METALOGRAFA

CURSO DE INGENIERIA DE CIENCIAS Y MATERIALES

CICLO 2017 I
FACULTAD DE INGENIERA GEOLOGIA MINAS Y METALURGIA
LABORATORIO DE CIENCIAS Y MATERIALES
 INTRODUCCIN

Entre las disciplinas que se encargan del estudio de estructuras en materiales

encontramos la metalografa. El documento muestra informacin bsica sobre
metalografa, partiendo de su historia, pasando por el concepto, aplicaciones, uso de
equipos hasta el desarrollo de la prctica en el laboratorio.

OBJETIVOS

Comprender el concepto de metalografa.

Comprender los requerimientos para el desarrollo de la prctica de metalografa.
Conocer los pasos para el desarrollo de la prctica de metalografa.
Conocer el uso del microscopio metalogrfico y la pulidora.
Realizar un anlisis completo sobre microestructuras
Entender la importancia y uso adecuado de los instrumentos de seguridad en la
prctica.
 FUNDAMENTO TERICO

Las propiedades de los metales y aleaciones se encuentran relacionadas con el tamao

de los granos y de las cantidades de las fases presentes en su microestructura, de ah la
importancia de conocer y aplicar las tcnicas para determinar el tamao de grano y de
los porcentajes de cada fase presente en una microestructura.

A continuacin, presentamos los diversos mtodos:

I.- Fraccin de volumen (porcentaje de campo) = Fv
%Campo = Fv * 100
f_v=L_/L_t

L_= Sumatoria de las distancias interceptadas por la fase .

L_t= Sumatoria de las longitudes trazadas.

Anlisis superficial. - Se basa en la medicin de reas.

f_v=A_/A_t

A_= Sumatoria de las reas de la fase .

A_t= Sumatoria de las reas totales.

Otro mtodo. - En funcin del peso de la foto (W_t).

f_v=W_/W_t
Los mtodos que vamos a utilizar son el conteo puntual y el anlisis lineal. Para el
conteo de puntos se usa un papel cuadriculado.

II.- Fraccin de peso. - Se aplica la siguiente expresin:

f_(w_ )=W_/W_t = V_/V_t q_/q_al =f_v q_/q_aleacin

III.- Tamao de grano. - Se tiene los siguientes mtodos:

1.- Mtodo comparativo ASTM. - Se basa en la comparacin de las microestructuras

tomadas a 100X (para aleaciones ferrosas aceros y fundiciones) o 75X (para
aleaciones no ferrosas), con patrones de la ASTM.
Los patrones de tamao de grano se han elegido de tal forma que cubran los
normalmente encontrados en las aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Aceros:

N=logn/log2 + 1.000
Donde:
N = Nmero ASTM.
N= Nmero de granos/pulg2
T= Tamao de grano.
n= 2^(N-1) T^2= 25.5^2/n

N Dimetro medio N de Nmero de

ASTM de los granos granos granos por
(mm) por mm2 pulg2 a 100X
1 0.287 16 1
2 0.203 32 2
3 0.144 64 4
4 0.102 128 8
5 0.071 256 16
6 0.05 512 32
7 0.036 1024 64
8 0.025 2048 128

Si los granos son mayores que los del N 1, se proyecta a 50X en lugar de 100X y si
entonces son comparables al N2, se designan como de nmero 0 y si son comparables
al N 1 ASTM, como tamao 00.
Cuando el grano es muy fino se toma una foto a 200X y se designa con 9 y 10 si en los
grficos son comparables a los N 7 y 8 respectivamente.
2.- Mtodo de Graff Snyder.- Adecuado para aceros aleados, es muy sensible a
pequeas diferencias en el tamao de grano. El mtodo consiste, en medir los granos
cortados por una lnea de 0.005 pulgadas (0.127 mm) al tamao natural. En la prctica
se trazan lneas, considerando el aumento, si el aumento es 100, la longitud de la lnea
ser 100 * 0.127 = 12.7mm, se hacen 10 determinaciones con lneas situadas al azar y
la media aritmtica de los nmeros de granos cortados por cada uno es el ndice del
tamao de grano.

Segn el mtodo anterior, para los aceros:

N ASTM 1 5 grano grueso
N ASTM 5 8 grano fino

Segn este mtodo:

Menos 8 grano basto
9 11 ligeramente basto
12 15 moderadamente fino
15 ms grano muy fino

Ejemplo: 1000X
1000 * 0.127 = 127 mm = 12.7 cm
Se considera que los granos estn unidos.
d = L_t/NM= 127/NM= 127/(8*1000)

Donde:
N = Nmero total de granos cortados
M = Aumento utilizado.
d = Dimetro o tamao de grano (mm).
L_t = Longitud total (mm).

3.- Mtodo planimtrico de Jefferies. - Slo es aplicable a microestructuras de granos

equiaxiales, lo cual suele ser el caso general en las microestructuras de los metales y
aleaciones moldeadas y completamente recocidas.
Se emplean rectngulos y crculos de un rea de 5000 mm^2. De las siguientes
dimensiones
 70.7 x 70.7 mm
65.0 x 77.0 mm
60.0 x 83.3 mm
55.0 x 91.0 mm
50.0 x 100 mm
Crculo de 79.8 mm de dimetro.

Nmero de granos / mm2 = (N de granos interiores + 1/2 N de granos cortados) *f

Nmero de granos/mm2 = N de granos totales * M^2/5000

M Normal 10 25 50 75 100 150 200 250 300 500 750 1000

f 0.002 0.02 0.125 0.5 1.125 2 4.5 8 12.5 18 50 112.5 200

4.- Interpretacin lineal (Hilliard). - Hilliard ha inventado un particular, rpido y

novedoso mtodo para determinar el equivalente N de la ASTM, por medio de los
nmeros de lneas cortadas (Pj). Se provee que de 2 figuras circulares de conocida
longitud (10 y 20 cm), para aplicarse tal como se mostrar en la siguiente figura.
L=d=L_t/ (N_i M)
Donde:
N_i= Nmero de granos cortados por la circunferencia.
P_i= Nmero de intercepciones de la circunferencia con los bordes de grano.
L_t = Longitud de la circunferencia por el nmero de veces utilizado.

L = Dimetro o tamao de grano.

M = Aumento empleado.
Estructura que llena el espacio (1 fase)
L= L_t/ (P_i M)
b) Estructura que no llena el espacio (2 o ms fases)
2 =
L= L_t/ (P_i M) *2

Para aplicar cada crculo, ya sea el de 10 o el de 20 cm, tiene que haber por lo menos 6
intersecciones. G = Equivalente N ASTM.

G = -10 6.64 log (L_t/ (N_i M)) . (cm)

Ejemplo. - Supongamos que el crculo de 10 cm se aplica a una microestructura de

250X, dando un total de 36 intersecciones.
Calculando el valor de G, con la expresin anterior se tiene:
G = -10 6.64log (40/ (36*250)) = 5.6

As el tamao de grano equivalente se obtiene directamente. Este mtodo nos da

tambin la equivalencia con el N ASTM, con el nomograma ilustrado a continuacin:
 1. ASIGNACIN DE TIEMPOS

1.1 PRCTICA

PRCTICA TIEMPO (min)

Pulimento de probetas con lijas de 100, 10 c/u
180, 200, 600, 800, 1000, 1500, 2000.
Pulimento final con paos de almina 1
Ataque qumico y limpieza de la probeta 0.5
Observacin en microscopio 10
Explicacin sobre lo observado 15
Total 36.5
TOTAL, PRCTICA 96.5

2. MARCO TERICO

2.1 HISTORIA
Henry Clifton Sorby, padre de la metalografa, fue el primero en examinar bajo
el microscopio una muestra metlica correctamente preparada en el ao de
1863. La observacin de metales por medio de microscopios es
aproximadamente dos siglos ms tarda que la de muestras biolgicas, esto se
debe a la dispendiosa preparacin que requieren las mismas.

2.2 GENERALIDADES SOBRE LA METALOGRAFA

La metalografa es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y
determinar los componentes en una muestra de metal, haciendo uso de
Varios niveles de magnificacin que pueden ir desde 20x hasta 1000.000x.
Tambin se conoce como el proceso entre la preparacin de una muestra de
metal y la evaluacin de su microestructura.
El estudio de metalografa comprende en gran parte la observacin de granos,
la direccin, el tamao y la composicin de los mismos; estas microestructuras
pueden ser observadas en un rango entre 10m y 10m. El estudio de
metalografa puede integrarse en dos subdivisiones: Anlisis macroscpico y
Anlisis microscpico.
2.2.1 ANLISIS MACROSCPICO
El anlisis macroscpico es aquel que se puede realizar a simple vista, es
decir sin necesidad de microscopio. El anlisis macroscpico se puede usar
en:
Lneas de flujo en materiales forjados.
Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento trmico.
Zonas resultado del proceso de soldadura.
Granos en algunos materiales con tamao de grano visible.
Marcas de maquinado.
Grietas y ralladuras.
Orientacin de la fractura en fallas.

2.2.2 ANLISIS MICROSCPICO

Aquel tipo de anlisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a
10m). Observar las estructuras microscpicas en materiales ayuda a
comprender el comportamiento de los mismos. El anlisis microscpico se
puede usar en:
Tamao de grano.
Lmites de grano y dislocaciones.
Anlisis microestructural.
Distribucin de fases en aleaciones.
Para comprender el anlisis microscpico es necesario tener claridad sobre
el concepto de grano y el funcionamiento del microscopio metalogrfico.
 Resultado de la presencia de granos diversamente orientados y bordes de grano.

2.2.2.1 GRANOS
Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de
materiales estn compuestos por una serie de pequeos cristales los cuales
se conocen convencionalmente como granos. Cada tipo de grano desde su
concepcin obtiene diferentes caractersticas fsicas, por ejemplo, la
orientacin del mismo y la rugosidad en la superficie.

Formacin de granos por solidificacin

La figura muestra la formacin de granos.

(a) Se muestran los pequeos cristales iniciales dentro de la formacin.
(b) Los pequeos cristales crecen y se agrupan con otros cercanos.
(c) Formacin de granos completos.
(d) Representacin de los granos vistos en el microscopio.
3.0 Equipos
A continuacin, se muestra el equipo usado para el desarrollo de la prctica.

3.1 MICROSCOPIO METALOGRFICO

El microscopio metalogrfico es la herramienta que permite ver de forma clara y
magnificada las probetas destinadas para la prctica. Las partes del microscopio son:

Microscopio metalogrfico invertido GX41 OLYMPUS

3.2 PULIDORA
La pulidora es utilizada para dar el acabado final a la superficie objeto de estudio,
haciendo uso de lijas y paos especializados:

Pulido y Polishing Machine (MP-2B)

4.0 DESARROLLO DE LA PRCTICA

Se tomarn probetas de varilla de fierro de 1 de dimetro, de tamao no mayor a 1.

El desbaste, que es la operacin luego del corte, se realizara de forma inmediata para
preparar la superficie plana y los bordes redondeados.

Durante este paso, se trabajar con papel de esmeril.

Y lijas de 100, 180, 200, 600, 800, 1000, 1500, 2000, durante 5 minutos por cada cara y
haciendo un movimiento de 90 para eliminar las rayas.

Se realizar un pulido final con paos de almina Para ello colocar la probeta sobre el
disco indicado por el profesor en la prctica, tener en cuenta que se debe sostener
firmemente la muestra pues la pulidora gira a una gran velocidad.
Ataque qumico:

Antes de realizar el ataque se debe limpiar y desengrasar con alcohol la cara de la

muestra a atacar y luego se debe secar con aire caliente. Los modos de ataque
principalmente son dos: uno sumergiendo la probeta en el reactivo con la cara que se
observar hacia arriba y el otro es mojando un algodn con el reactivo y frotar la cara
de la probeta.

Transcurrido el tiempo de ataque se debe tomar la probeta y lavar con agua o alcohol e
inmediatamente se debe secar con aire caliente. En el caso que se lave con agua es
conveniente enjuagar rpidamente la probeta con alcohol y luego secarla con aire, esto
previene la formacin de manchas de xido.
La muestra se debe manipular en todo momento con pinzas por dos razones
fundamentales: para no tener inconvenientes con el reactivo y para no tocar la muestra
con las manos ya que esto manchar la superficie de la misma.
Se procede a realizar el ataque qumico con Nital al 2%, sumergiendo la probeta
durante 3 segundos y posteriormente se realiza un enjuague con agua destilada para
evitar la oxidacin.
La Briqueta ahora es llevada al microscopio, se procede primero a enfocar la imagen
por medio de las perillas de ajuste. Una vez la imagen sea clara para el estudio, se
realiza un anlisis de la microestructura presente en la superficie.

Briqueta

La briqueta, al ser mal manipulado con las lijas en la pulidora, ocasiona que la muestra se acabe, como
en la figura que pueden observar.

Trabajo en la briqueta

Briqueta, sin muestra adecuada.

 Conclusiones

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que es

posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales. Con la ayuda de un
microscopio en donde se pudo observarla estructura de ciertas muestras, que nos
permiti deducir que tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una
aproximacin) y tamao de grano.
El ensayo de metalografa nos permite relacionar los resultados de las muestras con las
propiedades fsicas y mecnicas que se desean obtener de un material para un uso
determinado. Los componentes que se pudo observar en las estructuras fueron:
ferrita, perlita, austenita y martensita.
 BIBLIOGRAFA

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