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Tabela 1 Nmero de dentes mnimos recomendados para evitar a interferncia

em dentes normais

ngulo de Presso
i
14 30 15 20
1:1 22 21 12
1:2 27 25 14
1:3 29 27 15
1:4 30 28 16
1:00 32 30 18

Tabela 2 - Valores de K

K Processo de fabricao
B=6.m 2p dentes fundidos
B = de ( 8 a 10 ) . m (2a3)p dentes cortados
B = ( 10 a 11 ) . m ( 3 a 3,5 ) p dentes gerados
B = ( 11 a 13 ) . m ( 3,5 a 4 ) p dentes retificados

Tabela 3 - Tenses admissveis para engrenagens cilndricas de dentes retos

Tenso admissvel a (Kgf/cm2) Velocidade tangencial v (m/min.)


183
a 0 V 600
183 v
366
a 0 600 < v < 1200
366 v
43
a 0 V > 1200
43 v

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Tabela 4 - Propriedades de alguns aos

ESTADO(TRATAMENTO TENSO DE RUPTURA DUREZA ESPESSURA


AO
TRMICO etc.) (Kgf/cm2) BRINNELL ENDURECIDA
1045 6700
2317 T. e R. a 538C 7400 220
2340 T. e R. a 538C 9600 285
3150 T. e R. a 538C 10600 300
3250 T. e R. a 538C 11600 340
4130 T. e R. a 593C 8900 280
4340 T. e R. a 427C 15600 422 1 a 1,6 mm
4640 T. e R. a 538C 10600 310
5140 T. e R. a 538C 10500 300
8640 T. e R. a 538C 11700 330
8760 T. e R. a 427C 15400 429
Carbonetas 1 a 1,3 mm

Pelo critrio da resistncia o material escolhido satisfaz a condio do projeto, que deve ser:

p < a

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Tabela 5 - Mdulos padronizados NORMA DIN 780

Mdulo m Passo circ. p Alt. Dente h Alt. Cabea hc Altura do p


( mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(0,25) 0,785 0,542 0,25 0,292
0,30 0,943 0,650 0,30 0,350
0,40 1,257 0,867 0,40 0,467
0,50 1,571 1,083 0,50 0,583
0,60 1,885 1,300 0,60 0,700
0,70 2,109 1,517 0,70 0,817
(0,75) 2,356 1,625 0,75 0,875
0,80 2,513 1,733 0,80 0,933
0,90 2,827 1,950 0,90 1,050
1,00 3,142 2,167 1,00 1,167
1,25 3,927 2,708 1,25 1,458
1,50 4,712 3,250 1,50 1,750
1,75 5,498 3,250 1,75 2,042
2,00 6,283 3,792 2,00 2,333
2,25 7,069 4,333 2,25 2,625
2,50 7,854 4,875 2,50 2,917
2,75 8,639 5,417 2,75 3,208
3,00 9,425 5,958 3,00 3,500
3,25 10,210 6,500 3,25 3,791
3,50 10,996 7,041 3,50 4,083
3,75 11,781 7,583 3,75 4,375
4,00 12,556 8,125 4,00 4,666
4,50 14,137 8,666 4,50 5,250
5,00 15,708 9,750 5,00 5,833
6,00 18,850 13,000 6,00 7,000
7,00 21,991 15,166 7,00 8,166
8,00 25,131 17,333 8,00 9,333
9,00 28,274 19,499 9,00 10,499
10,00 31,416 21,666 10,00 11,666
12,00 37,699 26,000 12,00 14,000
15,00 47,125 32,500 15,00 17,500

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Tabela 6 - Fatores de Forma (y) para equao de Lewis

Normal: 141/2 Evol- Normal Rebaixado


Nmero de dentes
vental ou combinado 20 Evolvental 20 Evolvental
12 0,067 0,078 0,099
13 0,071 0,083 0,103
14 0,075 0,088 0,108
15 0,078 0,092 0,111
16 0,081 0,094 0,115
17 0,084 0,096 0,117
18 0,086 0,098 0,120
19 0,088 0,100 0,123
20 0,090 0,102 0,125
21 0,092 0,104 0,127
23 0,094 0,106 0,130
25 0,097 0,108 0,133
27 0,099 0,111 0,136
30 0,101 0,114 0,139
34 0,104 0,118 0,142
38 0,106 0,122 0,145
43 0,108 0,126 0,147
50 0,110 0,130 0,151
60 0,113 0,134 0,154
75 0,115 0,138 0,158
100 0,117 0,142 0,161
150 0,119 0,146 0,165
300 0,122 0,150 0,170
Cremalheira 0,124 0,154 0,175

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Tabela 7 - Valores de fs e K para uso na equao de desgate do dente

Material e dureza Material e dureza K (Kgf/cm2)


fs (Kgf/cm2)
Brinell do pinho Brinell da cora n = 1430 n = 20
Ao 150 Ao 150 3500 30 41
Ao 200 Ao 150 4200 43 58
Ao 250 Ao 150 4900 58 79
Ao 200 Ao 200 4900 58 79
Ao 250 Ao 200 5600 76 103
Ao 300 Ao 200 6300 96 131
Ao 250 Ao 250 6300 96 131
Ao 300 Ao 250 7000 119 162
Ao 350 Ao 250 7700 144 196
Ao 300 Ao 300 7700 144 196
Ao 350 Ao 300 8400 171 233
Ao 400 Ao 300 8750 186 254
Ao 350 Ao 350 9100 201 275
Ao 400 Ao 350 9800 233 318
Ao 500 Ao 350 10600 250 342
Ao 400 Ao 400 10500 268 366
Ao 450 Ao 450 11900 344 470
Ao 500 Ao 450 12250 364 497
Ao 600 Ao 450 12600 385 526
Ao 500 Ao 500 13300 430 588
Ao 600 Ao 600 16100 630 861
Ao 150 Ferro Fundido qualquer 3500 44 60
Ao 200 e acima Ferro Fundido qualquer 4900 87 119
Ao 250 Ferro Fundido ao nquel 6300 144 196
Ao 300 e acima Ferro Fundido ao nquel 6510 154 210
Ao 150 Bronze Fosforoso 3500 46 62
Ao 200 e acima Bronze Fosforoso 4550 73 100
Bronze Fosforoso
Ao 250 e acima 5810 128 175
endurecido
Ferro Fundido Ferro Fundido 5600 152 208
Ferro Fundido ao
Ferro Fundido ao nquel
nquel temperado e 6510 206 281
temperado e revenido
revenido
Ferro Fundido ao
nquel temperado e Bronze Fosforoso 5810 171 234
revenido
No metlico Metal 2240 189 200

K = Fator de concentrao de tenses a fadiga

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Tabela 8 - Valores da constante C

Materiais Angulo de Erro de dente (cm)


Pinho Coroa Presso 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005
FOFO FOFO 141/2 315 530 900 1264 1568
AO FOFO 141/2 433 866 1320 1738 2156
AO AO 141/2 630 1260 1920 2528 3126
FOFO FOFO 20 normal 327 654 996 1312 1627
AO FOFO 20 normal 449 898 1368 1801 2234
AO AO 20 normal 653 1306 1992 2623 3254
FOFO FOFO 20 rebaix. 338 676 1032 1350 1686
AO FOFO 20 rebaix. 464 928 1416 1865 2313
AO AO 20 rebaix. 677 1354 2064 2718 3371

Tabela 9 - Caractersticas mecnicas dos aos

Classificao Tenses de Trao


Dureza
Mxima Escoamento
Brinell Observaes
SAE AISI (r ) (e )
10H3000
Kgf/cm2 Kgf/cm2
1010 C-1010 38 22 110 Laminado a quente
1020 C-1020 54 34 Estirado a frio
1020 C-1020 40 29,5 111 Laminado
1030 C-1030 56 36 180 Laminado
1035 C-1035 59 38 190 Recozido
1040 C-1040 63 42 180 Recozido
1040 C-1040 77 56 241 Temperado e revenido a 430C
1045 C-1045 67 41 215 Laminado
1050 C-1050 67 36 190 Recozido
1095 C-1095 99 56 285 Normalizado
1095 C-1095 84 42 240 Recozido
2340 C-2340 96 84 285 Temperado e revenido a 540C
2340 C-2340 66 39 190 Recozido
3150 C-3150 105 90 300 Temperado e revenido a 550C

NOTAS:
Mdulo de Elasticidade (Trao ou Compresso): E=21000 Kg/mm2
Mdulo de Elasticidade Transversal (Cisalhamento): G=8050 Kg/mm2
Limite de Escoamento no Cisalhamento: e = 0,6 e .
Peso Especfico = 7,8 g/cm3 .
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Limite de Resistncia Fadiga (Flexo Alternada): n = 0,5 r para 10H3000 < 400
Ao-Carbono sem Especificaes Definidas: pode-se fazer r = 42 Kg/mm2 e e = 21
Kg/mm2 .

Tabela 10 - Valores de Kf e Kf

Natureza de carga Kf Kf
rvores e eixos fixos (tenso de flexo sem reverso):
- gradualmente aplicada 1,0 1,0
- subitamente aplicada 1,5 a 2,0 1,5 a 2,0
rvores e eixos giratrios (tenso de flexo com reverso):
- gradualmente aplicada ou constante 1,5 1,0
- subitamente aplicada (pequenos choques) 1,5 a 2,0 1,0 a 1,5
- subitamente aplicada (grandes choques) 2,0 a 3,0 1,5 a 3,0

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Grficos de Erros

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