MEMORIAS DEL XVI CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

22 al 24 DE SEPTIEMBRE, 2010 MONTERREY, NUEVO LEN, MXICO

SIMULACIN Y ANLISIS DE CORTE ORTOGONAL DE METAL POR

ELEMENTO FINITO.
1,2
Lucero Velzquez Baldomero, 1Aguilera Gmez Eduardo, 1Ledesma Orozco Elas Rigoberto,
1
Plascencia Mora Hctor, 3Jimnez Lpez Eusebio.
1
Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Guanajuato,
Carretera SalamancaValle de Santiago km. 3.5 + 1.8 km, Comunidad de Palo Blanco, Salamanca, Gto., MEXICO
Telfono: 01 464 64 79940 ext. 2455

2
Instituto Tecnolgico Superior de Cajeme, Divisin de Investigacin y posgrado, Carretera Internacional a Nogales Km.
2, Apdo. Postal 754, Cd. Obregn Sonora Mxico, Telfono: 01644 4108650 y 51.
3
Universidad Tecnolgica del Sur Sonora, Dr. Norman E. Borlaug Km. 14, Cd. Obregn Sonora Mxico, Telfono: 01
644 4148687.

blv72@hotmail.com eag@salamanca.ugto.mx elias@salamanca.ugto.mx

hplascencia@salamanca.ugto.mx ejimenezl@msn.com

RESUMEN simulacin se utiliz un paquete de elementos

El objetivo principal de este trabajo es la
aplicacin de una tcnica de simulacin por medio
de un software explicito de elemento finito.
Donde la simulacin incluye efectos altamente no-
lineales como: contacto, plasticidad y dao del
material (cambio de propiedades). Los materiales
que se utilizaron son: acero AISI 4340 y acero
1045 para la pieza de trabajo.
Con el uso de la tcnica computacional por
elementos finitos explicita, se pueden utilizar
rutinas para el remallado y mtodos sin mallas
(partculas suaves hidrodinmicas), para encontrar
la solucin en la simulacin de los procesos.
Para simular alta velocidad y procesos de corte
altamente deformable, un primer paso de
aproximacin es el modelo numrico del proceso
bidimensional (2D) con el uso de elementos
finitos utilizando un sistema basado en el modelo
de Lagrange. El remallado adaptativo continuo es
la principal herramienta que se emplea para dejar
de lado las dificultades asociadas con la alta
deformacin inducida por elementos
distorsionados.
Para incluir los efectos dinmicos, el modelo
efecta regeneracin de malla cuando se alcanza
un valor de deformacin, para ello se considera el
criterio de falla por la mxima deformacin
plstica, el cual es aplicado para eliminar
elementos con cierto nivel de deformacin. El
modelo incluye tambin contacto con friccin
entre la herramienta y la pieza de trabajo; para la
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finitos comercial explcito.
ABSTRACT
The main objective of this work is the application
of a simulation technique using explicit finite
element software. Where the simulation includes
highly non-linear effects such as: contact,
plasticity and material damage (change of
properties). The materials used are: steel AISI
4340 and 1045 to the workpiece.
With the use of computational technology for
explicit finite element can be used for the meshing
routines and methods without mesh
(hydrodynamic soft particles) to find the solution
in the simulation of processes.
To simulate high speed and high deformable
machining processes, a first step of approach is
the numerical modeling of the two dimensions
(2D) cutting process using Lagrangian finite
element. Continuous adaptative remeshing is the
principal tool which we employ for sidestepping
the difficulties associated with high deformation
induced element distortion. The model accounts
for dynamic effects, mesh on mesh contact with
friction. In addition, maximum plastic strain
failure criterion is applied to remove elements in
which deformation exceeds certain level.
Commercial explicit finite element software is
used to perform numerical simulations.
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NOMENCLATURA
A, B, C: Valores constantes de tipo de material.
Parmetros de velocidad de deformacin.
Velocidad del sonido.
DC: Coeficiente de deterioro el cual describe la
relacin exponencial entre los coeficientes de
friccin esttico y dinmico
E: Modulo de Young.
Longitud mnima del elemento.
Matriz de masas.
n y m: Valores constantes de tipo de material.
Relacin de Poissons
Tiempo.
Temperatura.
Temperatura ambiente.
Temperatura de fundicin del material.
Velocidad relativa entre partes en contacto.
: Vector de las fuerzas nodales internas.
Vector de las fuerzas externas con respecto
al tiempo .
Vector de las aceleraciones con respecto al
tiempo .
Velocidad de deformacin.
Valor de la deformacin plstica efectiva.
Relacin de la velocidad de deformacin
Plstica no dimensional.
Deformacin plstica efectiva.
Velocidad de deformacin plstica efectiva.
Densidad de masa.
Flujo de esfuerzo efectivo.
Esfuerzo esttico.
INTRODUCCIN
El corte de metales es uno de los procesos de
maquinado ms significativos en el campo de
manufactura, ocurren altas deformaciones en el
rea de contacto y las simulaciones numricas de
estos procesos incluyen enormes deformaciones
de los elementos. Investigaciones experimentales
de tales procesos de maquinado involucran costos
elevados, pero con la ayuda de simulaciones
numricas, varios parmetros de estudio pueden
ser fcilmente presentados con menos costo y
tiempo. Las simulaciones actuales por elemento
finito y anlisis de tales procesos se llevan a cabo
con cdigos explcitos donde la plataforma de
programacin es el Fortran, y un parmetro
importante considerado en el proceso es el tiempo
en el que transcurre el fenmeno [2, 3,4].
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Dentro del proceso de simulacin fue utilizada la
tcnica de remallado adaptativo [1,5] el cual es
una herramienta de apoyo el cual es implementada
para simular los procesos de maquinado, por
ejemplo con el programa de elementos finitos LS-
DYNA. [6].
El modelado de la pieza de trabajo con un
comportamiento del material se logra por medio
de un modelo-material [7, 8, 9], en el cual, la
solucin de la ecuacin constitutiva no lineal para
estimar el valor del flujo de esfuerzo, depende de
la deformacin, velocidad de deformacin y
temperatura producida debido a las altas
deformaciones del material, este es un importante
paso en la simulacin numrica del proceso de
corte. Gran influencia tienen parmetros como:
Angulo de incidencia, velocidad de corte de la
herramienta, modelo de friccin, fuerzas de corte
y morfologa de la viruta.
METODOLOGA
El procedimiento desarrollado, se describe en la
fig. 1 con el uso de remallado adaptativo,
utilizando el software comercial explicito LS-
DYNA.
Organizacin del
modelo numrico
Remallado adaptativo
Creacin de geometra con elementos
lagrangianos
Pre-procesador con LS-PRE POST
Resolver con LS-DYNA explicito
(SOLVER)
Post-procesador con LS-PRE POST
Si los resultados son aproximados o iguales a los
No
resultados experimentales
FIN
Fig.1.-Procedimiento.
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Modelo Numrico de Corte de Metal. (1)

Antes de pasar al modelo numrico se presenta La estabilidad numrica se asegura si el paso de

una breve descripcin sobre el anlisis de
elemento finito con software explcito.
Breve descripcin sobre el anlisis de elemento
finito explcito.
El paquete utilizado de elemento finito es usado
para analizar la respuesta dinmica no-lineal para
estructuras inelsticas no-lineales. Tiene
capacidad de analizar contactos y resolver
problemas de impactos y problemas de formado
de materiales.
tiempo es ms pequeo que el tiempo que dura
una onda de sonido en atravesar el material para el
elemento ms pequeo existente en el modelo de
elemento finito.
En un esquema explicito el algoritmo de contacto
es ms fcil de implementar, por lo que se deber
cuidar el tamao del mallado con el fin de
obedecer el criterio de estabilidad.
El tamao del paso de tiempo se calcula
basndose en la propagacin de onda del material.

El tiempo de integracin explicito. (2)

Los mtodos explicito e implcito son dos
diferentes mtodos para resolver ecuaciones Donde:
diferenciales. El esquema implcito es un mtodo
estable que resuelve las ecuaciones no lineales, 0.9 Es el factor de escala para el paso de tiempo
dividiendo el anlisis en pasos de tiempo de computacin.
pequeos. La formulacin de la velocidad del sonido es
diferente para los elementos y materiales.
El mtodo explicito por otra parte, es un mtodo
condicionalmente estable que integra la Para los elementos slidos.
aceleracin y la velocidad para obtener los
desplazamientos y posteriormente los esfuerzos. (3)
La gran ventaja del FEM implcito es la
estabilidad numrica durante el clculo.
Para los elementos tipo cascarn (Shell).
Con el mtodo explicito la condicin de balance
es reconocida en un tiempo (t), con el fin de (4)
determinar la ecuacin diferencial en el tiempo
.
Modelos de material.
Ecuaciones de equilibrio para un sistema
dinmico no lineal. La tabla 1 muestra los valores de las constantes
para modelos de material suponiendo el
La repuesta no lineal dinmica en un modelo de comportamiento de Johnson-Cook [7] (ecuacin
elemento finito es obtenida mediante (6)).
procedimientos similares a un anlisis esttico no-
lineal. La diferencia radica en agregar los Acero A B n C m
algoritmos de integracin en el tiempo. (Mpa). (Mpa).
AISI 950.0 725.0 0.375 0.015 0.625
Integracin explicita. 4340
AISI 792.0 510.0 0.26 0.014 1.03
De igual manera que un anlisis lineal, las 4340
ecuaciones que gobiernan el sistema son AISI 553.1 600.8 0.234 0.013 1.00
1045
consideradas en el tiempo para calcular los
desplazamientos en el tiempo . Ignorando
los efectos de la matriz de amortiguamiento, las
Tabla 1.- Valores de las constantes para aceros
ecuaciones que gobiernan el sistema en cada paso
de tiempo tienen la forma: [Modelo de Johnson-Cook] de [7].

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Contacto.
Se utiliz la capacidad automtica del paquete en
los anlisis de contacto. Para satisfacer las
condiciones de contacto se utilizan restricciones y
mtodos de penalizacin. Las opciones de tipos de
contacto son: de contactos deformables a cuerpos
deformables; contacto de superficie simple en
cuerpos deformables; y de cuerpo deformable a
contacto de cuerpo rgido. Es necesario definir las
partes involucradas.
En el presente trabajo, se utilizan contactos del
tipo bidimensional de superficie a superficie y de
nodos a superficie (2d automatic surface to
surface and contact automatic nodes to surface),
para definir el contacto global entre cuerpos
deformables llamando parte esclava (pieza de
trabajo) y el cuerpo rgido parte maestra (es la
herramienta) para remallado.
Comportamiento de metal para altas
velocidades de corte.
Las caractersticas del metal utilizando altas
velocidades de corte estn basadas principalmente
en altas deformaciones en la pieza de trabajo. Se
generan grandes deformaciones en el material de
la pieza de trabajo debido a las altas velocidades
en una pequea rea.
As de este modo, es necesario determinar el flujo
del esfuerzo en el corte bajo cualquier condicin
cuando el material empieza a deformarse. En la
mayora de las pruebas de maquinado, el material
de la pieza de trabajo se deforma en condiciones
que son diferentes a las encontradas al hacer
pruebas de un material con otros tipos de procesos
de manufactura, esto puede ser observado en la
tabla 2.
Proceso de Deformacin. Velocidad de
produccin. deformacin.
Extrusin. 2-5 10-1-102
Rolado /Forja. 0.1-0.5 100-103
Formado de 0.1-0.5 100-102
hojas de metal.
Maquinado. 1-10 103-106
Tabla 2.-Datos en el material para diferentes
procesos de manufactura de [7].
La velocidad de deformacin en el proceso de
maquinado est en un rango de , vara con el tiempo. [17].
pero para otros procesos est en un rango de
, por lo que es claro que el
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comportamiento de los metales es diferente para
los procesos de maquinado.
As de este modo se concluye que el uso de la
ecuacin del modelo de material constitutivo,
basado en pruebas de otros procesos no son
usadas en modelos numricos del modelo material
para maquinado.
En el corte de metal con altos procesos de
deformacin, el flujo de esfuerzos principalmente
depende de la deformacin , velocidad de
deformacin , y temperatura .
(5)
Al introducir el modelo del material constitutivo
para la pieza de trabajo en el proceso de corte, las
propiedades importantes a ser investigadas son la
temperatura, las deformaciones y la velocidad
deformacin en las zonas primarias y secundarias
de corte [9].
Con la investigacin de estos parmetros, la
ecuacin del modelo-material constitutivo puede
ser generada y sta describe la dependencia del
flujo de esfuerzo con la temperatura,
deformaciones y velocidad de deformacin.
Modelo numrico de corte de metal.
La parte ms importante para simular algn
proceso es el modelo numrico. En el modelo
numrico se pueden hacer tres tipos de
aproximaciones para el proceso de corte de metal,
las basadas en el punto de vista Lagrangiano [1],
el Euleriano, y la combinacin de ambos llamada
ALE (Lagrangiano-Euleriano) [10]. En la
aproximacin Lagrangiana, la posicin y las
propiedades fsicas de los puntos del material se
describen en trminos de coordenadas de
referencia y tiempo, como descripcin de material.
La aproximacin Lagrangiana se utiliz en el
presente trabajo.
Representacin de flujo Euleriano o
Lagrangiano.
En el caso de la fig. 2 para el caso Euleriano la
atencin es puesta en la velocidad que vara de
elemento a elemento en algn tiempo. En el caso
Lagrangiano, la atencin est enfocada sobre
como la velocidad de un elemento en particular
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Fig.2.-Vista de un modelo Euleriano y

Lagrangiano de un flujo plstico. [17].

La ventaja del enfoque Euleriano es que ve que la

forma del elemento no cambia con el tiempo, (Sin
embargo en una problema de maquinado, es
importante determinar la localizacin de la
superficie libre de la viruta que es parte del
problema a resolver).
Por lo que es necesario desarrollar las fronteras de
la superficie libre de un elemento mallado por
iteracin. Un problema ms general es como
describir los cambios de propiedad del material,
como el endurecimiento por deformacin, de
elemento a elemento. (El anlisis Euleriano es
ms comn en fluidos mecnicos que en slidos
mecnicos porque las propiedades del fluido
varan menos con la deformacin que los slidos).
En problemas de flujo constante, se asumen las
propiedades del material en conveccin a lo largo
de las lneas de corriente.
El enfoque Lagrangiano no tiene problemas con
las propiedades del material. El estado de un
material es fijo en un elemento. Sin embargo, en
flujo, un elemento cambia de forma: por lo que
sigue las no linealidades geomtricas en adicin a
las no linealidades del material en las ecuaciones
del elemento finito. Ver fig. 2.
Sin embargo, es comn requerir la posicin de
ejes para la transformacin de las ecuaciones de
los elementos individuales para un posterior
ensamble global. Un contador de rotacin en los
elementos en sistema de coordenadas locales, para
la actualizacin de la matriz de los elementos, es
repetidamente requerido.
Fig.-3.-Esquema de corte ortogonal idealizado
[1].
La fig. 3 muestra la forma tpica del proceso de
corte ortogonal. Los parmetros efectivos en el
proceso de corte son:
ngulo de incidencia, ngulo de claro, avance,
velocidad de la herramienta, longitud de la pieza
de trabajo y la profundidad de corte.
En todos los clculos en 2D el flujo del material
es restringido solo en un plano (XY). La pieza de
trabajo en 2D se modela con elementos SHELL.
Aplicacin de las condiciones de frontera.
Las condiciones de frontera tienen un importante
significado en el modelado del proceso de corte.
Estas condiciones de frontera son las siguientes:
a) Para este trabajo la velocidad de corte es
aplicada a la herramienta de trabajo.
b) Basado en la aplicacin de la velocidad en las
condiciones de frontera para la herramienta o la
pieza de trabajo, las restricciones de los
desplazamientos son aplicados a cualquiera de
ellos.

Discretizacin geomtrica.

A continuacin se definen las partes que son

requeridas para modelar el proceso de corte, estas Fig.-4.-Aplicacin de las condiciones de frontera
partes son: cuando la velocidad es aplicada en la
1) Pieza de trabajo.
herramienta. [2], [11].
2) Herramienta de trabajo.
La razn por la cual la velocidad de corte es
aplicada a la herramienta y no a la pieza de trabajo
es porque as se permite el flujo del material en la
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direccin horizontal de todos los nodos, las

restricciones como se aprecia en la fig. 4, se
aplican en el parte inferior de la pieza de trabajo y
en la direccin horizontal sobre el lado izquierdo
de la pieza. As de este modo la pieza de trabajo
est restringida para moverse en el plano (XY).

Pieza de trabajo y modelo- material de la pieza

de trabajo.

El modelo de la pieza de trabajo se realiz basado

en el comportamiento del material, con altas
velocidades de maquinado, el cual se describi en
la tabla 1. Fig.-5.-Curva esfuerzo-deformacin para acero
AISI 4130. [1].
El modelo-material constitutivo de Johnson-Cook
[12] describe una buena aproximacin del La fig. 5 muestra el modelo-material de la pieza
comportamiento del material, con altas de trabajo con plasticidad lineal, es un modelo
velocidades de maquinado. elastoplstico, el cual puede ser tomado en cuenta
como el modelo que escala el esfuerzo de
El propsito del modelo-material constitutivo de
cedencia con el factor.
Johnson-Cook es que describe el flujo del
esfuerzo como un producto de la deformacin,
velocidad de deformacin, y efectos de (7)
temperatura. As de este modo se considera el
ablandamiento trmico del material con altas
velocidades de deformacin.
(8)
La ecuacin que representa el modelo material
constitutivo descrita por Johnson-Cook est dada
por: Modelo de friccin.

La friccin en el proceso de corte ortogonal ocurre

en la superficie de contacto de la herramienta y la
pieza de trabajo.

(6)

La ecuacin (5) indica la dependencia no-lineal

del flujo del esfuerzo sobre la deformacin
plstica efectiva. Para estimar el esfuerzo efectivo,
es necesario resolver la ecuacin exacta no lineal,
el cual requiere iteracin en la deformacin
plstica efectiva. Uno de estos mtodos de
solucin es el de Newton-Raphson [13], del cual
se obtiene una buena aproximacin para el valor
del flujo del esfuerzo.
La tabla 1 describe el valor de las constantes para
el modelo-material constitutivo de Johnson-Cook
para diferentes materiales. [7].
Cuando los efectos de la temperatura son
despreciados se simplifica.
Fig.6.-Areas principales de contacto indicadas.
[11].
Cerca de la punta de la herramienta de corte la
friccin existe en el rea de contacto de la cara de
incidencia de la herramienta y la viruta, donde la
friccin por deslizamiento ocurre en el rea
remanente. En el presente trabajo se utiliza la ley
de friccin de Coloumb para el modelo de friccin
descrita por la ecuacin 9.
(9)

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ANLISIS DE CORTE EN 2D CON EL USO
DE REMALLADO ADAPTATIVO.
Como el corte de metal es un proceso altamente
deformable; debido a la alta deformacin de los
elementos, la distorsin severa que se presenta
puede ser controlada por el mallado adaptativo.
El mallado adaptativo puede ser realizado con el
movimiento de los nodos o el remallado del
modelo. Esta herramienta se utiliz para reducir
los elementos distorsionados o refinar el mallado
en reas donde el error estimado es alto.
El mallado adaptativo no trabaja para vigas,
varillas, tubos, resortes, amortiguadores, huecos y
elementos masa. [10].
Tratamiento de reloj de arena (hourglass).
En simulaciones de alta deformacin el modo
hourglass (Modo de de cero energa), puede ser
reducido para uso en diferentes tcnicas. El
tratamiento de hourglass por amortiguamiento no
previene las oscilaciones, solo las reduce un poco
[18], as de este modo la forma de rigidez de
Flanagan-Belytschko para el control del modo de
hourglass en la fig.7, afecta la morfologa de la
viruta; en la fig.7 (a) El control del mallado sin
hourglass, la viruta presenta un rizo ms
pronunciado, en la fig. 7 (b) Se presenta menos
rizo en la viruta el cual, se observa que ya se tiene
control del modo de hourglass.
En los resultados segn [18] al ser comparadas las
fuerzas de corte de la herramienta, sin control de
hourglass y con control de hourglass, se tiene una
diferencia del 10% en los resultados.
Fig.7.-(a) Morfologa de la viruta sin control de
hourglass con mallado adaptatitivo, (b)
Morfologa de la viruta con control de hourglass
en mallado adaptativo. [18].
Error de la energa normal.
En el presente trabajo, la simulacin es presentada
de acuerdo al remallado adaptativo, el software
explicito usado verifica en forma automtica de
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acuerdo a parmetros previamente establecidos, el
estado del remallado despus de que los elementos
son deformados, posteriormente se calcula el error
normal y entonces se presenta el remallado.
Cuando existe un elemento de distorsin, los
elementos pueden ser reformulados con nuevas
coordenadas espaciales, as de este modo se
minimizan los elementos de distorsin.
Generalmente la conectividad del mallado se
define por coordenadas nodales.
La convergencia del modelo es determinada por
comparacin del error de la energa normal en el
modelo con el error de la energa de formacin.
Cuando el error de la energa normal del modelo
es igual o est por debajo del error de la energa
normal especificada, la solucin es considerada en
convergencia.
Esto puede ser definido por [10] con la formula
(10)
Proceso para encontrar la solucin en un
modelo explicito.
Inicio
Aplicacin de condiciones de
frontera a geometra
Mallar geometra
Resolver el
modelo
Calcular el error de la
energa normal
Desplegar el error de la
energa normal
Fin
Fig.8.-Proceso de simulacin para el remallado
adaptativo.
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Modelo numrico de corte con el uso de Suposiciones del modelo.

software explicito.
a) La herramienta es modelada como cuerpo
rgido.
Pieza de trabajo. b) El uso de refrigerante en el corte de metal no se
considera.
c) La velocidad de corte de la herramienta es
considerada constante.
Herramienta d) El flujo de la temperatura no se considera.

Las simulaciones se realizaron para diferentes

casos como se muestra en la tabla 3.
Fig.9.-Geometra y mallado de las partes
involucradas en el corte. Caso VC(m/min) Acero
0 0
1 -5 10 10 1045
Aplicacin de las condiciones iniciales y de 2 -5
0
10
0
20 1045
frontera. 0 0
3 7 10 10 4340
0 0
Para simular el corte la primera condicin de 4 7 10 20 4340
0 0
frontera aplicada es la velocidad de corte de la 5 -5 10 150 1045
0 0
herramienta como se muestra en la fig.9. Los 6 7 10 150 4340
grados de libertad de traslacin y de rotacin, por
la posicin particular de los nodos, pueden ser Tabla 3.-Diferentes condiciones de corte.
restringidos globalmente en la direccin deseada
como se muestra en la fig.10 y fig. 11. RESULTADOS

Se muestran grficas de las fuerzas resultantes en

(N) en los elementos durante la simulacin, las
fuerzas axiales son en la direccin del corte, los
resultados de los esfuerzos estn en Pa.

Fuerzas resultantes.

Fig.10.-Aplicacin de condiciones de frontera.

[12].

Fig.12.-Fuerzas axiales resultantes para AISI

1045.

Vc
Aplicada
a la hta.

Fig.13.-Fuerzas cortantes resultantes para AISI

1045.
Fig.-11.-Restricciones aplicadas al modelo.

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Fig.18.- Esfuerzos de Von mises. Resultados para

caso 3 de tabla 3.
Fig.-14.-Fuerzas axiales resultantes para AISI
4340.

Fig.-15.-Fuerzas cortantes resultantes para AISI Fig.19.- Esfuerzos de Von mises. Resultados para
4340. caso 4 de tabla 3.

Esfuerzos de Von mises.

Fig.20.- Esfuerzos de Von mises. Resultados para

caso 5 de tabla 3.

Fig.16.-Esfuerzos de Von mises. Resultados para

caso 1 de tabla 3.

Fig.21.- Esfuerzos de Von mises. Resultados para

caso 6 de tabla 3.

Esfuerzos nodales mximos y mnimos para los

Fig.17.- Esfuerzos de Von mises. Resultados para
caso 2 de tabla 3.
ACEROS AISI 1045 y AISI 4340.
En las tablas 1, 2, 3 y 4 se presentan valores
numricos de los resultados, s1, s2, s3 son
esfuerzos principales y SVM es el esfuerzo de
Von mises

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Esfuerz S1 S2 S3 SVM 3.-Con el uso de este software no es posible

os:
(E+10) utilizar el remallado adaptativo en reas
Pa especficas, como aquellas en las que ocurren altas
No. de 212 30 211 1 deformaciones plsticas, solo se logr en la zona
nodo:
Valores: -0.03718 -0.253 -1.464 0 primaria de corte y un poco en la zona terciaria.

Tabla.4.-Valores mnimos de los esfuerzos para 4.-Para obtener resultados adecuados y ms

tres diferentes velocidades de corte (10 m/min, convincentes, se requiere implementar una tcnica
20m/min, y 150 m/min) para el acero AISI 1045. ms efectiva para analizar el fenmeno de corte,
se propone usar la tcnica de partculas suaves
hidrodinmicas (SPH) que incluye aproximacin
Esfuerzos S1 S2 S3 SVM.
(E+10) Pa ALE.
No. de 50 34 133 19
nodo
Valores 0.3168 0.127 0.0002014 0.8115 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

(1) Troy D. Marusich , Jeffrey D. Thiele and

Tabla.5.-Valores mximos de los esfuerzos para Cristopher J.Brand: Simulation and analysis of
tres diferentes velocidades de corte (10 m/min, chip breakage in turning process, 2001.
20m/min, y 150 m/min) para el acero AISI 1045. (2) Halil Bil, S. Engin Kilic, A.Erman Tekkaya: A
comparison of orthogonal cutting data from
Esfuerzo S1 S2 S3 SVM experiments with three different finite elements
s models, 2004, department of mechanical
(E+10)
Pa engineering, Middle east Technical University,
No. de 73 5 5 1 Ankara Turkey, International Journal of machine
nodo tools manufacture 44, 2004 933-944.
Valores -0.104 -0.245 -0.828 0
(3)T.D. Marusich M. Ortiz: Modelling and
simulation of high-speed machining, Division of
Tabla 6.-Valores mnimos de los esfuerzos para
Engineering, Brown University, providence RI
tres diferentes velocidades de corte (10 m/min,
02922, USA.
20m/min, y 150 m/min) para el acero AISI 4340.
(4) Tugrul zel and Eron Zerel: Finite element
Esfuerzos: S1 S2 S3 SVM modeling the influence of edge ruondness on the
(E+10) Pa stress and temperatura fields induced by high-
No. de 71 170 1 211
nodo: speed machining, Springer-Verlog London
Valores: 0.5975 0.1876 0 1.4748 limetded, 2006.
(5) Halil Bil: Simulation of orthogonal metal
cutting by finite element analysis, August 2003.
Tabla 7.-Valores mximos de los esfuerzos para (6) Rudolf B ttiecher: Advances in adaptive
tres diferentes velocidades de corte (10 m/min, thermal-mechanical metal forming simulations in
20m/min, y 150 m/min) para el acero AISI 4340. LS-DYNA, TMB GMBH, 2006.
(7) W.J.Kang, S.S. Cho and H.Huh: Modified
CONCLUSIONES Johnson-Cook model for Vehicle body
crashworthiness simulation, Departament of
1.-De acuerdo a los resultados obtenidos, no es mechanical Engineering, Korea Advanced
claro que exista influencia del ngulo de Institute of science and technology, 373-1 Kusong
incidencia y la velocidad de corte sobre la fuerza dong, Yusonggu, Taejon 305-701, Korea.
de corte y los esfuerzos. Lo cual est de acuerdo
(8) Tugrul zel and Yi Git Karpet: Identification
con los resultados, ya que para los diferentes casos
of constitutive material model parameters for
los datos obtenidos son muy similares, por lo que
high-strain rate metal cutting conditions unsing
se puede afirmar que la diferencia radica en las
evolutionary computational algorithms material
propiedades del material a ser maquinado.
and manufacturing process, 22:659667, 2007.
(9) S.P.F.C. Jaspers, J.H. Datzenburg: Material
2.-Se ha utilizado remallado adaptativo en esta
behavior in metal cutting; Strains, strain rates and
simulacin con resultados adecuados en la zona
temperatures in chip formation, 21st November
primaria de corte.
2001.
Derechos Reservados 2010, SOMIM
ISBN: 978-607-95309-3-8
 MEMORIAS DEL XVI CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM
22 al 24 DE SEPTIEMBRE, 2010 MONTERREY, NUEVO LEN, MXICO

(10) M. Movahhedy, M.S. Gadala y Altintas:

Simulation of the ortogonal metal cutting process
using an arbitrary Lagrangian-Eulerian finite-
element method, Journal of materials processing
Technology method, Journal of materials
processing Technology 103, 2000 267-275, March
1999.
(11) J. Limido, M. Sala n, C.Espinoza, J.L.
Lacome: A new approach of high speed cutting
modeling: The SPH method, Ensica, LSTC,
2007.
(12) Tugrul zel and Eron Zerel: Finite element
modeling simulation of machining of AISI 1045
steel with a round edge cutting tool, Departament
of industrial and systems engineering, Rutgers, the
state university of New Jersey, Piscatway, new
Jersey 08854 USA.
(13) COMMAS COURSE notes by Prof. Manfred
Bischoff, Prof. Cristian Miehe, Prof. Wolfgang
Ehlers: Computational mechanics of structures,
micro mechanics of materials and homogenization
methods, continuum mechanics, October 2006-
October 2007.
(14) Livermore software technology corporation
(LSTC): LS-DYNA Keyword users manual,
volume 1, version 971, may 2007.
(15)A. Raczy, W.J.Altenhof, and A.T.Alpas: An
Eulerian Finite element modeling of metal cutting
process.
(16) Stefan Hoppe: Phd Thesis on experimental
and numerical analysis of chip formation in metal
cutting, Aechen, January 2004.
(17) Prakash M. Dixit, Uday S. Dixit; 2008;
Modeling of metal forming and Machining
Processes by FE and Soft Computing Methods;
Springer.
(18) M.Barge, H. Hamdi, J. Rech, J.M. Bergheau:
Numerical modeling of orthogonal cutting:
Influence of numerical parameters, Journal of
materials processing Technology; 164-165 (2005)
1148-1153.

Derechos Reservados 2010, SOMIM

ISBN: 978-607-95309-3-8