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Parafusos

Porcas
Arruelas
E Toda Linha de Fixadores

Guia de Acabamentos Superficiais


TRATAMENTO DA SUPERFCIE DO METAL
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Rua dos Alpes, 181 | Cambuci | SP

H 25 anos a Indufix lder do mercado brasileiro na


fabricao e distribuio de elementos de fixao,
normatizados ou especiais, com garantia de qualidade e
inovao.

Desde a sua fundao e durante nossa jornada, os valores


de nossa famlia serviram como guia e alicerce para a
formao de uma cultura corporativa slida, que reflete
na atitude de nossos colaboradores em um s
compromisso: servir cada um de nossos clientes de
forma nica, garantindo a sua satisfao com nossos
produtos e servios.

Nosso diferencial tcnico no desenvolvimento de


elementos de fixao customizados (itens especiais),
aliados nossa engenharia de qualidade para fixadores
normatizados, fazem da Indufix uma escolha segura para
fabricao e fornecimento de fixadores, sendo elegida
pelas mais exigentes empresas do mercado.

Nosso diferencial se encontra em nossa rea de


engenharia de aplicao que alm de entender a
necessidade de cada cliente, trabalha com a otimizao do
seu projeto gerando valor agregado no seu produto final
ou reduo de custos.
NDICE

Corroso 04
Meios Corrosivos 05
Formas e Tipos de Corroso 07.
Protees Contra Corroso 11
Galvanizao 11
Zincagem 12
Cromo 14
Niquel 14
Bronze 14
Cobre 15
Zinco-Nquel 15
Fosfato de Zinco 15
Estanho 15
Lato 15
Galvanizao a Fogo 16
Oxidao Negra 18
Eletropolimento 18
Xylan 18
Organometlicos 19
Desidrogenao 20
Nquel Qumico 21
Normas 22
Dvidas e Erros Frequentes 26

ARTIGOS TCNICOS
Os Artigos da Indux Parafusos renem guias, curiosidades, tabelas,
explicaes tcnicas e downloads voltados para o segmento da xao.

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CORROSO

O homem se utiliza dos metais desde o incio da civilizao. S que a maioria dos metais apresenta um problema com o
qual o homem teve que lidar. Ele sofre o processo da corroso.

Estima-se que uma parcela superior a 30% do ao produzido no mundo seja usada para reposio de peas e partes de
equipamentos e instalaes deterioradas pela corroso. Do ponto de vista econmico, os prejuzos causados atingem
custos extremamente altos, resultando em considerveis desperdcios de investimento; isto sem falar dos acidentes e
perdas de vidas humanas provocadas por contaminaes, poluio e falta de segurana dos equipamentos.

A ferrugem ou o oxido de ferro um produto da corroso. Para proteger os metais da corroso, usamos o tratamento da
superfcie do metal dos parafusos, porcas, arruelas, rebites, chumbadores, barras e acessrios.

Podemos entender corroso quando h a deteriorao dos metais por meio de reaes qumicas no meio corrosivo. Na
ao da corroso, o metal se transforma e perde suas propriedades. Ele deixa de ser metal com a ao do ambiente
corrosivo e se transforma em xido de ferro atravs das reaes qumicas.

Podemos classificar a corroso como eletroqumica, qumica e eletroltica.

A corroso qumica (ou corroso seca) decorre do ataque de um agente qumico diretamente sobre o material, sem
transferncia de eltrons de uma rea para outra.

A corroso eletroltica se caracteriza por ser um processo eletroqumico, que se d com a aplicao de corrente eltrica
externa, ou seja, trata-se de uma corroso no espontnea.


A corroso eletroqumica a que mais encontramos nos fixadores e envolve reaes de
oxirreduo que transformam os metais em xidos, isto , perdeu eltrons, enquanto outra A corroso faz
espcie qumica, como o oxignio do ar, sofreu reduo (ganhou os eltrons), causando a mal ao ao, ao
oxidao do metal. Caracteriza-se por ser necessariamente na presena de gua no estado meio ambiente
lquido - temperaturas abaixo do ponto de orvalho da gua, sendo a grande maioria na e ao seu bolso.
temperatura ambiente - formao de uma pilha ou clula de corroso, com a circulao de
eltrons na superfcie metlica.

Todos os metais sofrem corroso, com exceo apenas do ouro e da platina. No entanto, no caso de alguns metais, essa
corroso menos violenta porque os compostos formados funcionam como uma espcie de proteo. Por exemplo, no
caso do Ao Inoxidvel, onde o cromo quando em contato com o oxignio do ar, forma uma camada fina de xido em toda
a superfcie do ao, bloqueando a difuso de oxignio em sua estrutura interna, protegendo a pea de ataques corrosivos.

A corroso inevitvel - mas os danos causados pela corroso podem ser atenuados atravs do planeamento correto das
medidas de proteo. A proteo de um conjunto de parafusos deve, em condies de funcionamento, ser pelo menos to
resistente corroso como as partes que esto a ser ligadas. O trabalho do engenheiro de projeto decidir sobre as
medidas necessrias de proteo.

Para a escolha do correto sistema de tratamento de superfcies a ser empregado, necessrio que se tenha em
considerao, todos os fatores possveis para que a proteo contra a corroso seja duradoura. Dentre esses fatores,
importante identificar as caractersticas do meio corrosivo a ser aplicado o fixador.

No meio corrosivo, uma das grandes variveis do processo de corroso encontra-se nos meios reativos da atmosfera, nas
guas naturais, no solo, em dejetos industriais, nos produtos qumicos, nos alimentos, nos solventes orgnicos, nas
madeiras e nos polmeros em geral.

MEIO AGENTES AGRESSIVOS


Rural Sol, chuva, umidade e poeira do solo (baixos teores de poluentes)
Urbano Sol, chuva, umidade, fuligem e SO (depende da intensidade do trfego)
Industrial Sol, chuva, umidade, fuligem, poeira de produtos qumicos e gases (SO, CO, HS)
Martimo Sol, chuva, umidade, fuligem, poeira de areia e nvoa salina (predomina o cloreto de sdio - NaCI)

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MEIOS CORROSIVOS

Atmosfera

A maior aplicao dos fixadores ainda se d em ambiente atmosfrico, embora outros ambientes, principalmente os de
processos qumicos industriais, possam ser mais agressivos. Apesar de que na exposio atmosfrica o fixador no esteja
envolvido maciamente em eletrlito, a umidade provoca fenmenos eletroqumicos semelhantes. Muitos ambientes
apresentam caractersticas mistas, alm de no haver demarcao definitiva para cada tipo.

A ao corrosiva da atmosfera depende fundamentalmente dos seguintes fatores:

Substncias poluentes: partculas slidas e gases;


Temperatura;
Umidade relativa;
Tempo de permanncia do filme de eletrlito na superfcie metlica.

Podemos classificar a corroso atmosfrica em funo do grau de


umidade na superfcie metlica:

Seca;
mida;
Molhada.

guas Naturais

As guas naturais so meios que dependem da sua composio fsica, qumica e bacteriolgica, cujas substncias
contaminantes vo desde a presena de gases dissolvidos, como O2 N2 NH3 SO2 SO3 , at sais dissolvidos, como
cloretos de sdio, cloreto de ferro, cloreto de magnsio, carbonatos de sdio, carbonatos cidos de clcio, carbonatos de
magnsio e carbonatos de ferro. Podem conter matria orgnica,
bactrias, limos e algas, alm de slidos em suspenso, que, somados ao
seu potencial hidrogeninico (pH), podem acelerar, inibir ou diminuir a
taxa de corroso.

A temperatura e a velocidade de escoamento das guas naturais so


fatores que devem ser apreciados na avaliao do carter corrosivo.

O oxignio, quando dissolvido na gua, pode apresentar ao


despolarizante que acelera o processo corrosivo, da a necessidade de se
realizar a desaerao da gua utilizada em uma caldeira.

gua do Mar

A gua do mar uma soluo salina uniforme consistindo predominantemente de cloretos de sdio e magnsio
dissolvidos em gua. Embora estejam presentes em pequenas quantidades muitos outros minerais solveis os efeitos
individuais e cumulativos destes minerais so insignificantes na presena
dos cloretos dominantes. Ento a gua pode ser considerada equivalente
a uma soluo 0,5N de cloreto de sdio. Nesta concentrao a soluo de
cloreto de sdio tem um pico de corrosividade, atuando mais
agressivamente sobre o ao do que concentraes mais altas e mais
baixas.

Outros fatores que afetam a corroso incluem:

a concentrao de oxignio
degradao de material biolgico

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Solos

Os principais fatores que influenciam na corroso causada por solos so:


Porosidade (aerao), condutividade eltrica, sais dissolvidos, umidade,
correntes de fuga, pH e bactrias;
Correntes eltricas de fuga ou estranhas: podem causar corroso
eletroltica;
Bactrias: atacam revestimentos a base de celulose, causando a
oxidao da celulose para cidos, omo o actico e o butrico, que
atacariam o material metlico. Alm da ao das bactrias redutoras de
enxofre;
Heterogeneidade do solo: podem originar formao de diferenciaes
eletroqumicas, com consequentes pilhas de corroso: caso de solos aerados diferentemente, originando corroso por
aerao diferencial em tubulaes enterradas.

Produtos Qumicos

Existem produtos qumicos altamente corrosivos, com grau de


complexidade maior, pelos inmeros fatores que influenciam o meio:
pureza do metal, elementos de natureza eletroqumica diferentes, tipo de
superfcie de contato, pureza do produto qumico, concentrao,
temperatura e aerao.

Para se chegar ao nvel de controle dessas variveis, necessrio que se


tenha acesso s vrias tabelas e curvas de controle de concentrao e
potencial hidrogeninico (pH), assim como s tabelas de potencial
eletroqumico.

Catlogo ASTM Linha Pesada


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FORMAS E TIPOS DE CORROSO

A corroso pode ser uniforme, por placas, alveolar, puntiforme, intergranular ou intercristalina, intragranular ou
transcristalina, filiforme, por esfoliao, galvnica e pode receber outros nomes que justifiquem a forma analisada.

Variveis que podem aumentara taxa de corroso, tendo influncia decisiva:

Velocidade do fluido, o que aumenta a eroso (estreitamento do tubo, cotovelos, mudanas de vazo, etc);
Temperatura, o que aumenta a velocidade das reaes qumicas (se for muito alta, diminui a possibilidade de haver
vapor dgua na superfcie metlica e absoro de gases, diminuindo a possibilidade de corroso);
Mudana de composio com o aumento da concentrao da espcie corrosiva (entretanto, algumas espcies so
passivadas o que reduz a corroso);
Fatores mecnicos (sobretenso, fadiga, atrito, etc) Forjado a frio ou deformao plstica em metais dcteis incrementa
sua resistncia, entretanto ficam mais suscetveis corroso do que o mesmo material no recozido. Por exemplo, o
processo diferencial para fabricar cabea e ponta de um parafuso so andicas com relao ao seu corpo. As regies do
parafuso submetidas a maior esforo mecnico durante o processo de fabricao so mais susceptveis por apresentar
um nvel energtico mais elevado. Contorno de gros nas regies de maior nvel energtico.

A corroso metlica pode ser classificada conforme a tabela:

Corroso uniforme ou generalizada


Perfurante (em placas)
MORFOLOGIA
Pite
Intergranular

Galvnica
Lixiviao seletiva
MECANISMOS Aerao diferencial (ex. trocadores UIB)
Eletroltica ou por corrente de fuga
Tenso fraturante

Tenso
Eroso
FATORES MECNICOS
Fadiga
Atrito

Atmosfrica
Solo
MEIO CORROSIVO Microorganismos
gua do mar

Uniforme
Pite
LOCALIZAO
Transgranular
Intergranular

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Corroso Uniforme

A corroso uniforme um tipo de corroso que se processa aproximadamente igual em toda a superfcie exposta ao meio
corrosivo. Esse tipo de corroso tambm chamado por alguns de corroso generalizada, mas esse termo no deve ser
apenas usado para corroso uniforme, pois possvel ter, tambm, corroso por pite ou alveolar generalizadas, isto , em
toda a extenso da superfcie corroda.

Corroso em Placas

A corroso em placas ocorre em algumas regies da superfcie metlica e no em toda sua extenso, formando placas
com escavaes.

Corroso Alveolar

A corroso alveolar ocorre em superfcies metlicas, produzindo sulcos ou escavaes, que so semelhantes a alvolos
(pequenas cavidades), apresentando como caracterstica um fundo arredondado e uma profundidade geralmente menor
que o seu dimetro.

Corroso Puntiforme ou por pite

A corroso puntiforme (conhecida como pitting corrosion) processa-se em pontos ou em pequenas reas de uma
superfcie metlica, produzindo o que chamamos de pites, que so cavidades que apresentam o fundo em forma
angulosa e profundidade geralmente maior do que o seu dimetro.

Esse tipo de corroso uma das formas destrutivas e insidiosas de corroso, causando a perfurao de equipamentos,
com apenas uma pequena perda percentual de peso de toda a estrutura. Sendo essa corroso bem difcil de ser
encontrada, pois a sua pequena dimenso acaba geralmente, ficando escondida pelos produtos de corroso.

Corroso Intergranular e Intragranular

Intergranular acontece entre os gros da rede cristalina do material metlico. A Intragranular, nos gros da rede
cristalina do material metlico.

Esses tipos de corroso podem ser provocados por impurezas nos contornos de gro, e quando se aumenta ou diminui a
concentrao destes elementos na regio dos contornos de gro, o metal perde suas propriedades mecnicas e pode
fraturar quando algum esforo mecnico solicitado, com isso, tendo-se a Corroso sob Tenso Fraturante (CTF) (Stress
Corrosion Cracking SCC).

Corroso Filiforme

A corroso filiforme ocorre sob a forma de finos filamentos no profundos, que se propagam em diferentes direes. Esse
tipo de corroso ocorre geralmente em superfcies metlicas revestidas com tintas ou com metais, ocasionando o
deslocamento do revestimento.

A corroso filiforme mais frequente em superfcies metlicas quando a umidade relativa do ar maior que 85%, e em
revestimentos mais permeveis a penetrao de oxignio e gua ou que apresentem falhas, como riscos, ou, ainda, em
regies de arestas.

Corroso por Esfoliao

A corroso por esfoliao um tipo de corroso que se processa de forma paralela a superfcie metlica. Esse tipo de
corroso pode ocorrer em componentes extrudados que tiveram seus gros alongados e achatados, criando condies
para que incluses ou segregaes, presentes no material sejam transformadas, devido ao trabalho mecnico, em
plaquetas alongadas.

O produto de corroso volumoso, e ocasiona a separao das camadas contidas entre as regies que sofrem a ao
corrosiva e, como consequncia, ocorre a desintegrao do material em forma de placas paralelas superfcie.

Esse tipo de corroso mais comum em ligas de alumnio das sries 2.000 (Al, Cu, Mg), 5.000 (Al, Mg) e 7.000 (Al, Zn, Cu,
Mg).

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Corroso Graftica

A corroso graftica um tipo de corroso que ocorre apenas no ferro fundido cinzento em temperatura ambiente, onde
o ferro convertido em produtos de corroso, restando apenas a grafite intacta.

Dezincificao

A dezincificao um tipo de corroso que ocorre em ligas de cobre-zinco (lates), em que se observa o aparecimento de
regies com colorao avermelhada em contraste com a caracterstica colorao amarela dos lates. Nesse tipo de
corroso, ocorre uma corroso preferencial do zinco, e o cobre restante destaca-se com sua caracterstica cor
avermelhada. Empolamento pelo Hidrognio Nesse tipo de corroso, o hidrognio atmico penetra no material metlico
e, como ele tem um volume atmico pequeno, ele se difunde rapidamente e em regies com descontinuidades, como
incluses e vazios, ele se transforma em hidrognio molecular H2, exercendo presso e originando a formao de bolhas,
da o nome de empolamento.

Corroso Galvnica

A corroso galvnica ocorre quando dois metais diferentes em contato so expostos a uma soluo condutora. Como
existe uma diferena de potencial entre metais diferentes, esta servir como fora impulsora para a passagem de uma
corrente eltrica atravs da soluo. Da resultar a corroso do metal menos resistente, isto , o metal menos resistente
torna-se andico e o mais resistente torna-se catdico.

Quanto maior a diferena de potencial, maior a probabilidade de corroso galvnica. As reas relativas dos dois metais
so tambm importantes. Se a rea do metal andico bem menor, comparada com a do metal catdico, a corroso do
metal andico ser bastante acelerada. Para combater ou minimizar a corroso galvnica, recomenda-se uma ou mais
das seguintes medidas:

Escolher combinaes de metais to prximos quanto possvel na srie galvnica;


Evitar o efeito de rea (nodo pequeno e ctodo grande);
Sempre que possvel isolar metais diferentes, de forma completa;
Aplicar revestimento com precauo;
Adicionar inibidores, para atenuar a agressividade do meio corrosivo;
Evitar juntas rosqueadas para materiais muito afastados na srie galvnica;
Projetar componentes andicos facilmente substituveis ou com espessura bem maior.

Corroso em Torno do Cordo de Solda

Esse tipo de corroso ocorre em torno de cordes de solda de aos inoxidveis no-estabilizados ou com teores de
carbono maiores que 0,03%.

Corroso em Frestas

uma forma de corroso localizada que acontece nas regies com frestas ou fechadas, nas quais o meio corrosivo pode
entrar e permanecer em condies estagnadas. A fresta pode ser provocada por um depsito na superfcie do material
(ancoramento de sujeira, produtos contaminantes e incrustaes diversas).

GABARITOS PARA IMPRIMIR

Preparamos um guia onde voc encontrar imagens de


fixadores em TAMANHO REAL que, ao serem impressas,
podem lhe auxiliar a descobrir a medida do item.

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TIPO DE TIPOS DE METAIS OU MTODO DE PREVENO
AGENTES CORROSIVOS OBSERVAO
CORROSO LIGAS METLICAS AFETADAS INDICADO

Corroso Todos os metais em ambiente Atmosfrica Pintado Este tipo de corroso


Uniforme atmosfrico Temperatura Galvanizado representa 50% de toda a
corroso existente
Raramente provoca falhas
mecnicas

Corroso Todas as ligas - Ni-Cr ao inoxidvel Precipitaes (quedas dgua) Tratamento trmico durante a Perda de resistncia e
Intergranular austentico, Temperatura fabricao ductilidade
cidos contendo agentes oxidantes Soldagem durante a fabricao Ataques severos podem
(sulfrico, fosfrico), cido orgnico levar s falhas mecnicas
quente, Alto Cl, gua do mar

Corroso Materiais Galvnicos combinados, por Diferentes metais em soluo Projeto apropriado; Efeito moderado mas pode
Galvnica exemplo, Fe com Cu e ao carbono eletroltica Materiais de rebitagem/adeso; ser prejudicial por um
com ao inoxidvel Materiais de acoplamento de perodo mais longo
isolamento

Corroso por Metal com metal/no metal no Pequena diferena de eletrlito Projeto apropriado; Efeito moderado mas pode
Fresta eletrlito; (<3,18mm) Materiais de vedao; ser prejudicial por um
Metal em dois electrlito; Lquido estagnado Prtica de drenagem adequada perodo mais longo
Alumnio e ao inoxidvel em gua do
mar

Corroso Ao inoxidvel e alumnio em cloreto Irregularidades de superfcie Qualidade de superfcie Ataques severos podem
Puntiforme/ ou brometo no ambiente (gua/solos) Presena de on de Cl ou Br Soldagem adequada levar a falhas mecnicas
Pite Composio qumica Manuseio correto de material (segundo maior causador
Temperatura PREN (seleo correta de materiais) de falhas por corroso)
CPT (Temperatura Crtica de Pite)

Eroso - Ao carbono, ao inoxidvel em fluxo Movimento relativo entre um Revestimentos no metlicos Ataques severos podem
Corroso de abrasivos fluido corrosivo e a superfcie Ligas resistentes corroso levar a falhas mecnicas
metlica

Corroso sob Ao inoxidvel, ao carbono em pH alto Microestrutura Controle de microestrutura durante Maior causador de falhas
Tenso (pH>9,3) Regio de temperatura Contedo de HS & Temperatura por corroso
Fraturante 600-750 mV Existncia de tenso residual Temperatura de operao CTF encontrados em
(CTF) (Stress Temperatura sensvel pH quase pH estvel tubulaes de gases e
Corrosion neutro (5,5-7,5) Presena de HS, on de cloreto lquidos
Cracking SCC) No sensvel a temperatura Falhas catastrficas por
rupturas e vazamentos

Corroso Todos os metais em ambiente com: gua gravitacional & pelicular Aplicao de revestimento orgnico Altos gastos em biocidas
Microbiana Bactrias redutoras de sulfato pH 6-8 Prticas de limpeza para combater
Induzida Enxofre/Bactria oxidante Potencial - 42mV para 820mV Uso de biocida
de sulfato Temperatura: 20 C - 45C
Bactria Oxidante de Fe/Mn
Bactrias produtoras de cido
orgnico

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PROTEES CONTRA A CORROSO

O conhecimento do mecanismo das reaes envolvidas nos processos corrosivos pr-requisito para o controle efetivo
dessas reaes. O prprio mecanismo da corroso pode sugerir modos de combate ao processo corrosivo. Os mtodos
prticos adotados para diminuir a taxa de corroso dos fixadores metlicos consistem em modificaes nos meios
corrosivos e nas propriedades dos metais; emprego de revestimentos protetores (metlicos e no-metlicos) e as
proteo catdica e andica.

Os revestimentos podem ser: Com


acabamento
superficial
Metlicos, como por exemplo o o zinco (processo de zincagem), o cromo (cromagem), o
nquel (niquelagem), o chumbo e outros;
No-metlicos inorgnicos, que so os revestimentos formados por reaes qumicas
entre o material metlico e o meio corrosivo, como a anodizao, que consiste na formao
de Al2O3 (xido de alumnio), de grande aderncia;
No-metlicos orgnicos, como tintas, vernizes etc.

As Tintas de Acabamento e suas Aplicaes so:

Tintas epoxidicas (a base de epxi), usadas em ambientes internos. Resistem bem a umidade. Podem desbotar quando
usadas em superfcies externas.
Tintas alquidicas (esmaltes), servem para externo e interno. No resistem a molhamento constante.
Tintas poliuretnicas e acrlicas. Usadas em externos. Muito resistentes a ambientes industriais e marinhos.

Galvanizao

A galvanizao todo processo em que metais so revestidos por outros mais nobres, geralmente para proteger da
corroso ou para fins estticos/decorativos.

O ferro e a maioria dos metais (com exceo do ouro e da platina) possuem menor potencial de reduo que o oxignio e
da gua e, por isso, esses metais tendem a se oxidar. Assim, quando o ferro est em contato com o ar mido, formada
uma espcie de pilha em que o oxignio atua como ctodo ou polo positivo, ocorrendo sua reduo (ganho de eltrons). O
ferro perde eltrons, sofrendo oxidao e atuando como nodo ou polo negativo.

O hidrxido de ferro (II), Fe (OH)2, oxidado a hidrxido de ferro (III), Fe (OH)3, devido presena do oxignio. Esse
composto perde, ento, gua e se transforma no xido de ferro (III) mono-hidratado, Fe2O3 . H2O, que possui cor
castanho-avermelhada, ou seja, a ferrugem.

Galvanizao um processo de blindagem onde os ons de metais em uma soluo so levados a partir de um campo
eltrico para revestir o eletrodo. O objeto a revestir conectado ao polo negativo de uma fonte de energia, funcionando
como ctodo no qual ocorrer a reduo do metal na forma de depsito superficial, enquanto o metal que sofre a oxidao
deve ser ligado a um polo positivo, o nodo.

No processo, as reaes no so espontneas. necessrio fornecer energia eltrica para que ocorra a deposio do
metal a partir dos seus ons mediante fornecimento de eltrons (eletrlise). Trata-se, ento, de uma eletrodeposio na
qual uma corrente contnua forada a passar pelos eletrodos e pela soluo, fazendo com que o metal que d o
revestimento seja ligado ao polo positivo para promover sua oxidao, repondo na soluo os ctions do metal
eletrodepositado no objeto condutor ligado ao polo negativo.

Dependendo do metal utilizado para revestir a pea, o nome do processo de galvanoplastia muda. Por exemplo, ao
revestir uma pea de nquel, temos um processo chamado de niquelao; se for com cromo, o nome ser cromeao; se
for com prata, prateao, e assim por diante.

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SRIE GALVNICA DOS METAIS

METAL POT. ELETRODO

Zinco -0,762
Cromo -0,710
Ferro -0,440
MENOS ANDICOS
NOBRES Cdmio -0,402
Nquel -0,250
Estanho -0,135
Chumbo -0,126
MAIS Cobre +0,345
NOBRES CATDICOS
Prata +0,800
Ouro +1,680

Zincagem

Processo em que se reveste uma pea de ferro ou de ao com zinco metlico. Quando uma pea passa por um processo
de galvanizao, a camada de zinco impede a oxidao do ferro, porque evita que ele entre em contato com o ar e com a
gua.

Mas e se o objeto for riscado e o ferro entrar em contato com o ar mido? Sem problemas, porque inicialmente o ferro se
oxidar, mas imediatamente o zinco tambm se oxidar, pois o potencial de reduo do zinco menor (mais andico) que
o do ferro e do que o do oxignio e da gua. Portanto, a tendncia do zinco em oxidar-se maior.

Quando o zinco se oxida, acontecem duas coisas importantes que impedem o ferro de ser corrodo. A primeira que, visto
que seu potencial de reduo menor que o do ferro, ele reduz o ction Fe2+ a ferro metlico novamente. O segundo
ponto que, em contato com o ar e a gua, o zinco origina o composto Zn(OH)2, que se deposita sobre o ferro que estava
exposto e novamente o protege contra a corroso originando a proteo catdica, ou seja, o zinco se sacrifica para
proteger o ferro.

Os parafusos de alta resistncia de classe geral (at classe 8.8) para ABNT NBR 8855 podem ser galvanizados sem
dificuldades. J os parafusos classe 10.9 passam por um processo de galvanizao diferente, que no por
eletrodeposio e sim por imerso quente (ver pgina 16), e podem exigir limpeza por jateamento, como um tratamento
alternativo. Nos parafusos de grade 12.9 e fixadores com maior resistncia, deve ser evitada a galvanizao devido ao
risco de fragilizao por hidrognio. *(Ver sobre Desidrogenao na pgina 20)

O Banho de Galvanizao Eletroltica tambm conhecido como Galvanizao a Frio, Zincagem Eletroltica, Zinco
Eletroltico. A espessura de camada padro, varia de 3 a 8 mcrons. Podem ser aplicadas espessuras de camadas
maiores, conforme solicitado pelo cliente.

Confira abaixo todas as etapas do processo de galvanizao eletroltica, e a seguir os tipos de zincagem que a Indufix
oferece com suas principais caractersticas.

limpeza mecnica desengraxe enxgue decapagem

passivao enxgue zincagem enxgue

enxgue secagem

acabamento

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Zinco Branco Trivalente

Colorao azulada com variao para branco, muito usado em fixadores pela iseno de cromo
hexavalente. Material base: Ao de baixo mdio carbono com ou sem tratamento trmico. Salt-spray:
para camada de 3 - 7 micras sem aplicao de selante 24h Corroso Branca e 48h Corroso Vermelha.

Zincado Preto Trivalente

Colorao preta iridescente, com tima aceitao na indstria automotiva e eletroeletrnica, pela iseno
de cromo hexavalente. Material base: Ao de baixo mdio carbono com ou sem tratamento trmico.
Salt-spray: para camada de 5 - 8 micras com aplicao de selante 96h Corroso Branca e 144h Corroso
Vermelha.

Zinco Amarelo Trivalente

Colorao branca iridescente com tendnciando ao verde, tima aceitao na indstria automotiva e
eletroeletrnica pela alta resistncia em salt-spray e ausncia de cromo-hexavalente. Material base: Ao
de baixo mdio carbono com ou sem tratamento trmico. Salt-spray: para camada de 5 - 8 micras 96h
Corroso Branca e 132h Corroso Vermelha.

Zinco Branco Hexavalente

Crolorao amarela iridiscente, muito usado em fixadores pela alta resistncia em salt-spray e custo baixo.
Material base: Ao de baixo mdio carbono com ou sem tratamento trmico. Salt-spray: para camada de
3 - 7 micras 96h Corroso Branca e 144h Corroso Vermelha.

Zinco Amarelo Hexavalente / Bicromatizado

Crolorao amarela iridiscente, muito usado em fixadores pela alta resistncia em salt-spray e custo baixo.
Material base: Ao de baixo mdio carbono com ou sem tratamento trmico. Salt-spray: para camada de
3 - 7 micras 96h Corroso Branca e 144h Corroso Vermelha.

Zincado Preto Hexavalente

Colorao preta. muito usado em fixadores pela excelente resistncia a salt-spray e timo fator decorativo.
Material base: Ao de baixo mdio carbono com ou sem tratamento trmico (porcas, parafusos, peas
usinadas, etc). Salt-spray: para camada de 5 - 8 micras com aplicao de ps-dip 120h Corroso Branca
e 156h Corroso Vermelha.

Zinco Ferro Amarelo Hexavalente

Colorao amarela tendnciando ao preto, muito usado em fixadores pela alta resistncia em salt-spray e
custo compatvel. Material base: Ao de baixo mdio carbono com ou sem tratamento trmico.
Salt-spray: para camada de 3 - 7 micras 192h Corroso Branca e 300h Corroso Vermelha.

Zincado Ferro Preto Hexavalente

Colorao preta iridescente, muito usado em fixadores pela excelente resistncia a salt-spray e boa
esttica. Material base: Ao de baixo mdio carbono com ou sem tratamento trmico. Salt-spray: para
camada de 5 - 8 micras com aplicao de ps-dip 192h Corroso Branca e 300h Corroso Vermelha.

Observao: Para parafusos de ao com tratamento trmico consultar pgina 20 - Desidrogenao.

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Cromo

Tambm chamada de cromeao, ou cromao, a cromagem um tipo de galvanoplastia em que um metal recoberto
com uma camada de cromo.

O cromo um metal de cor branca, muito duro, quando obtido por eletrodeposio.
resistente ao calor e no sofre embaamento, e por isto muito usado como
acabamento decorativo de peas. resistente corroso atmosfrica e s atacado
pelo cido sulfrico e clordrico.

extremamente aderente quando depositado sobre ao, o que torna, juntamente com sua dureza muito empregado para
fins industriais. Por outro lado, como o cromo repele leos e meios aquosos deve ser tornado rugoso quando usado em
superfcies que devem ser lubrificadas.

Podem ser formados vrios tipos de camadas de cromo, conforme o banho utilizado, e conforme sejam as condies de
deposio. Assim temos o cromo brilhante, mais usado para fins decorativos. O cromo duro, no brilhante, que pode ser
isento de fissuras ou microfissurado para fins tcnicos, tendo uma espessura maior do que o cromo brilhante.

Niquel

O nquel um metal duro, de cor cinza claro, bastante resistente ao ataque qumico de vrios cidos, bases e da gua.
atacado pelo cido ntrico, clordrico e amonaco.

O nquel depositado eletroliticamente pode ser fosco ou brilhante, dependendo do banho utilizado. Em contato com o ar o
nquel sofre embaamento rpido. Geralmente aps a niquelao feita uma cromagem, o que evita o embaamento e
aumenta a resistncia corroso.

aplicvel em ao, bronze, cobre, lato, ferro fundido, zamak , alumnio. No usar na presena de cidos, bases, cloreto
de sdio, alimentos, umidade saturada. Teme substncias cidas, alcalinas e solues com cloreto de sdio. Resiste a
temperatura de at 100 C.

Lato

uma liga principalmente de cobre e zinco. O lato resistente corroso, mas muito
usado como condutor de eletricidade. tambm procurado pela sua aparncia.

Bronze

uma liga principalmente de cobre e estanho. O bronze usado principalmente em ambientes


marinhos. Tem melhor desempenho que o ao inoxidvel e muito usado na construo de barcos,
devido sua resistncia superior corroso. Bronze semelhante ao cobre na cor e s vezes tambm
visto na madeira fina, onde usado para a sua aparncia. A principal desvantagem de bronze o seu
elevado custo.

Cobre

No setor de engenharia utiliza-se regularmente a galvanizao com cobre como recurso para proteger e preservar o
metal. Pode, no entanto, tambm ser utilizada como camada intermediria em outros processos. o terceiro metal mais
utilizado no mundo.

Utilizada em produtos que devem ser protegidos contra corroso, alta condutividade
termoeltrica e para evitar o emperramento durante o contato com outros materiais. Esse
um processo com aplicao, principalmente, nos setores: aeroespacial, automotivo,
eletroeletrnico, petroqumico, alimentcio, industrial, siderrgico, entre outros.

aplicvel em ao, lato, ferro fundido, zamak, alumnio e nquel. No usar na presena de cidos, bases, cloreto de
sdio, alimentos, umidade saturada. Teme substncias cidas, alcalinas e solues com cloreto de sdio. Resiste a
derivados de petrleo e em temperatura de at 100 C.

Observao: Para parafusos de ao com tratamento trmico consultar pgina 20 - Desidrogenao.

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Zinco-Nquel

As camadas que so produzidas pelo zinco nquel so isentas de tenses, dcteis e oferecem um perfeito acabamento,
tudo isso devido a excelente penetrao que o material possui. Este banho feito com alto teor de nquel na liga (maior
que 12%). Pode ser feito na cor branca, amarela e preta.

Como grande vantagem dos processos em que utilizado zinco nquel, encontra-se a facilidade de cobertura das peas.
Apresentando diferentes formatos, ela consegue proporcionar uma extenso de proteo anticorrosiva, at mesmo em
peas que possuem perfis pronunciados.

Fosfato de Zinco

O uso mais difundido na melhora da absoro de tinta pelas superfcies. Desse modo, consegue ao mesmo tempo um
melhor acabamento na pintura sem que para isso o material do produto tenha suas propriedades reduzidas.

Com o fosfato de zinco possvel conseguir que um produto no qual utilize-se leo se obtenha uma maior resistncia
corroso. Isto se deve ao fato de que o fosfato de zinco melhora a absoro do leo por um produto metlico. A superfcie
de metal acaba funcionando de maneira similar a uma esponja no momento em que absorve o leo que pode ser secativo
e no secativo.

Esse tipo de galvanoplastia bastante aplicado em peas que podem trabalhar em blocos de motores, pois o leo pode
ajudar a reduzir o atrito. suscetvel a agentes agressores quando no oleado. Aplicvel em aos e ferros fundidos. No
usar na presena de cidos ou bases concentrados e alimentos. Suporta at 110 C.

Estanho

Proteo contra corroso ou condutividade eltrica, normalmente utilizada em itens ligados eletroeletrnica. Pode ser
realizada por meio de imerso num banho de estanho fundido, por projeo (metalizao) ou por deposio eletroltica.

O banho de estanho tem um aspecto branco e brilhante, uniforme e nivelado, para fins tcnicos e decorativos. Aplicado
em cobre, lato e suas ligas, ferro fundido, ao, zamac, alumnio e nquel. O banho de estanho diferente do chumbo,
cdmio e zinco, no venenoso, indicado para projetos em que o tratamento
superficial no pode conter metais pesados, como por exemplo em mquinas do
setor alimentcio e farmacutico.

Este metal resiste corroso quando exposto gua do mar e gua potvel,
porm pode ser atacado por cidos fortes, bases e sais cidos. O estanho age
como um catalisador quando o oxignio se encontra dissolvido, acelerando o
ataque qumico.

Observao: Para parafusos de ao com tratamento trmico consultar pgina 20 - Desidrogenao.

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Galvanizao a Fogo ou Zincagem por Imerso a Quente

Se a exigncia for de uma vida til longa, importante especificar a galvanizao por imerso a quente.

Especificar simplesmente galvanizao pode causar confuso com outros processos de deposio de zinco, que no
conferem com a mesma especificao.

Diferencia-se da Galvanizao a Frio pela difuso do zinco na rede cristalina da pea. Oferece dupla proteo: Barreira e
Catdica.

Normas Aplicveis

NBR 14267 1999

Elementos de fixao Peas roscadas com revestimentos de zinco por imerso a quente.

Especificao: Fixa as condies exigveis para elementos de fixao mecnicos, principalmente parafusos e porcas
com rosca normal de M10 a M36.

Formas de obteno de elementos roscados galvanizados por imerso a quente:

a) alterao na geometria da rosca do parafuso antes da galvanizao para que possa ser
utilizado com qualquer elemento de fixao normal (porca)
b) aplicao do revestimento de zinco na rosca externa do parafuso aumentando seu dimetro. A rosca da porca dever
ser repassada com o macho adequado. (procedimento aplicado somente quando o parafuso e porca forem fornecidos e
usados como conjunto).

Principais pontos da norma:

- Roscas externas no devem ser repassadas (parafusos);


- Roscas internas no so revestidas com zinco, mas sim cortadas ou repassadas aps o revestimento da pea bruta
(porcas).

Importante: A rosca interna da porca protegida contra a corroso pois est em contato com a rosca interna do parafuso,
esta sim galvanizada.

O revestimento de zinco por imerso a quente designado por TZN:

Ex.: Parafuso NBR 10107 M16x80 4.6 TZN

Segue a norma NBR 10107 -


Parafusos com cabea sextavada
e rosca total grau de produto C -
Dimenses e tolerncias

Dimenses

Classe de resistncia

Zincado por imerso a quente

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NICO? ESPECIAIS

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NBR 6323 2007

Produto de ao ou ferro fundido revestido por zinco por imerso a quente.

MASSA DE ZINCO, POR UNIDADE DE REA, DE MATERIAIS ZINCADOS

Massa mnima por unidade Espessura mnima equivalente


de rea (g/m) do revestimento (m)
Material
Amostra Mdia das Amostra Mdia das
individual amostras individual amostras

Fundidos 550 600 77 85


Conformados mecanicamente
Espessuras (e):
e < 1,0 mm 300 350 42 49
1,0 mm e < 3,0 mm 350 400 49 56
3,0 mm e < 6,0 mm 450 500 63 70
e 6,0 mm 530 600 74 84
Parafusos:
9,5 mm 305 380 43 53
9,5 mm 260 305 37 42

Nota: Um revestimento de zinco com 1 g/m corresponde a uma espessura de 0,14 m do revestimento. O valor da espessura do
revestimento em m multiplicado por 7,14 equivale, aproximadamente, massa da camada em g/m.

ASTM A153 2003

Especificao padro de revestimento de zinco por imerso a quente em produtos de ferro e ao.

ESPESSURA OU PESO (MASSA) DE REVESTIMENTO DE ZINCO PARA DIVERSAS CLASSES DE MATERIAIS

Peso (massa) de revestimento de zinco, Espessura de revestimento, mils


oz/ft2 (g/m2) da superfcie, mnimo (microns), mnimo
Classe de material
Mdia de Qualquer Mdia de Qualquer
Amostras Espcime Amostras Espcime
Testada Individual Testado Individual

Class A - Fundio - Ferro Malevel, Ao 2.00 (610) 1.80 (550) 3.4 (86) 3.1 (79)
Class B - Itens Forjados, laminados e
pressionados (exceto aqueles que seriam
includos em classes C e D)

B-1 - 3/16 pol. (4.76 mm) de espessura 2.00 (610) 1.80 (550) 3.5 (85) 3.1 (79)
e mais de 15 pol. (381 mm) de comprimento

B-2 menos de 3/16 pol. (4.76mm) de espessura 1.5 (458) 1.25 (381) 2.6 (66) 2.1 (53)
e mais de 15 pol. (381mm) de comprimento

B-3 qualquer espessura e 15 pol. (381mm) 1.30 (397) 1.10 (336) 2.2 (56) 1.9 (48)
e sob comprimento

Class C - Fixadores c/ mais de 3/8 pol. (9.52mm) 1.25 (381) 1.00 (305) 2.1 (53) 1.7 (43)
em dimetro e artigos semelhantes
Arruelas de 3.16 pol. e 1/4 pol. (4.76 e 6.35 mm)
de espessura

Class D - Fixadores com 3/8 pol. (9.52mm) e 1.00 (305) 0.85 (259) 1.7 (43) 1.4 (36)
menor dimetro, rebites, pregos e artigos similares
Arruelas com - de 3/16 pol. (4.76mm) espessura

Nota: O comprimento da pea, indicado nas classes B-1, B-2, B-3, refere-se ao dimencional final da pea aps a fabricao.

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Oxidao Negra

xido negro (ou oxidao negra) um revestimento de converso para materiais ferrosos, cobre e ligas de cobre, zinco,
metais sinterizados e solda prata, baseado na imerso da pea em soluo de oxidante que modifica a camada superficial
do metal o que resultar na produo de um filme de xido preto uniforme e aderente o qual apresenta uma proteo
mdia, contra a corroso.

Ele usado para evitar corroso em situaes no to exigentes e para a melhorar o aspecto visual. bastante usual
impregnar a camada de xido com leo, cera ou verniz, para melhorar a resistncia corroso.

No resite cidos concentrados nem substncias alcalinas. Evitar uso onde contm cloreto de sdio em soluo ou
sal. Resistencia a derivados de petrleo.

O brilho do depsito vai depender do estado em que a superfcie de pea se encontra:


Superfcies polidas produziro filmes pretos brilhantes;
Superfcies foscas permanecero foscas aps o tratamento.

Eletropolimento

O eletropolimento um processo eletroqumico utilizado para polir a superfcie de peas em ao inoxidvel, consiste em
submeter as peas de aos inoxidveis como anodo (plo positivo) num eletrlito e aplicar uma corrente contnua durante
um tempo determinado de modo a formar uma pelcula polida, uniforme e com resistncia a corroso. mais aplicado
em indstrias farmacuticas e alimentcias.

No suporta cidos ou bases concentrados, nem temperaturas acima de 2000 C.

Xylan

Xylan um composto cermico metlico (cermet) de elevada resistncia a temperatura e a corroso. Pode ser utilizado
em conjunto com galvanoplastia ou isoladamente. Oferece lubrificao e atrito controlados, resistncia ao desgaste e ao
cator, alm de tima antiaderncia.

Revestimentos XYLAN foram originalmente desenvolvidos a partir de fluorpolimeros (PTFE, etc), porm, hoje incluem
em sua formulao muitos outros tipos de matrias-primas. Os revestimentos XYLAN combinam plsticos de alta
performance em um meio lquido pronto para ser aplicado ao substrato. Altera o dimensional da pea devido a espessura
da camada

A estas ligas plsticas, vrios outros materiais funcionais so adicionados. Recentemente sistemas inorgnicos e
combinaes de orgnico e inorgnico, foram introduzidos.

Produtos, marcas comerciais ou smbolos aqui mencionados pertencem aos seus respectivos proprietrios.

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Organometlicos

Processo de acabamento inorgnico baseado em gua e metais, isento de cromo hexavalente e trivalente, por isso no
agride o ambiente. isento tambm de metais txicos, tais como cdmio, chumbo e mercrio. A Indufix oferece os
seguintes banhos organometlicos: Geomet , Dacromet , Zintek e Delta Protekt .

Base aquosa Resistncia corroso bimetlica


Eletricamente condutivo Cobertura total das peas
Ausncia completa de fragilizao por hidrognio Alta aderncia
Resistncia a produtos orgnicos Excelente custo beneficio
Ausncia de interferncia em roscas Excelente ancoragem para pintura
Resistncia temperatura Mundialmente disponvel ao mercado

Geomet

base de solventes de revestimentos orgnicos, o sistema de


revestimento proporciona alta proteo contra a corroso
(acima de 500 horas em nvoa salina) , umidade, sal e outros
elementos corrosivos. Resiste altas temperaturas.

TIPO DE REVESTIMENTO CORROSO VERMELHA

Zincado Branco 36
Zincado Amarelo 72
Zincado Preto 72
Zinco Ferro Amarelo 300
Zinco Ferro Preto 300
Zinco a Fogo 500

GEOMET 321/720 - Grau A 500

GEOMET 321/720 - Grau B 1000

GEOMET 500 - Grau A 500

GEOMET 500 - Grau B 1000

CARACTERSTICA GEOMET ZINCADO A FOGO

Fragilizao por Hidrognio Ausente Afeta (1)


Interferncia na rosca Ausente Afeta
Aderncia Mdia Mdia
Cobertura total da pea Alta Alta
Condutibilidade eltrica Boa Boa
Resistente a temperaturas at 250 C Atende (5) Atende (5)
Resistncia a corroso vermelha em ensaio de Salt Spray (500 h) Atende Atende
Resistncia a corroso vermelha em ensaio de Salt Spray (1000 h) Atende (3) No Atende
Resistncia ao Intemperismo Mdia Alta
Aspecto esttico Bom Regular
Utilizao em peas pequenas (a partir de 4 mm) Atende No Atende
Compatibilidade galvnica Bom Regular
Proteo por passivao Mdia Alta
Auto Reparo Mdia Alta
Disperso da tenso de aperto Baixa Alta
Controle do atrito Com Sem
Resistncia aos raios UV Alta Alta
(1) Produtos com elevado grau/classe de resistncia. (2) O processo garante o controle de camada. (3) A resistncia aumenta com a combinao de
Base Coat e Top Coat. (4) Com aplicao de Top Coat. (5) Acima de 250 C o produto pode haver alteraes nas propriedades mecnicas.
Produtos, marcas comerciais ou smbolos aqui mencionados pertencem aos seus respectivos proprietrios.

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Desidrogenao

A fragilizao por hidrognio associada a fixadores com dureza superior a 30 HRC e produzidos com ao carbono ou ao
liga. Seu efeito pode causar diminuio da ductilidade, causando trincas ou rupturas nos fixadores, ainda que aplicados
sob tenses bem abaixo de suas resistncias ao escoamento.

A absoro do hidrognio livre do banho eletroltico, ou de qualquer outra fonte, pode provocar a fragilidade do material.
A decapagem cida e a eletrodeposio de zinco esto entre os tratamentos superficiais mais comuns que causam a
hidrogenizao.

Isto ocorre porque o hidrognio atmico se difunde nos contornos dos gros e migra para os pontos de maior
concentrao de tenses quando o fixador apertado, aumentando a presso at que a resistncia do metal base seja
excedida, e em pouco tempo ocorrem rupturas na superfcie.

O hidrognio se move e penetra rapidamente nas novas rupturas. Este ciclo de presso, penetrao e ruptura continua
at o fixador romper-se, o que geralmente ocorre horas aps a primeira tenso aplicada.

Para neutralizar a fragilizao por hidrognio, os fixadores devem passar por um processo de desidrogenizao.

No possvel prever exatamente o tempo e a temperatura deste processo, que pode variar de 3 a 24 horas a
temperaturas prximas a 200 C, considerando o tipo e o tamanho do fixador, suas dimenses, propriedades mecnicas,
processos de limpeza, espessura da camada depositada e processo utilizado no tratamento superficial por
eletrodeposio.

O processo de desidrogenizao deve ser efetuado em, no mximo, 4 hora aps o tratamento superficial.

A fragilidade por hidrognio ocorre especialmente em nveis de resistncia mais elevados, onde se situam os parafusos
Allen classe 12.9, Arruelas molas e demais fixadores de alta resistncia mecnica. Por este motivo, no se recomenda,
sob nenhuma hiptese, a zincagem em fixadores com dureza acima de 40 HRC.

Uma das alternativas para evitar a fragilizao por hidrognio em fixadores de alta resistncia utilizar um processo de
tratamento superficial que no tenha oferta de hidrognio, como por exemplo, um organometlico, tais como:

Geomet;
Dacromet;
Zintek;
Delta Protekt.

Estes processos no utilizam limpeza por meio de decapagem cida, principal fonte de fragilizao por Hidrognio.

Produtos, marcas comerciais ou smbolos aqui mencionados pertencem aos seus respectivos proprietrios.

GABARITOS PARA IMPRIMIR

Preparamos um guia onde voc encontrar imagens de


fixadores em TAMANHO REAL que, ao serem impressas,
podem lhe auxiliar a descobrir a medida do item.

www.indufix.com.br/tamanho-real-de-parafusos

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Nquel Qumico

O banho de Nquel Qumico (tambm conhecido como Nquel Duro, Nquel Duro Qumico, Nquel Fsforo e Nquel Fosco)
um tratamento tcnico de superfcie de alta qualidade, tipicamente usado para prolongar de forma relevante a vida til
de um componente. Amplamente utilizado nos mais variados segmentos, possui a combinao de diversas propriedades
tcnicas sendo a soluo para inmeros projetos.

Oferece resistncia a corroso, dureza/resistncia ao desgaste, uniformidade de revestimento, condutividade e


lubricidade.

usado em superfcies onde existe atrito e desgaste. O alto nvel de dureza, aliado as propriedades lubrificantes,
prolongam de forma relevante a vida til do componente.

Tem espessuras de camada uniformes, sendo assim, a superfcie da pea revestida totalmente, independente da forma
geomtrica obtendo pouca variao, aumentando a qualidade do processo e durabilidade do componente. Por esta
propriedade dispensa a necessidade de retfica posterior. Esta excelente uniformidade relevante para projetos com
tolerncias crticas.

Remete ao aspecto do Ao Inox levemente amarelado. O brilho e a rugosidade dependero do estado do material base.

O depsito do metal obtido por uma reao autocataltica (no por eletrodeposio), onde ao imergir a pea em uma
soluo de nquel qumico ocorre a reao de formao do depsito por toda a superfcie da pea

Pode ser aplicado nos seguintes materiais base:

Ferro e Ferro Fundido;


Ao Carbono (Inclusive Temperado);
Alumnio, ligas de Alumnio e Alumnio fundido;
Cobre, Lato e Bronze;
Ao Inoxidvel;
Nquel e ligas;
Zamac;
Ligas de Estanho.

Por aumentar a durabilidade e performance do componente, o banho de nquel qumico reduz o custo final a um curto
prazo (eficcia, conforme espessura de camada). Em alguns casos, tambm uma alternativa interessante em relao
ao Cromo Duro e ao Ao Inoxidvel.

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NORMAS MAIS USADAS

Normas mais usuais para realizao dos ensaios de qualidade

ABNT NBR ASTM DIN ISO


Nvoa Salina 8094 B 117 50 021 9227
Corrodkote 9100 B 380 50 958 4541
Teste de Corroso Kesternich 8096 G 87 50 018
N.S. Cuproactica 8824 B 368 50 021 CASS 9227 CASS
Cmara mida 8095 D 2247 50 017 6270
50 950
Microscopia B 487 1463
EN ISO 1463
50 987
Raio X B 568 3497
Medio de Camada EN ISO 3497
50 981
Magntico B 499 2178
EN ISO 2178
Coulomtrico B 504 50 955 2177
Fragilizao por Hidrognio 50 969
Presena de Cr VI D 6492 50 993 3613
Outros Ensaios
Aderncia B 571 EN ISO 2819
D 3359

Normas mais usuais nos diversos segmentos

ABNT NBR ASTM DIN ISO


B 456
Cobre 1456
B 734
B 456 1456
Nquel
B 689 1458
Cromo B 456 1456
Eletrodeposio 50 961
Zinco 10 476 2081
EN 12 329
B 840 (Zn/Co)
15 726 (Zn/Ni,
Zinco ligas B 841 (Zn/Ni)
Zn/Fe, Zn/Co)
B 842 (Zn/Fe)
Estanho B 545 50 965
Nquel Qumico B 733 4527
50 942
Fosfato F 1137
Outras deposies EN 12 476
A 153
Galvanizao a fogo 6323 EN ISO 1461
A123/A123M
12 609
Anodizao 14 231 (dura) B 580
Tratamento do
14 232
Alumnio
Cromatizao B 449
Niquelao e Cromao 50 967
Cobre B 604
Cromao de Plstico Nquel B 604
Cromo B 604

Catlogo ASTM Linha Pesada


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Normas ABNT

NORMA APLICAO
NBR 6 323 Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente. Especificao.
NBR 8 094 Mtodo para a execuo de ensaios de exposio nevoa salina em materiais metlicos revestidos e no revestidos.
NBR 8 095 Mtodo para a execuo de ensaios de exposio de revestimentos em 100% umidade relativa.
NBR 8 096 Mtodo para a execuo de ensaios de exposio com atmosfera carregada de dixido de enxofre Kesternich.
NBR 8 824 Materiais metlicos revestidos e no revestidos - Corroso por exposio nvoa salina Cuproactica.
NBR 9 100 Ensaio de corroso pelos mtodos Corrodkote modificado. Mtodo de ensaio.
NBR 10 476 Revestimento de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao Especificaes.
NBR 12 609 Tratamento de Superfcie do Alumnio e suas Ligas Anodizao para fins Arquitetnicos.
NBR 14 231 Tratamento de Superfcie do Alumnio e suas Ligas - Anodizao do alumnio e suas ligas para fins
Tcnicos - Anodizao dura
NBR 14 232 Alumnio e suas ligas - Tratamento de superfcie - Anodizao para bens de consumo.

Normas ASTM

NORMA APLICAO
A 123/ Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products
A 123 M Especificao padro para camadas de zinco por imerso a quente em ferro e ao Produtos
A 153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
Especificao padro para camadas de zinco por imerso a quente de artigos de ferro e ao
B 117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
Padro para operao do aparelho de nvoa salina
B 368 Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test)
Mtodo padro para teste acelerado de nvoa salina cuproactica - teste CASS
B 380 Standard Test Method of Corrosion Testing of Decorative Electrodeposited Coatings by the corrodkote Procedure
Mtodo de ensaio de corroso de revestimentos decorativos eletrodepositados pelo mtodo do corrodkote
B 449 Standard Specification for Chromates on Aluminum
Especificao padro para cromatos em alumnio
B 456 Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Copper Plus Nickel Plus Chromium and Nickel Plus Chromium
Especificao padro para eletrodeposio dos revestimentos de cromo/nquel/cobre e cromo/nquel
B 487 Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical
Examination of a Cross Section
Mtodo de teste para medio de metal e espessura de revestimento por anlise microscpica de uma seo transversal
B 499 Standard Test Method for Measurement of Coating Thicknesses by the Magnetic Method: Nonmagnetic
Coatings on Magnetic Basis Metals
Mtodo de teste para medio de espessuras de revestimento pelo mtodo magntico: para revestimentos no
magnticos em base de metal magntico
B 504 Standard Test Method for Measurement of Thickness of Metallic Coatings by the Coulometric Method
Mtodo de teste para medio de espessura do revestimento metlico pelo mtodo coulomtrico
B 545 Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Tin
Especificao padro para revestimento de estanho eletrodepositado
B 568 Standard Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry
Mtodo de teste para medio de espessura do revestimento por espectrometria de raio-x
B 571 Standard Practice for Qualitative Adhesion Testing of Metallic Coatings
Prtica padro para testes de aderncia qualitativa de revestimentos metlicos
B 580 Standard Specification for Anodic Oxide Coatings on Aluminum
Especificao padro para anodizao do alumnio
B 604 Standard Specification for Decorative Electroplated Coatings of Copper Plus Nickel Plus Chromium on Plastics
Especificao padro para eletrodeposio dos revestimentos de cromo/nquel/cobre sobre plsticos
B 633 Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel
Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de zinco em ferro e ao
B 689 Standard Specification for Electroplated Engineering Nickel Coatings
Especificao padro para revestimentos de nquel eletrodepositado para uso na engenharia
B 733 Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal
Especificao padro para revestimentos de nquel qumico sobre meta
B 734 Standard Specification for Electrodeposited Copper for Engineering Uses
Especificao padro para revestimentos de cobre eletrodepositado para uso na engenharia

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B 840 Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Cobalt Alloy Deposits
Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de camadas de ligas zinco cobalto
B 841 Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Nickel Alloy Deposits
Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de camadas de ligas zinco nquel
B 842 Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Iron Alloy Deposits
Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de camadas de ligas zinco ferro
D 2247 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity
Mtodo para testes de resistncia gua de revestimentos em 100% de umidade relativa
D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test
Mtodos padro de ensaio para medir a aderncia por fita adesiva Tape-Test
D 6492 Standard Practice for Detection of Hexavalent Chromium On Zinc and Zinc/Aluminum Alloy Coated Steel.
Mtodo padro para identificao de cromo hexavalente em revestimentos de zinco e ligas de zinco alumnio sobre aoQ
D 1137 Standard Specification for Phosphate/Oil and Phosphate/Organic Corrosion Protective Coatings for Fasteners
Especificao padro para camadas protetoras de corroso de fosfato/leo e fosfato/orgnicos para fixadores
G 87 Standard Practice for Conducting Moist SO2 Tests
Prtica padro para realizao dos ensaios em atmosfera de SO2

Normas DIN

NORMA APLICAO
50017 Atmospheres and Their Technical Application; Condensation Water Test Atmospheres
Variaes climticas e suas aplicaes tcnicas; ensaio em atmosfera de gua condensada
50018 Testing in a saturated atmosphere in the presence of sulfur dioxide
Testes em uma atmosfera saturada na presena de dixido de enxofre - Kesternich
50021 Spray tests with different sodium chloride solutions
Padro para operao do aparelho de nvoa salina com diversas solues de cloreto de sdio
50942 Phosphating of metals; Principles, Methods of test
Fosfatizao de metais; princpios, mtodos de ensaio
50950 Testing of Electroplated Coatings; Microscopic Measurement of Coat Thickness
Testes de revestimentos eletrodepositado; medio microscpica da espessura do revestimento
50955 Measurement of Thickness of Metallic Coatings by local anodic dissolution; Coulometric methods
Medio de espessura de revestimentos metlicos por dissoluo andica local; mtodo coulomtrico
50958 Modified Corrodkote Test for Electrodeposited Coatings
Teste de corrodkote modificados para camadas eletrodepositadas
50961 Electroplated Coatings Zinc and Cadmium Coatings on Iron and steel - Chromate Treatment of Zinc and Cadmium Coatings
Revestimentos galvnicos, revestimentos de zinco e cdmio sobre materiais metlicos; conceitos, ensaio de corroso e
resistncia corroso
50965 Electroplated coatings - Tin coatings on iron steel and on copper and copper alloys
Camadas eletrodepositadas de estanho sobre ferro, ao e sobre cobre e suas ligas
50967 Metallic coatings - Electrodeposited coatings of nickel and nickel plus chromium on aluminum and
aluminum alloys
Revestimentos metlicos eletrodeposio de camadas de nquel e cromo sobre nquel em alumnio e suas ligas
50969 Testing of High-Strength Steel Building Elements for Resistance to Hydrogen-Induced Brittle Fracture and
Advice on the Prevention of Such Fracture
Testes de elementos de construo de ao para resistncia ruptura pela induo por hidrognio (fragilizao) e
conselhos sobre a preveno para fragilizao ensaio de trao
50981 Measurement Of Coating Thickness; Magnetic Methods For Measurement Of Thickness Of Non -
Ferromagnetic Coatings On Ferromagnetic Material
Medio de espessura para revestimentos; mtodos magnticos para medio de espessura de revestimento no -
ferromagntico sobre material ferromagntico
50987 Measurement of coating thickness by the X-ray spectrometric method
Medio de espessura do revestimento pelo mtodo baseado na espectrometria de raio-x
50993 Determination of chromium VI in layers of protection against corrosion
Determinao do cromo VI em camadas de proteo contra corroso

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Normas DIN EN ISO

NORMA APLICAO
1461 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods
Camadas de zinco galvanizado na fabricao de artigos de ferro e ao - especificaes e mtodos de testes - zinc. a fogo
1463 Metallic and Oxide Coatings Measurement of Coating Thickness; Microscopical Method
Medio da espessura do revestimento mtodo microscpico - camadas de xido metlico
2178 Non-Magnetic Coatings on Magnetic Substrates Measurement of Coating Thickness Magnetic Method
Revestimentos no magnticos em metais-base magnticos - medio da espessura da camada pelo processo magntico
2819 Metallic Coatings on Metallic Substrates Electrodeposited and Chemically Deposited Coatings Review
of Methods Available for Testing Adhesion
Revestimentos metlicos em substratos metlicos eletro e quimicamente depositados reviso dos mtodos
disponveis para testes de aderncia
3497 Metallic Coatings Measurement of Coating Thickness X-Ray Spectrometric Methods
Mtodo de teste para medio de espessura do revestimento por espectrometria de raio-x

Normas DIN EN

NORMA APLICAO
12329 Corrosion Protection of Metals Electrodeposited Coatings of Zinc with Supplementary Treatment on Iron and Steel
Proteo contra a corroso de metais revestimentos de zinco eletrodepositado com tratamento complementar em ferro
e ao
12476 Phosphate conversion coatings of metals - Method of specifying requirements
Camada de converso de fosfato de metais - mtodo de especificao e requisitos

Normas ISO

NORMA APLICAO
1456 Metallic coatings Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus Chromium
Revestimentos metlicos eletrodeposio de camadas de nquel e cromo e de cobre e nquel e cromo
1458 Metallic coatings Electrodeposited coatings of nickel
Revestimentos metlicos eletrodeposio de camadas de nquel
1463 Metallic and Oxide Coatings Measurement of Coating Thickness; Microscopical Method
Medio da espessura do revestimento; mtodo microscpico - camadas metlicas e xidos
2081 Metallic coatings Electroplated coatings of zinc on iron or steel
Revestimentos metlicos revestimentos eletrodepositados de zinco em ferro ou ao
2177 Metallic Coatings Measurement of Coating Thickness Coulometric Method by Anodic Dissolution
Revestimentos metlicos medio da espessura do revestimento mtodo coulomtrico por dissoluo andica
2178 Non-Magnetic Coatings on Magnetic Substrates Measurement of Coating Thickness Magnetic Method
Revestimentos no magnticos em substratos magnticos - medio da espessura da camada pelo processo magntico
3497 Metallic coatings Measurement of coating thickness X-ray spectrometric methods
Revestimentos metlicos - medio da espessura do revestimento - mtodo baseado na espectrometria de raio-x
3613 Chromate conversion coatings on zinc, cadmium, aluminum-zinc alloys and zinc-aluminum alloys Test methods
Revestimentos de converso de cromato em zinco, cdmio, ligas de alumnio-zinco e ligas de zinco alumnio - mtodos de
ensaio (Obs: Mtodo de verificao da ausncia de Cr 6 no depsito)
4527 Autocatalytic nickel-phosphorus coatings - Specification and test methods
Camadas de nquel qumico especificaes e mtodos de testes
4541 Metallic and other non-organic coatings Corrodkote corrosion test (CORR test)
Revestimentos metlicos e outros no-orgnicos - ensaio de corroso corrodkote
6270 Determination of resistance to humidity. Continuous condensation.
Determinao da resistncia umidade condensao contnua
9227 Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests
Ensaios de corroso em atmosferas artificiais ensaios de nvoa salina
15726 Metallic coatings and other inorganic coatings. Electrodeposited zinc alloys with nickel, cobalt or iron
Revestimentos metlicos e outros revestimentos inorgnicos. Ligas de zinco eletrodepositadas com nquel, cobalto ou
ferro

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DVIDAS E ERROS FREQUENTES

Aparncia da pea

Um erro bem comum julgar a qualidade do acabamento superficial pela aparncia da pea. Ao menos que seja
necessrio para fins estticos, a proteo contra corroso no garante a uniformidade da superfcie, e esta no est
relacionada com a eficincia da proteo contra corroso.

Portanto, uma pea com acabamento superficial com aparncia no uniforme no significa que a proteo anti corroso
est inadequada. As camadas de micras podem estar corretas e a pea no estar lisa, brilhante e com sua cor uniforme.

Nos casos em que a esttica do parafuso importante, indica-se que seja avisado para que o acabamento seja finalizado
com essa especificao.

Peas oleadas

As peas somente oleadas no esto protegidas contra a corroso, ao menos que o leo seja reposto sempre que a pea
se secar. Indica-se o uso de leos, vernizes e ceras em conjunto com acabamentos superficiais, inclusive na
armazenagem de peas.

Quais processos podem causar a hidrogenizao nos parafusos?

A decapagem cida e a eletrodeposio de zinco esto entre os tratamentos superficiais mais comuns que causam a
hidrogenizao, onde enfraquece a pea.

A fragilizao por hidrognio associada a fixadores com dureza superior a 30 HRC e produzidos com ao carbono ou ao
liga. Seu efeito pode causar diminuio de ductilidade, trincas ou rupturas nos fixadores, ainda que aplicados sob tenses
abaixo de suas resistncias ao escoamento. A absoro do hidrognio livre do banho eletroltico, ou de qualquer outra
fonte, pode provocar a fragilidade do material. Isso ocorre porque o hidrognio atmico que migrou para os contornos dos
gros (ponto de maior concentrao de tenso) gera uma pr-tenso no fixador que, ao apertado, excede sua capacidade
de carga, ocorrendo, em pouco tempo, sua fratura (ver pg. 20).

No confunda Niquelao com Zinco-Nquel

O banho de Zinco-Nquel feito com alto teor de nquel na liga - de 5% 15% (pg. 15). Enquanto que na niquelagem
simples por eletrodeposio, essa porcentagem menor.

Existe ainda o banho de Nquel Qumico, onde o depsito do metal obtido por uma reao autocataltica, onde ao imergir
a pea em uma soluo de nquel qumico ocorre a reao de formao do depsito por toda a superfcie da pea (pg. 21).

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Galvanizado ou Zincado?

GALVANIZAO (pg. 11): processo em que metais so revestidos por outros mais nobres, geralmente para proteger
da corroso ou para fins estticos/decorativos.

ZINCAGEM (pg. 12): processo galvnico em que se reveste uma pea de ferro ou de ao com zinco metlico. A
galvanizao pode ser atravs do processo de eletrodeposio. O Banho de Galvanizao Eletroltica tambm conhecido
como Galvanizao a Frio, Zincagem Eletroltica ou Zinco Eletroltico.

GALVANIZAO A FOGO (pg. 16): ao contrrio da galvanizao a frio, este processo no ocorre por eletrodeposio e
sim por imersso a quente, difundindo o zinco pela rede cristalina da pea. Oferece dupla proteo (barreira e catdica)
e uma vida til maior.

As peas em Inox podem receber acabamento superficial?

Para evitar a corroso galvnica nos aos inoxidveis, possvel aplicar um acabamento superficial. A galvanizao
eletroltica amplamente utilizada nesses casos, podendo ser com qualquer um dos metais apresentados da pgina 11
15.

As solues envolvendo ao inox e outros metais so possveis mas requerem cuidados especiais para se evitar a
formao de par galvnico.

O par galvnico ocorre quando dois metais dessemelhantes esto em contato em presena de um eletrlito. A diferena
de potencial entre ambos, em funo de um meio corrosivo ou de uma soluo condutora, produzir um fluxo de eltrons
entre eles. O material menos resistente corroer com maior intensidade, tornando-se andico. A fora impulsora para a
circulao da corrente e, conseqentemente da corroso, a diferena de potencial entre os dois metais.

A relao entre as reas catdicas e andicas de um par galvnico outro efeito a ser considerado. Uma relao de rea
desfavorvel consiste em um grande catodo e um pequeno anodo. A maior densidade de corrente na rea andica gera
uma maior taxa de corroso no anodo, para manter o equilbrio eltrico entre as reaes catdica (de proteo) e andica
(de corroso). (ver tabela de srie galvnica dos metais pg. 12)

Portanto, quando for necessrio o contato de dois metais dessemelhantes, deve-se prever um isolamento entre ambos
(revestir ou pintar o material mais nobre).

Mtodos para a preveno e combate corroso galvnica:

Selecionar os materiais metlicos de modo que estejam mais prximos na srie galvnica;
Evitar o efeito de rea desfavorvel, evitando pequeno anodo e grande catodo;
Isolar materiais metlicos dessemelhantes onde for possvel, aplicando, por exemplo, revestimento base de epxi;
Aplicar um terceiro metal que seja andico a ambos os metais em contato.

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