TIPO DE CALDEROS

PIROTUBULAR
En este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra en un recipiente atravesado por
tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de
combustin. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la
circulacin de los gases de escape. No confundir esta definicin con la de un
intercambiador de calor.

ACUOTUBULAR
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su
calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten
altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin.

TIPOS DE HORNO PARA FUNDICION

INTRODUCCION.

La fundicin es una de las profesiones mas antiguas, desde hace mucho tiempo el hombre a
producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o practicos, por esta razn. La
fundacin fue considerada como un arte, ya que el moldeador, sin mas ayuda que la de un
modelo y algunas herramientas rudimentarias, poda producir piezas muy complejas
realizando un trabajo que puede llamarse de escultor. Pero con el crecimiento de la sociedad
industrial, la fundicin de metales en los ltimos aos ha tenido un gran evolucin.

La fundacin es el proceso de produccin de piezas metlicas, este consiste en el

calentamiento del metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo
completamente al estado liquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En
un molde abierto el metal liquido se vacia simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un
molde cerrado existe una via de paso llamado sistema de vaciado que permite el flujo del
metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el mas importante en
operaciones de fundicin. El material fundido adopta la forma de la cavidad del molde. Luego
al enfriarse la fundicin esta se remueve del molde, y posteriormente se realiza el desbaste del
metal excedente de la fundicin y la limpieza considerar para lograr un trabajo exitoso, tales
como la velocidad de fusin, el rea de las toberas, presin de soplado, altura de la cama de
coque y la cantidad adecuada de coque, metal y caliza.
HORNO DE CUBILOTE

De las unidades de fusin actualmente empleadas, sta es una de las ms antiguas, ya que sus
caractersticas bsicas, datan desde el siglo XVIII. Principalmente se usa para fundir fundicin
gris y con la ayuda de metales aadidos al momento del sangrado denominados inoculantes se
puede obtener fundicin nodular.

Durante varias dcadas el diseo del cubilote no experimento cambios radicales, pero hace
poco tiempo a habido un continuo crecimiento en su uso, y por ende un creciente inters en la
forma como efecta su trabajo.

Es un horno que funciona con combustible solido, su propsito es el aprovechamiento de las

chatarras o pedaceria de hierro y acero. La carga metlica, el combustible estn en contacto, lo
que permite un intercambio trmico directo y activo.
Tradicionalmente, el combustible ms utilizado en estas unidades es: el coque de fundicin,
metal y caliza. Es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6m de alto, el cual
lleva los metales en l colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, el mismo puede
ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de hierro

VENTAJAS Y LIMITACIONES

Fusin continua

Bajo costo de fusin

control de la temperatura y

control de la composicin qumica

LIMITACIONES

Porcentajes de carbono con el hierro abajo del 2.8 %, son difciles de obtener.

Elementos de aleacin, como cromo o molibdeno, son parcialmente oxidados.

Control de la temperatura No es posible obtener temperaturas superiores a 1550 C Control de

la composicin qumica

DESCRIPCIN Y DATOS CONSTRUCTIVOS DEL CUBILOTE

El cubilote consiste en una coraza cilndrica de acero revestida de materiales refractarios y

equipada con una caja de viento y toberas para la admisin de aire, esta reposa verticalmente
sobre una placa base sostenida usualmente por cuatro columnas o vigas de acero, las mismas
que estn ancladas a un cimiento de ladrillo o de hormign. Cerca del fondo tiene orificios y
conductos para sacar el material fundido y la escoria. En la placa base lleva compuertas
centradas que pueden abrirse haba abajo.
a) CIMENTACION

b) SOPORTE O PATAS

c) PLACA DEL FONDO

d) CORAZA

e) CAJA DE VIENTOS

f) TOBERAS

g) PIQUERAS DE SANGRIA Y ESCORIA

h) PUERTA DE CARGA

i) CHIMENEA

FUNCIONAMIENTO Y ZONAS EN EL CUBILOTE

La primera operacin al preparar el cubilote consiste en limpiarlo. A continuacin se repara

cualquier zona daada. Se giran las puertas del fondo a posicin de cerrado En el piso de la
solera se coloca una capa de arena negra de moldeo.

El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance una temperatura entre los
1200 y 1500 grados centgrados Se aade coque poco a poco hasta que la cama crece a una
altura conveniente. Cuando la cama del coque esta encendida completamente se carga arrabio
y la chatarra con una proporcin de una parte de coque por 10 de hierro, esta relacin es en
masa. Tanto los cubilotes de aire fro como los de aire caliente estn en uso.

Los gases del cubilote, a diversos niveles, consisten principalmente de CO2, CO, O2 y N2, con
cantidades variables de H2O y H2, dependiendo de la humedad del aire soplado. El bixido de
carbono, el oxgeno y el vapor de agua, son gases oxidantes, mientras que el monxido de
carbono y el hidrgeno son gases reductores; el nitrgeno es un gas inerte, y su principal papel
es el de ser un medio de transferencia de calor. En la cama de coque, el oxgeno consumido en
el aire, soplado a nivel de las toberas, reacciona con el combustible incandescente, el
contenido de oxgeno disminuir rpidamente con la produccin simultnea de CO2, el que en
cambio, reacciona con el combustible para formar CO. Cualquier vapor de agua presente
reaccionar simultneamente con el combustible, para producir CO e H2.

HORNO DE CRISOL

Es un depsito en forma de tronco cnica en el cual el metal esta completamente aislado del
combustible, siendo su principal caracterstica de presentar un envase con la parte superior
descubierta lo cual permite la eliminacin de los gases y la obtencin del metal lquido.
Una de las ventajas en fundir metales no ferrosos con crisol es que se tiene una aleacin mas
limpia, los tiempos de mantenimiento son mas rpidos y el control de energa es mas preciso.
Se cuentan con diferentes formas como tipo barril, jofaina, con pico entre otros.

Los hornos de crisol suelen dividirse en tres clases, segn el procedimiento empleado para
colar el caldo contenido en los crisoles : Crisol es una cavidad en los hornos que recibe el metal
fundido. El crisol es un aparato que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido
de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas
que superan los 1500 C.

HORNO DE CRISOL

En los hornos de crisol propiamente dichos, los crisoles estn totalmente dentro de la cmara
del horno y se extraen de ella para coser el metal Pueden ser hornos de foso, hornos a nivel
del suelo o bien hornos levantados respecto al suelo. El tipo de foso, suele calentarse por
coque que se carga alrededor y por encima de los crisoles (que se sierran con una tapa de
refractario) para producir la fusin y el sobrecalentamiento sin necesidad de cargar mas coque.
El combustible descansa sobre una parrilla bajo la cul hay un cenicero y foso de cenizas.

Estos hornos se emplean tambin para fabricar acero al crisol. El tiro puede ser natural o
forzado, es decir, producido por una chimenea o mediante un pequeo ventilador. El ltimo
mtodo es preferible para controlar mejor el calor y la atmsfera del horno. El espacio
destinado al coque entre los crisoles y el revestimiento del foso debe ser de por lo menos
75mm, y entre el fondo de los crisoles y las caras de la parrilla suelen haber aproximadamente
180mm. El borde de los crisoles debe quedar debajo de la salida de humos. Las parrillas y
todas las entradas de aire deben mantenerse libres de productos sintetizados para que el aire
pueda circular libremente a fin de conseguir una combustin completa y una atmsfera
ligeramente oxidante.
Los crisoles son de capacidad variable, pueden contener hasta aproximadamente 160 Kg. de
acero, aunque son mas corrientes las capacidades de 49 a 90 Kg.: Los crisoles grandes exigen
algn mecanismo de elevacin que permita sacarlos del horno, mientras los mas pequeos
pueden ser manejados con tenazas por uno o dos hombres. En algunos casos se han usado en
estos hornos crisoles de hasta 180 Kg. de capacidad; la ventaja que se les admite es que hay
menos perturbaciones y menos salpicaduras del caldo cuando se le transfiere desde la unidad
de fusin hasta los moldes. Crisol mvil: el crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida
la carga el crisol se levanta y saca del horno y se usa como cuchara de colada. Crisol
estacionario: posee un quemador integrado y el crisol no se mueve. Una vez fundida la carga
esta se saca con cucharas fuera del recipiente.

HORNO DE CRISOL FIJO (NO BASCULABLE) En los hornos de crisol fijo no basculables (hornos
estticos de crisol fijo) existe un solo crisol fijo al horno y que sobresale de la cmara de
calefaccin, por lo que los gases de combustin no pueden tener ningn contacto con el caldo:
como no es posible bascularlos para colar, su contenido de caldo solo puede pasarse a los
moldes sacndolo del crisol del horno con una cuchara.

Como no pueden bascularse para verter el contenido del crisol, es necesario extraer el caldo
con una cuchara; son adecuados cuando se necesita tomar pequeas cantidades de metal a
intervalos frecuentes, como, p.ej., cuando se cuela en coquillas. Pueden emplearse como
hornos de espera con la sola misin de mantener el metal en estado lquido, pero en algunos
casos tambin se efecta en ellos la fusin. Su rendimiento trmico es mas bajo para la fusin,
sobretodo cuando se trabaja a temperaturas altas, pero representan una verdadera unidad de
fusin, de no mucha capacidad, que sirve para una gran variedad de trabajos.

HORNO DE CRISOL FIJO (BASCULABLE) Los hornos basculables de crisol fijo son anlogos a los
anteriores, pero toda la estructura del horno puede inclinarse para colar el caldo por vertido
en cucharas o directamente a los moldes; el eje de rotacin del horno puede ser central o
transversal a la piquera de colada y situada precisamente en el pico de sta; en este ltimo
caso el contenido del crisol del horno se vierte ntegramente en la cuchara sin mover sta. O
bien directamente en los moldes.

Cuando se encienden los hornos de crisol basculables se calienta el crisol vaco, al principio
suavemente, con la menor llama posible que puedan dar los quemadores durante los primeros
10 min. Despus se aumenta por etapas la velocidad de calentamiento hasta, que el crisol se
ponga al rojo, en cuyo momento se le carga y se pone el quemador al mximo. El tiempo
necesario para llevar los crisoles al rojo debe ser de, aproximadamente 30 min. para
capacidades de hasta 300 Kg. de latn, 45 min. para 450 a 700 Kg. de latn o 225 Kg. de
aluminio y de 75min para 450 Kg. de aluminio. Los crisoles deben cargarse con el horno
vertical, empleando tenazas suficientemente largas para que puedan llegar al fondo del crisol.

HORNO ELECTRICO

El primitivo desarrollo del acero elctrico y la aplicacin de los hornos elctricos a la

metalurgia del acero, fue principalmente estimulada por el deseo de obtener un producto que
compitiera con el acero al crisol, bastante caro. El horno elctrico obtuvo gran xito. La idea de
la construccin de hornos elctricos comenz a tomar forma a mitad del siglo XVIII. Su
utilizacin efectiva a escala industrial se inici solamente despus de 1900 (Siglo XX), es
tambin utilizado para la fabricacin de importantes cantidades de acero de calidad corriente.
CLASIFICACION DE LOS HORNOS ELECTRICOS

Los varios tipos de hornos elctricos usados actualmente en las industrias metalrgicas pueden
clasificarse como sigue:

1) Hornos de arco elctrico

2) Hornos de induccin

3) Hornos de resistencia

Para la fabricacin de aceros, el horno de arco es el tipo ms utilizado; le siguen los hornos de
induccin. Los hornos de resistencia no se utilizan debido a las altas temperaturas involucradas
pero si para el calentamiento de otros metales.

Horno Elctrico de Arco: Es el reactor principal que se usa para la fabricacin de los aceros
especiales. Utiliza el calor generado por un arco elctrico para fundir la carga que se encuentra
depositado en el crisol. Tiene ventajas respectos a otros hornos como son:

VENTAJAS

Instalacin mas sencilla y menos costosa que la que cualquier horno utilizados para fabricar
aceros.

Se obtienen temperaturas mas elevadas, del orden de los 3500C.

No se producen gases de combustin, polvos ni humos ni son necesarios chimeneas,

recuperadores, etc.

El aprovisionamiento de materia prima es mas fcil y libre.

Hay dos tipos de hornos elctricos de arco son:

Horno elctrico de arco indirecto.

Horno elctrico de arco directo.

a) Horno elctrico de Arco Indirecto (electrodo x electrodo): En estos hornos el calentamiento

directo es por radiacin. Los hornos pueden ser del tipo Basculante rotativo o Basculante
oscilante, siendo el ms comn el oscilante. Debido al esfuerzo de flexin y choques mecnicos
a que estn sujetos los electrodos, estos hornos tienen una capacidad limitada a un mximo de
2000 Kg. carga slida a 4000 Kg. carga lquida.

b) Horno elctrico de Arco Directo (electrodo x bao x electrodo): Son los hornos de arco ms
usados en la industria del acero y fundicin. Existen dos tipos: Horno elctrico de arco directo
trifsico Horno elctrico de arco directo monofsico
PARTES DEL HORNO DE ARCO ELECTRICO

El horno elctrico esta constituido de las siguientes partes principales:

a) LA CUBA

b) ELECTRODOS

c) BOVEDA, PAREDES Y SOLERA

d) MECANISMO DE BASCULACION

CUBA: Es la parte del horno que contiene la puerta de carga y la colada. Esta hecha de
planchas de acero dulce de 4mm de espesor

ELECTRODOS: Son de grafito existen varios dimetros y longitudes por ejemplo. 100mm de
dimetro y 2m de longitud, se sujetan con mordazas de cobre, refrigeradas por agua, a las
barras longitudinales.

BOVEDA, PAREDES Y SOLERA: La bveda es la tapa del horno, construido con anillos metlicos
refrigerados y revestidos con material refractario de almina. Las paredes del horno, son las
que estn en contacto con la masa liquida hasta una determinada altura. Estn revestidos de
ladrillos de magnesita y cromo-magnesita segn sea la parte que va estar en contacto con la
escoria y la masa fundida. Solera, es la parte que contiene al metal fundido, esta revestido de
ladrillos refractarios de magnesita o dolomita de 300 a 400mm.

MECANISMO DE BASCULACIN: Para efectos de vaciar el acero fundido a la cuchara de colada,

se tienen sistemas de basculacin o giro hidrulico