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FIRST IN FIELDBUS
A Usina de Acar e sua Automao
A Usina de Acar
e sua Automao
Engenharia de Aplicaes 1
Diviso Acar e lcool
smar
FIRST IN FIELDBUS
A Usina de Acar e sua Automao
Autor:
Colaboradores:
Valdir Veloni
Departamento de Engenharia de Aplicaes
Diviso Acar e lcool
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A origem da cana-de-acar
ORIGEM:
Continente Asitico, trazida logo aps o descobrimento do Brasil, pelos portugueses.
CARACTERSTICAS:
Planta semi-perene, monocotilednica, pertencente famlia das gramneas, gnero
Sacharum officinarum.
PERODO DE SAFRA:
150 a 180 dias nas condies brasileiras.
Em outros pases como a Colmbia a cana-de-acar produzida em todo o ano.
PRODUTIVIDADE:
No Brasil a produtividade de 60 100 t/ha.
Os melhores rendimentos agrcolas esto na frica do Sul, Austrlia, Peru e Colmbia, com
um rendimento de 110 160 t/ha, que resultar em 15 22 toneladas de acar/ha.
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OS ENGENHOS DE ACAR
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O controle da cristalizao era feito pela colocao ou retirada de lenha, ou seja, pela
regulagem do aquecimento.
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O caldo evaporado contendo cristais de acar era colocado em formas e deixando resfriar
dando origem rapadura ou acar mascavo.
O acar branco era produzido em casas de purga, onde em formas especiais eliminava-se
o mel por gravidade atravs de um perodo de repouso que podia chegar a 50 dias.
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Em Cuba e demais pases do Caribe, o acar branco era embalado em caixas e o acar
mascavo em barris para o transporte at os centros de consumo.
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A MQUINA VAPOR
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O COZEDOR VCUO
O qumico ingls Charles Edvar Howard (1774-1816) foi quem realizou em 1812 o primeiro
projeto empregando Vcuo para produzir ebulio do caldo temperaturas mais baixas.
Desenvolveu tambm projetos para sulfitao, refino, filtragem e emprego de vapor em lugar
de fogo direto nos engenhos.
A CENTRIFUGAO DO ACAR
As primeiras centrfugas de acar surgiram por volta de 1840 e eram acionadas por
energia hidrulica (roda d'gua).
Com o uso das centrfugas de acar desapareceram as 'casas de purga' na produo de
acar branco.
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1760
PAS ton
HAITI 56646 1792
BRASIL 34000
JAMAICA 29841
MARTINICA 17000 PAS ton
ST. KITTS 9220 JAMAICA 55464
GUIANA 8300 BRASIL 21000
CUBA 5500 CUBA 14455
OUTROS 44827 MARTINICA 12120
TOTAL 205334 GRANADA 9432
ST. KITTS 7062
GUIANA 6700
OUTROS 58114
TOTAL 184347
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( 1000 t)
120460
96/97
117340
95/96
114025
94/95
112199
93/94
111851
92/93
111061
91/92
110376
90/91
109552
89/90
107027
88/89
107172
87/88
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
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Hectares
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000 Sudeste
Nordeste
0 Centro Oeste
1992 Norte
1993
1994
1995
1996
Centro-
Oeste Sul
7% 7%
Nordeste
18%
Sudeste
68%
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Tipos de Acar
1- Demerara (RAW SUGAR) E V.H.P. (VERY HIGH POL SUGAR)
2- Cristal Branco
4- Refinado Amorfo
5- Acar Lquido
6- Acar Invertido
ACAR DEMERARA
CRISTAL BRANCO
A Sulfitao aplicado ao caldo, e seus principais efeitos so: efeito purificante, efeito
descolorante, efeito fluidificante, efeito precipitante.
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ACAR LQUIDO
Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento
de purificao para eliminao de impurezas, adicionamento de produtos qumicos, filtragem
em tanques de resina ou carvo e concentrao at aproximadamente 65o Brix.
O poder adoante desse acar menor devido a quantidade de gua adicionada.
Esse acar consumido pelas fbricas de refrigerantes e alimentos. Sua principal
desvantagem o baixo tempo de armazenamento, devido aos ataques de microorganismos,
principalmente os fungos.
ACAR INVERTIDO
Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P.
O Acar Invertido obtido atravs da reao de hidrlise total ou parcial da sacarose. Essa
reao denominada Inverso, uma vez que ocorre mudana no sentido de rotao no
plano de luz polarizada. O produto final contm sacarose, glicose e frutose, a concentrao
de cada um desses acares muda em funo do nvel de inverso. O acar invertido
encontrado em diferentes graus de hidrlise.
A acar invertido mais produzido o parcialmente invertido, com 50% de inverso, onde o
poder adoante de 85% do valor do acar cristal.
A vantagem do Acar Invertido o menor volume e maior tempo de armazenamento, pois
mais resistente ao ataque de microorganismos.
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Tipos de lcool
1- LCOOL HIDRATADO CARBURANTE
o lcool a 92 oGL (92% de lcool + 8% de gua) utilizado como combustvel direto nos
veculos com motores movidos lcool.
2- LCOOL ANIDRO
o lcool a 99.6oGL (99.6% de lcool + 0.4% de gua) utilizado como aditivo aos
combustveis.
Atualmente a gasolina brasileira possui 24% de lcool anidro.
BAGAO DE CANA
Resduo fibroso resultante da moagem da cana-de-acar. utilizado como combustvel
nas caldeiras para gerao de energia eltrica e calor. Pode ser utilizado na fabricao de
papeis e como rao animal se for hidrolizado.
VINHAA
Resduo resultante da destilao do lcool, utilizado como fertilizante na lavoura. Pode ser
utilizada na fabricao de adubos.
LEO FUSEL
Resultante da destilao de lcool, constitudo de lcoois superiores. extrado em
pequena quantidade e utilizado na indstria qumica e de cosmticos.
MELAO
Resultante da centrifugao do acar, contendo acares redutores e parte de sacarose
no cristalizada. utilizado na fermentao para produo de lcool e como matria-prima
para fabricao de cachaa e rum.
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Termos aucareiros
FIBRA EM CANA
a matria seca e insolvel em gua que compe a cana, que posteriormente dar origem
ao bagao.
EMBEBIO
o processo que embebe gua ou caldo ao bagao j esmagado, para que se misture com
o caldo existente no bagao e o dilua no prximo terno.
MACERAO
o processo no qual o bagao saturado de gua ou caldo, geralmente a alta temperatura.
A macerao uma classe especial de embebio.
CALDO MISTO
a mistura do caldo rico e do caldo pobre (caldo do primeiro e do segundo terno), contendo
o caldo que veio da cana e a gua de embebio.
CALDO SULFITADO
o caldo que passou pelo processo de sulfitao. Contm dioxido de enxofre para reduo
de cor e eliminao de colides.
CALDO CALEADO
o caldo que passou pelo processo de alcalinizao (caleao) para neutralizar o pH do
caldo, aps a sulfitao.
LEITE DE CAL
a mistura da cal virgem com gua, utilizado para neutralizao do caldo ou do xarope.
SACARATO
a mistura da cal virgem com caldo ou xarope de cana, utilizado para neutralizao do
caldo ou do xarope.
LODO
So as impurezas retiradas do caldo durante o processo de decantao.
CALDO FILTRADO
o caldo que passou pelo processo de filtragem, para retirada da sacarose contida no lodo.
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TORTA DE FILTRO
a mistura do lodo com bagacinho de cana que saram do processo de filtragem. A
sacarose contida na torta dada como perda, pois no ser mais processada. A torta
devolvida para a lavoura como fertilizante.
POLMERO
Composto qumico misturado ao caldo ou xarope, com efeito de decantao ou flotao das
impurezas.
BRIX
So os slidos solveis na cana ou na soluo aucarada, dos quais uma parte a
sacarose. expressada como percentagem de peso de slidos.
POL
o valor obtido pela polarizao simples e direta em um sacarmetro de uma soluo de
peso normal. expressada como se fosse um valor real.
PUREZA
a quantidade de sacarose contida em 100 partes de slidos totais.
SACAROSE
o acar contido nos vegetais, encontrado em maior volume na cana-de-acar ou na
beterraba.
A Sacarose um dissacrideo produzido pela condensao de glicose e frutose, e sua
frmula qumica C12 H22 O11 (peso molecular 342,30).
Pode ser determinada por meio de um sacarmetro, utilizando mtodos analticos ou pela
polarizao direta, j que a diferena entre pol e sacarose no se tem em conta.
Glicose Frutose
INVERSO
A sacarose hidrolisa-se com facilidade em solues cidas a velocidades que aumentam
notavelmente com o aumento da temperatura e diminuio do pH. Esta reao hidroltica
denominada de Inverso, e causa perda de sacarose.
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POLISSACARDEOS
Este nome dado a todos os sacardeos com cadeia de mais de 12 monossacardeos. Os
mais fundamentais presentes na cana-de-acar a dextrana e o almidom. So muitos
prejudiciais nos processos de moagem, clarificao, cristalizao e centrifugao do acar.
XAROPE
o caldo de cana concentrado nos evaporadores, antes de realizar alguma operao de
extrao de acar.
MASSA COZIDA
a mistura de cristais e licor-me descarregado dos Cozedores vcuo. A massa cozida
classificada de acordo com sua pureza (Primeira, Segunda ou Terceira).
MAGMA
a mistura de cristais de acar do Cozedor de Granagem com caldo de cana, xarope ou
gua. utilizada como p dos cozimentos de primeira e de segunda.
MEL
o licor-me separado dos cristais de acar atravs da centrifugao. O mel classificado
de acordo com o tipo de massa cozida (Mel Rico para massa de primeira, Mel Pobre para
massa de segunda e Mel Final para massa de terceira).
MOSTO
Mosto o termo empregado em tecnologia, para definir todo o lquido aucarado susceptvel
de sofrer fermentao.
Na prtica a mistura de melao (mel final) com gua ou caldo de cana, que devidamente
preparado para sofrer a fermentao alcolica.
VINHO
o produto resultante da fermentao alcolica. O vinho centrifugado para separao da
levedura e enviado para as colunas de destilao.
Anotaes Pessoais:
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A matria prima tem que satisfazer um conjunto de requisitos de qualidade para que a
indstria ao process-la seja capaz de obter uma produo estvel na qualidade e
eficincia.
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Fibra Celulose
8,0 - 14,0% Pentosana
Lignina
s
CANA-
DE-
ACAR
gua
75 - 82%
acare sacarose 14,5 - 24,0%
Caldo glicose 0,2 - 1,0%
15,5
s - 24% frutose 0,0 - 0,5%
86,0 - 92,0%
Slidos aminocidos
Solvei gorduras
18-25%
s orgnicos ceras
corantes
cidos, etc.
no-acares SiO2
1,0 - K2O
2,5% P 2O5
CaO
inorgnicos Mg
O 2O
Na
Fe 2O3
SO 3
Cl
A colheita da cana-de-acar
Aps atingir o ponto adequado de maturao, a cana-de-acar colhida manualmente ou
mecanicamente.
No corte mecnico, dispensa-se a queima das palhas antes da colheita.
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A pureza do caldo serve com base de clculo aproximado das perdas. A diminuio de
pureza significa aumento dos no-acares separar, tendo como c onseqncia:
- Maior quantidade de mel final e portanto aumento das perdas de acar.
- Aumento do consumo de vapor por unidade de acar produzido.
- Diminuio da produtividade.
A fibra da cana tem um efeito notvel sobre a extrao, quanto maior seja a fibra, menor
ser a extrao.
Anotaes Pessoais:
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PROCESSO COLHEITA-TRANSPORTE
Decide as condies em que chegar a cana na Usina.
PROCESSO INDUSTRIAL
Resume os resultados finais e resultados industriais dos trs processos.
MASSA
VAPOR TORTA MEL
COZIDA
A CA R
MEL FINAL ( P/ DESTILARIA )
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A mesa alimentada a esteira metlica que conduz a cana para o preparo da cana (picadores
e desfibradores). A funo dos picadores e desfibradores a preparao da cana mediante
o quebramento da estrutura dura e ruptura das clulas para a moagem.
MESA ELETROIM
ALIMENTADORA PICADOR DESFIBRADOR
CHUTEEE
DONELLY
TERNO
ESTEIRA A
RPIDA
CANA
ESTEIRA
METLICA
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Vista de um Difusor
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Os ternos de moendas podem ser acionados por turbinas vapor, motores eltricos e mais
recentemente por motores hidrulicos.
O acionamento dos ternos pode ser individual, duplo ou at um acionamento para todos os
ternos de moendas.
ENTRADA CABEOTE
EIXO DE HIDRULICO
ACIONAMENTO DE CANA
ROLO CASTELO
DE
PRESSO ROLO
SUPERIOR
SADA
DE CANA
ROLO
DE
ENTRAD
A PENTES
POSICIONADOR ROLO
DO DE
ROLO SADA
MANCAL BASE
AJUSTE DA
BAGACEIR
A BAGACEIRA
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EMBEBIO E MACERAO
A embebio pode ser simples, composta com reciclagem de gua ou mista. A mais
utilizada a composta, no qual se aplica gua ao bagao no ltimo terno, o caldo extrado
no ltimo terno aplicado no penltimo terno, e assim sucessivamente at o segundo terno.
No primeiro terno extrado o caldo contido na cana. Por isso chamamos o caldo do
primeiro terno de Caldo Rico ou Primrio e o caldo do segundo terno de Caldo Pobre ou
Secundrio.
A quantidade de gua de embebio que se aplica varia de acordo com a regio da usina,
com a capacidade da moenda, com a caracterstica da cana (sobretudo seu contedo de
fibra).
O valor de fibra um parmetro difcil de ser medido, por isso geralmente aplica-se de 25
30% de gua contra o peso total da cana.
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GUA
CANA
DESFIBRADA
BAGAO
CALDO CALDO
PRIMRIO SECUNDRIO
CALD PENEIRA
O ROTATIVA
MISTO CALDO
PENEIRADO
BAGAO
- Para cada 1% de matria estranha que entra na Usina, se perde 1,5 kg de acar por
tonelada de cana moda.
- A pol do bagao na sada do ltimo terno dever ser o mais baixo possvel, sem afetar
outros parmetros da fbrica. A pol do bagao at 1,5 aceitvel.
- A extrao do caldo deve ser a maior possvel. A mdia de extrao para uma moenda
96% e para um difusor 98%.
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80
70
%
60
E
X 50
T
R 40
A
30
20
O
10
1 2 3 4 5a6
TERNO
S
CAN BAGA
A CONTEDO DE POL NA FIBRA O
PRIMEIRO LTIMO
TERNO TERNO
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LIMPEZA AUTOMTICA
Este controle permite efetuar a limpeza automtica da peneira de caldo e dos ternos da
moenda, atravs de vlvulas on/off de vapor ou gua quente. O controle consiste em efetuar
limpezas automticas temporariamente com intervalos programados.
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de
relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.
Estabilidade de moagem
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Anotaes Pessoais:
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TRATAMENTO DO CALDO
O caldo extrado na moagem chega a etapa de cristalizao com uma mistura complexa,
contendo os componentes integrais da cana-de-acar e mais as matrias estranhas
incorporadas ao caldo acidentalmente, atravs do corte de cana, da colheita, do transporte,
das operaes na moagem. Por isso o caldo dever passar por um processo de Clarificao
Simples, que consiste em um tratamento com cal e calor antes da etapa de evaporao.
O pH ideal do caldo aquele que resulta num pH do xarope de 6,5. Trata-se do valor mais
ou menos timo para conduzir as etapas subsequentes de cristalizao, fornecendo massas
cozidas fceis de cristalizar, mnimo desenvolvimento de compostos e cor indesejveis,
pequena decomposio dos acares redutores e perda de sacarose por inverso.
A Sulfitao pode ser feita frio ou quente, antes ou depois do tratamento com cal.
A Sulfitao feita de forma contnua, j que o caldo e os gases de SO2 passam continua e
simultaneamente em contracorrente atravs de uma torre (Coluna de Sulfitao).
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O Leite de Cal (hidrxido de clcio) obtido atravs da mistura de cal virgem com gua. A
cal virgem deve possuir cerca de 90% de xido de clcio. O leite de cal dever ser preparada
com 3 4 graus Baume, pois este valor garante a controlabilidade do processo.
A operao de Aquecimento consiste na elevao da temperatura do caldo caleado a uns
graus acima de sua temperatura de ebulio (mais ou menos 105oC).
CALDO
DECANTADO AQUECEDORES
CALDO
PENEIRADO VAPOR
COLUNA CALDO
DE AQUECIDO
SULFITAO P/
DECANTADOR
SULFITA SO2
O
CONDENSADO
CAL AGITADOR
ENXOFRE
FORNO
CALDO
SULFITADO
CALEAO
Anotaes Pessoais:
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Forno de Enxofre
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Depois que o caldo sulfitado, caleado e aquecido, ele enviado para os decantadores
para que seja feita a separao das impurezas (lodo). O tempo de reteno do caldo nos
decantadores varia de 2 a 4 horas.
ESQUEMA DE UM DECANTADOR:
TANQUE
FLASH
ACIONAMENTO
CALDO DOS
AQUECIDO RASPADORES
CAIXA DE
CALDO CAIXA
CLARO DE
LODO
RASPADORES BANDEJAS
LODO
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FILTRAGEM DO LODO
O material sedimentado nos decantadores (lodo) enviado para a filtragem, para ser feita a
recuperao da sacarose presente no lodo.
A filtragem feita atravs de Filtro Rotativo Vcuo. O filtro um tambor rotativo, onde a
parte inferior est imersa no cocho de lodo. O tambor possui trs zonas de filtragens
independentes (Zona de baixo vcuo, zona de alto vcuo e zona de descarga), cobertas por
um tela perfurada.
O lodo misturado com bagacinhos finos, criando uma mistura porosa (torta) que permite a
pega no tambor do filtro e a filtrabilidade da torta.
O caldo turvo e claro so retornados para caixa de caldo misto e a torta rejeitada enviada
para a lavoura. A pol da torta rejeitada no deve ser superior a 1,5%.
CAMADA DE BAGACILHO
(ELEMENTO FILTRANTE)
LAVAGEM
CMARA DA
DE TORTA
FILTRAGEM
VLVULA VCUO
DISTRIBUIDOR ALTO
A
TELA
VCU
O
BAIXO
TORTA
LDO +
BAGACILHO
CALDO CALDO
TURVO CLARO
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Sada da Torta
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EVAPORAO
O tratamento do Caldo fornece um caldo clarificado. Este caldo acar dissolvido na gua,
com certas impurezas. Como j se eliminou parte das impurezas, preciso evaporar a gua.
Esta a finalidade da Evaporao.
Porm, medida que a gua extrada do caldo, o acar fica concentrado, at aproximar
do seu ponto de saturao, isto , do ponto em que os cristais comeam a aparecer na
massa.
A concentrao levada at seu ponto mximo, quando o licor-me fica apenas nos
espaos livres entres os cristais (massa cozida). Evidentemente uma massa assim no pode
ser manipulada como um caldo ou um xarope lquido. Por isso a concentrao separada
em duas fases:
- A evaporao, que concentra o caldo clarificado at formar o xarope, trabalhando
apenas com um produto lquido.
- O cozimento, que comea justamente antes do momento em que os cristais comeam a
aparecer no xarope e vai at a concentrao mxima.
O ponto de cristalizao do caldo de cana fica nas proximidades de 78o a 80o brix.
Teoricamente possvel obter a evaporao at 75o brix, porm no cozimento preciso de
um xarope ainda capaz de dissolver cristais falsos, que se formam no incio do cozimento.
Por isso o xarope tem em mdia 65o brix.
O vapor entra na calandra com uma temperatura e presso fixa, no qual condensa,
liberando assim seu calor latente. No interior dos tubos est o caldo com uma temperatura
e presso menor que absorve o calor liberado pela condensao do vapor.
A remoo inadequada dos condensados pode causar afogamento parcial dos tubos no lado
da calandra, com reduo da superfcie efetiva de aquecimento. Os condensados
contaminados so encaminhados para a fbrica, como gua de diluio e o condensado
bom retornado para a gerao de vapor (caldeiras) para o seu reaproveitamento.
Em mdia a evaporao consome entre 200 a 300 quilos de vapor para evaporar 1000
quilos de gua. Enquanto o cozimento consome em mdia 1100 quilos de vapor para
evaporar at 1000 quilos de gua.
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O caldo pr-evaporado contm uma concentrao em mdia de 20o brix. Esse caldo
enviado para a evaporao em mltiplos efeitos, que dever ser concentrado at formar o
xarope, que dever conter uma concentrao em mdia de 65o brix.
No corpo do ltimo efeito feito vcuo para garantir a queda de presso e temperatura de
cada efeito.
GUA
VCUO
1 2 3 4
EFEITO EFEITO EFEIT EFEIT
o O O
103 94 78 55
XAROPE
Esquema de Mltiplos Efeitos
Para obter um Vcuo, os vapores liberados pela evaporao devem ser condensados.
O condensador um recipiente cilndrico e fechado, que entra gua fria na parte superior,
que entra em contato com os vapores quentes, que condensam aumentando sua prpria
temperatura. A mistura da gua fria e o condensado dos vapores, saem pela parte inferior
do condensador, por uma tubulao at o poo quente, que est no piso zero. Esta gua
enviada para a torre de resfriamento e voltar novamente para o condensador, em um
circuito fechado.
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CONJUNTO DE EVAPORAO:
CORP VAPOR
O VEGETAL
VCU GUA
SEPARADOR O
DE
ARRASTE
PR
1 2 3 4
EFEITO EFEIT EFEITO EFEIT
O O
20Bx CONDENSAD
O
CALANDR 65Bx
15Bx CALDO A
CLARIFICADO XAROPE
VAPOR DE
ESCAPE
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Diviso Acar e lcool
smar
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Anotaes Pessoais:
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Diviso Acar e lcool
smar
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COZEDORES
40 t/h
0,7 kgf/cm
1,5 kgf/cm
30 t/h
100t/
h
PR- EVAPORADOR
25t/h CALDO
104oC 40o
C
AQUECEDORE
S
A rea de evaporao centro do balano energtico da Usina, pois ela recebe vapores de
escape de alta presso e entrega vapores vegetais com baixa presso aos aquecedores,
aos cozedores vcuo e em alguns casos aos aparelhos de destilao.
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Diviso Acar e lcool
smar
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Diviso Acar e lcool
smar
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de
relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.
Diminuio da incrustao
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Diviso Acar e lcool
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Usinas que trabalham com esta filosofia: Usina Santa Elisa, Usina Santa Rita, Usina Cidade
Gacha.
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Usinas que operam com esta filosofia: Usina Maraca, Usina Alto Alegre, Usina Santa
Terezinha de Tapejara.
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Diviso Acar e lcool
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FLOTADOR DE XAROPE
Por meio deste processo so eliminados grandes partes das gomas, polissacardeos,
almidons. Alm de diminuir a viscosidade e ganhar um incremento de pureza.
O xarope recebe uma dosagem de cido fosfrico e aquecido com vapor, para depois
receber o leite de cal para neutralizao do pH. Ento o xarope passa por um sistema de
aerao e recebe a dosagem do polmero e do descolorante, para depois ser submetido ao
Flotador. O polmero de flotao reage com o ar, com os sais e as impurezas, formando um
flculo menos denso que o xarope, subindo para a superfcie superior do flotador, formando
uma espuma que separada atravs de um raspador, que depois diluda retornada para
a caixa de caldo misto.
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CONTROLE DE PH DO XAROPE
Esse controle consiste em medir o pH do xarope, e controlar a vazo de leite de cal,
garantindo a neutralizao do xarope e evitando danos ao processo de cristalizao.
SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de
relatrios e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.
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Diviso Acar e lcool
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Usinas que possui Automao do Flotador de Xarope: Usina Santa Elisa, Usina Alto Alegre,
Usina So Luiz de Ourinhos, Usina Delta, Usina Maraca.
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Anotaes Pessoais:
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COZIMENTO
Quando o caldo de cana concentrado, sua viscosidade aumenta rapidamente com o brix e
quando este alcana 78 80o, os cristais comeam a aparecer e a constituio da massa
transforma-se: passa progressivamente do estado lquido a um estado meio slido, meio
lquido, perdendo cada vez mais sua fluidez, e consequentemente, sua manipulao se
modifica-se completamente, torna-se massa cozida.
A consistncia da massa cozida no mais permite ferv-la em tubos estreitos e nem faz-la
circular facilmente de um corpo para ao outro. Por isso utiliza-se o Cozedor Vcuo, que
um evaporador de simples efeito, desenhado para manipular materiais densos e viscosos. O
cozedor essencialmente um cristalizador evaporativo, isto , um equipamento para realizar
e controlar a cristalizao do acar por meio da evaporao da gua.
Cozedor batelada, vertical com calandra fixa Vista interna do Cozedor (calandra fixa e plana, com tubos
e plana, para massas de baixas pureza maiores para melhor circulao da massa).
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MULTI-JATO
SEPARADOR
DE VCUO
ARRASTE
GUA
TOMADA
DE QUEBRA
PROVA VCUO
XAROPE
ME
L
GUA
LUNETAS
TUBO
CENTRAL
VAPOR
CONDENSADO
CALANDRA
CONDENSADO
DESCARGA
DE
MASSA
CRISTALIZAO
A cristalizao uma operao unitria do tipo de transferncia de massa. A transferncia
de massa ocorre quando ultrapassa-se um ponto crtico na atrao molecular da sacarose.
Para que os cristais formem-se na massa, indispensvel que haja uma supersaturao
acentuada.
A medida que os cristais se formam e crescem, a supersaturao do licor-me diminui. Para
manter a supersaturao, preciso haver evaporao de gua e alimentao de produto
aucarado.
A velocidade de cristalizao cai muito, quando a pureza do licor-me diminui. Por este
motivo, explica-se as diferenas considerveis entre os tempos de cozimento necessrios
para os cozimentos de Massa A, B e C.
Engenharia de Aplicaes 59
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SUPERSATURAO
Zona Metaestvel
Nesta zona, os cristais existentes na soluo crescem e no h formao de novos cristais.
Zona Intermediria
Esta zona est acima da Metestvel. Nesta zona h formao de cristais novos na presena
dos cristais existentes. Os cristais novos e existentes crescem juntos.
Zona Lbil
Finalmente, mais acima da zona intermediria, est a zona lbil, onde h o crescimento dos
cristais existentes e h formao de cristais novos, independente da presena de cristais.
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ESGOTAMENTO
Cozimento A:
Tambm conhecido como cozimento de primeira, consiste em esgotar a sacarose do
xarope, que contm uma pureza mdia de 80 a 90. Este cozimento tem incio com o magma
do cozimento C, que so cristais com tamanho mdio de 0.3 milmetros, que ao crescerem,
esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar A deve ter um tamanho
de 0.8 a 1 milmetro que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma
pureza menor, cerca de 68 a 72. Essa massa cozida A ser centrifugada para separao do
acar e seu licor-me (mel rico).
Cozimento B:
Tambm conhecido como cozimento de segunda, consiste em esgotar a sacarose do mel
rico extrado do cozimento A, que contm uma pureza mdia de 68 a 72. Este cozimento
tem incio com o magma do cozimento C e o processo igual ao cozimento A, porm ao
final do cozimento, o acar B deve ter um tamanho mdio de 0.7 milmetros que est
misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 56 a 60.
Essa massa cozida B ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel
pobre).
Cozimento C:
Tambm conhecido como cozimento de terceira ou de granagem, consiste em esgotar a
sacarose do mel pobre extrado do cozimento B, que contm uma pureza mdia de 60. Este
cozimento tem incio com mel pobre ou rico, aonde ser concentrado at uma determinada
supersaturao, onde ser introduzida a semente (cristais preparados em laboratrio com
tamanho mdio de 0.1 milmetro), que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao
final do cozimento, o acar C deve ter um tamanho mdio de 0.3 milmetros que est
misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma menor, cerca de 35 a 40. Essa
massa cozida C ser centrifugado em centrifuga contnua, para separao dos cristais e seu
licor-me (mel final).
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Esse processo de 3 massas utilizado na maioria dos pases que produzem acar. Porm
no Brasil, as usinas utilizam o processo de 2 massas, que consiste nos Cozimentos A e C,
que consiste em no produzir o acar B, devido ao seu baixo preo, dando preferncia a
fabricao do lcool. Porm muitas usinas j esto pensando em adotar o processo de 3
massas, devido ao baixo preo do lcool.
CRISTALIZADORES
CENTRFUGA
AUTOMTIC CENTRFUGA
CONTNUA
A
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Funcionamento de um Cozedor:
Primeiramente o operador deve efetuar a formao de vcuo, que compreende abrir a
vlvula de gua para o multijato, para conseguir o vcuo desejvel (mdia de 24 polegadas
de mercrio). Para formar o vcuo rapidamente, o operador abri a vlvula de vapor de
limpeza.
A medida que o produto aucarado se concentra, ele torna-se mais viscoso. Quando a
supersaturao alcanar o ponto desejado, procede-se a semeao (granagem).
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Todo o restante do cozimento consiste no crescimento dos cristais existentes, sem formar
cristais falsos (novos cristais que se formam de tamanhos diferentes, dificultando a
centrifugao, ou formando uma poeira que passa pela tela das centrfugas, enriquecendo e
contaminando os mis). Para isto no ocorrer, deve-se manter a maior regularidade do
cozimento, mantendo o vcuo e a presso da calandra constantes. Qualquer aumento no
vcuo ou queda de presso da calandra, pode ocasionar uma formao secundria de
cristais pela diminuio da temperatura do cozedor (passagem rpida na zona lbil ou
intermediria).
Alm destas duas causas freqentes, os cristais falsos tambm podem ser produzidos,
devido a:
- uma evaporao rpida demais.
- introduo de produto aucarado frio demais.
- entrada de ar pelas vlvulas secundrias (descarga, corte, quebra-vcuo) que no esto
seladas hermeticamente.
Assim que contata-se que os cristais ocupam todo o espao disponvel e que o licor-me
est somente nos espaos livres entre os cristais, alcanado o nvel final, devendo o
operador efetuar a descarga de massa para os cristalizadores ou sementeiras.
Anotaes Pessoais:
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CONTROLE DE ALIMENTAO
Esse controle consiste em medir a concentrao da massa cozida, atravs de um sonda de
radiofrequncia, refratmetro, condutivimento, etc., e controlar a alimentao de produto
aucarado. Este controle permite manter a supersaturao.
Sonda de Radiofrequencia
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de
relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.
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Diviso Acar e lcool
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SEPARAO DO ACAR
A massa cozida descarregado de um cozedor apresenta uma supersaturao acentuada.
Deixando-a em repouso nos cristalizadores, a sacarose ainda contido no licor-me continua
a depositar-se sobre os cristais. Porm, aps pouco tempo em repouso, a cristalizao ser
interrompida, por isso preciso agitar esta massa, para modificar constantemente as
posies relativas de todas as partculas do licor-me e dos cristais.
Quando o licor-me est praticamente esgotado, preciso somente separ-lo dos cristais,
para obter o acar comercial. Esta operao realizada em turbinas centrfugas de
secagem, que so chamadas de turbinas ou centrfugas.
A centrfuga contnua utilizada para a separao dos cristais do acar C, para a formao
do magma, que ser utilizado como p dos cozimentos A e B.
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CONTROLE DE NVEL DAS CAIXA DE MEL RICO, MEL POBRE E MEL FINAL
Esse controle consiste em medir o nvel das caixas de mis, e controlar a vazo de sada
das caixas, para no encher e causar perda de mis, e tambm para no cavitar a bomba,
no caso de falta de mel.
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SECAGEM DO ACAR
O acar comercial saindo das centrfugas contm em mdia, uma umidade de 0.5 2%.
Esta umidade representa graves inconvenientes conservao do acar, quando passa de
um certo limite (acima de 1%).
Com um secador de acar possvel diminuir a umidade para 0.1 0.2%, obtendo uma
melhor conservao do acar, alm de aumentar a polarizao e a titulao
proporcionalmente gua extrada. O rendimento financeiro muito superior perda de
peso ocasionada pela gua evaporada.
O ar quente que sa atravs do secador contm uma poeira muito fina de acar, por isso
enviado para uma coluna de lavagem para recuperao do acar.
COLUNA
DE
LAVAGEM
DAMPER GUA
VAZO
GASES EXAUSTOR
ENTRADA
DE ACAR
VLVULA
VAPOR ROTATIVA
VIVO
DAMPER
DAMPER
AR
AMBIENT
AR E
AMBIENT
E
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Anotaes Pessoais:
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REFINARIA
Afim de produzir um acar comercial com melhor preo e mais aceitao do mercado,
produzido o Acar Refinado, que um produto mais puro, com mais sacarose e com
melhor aspecto (polarizao, cor, tamanho, etc.).
VAPOR
ACAR
MASSA LAVADO CALDA DILUDA
MISTURADOR CENTRFUGAS TRATAMENTO
ACAR E MEL DE AFINAO DERRETIDOR DA CALDA
VAPO ESPUMA
GUA
R
MEL SEPARAO REFINARIA CLARIFICADORES
DO REFINADO DE AMORFO DE ESPUMA
GUA
DOCE
ACAR ACAR
TORTA
REFINADO GRANULADO REFINADO AMORFO
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Normalmente a Clarificao feita pelo processo de adio de cal e cido fosfrico, que
permite uma excelente clarificao de boa supresso de cor, porm o precipitado de fosfato
de difcil filtragem, por isso so utilizados os clarificadores de espuma.
O princpio bsico dos clarificadores de espuma a aerao da calda, para que contenha
bolhas de ar finamente separadas, e aps o aquecimento da calda, o ar possa sair da
soluo.
As bolhas de ar arrastam consigo o precipitado floculante para formar uma nata em forma
de espuma, que so separadas pelos raspadores do clarificador. A calda limpa retirada da
parte inferior do clarificador, para seguir para o processo de filtragem.
A calda que sa do clarificador possui uma cor clara brilhante, mas com grande parte da cor
do acar cristal. A cor se suprime pela ao de meio de descolorao: carvo de osso
animal, resinas qumicas, etc. Estas substncias extraem a cor e parte das cinzas, com
muita eficincia.
A calda concentrada j est pronta para a cristalizao, podendo ser utilizada para a
produo do Acar Refinado Granulado ou do Acar Amorfo.
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Diviso Acar e lcool
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A massa cozida de refino ser centrifugada em centrfugas automticas, para separao dos
mis.
Engenharia de Aplicaes 81
Diviso Acar e lcool
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CONTROLE DE PH DA CALDA
Esse controle consiste em medir o pH da calda, e controlar a vazo de leite de cal,
garantindo a neutralizao da calda.
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Diviso Acar e lcool
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de
relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.
Anotaes Pessoais:
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Anotaes Pessoais:
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DESTILAO DE LCOOL
O mel final, mas conhecido como melao, que sobrou do processo de produo do acar,
ser utilizado para a produo de lcool. Da fermentao do melao resulta uma grande
porcentagem do lcool feito no Brasil.
A pureza do melao depende da quantidade de esgotamento feita na fbrica de acar,
normalmente de 58o a 60 O, com uma concentrao mdia de 75o a 80O brix.
Chegando na fermentao, o melao diludo com gua ou com caldo, para uma
concentrao em mdia de 18o 22o brix, originando o Mosto. O brix ideal do mosto
depende do tipo de levedura utilizada e do processo de conduo da fermentao. Quando
se trabalha com um mosto diludo, a fermentao mais fcil, rpida e completa, a
multiplicao favorecida pela transferncia de oxignio, os problemas de limpeza dos
aparelhos so menores, porm exige maior volume de dornas e diminui a capacidade dos
aparelhos, exigindo mais vapor e gua. Quando se trabalha com um mosto muito
concentrado, a fermentao mais lenta e incompleta (acar residual alto), exigindo mais
limpeza nos aparelhos e menor rendimento da fermentao.
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Fermentao Preliminar
Esta fase tem incio, quando o fermento adicionado e termina quando o desprendimento
de gs carbnico CO2 se torna evidente.
Nesta fase, apesar do fermento estar consumindo sacarose do mosto, praticamente no h
produo de lcool, por este motivo deseja-se que a durao desta fase seja a menor
possvel. Atualmente existem mtodos de fermentao que elimina-se esta fase.
Fermentao Principal
Esta fase tem incio, quando caracterizado o desprendimento do gs carbnico CO2. A
produo de CO2 vai aumentando progressivamente e com rapidez, dando a impresso que
o mosto est em plena ebulio, por este motivo h um aumento de 20% do volume e na
temperatura. Ento torna-se necessrio a verificao constante da densidade (brix) e da
temperatura do mosto. As dornas possuem um sistema de resfriamento do mosto.
Nesta fase a formao de lcool mxima e rpida, diminuindo o brix do mosto at o ponto
da fermentao complementar.
Fermentao Complementar
Esta fase tem incio, quando caracterizado a queda de desprendimento do gs carbnico
CO2 e com a diminuio da temperatura do mosto. Esta fase muito delicada, pois nele
que pode aparecer infees e formao dos lcoois superiores, devido ao leo da cana. Isto
quer dizer que a maior rapidez desta fase, resultar em um lcool de melhor qualidade, mais
fino.
Esta fase controlada pelas medies de brix, at o ponto favorvel para a destilao. O
brix final varia de 3o 8o, dependendo da concentrao inicial do mosto e outros fatores.
Quando termina a fermentao alcolica, o mosto torna-se vinho, pois no possui mais
sacarose.
A fermentao alcolica pode ser feita com processo contnuo ou em batelada.
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Diviso Acar e lcool
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DESTILAO DE LCOOL
Na Coluna A1, o vinho aquecido com os vapores que sobem da calandra, entrando em
ebulio, perdendo maior parte das impurezas, principalmente os produtos leves ou
produtos de cabea que sobem para a Coluna D, sobreposta a Coluna A1. Da base da
coluna A1, o vinho passa para a coluna A, onde o vinho vai descendo e se empobrecendo
em lcool at chegar na base da coluna A, originando a vinhaa. O vapor injetado na base
da coluna A, vai subindo, tendo contato com o vinho que est descendo, chegando na
coluna A16, aonde retirada da coluna A, originando o Flegma.
Colunas de Destilao
O flegma que sai da coluna A16, entra na base da coluna B (que est em cima da coluna
B1) e vai subindo pela coluna B, at chegar em seu topo com 96oGL, originando o lcool
hidratado. Na coluna B1 (coluna de esgotamento), o flegma vindo da coluna A, vai se
esgotando gradativamente at a sua base, aonde est a entrada de vapor. Na base da
coluna B sai o lcool fraco que retorna para a coluna A.
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O lcool hidratado que sai da coluna B, vai para a coluna C (desidratadora), aonde o lcool
alcanar 99 a 99,8oGL originando o lcool anidro, atravs da extrao da gua pelo benzol
ou ciclo-hexano.
Tanto o lcool hidratado, como o lcool anidro so resfriados na sada das colunas, e so
enviados para o tanque de medio e posteriormente bombeados para os tanques de
armazenamento.
Condensadores
Engenharia de Aplicaes 89
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CONTROLE DE pH DO FERMENTO
Esse controle consiste em medir o pH do fermento, e controlar a vazo de cido sulfrico,
atravs de uma bomba dosadora com inversor de freqncia.
Anotaes Pessoais:
Engenharia de Aplicaes 90
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Engenharia de Aplicaes 92
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Engenharia de Aplicaes 93
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Engenharia de Aplicaes 94
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de
relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.
Economia de vapor
Anotaes Pessoais:
Engenharia de Aplicaes 95
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Engenharia de Aplicaes 97
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Engenharia de Aplicaes 98
Diviso Acar e lcool
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Engenharia de Aplicaes 99
Diviso Acar e lcool
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GERAO DE VAPOR
Uma Usina de Acar praticamente auto-suficiente em energia, obtendo a potncia e calor
necessrios pela queima de seu prprio combustvel, o bagao.
Alimentadores de Bagao
O lavador de gases na sada da fornalha, permite que o gs da chamin seja mais limpo,
evitando que o bagacinho fino seja jogado para a atmosfera.
Pr-Aquecedor de Ar e Economizador
( Em fase de montagem )
Desaerador Trmico
SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de
relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.
Tela de Sintico
Anotaes Pessoais:
Resultados da Automao:
Melhor qualidade do acar (menor cor, maior filtrabilidade, menor umidade, melhor
fator de conservao, etc.)
Eliminao dos trabalhos de rotina que consomem tempo e ateno dos operadores,
que podem assim dedicar mais tempo otimizao do processo
A Diviso Gesto Empresarial, contando com sua equipe de consultores certificados pela
SAP, vem desenvolvendo aplicaes de interface entre sistemas de cho de fbrica e o
SAP-R/3. O conceito envolve implementaes de controle de processos (cho-de-fbrica) e
ERP (Enterprise Resource Planning), bem como a integrao entre eles, habilitada pela
nova tecnologia Smar, a EPI (Enterprise Plant Integration). Com essa ferramenta,
agora, a sua empresa passa a contar com grande disponibilidade e preciso de
informaes.
R/3-SAP
Field Instruments
Reduo de estoques;
Controle e integrao dos processos industriais e de negcios;
Identificao e otimizao de pontos crticos;
Reduo do ciclo de fabricao;
Melhoria de qualidade e servios;
Agilidade frente s variaes do mercado;
ndice:
Bibliografia:
SPENCER e MEADE, Manual del Azcar de Cana, Cuba (traduo para espanhol),
1974, 914 pginas