INFORME Metodos

CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA:

El trabajo se centra en las labores de Explotacin de Mineral Aurfero en la Mina
Consuelo, Veta Lola 1 en Compaa Minera Poderosa S.A. en donde se tiene problemas
durante la explotacin del mineral lo que hace aumentar el porcentaje de dilucin
entregando un mineral de menor calidad a planta.
Se viene trabajando con el mtodo de explotacin Open Stoping combinado con

lonjas verticales, los cuales se ven alterados debido al comportamiento irregular del
yacimiento tanto en la mineralizacin como el cambio de buzamiento de las vetas.
Se aplica el mtodo de explotacin Open Stoping con lonjas verticales con su

variante Open Stopes y se concluye con relleno detrtico dando cabida al mtodo de
explotacin de corte y relleno ascendente, pero ste tipo de trabajo muchas veces se
muestra limitado cuando no se tiene labores en explotacin en los niveles superiores los
cuales abastecen de desmonte a los tajos de los niveles inferiores. Muchas veces se ha
optado por desquinchar las cajas para generar relleno detrtico y ampliar la seccin
cuando lo requera, de esta manera avanzar con los cortes superiores, pero esto
desestabilizaba el macizo rocoso y en consecuencia los trabajos tenan un mayor tiempo
de ejecucin.
La potencia de veta es angosta, oscila entre 0.50 m. y 1.00 m. promedio con un

ngulo de buzamiento entre 50 y 90, y un ancho de minado programado entre 1.05 m
y 1.15 m. pero durante la explotacin el ancho de minado vara considerablemente
debido a la presencia de estructuras que afectan a las cajas y llega a pasar por encima de
1.50 m aumentando el porcentaje de dilucin. Las vetas de Lola 1, estn acompaadas
de alteraciones con estructuras que se ramifican en diferentes direcciones, donde se
tiene que aplicar los controles de ingeniera necesarios para ejecutar de forma eficiente
la explotacin.
Al aumentar el ancho de minado hay retraso en el ciclo operativo (Perforacin,

voladura, limpieza, sostenimiento, acarreo y transporte), reflejndose notablemente en
los costos de produccin.
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Lo que motiva a la supervisin de mina a buscar las razones que ms influyen en el
control de la dilucin durante el proceso de explotacin de los tajos de Consuelo, Veta
Lola 1, de acuerdo a las condiciones del yacimiento. Para ello se ha recolectado datos
desde el mes de junio del ao 2013 hasta marzo del ao 2014 y a partir del mes de abril
hasta el mes de agosto del 2014 se aplicarn las medidas necesarias de control y de
mejora para reducir el porcentaje de dilucin.
1.2. ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS:
Manual de Voladura de EXSA (2002). La profundidad del corte deber ser igual a
la estimada para el avance del disparo, cuando menos. La ubicacin influye en la
facilidad de proyeccin del material roto, en el consumo de explosivo y el nmero de
taladros necesarios para el disparo.
El ingeniero de Minas Rene Wilfredo Ojeda Mestas en su informe de Diseo de

mallas de perforacin y voladura subterrnea aplicando un modelo matemtico de reas
de influencia (2008), nos dice que Las desviaciones de perforacin afectan mucho en el
diseo de mallas de perforacin, porque varan el burden de diseo dentro de la
perforacin y afectan mucho en la fragmentacin como y el avance del disparo, porque
la eficiencia de voladura est relacionada con la desviacin porque a mayor desviacin
menor ser la eficiencia de voladura o viceversa.
El Instituto de Ingenieros de Minas del Per (IIMP) en su boletn informativo

Optimizacin de explotacin en vetas angostas, hace mencin al uso de pernos y mallas
y voladura masiva aplicada en Quiruvilca (2014). Mejorando el proceso de
sostenimiento, generamos mayor tiempo para el proceso de perforacin y con la
participacin del rea de Geomecnica, determinamos labores donde nos permiten
realizar voladuras masivas, mejorando nuestra productividad.
El rea de PERVOL (perforacin y voladura) Ca. Minera Poderosa (2012). Es

importante la caracterizacin del macizo rocoso, es as que se tiene varias
clasificaciones, tales como la de Terzaghi, Lauffers, NATM, RQD, RSR, RMR, NGI
Q, GSI, entre otros, es necesario determinar el comportamiento de nuestra estructura y
su comportamiento o reaccin frente al uso de explosivos; el uso del RQD, en varias de
las caracterizaciones se hace comn, es la razn por la que tomamos en cuenta para el
presente trabajo.
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1.3. MARCO TERICO
Geomecnica:
Es la ciencia terica y aplicada que trata del comportamiento mecnico de las rocas,
que se encuentran bajo la accin de fuerzas producidas por fenmenos naturales o
impuestos por el hombre. Bsqueda cualitativa y cuantitativa de los fenmenos
naturales y su relacin con el comportamiento de los materiales.
Las clasificaciones geomecnicas tienen por objeto caracterizar un determinado

macizo rocoso en funcin de una serie de parmetros a los que se les asigna un cierto
valor. Por medio de la clasificacin se llega a calcular un ndice caracterstico de la
roca, que permite describir numricamente la calidad de la misma. Es una herramienta
muy til en el diseo y construccin de obras subterrneas, pero debe ser usada con
cuidado para su correcta aplicacin, pues exige conocimientos y experiencia por parte
de quien la utiliza. Las clasificaciones pueden ser usadas en la etapa de Proyecto y
tambin durante la Obra. En la etapa de Proyecto, permiten estimar el sostenimiento
necesario en base a las propuestas del autor de cada sistema de clasificacin, mientras
que durante la Obra, permiten evaluar la calidad del terreno que se va atravesando
conforme avanza la excavacin del tnel y aplicar el sostenimiento correcto en cada
caso.
En los esquemas que siguen se muestran las actividades concretas a efectuar en las
dos etapas que se han considerado.
Etapa de proyecto. Las actividades tpicas que se realizan durante el Proyecto en

relacin con las Clasificaciones Geomecnicas son las siguientes:
- Efectuar el Estudio Geolgico de la traza por donde va a discurrir el tnel. Evaluar

litologas, resistencia de la roca, estado de las juntas y presencia de agua.
- Dividir el perfil longitudinal del tnel en tramos de caractersticas similares.
- Calcular el ndice de clasificacin de cada tramo. Es conveniente el uso de al menos
dos sistemas de clasificacin, los ms habituales son el de Bieniawski y el de
Barton.
- Asignar a cada tramo un sostenimiento, en funcin del ndice de calidad obtenido de
las propuestas del sistema de clasificacin y de la propia experiencia del proyectista.
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Etapa de Obra. Durante la Obra las Clasificaciones Geomecnicas se usan segn se
explica a continuacin.
- Es necesario tener previstos varios tipos de sostenimiento y los criterios para aplicar
cada uno de ellos. Generalmente stos debern venir incluidos en el Proyecto
Constructivo del tnel.
- En cada avance calcular en el frente el ndice de calidad de la roca. Para ello es
conveniente usar unos estadillos que se rellenan en el propio tajo.
- En funcin del ndice de calidad obtenido y de otros criterios que pudiera haber
definidos, aplicar el tipo de sostenimiento correspondiente.
A lo largo de los aos se han desarrollado y usado varios sistemas de clasificacin.

Los ms antiguos fueron los de Terzaghi, Protodyakonov y Lauffer. Hoy en da
bsicamente se usan dos sistemas, el de Bieniawski o RMR y el de Barton o sistema-Q.
Clasificacin de Bieniawwski. El sistema de clasificacin Rock Mass Rating o sistema
RMR fue desarrollado por Z.T. Bieniawski durante los aos 1972 - 1973, y ha sido
modificado en 1976 y 1979, en base a ms de 300 casos reales de tneles, cavernas,
taludes y cimentaciones. Actualmente se usa la edicin de 1989, que coincide
sustancialmente con la de 1979.
Para determinar el ndice RMR de calidad de la roca se hace uso de los seis
parmetros del terreno siguientes:
- La resistencia a compresin simple del material.

- El RQD (Rock Quality Designation)
- El espaciamiento de las discontinuidades
- El estado de las discontinuidades
- La presencia de agua
- La orientacin de las discontinuidades
El RMR se obtiene como suma de unas puntuaciones que corresponden a los valores
de cada uno de los seis parmetros enumerados. El valor del RMR oscila entre O y 100,
y es mayor cuanto mejor es la calidad de la roca. Bieniawski distingue cinco tipos o
clases de roca segn el valor del RMR:
CLASE I: RMR>80, Roca muy buena

CLASE II: 80<RMR<60, Roca buena
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CLASE III: 60<RMR<40, Roca media
CLASE IV: 40<RMR<20, Roca mala
CLASE V: RMR<2O, Roca muy mala
Tabla 01 Parmetros de clasificacin del macizo rocoso segn Bieniawski.

RESISTENCIA Ensayo carga > 10 4 - 10 2-4 12 -
ALA ROCA puntual
1 SANA (Mpa) Compresin simple > 250 100 - 250 50 - 100 25 50 5 - 25 1- <
5 1
VALORACIN 15 12 7 4 2 1 0
RQD % 90 - 100 75 - 90 50 - 75 25 50 < 25
2
VALORACIN 20 17 13 8 3
SEPARACIN >2m 0.6 - 2 m 0.2 - 0.6 m 0.06 - 0.2 m < 0.06 m
3 DISCONTINUIDADES
ESTADO DE LAS Muy rugosas Ligeramente Ligeramente Rellenos Rellenos
DIACLASAS Discontinuidades, rugosas e < 1 rugoso e < 1 e < 5 mm blandos
borde sano y duro mm mm Abiertas e < 5 mm
4
borde duro bordes contnuas Contnuas
blandos
VALORACIN 30 25 20 10 0
PRESENCIA DE AGUA Caudal en 10 m tnel Nulo < 10 l/min 10 - 25 25 - 125 > 125
l/min l/min l/min
5 w/3 0 0 - 0.1 0.1 - 0.2 0.2 - 0.5 > 0.5
Estado Seco Liger. Hmedo Hmedo Goteando Fluyendo
Fuente: Estudios de geomecnica en el segundo seminario internacional.
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Tabla 02: Efecto de la orientacin y buzamiento de las discontinuidades.
B. EFECTO DE LA ORIENTACIN Y BUZAMIENTO DE LAS DISCONTINUIDADES
RUMBO PERPENDICULAR AL EJE DEL TUNEL

RUMBO PARALELO AL EJE DEL
BUZAMIENTO 0-
TUNEL
Avance con Direccin segn Buzamiento Avance con Direccin contra Buzamiento 20 (Independiente
del Rumbo)
Buzamiento 45-90 Buzamiento 20-45 Buzamiento 45-90 Buzamiento 20-45 Buzamiento 45-90 Buzamiento 20-45
Muy Favorable Favorable Moderado Desfavorable Muy Desfavorable Moderado Desfavorable
Fuente: Estudios Geomecnicos, segundo seminario internacional de geomecnica.
Tabla 03: Ajuste de la valoracin por orientacin de las discontinuidades
C. AJUSTE DE LA VALORACIN POR ORIENTACIN DE LAS DISCONTINUIDADES

ORIENTACIN DE RUMBO Y
BUZAMIENTO DE LAS Muy Favorable Favorable Moderado Desfavorable Muy Desfavorable
FISURAS
Tneles 0 -2 -5 -10 -12
VALORES Cimentaciones 0 -2 -7 -15 -25
Taludes 0 -5 -25 -50 -60
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Tabla 04: Pautas para la clasificacin de las condiciones de las discontinuidades
D. PAUTAS PARA LA CLASIFICACIN DE LAS CONDICIONES DE LAS DISCONTINUIDADES

Longitud de discontinuidades (persistencia) <1m 1-3 m 3-10 m 10-20 m > 20 m
Valoracin 6 4 2 1 0
Separacin Cerrada < 0.1 mm 0.1 -1 mm 1-5 mm > 5 mm
Valoracin 6 5 4 1 0
Muy
Rugosidad Rugosa Liger. Rugosa Lisa Espejo falla
rugosa
Valoracin 6 5 3 1 0
Relleno Ninguna Relleno duro < 5mm Relleno duro> 5 mm Relleno suave < 5 mm Relleno Suave > 5 mm
Valoracin 6 4 2 1 0
Intemperizacin Sana Ligera Moderada Muy intemperizada Descompuesta
Valoracin 6 5 3 1 0
E. CLASE DE MASA ROCOSA DETERMINADAS POR LAS VALORACIONES TOTALES

VALOR TOTAL DEL RMR 81-100 61-80 41-60 21-40 <20
Clase Nmero I II III IV V
Descripcin Muy Bueno Bueno Medio Malo Muy Malo

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F. SIGNIFICADO DE LAS CLASES DE ROCAS

Clase Nmero I II III IV V
Tiempo de Mantenimiento 20 aos para 5m 1 ao para 4 m 1 semana para 5 m 10 horas para 2.5 m 30 minutos para 1.0 m
Cohesin de la masa rocosa > 400 Kpa 300 400 Kpa 200 300 Kpa 100 200 Kpa < 100 Kpa
Angulo de friccin > 45 35 - 45 25 - 35 15 - 25 < 15
Figura 01.: Tiempo de estabilidad del macizo rocoso

Fuente: RMR de Bieniawski
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Tabla geomecnica.
En base a los estudios Geomecnicos realizados en campo, Ca Minera Poderosa, ha

establecido sus estndares de sostenimiento tanto para avances lineales como para
labores de explotacin, lo cual se resume en la siguiente tabla geomecnica.
Tabla 07: Tabla geomecnica para tajos de Ca. minera Poderosa S.A.
TABLA N 2 TABLA N
DISCONTINUIDADES RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADO,MANCHAS

DE OXIDACION, LIGERAMENTE ABIERTA. (Rc 50 a 100 Mpa)
(SE INDENTA SUPERFICIALMENTE CON GOLPES DE PICOTA)
SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADA

DPTO. DE GEOMECANICA
DISCONTINUIDADES LISAS, MODERADAMENTE ALTERADA,

SOSTENIMIENTO SEGUN G.S.I.(modificado)
SUPERFICIE DE LAS DISCONTINUIDADES MUY RUGOSAS

LABORES PERMANENTES seccion : 2.5 - 4.0m
E INALTERADAS, CERRADAS. (Rc 100 A 250 MPa)
(Rc 5 A 25 Mpa) - (SE INDENTA MAS DE 5 mm.)

(Rampas, cortadas, ESCM's, ventanas, galerias)
POBRE (MODER.RESIST.,LEVE A MODER.ALTER.)

(SE ROMPE CON UNO O DOS GOLPES DE PICOTA)
RELLENO COMPACTO O CON FRAGMENTOS DE ROCA

REGULAR (RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADO)
(SE ROMPE CON VARIOS GOLPES DE PICOTA)
LIGERAMENTE ABIERTAS, (Rc 25 A 50 Mpa)

LEVEMENTE FRACTURA
A Sin soporte o perno ocasional
de 5pies LEVEMENTE FRACTURA
MUY POBRE (BLANDA, MUY ALTERADA)

MODERADAMENTE FRAC
BUENA (MUY RESISTENTE, FRESCA)
Pernos helicoidales sistematicos

B de 5 pies espaciados a 1.5x1.5m LEVEMENTE FRACTURA
MODERADAMENTE FRAC
Pernos helicoidales sistematicos
MODERADAMENTE FRAC
C
CONDICIONES
de 5 pies espac.= 1.5x1.5m mas malla

o shotcrete c/fibra espesor=2''
MUY FRACTURADA/REG
Cuadros de madera espaciados 1.5m

MUY FRACTURADA/POB
D o cimbra metalicas espaciadas a 1.5m
MUY FRACTURADA/MUY
INTENSAMENTE FRACT
Cimbra metalicas espaciadas a 1.2m
E Cuadros de madera espaciados 1.0m INTENSAMENTE FRACT
ESTRUCTURA
LEVEMENTE FRACTURADO (A) (A)
TRES O MENOS SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES MUY
ESPACIADAS ENTRE SI LF/B LF/R
(RQD 75-90)
(2 A 6 FRACTURAS POR METRO)
MODERADAMENTE FRACTURADO (A) (A) (C)

MUY BIEN TRABADA, NO
DISTURBADA, BLOQUES CUBICOS
FORMADOS POR TRES SISTEMAS
DE DISCONTINUIDADES ORTOGONALES
F/B F/R F/P
(RQD 50 - 75)
MUY FRACTURADO (C) (D) (D)

MODERADAMENTE TRABADA,
PARCIALMENTE DISTURBADA,
BLOQUES ANGULOSOS FORMADOS
POR CUATRO O MAS SISTEMAS DE
MF/R MF/P MF/MP
DISCONTINUIDADES (RQD 25-50)
INTENSAMENTE FRACTURADO (D) (E)

PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO
CON MUCHAS DISCONTINUIDADES
INTERCEPTADAS FORMANDO
BLOQUES ANGULOSOS O IRREGULARES
IF/P IF/MP
(RQD 0 - 25)
(MAS DE 20 FRACTURAS POR METRO)
Fuente: Departamento de geomecnica Ca. Minera Poderosa

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Tabla 08: Tabla geomecnica para tajos de Ca. minera Poderosa.S.A.
TABLA N 2-A
(Rc 5 A 25 Mpa) - (SE INDENTA MAS DE 5 mm.)
LEVEMENTE FRACTURADA/BUENA (LF/B) MUY BUENA

LEVEMENTE FRACTURADA/REGULAR (LF/R) BUENA > 10 Aos
MODERADAMENTE FRACTURADA/BUENA (F/B) BUENA
LEVEMENTE FRACTURADA/POBRE (LF/P) BUENA
25 m 8 dias
MODERADAMENTE FRACTURADA/REGULAR (F/R) BUENA
MODERADAMENTE FRACTURADA/POBRE (F/P) REGULAR
15 m 5 dias
MUY FRACTURADA/REGULAR (MF/R) REGULAR
MUY FRACTURADA/POBRE (MF/P) REGULAR
MUY FRACTURADA/MUY POBRE (MF/MP) MALA 1.5 m Inmediato
INTENSAMENTE FRACTURADA/POBRE (IF/P) MALA
INTENSAMENTE FRACTURADA/MUY POBRE (IF/MP) MUY MALA 1.0 m Inmediato
METODOLOGIA DE APLICACION
MP
MP
Fuente: Departamento de geomecnica Ca. Minera Poderosa
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Sostenimiento
El sostenimiento en minera subterrnea es muy importante, ya que por la

naturaleza del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza en
espacios vacos, inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral extrado; para
lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en condiciones de trabajarla, la
zona debe de redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario apoyar inmediatamente con
el refuerzo o el sostenimiento adecuado, considerando el tipo de rocas, fallas con
relleno, fallas abiertas, etc.
Tipos de sostenimiento
- Sostenimiento con madera: Puntales, cuadros, criben.
La madera es un material muy verstil para realizar trabajos de sostenimiento. Tiene

sus ventajas por ser ligera y fcil de manipularla, econmica y verstil; as como sus
desventajas teniendo en cuenta la resistencia a la flexin, tensin, compresin depende
de la estructura fibrosa y de los defectos de la madera, a la humedad, no es resistente,
los hongos afectan en la humedad con poca ventilacin y la madera se pudre, no es
conveniente que la madera trabaje a la flexin, mejor trabaja a la compresin paralelo a
las fibras.
Dentro de las caractersticas de la madera podemos mencionar que da seales

visuales y audibles antes de k falle completamente, la humedad y los hongos
disminuyen la resistencia de la madera, puede ser curado es decir tratado con
sustancias adecuadas a fin de disminuir la putrefaccin (alquitrn de hulla, cloruro de
zinc, cerososta, etc.) sea por inmersin, pulverizacin, impregnacin a presin, etc.
- Reforzamiento con splitset
Es un tipo de sostenimiento activo que consiste en anclar en el interior del taladro un

tubo con una ranura intermedia. Este es empujado a presin con la mquina perforadora
usando un adaptador. Se usa en Ca. Minera Poderosa se aplica como sostenimiento
preventivo durante los trabajos de sostenimiento con pernos Helicoidales cementados en
las labores de avance, y en muy raras ocasiones se aplica en los tajos. Aporta una
resistencia a la traccin, confinando el macizo rocoso, es decir impiden atenan o
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neutralizan el fenmeno de descompresin de la roca en torno a la excavacin, evitando
la cada de rocas.
- Sostenimiento con roca in situ: pilares.
Cando se explota el yacimiento y el terreno est sometido a grandes esfuerzos, se

deja un rea sin explotar (pilar) para controlar la presin y estabilizar el macizo rocoso.
El estudio de comportamiento de pilares comprende las siguientes etapas: Determinar la
carga vertical que soporta, calcular la resistencia del pilar efectuando pruebas de
laboratorio, analizar las reacciones del techo y piso ante el trabajo de contencin del
pilar.
- Sostenimiento con arcos metlicos, cimbras cerchas
Son estructuras fabricadas con vigas y perfiles metlicas para soporte rgido, cuya
funcin es sostener las cajas y techo de la labor. Es un sistema de sostenimiento pasivo
debido a que los arcos de acero no interactan con la roca; soportan cargas solo cuando
existe un movimiento de rocas a alguna distancia detrs del frente de avance.
- Shotcrete (Hormign Proyectado)
Es un hormign (cemento, arena y piedra) transportado por una mquina de

proyectar a travs de una tubera de impulsin y mediante un flujo de aire comprimido
hasta la lanza o tobera, manejada por el portalanza o gunitador que dirige el chorro que
sale por la lanza contra la superficie de aplicacin, sobre la cual se adhiere este material
compactndose al mismo tiempo por la fuerza de impacto por capas de
aproximadamente 2 cm de espesor cada vez.
- Relleno convencional.
Tambin es llamado relleno detrtico (procedente de la desagregacin de los

cuerpos material inutilizable desperdicio o desmonte), es el material que se utiliza para
rellenar los espacios vacos producto dela extraccin del mineral econmico de las
labores y evitar las cadas de techo o cajas y para contar con un piso de trabajo
apropiado en las minas.
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Caractersticas generales: Es netamente ascendente, su preparacin requiere
muchas veces el uso de taladros y explosivos, aunque puede ser con la ayuda d
rastrillos, las mecnicas, tractores, entre otros. Su transporte requiere waste pass, carros
mineros/palas/tolvas, equipos de bajo perfil entre otros. La labor a rellenar se requiere
de rastrillo/winche, palas manuales, etc. Para extender la carga a empaquetar
convenientemente las cajas y evitar los espacios vacos, muy comunes en este tipo de
rellenado, que permiten los movimientos de las cajas con los consiguientes riesgos de
derrumbes.
Caractersticas que debe reunir el material para relleno detrtico:
- No debe adherirse a los dispositivos de transporte(control del grado de humedad)

- La produccin de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo(control de humedad)
- La granulometra debe ser tal que no permita los espacios vacos o poros entre los
trozos y facilite el empaquetado de las cajas.
- Debe tener un peso especfico tal que permita la compresin del material por su
propio peso.
Caractersticas del relleno detrtico:
- Permite la prdida del mineral econmico roto en la limpieza final (fragmentos

finos) o diluye en gran % (al mezclarse con el relleno).
- No siempre es posible empaquetar convenientemente las cajas.
- Deja generalmente un piso irregular tanto a lo largo del a zona rellenada como
transversalmente, por la presencia de bancos, dificultando o impidiendo el trabajo de
los equipos motorizados sobre neumticos.
- En algunos casos es muy costoso, porque su produccin requiere expresamente de
una cantera y el uso de maquinarias y equipos de perforacin, voladura, chancado,
transporte, entre otros.
Chimenea:
Es una labor minera que puede ser vertical, semivertical o inclinada que comunica
2 niveles de trabajo. Esta puede ser simple, de doble o triple compartimiento, de
acuerdo al plan de minado.
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Buzamiento:
Es el ngulo de inclinacin de una veta, cuerpo o estructura con respecto a la

horizontal, parmetro clave para la eleccin del mtodo de explotacin a elegir en el
plan de minado.
Vetas:
Yacimiento compuesto por un cuerpo mineral de forma alargada, limitado por

planos irregulares de rocas denominadas encajonantes. Generalmente la veta es
vertical. Cuando la estructura mineralizada aparece tendida o echada se le llama
manto. Las vetas constituyen el tipo de yacimiento ms comn en nuestro medio.
Potencia de Veta:
Es el ancho de una veta, que contiene el mineral econmico, sta puede variar
considerablemente segn el tipo de yacimiento, desde unos centmetros a varios metros.
Perforadoras Jackleg:
Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados y en algunos casos verticales. Se usa mayormente para la
construccin de galeras, subniveles, Rampas y tajeos en minera convencional; utiliza
una barra de avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulacin al perforista. Funciona con aire comprimido.
Perforacin.
La perforacin es la primera operacin o pilar de la voladura. Su propsito es abrir

en la roca huecos cilndricos denominados taladros que estn destinados a alojar al
explosivo y sus accesorios iniciadores. El principio de la perforacin se basa en el
efecto mecnico de percusin y rotacin, cuya accin de golpe y friccin producen el
astillamiento y trituracin de la roca.
Condiciones de perforacin.
Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es tan importante como la

seleccin del explosivo. Debe efectuarse con buen criterio y cuidado. La calidad de los
taladros que se perforan estn determinados por cuatro condiciones: dimetro, longitud,
rectitud y estabilidad.
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Condiciones fundamentales de los taladros.
- Dimetro.
- Longitud.
- Rectitud.
- Estabilidad.
Malla de perforacin:
Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando

bsicamente a la relacin de burden y espaciamiento y su directa vinculacin con la
profundidad de taladros.
Sobrerotura:
Sobre excavacin del macizo rocoso que no cumple con las dimensiones
planificadas despus de realizar la voladura. Para evitar resultados adversos, se tiene
que aplicar voladura controlada o sostener de forma oportuna la labor.
Puntales:
Elementos de sostenimiento, usados para estabilizar las labores en interior mina. Son
de 3 tipos: Puntales de seguridad, empleados en los tajeos; puntales en lnea, usados en
las chimeneas para el doble compartimiento y puntales de avance, que se utilizan para
acelerar el ciclo de minado por ser ms ligeros y de menor dimetro.
Circado:
Recuperacin de mineral mediante la seleccin de material, este puede ser mineral

o desmonte, se le saca por separado mediante la voladura. Se aplica cuando el mineral y
desmonte estn definidos para reducir la dilucin y de esta manera evitar la
contaminacin del mineral con el desmonte.
Pallaqueo:
EL Pallaqueo consiste en seleccionar y/o separar el desmonte del mineral o mineral

del desmonte despus de la voladura, para evitar diluir las leyes del mineral. Este
material puede quedar como relleno en el tajo o ser extrado previa preparacin.
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1.3.1. LA DILUCIN:
La dilucin es la reduccin en ley por la cantidad de material por debajo de la ley

mnima de corte o estril que se mezcla con el mineral econmico.
La dilucin ha sido en todas las minas del mundo una gran preocupacin. Los
ingenieros de minas y gelogos buscan reducir sus efectos, en el sentido de aumentar
sus ganancias y reducir costos.
En realidad la dilucin no significa solamente bajar la ley de mineral, es elevar en

mucho los costos, ya que el envo de una tonelada de estril a la planta es ms costoso
que controlar la voladura in situ. Por ello todas las minas se han desarrollado tendientes
a encontrar las posibles causas de la dilucin, y en consecuencia, proponer
procedimientos ms eficientes con los cules reducir el empobrecimiento. De todo lo
que se ha hecho hasta ahora, en trminos de elevacin de la dilucin en minas, se puede
concluir que el valor aceptable de dicho parmetro est en alrededor de 10%, lo que
sirve para establecer hoy el estndar mundial benchmarking.
1.3.2. Factores causantes de la dilucin.

1.3.2.1. Factores tcnicos.
- Falta de paralelismo en la Perforacin.
Cuando los taladros no son paralelos entre s, ni siguen la direccin del cuerpo
mineralizado lo que ocasiona que algunos de ellos salgan de la estructura, provocando
el aumento en la voladura de material estril, muchas veces se da por la falta de control
y seguimiento a los trabajaos de perforacin y en otras ocasiones por las mismas
condiciones geolgicas.
- Extraccin de Desmonte durante la limpieza.
A este factor tambin se le llama contaminacin del mineral, y se da cuando el

operador del winche de rastrillaje no toma en cuenta las condiciones durante el
hermetizado del canal de rastrillaje y/o pallaqueo previo del mineral antes de realizar la
limpieza. Es clave la identificacin y reconocimiento en campo de mineral y desmonte
para evitar contaminar el material valioso y en otras ocasiones se debe capacitar al
personal en el reconocimiento de stos.
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- Descontrol de desbordes (Desquinches).
Es cuando queda mineral en las cajas despus de un corte y los taladros de

recuperacin exceden el espesor de ste.
- Diseo de malla de perforacin.
Basado en el cambio del tipo de roca, buzamiento y potencia de las vetas, debido a
la falta de capacitacin en los estndares de perforacin a los trabajadores que son
promovidos a perforistas. Este es un factor muy importante ya que se tiene que brindar
soporte tcnico identificando el tipo de roca, para dar las recomendaciones de cmo
realizar la perforacin y distribucin de taladros en el tajo o frente de avance.
- Sostenimiento.
Cuando el sostenimiento aplicado (puntales) cede por la presin, alterando las cajas
generando mayor rea a sostener y cambio del tipo de sostenimiento (criben), retrasando
al proceso operativo.
Figura 01: Fatiga de los elementos de sostenimiento en los tajos

Fuente: Trabajos en los tajos de Ca. Minera poderosa
1.3.2.2. Factores humanos
- Comunicacin (partes involucradas)

- Sistema de incentivos (bonificacin por produccin)
- Insuficiente capacitacin de los operadores (Maestros perforistas y operadores de
winche de rastrillaje.
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- Rotacin de personal.
1.3.3. Descripcin de las etapas de operacin.
Desarrollo:
Cuando las labores de exploracin (Cortadas, cruceros) cortan veta, se hacen

Galeras, las cuales siguen la direccin de la veta, luego se realizan labores verticales
(chimeneas) siguiendo la estructura de la veta y que permiten su reconocimiento y la
confirmacin de leyes y potencias a lo largo de su recorrido, estas labores permiten la
cubicacin de reservas minerales.
Preparacin:
En esta etapa, realizada despus o en forma paralela al desarrollo se realizan labores

horizontales (subniveles) o verticales (chimeneas) que permiten la preparacin de
blocks de mineral que conformarn las zonas de explotacin.
Explotacin:
Es la etapa final en que se extrae en forma sistemtica el recurso mineral preparado

y cubicado en las zonas de trabajo llamadas Tajos. El mtodo de explotacin se elige
de acuerdo a los parmetros de diseo, previo al estudio de las reas involucradas.
1.3.4. Mtodos de explotacin
1.3.4.1. Definicin
Los mtodos de explotacin se definen como una forma geomtrica usada para
explotar un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en
sectores aptos para el laboreo. La explotacin de una mina se define como el conjunto
de operaciones que permiten la voladura, carguo y extraccin de mineral, que para una
operacin normal es fundamental que todos cuenten con los servicios anexos como:
Ventilacin, fortificacin (sostenimiento), Drenaje, Suministro de Energa, Aire, Agua.
La seleccin del mtodo de explotacin, depende de muchos factores, el cual lo hace
rentable, viable y sostenible. A continuacin describiremos algunos parmetros que se
toma en cuenta.
18
1.3.4.2. Eleccin del mtodo de explotacin
Factores de Seleccin:
- Profundidad, forma y tamao del cuerpo
- Ubicacin ( Recursos )
- Calidad Geomecnica de la roca mineralizada y roca de caja
- Distribucin y Leyes
- Econmico
- Reglamentacin (Medio Ambiente).
Criterios de Seleccin:
- Rendimiento y Productividad
- Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura
- Recuperacin
- N ( % ) = Reservas Extradas
- Reservas In situ.
- Selectividad
- Dilucin
- Simplicidad
- Costos: Inversin, Operacin
1.3.4.3. Mtodo de explotacin Open Stoping.
El mtodo de explotacin Open Stoping se realiza abriendo subniveles y luego

tajeando hacia arriba aprovechando la cada de material por gravedad, siguiendo el
buzamiento de la veta.
El mtodo aplicado en los Tajos de Veta Lola 1, en su etapa inicial, es el mtodo de

explotacin Open Stoping controlado con sostenimiento de puntales de seguridad con
jackpot, cuadros de madera, pilares y con relleno detrtico; este mtodo es de forma
convencional, el cual ha permitido ser ms selectivo y productivo.
El mtodo de explotacin Open Stoping permite el ingreso a los tajos por medio de
chimeneas que empiezan desde una galera principal de acceso en forma positiva
19
siguiendo el buzamiento de la veta, y avanzan sub niveles (alas) hacia los rumbos de la
veta superiores hasta alcanzar una distancia adecuada de explotacin, para luego ser
tajeados en forma semivertical para posteriormente hacer el corte horizontal del tajo y
brindarle la estabilidad necesaria donde es sostenida con puntales y jackpot. Tambin se
aplica en zonas donde las condiciones geolgicas y geomecnicas lo permitan.
Los mtodos estn relacionados y son aplicados en relacin directa con la forma de
la mineralizacin y la calidad de roca, variables que en el tiempo se han ido Conociendo
con mayor detalle, permitiendo esto una mejor seleccin del mtodo y mejor
explotacin para una mayor productividad y recuperacin de las reservas cubicadas.
1.3.4.3.1. Condiciones de aplicacin del open stoping
- Mineral y rocas cajas competentes

- Potencia de vetas: 2 metros como mximo
- El buzamiento mayor a 45 (aprovecha la gravedad).
1.3.4.3.2. Casos en este mtodo

A. Tajeos abiertos ascendentes (Over hand open stopes)
Se hace una chimenea corta y tolva al centro del tajeo, en el nivel inferior. Se hacen los
subniveles hacia las chimeneas.
Ciclo de Explotacin:
- Perforacin y voladura: Se hace en realce
- Acarreo: se lleva el mineral roto a la tolva del tajeo.
- Mientras en un lado se hace el acarreo, en el otro lado se hace la perforacin.
- A medida que se asciende se colocan puntales.
- Y as se sigue ascendiendo sucesivamente hasta llegar al nivel superior.
Perforacin: Con perforadora Jackleg tanto para la perforacin horizontal, semivertical

y vertical. Se hace una cara libre para la salida de la voladura.
Limpieza y acarreo: Puede hacerse con carretillas o con winches de arrastres (scraper).
Si las condiciones lo permiten puede emplearse cargadores neumticos (CAVO) o mini
scooptrams para vetas angostas.
20
Figura 03: Tajeos abiertos ascendentes
Fuente: Mtodo de explotacin Open Stoping.
Resultados: El tajeo queda vaco en su totalidad, con puentes y pilares y puntales con
sus andamios o plataformas en su interior.
B. Tajeos abiertos descendentes (Underhand open stopes)
Se hace la chimenea central y su tolva, se construyen el subnivel cerca al nivel superior.
Ciclo de explotacin:
Perforacin y voladura: se inicia la perforacin a ambos lados de la chimenea que se

usa como cara libre. Luego se hace el acarreo hacia la chimenea y van quedando
gradines. Se realiza con Jackleg para los subniveles y con Stoper para la perforacin
vertical. Se hace una cara libre para la salida de la voladura.
21
Figura 04: Tajeos abiertos Descendentes
C. Ventajas y desventajas de los tajeos abiertos
Ventajas.
- Mtodo muy barato

- Pocas y simples labores de preparacin
- Produccin rpida y simple de preparacin.
Desventajas
- Yacimientos pocos comunes para la aplicacin del mtodo.

- No ofrece buenas condiciones de seguridad.
- Baja recuperacin de mineral.
- No favorece a una gran mecanizacin.
- Baja productividad.
22
1.3.4.3.3. Preparacin
EL plan de minado a corto plazo, implica la preparacin de chimeneas, subniveles,

tolvas, caminos, echaderos, cmaras de winche, etc. que muchas veces se prepara desde
un inicio y otras se contina con los trabajos realizados en meses anteriores.
Preparacin de Chimeneas
Las chimeneas para la explotacin de los tajos se inician a partir de la Galera

principal, y esta se corre sobre veta. La seccin tpica es de 2.40m x 1.50m. Inicialmente
con una inclinacin de 45 un tramo de 5.0m. para frenar el impacto del material que
cae por gravedad conforme se avanza con la explotacin. La chimenea es de doble
compartimiento teniendo en cuenta espacio para Chimenea Chut camino.
Figura 05: Perforacin en chimeneas Figura 06: Preparacin de tolvas

Fuente: Trabajos en Ca. Minera Poderosa
Preparacin de subniveles
Los subniveles se preparan a partir de las Chimeneas, dejando un puente de 5.0m

desde el nivel principal. La seccin tpica es de 1.20m x 1.80m. comunicando ambas
Chimeneas, siguiendo las estructuras mineralizadas. El diseo de malla de perforacin
se calcula de acuerdo al tipo de terreno y condiciones geolgicas. Es en ste tipo de
labores donde se tiene dificultad durante la perforacin y voladura. cuando se cruza
terreno F/R, MF/R, MF/P, y la eficiencia en cada voladura muchas veces no supera ni el
50%.
23
Como se ve en el grfico se tienen que construir 2 chimeneas entre nivel y nivel para
delimitar el bloque a explotar. Si las cajas o el material es deleznable se puede utilizar
una altura H = 30 metros. Cuanto ms errtica sea la mina menor ser la distancia entre
niveles y esto condicionar a la altura de la chimenea. La distancia entre chimeneas ser
aproximadamente de 30 a 60 metros.
Figura 07: Preparacin para el mtodo de explotacin Open Stoping

A. Preparacin de Chimeneas:
La etapa de preparacin de un bloque se inicia mediante la construccin de

chimeneas de doble compartimiento (Chute-Camino), es completamente enmaderada.
La chimenea normalmente se ubica lateralmente del block, estas chimeneas deben tener
una seccin de 2.4 x 1.50 siguiendo su inclinacin tambin respecto a la veta y
guindose con caja piso y techo.
El enmaderado es con cuadros de avance instalados en dos partes; primero se
avanza con el camino luego se prosigue con el cuadro del chute. Despus de haber
avanzado 10.0 metros se inicia con el armado de una tolva con una cada de 45 para
facilitar la cada del material.
24
B. Preparacin de Sub Niveles:
El sub-nivel se inicia a partir de la chimenea hacia ambos lados. Este sub-nivel se

sella dejando un puente de mineral de 5.00 m de altura desde el techo de la galera al
piso del sub-nivel. La seccin del sub-nivel es de 1.20m x 1.80m y con una inclinacin
respecto a la horizontal de 0, este desarrollo del sub-nivel siempre se ejecuta pegado a
la caja piso siguiendo el rumbo de la veta. La limpieza se inicia a pulso hasta avanzar
unos metros, posteriormente se instala winches elctricos para mayor eficiencia en la
produccin.
A continuacin detallamos como se aplica ste mtodo.
- Se prepara los subniveles de seccin 1.20m x 1.80 m. comunicando las chimeneas,

dejando un puente de 5.0 m desde el nivel inferior (galeras).
- Se prepara y acondiciona la cmara del winche con seccin de 2.0 m x 2.0 m. El
winche de arrastre empleado es de 15 hp, con una rastra de 24 o 36 pulgadas.
- Se realiza un corte en realce para ganar altura de todo el Subnivel, quedando esta de
2.40. m a 2.50 m. La perforacin se hace con mquina perforadora Jackleg usando
una barra de avance de 4 pies y barras cnicas (barrenos) de 4 pies.
- Se deja un pilar de 2.0m o 3.0m desde la Chimenea ms prxima y se prepara una
cmara de seccin 3.0m x 1.20 x 10.0 m (la altura de la cmara depender de las
condiciones geomecnica de la roca variando segn estudio previo y puede ser
menores a 10 m).
- Se empieza a colocar los primeros puntales de seguridad espaciados a 1.50m de eje
a eje, segn el estudio geomecnico, perpendiculares a las cajas (techo)
- Se contina la cmara para dar cara libre. Si la potencia de veta se estrangula o
reduce, se para la cmara y se empieza a tajear.
Se inician los cortes en tajadas verticales o lonjas verticales con perforacin de
taladros de 4.0 pies o 6 pies sobre plataformas.
La perforacin se realiza en breasting, empleando mquina perforadora Jackleg
RNP. Para iniciar con el realce del Subnivel EL explosivo empleado es emulsin
semexsa 65% y emulsin emulex 45%.
- Se acondiciona el sistema de polipastos para realizar la limpieza con winche de
arrastre de 15 hp.
25
Figura 08: Perforacin de taladros en Tajos
Fuente: Control de perforacin ECM New Horus Ca Minera Poderosa
- Se repite el ciclo de minado (limpieza, perforacin, voladura y sostenimiento) hasta

llegar al otro extremo de la Chimenea, siempre dejando el pilar de 2.0 m 3.0 m. los
cuales en la otra etapa de minado sern recuperados.
Cmara
de winche
Figura 09: Mtodo de explotacin de open Stoping combinado con lonjas verticales
Fuente: Mtodos de explotacin Ca. Minera Poderosa
26
Tabla 09: Parmetros de diseo para el mtodo de explotacin Open Stoping.
1. Geometra del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia de veta Angostas 1.20 m
Buzamiento >40 >60
Tamao Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotcnicos y Geomecnicos Aceptable Optimo
Resistencia (techo) > 30 Mpa > 50 Mpa
Resistencia(Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturacin (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturacin (Mena) Media-Baja Baja
RMR > 40 > 60
Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elstico Elstico
3. Aspectos Econmicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotacin Media-Baja NA
Fuente: Mtodos de explotacin/apuntes mineros
1.3.4.4. Mtodo de explotacin corte y relleno ascendente.
Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales

empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha
extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estril
(relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener
las paredes del tajo, y en algunos casos especiales el techo.
La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las
siguientes caractersticas.
- Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin.
- Caractersticas fsico-mecnicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca
incompetente).
27
- Potencia moderada.
- Lmites regulares del yacimiento.
En la Mina Consuelo, Veta Lola 1, ste mtodo se combina con el mtodo de

explotacin Open Stoping que puede aplicarse paralelo o por separado en el mismo
tajo, dependiendo de las condiciones del mismo.
La preparacin de ste mtodo, es similar al mtodo de Open Stoping
- Se prepara los subniveles de seccin 1.20m x 1.80 m. comunicando las chimeneas,

dejando un puente de 5.0 m desde el nivel inferior (galeras).
- Se prepara y acondiciona la cmara del winche con seccin de 2.0 m x 2.0 m. El
winche de arrastre empleado es de 15 hp, con una rastra de 24 o 36 pulgadas.
- Se realiza un corte en realce para ganar altura de todo el Subnivel, quedando esta de
2.40. m a 2.50 m. de altura.
- Se realizan los cortes en tajadas horizontales en realce desde la chimenea opuesta a
la cmara del winche (los primeros cortes), luego en breasting, dndole una forma
escalonada. La altura de corte puede ser de 3.0 m o >4.0 m dependiendo del tipo de
roca. La explotacin se realiza en retirada.
- Se perforan taladros de 4.0 pies o 6 pies segn lo requiera.
- Se realiza la limpieza de mineral con winche de arrastre de 15 hp usando el sistema
de polipastos con rastra de 24 o 36 pulg.
- Se aplica sostenimiento con puntales de seguridad slo donde lo requiere de forma
puntual
- Se realiza la preparacin de rajados de puntales de 3.0 m para el enrejado del buzn
de la chimenea, bloqueados con puntales de 8 pulg.
- Se Acondiciona una plataforma (ranfla) inclinada (60) desde el buzn de la
chimenea ubicada al otro extremo del block con direccin al Tajo.
- Se empieza a rellenar el tajo en retirada con relleno detrtico o desmonte de los
niveles superiores, primero por gravedad y luego se acondiciona para jalar con
winche y dejar un piso uniforme y continuar con los cortes superiores.
- Cuando se iguala la altura del corte de todo el block, se enreja el buzn de la otra
chimenea, bloqueados con puntales de 8 pulg.
28
- Una vez que el relleno ha alcanzado la altura del enrejado, se coloca puntales
espaciados a 1.50 m, topeados de caja a caja bien alineados para que stos sirvan
como piso, hermetizando con tablas de 3.0 m y en la parte inferior se coloca manga
de ventilacin en desuso para evitar el paso de finos al desmonte.
- Nuevamente se repite el ciclo y aplica los pasos anteriores hasta ganar altura. Puede
aplicarse como se mencion la combinacin del mtodo Open Stoping y el corte y
relleno ascendente cuando las condiciones lo permitan.
Figura 09: Mtodo de explotacin Corte y Relleno Ascendente

Fuente: Mtodo de explotacin Corte y relleno ascendente
Tabla 10: Parmetros diseo mtodo explotacin corte y relleno ascendente
1. Geometra del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia veta Cualquiera > 3m
Buzamiento >30 >601
Tamao Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotcnicos y Geomecnicos Aceptable Optimo
29
Resistencia (techo) > 30 Mpa > 50 Mpa
Resistencia(Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturacin (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturacin (Mena) Media-Baja Baja
RMR > 40 > 60
Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elastico Elastico
3. Aspectos Econmicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotacin Media-Baja NA
Fuente: Mtodos de explotacin/apuntes mineros
1.3.5. Medidas de control para la dilucin
1.3.5.1. Procedimiento de muestreo.
El siguiente procedimiento est desarrollado para el control de muestreo y toma de

muestras a canal, en donde el objetivo es calcular el valor del mineral, preparar
presupuesto de produccin, determinar la zona de contacto entre el mineral econmico y
desmonte para el control de la dilucin, por ltimo confirmar la presencia de
mineralizacin y sus leyes en los bloques determinados como reservas. En este
procedimiento, los responsables son el rea de geologa.
El rea de geologa, nos da las leyes y nosotros como operaciones mina nos
encargamos de extraer el mineral empleando la perforacin y voladura, el mineral roto
es el que entregamos a planta.
1.3.5.2. Procedimientos para el relleno
ste proceso est enfocado al rea de produccin en la actividad de relleno. Para que
esta actividad tenga xito, es necesario difundir a todo el personal que labora en los
tajeos. El objetivo es asegurar pisos uniformes de relleno y bien hermetizados; para
nuestro caso, colocamos un entablado inicial, luego colocamos manga de ventilacin
usada y encima de esta colocamos otro entablado, garantizando una extraccin ms
eficiente del mineral roto y la recuperacin de finos al final de la limpieza.
30
En el relleno se debe tener en cuenta:
- Preparacin inicial del tajo.

- Sostenimiento preventivo, control y estabilidad del tajo
- Material para el relleno.
- Diseo y movimiento de equipos.
1.3.5.3. Procedimiento de perforacin de taladros.
ste procedimiento est enfocado al rea de produccin donde se involucra el operador

de la mquina perforadora. El objetivo es reducir la dilucin controlando el paralelismo
durante la perforacin teniendo en cuenta la potencia e inclinacin de las vetas y lo ms
importante, no perforar ni alterar las cajas.
En el proceso de perforacin se debe tener en cuenta:
- Estndar del proceso: Malla de perforacin segn el tipo de roca y condiciones de

juntas de acuerdo al estudio geomecnico del tajo.
- Razn para controlar: Incrementar la productividad y reducir la dilucin.
- Procedimiento operativo (PETS de perforacin con mquina Jackleg).
- Operacin de marcado de malla de perforacin segn estndar, potencia de veta,
ancho de minado y explosivo a emplear.
- La perforacin de taladros cuando se realiza en realce (corte y relleno) o en
breasting (Open Stoping) segn el mtodo de explotacin empleado.
1.3.5.4. Frmulas para el control de dilucin
Para llevar a cabo este control se involucran los departamentos de planeamiento,

geologa y operaciones mina. El objetivo de ste es asegurar la calidad del mineral
extrado y reduccin de la dilucin.
Parmetros a tener en cuenta:
- Asegurar por medio de la determinacin de la potencia de veta y el ancho de

minado el porcentaje de dilucin.
31
Figura 10: Potencia de veta y alto de labor
Fuente: Apuntes mineros
% Dilucin = (AltL PotV) / AltL
PotV: Potencia de veta

AltL: Alto de labor o ancho de minado
- Reportar en un plano topogrfico puntos de control y nombre del tajo en

explotacin para la identificacin y el plan de minado consecuente de los resultados
de la evaluacin econmica.
Razn para controlar
- Asegurar el clculo de la dilucin

- Determinar los volmenes
- Asegurar la delimitacin del rea econmica
- Asegurar la calidad de la ley del mineral.
Procedimiento Operativo
- Marcar longitudinalmente el contorno de veta y el ancho de minado.

- Marcar la malla de perforacin y realizar el seguimiento diario durante la
perforacin y voladura en los tajeos.
- El departamento de geologa detalla el rea de econmica para actualizar los
planos, la toma de datos para el muestreo de leyes se hace diariamente obteniendo
las leyes de corona.
- Medir el ancho de minado.
32
Calculo de la Dilucin
- Esta se calcula de la siguiente manera: Se obtiene el promedio del ancho del mineral
y ancho promedio de minado
- La ley promedio del bloque se obtiene mediante el muestreo de las leyes de corona
de todo el corte del tajo (Lonjas verticales y en realce) segn el plan de minado
aplicado. Por lo tanto la dilucin est representada por las siguientes ecuaciones
D = (AltL PotV)/AltL*100 (1)
Dnde:
D: % dilucin
PotV: Potencia de veta en metros
AltL: Promedio de ancho de minado o altura de labor en metros
LDil. = (LSD - PotV) / AltL... (2)
Dnde:
LDil: Ley diluida en gr/ton

LSD: Ley sin diluir en gr/ton
PotV: Potencia de veta en metros
AltL: Promedio de ancho de minado o altura de labor en metros.
() .. .
% = () ..+ ..) 100.. (3)
Dnde
%DIL: Porcentaje de dilucin relacionando peso especfico de mineral y desmonte.

(ms precisa)
AltL: Altura de labor o ancho de minado (m)
PVeta: Potencia de veta (m)
p.e. desm.: Peso especfico del desmonte (2.70 gr/cm3)
p.e. min.: Peso especfico del mineral (2.85 gr/cm3)
33
1.3.5.5. Diseo de malla de perforacin
El diseo de la malla est asociado a varios factores entre los que mencionamos; el
comportamiento geomecnico, la disponibilidad del explosivo, la habilidad del
perforista y otros ms. Los parmetros ms comunes para el diseo de mallas de
perforacin en tajos subterrneos son la determinacin del burden y el espaciamiento,
es as que existe una gran variedad de formulaciones matemticas que sirven de
aproximaciones para el clculo de estos parmetros; sin embargo los ms usados en
minera subterrnea son los de PEARSE Y KONYA, de estos se opt por la
formulacin matemtica de PEARSE, debido que para el clculo conjuga varios datos
como es el RQD, factores de compensacin por dureza de roca, propiedades fsicas del
explosivo y la roca, complementa a esto la experiencia en la aplicacin de este mtodo
de clculo.
Modelo matemtico modificado de Pearse.

= ( ) ... (4)
12
Donde
BT : Burden Terico (pies)
Tal : Dimetro de Taladro si el acoplamiento es 1, caso contrario
Dimetro del cartucho o explosivo
Kv : Factor de Volabilidad
Pd : Presin de detonacin
td : Resistencia a la traccin de la roca
De esta frmula podemos tomar datos tericos del factor de Volabilidad, o la

presin de detonacin, pero para una mejor aproximacin se aplican clculos con
factores de correccin ms desarrollados tales como el grado de Volabilidad de Lilis, o
para el clculo de la presin de la detonacin la frmula matemtica de Franck
Chiapeta.
Calculo del factor de Volabilidad
= 1.96 0.27 ln . (4.1)

34
Donde
Kv : Factor de Volabilidad
ERQD ; RQD. Equivalente
Calculo del ERQD
= (4.2)
Donde
RQD : ndice de Calidad de Roca
Jsf : factor de correccin por tipo de roca
Valores de Jsf : Factor de correccin por tipo de roca.

Tipo de roca Jsf
muy dura 1.0
dura 0.9
semi dura 0.8
panizada 0.7
Fuente. Modelo matemtico de Pearse.
Calculo del Espaciamiento
= 1.5 (4.3)
El espaciamiento variar dependiendo del ancho de minado en caso de labores

verticales o dependiendo de la altura de labor en caso de tajos inclinados con Buz.
Menor a 50.
Para un clculo ms eficiente y prctico, hacemos uso de la siguiente frmula, la

cual nos dar el clculo del burden en metros.

= ( 103 ) ... (5)
Dnde:
B: Burden en metros.
Kv: Factor de volatilidad de la roca
Tal: Dimetro del taladro, barreno y/o del explosivo a usar en m.
Pd: Presin de detonacin en Kg/cm2.
35
td: Resistencia a la traccin de la roca.
1.3.5.6. Explosivo
Los materiales explosivos son compuestos o mezclas de sustancias en estado slido,

lquido o gaseoso, que por medio de reacciones qumicas de xido-reduccin, son
capaces de transformarse en un tiempo muy breve, del orden de una fraccin de
microsegundo, en productos gaseosos y condensados, cuyo volumen inicial se convierte
en una masa gaseosa que llega a alcanzar muy altas temperaturas y en consecuencia
muy elevadas presiones.
1.3.5.6.1. Explosivo emulsin emulex
Emulsin encartuchada formulada para ser utilizada en el carguo de taladros

positivos por su excelente consistencia y, gracias a su alto poder rompedor, es apropiada
para ser empleada como cebo o primera carga de columna en taladros de dimetros
pequeos a intermedios en trabajos de minera subterrnea, tajo abierto, obras civiles y
canteras. Gracias a su excelente resistencia al agua puede ser utilizada en taladros
hmedos e inundados ofreciendo buenos resultados de fragmentacin. Dado el bajo
nivel de gases que genera esta emulsin, reduce los tiempos muertos para reingreso a las
operaciones.
Recomendaciones de uso:
- Apropiado para ser usado en barrenos de gran profundidad.

- No abrir o amasar los cartuchos.
- Para consideraciones de seguridad en su manipulacin y almacenamiento, consultar
hoja de seguridad de Exsa.
Tabla 12: Caractersticas tcnicas del explosivo Emulex
Especificaciones Tcnicas Unidades Emulex 45 Emulex 65 Emulex 80

Densidad g/cm3 1.00 3% 1.12 3% 1.14 3%
Velocidad de detonacin * m/s 4,100 200 5,000 200 5,000 200
Presin de detonacin** kbar 45 84 83
Energa** KJ/kg 1,850 4,060 4,180
RWS ** % 50 110 113
36
RBS ** % 61 150 157
Resistencia al agua Excelente Excelente Excelente
Categora de humos 1 era 1 era 1 era
Fuente: Explosivos Exsa.

* Sin confinar en tubo de hojalata de 30 mm de dimetro.
** Calculadas con programa de simulacin TERMODET.
Presentacin y embalaje.
Masa explosiva encartuchada en lmina plstica, los cartuchos son dispuestos en

bolsas plsticas y embaladas en cajas de cartn corrugado.
Tabla 13: Presentacin y embalaje del Emulex
Peso Neto 25 kg
Peso Bruto 26.3 kg
Dimensiones de caja Ext. 35 x 45 x 28 cm
Material Caja de cartn corrugado
Producto pulgadas long. Pulg. UN/Caja Masa g/UN

Emulex 45 1 1/8 12 128 195
Emulex 45 1 7 276 91
Emulex 65 1 12 64 391
Emulex 65 1 8 228 110
Emulex 80 1 12 62 403
Emulex 80 1 8 222 113
1.3.5.7. Explosivo emulsin Semexsa - E
Emulsin encartuchada en papel parafinado que brinda un alto rendimiento y, gracias

a su buen poder rompedor, es ideal para trabajar en taladros de difcil carguo. Por su
plasticidad permite un buen acoplamiento y brinda una excelente resistencia al agua, lo
que permite su uso en taladros sumergidos.
Recomendaciones de uso:
- Para iniciar, utilizar detonador N8 como mnimo.

- No abrir o amasar los cartuchos.
37
- Evitar que exista un espacio entre cartucho y cartucho al momento del carguo y
atacado.
- Para consideraciones de seguridad en su manipulacin y almacenamiento, consultar
hoja de seguridad de Exsa.
Tabla 14: Caractersticas tcnicas del explosivo Semexsa - E

Especificaciones Tcnicas Unidades Semexsa-E 65 Semexsa-E 80
Densidad g/cm3 1.12 3% 1.14 3%
Velocidad de detonacin * m/s 5,100 200 4,800 200
Presin de detonacin** kbar 81 89
Energa** KJ/kg 3,640 4,000
RWS ** % 98 108
RBS ** % 134 156
Resistencia al agua Excelente Excelente
Categora de humos 1 era 1 era
Fuente: Explosivos EXSA.

* Sin confinar en tubo de hojalata de 30 mm de dimetro.
** Calculadas con programa de simulacin TERMODET.
Presentacin y embalaje
Tabla N : Presentacin y embalaje de la emulsin Semexsa - E

Peso Neto 25 kg
Peso Bruto 26.3 kg
Dimensiones de caja Ext. 35 x 45 x 28 cm
*Para cartuchos de diametro 7/8 *Ext. 30 x 58.8 x 23 cm
Material Caja de cartn corrugado
Producto pulgadas long. Pulg. UN/Caja Masa g/UN

Semexsa-e65 1 1/2 8 96 260
Semexsa-e65 1 1/8 8 172 145
Semexsa-e65 7/8 7 316 79
Semexsa-e80 1 1/8 8 168 149
Semexsa-e80 7/8 7 316 79
38
1.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA
Problema:
Cules son los parmetros que influyen para reducir el porcentaje de dilucin de un
43% a un 39% en la Veta Lola1 de la Mina Consuelo de la Unidad de Produccin
Maran de Compaa Minera Poderosa?
1.5. HIPTESIS
Los parmetros que influyen para reducir el porcentaje de dilucin de un 43% a un

39% son el diseo de malla de perforacin, segn el tipo de roca aplicando tcnicas de
control.
1.6. OBJETIVOS
1.6.1. Objetivos Generales
- Reducir el porcentaje de dilucin en los tajos de la mina Consuelo en la veta Lola 1

de la unidad de Produccin Maran mediante el diseo de malla de perforacin y
aplicando tcnicas de control en Compaa Minera Poderosa.
1.6.2. Objetivos Especficos.
- Reducir el porcentaje de dilucin de un 43% a 39% en los Tajeos.

- Reducir el consumo de explosivo de 0.88 kg/tm a 0.60 kg/tm.
- Aumentar la productividad de 1.08 tm/h_gdia a 1.20 tm/h_gdia
39
CAPTULO II
MATERIALES Y MTODOS
2.1. MATERIAL DE ESTUDIO
El estudio de este proyecto se ha realizado la Mina Consuelo, Veta Lola 1 de la

Unidad de Produccin Maran de Compaa Minera Poderosa S.A.
2.1.1. UBICACIN
Polticamente Poderosa se encuentra ubicada en el Anexo de Cedro, Distrito y

Provincia de Pataz, Departamento de La Libertad a 360 Km al N.E de la ciudad de
Trujillo.
Geogrficamente se encuentra ubicada en el flanco nororiental de la cordillera de los

Andes, emplazada en el Batolito de Pataz, en el margen derecho del Ro Maran
contando con los siguientes lmites:
ESTE: Con el Departamento de San Martn.

OESTE: Con la Provincia de Snchez Carrin.
NORTE: Con la Provincia de Bolvar.
SUR: Con la Provincia de Patz.
Tabla N 15: Ubicacin geogrfica Ca. Minera Poderosa
COORDENADAS
UTM GEOGRFICAS
Este Norte Latitud Longitud
211 367.0 9 425 960.0 7 4702 Sur 77 3524 Oeste
COTA: 1 300 2 900 m.s.n.m.
Fuente: Ministerio de energa y minas
2.1.2. ACCESO
El acceso a la mina se hace por va terrestre o por va area. El acceso por va

terrestre se inicia en la ciudad de Trujillo y tiene una duracin aproximada de 12 horas
40
(puede variar segn condiciones climticas). El acceso por va area se hace desde las
ciudades de Lima y Trujillo teniendo una duracin aproximada de 80 y 45 minutos
respectivamente, hasta el aeropuerto de Chagual, que se encuentra a 15 Km. del casero
de Vijus donde se encuentra la planta concentradora del Maran y las oficinas
administrativas.
El Casero de Cedro se encuentra a 46 Km del casero de Vijus, distancia que

recorre con camioneta en un tiempo de 1:30 hrs.
PODEROSA
Figura 12: Plano de ubicacin de Prov. De Pataz y Cia Poderosa

Fuente: Ca. minera Poderosa
2.1.3. CLIMA Y RELIEVE
El clima es clido a templado, variando en el transcurso del ao y por la altitud,

llegando en las zonas bajas hasta 35 C, y en las zonas altas hasta 10 C; los meses de
41
enero, febrero y marzo son en los que se presentan las precipitaciones pluviales, siendo
en el flanco Este donde se reciben abundantes lluvias, provenientes de la cuenca
amaznica, por lo que se desarrolla una abundante vegetacin hasta los 2500 m.s.n.m., a
partir de esta altitud y bordeando las cumbres de la Cordillera en direccin Oeste, se
tiene un clima fro, por lo que la vegetacin es menor.
El Relieve es muy accidentado, con fuertes pendientes, modeladas por el

tectonismo y la erosin fluvial y elica, formando profundos valles que se alternan con
picos elevados, creando desniveles que varan entre los 1200 a 2800 m.s.n.m. en el
flanco oriental y entre 1200 a 4200 m.s.n.m. en el flanco occidental.
En la regin, algunos valles presentan terrazas peneplanizadas, regularmente

extensas, cuyos terrenos son utilizados para la agricultura.
2.1.4. GEOLOGA
2.1.4.1. GEOLOGA REGIONAL
La geologa de la zona de Pataz est compuesta por diferentes series de basamento

con metamorfismo de bajo grado del Proterozoico y Paleozoico inferior a terciario
inferior con rocas Vulcano - clsticas casi sin deformar el terciario superior.
Este basamento est incluido dentro del Batolito de Pataz a lo largo de toda la zona
fracturada. La formacin del Batolito es de la edad Paleozoico de alrededor de 300
millones de aos del carbonfero superior.
El Batolito de Pataz contiene vetas de cuarzo-pirita, donde se encuentra

normalmente el oro, asociado a la pirita y en pequeas proporciones asociado a la
galena y esfalerita.
El Batolito est controlado por dos grandes fallas regionales una al Nor - Este que la
pone en contacto con el complejo Maran, formadas por pizarras que corresponden a
la formacin Contaya, metamorfismo con presencia de pirita fina, la otra falla regional
se ubica al Sur-Oeste pone al contacto con rocas del Paleozoico y Mesozoico de la
formacin Chota. Dicho Batolito tiene una direccin de N 30 W, controlado con
cizallas marginales y cabalgamiento de geometra lstrica. La localizacin de oro a
42
escala local y regional se atribuye a zonas de dilatacin de orientacin predominantes
NW SE.
COLOMBIA
ECUADOR ECUADOR
COLOMBIA
LEYENDA LEYENDA
Rio Amazonas
LO
Iquitos UNIDADES SEDIMENTARIAS UNIDADES PLUTONICAS
Rio Amazonas
LO
IC
VOLCANICAS Y METAMORFICAS
Talara
UNIDADES SEDIMENTARIAS UNIDADES PLUTONICAS
C
Iquitos Paita
Piura
IC
Talara
Yurimaguas
VOLCANICAS Y METAMORFICAS
C
Chiclayo
Rio
Rio
BRAZIL
Paita O-c
PATAZ
CUATERNARIO
Piura Trujillo
Ma
Pucallpa
Q Depositos fluviales, coluviales y glaciares
Yurimaguas
CENOZOICO
rao
Chimbote
Uca
Huanuco
MIN
n
Chiclayo VOLCANICO LAVASEN
yali
Rio
Rio
LA LIM A
BRAZIL Tms-vl Riolitas, andesitas e ignimbritas
AP
PATAZ LIMA
CUATERNARIO
O-c
PAPAG AY O
Callao Huancayo
Trujillo OCEANO
Ma
Pucallpa
OD
VIJUS
EL TING O
PACIFICO Cusco Q Dioritas / dacitas
Depositos fluviales, coluviales y glaciares
CENOZOICO
E
rao
Ica
ANDINO
Chimbote
RO
Uca
CONSUELO
Huanuco FORMACION CHOTA
MIN
Lago
SA
Arequipa
SANTA M ARIA Titicaca
VOLCANICO LAVASEN
Areniscas y lutitas rojizas
ya
LA LIM A
HER
N PE
RU 0 400 Km BOLIVIA
Tms-vlFORMACION
Riolitas, andesitas e ignimbritas
CRISNEJAS
CHILE
li
NORT
AP
AEROPUERTO
Tacna
PAPAG AY O ARICAPAMPA
LIMA Calizas y margas
OCEANO Callao Huancayo FORMACION GOYLLARISQUISGA

OD
VIJUS
EL TING O CHAGUAL
Areniscas
PACIFICO SU Y UBA M BA Dioritas / dacitas
MESOZOICO
Cusco
ER
Ica Stocks porfiriticos
ANDINO
PIAS
CONSUELO
FORMACION CHOTA
OS
A RI A B AMBA GRUPO PUCARA

Arequipa Lago Calizas y dolomitas
Titicaca Areniscas y lutitas rojizas
A
SANTA M ARIA GRUPO MITU
Rio Maraon
PER
U 0 400 Km BOLIVIA Areniscas y conglomerados violaceos
THE
RN
FORMACION CRISNEJAS
CHILE
NOR
HERCINICO
AEROPUERTO
Tacna
REAL AVENTURA GRUPO AMBO
Calizas y margas
Areniscas y lutitas grisaceas
Rio Maraon
ARICAPAMPA
BATOLITO DE PATAZ
FORMACION GOYLLARISQUISGA
Dioritas, tonalitas, granodioritas
PALEOZOICO
HUAYO
C.M. HORIZONTE monzogranitos y aplitas

Areniscas
RETAMAS
CHAGUAL
SU Y U BA M BA
MESOZOICO
SIMPAR
PARCOY
FORMACION CONTAYA
MARSA Pizarras y areniscas
EL GIGANTE
SERIE METAVOLCANICA
PIAS
SIMBOLO Andesitas, dacitas y riolitas Stocks porfiriticos
PRECAMBRICO
PRECAMBRICO
Mina LA PACCHA
A RI A B AMBA CHILLIA
BULDIBUYO
YIREH Trj-p
GRUPO PUCARA
COMPLEJO MARA ON
Calizas y dolomitas
Filitas y esquistos
LA ESTRELLA
GRUPO MITU
Rio Maraon
0 5 10 HUAYLILLAS
kilometros
Areniscas y conglomerados violaceos
HERCINICO
REAL AVENTURA GRUPO AMBO
Areniscas y lutitas grisaceas
Rio Maraon
BATOLITO DE
Dioritas, tonalitas
PALEOZOICO
HUAYO
C.M. HORIZONTE
RETAMAS
monzogranitos y
SIMPAR
PARCOY
FORMACION CONTAYA
MARSA Pizarras y areniscas
EL GIGANTE
SERIE METAVOLCANICA
SIMBOLO Andesitas, dacitas y riolitas
PRECAMBRICO
PRECAMBRICO
Mina CHILLIA
LA PACCHA
BULDIBUYO
YIREH Trj-p
COMPLEJO MARA ON
Filitas y esquistos
LA ESTRELLA
0 5 10 HUAYLILLAS
kilometros
Figura 13: Geologa y formacin del yacimiento por Edades

Fuente: rea de geologa Ca. Minera Poderosa
2.1.4.2. GEOLOGA LOCAL
2.1.4.2.1. ESTRATIGRAFA
La columna estratigrfica de la zona de Pataz, muestra rocas que van desde el

precmbrico hasta el cuaternario, este ltimo poco desarrollado en la zona. Como parte
de la columna estratigrfica tenemos:
- Complejo Maran: Secuencia estratigrfica de aproximadamente 2000 m de

potencia conformado por filitas, hornfels y metavolcnicos. Su edad se atribuye al
precmbrico.
43
- Rocas Intrusivas: Lo constituye el batolito de Pataz, de forma alargada y lenticular
de 80 km de largo, con una orientacin N 20-30 W y que alberga a las estructuras
mineralizadas de la regin, conformado por granitos, granodioritas y dioritas.
- Cuaternario: Conformado por depsitos aluviales, pie de monte y luvioglaciales,
observando por encima de los 3500 msnm, depsitos morrnicos.
2.1.4.2.2. GEOLOGA ESTRUCTURAL
En el Batolito de Pataz los rasgos ms importantes son los fallamientos y en este distrito
hay tres etapas estructurales que estn bien definidos:
- La primera etapa pre - mineral.

- La segunda etapa coetnea con la mineralizacin.
- La tercera etapa post mineral.
Como resultado del primer periodo se formaran las fallas, que se mineralizaron
posteriormente con rumbos N 10 W a N 35 W, con buzamientos 45 69 NE
predominantemente, y que son formados a partir de fallas ms antiguas y complejas,
estos son fallas de tipo inversas sinistrales. Las fallas pre - minerales son importantes
porque cerca de ellos se emplazan los clavos mineralizados y controlan la posicin de
los yacimientos.
2.1.4.2.3. ESTRUCTURAS MINERALIZADAS
La mina Consuelo aloja distintas vetas: Consuelo, Marleny, Atahualpa Y Lola.

Actualmente en mina Consuelo se est explotando la veta Lola 1, en la cual se va a
desarrollar el presente proyecto, trabajando los tajos que se viene explotando con los
distintos mtodos de explotacin.
VETA LOLA 1:
La veta Lola tiene una orientacin promedio de N320 - N330, con buzamientos
desde 45NE hasta 80NE, la extensin en el rumbo es de 400m aproximadamente, la
potencia varia de unos centmetros hasta 2m, con un promedio de 1.0 m. y 21 grAu/TM.
La alteracin tpica y predominante es la flica con bordura externa propiltica.
44
Litologa de la Veta Lola 1
La litologa predominante es diorita y hornfels, los ore shoots muestran una

geometra irregular elptica. Los valores ms altos se encuentran cuando existen
intersecciones de fracturas y fallas de rumbo NE- SW y NW-SE. Es claro que la
relacin potencia-ley no es directa, ya que si bien gran parte de las mayores espesores se
encuentran al interior del ore shoot, muchas otras zonas muestran potencias altas con
valores bajos de oro.
Tipo de Yacimiento
Las vetas que se encuentran en Consuelo son de tipo filoneano, con

concentraciones mineralgicas de pirita aurfera a modo de clavos y cuyo origen se
atribuye a procesos hidrotermales pos magmticos y asociados al emplazamiento del
batolito de Pataz.
Mineraloga
El ensamble mineralgico lo constituye una asociacin tpica mesotermal de

cuarzo-pirita-oro. Este ltimo se le observa como electrun y oro libre, rellenando las
fracturas y contactos de la galena-pirita. A parte de los minerales indicados tambin son
reconocidos minerales como: Arsenopirita, Calcopirita, Pirrotita. La mineralizacin de
la zona consiste en venas de cuarzo lechoso a blanco, de textura masiva a fuertemente
crackelada, con microvenilas de pirita hacia la caja piso, as como pirita y trazas de
galena en puntos. Hacia superficie la veta se presenta como una estructura mineralizada
de fuerte alteracin flica, oxidacin fuerte a pervasiva y venillas fragmentadas de
cuarzo.
2.2. MTODOS Y TCNICAS

2.2.1. METODO APLICADO
2.2.1.1. DISEO EXPERIMENTAL
Para la contrastacin de la hiptesis, se utiliz el diseo Trifactorial: Tipo de roca,

Diseo de malla de perforacin, tipo de explosivo (usando los 3 tipos de explosivos
empleados durante la voladura)
45
Definicin Operacional.
- Variable Tipo de roca: El tipo de roca es una variable independiente, la cual se mide
de acuerdo a la evaluacin geomecnica segn la tabla GSI, cuya medida es escalar,
que utiliza como unidad de medida la Valoracin RMR y clculo del RQD, con lo
cual se puede tomar diferentes decisiones al momento de explotar los tajos en
interior mina.
- Variable Diseo de malla de perforacin: El diseo de malla de perforacin es una
variable dependiente que va a depender del tipo de roca, ngulo de buzamiento y
potencia de veta del yacimiento.
- Variable Tipo de explosivo: El tipo de explosivo a emplear es una variable
dependiente, cuya aplicacin va a depender directamente del tipo de roca y malla de
perforacin.
Niveles de las variables a tratar
Variable independiente:
Tipo de roca
- Valorizacin RMR: Rango de 45 - 80
- RQD: 60 - 80
Variables Dependiente.
- Diseo de malla de perforacin: Lineal, Doble, zigzag, triple.

- Tipo de explosivo: Emulsin Emulex 45%, emulsin Semexsa 65% y emulsin
Emulex 80%.
Determinacin del Tamao de muestra
La determinacin del tamao de muestra para este trabajo, es muy compleja, ya que
se tiene un sin nmero de variables que intervienen en la explotacin de los Tajos de la
Veta Lola 1, pero vamos a tomar como referencia la toma de datos de 3 cortes en cada
tajo con los cuales vamos a desarrollar el presente trabajo, estos resultados lo
detallaremos ms adelante.
46
=
Dnde:
N = 9.. (N de pruebas o voladura en tajos)

r = 1... (Tipo de roca a trabajar, para nuestro caso solo 1)
t = 3 (N de Tajos en explotacin a realizar pruebas)
e = 3... (Tipos de explosivo)
Tabla 16: Diseo de tabla para variables y niveles a tratar.
Tipo Roca TAJOS Explosivo

TJ 1 Expl 1
RQD 1 TJ 2 Expl 2
TJ 3 Expl 3
TJ 1 Expl 3
RQD2 TJ 2 Expl 1
TJ 3 Expl 2
TJ 1 Expl 2
RQD3 TJ 2 Expl 3
TJ 3 Expl 1
Fuente: Propia
Muestra
Tomaremos como muestras las diferentes pruebas aplicadas durante el desarrollo de

la explotacin de 3 tajos (TJ 2235, TJ 2250, TJ 2370), el comportamiento de las
estructuras y el control de dilucin a lo largo de los cortes en lonjas verticales y en
realce aplicando los diferentes mtodos de explotacin con los cuales se viene
trabajando. Detallaremos el uso de explosivo y la cantidad empleada en cada voladura,
as como las diferentes tcnicas de control empleadas para controlar la dilucin del
mineral durante la explotacin de los tajos.
47
2.2.1.2. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la perforacin de taladros.
- Perforadora Jackleg RNP con barra de avance de 4 y 6 pies.

- Juego de Barras Cnicas (barrenos) de 2, 4, 6 y 8 pies.
- Llaves de boca y regulables para ajustar mangueras
- Juego de barretillas de 4, 6,8,10 7 12 pies para desatar
- Guiadores de madera
- Brocas de insertos descartables de 36 mm.
- Sacabrocas.
- Sacabarrenos.
- Mangueras de 1.0 pulg. de dimetro para aire.
- Mangueras de pulg. para agua.
- Tubera de 1.0 pulg. para ventilacin con tercera lnea.
- Soga manila de 1 pulg.
- Soga de nylon para arns.
- Disco de jebe para barrenos.
- Arns de seguridad.
- Aceite torcula grado 100.
- Aceiteras.
Para la voladura de rocas.
- Explosivos: Emulsin Emulex de 45%, Emulsin Emulex de 80%, Emulsin

Semexsa 65%.
- Accesorios: Detonadores ensamblados de 2.40 m y 2.70 m.
- Mecha rpida de ignicin.
- Punzones plsticos.
- Cucharillas
- Encendedor y/o fsforo
- Atacadores de madera
48
Para sostenimiento y preparacin.
- Puntales de madera de madera de 5, 6, 7 y 8 pies.

- Tablas de 2x8x10
- Jackpots de 6 y 8
- Bomba para jackpots
- Azuela
- Corvina
- Clavos de 5, 6, 7 y 8
- Comba de 8lbs y 10 lbs.
- Escaleras de 3.0m.
- Listones de madera
- Cuartones para criben de 8x8x5
Para limpieza de mineral.
- Winche de rastrillaje de 15 HP
- Rastra de 24 o 36
- Cable de acero de
- Grampas Grosbi
- Juego de pastecas
- Pernos de anclaje (rabo de chancho)
- Conchas expansivas (mariposa)
Otros materiales.
- Rajados de madera
- Manga de ventilacin para hermetizar entablado
- Parrillas para buzn de chimeneas
- Clavos rieleros para fijar parrilla.
- Manga de 14 pulg. Para ventilacin auxiliar
- Cinta Bandit para asegurar mangueras de aire y agua.
- Alambre N 08
- Otros.
49
2.2.1.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Parmetros a tomar en cuenta:
- Tipo de roca
- Diseo de malla de perforacin de acuerdo al tipo de roca.
- Explosivo empleado.
2.2.1.3.1. TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE

INFORMACIN
Para la mejora y reduccin del porcentaje de dilucin, se hizo la recoleccin de datos

histricos de los meses anteriores desde el mes de junio del ao 2013 hasta el mes de
marzo del 2014, con lo cual se tuvo un panorama ms claro de los diferentes indicadores
que nos sirvi para trazar los objetivos y metas, as como tambin la recoleccin de
datos en campo.
2.2.1.3.2. ANTECEDENTES
Potencia de Veta en Tajos
1
0.95 0.97
0.9 0.9
0.85
0.8 0.82 0.78
0.79 0.8
0.75 0.75
0.7 0.7
0.65
0.63 0.63
0.6
0.58
0.55
0.5
Jun-13 Jul-13 Aug-13 Sep-13 Oct-13 Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14
PVeta 0.79 0.8 0.63 0.58 0.7 0.97 0.9 0.82 0.63 0.78
Promedio 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Figura 14: Datos histricos de potencia de veta en los tajos desde junio del 2013
hasta marzo del 2014
Fuente: PM (datos de produccin mina Ca. Minera Poderosa)
50
Ancho de minado en tajos
1.90
1.80 1.81
1.70
1.60
1.55
1.50 1.48 1.50
1.40 1.41
1.36
1.30 1.30 1.27
1.26
1.20 1.19
1.10
1.06
1.00
Ancho Minado 1.55 1.41 1.26 1.06 1.48 1.81 1.50 1.30 1.19 1.27
Promedio 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36
Figura 15: Datos histricos del ancho de minado explotado en los tajos desde
junio del 2013 hasta marzo del 2014
Porcentaje de dilucin en Tajos
60%
55%
51%
50%
48% 49%
45% 46%
44% 45%
43%
42%
40%
39%
38%
35% 36%
30%
%Dil 48% 42% 49% 44% 51% 45% 39% 36% 46% 38%
Promedio 43% 43% 43% 43% 43% 43% 43% 43% 43% 43%
Figura 16: Datos histricos del porcentaje de dilucin en los tajos desde junio del
2013 hasta marzo del 2014
51
Productividad: (TM H Gdia.)
TM - H GUARDIA
1.60
1.43
1.40 1.31
1.20 1.11
1.14 1.22 1.08
1.00
1.05
0.80 0.92 0.73
0.60 0.76
0.40
0.20
0.00
Jul-13 Aug-13 Sep-13 Oct-13 Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14
tm-hgdia Prom.
Figura 17: Datos histricos del porcentaje de dilucin en los tajos desde junio del
2013 hasta marzo del 2014.
Consumo de explosivos (kg Ex/TM)
Kg ex/TM
1.40
1.26
1.20
1.13
1.08
1.00 0.88
0.92
0.80 0.82 0.78 0.80
0.75
0.60 0.63 0.59
0.40
0.20
0.00
Kg Exp/TMB Promedio
Figura 18: Histrico de consumo de explosivo por tonelada desde junio del 2013
hasta marzo del 2014.
52
2.2.1.3.3. DATOS RECOLECTADOS DURANTE EL PROYECTO
Como ya se ha hecho mencin, vamos a describir la forma de cmo hemos

recolectado los datos durante el proyecto de las pruebas realizadas para identificar el
tipo de roca, y los parmetros para el marcado de malla de perforacin y uso de los
diferentes tipos de explosivo. Las pruebas realizadas las aplicaremos a los 3 tajos en
explotacin, para su mayor comprensin, en la prueba N 01, tomaremos los datos del
TJ 2250 como ejemplo del mapeo geomecnico in situ para encontrar el RQD y
valoracin RMR, consecuentemente se harn los dems clculos para determinar el
burden y espaciamiento y disear el tipo de malla de perforacin y/o cualquier ajuste
segn los datos y resultados obtenidos. Los datos se tomarn en libreta de apuntes,
cuadros Excel, registro de evidencias mediante fotografas en distinto proceso operativo
durante la explotacin.
PRUEBA N 01
Tipo de Roca TJ 2250 NV 2675
Figura 19: Mapeo geomecnico TJ 2250

Fuente: Propia
Valorizacin RQD
RQD = 115 - 3.3 x(Jv)

RQD = 115 - 3.3 (13)
RQD = 75.4
53
MAPEO
Calidad del piso

Calidad del Techo
Calidad del mineral

N DE DISCONTINUIDADES
9
11
12
BUENA(MUY RESISTENTE, FRESCA)
SUPERFICIE DE LAS DISCONTINUIDADES MUY RUGOSAS
Mapeado por:
E INALTERADAS CERRADAS, LIGERAMENTE ABIERTA. (RC 100-200
DIA: 20 - 03 - 2014
MPA) SE ROMPE CON VARIOS GOLPES DE PICOTA.
54
REGULAR (RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADO)DISCONTINUIDADES
RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADO, MANCHAS DE OXIDACIN,
LIGERAMENTE ABIERTA. (RC 80-100 Mpa.) (SE ROMPE CON UNO O
DOS GOLPES DE PICOTA).
ZONA: NORTE/CONSUELO/LOLA1
CLASIFICACIN GSI RUMBO PROMEDIO DE LA VETA: SE
DISCONTINUIDADES
POBRE (MODER. RESIST., LEVE A MODE. ALTER.)
BUZAMIENTO PROMEDIO DE LA VETA: 65
LISAS, MODERADAMENTE ALTERADAS, LIGERAMENTE ABIERTAS. ( RC

25-50 Mpa.) (SE INDENTA SUPERFICIALMENTE CON GOLPES DE LA
POTENCIA DE VETA: 40.0 cm - 60.0 cm promedio
PICOTA).
MUY POBRE (BLANDA, MUY ALTERADO)
CONDICIN DE LAS DISCONTINUIDADES
SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADA, RELLENO

COMPACTO O CON FRAGMENTOS DE ROCA. (RC 5-25 Mpa.) (SE
Bach. Eddy Honorio Torres

NIVEL: 2675
INDENTA MAS DE 5 mm.)

Ing. Pablo Saavedra Bendezu
Ing. Miguel Miranda Mondargo
F/R
MF/R
MF/R
GSI PROMEDIO
Tabla 17: Tabla GSI matriz para la clasificacin del macizo rocoso en campo.
CALIDAD DE ROCA
Fuente: rea Geomecnica CMPSA
TIEMPO DE AUTOSOPORTE
TURNO: DIA
LABOR: TJ 2250
de mineral 03
OBSERVACIONES
Inicio de explotacion del tajo Block
Calculo del Burden y Espaciamiento segn tipo de roca y explosivo a usar
Tabla 19: Resistencia a la Compresin (RC) y clculo

Tabla 18: Equivalencias Presin detonacin de la resistencia a la Traccin (RT)
PRESIN DE DETONACIN RT = 10%
EXPLOSIVO KBAR PSI kg/cm2 RQD RC Mpa RC Kg/cm2 RT Kg/cm2
Semexsa 65% 81 1174.8078 82596 75 100 1019.70 101.97
Emulex 45% 45 652.671 56084 66 90 917.73 91.77
Emulex 80% 83 1203.8154 84635 70 95 968.72 96.87
Fuente: Propia Fuente: Propia
Tabla N 20: Calculo de B y E con Resistencia a la Traccin de 10% con emulsin Semexsa 65%
Labor GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT (Kv*Dt*10^-3) (Pd/RT)1/2 B E
TJ 2250 MF/R 50-100 Semidura 75 0.8 60 0.86 22 82596 1019.7 102 0.02 28.46 0.54 0.80
TJ 2235 MF/R 50-100 Semidura 66 0.8 52 0.89 22 82596 917.73 92 0.02 30.00 0.59 0.88
TJ 2370 MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 22 82596 968.72 97 0.02 29.20 0.56 0.84
MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 22 82596 968.72 97 0.02 29.22 0.56 0.84
Fuente: Propia
- Para clculo del espaciamiento consideramos E = 1.5B
- Para RC consideramos el valor encontrado en base a la tabla geomecnica 100 MPa
- RT = 10%RC
55
Tabla 21: Calculo de burden y espaciamiento terica con Resistencia a la Traccin de 10% con emulsin Emulex 45%
CALCULO DE BURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 45%
TJ 2250 MF/R 50-100 Semidura 75 0.8 60 0.85 25 56083.5 1019.7 101.97 0.02 23.45 0.50 0.75
TJ 2235 MF/R 50-100 Semidura 66 0.8 53 0.89 25 56083.5 917.73 91.77 0.02 24.72 0.55 0.82
TJ 2370 MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 25 56083.5 968.72 96.87 0.02 24.06 0.53 0.79
MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 25 56083.5 968.72 96.87 0.02 24.08 0.53 0.79
Fuente: Propia
Tabla 22: Clculo de burden y espaciamiento terica con Resistencia a la Traccin de 10% con emulsin Emulex 80%
TJ 2250 MF/R 50-100 Semidura 75 0.8 60 0.85 25 84635 1019.7 101.97 0.02 28.81 0.62 0.92
TJ 2235 MF/R 50-100 Semidura 66 0.8 53 0.89 25 84635 917.73 91.77 0.02 30.37 0.67 1.01
TJ 2370 MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 25 84635 968.72 96.87 0.02 29.56 0.65 0.97
MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 25 84635 968.72 96.87 0.02 30 0.65 0.97
Fuente: Propia
Para no hacer tan engorroso el nmero de pruebas para cada tipo de roca, vamos a sacar los promedios de burden y espaciamiento con
respecto al explosivo a usar en cada prueba y lo vamos a agrupar de la siguiente manera.
56
Tabla 23: Valores promedios de burden y espaciamiento segn tipo de roca y tipo de explosivo a usar.
GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD Kv Dt Pd RC RT B E EXPLOS

MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 22 82596 968.72 96.87 0.56 0.84 SEM 65%
MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 25 56084 968.72 96.87 0.53 0.79 EMU 45%
MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 25 84635 968.72 96.87 0.65 0.97 EMU 80%
Fuente: Propia
Diseo de malla de perforacin.
Una vez encontrado el burden y espaciamiento, realizamos el diseo de malla de perforacin in situ, variando las 3 clases de explosivo a
usar en la voladura en diferentes cortes para cada tajo. El diseo de malla lo haremos teniendo en cuenta el ancho de minado o altura de
labor a lo largo de la lonja a romper. El tipo de roca predominante en los 03 tajos es MF/R por lo que tomamos un punto promedio,
variando en algunas ocasiones por la presencia de fallas, estructuras panizadas y cambio de buzamiento de las estructuras mineralizadas.
Para la primera prueba tomaremos la resistencia a la Traccin el valor de 10% de la Resistencia a la compresion
Tabla N 24: Calculo de malla de perforacin para TJ 2250 NV 2675
N Corte Labor ALTL PVeta B E N Tal LCorte LTal EXPLOS

1 TJ 2250 1.33m 0.58m 0.56m 0.84m 15 5m 1.1 SEM 65%
Fuente: Propia
57
Como recin se daba inicio al proyecto de control y mejora en cuanto a los
parmetros de diseo de la malla de perforacin, tuvimos que ajustar al diseo actual
quedando finalmente el cuadro de la siguiente manera.
Tabla 25: Malla de perforacin ajustada para TJ 2250 NV 2675

1 TJ 2250 1.33 0.58 0.40 0.60 27 5 1.1 SEM 65%
Fuente: Propia
Figura 20: Diseo de malla de perforacin en lonja vertical del TJ 2250

Fuente: Control de PERVOL ECM New Horus Ca. Minera Poderosa
Tabla 26: Explosivo empleado en la voladura del TJ 2250 NV 2675
EXPLOS Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal 6 N Tal Kg Expl. M3 TM Kg ex/TM

SEM 65% 36 6 0.47 27 13 7.32 20.48 0.62
Fuente: Propia
Tabla 27: Resultados de la voladura del TJ 2250 NV 2675
N Corte LABOR ALTL R Pveta R Dil Real Kg ex/TM R EXPLOS

1 TJ 2250 1.30 0.60 53.85 0.67 SEM 65%
Fuente: Propia
58
Resultados: En estos resultados stos resultados obtenidos, podemos observar lo
siguiente.
- EL porcentaje de dilucin se redujo de 56.14% a 53.85%

- Se control el ancho de minado o altura de labor de 1.33m a 1.30m.
- La eficiencia de la voladura no tuvo xito, incrementando el indicador de consumo
de explosivo, de 0.62 Kg ex/tm a 0.67 kg ex/tm.
- EL avance efectivo del corte tuvo una efectividad de 90%, quedando tacos en el
corte de 15.0 a 10 cm en cata taladro, observndose en el fondo la falta de
paralelismo y espaciamiento irregular producto de la perforacin.
- La lonja vertical rota no tiene el corte uniforme, evidencindose partes sobresalidas
que dificultarn la perforacin del siguiente corte.
- EL sostenimiento con puntales no se puede colocar en 2 partes por el corte desigual.
Corte irregular,
parte sobresalida
Figura 21: Resultados de la voladura de lonja del TJ 2250.

Tabla 28: Diseo de malla de perforacin TJ 2235 NV 2730

1 TJ 2235 1.20 0.80 0.53 0.79 15 5 1.1 EMU 45%
Fuente: Propia
59
Tabla 29: Malla de perforacin ajustada del TJ 2235 NV 2730

1 TJ 2235 1.20 0.80 0.40 0.55 27 5 1.1 EMU 45%
Fuente: Propia
Figura 22: Diseo de malla de perforacin TJ 2235 NV 2730

EXPLOS Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal 6 N Tal Kg Exp M3 TM Kg ex/TM

EMU 45% 36 6 0.54 27 15 6.60 18.48 0.79
Fuente: Propia
Tabla N 31: Resultados de la voladura del TJ 2235 NV 2730

N CORTE LABOR ALTL R Pveta R Dil Real Kg ex/TM R EXPLOS
1 TJ 2235 1.25 0.80 36.00 0.76 EMU 45%
Fuente: Propia
De los resultados obtenidos luego de efectuar la voladura con emulsin emulex 45%, se
detalla lo siguiente.
- El ancho de minado o alto de labor aumenta en 5.0 cm.

- La potencia de veta se mantiene constante.
60
- La dilucin aumenta de 33.33% a 36%.
- EL consumo de explosivo se reduce de 0.79 kg ex/tm a 0.76kg ex/tm debido al
aumento del ancho de minado.
- La voladura ha sido eficiente, pero se observa sobrerotura en algunos tramos.
- Se evidencia la presencia de estructuras que levantan la veta al techo y se tiene la
presencia de falsas cajas.
- La granulometra es aceptable de 1 a 5, con presencia de algunos bancos que se
pueden romper con la comba de 10 lbs.
Figura 23: Resultados de la voladura en el TJ 2235 NV 2730

Fuente: Trabajos de PERVOL ECM New Horus Ca Minera Poderosa
Tabla 32: Diseo de malla de perforacin TJ 2370 NV 2730

N Corte LABOR ALTL PVeta B E N Tal LCorte LTal EXPLOS
1 TJ 2370 1.27 0.68 0.65 0.97 14 5 1.1 EMU 80%
Fuente: Propia
Tabla 33: Malla de perforacin ajustada del TJ 2370 NV 2730
N Corte LABOR ALTL PVeta B E N Tal LCorte LTal EXPLOS

1 TJ 2370 1.27 0.68 0.45 0.60 14 5 1.1 EMU 80%
Fuente: Propia
61
Figura 24: Diseo de malla de perforacin TJ 2370 NV 2730
EXPLOS Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal 6 N Tal Kg Expl M3 TM Kg ex/TM

EMU 80% 36 6 0.67 27 18 7.00 19.59 0.93
Fuente: Propia
Tabla 35: Resultados de la voladura del TJ 2370 NV 2730
N CORTE LABOR ALTL R Pveta R Dil Real Kg ex/TM R EXPLOS

1 TJ 2370 1.35 0.70 48.15 0.87 EMU 80%
Fuente: Propia
De los resultados obtenidos luego de efectuar la voladura con emulsin emulex 80%,
se detalla lo siguiente.
- Podemos notar que hay sobrerotura y perturbacin de las cajas, por ser el explosivo
de mayor potencia, pasando de 1.27m. a 1.35m promedio de ancho de minado.
- La dilucin aumenta de 46 a 48%.
- EL desatado de rocas retrasa el ciclo operativo, pasndose ms de media guardia.
62
- La dilucin se incrementada ms al desatar las falsas cajas adyacentes debido a la
perturbacin de las cajas (Dilucin operativa).
- Los kg ex/TM disminuyen, pero este indicador no significa que estamos
optimizando.
Figura 25: Resultado de la voladura del TJ 2370 NV 2730

Fuente: Trabajos de PERVOL ECM New Horus Ca. Minera Poderosa.
PRUEBA N 02
Clculo de nuevo Burden y espaciamiento
Debido a los resultados no favorables obtenidos en la prueba N 01, hemos optado

por ajustar el diseo de malla de perforacin, aumentando el porcentaje de la
Resistencia a la Traccin y variando el diseo de malla de perforacin, especialmente el
clculo del espaciamiento con respecto al burden encontrado mediante el modelo
matemtico de Pearse.
Cabe resaltar que no solo se tiene problemas con el diseo de malla de perforacin,
sino tambin en el mtodo de explotacin, el cual lo trataremos ms adelante.
63
Tabla 36: Calculo de la RT = 15% RC
RT=10% RC RT=15% RC
RQD RC Mpa RC Kg/cm2 RT Kg/cm2 RT Kg/cm2
75 100 1019.70 101.97 152.96
66 90 917.73 91.77 137.66
70 95 968.72 96.87 145.31
Fuente: Propia
Tabla N 24: Calculo de burden y espaciamiento con RT = 15%RC
GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD Kv Dt Pd RC RT B E EXPLOS.

MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 22 82596 969.72 145 0.46 0.69 SEM 65%
MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 25 56084 968.72 145 0.43 0.64 EMU 45%
MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 25 84635 968.72 145 0.65 0.97 EMU 80%
Fuente: Propia
- En sta prueba, vamos a reducir la cantidad de explosivo por tonelada removida

- Controlaremos con ms incidencia el control del paralelismo durante la perforacin de taladros.
- Se brindar asistencia tcnica a los trabajadores de ambos turnos para mejorar en las tcnicas de encebado y carguo de explosivo.
- Se capacitar sobre el reconocimiento de mineral desmonte para una mejor seleccin del mineral econmico.
64
Diseo de malla de perforacin
Tabla 38: Diseo de malla con RT = 15% RC y E = 1.5B
MALLA DE PERFORACIN TERICA

N Corte Labor AltL PVeta B E N Tal LCorte LTal
2 TJ 2250 1.30 0.61 0.46 0.69 17 5 1.1
2 TJ 2235 1.40 0.94 0.43 0.64 19 5 1.1
2 TJ 2370 1.20 0.68 0.65 0.97 14 5 1.1
Fuente: Propia
Tabla 39: Burden y espaciamiento ajustado aplicado en campo.
MALLA DE PERFORACIN APLICADA CAMPO

B E NTal LCorte LTal EXPLOS OBSERV.
0.40 0.60 28 5 1.1 SEM 65% RT = 15%
0.43 0.64 28 5 1.1 EMU 45% E = 1.5B
0.45 0.60 22 5 1.1 EMU 80% L Corte = 5 m
Fuente: Propia
En los ajustes de burden y espaciamiento las variaciones son menores cuando la

Resistencia a la Traccin es igual a 15%, pero el N de taladros aumentan
notablemente.
Figura 25: Perforacin de taladros en tajos

Fuente: Control y seguimiento PERVOL
65
Control de explosivo empleado
Tabla 40: Consumo de explosivo en la voladura
N Corte EXPLOS LABOR Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal N Tal Kg Ex M3 TM Kgex/TM

2 SEM 65% TJ 2250 36 5 0.40 28 11 7.15 20.02 0.55
2 EMU 45% TJ 2235 36 5 0.45 28 13 7.70 21.56 0.58
2 EMU 80% TJ 2370 36 5 0.56 22 12 6.62 18.54 0.66
Fuente: Propia
Resultado
Tabla 41: Cuadro resumen de la prueba N 02
N CORTE LABOR AltL R Pveta R Dil. Real Kg ex/TM EXPLOS

2 TJ 2250 1.20 0.65 45.83 0.55 SEM 65%
2 TJ 2235 1.30 0.94 27.69 0.58 EMU 45%
2 TJ 2370 1.20 0.70 41.67 0.66 EMU 80%
Fuente: Propia
Los Resultados obtenidos en la segunda prueba son mejores en comparacin

con la PRUEBA N 01, siendo los ms notables los siguientes.
- El ancho de minado o altura de labor es controlado de forma ms efectiva.

- La dilucin se redujo notablemente en los 3 cortes.
- El consumo de explosivo disminuye, se carg a 5 cart/tal con emulsin
Semexsa 65%, emulex 45% y con emulex 80%, dando buenos resultados,
excepto con Semexsa 65% teniendo granulometra 8 pulg. Promedio.
- Los controles de perforacin y voladura que se han efectuado, han dado
resultados y es notable con los datos recolectados.
- Debido a la presencia de fallas, falsas cajas y estructuras que se ramifican, el
ancho de minado aumenta, esto eleva el porcentaje de dilucin el 15% ms, con
del desatado de rocas.
66
PRUEBA N 03
Diseo de mallade perforacin
Tabla 42: Diseo de malla con RT = 15% RC y E = B prueba N 03
MALLA DE PERFORACIN APLICADA CAMPO

N Corte LABOR AltL B E NTal LCorte LTal EXPLOS
3 TJ 2250 1.20 0.43 0.43 25 5 1.1 EMU 45%
3 TJ 2235 1.07 0.65 0.65 25 5 1.1 EMU 80%
3 TJ 2370 1.04 0.46 0.46 25 5 1.1 SEM 65%
Fuente: Propia.
Tabla 43: Diseo de malla ajustada.
MALLA DE PERFORACIN TERICA

N Corte LABOR AltL B E N TAL LCorte LTal EXPLOS
3 TJ 2250 1.20 0.43 0.43 25 5 1.1 EMU 45%
3 TJ 2235 1.07 0.50 0.50 25 5 1.1 EMU 80%
3 TJ 2370 1.04 0.46 0.46 25 5 1.1 SEM 65%
Fuente: Propia
Control de explosivo empleado
Tabla 44: Consumo de explosivo en la voladura prueba N 03
EXPLOS Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal 5 N Tal Kg Ex M3 TM Kg ex/TM

EMU 45% 36 5 0.45 25 11 6.60 18.48 0.61
EMU 80% 36 4 0.45 25 11 5.87 16.44 0.68
SEM 65% 36 5 0.395 25 10 5.74 16.06 0.61
Fuente: Propia
Como en esta prueba usaremos los tres tipos de explosivos con B = E,

reduciremos el N de cartuchos al usar emulex 80%, por ser de mayor potencia, el
resto continuar a 5 cart. /tal.
67
Resultado
Tabla 45: Cuadro resumen de la prueba N 03
N CORTE LABOR AltL R Pveta R Dil Real Kg ex/TM EXPLOS

3 TJ 2250 1.00 0.79 21.50 0.73 EMU 45%
3 TJ 2235 1.00 0.66 33.67 0.73 EMU 80%
3 TJ 2370 1.00 0.64 35.71 0.64 SEM 65%
Fuente: Propia
Los resultados obtenidos son los siguientes:
- El diseo de malla es favorable se obtiene buenos resultados en cuanto a

granulometra y rotura.
- El consumo de explosivos aumenta debido a que se toma como B = E.
- Se logra controlar las cajas, no se alteran con la voladura, dependiendo de las
estructuras presentes en cada corte.
- La dilucin disminuye notablemente, debido al control de las cajas y el ancho
de minado.
- Se agiliza el ciclo operativo de explotacin.
Figura 27: Control de sobrerotura en el TJ 2235 NV 2730

Fuente: Trabajos de PERVOL ECM New Horus Ca. Minera Poderosa
68
No conformes con los resultados obtenidos y con el diseo de malla de perforacin aun sin ajustar por completo, optamos por evaluar
nuevamente el macizo rocoso, quedando el cuadro resumen dela siguiente manera.
PRUEBA N 04.
Tabla 46: Calculo del burden y espaciamiento ajustando la RC segn tipo de roca usando Semexsa 65%.
CALCULO DE BURDEN PARA UN EXPLOSIVO SEMEXSA E 65
LABOR GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT (Kv*Dt*10^-3) (Pd/RT)1/2 B E
TJ 2250 MF/R 100 - 150 SEMIDURA 80 0.8 64 0.84 22 82596 1530 152.955 0.02 23.24 0.43 0.64
TJ 2235 MF/R 100 - 150 SEMIDURA 75 0.8 60 0.85 22 82596 1428 142.758 0.02 24.05 0.45 0.68
TJ 2370 MF/R 100 - 150 SEMIDURA 80 0.8 64 0.84 22 82596 1530 152.955 0.02 23.24 0.43 0.64
MF/R 100 - 150 SEMIDURA 78.33 0.8 63 0.84 22 82596 1496 149.56 0.02 23.51 0.44 0.65
Fuente: Propia
Tabla 47: Calculo del burden y espaciamiento ajustando la RC segn tipo de roca usando Emulex 45%.
TJ 2250 MF/R 100 - 150 Media 75.00 0.8 60.00 0.85 25.00 56084 1530 101.97 0.02 23.45 0.50 0.75
TJ 2235 MF/R 100 - 150 Media 66.00 0.8 52.80 0.89 25.00 56084 1428 91.77 0.02 24.72 0.55 0.82
TJ 2370 MF/R 100 - 150 Media 70.00 0.8 56.00 0.87 25.00 56084 1530 96.87 0.02 24.06 0.53 0.79
MF/R 100 - 150 Media 70 0.8 56 0.87 25 56084 1495.56 96.87 0.02 24.08 0.53 0.79
Fuente: Propia
69
Tabla 48: Calculo del burden y espaciamiento ajustando la RC segn tipo de roca usando Emulex 80%.
CLCULO DE BURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 80%

TJ 2250 MF/R 50-100 Media 75 0.80 60 0.85 25 84635 1530 152.96 0.02 23.52 0.50 0.75
TJ 2235 MF/R 50-100 Media 66 0.80 53 0.89 25 84635 1428 142.76 0.02 24.35 0.54 0.81
TJ 2370 MF/R 50-100 Media 70 0.80 56 0.87 25 84635 1530 152.96 0.02 23.52 0.51 0.77
MF/R 50-100 Media 70 0.80 56 0.87 25 84635 1495.56 149.56 0.02 24 0.52 0.78
Fuente: Propia
Observaciones: Para los 3 tipos de explosivos se tuvo en cuenta los siguientes parmetros de diseo.
- RC = 150 MPa
- RT = 10% RC
- La evaluacin geomecnica solo se consider de acuerdo al tipo de roca predominante, dejando de lado algunas partes con presencia de
terreno MF/P (cuando se tuvo presencia de fallas y contactos panizados).
- Al finalizar la prueba N 04, se obtuvo mejores resultados, lo cual nos sirvi para estandarizar en algunos tajos con el tipo de roca
predominante del estudio realizado.
- La toma de datos se hizo de forma general, los resultados lo vamos a describir en el captulo de resultados.
- Nos apoyamos en las tcnicas de control para controlar la dilucin cuando el terreno no prestaba condiciones.
- Para el emulex 80% solo se hizo el clculo, pero ya no se volvi a emplear para realizar voladura en los tajos.
70
2.2.2. TECNICAS DE CONTROL
Debido al comportamiento irregular de las vetas en todo el yacimiento, siendo estas

afectadas por fallas que las desplazan, el cambio brusco de buzamiento pasando de 60
a 15 o viceversa, mineralizacin de vetas en forma de rosario, no teniendo blocks
definidos de reservas explotables (aunque estos sean probados), vamos a
complementar con las tcnicas de control operativas, aplicadas en campo durante la
explotacin del yacimiento.
2.2.2.1. METODO DE EXPLOTACIN
En mina consuelo aplicamos desde hace tiempo el mtodo de explotacin Open

Stoping con sus 02 variantes y tambin se aplica el Mtodo de explotacin corte y
relleno ascendente para mejorar la explotacin, dando mayor seguridad al personal,
mejor recuperacin de mineral y rapidez en la explotacin, se trabaja combinando
estos mtodos.
Anteriormente el mtodo de explotacin Open Stoping, se realizaba con cortes en

realce, pero en vista de la baja probabilidad de continuidad de la veta, y leyes
econmicas, ahora se realiza combinando con Lonjas Verticales perforando en
Breasting sobre plataformas, se sostiene con puntales de seguridad, y cuando ya se
termina de explotar el block de mineral se rellena el Tajo con relleno detrtico
proveniente de los niveles superiores hasta un nivel ideal para continuar luego
explotando mediante Open Stoping (Open Stopes) y de sta manera avanzar hasta los
niveles superiores.
Dejamos un espacio vaci en la parte baja del tajo explotado cubierto por tablas y
hermetizado con manga de ventilacin usada, para luego realizar el pallaqueo de
mineral y/o circado, sin necesidad de que este material sea extrado del tajo.
En raras ocasiones, se aplica el mtodo de explotacin corte y relleno ascendente

por separado, ste se realiza cuando la roca es competente, las vetas estn bien
definidas, las leyes altas y el buzamiento es mayor a 50, siempre y cuando se lleve un
control estricto para no mesclar el mineral con el desmonte.
71
Figura 28: Preparacin del Tajo para la explotacin Mediante Open Stoping
combinado con lonjas verticales.
Fuente: Mtodos de explotacin CMPSA
Como se puede apreciar en la figura, este es el sistema y el modelo de preparacin

del Tajo para luego iniciar con la explotacin en lonjas verticales.
Primera Etapa
- Durante la preparacin del tajo, el muestreo de las leyes en las chimeneas

contienen la informacin fundamental para cubicar el block de mineral y
aproximar el tonelaje que aportar el tajo durante la explotacin.
- En este proceso de preparacin, si empleamos explosivo emulex 80% en la
voladura pero con menor proporcin tanto para el avance de los subniveles como
para la apertura de la cmara, solo para arranque y ayudas.
- El winche de rastrillaje para la limpieza, lo ubicamos en un extremo de las
chimeneas, haciendo una cmara de seccin de 2.0 m de frente x 2.50 m de fondo
y 2.0 m de alto.
72
- Se hace una evaluacin previa de la calidad del macizo rocoso y se plasma en el
plano geomecnico el cual nos da la informacin previa. (ver anexos)
Figura 29: Explotacin mediante Open Stoping y lonjas Verticales

Fuente: Mtodos de explotacin CMPSA
- La explotacin puede realizarse en avanzada o en retirada, teniendo en cuenta las

leyes del mineral y plan de minado inicial.
- Conforme se avanza con los cortes verticales, se colocan tablas, paralelas al corte
como barrera, con el fin de evitar que el mineral producto del disparo se disperse.
- El mineral se rastrilla hasta la chimenea ms prxima al winche y cuando se
realiza el pallaqueo o el circado de mineral, el desmonte lo evacuamos por la
chimenea opuesta, esto evita que el mineral se mezcle con el desmonte.
- El sostenimiento se coloca inmediatamente despus de cada corte, para estabilizar
las cajas, a 0.50 m de distancia del corte.
- La longitud de perforacin de cada taladro es de 4 pies, en raras ocasiones para
completar el ancho para colocar el sostenimiento se perfora taladros de 6 pies.
73
- La voladura se realiza con explosivo emulsin emulex de 45% cargando a 5
cartuchos por taladro, obteniendo un factor de potencia de 0.58 a 0.60 kg ex/tm.
- Se termina de realizar los cortes en lonjas verticales hasta llegar al otro extremo de
la Chimenea.
Segunda Etapa.
- Finalizado los cortes en la primera etapa, procedemos a recuperar los pilares

dejados inicialmente en ambos extremos, primero el pilar de la chimenea que se
ubica en el extremo opuesto a la cmara del winche de rastrillaje.
- El mineral
- Iniciamos a preparar los rajados de puntales de 8 pulg, para enrejar para el relleno,
dejando el acceso libre para transitar en ambas chimeneas.
- Se acondiciona otra cmara para el winche de rastrillaje a la altura de la corona del
Tajo, para luego instalarlo (el winche se instala finalizado la recuperacin de
pilares).
- Se acondiciona una plataforma inclinada (ranfla) con direccin al tajo en la
chimenea que abastecer de relleno al Tajo.
- El mineral recuperado se limpia con winche a las chimeneas ms prximas
respectivamente.
- Mientras se culmina con el enrejado, en el lado prximo a la cmara del
winche, se procede a rellenar el tajo, primero por gravedad luego mediante el winche
de rastrillaje.
Figura 30: Enrejado y colocado de plataforma inclinada (ranfla)

Fuente: Trabajos de explotacin Tajos Veta Lola 1 Ca. Minera Poderosa.
74
Tercera Etapa.
- Una vez culminado el relleno del tajo, se procede a entablar, dejando una altura
considerable de 1.40m a 1.50m para continuar explotando la parte superior del
block de mineral. No siempre se rellena por completo, esto permitir evacuar el
desmonte cuando se aplique las tcnicas de selectividad (circado y pallaqueo).
- El entablado se realiza alineando los puntales de sostenimiento tener una
plataforma uniforme ya que ste ser nuestro nuevo canal de rastrillaje.
- Hermetizamos el entablado con manga de ventilacin intermedia (2 capas de tablas
y la manga va al centro) bien hermetizadas.
- Se realizan los trabajos de explotacin siguiendo el mismo proceso de la primera y
segunda etapa hasta concluir con la explotacin del block.
Figura 31: Combinacin del mtodo de explotacin Open Stoping con lonjas
verticales y Corte y relleno ascendente
Fuente: Mtodo de Explotacin Ca. Minera Poderosa.
2.2.2.2. CONTROL DE LEYES DE CORONA
Debido al comportamiento irregular de las vetas en todo el yacimiento, siendo estas

afectadas por fallas que las desplazan, el cambio brusco de buzamiento pasando de 60
75
a 15 o viceversa, mineralizacin de vetas en forma de rosario, no teniendo blocks
definidos de reservas explotables (aunque estos sean probados), vamos a
complementar con las tcnicas de control operativas, aplicadas en campo durante la
explotacin del yacimiento.
Control de leyes de corona.
Junto con el rea de geologa y operaciones mina, se inici el control de leyes de

corona, desde la preparacin de los tajos, muestreando las chimeneas, subniveles y
cmaras; este control de leyes de corona durante la explotacin se har diariamente,
complementando a los otros trabajos realizados.
Leyes de corona TJ 2235 NV 2730
Tabla 49: Leyes de corona TJ 2235, durante el avance de la Cmara de preparacin

del tajo.
FECHA CANAL LOTE NIVEL NLABOR AltL PVeta AU2 AU_DIL %DIL
05/04/2014 431951 248N 2730 TJ 2235 1 0.7 8.12 5.68 30.00%
06/04/2014 431989 250N 2730 TJ 2235 1.5 0.5 10.85 3.62 66.67%
06/04/2014 431990 250N 2730 TJ 2235 1.5 0.55 10.24 3.75 63.33%
06/04/2014 432103 251N 2730 TJ 2235 1.4 0.6 18.24 7.82 57.14%
07/04/2014 432119 252N 2730 TJ 2235 1.5 0.47 11.05 3.46 68.67%
07/04/2014 432137 254N 2730 TJ 2235 1.7 0.7 13 5.35 58.82%
07/04/2014 432138 254N 2730 TJ 2235 1.3 0.6 12.71 5.87 53.85%
08/04/2014 432161 255N 2730 TJ 2235 1.2 0.7 29.88 17.43 41.67%
09/04/2014 432202 258N 2730 TJ 2235 0.6 0.6 9.7 9.70 0.00%
09/04/2014 432203 258N 2730 TJ 2235 0.97 0.97 14.94 14.94 0.00%
09/04/2014 432203 258N 2731 TJ 2236 1.05 1 12.05 11.48 4.76%
1.25 0.67 13.71 8.10 40.45%
Fuente: Geologa
Pero para tener un valor de Ley ms ajustado a los resultados que nos proporciona
el rea de geologa, por parte de operaciones mina, realizamos el clculo de la dilucin
aplicando la siguiente frmula que combina peso especfico tanto del mineral como
del desmonte.
76
( ) . . .
% = 100
( ) . . + . . )
Dnde:
p.e. desm.: Peso especfico del desmonte (2.70 gr/cm3)

p.e. min.: Peso especfico del mineral (2.85 gr/cm3)
Tabla 50: Porcentaje de dilucin operativa.

FECHA NIVEL NLABOR ALTL PVeta AU2 AU_DIL %DIL % Dil. Oper.
05/04/2014 2730 TJ 2235 1.00 0.70 8.12 5.68 30.00 28.88
06/04/2014 2730 TJ 2235 1.50 0.50 10.85 3.62 66.67 65.45
06/04/2014 2730 TJ 2235 1.50 0.55 10.24 3.75 63.33 62.07
06/04/2014 2730 TJ 2235 1.40 0.60 18.24 7.82 57.14 55.81
07/04/2014 2730 TJ 2235 1.50 0.47 11.05 3.46 68.67 67.49
07/04/2014 2730 TJ 2235 1.70 0.70 13.00 5.35 58.82 57.51
07/04/2014 2730 TJ 2235 1.30 0.60 12.71 5.87 53.85 52.50
08/04/2014 2730 TJ 2235 1.20 0.70 29.88 17.43 41.67 40.36
09/04/2014 2730 TJ 2235 0.60 0.60 9.7 9.70 0.00 0.00
09/04/2014 2730 TJ 2235 0.97 0.97 14.94 14.94 0.00 0.00
09/04/2014 2731 TJ 2236 1.05 1.00 12.05 11.48 4.76 4.52
1.25 0.67 13.71 8.10 40.45 39.51
Fuente: Geologa y mina.
Figura 32: Toma de muestras en los tajos

Fuente: Muestreo
77
LEY DE AU VS % DILUCIN TJ 2235
20.00 17.43 80.00%
66.67% 68.67%
14.94
15.00 60.00%
11.48
9.70
10.00 7.82 40.00%
5.68 5.35 5.87
5.00 3.62 3.75 3.46 20.00%
0.00 0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
AU_DIL %DIL
Figura 33: Ley de Oro VS % de dilucin en el TJ 2235 NV 2730

Fuente: Muestreo
AltL vs PVeta
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
AltL Pveta
Figura 34: Relacin del alto de labor y la potencia de veta

Fuente: Data de campo
De stas leyes presentes en el block , lo agrupamos de la siguiente manera para

poder explotar y optar por el circado y pallaqueo y las condiciones lo permiten.
Tabla 50.1: Seleccin de mineral a romper segn ley (corte 1).
FECHA CANAL LOTE NIVEL NLABOR ALTLAB PVETA AU2 AU_DIL %DIL
05/04/2014 431951 248N 2730 TJ 2235 1.00 0.70 8.12 5.68 30.00%
06/04/2014 431989 250N 2730 TJ 2235 1.50 0.50 10.85 3.62 66.67%
06/04/2014 431990 250N 2730 TJ 2235 1.50 0.55 10.24 3.75 63.33%
1.33 0.58 9.74 4.35 53.33%
Fuente: Geologa y mina

78
Tabla 50.2: Seleccin de mineral a romper segn ley (corte 2)
06/04/2014 432103 251N 2730 TJ 2235 1.40 0.60 18.24 7.82 57.14%
07/04/2014 432119 252N 2730 TJ 2235 1.50 0.47 11.05 3.46 68.67%
07/04/2014 432137 254N 2730 TJ 2235 1.70 0.70 13.00 5.35 58.82%
07/04/2014 432138 254N 2730 TJ 2235 1.30 0.60 12.71 5.87 53.85%
08/04/2014 432161 255N 2730 TJ 2235 1.20 0.70 29.88 17.43 41.67%
1.42 0.61 16.98 7.99 56.03%
Fuente: Geologa y mina
Tabla 50.3: Seleccin de mineral a romper segn ley (corte 3)
09/04/2014 432202 258N 2730 TJ 2235 0.60 0.60 9.7 9.70 0.00%
09/04/2014 432203 258N 2730 TJ 2235 0.97 0.97 14.94 14.94 0.00%
09/04/2014 432203 258N 2731 TJ 2236 1.05 1.00 12.05 11.48 4.76%
0.79 0.79 12.32 12.32 1.59%
Fuente: Geologa y mina.
Como ya conocemos las leyes de corona, podemos elegir la manera de como

explotar el tajo y seleccionar el mineral del desmonte.
Figura 35: Cortes selectos segn leyes de mineral presentes

Fuente: Mtodos de explotacin Mina Consuelo
79
En el grfico anterior, hemos agrupado las leyes con una longitud promedio de
3.5m cada bloque, tal como se indic en las tablas anteriores. Para ello el plan de
explotacin es el siguiente.
Caso 01: Para el bloque 01 como tiene baja ley promedio (4.35 gr/tm), bien se puede
realizar la voladura para sacar como mineral con baja ley para blendear con mineral de
alta ley de los otros tajos o se puede circar para realizar la seleccin del mineral.
Caso 02: El segundo bloque lo podemos volar solo, ya que su ley promedio es 7.99
gr/tm.
Caso 03: Como la ley promedio de todo el corte es 8.22gr/tm, realizas la perforacin y
voladura toda la lonja vertical, salvo las condiciones del terreno no lo permitan.
Caso 04: La voladura se puede realizar en gradines verticales para blendear el mineral
de alta ley de la parte superior con el mineral de baja ley de la parte inferior.
2.2.2.3. CIRCADO Y PALLAQUEO
El circado: Es una tcnica de selectividad que empleamos cuando la dilucin es muy

elevada. Para ello el supervisor tiene que conocer y delimitar la parte a realizar la
voladura, y se puede realizar de la siguiente manera.
Caso 01: Realizamos la perforacin y voladura del desmonte luego del mineral.
Caso 02: Realizamos perforacin y voladura del mineral, luego del desmonte.
El pallaqueo: Es una tcnica selectiva, pero sta se aplica despus de haber realizado
la voladura, separando el mineral del desmonte.
stas tcnicas estn relacionadas entre s y para aplicarlas tenemos que tomar en
cuenta el tipo de roca, presencia de estructuras y las recomendaciones del rea de
geomecnica.
Cuando se tiene una altura de labor amplia y la potencia de veta reducida, da muy
buenos resultados.
Evacuacin del desmonte: D

80
Manejo del desmonte.
Caso 01: El desmonte generado mediante stas tcnicas de selectividad, cuando recin
se inicia con la explotacin del tajo, se evacua por las chimeneas y se extrae hasta
superficie (en caso no hubiera otro tajo para rellenar).
Caso 02: Los bancos de desmonte se dejan en las plataformas simulando un pilar,
circulado con tablas.
Caso 03: Cuando se explota el Tajo en retirada, se cangrejea el desmonte cerca de la

Chimenea.
Caso 04: La parte inferior del tajo en relleno no se llena completamente, esto permite
evacuar el desmonte retirando parte del entablado.
Figura 36: Aplicacin del Circado: Voladura de Mineral
Figura 37: Aplicacin del circado: Voladura de desmonte.

Fuente: (Figura 33 y 34) Control de dilucin Mina Consuelo.
81
CAPITULO III
III. RESULTADOS
3.1. RECOLECCIN DE DATOS
La recoleccin de datos y la aplicacin de las pruebas en campo, han dado buenos

resultados sobretodo en el seguimiento continuo de los trabajos realizados en
perforacin, voladura, sostenimiento, selectividad del mineral y la correcta aplicacin
del mtodo de explotacin.
3.2. RESULTADO DE PRUEBAS DE CAMPO
Los resultados obtenidos en las 3 pruebas lo vamos a mostrar a continuacin,

haciendo referencia al tipo de roca, diseo de malla de perforacin y consumo de
explosivo.
TIPO DE ROCA
Tabla 51: Resultado de los mapeos realizados en campo de los tajos en prueba
LABOR GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Corte

TJ 2250 MF/R 50-100 SEMIDURA 75 1
TJ 2235 MF/R 50-100 SEMIDURA 66 2
TJ 2370 MF/R 50-100 SEMIDURA 70 3
TJ 2250 MF/R 100 150 SEMIDURA 80 4
TJ 2235 MF/R 100 150 SEMIDURA 75 5
TJ 2370 MF/R 100 150 SEMIDURA 80 6
Fuente: propia.
EL tipo de roca predominante es MF/R con presencia de cuarzo y sulfuros en veta,

pero en raras ocasiones se cruza con terrenos con roca MF/P en veta y cajas (xidos y
roca panizada). Tanto caja piso como caja techo se ven notablemente alteradas, para lo
cual se aplica un diseo de malla de perforacin especial y la explotacin de mineral
se realiza dejando pilares para apoyar al sostenimiento y se colocan criben o cuadros
82
de madera; dichos pilares pueden o no ser recuperados a pesar de contener leyes muy
favorables.
Otro problema es el cambio de buzamiento de la mineralizacin, causando retrasos

en el ciclo operativo.
Figura 38 : Cambio de buzamiento de veta

Fuente: Control de explotacin de los tajos ECM New Horus Ca. Minera Poderosa
3.2.1. DISEO DE MALLA DE PERFORACIN
Despus de haber realizado las pruebas en campo, ajustando el diseo de malla de

perforacin, el modelo ideal para terrenos MF/P fue el siguiente.
Tabla 52: Resultados del clculo del Burden y espaciamiento final
GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Pd B E EXPLOS

MF/R 100 - 150 SEMIDURA 78 0.8 63 0.84 82596 0.40 0.60 SEM 65%
MF/R 100 - 150 SEMIDURA 78 0.8 63 0.84 56084 0.45 0.65 EMU 45%
MF/R 50-100 SEMIDURA 78 0.8 63 0.84 84635 0.50 0.75 EMU 80%
Fuente: Propia
83
Tabla 53: Malla de perforacin estndar final.
MALLA DE PERFORACIN ESTANDAR

ALTLAB B E N TAL LCorte LTal EXPLOS OBS
1.10 0.40 0.60 25 5 1.1 SEM 65% RT = 10%
1.10 0.45 0.65 24 5 1.1 EMU 45% E = 1.5B
Fuente: Propia
3.2.2. CONSUMO DE EXPLOSIVO.
Con respecto al consumo de explosivo para voladura en tajeos, el emulex 80%,

tiene mayor efecto en la voladura, por lo que se decidi retirar y restringir el uso, salvo
caso especial como sellado de cmara para preparacin o preparacin de subniveles,
pero slo en roca media a dura. El cuadro final nos dio el siguiente resultado.
Tabla 54: Consumo de Kg ex/TM final. En lonjas de 5.0 m

SEM 65% 36 5 0.40 25 11 7.15 20.02 0.55
EMU 45% 36 5 0.45 24 13 7.70 21.56 0.58
Fuente: Propia
3.2.3. DILUCIN
Durante la ejecucin del proyecto, se pudo obtener los siguientes resultados en

cuanto a la dilucin, considerando los cortes en los tajos en explotacin, ms adelante
mostraremos un cuadro resultante del comportamiento y control de la dilucin
mensual desde abril hasta agosto del 2014.
Tabla 55: Dilucin real obtenida durante las pruebas en campo

LABOR AltL R Pveta R Dil. Final
TJ 2250 1.20 0.65 45.83
TJ 2235 1.30 0.94 27.69
TJ 2370 1.20 0.70 41.67
38.40
Fuente: Propia
84
Tabla 56: Resultados de dilucin abril agosto 2014.
MES PVeta AltL %Dil Promedio

abr-14 0.73 1.29 43.32% 34%
may-14 0.61 1.16 46.33% 34%
jun-14 0.69 1.16 27.77% 34%
jul-14 1.04 1.61 32.69% 34%
ago-14 0.99 1.21 18.18% 34%
PROMEDIO 0.81 1.29 34% 34%
Fuente: Produccin mina
DILUCIN ABRIL - AGOSTO 2014

50.00% 43.32% 46.33%
40.00%
34%
30.00%
32.69%
20.00% 27.77%
10.00% 18.18%
0.00%
Apr-14 May-14 Jun-14 Jul-14 Aug-14
%Dil Promedio
Figura 39: Resultados de la dilucin Abril Agosto 2014
Como se puede apreciar en la grfica, la dilucin ha disminuido de 43% en

nuestro histrico a 34% hasta agosto del 2014, tiempo de duracin del proyecto.
Figura 40: Control de dilucin en los tajos

Fuente: Control de sostenimiento Tajos de Mina Consuelo
85
Cabe mencionar que en la voladura se control la dilucin, pero los factores
geolgicos han sido causantes de elevar el ndice de sobrerotura y consecuentemente
del aumento del porcentaje de dilucin, pero que han sido controladas al momento de
extraer el mineral empleando las tcnicas de control.
3.2.4. COSTOS Y VALORIZACIONES

3.2.4.1. COSTO DE EXPLOSIVO
Tabla 57: Costos de voladura con Semexsa 65%
EXPLOS $ PU Cart/Tal Kg/tal 6 N Tal Kg Explosivo $/ CORTE

SEMEXSA 65% 0.78 5 0.40 25 10 7.66
CARMEX 2.40m 2.33 25 58.18
MECHA RAP 1.35 8 10.78
76.62
Fuente: Propia
Tabla 58: Ahorro en voladura con Semexsa 65%
ANTES DESPUES
EXPLOS COSTO PU $/ CORTE $/ CORTE AHORRO
SEM 65% 0.78 9.93 7.66 2.27
CARMEX 2.40 2.33 62.83 58.18 4.65
MECHA RAP 1.35 10.78 10.78 0.00
83.54 76.62 6.92
Fuene: Propia
Tabla 59: Costos de voladura con Emulex 45%
EXPLOS $ PU Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal 6 N Tal Kg Explosivo $/ CORTE

EMU 45% 1.08 36 5 0.45 24 11 11.63
CARMEX 2.40 2.33 24 55.85
MECHA RAP 1.35 8 10.78
78.26
Fuente: Propia
86
Tabla 60: Ahorro en voladura con Emulex 45%
ANTES DESPUES
EXPLOS COSTO PU $/ CORTE $/ CORTE $ AHORRO
EMU 45% 1.08 15.70 11.63 4.07
CARMEX 2.40 2.33 62.83 55.85 6.98
MECHA RAP 1.35 10.78 10.78 0.00
89.32 78.26 11.05
Fuente: Propia
PRODUCCIN
Tabla 61: Valorizacin en rotura enero agosto 2014
MES TM $/TM PALLAQUEO TOTAL

ene-14 2,450 252,848.96 252,848.96
feb-14 2,129 228,629.36 228,629.36
mar-14 1,911 264,353.10 264,353.10
abr-14 1,784 290,333.31 1,050.00 291,383.31
may-14 1,725 280,879.84 1,500.00 282,379.84
jun-14 1,764 305,741.09 1,640.00 307,381.09
jul-14 1,586 290,510.53 1,553.00 292,063.53
ago-14 1,590 162,458.73 2,005.00 164,463.73
Fuente: Valorizacin mensual de planeamiento mina
350,000.00
300,000.00
259,469.36
250,000.00
200,000.00
$/TM
150,000.00
PROMEDIO
100,000.00
50,000.00
0.00
Jan-14 Feb-14 Mar-14 Apr-14 May-14 Jun-14 Jul-14
Figura 41: Valorizaciones en rotura de mineral enero agosto 2014

87
Como se puede apreciar en la figura, apartir de abril cuando inicia el proyecto, la
tendencia econmica es favorable, aplicando las diferentes tcnicas de control durante
la explotacin.
3.2.4.2. PRODUCTIVIDAD (TM/H-GDIA)
Tabla 62: TM/H-gdia abril agosto, durante el proyecto
MES TM TAREA DIAS tm-hgdia

abr-14 1,784 42 30 1.32
may-14 1,725 46 31 1.13
jun-14 1,764 50 30 1.09
jul-14 1,586 39 31 1.22
ago-14 1,590 35 31 1.36
1.22
Fuente: Propia
TM/H-Gdia
1.60
1.40 1.36
1.32
1.20 1.22 1.22
1.13 1.09
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
tm-hgdia Prom.
Figura 38: TM/H-gdia abril agosto, durante el proyecto

Fuente: PM (Produccin Mina Ca. Minera Poderosa)
Como se observa en la figura, hemos mejorado a pesar de tener dificultades en los

meses de mayo y junio, cumpliendo el objetivo planteado
88
CAPTULO IV
IV. DISCUSIN DE RESULTADOS
4.1. TIPO DE ROCA.
Como ya se hizo mencin, el tipo de roca predominante en la Veta Lola 1 de la

mina consuelo es MF/R, hay zonas donde se tiene roca MF/P en la cual se aplica un
diseo de malla de perforacin diferente, muchas veces no se cumple con el estndar
ni sigue un prototipo definido, es ah donde se aplica el criterio operativo de cada
supervisor y maestro de la labor.
En cuanto al mapeo geomecnico de la labor, se ajust segn la dureza de la roca

con valor promedio en cada tajo, evaluando las estructuras mineralizadas y la roca
encajonante.
En el TJ 2235, se tuvo cambio de buzamiento variando de 60 a 15, en un tramo

de 10.0 m. desplazando la veta al piso, donde se aplic sostenimiento con criben para
pasar esta estructura, tambin se cambi el mtodo de minado, aplicando las tcnicas
de control para reducir la dilucin.
- En la Prueba N 01, 02 y 03, la RC se consider 100 MPa promedio con un RQD

de 70% promedio, lo cual para los clculos del burden y espaciamiento fueron
desfavorables.
- En la prueba N 04 la RC se consider 150 MPa promedio, debido a la presencia

de cuarzo, con RQD de 78% promedio, obteniendo mejores resultados al finalizar
las pruebas en campo.
- EL sostenimiento en primera instancia se dejaba con un espacio de 1.20 m.

despus del corte, no cumpliendo con el estndar (0.50 m del tope), el cual se
corrigi realizando cortes de diferentes longitudes, hasta dejar el espacio adecuado,
de esta manera la evaluacin geomecnica no se ve alterada pasado una o dos
guardias.
89
4.2. DISEO DE MALLA DE PERFORACIN
En el diseo de malla se tuvo dificultad para el diseo de malla de perforacin, siendo el ajuste del clculo trico y el prctico muy
alto, para lo cual hicimos varias pruebas.
Tabla 63: Cuadro comparativo de la malla de perforacin terica y la aplicada en campo prueba N 01
MALLA DE PERFORACIN TERICA MALLA DE PERFORACIN APLICADA EN CAMPO
N Corte LABOR AltL PVeta B E N Tal LCorte LTal B E N Tal LCorte LTal EXPLOS OBSERVACIONES
1 TJ 2250 1.33 0.58 0.56 0.84 15 5 1.1 0.40 0.60 27 5 1.1 SEM 65% RT = 10%
1 TJ 2235 1.20 0.80 0.53 0.79 15 5 1.1 0.40 0.55 27 5 1.1 EMU 45% E = 1.5B
1 TJ 2370 1.27 0.68 0.65 0.97 14 5 1.1 0.40 0.60 27 5 1.1 EMU 80% L CORTE = 5 m
Fuente: Propia
La tabla N 51, nos muestra el ajuste muy elevado realizado en la prueba N 01 en cuanto al diseo de malla de perforacin, variando
notablemente el N de taladros. Entonces para ello recurrimos a evaluar nuevamente el macizo rocoso y este problema se solucion
considerando RC = 150 MPa. Obteniendo finalmente estos parmetros.
Tabla 64: Malla de perforacin estndar final.

MALLA DE PERFORACIN ESTANDAR
ALTLAB B E N TAL LCorte LTal EXPLOS OBS
1.10 0.40 0.60 25 5 1.1 SEM 65% RT = 15%
1.10 0.45 0.65 24 5 1.1 EMU 45% E = 1.5B
Fuente: Propia
90
4.3. TIPO DE EXPLOSIVO
EL explosivo empleado en la voladura, en base a la presin de detonacin y las

dems caractersticas, de fbrica, se han tomado en cuenta paras realizar las
pruebas, de las cuales el emulex 80%, se ha dejado de emplear en la voladura en los
tajos, debido a su alta potencia, ya que los resultados obtenidos con el emulex 45%
y el Semexsa 65% han sido muy favorables, pero tenemos algunas observaciones:
- EL consumo de explosivo cuando se hace la preparacin de las cmaras, es

mayor ya que stas se corren como chimeneas, aumentando la cantidad de kg.
de explosivo lo cual en los indicadores mensuales sale ms elevado.
- Las cmaras se realizan usando emulex 80% en mayor proporcin y ste tiene
mayor peso.
- No se considera el tonelaje del desmonte volado, el cual sirve como relleno y/o
se pallaquea dejando en el mismo Tajo.
Finalmente el sistema nos arroja los diferentes resultados del consumo de

explosivo mensual en relacin al tonelaje volado.
0.90
0.81 0.85
0.80
0.75
0.70 0.69 0.75
0.60
0.65
0.50
Kg Exp/TMB
0.40
Promedio
0.30
0.20
0.10
0.00
-
Figura 43: Kg ex/TM abril agosto 2014.

Fuente: PM (Produccin mina Ca. Minera Poderosa)
91
En el resultado de las pruebas realizadas durante el proyecto, el consumo de
explosivo usando Semexsa 65% y emulex 45% segn diseo de malla estndar de
perforacin, est resumido en la tabla N 39.
Tabla 65: Consumo de Kg ex/TM final. En lonjas de 5.0 m

SEM 65% 36 5 0.40 25 11 7.15 20.02 0.55
EMU 45% 36 5 0.45 24 13 7.70 21.56 0.58
Fuente: Propia
4.4. OBJETIVOS Y METAS TRAZADAS
En cuanto a la verificacin de los resultados de los objetivos y metas trazadas al

inicio del proyecto, vamos a presentar un cuadro simplificado de resultados para su
mayor comprensin.
Tabla 66: Resultados de los objetivos y metas trazadas.
ANTES META DESPUES

DILUCIN PORCENTAJE 43% 39% 34%
CONSUMO EXPLOSIVO KG EX/TM 0.88 0.6 0.58
PRODUCTIVIDAD TM/H-GDIA 1.08 1.2 1.22
Fuente: Propia.
Tal como muestra en la tabla anterior, los resultados son positivos, son datos
reales de campo y recolectadas durante el proyecto a lo largo de los meses abril
agosto 2014.
En cuanto a la dilucin hubo buena contribucin haciendo uso de las tcnicas de

control, de igual modo para el consumo de explosivo y para aumentar y la
productividad, se llev un ancho de minado controlado sin alterar las cajas.
92
CAPTULO V
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
- La dilucin en los tajos de la Veta Lola1, ha reducido de 43% a 34%, lo cual es

un indicador que nos hace saber que los controles tanto en el mapeo
geomecnico, diseo de la malla de perforacin, control de explosivo en la
voladura, aplicacin de las tcnicas de control y seguimiento diario han dado
resultados.
- EL consumo de explosivos ha reducido de 0.88 kg ex. /TM a 0.58, pero solo

mediante el uso de Semexsa 65% y emulex 45%. ste indicador solo lo
tomamos en cuenta en la rotura de mineral ms no en la preparacin del tajo a
explotar. El emulex 80% causa inestabilidad y sobrerotura, pero de vital
importancia cuando estamos en la etapa de preparacin del tajo ya que no
tenemos cara libre.
- La productividad aumento de 1.08 tm/h-gdia a 1.22 tm/h-gdia. Este indicador

tuvo xito mediante la correcta aplicacin y seguimiento de los distintos
factores que inciden en la produccin de mineral, mediante el mtodo de
explotacin de Open Stoping combinando con lonjas verticales y realizando el
relleno del tajo en forma oportuna para no generar presin de las cajas y por
temas de seguridad.
- Las tcnicas de control como el circado y pallaqueo, permiten la selectividad de

mineral, de vital importancia, pero se debe tener en cuenta el tipo de roca para
no realizar el trabajo sin conseguir resultados favorables.
- Con el control de las leyes de corona, se puede tomar la decisin ms ideal al

momento de realizar la voladura ya que permite calcular las leyes in situ.
93
- EL control y seguimiento en la perforacin y voladura capacitando al personal
han dado resultados favorables, optimizando tiempos y reduciendo costos ya
que los trabajos eran de mayor calidad.
5.2. RECOMENDACIONES
- Los datos de campo deben ser los ms reales tal y como se muestra en campo,
para ello la supervisin de ambos turnos deber apoyar y brindar la
informacin necesaria y consecuentemente obtener un mejor resultado.
- EL mapeo geomecnico se debe hacer tanto en las cajas como en veta para
sacar un valor promedio de los ndices RQD y RMR, as como se realiz en el
ejemplo inicial.
- EL control de perforacin y voladura debe realizarse permanentemente al inicio

y fin de guardia, de esta manera podremos identificar la calidad de trabajos y/o
entrenar al personal si muestra deficiencias.
- EL sostenimiento se debe llevar a 0.50 m. del tope del corte, esto permitir
controlar la presin de las cajas y evitar la fatiga causante de la inestabilidad del
macizo rocoso.
- La malla de perforacin se puede variar de acuerdo al tipo de roca, y ancho de

minado, aunque stos estn fuera de los parmetros establecidos y/o
estandarizados.
- Cuando se tiene terrenos muy fracturados, es mejor usar explosivo Semexsa

65% ya que permitir realizar el carguo de taladros de forma ms eficiente.
94
BIBLIOGRAFA
- rea de Perforacin y Voladura, 2012. Informe tcnico de Pervol. Compaa

Minera Poderosa S.A.
- Asin Rojas P., 2009. Estudio y Evaluacin de Mtodos de Explotacin .
- Carlos Lpez Jimeno/ Emilio Lpez Jimeno. 2003. Manual de perforacin y
voladura de rocas, Edicin Arias Montano. pp.438.
- Compaa Minera Poderosa. 2011 TEAM ZONA SUR: Reduccin de la
dilucin en labores de produccin de la zona sur.
- Explotacin de minas: Trabajos mineros. Vidal, V. Barcelona 1966. 758 p.
- EXSA. 2002. Manual prctico de voladura, pg. 177.
- EXSA. 2003. Explosivos Convencionales y Accesorios para Voladura,
2edicion, Lima.
- Hugo Olmos Naranjo. 2009. Anlisis de Mtodos de Explotacin.
Universidad de Atacama.
- J. Geotech. Eng 1983. Hoek, E., and E.T. Brown. Empirical Strength
Criterion for Rock Masses. pp. 164.
- McGraw-Hill.. Seplveda, Jos A.,Souder, William E. y Grea otfried, Byron S.
Fundamentos de preparacin de proyectos.
- Mena A. Ao 2012. Tesis Planeamiento de minado subterrneo para vetas
angostas
- Minera Bismark Mxico, 2000. Control de dilucin y leyes.
- Vidal, V. 1996. Explotacin de minas. Trabajos Mineros. Pp 758.
- Gmez B. Luis. 1992. Mejoramiento contnuo de la calidad y
productividad (tcnicas y herramientas) 2da. Ed. Venezuela.
95
ANEXOS
Figura 01: Preparacin Chimeneas y armado de Tolva con compuerta

metlica
Fuente: Trabajos de preparacin Mina Consuelo.
Figura 02: Juego de pastecas

Fuente: Materiales usados en Mina Consuelo.
96
Figura 03: Vaciado de desmonte para relleno de tajo.
Fuente: Trabajos en mina Consuelo
Figura 04: Tiro cortado en tajos por cambio de estructura (buzamiento)

97
Figura 05: Limpieza con winche en tajos.
Figura 06: Doblado de puntales

98
Figura 07: Preparacin de cmara con veta con cambio de buzamiento
Figura 08: Control de perforacin de taladros

99
Figura 09: Plano geomecnico del TJ 2235 NV 2730.
Fuente: rea de Geomecnica Ca. Minera Poderosa.
100

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CAPTULO I

1.1. REALIDAD PROBLEMTICA:

Se viene trabajando con el mtodo de explotacin Open Stoping combinado con

Se aplica el mtodo de explotacin Open Stoping con lonjas verticales con su

La potencia de veta es angosta, oscila entre 0.50 m. y 1.00 m. promedio con un

Al aumentar el ancho de minado hay retraso en el ciclo operativo (Perforacin,

1.2. ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS:

El ingeniero de Minas Rene Wilfredo Ojeda Mestas en su informe de Diseo de

El Instituto de Ingenieros de Minas del Per (IIMP) en su boletn informativo

El rea de PERVOL (perforacin y voladura) Ca. Minera Poderosa (2012). Es

Las clasificaciones geomecnicas tienen por objeto caracterizar un determinado

Etapa de proyecto. Las actividades tpicas que se realizan durante el Proyecto en

- Efectuar el Estudio Geolgico de la traza por donde va a discurrir el tnel. Evaluar

A lo largo de los aos se han desarrollado y usado varios sistemas de clasificacin.

- La resistencia a compresin simple del material.

CLASE I: RMR>80, Roca muy buena

Tabla 01 Parmetros de clasificacin del macizo rocoso segn Bieniawski.

Fuente: Estudios de geomecnica en el segundo seminario internacional.

B. EFECTO DE LA ORIENTACIN Y BUZAMIENTO DE LAS DISCONTINUIDADES

RUMBO PERPENDICULAR AL EJE DEL TUNEL

Muy Favorable Favorable Moderado Desfavorable Muy Desfavorable Moderado Desfavorable

Fuente: Estudios Geomecnicos, segundo seminario internacional de geomecnica.

Tabla 03: Ajuste de la valoracin por orientacin de las discontinuidades

C. AJUSTE DE LA VALORACIN POR ORIENTACIN DE LAS DISCONTINUIDADES

Fuente: Estudios Geomecnicos, segundo seminario internacional de geomecnica.

D. PAUTAS PARA LA CLASIFICACIN DE LAS CONDICIONES DE LAS DISCONTINUIDADES

Fuente: Estudios Geomecnicos, segundo seminario internacional de geomecnica.

Tabla 05: Pautas para la clasificacin de las condiciones de las discontinuidades

E. CLASE DE MASA ROCOSA DETERMINADAS POR LAS VALORACIONES TOTALES

Fuente: Estudios Geomecnicos, segundo seminario internacional de geomecnica.

F. SIGNIFICADO DE LAS CLASES DE ROCAS

Fuente: Estudios Geomecnicos, segundo seminario internacional de geomecnica.

Figura 01.: Tiempo de estabilidad del macizo rocoso

En base a los estudios Geomecnicos realizados en campo, Ca Minera Poderosa, ha

DISCONTINUIDADES RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADO,MANCHAS

(SE INDENTA SUPERFICIALMENTE CON GOLPES DE PICOTA)

SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADA

DISCONTINUIDADES LISAS, MODERADAMENTE ALTERADA,

SUPERFICIE DE LAS DISCONTINUIDADES MUY RUGOSAS

E INALTERADAS, CERRADAS. (Rc 100 A 250 MPa)

(Rc 5 A 25 Mpa) - (SE INDENTA MAS DE 5 mm.)

POBRE (MODER.RESIST.,LEVE A MODER.ALTER.)

RELLENO COMPACTO O CON FRAGMENTOS DE ROCA

LIGERAMENTE ABIERTAS, (Rc 25 A 50 Mpa)

MUY POBRE (BLANDA, MUY ALTERADA)

Pernos helicoidales sistematicos

de 5 pies espac.= 1.5x1.5m mas malla

Cuadros de madera espaciados 1.5m

MODERADAMENTE FRACTURADO (A) (A) (C)

MUY FRACTURADO (C) (D) (D)

INTENSAMENTE FRACTURADO (D) (E)

Fuente: Departamento de geomecnica Ca. Minera Poderosa

LEVEMENTE FRACTURADA/BUENA (LF/B) MUY BUENA

Fuente: Departamento de geomecnica Ca. Minera Poderosa

El sostenimiento en minera subterrnea es muy importante, ya que por la

- Sostenimiento con madera: Puntales, cuadros, criben.

La madera es un material muy verstil para realizar trabajos de sostenimiento. Tiene

Dentro de las caractersticas de la madera podemos mencionar que da seales

- Reforzamiento con splitset

Es un tipo de sostenimiento activo que consiste en anclar en el interior del taladro un

- Sostenimiento con roca in situ: pilares.

Cando se explota el yacimiento y el terreno est sometido a grandes esfuerzos, se

- Sostenimiento con arcos metlicos, cimbras cerchas