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Calderas y Perifricos
Vapor y Agua Caliente
MCxSP/09-08 RevB
PREFACIO
Con la informacin anterior el lector tendr mayor conocimiento para efectuar una
adecuada seleccin del equipo Generador de Vapor o de Agua Caliente, del equipo y
controles complementarios, y de los requerimientos para su instalacin, puesta en marcha
y mantenimiento posterior.
CONTENIDO
I
PRINCIPIOS TERICOS Y DE CLCULO
PRINCIPIOS TERICOS................................................................................................................................. 1
QU ES EL VAPOR .......................................................................................................................... 1
CMO SE FORMA EL VAPOR ........................................................................................................ 1
VAPOR COMO FLUDO DE TRABAJO........................................................................................... 1
GENERACIN DE VAPOR ............................................................................................................................. 2
CONCEPTO DE GENERADOR DE VAPOR .................................................................................................. 2
TIPOS DE GENERADORES DE VAPOR ....................................................................................................... 2
CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE VAPOR POR SU APLICACIN........................ 3
GENERADORES DE VAPOR PARA USOS DOMSTICOS ............................................ 3
GENERADORES DE VAPOR DE GENERACIN DE ENERGA PARA PLANTAS
TERMOELCTRICAS......................................................................................................... 3
GENERADORES DE VAPOR PARA PLANTAS DE COGENERACIN ......................... 3
GENERADORES DE VAPOR PARA APLICACIONES MARINAS EN BARCOS ........... 4
GENERADORES DE VAPOR PARA GENERACIN DE ENERGA EN PLANTAS
INDUSTRIALES .................................................................................................................. 4
CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE VAPOR POR SU DISEO ................................ 4
GENERADORES PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO ...................................... 4
DISEO DRY BACK Y WET BACK ....................................................................... 5
GENERADORES DE VAPOR ACUATUBULARES O DE TUBOS DE AGUA................. 6
GENERADOR DE VAPOR CLAYTON ........................................................................................................... 6
FUNCIONAMIENTO GENERAL ....................................................................................................... 7
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR DE VAPOR CLAYTON ..................................... 8
BOMBA DE AGUA ............................................................................................................. 8
UNIDAD DE CALENTAMIENTO (SERPENTN/INTERCAMBIADOR DE CALOR) ......... 9
SEPARADOR DE VAPOR................................................................................................ 10
TRAMPA DE VAPOR ....................................................................................................... 11
GENERADOR DE AGUA CALIENTE CLAYTON ........................................................................................ 11
FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AGUA CALIENTE...................................................... 11
FUNCIONAMIENTO GENERAL ..................................................................................................... 12
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR DE AGUA CALIENTE ..................................... 12
INSTALACIONES TPICAS DE GENERADORES DE AGUA CALIENTE ................................... 13
SERVICIO TPICO DE AGUA CALIENTE ....................................................................... 13
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y SISTEMA DE AGUA SOBRECALENTADA13
CALENTAMIENTO A TRAVS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR..................... 14
INSTANTNEOS .............................................................................................................. 14
GENERADOR DE VAPOR MODULANTE CLAYTON ................................................................................. 14
MODULACIN EN GENERADORES DE VAPOR ........................................................................ 14
MODULACIN POR VARILLAS...................................................................................... 14
MODULACIN POR SERVOMOTORES......................................................................... 15
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR DE VAPOR MODULANTE CLAYTON........... 16
SISTEMA DE CONTROL PLC ......................................................................................... 16
VENTAJAS EN LA ADQUISICIN DE UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON vs.
UN GENERADOR DE VAPOR CONVENCIONAL ....................................................................................... 17
AHORRO DE COMBUSTIBLE ....................................................................................................... 17
MENOR PESO Y ESPACIO............................................................................................................ 18
SEGURIDAD.................................................................................................................................... 18
CALIDAD DE VAPOR ..................................................................................................................... 19
RESPUESTA RPIDA .................................................................................................................... 19
BAJAS EMISIONES........................................................................................................................ 19
PURGA REDUCIDA ........................................................................................................................ 20
RPIDO ARRANQUE ..................................................................................................................... 20
CERTIFICACIN ASME ................................................................................................................. 20
CLCULO DE UN GENERADOR DE VAPOR............................................................................................. 21
CASO 1 (CONDICIONES IDEALES).............................................................................................. 21
CASO 2 (CONDICIONES REALES)............................................................................................... 22
II
TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
INTRODUCCIN ........................................................................................................................................... 25
GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 25
INCRUSTACIONES O DEPSITOS............................................................................................................. 25
SUAVIZADOR DE AGUA ............................................................................................................... 27
OPERACIN DEL SUAVIZADOR AUTOMTICO.......................................................... 28
CLCULO DE UN SUAVIZADOR.................................................................................... 29
DATOS IMPORTANTES SOBRE LA LNEA DE AGUA DE REPOSICIN AL
SUAVIZADOR ................................................................................................................... 31
CORROSIN ................................................................................................................................................. 32
ARRASTRES ................................................................................................................................................. 34
SLIDOS DISUELTOS ................................................................................................................... 34
SLIDOS EN SUSPENSIN .......................................................................................................... 34
CLCULO DE PURGA DE SLIDOS EN GENERADORES DE VAPOR .................................... 35
COSTO DE LA PURGA DE SLIDOS DE UN GENERADOR DE VAPOR ................... 37
REQUERIMIENTOS DEL AGUA DE ALIMENTACIN ............................................................................... 38
III
PERIFRICOS DE UN GENERADOR DE VAPOR
SUAVIZADOR DE AGUA.............................................................................................................................. 39
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA (RET. DE CONDENSADO Y RECALENTAMIENTO)...... 39
RESERVA MNIMA DE AGUA........................................................................................................ 39
CLCULO DE RESERVA MNIMA DE AGUA ................................................................ 39
SISTEMAS RECEPTORES DE CONDENSADO ........................................................................... 40
SISTEMA ABIERTO O ATMOSFRICO ......................................................................... 40
DEAEREADOR (DA) ........................................................................................................ 41
TANQUE RECEPTOR SEMI-CERRADO (SCR) ............................................................. 42
LAYOUT DEL EQUIPO PARA PATINES DE TANQUE RECEPTOR DE CONDENSADOS....... 43
PERIFRICOS DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA (CONDENSADOS)............ 44
BOMBA DE REFUERZO .................................................................................................. 44
BOMBA DE TRANSFERENCIA (PARA TANQUE DE AGUA)....................................... 45
BOMBA DOSIFICADORA ................................................................................................ 46
VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN .................................................................. 46
VLVULA DE ALIVIO....................................................................................................... 47
VLVULA CHECK............................................................................................................ 47
TUBO INDUCTOR ............................................................................................................ 47
CONTROL DE NIVEL DE AGUA ..................................................................................... 48
TRAMPA DE VAPOR PARA SISTEMA SCR .................................................................. 50
VENTEO PARA SISTEMA SCR....................................................................................... 50
TANQUE DE REPOSICIN PARA SISTEMA SCR ........................................................ 50
TRATAMIENTO QUMICO ............................................................................................... 51
TRAMPA SEPARADORA ................................................................................................ 51
VLVULA DE PURGA CONTINUA ................................................................................. 52
VLVULA TERMOSTTICA............................................................................................ 52
CONTROL AUTOMTICO DE TDS................................................................................. 52
DETERMINACIN DE CARGAS DE CONDENSADOS............................................................. 52
CLCULO DE RETORNO DE CONDENSADOS............................................................ 53
EFICIENCIA EN FUNCIN DEL DIFERENCIAL DE TEMPERATURA,
PARA GENERADORES DE AGUA CALIENTE ............................................................................ 54
TANQUE DE FLASHEO ............................................................................................................................ 59
UTILIZACIN DEL VAPOR FLASH............................................................................................... 60
TANQUES DE FLASHEO INSTALADOS DONDE LA DESCARGA DE VENTEO EST
DENTRO DE UN ESPACIO RESTRINGIDO Y DONDE EL CONDENSADO DEBE SER
ENFRIADO POR DEBAJO DEL PUNTO DE ROCO .................................................................... 60
DISEO DE UN TANQUE FLASH ................................................................................................. 61
CLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL TANQUE FLASH......................................................... 63
CLCULO DEL TAMAO DE LA LNEA DE VENTEO ................................................................ 63
CLCULO DEL TAMAO DE LA LNEA DE CONEXIN
PARA EL USO DEL VAPOR FLASH ............................................................................................. 63
CLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA DE ENFRIAMEINTO
REQUERIDA PARA ENFRIAR EL CONDENSADO EN UN TANQUE
FLASH VENTEADO DENTRO DE UN LOCAL CERRADO .......................................................... 64
TANQUE DE PURGAS.................................................................................................................................. 65
SISTEMA(S) DE PURGA ................................................................................................................ 66
IV
CUARTO DE MQUINAS
GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 71
DIMENSIONES DEL CUARTO DE MQUINAS .......................................................................................... 71
RECOMENDACIONES MNIMAS DE ESPACIO ........................................................................... 71
ALTURA .......................................................................................................................................... 71
ASENTAMIENTO DEL EQUIPO ................................................................................................................... 71
LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES..................................................................................... 74
VENTILACIN EN EL CUARTO DE MQUINAS........................................................................................ 82
VENTILACIN FORZADA.............................................................................................................. 82
CLCULO DEL REA DEL DUCTO DE SUMINISTRO DE AIRE AL
CUARTO DE MQUINAS ................................................................................................ 83
CHIMENEAS .................................................................................................................................................. 84
RAMAL DE CHIMENEA.................................................................................................................. 88
SUSTANCIAS QUMICAS QUE PUEDEN CAUSAR RIESGO DE INCENDIO
EN EL CUARTO DE MQUINAS ................................................................................................................. 88
CLAVES UTILIZADAS EN LA TABLA DE RIESGO DE INCENDIO ............................................ 88
RIESGOS DE LOS PRODUCTOS QUMICOS .............................................................................. 89
T = TOXICIDAD DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN.......................................... 89
I = INFLAMABILIDAD Y EXTINCIN .............................................................................. 89
R = REACTIVIDAD ........................................................................................................... 90
V
INSTALACIONES
GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 93
CONEXIONES PARA EL GENERADOR DE VAPOR.................................................................................. 93
CONEXIONES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIN.............................................. 94
SISTEMA ABIERTO........................................................................................................................ 95
DEAREADOR .................................................................................................................................. 96
SEMI-CERRADO............................................................................................................................. 98
TRAMPA DE VAPOR SEPARADORA ......................................................................................................... 98
INSTALACIN ............................................................................................................................................... 98
GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 98
VENTEO DE LA TRAMPA SEPARADORA ................................................................................................. 98
LNEA DE SUMINISTRO DEL TANQUE RECEPTOR................................................................................. 99
SISTEMA DE COMBUSTIBLE....................................................................................................................103
GENERALIDADES........................................................................................................................103
GAS NATURAL ..............................................................................................................103
SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE EN FORMA DE VAPOR........................................103
DIESEL ..........................................................................................................................................105
GENERALIDADES .........................................................................................................105
TANQUE DE ALMACENAMIENTO ...............................................................................105
BOMBAS DE TRANSFERENCIA ..................................................................................105
LNEA DE SUMINISTRO Y DE RETORNO ...................................................................106
INFORMACIN SUPLEMENTARIA ..............................................................................108
COMBUSTLEO (Modelos E-154 a E-504)................................................................................108
INFORMACIN GENERAL ............................................................................................108
EQUIPO DE PRECALENTAMIENTO DE COMBUSTIBLE .........................................................109
TANQUE DE ALMACENAMIENTO..............................................................................................109
CALENTADOR DE INMERSIN ELCTRICO ............................................................................109
ESCAPE DE LA CHIMENEA ........................................................................................................109
TUBERA......................................................................................................................................................116
GENERALIDADES........................................................................................................................116
LNEA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR.......................................................................................116
GENERALIDADES .........................................................................................................116
PRESIN DE TRABAJO .................................................................................117
CLCULO DE TUBERAS DE VAPOR........................................................................................118
DIMENSIONADO DE TUBERAS SEGN VELOCIDAD DE VAPOR..........................119
DIMENSIONADO DE TUBERAS SEGN CADA DE PRESIN ................................119
DIMENSIONADO DE TUBERAS MS LARGAS Y DE DIMETRO MAYOR ............120
LNEA DE DISTRIBUCIN Y PURGA .........................................................................................125
GOLPE DE ARIETE........................................................................................................125
MTODO DE CALENTAMIENTO EN TUBERAS ........................................................126
CALENTAMIENTO SUPERVISADO ...............................................................127
CALENTAMIENTO ABIERTO .........................................................................127
PIERNAS COLECTORAS ..............................................................................................128
TRAMPA DE VAPOR .....................................................................................................129
TIPOS DE TRAMPAS ......................................................................................129
SELECCIN DEL TIPO Y TAMAO DE TRAMPAS DE VAPOR..................131
DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES DE TRAMPAS Y PIERNAS
COLECTORAS NECESARIAS PARA EL DRENADO EFICIENTE DE
TUBERAS PRINCIPALES DE VAPOR .........................................................135
AHORRO DE ENERGA EN SISTEMAS DE VAPOR.....................................137
FILTROS .........................................................................................................................141
VLVULA DE SEGURIDAD...........................................................................................142
CMO ACTA LA VLVULA DE SEGURIDAD ............................................142
MTODO PARA VERIFICAR LA MXIMA SALIDA
DE VAPOR EN kg/h DE UNA VLVULA DE SEGURIDAD...........................142
VLVULA DE PRUEBA ATMOSFRICA .....................................................................144
LNEA DE RETORNO DE CONDENSADO..................................................................................144
CLCULO DE LA LNEA EXISTENTE ..........................................................................144
DIMENSIONADO DE LNEA DE RETORNO DE CONDENSADO ...............................145
DILATACIN Y SOPORTE DE TUBERAS.................................................................................148
FLEXIBILIDAD DE LA TUBERA...................................................................................151
ACCESORIOS DE DILATACIN...................................................................................153
DISTANCIA ENTRE SOPORTES DE TUBERAS.........................................................155
ELIMINACIN DE AIRE .................................................................................................157
MATERIAL EMPLEADO POR COMPONENTE EN TUBERAS .................................................157
PRDIDAS DE CALOR EN TUBERAS.......................................................................................159
PRDIDAS DE CALOR EN TUBERAS DESCUBIERTAS ..........................................159
FIBRA DE VIDRIO BLANCA O COLCHONETAS ARMADAS ......................160
AISLAMIENTOS RGIDOS Y SEMIRGIDOS..................................................161
PRDIDAS DE CALOR EN ACCESORIOS DE TUBERAS.........................................162
FRMULAS PARA EL CLCULO DEL AISLAMIENTO..............................................163
CORROSIN .................................................................................................................................163
QU ES EL PAR GALVNICO ....................................................................................................165
ELCTRICOS .........................................................................................................................................167
ABASTECIMIENTO DE ENERGA ELCTRICA.........................................................................167
VI
APLICACIONES TPICAS SELECCIONADAS
MANUFACTURA DE PAPEL ......................................................................................................................169
MANUFATURA DE TEXTILES ...................................................................................................................173
MANUFATURA DE PRODUCTOS QUMICOS ..........................................................................................175
MANUFATURA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS ..........................................................................................177
SERVICIOS MDICOS Y SANITARIOS .....................................................................................................185
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN .......................................................................................................187
SERVICIOS DE RECREACIN ..................................................................................................................189
SECTOR HOTELERO .................................................................................................................................191
ESTIMACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE VAPOR DE DIFERENTES
PROCESOS Y EQUIPOS ............................................................................................................................192
VII
TABLAS E INFORMACIN DE VALORES Y REFERENCIAS
USO CORRECTO DEL SISTEMA DE UNIDADES
(reglas para el uso del sistema de medidas) .......................................................................................................197
PRDIDAS DE CARGA
(segn la ecuacin de Darcy-Weisbach) ............................................................................................................216
DIAGRAMA DE MOODY
(factor de friccin vs. Nmero de Reynolds vs. Rugosidad relativa) ......................................................................216
GOLPE DE ARIETE.....................................................................................................................................219
CDIGO ASME, SECCIONES I, IIA, IIB, IIC, IID, IV, VIII Y IX,
REFERENTES A RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN .........................................................................224
PRINCIPIOS TERICOS
QU ES EL VAPOR
FIGURA 1-1
El vapor es utilizado en miles de industrias, sin l no sera posible generar la energa elctrica que
consumimos, ni tampoco la preparacin de medicamentos y productos alimenticios y de uso
comn, pero cabe hacerse la siguiente pregunta por qu es tan extenso su uso en la actualidad?,
y otra por qu no utilizar otro medio de energa?, la respuesta es sencilla:
1
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
Debido a estas cualidades, se pueden encontrar seis aplicaciones generales del vapor a nivel
Industrial, las cuales se muestran en la Tabla No. 1. Cada una de estas aplicaciones tiene un
elemento final de consumo de vapor para poder utilizarlo en los procesos, siendo los ms
utilizados: Serpentines, Marmitas, Autoclaves, Intercambiadores de Calor, Boquillas de Inyeccin,
etc.
APLICACIN EJEMPLOS
Calefaccin Se puede utilizar vapor para calentar agua, soluciones qumicas,
pastas, aceites, etc.
Coccin Se utiliza para cocer alimentos, en general.
Evaporacin Utilizado para evaporar disoluciones qumicas, esterilizado de
material quirrgico, etc.
Secado Utilizado para secar telas y tintas, as como para calefaccin en aire
acondicionado y procesos de humidificacin.
Procesos de Conformado Utilizado para el curado de concreto y conformacin de Asientos
para vehculos.
Movimiento Como el utilizado para mover turbinas en CFE y barcos en sectores
navales.
Despus de utilizar el vapor en el proceso, ste pierde calor (energa) y se vuelve a transformar en
agua a una alta temperatura, la cual se llama condensado, esta agua puede ser reutilizada para
volverla a transformar en vapor, lo cual depender directamente del sistema de vapor al que se
aplique.
GENERACIN DE VAPOR
CONCEPTO DE GENERADOR DE VAPOR
Para poder generar vapor a una escala mayor, es necesario contar con un sistema que sea capaz
de almacenar el agua que se ha de transformar en vapor, una fuente de calor que pueda elevar su
temperatura hasta su punto de evaporacin, una superficie metlica que pueda transferir el calor al
agua y una zona destinada al almacenamiento del vapor generado; todo al mismo tiempo.
A estos sistemas se les conoce con el nombre de Generadores de Vapor, conocidos comnmente
y equivocadamente con el nombre de Calderas, los cuales podemos definir de la siguiente forma:
Se entiende por generador de vapor a aquella mquina que transforma el agua en vapor
aprovechando el calor generado por la combustin de un material combustible, para producir
energa para procesos o dispositivos de calentamiento; o agua caliente para calefaccin o para uso
2
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
La aplicacin de un Generador de Vapor vara de acuerdo con la naturaleza del servicio que
presta. Este servicio puede ser de forma estacionaria o mvil. Las condiciones de presin y
temperatura a las que trabaja cada mquina son las requeridas por cada proceso.
Con la idea de obtener vapor ms rpida y eficientemente, es que el diseo de los tubos (fluxes) de
un Generador de Vapor se ha ido modificando con el tiempo.
Las caractersticas particulares en cada uno de estos grupos, son las siguientes:
3
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
Para generar vapor, se regula el nivel del agua en su interior, de forma que vare dentro de una
banda prevista, sirviendo su cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale
al consumo por la tubera de salida.
4
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
Para generar agua sobrecalentada, el generador de vapor est completamente inundado, siendo
iguales los conductos de entrada y salida de agua. Los generadores para formar fluido trmico, son
similares a los de generacin de agua sobrecalentada, pero ms simples en su construccin.
DRY BACK
La parte dbil de una caldera de tubos de humo convencional, se encuentra al final de la cmara
de combustin, despus del hogar de la
caldera, ya que los gases de
combustin, al ser desviados chocan
con esta seccin, la cual est
compuesta por el marco refractario y la
tapa trasera. Dicha seccin, est
cubierta con material refractario y
aislante, el cual al estar en contacto
con temperaturas extremas (apagado y
encendido de la caldera), se ve
daado, agrietndose. Este material
tiene una vida til normalmente corta y
su duracin disminuye a medida que
aumenta la capacidad de la caldera, ya
que las dimensiones de la cmara de
retorno y de la tapa trasera tambin
aumentan.
5
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
WET BACK
Para resolver toda esta situacin, los fabricantes de calderas han modificado el diseo de las
mismas, creando lo que se conoce como wet back o parte posterior hmeda (Figura 2).
En este diseo, al final de la cmara de desvo, se agrega una pared de agua, la cual al estar en
contacto con los gases de combustin, disminuye la prdida de calor en forma de radiacin hacia
el exterior; del mismo modo disminuye el estrs trmico del material refractario (Figura 3).
La cualidad que diferencia a estos generadores de vapor es, que todos los tubos que integran su
cuerpo, estn llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores, en
los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como fluido final de consumo.
Estos generadores pueden generar tanto vapor, como agua sobrecalentada.
6
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
El costo inicial de un generador acuatubular pequeo, es ms alto que el del tamao equivalente
de tubos de humo, sin embargo, la mayor eficiencia compensar eventualmente este costo inicial.
En las industrias donde la demanda de vapor es muy grande, se amortiza muy pronto el alto costo
inicial de los sobrecalentadores y economizadores.
El Generador de Vapor Clayton cae dentro de este tipo. Sus caractersticas, funcionamiento y
cualidades son el tema de inters del presente manual y se desarrollarn a continuacin.
FUNCIONAMIENTO GENERAL
El Generador de Vapor Clayton es una caldera de circulacin forzada, monotubular, que utiliza un
intercambiador de calor en forma de serpentn helicoidal espiral construido con tubo de acero. Su
bomba de agua est diseada para trabajo pesado sin empaques ni juntas sujetas a fugas, es de
desplazamiento positivo. Cuando el Generador de Vapor opera, la bomba suministra agua suave1
constantemente al intercambiador de serpentn helicoidal, donde el calor es trasmitido de los
productos de la combustin al agua de alimentacin - un factor que contribuye a incrementar la
eficiencia de los Generadores de Vapor Clayton. Un separador mecnico a la salida del serpentn
intercambiador realiza una separacin efectiva del lquido y vapor para asegurar vapor de alta
calidad (99.5%). El condensado es colectado en la trampa de vapor anexa al separador y enviado
de vuelta al tanque de retorno de condensado, para ser enviado de vuelta a la bomba de agua. Un
hecho muy significativo es que los Generadores de Vapor Clayton no requieren de un gran
recipiente lleno de agua, este hecho conlleva a las muchas ventajas que ofrece el equipo Clayton.
1
El agua de alimentacin es sometida a un tratamiento qumico para suavizarla. Este tema ser tratado en el
siguiente captulo.
7
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
A continuacin, se describirn los elementos esenciales que forman parte de los dispositivos y
equipos de control.
BOMBA DE AGUA
La Bomba de Agua de Alimentacin Clayton del tipo de diafragma de desplazamiento positivo, est
diseada para suministrar el volumen requerido de agua al intercambiador de calor y mantenerlo
totalmente lleno bajo todas las condiciones de carga. Esto asegurar que la temperatura de la
pared de la unidad de calentamiento se mantenga a aproximadamente la misma temperatura que
la temperatura del vapor saturado a esa presin.
La Bomba de Agua es impulsada libremente por un motor elctrico a travs de bandas. Los
diafragmas de la bomba operan hidrulicamente por el aceite desplazado por la accin
reciprocante de los pistones dentro de la Bomba.
Cada golpe del pistn, desplaza agua hacia el lado de descarga del cabezal de la vlvula check
para alimentar al serpentn de calentamiento. Los cabezales de las vlvulas check contienen
asientos, discos y resortes resistentes a la corrosin.
FIGURA 7-1
El tamao del motor variar proporcionalmente a los BHP requeridos y a la presin de operacin.
8
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
Seccin Generadora, consiste de una serie de pancakes, los cuales comprenden dos o ms
espirales. El ensamble de las espirales que conforman esta seccin, llamada Seccin
Generadora, se dispone de forma tal, que las separaciones entre cada vuelta de tubo quedan
alternadas con respecto a la espiral inferior. Est disposicin cambiar y dirigir la trayectoria de
los gases de combustin en forma de zig-zag con objeto de incrementar considerablemente la
capacidad de transferencia de calor. En el centro y entre cada par de espirales se coloca cemento
refractario, que evita la prdida de calor y ayuda a dirigir todo el calor por los espacios de cada una
de las espirales. En sta seccin es donde tiene lugar la transferencia de calor y la generacin
principal de vapor. Figura 5-1.
Pared Inferior de Agua, es una envoltura exterior simple de la unidad de calentamiento que rodea
a la cmara de combustin y sirve para proporcionar aislamiento trmico y evita la transferencia
de calor adicional a la superficie (radiactiva o convectiva).
El flujo de agua en el intercambiador es en direccin contraria al flujo de los gases (contraflujo).
ste diseo a contraflujo ayuda a proporcionar la ptima transferencia de calor y es uno de los
factores que contribuye a la alta eficiencia del Generador de Vapor Clayton.
9
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
La bomba de agua trabaja al 120% de carga de la demanda de vapor, para asegurar que todas las
secciones del intercambiador estn llenas de agua en todo momento para evitar obstrucciones por
aire en el vapor. Esto ayuda a proporcionar una buena transferencia de calor y protege al
intercambiador de sobrecalentamiento, el cual puede ocurrir de una condicin de calor excedente.
SEPARADOR DE VAPOR
La funcin principal del Separador de Vapor es realizar una separacin mecnica del sobreflujo de
agua que contiene el vapor descargado de la Unidad de Calentamiento mediante una Boquilla y
una hlice fija. Al chocar el vapor contra la hlice se origina un movimiento centrfugo (giro)
mediante el cual, las partculas de agua en suspensin pegan contra las paredes del recipiente y
caen por gravedad al fondo del Separador. El agua separada se desaloja del Separador mediante
la Trampa de Vapor del Tipo Mecnica de Cubeta Invertida y se regresa al tanque de condensados
para volver a introducirse a la Unidad de Calentamiento. Este control positivo de separacin evita
el acarreo de lquido hacia las lneas de distribucin de vapor y mantiene una humedad mnima en
el vapor generado por el equipo. La calidad del vapor resultante ser ms de 99.5%.
En la parte superior del separador se colocarn una o ms vlvulas de alivio. Este es un requisito
del cdigo que asegura que la presin de operacin nunca exceda la presin de diseo del
Generador.
10
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
TRAMPA DE VAPOR
El trabajo de una trampa de vapor es el sacar condensado, aire y CO2 del sistema tan rpido como
sea posible, adems de estas funciones debe tener una mnima perdida de vapor, evitar el
desgaste rpido de las tuberas que conducen el vapor a fin de evitar corrosin por el CO2 que en
combinacin con el condensado que se ha enfriado a una temperatura menor que la del vapor,
provoca cido carbnico.
Del mismo modo que el Generador de Vapor, el Generador de Agua Caliente, est constituido por
un intercambiador de calor de serpentn tubular por el cual circula de modo continuo el flujo de
agua.
Un Generador de Agua Caliente es muy similar a un Generador de Vapor, salvo que el primero al
distribuir agua caliente, no requiere de elementos tales como la Trampa de Vapor y el Separador
de Vapor, ya que no hay retorno de condensado. As, el tanque de condensado, se sustituye por
un tanque de almacenamiento de agua caliente y las purgas en las partes bajas del sistema,
desaparecen.
Debido a que la temperatura que alcanza el agua, no llega al punto de evaporacin, la bomba de
agua, pasa de ser del tipo de diafragma de desplazamiento positivo con amortiguadores de
admisin y descarga, a una bomba centrfuga, la cual se encarga de mantener lleno el sistema.
Como se mencion con anterioridad, el agua no llega a convertirse en vapor y la presin que lleva
es la que le imprime la bomba de agua, por lo que tambin se elimina el tratamiento de agua de
alimentacin2, esto porque el agua caliente no causa incrustacin2, y en los casos muy especiales
en los que la dureza2 de sta es excesiva (dureza mucho mayor a 250 ppm; slo aplica al caso de
agua caliente), ser necesario suavizar el agua de alimentacin.
Es posible que el agua de alimentacin contenga slidos disueltos incrustantes, los cuales son
arrastrados por el flujo de agua caliente cuando sta retorna al tanque de almacenamiento. Para
eliminarlos, en el fondo del mismo se sita una vlvula de drene.
2
Estos conceptos sern tratados en el captulo siguiente.
11
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
FUNCIONAMIENTO GENERAL
(Ver Figura 8-1). El agua fra entra al tanque de almacenamiento de agua caliente y de ah
alimenta a la bomba del Generador de Agua Caliente que bajo presin hace circular al agua por el
interior de la unidad de calentamiento. El agua fluye en forma descendente de la parte superior a la
inferior de la unidad a travs de la seccin espiral monotubular de la unidad circulando en una
direccin contraria a la de los gases de combustin (principio de contraflujo). A medida que el agua
fluye, es mandada directamente a un tanque de almacenamiento de agua para despus, ser
enviada a servicio.
Antes de retornar al tanque, el agua caliente se mezcla con el agua fra que alimenta al sistema,
sufriendo un aumento brusco de temperatura, esto estimular la precipitacin y separacin de los
slidos incrustantes que se sedimentarn en el fondo del tanque y posteriormente puedan ser
drenados peridicamente.
En la operacin normal del Generador de Agua Caliente, la unidad de calentamiento debe estar
completamente llena. Para lograr esto la bomba centrfuga es la encargada de mantener un circuito
constante tomando el agua de la parte superior del tanque de almacenamiento para circularla a
travs de la unidad y luego retornarla por la parte inferior del mismo tanque.
Los dispositivos principales que conforman un Generador de Agua Caliente Clayton son:
Bomba de Agua (centrfuga).
Unidad de Calentamiento (Serpentn)
Cada uno de estos dispositivos es igual a los empleados en el Generador de Vapor, a excepcin
de la Bomba de Agua. (Vea Figura 9-1).
12
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
1. Bomba de agua
2. Rondana de Hule
3. Charola para Amortiguador
4. Base de la Motobomba Ensamblada
5. Tubo de Alimentacin
6. Manmetro
7. Vlvula de ngulo
13
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
INSTANTNEOS
La sencillez y economa del sistema
instantneo resulta ideal para demandas
que no excedan la capacidad mxima de la
caldera.
Del mismo modo que la versin de encendido por pasos, el Generador de Vapor Clayton
Modulante maximiza la transferencia de calor con un diseo de circulacin forzada a contraflujo. La
diferencia entre estos radica en que el primero trabaja slo a dos fuegos (alto y bajo), y el segundo,
modula entre el 20% y el 100% de carga (relacin 5:1).
ste tipo de modulacin se realizaba por medio de un Motor Modulante, que permita el ajuste del
aire en los rates a los que trabaja la mquina. Este motor, al momento de ajustarse permita abrir o
cerrar la vlvula de gas mediante la varilla de control. sta varilla estaba conectada al modutrol
(motor modulante).
14
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
Este sistema por sus caractersticas complicaba ms la relacin aire/combustible ya que a rates de
20, 40 y 60 %, tena que realizarse un ajuste por cada uno de ellos, aflojando y apretando los
tornillos de ajuste de cada varilla. En su momento tuvo gran aceptacin y Clayton lo adopt tanto
para equipos en gas como en diesel. Luego, en un intento por mejorar la eficiencia de la
combustin y reducir el costo de vida de los equipos, el sistema mecnico de levas y varillas es
sustituido por el sistema sin este tipo de eslabonamientos para tener un control de la proporcin
aire/combustible. Es as como para el ao 2005 se implementa la modulacin por servomotores.
Al sustituir el varillaje por motores independientes, tanto en las vlvulas de combustible como en la
compuerta del aire, se puede tener un mayor nmero de puntos de ajuste de proporcin
aire/combustible para cubrir los diferentes puntos de demanda, y no limitarse solamente a los
puntos de ajuste con los que cuenta el sistema tradicional de varillaje en sus levas, como se puede
ver en la siguiente grfica, la curva roja o punteada es una curva generada con el sistema de
varillas y la curva azul o continua es una curva generada con un sistema de Servomotores, en la
cual se puede ver un mayor nmero de puntos de ajuste, que permiten una curva de
comportamiento ms precisa y eficiente, adems se puede tener el punto de mnima modulacin
m por debajo del punto de encendido L.
Servomotores
Eliminando el varillaje, se evitan las prdidas por descalibracin causadas por el desgaste y el
desajuste de las partes mecnicas que con el tiempo se van presentando, como se muestra a
continuacin en la curva punteada que est deteriorada por este efecto; reduciendo as el
mantenimiento y calibraciones (como en la curva continua de Servomotores).
15
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
Esto puede mejorar la exactitud y resolucin del sistema del quemador vs un sistema de
combustin tpico a travs de mejoras en las emisiones de las calderas, reduciendo la emisin de
contaminantes a la atmsfera, mayor transferencia de energa, mayor eficiencia y sobre todo
ahorro en gastos de combustible.
Los dispositivos principales que conforman un Generador de Vapor Modulante Clayton son, al igual
que el Generador de Vapor por Pasos Clayton:
Bomba de Agua
Unidad de Calentamiento (Serpentn)
Separador de Vapor
Trampa de Vapor
16
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
9 Ahorro de Combustible.
9 Menor Peso y Espacio.
9 Seguridad.
9 Calidad de Vapor.
9 Respuesta Rpida - Control Computarizado.
9 Bajas Emisiones.
9 Purga Reducida.
9 Rpido Arranque.
AHORRO DE COMBUSTIBLE
Los Generadores de Vapor Clayton son conocidos por su gran eficiencia en el ahorro de
combustible y esta eficiencia, regularmente, proviene de dos reas primordiales - diseo y
operacin:
17
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
9 Arranque Rpido que puede, por ejemplo, eliminar la necesidad de arrancar el generador 1 2
horas antes de necesitarlo o conservar el generador caliente durante los perodos de "tiempo
muerto", como en las noches o fin de semana.
9 Vapor de Alta Calidad significa ms kcal/kg de vapor y por tanto menos kilogramos de vapor
requeridos.
9 Purgas Reducidas. La Purga de un Generador de Vapor Clayton es, propiamente, de 80% a
90% menor que la purga de un generador de tubos de humo. El agua que se purga contiene
calor, por eso entre menor sea la cantidad de purga, menor ser la prdida de calor, menor el
consumo de combustible y de tratamiento qumico del agua.
En virtud de que los ahorros de combustible son resultado de muchos factores, los ahorros
dependern de cada aplicacin en particular. Sin embargo, ahorros en el rango del 5% al 10% son
comunes con el Generador de Vapor Clayton. El PROGRAMA DE AHORRO DE COMBUSTIBLE
puede usarse para estimar los ahorros.
SEGURIDAD
Nunca ha habido ni puede haber una explosin por vapor en un Generador de Vapor Clayton.
Las explosiones de generadores que causan muerte, lesiones, y serios daos a la propiedad, son
resultado de la liberacin repentina, instantnea e incontrolable de la gran energa presente en el
agua en condiciones de saturacin contenida en los generadores de vapor.
18
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
CALIDAD DE VAPOR
RESPUESTA RPIDA
BAJAS EMISIONES
19
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
PURGA REDUCIDA
Los slidos disueltos se introducen en todo sistema de vapor y, por este motivo, el nivel del Total
de Slidos Disueltos (TDS) debe controlarse en todo Generador de Vapor. Esto se lleva a cabo,
purgando del generador la cantidad de agua necesaria, con objeto de eliminar parte de los TDS.
La purga disminuye la eficiencia del generador, ya que el agua que es eliminada durante este
proceso, es agua que ha sido calentada a la temperatura del vapor. Por tanto, en cada purga se
elimina calor, calor que ha sido aadido del combustible quemado. Por tanto, entre menor cantidad
de agua se purga, se reducen los costos de combustible.
El porcentaje de purga en los Generadores de Vapor Clayton es, tpicamente entre 80-90% menor
de la cantidad de purga de generadores de vapor convencionales.
RPIDO ARRANQUE
CERTIFICACIN ASME
Los Generadores de Vapor Clayton y los Generadores de Agua Caliente son fabricados siguiendo
los lineamientos y los procedimientos de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
Cdigo de Calderas de Potencia, Seccin I y Seccin IV. La construccin y los procedimientos de
inspeccin son supervisados regularmente por certificacin oficial de ASME y por inspectores
autorizados comisionados por la Jurisdiccin y por el Consejo Nacional de Calderas e Inspectores
de Recipientes a Presin (NBBI). La NBBI es responsable de la aplicacin de todas las secciones
del cdigo ASME referidas a la fabricacin de calderas de vapor.
20
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
Las aplicaciones de un Generador de Vapor son mltiples, por lo que se har una generalizacin
para su clculo.
Hay dos modos de calcular un Generador de Vapor, (1) del modo ideal, (2) haciendo ajustes a
condiciones reales.
Para saber la capacidad que debe tener un Generador de Vapor en condiciones ideales, y que
satisfaga las necesidades que requiere el proceso es necesario calcular la cantidad de calor que se
debe suministrar al sistema. ste se calcula con la siguiente frmula:
Q = mCp T + mh X (1-1)
Donde:
Q = calor total suministrado al sistema (kcal)
m = masa del producto a calentar (kg)
Cp = Poder calorfico del producto (kcal/kgC)
T = variacin de temperatura del proceso (Tf Ti), para calentar el material (C)
hX = entalpa de vaporizacin/total/fusin.
N
OTA: En caso de no contar con m del producto, recuerde que la puede calcular
a partir de la densidad () y el volumen (v).
m
= (2-1)
v
N
OTA: El primer trmino de la ecuacin 1, es la energa necesaria para calentar el
material de la temperatura inicial Ti, a la temperatura final Tf. El segundo trmino,
es la energa requerida para cambiar de fase. En caso de que en el proceso, el
vapor se condense, se emplea la entalpa de vaporizacin, hfg. Si no hay condensado, es decir,
toda la energa es absorbida, se usa la entalpa total, hg. Si el material empleado en el proceso se
encuentra en el estado slido y debe ser calentado hasta llegar a la fase lquida, simplemente se
agrega el calor de fusin de dicho material, hfus.
1 BHP
BHP/h = Q [kcal] (3-1)
8436 kcal/h
Las condiciones ideales de las que se habla son las del nivel medio del mar, es decir a 1 atmsfera
de presin.
21
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
Cuando se adquiere un equipo se espera que este funcione igual en todas las partes del planeta,
sin embargo las condiciones climticas y geogrficas son un ente que influye ampliamente en su
buen desarrollo.
Para tener datos ms fidedignos de lo que se debe obtener de un generador de vapor conviene
hacer las respectivas correcciones. Por ejemplo si se requiere saber cual es la evaporacin real del
equipo y no se cuenta con el dato exacto, se toma la ecuacin 1 y se le hace una correccin por
entalpa de vaporizacin a la presin de operacin (recuerde que el equipo trabaja a una presin
que no es la misma que la atmosfrica). Otra correccin, o ms bien especificacin, es el tiempo
real al que se est llevando a cabo el proceso. Con base a lo anterior se tiene que:
Q
Ws = (4-1)
h fg t
Donde:
Ws = evaporacin real o cantidad real de vapor requerida por el proceso (kg/h)
Q = descrito en la ecuacin 1
hfg = entalpa de vaporizacin a la presin de operacin (kcal/kg)
t = tiempo en el que se realiza el proceso (h)
N
OTA: En caso de que tanto el vapor, como el agua condensada generados sean
absorbidos por el proceso mismo, la entalpa de vaporizacin, hfg es sustituida por
la entalpa total, hg, ya que toda la energa est siendo aprovechada.
Como es comn, cuando adquirimos un equipo, nos preguntamos qu tan eficiente es. Para saber
la eficiencia es necesario estar al tanto de qu tipo de combustible est empleando la mquina, el
poder calorfico de ste y la cantidad que consume en un tiempo determinado. Ya teniendo estos
datos, emplee la frmula 7-1.
=
[
Ws h g (Pop ) h f (TH2Oalim ) ] = calor aprovechado (7-1)
PC * Wc calor suministrado
Donde:
PC = poder calorfico del combustible (kcal/kg)
Wc = flujo o consumo de combustible (kg/h, m3/h, L/h)
22
Captulo I Generador de Vapor/Agua Caliente
kg m 3 L $ $ $ 24h 365das
Costo de combustible = Wc en , , * , , * *
h h h kg m 3 L 1da 1ao
$
Costo de combustible = 8760 * Wc [=] (9-1)
ao
N
OTA: Para el clculo de un Generador de Agua Caliente, emplee las frmulas 1-
1, 3-1, 7-1, 8-1 y 9-1 considerando el flujo de agua en lugar del flujo de vapor.
Para el clculo de un Generador de Vapor Modulante Clayton, el procedimiento
anterior es vlido.
23
Principios Tericos y de Clculo Captulo I
24
Captulo II Generador de Vapor/Agua Caliente
INTRODUCCIN
Una parte importante para el buen funcionamiento del Generador de Vapor Clayton es el agua con
la que ste es alimentado. Para generar vapor de la ms alta calidad, y que el equipo tenga una
vida duradera y eficiente, se requiere que el agua de alimentacin cumpla ciertos requisitos, los
cuales sern descritos a continuacin.
GENERALIDADES
El agua en la naturaleza se encuentra combinada con diversas sales y gases, algunos de estos se
encuentran disueltos en sta y, otros en suspensin. Las sales que ms comnmente se
encuentran disueltas en el agua son:
Con base a esto, el agua se puede clasificar como DURA si tiene presentes Ca y Mg, o SUAVE si
dichas sales no estn presentes en ella:
AGUAS DURAS:
CaCO3 (carbonato de calcio)
MgCO3 (carbonato de magnesio)
Ca(HCO3)2 (bicarbonato de calcio)
Mg(HCO3)2 (bicarbonato de magnesio)
MgSO4 (sulfato de magnesio)
AGUAS SUAVES:
NaCl (cloruro de sodio)
Na(HCO3)2 (bicarbonato de sodio)
INCRUSTACIONES O DEPSITOS
El agua de la red (agua dura) contiene sales minerales disueltas, principalmente Calcio y
Magnesio; si se utilizara sta agua dura para generar vapor, se originara el desprendimiento o
precipitacin de stas sales minerales en forma de capas adherentes, conocidas comnmente
como incrustacin.
25
Tratamiento del Agua de Alimentacin Captulo II
La incrustacin, de acuerdo a lo anterior, puede definirse como el depsito de sales minerales que
se adhieren a las paredes metlicas del tubo donde se genera el vapor. Las reacciones qumicas
son:
Estos depsitos de sales minerales se van acumulando en forma de capas incrustantes, mismas
que provocan la reduccin del dimetro interno del tubo y en casos extremos ocasionan una
obstruccin total. La incrustacin acta como un aislante trmico que impide la transferencia de
calor de los gases de combustin hacia el agua que circula dentro del tubo y en consecuencia,
produce sobrecalentamiento en el Generador. Este sobrecalentamiento va disminuyendo la
eficiencia del sistema de generacin de vapor e incrementando el consumo del combustible.
Un ejemplo en costos de operacin de un Generador de 100 BHP que tiene problemas asociados
con incrustacin y depsitos es:
Costo de operacin de un generador libre de incrustaciones: (118.47) (2.15) = $ 254.71 por hora
El consumo extra de gas por hora en un generador que sufre incrustacin es de: 40 m3
Costo de operacin por cada 8 horas de trabajo o turno: (340.71) (8) = $ 2,725.68
Para realizar el tratamiento externo del agua se recomienda el uso de un equipo SUAVIZADOR.
Un SUAVIZADOR de agua elimina la dureza del agua originada por la presencia de sales de Calcio
y Magnesio, esto se lleva a cabo por medio de una resina catinica de alta capacidad que se
encarga de retener los iones de Calcio y Magnesio para evitar que estos se precipiten dentro del
generador y vayan formando capas de sales adheridas que finalmente ocasionan la incrustacin.
26
Captulo II Generador de Vapor/Agua Caliente
N
OTA: El suavizador por tiempo cuenta con un control para programar fecha y
hora en que debe efectuar su ciclo de regenerado. La regeneracin es automtica
y consta de diferentes etapas con diferente duracin cada una. La suma de ellas
es de unos 120 minutos dependiendo de la dureza a eliminar o de la capacidad del equipo.
Consulte con su asesor qumico Clayton para la programacin de su equipo ya que depende de la
dureza a eliminar.
27
Tratamiento del Agua de Alimentacin Captulo II
, P
RECAUCIN: Al trmino del ciclo de regenerado se debe verificar que el agua
tenga una dureza de CERO, 0 ppm. Si en la prueba resulta que el agua est dura,
consulte de inmediato a su asesor en tratamiento de aguas. La cantidad de sal
consumida por regeneracin segn el modelo es como se indica en la Tabla 2-2. (Se recomienda
tener en el tanque un nivel de sal de 1/2 a 1/2 del tanque para su dilucin.)
28
Captulo II Generador de Vapor/Agua Caliente
N
OTA: El suavizador debe tener suficiente capacidad para permitir su regeneracin
a intervalos que no afecten la jornada normal de trabajo. El Generador no podr
trabajar durante el perodo de regeneracin. Si se requiere una operacin
continua, se deber usar un suavizador gemelo, el cual, cuenta con dos columnas de resina que
permiten regenerar una, mientras la otra esta en servicio. Los suavizadores gemelos se pueden
programar para regenerarse en funcin del volumen de agua suavizada. Tambin cuentan con un
sistema de proteccin que impide que agua dura pudiera alimentarse al generador durante el
perodo de regenerado.
CLCULO DE UN SUAVIZADOR
El procedimiento para seleccionar un suavizador adecuado para la alimentacin del agua al
Generador, debe tomar en cuenta muchas consideraciones. De entrada, es bsico obtener un
anlisis del agua, los caballos caldera del generador, la cantidad de agua que ser empleada para
alimentar el generador y el porcentaje de recuperacin de vapor en condensados. Cada una de
estas reas deber de ser calculada antes de comenzar el proceso de seleccin del suavizador.
Consumo de agua:
Agua a tratar:
% RC F.C. L
(1)1 = (2-2)
100 100 da
1
En la siguiente seccin se hablar del retorno de condensados.
29
Tratamiento del Agua de Alimentacin Captulo II
Dureza a eliminar:
1 mg/L 1 g g
(2)(Dureza en ppm ) [=] (3-2)
1 ppm 1000 mg da
Suavizador Calculado:
(3)
[=] ft 3 (4-2)
2000
Suavizador Recomendado:
Es el suavizador calculado en nmeros cerrados, por ejemplo, si el suavizador calculado es de 1.4
ft3, entonces el suavizador recomendado es de 2 ft3. Siempre se elige el nmero inmediato mayor,
debido a las variaciones de dureza en el agua.
Consumo de Sal:
1ft 3 = 6.8 kg de sal
Tiempo de Regenerado:
Suavizador Recomendad o
TR = (7-2)
Suavizador Calculado
Dureza en ppm
= gpg (8-2)
17.1
4.13gal
Consumo de Agua = (BHP) (1 %RC)(T.O.) (9-2)
h
N
OTA: Se recomienda un 15% adicional para controlar variaciones imprevistas en
el agua dura.
30
Captulo II Generador de Vapor/Agua Caliente
Como dato adicional, la Asociacin de la Calidad del Agua (WQA) define los grados de dureza del
agua como sigue:
N
OTA: Instale un dispositivo antisifn (si es requerido por las regulaciones locales
de salud) en la lnea de suministro de agua dura.
N
OTA: Pero la dureza no es el nico problema que hay que enfrentar en el agua
de alimentacin.
2
En la siguiente seccin se hablar de los diversos sistemas de tanques de condensados.
31
Tratamiento del Agua de Alimentacin Captulo II
CORROSIN
Como se mencion con anterioridad, el agua lleva consigo algunos gases disueltos, entre ellos el
ms importante para nuestro caso, es el oxgeno. Por otro lado, el agua potable tiene un pH
relativamente bajo (entre 7 y 8) por lo que se torna cida para el sistema.
El tratamiento qumico (suavizado) que se da al agua no elimina stas condiciones, por lo que si
sta agua es enviada al tanque receptor tal como se encuentra, causar la corrosin del mismo.
Uno de esos productos es el OXICLAY. Este producto qumico elaborado a base de sulfito
catalizado reacciona con el oxgeno disuelto en el agua, atrapndolo y generando sulfatos que
deben ser purgados (del tanque receptor) para no saturar el agua; adems, esto ayuda a controlar
la cantidad de Slidos Disueltos Totales (STD, por sus siglas en ingls). La reaccin qumica es:
Otro es el POLICLAY, el cual mantiene un pH entre 10.5 - 12.0 para evitar ataques de corrosin
por tendencia cida o custica segn sea el caso. Adems de crear una pelcula protectora de
corrosin a el equipo y mantener como lodo en suspensin
Todo esto ocurre en el tanque de condensados. Luego, el agua sale de este tanque y entra a la
bomba de agua para ser enviada a presin a la unidad de calentamiento. Dicha agua trae consigo
Bicarbonatos de Sodio, los cuales al ser expuestos al calor, generan Carbonatos de Sodio, Agua y
Bixido de Carbono. Al seguir aplicando calor, se genera Hidrxido de Sodio y Bixido de Carbono.
Las reacciones que se llevan a cabo en esta etapa son:
El Hidrxido de Sodio mantiene estable el pH y adems solubiliza a la Slice para poderla eliminar
por medio de la purga (serpentn), esto con el fin de evitar la incrustacin del sistema por silicatos.
, P
RECAUCIN: Cuando el agua a cierta temperatura sobrepasa las normas
preestablecidas de alcalinidad por exceso de Hidrxido de Sodio (NaOH), se
presenta una tensin anormal de un sobreesfuerzo ms all del limite elstico
del material del generador por un recalentamiento o sobrepresin; originando fragilizacin caustica
en el metal por formacin de gases en los espacios intercristalinos (Cristalizacin) y puede llegar a
un riesgo de fractura o ruptura llamada falla por corrosin caustica.
32
Captulo II Generador de Vapor/Agua Caliente
Por otro lado, el CO2 generado en la unidad de calentamiento, viaja junto con el vapor (ya que es
un gas no condensable), y al llegar a la lnea de retorno de condensado y encontrarse con una
temperatura y presin menores, reaccionan ste y el vapor condensado formando cido carbnico,
el cual es altamente corrosivo. La reaccin qumica es:
Para evitar la corrosin por cido carbnico, anteriormente debe suministrarse un producto a base
de aminas (AMINCLAY) en la lnea de la bomba de agua. Esta amina no hace reaccin sino hasta
encontrarse con el cido carbnico, neutralizndolo.
N
OTA: Este producto qumico jams debe ser empleado en las Industrial
Alimenticia y Farmacutica ya que las aminas son causantes de cncer y debe
evitarse todo riesgo.
USO DE
EQUIPO ELIMINACIN
TEMPERATURA COSTO INICIAL PRODUCTO
SCR DE OXGENO
QUMICO
Deaereador 100C o mayor Mximo Mnimo Excelente
Tanque de
87 98C Bajo Bajo Buena
Precalentamiento
Tanque Fro 37C o menor Mnimo Mximo Pobre
Para una buena eliminacin del oxgeno y el bixido de carbono es necesario mantener una
temperatura de 86C a 94C. Lo anterior se logra cuando el retorno de condensados es de 60% o
ms del total del agua consumida por el Generador; cuando el porcentaje de retorno es menor,
ser necesario utilizar un equipo de precalentamiento para alcanzar dichas temperaturas.
N
OTA: Los productos qumicos se aplican a travs de una Bomba Dosificadora.
Este tema se abordar en el siguiente captulo se hablar de ella, ya que se trata
de un perifrico del Tanque de Condensado.
33
Tratamiento del Agua de Alimentacin Captulo II
ARRASTRES
Otro de los problemas que se pueden presentar en los Generadores de Vapor son los arrastres, los
cuales suceden cuando las sales minerales o partculas suspendidas se mezclan con el vapor y se
arrastran por la lnea de vapor. Estas partculas se conocen comnmente como Slidos Disueltos y
Slidos en Suspensin.
SLIDOS DISUELTOS
Los slidos disueltos forman lodos en el agua de alimentacin, si llegan a concentrarse pueden
provocar obstruccin en la unidad de calentamiento.
SLIDOS EN SUSPENSIN
Si el agua contiene slidos en suspensin, al convertirse en vapor, los slidos se depositan en el
interior de la unidad de calentamiento ocasionando obstrucciones que afectan la operacin del
Generador. Adicionalmente, dichos slidos tambin pueden ser causa de erosin interna.
Los slidos en suspensin se eliminan del agua de alimentacin mediante el siguiente mtodo:
Para obtener un mejor control en los residuales de tratamiento y controlar el residual de slidos
disueltos permitidos, se recomienda la instalacin de un purgador automtico de STD, as el equipo
purgara el sistema las veces que sea necesario manteniendo un control de acuerdo a los
parmetros a los cuales se haya calibrado. Se deber programar un set point mnimo y un set point
mximo para que el equipo pueda leer la cantidad de Slidos presentes e iniciar un ciclo de purga.
De esta manera se elimina la realizacin de purgas manuales y obtener as un mejor control y
entrega de vapor limpio, evitando arrastres hacia los procesos.
34
Captulo II Generador de Vapor/Agua Caliente
K AS * AS + K R * R = K V V + K P + P (11-2)
Donde:
KAS = Concentracin de STD de Agua de Suministro (Make Up) en mg/L
KR = Concentracin de STD de Retorno de Condensados en mg/L
KV = Concentracin de STD de Vapor Generado en mg/L
KP = Concentracin de STD de Agua de Purga hacia el drenaje en mg/L
AS = Agua de Suministro (Make Up) en litros
R = Retorno de Condensados en litros
V = Vapor Generado en litros
P = Agua de Purga hacia el drenaje en litros
En trminos generales se puede considerar que los STD de KR y KV son cero, por lo tanto de la
frmula 11-2 se deduce que:
K
P = AS AS (12-2)
KP
35
Tratamiento del Agua de Alimentacin Captulo II
Donde:
KAC = Concentracin de STD de Agua de Suministro al Generador de Vapor en mg/L
AC = Agua de Suministro al Generador de Vapor en litros
T = Retorno de la Trampa del Separador de Vapor en litros
K AC * AC = K P * (T + P)
Despejando KP:
AC
K P = K AC * (13-2)
T+P
Por condiciones de diseo para el Generador de Vapor Clayton, el agua de alimentacin del
Generador (AC) se suministra considerando que el sobreflujo recuperado en el Separador de
Vapor sea al menos un 15% de la generacin de vapor, por lo que:
T + P = 0.15 * AC
Sustituyendo este valor en 13:
K AC
KP = = 6.7 * K AC (14-2)
0.15
Los valores recomendados de STD (KAC) de agua de alimentacin al Generador de Vapor son de
3000 a 6000 mg/L, por lo que los valores de KP con base a la frmula 14 sern:
Utilizando la frmula 12-2 y aplicando los valores encontrados para KP y considerando un Agua de
Suministro Suavizada con promedios de 400 mg/L, encontramos que la purga necesaria para un
Generador de Vapor Clayton es:
1%AS P 2%AS
Para calcular la purga requerida en un Generador de Vapor Convencional de tubo de humo o de
tubos de agua se cumple tambin la frmula 12-2, con valores de KP recomendados de:
1000 K P 1500
Nuevamente aplicando estos valores en la frmula 12-2 con un Agua de Suministro Suavizada con
400 mg/L, la purga necesaria para mantener los STD sera:
27% AS P 40% AS
Esta purga finalmente es agua suavizada con productos qumicos para el tratamiento interno del
Generador de Vapor y se descarga al drenaje a la temperatura de saturacin del vapor, lo que
implica prdida de energa y combustible.
36
Captulo II Generador de Vapor/Agua Caliente
Datos de Operacin:
Presin = 100 psig (7 kg/cm2)
Temperatura = 170C
Generacin de Vapor = 1320 kg/h
PCS del diesel = 8580 kcal/L
Eficiencia de Operacin = 80%
1320 kg 26.4 L
Purga Mxima = 2% = a 170 C
h h
Calor Perdido = mCp T
1320 kg 52.8 L
Purga Mxima = 4% = a 170 C
h h
37
Tratamiento del Agua de Alimentacin Captulo II
$ 24 420.38
AHORRO POR PURGAS EN CALDERAS CLAYTON =
ao
Finalmente, los parmetros a controlar en el agua de alimentacin al Generador de Vapor deben
estar dentro de los siguientes residuales de tratamiento:
Es muy importante mantener estos parmetros ya que de no ser as el equipo sufrir daos
ocasionados por incrustacin o corrosin reflejado en altos gastos de operacin, reparacin del
equipo y paros inesperados, debido a perforaciones, daos en la fluxera o desincrustacin del
equipo.
38
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
Suavizador de Agua.
Tanque de Almacenamiento (retorno de condensado).
Tanque de Flasheo
Tanque de Purgas.
Tanque de Combustible.
SUAVIZADOR DE AGUA
Uno de los factores principales para la operacin ptima de un generador es el contar con un
sistema de suministro de agua el cual sea adecuado para cada caso en particular. Esto es debido
a que es indispensable mantener un nivel de agua constante en el interior del generador para que
no ocurra un siniestro o falla de algunas de sus partes.
Un criterio recomendable para obtener la cantidad de agua de reserva y la capacidad del tanque es
almacenar una cantidad mnima de agua suficiente para soportar la evaporacin del generador por
lo menos durante 20 minutos.
En la mayora de los casos para cumplir con un almacenamiento de agua adecuado se utiliza un
recipiente el cual adems de mantener la reserva mnima de agua, sirve tambin para recibir el
retorno de condensados de alta y baja presin (en caso de haberlos), el cual se denomina tanque
de almacenamiento.
39
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
El agua de alimentacin al generador debe estar a la temperatura ms alta disponible para evitar
problemas de dilatacin, contracciones y choques trmicos dentro del generador, de aqu la
conveniencia de utilizar un mismo tanque para almacenar la reserva mnima y para recibir el
retorno de condensados logrndose con esto elevar la temperatura del agua de repuesto
necesaria. Este se instala generalmente a dos metros arriba de la bomba de agua del Generador
de Vapor para proveer junto con una bomba de refuerzo de 0.21 a 0.8 kg/cm2.
El tanque de condensado tambin sirve para recibir el tratamiento del agua de alimentacin. El
ensamble incluye un sistema de suavizacin de agua, sistema de inyeccin qumica y un tanque de
purga con una vlvula de agua de enfriamiento.
El Sistema Abierto es aqul en el cual el agua de reposicin, el retorno de condensado (retorno del
sistema y del separador de la trampa), tratamiento qumico, y vapor calentado son enviados a un
Tanque Almacenamiento de Agua de Alimentacin atmosfrico, (venteado a la atmsfera sin
presin y normalmente a baja temperatura). El tamao de los Sistemas Receptores de Agua de
Alimentacin Abiertos es seleccionado de acuerdo al volumen de agua de alimentacin y al tiempo
necesario que requiere cada tratamiento qumico para reaccionar. El condensado, el retorno de la
trampa y el tratamiento qumico para el agua de alimentacin son inyectados en el extremo
opuesto del tanque en la conexin de salida del agua de alimentacin. Esto ayuda a evitar
40
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
DEAEREADOR (DA)
(Refirase al P & ID, Dibujo R-16595)
Las vlvulas reguladoras de presin, PRV/BPR, son usadas para mantener una presin estable en
el DA. Cuando se siente una cada de presin se usa una Vlvula Reguladora de Presin (PRV)
hacia el DA para inyectar vapor. La PRV para este servicio es operada normalmente por piloto. La
lnea sensible debe estar conectada al cabezal del Deaereador en lugar de la lnea de tubera del
PRV. Esto evitar cualquier variacin de control debido a prdidas de presin en la lnea. Un
Regulador de Contrapresin (BPR) es usado para ventear vapor durante periodos de exceso de
presin. Cuando son devueltas grandes cantidades de condensado caliente, ser liberada
momentneamente una cantidad de vapor. Esto es normal. En aplicaciones con Deaereador
Clayton se usa un Separador con Trampas de Vapor Dobles para disminuir esta condicin. Con
condiciones intermitentes de retorno de condensado a diferentes temperaturas y agua de
reposicin fra, no es posible absorber todo el calor desde el condensado caliente. Las
fluctuaciones de presin en el Deaereador deben ser controladas dentro de los 0.14 0.21 kg/cm2.
El Deaereador debe ser instalado horizontalmente. El DA debe ser elevado sobre la(s) Bomba(s)
de Refuerzo, el sistema menos sensible, el de entrega de agua, ser para variaciones de presin.
Otros factores, tal como prdidas por friccin en la lnea de suministro de agua de alimentacin y
las caractersticas de la(s) Bomba(s) de Refuerzo para la Carga Neta Positiva (NPSH), deben ser
considerados cuando planee la instalacin del Deaereador. Clayton requiere bombas de refuerzo
para la mayora de las instalaciones con DA. El Deaereador puede ser aislado para maximizar la
retencin del calor. La descripcin para el tratamiento de agua y componentes adicionales se
muestra en el Dibujo R-16595.
41
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
Debido a la elevada temperatura del agua de alimentacin, se hace circular agua de enfriamiento
sobre los cabezales de la bomba de agua. Esto ayuda a mantener fros los diafragmas de la
bomba prolongando por lo tanto la vida de la misma. El agua de enfriamiento en el cabezal de la
bomba no tiene que ser agua suavizada a menos que sta sea regresada al tanque de
condensado. La instalacin de las lneas de agua de enfriamiento hacia las conexiones del cabezal
de la bomba es responsabilidad del instalador.
El tanque receptor debe cumplir con el Cdigo ASME Seccin VIII con respecto a las
especificaciones para Recipientes Sujetos a Presin. Debe haber tambin una vlvula grande en la
lnea de drene en el fondo del receptor para permitir el drene peridico y el vaciado del tanque.
OTA: El Tanque Receptor debe ser instalado para que proporcione suficiente
N NPSH a la(s) bomba(s) de alimentacin de agua.
Para plantas con procesos y requerimientos de vapor, probablemente ser considerado uno de los
tres sistemas listados; el Abierto, el Deareador, o el Semi-Cerrado. Estos tres sistemas pueden ser
evaluados en Costo vs. Desarrollo bsico, como sigue.
COSTO DE
TIPO DE SISTEMA COSTO INICIAL *DESARROLLO
OPERACIN
Abierto Bajo Muy Alto Bajo
Semi-Cerrado Medio Medio Muy Alto
Deareador Muy alto Medio Medio
* El desarrollo es evaluado principalmente con la intencin de eliminar gases no-condensables y retencin del calor del
condensado.
42
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
El sistema consiste, a grandes rasgos de un tanque de condensado con tubo(s) inductor(es), un Kit
de agua, incluyendo 1 o 2 vlvulas de control de nivel de agua de repuesto, un termmetro digital,
y un medidor de vidrio de nivel de agua; el Kit del calentador incluye una vlvula reguladora de
temperatura, tubos capilares (y vlvula de reduccin de presin cuando se requiera), tubo inductor,
y tubera de alimentacin.
En sistemas en los que no se usa trampa de vapor, ste se alimenta de la trampa de retorno
Clayton y, del retorno de condensado, de las lneas de condensado. La temperatura del agua en el
tanque de condensado es disminuida por el agua de repuesto fra y por la prdida de energa por la
radiacin, mientras que sta se eleva a travs del flujo del retorno de la trampa y el retorno de
condensado ms la introduccin de vapor vivo por la vlvula reguladora de temperatura.
La decisin de cul tanque usar, depende de un nmero de factores: Costo inicial y periodo de
reembolso, horas de operacin proyectadas, perfil de carga de vapor, temperatura y cantidad del
retorno de condensado, cantidad de agua de repuesto requerida y caractersticas del agua cruda
local.
FIGURA 1-3. LAYOUT DEL EQUIPO PARA PATINES DE TANQUE RECEPTOR DE CONDENSADO
43
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
TABLA 2-3. LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES PARA PATINES DE TANQUE RECEPTOR DE
CONDENSADO (REFIRASE A LA FIGURA 1-3 PARA EL LAYOUT Y ARTCULOS MENCIONADOS)
Artculo Especificaciones
OL Longitud total; pulg (cm) 132 (335.28) 128 (325.12) 174 (441.96)
OW Ancho total; pulg (cm) 78 (198.12) 90 (228.6) 90 (228.6)
OH Altura total; pulg (cm) 103.02 (261.67) 131.64 (334.37) 133 (337.82)
A Altura del drene de sobreflujo; pulg (cm) 97.63 (247.98) 126.43 (321.13) 126.56 (321.46)
B Elevacin del Tanque Receptor; pulg (cm) 64.38 (163.53) 93.25 (236.86) 84.25 (214)
Layout
C Salida de agua de alimentacin; pulg (cm) 57.59 (146.28) 86.39 (219.43) 77.06 (195.73)
y
D Drene; pulg (cm) 62.63 (159.08) 91.25 (231.78) 82.25 (208.92)
Dimensiones
E Longitud total del Tanque Receptor; pulg (cm) 70.65 (179.45) 94.65 (240.41) 99.5 (252.73)
F Armazn de montaje del Tanque elevado; pulg (cm) 34.12 (86.66) 23.21 (58.95) 38.56 (97.94)
G Armazn de montaje del Tanque elevado; pulg (cm) 41.62 (105.71) 53.62 (136.19) 42.62 (108.25)
H Armazn de montaje, Patn de Armazn; pulg (cm) 128 (325.12) 124 (314.96) 170 (431.8)
J Armazn de montaje, Patn de Armazn; pulg (cm) 69.32 (176.07) 81.32 (206.55) 81.32 (206.55)
K Entrada de agua de reposicin; pulg (cm) 18 (45.72) 18.18 (46.18) 23.31 (59.21)
L Entrada de agua de reposicin; pulg (cm) 12.44 (31.6) 13.69 (34.77) 10 (25.4)
Entrada de agua de reposicin (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Drene (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Conexiones Drene de sobreflujo (FPT); pulg 3 3 4
Tamaos
Retorno de condensado, alta presin; pulg 1-1/2 (FPT) 2 (FPT) 3 (R.F. Brida)
y
Tipos Retorno de condensado, baja presin; pulg 1-1/2 (FPT) 2 (FPT) 4 (R.F. Brida)
Salida de agua de alimentacin; pulg 3 (FPT) 3 (FPT) 3 (R.F. Brida)
Venteo (FPT); pulg 3 3 3
BOMBA DE REFUERZO
Cuando en un sistema abierto, desde un Tanque elevado no se logra alcanzar el NPSH requerido
por la Bomba de alimentacin de Agua se requieren Bombas de Refuerzo. En la mayora de las
instalaciones con sistemas con deaereador (DA), se requieren bombas de refuerzo. Debido al bajo
NPSH caracterstico de estas bombas, son menos sensibles que las bombas de agua Clayton para
librar problemas causados por presin de fluctuacin en el Deaereador (DA). La mayora de los
sistemas usa dos bombas, (con una usada de reserva) alternando su uso para balancear las horas
de operacin. El tamao de las bombas debe ser elegido para proporcionar 125% del total del flujo
de agua en el sistema a 125% de la presin total del sistema. La presin total del sistema incluye el
NPSH de la bomba de agua ms el clculo de las prdidas en la tubera. Slo se deben usar
Bombas de Refuerzo con sellos mecnicos que soporten un mnimo de 121 C. Las Bombas de
Refuerzo no pueden ser ajustadas a una presin de descarga que sea inferior que la presin de
operacin del sistema.
Aplicaciones
1. Las bombas de refuerzo deben usarse cuando las cargas siguientes no puedan superarse
debido a la elevacin del tanque (Tabla 3-3). La distancia es medida desde el nivel normal
del agua en el tanque de agua de alimentacin, a la entrada del cabezal de la vlvula check
en la bomba de agua, no al nivel de piso.
44
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
TABLA 3-3
Beneficios
1. Usando una bomba de refuerzo, el cliente evita el uso de un tanque elevado.
2. El uso de la bomba de refuerzo previene la posible cavitacin en la bomba principal de
desplazamiento positivo debido al bajo NPSH, y/o fluctuaciones de temperatura/presin en el
tanque de condensado.
Para transferir agua desde el tanque de reposicin al SCR se requiere una bomba de transferencia
al SCR. Esta bomba debe tener una capacidad tal que al menos iguale a la capacidad total de la
bomba de agua de alimentacin de la caldera.
La bomba de reposicin debe tener un cabezal de CDT (Carga Dinmica Total) no menor del 25%
mayor que la mxima presin de operacin del receptor. La descarga de esta bomba debe entrar al
SCR debajo del nivel de agua mnimo.
45
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
BOMBA DOSIFICADORA
La bomba dosificadora es un accesorio que facilita la aplicacin de compuestos qumicos al tanque
de condensados para ayudar a proteger al mismo contra corrosin. Se debe instalar sobre el
tanque de reactivos qumicos para que bombee el producto qumico al tanque de condensados.
Las dos lneas de inyeccin qumica deben tener instalada una vlvula check para evitar la
retroalimentacin dentro de las bombas dosificadoras. La presin de salida de la bomba
dosificadora debe ser mayor que la presin del SCR.
Las bombas dosificadoras estn disponibles en control manual y automtico. Para mejores
informes de qu bomba emplear, consulte a su representante qumico.
,
RECAUCIN: Un suavizador de agua, operado debidamente, evita nicamente
46
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
En todas las instalaciones Clayton se recomiendan los BPRs. Los BPRs se requieren en Unidades
que pueden arrancar remotamente o automticamente, tal como en los sistemas de Control
Maestro Automtico (Master Lead-Lag) o en el Control Auxiliar de Presin (Auxiliary Pressure
Control). Los BPRs aseguran que se mantenga la presin suficiente (0.21 - 0.35 kg/cm2 por abajo
de la presin normal de operacin) en el Generador para proteger al Serpentn de Calentamiento
de una posible condicin de sobrecalentamiento.
La PRV est diseada para que el flujo sea igual al 25% de la mxima carga de produccin de
vapor. Si la presin baja, el vapor ser perfilado desde el tanque de condensado para otros usos,
esta capacidad debe ser considerada cuando se elija el tamao de la PRV. Para evitar contraflujo
en caso de que el tanque de condensado se desborde, entre la PRV y el tanque de condensado se
debe instalar una vlvula check.
OTA: La PRV y el BRP no son optativas. Estos deben ser instalados para
N asegurar la efectiva y eficiente operacin del Sistema Receptor Semi-cerrado
Clayton.
VLVULA DE ALIVIO
Una vlvula de seguridad o alivio, es un instrumento diseado para la proteccin de cualquier
sistema o recipiente presurizado durante cualquier evento de sobre-presin. Una sobre-presin
puede deberse a cualquier condicin en el sistema o recipiente sujeto a presin ms all de la
presin de diseo especificada o la mxima presin del trabajo permitida (MAWP).
El SCR debe tener una vlvula de alivio de vapor con un ajuste no mayor a la presin de diseo del
tanque. Esta vlvula debe cumplir con todos los cdigos de seguridad y debe ser capaz de aliviar
al menos 25% de la capacidad conectada al Generador de Vapor a la presin de operacin del
SCR.
La descarga de esta vlvula debe estar conectada a la atmsfera y en una direccin que no cause
dao al equipo o al personal.
VLVULA CHECK
La vlvula Check, es del tipo de contra flujo es decir, que permite el paso del flujo de agua en una
sola direccin, impidiendo cualquier retorno de la misma. Su funcin es impedir que exista un
retorno de agua o vapor.
TUBO INDUCTOR
El retorno de condensado de alta presin debe ser inyectado hacia el SCR a travs de un tubo
inductor. La entrada del tubo inductor debe tener de 8-12 pulgadas debajo del nivel de agua ms
bajo para que el calor sea transferido desde el condensado al lquido en el SCR con el menor ruido
y vibracin posible. El retorno de la trampa del Separador Clayton tambin debe ser conectado en
el tubo inductor.
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Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
FIGURA 2-3
La caja de electrodos para el control de nivel est formada de una caja de fundicin que en su
interior tiene dos electrodos que controlan el nivel superior e inferior, estos electrodos estn
ubicados aproximadamente a la mitad del tanque y tienen un diferencial de 76mm (3) que operan
aproximadamente a la mitad del tanque. La capacidad restante del tanque se aprovecha para
almacenar el condensado que retorna del sistema.
Cuando se energiza la vlvula solenoide, permite el paso del agua al tanque. El relevador Warrick
sirve para energizar y desenergizar, y as cerrar y abrir la vlvula solenoide, en relacin al nivel de
condensado que detectan los electrodos de nivel.
48
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
49
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
1
Este dispositivo ser descrito en la Seccin de Instalaciones.
50
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
TRATAMIENTO QUMICO
El Tratamiento Qumico del agua de alimentacin es inyectado al SCR debajo del nivel de agua.
Los qumicos para el tratamiento del agua de alimentacin tambin son inyectados al tanque de
reposicin para ayudar a proteger al mismo contra corrosin. Las dos lneas de inyeccin qumica
deben tener instalada una vlvula check para evitar la retroalimentacin dentro de las bombas
dosificadoras. La presin de salida de la bomba dosificadora debe ser mayor que la presin del
SCR.
TRAMPA SEPARADORA
Los Generadores de Vapor Clayton requieren el mismo tratamiento de agua de alimentacin bsico
para la caldera, como cualquier otra caldera de tubos de agua o de tubos de fuego. Todas
necesitan agua suave y sin oxgeno disuelto, un acondicionador de lodos, y un moderador para pH
alto. El agua de suministro desde el Tanque de Condensado debe estar en estas condiciones.
La distincin principal entre un Generador de Vapor Clayton y una caldera de tipo paquete es cmo
y dnde se logran los niveles de pH deseados. El agua de alimentacin en el Tanque Receptor es
agua de caldera para la Clayton pero similar al agua de reposicin para la caldera de tipo paquete.
Las calderas convencionales concentran el agua de alimentacin de la caldera en el depsito y
mantienen los niveles de TDS y el pH a travs de la purga. Un sistema consistente slo de
Generadores de Vapor Clayton usa el Tanque Receptor del mismo modo que las calderas
convencionales usan el depsito excepto que la purga se hace fuera de la descarga de la trampa
de vapor. Normalmente, las calderas tipo paquete no pueden soportar los altos niveles de pH que
deben ser mantenidos en el Tanque Receptor para satisfacer los requerimientos del agua de
alimentacin Clayton. Ambos sistemas trabajan bien independientemente, sin embargo surgen
problemas con el tratamiento qumico del agua de alimentacin cuando las dos calderas, Clayton y
convencionales, son operadas en conjunto con un tanque receptor en comn.
La trampa separadora fue diseada para remediar los problemas de afinidad de calderas. Usar una
trampa separadora permite que ambas calderas, Clayton y Convencionales operen juntas mientras
comparten el mismo Tanque Receptor. Cada sistema recibe el agua de alimentacin tratada
adecuadamente para satisfacer los respectivos requerimientos de operacin. Si no usa Trampa
Separadora, el pH es demasiado alto para la(s) caldera(s) convencional(es) o muy bajo para la(s)
Clayton.
El retorno de la trampa separadora desde el Generador Clayton contiene una alta concentracin de
TDS (superior a 8500 ppm). sta alta concentracin es indeseable para las calderas
convencionales porque la carga de purga sera aumentada (las calderas convencionales estn
limitadas a 3000 ppm o menos) y sera desperdiciada una gran cantidad de agua y de producto
qumico, por lo tanto, enviando el retorno de la trampa hacia el Separador de la misma, en lugar de
al Tanque Receptor, la alta concentracin de TDS en el retorno de la trampa es aislada del sistema
Clayton. Esto no solo elimina los problemas de purga en las calderas convencionales, sino que
tambin satisface los altos requerimientos de pH del agua de alimentacin Clayton. La
construccin de una Trampa Separadora es muy similar a la de un Tanque de Purga. El retorno de
la trampa separadora entra tangencialmente creando una accin de remolino. El vapor flash es
sacado por arriba y el condensado a baja presin es alimentado a la Bomba de Refuerzo desde la
salida.
Esta relativamente pequea cantidad de agua concentrada mezclada con el gran volumen de agua
de alimentacin menos concentrada que est siendo suministrada desde el Tanque Receptor
(idealmente, el tratamiento qumico para ambos sistemas es inyectado al Tanque de Agua de
Alimentacin) produce una mezcla de agua de alimentacin tratada adecuadamente que entra al
Serpentn de Calentamiento Clayton. Las otras calderas reciben el agua de alimentacin con el
contenido de pH y niveles de TDS que requieren.
51
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
VLVULA TERMOSTTICA
Est basada en la diferencia entre la temperatura del vapor y la del condensado fro, y el aire. El
vapor incrementa la presin dentro del elemento termosttico, cerrando la trampa. Cuando el
condensado y los gases no-condensables se acumulan en el segmento de enfriamiento, la
temperatura comienza a disminuir y el elemento termosttico se contrae abrindose la vlvula. La
cantidad de condensado acumulado a la salida de la trampa depende de las condiciones de
operacin, del tamao de tubera y la presin de vapor. Estas trampas pueden ser usadas para
purgar aire en un sistema de vapor. Cuando el aire se acumula, la temperatura disminuye y el
purgador termosttico automticamente descarga el aire a una temperatura ligeramente menor que
la temperatura del vapor en todo el rango de presiones de operacin.
Cuando se instalan varias trampas de este tipo descargando a una lnea de retorno comn es poco
probable que todas ellas descarguen al mismo tiempo. El nmero de ellas que descargar
simultneamente es ampliamente dependiente de la carga de condensacin de cada trampa en
particular.
As entonces, se deber tomar la capacidad nominal de las trampas y multiplicarla por el nmero
de trampas que estarn descargando en forma simultnea para determinar la carga real de
condensados. La nica situacin en que puede suponerse que la carga de condensados estar
determinada por el rgimen de condensacin de los equipos a drenarse, es cuando el equipo ser
drenado por trampas de tipo modulante, como por ejemplo Trampas de Flotador y Termostticas.
52
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
Radiacin de vapor: 2
kd de condensado m 2 x EDR
= (7-3)
hora 4
Aplicaciones Especiales
kg de condensado W x Cp x T
= (8-3)
hora hg x t
Donde:
W = Peso de material (kg).
Cp = Calor especfico del material (kcal/kgC).
T = Aumento de temperatura del material C.
hg = Calor latente del vapor kcal/kg
t = Tiempo en horas.
(La carga de condensado para calentar el equipo deber ser agregada a la carga de condensado
para el calentamiento del material. Usando la misma frmula.)
kg de condensado G x x Cp x T x 8.3
= (9-3)
hora hg x t
Donde:
G = Volumen del lquido por calentar (L).
= Densidad relativa del lquido (kg/m3).
Cp = Calor especfico del lquido (kcal/kgC).
T= Aumento de temperatura del lquido (C).
2
Caballo Caldera Potencia necesaria para convertir 15.65 kg de agua por hora a 100C, en
vapor a 100C. Equivale a un calor cedido de 8436 kcal/h, que es aproximadamente igual a 13 m2
de radiacin de vapor (EDR).
53
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
kg de condensado A x U x T
= (11-3)
hora hg
Donde:
2
A = rea de la superficie de calentamiento (m ).
2
U = Coeficiente de transferencia de calor (para conveccin natural) (kcal/hC m ).
T = Temperatura del vapor menos la temperatura del aire (C).
hg = Calor latente del vapor (kcal/kg).
Energa Disponible
h (kcal/kg)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
T (C)
54
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
Como puede observar, en trminos generales, la eficiencia se puede medir dividiendo el calor
absorbido (vapor generado) entre el calor suministrado (combustible consumido), donde el calor
absorbido a su vez, es el calor total menos el calor debido a prdidas.
P1 = 9H 2 (h g h f ) (14-3)
Donde:
P1 = Prdidas de calor en kcal por kg de combustible quemado
H2 = peso en kg de H2 por kg de combustible quemado
hg = Entalpa del vapor recalentado a la Temperatura de los gases de chimenea y a una presin
absoluta de 0.07 kg/cm2, en kcal/kg
hf = Entalpa del agua a la temperatura a la cual el combustible entra, en kcal/kg
Humedad en el aire
P2 = 0.46 m as m v (Tg Ta ) (15-3)
Donde:
P2 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado
mv = Porcentaje de saturacin expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de
agua requerido para saturar 1 kg de aire
mas = Peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible
Tg = Temperatura de los gases de combustin a la salida de la caldera en C
0.46 = Calor especfico medio del vapor de agua desde Tg a Ta
Ta = Temperatura del aire al entrar al hogar de la caldera en C
P3 = m gs Cp gs (Tg Ta ) (16-3)
55
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
Donde:
P3 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado
mgs =peso de los gases secos a la salida de la caldera en kg, por kg de combustible quemado.
Cpgs = Calor especfico medio de los gases secos (valor aprox. = 0.24)
Combustin incompleta
Esta prdida generalmente es pequea y es debido a que no se suministra la cantidad suficiente
de aire, lo cual da como resultado que parte del carbono combustible forme monxido de carbono.
CO
P4 = 5,689.6 C1 (17-3)
CO 2 + CO
Donde:
P4 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible tal como se quema
CO y CO2 = Porcentaje en volumen respectivamente de Monxido y Bixido de Carbono
determinado por anlisis de los gases de chimenea.
C1 = peso del Carbono realmente quemado por kilogramo de combustible
Radiacin
En un Generador de Vapor de tubos de agua, las prdidas por radiacin pueden ser controladas
con el uso de aislantes trmicos, hasta hacerse prcticamente despreciables, sin embargo, no
dejan de existir. Por lo general el fabricante del equipo proporciona dicho dato, o bien se calcula a
partir de la Ley de Stefan-Boltzmann que hace referencia a la cantidad de energa radiante emitida
o calor radiado por un cuerpo. De acuerdo con esta ley dicho calor radiado es proporcional a su
temperatura absoluta elevada a la cuarta potencia:
P5 = K B AT 4 (18-3)
Donde:
= Coeficiente que depende de la naturaleza del cuerpo, = 1 para un cuerpo negro perfecto.
A = rea de la superficie que radia
KB = Constante de Stefan-Boltzmann con un valor de 5.67x10-8 W/m2K4
T = Temperatura del cuerpo
Ejemplo: Considere un Generador de Vapor Clayton de 100 BHP, que quema Diesel con un 20%
de exceso de aire, el anlisis de gases de chimenea determina un 12% de CO2 y 0.0173% de CO,
temperatura de chimenea 200C, temperatura del aire de alimentacin 20C, presin de vapor 7
kg/cm2, 70% de humedad relativa del aire.
Solucin:
P1 = 9H 2 (h g h f )
Donde: H2 = 15%
hg = 687.79 kcal/kg
hf = 20 kcal/kg
P1 = 9(0.15) X (687.79 20) = 901.52 kcal/kg
56
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
P2 = 0.46 m as m v (Tg Ta )
Donde: mas = 11.5 C + 34.5 (H 1/8 O) + 4.32 H = 11.5 (0.85) + 34.5 (0.15)=14.95 kgaire/kgcomb
mas = 1.2 X 14.95 = 17.94 kgaire/kgcomb
P3 = m gs Cp gs (Tg Ta )
4CO 2 + O 2 + 700 4 * 12 + 5 + 700
Donde: m gs = %C f = 0.85 = 17.75 kg/kgcomb
3(CO 2 + CO) 3 * (12 + 0.0173)
0.0173
P4 = 5,689.6 * 0.85 = 6.92 kcal/kg
12 + 0.0173
P4 = 6.92 kcal/kg
P5 = K B AT 4
= 0.8
A = 21 m2
T = 60C = 333.15 K
5.67x10 -8 W
P5 = 0.8 2 4
(21 m 2 )(333.15K) 4 = 11734.14 W
m K
La caldera est radiando a medida que consume combustible, por lo que el clculo de prdidas de
radiacin se hace en funcin del combustible consumido por unidad de tiempo, para el caso de
prdidas por radiacin, considere un consumo de combustible de 70 kg/h.
P5 = 144.23 kcal/kg
Resumiendo:
57
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
Si analiza detenidamente las ecuaciones desde P1 P5, podr observar que una de las opciones
para disminuir las prdidas de calor, y por consiguiente aumentar la eficiencia del sistema, es
disminuir la temperatura de chimenea.
Como es bien sabido, a menor temperatura de los gases de chimenea, hay un mejor
aprovechamiento del combustible empleado y por consiguiente una mayor eficiencia del sistema,
esto puede verse en la Tabla 5-3, y en el Grfico 2-3.
100
90
80
70
Eficiencia (%)
60
50
40
30
20
10
0
400 290 270 250 230 210 190 170 150 80 73 T(C)
58
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
Tanto del Tabla 5-3 como del Grfico correspondiente se observa que al disminuir la temperatura
de chimenea y por consiguiente, las prdidas de calor, el valor de la eficiencia va en aumento. Con
este hecho, cualquiera pensara en sacar dichos gases a una menor temperatura pero existe la
limitante de que por debajo de 140C, los gases de combustin empiezan a condensar. As, la
temperatura de estos no puede ser inferior a la citada, ya que dicha condensacin causa corrosin
en la chimenea.
Para estos casos se recomienda una Caldera de Condensacin. Una Caldera de condensacin es
un artefacto que produce agua caliente aprovechando el calor cedido por la condensacin del agua
procedente de los gases de combustin, es decir P1, el cual comprende el 48.58% del calor total
perdido (Tabla 4-3).
Como se sabe, los hidrocarburos generalmente utilizados como combustibles (gas natural, GLP,
gasleo) estn compuestos de carbono e hidrgeno en diversas proporciones que al combinarse
con el oxgeno del aire, forman respectivamente dixido de carbono (CO2) y agua (H2O). Cada litro
de agua en forma de vapor tendra capacidad para ceder 540 kcal si se condensase a 100C y
presin atmosfrica, energa trmica que, en estas calderas, se enva a la atmsfera.
Adems, los combustibles, especialmente los lquidos, tienen algunas impurezas, como el azufre
que forma xidos de azufre al combinarse con el oxgeno atmosfrico. En las calderas comunes,
estos gases procedentes de la combustin, se expulsan a temperaturas superiores a 200C y a
una presin inferior a la atmosfrica para conseguir tiro trmico y para evitar que el agua condense
y forme cidos al combinarse con los xidos de azufre y bixido de carbono, que corroeran sus
partes metlicas.
Sin embargo, en las calderas de condensacin, debido a su diseo, los gases de combustin se
pueden evacuar a temperaturas inferiores a las de condensacin, lo que reduce el tiro trmico del
conducto de gases y hace necesario utilizar un ventilador.
El rendimiento de estas calderas resulta ser superior al 100% lo que puede resultar contradictorio,
pero que es cierto. Lo que ocurre es que al emplear el poder calorfico inferior, no se considera el
agua contenida en el combustible y as hbilmente se obtiene una eficiencia mayor. Lo correcto, es
emplear el poder calorfico superior (teniendo en cuenta el calor latente del agua), por supuesto, el
rendimiento es inferior, pero cercano al 100%.
TANQUE DE FLASHEO
La importancia del vapor flash radica en que guarda unidades de calor o energa que pueden ser
aprovechadas para una operacin ms econmica de la planta. De lo contrario sta energa es
desperdiciada.
El vapor de flash, al igual que el vapor de agua, es una mezcla de agua y vapor, por lo que para
bombearlo de regreso al generador o para descargarlo a un drenaje, ser necesario separarlo.
Esto se realiza descargando el condensado a travs de trampa de vapor en un tanque venteado,
comnmente denominado "tanque de flasheo".
59
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
un drenaje. El tanque deber ser lo suficientemente grande, para asegurar un vapor seco e impedir
arrastres de gotas de agua por el vapor. En caso necesario se podr instalar un separador en la
lnea de descarga del mismo.
Si se desea utilizar el vapor de flash en una lnea de vapor de baja presin, ser necesario
dimensionar adecuadamente la lnea que conecte el tanque flash a la lnea de vapor de baja
presin.
60
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
La temperatura a la cual el condensado deber ser enfriado deber ser estimada para cada caso
individual.
Para un tanque de flash horizontal cilndrico, el rea se encuentra multiplicando su dimetro por su
longitud, esto es una medida de su capacidad para manejar condensado. La tabla 6-3 muestra el
rea requerida por cada 454 kg de condensado por hora para diferentes presiones de vapor y
presiones en el tanque de flash.
28.12 5026.05 4366.44 3613.93 2796.38 2266.83 1885.93 1384.26 1068.38 715.35 520.26 390.19
24.61 3846.19 4134.19 3400.25 2638.45 2118.19 1774.45 1282.06 994.06 650.32 473.81 343.74
21.09 4515.09 3855.48 3177.28 2434.06 1960.25 1625.80 1170.58 891.87 576.00 408.77 288.00
17.58 4097.02 3548.90 2898.57 2220.38 1774.45 1449.29 1031.22 789.68 483.10 343.74 232.26
14.06 3697.54 3158.70 2601.29 1969.54 1560.77 1272.77 901.16 668.90 399.48 260.13 167.23
12.30 3483.86 2972.90 2424.77 1811.61 1458.58 1170.58 808.26 594.58 353.03 213.68 139.35
11.25 3344.51 2861.41 2322.58 1728.00 1356.38 1105.55 743.22 548.13 315.87 195.10 111.48
10.55 3233.03 2768.51 2238.96 1672.25 1300.64 1059.09 715.35 520.26 288.00 176.52 92.90
9.84 3121.54 2657.03 2146.06 1597.93 1254.19 1003.35 668.90 483.10 269.42 148.64 74.32
9.14 3010.06 2564.12 2071.74 1532.90 1198.45 947.61 622.45 455.22 241.55 130.06 65.03
8.44 2898.57 2461.93 1997.42 1458.58 1133.42 901.16 594.58 408.77 213.68 111.48 37.16
7.73 2777.80 2341.16 1904.51 1393.55 1068.38 845.42 538.84 371.61 185.81 83.61 18.58
7.03 2647.74 2238.96 1783.74 1300.64 994.06 789.68 492.39 334.45 148.64 55.74
6.33 2489.80 2099.61 1681.55 1207.74 919.74 715.35 445.93 288.00 120.77 46.45
5.62 2341.16 1969.54 1551.48 1096.26 836.13 631.74 390.19 232.26 83.61
4.92 2173.93 1811.61 1440.00 1003.35 752.51 566.71 325.16 185.81 37.16
4.22 1988.13 1644.38 1291.35 891.87 650.32 483.10 250.84 130.06
3.52 1802.32 1477.16 1133.42 752.51 538.84 380.90 185.81 74.32
2.81 1560.77 1263.48 947.61 622.45 408.77 278.71 102.19
2.11 1300.64 1021.93 752.51 464.52 269.42 148.64
1.41 984.77 752.51 510.97 260.13 111.48
0.84 696.77 445.93 260.13
0.70 576.00 390.19 213.68
TABLA 6-3. REA DE TANQUES FLASH EN cm2 = DIMETRO X LONGITUD HORIZONTAL DEL
TANQUE PARA 45 kg/h DE RETORNO DE CONDENSADOS
61
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
* rea en m2 (pulg2) igual al dimetro del tanque (en m/pulg) multiplicado por la longitud
del mismo (en m/pulg)
62
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
Datos necesarios:
Carga de condensados en kg/h.
Forma de venteo del tanque (a la atmsfera o en algn sitio cerrado) esto determinar la
presin en el tanque.
Presin del vapor en kg/cm2 man.
Utilice la Tabla 6-3 y con el valor de la presin del vapor y la presin en el tanque obtenga el rea
requerida por cada 454 kg/h de condensado.
De acuerdo a la carga real de condensado que se tenga, se obtendr el rea total del tanque y de
sus dimensiones. Matemticamente.
Si el vapor de flash va a ser descargado a la atmsfera, deber proveerse una lnea de tamao
adecuado.
EJEMPLO 1:
Si cierta maquinaria condensa 6804 kg/h de vapor y se requiere un tanque flash venteado a la
atmsfera Cual ser el tamao del tanque, si la presin del vapor es de 1.4 kg/cm2?. Cual ser
el tamao de la lnea de venteo?
De acuerdo a la Tabla 6-3 con la presin de 1.4 kg/cm2 y si el tanque est venteado a la atmsfera,
entonces la presin considerada en l es de 0 kg/cm2.
As se obtendr que se requiere un rea de 984.8 m2 por cada 454 kg/h. de condensado.
Si se tienen 6804 kg/h de condensado el rea total del tanque flash es.
Es decir, el dimetro del tanque en m por su longitud en m debe ser igual a 1.48 m2. Si el rea del
tanque flash es de 1.48 m2 entonces, de acuerdo a la Tabla 7-3 el tamao de la lnea de venteo
requerida es de 6.35 cm o bien, de 2 1/2 pulgadas.
Con la Tabla 7-3 y a partir del rea del tanque se obtendrn directamente las dimensiones de la
lnea de venteo.
CLCULO DEL TAMAO DE LA LNEA DE CONEXIN PARA EL USO DEL VAPOR FLASH
a. Con la Tabla 8-3 determine el porcentaje de flash, formado.
63
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
EJEMPLO 2:
Una maquinaria operando a 7 kg/cm2 man condensa 9072 kg/h de vapor. Si el tanque flash
descarga a una lnea de 0.7 kg/cm2.
Encuentre el tamao del tanque.
Determine el tamao de la tubera que conectar el tanque flash a la lnea de baja presin, si se
desea bajo nivel de ruido.
De acuerdo a la Tabla 6-3 con la presin de operacin de 7 kg/cm2 man y 0.7 kg/cm2 de descarga,
se encuentra que se requieren 1301 cm2 para cada 454 kg/h de condensado. Si se tiene una carga
de condensado de 9072 kg/h entonces el rea total del tanque es:
1301 x 9072
= 25997 cm 2 = 2.6 m 2
454
Un tanque de 1.2 m de dimetro por 2.2 m de longitud ser satisfactorio.
Ahora, de acuerdo a la Tabla 7-3 con la presin de operacin de 7 kg/cm2 man y con la descarga
de 0.7 kg/cm2, se tiene que se formar un 10.6% de flash, es decir:
Finalmente de acuerdo la Grfica 2 con el dato de 962 kg/h y la presin de 0.7 kg/cm2, se
encuentra su punto de interseccin y movindose verticalmente hacia arriba, se ve que una lnea
de 6 pulgadas (152 mm) que dar una velocidad de alrededor de 914 m/min. O una lnea de 6
pulgadas (127 mm), la que proporcionar una velocidad de 1250 m/min aproximadamente,
quedando ambos valores dentro de los valores permisibles.
64
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
Entonces:
Obtenga del punto de roco (esto del diagrama psicromtrico). A partir de las temperaturas del
condensado a la entrada del tanque y del punto de roco (Dando 1C de margen por seguridad).
Calcule el calor que va a ser extrado.
kg kcal kcal
Carga de Condensado Cp x T [C] = Calor que va a ser extrado
h kgC h
EJEMPLO 3:
Calcule la cantidad de agua de enfriamiento requerida para enfriar el condensado en un tanque
venteado dentro de un local cerrado de acuerdo a los siguientes datos.
TANQUE DE PURGAS
El tanque de purgas est disponible en una variedad de tamaos para el adecuado enfriamiento de
la purga del Generador de Vapor y el agua sucia. La parte superior del tanque es venteada para
evitar el vapor flash e incluye una vlvula automtica de agua de enfriamiento en la salida de la
tubera para controlar la temperatura de descarga. El Tanque de Purgas Clayton tiene el tamao
adecuado para reducir la purga a menos de 60C antes de ser enviada al sistema de drenaje.
Algunas localizaciones requieren tener un tamao especial ms all del requerido normalmente.
Los tamaos estndar de los tanques de purga son:
65
Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
TABLA 9-3
SISTEMA(S) DE PURGA
Los Generadores de Vapor Clayton usan generalmente dos tipos de sistemas de purga. El primero
es la purga continua (CBB), que consiste de una vlvula de cierre, un filtro y una vlvula de aguja
manualmente ajustable que est instalada en la lnea de retorno de la trampa del generador. Cada
vez que abre la trampa en el separador de vapor, la CBB dirige una pequea porcin del retorno de
la trampa al drene para mantener un nivel aceptable de TDS en el tanque receptor. El segundo tipo
de sistema es un controlador automtico de TDS con una vlvula de descarga activada por
solenoide. Este sistema monitorea el nivel real de TDS del agua de alimentacin entrante y abre la
vlvula de descarga cuando el punto de ajuste establecido por el cliente excede la descarga de la
trampa de vapor en la vlvula de la tubera. Normalmente en una instalacin de una unidad
mltiple con condiciones de fluctuacin de carga, se usa un solo sistema automtico de TDS.
Todas las lneas de purgas como son las de la columna de nivel de agua, drenaje del inyector de
agua y purgas de fondo, se deben descargar a un tanque de purgas con derrame al drenaje y un
amplio tubo de ventilacin conectado a la atmsfera o en su defecto a una fosa de mampostera, la
cual debe contar con derrame al drenaje, tubo de ventilacin y agujero para inspeccin y limpieza.
66
Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
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Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
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Captulo III Generador de Vapor Clayton/Agua Caliente
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Perifricos o Equipos Auxiliares del Generador de Vapor Clayton Captulo III
70
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
CUARTO DE MQUINAS
GENERALIDADES
Cuando se selecciona la localizacin del equipo (cuarto de mquinas) se debe ser cuidadoso con
respecto a la inversin y garanta. Servicios necesarios, tal como combustible, agua, electricidad y
ventilacin deben estar dentro de la proximidad del equipo. El esquema general y las dimensiones
del equipo se proporcionan en la Tabla 1-4. Para dimensiones actuales e informacin de consumo,
por favor refirase a los datos agregados con cada orden especfica.
N
OTA: Este equipo no debe usarse al aire libre. Este equipo debe protegerse de la
humedad en todo momento. El Generador, el agua conexa y el equipo de
tratamiento qumico deben mantenerse todo el tiempo a una temperatura superior
a la de congelamiento.
La longitud mnima del cuarto de mquinas se da para que permita el futuro mantenimiento y en su
caso, el reemplazo del intercambiador de calentamiento, con el suficiente espacio para trabajar. En
general, deje 153 cm (60) de espacio libre en el lado frontal, 92 cm (36) en los extremos y 46 cm
(18) en la parte trasera. El esquema del equipo y las dimensiones son proporcionados en la Tabla
2-4. Revise el dibujo del Plano de Instalacin suministrado con la orden para las dimensiones
especficas e informacin sobre el espacio que debe quedar libre.
ALTURA
Mnimo 2 metros (79) de la base de la chimenea al techo. Esta dimensin puede variar con:
a. Capacidad del generador y altura del mismo, a partir de la lnea del piso.
b. Dimensin y localizacin de la chimenea y sus ramales.
c. Dimensin y localizacin del cabezal de vapor.
d. Requerimientos del reglamento de seguridad local.
Use la seccin de plantillas para guiarse con la altura mxima del generador y aumntele 15 cm
(6) a esta altura para permitir el montaje recomendado sobre las bases.
N
OTA: Este equipo debe ser instalado de modo que la distancia entre la unidad y
el material combustible no sea menor de 46 cm (18) en la parte superior, atrs y
en los extremos, 122 cm (48) desde el frente, y 46 cm (18) desde el conducto
de la tubera. El suelo no debe tener combustible. Este equipo no debe estar instalado en un rea
susceptible a la corrosin o vapores combustibles.
Las instrucciones de levantamiento se proporcionan en las Figuras 1-4 y 2-4. Las prcticas
adecuadas de la disposicin del equipo deben ser aplicadas cuando levante este. En instalaciones
con limitaciones de espacio en la parte superior, puede usar rodajas. El gancho de la unidad de
calentamiento no deber ser encadenado a ninguna parte de este equipo que no sea el chasis
principal.
71
Cuarto de Mquinas Captulo IV
Se proporcionan patas de montaje con tornillera. Todas las patas y la tornillera deben ser fijadas.
NO altere la longitud de las patas de montaje. Las patas de montaje estn diseadas para
proporcionar el espacio adecuado y la accesibilidad para servicio del equipo. Todos los equipos
deben ser nivelados y se deben usar puntos de anclaje. Bajo de el(los) Generador(es) debe haber
un drenaje adecuado.
FIGURA 1-4. EQUIPO TPICO PARA GENERADORES DE VAPOR DE ENCENDIDO POR PASOS
(ILUSTRACIN ROTADA 90 A LA IZQUIERDA)
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Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
73
Cuarto de Mquinas Captulo IV
N
OTA: El layout del Generador de Vapor y las dimensiones dadas en esta seccin
son aproximadas. La ilustracin en cada Figura es en general un bosquejo el cual
representa varios modelos de Generador de Vapor. Refirase a la tabla
correspondiente la cual sigue cada Figura para las dimensiones especficas de cada modelo de
Generador de Vapor.
74
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
Artculo Especificaciones
1
A Longitud total; pulg (cm) 64.38 (163.53) 65.25 (165.74)
B1 Altura total, slo Patn del Generador; pulg (cm) 73 (185.42) 79 (200.66)
Layout
Altura total, con opcin de Tanque Vertical; pulg
y B2 103 (261.62) 82.25 (208.92)
(cm)
Dimensiones
C1 Ancho total, slo Patn del Generador; pulg (cm) 36.38 (92.41) 37.63 (95.58)
D Altura del Serpentn levantado; pulg (cm) 76.13 (193.37) 84.88 (215.6)
1
Longitud total medida con la vlvula de gas torcida en la posicin OFF.
2
Peso aproximado de embarque con patas y Kit de Filtro.
3
Peso de patn de bomba incluye el Tanque Vertical.
75
Cuarto de Mquinas Captulo IV
FIGURA 4-4. LAYOUT DEL EQUIPO PARA GENERADORES DE VAPOR DE ENCENDIDO POR PASOS
CON PATN DE BOMBAS ADENTRO
(ILUSTRACIN ROTADA 90 A LA IZQUIERDA)
76
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
TABLA 2-4 LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES PARA GENERADORES DE VAPOR CON PATN
DE BOMBAS ADENTRO (REFIRASE A LA FIGURA 4-4 EN LA PGINA ANTERIOR PARA EL LAYOUT Y
ARTCULOS MENCIONADOS)
Artculo Especificaciones
1
A Longitud total; pulg (cm) 71.89 (182.60) 83.89 (213.08)
2
B Altura total, con/sin SE; pulg (cm) 73.5 (186.69) 84.13 (212.1)
Layout
y B Altura total, con SE; pulg (cm) 83.88 (213.06) 98.5 (250.2)
Dimensiones
C Ancho total; pulg (cm) 52 (132.08) 57.89 (147.04)
D Altura del Serpentn levantado c/s SE; pulg (cm) 81 (205.74) 94.25 (239.43)
D Altura del Serpentn levantado c/ SE; pulg (cm) 94 (238.76) 109.25 (277.5)
3
Entrada principal de gas (FPT); pulg 1/1/2 [2 ] 2-1/2
4
Peso de embarque con/sin SE; lb (kg) 2,350 (1,066) 3,650 (1,656)
Informacin de embarque
d
Peso de embarque con SE; lb (kg) 2,890 (1,311) 4,190 (1,901)
1
Longitud total medida con la vlvula de gas torcida en la posicin OFF.
2
Altura total medida desde la Caja de Controles.
3
Baja presin.
4
Peso aproximado de embarque con patas y Kit de Filtro.
77
Cuarto de Mquinas Captulo IV
78
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
TABLA 3-4 LAYOUT DEL EQUIPO Y DIMENSIONES PARA GENERADORES DE VAPOR MODULANTES
(REFIRASE A LA FIGURA 5-5 EN LA PGINA ANTERIOR PARA EL LAYOUT Y ARTCULOS
MENCIONADOS)
Artculo Especificaciones
A Ancho del Generador; pulg (cm) 61.25 (155.58) 61.25 (155.58) 61.25 (155.58)
B Longitud del Generador (gas); pulg (cm) 98.63 (250.52) 98.63 (250.52) 98.63 (250.52)
B1 Longitud de la Bomba; pulg (cm) 39.74 (100.94) 39.74 (100.94) 41.72 (105.97)
C Altura del Generador, c/s SE; pulg (cm) 101.88 (258.78) 101.88 (258.78) 101.88 (258.78)
C Altura del Generador con SE; pulg (cm) 120.75 (306.71) 120.75 (306.71) 120.75 (306.71)
C1 Altura de la Bomba; pulg (cm) 52.43 (133.17) 52.43 (133.17) 52.72 (141.53)
D Altura del serpentn levantado, c/s SE; pulg (cm) 109 (276.86) 109 (276.86) 109 (276.86)
D Altura del serpentn levantado, con SE; pulg (cm) 128 (325.12) 128 (325.12) 128 (325.12)
OW Ancho total del generador; pulg (cm) 92.75 (235.59) 92.75 (235.59) 103.13 (261.95)
OL Longitud total del generador (gas); pulg (cm) 114.38 (290.53) 114.38 (290.53) 114.38 (290.53)
E Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 26.88 (68.28) 26.88 (68.28) 26.88 (68.28)
F Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 60.56 (153.82) 60.56 (153.82) 60.56 (153.82)
G Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 53.88 (136.86) 53.88 (136.86) 53.88 (136.86)
H Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 26.88 (68.28) 26.88 (68.28) 26.88 (68.28)
I Armazn de montaje, bomba del generador; pulg (cm) 7.88 (20.02) 7.88 (20.02) 9 (22.86)
J Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 9 (22.86) 9 (22.86) 14.75 (37.47)
Layout K Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 31.5 (80.1) 31.5 (80.1) 30.5 (77.47)
y L Armazn de montaje, bomba al generador; pulg (cm) 16 (40.04) 16 (40.04) 16.5 (41.91)
Dimensiones M Salida de vapor; pulg (cm) 35.63 (90.5) 35.63 (90.5) 35.63 (90.5)
N Salida de vapor; pulg (cm) 4.13 (10.49) 4.13 (10.49) 4.13 (10.49)
O Salida de vapor; pulg (cm) 91.88 (233.38) 91.88 (233.38) 91.88 (233.38)
O1 Salida de vapor, con soplador de holln; pulg (cm) 105.75 (268.61) 105.75 (268.61) 105.75 (268.61)
P Entrada de agua; pulg (cm) 24.25 (61.6) 24.25 (61.6) 27.63 (70.18)
Q Entrada de agua; pulg (cm) 46.88 (119.08) 46.88 (119.08) 43.5 (110.49)
R Entrada de agua; pulg (cm) 25.75 (65.41) 25.75 (65.41) 36 (91.44)
S Dimetro del conducto, d. e.; pulg (cm) 17.88 (45.42) 17.88 (45.42) 23.88 (60.66)
T1 Conexin de entrada de aire; pulg (cm) 24.44 (62.08) 24.44 (62.08) 24.44 (62.08)
T2 Conexin de entrada de aire; pulg (cm) 20.13 (51.13) 20.13 (51.13) 20.13 (51.13)
U Altura de las patas; pulg (cm) 15 (38.1) 15 (38.1) 15 (38.1)
V Entrada principal de gas; pulg (cm) 23.38 (59.39) 23.38 (59.39) 23.38 (59.39)
W Entrada de gas; pulg (cm) 1.25 (3.18) 1.25 (3.18) 1.25 (3.18)
X Entrada de gas; pulg (cm) 5.5 (13.97) 5.5 (13.97) 5.5 (13.97)
Y Entrada de diesel; pulg (cm) 37.88 (96.22) 37.88 (96.22) 37.88 (96.22)
Z Retorno de diesel; pulg (cm) 41 (104.14) 41 (104.14) 41 (104.14)
AA Entrada de diesel; pulg (cm) 20.5 (52.07) 20.5 (52.07) 20.5 (52.07)
AB Retorno de diesel; pulg (cm) 34.5 (87.63) 34.5 (87.63) 34.5 (87.63)
AC Llenado por gravedad; pulg (cm) 95.63 (242.9) 95.63 (242.9) 95.63 (242.9)
Entrada de agua de alimentacin (FPT); pulg 2 2 2
Salida de descarga del separador (300# R.F. brida); pulg 4 4 4
Drene del separador (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Salida de la descarga de la Trampa de Vapor (FPT); pulg 1 1-1/4 1-1/4
Drene del Serpentn, con/sin SE (FPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Drene del Serpentn, con SE (FPT); pulg 1-1/4 1-1/4 1-1/4
Conexiones Drene por gravedad del serpentn (FPT); pulg 2-1/2 2-1/2 2-1/2
Tamaos Drene de la pared de agua superior, slo SE; pulg 1-1/4 1-1/4 1-1/4
y Entrada del piloto de gas (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Tipos Entrada principal de gas (FPT); pulg 1 1-1/2 1-1/2
Entrada de combustible diesel (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Retorno de combustible diesel (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Entrada aire de atomizacin-unidades diesel (FPT); pulg 1/2 1/2 1/2
Entrada de llenado por gravedad (FPT) ; pulg 3/4 3/4 3/4
Conexiones de soplado de holln (MPT); pulg 1-1/2 1-1/2 1-1/2
Salida de la Vlvula de Alivio Vea Dibujo del plan de instalacin p/ conexiones de vlvula de alivio
Peso de embarque del generador con/sin SE; lb (kg) 7,390 (3,352) 7,410 (3,361) 7,410 (3,361)
Pesos de Embarque Peso de embarque del generador con SE; lb (kg) 8,360 (3,792) 8,390 (3,806) 8,390 (3,806)
Peso de embarque de la bomba; lb (kg) 850 (386) 1,050 (476) 1,050 (476)
79
Cuarto de Mquinas Captulo IV
Artculo Especificaciones
80
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
Artculo Especificaciones
A Ancho del Generador; pulg (cm) 68.75 (174.63) 68.75 (174.63) 68.75 (174.63)
B Longitud del Generador (EG/EOG); pulg (cm) 117.38 (298.15) 117.25 (298.15) 117.25 (298.15)
B1 Longitud de la Bomba, J4 simple; pulg (cm) 41.72 (106) na na
Longitud de la Bomba, J4 doble; pulg (cm) 59.26 (150.52) 59.26 (150.52) 59.26 (150.52)
C Altura del Generador, c/s SE; pulg (cm) 130.75 (332.11) 130.75 (322.11) 180.5 (458.47)
Altura del Generador con SE; pulg (cm) 156.25 (396.88) 156.25 (396.88) na
C1 Altura de la Bomba, J4 simple; pulg (cm) 55.72 na na
Altura de la Bomba, J4 doble; pulg (cm) 61.86 (157.12) 61.86 (157.12) 61.86 (157.12)
D Altura del serpentn levantado, c/s SE; pulg (cm) 134.5 (341.63) 134.5 (341.63) 188.75 (479.43)
Altura del serpentn levantado, con SE; pulg (cm) 164.5 (417.83) 164.5 na
OW Ancho total del generador, J4 simple; pulg (cm) 104 (264.16) na na
Ancho total del generador, J4 doble; pulg (cm) 130.63 (331.8) 130.63 (331.8) 130.63 (331.8)
OL Longitud total del generador (gas); pulg (cm) 133.13 (338.15) 133.13 (338.15) 133.13 (338.15)
E Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 32.13 (81.61) 32.13 (81.61) 32.13 (81.61)
F Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 62 (157.48) 62 (157.48) 62 (157.48)
G Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 64.25 (163.2) 64.25 (163.2) 64.25 (163.2)
H Armazn de montaje, generador; pulg (cm) 32.13 (81.61) 32.13 (81.61) 32.13 (81.61)
I Armazn de montaje, bomba del generador; pulg (cm) 21 (53.34) na na
I1 Armazn de montaje, bomba del generador; pulg (cm) 10.38 (26.37) 10.38 (26.37) 10.38 (26.37)
J Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 14.75 (37.47) na na
J1 Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 7.38 (18.75) 7.38 (18.75) 7.38 (18.75)
Layout J2 Armazn de montaje, bomba; pulg (cm) 30.5 (77.47) 30.5 (77.47) 30.5 (77.47)
81
Cuarto de Mquinas Captulo IV
Cuando en el Cuarto de Mquinas no haya suficiente aire, se debe usar un ducto para entrada de
aire, cuando el suministro de aire al mismo est contaminado con material aerotransportado o
vapores corrosivos, y cuando el ruido es considerable. Se requiere que el clima de los alrededores
sea el adecuado ya que por ejemplo, la humedad es perjudicial para los controles, para el
transformador, para el devanado de los motores y se pueden provocar cortos circuitos y que
cuando haya un riesgo potencial de contaminantes aerotransportados se instale un filtro de aire. Es
indispensable que los filtros en la entrada de aire deban ser capaces de filtrar estos contaminantes
menores de 3 micras para Unidades equipadas con FMB. Si usa un ducto de entrada de aire en
climas hmedo-fro, este debe contener un damper operado por un motor con un interruptor de
posicin de entrecierre para evitar congelamiento del serpentn de calentamiento. La mxima
presin de cada permitida en el sistema del ducto de entrada de aire es de 2.54 cm (1.0) de
columna de agua.
VENTILACIN FORZADA
1.-- Localizacin y dimensin mnima de las tomas de aire para el cuarto de mquinas.
a. Son recomendables dos tomas de aire en las paredes exteriores del cuarto de mquinas,
localizadas en cada extremo del mismo, preferentemente a una altura no mayor de 2.13 m.
Esto es con la finalidad de permitir que la corriente de aire barra el generador.
b. Estas se pueden cubrir para protegerlas del desgaste de la intemperie. Pero no debern
cubrirse con una malla de alambre fino ya que este tipo de cubierta proporciona una
cantidad pobre de flujo de aire, y est sujeta a obstruirse por el polvo o impurezas.
1
Este criterio est basado en una instalacin al nivel del mar; las instalaciones a mayor altitud requieren ms aire.
82
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
Para altitudes mayores a 330 m SNM agregar 1% por cada 100 metros de altura SNM.
3.--
Velocidad Velocidad
(m/min) (pies/min)
Rejillas con una altura hasta de 2.13 m. (7 pies) 76.25 250
Rejillas con una altura mayor de 2.13 m. (7 pies) 152.5 500
Descarga directa al generador 305 1000
TABLA 5-4. VELOCIDAD DEL AIRE ACEPTABLE EN EL CUARTO DE MQUINAS m/min (pies/min)
Este dato se multiplica por los BHP para obtener la cantidad de aire requerido, es decir:
rea
(Dos por lo menos) [=] m 2 (3-4)
Nmero de ductos
83
Cuarto de Mquinas Captulo IV
CHIMENEAS
Cuando planee reducir al mnimo la condensacin de una chimenea, deber considerar los
siguientes incisos:
a. El tamao del generador deber ser lo ms cercano posible a la carga real del sistema.
Debern evitarse generadores sobrados en capacidad.
b. Las chimeneas de mampostera conservan mejor el calor que las de lmina.
c. Cuando use chimeneas de lmina, un buen aislamiento de ella, ayudar a no permitir
prdidas de calor.
d. Es recomendable una chimenea de conexin lateral con registro y conexin de purga
para evitar que el condensado regrese al generador.
5. Peso de la chimenea.- Los escapes de las chimeneas se soportan as mismo (la mxima
carga de la conexin de la chimenea es de 23 kg) y debe extenderse bien sobre el techo o el
edificio, (refirase a los cdigos de construccin locales). Si las estructuras cercanas son ms
altas que el edificio donde se encuentra alojado el(los) generador(es), la altura de la chimenea
debe ser aumentada para rebasar stas estructuras.
84
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
Construccin de la chimenea.- Todos los generadores deben tener instalado una parte de
cilindro desmontable a la salida de la chimenea para facilitar la remocin e inspeccin del
Serpentn de Calentamiento. Para permitir el suficiente levantamiento vertical, sta pieza debe
ser al menos de 1.2 m de largo. La instalacin de la chimenea debe ser coordinada con el cliente.
En la operacin de cualquier tipo de combustible, debe proporcionarse una puerta de acceso
inmediatamente a la salida de la chimenea (primera seccin vertical) del generador para
proporcionar un medio para el lavado peridico del serpentn de calentamiento. La seccin de la
chimenea localizada en el interior del edificio debe ser aislada para reducir las prdidas por
radiacin y el ruido. El dimetro de la chimenea debe ser igual al de la salida en el generador. En
las instalaciones mltiples, si el edificio lo permite, debern usarse chimeneas individuales.
6. Recomendaciones.-
a. Todas las unidades gas/diesel deben tener instalada en la chimenea, un indicador de
temperatura de gases de escape.
b. En las instalaciones donde el clima es hmedo-fro, se recomienda la instalacin de un
Damper de Contratiro en el escape de la chimenea para evitar daos por congelamiento
a la Unidad de Calentamiento.
c. Para las instalaciones que estn ubicadas en un rea residencial, se deben tomar
consideraciones especiales. Dependiendo del diseo, la Chimenea puede emitir ruidos o
vibraciones. Los ruidos pueden causar que las estructuras se desarmen y pueden ser
molestos para los empleados y vecinos. Si esto llegara a suceder, se recomienda el uso
de un Silenciador de Chimenea. El Silenciador de la Chimenea es usado normalmente en
la lnea, se instala verticalmente y sobre el nivel del techo. Este puede ser instalado
horizontalmente y/o ms cerca del equipo.
7. Material de la Chimenea
El material y espesores para el Escape de la Chimenea deben cumplir con los requerimientos de
los cdigos locales, y ser determinado con base al medio ambiente y a las condiciones de
operacin (exposicin a los elementos, humedad, componentes del combustible, etc.). El rea de
espacio libre areo entre la Chimenea y los edificios, techo, o botaguas tambin debe cumplir con
los cdigos locales. El material usado para el botaguas del techo debe resistir un mnimo de 316C
(600F). En la parte superior de la chimenea se debe instalar un gorro.
N
OTA: Clayton recomienda que todos los generadores adquiridos con un
economizador integrado se instalen con un escape de chimenea construido con
acero inoxidable y que ste sea aislado. Todas las unidades de operacin a
diesel y combustleo deben usar chimeneas construidas con acero inoxidable. Clayton recomienda
que todas las unidades a combustleo usen una chimenea totalmente vertical, con acceso exterior
para su limpieza, como se muestra en la figura 6-4.
85
Cuarto de Mquinas Captulo IV
N
OTAS:
1. Damper baromtrico: Recomendado en todas las instalaciones con alturas de chimenea
superiores a 7.6 metros (25 pies) y Unidades de Bajos NOX.
4. Las Unidades con encendido a diesel requieren una puerta de acceso de 61 cm (2 pies)
de ancho por 91 cm (3 pies) de alto, para inspeccin y lavado del serpentn. Se requiere
un drene de piso bajo o cerca a la entrada del Quemador.
86
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
FIGURA 7-4. LAYOUT ESCPE DE CHIMENEA DE UNIDADES MLTIPLES ALTERNAS SLO PARA
INSTALACIONES DE UNIDADES CON ENCENDIDO A GAS NATURAL Y DIESEL. NO SE RECOMIENDA
EN UNIDADES DE ENCENDIDO A COMBUSTLEO
87
Cuarto de Mquinas Captulo IV
RAMAL DE CHIMENEA
CAPACIDAD A B C D
cm cm cm cm
1 generador 2 generadores 3 generadores 4 generadores
El material recomendado para los ramales, es lmina No. 12, como mnimo.
En todos los casos son recomendados codos de radio amplio.
Para reducir prdidas de calor y problemas de condensacin, puede usarse cierto tipo de
aislamiento.
Todas las piezas de transicin, debern ser diseadas para tener un cambio uniforme en el
rea de flujo.
LlI, LSI = Lmites inferior/superior de inflamabilidad: Tanto por ciento en volumen de mezcla
combustible-aire. Delimitan los porcentajes mnimos y mximos de combustible en mezcla
combustible-aire en y entre los cuales dichas mezclas son inflamables.
SE = Sustancias extintoras por orden de preferencia: En clave numrica se indican las sustancias
extintoras que deben emplearse en la extincin de un incendio ocurrido en el correspondiente
producto, con el significado:
88
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
1. Agua
2. Espuma
2a. Espuma especial
3. Anhdrido carbnico (C02) y polvo qumico
4. Para fuegos pequeos, C02 o agua pulverizada. Para fuegos grandes agua, cerrar el gas o
esperar a que el combustible se agote.
5. Polvo seco especial para metales.
PC = Poder calorfico en Mcal/kg: Cantidad de calor que, por unidad de masa, desprende una
sustancia al sufrir un proceso de combustin completo.
= Densidad en kg/m3
El bloque de datos identificado por las claves T, I y R da idea general de los riesgos inherentes al
producto qumico y el orden de severidad de este riesgo. Se basan en el sistema de identificacin
del riesgo segn NFPA N 704 M.
Para cada uno de los riesgos proporciona un orden de severidad por una de cinco cifras ordenadas
desde 4, que presenta peligro extremo, al 0 que no representa especial peligro.
I = INFLAMABILIDAD Y EXTINCIN
1. Gases muy inflamables, lquidos muy voltiles, y materiales que en forma de polvo o niebla
forman mezclas explosivas dispersadas en el aire.
Interrumpir el flujo y usar agua para enfriar los recipientes y proximidades.
En polvos, usar agua pulverizada.
2. Lquidos cuya emisin de vapores en condiciones normales de temperatura es suficiente para
formar mezclas inflamables.
El agua puede ser no efectiva por ser nulo el efecto de refrigeracin debido a su baja
temperatura de inflamacin.
Slidos que por sus caractersticas pueden autoinflamarse en el aire a temperaturas normales.
89
Cuarto de Mquinas Captulo IV
3. Lquidos y slidos que deben ser moderadamente calentados antes de que su emisin de
vapores puedan dar lugar a mezclas inflamables.
En su extincin puede emplearse agua pulverizada.
4. Lquidos y slidos que arden con considerable precalentamiento (El agua, si es ms densa,
puede causar salpicaduras).
En agua pulverizada en cantidad es muy efectiva.
5. Materiales que no se queman.
R = REACTIVIDAD
1. Materiales que en s son capaces de producir descomposiciones o reacciones detonantes o
explosivas a temperatura y presin normales.
Incluye materiales que pueden dar estas reacciones por golpes o choque trmico.
Las zonas que contengan tales productos deben ser evacuadas en caso de incendio.
2. Materiales que son inestables y pueden reaccionar mediante un aporte de energa o adicin
de producto que reaccione violentamente con l; habitualmente no detona.
El uso de agua puede ocasionar violentas reacciones.
3. Materiales que son capaces de producir descomposiciones o reacciones detonantes o
explosivas con un fuerte aporte energtico inicial.
Su extincin debe hacerse tras estructuras que puedan resistir los efectos de una posible
explosin.
4. Materiales habitualmente estables.
Pueden reaccionar con el agua pero no violentamente.
5. Materiales habitualmente estables pudindose emplear en su extincin cualquiera de las
sustancias extintoras habituales.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCTO Ti Ta LII LSI Te SE PC T I R
Aceite de olivo 225 343 - - 238 1, 2 10 0 1 0
Aceite de pino 77 - - - 222 1, 2 10 0 2 0
Aceite de ricino 229.4 448.9 - - 312.8 1, 2 10 0 1 0
Aceite de soja 282.2 445 - - - 1, 2 10 0 1 0
Acetaldehdo - 37.8 175 4 60 21.1 1, 2 3 5.85 2 4 2
Acetato de etilo - 4.4 426.6 2.2 11 77.2 2a, 3 5.61 1 3 0
Acetato de metilo - 10 501.7 3.1 16 60 2a, 3 1.88 1 3 0
Acetona 17.8 465 2.6 12.8 56.7 1, 2a, 3 7.49 1 3 0
Acetonitrilo 5.56 523.9 4.4 16 81.7 2a, 3 6.98 2 3 1
Acetileno GAS 305 2.5 100 83.3 4 11.58 1 4 3
cido actico 42.8 465 5.4 16 118.3 1, 2a, 3 3.14 2 2 1
cido acrlico 54.4 - - - 141.7 1 4.25 3 2 2
cido adpico 196.1 420 - - 265 1, 2, 3 5.3 - 1 -
cido benzoico 121.1 570 - - 250 1, 3 6 2 1 -
cido butlico 71.7 450 2 10 163.9 1, 2a, 3 5.47 2 2 0
cido cianhdrico - 17.8 537.8 5.6 40 26.1 1, 4 - 4 4 2
cido esterico 196.1 395 - - 385.6 1, 3 - 1 1 0
cido frmico 68.9 601.1 - - 100.6 1, 3 1.14 3 2 0
cido olico 188.9 362.8 - - 222.2 1, 2, 3 8.77 0 1 0
cido tartrico 210 425 - - - 1 1.62 0 1 0
Acrilato de etilo 15.6 - 1.8 - 99.4 2a, 3 - 2 2 3
Acrilato de metilo - 2.8 - 2.8 25 80 2a, 3 - 2 3 2
Acrilonitrilo 0 481.1 3 17 77.2 2a, 3 - 4 3 2
90
Captulo IV Generador de Vapor /Agua Caliente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCTO Ti Ta LII LSI Te SE PC T I R
Alcohol altico 21.1 378.3 2.5 18 96.7 1, 3 - 3 3 1
Alcohol n-butlico 28.9 365 1.4 11.2 117.2 1, 2a, 3 8 1 3 0
Alcohol etlico 12.8 423 3.3 19 78.3 1, 2a, 3 6.45 0 3 0
Alcohol metlico 12 385 6.7 36 6 1, 2a, 3 4.68 1 3 0
Alcohol isoproplico 12 399 2.3 12.7 82.4 1, 2a, 3 7.2 1 3 0
Alcohol proplico 22 404 2.5 13.5 97.5 2a 7.29 1 3 0
Aldehdo frmico GAS 430 7 73 - 21 1.4 4.11 2 4 0
Aldehdo proplico -9 207 2.9 17 48.8 2a 6.93 2 3 1
Amoniaco GAS 651 16 25 - 33.5 4 - 3 1 0
Anhdrido actico 264 390 2.9 10.3 140 3 3.92 2 2 1
Anhdrido tlico 152 584 1.7 10.5 284.5 1, 3 5.14 2 1 0
Anhdrido propinico 74 316 - - 168.1 3 5.33 2 2 1
Anilina 70 617 1.3 - 184.5 1,2, 2a, 8.32 3 2 0
3
Antraceno 121 540 0.6 - 340 1, 2, 3 9.22 0 1 -
Benceno - 11 562 1.4 8 80.1 2, 3 9.61 2 3 0
Benzaldehdo 64 192 - - 178.1 1, 2, 3 7.63 2 2 0
Monobromo 51.1 566 - - 155 1, 2, 3 - 2 2 0
benceno
Bromuro de etilo < - 20 511 6.7 11.3 38.4 - 2.88 2 3 0
Bromuro de metilo 537 1.7 15 3.59 - 1.77 3 1 0
1, 3 Butadieno GAS 42.9 2 11.5 - 4.4 4 - 2 4 2
Butano GAS 405 1.9 8.5 - 0.5 4 10.76 1 4 0
Cera mineral 113 - - - - 1.3 10 0 1 0
Cera de parafina 199 245 - - > 371 1, 3 10 0 1 0
Ciclohexano - 20 260 1.3 8 81 2, 3 10.4 1 3 0
Ciclopentano -7 395 - - 49.3 2.3 10.42 1 3 0
Monoclorobenceno 29 638 1.3 7.1 132 2, 3 - 2 3 0
Cloropreno -2 - 4 20 59.4 2a, 4 10.5 2 3 0
Cloruro de acetilo 4 390 - - 51.2 3 - 3 3 0
Cloruro de bencilo 67.2 585 1.1 - 178.9 1, 2, 3 5.38 2 2 1
Cloruro de n-butilo - 9.4 460 1.8 10.1 76.7 2, 3 - 2 3 0
Cloruro de etilo - 50 518.9 3.8 15.4 12.2 3.4 4, 5 2 4 0
Cloruro de metilo GAS 632.2 10.7 17.4 - 23.9 4 2.94 2 4 0
Cloruro de n-propilo 2.7 520 2.6 11.1 46.1 3 5.67 2 3 0
Cloruro de vinilo GAS 472.2 3.6 33 - 13.9 4 - 2 4 1
Colodin - 17.8 - - - - 2a, 3 4 1 4 0
Cumeno 43.9 425 0.9 6.5 152.2 2, 3 9.85 0 2 0
n-Decano 46.1 210 0.8 5.4 173.9 2, 3 10.5 0 2 0
Deuterio GAS - 5 75 - 4 - 0 4 0
o-Diclorobenceno 66.1 647.8 2.2 9.2 180 1, 2, 3 4.42 2 2 0
p-Diclorobenceno 65.6 - 1.5 5.1 173.9 1, 2, 3 - - - -
1-1-Dicloroetano 6 - 5.6 - 58 2, 3 2.48 2 3 0
1-2-Dicloroetano 13.3 412 6.2 16 83.9 2, 3 2.52 2 3 0
1-1-Cicloroetileno - 17.8 570 7.2 16 37.2 2, 3 - 2 4 2
1-2-Dicloroetileno 6.1 - 9.7 13.8 60.6 2, 3 - 2 3 2
1-2-Dicloropropano 15.6 557.2 3.4 14.5 96.1 2, 3 - 2 3 0
1-2-Dietanolamina 151.7 662.2 - - 267.8 1, 3 - 1 1 0
Dietilamina - 17.8 312.2 1.8 10.1 56.7 3 9.01 2 3 0
Dietil cetona 11.3 450 1.6 - 102.8 1, 3 7.93 1 3 0
Dietilen glicol 123.9 228.9 - - 244.4 1, 3 - 1 1 0
Dietilentriemina 101.7 398.9 - - 206.7 1 - 3 1 0
Difenilamina 152.8 635 - - 301.7 1, 3 9.01 3 1 0
Difenilo 112.8 540 0.6 5.8 253.9 1, 2, 3 9.53 2 1 0
Dimetilamina GAS 400 2.8 14.4 7.2 3, 4 4.42 3 4 0
Dimetil glicol 40 - - - 78.9 1, 2, 3 4.02 2 2 0
91
Cuarto de Mquinas Captulo IV
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCTO Ti Ta LII LSI Te SE PC T I R
2-3-Dimetil pentano - 6.6 335 1.2 6.7 90 2, 3 10.62 0 3 0
0-Dinitro benceno 150 - - - 317.8 1, 3 4.02 3 1 4
Dipenteno 45 236.7 0.7 6.1 81.1 2, 3, 4 10.2 0 2 0
Nitrometano 35 418.3 7.3 - 101.1 3 2.52 1 3 4
o-Nitrotolueno 106.1 - - - 222.2 1, 3 6.28 2 1 4
m-Nitrotolueno 106.1 - - - 232.2 1, 3 6.28 2 1 4
p-Nitrotolueno 106.1 - - - 237.8 1, 3 6.28 1 1 3
Nonano 31.1 205 0.8 2.9 150.6 3 - 0 3 0
Octano 13.3 220 1 6.5 125.6 2, 3 10.57 0 3 0
xido de carbono GAS 608.3 12.5 74 - 192.2 4 2.2 2 4 0
xido de etileno - 17.8 428.9 3.6 100 10.6 1, 3, 4 6.38 2 4 3
Pentano - 40 260 1.5 7.8 36.1 2, 3, 4 10.67 1 4 0
Pineno 32.8 255 - - 155.6 2, 3 - 1 3 0
Piperidina 16.1 - - - 106.1 1, 2a 9.02 2 3 3
Plomo tetraetilo 93.3 - - - se esc. - - 3 3 3
Propano GAS 450 2.2 9.5 - 42.2 4 10.98 1 4 0
Propileno GAS 460 2 11.1 - 47.2 4 10.92 1 4 1
Tetradecano 100 200 0.5 - 252.8 1, 2, 3 - 0 1 0
Tolueno 4.4 480 1.2 7.1 110.6 2, 3 8.59 2 3 0
Tributilamina 86.1 - - - 213.9 1, 2, 3 9.58 2 2 0
Tricloroetileno - 420 12.5 90 86.7 1, 2, 3 - 1 1 0
Triclorobenceno 98.9 - - - 212.8 1, 2, 3 - 2 1 0
Triclorosilano - 6.6 - - - 31.7 1, 2, 3 - 3 4 1
Trietilamina - 6.6 - 1.2 8 89.4 2, 3 9.45 2 3 0
Trietilen glicol 176.7 371.1 0.9 9.2 287.8 1, 3 - 1 1 0
Trimetil amina GAS 190 2 11.6 -+ 39 4 8.98 2 4 0
Undecano 65 - - - 195.6 2, 3 - 0 2 0
o-Xileno 32.2 465 1 6 144.4 2, 3 9.7 2 3 0
m-Xileno 28.9 530 1.1 7 138.9 2, 3 9.7 2 3 0
p-Xileno 27.2 530 1.1 7 138.3 2, 3 9.7 2 3 0
92
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
INSTALACIONES
GENERALIDADES
Para la instalacin de un generador es necesario considerar una serie de limitaciones y conocer los
requerimientos necesarios de este tipo de equipo. Para esto siempre es recomendable consultar al
fabricante del mismo.
En general, las conexiones con las que debe contar el cliente se presentan en la Tabla 1-5.
El nmero, tipo, y tamao requerido para las conexiones del cliente variar con el tamao del equipo
y el tipo de paquete de patn proporcionado. La siguiente tabla identifica las conexiones requeridas
por el cliente para el Generador de Vapor para los diversos paquetes de patn. Los tipos de
conexiones y tamaos son proporcionados en las Tablas 1-4 y 2-4 del Captulo anterior.
PAQUETES DE EQUIPOS
TABLA 1-5
93
Instalaciones Captulo V
OTA: Clayton requiere una conexin de entrada para la bomba Clayton ajustada
N con una seccin flexible de 0.61 m (2 pies), valorada para la presin y temperatura
adecuada.
Las conexiones requeridas por el cliente para los componentes tpicos del tratamiento de agua de
alimentacin incluidos con el sistema de recepcin de agua de alimentacin Abierto y Deaereador se
identifican en la siguiente tabla para los cuatro tipos de paquetes de patn. El tipo y tamao de cada
uno es proporcionado en los dibujos suplementarios y en las instrucciones de literatura.
Conexiones
del Cliente
Salida Agua Retorno Inyeccin
Sobreflujo Retorno de Calentamiento Agua de
de Venteo Drene Sobreflujo de la de
2 /Drene Condensado de Vapor Reposicin
Alimentacin Trampa Qumicos
Tipo de
Patn
Ninguno X X X X X X X X X
Patn de
X X X X X X X X X
Condensado
Patn de
X X X X X X X X
Agua
Patn del
X X X X X
Generador
SLO DA
Conexiones
del Cliente Bomba(s) Suavizador(es)
Tanque de Purga
de Refuerzo de Agua Salida
Tipo de Patn Salida Entrada
Vlvula de
BPR PRV
Entrada Seguridad
Entrada Salida Recirculacin Entrada Salida Drene Entrada Salida Venteo Agua
Enfriamiento
Ninguno X X X X X X X X X X X X
Patn de
X X X X X X X X X X X X
Condensado
Patn de
X X X X X X X X X X
Agua
Patn del
X X X X X X X
Generador
1
Estas secciones se recomiendan para tener un mejor aprovechamiento de la transferencia de calor y por consiguiente un
ahorro de energa.
2
Las conexiones de salida de agua de alimentacin slo aplican en Patines de Condensado y Agua sin Bombas de Refuerzo
Ip.
94
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
OTA: Toda la tubera al y desde el Tanque Receptor debe permanecer igual o del
N mismo tamao que las conexiones del tanque y no ser reducida.
SISTEMA ABIERTO
Salida del Agua de Esta conexin es usada para entregar agua debidamente tratada a la(s)
Alimentacin Bomba(s) de Refuerzo o a la(s) Bomba(s) de Agua. Dependiendo del
tamao del tanque, esta conexin puede estar en el fondo o en el extremo
del tanque. Con la tubera para suministro de agua de alimentacin se
deben proporcionar una vlvula y un filtro en la entrada de cada bomba
(enviadas aparte si Clayton los proporciona excepto en los patines). La
lnea de agua de alimentacin debe ser construida para que proporcione
el NPSH requerido a la entrada de la bomba de agua. Las restricciones
en esta lnea provocarn problemas de entrega de agua que pueden
resultar en cavitacin de la bomba y en problemas de falta de agua hacia
el serpentn de calentamiento.
Llenado por En la lnea de salida del agua de alimentacin se debe instalar una te
Gravedad justo debajo de la conexin de salida del agua de alimentacin. En
Sistemas con Tanque Elevado los cuales usan Bombas de Refuerzo,
instale un tapn de tubera en la conexin te de llenado por gravedad.
Venteo Las tuberas de venteo se deben instalar para que no haya presin de
retroceso en el Tanque de Condensado. La tubera de venteo debe ser lo
ms corta posible, no contener ni vlvulas ni restricciones, y correr rectas
y hacia fuera. Se deben evitar los codos de 90 grados. Al final de la lnea
de venteo debe proveerse un cuello de ganso para evitar contaminacin
en el sistema durante condiciones severas de humedad y/o durante
periodos de paro.
Inyeccin Qumica Se proporciona una conexin comn para la inyeccin qumica de todos
los qumicos con los que se dar tratamiento al agua de alimentacin. En
la lnea de descarga de cada sistema de bombeo de qumicos se debe
instalar una vlvula check.
OTA: Las lneas de drene del Tanque Receptor y de sobreflujo (que corren
N independientemente o van juntas) puede contener agua de arriba de 212F y
deben dirigirse a la tubera de descarga del Tanque de Purga en el punto antes del
sensor de temperatura de la vlvula.
95
Instalaciones Captulo V
DEAEREADOR
OTA: Toda la tubera para y desde el Deaereador debe permanecer del mismo
N tamao que las conexiones del tanque.
Salida de Agua de Esta conexin es usada para entregar agua de alimentacin debidamente
Alimentacin tratada a la(s) Bomba(s) de Refuerzo, esto normalmente en el fondo del
tanque. En la tubera de suministro de agua de alimentacin a la entrada
de cada bomba se deben proporcionar una vlvula y un filtro. La lnea de
agua de alimentacin debe ser construida para que proporcione el NPSH
requerido a la entrada de la bomba de agua. Las restricciones en esta
lnea causarn problemas de entrega de agua que pueden resultar en la
cavitacin de la bomba y problemas de falta de agua en el serpentn de
calentamiento. No asle esta lnea. El enfriamiento en la lnea de
succin de la bomba es benfico durante periodos de fluctuacin de
presin en el Deaereador.
1
Ms adelante se hablar de este trmino.
96
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
Llenado por En la lnea de salida del agua de alimentacin justo debajo de la conexin
Gravedad de salida debe ser instalada una te. En sistemas con tanque DA elevado
esta te proporciona una conexin para la tubera de llenado por
gravedad. En un Sistema Receptor que usa Bombas de Refuerzo, instale
un tapn de tubera en la conexin te de llenado por gravedad.
Venteo El deaereador debe ventear los gases liberados para ser eficaz. Siempre,
es venteado algo de vapor con estos gases.
Inyeccin Qumica Con todos los productos qumicos se proporciona una conexin comn
para la inyeccin de tratamiento qumico al agua de alimentacin. En la
lnea de descarga de cada sistema de bombas dosificadoras se debe
instalar una vlvula check.
Drene En la lnea de drene se debe instalar una vlvula de drene. Como se indic
anteriormente, la lnea de drene puede ser unida a la lnea de sobreflujo con tal de
que el tamao de la lnea enseguida a la que permanece unida tenga al menos el
tamao de la conexin de sobreflujo en el tanque.
Vlvula Reguladora de El vapor es inyectado dentro del tanque en el lado de alta presin para mantener
Presin la presin de operacin deseada. Para regular la presin se usa una Vlvula
Reguladora de Presin (PRV).
97
Instalaciones Captulo V
Vlvula de Alivio Cada Deaereador est equipado con una vlvula de seguridad para evitar el
exceso de presin en el tanque. Esta vlvula normalmente est calibrada en 50
psi. La Vlvula de Alivio debe descargar a la atmsfera y en una direccin que no
cause dao al personal o al equipo. La tubera de descarga no debe contener
ninguna vlvula u otra obstruccin que pueda impedir la descarga de vapor.
Vlvula de Regulacin Un Regulador de Presin de Retroceso es usado para ayudar a mantener una
de Presin de presin de operacin estable en el DA. Esta vlvula se coloca debajo de las
Retroceso vlvulas de seguridad y ventear durante periodos menores de exceso de
presurizacin.
SEMI-CERRADO
Este tema fue expuesto en el Captulo III de Perifricos de un Generador de Vapor Clayton.
INSTALACIN
(Refirase a las Figuras 1-5, 2-5 y 3-5).
GENERALIDADES
Como se muestra en la Figura 3-5 se han diseado tres tamaos de Trampas Separadoras para
manejar un amplio rango de caballos caldera de potencia. Las dimensiones tpicas para cada
Trampa Separadora se proporcionan en la misma figura. Se proporciona el tamao de las lneas
para las conexiones de la Trampa Separadora y debe mantenerse a plena carga (sin reducciones).
La Trampa Separadora y las conexiones de tubera deben ser soportadas adecuadamente. La
Trampa Separadora es mantenida a la misma presin y nivel de agua del Tanque Receptor y debe
ser instalado a una elevacin que ponga el nivel de agua en el punto medio del nivel de cristal.
La lnea de venteo de la Trampa Separadora debe ser lo suficientemente larga para manejar el
vapor flash con una pequea o sin cada de presin y sin afectar el nivel de agua. El tamao
adecuado de las lneas de venteo para rangos especficos de caballaje se indica en las Figuras 1-5 y
5-2 y no debe ser reducido. En aplicaciones con Deaereador (DA) el vapor flash venteado debe ser
introducido en la misma seccin que el Deaereador como la Vlvula Reguladora de Presin (PRV)
de inyeccin de vapor. En aplicaciones con sistema abierto, la lnea de venteo debe ser introducida
en la parte superior del Tanque Receptor. Refirase a la Figura 1-5.
98
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
construida para que proporcione el NPSH requerido por la entrada de la(s) bomba(s) de refuerzo.
(Reste cualquier prdida por friccin del NPSH disponible). La salida de la tubera debe contener un
nmero mnimo de codos y acoplamientos y sin vlvulas o vlvulas check.
Debe hacerse lo necesario para que el Tanque Receptor de Agua de Alimentacin tenga lneas de
alimentacin independientes para el suministro de agua de alimentacin a la caldera Clayton y a la
convencional. Si no son aisladas, existe el riesgo potencial de que las grandes bombas de agua de
alimentacin para el sistema de calderas convencionales, saquen el agua de la Trampa Separadora
y la enven lejos del sistema de suministro de agua de alimentacin Clayton. Esto corrompe el
tratamiento qumico en ambos sistemas y puede causar falta de agua y problemas de cavitacin de
bomba en el sistema Clayton. Si no es posible que las lneas de alimentacin estn independientes
se debe instalar una vlvula check de columpio en la lnea de suministro de agua de alimentacin
para evitar el contraflujo lejos del sistema Clayton. (Refirase a la figura 1-5)
99
Instalaciones Captulo V
100
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
101
Instalaciones Captulo V
102
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
SISTEMAS DE COMBUSTIBLE
GENERALIDADES
Los Generadores de Vapor Clayton estn diseados para operar en gas natural (o propano), diesel
(No. 2 destilado) o combustleo (No. 6 residual). El Quemador Estndar Combinado Clayton est
diseado para trabajar con encendido a gas y diesel sin necesidad de ser quitado al cambiar de un
combustible a otro. Las caractersticas y criterios de instalacin para ambos sistemas de gas y diesel
se describen con detalle en los siguientes prrafos.
GAS NATURAL
El Tren de Gas Clayton est diseado y construido de acuerdo con los criterios de UL, Industrial
Risk Insurers (IRI), y Factory Mutual (FM). Esto consiste de un arreglo de vlvula de bloque doble y
purga con prueba de interruptores del cierre en ambas vlvulas de seguridad de cierre de gas. Los
interruptores de presin de alta y baja (con restauracin manual) tambin son proporcionados.
A menos que se declare lo contrario, el Quemador Estndar de Gas Clayton est diseado para que
opere usando una lnea de tubera de calidad de gas natural. El tamao de las conexiones del
suministro de gas y el porcentaje de flujo de gas para cada Modelo se proporciona en las Tablas 5-5
y 6-5. El tamao de la lnea de suministro de gas debe ser lo suficiente larga para proporcionar tanto
la presin de suministro como el flujo a plena carga indicado en la Tabla 5-5, sin curvarse (cada
de presin). La presin de suministro de gas no debe variar ms que un mximo o un mnimo de 5%
de la presin normal de suministro. Todas las conexiones de suministro de gas deben incluir una
pierna colectora de 31 cm (12) inmediatamente antes del tren de gas.
Si se espera que la presin de suministro exceda los 0.7 kg/cm2 (10 psi) del lmite de la presin de
suministro, se debe proporcionar un regulador de presin. Los reguladores deben ser seleccionados
para que rebasen un 25% de exceso de gas en la posicin totalmente abierta con mnima cada de
presin.
Para los siguientes dispositivos, se deben proporcionar lneas de venteo (Refirase a los cdigos
locales con respecto a venteo mltiple):
103
Instalaciones Captulo V
FIGURA 4-5
Es decir, un kilogramo equivale a 1.85 L. Tambin se puede tomar la densidad del gas autorizada
por la SENER (Secretara de Energa). La densidad del gas es 0.540; o tambin un litro son 0.540
kilogramos. La siguiente es una tabla de vaporizacin de recipientes estacionarios de acuerdo a su
capacidad en litros de Gas LP.
TABLA 4-5
104
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
DIESEL
GENERALIDADES
Los Quemadores Clayton de Diesel son del tipo de quemador de aire de atomizacin. Instrumentos
o aire comprimido son usados como medio de atomizacin. El suministro de aire a ser usado para
atomizar el diesel debe estar libre de contaminacin y humedad. La lnea del secador de aire debe
estar instalada en la lnea de suministro de aire de atomizacin. La presin de suministro de aire de
atomizacin y los requerimientos de flujo se proporcionan en la Tabla 6-5. El tamao de la conexin
de suministro de aire de atomizacin para todos los modelos es de 1.3 cm (0.5).
El quemador para diesel de Clayton est diseado para operar con diesel No. 2 como lo define la
ASTM D 396 Especificaciones Estndar de Combustibles Diesel. Una Tabla de Especificaciones
indica los lmites de los componentes del combustible diesel y sus caractersticas proporcionadas.
Refirase al Documento R-8571 (Especificaciones para Combustleo).
OTA: Las instalaciones bajo la jurisdiccin de Factory Mutual (FM) requieren una
N
por el instalador.
vlvula de paro activada por fusible en la lnea de suministro de combustible diesel.
Esto no est dentro del alcance de suministro de Clayton y debe ser proporcionado
El Quemador de Combustible Diesel puede ser adquirido ya sea con sistema de combustible diesel
(No. 2) o piloto a gas. El piloto a gas es surtido con el equipo estndar. El piloto de combustible
de gas puede ser para gas natural o gas LP.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento del combustible lquido, generalmente se hace en tanques cilndricos, los cuales
estn al nivel del piso o debajo de l. Todos los tanques de almacenamiento de combustible deben
ser construidos de acuerdo con los cdigos locales y la EPA.
Los tanques deben contar con registros pasa-hombre para limpieza y mantenimiento, as como
tambin con los coples necesarios para llenado, ventilacin, medicin, extraccin, retorno y purga.
Cuando los tanques son subterrneos, es conveniente acondicionar el lugar para inspecciones
peridicas. Por otro lado, si usa un tanque sobre el suelo, este debe ser cubierto con aislamiento a
prueba de agua.
Los dimetros de las lneas de succin y retorno, juegan un papel muy importante en la vida de la
bomba de combustible, pues de ellas dependen las restricciones que se le impongan a la misma.
BOMBA DE TRANSFERENCIA
El combustible diesel es bombeado desde el tanque de almacenamiento hacia la bomba Clayton de
combustible a travs de una bomba de transferencia, proporcionada por el cliente. Esta bomba debe
ser de desplazamiento positivo (de engranes o similar) y tener una capacidad de dos veces el
volumen total del quemador. Cuando elija el tamao de esta bomba debe considerar la capacidad de
generacin de vapor futura. La bomba debe tener la habilidad de regresar el volumen del tanque en
una semana. En el lado de la succin de la bomba de transferencia debe instalar un filtro adecuado
de combustible. Este filtro eliminar partculas extraas que pueden daar las bombas de
transferencia y de combustible del generador. El filtro debe tener una malla no mayor de 0.0381 cm
(0.015). La presin de entrada hacia la bomba Clayton no debe exceder 1.8 kg/cm2 (25 psi). Una
presin de entrada mayor a esto daar los sellos de la bomba.
105
Instalaciones Captulo V
OTA: La bomba de transferencia debe estar equipada con una vlvula de pie para
N evitar que el combustible sea devuelto hacia el tanque de almacenamiento.
MODELO
E-20 E-40 E-60 E-100
ESPECIFICACIONES
E. Amperaje a plena carga (FLA) 10 amp 10 amp 7.5 amp 10.5 amp
(arriba de -3 de diseo, c/s SE) @ 230 V @ 460 V @ 460 V @ 460 V
3
G1. Consumo de gas natural, c/s SE (pies /h) 837 1,674 2,575 4,180
a
Los valores mostrados son nominales y no estn garantizados.
1
Del manual de instrucciones pag S-6
106
MODELO
E-154 E-204 E-254 E-304 E-354 E-404 E-504 E-604
ESPECIFICACIONES
A. Salida neta de calor (Btu/h) 5,021,250 6,695,000 8,368,750 10,042,500 11,716,250, 13,390,000 16,737,500 20,085,000
Captulo V
B. Salida total de vapor (lb/h) 5,175 6,900 8,625 10,350 12,075 13,800 17,250 20,700
Presin de diseo (psi) 15-500 15-500 15-500 15-500 15-500 65-500 65,500 65-500
Presin de operacin del vapor (psi) 12-450 12-450 12-450 12-450 12-450 60-450 60-450 60-450
107
F1. Consumo de diesel, c/s SE (gph) 41 57 71 85 99 115 143 168
3
G1. Consumo de gas natural, con SE (pies /h) 6,050 8,167 10,206 12,247 14,288 16,329 20,412 24,199
3
G2. Consumo de gas natural, c/s SE (pies /h) 5,907 7,876 9,846 11,815 13,784 15,753 19,691 12,629
G3. Presin de suministro de gas (psi) 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10
INFORMACIN SUPLEMENTARIA
H. El suministro de agua est basado en 20 kg/h (44 lb/h) por caballo caldera de potencia.
INFORMACIN GENERAL
Cuando el quemador trabaja con combustleo, se requiere de un manejo especial, almacenaje,
mantenimiento, y operacin adecuada. Esta seccin se propone como una gua general para ayudar
al instalador en la adecuada preparacin del sitio donde se estar usando combustleo. Debe
considerar cuidadosamente los cdigos locales y los requerimientos cuando trate con combustleo.
El instalador debe observar los estndares establecidos por la Agencia Nacional de Proteccin de
Incendio (NFPA), el Cdigo Nacional Elctrico (NEC) y la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA).
108
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Todos los tanques de almacenamiento de combustible deben ser construidos de acuerdo con los
cdigos locales y la EPA.
OTA: Todas las unidades con encendido a combustleo deben arrancar y parar
N usando diesel No. 2.
ESCAPE DE LA CHIMENEA
El escape de la chimenea en Generadores con encendido a combustleo debe ser recto y estar
libre, con una entrada lateral, y un colector de ceniza. La primera seccin de salida del generador
debe ser fcilmente removible, y contener una puerta de acceso para lavado con agua as como una
abertura para un termmetro. Cualquier parte de la chimenea que est dentro del edificio debe ser
aislada para reducir las prdidas de calor por radiacin y vibraciones por ruido. La chimenea debe
ser construida de acero inoxidable para su duracin. Las chimeneas verticales con una altura por
arriba de tres pies pueden necesitar un Damper Baromtrico.
109
Instalaciones Captulo V
110
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
La alineacin de la Tabla es para comparacin de escalas de viscosidad. Use una regla para leer las
escalas horizontales, en los extremos izquierdo y derecho las escalas son idnticas.
TABLA 7-5
111
Instalaciones Captulo V
E-60/100/151/155/201/205/405/505
GENERADORES DE VAPOR CLAYTON EQUIPADOS CON PRECALENTAMIENTO DE DIESEL
ESPECIFICACIONES DE COMBUSTLEO
Los Generadores Clayton requieren de ajustar el Calentador para satisfacer una viscosidad
especificada. Todos los combustibles diesel deben tener deliberadamente una viscosidad uniforme.
Los lmites de variacin de viscosidad son de mximo 10% a mnimo 50% para Quemadores con
Aire de Atomizacin.
Las siguientes especificaciones cubren el rango de Combustible Grado No. 4, 5 y diesel No. 6 de
acuerdo con la Estndar Comercial CS-12-48 emitida por el Departamento de Comercio U. S. y
ASTM Especificacin D-396-64T.
ESPECIFICACIONES DE DIESEL
112
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
113
Instalaciones Captulo V
E-255/305/355
GENERADORES DE VAPOR CLAYTON EQUIPADOS CON PRECALENTAMIENTO DE DIESEL
ESPECIFICACIONES DE COMBUSTEO
Los Generadores Clayton requieren de ajustar el Calentador para satisfacer una viscosidad
especificada. Todos los combustibles diesel deben tener deliberadamente una viscosidad uniforme.
Los lmites de variacin de viscosidad son de mximo 10% a mnimo 50% para Quemadores con
Aire de Atomizacin.
Las siguientes especificaciones cubren el rango de Combustible Grado No. 4, 5 y diesel No. 6 de
acuerdo con la Estndar Comercial CS-12-48 emitida por el Departamento de Comercio U. S. y
ASTM Especificacin D-396-64T.
ESPECIFICACIONES DE DIESEL
114
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
115
Instalaciones Captulo V
TUBERA
GENERALIDADES
Toda la tubera conectada al Generador de Vapor debe ser adecuadamente fijada y soportada para
asegurar que no haya tensin o carga excesiva en las conexiones de la tubera. Los puntos de
conexin de Clayton no son puntos fijos. El cliente es responsable de asegurar que ninguna
vibracin sea transferida al o desde el equipo Clayton. Se recomiendan resortes de carga para
soportar la tubera. Todas las conexiones del cliente estn limitadas a 90 kg (200 libras) de carga y
7 m-kg (50 pies-libra) de torque en todas direcciones (X, Y, y Z). Las conexiones de suministro de
combustible y de aire no estn diseadas para carga.
La ruta de la tubera no debe ser obstruida o provocar algn riesgo de inseguridad potencial, tal
como el choque elctrico. Debern ser consideradas trincheras para minimizar obstrucciones en la
tubera. La tubera usada para traslado de un fluido caliente debe ser aislada debidamente.
Las conexiones de vapor, gas y aire deben entrar o salir de la parte superior del cabezal. Fluidos
tales como aceite y agua, deben entrar o salir del fondo del cabezal. Las conexiones de suministro
de gas deben tener una pierna colectora de 30.5-45.7 cm (12-18 pulg) justo antes de las conexiones
Clayton de combustible.
El uso de metales diferentes genera corrosin galvnica; por lo tanto, esto debe evitarse.
En todas las conexiones de descarga del equipo Clayton que puedan requerir apriete peridico, se
recomiendan las vlvulas de globo, de otro modo debe usar vlvulas de compuerta o de bola para
disminuir las cadas de presin.
GENERALIDADES
El vapor producido en el generador de vapor debe ser conducido a travs de las tuberas hasta el
punto en que se requiere su energa calorfica. La tubera, inicialmente se encuentra fra y, por lo
tanto absorbe calor del vapor. Por otro lado, el aire que rodea las tuberas est ms fro que el vapor
y en consecuencia, la tubera transfiere calor al aire. Como el vapor fluye hacia un medio ms fro,
comenzar a condensar inmediatamente. Esta condensacin causar a su vez una cada de presin
induciendo as el flujo del vapor a travs de las tuberas.
Mientras el proceso siga requiriendo calor, la unidad deber generar ms vapor, para hacerlo, ser
necesario alimentarla con ms combustible y bombear ms agua a su interior para reemplazar el
agua que ha sido evaporada.
116
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
Debido a que el vapor ocupa un volumen especfico en funcin de la presin, se debe dimensionar
la tubera por la cual va a fluir hasta su utilizacin. Los datos comunes con los que se debe contar
para calcular las dimensiones de una lnea de vapor son:
Flujo de vapor.
Presin del flujo.
Cada de presin permisible.
Longitud total de la lnea (longitud de la lnea horizontal ms la longitud equivalente de las
vlvulas, codos, conexiones, etc.)
Pero, antes que nada, la pregunta es, cul es la presin requerida por el proceso? Esta pregunta
radica en el hecho de que conforme el vapor recorre la tubera, pierde fuerza (presin) a causa de la
friccin y del intercambio de calor y es posible que al llegar a su punto de utilizacin, no cumpla con
la presin demandada.
PRESIN DE TRABAJO
Como se sabe, el vapor a alta presin ocupa menos volumen por kilogramo que el vapor a baja
presin. Por tanto, si el vapor se genera en la unidad de calentamiento a una presin superior a la
requerida para su aplicacin y se distribuye a esta presin superior, el tamao de las tuberas de
distribucin ser mucho menor para cualquier caudal. La Figura 8-5 ilustra este punto.
117
Instalaciones Captulo V
Para tuberas de vapor seco la experiencia demuestra que son razonables las velocidades entre 25-
40 m/s, pero deben considerarse como el mximo sobre la cual aparecen el ruido y la erosin,
particularmente si el vapor es hmedo.
Incluso estas velocidades pueden ser altas en cuanto a sus efectos sobre la cada de presin. En
lneas de suministro de longitudes considerables, es frecuentemente necesario restringir las
velocidades a 15 m/s si se quieren evitar grandes cadas de presin.
Utilizando la Tabla 8-5 como gua, es posible seleccionar las medidas de tubera a partir de la
presin de vapor, velocidad y caudal.
Caudal Volumtrico V = Seccin(A) x Velocidad del flujo(C)
x D2
V= xC
4
Despejando el dimetro de la tubera:
4xV
D=
xC
Un mtodo alternativo para calcular tuberas a partir de la velocidad es empleando la Figura 9-5.
Trace una lnea vertical desde la temperatura a la cual se encuentra el vapor que va a transportar
(punto A) en la escala de temperaturas, hasta la presin a la que se encuentra el vapor que va a
transportar (punto B) en la escala de presiones. Desde B trace una lnea horizontal hasta el caudal
de vapor que va a pasar por la tubera (punto C). Ahora trace una lnea vertical hasta la velocidad de
vapor de 25 m/s (punto D). Desde D, trace una lnea horizontal que cruce la escala de dimetro de
tubera (punto E).
118
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
EJEMPLO:
Se requiere dimensionar una tubera para transportar 5000 kg/h de vapor seco saturado a 7 kg/cm2
a una velocidad que no exceda los 1500 m/min.
Donde:
Velocidad del flujo m/min u = 1500 m/min
El dimetro calculado es 0.14 m. Este dato se debe convertir en pulgadas para determinar el
dimetro de tubo a usar.
0.14
= 5.52 pulgadas de dimetro interior
0.0254
Se usar un tubo de 6.00 pulgadas de dimetro nominal cdula 80 con un dimetro interior de 5.76
(0.146 m).
La mayora de la tubera que se fabrica esta de acuerdo a las normas del ASTM, API, ASME
B36.10, en Europa la tubera se fabrica de acuerdo a la norma DIN2448.
A veces es esencial que la presin del vapor que alimenta un determinado equipo no caiga por
debajo de un mnimo especificado, con el fin de mantener la temperatura, y de este modo asegurar
que los factores de intercambio de calor de la planta mantengan las condiciones de plena carga. En
estos casos, es apropiado dimensionar la tubera con el mtodo de la cada de presin, utilizando
la presin conocida en el extremo de alimentacin de la tubera y la presin requerida en el punto de
utilizacin.
Hay numerosos grficos, tablas e incluso reglas de clculo para relacionar la cada de presin con el
tamao de tubera.
Un mtodo para dimensionar tuberas basndose en la cada de presin, es el uso de la Figura 10-5,
si se conocen las siguientes variables: temperatura del vapor, presin, caudal y cada de presin.
Trace una lnea vertical desde la temperatura a la cual es transportado el vapor en la escala de
temperatura hasta la presin a la cual es transportado el vapor en la escala de presin. Luego, trace
una lnea horizontal hasta el valor del caudal de vapor que transporta por la lnea. Ahora trace una
lnea vertical hasta la parte superior del grfico. Trace una lnea horizontal desde el valor que
corresponde a la cada de presin que maneja su sistema en la escala de prdida de presin. El
punto en que esta lnea corta la lnea vertical que viene del punto C, determina el tamao de la
tubera que se requiere.
119
Instalaciones Captulo V
EJEMPLO:
Se pretende dimensionar una tubera para transportar 20 000 kg/h de vapor recalentado a una
presin de 15 kg/cm2 y 300C, con una cada de presin de 1 kg/cm2/100 m.
Trace una lnea vertical desde 300C (punto A) en la escala de temperatura hasta 15 kg/cm2 (punto
B) en la escala de presin. Desde B, trace una lnea horizontal hasta un caudal de vapor de 20 000
kg/h (punto C). Ahora trace una lnea vertical hasta la parte superior del grfico. Trace una lnea
horizontal desde 1 kg/cm2/100 m en la escala de prdida de presin (punto D). El punto en que esta
lnea corta la lnea vertical que viene del punto C (punto E), determina el tamao de tubera que se
requiere. En este caso 150 mm.
Estas tuberas se deben dimensionar utilizando el mtodo de la cada de presin. Los clculos
normalmente consideran presiones y caudales mayores y vapor recalentado. El clculo utiliza una
relacin de presiones entre la cada de presin total y las presiones de entrada, que se puede utilizar
en la Figura 11-5. Tambin requiere del conocimiento del caudal de vapor, la temperatura y la
longitud de la tubera.
Observe que las presiones del grfico son absolutas por lo que a la presin manomtrica se le debe
sumar la atmosfrica. Primero debe encontrarse la relacin de presiones:
Cada de presin
Relacin =
Presin de entrada (abs)
Por otro lado, de la Figura 11-5, desde el valor obtenido en la relacin, en la escala de la izquierda,
lea horizontalmente hacia la derecha y en la interseccin con la curva, lea verticalmente hacia arriba
para encontrar la lnea de longitud de la tubera. En este punto, extienda la lnea horizontal.
Ahora trace una lnea horizontal hacia la derecha hasta encontrar la lnea del valor del caudal que
cruza por la lnea de vapor, y desde este punto trace hacia arriba una lnea vertical. El tamao de la
tubera se indica donde esta lnea corta a la lnea anterior. Este proceso tambin puede invertirse
para encontrar la cada de presin en una tubera de tamao conocido.
EJEMPLO:
Se quiere dimensionar una tubera para transportar 20 000 litros de vapor por hora a una presin
manomtrica de 14 kg/cm2 y a una temperatura de 325C. La longitud de la tubera es de 300 m y la
cada de presin admisible en todo el recorrido es de 0.675 kg/cm2.
Recuerde que las presiones del grfico son absolutas y para un ejercicio de este tipo la proximidad
de que 14 kg/cm2 relativos son 15 kg/cm2 absolutos es suficientemente precisa.
Cada de presin 0.675
Relacin = = = 0.045
Presin de entrada (abs) 15
Con base a la Figura 11-5, desde este punto en la escala de la izquierda, lea horizontalmente hacia
la derecha y en la interseccin (punto A) con la curva, lea verticalmente hacia arriba para encontrar
la lnea de longitud de 300 m (punto B). En este punto, extienda la lnea horizontal hasta el punto C.
Ahora trace una lnea vertical desde la base, partiendo de la temperatura de 325C, hasta que corte
con la lnea de presin de 15 kg/cm2 absolutos (punto D).
120
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
Trace una lnea horizontal hacia la derecha hasta encontrar la lnea de 20 000 litros/hora (punto E), y
desde este punto trace hacia arriba una lnea vertical. El tamao de la tubera se indica donde esta
lnea corta a la lnea B C, en el punto F. Este, muestra un tamao de tubera de 200 mm.
La lnea discontinua A, B, C, D, E, hace referencia al caso de dimensionado de tuberas segn la velocidad del
vapor.
FIGURA 9-5. GRFICO PARA DIMENSIONAR TUBERAS PARA VAPOR SATURADO Y VAPOR
RECALENTADO (MTODO DE LA VELOCIDAD)
121
Instalaciones Captulo V
122
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
123
Instalaciones Captulo V
Tubera cdula 80
Presin Velocidad kg/h
Kg/cm m/min.
1.00 1-1/4 1-1/2 2.00 2-1/2 3.00 4.00 5.00 6.00
(0.546) (0.742) (0.957) (1.278) (1.500) (1.939) (2.323) (2.900) (3.826) (4.813) (5.761)
Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int. Dia. Int.
900 4.86 9.00 15.00 26.70 36.76 61.42 88.15 137.38 239.12 378.41 542.17
1.03 1500 8.11 15.00 25.00 44.46 61.26 102.36 147.00 229.00 398.54 630.69 903.61
2400 12.98 24.00 40.00 71.14 98.00 164.00 235.07 366.35 637.66 1009.10 1445.77
900 6.78 12.52 20.83 37.15 51.18 85.51 122.74 191.28 332.95 526.88 754.86
1.5 1500 11.30 20.87 34.72 61.92 85.29 142.52 204.57 318.81 554.91 878.14 1258.14
2400 18.08 33.39 55.55 99.06 136.47 228.04 327.30 510.09 887.86 1405.03 2013.02
900 8.85 16.36 27.21 48.53 66.86 111.72 160.35 249.90 434.98 520.00 986.23
2 1500 14.76 27.26 45.36 80.89 111.43 186.20 267.25 416.51 724.97 866.58 1643.72
2400 23.62 43.63 72.57 129.42 178.29 297.92 427.62 666.42 1160.00 1386.53 2630.00
900 13.09 24.18 40.23 71.74 98.83 165.15 237.04 369.43 643.01 1017.57 1458.00
3 1500 21.82 40.31 67.05 119.57 164.72 275.25 395.07 615.71 1071.70 1696.00 2429.83
2400 34.92 64.49 107.28 191.32 263.56 440.41 632.12 985.13 1714.71 2713.52 3887.74
900 17.19 31.76 52.84 94.22 129.80 216.89 311.31 485.17 844.47 1336.37 1914.66
4 1500 28.66 52.93 88.05 157.03 216.34 361.49 518.85 808.61 1407.46 2227.29 3191.11
2400 45.86 84.70 140.89 251.26 346.14 578.39 830.16 1293.78 2251.93 3563.67 5105.78
900 21.32 39.37 65.50 116.80 160.61 268.88 385.92 601.45 1046.87 1656.68 2373.57
5 1500 35.53 65.62 109.16 194.68 268.19 448.13 643.21 1002.42 1744.79 2761.13 3956.00
2400 56.85 105.00 174.16 311.48 429.09 717.01 1029.13 1603.87 2791.67 4417.80 6329.52
900 25.28 46.69 77.68 138.53 190.84 318.89 457.70 713.32 1241.58 1964.80 2815.03
6 1500 42.14 77.83 129.47 230.88 318.07 531.49 762.84 1188.86 2069.31 3274.66 4961.71
2400 67.42 124.53 207.14 369.42 508.90 850.37 1220.54 1902.18 3310.89 5239.47 7506.73
900 29.33 54.17 90.11 160.70 221.38 370.00 530.94 827.46 1440.25 2279.20 3265.47
7 1500 48.89 90.28 150.18 267.83 368.96 616.53 884.91 1379.09 2400.42 3798.66 5442.45
2400 78.22 144.45 240.29 428.52 590.33 986.45 1415.85 2206.56 3840.68 6077.85 8707.92
900 33.26 61.43 102.20 182.26 251.08 419.55 602.18 938.48 1633.50 2585.03 3703.62
8 1500 55.45 102.40 170.33 303.76 418.47 699.25 1003.64 1564.14 2722.51 4308.35 6172.70
2400 88.71 163.84 272.54 486.03 669.55 1118.81 1605.82 2502.62 4356.01 6893.36 9876.32
900 37.23 68.76 114.38 203.97 281.00 469.53 673.92 1050.28 1828.09 2893.00 4144.80
9 1500 62.05 114.59 190.63 339.95 468.32 782.55 1123.20 1750.46 3046.82 4821.58 6908.01
2400 99.28 183.35 305.00 543.93 749.31 1252.08 1797.11 2800.74 4875.00 7714.52 11502.82
900 41.16 76.00 126.43 225.48 310.62 519.04 745.00 1161.03 2020.87 3198.00 4581.87
10 1500 68.59 126.67 210.73 375.80 517.70 865.07 1241.64 1935.05 3368.11 5330.00 7636.45
2400 109.75 202.68 337.16 601.28 828.32 1384.11 1986.61 3096.08 5389.00 8528.01 12218.33
900 45.09 83.28 138.53 247.04 340.33 568.68 816.22 1272.06 2214.12 3503.84 5020.05
11 1500 75.15 138.79 230.88 411.74 567.21 947.80 1360.37 2120.10 3690.21 5839.73 8366.75
2400 120.24 222.07 369.41 658.78 907.54 1516.48 2176.61 3392.17 5904.33 9343.57 13386.80
900 49.05 90.58 150.69 268.73 370.20 618.61 887.88 1383.74 2408.51 3811.45 5460.77
12 1500 81.75 150.98 251.15 447.88 617.00 1031.01 1479.81 2306.24 4014.18 6352.42 9101.29
2400 130.80 241.57 401.84 716.62 987.21 1649.62 2367.69 3690.00 6422.69 10163.87 14562.07
900 52.90 97.70 162.51 289.82 399.25 667.15 957.55 1492.32 2597.51 4110.54 5889.28
13 1500 88.17 162.82 270.86 483.03 665.42 1112.00 1595.93 2487.20 4329.18 6850.89 9815.47
2400 141.06 260.52 433.37 772.85 1064.68 1779.06 2553.49 3979.53 6926.68 10961.42 15704.75
900 58.84 105.00 174.63 311.43 429.02 716.89 1029.00 1603.60 2791.18 4417.03 6328.41
14 1500 94.73 175.00 291.05 519.05 715.04 1194.82 1715.00 2672.66 4652.00 7361.73 10547.36
2400 151.58 280.00 465.68 830.48 1144.06 1911.72 2743.88 4276.25 7443.17 11778.76 16875.77
Cuando se dimensiona una tubera para transportar vapor es necesario considerar las cadas de presin, un
mtodo para determinarla es conociendo la presin de alimentacin y la presin requerida en el punto de uso.
Donde. Donde.
P1 = Presin alta (kg/cm) P = Cada de presin (kg/cm)
P2 = Presin baja (kg/cm) L = Longitud del tubo (m)
L = Longitud del tubo (m) Vg = Vol. especifico del vapor (m/kg)
m = Caudal msico (kg/h) m = Caudal msico (kg/h)
D = Dimetro interior del tubo (mm) D = Dimetro interior del tubo (mm)
124
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
GOLPE DE ARIETE
En cualquier tubera de vapor, parte del vapor condensar a causa de las prdidas por radiacin y
en cierto momento, el conducto tendr no solo vapor, sino cierta cantidad de agua. El agua no solo
resulta corrosiva para la tubera, sino que adems puede causar golpe de ariete1. He aqu la
necesidad de drenar las partes bajas del sistema de distribucin de vapor.
El golpe de ariete se forma cuando el vapor al viajar a velocidades de hasta 160 km/h comienza a
producir oleaje al pasar sobre el condensado que se encuentra depositado en la parte baja de la
tuberas. Como se muestra en la Figura 12-5, la acumulacin de condensado y, la energa cintica
que le imprime el vapor al agua, a travs del arrastre, crean una bolsa slida de agua que en algn
momento obstruir la tubera, luego al seguir habiendo presin de vapor, sta masa de agua se
mover, convirtindose en un golpe de presin, que aplicado contra cualquier obstculo producir
un ruido de golpe en la tubera. Este ruido puede ir acompaado de movimiento, causando en
algunos casos el pandeo de la lnea y en casos serios, el rompimiento de sta con un efecto casi
explosivo con la consecuente prdida de vapor vivo en la rotura. Adems del dao producido por
este golpeteo hidrulico, el agua a alta velocidad puede causar erosin significante en las
conexiones y tuberas con superficies metlicas. El condensado puede alcanzar velocidades de 30
km/h o ms.
El condensado que se ha dejado acumular en las tuberas va a formar olas al pasar el vapor por
encima de l, hasta que eventualmente puede bloquear el flujo (punto A). El condensado en el rea
B produce una diferencia de presin que permite a la presin de vapor empujar el tapn de
condensado a lo largo del tubo como un cilindro golpeador.
Existe otro tipo de golpe de ariete conocido como choque trmico. Como se sabe, el vapor ocupa un
volumen mucho mayor que el condensado, por lo tanto al condensarse de forma repentina libera
toda la energa que lo mantena en esa fase generando con esto ondas de choque que viajan por
todo el sistema. Esta forma de golpe de ariete puede daar el equipo y bsicamente indica que el
condensado no est siendo drenado adecuadamente en el sistema.
Por otro lado, al condensarse el vapor se liberan gases no-condensables que no fluyen hacia afuera
por gravedad, sino que se acumulan dentro de la lnea de distribucin y forman una capa delgada en
las superficies de sta junto con la suciedad y el lodo. Esto puede ocurrir tanto en la lnea de
distribucin, como en la unidad de calentamiento. En la unidad de calentamiento, esto es
impedimento para una transferencia de calor adecuada. Como se ve en la Figura 13-5, el calor y la
temperatura del vapor deben superar estas posibles barreras para poder hacer su trabajo.
1
Una explicacin ms amplia de esto se da en la Seccin Tal de este libro.
125
Instalaciones Captulo V
La necesidad de remover aire, condensado y CO2 ocurre debido a que durante el arranque del
equipo y en el agua de alimentacin del generador, siempre hay aire presente. Adems, el agua de
alimentacin puede tener disueltos ciertos carbonatos que liberan bixido de carbono. La velocidad
a que fluye el vapor empuja estos gases hacia las paredes de los intercambiadores de calor, lo que
puede resultar en el bloqueo del flujo del calor. Esto empeora el problema del drenaje de
condensados, dado que estos gases deben ser removidos del sistema junto con el condensado.
Es importante para el drenado eficiente de una tubera de vapor, el uso de ciertos equipos como
son:
Piernas Colectoras.
Trampas de Vapor.
Filtros.
As como tambin una serie de consideraciones como son el Mtodo de Calentamiento de Tubera.
126
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
CALENTAMIENTO SUPERVISADO
Se lleva a cabo en plantas que arrancan una vez al ao o ms. En l no se usan trampas de vapor,
sino vlvulas manuales, supervisndose el desarrollo de toda la operacin. Este mtodo se utiliza,
por ejemplo, en Plantas Termoelctricas, en ingenios azucareros, etc.
CALENTAMIENTO ABIERTO
Se arranca el generador de vapor, dejando que las lneas y los equipos alcancen gradualmente su
presin y temperatura de operacin, sin ninguna ayuda material, sin ninguna ayuda manual y sin
ninguna supervisin. El calentamiento de la tubera se realiza ms frecuentemente. En algunas
ocasiones se hace diario.
Una vez que la temperatura de la tubera principal es la razonable para la presin de trabajo, el
condensado formado es el resultado de las prdidas por Radiacin y la separacin de humedad a
partir de vapor hmedo. Las cargas de condensado debidas a las prdidas por radiacin y
conveccin son considerablemente menores que las debidas al calentamiento de la tubera.
(Excepto en casos excepcionales, tales como tuberas de vapor principal, subterrneas por avenidas
de agua, etc).
TABLA 9-5
CARGA DE CALENTAMIENTO EN kg/h DE VAPOR POR CADA 30 m DE TUBERA
TEMPERATURA AMBIENTE 21C*
* 2
Cargas basadas en tuberas cdula 40 para presiones hasta de 18 kg/cm y ms, sobre tuberas cdula 80 para
2
presiones por arriba de 18 kg/cm manomtricas.
+ Para temperaturas exteriores de 0C, multiplicar el valor de la carga para cada tamao de tubera de la tabla por el factor
de correccin correspondiente a la presin del vapor.
127
Instalaciones Captulo V
TABLA 10-5
CARGA DE CONDENSADO kg/h DE VAPOR POR CADA 30 m DE TUBERA AISLADA*
TEMPERATURA AMBIENTE 21C EFICIENCIA DEL AISLAMIENTO 80%
Presin
Factor de
del vapor 2 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
correccin +
kg/cm2
0.7 2.722 3.175 4.082 4.990 5.897 7.257 9.072 10.886 13.154 14.515 16.329 17.690 19.958 24.040 1.58
2.11 3.629 4.082 4.990 6.350 7.711 9.072 11.793 14.515 17.237 19.051 21.772 23.133 25.855 30.844 1.5
4.22 4.536 5.443 6.350 8.165 10.886 12.247 14.969 18.597 22.226 24.494 28.123 30.391 33.566 40.370 1.45
7.03 5.443 6.804 8.165 9.979 12.701 14.969 18.597 23.133 27.669 30.391 34.927 37.648 42.184 50.349 1.41
8.79 5.897 7.257 9.072 10.886 13.608 16.329 20.412 25.401 29.937 33.112 38.102 40.823 45.813 54.885 1.39
12.3 7.257 8.618 10.433 11.793 14.969 17.237 24.040 29.937 35.380 39.916 44.452 48.534 53.978 64.410 1.38
17.58 8.165 9.979 12.247 15.422 19.051 22.680 28.123 34.927 41.731 45.813 52.617 57.153 63.503 76.204 1.36
21.09 9.072 11.340 13.608 16.783 20.865 24.494 30.844 38.555 45.813 50.349 57.153 62.596 69.853 83.461 1.35
28.12 10.433 12.701 15.422 19.504 24.040 28.576 36.287 44.906 53.524 58.967 67.132 73.482 81.647 97.976 1.33
35.15 12.247 14.969 17.690 22.226 27.669 33.112 41.277 51.710 61.235 67.132 77.111 83.915 93.440 111.584 1.32
42.18 13.608 16.783 19.958 24.948 30.844 37.195 46.720 58.060 68.946 75.750 86.636 94.347 105.234 125.645 1.31
+ Para temperaturas exteriores de 0C multiplique el valor de la carga para cada tamao de tubera en la tabla por el factor
de correccin correspondiente a la presin de vapor.
PIERNAS COLECTORAS
Sin considerar el tipo y mtodo de calentamiento usado, deber proporcionarse un depsito o pierna
colectora para que el drenado de las trampas sea efectivo y la instalacin segura. Si se sabe que
una trampa de vapor puede descargar solamente condensado ste deber descargarse dentro de
las piernas colectoras y stas debern proporcionarse en todos los puntos inferiores de drenaje y
dondequiera que el condensado pueda ser colectado, por ejemplo:
Para lneas horizontales de vapor muy largas y en puntos inferiores de drenaje donde no existan
piernas colectoras, debern proporcionarse para un intervalo de aproximadamente 152 m, para
cuando se use un mtodo de calentamiento supervisado y cada 61 m para calentamiento abierto y
sin control.
Las piernas colectoras para el mtodo de calentamiento supervisado no necesitan ser tan largas
como para el mtodo de calentamiento abierto, ya que el condensado es inicialmente eliminado a
travs de vlvulas de drenaje operadas manualmente. Sin embargo, la longitud de una pierna
colectora deber ser 1 1/2 veces el dimetro de la tubera y no menor de 20 cm, y el dimetro de
128
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
stas deber ser el mismo de la tubera de vapor y nunca menor que el dimetro de la tubera ms
pequea.
En sistemas que utilizan el mtodo de calentamiento abierto debern tener una longitud suficiente
para crear una carga esttica que permita operar a la trampa antes de que se produzca una presin
positiva en el sistema.
TRAMPA DE VAPOR
Como parte del problema de la acumulacin de agua (la que provoca el golpe de ariete), es que
cuando el vapor barre la superficie del agua, levanta parte de sta, formando olas, las cuales se
rompern, lanzando gotas de condensado sobre el flujo de vapor, hacindolo hmedo y reduciendo
con esto la transmisin de calor y la vida til de las vlvulas de control.
Para evitar sta situacin, se recomienda el uso de una trampa de vapor, tambin conocida como
separador, la cual evacuar tanto las gotitas de agua en las paredes de la tubera como la humedad
suspendida en el vapor. La presencia y efecto del golpe de ariete puede erradicarse montando un
separador en la tubera principal de vapor.
Una trampa de vapor, es una vlvula automtica, que realiza las funciones siguientes:
(1) Drena el condensado formado.
(2) Elimina el aire y los gases no condensables.
(3) Elimina cualquier suciedad presente en el vapor o los condensados.
(4) No permite el escape del vapor.
Muchos, por no decir la gran mayora de los problemas en los sistemas de vapor, se originan por
fallas en el sistema de drenaje. Las fallas ms comunes son:
(1) No usar trampas de vapor.
(2) Usar una trampa de tamao inadecuado.
(3) Usar un tipo de trampa no adecuado.
TIPOS DE TRAMPAS
A diferencia de otras trampas mecnicas, la de cubeta invertida tambin purga continuamente el aire
y el bixido de carbono, CO2, a la temperatura del vapor. La trampa de vapor empleada por los
Generadores Clayton es sta.
129
Instalaciones Captulo V
Trampa de Flotador
Es una trampa mecnica que opera con base a los conceptos de densidad y temperatura. La vlvula
de flotador opera basada en el concepto de densidad, una palanca conecta a la bola del flotador a la
vlvula y su asiento. El flotador se eleva una vez que el condensado llega hasta cierto nivel en la
trampa, abriendo el orificio de la vlvula y drenando el condensado. El sello de agua formado por el
propio condensado evita la perdida del vapor vivo.
Al estar la vlvula de descarga debajo del agua no es posible que se pueda purgar el aire y los
gases no condensables. Para evitar que la acumulacin de aire y gases no condensables causen
una cada significativa de temperatura, traen un purgador termosttico en la parte superior de la
trampa el cual se abre para descargarlos.
Este purgador se activa a una temperatura unos cuantos grados debajo de la de saturacin, de esta
manera permite descargar volmenes grandes de aire mediante un orificio independiente y a una
temperatura mas baja.
Termosttica
Est basada en la diferencia entre la temperatura del vapor y la del condensado fro, y el aire. El
vapor incrementa la presin dentro del elemento termosttico, cerrando la trampa. Cuando el
condensado y los gases no-condensables se acumulan en el segmento de enfriamiento, la
temperatura comienza a disminuir y el elemento termosttico se contrae abrindose la vlvula. La
cantidad de condensado acumulado a la salida de la trampa depende de las condiciones de
operacin, del tamao de tubera y la presin de vapor. Estas trampas pueden ser usadas para
purgar aire en un sistema de vapor. Cuando el aire se acumula, la temperatura disminuye y el
purgador termosttico automticamente descarga el aire a una temperatura ligeramente menor que
la temperatura del vapor en todo el rango de presiones de operacin.
130
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
Debido a que es bastante liviana y compacta, esta trampa satisface las necesidades en muchas
aplicaciones donde el espacio es limitado. Adems de las ventajas de simple operacin y tamao
reducido. Su funcionamiento esta basado en el cambio de presiones en la cmara donde se
encuentra el disco controlado.
Estndar SHEMA
Las trampas de vapor para presiones hasta 1 kg/cm2 se pueden seleccionar basado en el tamao de
la tubera y siguiendo la clasificacin SHEMA (Asociacin de Fabricantes de Equipos de Calefaccin
con Vapor). La clasificacin SHEMA es la misma para todas las marcas de trampas.
TRAMPAS
TRAMPAS TRAMPAS
MECNICAS
TERMOSTTICAS TERMODINMICAS
CUBETA FLOTADOR
Tipos de operacin Continua Intermitente Intermitente Intermitente
Capacidad de manejo de aire Excelente Buena Excelente Mala
Respuesta Inmediata Inmediata Buena Lenta
Problemas por contrapresin No No No S
Manejo de suciedad Buena Excelente Regular Mala
Capacidad de purga Regular Buena Buena Buena
Acumulacin de
No No S S
condensados
Duracin 2 a 3 aos 5 a 10 aos 2 a 3 aos 1 ao
De lo anterior se puede ver que las mayores ventajas corresponden a las trampas mecnicas.
Para realizar una seleccin adecuada de la trampa ser necesario tener la presin correcta, la
aplicacin y la capacidad que debe tener esta. El tamao necesario de una trampa de vapor para
una aplicacin, puede ser determinado en tres etapas.
131
Instalaciones Captulo V
Considere:
Presin del Generador.
Turbina o mquina con presin negativa.
Presin reducida en la salida de la vlvula reductora.
3. Contrapresin, contra la cual debe operar la trampa. sta contrapresin tambin incluye
la carga hidrosttica de los condensados ejercida en la trampa en sentido contrario. En
aplicaciones donde existan condiciones de contrapresin deber corregirse la capacidad
segn la Tabla 12-5.
Considere:
Presin atmosfrica.
Presin del recibidor controlado por una vlvula de alivio.
Una presin negativa constante controlada por una vlvula diferencial.
Friccin de la tubera inferior a la presin atmosfrica, lneas de retorno
bajo, vaco. En este caso adase vaco a la presin de entrada para
obtener la presin diferencial.
IV. Uso de las Tablas de Capacidad de Fabricantes para Elegir el Tamao de la Trampa
Asegurarse que las tablas de capacidad estn basadas bajo condiciones reales de operacin
con condensado caliente y no con agua fra.
132
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
No sobredimensionar las trampas de vapor. Las trampas de vapor son ocasionalmente, sub-
capacitadas, pero ms a menudo ellas son sobre-dimensionadas. En algunas plantas, la
capacidad combinada de las plantas, debido al sobre-dimensionado es de 10 a 15 veces el
consumo total de vapor en la planta.
TABLA 12-5
% DE REDUCCIN DE CAPACIDAD
TABLA 13-5
FACTORES DE SEGURIDAD
Drenado de lneas 1 a 2; 1.5
Intercambiadores de calor instantneos 1a2
Calentadores de agua a vapor 1a3
Purificadores y separadores 1a3
Cabezales y lneas principales de vapor 1a3
Evaporadores 1a4
Serpentines sumergidos 1a4
Tuberas de calentamiento de vapor 1 a 2 hasta 6
Secadores de cilindro 1 a 4 hasta 10
Cilindros rotativos 1a8
133
Instalaciones Captulo V
Intercambiadores de calor
Pequeos Alta presin Termodinmica Flotador y termosttica
Grandes Baja y mediana presin Flotador y termosttica ----------
Re-calentadores Flotador y termosttica ----------
Termosttica
Radiadores de vapor Termodinmica
(de presin equilibrada)
Separadores de vapor
0 1 kg/cm2 man Flotador y termosttica ----------
1 9 kg/cm2 man Termodinmica Flotador y termosttica
9 42 kg/cm2 man Termodinmica Balde invertido
Nota: Cuando se presentan condiciones poco comunes de: presin, golpes de ariete o corrosiones graves,
ellas pueden influir en la seleccin de la trampa de vapor, para una aplicacin determinada.
134
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
EJEMPLO 1:
Calcule las dimensiones de la trampa y la pierna colectora necesaria para drenar 305 m de tubera
principal de 25 cm (10 pulgadas) a una mxima presin de operacin de 18 kg/cm2 man. (En este
ejemplo se considera que se trata de una instalacin de grandes dimensiones, en la que se
supervisa y controla manualmente el calentamiento de la tubera principal).
Solucin:
a) Clculo de la carga de condensados debidos a las prdidas por radiacin. A partir de la Tabla
10-5. Para tubera de 25 cm (10 pulgadas) a 18 kg/cm2 man se tienen, 35 kg/h por cada 30 m
de tubera. As:
kg 305 m 350 kg
35 x = a lo largo de la tubera.
h 30 m h
b) De acuerdo a la longitud de tubera que se tenga, determinar el nmero de trampas por usar.
En grandes instalaciones y para una longitud de 305 m de tubera debern ser usadas un
mnimo de dos trampas de vapor, con un intervalo de 152 m.
135
Instalaciones Captulo V
EJEMPLO 2:
a) Clculo de la carga de vapor necesaria para calentar la tubera, de la Tabla 9-5 la carga de
calentamiento para 30 m de tubera de 10 cm (4 pulgadas) a 0 kg/cm2 y 100C es: 8.26 kg de
vapor. Para 23 m de tubera la carga ser:
23 m
x 8.26 kg = 6.33 kg de condensado.
30 m
ste ser el promedio razonable de condensado kg/h que la trampa deber manejar durante
el periodo de calentamiento a 100C (0 kg/cm2).
c) Seleccin de la trampa:
Consltese al fabricante (ver seccin de seleccin de trampas). Para este tipo de instalacin
es recomendable un factor mnimo de seguridad de 1.5
EJEMPLO 3:
Determinacin de las dimensiones de la trampa y pierna colectora para drenar una tubera de 122 m
de largo de 8 cm (3 pulgadas).
Presin mxima del vapor 18 kg/cm2 man. Tiempo requerido para el calentamiento de la tubera a
100C (0 kg/cm2) 20 minutos.
136
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
5.81 kg 122 m
Para 122 m de tubera x = 23.6 kg de condensado.
h 30 m
Ms que la moda por una cultura ecolgica, los altos costos de los energticos es lo que ha llevado
a la sociedad mundial industrial a desarrollar planes de ahorro de energa.
Segn investigadores, una de las reas en las que hay un mayor impacto en cuanto a la prdida de
energa es justamente en los sistemas de vapor. La prctica nos muestra que al optimizar dichos
sistemas no slo se reduce el consumo energtico (ayudando as a nuestra economa), sino que al
mismo tiempo disminuye el impacto a la ecologa.
Para delimitar el tema, considere una planta de proceso tpica cuya distribucin energtica es como
se muestra en la Figura 14-5.
FIGURA 14-5
137
Instalaciones Captulo V
Por otro lado, la distribucin del calor en los Sistemas de Generacin y Distribucin de Vapor se
muestra en el Grfico 1-5.
Como puede apreciar, uno de los rubros en los que hay un mayor consumo de calor es en las
TRAMPAS de vapor por lo que de momento abordaremos ese tema.
GRFICO 1-5
TRAMPAS DE VAPOR
Las trampas de vapor se colocan a lo largo de la tubera de distribucin de vapor y su objetivo es el
de sacar condensado, aire y CO2 del sistema tan rpido como sea posible, adems de estas
funciones deben tener una mnima perdida de vapor, evitar el desgaste rpido de las tuberas que
conducen el vapor a fin de evitar corrosin por el CO2 que en combinacin con el condensado que
se ha enfriado a una temperatura menor que la del vapor, provoca cido carbnico.
Para seleccionar una trampa de vapor hay toda una metodologa de acuerdo a muchos factores,
pero nuestro propsito no es hablar de las trampas de vapor en s, sino mostrar las prdidas de
calor y por consiguiente de dinero, que puede haber si no se les da el mantenimiento adecuado.
Para comprender con mayor facilidad esta situacin, se tomar como ejemplo la Trampa
Termodinmica.
TRAMPA TERMODINMICA
Este tipo de trampa tiene un funcionamiento muy sencillo. Un fluido a
alta velocidad pasa por debajo del disco de la trampa y hace que ste
cierre, y la condensacin del fluido que queda encerrado en la cpsula
del cuerpo de la trampa, hace que la presin en la cpsula sea menor
que la presin de entrada y que la contrapresin del rea de descarga,
causando que el disco vuelva a abrir.
FIGURA 15-5
138
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
NOTA: El vapor flash no debe confundirse con el vapor vivo cuando se est analizando el estado de
la trampa.
Considere la entalpa de condensado recin formado a presin y temperatura de vapor (Tabla 15-5).
Por ejemplo, con una presin de 7 kg/cm2 man. (8 kg/cm2 abs), el condensado contendr 171.3
kcal/kg a una temperatura de 169.6C. Si este condensado se descarga a la atmsfera, solo existir
como agua a 100C, con 100 kcal/kg de entalpa de agua saturada. El contenido de la entalpa
excedente de 171.3 100 es decir 71.3 kcal/kg, revaporizar un porcentaje de agua, originando una
cantidad de vapor a presin atmosfrica. La cantidad de vapor flash se calcula del modo siguiente.
De la Tabla 16-5, se obtiene que una trampa de 3/4 trabajando en una lnea de 7 kg/cm2 de presin
tiene una descarga continua de 527 kg/h de condensado hacia la atmsfera, y si adems se
considera que sta llega a ciclar alrededor de 7 veces por minuto y en cada vez, permanece abierta
aproximadamente 2 segundos., entonces:
CONCLUSIONES
El clculo mostrado corresponde a una nica trampa de vapor.
No debe olvidar considerar que las lneas de los sistemas de distribucin de vapor contienen n
nmero de trampas, piernas colectoras, vlvulas, filtros, drenes y accesorios consumidores de calor,
para as tener una visin ms amplia de la cantidad de energa que puede ser aprovechada o
desperdiciada, y qu decir del dinero.
139
Instalaciones Captulo V
TABLA DE PRESIONES
VOLMEN ESPECFICO ENTALPA
PRESIN TEMPERATURA
m3/kg Kcal/kg
2 LQUIDO VAPOR LQUIDO VAPOR
Kg/cm C VAPORIZACIN
SATURADO SATURADO SATURADO SATURADO
P T Vf Vg hf hfg hg
0 0 0.00100 206.40 0 597.3 597.3
0.5 79.6 0.00103 3.6684 79.6 551.5 631.1
1.03 100.0 0.00104 1.6750 100.0 539.1 639.1
1.5 110.5 0.00105 1.2030 110.7 532.2 642.9
2 119.4 0.00106 0.9208 119.6 526.4 646.0
2.5 126.5 0.00107 0.7462 126.9 521.5 648.4
3 132.7 0.00107 0.6229 133.2 517.3 650.5
3.5 138.2 0.00108 0.5347 138.8 513.4 652.2
4 142.8 0.00108 0.4743 143.5 510.1 653.6
4.5 147.1 0.00109 0.4240 148.0 506.9 654.9
5 151.1 0.00109 0.3826 152.0 504.0 656.0
5.5 154.7 0.00110 0.3500 155.8 501.3 657.0
6 158.0 0.00110 0.3226 159.2 498.7 657.9
6.5 161.2 0.00110 0.2987 162.5 496.3 658.8
7 164.2 0.00111 0.2781 165.6 493.9 659.5
8 169.6 0.00111 0.2452 171.3 489.6 660.9
9 174.5 0.00112 0.2191 176.4 485.6 662.1
10 179.0 0.00113 0.1982 181.2 481.9 663.1
11 183.2 0.00113 0.1809 185.6 478.4 664.0
12 187.1 0.00114 0.1663 189.7 474.9 664.6
13 190.7 0.00114 0.1542 193.6 471.8 665.3
14 194.1 0.00115 0.1435 197.2 468.7 665.9
15 197.4 0.00115 0.1344 200.7 465.7 666.4
16 200.4 0.00116 0.1261 204.0 462.8 666.8
17 203.4 0.00116 0.1190 207.1 460.1 667.2
18 206.1 0.00117 0.1125 210.2 457.5 667.6
19 208.8 0.00117 0.1067 213.1 454.9 667.9
20 211.4 0.00118 0.1015 215.9 452.3 668.2
25 222.9 0.00120 0.0816 228.5 440.6 669.1
30 232.7 0.00122 0.0682 239.5 430.0 669.5
35 241.4 0.00123 0.0582 249.4 420.0 669.4
40 249.2 0.00125 0.0508 258.3 410.7 668.9
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TABLA 15-5
TABLA 16-5
1
La medida de 3/8 es nicamente para la trampa TD-52.
140
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
FILTROS
Cuando se instala una tubera nueva, no es raro que queden fragmentos de arena de fundicin, del
embalaje del ensamblado, virutas, varillas de soldar, e incluso tornillos o tuercas que hayan quedado
dentro. En el caso de tuberas viejas, habr xido y en zonas de aguas duras, depsitos de
carbonatos. Por lo tanto, es sensato montar un simple filtro en la tubera, delante de cada purgador,
dispositivo de medicin, vlvula reductora y vlvula de control.
FIGURA 16-5
141
Instalaciones Captulo V
OTA: Los filtros, sin embargo, pueden ser una fuente de problemas de golpe de
N ariete. Para evitar esto, cuando forman parte de una lnea de vapor, los filtros
deben montarse con la cesta en posicin horizontal.
VLVULA DE SEGURIDAD
CMO ACTA LA VLVULA DE SEGURIDAD
Cuando la vlvula esta cerrada durante un proceso de operacin normal la presin del recipiente
acta sobre el rea del disco; sta es contrarrestada por la fuerza del resorte, la cual mantiene
cerrada la vlvula.
Cuando por alguna circunstancia la presin del recipiente se incrementa hasta llegar a una presin
de 1 a 3% por debajo de la presin de ajuste, el fluido comienza a escapar hacia un orificio anular
debido a que abre un diminuto pasaje entre el disco y el asiento de la vlvula, este paso de flujo se
conoce como simmer (siseo).
La suma de fuerzas provoca la sbita apertura del disco originando un disparo audible. Esta serie de
acontecimientos suceden en intervalos de fracciones de segundos y se puede resumir de la
siguiente forma:
a) Presin de ajuste de 8.8 kg/cm.
b) Presin de operacin 7.0 kg/cm
c) El recipiente incrementa su presin a 8.4 kg/cm y se escucha en la vlvula una fuga o siseo.
Esto es:
presion de ajuste presion de incremento
siseo = x100 (3-5)
presin de operacin
8.8 8.4
siseo = x 100 = 6%
7.0
Cuando la presin en el recipiente llega a 8.8 kg/cm se oye un disparo seguido de un aumento de
presin hasta que el manmetro del recipiente marca 9.7 kg/cm (10% de acumulacin).
8.8 8.4
Presin diferencial = x 100 = 5%
7.0
1. Tener en cuenta los BHP, estos deben ser conocidos por lo tanto.
15.65 kg
BHP x
BHP/h
Por ejemplo:
15.65 kg 1565 kg
100 BHP x =
BHP/h h
142
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
Aplicando la formula para el modelo descrito arriba se tiene que en diesel del No. 2 consume 111.3
L/h, el peso para este combustible es 0.86 kg/L y tiene un poder calorfico de 10680 kcal/kg.
Ahora si desea saber el orificio recomendado para descargar este vapor, se usa la siguiente formula
de Napier para el flujo de vapor con un 10% de sobre-presin.
Ws
AO = (6-5)
51.5 x K x P
Donde:
AO = rea del orificio en cm.
Ws = Flujo del vapor en kg/h.
-1
K = coeficiente de descarga efectivo K = 0.878 h .
P = Presin de relevo en kg/cm absolutas. P = 1.10 x presin de ajuste + presin atmosfrica.
Ws 1565 kg/h
A= = = 3.23 cm
51.5 x K x P 51.5 x 0.878 h x [(1.10 x 8.8 kg/cm 2 ) + 1.03 kg/cm 2 ]
-1
143
Instalaciones Captulo V
Para facilitar la prueba a plena carga del(los) Generador(es) de Vapor, en el cabezal de vapor debe
ser instalada una Vlvula Atmosfrica de Prueba del tipo globo, de fcil acceso y/o operada en serie
(inmediatamente despus de un Regulador de Contrapresin, si est equipado, y antes de la ltima
vlvula aislada del cabezal de vapor. La Vlvula Atmosfrica de Prueba debe ser capaz de pasar
100% de la capacidad del Generador.
Cuando se descarga condensado caliente en una lnea de retorno, cierta parte "flashea" y se
convierte en vapor. Usualmente, el volumen de vapor es mucho mayor que el volumen de agua, por
lo que para evitar presiones excesivas y deterioro en las lneas de retorno, las dimensiones de la
lnea deben ser tal que se maneje el volumen de mezcla a una velocidad razonable; usualmente
91.5 km/h. El clculo de lneas de retorno de condensados es de gran importancia para el buen
funcionamiento de cualquier Instalacin.
La Figura 17-5 es de gran uso para estos casos, ya que est diseada para cumplir dos propsitos.
144
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
EJEMPLO 1:
Se tiene un sistema de vapor funcionando bajo las siguientes condiciones: Presin del vapor igual a
7 kg/cm2 manomtricos; presin en la lnea de retorno 0.7 kg/cm2 manomtricos. Con una carga de
condensados de 1814 kg/h en una lnea de 5 cm (2 pulgadas).
Solucin
a. Con los datos de presin del vapor y tamao de la lnea, y de acuerdo a la Figura 17-5, se
encuentra un valor de la velocidad de 77.7 m/min por cada 45 kg/h de condensado.
b. Si la lnea de retorno tiene una presin de 0.7 kg/cm2 man. y la lnea de 5 cm (2 pulgadas),
entonces vea que para este caso el factor de escala es igual a 0.485. (Tomar la lnea de
45 kg/cm2 manomtricos hasta que cruce con la de 0.7 kg/cm2 manomtricos, para as
obtener el factor de escala).
77.7 m 37.7 m 45 kg
c. x 0.485 = , por cada de condensado
min min h
d. Finalmente
37.7 m/min (por cada 45 kg/h) x 1814 kg/h 1519.4 m
=
45 min
b). Con el dato de la presin del vapor y la presin de descarga, a partir de la Figura 17-5 obtener
el factor de escala.
Va Valor final de la velocidad (m/min)
c). =
Factor de escala por cada 45 kg/h
d). Con este ltimo dato entre al diagrama y encuentre el punto de interseccin que forma con el
dato de la presin del vapor.
Este punto deber caer entre las curvas que dan la dimensin de la tubera, tmese siempre el valor
inmediato superior hasta tuberas de 5 cm.
145
Instalaciones Captulo V
Datos necesarios:
Presin del vapor.
Carga de condensados.
Presin en la lnea de retorno.
Velocidad permisible en la lnea de retorno.
b). Con los datos de la presin del vapor y la presin en la lnea de retorno, encontrar el factor de
escala.
Va Valor de la velocidad (m/min)
c). =
Factor de escala por cada 45 kg/h
d). Con el valor obtenido y con el de la presin del vapor encuentre el punto de interseccin.
Quedando ste alejado de las que dan los valores de la dimensin de la tubera. Despus de
esto procdase de la siguiente manera.
e). Entre al diagrama con el valor de la presin del vapor, muvase horizontalmente hasta la
curva que representa el dimetro de 8 cm. Obteniendo un nuevo valor de velocidad.
f). Divdase el valor obtenido en el inciso c), entre el valor obtenido en el inciso e).
g). Refirase el valor de factores de tubera para dimetros mayores y seleccione una tubera de
dimetro tal, que el factor sea igual o menor al valor obtenido en el inciso f).
En el caso de que la presin de la lnea de retorno sea mayor que las presiones mostradas en las
curvas de la Figura 17-5 el Factor de Escala" puede ser calculado aplicando la frmula:
36.2 (hp hr)
F.E. = (8-5)
L (hp 180)
Donde:
= volumen especfico a la presin de la lnea de retorno.
hp = Entalpa del lquido a la presin del vapor.
hr = Entalpa del lquido a la presin de la lnea de retorno.
L = Calor latente del vapor a la presin de la lnea de retorno.
EJEMPLO 2:
Si se tiene vapor a una presin de 14 kg/cm2 man, con una carga de condensados de 1361 kg/h y si
la presin en la lnea de retorno debe ser de 1.05 kg/cm2 man, con una velocidad permisible de 1524
m/min.
146
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
d. Entre al diagrama con el valor de 121 m/min por cada 45 kg/h, con los 14 kg/cm2 de presin y
encuentre el punto interseccin.
Para ste caso se ve que dicho punto cae entre los tamaos 4 cm (1 1/2 pulg) y 5 cm (2 pulg).
Finalmente se toma el valor de 5 cm, como el ms adecuado para la lnea de retorno.
EJEMPLO 3:
Lnea de vapor a una presin de 10.6 kg/cm2 man con una carga de condensados de 5443 kg/h. Si
la presin en la lnea de retorno debe ser de 0.35 kg/cm2 man con una velocidad permisible de 1524
m/min.
Solucin:
1524 x 45 13 m 45 kg
a. = por cada
5443 min h
b. De acuerdo a la Figura 17-5 y con los datos de presin del vapor y presin en la lnea de
retorno, el factor de escala es igual a 0.69
13 18 m 45 kg
c. = por cada
0.69 min h
d. Con el valor de 10.6 kg/cm2 man y 18 m/min por cada 45 kg/h se encuentra el punto de
interseccin en la Figura 17-5.
Para este ejemplo se ve que el punto de interseccin queda completamente alejado de las
curvas que determinan el tamao de la lnea. O sea que se determina una lnea de retorno
mayor de 8 cm (3 pulgadas). Entonces:
e. Entre al diagrama con el valor de 10.6 kg/cm2 man, muvase horizontalmente hasta la curva
que representa el dimetro de 8 cm (3 pulgadas). Encontrando un nuevo valor de la velocidad
de 44 m/min a cada 45 kg/h.
f. Divida el valor de la velocidad obtenido en el inciso c) y el obtenido en el inciso e).
18
= 0.41
44
147
Instalaciones Captulo V
FIGURA 17-5
Las tuberas siempre se instalan a temperatura ambiente, y luego, al transportar fluidos calientes,
como agua o vapor, se expanden. sta dilatacin causa tensin en las juntas de la tubera, las
cuales pueden llegar a romperse. La dilatacin puede calcularse mediante la siguiente ecuacin, o
encontrarse en grficos adecuados.
148
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
Donde:
L = Longitud de tubera entre anclajes (m).
T = Diferencia de temperatura C.
= Coeficiente de dilatacin (mm/mC) x 103
Rango de Temperatura C
Material <0 0-100 0-200 0-315 0-400 0-485 0-600 0-700
Acero suave 0.1-0.2 %C 12.8 14.0 15.0 15.6 16.2 17.8 17.5 -
Acero aleado 1% Cr, 0.5% Mo 13.8 14.4 15.1 15.8 16.6 17.3 17.6 -
Acero inoxidable 18% Cr, 8% Ni 9.4 20.0 20.9 21.2 21.8 22.3 22.7 23.0
EJEMPLO:
Encuentre la dilatacin de 30 m de tubera al pasar de temperatura ambiente (10C) a 152C (vapor
a 4 kg/cm2).
L = 30 m.
T = 152C 10C = 142C.
= 15.0 x 10-3 mm/mC.
Dilatacin = 30 x 142 x 15.0 x 10-3 = 63.9 mm
Por lo tanto, dilatacin = 64 mm.
149
Instalaciones Captulo V
MATERIALES
TEMPERATURA
C Acero al carbono Acero 12% Cr Acero inox. 18/8 Hierro dctil Cobre
mm/10 m mm/10 m mm/10 m mm/10 m mm/10 m
150
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
FLEXIBILIDAD DE LA TUBERA
La tubera debe ser suficientemente flexible para adaptarse a los movimientos de los componentes
al calentarse. En la mayora de los casos la tubera tiene suficiente flexibilidad natural, gracias a
unas longitudes razonables y a la cantidad de curvas. En otras instalaciones, ser necesario
incorporar medios para lograr la flexibilidad necesaria. Cuando el condensado de una lnea de
transporte es drenado por el purgador a una lnea de retorno que discurre paralela a la lnea de
vapor, debe tenerse en cuenta la diferencia de dilataciones. Esta diferencia es debida al cambio de
temperaturas o al ndice de dilatacin del material de las tuberas.
La lnea de vapor estar a una temperatura mucho ms alta que la de retorno de condensado y los
dos puntos de conexin tendrn un movimiento relativo durante el calentamiento del sistema.
Deber aportarse algo de flexibilidad a la conduccin del purgador para que las conexiones del
ramal no sufran tensiones excesivas. (Vase la Figura 18-5).
La magnitud del movimiento que deber soportar la tubera y cualquier elemento incorporado, puede
reducirse mediante el estirado en fro.
Inicialmente se calcula la dilatacin total para cada una de las secciones entre los puntos de anclaje
fijo. La tubera se deja tanto ms corta como la mitad de esta dilatacin total, y se estira en fro, con
tornillos tensores aplicados sobre la brida de una junta, de manera que a temperatura ambiente, la
tubera quede sometida a esfuerzos en una direccin.
151
Instalaciones Captulo V
FIGURA 19-5. USO DEL SEPARADOR DE DILATACIN CUANDO LA TUBERA EST INSTALADA
La dilatacin y el soporte de las tuberas en la prctica, puede clasificarse en las siguientes tres
reas como se muestra a continuacin en la figura 20-5.
El punto fijo (A) es un dato de posicin desde donde comienza la dilatacin. El punto gua (B)
permite el movimiento libre de dilatacin de la tubera, manteniendo a la vez la alineacin.
152
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
Los patines son un mtodo ideal de soporte de las tuberas, pues les permiten el movimiento en dos
direcciones. Para las tuberas de acero, los patines deben estar fabricados en material frrico y para
tuberas de cobre, deben ser de material no frrico. Es bueno montar una abrazadera a las tuberas
soportadas por patines, atornillndolas a un soporte cada no ms de 6 m, para mantener la tubera
alineada mientras se dilata y se contrae.
Cuando se deben soportar dos tuberas, no es una buena solucin montar la tubera inferior colgada
de la tubera superior con una abrazadera. Esto provocara una tensin extra sobre la tubera
superior, cuyo espesor ha sido dimensionado para soportar solamente las tensiones de su presin
de trabajo.
Todos los soportes de tuberas deben estar especialmente diseados para adaptarse al dimetro
exterior de la tubera en cuestin.
ACCESORIOS DE DILATACIN
Curva completa (Figura 23-5)
Esto es simplemente una vuelta completa de la tubera y es preferible montarla horizontalmente,
para evitar que se acumule el condensado en su interior.
El lado de salida ha de pasar por debajo del lado de entrada y debe prestarse mucha atencin a no
montarla al revs. Cuando las curvas completas se vayan a montar en espacios limitados,
asegrese al hacer el pedido, de evitar que se le suministren del lado contrario al que requiere.
Al dilatarse, la curva completa no produce una fuerza en oposicin a la dilatacin de la tubera, como
sucede con otros tipos de accesorios, pero cuando hay presin en su interior, existe una ligera
tendencia a disminuir la curvatura, lo que produce una solicitacin adicional en las bridas.
La presin no tiende a abrir los extremos de la curva pero hay un ligero efecto de tensin hacia el
exterior debido al diseo, que no causa desalineacin en las bridas. En otros casos, la "curva" se
fabrica con tramos rectos de tubera, y curvas de 90. Esto puede no ser efectivo y requiere ms
espacio, pero cumple con las mismas necesidades. Si este dispositivo se monta verticalmente,
deber disponerse un punto de purga antes de la omega.
153
Instalaciones Captulo V
Para que los accesorios de expansin trabajen correctamente, la tubera deber estar bien anclada
en algn punto entre los dispositivos de expansin. Tambin es muy importante que est bien
guiada para que ningn movimiento interfiera en la pendiente de diseo hacia los puntos de purga.
154
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
Generalmente los soportes de tuberas deben cumplir los siguientes puntos importantes:
9 Los soportes deben ir montados en las uniones de tuberas, (curvas, T, vlvulas y bridas), y a
intervalos no mayores a los mostrados en la Tabla 19-5. La razn de colocar los soportes en las
uniones, es para eliminar las tensiones en juntas roscadas o con bridas.
9 Cuando hay dos o ms tuberas soportadas por un accesorio comn, la distancia entre los puntos
de soporte debe ser la adecuada para la tubera de menor tamao.
9 Cuando el movimiento vaya a ser considerable, como en tramos de tubera recta de longitud
superior a 15 m, los soportes debern ser de tipo patn como se mencion anteriormente.
La siguiente tabla puede utilizarse como gua cuando calcule la distancia entre soportes de tubera
de acero y de cobre.
155
Instalaciones Captulo V
Las tuberas verticales deben soportarse adecuadamente en la base, para aguantar todo el peso de
la tubera. Las derivaciones de las tuberas verticales no deben utilizarse como medio de soporte de
la tubera, ya que esto causara excesivos esfuerzos sobre las uniones en T.
Todos los soportes deben estar especficamente diseados para adaptarse al dimetro exterior de la
tubera en cuestin. No conviene utilizar soportes de tubera sobredimensionados.
156
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
ELIMINACIN DE AIRE
Cuando se introduce vapor en una tubera despus de un periodo de paro, la tubera se encuentra
llena de aire. Con el vapor se mezclan ciertas cantidades de aire y otros gases no condensables.
Estos gases, no solo taponarn la tubera debido al aumento de la presin en la misma, sino que
adems, mermarn la transferencia de calor, ya que el aire es un excelente aislador. Para evitar
estos problemas, se recomienda el uso de eliminadores de aire automticos. Estos van montados a
un nivel superior al del condensado, de forma que slo alcancen el vapor, o el aire, o la mezcla de
ambos. La mejor ubicacin para los eliminadores de aire, son los extremos de lneas de vapor
principales o derivaciones de gran dimetro.
La siguiente tabla es para Generadores de Vapor de rango por debajo de 250 psi. sta indica el
material recomendado a ser usado por los varios sistemas de tubera asociada con la instalacin.
Sistema de Vapor y La tubera del Sistema de Vapor y Condensado debe ser de un mnimo
Condensado de acero negro cdula 40 (sin costura, de grado B de preferencia).
Refirase al criterio de ASME para el adecuado nmero de cdula de la
tubera. Los Cabezales de Vapor deben contener un nmero suficiente
de trampas para remover el vapor condensado, y para ayudar a prevenir
el golpe de ariete. La descarga del Separador requiere una vlvula de
globo de cierre positivo en la brida de la descarga del separador.
Purga/Drene El cdigo ASME requiere que todas las tuberas de descarga sean de
acero con un mnimo de cdula 80 de espesor y que todas las
conexiones sean de 300 psi (21 kg/cm2). La tubera de purga del
Generador no debe estar elevada.
Descarga de la(s) Las tuberas de descarga de la(s) Trampa(s) de Vapor deben ser de
Trampa(s) de Vapor acero negro cdula 40. El tamao de la tubera debe ser del mismo que
la conexin de la(s) Trampa(s) del Separador arriba del primer codo
157
Instalaciones Captulo V
Descarga de la(s) Las tuberas de descarga de la(s) Trampa(s) de Vapor deben ser de
Trampa(s) de Vapor acero negro cdula 40. El tamao de la tubera debe ser del mismo que
la conexin de la(s) Trampa(s) del Separador arriba del primer codo. El
tamao de la tubera debe aumentar con el tamao de la tubera
despus del primer codo, y luego variar despus con las Unidades
adicionales. Es preferible tener la trampa instalada en la lnea de retorno
para que as su carrera de entrada se mantenga debajo de la conexin
del tanque de condensado (para ayudar en el paro hmedo). Si esto no
es posible, entonces la lnea debe estar en declive hacia el Tanque de
Condensado a una razn de 0.3 cm por cada 30 cm (1/8 pulg/pie).
Combustible (Gas o Segn las agencias locales y/o cdigos, se requiere acero negro cdula
Diesel) 40, o tubera ms pesada. (Vea Seccin IV)
Aire de Atomizacin Acero negro cdula 40. (Vea Seccin IV).
(Slo Diesel)
Descarga de la Las Vlvulas de Seguridad deben descargar a la atmsfera en una
Vlvula de Seguridad direccin que no cause dao al personal o al equipo. La tubera de
descarga no debe contener ninguna vlvula u obstruccin que pueda de
algn modo impedir la descarga del vapor. Debe instalarse un codo
colector con el drene adecuado como se muestra en la Figura 32-5.
Regulador de Clayton Industries recomienda ampliamente en todas las instalaciones el
Contrapresin uso de un Regulador de Contrapresin (BPR). En todas las Unidades
vendidas con un Control de Presin Auxiliar (APC), Sistema Automtico
de Control Maestro (Master Lead-Lag), y controles de arranque
automatizados, se requiere una BPR. La BPR protege contra un secado
y sobrecalentamiento localizado en la unidad de calentamiento durante
los cambios de presin de vapor prolongados.
158
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
Para reducir al mnimo las prdidas de calor en un sistema de distribucin, es necesario utilizar un
aislamiento adecuado. La mayora de los materiales aislantes se basan en diminutas clulas de aire,
dispuestas en una base de material inerte como lana mineral, fibra de vidrio o silicato de calcio. Las
instalaciones tpicas utilizan fibra de vidrio chapada en aluminio, lana mineral chapada en aluminio y
silicato de calcio. Actualmente existen fundas aislantes prefabricadas para juntas con bridas, y cajas
para aislar las vlvulas, evitando as la prdida de calor a travs de stas secciones.
DIFERENCIA DE TEMPERATURA
NOMINAL
TUBERA
TUBERA
C
POR cm
LINEAL
cm DE
DE LA
PULG
E DE
2
1/2 204.39 5.42 11.92 19.96 29.56 40.90 54.23 70.38 89.48 111.31
3/4 255.48 6.75 14.92 24.95 36.94 51.13 67.79 87.97 111.86 139.13
1 319.59 8.44 18.65 31.20 46.22 63.96 84.77 110.05 139.91 174.03
1 1/4 404.13 10.68 23.59 39.46 58.44 80.87 107.20 139.15 176.93 220.07
1 1/2 462.66 12.25 27.01 45.18 66.88 92.58 122.72 159.31 202.55 251.92
2 577.86 15.30 33.74 56.42 83.54 115.64 153.29 198.98 253.00 314.97
2 1/2 699.56 18.50 40.85 68.32 101.15 140.01 185.57 240.88 306.17 381.02
3 851.92 22.53 49.72 83.18 123.18 170.50 225.99 293.32 372.95 463.92
4 1094.40 28.95 63.88 106.87 158.23 219.01 290.30 376.99 479.04 595.97
5 1352.67 35.78 78.95 132.10 195.57 270.64 358.84 465.69 592.19 736.58
6 1610.94 42.61 94.04 157.30 232.89 322.30 427.38 554.64 705.34 877.20
8 2096.82 55.46 122.39 204.75 303.15 419.57 556.15 721.97 918.02 1141.79
10 2617.08 69.22 152.76 255.52 378.50 523.65 694.25 901.14 1145.82 1425.04
12 3101.10 82.02 181.01 302.90 448.30 620.67 822.77 1067.96 1357.75 1688.62
14 3403.04 89.99 198.65 332.38 491.90 681.14 902.65 1171.78 1489.80 1853.18
16 3890.78 102.89 227.12 380.01 562.45 778.67 1032.17 1339.86 1703.24 2118.53
18 3879.63 115.87 255.78 427.89 633.52 876.95 1162.20 1508.70 1918.19 2385.64
20 4863.47 128.62 284.00 475.01 703.07 973.21 1290.22 1674.76 2129.11 2648.48
159
Instalaciones Captulo V
2
Columna B: Prdidas de calor a travs del aislamiento en kcal/h.m .
DE LA SUPERFICIE
2.54 (1) 3.81 (1 1/2) 5.08 (2) 6.35 (2 1/2) 7.62 (3) 10.16 (4) 12.70 (5)
DEL VAPOR
A B A B A B A B A B A B A B
2
kg/cm C C C kcal C kcal C kcal C kcal C kcal C kcal C kcal
48.89 10.00 6.67 0.0049 5.56 0.0041 4.44 0.0033 3.33 0.0024 2.78 0.0019 2.22 0.0016 1.67 0.0014
76.67 21.11 13.33 0.0103 10.00 0.0073 7.78 0.0057 6.11 0.0046 5.56 0.0041 4.44 0.0033 3.33 0.0027
93.33 48.89 17.22 0.0136 12.78 0.0098 10.56 0.0081 8.33 0.0062 7.22 0.0052 5.56 0.0041 5.00 0.0035
0.70 115.00 76.11 22.22 0.0182 16.67 0.0130 13.33 0.0103 11.11 0.0081 9.44 0.0068 7.78 0.0057 6.11 0.0046
1.90 132.22 93.33 25.56 0.0214 18.89 0.0152 15.56 0.0119 12.78 0.0095 11.11 0.0081 8.89 0.0065 7.22 0.0054
5.62 162.22 123.33 32.22 0.0285 23.89 0.0203 18.89 0.0157 16.11 0.0125 13.89 0.0106 11.11 0.0084 8.89 0.0068
8.44 176.67 137.78 35.00 0.0315 26.11 0.0222 21.11 0.0174 17.78 0.0138 15.56 0.0119 12.22 0.0092 10.00 0.0076
11.25 187.78 148.89 37.22 0.0342 27.78 0.0239 22.22 0.0184 18.89 0.0152 16.67 0.0130 12.78 0.0100 11.11 0.0081
14.06 197.22 158.33 38.89 0.0363 29.44 0.0255 23.33 0.0195 20.00 0.0163 17.22 0.0138 13.89 0.0106 11.67 0.0087
21.09 215.56 176.67 42.22 0.0399 32.22 0.0285 25.56 0.0214 21.67 0.0176 18.89 0.0152 15.00 0.0117 12.78 0.0095
243.33 204.44 47.78 0.0469 36.11 0.0328 28.89 0.0252 24.44 0.0206 21.67 0.0176 17.22 0.0136 14.44 0.0108
253.33 214.44 49.44 0.0494 37.78 0.0347 30.56 0.0269 25.56 0.0214 22.22 0.0182 17.78 0.0141 15.00 0.0114
271.11 232.22 52.78 0.0542 40.56 0.0385 33.33 0.0296 27.78 0.0239 23.89 0.0203 19.44 0.0157 16.11 0.0127
298.89 271.11 58.33 0.0618 44.44 0.0429 36.11 0.0331 31.11 0.0271 27.22 0.0231 21.11 0.0176 17.78 0.0144
326.67 298.89 63.33 0.0692 48.33 0.0480 39.44 0.0366 34.44 0.0307 29.44 0.0258 23.33 0.0195 19.44 0.0160
354.44 326.67 68.33 0.0776 52.78 0.0542 43.33 0.0412 37.78 0.0344 32.22 0.0285 25.56 0.0220 21.67 0.0179
Este es un producto de color blanco con apariencia semejante al algodn, consiste en fibra de vidrio
impregnada con muy pequeas cantidades de aceite lubricante que lo hace manejable y le da
resistencia a la abracin.
160
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
TEMPERATURA APROXIMADA DE
TEMPERATURA DE OPERACIN ESPESOR RECOMENDADO
SUPERFICIE OBTENIDA
C F pulg cm C F
hasta 93 hasta 200 1 2.54 35 96
93 a 149 201 a 300 1 1/2 3.81 38 101
150 a 204 301 a 400 2 5.08 41 106
205 a 260 401 a 500 2 5.08 48 119
261 a 315 501 a 600 2 1/2 6.35 50 123
316 a 371 601 a 700 3 7.62 54 130
372 a 426 701 a 800 3 1/2 8.89 57 136
427 a 482 801 a 900 4 10.16 61 142
483 a 532 901 a 1000 5 12.70 61 142
Placas fabricadas con fibra de vidrio aglutinado con una fenlica de fraguado trmico. Estos se
recomiendan para temperaturas de operacin desde -84C hasta 232C (-120F hasta 450F).
161
Instalaciones Captulo V
En las dos tablas siguientes se muestran los valores aproximados de las prdidas suplementarias
originadas por los accesorios en funcin de una longitud equivalente de tubera, considerando, un
tipo nico de accesorio vlido para todos los casos.
Las tablas se consideran para la situacin en que los accesorios estn ubicados en el interior o
exterior de edificios y que estos se encuentren desnudos o parcialmente aislados, quedando los
valores en funcin de la fraccin aislada, del dimetro y de la temperatura de la tubera en que se
encuentran los accesorios.
100 C 400 C
Totalmente 100 6 16
desnudo 500 9 26
1/4 desnudo
100 2.5 5
3/4 aislado
1/4 desnudo
500 3 7.5
3/4 aislado
1/3 desnudo
100 3 6
2/3 aislado
1/3 desnudo
500 4 10
2/3 aislado
Totalmente 100 15 22
desnudo 500 19 32
1/4 desnudo
100 4.5 6
3/4 aislado
1/4 desnudo
500 6 8.5
3/4 aislado
1/3 desnudo
100 6 8
2/3 aislado
1/3 desnudo
500 7 11
2/3 aislado
162
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
a) Vlvulas: En las tablas 20-5 y 21-5 se tienen las prdidas de calor correspondientes a vlvulas,
sin tomar en cuenta las bridas.
b) Pares de bridas: Si estn desnudas se considera que la prdida de calor es la tercera parte de
la prdida en la vlvula del mismo dimetro de tubera.
Si estn aisladas se considera que la prdida de calor es la misma que si fuera una longitud
igual de tubera.
c) Soportes de las tuberas: Si se encuentran ubicadas en el interior hay que aadir el 15% de las
prdidas calculadas sin accesorios.
Si estn ubicadas en el exterior y protegidas del viento hay que aadir el 20%.
Si estn situadas en el exterior y no protegidas del viento hay que aadir el 25%.
d) Anillos soporte del recubrimiento del aislamiento: Si la proteccin del aislamiento es de chapa
de hierro o aluminio y la distancia entre los soportes es de 1 m, deben aadirse unas
cantidades adicionales a la conductividad trmica del material aislante, Tabla 25-5.
La pieza manufacturada.
El ambiente.
163
Instalaciones Captulo V
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a
la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto
con el metal y las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin
sufren corrosin mediante otros mecanismos.
Los ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la
herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce y
latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cermicas, polmetros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera,
alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y
adems representa un costo importante ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5
toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles
en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen
una cantidad importante. En general, se calcula que su costo econmico no es inferior al 2% del
producto interno bruto.
Cuando desde una especie qumica migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie
que los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin, y aquella que los recibe se
comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin.
164
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica en donde la especie que se oxida (nodo)
cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta electrones. Al formarse la pila
galvnica el ctodo se polariza negativamente mientras el nodo se polariza positivamente.
PAR GALVNICO
El par galvnico es un fenmeno electro-qumico en el cual al estar dos metales de diferente
potencial electro-qumico en contacto directo en un medio electroltico, el metal menos noble (nodo)
tiende a disolverse.
El par galvnico generalmente est formado por dos partes distintas de una superficie metlica o
de dos metales distintos. Estos pueden ser cobre-fierro, aluminio-fierro y cobre-aluminio. Lo ms
comn que se llega a observar en las instalaciones hidrulicas son combinaciones entre tuberas de
cobre y tuberas del acero al carbn (fierro) ya sea negro o galvanizado.
Debido a que la tubera de cobre no permite adherencias ni incrustaciones, el oxido de fierro no llega
a depositarse en el tubo de cobre al colocar las tuberas a la inversa. Una de las formas para anular
o disminuir el indicio de corrosin en tuberas de cobre con acero al carbn es aislando la tubera de
cobre. Como regla fundamental en las instalaciones es la siguiente:
Nunca se debe instalar tubera de acero al carbn galvanizada o negra abajo de la tubera de
cobre en direccin al flujo, esto con el propsito de evitar la corrosin del tubo de acero al
carbn por electrlisis, ya que el xido de cobre que se llegue a desprender de la tubera y
que llegara a depositarse en la superficie del tubo de acero al carbn formar pares
galvnicos, sirviendo el agua como electrolito.
Esto mismo sucede cuando se mezcla tubera de cobre con aluminio y tubera de aluminio con acero
al carbn.
165
Instalaciones Captulo V
Los mtodos de proteccin del aluminio contra la corrosin por contacto con acero dependen del
ambiente. Para atmsferas limpias, (rurales o urbanas), es suficiente pintar las reas de contacto
con pintura bituminosa o antioxidantes ms la pintura de cobertura. No se deben utilizar
antioxidantes con base de plomo (El minio y el litargirio atacan al aluminio). Para atmsferas
marinas o industriales contaminadas, adems del tratamiento con pintura, se recomienda usar una
junta inerte como por ejemplo bandas de neopreno, EPDM, PVC, o de madera pintada.
Este fenmeno de par galvnico se presenta en los calentadores de agua caliente T700 y T1400, y
posteriormente se puede presentar en los calentadores T2300 y T4000, y puede presentarse en las
instalaciones hidrulicas nuevas o viejas cuando se combinan tubera de acero al carbn con tubera
de cobre.
166
Captulo V Generador de Vapor /Agua Caliente
ELCTRICOS
Todos los generadores de vapor tienen incorporadas las siguientes cargas elctricas:
Motor para el ventilador.
Motor para la bomba de agua.
Motor para la bomba de combustible
Circuito de control.
Todos los motores debern estar protegidos elctricamente contra sobrecargas y corto circuito. Los
interruptores se colocarn en un tablero adecuado. Para el correcto funcionamiento del equipo
elctrico, es conveniente que el voltaje se mantenga lo ms constante posible. En general la
instalacin debe reunir los requerimientos del Reglamento de Instalaciones Elctricas.
Todo el alambrado para el suministro elctrico proporcionado por el cliente debe ser elegido de
acuerdo al voltaje y al amperaje proyectado para la aplicacin. Los requerimientos de Amperaje a
Plena Carga (FLA @ 460 V) para cada modelo se proporcionan en la Tabla 5-5. Use el factor
adecuado, proporcionado en la siguiente tabla para determinar los requerimientos de Amperaje a
Plena Carga para otros voltajes (FLA @ 460 V multiplique las veces por el factor), Tabla 27.
VOLTAJE FACTOR
208 2.2
230 2.0
380 1.1
575 0.8
TABLA 27-5
De acuerdo con NEC 430 debe instalarse un fusible interruptor de paro (proporcionado por el
cliente) y debe estar ubicado a la vista del Generador de Vapor. El personal de operacin debe tener
fcil acceso a este interruptor. Clayton proporciona un juego de terminales en la caja de controles
elctricos para alambrado en un dispositivo de paro de emergencia (proporcionado por el cliente).
167
Instalaciones Captulo V
168
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
MANUFACTURA DE PAPEL
Una de las razones de la importancia del papel en nuestra vida cotidiana es la enorme cantidad de
usos que se le pueden dar a este producto. De la misma manera, el papel puede adaptarse a las
diferentes utilidades que se vayan a realizar llegando a contabilizarse hasta 457 variedades
diferentes de papel.
La manufactura del papel se efecta, llevando a cabo diversos procesos como son: los Procesos
Mecnicos, los Semiqumicos y los Qumicos; estos ltimos normalmente son llevados a cabo a
alta temperatura y presin. Para mayor informacin, refirase a:
http://www.textoscientificos.com/papel/pulpa/pasta-termomecanica
http://www.reciclapapel.org/htm/info/tecnica/ciclo/Tipospapel.asp
Para tener una mejor comprensin del uso del vapor en la industria de la manufactura del papel, a
continuacin se muestran algunos ejemplos prcticos.
EJEMPLO 1:
MEMORIA DE CLCULO PARA LA SELECCIN DE UN GENERADOR DE VAPOR
PROCESO: FBRICA DE PAPEL.
Consideraciones:
Un molino de papel que produce 30 toneladas en 24 horas requiere aprox. 4536 kg vapor/hora. En
este caso, el molino trabaja con vapor de 7 kg/cm2 con un agua de alimentacin de 71C.
b) Evaporacin real:
El usuario indica que para secar 1250 kg de papel por hora, requiere de 4536 kg de vapor
por hora, por lo que sta es la evaporacin real.
Factor de evaporacin a Pop = 7 kg/cm2 y TH2O alim = 71C1:
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.916
659.5kcal / kg 71.1kcal / kg
ER
BHP =
(15.65)F.E .
1
Se emplea la presin manomtrica y no la absoluta debido a que la presin vara con la altitud del
lugar.
169
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
EJEMPLO 2:
MEMORIA DE CLCULO PARA LA SELECCIN DE UN GENERADOR DE VAPOR
PROCESO: ELABORACIN DE CONOS DE PAPEL.
5460 m 1.042 m 3
V = 1.193 m (0.00016 m) =
h h
La cantidad de calor requerida para llevar a la parafina a la temperatura deseada es, el calor
necesario para lograr que la parafina llegue a su punto de fusin, ms el calor requerido para
elevar la temperatura de la parafina a la solicitada por el proceso.
Donde
m = Cantidad de parafina a calentar en 1 hora = 1000 litros.
Cp = Calor especfico de la parafina = 0.69 kcal/kgC.
Calor de Fusin de la parafina, hfusin = 39.2 kcal/kg (70 BTU/lb).
parafina = 770 kg/m3.
T inicial = 15C.
T final = 56C.
Pop = 3 kg/cm2.
170
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
Calor de Fusin:
Q f p = mh fusin
ER = BHP(15.65)F.E.
CT = I + II
Donde:
I = Cantidad de vapor requerida para calentar el papel a 120C.
II = Cantidad de vapor requerida para calentar la parafina a su temperatura de fusin de 56C.
CT = 5.4 + 6.6 = 12 BHP
EJEMPLO 3:
MEMORIA DE CLCULO PARA LA SELECCIN DE UN GENERADOR DE VAPOR
PROCESO: CORRUGADO DE PAPEL.
Las corrugadoras de papel son mquinas integradas que se alimentan con papel "bruto", al cual le
inyectan vapor para ablandarlo. Posteriormente lo corrugan a travs de los rodillos corrugadores.
Al agregar el pegamento, el papel es transportado a travs de placas calentadas con vapor.
Cilindros llenos de vapor se utilizan generalmente antes del corrugado.
171
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
La siguiente figura nos da una idea del proceso de fabricacin del cartn corrugado. Inicialmente,
un subconjunto de la mquina corrugadora (1) produce una cara simple, o monotapa, que es una
combinacin de la onda (2) con una tapa interna (3). Eso se hace pegando el elemento plano (tapa
interna) en la cresta de las ondas del elemento corrugado (onda). A continuacin, la monotapa
avanza, por el puente (4) y se junta con una tapa externa, (6) agregando adhesivos a las crestas
de las ondas de la monotapa en la unidad pegadora (7). Enseguida ingresa a la mesa de secado
(5) donde se produce el pegado y secado del cartn.
Esta operacin corre a velocidades entre 61 y 152 m por minuto. Se utiliza vapor de hasta 12.3
kg/cm2. Las necesidades reales deben ser aquellas que proporcione el fabricante de la mquina (o
el cliente). Se puede estimar las necesidades tomando en consideracin que por cada kg
producido de cartn, se requieren 8 kg de vapor.
Una corrugadora de 1.52 m de ancho y una velocidad de 91 m por minuto, requiere de 1633 kg de
vapor por hora (de ser posible a 12.3 kg/cm2). Ya que se trabaja en presiones altas (12.3 kg/cm2),
se debe utilizar el factor de evaporacin real.
b) Evaporacin Real:
1633kgdevapor / h 0.197kgvapor
E.R. = 2
=
8299.2 m depapel / h m 2 papel
172
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
MANUFACTURA DE TEXTILES
Mquinas de Teido
Existen dos tipos de Mquinas para Teido
A) MAQUINAS CONTINUAS. El fabricante de este tipo de mquina especifica en forma precisa
los kg de vapor por hora requeridos en la operacin de la misma.
B) MAQUINAS PARA TEIDO EN LOTES DISCONTINUOS. Dentro de este tipo de mquinas
existe una variedad de tamaos y de tipos de operacin, cada una con diferentes
requerimientos de vapor, por mencionar algunas: Mquinas de teido cerradas, Abiertas y
Abiertas con Torre de Volteo.
Las hay en capacidades desde 100 kg de ropa por hora, hasta 400 kg de ropa por hora. Unas tien
a 35C otros a 60C y otros a 95C.
En este tipo de mquinas de teido en lotes discontinuos, para poder estimar el consumo de vapor
de la misma, se usa la RELACION DE BAO. sta cifra indica cunta agua caliente para teido se
requiere por cada kg de ropa que va a teir. (Debe conocer la temperatura del agua de teido
requerida). Existen relaciones de bao de:
1:5 (real de 1:7) 1:20 (real de 1:22)
1:10 (real de 1:12) 1:25 (real de 1:25)
Tomando en consideracin los diferentes tipos, tamaos, temperaturas de teido, el motor de la
bomba y relaciones de bao, se puede llegar a estimar la capacidad de vapor efectiva requerida.
Lamentablemente no existe una frmula para este tipo de operacin.
0.358 kcal
Q A = 500 kg (105C 26C ) = 14141 kcal
kg C
Factor de Evaporacin a 3 kg/cm2 y 26C:
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.86
650.5 kcal/kg 26 kcal/kg
173
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
14141 kcal kg
Ws A = = 820.08
517.3 kcal
(2 min ) 1h h
kg 60 min
c) Capacidad del equipo para mantener las condiciones de vapor requeridas
P diseo = 8 kg/cm2.
P operacin = 3 kg/cm2.
0.306 kcal
Q P = 500 kg (130C 26C) = 15912 kcal
kgC
Debido a que se trata de un proceso real, se busca la entalpa de vaporizacin a 3 kg/cm2, hfg y F.
E. son los mismos para ambos casos.
b) Caudal de vapor requerido para que la tinta fije en el hilo
15912 kcal kg
Ws P = = 922.79
517.3 kcal
(2 min ) 1h h
kg 60 min
NOTA: No olvide considerar que el vapor primero va ha calentar el licor, el cual est contenido en
una tina de volumen un tanto mayor a la cantidad de masa de hilo a teir y luego, al aumentar la
temperatura del licor, lo har tambin simultneamente la temperatura del hilo en cuestin, hasta la
temperatura mxima indicada. Esto significa que para saber la cantidad total de calor absorbida por
el proceso, se requiere saber adems, cunto calor absorbe el licor.
El licor es una mezcla de agua y productos qumicos para teir. Cada empresa vara la cantidad y
tipo de estos, por lo tanto, no es posible hacer un clculo exacto de cunto calor absorber el licor.
La recomendacin es, si usted cuenta con estos datos, haga un anlisis similar al de los hilos y
sume la cantidad de calor requerida para calentar el licor, a la cantidad de calor obtenida para cada
uno de los casos anteriores, as tendr el calor total que absorbe el proceso y podr saber qu
generador es el que satisface sus necesidades. As entonces:
BHPT = BHPA + BHPP + BHPLICOR = 60.93 BHP + 68.56 BHP + BHPLICOR = 129.5 BHP + BHPLICOR
174
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
Son sustancias medicinales seguras que tienen el poder para destruir o detener el crecimiento de
organismos infecciosos en el cuerpo. Los organismos pueden ser bacterias, virus, hongos, o los
animales minsculos llamados protozoos. Un grupo particular de estos agentes constituyen las
drogas llamadas antibiticos, del Griego anti ("contra") y bios ("vida"). Algunos antibiticos son
producidos por organismos vivientes tales como bacterias, hongos, y esporas. Otros son en parte o
totalmente, sintticos es decir producidos artificialmente. La penicilina es quizs el mejor antibitico
conocido. Su descubrimiento y desarrollo posterior ha permitido a la profesin mdica tratar
efectivamente muchas enfermedades infecciosas, incluyendo algunas que alguna vez amenazaron
la vida.
La penicilina fue descubierta por el bacterilogo Alexander Fleming, en el St. Mary's Hospital de
Londres, el cual se dio cuenta de su hallazgo en una comunicacin publicada en 1929 en el British
Journal of Experimental Pathology. No fue hasta 1938 en que Ernest Chain bioqumico que
trabajaba con el profesor Howard Florey en la universidad de Oxford, saco del letargo en que haba
permanecido tan gran potencial cientfico y completo los trabajos antes citados con investigaciones
posteriores. El primer ensayo clnico, que se hizo el 12 de enero de 1941, saco a la luz esta gran
promesa y en 1943 comenz la produccin comercial en Estados Unidos.
El caldo de cultivo para la fermentacin se obtiene por infusin acuosa de maz, aadiendo de un 2
a un 3 % de lactosa, y tambin se adicionan compuestos inorgnicos conteniendo hidrogeno,
oxigeno, fsforo, azufre, potasio, magnesio, nitrgeno y trazas de hierro, cobre y zinc. La adicin
de ciertos compuestos que favorecen el crecimiento del hongo debe evitarse, ya que podran ser
tolerados al administrar el producto, y su eliminacin no sera econmica. Despus de ajustar el pH
a 4,5-5,0, el medio de cultivo se pasa al fermentador, que esta equipado con un agitador vertical,
con un sistema de introduccin de aire esterilizado por filtracin y con serpentines para mantener la
temperatura deseada. El hongo se introduce por medio de conducciones estriles y con ayuda de
aire a presin. Durante el crecimiento el medio se esteriliza con vapor a presin, y la temperatura
se mantiene entre 23 y 25 C. El aire estril permite el crecimiento del hongo aerobio, y la agitacin
facilita su uniforme distribucin en el seno del lquido. Se requiere un volumen de aire por minuto y
175
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
por volumen de medio de cultivo. El proceso se controla en intervalos que oscilan entre 3 y 6
horas; al cabo de unas 50 a 90 horas el crecimiento se va haciendo ms lento, lo que indica que el
hongo se ha desarrollado por completo. La masa se enfra a 5 C a causa de la inestabilidad de la
penicilina a la temperatura ambiente, y se separa el micelio en un filtro de tambor rotatorio.
Se toma una cuba de fermentacin de 115 000 litros de capacidad para preparar un cultivo madre
del hongo. Para preparar una serie de depsitos de siembra que servirn para sembrar una gran
cuba de fermentacin, se toma el 10% de esta, es decir, 11 500 litros.
Datos:
V = 11 500 litros.
T = 25C.
Cp penicilina= 0.472 kcal/kgC.
penicilina = 1.4 kg/L.
m
= m = xV
V
a) Masa de cultivo madre de hongo producida
1.4 kg
m= (11500 L ) = 16100 kg
L
b) Cantidad de calor necesaria para llevar a cabo la fermentacin del cultivo madre de
hongo
Q = mCp T
0.472kcal
Q = 16100kg (25C) = 189980kcal
kgC
Suponer Pop = 3 kg/cm2 y TH2O alim = 20C.
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.855
650.5 kcal/kg 20 kcal/kg
189980 kcal kg
E.R = = 61.21
517.3 kcal h
(6 h)
kg
176
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
En los casos en los que los polvos secados por atomizacin requieran de aglomeracin adicional,
es utilizada una etapa adicional de proceso, involucrando humidificacin de polvo, post-secado y
enfriamiento. El control de la humidificacin es realizado con agua y/o vapor saturado en una
cmara de aglomeracin equipada con un impactador rotatorio. Los aglomerados son entonces
secados y enfriados en el lecho fluidizado adosado, seguido de un cernido y empaque. Los finos y
fracciones de dimensiones excesivas se procesan nuevamente dentro de la planta de
aglomeracin.
177
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
De esta forma se tiene: Con un precio estimado de $4.41 por litro de combustleo y $4.71 por litro
de diesel3; los siguientes costos:
Se puede dar un factor de seguridad del 25% para tener los siguientes costos actuales reales:
Esto es, utilizando vapor de un generador, evitando todo tipo de contaminacin, sobre el caf. En
la forma rstica de secado, se tiene a quemadores de diesel con secado directo (contaminacin
directa del producto final), con los siguientes costos:
Para secar un quintal en 30 horas, se requieren 14.3 litros de combustible diesel, o sea:
2
Quintal
Un quintal es una antigua unidad de peso espaola, que originalmente equivale a:
100 libras castellanas.
101.5 libras avoirdupois.
Y aproximadamente a: 46,04 kg.
Bajo ese valor todava se usa en algunos lugares, adoptando dos equivalencias distintas:
Quintal mtrico: Muy difundido actualmente para pesar las cosechas y equivale a 100 kilogramos.
Quintal estadounidense: Llamado Short hundredweight en ingls y equivale a 100 lb avoirdupois, es decir,
aproximadamente 45,36 kg. Se utiliza en los Estados Unidos.
Quintales obsoletos
Quintales britnicos: Uno de ellos equivale a 100 libras avoirdupois (british quintal) y el otro equivale a 112 libras
avoirdupois (Long hundredweight) (aproximadamente 50,8 kg). Con la adopcin del sistema mtrico en Reino Unido ambas
unidades quedaron obsoletas.
3
Los precios aqu proporcionados corresponden al cuarto bimestre del ao 2006, estos variarn en el transcurso de los
aos.
178
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
Para evitar esto se realizan incisiones en las piezas antes de entrar en el horno, para crear vas de
menor resistencia, por donde los gases son capaces de escapar sin producir ningn tipo de
defecto.
179
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
Datos:
Pan:
T0 = 28C (Temperatura que tiene la masa despus del proceso de fermentacin).
t horneado = 12 a 13 min.
m = 486 kg.
Vapor:
t inyeccin vapor = 18 a 20 seg.
2
P diseo = 1 kg/cm .
P operacin = 0.5 kg/cm2.
T horno = 170C.
Cp pan = 0.667 kcal/kgC.
0.667 kcal
Q = 486 kg (36C 28C) = 2593.3 kcal
kg C
Debido a que se trata de un proceso real, se busca la entalpa de vaporizacin a 0.5 kg/cm2.
kcal
h fg (0.5kg / cm 2 ) = 551.5
kg
180
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
Marmitas Recipientes con Doble Pared Jacketed Kettles Mermeladas, Jaleas, Dulces,
Conservas, etc.
Cuando los volmenes de produccin en la industria alimenticia o qumica son relativamente
pequeos, se utilizan las marmitas (reactores, autoclaves) con doble pared (en la pared externa
circula el vapor). Estos son excelentes para la elaboracin (cocimiento) de jaleas, mermeladas,
conservas, chocolates, dulces, etc. Frecuentemente se utilizan recipientes de 227 265 litros de
capacidad. Existen tambin de 568 hasta 1136 L. Algunos de ellos vienen provistos de agitadores
con motor elctrico y accesorios para producir vaco. La presin requerida de vapor rara vez es
mayor a los 5.6 kg/cm2 manomtricos.
Dependiendo del producto a ser calentado, varan los requerimientos de vapor del mismo.
Al igual que con los "coil-cookers" en una produccin en serie, el 25 % de las marmitas estar en
proceso de elevacin de temperatura (caballaje mximo durante poco tiempo, 5 min.). El otro 25%
estar escalonado en el tiempo en tal forma que se encontrar manteniendo temperatura en
ebullicin (mitad de consumo de vapor). El otro 25 % estar en descarga y lavado y por ltimo el
otro 25% estar en preparacin y llenado. Escalonando los tiempos de produccin, se obtendr el
uso racional de vapor y las necesidades reales de vapor por hora.
181
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
Ah el tnel est saturado con vapor de 3 kg/cm2 y una temperatura de 120C. La lata, entra a un
tubo de llenado de almbar y luego a una mquina engargoladora que sella la tapa. Las latas sin
esterilizar pasan a una autoclave, y a una tina de enfriamiento por 10 minutos para lograr a travs
del choque trmico eliminar las bacterias y lograr el vaco. Por ltimo, llega al etiquetado y
encajonado, quedando listo el producto para su distribucin.
Las propiedades del producto a envasar son independientes de los requerimientos de vapor del
exhauster.
182
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
Por ejemplo el pur de tomate es concentrado a un tercio para CATSUP en uno de estos
recipientes. El arreglo del serpentn, tamao y diseo es de acuerdo a las necesidades del cliente y
al diseo del fabricante. La tubera del serpentn es normalmente de 8 cm de dimetro. La presin
de operacin del generador debe ser de 7.03 a 8.79 kg/cm2. Un recipiente de 3785 litros requiere
de 200 BHP durante 3 4 minutos para poner en ebullicin el pur acuoso, a partir de ah requiere
de 100 BHP para mantener la temperatura en ebullicin (evaporacin), aproximadamente 40
minutos hasta lograr la concentracin del tomate. Los recipientes varan en tamaos desde 2840
litros hasta 5678 litros de capacidad. Ocasionalmente encontrar de 946 litros. Recipientes ms
pequeos sern marmitas (recipientes) con doble pared. Pared externa con vapor (steam jacket
kettles).
EJEMPLO:
TOMATE EN CONSERVA
La conserva del tomate ha sido tradicional a nivel familiar desde principios de siglo, pero en la
dcada de los 70, experiment un gran auge, que se ha mantenido hasta la actualidad. Son
numerosas las formas de presentacin del tomate en conserva: tomate natural pelado, tomate
natural pelado y triturado, tomate frito, tomate concentrado, zumo de tomate, salsas de tomate, etc.
Por practicidad, slo se desarrolla la parte del proceso en la que interviene el vapor de agua:
Escaldado
Es un tratamiento trmico en el que se mantienen los tomates a una temperatura prxima a 95
durante algunos minutos. Los medios que se utilizan para el escaldado son el agua caliente y el
vapor de agua. El escaldado cumple una serie de objetivos:
Se incrementa la densidad del producto y de este modo no flota en el lquido de gobierno.
El nmero de microorganismos presentes se reduce a veces hasta en un 90 %. El tiempo y la
temperatura alcanzada sern determinantes en la reduccin de los microorganismos.
Se consigue que la temperatura en el interior del envase durante la esterilizacin coincida con
la temperatura de saturacin del vapor de agua a la temperatura del proceso. De este modo,
no peligran los cierres del envase
La concentracin de oxgeno residual en el interior del envase es mnima, de forma que se
impide la oxidacin del producto y la corrosin de la hojalata, si este es el envase elegido.
183
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
Datos:
V = 1000 gal = 3785.412 L.
T = 95C.
2
Pop = 7.03 kg/cm
t = 40 min.
Cp tomate = 0.879 kcal/kgC.
tomate = 1037 kg/m3.
1037 kg 0.001 m 3
m= 3
(3785.41 lt )
= 3925.47 kg
m 1 lt
0.879 kcal
Q = 3925.47 kg (95C) = 327796 .56 kcal
kg C
327796.56 kcal kg
Ws = = 995.54
493.9 kcal
(40 min ) 1h h
kg 60 min
539.1 kcal/kg
F.E. = = 0.84
659.5kcal / kg 21kcal / kg
184
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
AGUA CALIENTE PARA LAVADORAS: El mayor porcentaje de vapor requerido en una lavandera
es el de agua caliente. Cada kilogramo de ropa a ser lavado requiere de 25 litros de agua caliente
a 80.0C.
TABLA 1-6
La suma de las capacidades de cada una de las lavadoras instaladas o a ser instaladas nos dar el
consumo mximo necesario de agua caliente:
Ejemplo:
Instaladas 8 lavadoras de 112 cm x 213 cm:
2631 L L
V = 8 = 21048
h h
21048 L 1kg kg
m= = 21048
h L h
Una lavadora Bendix con capacidad de 4 kg de ropa por carga, con un ciclo de 30 a 50 minutos
requiere 95 litros de agua a 60C por ciclo, o sea 144 litros a 60C por hora.
185
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
Hospitales
La esterilizacin es un proceso esencial para el funcionamiento de un hospital, en el cual se deben
utilizar todos los instrumentos quirrgicos, implantes y muchos otros dispositivos absolutamente
esterilizados. La desecacin y la congelacin eliminan muchas especies de bacterias, pero otras
simplemente permanecen en estado vegetativo. El calor seco o hmedo elimina todas las bacterias
combinando adecuadamente factores como la temperatura a la que se someten y el tiempo de
exposicin. Se puede esterilizar por calor seco en estufas a ms de 160 C durante media hora, o
por calor hmedo en autoclaves a 120 C durante 20 minutos y a presin superior a la atmosfrica.
En este caso, slo se desarrollan aquellos puntos en los que interviene el vapor.
Vapor a presin: Se realiza mediante la esterilizacin en autoclave. Las bacterias se matan
fcilmente por calor hmedo que por calor seco. El vapor mata las bacterias por desnaturalizacin
de protenas. Una condicin de seguridad convenida para la esterilizacin es utilizar vapor a 121C
durante 15 a 20 minutos. Una buena esterilizacin por autoclave depende de la eliminacin de todo
el aire de la cmara y la carga. Los materiales que van a esterilizarse deben colocarse con holgura.
Los artculos limpios pueden ponerse en cestillos de alambre, pero el material contaminado debe
estar en un recipiente de fondo slido en una altura no mayor a 8 cm. Deben dejarse grandes
espacios de aire alrededor de cada recipiente y ninguno debe estar cerrado. Existen dos tipos de
autoclave, los de tipo olla de presin y los de desplazamiento por gravedad.
El tipo olla de presin es el ms comn, es un aparato para agua hirviendo a presin. Tiene una
cmara vertical de metal provista de una tapa metlica fuerte que se aprieta y mediante un aro de
goma cierra hermticamente. En la tapa se disponen, una vlvula para la salida del aire y el vapor,
un manmetro y una vlvula de seguridad. El agua del fondo de la autoclave se calienta mediante
mecheros exteriores de gas, un calentador elctrico de inmersin o un serpentn de vapor.
Tyndallizacin: Utilizar un vaporizador de Koch, que es una caja metlica en el fondo de la cual
hierve el agua mediante un mechero de gas o un serpentn de vapor. Se utiliza este mtodo para
esterilizar medios de cultivo que pueden alterarse por exposicin a temperaturas ms elevadas.
Estos medio se vaporizan durante 30-45 min al da durante tres das consecutivos. La primera vez,
se matan las bacterias vegetativas; cualquier espora que sobreviva germinar en el medio nutritivo
durante toda la noche, dando lugar a formas vegetativas que sern muertas durante la segunda y
tercera vaporizaciones. La siguiente tabla muestra la relacin de las condiciones comnmente
encontrada en los hospitales.
Si el vapor es saturado, la temperatura y presin de
TEMPERATURAS Y PRESIONES DEL VAPOR SATURADO la cmara van a estar correlacionadas. Si la presin
Temperatura Presiones excede a la temperatura, entonces el vapor contiene
(C) kg/cm2
aire. Si la presin es mas baja que lo que indica la
121 2.10
132 2.94
tabla, indica un sobrecalentamiento, lo que significa
135 3.19 que el vapor est "seco" y que la transferencia del
140 3.75 calor est siendo poco efectiva y ser poco eficiente
como esterilizante.
Si las caractersticas del vapor son menos que ptimas, disminuye la eficiencia en la transferencia
del calor y por lo tanto falla el proceso de esterilizacin. La pureza del vapor, la saturacin y la
disponibilidad del vapor son importantes variables del proceso. Otras impurezas que puede tener el
vapor son xido y sarro producido por la dureza del agua, entre otros. Existen opiniones diversas si
estas influyen en forma significativa en el resultado de la esterilizacin. Se sabe que estas
impurezas pueden oxidar el instrumental.
186
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN
Qu es el Hormign Celular Curado en Autoclave?
El Hormign Celular Curado en Autoclave es una mezcla de aglomerante (cemento y cal), rido
(arena curcica) finamente molido, agua y un agente expansor que libera en el proceso qumico
burbujas de aire. Estos componentes son dosificados automticamente en el proceso industrial. El
curado en autoclave se realiza sometiendo a la pieza a alta presin de vapor de agua otorgndole
las condiciones ptimas de temperatura y humedad necesarias para la formacin de cristales
estabilizndolo dimensionalmente y otorgndole resistencia.
Proceso de Fabricacin
El proceso comienza con la mezcla y molienda de la arena y el yeso en un medio lquido para
generar el barro de arena. Las materias primas (cemento, cal, barro de arena, barro de
recuperacin) son dosificadas y colocadas en un mezclador con agua hasta lograr una mezcla
homognea a la cual se le agrega polvo de aluminio que sirve de agente espumante.
Posteriormente la mezcla es colada en moldes donde se inicia el proceso qumico que tiene como
detonante el aluminio en presencia del agua liberando hidrgeno y generando poros internos.
A continuacin, en una sala de 40C de temperatura, se estacionan los moldes para que se
produzca el crecimiento a partir de la formacin de la estructura celular. Luego de unas 4 horas de
maduracin se realiza el desmolde extrayendo las paredes laterales.
Las dimensiones de los productos comerciales se logran a travs del corte con alambre de acero.
El curado en autoclave produce una temperatura superior a 180C inyectando vapor de agua a lo
largo de 12 horas en las que se desencadena la reaccin qumica que genera los cristales.
Los productos en pallet son recubiertos con polietileno termocontraible para protegerlo hasta la
puesta en obra.
http://www.laopinion-rafaela.com.ar/opinion/2006/03/29/t632901.htm
187
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
Datos:
T0 = 40C.
Tf = 180C.
= 2000 kg/m3.
2
Pop = 10.5 kg/cm .
Cp hormign = 0.21 kcal/kgC.
t = 12 h.
0.21 kcal
Q = 37500 kg (180C 40C) = 1102500 kcal
kgC
1102500 kcal kg
Ws = = 138.46
663.55 kcal h
(12 h)
kg
188
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
SERVICIOS DE RECREACIN
Club Deportivo
Un club deportivo, presenta normalmente 3 tipos diferentes de consumo de vapor:
A) Calentamiento de una alberca.
B) Agua caliente para regaderas.
C) Baos de vapor.
Las normas internacionales para el calentamiento de una alberca, estn basadas en un incremento
terico de 0.55C/hora. De esta forma el volumen total de agua de una alberca debe ser elevado
de temperatura en un intercambiador de calor a razn de 0.55C/hora.
Consideraciones:
Una alberca olmpica, ubicada en un conocido club deportivo brinda servicio de 6 a 21 horas y
tiene capacidad para atender de manera ptima a 2000 personas en sus diferentes horarios. Las
medidas de la piscina son; 50 m de largo, 25 m de ancho y 2.05 m de profundidad.
Datos:
t calentamiento = 9 h.
T0 = 20C
Tf = 25C.
Cp agua = 1 kcal/kgC.
agua = 1 kg/L.
a) Volumen de agua a calentar
V = 50 m x 25 m x 2.05 m = 2562.5 m3
b) Masa de agua a calentar
m
= m = xV
V
1kg 1000 L
m= 3
2562.5 m 3 = 2562500 kg
L 1m
c) Cantidad de calor suministrado al agua para elevar su temperatura
mCpT
Q=
t
Este es el calor absorbido por el volumen de agua en cuestin, sin embargo no debe olvidar que,
conforme se est calentando, est teniendo prdidas por conveccin, por radiacin y por difusin.
Tambin debe considerar si la alberca se encuentra a la intemperie o en un lugar cerrado, si tiene
cubierta y sobre todo las condiciones climticas y geogrficas del lugar. En este caso, la ecuacin
que define el balance de energa en la alberca es:
QT = QG.V. + Q+ - Q-
QT = calor neto ganado por la alberca.
QG.V. = calor ganado por un Generador de Vapor.
Q+ = calor ganado directamente por la alberca.
Q- = calor perdido por la alberca.
189
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
Consideraciones:
En un club deportivo hay horas pico, en las cuales todas las regaderas se utilizan constantemente
durante una hora. El clculo se basa en una hora (mxima capacidad).
Una regadera abierta durante una hora deja pasar o salir 150 gph = 567 L/h. La mezcla de agua
(caliente con fra) vara en su temperatura de acuerdo con los diferentes gustos. Cifras de la
prctica demuestran que con 300 L/h de agua caliente a 55C se puede satisfacer la demanda de
agua caliente de una regadera durante una hora.
La temperatura promedio en Mxico del agua fra se puede considerar de 15C. (Promedio en todo
el ao). Para casos extremos se debe considerar la temperatura conocida de agua fra de la regin
(Varia entre 5C y 20C).
Estos 1339.2 kg/h los tendr que elevar de 15C a 55C (Cuando el cliente exprese el
deseo de tener una temperatura mayor en el agua caliente, se deber calcular con las
cifras obtenidas del cliente, advirtindole el peligro existente de quemadura al abrir la llave
de agua caliente, por una mayor temperatura).
T (C) = 55 15 = 40 C
190
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
SECTOR HOTELERO
Un manejo adecuado de la energa, la mayora de las veces, puede hacer que los hoteles ahorren
energa y, por lo tanto, dinero. Adems de las oportunidades de ahorro de energa en aire
acondicionado, iluminacin y motores los sistemas de generacin y distribucin de vapor son,
quizs, mas importantes porque su mantenimiento es casi siempre descuidado. Con una mayor
atencin al mantenimiento y por la instalacin de equipo moderno en un sistema que regularmente
ha sido desatendido, normalmente se puede alcanzar un incremento de eficiencia de 30 a 40 por
ciento, por lo que la aplicacin de estas dos soluciones se pagan por si solas en pocos aos. Ya
que las mejoras en el sistema reducen costos directamente, un ahorro de $5,000 (USD) por ao,
puede equivaler a un incremento de $10,000 $15,000 (USD) por concepto de ingresos por renta
de cuartos en los estados financieros del hotel.
Obstculos de la Eficiencia
Desafortunadamente, ni el equipo de mantenimiento ni los propietarios de los hoteles se preocupan
por encontrar las oportunidades de eficiencia energtica, ni tampoco cuentan con el entrenamiento
suficiente para implementar soluciones, por lo que no pueden reconocer la importancia que tiene el
vapor como un proceso de negocio y comnmente olvidan la eficiencia energtica en los sistemas
de generacin y distribucin de vapor. El resultado es, energa y dinero tirados a la basura. El
operar un sistema de vapor ms eficiente, no nicamente ahorra dinero a los hoteleros, a travs de
reducir el consumo de combustible, sino que tambin hace que se alcance un mejor servicio en la
lavandera, una cocina de mejor calidad y un lugar de trabajo mas seguro.
Aplicaciones Comunes
El vapor es la mejor forma de transferir calor a temperatura constante. Comnmente el uso del
vapor en hoteles, hospitales y universidades, incluye lo siguiente:
Lavandera. Los rangos de consumo de vapor en la lavandera pueden estar arriba de 136
kg/h cuando las planchas estn trabajando, las lavadoras de ropa y secadoras o cuartos de
secado estn en uso. Tpicamente la lavandera opera con vapor a una presin de 7.03
kg/cm2 manomtricos.
Cocina. Los equipos para cocinar, tales como las vaporeras, pueden necesitar arriba de 1.76
kg/cm2 de vapor. Esterilizadores de loza, as como la preparacin de la comida y el lavado
utilizan vapor de bajo nivel.
191
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
Agua caliente. Los baos y las albercas no pueden utilizar vapor directamente, sin embargo,
se emplean intercambiadores de calor que utilizan vapor para generar agua tibia.
Calentadores de espacios. Como en muchos edificios, la calefaccin de los cuartos se hace
a travs de radiadores. Adems, para ofrecer a los ocupantes un control individual de la
temperatura por cuarto, se utilizan calentadores de vapor que cargan un circuito de agua
caliente.
Baos
Se requiere una presin de vapor de 0.35 a 0.7 kg/cm2 (5 a 10 Ib/pulg2), la temperatura usual es de
43C (110F) y por cada caballo de vapor se puede calentar 9.3 m2 (100 pies2) de superficie de
radiacin. Para una utilizacin continua y severa de Regaderas estime 1 caballo caldera por
regadera.
Cementeras
El polvo de cemento contiene 5% de humedad, la cual se seca con vapor de 7 a 10.5 kg/cm2 (100
a 150 Ib/pulg2). Para calcular el requerimiento de vapor, ver la siguiente tabla.
Concreto Prefabricado
Despus de 2 horas de curado se meten los blocks a los hornos, donde se da un calentamiento
rpido con vapor a 8.8 kg/cm2, para calentar el horno entre 60 a 70C, en 3 horas, a continuacin
se mantiene el horno a esa temperatura durante otras 3 horas. Se debe tener cuidado en que la
elevacin de la temperatura no sea mayor de 15C/h. Como dato prctico se puede decir, que por
cada tonelada de blocks, se requiere un caballo en ciclos de 3 horas.
Cremeras
Las bateas con chaquetas de vapor para la fabricacin de crema y quesos requieren una presin
de vapor de: 7 kg/cm2 (100 Ib/pulg2), y de 15.6 a 40.5C, de calentamiento. Datos prcticos son
para:
TABLA 3-6
192
Captulo VI Aplicaciones Tpicas Seleccionadas
Enlatadoras
Equipos de 1.83 a 6.2 m de largo por 1.22 a 1.83 m de ancho requieren de 15 a 25 BHP, las
retortas de cocimiento estn en el mismo rango, los otros equipos son menores.
Fbrica de Alimentos
Los alimentos se cuecen por lo general en peroles de cobre, con chaquetas de vapor con una
presin de 3.9 kg/cm2, el tiempo de cocido se requiere que sea rpido, unos 7 minutos para
alcanzar la temperatura de 106C, y evaporar un 20% de agua. Para clculos rpidos se pueden
tomar los siguientes datos:
Plantas de Asfalto
Normalmente se usa una presin de vapor de 8.8 a 10.5 kg/cm2, para calentar el asfalto de 149 a
155C.
En general se requiere 2.0 BHP cada 4000 It de asfalto y 5 BHP por cada 30 m de tubo de 7.6 cm
(3 pulgadas) de dimetro con chaqueta de vapor.
Papeleras
El proceso implica secar el papel en tambores rotativos calientes. La presin de vapor en mquinas
antiguas, es de 3.5 kg/cm2 y de 12.5 kg/cm2 en modernas.
Se tiene una serie de tambores a los cuales se les va aumentando la presin y temperatura
paulatinamente para tener un buen secado.
Los clculos se hacen con base a que por cada kilo producido de papel, se necesitan 8 kg de
vapor.
Vulcanizadoras
TABLA 5-6
193
Aplicaciones Tpicas Seleccionadas Captulo VI
Hospitales
Utilizan vapor a una presin de 3.2 a 7 kg/cm2. A continuacin, se dan algunos datos de los
equipos ms usuales.
TABLA 6-6
TABLA 7-6
TABLA 8-6
194
Captulo VII Tablas e Informacin de Valores y Referencias
195
Requerimientos, Frmulas y Clculos CaptuloVII
196
USO CORRECTO DEL SISTEMA DE UNIDADES
1 longitud metro m
2 masa kilogramo k
3 tiempo segundo s
4 intensidad de corriente elctrica ampere A
5 temperatura termodinmica kelvin K
6 intensidad luminosa candela cd
7 cantidad de sustancia mol mol
CORRECTO INCORRECTO
metro Metro
kilogramo KILOGRAMO
newton Newton
watt WATT
grado Celsius grado celsius
...siete unidades. Metro es el nombre de la unidad de medida de longitud. Newton es el nombre de..........
2. Las unidades de medida, los mltiplos y submltiplos slo podrn designarse por sus nombres
completos o por los smbolos correspondientes reconocidos internacionalmente. No est
permitido el uso de cualquier otro smbolo o abreviatura. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
m (metro) mts, mt. Mt, M
k (kilogramo) kgr, kgra, kilo, KG, Kg
g (gramo) gr, grs, Grs, g.
l L (litro) lts, lt, Lt
K (kelvin) K
3
cm (centmetro cbico) cc, cmc, c.c
km/h (kilmetros por hora) Kph, kmh, km x h
3. Cuando se escriba una cantidad acompaada de una unidad, se recomienda escribir la cantidad
seguida del smbolo de la unidad y no del nombre de la misma, en especial cuando se trate de
documentos cientficos o tcnicos.
197
SINGULAR PLURAL
1 metro 5 metros
0.5 mol 1.5 moles
0.8 radian 20 radianes
-0,5 metro -1,8 metros
-1 metro -30 metros
1 hertz 30 hertz
0,5 lux 8 lux
5. Los nombres de unidades que provienen de nombres cientficos deben conservarse en su forma
original.
CORRECTO INCORRECTO
newton newtonio
volt voltio
ampere amperio
grado Celsius grado Celsio
6. No debe darse calificativos arbitrarios e incorrectos a los nombres de las unidades, ni calificativos
que son propios de las condiciones en que se realizan las mediciones o de las condiciones de las
magnitudes fsicas.
CORRECTO INCORRECTO
metro cuadrado metro superficial
metro cbico metro volumtrico
metros cbicos a las condiciones normales de metros cbicos normales
temperatura y presin
tensin eficaz expresada en volts volts eficaces
masa neta en kilogramos kilogramos netos
metros metros lineales
presin absoluta en kilopascales kilopascales absolutos
m : metro V : volt
kg : kilogramo W : watt
s : segundo P : pascal
A : Ampere N : newton
K : kelvin W : ohm
cd : candela J : joule
mol : mol C : coulomb
198
9. Los smbolos no se pluralizan, siempre se escriben en singular independiente del valor numrico
que los acompaen. Ejemplo:
10. Luego de un smbolo no debe escribirse ningn signo de puntuacin, salvo que corresponda a las
reglas gramaticales en ese sitio, dejando un espacio de separacin entre el smbolo y el signo de
puntuacin. Ejemplo:
11. Los smbolos se escriben a la derecha de los valores numricos separados por un espacio en
blanco. El espacio en blanco se eliminar cuando se trate del smbolo de la unidad gon (...g) y los
smbolos de las unidades sexagesimales de ngulo plano (---, ---, ---), y cuando pueda dar
lugar a fraude o estafa. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
10 A 10
18.1 18 .1 18.1
g g g
7.3 7 .3 7.3
20.5 C 20.5C
12. Todo valor numrico debe expresarse con su unidad, incluso cuando se repite o cuando se
especifica la tolerancia. Ejemplo:
25 kg + 2.5 kg
------- de las 15 h a las 18 h -------
-------entre 35 mm a 40 mm -------
14. Los nombres y smbolos de los mltiplos y submltiplos decimales de la unidad de medida de
masa se forman anteponiendo los nombres de los prefijos a la palabra gramo, o anteponiendo
los smbolos de los prefijos al smbolo g, a pesar que la unidad de base de la masa es el
kilogramo y no el gramo. El gramo (g) no es una unidad de medida como tal, pero s es un
submltiplo decimal de una unidad de medida SI (del kilogramo).Ejemplo:
199
Mg ------------------------megagramo
kg -------------------------kilogramo (unidad de medida)
g --------------------------gramo
mg ------------------------miligramo
g -------------------------microgramo
15. No se usarn dos o ms prefijos delante del smbolo de cada unidad de medida.
CORRECTO INCORRECTO
m mmm
nA mA
MW kkw
16. Si un smbolo que contiene un prefijo est afectado por un exponente, ste (el exponente) afecta
a toda la unidad. Ejemplo:
17. Cuando el smbolo representativo de una unidad de medida tenga forma de fraccin (caso de las
unidades derivadas) el smbolo del prefijo se colocar en el numerador y no en el denominador de
dicha fraccin. Cuando aparezca la unidad de medida de masa en el denominador, el uso del
kilogramo es correcto. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
kg/m mg/cm
kN/m N/mm
MJ/mol J/mol
J/kg mJ/g
18. Los mltiplos y submltiplos decimales de las unidades de medida deben ser generalmente
escogidos de modo que los valores numricos estn entre 0.1 y 1 000. Ejemplo:
19. Est permitido el uso de los prefijos hecto (h), deca (da), deci (d) y centi (c) cuando se trata de
unidades de rea (m2) o de volumen (m). Para magnitudes fsicas deben usarse slo los prefijos
preferidos.
21. Cuando la unidad resultante es un producto, se indica poniendo el smbolo de una a continuacin
de la otra, separndolos con un espacio o con un punto. Al enunciarlos (esto es, al hablarlos), se
dice los nombres de los dos, uno a continuacin de otro. Ejemplo:
200
W h ----------------watt hora (significa watt multiplicado por hora)
kW.h ----------------kilowatt hora
N m ----------------newton metro
Pa.s ----------------pascal segundo
22. Cuando la unidad resultante es un cociente, se indica poniendo el smbolo de una a continuacin
de la otra, separndolas con raya oblicua o con raya de quebrado. Al enunciarlas, se dicen los
nombres de las dos intercalando la palabra por entre ellas. Ejemplo:
23. Cuando la unidad resultante es una combinacin de productos y cocientes se sigue ambas
reglas. Ejemplo:
J
o J/(kg.K) Joule por kilogramo kelvin.
kg.K
24. Jams se debe usar ms de dos rayas oblicuas en la escritura de los smbolos de una cantidad
compuesta. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
J/(kg.K) J/kg/K
2
m/s m/s/s
25. No se puede combinar nombres y smbolos al expresar el nombre de una unidad derivada.
Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
rad/s o radin por segundo radin/s o radin/segundo
kg/m o kilogramo por metro cbico kilogramo/m o kilogramo/metro cbico
27. Se recomienda usar parntesis para agrupar las unidades del numerador. Cuando en el
denominador aparecen ms de dos unidades, debern agruparse con parntesis. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
2 2 2
m .kg/(s.A) m .kg/s.A (m .kg)/s.A
J/(K.mol) J/K.mol
201
CONVERSIN DE UNIDADES
LONGITUD
De A milmetro centmetro metro kilmetro pulgada pie
milmetro 1 0.1 0.001 - 0.03937 -
centmetro 10 1 0.010 - 0.39370 0.03281
metro 1000 100 1 0.001 39.3701 3.28084
kilmetro - - 1000 1 - 3280.84
pulgada 25.4 2.54 - - 1 0.08333
pie 304.8 30.48 0.3048 - 12 1
REA
De A cm2 m2 km2 pulg2 pie2
cm2 1 0.0001 - 0.155 0.00108
m2 10000 1 0.000001 1550 10.7639
km2 - 1000000 1 - -
pulg2 6.4516 0.000645 - 1 0.00694
pie2 929.03 0.092903 - 144 1
MASA
De A gr kg tonelada lb
gr 1 0.00100 1E-6 0.00221
kg 1000 1 0.00100 2.20462
tonelada 1000000 1000 1 2204.62
lb 453.5924 0.45359 0.00045 1
VOLUMEN Y CAPACIDAD
De A cm3 m3 litro (dm3) pulg3 pie3 galn
cm3 1 - 0.00100 0.06102 0.000035 0.000264
m3 - 1 1000.00 61023.7 35.31470 264.1721
litro (dm3) 1000.00 0.00100 1 61.0237 0.035315 0.264172
pulg3 16.3871 - 0.01639 1 0.000579 0.004329
pie3 28316.8 0.02832 28.3168 1728.00 1 7.480519
galn 3785.41 0.00378 3.78541 231.000 0.133681 1
PRESIN
De A atmsfera psi kg/cm2
atmsfera 1 14.6959 0.96784
psi 0.06805 1 0.07031
kg/cm2 0.96784 14.2233 1
2
1 kg cm = 0.98 bar Pascal = 1 Nm2.
VOLUMEN / CAUDAL
De A l/m (dm3/s) l/h m3/s m3/h cfm ft3/h
l/m (dm3/s) 1 3600.0 0.001 3.6 2.11888 127.133
l/h 0.00028 1 - 0.001 0.00059 0.03532
m3/s 1000 3.60e6 1 3600 2118.88 127133
m3/h 0.27778 1000 0.000278 1 0.58858 35.3147
cfm 0.47195 1699.02 0.000472 1.69902 1 60
ft3/h 0.00787 28.3168 - 0.02832 0.01667 1
POTENCIA
De A BTU/h W kcal/h kW
BTU/h 1 0.293071 0.251996 0.000293
W 3.41214 1 0.859845 0.001
kcal/h 3.96832 1.163 1 0.001163
kW 34112.14 1000 859.845 1
ENERGA
De A BTU/h J kJ kcal
BTU/h 1 1055.06 1.0550 251.966
J 0.00094 1 0.001 0.2388
kJ 0.94780 1000.0 1 238.85
kcal 3.96830 4186.8 4.1868 1
CALOR ESPECFICO
De A BTU/lbF J/kgC
BTU/lbF 1 4186.8
J/kgC 0.00023 1
kcal/kgC 0.99999 4186.8
kcal/kg K 0.99999 4186.8
202
TABLA 1. DATOS IMPORTANTES SOBRE ALGUNAS CIUDADES
DE LA REPBLICA MEXICANA
BAJA CALIFORNIA
Ensenada 13 1.032 759 36.5 + 1.1
Mexicali 1 1.033 760 47.8 - 3.7
La Paz 18 1.031 758 38.0 + 9.0
Tijuana 28 1.030 758 38.2 - 3.3
CAMPECHE
Campeche 25 1.030 758 38.9 + 12.7
Ciudad del Carmen 3 1.033 760 41.0 + 10.8
COAHUILA
Monclova 586 0.967 711 42.0 - 7.8
Nueva Rosita 430 0.984 724 45.0 - 8.5
Piedras Negras 220 1.007 741 43.9 - 11.9
Saltillo 1609 0.859 632 38.0 - 9.6
COLIMA
Colima 494 0.977 719 39.5 + 8.5
Manzanillo 3 1.033 760 38.6 + 12.1
CHIAPAS
Tapachula 168 1.014 746 27.4 + 12.8
Tuxtla Gutirrez 536 0.972 715 38.5 + 7.2
Chihuahua 1423 0.877 645 38.5 - 11.5
Ciudad Jurez 1137 0.907 667 41.2 - 16.0
DISTRITO FEDERAL
Mxico-Chapultepec 2240 0.795 585 33.8 - 4.8
DURANGO
Durango 1898 0.830 610 35.6 - 5.0
Ciudad Lerdo 1140 0.907 667 39.0 - 4.2
GUANAJUATO
Celaya 1754 0.844 610 41.5 - 4.5
Guanajuato 2037 0.817 601 33.8 + 0.1
Len 1809 0.838 617 36.5 - 2.5
Salvatierra 1761 0.843 620 38.0 - 2.0
GUERRERO
Acapulco 3 1.033 760 35.8 + 15.8
Cd Bravo
1250 0.895 658 35.2 + 5.0
(Chilpancingo)
Taxco 1755 0.844 621 36.5 - 8.0
HIDALGO
Pachuca 2445 0.779 573 31.4 - 5.8
Tulancingo 2181 0.803 590 34.7 - 5.8
JALISCO
Guadalajara 1589 0.861 633 36.0 - 3.7
Lagos 1880 0.832 612 43.2 - 3.2
Puerto Vallarta 2 1.033 760 39.0 + 11.0
MXICO
Texcoco 2216 0.799 588 34.0 - 6.0
Toluca 2675 0.758 557 26.8 - 3.0
MICHOACAN
Apatzingn 682 0.955 703 43.0 + 11.5
Morelia 1923 0.828 609 31.3 + 1.6
Zamora 1633 0.857 630 37.5 - 0.2
Zacapu 2000 0.820 603 34.8 - 6.0
203
DATOS IMPORTANTES SOBRE ALGUNAS CIUDADES
DE LA REPBLICA MEXICANA
(CONTINUACIN)
NAYARIT
San Blas 7 1.033 760 36.0 + 7.3
Tepic 918 0.930 684 38.9 + 1.9
NUEVO LEN
Montemorelos 432 0.984 724 42.8 + 0.5
Monterrey 534 0.973 715 41.5 - 5.4
OAXACA
Oaxaca 1563 0.863 635 38.0 + 2.4
Salina Cruz 56 1.027 755 36.8 + 16.0
PUEBLA
Puebla 2150 0.806 593 30.8 - 1.5
Tehuacn 1676 0.851 627 37.0 - 5.0
QUERTARO
Quertaro 1942 0.835 614 36.2 - 4.9
SINALOA
Culiacn 53 1.027 755 40.9 + 31.1
Mazatln 78 1.024 753 33.4 + 11.2
Tepolohampo 3 1.033 760 41.1 + 8.0
SONORA
Guaymas 4 1.033 760 47.0 + 7.0
Hermosillo 211 1.008 742 45.0 + 2.0
Nogales 1117 0.902 664 41.0 - 9.0
Ciudad Obregn 40 1.029 757 48.0 - 1.1
TABASCO
Villahermosa 10 1.032 759 41.0 + 12.2
VERACRUZ
Jalapa 1399 0.880 647 34.6 + 2.2
Orizaba 1246 0.895 659 37.0 + 1.5
Veracruz 16 1.031 758 35.6 + 9.6
YUCATN
Mrida 22 1.031 758 41.0 + 11.6
Progreso 14 1.142 759 38.8 + 13.0
ZACATECAS
Fresnillo 2250 0.796 586 39.0 - 4.5
Zacatecas 2612 0.799 561 29.0 - 7.5
QUINTANA ROO
Cozumel 3 1.033 760 35.8 + 10.3
Payo Obispo 4 1.033 760 37.2 + 9.5
TAMAULIPAS
Matamoros 12 1.032 759 39.3 - 4.7
Nuevo Laredo 140 0.986 748 45.0 - 7.0
Tampico 18 1.031 738 39.3 - 2.5
Ciudad Victoria 221 0.996 733 41.7 - 2.3
TLAXCALA
Tlaxcala 2252 0.796 686 29.4 - 1.4
204
TABLA 2. PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES
SLIDOS
MATERIALES PESO ESPECFICO A 20C CALOR ESPECFICO PUNTO DE FUSIN
kg/dm3 kcal/kgC C
Acero (St) 7.8 0.11 1400 1500
Algodn 1.47 1.50 0.304
Aluminio 2.70 0.228 659
Alquitrn 1.2
Antimonio 6.67 0.05 630
Arcilla refractaria 1.8 2.2 0.20
Arsnico 5.72 0.077 817
Asfalto 1.1 1.5 0.22
Azufre amorfo 1.92 0.17 120
Bismuto 9.8 0.03 271
Bronce 7.4 8.9 0.084 900
Cadmi 8.64 0.055 321
Cal viva CaO 2.3 3.2 0.2 2572
Cal apagada 1.15 1.25
Calcio 1.55 0.153 851
Caucho 0.94
Carbn vegetal, libre de aire 1.4 1.5 0.2
Carbono, diamante 3.51 0.12
Grafito 2.220, 2.258 0.19 3600
Hulla 1.2 1.5 0.31
Cemento 0.82 1.95 0.18 0.27
Cera 0.97 0.7 64
Cinc 7.14 0.093 419.5
Cristal-Vidrier 2.4 2.6 0.2
Cobre 8.9 0.0918 1083
Cok 1.4 0.2
Corcho 0.24 0.41
Cromo 7 0.112 1800
Cuarzo SiO2 2.5 2.8 0.17 1477
Cuero 0.86 1.02 0.36
Ebonita 1.15 0.34
Estao 7.28 0.0552 232
Esmeril 4
Esteatita 2.7
Fibra vulcanizadora 1.28
Fsforo rojo 2.2 0.19 44
Fsforo blanco 1.83 0.19
Gutapercha 0.96 0.99
Hielo a 0C 0.92 0.50 0
Hierro 7.86 0.113 1530
Hormign 1.8 2.5 0.21
Iridio 22.4 0.0323 2450
Ladrillo comn 1.4 1.6 0.22
Ladrillo vitrificado 1.7 2.0 0.22
Latn 8.4 8.7 0.092 900
Madera secada al aire 0.5 0.8
Arce
Roble 0.7 1.0 0.57
Aliso 0.4 0.7
Abeto rojo 0.3 0.6 0.65
Pino silvestre 0.3 0.8
Alamo 0.4 0.6
Pino resinero 0.84
Haya roja 0.7 0.8
Haya blanca 0.6 0.8
Magnesia 1.74 0.247 650
Manganeso 7.3 0.121 1260
Mrmol 2.5 2.8 0.19 1339
Mica 2.6 3.2 0.21
Minio Pb2O4 8.6 9.1 0.051 830
Molibdeno 10.2 0.067 2630
Nquel 8.8 0.11 1452
Oro 19.25 0.032 1063
xido de plomo (artificial) 9.3 9.4
xido de plomo (natural) 7.8 7.9 0.05 880
Papel 0.7 1.2
Pizarra 2.65 2.70 0.18
Plata 8.3 8.7 0.095 950
Plata alemana 8.3 8.7 0.095 0.106 1180
Platino 21.4 0.036 1770
Plomo 11.34 0.031 327
Potasio 0.86 0.177 63.5
Porcelana 2.3 2.5 0.026 1550
Resina 1.1
Sal comn NaCl 2.16 0.207 800
Sodio 0.97 0.29 97.6
Sosa cal. Ha2CO3 2.5 0.26 852
Sosa cristalizada 1.45
Sulfato de cobre 2.2 2.3 0.29
Tntalo 16.6 0.033 3030
Tungsteno 19.1 0.032 3380
Yodo 4.94 0.048 114
205
LQUIDOS
Aceites (vegetales)
de coco 0.93 0.94
de creoseta 1.04 1.10
de linaza, coc. 0.93 0.94 0.487
de oliva 0.91 0.92 0.401
de palma 0.91 0.95
de ricino 0.96 0.97 0.434
de colza 0.915
de trementina 0.87 0.42
cido clorhdrico:
10% HCl 1.05
40% HCl 1.2
cido ntrico:
25% HNO3 1.15
40% HNO3 1.25
91% HNO3 1.5
cido sulfrico:
7.5% H2SO4 1.05
27% H2SO4 1.2
50% H2SO4 1.4
87% H2SO4 1.8
humeante 1.89
Agua 0.9982 0.999
Alcohol 0.79 0.58
Bencina 0.69 0.74
Benzol 0.88 0.43
ter 0.74 0.54
ter de petrleo 0.65 0.66 0.42
Glicerina 86% 1.23 0.58
Mercurio 13.54 0.03325
Petrleo 0.79 0.82 0.48, 0.51
Toluol 0.87 0.36, 0.40
GASES
206
TABLA 3. VARIOS
SLIDOS
1. Los pesos especficos corresponden a lquidos o slidos a 20C. Para los gases a 0C y 760 mmHg.
2. En estado lquido y al punto de ebullicin.
207
TABLA 4. PROPIEDADES DEL AGUA
1.03 kg/cm2 (abs)
208
CONDUCTIVIDAD TRMICA DE ALGUNOS MATERIALES
La conductividad trmica del material es una constante que depende de la direccin del flujo de calor,
de la temperatura y del grado de humedad del mismo.
La conductividad trmica de los slidos porosos depende principalmente de su peso especfico. Este
efecto queda explicado teniendo en cuenta que la conductividad trmica del aire que llena los poros
es mucho menor que la del constituyente pesado del material poroso. La conductividad trmica
efectiva de un material poroso depende tambin en gran medida del contenido de humedad.
Los slidos porosos secos son muy malos conductores del calor y constituyen excelentes aislantes
trmicos. La conductividad trmica de un material hmedo es mucho mayor que la del material seco y
la del agua tomados individualmente. Este hecho se explica, en parte, por el efecto de la transmisin
de calor por conveccin, debido al movimiento de agua por capilaridad dentro del material poroso y
por el hecho de que las propiedades del agua absorbidas son distintas de la del agua libre.
Las unidades de K son kcal-cm/m2-hr-C, a la presin atmosfrica; K para un slido vara poco a
presiones por debajo de 14.1 kg/cm2; pero cambios significativos de K para lquidos y vapores pueden
acompaar a variaciones de presin. Los valores se han obtenido de variar informaciones, la mayora
del McAdams (200)
209
TABLA 7. PODER CALORFICO DE ALGUNOS MATERIALES
PODER CALORFICO PODER CALORFICO
210
PODER CALORFICO PODER CALORFICO
Material MJ/kg Mcal/kg Material MJ/kg Mcal/kg
Dietil ciclohexano 43,17 -- Harina -- 4
Dietil eter 33,79 -- Harina de madera 19,8 * --
Dipentano -- 11 Heptano -- 11
diisocianato de tolueno 23,56 -- n-heptano 44,56 --
2,4 diisociaanto de tolueno =====> ir a diisocianato -- -- n-hepteno 44,31 --
de tolueno
diisopropil ter ======> ir a isopropil ter -- -- Hemetileno -- 11
Difenil -- 10 Hexano -- 11
Dimetilamina 36,25 Hexadecano 43,95 --
Dimetil anilina =====> ir a xiideno -- -- Hexametil disiloxano 35,80 --
Dimetil decalina 42,79 -- Hexametileno tetramina ======> metanoamina -- --
Dimetil ter =====> ir a metil ter -- -- n-hexano 44,74 --
1,1 dimetil hidracina (UDMH) 30,03 -- n-hexeno 44,44 --
1,3 dioxano 24,58 -- Hidracina 49,40 --
1,4 dioxano 24,84 -- Hidrgeno 130,80 34
Disulfuro de carbono -- -- Hidruro de magnesio -- 4
Ebonita -- 8 Hulla -- 8
Epoxi, reducida 28,90 -- Jet-fuel - JP1 43,0 --
Epoxi, sin endurecer 31,32 -- Jet-fuel - JP3 43,5 --
Espritu de vino -- 8 Jet-fuel - JP4 43,5 --
Espuma de formaldehdo de urea 14,80 * -- Jet-fuel - JP5 43,0 --
Espuma de poliestireno 35,6-40,8 -- Juntas - polietileno clorosulfatado (Hypalon) 28,5 * --
Espuma de poliestireno, FR 41,2-42,9 * -- Juntas - fluoruro de vinilideno/hexafluorpropileno 14,0-15,1 * --
(Fluorel, Viton A)
Espuma de polisocianurato 22,2-26,2 -- Keroseno (Jet Fuel A) 43,3 --
Espuma de poliuretano 23,2-28,0 -- Leche en polvo -- 4
Espuma de poliuretano, FR 24,0-25,0 * -- Lana 20,7-26,6 * --
Espuma de polivinilo 22,83 * -- Lana comprimida -- 5
Etano 47,49 12 Lanolina (Grasa de lana) 40,8 * --
Etanol 26,81 -- Lignito 22,4-33,3 * 5
Eteno =====> ir a etileno -- -- Lignina 23,4-25,1 --
Estearina -- 10 Lino -- 4
Estireno 40,52 -- Libros y carpetas -- 4
Eter amlico -- 10 Magnesio -- 6
Eter etilnico -- 8 Malta, maiz -- 4
Etilamina 35,22 -- Maderas -- 4,4
Etil benceno 40,93 -- Madera - abedul 18,7 --
Etilelglicol 17,05 -- Madera - abeto Douglas 19,6 --
Etil ter =======> dietil ter -- -- Madera - Arce 17,8 --
Extracto de malta -- 3 Madera - haya 18,7 --
Fenol 31,05 8 Madera - picea 20,4 --
Fenol formaldehdo - espuma 20,2-26,2 -- Madera - roble rojo 18,7 --
Fibra acrlica 30,6-30,8 * -- Madera - pino blanco 19,2 * --
Fibra de acetato de celulosa 16,4-17,0 Madera - tablero duro 19,9 * --
Fibras artificiales (seda-rayon) -- 4 Madera - Viruta 19,19
Fibra de diacetato de celulosa 18,7 * -- Madera - corteza de abeto 51,38
Fibra modacrlica 24,7 * -- Madera - cartn de fibra corrugada 13,87
Fibras naturales (madejas-ovillos-fardos) -- 4 Manteca de cerdo 40,1 * --
Fibra de nomex (isoftalamida de polimetafenileno) 27,0-28,7 * -- Mantequilla 38,5 * --
Fibra de rayn 13,6-19,5 * -- Materiales sintticos -- 4
Fibras de rafia, heno -- 4 Metacrilato de metilo 25,61 --
Fibra de spandex 31,4* -- Metacrilato de polimetilo 24,88 --
Fibra de triacetato de celulosa 18,8 * -- Metano 50,03 12
Fluoruro de polivinilideno 14,08 -- Metanoamina 28,08 --
Fluoruro de polivinilo 20,27 -- Metanol 19,94 5
Formaldehdo 17,30 -- Metilamina 30,62 --
Formaldehdo de urea 14,61 -- Metilamina formaldehdo (frmica) 18,52 --
Fsforo -- 6 2-metil 1-butanol ======> ir a iso-amil alcohol -- --
Fosgeno 1,74 -- Metil etil cetona 31,46 --
Fuel-Oil nro.1 46,1 * -- Metil ter 28,84 --
Fuel-Oil nro.6 42,5 * -- 1-metilnaftaleno 39,33 --
Furano 29,32 -- 2-metil propano =====> ir a iso-butano -- --
Gasoil -- 10 2-metoxietanol 21,92 --
Gasolina 43,7 -- Monxido de carbono 10,10 2
Glicerina -- 4 Naftaleno 38,84 --
Glicerol 16,04 -- Nafta 40,9-43,9 --
Grasas -- 10 Neoprene - goma 24,3 * --
Grasa animal 39,8 -- Neoprene - espuma 9,7-26,8 * --
-D-glucosa 14,08 -- Nitrato de celulosa 9,11-13,48 * --
Gutapercha -- 11 Nitrato de metilo 7,81 --
211
PODER CALORFICO PODER CALORFICO
Material MJ/kg Mcal/kg Material MJ/kg Mcal/kg
Nitrobenceno 24,22 -- Poliisopropeno 42,30 --
Nitroglicerina 6,34 -- Poli-1-sulfona de hexeno 28,00 --
Nitrometano 10,54 -- Polisulfonas, buteno 22,25-25,01 --
Nylon 6 28,0-29,6 -- Polisulfuro 9,72 --
Nylon 6,6 29,5-29,6 -- Politetrafluoretileno 5,00 --
Nylon 11 34,47 -- Politetrahidrofurano 31,85 --
Nueces, avellanas -- 4 Poliurea 23,67 --
Octano -- 11 Polvo de pedernal 3,0-3,1 * --
n-nonano 44,33 -- Plvora para voladuras 2,1-2,4 * --
octametil-ciclo tetra siloxano 25,10 -- Propadieno 46,35 --
n-octano 44,44 -- Propano 46,36 11
iso-octano 44,31 -- n-propanol 30,68 --
1-octeno 44,20 -- iso-propanol 30,45 --
1-octileno =====> 1-octeno -- -- Propeno 45,79 --
Oxido de etileno 27,65 -- iso-propilbenceno =======> cumeno -- --
Oxido de polietileno 24,66 -- Propileno =====> propeno -- --
Oxido de polifenileno 33,13 -- iso-propil ter 36,25 --
Oxido de polipropileno 28,90 -- Propino 46,17 --
Paja 15,6 * 4 PVC -- 5
Paneles de madera -- 4,4 Resinas -- 6
Pentano -- 12 Resinas sintticas -- 10
Papel -- 4 Resina de urea -- 3
Papel - estraza 16,3-17,9 * -- Sodio -- 1
Papel - revista 12,7 * -- Seda --- 5
Papel - prensa 19,7 * -- Silicona - goma 15,5-16,8 * --
Papel - cera 21,5 * -- Silicona - espuma 14,0-19,5 * --
Parafina 43,1 11 Sisal 15,9 * --
1,2 pentadieno 44,71 -- Subxido de policarbonato 13,78 --
Petrleo -- 10 Sucarosa 15,08 --
n-pentano 44,98 -- Sulfxido de dimetilo 28,19 --
1-penteno 44,64 -- Sulfona depolipropileno 22,58 --
Perclorato de amonio 2,16 -- Sulfuro de carbono -- 3
Pescado seco -- 3 Sulfuro de hidrgeno 47,25 --
Poliacenaftaleno 38,14 -- Tabaco 15,8 * 4
Poliacrilonitrilo 30,98 -- Tereftaalto de polietileno 21,27
Poliaftalato 26,19 -- Tetrahidrobenzol -- 11
Poliamidas =====> Nylon -- 7 Te -- 4
Policarbonato 29,78 7 1,2,3,4-tetrahidronaftaleno =====> tetralina -- --
Policlorotrifluoretileno 1,12 -- Tetralina 40,60 --
Polidifenibutadieno 38,2 -- Tetranitrometano 2,20 --
Polister -- 6 Toluol -- 10
Polister, clorado 16,71 -- Tolueno 40,52 --
Polister, insaturado 20,3-28,5 -- 1,1,2-tricloroetano 7,28 --
Poliestireno 39,7-39,8 -- Tricloroetileno 6,60 --
Polifenilacetileno 38,70 -- Triclorometano 3,21 --
Poliformaldehdo 15,86 -- Tricloruro de etileno ======> tricloro etileno -- --
Poliisobutileno ======> poli-1-buteno -- -- Tricloruro de vinilo =======> 1,1,2-tricloroetano -- --
Poli-3-metil 1-buteno 43,42 -- Trietanolamina 27,08 --
Poli--metilestireno 40,45 -- Trietilamina 39,93 --
Polietileno 43,1-43,4 10 Trinitrato de glicerol ======> nitroglicerina -- --
Polipropileno 43,23 11 Trinitrometano 3,25 --
Poliuretano 22,70 6 Trinitrotolueno 14,64 --
Polinivilo de acetato -- 5 Trioxano 15,11 --
Poli-1,4-butadieno 42,75 -- Trigo 15,0 *
Poli-1-buteno 43,35 -- Turba 16,7-21,6 * 6
Poli-4-metil-1-penteno 43,39 -- Urea 9,06 2
Polinitroetileno 15,06 -- Vivilacetileno 45,36 --
Polioximetileno 15,65 -- Xileno 40,82 --
Polioxitrimetileno 29,25 -- Xilideno 36,29 --
Poli-1-penteno 42,45 -- Vaselina 45,9 * --
Poli--propiolactona 18,13 -- Vestimenta -- 4/5
212
TABLA 8. COMBUSTIBLES
POTENCIA CALORFICA Y CANTIDAD DE AIRE
NECESARIA PARA SU COMBUSTIN
PODER CALORFICO
COMBUSTIBLE kg aire/kg combustible
kcal/kg
Acetileno 13.26 11 990
Alcohol etlico 9.03 7 110
Alcohol metlico 6.48 5 340
Aserrn seco 18.00 5 000
Bagazo de caa de azcar con 30% de humedad 18.00 2 890
Bencina 13.31 10 000
Butano 15.51 11 720
Butileno 14.82 11 580
Carbn de madera 18.00 7 100
Carbones minerales: 19.00
Antracita 19.00 6 450 6 850
Bituminoso alto grado 19.00 6 570 6 910
Bituminoso grado medio 19.00 6 120 6 700
Bituminoso grado bajo 19.00 5 500 6 480
Lignito 19.00 2 750 3 150
Semi-antracita 19.00 6 750 6 880
Semi-bituminoso 19.00 6 800 7 100
Hulla 19.00 6 650 6 880
Carbn puro 11.52 8 080
Etano 16.16 12 300
Etileno 14.82 11 830
Hexano 13.26 11 500
Gasolina 15.00 11 170
Hidrgeno 34.56 34 450
Madera seca 18.00 0 720
Metano 17.28 13 180
Octano 15.16 11 400
Paja 18.00 3 340
Petrleo crudo alta calidad 15.00 10 820
Petrleo crudo Tampico 14.00 10 000 10 820
Petrleo difano 15.00 11 100
Propano 15.72 11 910
Propileno 14.82 11 680
Tolueno 13.52 10 120
213
TABLA 9. DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO, CALIBRE 40
1/8 0.405 10.3 0.068 1.73 0.269 0.0224 6.8 0.000 394 3.660 x 10-5
1/4 0.540 13.7 0.088 2.24 0.364 0.0303 9.2 0.000 723 6.717 x 10-5
3/8 0.675 17.1 0.091 2.31 0.493 0.0411 12.5 0.001 33 1.236 x 10-4
1/2 0.840 21.3 0.109 2.77 0.622 0.0518 15.8 0.002 11 1.960 x 10-4
3/4 1.050 26.7 0.113 2.87 0.824 0.0687 20.9 0.003 70 3.437 x 10-4
1 1.315 33.4 0.133 3.38 1.049 0.0874 26.6 0.006 00 5.574 x 10-4
1 1/4 1.660 42.2 0.140 3.56 1.380 0.1150 35.1 0.010 39 9.653 x 10-4
1 1/2 1.900 48.3 0.145 3.68 1.610 0.1342 40.9 0.014 14 1.314 x 10-3
2 2.375 60.3 0.154 3.91 2.067 0.1723 52.5 0.023 33 2.168 x 10-3
2 1/2 2.875 73.0 0.203 5.16 2.469 0.2058 62.7 0.033 26 3.090 x 10-3
3 3.500 88.9 0.216 5.49 3.068 0.2557 77.9 0.051 32 4.768 x 10-3
3 1/2 4.000 101.6 0.226 5.74 3.548 0.2957 90.1 0.068 68 6.381 x 10-3
4 4.500 114.3 0.237 6.02 4.026 0.3355 102.3 0.088 40 8.213 x 10-3
5 5.563 141.3 0.258 6.55 5.047 0.4206 128.2 0.139 0 1.291 x 10-2
6 6.625 168.3 0.280 7.11 6.065 0.5054 154.1 0.200 6 1.864 x 10-2
8 8.625 219.1 0.322 8.18 7.981 06651 202.7 0.347 2 3.226 x 10-2
10 10.750 273.1 0.365 9.27 10.020 0.8350 254.5 0.547 9 5.090 x 10-2
12 12.750 323.9 0.406 10.31 11.938 0.9948 303.2 0.777 1 7.219 x 10-2
14 14.000 355.6 0.437 11.10 13.126 1.094 333.4 0.939 6 8.729 x 10-2
16 16.000 406.4 0.500 12.70 15.000 1.250 381.0 1.227 0.1140
18 18.000 457.2 0.562 14.27 16.876 1.406 428.7 1.553 0.1443
20 20.000 508.0 0.593 15.06 18.814 1.568 477.9 1.931 0.1794
24 24.000 609.6 0.687 17.45 22.626 1.886 574.7 2.792
214
FIGURA 1: VISCOSIDADES CINEMTICAS DE CIERTOS GASES Y LQUIDOS. LOS GASES SE
ENCUENTRAN A PRESIN ESTNDAR
215
PRDIDAS DE CARGA
FIGURA 2
La prdida de carga en tuberas se evala mediante varios mtodos. Uno de ellos es la ecuacin de
Darcy-Weisbach as:
L v 2
h L = f
D 2g
Donde:
f: factor de friccin, que depende del nmero Reynolds (R) y del material (Figura 3: Diagrama de Moody y Tabla
19: Rugosidad absoluta de diferentes materiales: ) y tamao de la tubera (Tabla 17). Se determina mediante
la ecuacin de Swamee y Jain:
D
Donde: R=
L: longitud de tubera recta.
v: velocidad del fluido. (Se calcula con ecuacin de continuidad).
D: dimetro interior de la tubera (Tabla 17).
2 2
g: aceleracin de la gravedad (32.17 pies/s 9.8 m/s )
216
TABLA 11. RUGOSIDAD ABSOLUTA DE DIFERENTES MATERIALES
L v 2
h L = f
D 2g
para cada tramo de longitud (L) y dimetro (D) respectivos.
El factor de friccin vara de acuerdo al tamao del conducto y de la vlvula, ocasionando que K
(coeficiente de friccin) tambin vare. (Tabla 20: factor de friccin segn tamaos de tubera de acero
limpia y nueva).
Se calcula el nmero Reynolds, factor de friccin, rugosidad relativa, valor de K y L/D para flujo
preferiblemente en la zona de turbulencia completa. Comparar con la Tabla 9 anexada para la
vlvula de globo-completamente abierta.
217
TABLA 13. RESISTENCIA EN VLVULAS Y JUNTURAS EXPRESADA COMO LONGITUD
EQUIVALENTE EN DIMETROS DE CONDUCTO, L3/D
LONGITUD EQUIVALENTE EN
TIPO
DIMMETROS DE CONDUCTO L/D
Vlvula de globo-completamente abierta. 340
Vlvula de ngulocompletamente abierta 150
Vlvula de compuertacompletamente abierta 8
3/4 abierta 35
1/2 abierta 160
1/4 abierta 900
Vlvula de verificacintipo giratorio 100
Vlvula de verificacintipo de bola 150
Vlvula de mariposacompletamente abierta 45
Codo Standard de 90o 30
Codo de radio de largo de 90 20
Codo de calle de 90 50
Codo estndar de 45 16
Codo de calle de 45 26
Codo de devolucin cerrada 50
Te Standardcon flujo a travs de un tramo 20
Te Standardcon flujo a travs de una rama 60
2 2
Carga kcal/hm C kcal/sm C
218
GOLPE DE ARIETE
El Golpe de Ariete es un trmino utilizado para describir un aumento repentino en la presin generado
por paros y arranques rpidos o por el cambio en la direccin del flujo del fluido en un sistema de
tuberas. Las acciones tpicas que causan el Golpe de Ariete son:
Para determinar la presin total que el sistema debe resistir, al incremento de presin generado debe
agregrsele la presin del fluido ya existente en el sistema de tuberas. Si no se considera el Golpe
de Ariete, entonces el incremento repentino de presin puede ser suficiente para reventar la tubera, o
romper las conexiones o vlvulas.
(1) Mantener la velocidad del fluido por debajo de 1.5 m/s (5 pies/s).
(2) Utilizar vlvulas con actuador con velocidades controladas de apertura y cierre.
(3) Instruir a los operadores de vlvulas manuales en la apropiada velocidad de apertura y cierre.
(4) Al arrancar una bomba, cerrar parcialmente la vlvula en la lnea de descarga para minimizar
la aceleracin del volumen del lquido a travs del sistema. Abrir completamente la vlvula
despus de que la lnea se llene completamente.
(5) Utilice una vlvula de retencin (check) en la lnea de la tubera, cerca de la bomba, para
mantenerla llena.
(6) Utilice vlvulas eliminadoras de aire para controlar la cantidad de aire que se admita o se
elimine a travs del sistema de tuberas.
(7) Disee el sistema de modo que la presin total (de operacin ms Golpe de Ariete) no exceda
el rango de presin del componente clasificado como l ms bajo en el sistema.
0. Debe conocer la velocidad del lquido (m/s o pies/s), la longitud de la tubera (m o pies) y el
tiempo de cierre de la vlvula (segundos).
1. Haga un trazo recto de la velocidad del lquido en la tubera (lnea A) a la longitud de la tubera
(lnea D).
2. Marque la interseccin del trazo recto con la lnea de eje (lnea C).
3. Haga un trazo recto de la marca puesta en la lnea de eje (lnea C) a la del tiempo utilizado para
el cierre de la vlvula (lnea A).
4. La interseccin del trazo recto con la lnea del incremento de presin (lnea B) es la presin
lquida de la oleada del mpetu (Golpe de Ariete).
A la presin de la oleada del mpetu se debe agregar a la presin operacin de la lnea para
determinar la presin mxima de la lnea del sistema. La presin mxima de la lnea se utiliza para
seleccionar la adecuada Cdula o Espesor de Pared de la tubera.
0.070 VL
P=
T
219
Donde P es el incremento en la presin debido a la oleada del mpetu en kg/cm2 o psi, L es la longitud
de la tubera en metros o pies, V es velocidad del lquido en m/s o pies/s, y T es tiempo de cierre de la
vlvula en segundos.
220
RESISTENCIA DE VLVULAS Y ACCESORIOS DE TUBERA AL PASO DE FLUIDOS
LONGITUDES EQUIVALENTES EN PIES (P) Y METROS (M)
Factor
para
Dimetro agua y
nominal lquidos
no
viscosos
p m p p p m p m p m p m p m
m m
0.4 0.12 10 5 0.9 0.27 0.6 0.18 2.2 0.7 0.21 2.2 1.07
0.5 0.15 3.05 1.52 1.3 0.9 0.27 0.66 1.1 0.33 0.66 1.08
0.7 15 7 0.40 1.2 0.36 3.4 1.04 1.5 0.45 3.4 1.04 1.09
0.21 4.57 2.13 1.8 0.54 1.5 0.45 4.4 1.34 1.8 0.54 4.4 1.10
0.9 0.27 20 10 2.2 1.8 0.54 5.5 2.2 1.34 1.11
1.1 0.33 6.10 3.05 0.66 2.5 1.68 0.66 5.5 1.13
1.5 0.45 25 12 2.7 0.75 6.7 2.04 3.0 0.91 1.68 1.14
1.8 0.54 7.62 3.66 0.82 3.0 0.91 9.0 3.7 6.7 1.15
2.2 30 15 3.6 3.7 1.13 2.74 1.13 2.04 1.16
0.66 9.14 4.57 1.10 4.3 1.31 11.0 3.35 4.4 9.0 1.17
1.00
2.5 40 20 4.4 1.34 5.0 13.5 4.11 1.34 2.74 1.19
1-1/4
0.75 12.2 6.10 5.3 1.52 15.5 4.72 5.1 11.0 3.35 1.20
1-1/2
3.0 0.91 50 25 1.61 6.2 1.89 18.0 5.49 1.55 13.5 4.11 1.21
2.00
3.6 1.10 15.2 7.62 6.2 1.89 7.5 2.29 22.5 6.86 6.0 1.83 15.5 4.72 1.22
2-1/2
4.4 1.34 60 30 7.0 2.13 10.0 3.05 27.0 8.23 7.4 2.25 18.0 5.49 1.22
3.00
6.0 1.83 18.3 9.14 9.0 12.5 3.81 36.0 11.0 9.0 22.5 6.86
3-1/2
7.5 2.29 70 35 2.74 15.0 4.57 45.0 13.7 2.74 27.0 8.23
4.00
9.0 21.3 10.7 10.5 3.20 56.0 17.1 12.0 3.66 36.0 11.0
5.00
2.74 80 40 14.0 4.27 15.0 4.57 45.0 13.7
6.00
24.4 12.2 18.0 5.49 18.0 5.49 56.0 17.1
8.00
100 50 21.5 6.55
10.00
30.5 15.2
12.00
120 60
36.5 18.3
160 80
48.8 24.4
200 100
61.0 30.5
240 120
73.1 36.6
TABLA 15
Los valores de la tabla indican la longitud equivalente de un tubo recto, en pies o en metros, que tiene
la misma resistencia que el accesorio. Estos valores son para vapor de agua, aire o gases.
Para el agua y los lquidos no viscosos, multiplique los valores de la tabla por el factor
correspondiente de la ltima columna. Los valores dados son para accesorios roscados. Para
accesorios bridados, multiplique los valores de la tabla por los factores siguientes: vlvula de
compuerta por 0.8, vlvula de globo y angular 0.96 y 0.90 respectivamente; codos, tees, y retornos
por 0.75.
221
222
TRMITES PARA DAR DE ALTA UN GENERADOR DE VAPOR O UN
GENERADOR DE AGUA CALIENTE
Estos documentos se presentan ante la STPS (Secretara de Trabajo y Previsin Social), y ellos
envan un inspector para hacer las debidas pruebas ya sea hidrostticas, de vlvulas de seguridad,
etc., y luego, entregan un permiso o licencia para poder laborar con la caldera.
223
CDIGO ASME
Los Generadores de Vapor Clayton y los Generadores de Agua Caliente son fabricados siguiendo los
lineamientos y los procedimientos de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
Cdigo de Calderas de Potencia, en sus Secciones I, IIA, IIB, IIC, IID, IV, VIII, IX, las cuales se
resumen en lo siguiente:
SECCIN RESUMEN
I Requerimientos generales para la construccin de calderas.
II A Especificacin de materiales ferrosos aprobados por ASME.
II B Especificacin de materiales no ferrosos aprobados por ASME.
II C Soldaduras y materiales de aporte aprobados por ASME.
Propiedades mecnicas de los materiales aprobados por ASME (incluye materiales
II D
ferrosos y no ferrosos)
IV Requerimientos generales para la construccin de calentadores de agua.
Divisin I. Requerimientos para construccin de los recipientes a presin, como son:
VIII
Separador de Vapor, Unidad de Calentamiento e Intercambiador de Calor.
Procedimientos de soldadura. Power Piping ASME 31.1. Cdigo de Inspeccin de
IX
Nacional Borrad Reparaciones y Alteraciones.
Al contar con todas las especificaciones impuestas por ASME, los Generadores de Vapor y los
Generadores de Agua Caliente reciben los siguientes estampes.
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
NORMATIVA ESPAOLA
Para Instalacin de recipientes a presin:
NORMATIVA EXTRANJERA
Se va a enumerar, exclusivamente, normativa reconocida internacionalmente.
Normativa Suiza:
ASOCIACIN SUIZA DE PROPIETARIOS DE CALDERAS (SVDB).
Normativa alemana:
REGLAMENTACIN TCNICA PARA CALDERAS (TRD).
Normativa de USA:
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE/SECCIN VIII PRESSURE VESSELS.
317
318
NOTA: La informacin contenida en
este Manual de Consulta es
informativa solamente. Clayton de
Mxico S. A. de C. V. no se hace
responsable de su interpretacin y
tampoco por su aplicacin. Consulte
sin compromiso a un Representante
Clayton sobre cualquier duda o
aclaracin sobre el contenido de
este Manual.