Mantenimiento Electromecnico

PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

Taller N 01

MANTENIMIENTO A MQUINA DE SOLDAR

CARRERA: TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO: VI

SECCIN: F

DOCENTE: ING. ALONSO FIESTAS ELAS

CURSO: MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO

ALUMNO (S):
Tello Castillo, Frank Cesar
Valladares Ventura, Giancarlo Yadhin

FECHA DE REALIZACIN: 07/ 09 / 2016

FECHA DE ENTREGA: 21/ 09 / 2016

2016-II
Mantenimiento Electromecnico

MANTENIMIENTO DE UNA GRA ELCTRICA Y EQUIPO DE CONTROL

I. OBJETIVOS:

Identificar mquina de soldar.

Pruebas y diagnstico del estado de la mquina de soldar.
Proponer procedimientos para la solucin de problemas
Desarmar, analizar, identificar partes y proponer soluciones a problemas a
mquina de soldar y equipos de control.
Realizar mantenimiento preventivo y poner en operacin la mquina de
soldar.

II. INTRODUCCIN TERICA:

MQUINA SOLDAR

Una mquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente para

la unin de piezas, mediante la aplicacin del calor. Estas mquinas necesitan
para trabajar la energa, la cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura
se lleva a cabo por la accin de dos tipos de rayos (lser y de electrones), la
accin del procedimiento de friccin e incluso del de ultrasonido.

Hoy en el mercado podemos encontrar distintos tipos de mquinas de soldar,

con varias formas y estilos, pero todas slo cuentan con dos tipos de salida: C.A.
(corriente alterna) y C.D. (corriente continua).

Las maquinas C.D. son las ms econmicas. Las mquinas con corriente alterna
son las ms empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe a que
son las ms econmicas y las ms eficientes.

Hay que tener en cuenta que las mquinas de soldar son herramientas simples,
pero ser utilizadas correctamente se requieren de conocimiento elctrico puesto
que ser la energa elctrica la que estaremos usando, adems necesitaremos
al menos un voltmetro y un ampermetro para leer la salida de corriente

En las mquinas de soldar encontramos las partes fijas, las partes elctricas, las
electrnicas y mecnicas.

Durante el uso de una mquina de

soldar es necesario adoptar ciertas
medidas de seguridad que comprenden
el uso de mascara para soldar
adecuada y guantes como mnimo.
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Las mquinas de soldar se dividen en partes, tenemos las partes fijas, las partes
elctricas, las electrnicas y mecnicas. Dentro de las primeras encontramos:
chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa lateral izquierda y
derecha, abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta. Las partes
electrnicas estn compuesta por: capacitor, diodos, placas rectificadoras y un
filtro rectificador; por su parte las partes mecnicas incluyen una cinta indicadora,
una perilla para manivela, un resorte de cinta, un soporte de flecha, un interruptor
de lnea millar, un tablero porta bornes, y un empaque para base de gancho. Por
ltimo estn las partes elctricas, la pieza principal aqu es el motor ventilador;
de l depende el buen funcionamiento de este dispositivo, a su vez se encuentra
equipado con baleros sellados que poseen lubricacin infinita y por ende no
necesitarn mantenimiento. Tambin posee un transformador principal y un
selector para cada tipo de corriente de soldadura.

TIPOS DE MAQUINAS DE SOLDADURA

Equipos para soldadura TIG

Los equipos para soldadura TIG, o a gas inerte de tungsteno o GTAW, o

soldadura por arco a gas de tungsteno, vienen con un tipo diferente de generador
que proporciona una corriente de menor intensidad. Tambin, un electrodo de
tungsteno se utiliza para llevar el arco a la pieza de metal que se est soldando.
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Equipos para soldadura MIG

Los equipos para soldadura a gas de metal inerte MIG, utilizan un generador de
corriente continua y vienen con un cable alimentador que proporciona alambre,
el que a su vez se funde y se mezcla con el metal de la pieza de trabajo. El
alambre se alimenta desde un carrete y va hacia una pistola. La pistola est
equipada con un disparador que controla la longitud del alambre. Estos equipos
son muy fciles de operar.

Equipos de soldadura multiproceso

Los equipos de soldadura multiproceso son equipos de soldadura que pueden

realizar una variedad de procesos de soldadura diferentes a la vez. Por ejemplo,
Lincoln Electric fabrica un equipo de soldadura que puede soldar con ncleo de
fundente, con barra, TIG, y procesos de soldadura MIG.

Soldadores impulsados por motor

Los soldadores accionados por motor son impulsados por un motor a gasolina,
diesel o LPG. No requieren de enchufes elctricos para funcionar. Son una
buena opcin para los soldadores que trabajan en obras de construccin o reas
remotas donde no hay electricidad.
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III. EQUIPOS Y MATERIALES:

Mquina de soldar

Pinza Amperimtrica.

Multmetro digital

Megohmetro
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Juego de dados, llaves de boca, corona y mixtas.

Destornilladores estrella y Plano.
Martillo de goma
Llaves hexagonales
Regla, huincha

Cinta aislante

Solvente elctrico
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IV. OPERACIN

a) Identificar el equipo de soldar y unidad de control.

b) Tomar datos de la placa de caractersticas.
c) Inspeccin externa describiendo el estado de la mquina de soldar.
d) Identificar las partes del equipo.
e) Inspeccionar visualmente el estado mecnico y elctrico del equipo.
f) Realizar la prueba de funcionamiento en vaco y tomar datos de prueba.
g) Realizar la prueba de funcionamiento con carga y tomar datos te prueba.
h) Realizar la medicin de la resistencia de aislamiento del transformador.
i) Retirar los componentes que pertenecen al sistema de ventilacin.
j) Medir la resistencia de aislamiento del motor de ventilacin.
k) Realizar mantenimiento preventivo elctrico y mecnico.
l) Armar la unidad.
m) Realizar prueba en vaco.
n) Realizar la prueba con carga.
o) Tomar datos de las pruebas y desconectar el equipo.

V. TIEMPO DE EJECUCIN

8 horas

VI. PROCEDIMIENTO:

DATOS DE PLACA

Marca OERLIKON

Voltaje 380 V

Smbolo

Frecuencia 50 Hz

IP 22

Rango
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Ilustracin 1. PLACA DE LA MAQUINA DE SOLDAR

INSPECCIN EXTERNA MQUINA DE SOLDAR

Observamos el estado externo de la mquina

de soldar y llenamos la siguiente tabla
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Malo Regular Bueno Muy

Bueno
Condicin de la Carcasa X

Cable Tierra X

Cable Porta-electrodo X

Cable de Alimentacin X

Indicador Luminoso X

Selector X

Manivela X

Observaciones:

El indicador de corriente esta malo, posiblemente se haya quemado el

indicador de luz de encendido de la mquina y no se encuentra el porta
electrodo

Tabla 1 Inspeccin de la mquina de soldar

PRUEBA DE SOLDADURA

Conectar la toma industrial a 380 Vac - 3

Colocar el selector: 380 Vac.
Utilizar electrodo 3/32.

Amperaje
Amperaje Medido Amperaje
Seleccin con Error %
AC Calculado CC
manivela

40 A

150 A

250 A

NOTA: NO SE REALIZO LA PRUEBA DE

SOLDADURA YA QUE LA MAQUINA DE SOLDAR
NO POSEE PORTA ELECTRODO
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PRUEBA EN VACO

Al no tener el indicador de corriente en la mquina de soldar realizamos de acuerdo a tres

distancias de las bobinas.

D3

D2

D1

Se realiza las mediciones en

las tres lneas A1, A2 y A3.

Se realiza las medicin del

cable del ventilador.
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Parametro D1 D2 D3
A1 3.58 A 14.1 A 19.5 A
A2 7.55 A 9.5 A 12.4 A
A3 10.77 A 14.8 A 20.3 A
Cable del 3.36 A 4.2 A 5.6 A
ventilador

Tabla 2 Tabla de medicin en vaco

DESARMAR E IDENTIFICAR LAS PARTES

NUCLEO

BOBINA
SECUNDARIA
(MOVIL)
PERILLA DE
REGULADOR

BOBINA PLAQUETA
PRIMARIA S
(FIJA)

VENTILADOR
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PROCEDIMIENTOS PARA DESARMAR LA MQUINA DE SOLDAR

N OPERACIONES HERRAMIENTAS

Primeramente realizamos la prueba elctrica

1 Energa elctrica de 380 V

Observamos el funcionamiento de la mquina de

soldar

Escuchamos el ruido por

2
el funcionamiento

Sacamos la tapa de la parte superior

3 Juego de llaves
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Luego sacamos las tapas de los lados de la

mquina de soldar

4 Llaves mecnica

DESMONTAR EL VENTILADOR DE LA MQUINA DE SOLDAR E

IDENTIFICAR SUS PARTES

ROTOR
EJE
CARCASA

BOBINAS ESTATOR
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PROCEDIMIENTOS PARA DESARMAR LA MQUINA DE SOLDAR

N OPERACIONES HERRAMIENTAS

Primeramente destornillamos la tapa del ventilador

Destornillado y llaves
1
mecnicas

Destornillamos la parte del ventilador con la

mquina de soldar

2 Llaves mecnicas

Antes de retirar el ventilador los desconectamos

con los cables de la salida

3 Cuchilla elctrica
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Colocamos el ventilador sobre la mesa y

realizamos el montaje.

4 Llaves mecnica

Luego de desmontar la hlice con el motor

realizamos el desmontaje de este ltimo para
reconocer sus partes

Llaves mecnica y
5
hexagonales
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Reconocemos e identificamos las parte del motor

del ventilador

Utilizando el solvente dielctrico realizamos la

limpieza del bobinado del motor

7 Solvente dielctrico

REALIZAR PRUEBA DE AISLAMIENTO:

Utilizando el mega hmetro realizamos dicha medicin de aislamiento de las 6 bobinas

de la mquina de soldar.

Luego de colocar los cables en el equipo procedemos a desconectar los cables de

entrada de las bobinas
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En la siguiente manera deben ir los cables del equipo a las bobinas al

momento de realizar las mediciones de cada uno.

RESULTADOS DE MEDICION DE AISLAMIENTO

A) BOBINAS MOVILES(SECUNDARIAS)

1er bobina:

IP DAR V R

.
Dar= = = . 542 22.9 G
1.31 .
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2da bobina:

IP DAR V R

.
Dar= = = . 545 6.49 G
1.16 .

3era bobina:

IP DAR V R

.
Dar= = = . 545 4.51 G
1.11 .

B) BOBINAS FIJAS(PRIMARIAS)

1ra bobina:
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IP DAR V R

.
Dar= = = . 547 7.73 G
1.09 .

2da bobina:

IP DAR V R

.
Dar= = = . 545 9.36 G
1.15 .

3ra bobina:

IP DAR V R

.
Dar= = = . 547 18.6 G
1.87 .
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RESULTADOS FINALES

Observando y comparando los resultados con la tabla de aislamiento

Completamos la tabla N3

PRUEBA DE AISLAMIENTO
RESISTENCIA
BOBINAS DE
IP DAR DE CONDICIN RECOMENDACIN
NUCLEO FIJO
AISLAMIENTO

Bobina 1 a masa 1.09 1.50 7.73 Cuestionable

Realizar un
seguimiento
Bobina 2 a masa 1.15 1.34 9.36 Cuestionable
constante de las
bobinas
Bobina 3 a masa 1.87 1.49 18.6 Cuestionable
RESISTENCIA
BOBINAS DE
IP DAR DE CONDICIN RECOMENDACIN
NUCLEO MOVIL
AISLAMIENTO

Bobina 1 a masa 1.31 1.07 22.9 Cuestionable

Realizar un
seguimiento
Bobina 2 a masa 1.16 1.17 6.49 Cuestionable
constante de las
bobinas
Bobina 3 a masa 1.11 1.13 4.51 Cuestionable
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VII. PLAN DE MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD PERIODO

MANTENIMIENTO RUTINARIO

DESCONECTAR LA MAQUINA ANTES ED REALIZAR EL MANTENIMIENTO

REMPLAZAR ETIQUETAS ILEGIBLES CADA 3 MESES

REPARAR O REMPLAZAR CABLES DE SOLDAR ROTOS CADA 3 MESES

LIMPIAR Y APRETAR TERMINALES DE SOLDADORA CADA 3 MESES

SOPLAR O ASPIRAR EN EL INTERIOR DURANTE EL SERVICIO CADA MESES

RESOLUCIN DE PROBLEMAS

PROBLEMAS REMEDIO

VERIFIQUE QUE ESTE ENCENDIDA

VERIFIQUE LA LNEA DE FUSIBLES Y REMPLACE

NO HAY SALIDA DE SOLDADURA; LA UNIDAD NO
FUNCIONA VERIFIQUE CONEXIONES DE ENERGA

SOBRECALENTAMIENTO VERIFIQUE QUE ESTE

FUNCIONANDO EL VENTILADOR

CHECAR EL CONTROL REMOTO

NO HAY SALIDA DE SOLDADURA CHECAR EL MODO DEL SWITCH

CHECAR EL CONTROL DE VOLTAJE

CHECAR LOS FUSIBLES Y REPARAR

CHECAR LAS CONEXIONES DE CORRIENTE

LIMITA SALIDA DE SOLDADURA Y VOLTAJE BAJO LIMPIAR Y APRETAR LAS CONEXIONES DE SALIDA

USAR CABLES DE SOLDADURA CORRECTOS

LIMPIAR Y APRETAR LOS CABLES

IRREGULAR O INADECUADA SALIDA DE SOLDADURA CHECAR EL ALIMENTADOR DE SOLDADURA

CHECAR EL MOTOR DEL VENTILADOR

VENTILADOR NO FUNCIONA REMPLAZAR EL VENTILADOR

REDUCE EL FLUJO DE GAS

SELECCIONAR EL CORRECTO TAMAO DE TUNGSTENO

ARCO CON POBRE CONTROL DE DIRECCIN PREPARAR CORRECTAMENTE EL TUNGSTENO

CHECAR Y APRETAR LOS TANQUES DE GAS

ELECTRODO OXIDADO Y NO QUEDA BRILLANTE DESPUS
PREPARAR CORRECTAMENTE TUNGSTENO
DE SOLDA
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MANTENIMIENTO Y CORRECCIN DE AVERAS: MAQUINA DE SOLDAR

NOTA:

ANTES DE INICIAR SE DEBE DE PARA EL MOTOR Y DESCONECTAR LA

MAQUINA PARA DAR MANTENIMIENTO.
HACER MANTENIMIENTO MAS REGULARMENTE SI ESTA SE TRABAJA
EN CONDICIONES DURAS.

EL MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA SE DEBE REALIZAR, POR PERSONAL

CAPACITADO Y AUTORIZADO PARA EL TRABAJO.

MANTENIMIENTO CADA 3 MESES.

CAMBIAR O LAVAR LAS ETIQUETAS DE LA MAQUINA DE MODO QUE

ESTAS SEAN LEGIBLES.
LAVAR Y LIMPIAR PERFECTAMENTE LAS TERMINALES DE
SOLDADURA, (PINZAS, CONEXIONES ETC.)
REVISAR LOS CABLES DE SOLDADURA Y EN SU CASO DE DEFECTO
REMPLAZARLOS

MANTENIMIENTO CADA 6 MESES:

CADA 6 MESES SE DEBE DE REALIZAR UNA LIMPIEZA A FONDO DE LA

MAQUINA, DESDE EL CAMBIO DE ETIQUETAS HASTA LIMPIEZA INTERNA DE
LA MAQUINA, ESTO AYUDARA A CONOCER EL ESTADO DE LA MISMA Y
IDENTIFICAR ALGUNA ANOMALA.

LIMPIAR DENTRO DE LA MAQUINA ELIMINADO RESIDUOS POLVO

ETC.
CHECAR Y Y APLICAR UNA CAPA DELGADA DE ACEITE O GRASA AL
EJE DEL MOTOR IMPULSADOR.
LIMPIAR LOS RODILLOS DE ALIMENTACIN.
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PLAN DE MANTENIMIENTO DE MQUINA DE SOLDAR

Nombre: Giancarlos Yadhn Valladares Ventura Fecha 20/09/2016

Tareas Criticidad Tipo Diario Semanal Mensual Anual

Mquina de soldar
Inspeccin visual del equipo Operador X
Megado de bobinas Mecnico X
Limpiar terminales de soldadura Mecnico X
Soplar o aspirar el interior de la mquina Operador X
Calibracin de la manija de amperajes Operador X
Ajuste de pernos Mecnico X
Ventilador
Revisar las conexiones del ventilador Mecnico X
Megar bobina del ventilador Operador X
Revisar conexiones de motor Mecnico X
Limpieza del ventilador Mecnico X
Verificar pernos de ajuste Mecnico X
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Esquema de Conexin Elctrica de la Mquina de Soldar

Taller N 01: Mantenimiento y

Mantenimiento Electromecnico Puesta en Operacin de Mquina
de Soldar
UNIDADES: DIBUJO
TELLO CASTILLO FRANK FECHA: 21/09/2016 --- N: 01
TTULO:
BOBINA PRIMARIA CONECTADA A LA TRIFASICA DISEO N:
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Esquema de Conexin Elctrica de la Mquina de Soldar

Taller N 01: Mantenimiento y

Mantenimiento Electromecnico Puesta en Operacin de Mquina
de Soldar
UNIDADES: DIBUJO
TELLO CASTILLO FRANK FECHA: 21/09/2016 --- N: 01
TTULO:
BOBINA SECUNDARIA CONECTADA A LA DISEO N:
TRIFASICA
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CONCLUSIONES

Gracias al desmontaje total de la maquina de soldar , nos ayud a

identificar las partes para as ver las que son crticas, as mismo con
esos datos extrados, poder elaborar un plan de mantenimiento
adecuado para el equipo

Es importante realizar las mediciones de aislamiento en sus seis bobinas

ya que nos permite diagnosticar en que estado se puede encontrar
interiormente la maquina de soldar

.Las maquinas de soldar son muy utilizados en la industria en la cual

tendremos que realizar un mantenimiento de dicho equipo.

RECOMENDACIONES

Al momento de comenzar a desmontar el equipo, es recomendables

marcar las partes que estn unidas, para as no perder la ubicacin de
cada uno de las partes del equipo.

Realizar el montaje con los EPP adecuadamente para evitar accidentes

Las mediciones del megaohmetro deben realizarse con paciencia y

evitar una mala maniobra
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ANEXOS

FICHA TECNICA DE COMPONENTES

REALIZADO POR Valladaes Ventura Giancarlos FECHA 20/09/2016

COMPONENTE OERLIKON UBICACIN rea Elctrica

FABRICANTE CITOROD
SECCIN MQUINAS ELECTROMECNICAS
MODELO GL M321
MARCA CITOROD CDIGO TT10XFG301

CARACTERSTICAS GENERALES
PESO 128 kg ALTURA 610 mm ANCHO 695 mm LARGO 1045 mm

CARACTERISTICAS GENERALES FOTO DEL EQUIPO

Alimentacin trifsica: 230/400 V
Consumo mximo de amperios: 40,6 - 23,5
Tensin de vacio: 68 - 75 V
Regulacin de vaco: 10 a 400 amp
Clase de aislamiento: H
ndice de proteccin: IP23

FUNCIN
Son rectificadores electrnicos de regulacin
por tiristore. La gama CITOROD XT est
diseada para trabajar en las duras condiciones
de trabajo, tpicas de montaje.
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FICHA TECNICA DE COMPONENTES

REALIZADO POR Valladaes Ventura Giancarlos FECHA 20/09/2016

COMPONENTE MEGA TEST 5000 UBICACIN rea Elctrica

FABRICANTE AMPROBE
SECCIN MQUINAS ELECTROMECNICAS
MODELO AMB-5KVD
MARCA AMPROBE CDIGO TT10XFG300

CARACTERSTICAS GENERALES
PESO 4 kg ALTURA 290 mm ANCHO 340 mm LARGO 145 mm

CARACTERISTICAS GENERALES FOTO DEL EQUIPO

Rango de voltaje: 0 -500V
Exactitud 0 - 500 V: (10% + 10 dgt)
Aislamiento Clase 2, doble aislamiento
4 bateras alcalinas tamao
Fuente de alimentacin
"D" 1.5volt
Temperatura de
41-104 F (5-40 C)
funcionamiento
Humedad de
<70%
almacenamiento
Nivel de ruido <40dB
3,00 mA
Corriente maxima

FUNCIN
es un instrumento con el cual se realiza el
anlisis delaislamiento de un cable o de un
devanado de un tranformador o de un motor
para conocer la existencia o no de corrientes de
fuga atraves del aislamientomedido