DISEO Y FABRICACIN DE

UNA PICADORA DE PAPEL PARA LA

EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

PROYECTO
DISEO Y FABRICACIN DE UNA PICADORA DE PAPEL
PARA LA EMPRESA INCUBADORA PROABIC S.A.

PROJECT MANAGER
Nifla Colque, Elmer

EQUIPO TCNICO
Mamani Contreras Antony

Taipe Pariona Percy

Vilcape Coa Alexis

DOCENTE ASESOR
Jose Ogusko

DOCENTE
Econ. Jos Rojas

AREQUIPA PER
Junio -2017

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 DISEO Y FABRICACIN DE
UNA PICADORA DE PAPEL PARA LA
EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

1. TRODUCCIN .................................................................................................................................. 5
2. RESUMEN EJECUTIVO ..................................................................................................................... 6
3. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA........................................................................................... 7
3.1. Visin........................................................................................................................................ 7
3.2. Misin ...................................................................................................................................... 7
4. JUSTIFICACIN ................................................................................................................................ 7
5. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL .................................................................... 8
5.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE POLLO BB.................................................. 8
6. ANLISIS DE GASTOS OPERATIVOS: .............................................................................................. 11
6.1. ESTUDIO DEL PROBLEMA: ...................................................................................................... 11
6.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE POLLO BB ................................... 12
7. OBJETIVO GENERAL....................................................................................................................... 13
7.1. Objetivos especficos ............................................................................................................. 13
8. DISEO DE PORTAFOLIO DE ALTERNATIVAS ................................................................................ 13
8.1. ALTERNATIVA 1: picadora de papel con accionamiento mecnico ....................................... 14
8.2. ALTERNATIVA 2: picadora de papel con accionamiento elctrico ......................................... 15
9. EVOLUCIN DE ALTERNATIVAS..................................................................................................... 16
9.1. MATRIZ MORFOLGICA ......................................................................................................... 16
9.2. EVALUACIN ECONMICA .................................................................................................... 17
9.3. EVALUACIN TCNICA ........................................................................................................... 17
9.4. PARMETROS DE DISEO ...................................................................................................... 19
10. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA (PROYECTO) .................................................... 19
10.1. DISEO DE COMPONENTES DE PICADORA .......................................................................... 19
10.2. CLCULOS ............................................................................................................................ 23
CARGA EN LOS RODILLOS.......................................................................................................... 23
EZFUERSO DE COMPRESION UNITARIA .................................................................................... 24
DISEO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN DE MOVIMIENTO ..................................................... 25
CALCULO DE DIMETRO DE POLEAS......................................................................................... 25
SELECCIN DEL MATERIAL PARA LAS POLEAS............................................................................. 26
CLCULO DE LOS ENGRANES .................................................................................................... 26

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CLCULO DEL DIMETRO PRIMITIVO ....................................................................................... 27

CLCULO DEL NMERO DE DIENTES ........................................................................................ 27
CLCULO DEL DIMETRO EXTERNO ......................................................................................... 27
CLCULO DEL PASO................................................................................................................... 28
ALTURA DEL DIENTE .................................................................................................................. 28
CLCULO DEL DIMETRO INTERNO .......................................................................................... 28
CLCULO DEL ESPESOR DEL DIENTE ......................................................................................... 28
CLCULO DE LA LONGITUD DE DIENTE ..................................................................................... 29
SELECCIN DEL MATERIAL DE LOS ENGRANES ........................................................................... 29
SELECCIN DE LAS LENGETAS .................................................................................................. 29
POLEAS ...................................................................................................................................... 30
ENGRANES................................................................................................................................. 30
SELECCIN DEL MATERIAL DE LAS LENGETAS ......................................................................... 30
CLCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA PARA LOS ELEMENTOS .............................................. 31
POTENCIA REQUERIDA EN EL RODILLO PRINCIPAL...................................................................... 31
MOMENTO DE INERCIA DEL RODILLO PRINCIPA ...................................................................... 31
CLCULO DE LA ACELERACIN ANGULAR .................................................................................. 32
TORQUE DEL RODILLO PRINCIPAL ............................................................................................ 33
POTENCIA REQUERIDA EN EL RODILLO PRINCIPAL..................................................................... 34
POTENCIA REQUERIDA PARA LOS ENGRANAJES ......................................................................... 34
CLCULO DE LA INERCIA DE LA RUEDA DENTADA .................................................................... 34
CLCULO DELTORQUE .............................................................................................................. 35
CLCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA ................................................................................... 35
10.3. PROCESO DE CONSTRUCCIN DE LOS ELEMENTOS DEL PROTOTIPO ................................. 35
10.4. MQUINAS HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS ................................................................. 35
MQUINAS HERRAMIENTAS ..................................................................................................... 36
HERRAMIENTAS ........................................................................................................................ 36
10.5. MONTAJES DE LAS DIFERENTES PARTES Y ELEMENTOS DEL PROTOTIPO........................... 37
11. ESTUDIO ECONMICO Y FINANCIAMIENTO ............................................................................... 37
11.1. ESTUDIO ECONMICO SIN PROYECTO ................................................................................ 38
ANLISIS DE COSTOS SIN PROYECTO ........................................................................................ 40

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CLCULO DEL VALOR ACTUAL DE COSTOS ............................................................................... 41

ESTUDIO ECONMICO CON PROYECTO ................................................................................... 41
ANLISIS DE COSTOS CON PROYECTO ...................................................................................... 43
ANLISIS DE FLUJO INCREMENTAL ........................................................................................... 45
CALIBRACIN. ANLISIS DE AHORRO DE TIEMPOS EN OPERACIN ........................................ 46
ANLISIS DE TIEMPO SIN PROYECTO ........................................................................................ 46
ANLISIS DE TIEMPO CON PROYECTO ...................................................................................... 47
12. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 47
13. RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 48
14. BIBLIOGRAFA.............................................................................................................................. 48
15. ANEXO ......................................................................................................................................... 49

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1. TRODUCCIN

La realidad de disminuir el tiempo en procesos indica disminucin de costos, en el

caso de INCUBADORA PROABIC S.A. disminuir tiempo y costos en procesos
necesarios para produccin es muy crtica.
Actualmente la INCUBADORA PROABIC S.A. lleva el proceso de incubar y huevo
frtil obteniendo, as como materia comercial pollobb de raza cobb500.En la
primera parte del proyecto trataremos sobre la situacin actual y funcionamiento
con la que viene operando la INCUBADORA PROABIC S.A. haciendo una
descripcin breve de cada paso en el proceso de incubacin de pollobb.
En la segunda parte del proyecto analizaremos la causa del problema en la parte
de picado de papel, as como su respectiva solucin teniendo en cuenta el objetivo
general y los objetivos especficos.
En la tercera parte del proyecto realizaremos el diseo del sistema mecnico,
anlisis y simulacin en el programa asistido por ordenador SOLID WORKS,
clculo de resistencia de materiales y seleccin de perfiles estructurales, tabla de
cotizacin de precios, plan de trabajo para la fabricacin del sistema mecnico.
En la cuarta parte del proyecto hablaremos sobre el estudio econmico y financiero
del proyecto describiendo todos los indicadores econmicos con su respectivo
anlisis.
En conclusin, el presente proyecto permitir la reduccin de tiempo de operacin
en el picado de papel a travs del diseo y fabricacin del nuevo sistema mecnico
para el picado de papel.

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2. RESUMEN EJECUTIVO

Actualmente uno de los problemas ms importantes en las empresas es la falta de

una maquina picadora de papel, en algunos casos se debe a la falta de iniciativa y
en otros a una mala planificacin debido a esto nosotros realizamos el proyecto
diseo y fabricacin de una picadora de papel para la empresa INCUBADORA
PROAVIC S.A.
Con el objetivo de disminuir el tiempo de produccin de papel picado en el rea de
incubado y la reduccin de costes por el tiempo que toma el picado de papel
manualmente y debido una mayor eficiencia del equipo, con esto lograremos un
aumento en la produccin y la disminucin de tiempo de picado.

El picado de papel se lleva a cabo por medio de cuchillas que giran montadas en
dos ejes o rboles, sujetos por chumaceras en sus exteriores y esto transmitido el
giro por medio de un motor elctrico y estos montado sobre una estructura metlica.
Cada componente est unido por medio de soldadura y pernos

Para que el proyecto pueda ser desarrollado es necesaria una inversin de S/. , se
implementar en un periodo de 2 meses y con estas mejoras realizadas en la
empresa se pretende reducir un 30 % el tiempo de picado, para lo cual se obtendr
un beneficio para la empresa de S/. .

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3. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA

Actualmente la empresa INCUBADORA PROABIC S.A. se encuentra ubicada en

la Calle N 215 Urb. Apiamo - Mollendo. INCUBADORA PROABIC S.A. Es una
empresa que ofrece una excelente calidad de pollobb en la raza cobb500.
Teniendo como base el conocimiento, la capacitacin constante y la planificacin
estratgica del trabajo.
INCUBADORA PROABIC S.A. gracias a su desempeo en la produccin de pollobb
ha logrado ampliar su mercado con gran gama y excelente precio:
Mejora de desarrollo de pollobb, venta de pollobb cobb500, monitoreo de granjas y
galpones, seminarios que permitan ampliar el conocimiento de sus clientes.
Contamos con la certificacin de apertura y funcionamiento de incubadoras por
parte del SENASA.

3.1. Visin
Es suministrar a nuestros clientes: productos producidos exclusivamente en
nuestra empresa y algunas actividades afines, todas de alta calidad con valor
agregado, con gente comprometida, motivada, con espritu de superacin,
practicando los valores de la empresa.
3.2. Misin
Ofrecer la mejor lnea gentica del mercado (cobb-500), y buscando la excelencia
en incubacin y manejo de pollos de carne; a travs del staff de profesionales y
tcnicos altamente capacitados.
4. JUSTIFICACIN
En la actualidad el picado de papel se realiza de manera manual y as mismo
conlleva la contratacin de personal extra que realice esta tarea debido al tiempo
que toma esta tarea traer se considera desarrollar este proyecto que traer
consigo los siguientes beneficios:

Reducir de 3 a 6 horas de trabajo para el picado de papel y llenado de

bandejas.

Eliminar la contratacin de personal extra.

Aumentar la velocidad del trabajo realizndola de 30 a 45 minutos

Garantizar el buen funcionamiento del equipo contemplando la eficiencia

que esta garantizara.

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5. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

PROAVIC es una empresa que se dedica a la venta de pollos recin encubados.
Adems ofrece capacitacin y seminarios en cuanto a la crianza mejoramiento de
galpones alimentacin y monitoreo en granjas.
La produccin de pollos es verificada cada 4 horas con el fin de controlar tanto
humedad y temperatura en las maquinas cuidando a su vez a los embriones que
an se encuentran en etapa de desarrollo.

Figura 1: SEXADO DE POLLO BB

Fuente propia

Figura 2: Vacunacin de pollo BB

Fuente propia

5.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE POLLO BB

Seleccin en galpones de huevo frtil al 96 %

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El Huevo Frtil seleccionado es pesado y desinfectado con OX

Figura 3:Huevo frtil

Fuente propia

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El huevo frtil es transportado a la zona de incubadoras de gran capacidad

Figura 4: Incubadora

Fuente propia

El huevo frtil es colocado en casilleros por lote y categora

Son seleccionados de esa manera para controlar el porcentaje de eclosin del lote
por categora por q mientras menos peso tenga se adelanta el nacimiento en 1 a 2
horas.

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Los casilleros cargados son transferidos a las incubadoras por 19 das.

La etapa de incubacin dura 21 das de los cuales 19 los pasa en la cmara de
incubacin y los otros dos siguientes se transfieren a la cmara de nacimiento esto
para no contaminar la incubadora.

Da 20 los huevos son transferidos a Nacedoras

Son transferidos para nacer y luego ser trasladados a la sala de sixado

Da 21 se lleva acabo el nacimiento y seleccin de pollo BB

Aqu se realiza el sixado vacunado conteo separacin por calidad embalado.

Transporte de pollos BB.

El pollo es transportado al punto de destino de acuerdo al pedido realizado con

anticipacin ya sea Tacna ite Camana pedregal Arequipa pampa de san camilo
entre otros.
6. ANLISIS DE GASTOS OPERATIVOS:
En cuanto a este punto no se tiene acceso del costo que se hace diario en la
empresa por tal no se puede llenar este campo.
6.1. ESTUDIO DEL PROBLEMA:
En relacin al transporte de pollos para que estos no puedan ser perjudicados con
la dureza de las cajas y para mantenerlos en un ambiente templado se pone
peridicos picados en el piso de las cajas.
Ahora el problema que tiene la empresa en cuanto a esto es que para poder picar
los papeles peridicos se demoran entre 3 a 6 horas para picar peridico evaluando
este tiempo en picar peridico a mano es demasiado tiempo de perdida el cual la
empresa tiene conocimiento y se le pregunto por qu no compra una picadora al
cual la empresa responde que hay picadoras que s podran compran pero que son
demasiados grandes el cual no cumplira con su funcin principal de la mquina de
picar papel ya que estos son de demasiada capacidad de lo que requiere la
empresa hablando de la maquina menos productivo siendo as esto sera ms que
un ahorro de tiempo y dinero una perdida para la empresa por tal hecho es que no
lo compran afirmo la empresa.
Nosotros viendo este problema que tiene la empresa decidimos disear y fabricar
una maquina picadora de papel el cual ser de menor costo para la empresa en
cuanto a la adquiran por lo menos la mitad de lo que cuesta en el mercado de las
grandes mquinas y ser diseado a la capacidad que requiere la empresa en
cuanto para produccin necesita de picado de papel.

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6.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE POLLO BB

INICIO

Llegada de
transporte

Recepcin y
chequeo de
documentos

Se realiza para verificar que la informacin

Inspeccin contenida en los documentos que entrega el
fsica y visual conductor, corresponde efectivamente a la
de la carga carga inspeccionada en cuanto a cantidad,
tipo de huevo y nombre de la granja

Recepcin y Por norma de

El huevo proviene de las NO Almacenamiento de bioseguridad de la
granjas pertenecientes a la los huevos frtiles planta de incubacin,
Incubadora Santander de propiedad del esto debe realizarse en
cliente la planta # 2

SI Realizar un registro
Recepcin y indicando las Usar memorando
Almacenamiento de cantidades interno para la
los huevos Hubbard recepcionadas de elaboracin del registro
y ASP en los huevo
cuartos fros
respectivos

Realizar limpieza y
Realizar limpieza y desinfeccin del
desinfeccin del rea de recepcin
rea de recepcin

Realizar la Entregar registro a

actualizacin la secretaria de la
del Inventario Planta
de huevo en
planta

FIN
Presentar
reporte ante el
Administrador
de la Planta

Da 21 se lleva acabo el
nacimiento y seleccin de
FIN
pollo BB

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7. OBJETIVO GENERAL
Disminuir el tiempo de trabajo en el picado de papel lo cual traer como
consecuencia la reduccin del costo en el picado de papel y tiempo principalmente.
7.1. Objetivos especficos

Disear los planos de fabricacin del sistema mecnico utilizando el programa

de diseo asistido Solid Works.
Analizar alternativas de diseo para un equipo de picado de papel.
Verificar y probar la eficiencia de la mquina mediante un plan de
experimentacin.

8. DISEO DE PORTAFOLIO DE ALTERNATIVAS

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Para disear y fabricar la maquina se debe tener en cuenta normas, cdigos y

reglamentos tanto nacionales como internacionales que rigen su construccin y la
manipulacin.
La norma EN ISO 12100 ofrece a los diseadores una vista general completa de la
fabricacin de mquinas que son seguras para su uso previsto.

Los requerimientos principales para el diseo de una maquina son:

Como materia prima se tiene hojas de peridico.

Las propiedades fundamentales a ser considerada resistencia a la
ruptura.
La mquina debe ser verstil.
Fluidez en la salida del material picado.
La mquina debe ser semiautomtica, es decir, que solo requiere de un
operario para la entrega de materia prima para su accionamiento.
Debe poseer caractersticas de desmontaje fcil para ejecutar los
mantenimientos respectivos.
El remplazo de piezas daadas a consecuencia de cualquier su vida til
debe ser fcil de ejecutar.

Para la determinacin de cada uno de los parmetros requeridos en el diseo y

construccin de la mquina trituradora, se debe considerar los siguientes
requerimientos, necesidades y condiciones de operacin a la que va a estar
sometida:

Caractersticas de la materia prima

Capacidad de carga de la estructura
Espacio fsico requerido (largo, ancho y altura)
Ergonoma
Capacidad de la tolva
Inversin principal
Costo de operacin y mantenimiento
8.1. ALTERNATIVA 1: picadora de papel con accionamiento mecnico
Esta picadora est compuesta de dos ejes en cada eje tiene cuchillas, que son las
que harn cortes en el papel, pero esta picadora esta accionado de forma manual
con la ayuda de una manija el cual al girar dicha manija se trasmitir el movimiento
haciendo uso de engranajes las cuales irn montadas sobre los ejes.
Al realizar el movimiento las cuchillas realizaran el corte adecuado en el papel.
Todo este pedazo de papel ira aun recipiente que se encontrara en la parte inferior,
por medio de un canal pequeo. Pero el papel a ser picado ser puesto
manualmente uno por uno y la capacidad de su picad es menor.

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Figura 5: Picadora mecnica (referencial)

Fuente. www.elboomeran.com
8.2. ALTERNATIVA 2: picadora de papel con accionamiento elctrico

La picadora de papel cuenta con dos ejes en donde va montado las cuchillas para
picar el papel y este eje va monago en chumaceras para ayudar a girar usando un
motor elctrico uno de los ejes, mientras que el otro eje ser girado usando un
engranaje y transmitiendo movimiento en sentido contrario as cuando las cuchillas
giran realizan el corte requerido.
Tambin cuenta en la parte superior con un carril en donde se pondr el papel a
ser picado, el papel ira de forma vertical y para evitar que este se incline a un lado
tendr dos apoyos y un rodillo que ser el que ayude a bajar al papel por el orifico
a donde estn las cuchillas para realizar el picado.

Figura 6: Picadora Elctrica ( referencial)

Fuente. www.elboomeran.com

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9. EVOLUCIN DE ALTERNATIVAS

9.1. MATRIZ MORFOLGICA

Funcin Portador de la funcin

Tipo de capacidad
geometra

Tipo de
transmisi
n

Tipo de
montaje

Sujecin
de ejes y
transmisi
n de
movimient
o

Fuente de
energa

Sistema de Alto riesgo Alto riesgo

seguridad

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9.2. EVALUACIN ECONMICA

P: puntaje de 1 a 5 escala de valores

1 = No satisface, 2 = Aceptable 3 = Suficiente, 4 = Bien, 5 = Ideal
Criterios de evaluacin para diseos en fase de conceptos o proyectos
PUNTAJE (pi)

PUNTOS DE FACTOR DE OPCION 1 OPCION 2 PUNTAJE

EVALUACION IMPORTANCIA (Picadora (Picadora IDEAL
mecnico) elctrico)
(FI)

1 MATERIALES 3 4 4 5
2 FABRICACION 3 3 4 5
3 OPERACION 2 1 3 5
4 MANTENIMIENTO 2 3 4 5
Total = (Fi * Pi) 29 38 50
Coeficiente econmico = puntaje total/p 58% 78% 100%
ideal

9.3. EVALUACIN TCNICA

P: puntaje de 0 a4 (escala de valores segn VDI 2225)
0 = No satisface,1 = Aceptable 2 = Suficiente, 3 = Bien, 4 = Ideal
g= peso ponderado y se da valor de importancia segn el criterio de evaluacin
Criterios de evaluacin para diseos en fase de conceptos o proyectos
OPCION 1 OPCION 2

VARIANTES DE (Picadora mecnico) (Picadora elctrico)

CONCEPTOS/PROYECTS

N CRITERIOS DE G P G*P P G*P

EVALUACION

1 Fcil manejo 4 2 8 3 12

2 4 1 4 3 12
Costo de energa

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3 Confiabilidad en su 4 3 12 3 12
funcionamiento

4 Fcil mantenimiento 4 2 8 5 20

5 Capacidad de manejo 4 3 12 4 16
6 Portabilidad 4 0 0 2 8

7 Seguridad 4 2 8 3 12

8 Materiales 4 2 8 4 16
9 Rendimiento 4 2 8 4 16
10 Ergonoma 4 2 8 3 12
11 Ruido 4 1 4 2 16
Punto mximo o 80 152
Valor tcnico (xi) 100% 45.45% 86.36%

120%

100%
CEFICIENTE ECONOMICO

80%
OP.1
OP.2
60%

40%

20%

0%
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%

CEFICIENTE TECNICO

De acuerdo a los datos obtenidos de la grfica y de las dos tablas anteriores, la

alternativa de picadora de papel automtica es la opcin que se acerca ms al ideal.

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EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

9.4. PARMETROS DE DISEO

Para la determinacin de cada uno de los parmetros requeridos en el diseo y

construccin de la mquina trituradora, se debe considerar los siguientes
requerimientos, necesidades y condiciones de operacin a la que va a estar
sometida:

Caractersticas de la materia prima

Capacidad de carga de la estructura
Espacio fsico requerido (largo, ancho y altura)
Grado de molienda requerido
Ergonoma
Capacidad de la tolva
Peso del Prototipo
Inversin principal
Costo de operacin y mantenimiento
10. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA (PROYECTO)
La alternativa seleccionada para el diseo y fabricacin de una picadora de papel,
implica realizar el diseo de la mquina y as mismo de cada uno de los
componentes que lo conformaran, tambin para la parte de fabricacin se va
realizar algunos clculos.

10.1. DISEO DE COMPONENTES DE PICADORA

Se da un breve resumen de los componentes que tiene la mquina.

rbol porta discos: soporta los discos y tiene un hilo para tuerca para poder
ajustar los bujes con direccin al tope.

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Figura 7: Eje

Fuente propia

Buje separador de discos.

Figura 8: Separador de disco

Fuente propia

Disco de corte: discos de cortes usados para realizar el corte de las hojas de
peridico.

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Figura 9: Disco de corte

Fuente propia

Polea de doble carril: sirve para transportar potencia al eje del eje motriz hacia los
rodillos

Figura 10: Polea

Fuente propia

Polea conductora o motriz.

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Figura 11: Polea conductora

Fuente propia

Polea para rodillos

Figura 12: Polea para rodillos

Fuente propia

Rodillos para empujar el papel

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Figura 13: Rodillos

Fuente propia

Rueda dentada para multiplicar la velocidad x2

Figura 14: Engranajes

Fuente propia

10.2. CLCULOS
CARGA EN LOS RODILLOS

La carga a la que estn sometidos los rodillos depende directamente de la fuerza de

compresin generada por las hojas de periodico.
En la figura se muestra la distribucin de la carga de compresin, generada por las
hojas de periodico al momento de su trituracin.

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 DISEO Y FABRICACIN DE
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Figura 15: rodillo

Distribucin de la carga de compresin en el rodillo

El valor del esfuerzo de compresin se obtiene de una prueba de grados de
resistencia.

= . ( )

EZFUERSO DE COMPRESION UNITARIA

Dnde:
qc: esfuerzo de compresin unitario [kgf/mm]
oc: esfuerzo de compresin [kgf/mm2] l: longitud de arco de contacto [mm]

= . 35,347

= .

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DISEO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN DE MOVIMIENTO
Al considerar un motor-reductor como elemento motriz se hace necesario transmitir
el movimiento a los rodillos para ello es indispensable el diseo de poleas y
engranajes.

CALCULO DE DIMETRO DE POLEAS.

Para el calcul de las poleas es necesario obtener la relacin de transmisin, que

es la razn del nmero de revoluciones de la polea es calculada.

Figura 16: Polea

Dnde:
i: relacin de trasmisin
Nc: nmero de revoluciones de la polea conducida (350 [rpm])
Nm: nmero de revoluciones de la polea motriz (750 [rpm])

=


=

= .
Para hallar el dimetro de la polea conducida se asume el dimetro primitivo de la
polea motriz de 80mm, este valor es remplazado en la ecuacin.

=

Dnde:
i: relacin de trasmisin
Do: dimetro primitivo de la polea conducida (mm)
Dm dimetro primitivo de la polea motriz (80mm)

= .
= . ()
= .
Por lo cual se selecciona una polea de 180mm de dimetro primitivo.

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EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A
SELECCIN DEL MATERIAL PARA LAS POLEAS
El material seleccionado para la construccin de las poleas es el aluminio debido a
que posee bajo peso, fcil de maquinar y costo relativamente bajo adems de eso en
el mercado nacional se comercializa poleas elaboradas en aluminio.

En la tabla se detallan las propiedades fsicas del material.

Propiedades fsicas del aluminio

PROPIEDADES FSICAS

Estado ordinario Slido

Densidad 2698,4 kg/m

Punto de fusin 933,47 K (660C)

Punto de ebullicin 2792 K (2519 C)

Entalpa de vaporizacin 293,4 KJ/mol

Entalpa de fusin 10,79 KJ/mol

Presin de vapor 2,42x106 Pa a 577 K

Volumen molar 10x106 m/mol

CLCULO DE LOS ENGRANES

Elemento mecnico diseado para la transmisin de potencia de un elemento
motriz a un conducido. Es til para transmitir el movimiento circular mediante el
contacto de los dientes de la rueda dentada. La principal ventaja que tiene la
transmisin por engranajes es que los mismos no patinan.

Figura 17: Engranajes

26
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CLCULO DEL DIMETRO PRIMITIVO

Para el clculo del dimetro primitivo de la rueda dentada se cuenta con el dato de la
distancia entre centros de los rodillos, la misma es de 100 mm reemplazando este
valor en la ecuacin se tiene:
+
=

Dnde:
c: distancia entre centros [mm]
DP: dimetro primitivo de la rueda dentada [mm]
dP: dimetro primitivo del pin [mm]

+
100 =
2
+ = 200

2 = 200

= =

CLCULO DEL NMERO DE DIENTES

=
Dnde:
DP: dimetro primitivo de la rueda dentada [mm] Z: nmero de dientes
M: mdulo
Para el clculo se emplea un mdulo de 2, 5 de la fresa.
100 = 2.5
=
CLCULO DEL DIMETRO EXTERNO
= ( + )
Donde:
De: dimetro externo de la rueda dentada [mm]
Z: nmero de dientes

27
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M: mdulo

= ( + ).
=
CLCULO DEL PASO
=
Donde:
Pc: paso de la rueda dentada [mm]
M: modulo
= 2.5
= .
ALTURA DEL DIENTE

= . .
Dnde:
h: altura del diente
M: mdulo
= 2.1672.5
= .
CLCULO DEL DIMETRO INTERNO

=
Dnde:
Di: dimetro interno [mm]
De: dimetro externo [mm]
h: altura de diente [mm]
= 105 2(5.147)
= .
CLCULO DEL ESPESOR DEL DIENTE

==

Dnde:
E: espesor del diente
S: espacio entre dientes

28
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7.853
==
2
= = .

CLCULO DE LA LONGITUD DE DIENTE

= 10
= 10 2.5
=
SELECCIN DEL MATERIAL DE LOS ENGRANES
El material del cual deben ser construidos los engranajes se escoge de acuerdo a las
ventajas que presenta el material para desempear la funcin de transmitir el
movimiento de un rodillo a otro y reducir los niveles de ruido de la mquina.

El material seleccionado es Cast Nylon-6 comercialmente denominado como

Duraln, un termoplstico verstil que posee un excelente rendimiento mecnico
(dureza, bajo coeficiente de friccin y excelente resistencia a la abrasin), otro factor
es su bajo peso y costos en comparacin con cualquier tipo de acero.
SELECCIN DE LAS LENGETAS
La lengeta es un elemento mecnico, normalmente construida de acero, que
introducido en una cavidad practicada parte en un eje y parte en un cubo, permite la
transmisin de un momento de torsin entre ambos, obteniendo al mismo tiempo,
una unin desmontable. Las lengetas suelen emplearse para la unin de ruedas
dentadas, poleas y volantes con sus respectivos ejes.

Figura 18: chaveta

Dimensiones de lengetas y lengeteros

29
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Se determinan las dimensiones de las lengetas que acoplaran a los ejes,

engranajes y poleas.

POLEAS

En el eje motriz de dimetro 38,1 mm o 1 pulg:

La lengeta del eje motriz y polea es: R 12x8x28 DIN 6886
La profundidad del lengetero del eje es: 5+0,2
La profundidad del cubo es: 2,4+0.
En el eje conducido de dimetro 30 mm:
La lengeta del eje conducido y polea es: R 8x7x30 DIN 6886
La profundidad del lengetero del eje es: 4+0,2
La profundidad del cubo es: 2,4 +0.2.

ENGRANES

En el eje motriz de dimetro 30 mm:

La lengeta del eje motriz y rueda dentada es: R8x7x38 DIN 6886
La profundidad del lengetero del eje es: 4+0,2
La profundidad del cubo es: 2,4+0.2
En el eje conducido de dimetro 30 mm:
La lengeta del eje conducido y pin: R 8x7x38 DIN 6886
La profundidad del lengetero del eje es: 4+0,2
La profundidad del cubo es: 2,4 +0.2.

SELECCIN DEL MATERIAL DE LAS LENGETAS

Segn la norma DIN 6880 selecciona como material para la construccin de
lengetas lisas y engastadas al acero para chavetas St-60 o St-80.

Para nuestro caso se considera para la construccin de las diferentes lengetas un

acero St-60 (acero de 60 [kg/mm] de resistencia a la traccin en pieza terminada).

En la tabla se detallan las propiedades mecnicas del acero St-60.

Propiedades mecnica aceros St 60

PROPIEDADES T[C]
Densidad (x 1000 kg/m3) 7,7 8,03 25
Coeficiente de Poisson 0,27 0,30 25
Mdulo de Elasticidad (GPa) 190-210 25

30
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Resistencia a la traccin (MPa) 1158

Lmite Elstico (MPa) 1034 25
Elongacin (%) 15
Reduccin del rea (%) 53
Dureza (HB) 335 25

CLCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA PARA LOS ELEMENTOS

Para el clculo de la potencia requerida se toman en cuenta los elementos que estn
en contacto como son: los rodillos, los engranajes y las poleas.

POTENCIA REQUERIDA EN EL RODILLO PRINCIPAL

Para determinar la potencia requerida por el rodillo principal se hace necesario

determinar:

La inercia
La aceleracin angular
Torque
MOMENTO DE INERCIA DEL RODILLO PRINCIPAL

Utilizando la ecuacin se determina el momento de inercia de la masa total del rodillo

principal o secundario.

. . .
=

Dnde:
IRodi11o: inercia de la masa total [kgm]
Dr: dimetro del rodillo [m]
q: densidad del acero inoxidable (AISI 304, 7 800 kg/m)
L: longitud del rodillo [m]
Para el clculo de los dos rodillos se considera:
Dr = 100 [mm]
l = 300 [mm]

31
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Se muestra un esquema del rodillo principal en donde se detallan los nombres de

las principales partes que posteriormente van hacer tiles para realizar los clculos
pertinentes.

Figura 19: rodillo

. 0,14 . 7800.0,3
=
32
= . .
. 0,054 . 7800.0,016
=
32
= , .

. 0,03814 . 7800.0,102
=
32
= , .

. 0,034 . 7800.0,0,091
2 =
32
= , .

= + +

= , .

CLCULO DE LA ACELERACIN ANGULAR

Utilizando la ecuacin y realizando consideraciones establecidas a continuacin se
obtiene la aceleracin angular.

= + .

Dnde:
w = Velocidad angular final [rad/s]

32
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EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

wo: Velocidad angular inicial [rad/]

: aceleracin angular [rad/s]
t: tiempo [s]

El tiempo para que la mquina estabilice su funcionamiento es de

alrededor de los 0,2 segundos.
Como el funcionamiento de la mquina parte del reposo la velocidad
angular inicial es igual a cero.
Entonces:

=

Se toma la velocidad angular final.

=


= ,


,
=

= ,

TORQUE DEL RODILLO PRINCIPAL

Empleando la ecuacin y reemplazando los valores obtenidos anteriormente se

determina el torque que se generan en el rodillo principal.

= .

Dnde:
T: torque [Nm] I: inercia [kgm]
: aceleracin angular [rad/s]

= . .
= . .

33
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EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

POTENCIA REQUERIDA EN EL RODILLO PRINCIPAL

Remplazando los valores de torque y velocidad angular en la ecuacin se obtiene

la potencia requerida en el rodillo principal.
= .
Dnde:
P: potencia [watt] T: torque [Nm]
w: velocidad angular final [rad/s]
= , ,
= ,
POTENCIA REQUERIDA PARA LOS ENGRANAJES
Al ser similar el pin y la rueda dentada solo se realizan los clculos para uno de
ellos.

La figura muestra un esquema de un engranaje.

Figura 20: engranaje

CLCULO DE LA INERCIA DE LA RUEDA DENTADA

Masa de engranaje 0,265 kg

= ( + )

.
= ( + )

34
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EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

= , .

CLCULO DEL TORQUE

= .

= , . ,
= . .
CLCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA

= .
= , . ,
= ,
10.3. PROCESO DE CONSTRUCCIN DE LOS ELEMENTOS DEL PROTOTIPO
La construccin de cada elemento del prototipo se realiza siguiendo los detalles de
cada plano mostrados. Conociendo que para construir cada elemento que
conforman el prototipo se debe seguir un proceso adecuado que satisfaga las
necesidades de tiempo y costo.
10.4. MQUINAS HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
La construccin del prototipo de la trituradora de hojas secas de guayusa, se realiza
en un Taller Industrial que posee mquinas, herramientas e instrumentos de medida
necesarios para poder realizar los diferentes procesos mecnicos.

35
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MQUINAS HERRAMIENTAS
Las mquinas-herramientas utilizadas son:
Fresadora universal
Torno paralelo
Mquina soldadora SMAW
Cizalla
Taladro de banco
Taladro de mano
Amoladora
Esmeril
Compresor
HERRAMIENTAS
Las herramientas que se emplean para la construccin se clasificaran de la
siguiente manera:

Herramientas de medicin

Calibrador pie de rey

Micrmetro
Reloj comparador
Flexmetro
Nivel de burbuja de aire

Herramientas de trazado

Rayador
Comps
Lpiz
Granete
Escuadra

Herramientas de corte
Brocas
Brocas de centro
Machuelos
Cuchillas de acero rpido
Fresas cilndricas
Hoja de sierra

Herramientas de acabado
Disco de corte
Disco de desbaste
Disco de pulidos
Limas planas

36
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Lijas de grano grueso

Lijas de grano fino

Herramientas de Montaje
Juego de llaves boca y corona
Martillo de goma
Desarmadores

Materiales
Pintura Electrosttica
Electrodo 308L
Electrodo 6011
10.5. MONTAJES DE LAS DIFERENTES PARTES Y ELEMENTOS DEL
PROTOTIPO
El proceso de montaje del prototipo de la Trituradora de papel.
En el Anexo se presenta un Manual de Operacin que describe el uso y manejo
adecuado de la trituradora de papel, el mismo permite alargar la vida til del equipo y
la operacin correcta del operario.

11. ESTUDIO ECONMICO Y FINANCIAMIENTO

El presente proyecto implica el uso de diversos tipos de recursos, la identificacin
de los mismos y su debida cuantificacin monetaria es importante para determinar
el costo del proyecto.

37
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11.1. ESTUDIO ECONMICO SIN PROYECTO

La obtencin de peridico picado en modo convencional implica gastos los que se
detallan que a continuacin se detallan.

Cuadro 1 Costos de Fabricacin de un da de trabajo Sin Proyecto

tem Concepto Unidad de Cantidad Precio Total Total

unitario parcial General
medida

1 Mano de obra 60.00

directa

2 Trabajador Da 1 60.00 60.00

3 Materia 24.00
Prima

4 Peridico Kilo 40 0.60 24.00

5 Costos Indirectos de Fabricacin 18.00

6 Alimentacin Da 1 18.00 18.00

7 Costo total para picar peridicos. 102.00

Cuadro 2 Costos de Fabricacin de los 8 das de trabajo Sin Proyecto

tem Concepto Unidad Cantidad Precio Total Total General

de unitario parcial

medida

1 Mano de obra directa 480.00

2 Trabajador Da 8 60.00 480.00

3 Materia Prima 96.00

4 Peridico Kilo 160 0.60 96.00

5 Costos Indirectos de Fabricacin 144.00

6 Alimentacin Da 8 18.00 18.00

7 Costo total para picar peridicos. 720.00

38
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Cuadro 3 Costos de Operacin de 1 da de trabajo Sin Proyecto

tem Concepto Unidad de Cantidad Precio Total Das de Total

unitario parcial Operacin General
medida

1 Supervisor Da 1 25.00 25.00 1 25.00

2 Traje Da 1 5.00 5.00 1 5.00

descartable

3 Alimentacin Persona 1 18.00 18.00 1 18.00

4 Flete Da 1 8.00 8.00 1 8.00

Peridico

5 Gasto Agua Da 1 4.00 4.00 1 4.00

Luz
COSTO TOTAL DE OPERACIN DE UN DIA 60.00

Cuadro 4 Costos de Operacin de 8 das de trabajo Sin Proyecto

tem Concepto Unidad de Cantidad Precio Total Das de Total

unitario parcial Operacin General
medida

1 Supervisor Da 1 25.00 25.00 2 50.00

2 Traje Da 1 5.00 5.00 8 40.00

descartable

3 Alimentacin Persona 1 18.00 18.00 2 36.00

4 Flete Da 1 8.00 8.00 8 64.00

Peridico

5 Gasto Agua Da 1 4.00 4.00 8 32.00

Luz

COSTO TOTAL DE OPERACIN TOTAL 222.00

Como se explica en el diagnstico y anlisis de la situacin actual, el proceso de

picado de peridico se hace dos veces a la semana con un total de 8 veces al mes
ascendiendo a un monto total de 222.00 soles.

39
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Cuadro 5 Resumen de Costos sin Proyecto

tem Concepto S/.

1 Costos de Fabricacin 720.00

2 Costos de Operacin 222.00

Total 942.00

El cuadro resumen mostrado, detalla los gastos totales para el picado de peridico
a travs del mtodo tradicional.
El total de los gastos de fabricacin son de S/. 102.00, mientras que los gastos de
operacin, son de S/. 222.00, obteniendo un gasto total por picado de peridico
para un mes S/. 324.00

ANLISIS DE COSTOS SIN PROYECTO

El anlisis realizado para la situacin por el mtodo convencional est en referencia
del ao 2016, se considera picar peridico 1 vez al mes que costa de 8 das, que
hace un total de 12 veces al ao para picar peridico.

Cuadro 6 Flujo de caja Econmico sin Proyecto

40
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CLCULO DEL VALOR ACTUAL DE COSTOS

CLCULO DEL COSTO MENSUAL EQUIVALENTE

Dnde:
FRC = Factor de recuperacin del capital

Cuadro 7 Indicadores Econmicos - Sin Proyecto

Tasa social de descuento mensual 0.95%

VAC S/. 991.25
FRC 0.0885683
CAE S/. -11.40

ESTUDIO ECONMICO CON PROYECTO

El picado del papel peridico con el nuevo sistema de picado de peridicos implica
gastos de fabricacin y operacin que a continuacin se detalla.
Costo Total del Diseo y fabricacin de la picadora de papel asciende a los 1780.00
soles monto nico.

41
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EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

Cuadro 8 Costos de Fabricacin Con Proyecto

Cuadro 9 Costos de Operacin un da de trabajo Con Proyecto

tem Concepto Unidad de Cantidad Precio Total Das de Total

unitario parcial Operacin General
medida

1 Mantenimiento Mes 1 50.00 50.00 1 50.00

Tcnico

2 Traje Mes 1 5.00 5.00 1 5.00

descartable

42
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3 Peridico kg 160 0.60 96 96.00

4 Alimentacin Persona 1 18.00 18.00 1 18.00

5 Flete Kilos 160 0.4 64.00 1 64.00

Peridico
6 Operador Persona 1 25.00 25.00 1 25.00

7 Gasto Agua Mes 1 10.00 10.00 1 10.00

Luz

COSTO TOTAL DE OPERACION 268.00

A travs del nuevo mtodo de picado de papel peridico con maquina el tiempo en el
que se realiza disminuye drsticamente en 1 da de los 8 das normales haciendo que
todo el procedimiento se realice en un da.

Cuadro 10 Resumen de Costos con Proyecto

tem Concepto S/.

1 Costos de Fabricacin Maquina 1780.00

3 Costos de Operacin 268.00

Total 2048.00

El cuadro resumen mostrado, detalla los gastos totales para el picado de peridico a
travs del nuevo mtodo a implementar.
El total de los gastos de fabricacin son de S/. 1780.00, mientras que los gastos de
operacin, son de S/. 268.00, obteniendo un gasto total de S/. 2048.00
Los gastos de fabricacin, son considerados como una inversin nica, para el ao de
trabajo, haciendo que el costo total de 268.00 sea por operacin.

ANLISIS DE COSTOS CON PROYECTO

El anlisis realizado para la situacin con proyecto est en referencia del ao 2016, se
considera picar peridico 1 vez al mes que es 5 horas al da.

43
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Cuadro 11 Flujo de caja Econmico Con Proyecto

CLCULO DEL VALOR ACTUAL DE COSTOS

Dnde:
Io = Inversin Inicial
Ct = costos incurridos durante el periodo t
r = tasa social de descuento
t = periodo
El clculo del valor actual de costos fue en base a un ao, por lo que se utiliz una tasa
social de descuente anual del 12% l, por tratarse de un anlisis anual, debe de
calcularse la tasa social de descuento mensual.

Dnde:
r = tasa social de descuento anual
r12 = tasa social de descuento mensual

CLCULO DEL COSTO MENSUAL EQUIVALENTE

Dnde:
FRC = Factor de recuperacin del capital

Cuadro 12 Indicadores Econmicos Con Proyecto

44
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EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

Tasa social de descuento mensual 0.95%

VAC S/. 4,805.91
FRC 0.0885683
CAE S/. -425.65

Realizando el estudio tcnico econmico, en base a costos para las dos situaciones
y evaluados en el mismo periodo de tiempo, obtenemos los siguientes resultados.

Cuadro 13 Cuadro Resumen de Indicadores Econmicos

Situacin sin proyecto Situacin con proyecto

Tasa social de descuento 0.95% 0.95%
anual
VAC S/. 10,635.85 S/. 4,805.91
FRC 0.0885683 0.0885683
CAE S/. -942.00 S/. -425.65

El valor actual de costos, VAC, permite comparar alternativas de igual vida til, en
base a los costos.
El criterio de decisin al utilizar el VAC es el siguiente: la alternativa de solucin
evaluada que presente el menor valor actual de costos, es la ms conveniente
desde el punto de vista tcnico econmico.
Como se observa en el cuadro resumen de resultados, en la situacin con proyecto,
presenta un VAC mucho menor lo que nos indica que generamos un ahorro al da
de hoy de S/. 5829.94 anuales.
ANLISIS DE FLUJO INCREMENTAL
Cuadro 14 Flujo de caja Incremental Alternativa 2 Alternativa 1 Indicadores Econmicos
de Flujo Incremental

45
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Cuadro 15 Indicadores Econmicos de Flujo Incremental

Flujo incremental
Tasa social de descuento mensual 0.95%
VAC S/. 3,609.10
FRC 0.0885683
CAE S/. -319.65

Segn el cuadro 15, relacionado al anlisis de flujo incremental, obtenemos un

ahorro actualizado al da de hoy de S/. 3,609.10 anuales, lo que indica que el
proyecto nos genera ahorros de operacin y fabricacin de la picadora de papel.

CALIBRACIN. ANLISIS DE AHORRO DE TIEMPOS EN OPERACIN

Con el nuevo sistema de Picadora de papel se puede observar que hay un ahorro
significativo de tiempo representado de hasta un 97.4 % a favor de la empresa.
Cuadro 16 Anlisis de ahorro de tiempo en operacin

Descripcin Tiempo %

Picar papel a mano 8 Das 100

mtodo convencional

Picar papel con la 5 Horas 2.60

maquina picadora de
papel mtodo moderno

Porcentaje de operacin por da = 100 2.60 97.4 %

Analizando los resultados obtenidos podemos definir lo siguiente:

Con la nueva picadora de papel, ahorraremos 7 das de trabajo el cual me
representa el 97.4 % en efectos de tiempo y en trminos monetarios me genera un
ahorro de S/. 747.00 este valor lo podemos ver en el cuadro de un da de trabajo
sin mquina multiplicando anualmente nos sale de S/ 8971.00.

ANLISIS DE TIEMPO SIN PROYECTO

A continuacin, describiremos el cuadro sobre los tiempos de operacin y
fabricacin utilizando el mtodo convencional.

Cuadro 17 Anlisis de tiempo sin proyecto

Descripcin Tiempo
Picar papel peridico con el mtodo 8 das
convencional
Total 8 das

46
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EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

ANLISIS DE TIEMPO CON PROYECTO

A continuacin, describiremos el cuadro sobre los tiempos de operacin utilizando
el nuevo sistema de picadora de papel.
Cuadro Anlisis de tiempo con proyecto

Descripcin Tiempo
Picar papel peridico con el mtodo 5 horas
convencional
Total 5 horas

12. CONCLUSIONES

El presente Proyecto cumple con el objetivo del diseo y construccin de una

mquina trituradora de hojas de peridico con una capacidad de 6.5 quintales por
hora, destinada para la incubacin de pollos en la empresa INCUBADORA
PROAVIC S.A.

El estudio de campo efectuado, permite establecer los requerimientos de diseo

en base a la capacidad de produccin previamente solicitada por la empresa
INCUBADORA PROAVIC S.A adicionalmente se consideran parmetros
propios de la materia prima, garantizando la calidad y funcionalidad de cada uno
de los elementos del prototipo.

El anlisis de costos permite determinar el precio del prototipo en el mercado

nacional. En base al diseo ptimo, cada uno de sus elementos han sido
construidos y adquiridos considerando el aspecto mercantil de los mismos.

Con la culminacin del presente Proyecto los autores pusieron en prctica la

mayora de conocimientos adquiridos durante su formacin profesional y
establecieron criterios de diseo para obtener una mquina verstil.

Picar peridico por el mtodo convencional genera mucho gasto vindolo a la

larga.

Con la picadora de papel este tiempo se reduce a un 2.64 % equivalente a 5

horas por un da de lo que normalmente era 8 das.

La empresa recuperara el monto invertido en la maquina en 6 meses.

Se ahorra un tiempo increble en lo que es el picado con la picadora.

47
 DISEO Y FABRICACIN DE
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13. RECOMENDACIONES

Es recomendable la limpieza de las partes que estn en contacto con las

hojas de peridico, para evitar la contaminacin de la.
Se recomienda lubricar peridicamente los elementos del sistema de
transmisin de movimiento en los que se genera friccin.
Se recomienda que la estructura soporte de la mquina trituradora sea pintada
con anticorrosivos, para evitar su deterioro y que el producto triturado no sea
expuesto a agentes qumicos perjudiciales.
El personal destinado a la utilizacin de la mquina trituradora debe
consultar el manual de operacin de la misma, para evitar accidentes a
consecuencia de una mala maniobra.

14. BIBLIOGRAFA
LIBROS CONSULTADOS

SHIGLEY J & MITCHELL L.; Manual de Diseo Mecnico; 4ta Ed; Editorial
Mc Graw-Hill; Mxico,1989
SHIGLEY J. & MITCHELL L.; Manual De Diseo Mecnico; 8va Edicin;
Editorial McGraw Hill Mxico;1995
GERE JAMES; Mecnica de Materiales; 6ta Edicin; Editorial Thomson;
Mxico; 2006

PGINAS WEB CONSULTADAS

http://ecatalog.weg.net/files/wegnet/WEG-w22-motor-trifasico-tecnico-
mercado-latinoamericano-50024297-catalogo-espanol.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn151.html
http://www.kobelco-welding.jp/espanol/education-center/abc/ABC_2004-
02.html
http://industria.siemens.com.mx/motores/Docs/Motores%20NNM.pdf
https://www.pilz.com/es-MX/knowhow/law-standards-norms/iso-
standards/mechanic-construction/en-iso-12100

48
 DISEO Y FABRICACIN DE
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EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

15. ANEXO

ANEXO 1: NORMA USADA PARA EL DISEO Y FABRICACION

ISO 12100. Gua para la fabricacin de mquinas

seguras

La EN ISO 12100 ofrece a los diseadores una vista general completa de la

fabricacin de mquinas que son seguras para su uso previsto. En la norma EN ISO
12100 se resumen en gran medida las normas EN ISO 12100-1 y -2, adems de
la EN ISO 14121-1.

El concepto de la seguridad de mquinas contempla la aptitud de una mquina para

ejecutar las funciones previstas en el curso de su vida til, habindose reducido
adecuadamente el riesgo. La primera parte de la norma EN ISO 12100 tiene por
objeto describir los peligros bsicos y facilitar al diseador la identificacin de
peligros relevantes y significativos.

Contenidos de la EN ISO 12100

Peligros que deben tenerse en cuenta:

Peligros mecnicos
Peligros elctricos
Peligros trmicos
Peligro por ruido
Peligros derivados de vibraciones
Peligros derivados de radiaciones
Peligros derivados de materiales y sustancias
Peligros derivados de la omisin de principios ergonmicos en el diseo de
mquinas

Normas relevantes adicionales adems de la EN ISO 12100

49
 DISEO Y FABRICACIN DE
UNA PICADORA DE PAPEL PARA LA
EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

En la norma armonizada EN ISO 12100 se definen procedimientos

importantes de sistemas y partes de sistemas de mando relativas a la seguridad
de mquinas e instalaciones. Sobre la base de esta norma fundamental, otras
normas armonizadas como EN ISO 13849-1/-2, EN 61508 y su norma sectorial EN
62061 asociada, describen el diseo, la estructura y la integracin de partes de
sistemas de mando y dispositivos de proteccin relativas a la seguridad.

Normas similares

EN ISO 13849-1
EN 62061
EN ISO 11161

ANEXO 2: MANUAL DE MANTENIMIENTO

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 DISEO Y FABRICACIN DE
UNA PICADORA DE PAPEL PARA LA
EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

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 DISEO Y FABRICACIN DE
UNA PICADORA DE PAPEL PARA LA
EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

ANEXO 3: PLANO DE PICADORA DE PAPEL

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 DISEO Y FABRICACIN DE
UNA PICADORA DE PAPEL PARA LA
EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

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 DISEO Y FABRICACIN DE
UNA PICADORA DE PAPEL PARA LA
EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

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 DISEO Y FABRICACIN DE
UNA PICADORA DE PAPEL PARA LA
EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

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 DISEO Y FABRICACIN DE
UNA PICADORA DE PAPEL PARA LA
EMPRESA INCUBADORA PROAVIC S.A

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