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Rev. 5 Nov. 03 Manual De Uso y Mantenimento LOGIC mod.
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PROLOGO
El presente manual forma parte integrante de la Empaquetadora y debe acompaarla cada vez que
se desplace o bien cuando se vuelva a vender; es obligacin del usuario mantenerlo integro y en
buenas condiciones de uso.
Simionato S.p.A. se reserva el derecho de aportar modificaciones al presente manual en qualquier

momento y sin ningn aviso previo.
Los derechos de traduccin, de reproduccin y adaptacin total o parcial mediante cualquier medio
(comprendidos las copias fotocopias, los film y los microfilms) estn reservadas y prohibidas sin la
previa autorizacin por parte de SIMIONATO S.p.A.
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Rev. 5 Nov. 03 Manual De Uso y Mantenimento LOGIC mod. 22 35 Pagina 2 di 64
INDICE
1. ADVERTECIAS-PRECAUCIONES-AVISOS GENERALES ........................................................... 4
1.1 SECURIDAD ............................................................................................................................. 4

1.1 1 Advertencias Corrispondientes A Los Punto De Uso ....................................................... 4
2. INTRODUCCION............................................................................................................................. 7
3. NORME GENERALES DE SEGURIDAD........................................................................................ 8
3.1 REQUISITOS PARA QUE LA EMPAQUETADORA PUEDA FUNCIONAR CON

SEGURIDAD ............................................................................................................................ 8
4. DATOS TECNICOS....................................................................................................................... 10
4.1 IDENTIFICACION (FIG.1) ....................................................................................................... 10

4.2 MATERIALES DE CONSTRUCCION ..................................................................................... 10
4.4 RUIDO ..................................................................................................................................... 10
5. DESEMBALAJE Y TRANSPORTE ............................................................................................... 11
6. INSTALLACION (FIG.4) ................................................................................................................ 12
6.1 ENLACE ELECTRICO............................................................................................................. 12

6.2 INSTALACION NEUMATICA .................................................................................................. 13
7. CONDICIONES AMBIENTALES EN LAS QUE SE DEBE TRABAJAR...................................... 14
8. IP: NIVEL DE RESISTENCIA DEL MAQUINARIO ....................................................................... 14
9. MONTAJE BOBINA FILM.............................................................................................................. 15
9.1 ESQUEMA DE MONTAJE DEL FILM (FIG.2)......................................................................... 16

9.2 ESQUEMA PASAJE FILM SOBRE EL TUBO FORMADOR .................................................. 17
9.3 UNION RAPIDA FILM (FIG.8) ................................................................................................. 18
9.4 ALARMAS EXTENDEDOR ..................................................................................................... 19
10. LIMPIEZA Y MANTENIMIENO .................................................................................................. 20
10.1 LIMPIEZA DE LA EMPAQUETADORA................................................................................. 20
11. INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO ..................................................................... 20
11.1 MANTENIMIENTO GENERAL .............................................................................................. 20

11.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO ..................................................................................... 21
12. REEMPLAZO TUBO FORMADOR............................................................................................ 22
11.1 REGULACION CONTRAGOLPE (FIG.14)............................................................................ 23

11.2 REGULACION DEL SOLDADOR VERTICAL SOBRE EL TUBO FORMADOR (FIG.15) .... 23
13. SUSTITUCIONES DE LAS CORREAS .....................................................................................24
14. SUSTITUCIN DEL CUCHILLO................................................................................................25
15. PUESTA EN MARCHA DE LA EMPAQUETADORA.................................................................26
14.1 PUESTA EN MARCHA ..........................................................................................................26

14.2 PUESTA EN FUNCIN .........................................................................................................26
16. INTERFAZ USUARIO ................................................................................................................27
15.1 DESCRIPCIN DE LAS TECLAS......................................................................................28

15.2 TECLA PAQUETES VACIOS/PAQUETES LLENOS ............................................................29
15.3 TECLA DETECTOR FOTOELECTRICO...............................................................................30
15.4 TECLA CENTRAJE FILM ......................................................................................................30
15.5 TECLA MENU ........................................................................................................................32
17. EJECUCIN CICLO...................................................................................................................33
18. PAGINAS DEL MENU................................................................................................................34
17.1 LISTADO DE RECETAS........................................................................................................34

17.2 DATOS DE RECETA .............................................................................................................37
17.3 PRODUCCION MAQUINA .................................................................................................46
17.4 PARAMETROS MAQUINA ................................................................................................47
17.5 SERVICE............................................................................................................................53
19. SEALES - ALARMAS - REMEDIOS........................................................................................56
18.1 SEALES...............................................................................................................................56
1. ADVERTECIAS-PRECAUCIONES-AVISOS GENERALES
1.1 SECURIDAD
Este manual se dirige a los operarios con una formacin media; antes de realizar cualquier operacin
es necesario estar seguro de haber ledo y comprendido el presente manual.
En caso de dudas, pedir explicaciones al personal calificado.
La falta de respeto o el desinters por las normas de seguridad pueden provocar accidentes durante
el uso o el mantenimiento de la cinta evacuadora; para cualquier duda o informacines SIMIONATO
S.p.A. se halla a su entera disposicin y es satisfecha de poder ayudarle.
No aportar modificaciones ni realizar mantenimientos no descritos; se debe tener presente que la
empaquetadora puesta en marcha incorrectamente podra funcionar, pero tambin podra resultar
peligrosa.
SIMIONATO S.p.A. no se resposabilisa de daos, a personas o cosas, a causa de la negligencia en
la lectura o en la puesta en prctica del presente manual.
1.1 1 Advertencias Corrispondientes A Los Punto De Uso
Se deben tener en cuenta las llamadas o avisos de PELIGRO ATENCIN CAUTELA sealadas
en este manual con la finalidad de dar cumplimiento a las normas de securidad presedidas de los
simbolos y notas que las evidencian y explican su peligrosidad el comportamiento a mantener
delante de estos.
Estos smbolos y notas corresponden a :
PELIGRO : peligro de muerte
ATENCIN : cautela podran causar lesiones graves o la muerte
CAUTELA : causa lesiones o daos a objetos.
Se utiliza para llamar la atencin en notas de carcter tcnico de particular relevancia.
Puertas de seguridad y frente maquinario Soldadores y correas
5
4
3 8 2
Cuadro elctrico Lado posterior del maquinario
7
1
6
REF SYMBOLO GRAFICO TIPOLOGIA DESCRIPCION

Esta prohibido ejecutar trabajos en
aparatos con tencion electrica.
eventuales derogas deben ser
1 PELIGRO autorizadas por el jefe del
departamento y subordinadas de las
normas de seguridad.
Atencion aplastamiento de las

2 PELIGRO extremidades superiores.
3 PELIGRO Atencin Superficie Caliente
Prohibido limpiar, aceitar, untar de

4 PELIGRO grasa, reparar partes en movimientos.
Se prohibe quitar los dispositivos y la

protecciones de seguridad. las
protecciones y los dipoditivos de
seguridad tienen que quitarse solo para
5 PROHIBICION exigencias de trabajo y empleando de
inmediado medidas para bajar los
peligros que pueden ocurrir y bajo el
control de los jefes.
Se phohibe efectuar trabajo sobre
tension.
Excepciones a esta regla deben ser
autorizadas por el jefe responsable.
En condiciones de peligro particular,
otra persona debe ser presente
6 PROHIBICION ademas de la persona que ejecuta el
trabajo.
EMPEZAR EL TRABAJO SOLAMENTE
DESPUES QUE SE HAYAN TOMADO
TODAS LAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PHOHIBIDO ABRIR sin autorizacion

7 PROHIBICION La abertura del cuadro eletrico esta
permitida solo a los electricistas
Peligro de corte de las manos. Emplear

8 PELIGRO guantes anticorte.
2. INTRODUCCION
El manual se divide en temas, secciones, captulos y prrafos.

Ejemplo.
Seccin 2. ADVERTENCIAS PRECAUCIONES - AVISOS GENERALES
Capitulo 2.1 SEGURIDAD
Este manual se dirige a los operadores con una formacin

media; antes de realizar cualquier operacin es necesario estar
seguro de haber ledo y comprendido el presente manual.
Parrafos 2.1.1. Advertencias Correspondientes A Los Puntos De Uso
Se deben tener en cuenta las llamdas de PELIGRO ATENCIN

CAUTELA segnaladad en esta manual.
Para las explicaciones de las notas y de los smbolos de "PELIGRO-ATENCIN-CAUTELA",

vase "1.1.1 ADVERTENCIAS CORRESPONDIENTES A LOS PUNTOS DE USO".
La referencia a las figuras al interno del texto viene expresado del siguente modo:
...........arrodillar el dado (1) hasta que la correa gane la tensin corecta y fijar el dado (2).
Los trnillos derecha, izquierda, adelante, atrs, anterior, posterior, alto y bajo, si no se especifica
lo contrario, se refieren al operador situado en el lugar y en la posicin de maniobra y mando
(p.ej. en un automvil, el operador se hallar sentado en el lugar del conductor, vuelto hacia el
volante; en una mquina con cuadro de mandos incorporado, el operador se hallar situado
frente a dicho cuadro).
2 1
3. NORME GENERALES DE SEGURIDAD
Antes de utilisar la mquina familiarizarse con las posiciones y las operaciones de cada uno de los
mandos; puesto que el operador debe hallarse en grado de poder ejecutar las rdenes descritas en
el presente manual sin ninguna clase de dudas.
La mquina ha sido diseada y realizada de tal modo que los dispositivos de seguridad excluyan
cualquier tipo de riesgos para el operador. Por lo tanto, los riesgos o daos provocados a
continuacion de la manipulacin de dichos dispositivos, hacen que sean plenamente responsable el
operador o la persona encargada de la direccin de la mquina en este momento.
Las operaciones de mantenimiento y la regulacin de la mquina se deben efectuar

con la mquina parada (sin alimentacin elctrica y neumatica).
3.1 REQUISITOS PARA QUE LA EMPAQUETADORA PUEDA FUNCIONAR CON SEGURIDAD
La mquina empaquetadora ha sido diseada y realizada para ser, a parte de fiable y rpida, lo ms
segura posible.
Sin embargo, para no incurrir en situaciones que puedan presentar peligro, se deben respetar las
siguientes normas de seguridad :
Est totalmente prohibido evacuar el producto o los residuos de la produccin y tambin las
sustancias contaminantes en las cloacas, en los cursos de agua y en el medio ambiente en
general. Dichos productos o sustancias tienen que recogerse en unos contenedores precintados,
almacenarlos y reciclarlos.
Se debe controlar que las fuentes de energa de alimentacin de la mquina sean del tipo
requerido y que las conexiones sean aptas para soportar los flujos (de corriente, de aire u otro)
necesarios para el correcto funcionamiento de la mquina.
El operador deber vestir un mono (u otro vestuario de proteccin) y un gorro para sujetar
cabellos.
Si se tratan o usan materiales o sustancias peligrosas para la salud, equiparse con indumentaria
de proteccin adecuada (guantes, gafas, mscaras, delantales, zapatos, etc...).
Es obligatorio el uso de gorro para los cabellos y guantes de material apropiado durante la fase
de elaboracin de los productos, para los cuales se requieren, de modo especfico, determinadas
caractersticas desde el punto de vista de la higiene.
Antes de llevar a cabo cualquier intervencin cerca de las partes soldantes, esperar a que stas
se hayan enfriado de modo adecuado.
Ya sea durante el funcionamiento de la mquina, ya sea en periodos de inactividad, asegurarse
que ninguna persona ajena se acerque a la mquina.
Despus del uso y durante las pausas de trabajo, no dejar la mquina bajo tensin (aunque est
inactiva) ni sin vigilancia.
Antes de realizar cualquier intervencin en la mquina asegurarse que las fuentes de energa se
hayan desconectado fsicamente (clavijas elctricas y tubos de aire comprimido desconectado).
No tumbarse debajo de la mquina ni subir sobre la misma, ni siquiera con la ayuda de
escaleras.
No acercarse al grupo portabobinas-desbobinador posterior-trasportador de rodillos horizontal
con la mquina en movimiento.
No acercarse a las partes en movimiento cuando la mquina est funcionando.
Asegurarse antes de poner en marcha la mquina que los magnetos de seguridad funcionan y
que las protecciones estan colocadas correctamente.
No manipular ni alterar los sistemas de seguridad.
No realizar modificaciones en la mquina separadamente del conjunto ni configuraciones no
previstas por el fabricante.
Poner atencin a las partes cortantes durante el curso de las operaciones permitidas (sustitucin
del cuchillo, etc. ). Si est el precorte paquete, poner atencin el cutter puesto al interior de las
mordazas si hay que trajar cerca del grupo mordazas con maquinario apagado. Un dibujo en el
borde del maquinario evidencia el peligro. Lo mismo ocurre con el dispositivo ZIP, un dibujo
evidencia el peligro del cuchillo corta ZIP.
Controlar peridicamente la eficacia de la toma a tierra de la instalacin elctrica y el buen
estado de los conductores elctricos.
No acercarse a la mquina con las manos, otras partes del cuerpo o la ropa mojadas, ni sin
calzado adecuado.
No se tienen que efectuar conexiones elctricas diferentes de las previstas ni superar las
potencias establecidas para las tomas de potencia predispuestas en la mquina.
Arriba del sistema elctrico se tiene que instalar una proteccin mangnetotrmica de seguridad
para corto circuitos o sobrecargas.
La mquina no tiene que obstaculizar el paso de personas o cosas.
Mantener la zona prxima a la mquina limpia de grasa, aceite, agua u otros materiales que
podran obstaculizar el funcionamiento de la mquina o la accesibilidad a la misma.
No almacenar materiales inflamables y evitar el estancamiento de vapores peligrosos en los
locales en que se aloja la mquina.
Como medida de precaucin, distribuir en los alrededores de la mquina dispositivos
antincendios (como extintores, contenedores con arena.).
No salpicar la mquina con agua u otros fluidos.
No poner en marcha la mquina sin haber cerrado correctamente el armario elctrico.
Revisar el estado de los cables elctricos, si fuera necesario, sustituirlos con otros que
respondan a las normas de cada caso (tipo, seccin, color, etc).
Proceder a evacuar correctamente el material tratado.
Cada vez que se suspenda el trabajo y en caso de fallo en el suministro elctrico , desconectar la
mquina de la red.
La mquina se halla dotada de aparados de control y seguridad. Sin embargo y teniendo como
finalidad, la seguridad se deben considerar siempre las instalaciones bajo tensin.
Cada pieza sustituida debe ser del tipo aprobado o suministrado por SIMIONATO S.p.A.
En caso de incertidumbres o dudas, ponerse en contacto con SIMIONATO S.p.A. antes de
realizar cualquier tipo de intervencin.
4. DATOS TECNICOS
4.1 IDENTIFICACION (FIG.1)
Una placa metlica colocada en el cuerpo de la mquina contiene :
La marca CE
La designacin de la serie o modelo
La tensin nominal de alimentacin y las fases.
Adems en la mquina se hallar presente :

El nombre del fabricante y su direccin
El nmero de matrcula de la mquina
NOTA : el nmero de matrcula y la serie o modelo de la mquina tienen que citarse

cada vez que se pongan en contacto con SIMIONATO S.A.
4.2 MATERIALES DE CONSTRUCCION
DENOMINACION MATERIAL
Partes en contacto con el producto. Acero aisi 304 o especial.
Parte neumtica. Aluminio anticorodal.
Guarnicones. Tefln o siliconas (atxicas).

Las partes especiales han sido construidas integramente en acero AISI 304 o especial; en caso
que el producto empaquetado lo permita se usan tambin materias plsticas para alimentos
(PELD/PEHD/TEFLON)
4.4 RUIDO
En la posicin de trabajo que se puede asimilar al lugar del operador, la envasadora presenta un
funcionamento de vaco, un nivel de presin acstica continuo equivalente ponderado A inferior
a 85 DB (A) en conformidad a la norma CE 98/392 (ms conocida como norma maquinaria) y
succesivas modificaciones, al D.P.R. No.459/96 del 24/07/1996 de acuerdo a la norma EN ISO
11202 del 1995.
La envasadora no necesita de vilgilancia ya que trabaja de modalidad automtica, mas

es todava posible identificar cerca del panel de mando una posicin de trabajo, que se
puede asimilar al lugar del operador, usada para los arranques y las paradas del ciclo
de la mquina.
5. . DESEMBALAJE Y TRANSPORTE
Non existe un modo especial de efectuar el desembalaje; sin embargo conviene seguir las
indicaciones que se dan a continuacin:
No subvalorar el peso de la empaquetadora.Las dimensiones o el volumen de la

mquina o de cada una de las piezas pueden llevar a engao.
Controlar que la capacidad de la gra o del eqipo que se usa para dicho objetivo
sea adecuado al peso y al volumen de la mquina.
Cuando se levante y se desplace la mquina (embalada o sin embalaje), no dejar
transitar personas ni mantener la carga supendida sopre personas o cosas.
Atencin a las indicaciones presentes en la empaquetadora, NO GIRAR, APOYAR

EL EMBALJE EN LOS LADOS, estas operaciones podran perjudiciar la seguridad
del contenido.
Controlar que el terreno dnde se apoyar el embalaje y dnde se colocar la mquina sean
horizontales y suficientemente llanos. Conservar el embalaje, ser til cuando se desee desplasar o
almacenar la mquina.
No dejar caer ni apoyar con fuerza la empaquetadora, los golpes sufridos podran
causar daos a la misma.
Para desplazar el maquinario se debe emplear un muleto que tenga un alcance adecuado al pesado
del maquinario (1200 kg). Se inserten las estafas lateralmente (del lado del cuadro elctrico). Estas
tienen que sobresalir del lado opuesto de mnimo 15 cm. Levantar el maquinari odel suelo no ms de
lo que se necesita para desplazarlo (alrededor de 5 cm).
Durante el desplazamiento el maquinario tiene que ser seguido por dos obradores
segn lo indicado por el dibujo. Cuidado en los desequilibrios del maquinario, el
baricentro se encuentra ahora desplazado hacia el lado de frente del maquinario.
DEPLAZAR CON
CUIDADO
6. INSTALLACION (FIG.4)
Una vez fuera la empaquetadora de su contenedor, colocarla en el lugar establecido (averiguar que
el suelo soporte el pesado del maquinario alrededor de 2000 Kg) y nivelar la mquina maniobrando
los corrispondientes tornillos de patas por medio de una clave 30.
Para el enlace elcrico - neumtico, se racomienda que la potencia de alimentacin, seccin de

cables electrics y conductos neumticos, sea superior a las necesitades mximas de la mquina.
Efectuar las conexiones del siguiente modo:
6.1 ENLACE ELECTRICO
Aqu las caractersticas para el enlace elctrico:
Voltaje (Vac) 400 +10/-15%*

Fases 3 F + Tierra
Frecuencia (HZ) 50
Consumo elctrico max (KVA) 4
Seccin cables 4x6 mmq hasta 10 metros
* se puede alimentar el maquinario con 230Vac por medio de intervencin en el enlace elctrico.
Esta modificacin puede ejecutarse solo por personas autorizadas.
Con cable proporcionado a la carga de la mquina, asegurarse que las tensiones se correspondan, y
conectar la toma posterior (1-Fig.1).
2 1
6.2 INSTALACION NEUMATICA
En el maquinario est presente un grupo de tratamiento del aire que captura las partes slidas ms
de 5m. No se capturan las partes de aceite y, por lo que atae el agua, el grupo puede quitarla solo
si est lquida (por medio de descarga automtica) y no gas. Es por eso que para el usuario tiene
que emplear un SECADOR
Antes que conectar el maquinario a la lnea de alimentacin neumtica se aconseja limpiar la lnea
misma si se qued mucho tienpo parada.
Las caractersicas de lainstalacin neumtica son:
de 6 a 12 Bar (a averiguar pormedio de manmetros a

Presin aire de ingreso 1
principio)
Gasto neumtico cada paquete 2
3NL
(con maquinario base sin accesorios)
Caas de alimentacin del aire 12/10 o 12/9 mm (ext/int)
Sistema neumtico al seco (no lubrificado)
3
Cal. Del agua al interior Max. punto de roco bajo presin [C] -20
Calidad del aire
comprimido Cal. del aceite al
Max. concentracin aceite [mg/l] 1
(DIN ISO 8573-1: interior
tipo 3) Max medidas de las partes [m] 5
Cuerpos slidos 3
Max densidad de las partes [mg/m ] 5
Manutencin: Con el dispositivo de filtraje sucio la cada de presin en el dispositvo de filtraje

puede no permitir el mantenimiento de 5 Bar en el maquinario auque la presin de alimentacin sea
6 Bar. En este caso se aconseja sustituir el filtro.
1
Averiguar por medio de un manmetros puesto a principio que la presin descenda bajo 6 Bar y controlar que los
manmetros del grupo de tratamiento aire Festo indique 5 Bar.
2
Con el trmino Normal litros se expresa el volumen de los cilindros para presin del aire.
3
El punto de roco es la temperatura a la que el aire humido tiene que ser enfriado (dejando constante la presin y el
contenido de vapor cueo) para llegar a la saturacin.
7. CONDICIONES AMBIENTALES EN LAS QUE SE DEBE TRABAJAR
La empaquetadora debe situarse en un ambiente en que la temperatura se halle comprendida entre

los 0C y los 50C; las versiones especiales para congelados pueden trabajar en un ambiente donde
la tempratura oscile entre los -10C y los 50C
No se han previso otros requisitos ambientales especiales si no slo a quellos previstos por las
normativas en materia de trabajo y seguridad.
Se recuerda que:.
ATENCION : un ambiente estrecho, mal ventilado, o mal calentado es fuente de

accidentes.
ATENCION : irritacin a los ojos, a las nariz y a la garganta son sinnimos de

intoxicacin; en tal caso, mejorar la ventilacin. Prever la istallacin de aspiradores
en caso que se utilicen productos txicos que puedan limitar las posibilidades de
reaccin del operador.
ATENCIN : la iluminacin del ambiente de trabajo debe tener un valor normal y

no debe dificultar las operaciones; no tienen que existir ni zonas sombra ni reflejos
fastidiosos, puesto que stos indican una mala o insuficiente una disposicin de
iluminacin .
Las condiciones y las dimensiones del ambiente de trabajo, en donde se halla situada la
empaquetadora, tienen que ser tales que permitan al operador trabajar del mejor modo posibile.
8. IP: NIVEL DE RESISTENCIA DEL MAQUINARIO

El maquinario puede tener un nivel del resistencia IP 54 o IP 65 segn lo pedido por el cliente.
IP 54 y IP65 se refieren al nivel de resistencia de la envoltura del maquinario contra polvo y agua.
NIVEL DI
POLVO AGUA
RESISTENCIA
El pasaje del polvo no se excluye Se confirma la resistencia contra gotas
IP 54 totalmente sino se bajar hacia cantidad que llegar al contenedor.
que no daan los dispositivos
La envoltura est protegida por los
IP 65 El pasaje del polvo se excluye totalmente chorros que llegan de cualquier
direccin.
9. MONTAJE BOBINA FILM

El rbol lleva bobina del extendedor es un rbol neumtico con expansin de los listados de fisaje
bobina.
Para insertar la bobina en el rbol se debe:

Levantar el rbol primero por su parte opuesta al del cuadro elctrico y luego sacarlo del grupo
control de tensin.
Elegir la bobina segn el producto a empaquetar y coocar lo eligido de tal manera que el
desplazamiento del etendedor no llegue a final de carrera.
Insertar la bobina de tal manera que la extencin del film ocurra segn el sentido de rotacin
indicado por la flecha en la figura abajo.
La bobina tiene que adherirse contra las piezas y insertar el rbol en su lugar.
Hinchar el rbol a expancin poniedo la pistola en la vlvula en la extremidad del rbol cerca del
perno exagonal. Para hinchar el rbol presionar manualmente la vlvula.
9.1 ESQUEMA DE MONTAJE DEL FILM (FIG.2)
Introducir le estremidad del film entre los rodillos segun el equema de la figura.
Fig.2
Averiguar en el grupo optico la lectura del film puesto sobre el maquinario y que el borde del film se
encuentre insertado en el medio de las dos planchas y corresponda al signo de referencia V (fig.3).
En la instalacin del film entre rollos, el bilancn puede encontrarse en una posicin en la que el
sensor de final de bobina no acta y el maquinario por lo tanto se queda en alarma. En este caso se
aconseja extender el film, rodeando la bobina en el sentido opuesto a lo indicado por la flecha.
Fig.3
Fig.3
Extender el film en el ltimo rollo de salida y luego cortar su extremidad a 30 (fig.4).
Fig.4
9.2 ESQUEMA PASAJE FILM SOBRE EL TUBO FORMADOR
Para un correcto montaje del film seguir las flechas.
- Abrir las correas y el soldador vertical.

- Insertar el principio del film entre el cuello y el tubo del lado izquierdo, hasta su salida en la parte
inferior (fig.5).
Fig.5
- Arreglar con las dos mano el film sobre el tubo por medio de una ligera rotacin hacia abajo. De tal
manera se centra el film segn su signo de referencia a V (fig.3).
- Los dos bordes del film tienen que sobreponerse de mnimo 4mm hacia mximo 10mm (fig.6-7).
Mono saldante Bisaldante
Fig.6 Fig.7 Fig.7
9.3 UNION RAPIDA FILM (FIG.8)
El dispositivo de unin rpida film es un equipo de aspiracin del film que deja el film adherirse a las
dos varras horadas.
Con el maquinario parado actuar en la clave neumtica puesta de lado del extendedor lado
cuadro elctrico de tal manera que el fim se adhera a las varras.
Empleandi un cutter cortar el film entre las dos varras.
Reemplazar la bobina segn lo anteriormente dicho.
Unir el film por una cinta transparente ancha alrededor de 40mm.
Film sin muesca

Poner la cinta adhesiva para fijar las dos extremidades a todo lo ancho del film. Doblar los
bordes en exceso de la cinta adhesiva bajp el film (Fig.8).
Film con muesca

Las acciones son las mismas que la escritas en Film sin muesca. Poner atencin en que las
muescas del paso de corte bobina vieja/nueva se sobrepongan perfectamente asegurando
de esta manera el mismo paso al mismo punto del film.
De esta manera la eliminacin de paquete baja a aquella con la unin.
Fig.8
9.4 ALARMAS EXTENDEDOR
Dos sensores puestos en el extendedor (uno cerca del rollo extendedor y el otro en el dispositivo final
de bobina) accionan un alarma que emite una seal sonora y encende una lmpara intermitente roja
del semforo. En este caso la empaquetadora se pone en STOP.
ALARMA FINAL DE BOBINA (Fig.9)
La bobina film se encuentra al final y no se pueden realizar paquetes adicionales. El alarma se acta
por medio de un sensor cerca del bilancn del grupo extendedor, que para el ciclo de trabajo de la
empaquetadora y se queda en STOP.
Si el LED verde del sensor se alumbra la tensin es corecta.
Fig.9
PREALARMA FINAL DE BOBINA (Fig.10)
Este alarma indica que el film en la bobina est en punto de terminar. El alarma se acta por un
sensor que se acciona cada vez que el asta puesta sobre la bobina baja hasta que la cantidad de film
llega a un nivel definido.
El prealarma film se regula algunos milimetros despues del dimetro del alma de la bobina en uso
segn el tiempo que el usuario necesita para disponer una bobina nueva.
Para arreglar el sensor de prealarma film destornillar el dado bajo el soporte del sensor, actuar en el
sensor superior para arreglarlo en la posicin corecta y luego fijar los dos dados. Si il LED del sensor
verde se alumbra el film est en punto de terminar.
Sensor
Fig.10
10. LIMPIEZA Y MANTENIMIENO

El mantenimineto, la limpieza y las regulaciones de la empaquetadora tienen que
ejecutarse con el maquinario parado (sin aire y alimentacin elctrica). Antes de
operar en el maquinario esperar (alrededor de una hora y media) que las mordazas
y las superficies calentadas estn bien enfriadas.
Si en el grupo mordazas se encuentra el cutter de precorte del paquete se necesita el

uso de guantes anticorte durante la limpieza, mantenimiento y reemplazo de las
mordazas. SIMIONATO S.p.A. no tiene responsabilidad en los daos a personas
ocurridos para negligencia o descuido de las seales y de las normas escritas en
este manual.
El mantenimiento de la empaquetadora consiste en una serie de controles, que deben efectuarse

peridicamente, para tener una mquina siempre en perfectas condiciones.
10.1 LIMPIEZA DE LA EMPAQUETADORA
La empaquetadora debe limpiarse peridicamente para impedir que se depositen, en las piezas en
movimiento de la mquina, residuos de productos que provocaran un funcionamiento defectuoso de
la misma.
La limpieza de las partes en contacto con el producto tiene que hacerse por medio de un pao
humedo y con detersivos para empleo alimentar, aclarar con agua y secar si dichas partes no
son en acero inox.
Las partes en contacto con el producto incluyen el tubo formador (para el desmonte del ubo
formador ver cap. 11). Despus desmontado, lavar con detersivos para empleo alimentar y
aclarar con agua.
En lugares con mucho polvo o particularmente sucios, limpie las correas con alcohol todos los
das, para evitar que las mismas deslizen sobre el fim.
Antes de comenzar con una nueva produccin, limpie bien las mordazas horizontales, la ranura
en la cual est colocado el cuchillo y el soldador vertical, ya que sobre las paredes interiores de
los mismos generalmente pueden quedan residuos de producto o de film, a causa de paquetes
rotos o soldados mal. Para limpiar las mordazas, emplear primero un cepillo en latn y luego un
cepillo con cerdas duras y detersivo para empleo alimentar. Aclarar con agua.
En lugares con mucho polvo o particularmente sucios, si la empaquetadora permanece inactiva

por un largo perodo con el film montado, antes de comenzar a empaquetar de nuevo, haga
correr la parte del film que qued expuesta a la suciedad.
En lugares en donde se empaqueten dulces, sal, azucar etc. si los residuos de producto no se
eliminan inmediatamente, forman incrustaciones que podran daar seriamente los rodillos del
desenrrollador, los cuales al bloquearse, ejerceran una friccin notable sobre el film, la cual
podra romperse fcilmente.
11. INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO
11.1 MANTENIMIENTO GENERAL
Depende del operador el mantenimiento de la mquina y su estato de uso.

Se recomienda parar la mchina y efectuar el mantenimiento cada vez que se verifique un
funcionamento no optimo.
11.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Para el mantenimiento de la mquina es necesario realizar su limpieza despues del uso y verificar
una o mas veces al mes :
El estado de los conductores electricos y la conexion a tierra de las partes metalicas.

El correcto funcionamiento de los botn de emergencia;
El apretado de los tornillos;
El estado y la tensin de las correas de avance;
El estado, la limpieza y la salida del cuchillo;
La limpieza del detector fotoelctrico;
El estado del filtro del grupo tratamiento aire.
Para el buen funcionamento del maquinario despus de 50.000.000 de golpes (el nmero se
visualiza en la pgina productividad maquina) se aconseja reemplazar (con personas autorizadas)
las partes en anexo:
El sistema neumtico incluso lo cilindros y las electrovlvolas.
Los cojinetes de bolas y chumaceras.
El disco del fren extendedor y las pastillas.
Los filtros.
Los cojinetes de las mordazas.
IMPORTANTE !
El reciclaje de las partes sustituidas de la maquina deben seguirse respectando
las Normas en vigor de la Nacion donde se usa la maquina.
12. REEMPLAZO TUBO FORMADOR
El mantenimiento, la limpieza y sustitucin de partes tiene que ocurrir sin

alimentacin elctrica y neumtica. Antes de obrar en el maquinario esperar que las
partes calientes se enfrien (dentro de una hora y media).
Para el desmonte del tubo formador:

Averiguar que las correas estn abiertas.
Abrir la proteccin de las puertas de seguridad
Por medio del mando de abertura del soldador vertical abrir hacia el exterior el brazo del
soldador vertical (fig.11).
Destornillar y quitar los cuatro manubrios del grupo tubo formador (fig.12).
Tomar con las dos manos las dos columnas de soporte y quitar el tubo formador primero segn
el sentido horizontal hacia el exterior (fig.13) y luego levantarlo con cuidado.
Para insertar el tubo, introducir antes las astitas del tubo formador entre las dos mordazas y deslizar
el tubo hasta insertarlo en el cuello de referencia.
Cuello de
referencia
Fig.11 Fig.12
Fig.13
11.1 REGULACION CONTRAGOLPE (FIG.14)
Aflojar la tuerca (1) y regular el tope de contragolpe (2). Tiene que resultar un espacio de
aproximadamente 1mm del tubo formado a la cabeza del tope.
Despus regulado fijar el dado (1).
Fig.14
11.2 REGULACION DEL SOLDADOR VERTICAL SOBRE EL TUBO FORMADOR (FIG.15)
Actuar en los cuatro manubrios puestos sobre el brazo del soldador vertical para acercar o alejar del
tubo formador el soldador mismo (1) o para centrar horizontalmente el soldador con respecto al tubo
(2).
Generalmente en posicin de descanso el saldador vertical tiene que encontrarse 10mm lejo del tubo
formador.
1
1
2
2
Fig.15
13. SUSTITUCIONES DE LAS CORREAS
Quitar la envoltura de proteccin de las correas destornillando los dos tornillos (fig.16).
Por medio de una clave n. 19 relajar el dado (2) y actuar en el dado (1) de tal manera que las poleas
de las correas se acerquen lo tanto que sufiere para quitar la correa (fig.17).
Para montar una nueva correa, insertar la correa en la polea inferior sobreponiendola al diente y
luego insertarla sobre la polea superior (fig.18). Tornillar el dado (2) hasta que la correa no logre la
extensin corecta, luego fijar el dado (1).
Montar la envoltura de las correas.
La correa tiene que extenderse hasta cuando por medio de la presin de la mano se
obtiene, despus de 10mm de relajamiento, un endurecimiento de la flexin (fig.19).
1
2
Fig.16
Fig.17
Fig.18 Fig.19
14. SUSTITUCIN DEL CUCHILLO
El reemplazo del cuhillo tiene que ocurrir sin alimentacin elctrica o neumtica.
Antes de obrar en el maquinario esperar que las partes calientes se enfrien (dentro
de una hora y media).
Si est el precorte paquete CUIDADO NO ACERCARSE AL CUTTER EN LAS

MORDAZAS Y EMPLEAR GUANTES ANTICORTE.
Para el reemplazo o la limpieza del cuchillo:
1 Destornillar los dos tornillos para llave hexagonal puestas bajo las mordazas con una llave
hexagonal n. 5 (fig.20).
2 Hacer palanca con un destornillador (ver fig. 21) para poder quitar el cuchillo.
3 Quitar el cuchillo.
4 Insertar un cuchillo nuevo o limpiar el cuchillo antes empleado (cuidado en insertar el cuchillo con
los dientes hacia abajo).
5 Tronillar y fijar los tornillos del cuchillo a la estafa.
Fig.20
Fig.21
15. PUESTA EN MARCHA DE LA EMPAQUETADORA

14.1 PUESTA EN MARCHA
Ejecutar las siguientes operaciones para poner en marcha el maquinario:
asegurar que las pulsadoras EMERGENCIA se encuentren no habilitadas y que los cascos de
proteccin se encuentren cerrados;
poner el interruptor general IG del cuadro elctrico en posicin |;
presionar ON (que se vuelve verde durante la puesta en marcha por la presencia de un LED)
para habilitar el circuito de proteccin.
14.2 PUESTA EN FUNCIN
PAGINA MEN DE START
** SIMIONATO **
REV. 1.07
F1: ITALIANO
F2: ENGLISH
F3: ESPANOL
F4: FRANAIS
F5: DEUTSCH
Durante la puesta en marcha del maquinario se visualiza la versin del software para 5 segundos y
es posible durante este tiempo seleccionar, presionando uno entre los 5 botones, el idioma deseado.
A la puesta en marcha, esperar algunos minutos para que los soldadores lleguen a la temperatura
optimal.
16. INTERFAZ USUARIO

La interfaz usuario HMI emplea un LCD a cristales lquidos iluminados por LED blancos.
La interfax usuario tiene 16 teclas:
Start ciclo
Teclas funcin
Stop ciclo
Teclas especificas
Shuttle
Alarmas
Menu
Escape
dos pulsadoras START/STOP para empezar o parar la produccin de la envasadora

(EJECUCION CICLO).
Cincos teclas ESPECIFICAS para las funciones ms frecuentes.
Cincos teclas FUNCIN cuyo nombre se visualiza por LCD en las ltimas dos rayas
Una tecla ALARMA.
Una tecla MENU.
Una tecla ESCape/cancela.
Una tecla ENTER presionando shuttle.
Para visualizar el estado estn tres LED verdes:
PWR seala que la alimentacin de HMI est entre 20 y 28 Vdc (el LED relampaguea sobre 28
Vdc y entre 17.5 y 20 Vdc y se apaga bajo 17.5 Vdc y sobre 31V).
HW seala que el selftest no evidencia malas funciones (relampaguea durante selftest o con
malas funciones minores. Si este LED est apagado el maquinario no se puede poner en
marcha).
NET seala que la interfaz usuario comunica de manera corecta con las otras perifricas como
core (relampaguea durante el selftest si se verifican errores temporneos (que se pueden
recobrar) de transmisin. Si este LED est apagado, el maquinario no se puede poner en
marcha).
N.B. La presencia de un LED en todas las tarjetas electrnicas seala el estado de alimentacin de las tarjetas mismas. Si la
tensin de alimentacin de la tarjeta:
inferior a 17,5 Vcc LED apagado;
entre 17,5 y 20 VCC el LED relampaguea;
entre 20 y 28 VCC LED en funcin;
entre 28 y 31 VCC el LED relampaguea;
superior a 31 VCC LED apagado;
15.1 DESCRIPCIN DE LAS TECLAS
TECLAS START Y STOP
La tecla START empieza la produccin. Si la funcin paquetes vacios

START est habiliado, se producen paquetes sin la habilitacin por parte del
dosificador.
La tecla STOP para la produccin, esperando el cumplimiento del
STOP paquete empezado y cumpliendo la descarga de los retenedores con
producto.
TECLAS ESPECFICAS
Esta tecla durante la fase de produccin deja los paquetes

TECLA PAQUETES vacos. En la pgina ejecucin ciclo se visualiza la funcin a
VACIOS paquetes vacios por medio de un icono. Las tecIas funcin no
cambian.
TECLA AVANCE Cuando el usuario presiona esta tecla el film adelanta y cuando
FILM el usuario para de presionar, el film se para de inmediado.
Deja la posibilidad de arreglar lo ancho del paquete a realizar.
DETECTOR
Si el film tiene taca, la activacin del detector permite acceder a
FOTOELECTRICO
otras funciones que se decribirn ms adelante.
ABRIR/CERRAR Presionar esta tecla permite abrir o cerrar las correas de
CORREAS arrastre del film.
CENTRAJE FILM Permite centrar el film con respecto al tubo formador de manera
manual o automtica.
OTRAS TECLAS
MENU Presionando esta tecla aparece la pgina men de la que se

acceden a todas las pginas del interfaz usuario.
La tecla esc(ape) permite no confirmar las modificaciones.
ESC(APE) Presionando esta tecla de la pgina men se ingresa la pgina
ejecucin ciclo.
Esta tecla para el alarma y visualiza el alarma en funcin.
ALARMAS
Shuttle permite desplazarse, seleccionar y modificar los

SHUTTLE parmetros presentes en las pginas del display. Presionando
esta tecla se confirma el dato elegido.
Cinco teclas FUNCION cuyo nombre se

visualizar en el men funcin en display.
TECLAS Presionar las teclas dedicadas a la aplicacin,
FUNCION modifica el significado de las teclas funcin.
Esta funcin tiene valor con todas las pginas
visualizadas.
15.2 TECLA PAQUETES VACIOS/PAQUETES LLENOS
Presionando esta tecla se elige la modalidad paquetes llenos o paquetes vacos. La modalidad
paquetes vacos est indicada en la pgina de ejecucin ciclo por el icono siguiente:
Cuando el usuario se encuentra en la modalidad paquetes vacos y las correas se quedan abiertas,
precionando START (o F2) aparece el mensaje siguiente:
CORREAS ABIERTAS
SI NO
CONTINUAR AL PROCED.?
F1 F5
Presionando F1 el producto se descarga.

Presionando F5 se regresa a la pgina anterior.
15.3 TECLA DETECTOR FOTOELECTRICO
En la pgina ejecucin ciclo, presionando la tecla detector fotoelctrico, aparece el men siguiente:
BUSQUEDA OFFSET LARGO

MUESCA ESC
F2 F3 F4 F5
Las funciones F2 e F3 no aparecen si el film es neutro (sin muesca). Para averiguar si el film tiene o
no la muesca, ver parrafo datos receta.
La tecla F2 Busqueda Muesca permite el avance del film hasta arreglar la muesca para el corte
del paquete: esta funcin se emplear despus paradas repentinas por emergencia o alarma. Se
emplea adems durante el cambio bobina. En cada caso, la busqueda de la muesca se realiza de
manera automtica depus presionado la tecla avance film, a la puesta en marcha (START).
La tecla F3 Offset en milimetros, expresa el avance adicional que el film tiene que cumplir desde
cuando la detector fotoelctrico lee la muesca hasta la posicin de corte del paquete.
La tecla F4 Largo film en milimetros, expresa lo largo nominal del paquete. Si el film tiene
muesca, el valor introducido tiene que coresponder perfectamente con la distancia entre las muescas
sucesivas del film. El valor Offset non tiene que ser nunca superior a lo largo del paquete.
Presionando F3 o F4 aparece en lo alto de la pgina a la derecha una ventanilla en la que se puede

introducir por medio del shuttle el largo del paquete o el offset expresados en milimetros.
Presionar la tecla ESC o F5, para salir.
NOTA
cuando se emplea un film con muescas, el largo nominal del paquete tiene que ser
igual que la distancia entre dos muescas sucesivas y una detector fotoelctrico
est presente para relevar la presencia de la muesca en el film; teoricamente sufiera que
las correas avancen hasta que el detector lea el pasaje de la muesca, pero el usuario
tiene que poner la atencin en que, casi cada vez, el punto de corte no coresponde con el
punto de lectura muesca y no hay la posibilidad por lo tanto de parar las correas en este
momento del arrastre; la empaquetadora permite elegir el punto corecto de corte del
paquete ingresando el valor OFFSET DETECTOR FOTOELCTRICO
15.4 TECLA CENTRAJE FILM
En la pgina ejecucin ciclo, presionando la tecla centraje film aparece el men funcin siguiente:
AUTO <<< >>>

STOP IZ DCH ESC
F1 F2 F3 F4 F5
F1: vuelve la funcin centraje film de automtica (si posible) a manual o viceversa.
F5,ESC: regresa al men anterior;
F3, F4: mueven el extendedor del film a la izquierda y a la derecha.
CENTRAJE AUTOMATICO FILM
Para tener el film en el centro del tubo formador, se emplean dos detectores fotoelctricos que leen
el borde del film, dan la posibilidad al control electrnico de conocer la posicin del film y enviar los
mandos para su desplazamiento, si su posicin no est centrada. El desplazamiento del film se
acciona del interior del sistema, dicho EXTENDEDOR, por medio de un motor elctrico asincrono
monofaz.
1
Si el film presenta muesca a la derecha , el gruppo optico tendr que ponerse a la derecha y, en los
dato de receta, la opcin Centraje film tendr que encontrarse en A DERECHA (a izquierda si se
dan las dos posiciones).
Siguen las posiciones relativas entre el film y las detector fotoelctricos en caso en que el grupo
optico y la muesca se encuentren a derecha (izquierda):
Una detector fotoelctrico lee el film y la otra no: el film se encuentra bien centrado y no
necesita alguna regulacin;
Ambos detectores fotoelctricos no leen el film: el sistema lgico de centraje desplaza el
film hacia derecha (izquierda);
Ambos detectores fotoelctricos leen el film: el sistema lgico de centraje desplaza el film
hacia izquierda (derecha);
Poner atencin que si los dos detectores fotoelctricos se intercambian de posicin por error, el
sistema lgico de centraje marcha sin embargo de manera corecta .
El control electrnico empieza controles para averiguar si el centraje est corecto. En particular:
Si para el control electrnico se necesita de un desplazamiento addicional del film hacia
derecha, en contra el extendedor del film se encuentra a la fin y no puede desplazarse hacia
derecha, en el display se visualiza el mensaje FILM TODO A LA DERECHA;
Si para el control electrnico se necesita de un desplazamiento addicional del film hacia
izquierda, en contra el extendedor del film se encuentra a la fin y no puede desplazarse hacia
izquierda, en el display se visualiza el mensaje FILM TODO A LA IZQUIERDA
Un detector fotoelctrico Ambos detectores Ambos detectores

lee el film y la otra no fotoelctricos no leen el film fotoelctricos leen el film
Regulacin: Regulacin: Regulacin:
Ninguna: el film est centrado Desplazamiento del film hacia Desplazamiento del film hacia
derecha izquierda
1
Los trminos Derecha y Izquierda se refieren a frente maquinario.
15.5 TECLA MENU
De la pgina de ejecucin ciclo presionando la tecla men se visualiza esta pgina. Eligiendo con el
shuttle y presionando ENTER se pasa a las pginas en menu que se describirn ms adelante:
EJECUCION CICLO
LISTADO DE RECETAS
DATOS DE RECETA
PRODUCTIVIDAD MAQUINA
PARAMETROS MAQUINA
SERVICE
DATOS RESERVADOS
PAGINA ALARMAS
17. EJECUCIN CICLO
Fecha/hora
Receta
Ciclos/min.
Temperaturas
A la puesta en marcha del maquinario o del men principal se entra la pgina de ejecucin ciclo.
Descibimos ahora el significado de los parmetros y de los mensajes que se pueden visualizar.
Expresa el nmero y la descripcin de la receta de los procesos empezados;

RECETA las recetas son 110: de 0 a 109. De los que 100 para el cliente y 10 ya
dispuestas por el contructor y no se pueden modificar.
FECHA / ORA Expresan la fecha y la hora corrientes del reloj del control electrnico; los
valores estn planteado en la pgina de los Datos Mquina.
Expresa la velocidad de trabajo del maquinario en ciclos por minuto.

El valor a la derecha de C/M expresa el nmero de ciclos por minuto efectivos
que la empaquetadora hace durante el trabajo en contra el valor entre
C/M
parentesis expresa la velocidad de trabajo dispuesta por la empaquetadora.
La velocidad puede ser insertada en esta pgina presionando F1 y modificando
el valor por medio del shuttle.
Presionar para visualizar la descripcin de las temperaturas del men

funciones.
En el display se visualizan las temperaturas reales y dispuestas de la mordaza
anterior, de la mordaza posterior y de la mordaza vertical (y del impresor si
TEMPERATURAS
1 habilitado). Los valores que siguen entre parntesis indican los valores
dispuestos. La temperatura puede ser insertada en esta pgina presionando las
teclas funcin F1 (mordaza ant.), F2 (mordaza post.), F3 (mordaza vert.) F4
(dispositivos addicionales) y modificando los valores por medio del shuttle.
El icono a espiral al lado de los valores de las temperaturas reales expresan la
presencia de 48 Vac de alimentacin de las mordazas.
ABRE/CIERRA Cambia el estado de todos los retenedores. Puede ser presionado solo cuando el
RETENEDOR maquinario est en posicin ready.
18. PAGINAS DEL MENU

Presionando la tecla menu (ver par.15.5) se pueden visualizar distintas pginas que se describiran
ms adelante.
17.1 LISTADO DE RECETAS
En esta pgina se puede elegir una receta nueva, copiar una receta sobre otra, cancelar una receta
regresando a los datos del constructor. Las recetas de 100 a 109 pueden ser modificadas solo por un
tcnico Simionato por medio de password y se llaman recetas de prueba.
En las tres columnas de la pgina se expresan el nmero y la descripcin de la receta y la fecha y la
hora de la ltima modificacin de los datos de receta.
Num CODIGO ULTIMA MODIFICACION
001 RUCOLA VERANO 08.11.00 15:54

002 RUCOLA INVIERNO 08.11.00 15:52
003 libre
004 libre
005 PRUEBA 08.11.00 11:52
006 libre
007 libre
reset
receta
F1 F2 F3 F4 F5
Por medio del shuttle se elige la receta, presionando ENT se inserta la

receta y se pone en uso. Presionando la tecla menu y luego ESC se
ELECCION RECETA
regresa a la pgina de ejecucin donde se visualiza el nmero y la
descripcin de la receta insertada.
INSERTA RECETA EN Para copiar una receta desplazarse con el shuttle en una receta libre y por
USO la tecla F1 carga corr., se copia la receta en uso.
Presionando la tecla F4 en el men de las funciones aparece escrito

Ests seguro?: presionando F1 (SI) la receta eligida se borra y se
RESET RECETA regresa a los datos del constructor, presionando en contra F5 (NO) no se
ejecuta la funcin.
Se pueden borrar todas las recetas, pero no la en uso, y las recetas
Simionato reservadas (de 100 a 109).
1
Si el maquinario posee el dispositivo para las cuatros soldaduras, despus insertado el dato de presencia del dispositivo en
la CONFIGURACIN MQUINA, presionando dos veces F5 se visualizan las temperaturas de los cuatros soldadores:
Qseal 0 - Qseal 1 - Qseal 2 - Qseal 3.
SALVA RECETAS
Insertando la mediastick (de color gris y con escrito recetas) en el conector de la tarjeta Core (control
electrnico) en el men de las funciones de la pgina Lista receta aparecer escrito Mdulo SIM
(F5).
MDULO
SIM>>
F1 F2 F3 F4 F5
Se pueden salvar las recetas de la memoria interior del maquinario en la memoria exterior (media
stick) o insertar todas las recetas de la memoria exterior (media stick) en la memoria interior.
1. Salvamento de las recetas de la memoria interior en otra exterior
SALVA MDULO
MEMORIA SIM>>
F1 F2 F3 F4 F5
En la lista receta de la memoria interior presionar F3 salva memoria. De tal manera aparecer
escrito ESTA CANCELERA LOS DATOS DE LA MEMORIA EXTERIOR. CONTINUAR?
Presionar F1 (SI) para salvar todas las recetas de la memoria interior en la memoria exterior,
cancelando de tal manera las recetas de la memoria exterior. Presionar F5 (NO) para regresar a
la lista de las recetas de la memoria interior sin alguna modificacin.
2. Pasar todas las recetas de la memoria exterior a la memoria interior.
CARGA MEMORIA
MEMORIA INT>>
F1 F2 F3 F4 F5
Presionar F5 para visualizar las recetas que estn en la memoria exterior (media stick)
Presionar F3 Inserta memoria. De tal manera aparece escrito ESTA CANCELERA LOS
DATOS DE LA MEMORIA INTERIOR. CONTINUAR?
Presionar F1 (SI) para insertar todas las recetas de la memoria exterior, cancelando de tal
manera las recetas de la memoria interior. Presionar F5 (NO) para regresar a la lista de las
recetas de la memoria exterior sin alguna modificacin.
ACTUALIZACION SOFTWARE
Si se necesita actualizar el software de la envasadora:
1. Insertar (con el maquinario apagado) el media stick de color rojo y con escrito el programa que
tiene (por ejemplo SW 1.05) en el slote.
2. Poner en marcha el maquinario y esperar un minuto hasta que aparezca escrito HMI
Actualizacin acabada corectamente
3. Apagar, quitar el media stick y poner en marcha otra vez.
N.B. Las versiones de software inferior a 1.03 no admiten DOWNGRADE
Se puede adems salvar cada recetas de la memoria interior del maquinario en memoria exterior
(media stick) o insertar recetas individuales de memoria exterior (media stick) en memoria interior.
1. Salvamento de una Receta de la Memoria Interior en la memoria exterior.
SALVA SALVA MDULO

RECETA MEMORIA SIM>>
F1 F2 F3 F4 F5
En la lista recetas de la memoria interior presionar F2 salva receta para salvar la receta elegida
en la memoria exterior
2. Insertacin de una receta de la memoria exterior en la memoria interior.
REPR. CARGA MEMORIA

RECETA MEMORIA INT>>
F1 F2 F3 F4 F5
Presionar F5 para visualizar las recetas presentes en la memoria exterior (media stick)
Presionar F2 Recall. Receta para insertar la receta elegida en la memoria exterior en la
memoria interior.
Nota: La receta se salva en la memoria exterior o interior en el respectivo nmero de lista

receta del que se salva. Por ej: La receta n5 de la memoria exterior se salvar como n5 en el
listado de recetas de la memoria interior.
Si la receta respectiva no se encuentra libre (es decir est presente otra receta) el salvamento
no se efecta y en el men funciones no se visualizan las opciones F2 salva recetas y F3
Recall Receta.
17.2 DATOS DE RECETA
De la pgina men eligiendo DATOS DE RECETA y presionando ENTER se visualizar la pgina

siguiente:
Receta n. 11
Codigo articulo PENNE ART234
Velocidad (bpm) 80
Tipo de ciclo REVERS
Largo paquete (mm) 120
DETECTOR FOTOELCTRICO HABIL.

Offset detector fotoelctrico (mm) 80
Insensibilidad detector fotoelctrico (mm) 0
TERMOREGULACIONES
Tipo de soldadura BARRA CALIENTE
Anterior 140
Posterior 140
Vertical 160
Auxiliar 125
CUATRO SOLDADURAS HABIL.

Temper 0 120
Temper 1 120
Temper 2 120
Temper 3 120
ZIP ----
Largo ---
Presoldadura
Retardo fin de arrastre film ---
Retardo rotacion zip ---
Tiempo ---
Arrastre (ret.) ---
Cuchillo (ret./tie.) ---
Rotacin (ret./tie.) ---
Soldadura (ret./tie.) ---
Temper.presold. ---
Temperat. Ant/post ---
DESCARGAS
Nmero descargas/paquete 1
Intervalo min.entre descargas(t) 0.50
Ingreso atascamiento producto NO HAB.
DOSIFICADOR
Funcionamiento PRIORIDAD
Tempo asentamiento in aux.(t) 0.60
Tempo asentamiento in ret. (t) 0.60
Control de exceso NO HABILITADO
GESTION DESCARGAS T.CAIDA TIEMPO

Pesadora 0.50
Apertura rif. (s) 0.50 0.30
Apertura aux. (s) 0.50 0.30
TIEMPOS CICLOS (s) ANTICIPO TIEMPO

Arrastre del film -0.20
Cierre mordazas -0.20 0.30
Cuchillo -0.05 0.15
Saldador vert. -0.10 0.50
Pausa doble arrastre 0.00

Estampante 0.10 0.30
Fondo plano -0.50 1.00
Soplo vert. -0.10 0.30
Soplo horiz. -0.10 0.30
Inyeccin gas -0.20 1.50
Poly preabertura -.-- -.--
Poly pausa -.-- -.--
Descartador paquetes 0.30 1.20
Cuello de cisne 0.50 0.40
Numero paquetes chapelet 5
STRIPPER MOTORIZADO
Retardo/tiempo 0.00 0.10
Carrera [% largo paquete] 3
Numero de interventos [hz] 15.2
STRIPPER (INICIO PAQUETE) NO HABIL.
Anticipo / Tiempo ---- ----
STRIPPER (FIN DE PAQUETE) HABILITADO

Anticipo / Tiempo 0.20 0.20
Interrupc. / Numero golpes 0.30 2
CARACTERISTICAS ARRASTRE
Perfil Ac-Dec 1/2 ESSE - ESSE
Equilibrio Ac-Dec Ac 40 - Dec 60
Velocidad inicial 10 %
Velocidad busqueda muesca 10 %
Tiempo busqueda muesca10 %
VARIOS
Diametro tubo formador [mm] 80
Peso del paquete [g] 1000.0
Centraje film NO HABIL.
Intensidad de la vibracin (%) 75
Fecha modifica (10:42) 09.11.00
FUNCIONES PROGRAMABLES
F0 = istante INICIO ARRASTRE

retardo/tiempo 0.10/0.15
N_impulsos,pausa 2/0.35
F1 = istante
F2 = istante INICIO SALDADURA
F3 = istante DESCARGA
F4 = istante START CICLO
F5 = istante ATENCION
F7 = istante INGRESO 23
HABILITADO NO HABIL.
RECETA N. Es la receta ( de 0 a 109 ) a la que se refieren los datos de trabajo.
Es el codigo alfanumrico ( max 15 carcteres ) que identifica una receta. Se

puede cambiar este codigo en todas las recetas de 0 a 99 desplazndose con
el shuttle en la raya y presionando ENTER. De tal manera se pasa a un
pequeo teclado donde desplazndose con el shuttle en los nmeros y en las
CODIGO
letras se puede componer el nombre o el codigo deseado. Si el usuario se
equivoca en componer un carcter, puede regresar de un carcter
presionando ESC. Al termino presionar F1 para confirmar o F5 para cancelar
toda la operacin de escritura.
Es la velocidad de produccin, en ciclos/minuto, que se desea realizar; su

valor puede modificarse incluso en la pgina de EJECUCIN CICLO y el
VELOCIDAD cambio se presenta incluso en esta pgina y viceversa. Cuando aparece
escrito set up no compatible con la velocidad deseada eso significa que
la configuracin del tiempo del ciclo choca con la velocidad misma.
Es la eleccin entre dos modalidades y secuencias de ciclos distintas:

NORMAL Y REVERS.
Ciclo Normal En este caso la secuencia del ciclo es la que sigue:
1. Arrastre
2. Cierre mordazas
El producto llega en el mismo momento del cierre de las mordazas
Ciclo Revers En este caso la secuencia del ciclo es la que sigue:

1. Cierre
2. Arrastre
Incluso en este caso el producto llega en el mismo momento del cierre de las
TIPO DE CICLO
mordazas
Normalmente se emplea el ciclo revers para evitar que los productos
pegajosos y no corredizo obstruyan el tubo formador.
Ciclo Revers fin arrastre En este caso la secuencia del ciclo es la que sigue:
Cierre
Arrastre
El producto llega al final del arrastre. Este tipo de ciclo se emplea
principalmente con el Poly cuando est un invertidor de paquetes para no
destrozar la soldadura horizontal. Se emplea incluso en caso de
multidescargas. No se optimizan las prestaciones del maquinario si empleado
en caso de cola de descarga muy larga.
Es lo largo del paquete a realizar; en caso de film con muescas, es lo largo

entre dos muescas sucesivas. Su valor puede modificarse incluso en la
LARGO PAQUETE
pgina de EJECUCION CICLO y el cambio se refleja incluso en esta pgina y
viceversa.
Permite eligir si habilitar o no habilitar detector fotoelctrico lectura muesca. Si

se habilita aparecen los valores anteriormente insertados de offset detector
DETECTOR 1
FOTOELECTRICO fotoelctrico y Insensibilidad detector fotoelctrico .
No insertar un valor de Offset superior a lo largo del paquete.
1
El valor insensibilidad detector fotoelctrico, expresado en milimetros, se refiere a lo largo del film, depus de la lectura de la
muesca, que el detector ignora. Eso permite evitar que el detector lea entre una muesca y otra siguiente otros signos que
estn en el film.
Tipo de soldadura: se puede eligir entre distintos tipos de soldaduras, es

decir, soldadura barra caliente, poly o mezcla de las dos.
Anterior, Posterior y Vertical: cambiando los valores puestos de lado de

estas voces se pueden sectar los valores de temperatura de la mordaza
posterior, de la mordaza anterior y del saldador vertical. Los valores pueden
cambiarse incluso en la pgina EJECUCION CICLO y el cambio se refleja
incluso en esta pgina y viceversa.
Auxiliar: si en los datos de configuracin est presente un dispositivo auxiliar

de termoregulacin ( el clich de un marcador de trasferencia trmica, un
TERMOREGULACION plano calentado, etc.) presionando F1 en la pgina de los datos de receta se
habilita o no la marcha de este dispositivo y si habilitado se pueden cambiar
los valores de temperatura. Los valores pueden cambiarse incluso en la
pgina EJECUCION CICLO y el cambio se refleja incluso en esta pgina y
viceversa.
Cuatro soldaduras: si en ek mquinario est presente el dispositivo cuatro

soldaduras, y la configuracin de este dispositivo est insertada en los datos
del maquinario, en la pgina de los datos de receta se habilita o no la marcha
de este dispositivo y si habilitado se pueden cambiar los valores de
temperatura. Los valores pueden cambiarse incluso en la pgina
EJECUCION CICLO y el cambio se refleja incluso en esta pgina y viceversa.
Numero de descargas per paquetes: permite envasar un paquete en el que

se descarguen un numero N de descargas del dosificador (descargas
multiplas). Para los productos muy grandes se puede llegar hasta 99
descargas cada paquete.
Intervalo mnimo entre descargas (s): indica el tiempo mnimo que tiene
que pasar entre una descarga y la descarga siguiente en caso de descargas
multiplas.
Ingreso atascamiento producto: una vez insertado el valor en la pgina
DESCARGAS datos de configuracin (presionar presente) permite habilitar o no habilitar el
detector fotoelctrico que est en el dispositivo atasco producto.
El alarma atasco producto se activa cuando:
El maquinario est durante "ejecucin ciclo" con las correas cerradas
y con el opcin paquetes vacos no habilitada.
El ingreso "atasco producto" se queda activado durante un tiempo
superior al tiempo de ciclo
En los datos de configuracin "Ingreso atasco producto: PRESENTE"
En los datos de receta "Ingreso atasco producto: HABILITADO "
Funcionamiento: indica que la descarga del dosificador puede ocurrir en dos manera
distintas, PRIORIDAD o SIMULTANEO. Esta opcin se visualiza solo cuando est
insertado en la pgina de los datos de configuracin el dosificador en la versin doble.
En el funcionamento a PRIORIDAD se descarga la multicabezal que como primera
tiene a disposicin el producto pesado, en contra, en el funcionamento
SIMULTANEO, la descarga del producto se realiza solo cuando las dos
multicabezales tienen el producto pesado listo.
Recobro retraso dosificador: (funcin no implementada)
Tiempo asentamiento aux.(t) : (funcin no implementada)
DOSIFICADOR1
Tiempo asentamiento ret. (t) : (funcin no implementada)
2
Control de exceso : se puede controlar la seal fin de peso en alarma que sale de
la mulicabezal de tres maneras distintas eligiendo entre:
NO HABILITADO: se descarga el pesado en exceso sin que la envasadora actue.
EXCLUSION CUCHILLO: en este caso se elige que el cuchillo no actue, de tal
manera que la presencia de dos paquetes unidos indique la irregularidad del
pesado.
EXCLUSION MORDAZAS: se elige que las mordazas no acten para obtener un
paquete con medidas dobles.
Se pueden elegir los tiempos de cada del producto entre los elementos siguientes
3
(canjilln retenedor y canjilln auxiliar) y el tiempo de abertura de los canjillones .
Pesadora: T.CAIDA es el tiempo que el producto necesita para salir del dosificador y
llegar al canjilln retenedor.
CONTROL DE
Abertura ret. (t): se insertan el T.caida, es decir el tiempo que el producto necesita
DESCARGAS
para salir del canjilln retenedor y llegar al canjill auxiliar o a las mordazas y el
tiempo de abertura del retenedor mismo.
Abertura aux. (t): se insertan el T.caida, es decir el tiempo que el producto necesita
para salir del canjilln auxiliar y llegar a las mordazas y el tiempo de abertura del
canjilln auxiliar mismo.
1
Si la multicabezal es twin, con una tolva de carga, estn dos retenedores auxiliares que son dos canjillones de espera
puestos a la salida de la tolva de descarga, en donde tiene lugar la descarga, de lado derecho y de lado izquierdo de la
multicabezal. La descarga de las multicabezales puede actuarse en dos maneras distintas.
2
Seal activa si la multicabezal est lista para descargar una combinacin en exceso o un canjilln auxiliar que tiene un
pesado entre tolerancia + y tolerancia ++ (se necesita habilitar la descarga automtica en la pgina de HABILITACION
FUNCIONES); la combinacin en exceso da una descarga que tiene un pesado mayor que el pesado nominal ms la
tolerancia mxima positiva.
3
Es fundamental acordarse que el T. CAIDA PRODUCTO DOSIFICADOR, sin canjilln RETENEDOR, tiene una
significacin distinta, porque no indica el tiempo de cada del dosificador al retenedor, ms bien l del dosificador a las
mordazas. La presencia del Retenedor tiene que evidenciarse en la pgina de los DATOS DE CONFIGURACION. De esta
manera si el usuario se desplaza en la voz Abertura ret. (t) o Abertura aux y presionando F1 se puede habilitar o no habilitar el
canjilln de referencia.
Se puede insertar un adelanto o un atraso en la actuacin de las funcionese del ciclo

y el tiempo de actuacin. El adelanto se indica por medio de numeracin negativa.
Arrastre film: no se puede insertar porque se calcula de manera automtica. Su

adelanto o su atraso se refieren al momento en cuando las mordazas se abren.
Para amejorar las prestaciones cuando las velocidades son altas se puede adelantar
el arrastre.
Cierre mordazas: el valor ofrece el tiempo durante el cual las mordazas tienen que
quedarse cerradas para efectuar la soldadura horizontal. El adelanto o el tiempo se
refieren al momento cuando termina el arrastre.
Para amejorar las prestaciones cuando las velocidades son altas se puede adelantar
el cierre de las mordazas.
Cuchillo: Su intervecin se acta cuando las mordazas se quedan perfectamente

cerradas.
Soldador vertical: su intervencin se acta cuando termina el arrastre. Su tiempo no

puede alargarse ms el momento cuando empieza el nuevo arrastre.
La presencia de los dispositivos siguientes tiene que ser insertada en la

pgina de los DATOS DE CONFIGURACION y presionando F1 se puede
habilitarlos o no habilitarlos.
Pausa doble arrastre: si el usuario desea realizar paquetes con medidas ms largas
que lo largo del soldador vertical, durante un ciclo del maquinario el arrastre y el
soldador vertical actan dos veces. Esta modalidad se llama DOBLE ARRASTRE. El
valor Pausa doble arrastre se refiere al atraso entre el trmino ciclo del soldador
TIEMPO vertical y el comienzo del segundo arrastre.
CICLO (S)
Estampante: Su intervecin acta cuando termina el arrastre.
Fondo cuadrato: Su intervecin acta cuando empieza el cierre de las mordazas.
Soplo vertical : Su intervecin acta cuando termina la soldadura vertical.
Soplo horizontal : Su intervecin acta cuando se abren las mordazas
Inyeccin gas: el dispositivo puede ser habilitado el cualquier punto del ciclo
despus el comienzo del arrastre.
Tiempos poly: si el maquinario tiene mordazas poly por medio de los tiempos poly
se programa el funcionamento de tal manera que las mordazas, despus la
soldadura, se abran algunos milimetros para permitir el enfriamento de la soldadura.
Estos tiempos son:
Poly preabertura: se refiere al tiempo del primer impulso en la
salidaOut21 Abre mordazas (ver pgina service) que determina la
abertura parcial de las mordazas de algunos milimetros.
Poly pausa: se refiere al tempo durante el cual las mordazas se quedan un
poquito abiertas para permitir el enfriamento de la soldadura
Nota: Si se mayoran los tiempos poly, todas las intervenciones conexas se
aplazan de manera automtica, como el comienzo del arrastre etc. En los DATOS
DE CONFIGURACION, en la voz tiempo de abertura, el usuario tiene que indicar
el tiempo que se necesita al carrillo para abrir cuando los dos tiempos Poly son
zero.
Descartador paquetes: su intervencin acta cuando las mordazas paran de

abrirse
Cuello de cisne : su intervencin acta cuando empieza la descarga producto.
N. paquetes a chapelet: expresa el nmero de paquetes en sucesin que tienen que

ser soldadas pero no cortadas; esta funcin se emplea cuando se quiere realizar una
serie de paquetes entre los cuales se han cortado solo el primero en la parte alta y el
ltimo en la parte baja.
El stripper es un dispositivo con dos varitas puesto bajo el tubo formador. Las varitas
se abren y se cierran varias veces y tienen la funcin de sacudir el producto en el
paquete para repartirlo.
Se puede elegir entre:
Nota: El stripper se emplea solo con los tubos formadores redondos.
INICIO PAQUETE
El stripper inicio paquete acta cuando las mordazas se tocan

(momento mordazas cerradas). Tiene la funcin de parar el
producto cerca de las mordazas para favorecer la soldadura.
Se puede programar el adelanto con respecto al momento de
mordazas cerradas y el tiempo de intervencin.
1
STRIPPER
FIN PAQUETE
El stripper fin paquete acta al final del arrastre. Tienen la funcin

de sacudir el producto en el paquete para repartirlo.
Se puede programar:
La intervencin o el adelanto/atraso con respecto al fin
arrastre
El tiempo de intervencin
La interrupcin entre una intervencin y la otra
El nmero de intervenciones cada paquetes (num/golpes)
El stripper motorizado como el stripper con las varitas acta para sacudir el producto
en el paquete para repartirlo, pero ahora esta funcin se desarrolla de manera distinta
es decir por medio de la oscilacin de las correas.
Retardo / tiempo: en estos campo se pueden insertar el atraso en la intervencin del

stripper con respecto al fin arrastre y el tiempo de intervencin.
STRIPPER
MOTORIZADO Carrera [% largo paquete] : expresa lo largo de la oscilacin en porcentaje de lo
largo del paquete.
Nmero intervenciones [Hz]: Indica el nmero de semiciclos cada segundos que

cumple el motor. Un ciclo es una oscilacin completa (subida+bajada), un semiciclo
es medio ciclo. Por lo tanto, el nmero de ciclos completos (subida+bajada del film) es
igual a la mitad del numero de intervenciones indicadas.
1
A disposicin solo bajo pedido del cliente
Perfil Ac-Dec
Sea para acceleracin sea para deceleracin se pueden elegir estos tipo:
Lineal : acceleracin constante, velocidad lineal.

Esse: acceleracin cresciente, velocidad parabolica.
1/2 Esse: acceleracin antes cresciente y luego constante, velocidad antes
lineal y luego parabolica
La configuracin con rampas ESSE son ms blandas con respecto a

CARACTERISTICAS las lineales porque el film no padece demasiado durante la
ARRASTRE acceleracin y la deceleracin, pero en contra necesitan de
velocidades de arrastre ms altas.
Se indican acqu como bajas las velocidades de envasamiento.
Equilibrio Ac-Dec: se puede elegir la porcentaje del tiempo de arrastre para la

cual se desea accelerar o decelerar. De default est insertado 50% ac 50 dec
es decir, durante mitad del tiempo de arrastre se accelera y durante la otra mitad
se decelera.
Si se insertan distintas configuraciones se puede expresar ms tiempo para
accelerar y menor tiempo para decelerar y viceversa.
Dimetro tubo formador: este valor no acta en la configuracin del maquinario

y su presencia es solo para documentacin de receta.
Pesado paquete: este valor no acta en la configuracin del maquinario y su

presencia es solo para documentacin de receta.
VARIOS Centraje film : indica la posicin del grupo optico. Elegir la modalidad CENTR.
IZ si el grupo optico est a la izquierda y CENTR. DCH si el grupo optico est a
la derecha. Presionar F1 para habilitar o no habilitar la funcin centraje film.
Intensidad vibrador: indica la intensidad de oscilacin cuando el vibrador es el
tipo PWM.
Fecha modifica: indica fecha y hora de la ltima modifica hecha en la receta en
uso.
Las funciones programables son funciones addicionales no insertadas en la

configuracin estandard de la envasadora y se deben programar. A seguir los
valores a insertar para programar una funcin; vemos ahora el significado:
Punto de intervencin: En el nmero de la funcin programable se puede

indicar el punto en que hay que activar la salida que puede ser:
Inicio arrastre
Fin arrastre
Inicio soldadura
Fin soldadura
Descarga
Start ciclo
FUNCIONES
Atencin
PROGRAMABLES
Alarma (no implementada)
Ingreso 23 (ingreso libre de sincronizacin salida)
Retardo: permite insertar un atraso en la intervencin dela salida con respecto

al PUNTO DE INTERVENCION elegido.
Tiempo: indica el tiempo que se desea quedar encendida la salida.
N. Impulsos: indica el numero de intervenciones hechos por el dispositivo (en

caso de ciclos multiplos).
Interrupcin: es el tiempo que pasa entre una intervencin del dispositivo y el

sucesivo (en caso de ciclos multiplos).
Presionar F1 para habilitar o no habilitar la funcin programable.
17.3 PRODUCCION MAQUINA
En la pgina aparecen las informaciones referidas a las recetas en uso:
Receta n. 03
Codigo articulo RUCOLA ESTATE
Paquetes hechas(receta) 12502
Paquetes realizados total 1250374
Produccin horaria [g/h] 3552.0
Velocidad media 48.7
Paquetes por lote 1000

Paquetes faltantes para el lote 545
HABIL PRESET RESET

NO HAB LOTE DATOS
F1 F2 F3
Receta n. y codigo: indica el nmero y la descripcin de la receta en uso.
Paquetes hechas (receta): indica el nmero de paquetes realizados con la receta

en uso.
1
Paquetes realizados total : indica el nmero total de paquetes realizados.
Produccin horaria: el valor sale de la velocidad media y del pesado de los

paquetes (expresado en las pginas recetas). Se expresa en g/h.
Velocidad media: es la velocidad expresada en golpes cada minuto calculada en

los ltimos ocho paquetes realizados.
PRODUCCION
MAQUINARIO Paquete por lote: se puede insertar un lote produccin, es decir un nmero de
paquetes a realizar, al trmino el maquinario se para y se activa una alarma.
Paquete faltantes para el lote: indica el nmero de paquete que faltan para
completar el lote.
Presionando F1 se habilita la modalidad paquetes per lote, presionando F2

PRESET se cambia el valor Paquetes faltantes per lote.
Ganado el nmero de paquetes, el maquinario se para. El clculo no padece
paradas accidentales del maquinario. La modalidad paquets per lote se habilita
de manera automtica cuando la receta cambia. El contador baja solo en
modalidad Paquetes llenos.
Presionando F3 RESET DATOS se cancela el nmero Paquetes realizados
(receta) y el valor de la produccin horaria.
1
Nota: el valor Paquetes realizados total , no tiene valor si la batera est descargada.
17.4 PARAMETROS MAQUINA
De la pgina men se pasa a la pgina datos de configuracin:
Idioma ITALIANO
Fecha/hora 26.06.02 08:45:32
Tipo de empaquetadora NEUMATICA
Soldador vertical 500 mm
Estampador PRESENTE
Canal serial 9600/N/8/1
Estampa pgina al encender SI
Tipo de esampador ESTANDARD
Tipo de soldadores BARRA CALIENTE
Tipo de dosificador DOBLE
Tipo de consenso DOS MASTER
Clave del usuario *****
CONFIGURACION OPCIONALES =================

Termoregulacin ausiliar PRESENTE
Retenedor 1 AUSENTE
Retenedor 2 (aux o IZ) AUSENTE
Retenedor 3. AUSENTE
Fondo cuadrado AUSENTE
Stripper AUSENTE
Soplo horiz. AUSENTE
Soplo vert. PRESENTE
Inyeccin gas PRESENTE
Descartador paquetes PRESENTE
Cuello de cisne PRESENTE
Chapelet PRESENTE
Ingreso atascamiento producto PRESENTE
Tarjeta cuatro soldaduras AUSENTE
ZIP AUSENTE
ALARMAS AUXILIARES ======================

Alarma aux.0 PRESENTE
Descripcin Al.0 A PRINCIPIO
Alarma aux.1 PRESENTE
Descripcin Al. 1 AL FINAL
VIBRADOR ==============================
Vibrador PRESENTE
Frecuencia [Hz] 50.0
Duty cicle mximo [%] 80
CENTRAJE FILM ========================

Centraje automtico PRESENTE
Distancia mordazas-bobinas [mm] 3800
Tiempo impulso de centraje [t] 0.20
Intervencin para alarma 20
Desplazamiento total [t] 5.0
Desplazamiento total [mm] 80.0
ARRASTRE ==========================
Deslizamiento max para seal [%] 30
Deslizamiento max para alarma [%] 150
Mximo offset Det. Fotoelctrico [mm] 100
TIEMPOS DE LAS MORDAZAS ==========================

Tiempo abertura [t] 0.20
Tiempo cerradura [t] 0.20
TIEMPOS DEL RETENEDOR ==========================

Tiempo cerradura ret.[t] 0.20
Tiempo cerradura aux. [t] 0.20
Estos son valores unidos a la configuracin de la mquina y se empolean en todas las recetas:
Permite elegir el idioma de las pginas del sistema; los idiomas son ITALIANO,
Idioma
INGLES, ESPAOL, FRANCES y ALEMAN.
Indican la fecha y la hora en uso segn el reloj interior del computer; los valores
Fecha/hora
se visualizan por la ventanilla de control.
Se elige la gestin de uno de los tres tipos de empaquetadoras producidos por

1
Simionato spa :
Tipo de
empaquetadora NEUMATICA
BRUSHLESS
Soldador vertical En este campo se inserta el largo del soldador vertical que se desea emplear.
Cuando se uiliza un estampador, es necesario indicar su PRESENCIA y

HABILITAR la emprenta a la puesta en macha si se desea estampar cada
puesta en marcha del maquinario. Se insertan los datos del Setup serial si se
Estampador emplea un estampador serial o si se desea conectar la empaquetadora con otra
empaquetadora por serial.
El estampador ahora no se puede controlar.
El estampador es un dispositivo que se emplea para escribir de manera

imborrable sobre el paquete, por ejemplo, la fecha de caducidad, el codigo del
Tipo de lote, el codigo del producto etc. La empaquetadora tiene, en su configuracin
estampador ESTANDARD, el estampador SIMIONATO con film pigmentato de transferencia
trmica, en la versin con avance neumtico de la cinta; si deseado, se pueden
programar los mandos para un tipo distinto de estampador ESPECIAL.
La soldadura con barra caliente, son barras con una resistencia elctrica de
calentamiento al interior y una sonda trmica para el control electrnico de la
Tipo de temperatura; la temperatura de trabajo depende del tipo de film y de la velocidad
soldaduras de produccin; la gestin de la computadora las mantien a la temperatura
deseada; la temperatura se inserta en la pgina de EJECUCION CICLO y en la
pgina DATOS DE RECETA.
Tipo de Indica el tipo de dispositivo dosificador que alimenta la empaquetadora; se puede

dosificador elegir entre una pesadora individual o una doble.
1
Estn a disposicin ahora solo empaquetadoras versin neumtica.
Seales de consenso
Se gestionan las configuraciones Dos. master y Empaq. master (no se ha
implementado Dos. master con t.out ). Los ingresos y las salidas significan de manera
distintan segn la configuracin:
DOSIFICADOR MASTER EMPAQUETADORA MASTER

Salida K0 Consenso descarga dosificador 0 Maquina lista dosificador 0
Salida K1 Consenso descarga dosificador 1 Maquina lista dosificador 1
Ingreso In0 Final de peso dosificador 0 Descarga en el dosificador 0

Ingreso In1 Final de peso dosificador 1 Descarga en el dosificador 1
Ingreso In11 Final de peso en alarma dosificador 0 Descarga en alarma en el dosificador 0

Ingreso In22 Final de peso en alarma dosificador 1 Descarga en alarma en el dosificador 1
Dosificador master (Dosificador:Peso listo Empaquetadora: Consenso

descarga)
Tipos de El dosificador, cuando tiene un peso listo para ser descargado, emite la seal de final
consensos de peso.
La empaquetadora puede de este momento en adelante pedir la descarga (seal de
consenso descarga).
Si el usuario presiona stop en la Multicabezales, para hacer paquetes vacos, la Mts
quita la seal de final peso, pero admite la seal consenso descarga para un tiempo
igual al tiempo de ciclo.
Si la Multicabezales tiene un peso en alarma, emite la seal final de peso en alarma
en lugar de la seal de final de peso.
El impulso de consenso descarga acta durante 100 ms.
Empaquetadora master (Empaquetadora: Maquina Lista Dosificador: descarga

ocurrida)
La situacin est parecida a la anterior. Cuando la empaquetadora est lista para
recibir otro producto emite la seal Maquina lista y deja de emitirlo cuando el
dosificador comunica que acaba de descargar por la seal de descarga terminada
(atraso mximo 10 ms).
El dosificador con un peso en alarma descarga el peso mismo, emitiendo la seal
Descarga terminada en alarma en lugar de Descarga terminada.
Los datos de configuracin estn protegido por clave a distintos niveles. El primer nivel
es la Clave usuario. Por medio de esta clave el cliente puede imposibilitar el acceso
del usurio a los datos de receta y a los datos de configuracin por lo que atae Idioma y
Hora. Para modificar la clave usuario se necesita el codigo 230602 llamado clave para
modificar la clave del usuario. Esta clave se proporcionar solo las personas
Clave del autorizadas por la firma y a los tcnicos Simionato.
usuario
La divulgacin de esa clave est bajo responsabilidad de la firma cliente.
Las claves antes dichas actan durante un espacio de tiempo de 15 minutos.
El accesso a los datos de configuracin y al service (protegidos por clave
service) se destina para el uso exclusivo de los tcnicos Simionato.
Termoreg. Aux : habilita el control de la temperatura de un dispositivo

auxiliar (ver par. 17.2 Termoregulciones).
Retenedor 1: la presencia o la ausencia del retenedor tiene que ser

2
instertada si est la descarga con retenedor .
Retenedor 2 (aux o sx) / Retenedor 3 (dx) : la presencia o la ausencia del
retenedor auxiliari tiene que ser insertada si est la descarga con retenedor
3
auxiliar . Si la multicabezal es en la versin twin, existen dos retenedores
auxiliares que son dos canjillones de espera puestos a la salida de la tolva de
carga, en donde ocurre la descarga, respectivamente, del lado derecho o del
lado izquierdo de la multicabezal. En este caso los retenedores auxiliares
presentan escrito DCH Y IZ.
Fondo cuadrado: habilita el dispositivo fondo plano. Este dispositivo se
configura en los parametros maquina si el cliente desea hacer paquetes con
fondo plano.
Stripper: tiene que ser programado si la maquina tiene uno stripper a varitas
(ver par.17.2 Stripper).
CONFIGURACION
OPCIONALES Soplo enfriamento Horizontal/ Soplo enfr. Vertical: el soplo tiene la
finalidad de enfriar el film soldado horizontalmente / verticalmente para
amejorar su resistencia al peso del producto.
Inyeccin gas: es un dispositivo al interior del tubo formador que inyecta gas
en el paquete en los casos en que se necesita.
Descartador: es un dispositivo que puede ser con paleta o con asiento. El
descaratador con paleta forma paquetes con fondo plano que puestos en la
estructura del descartador se expulsan por una paleta accionada por un
pistn neumtico. El descartador con asiento est finalizado a productos
pesados para evitar la ruptura del paquete.
Antiatascamiento a cuello de cisne: es un dispositivo con forma de cuello
de cisne accionado por un pistn neumtico que evita que el producto se
amontone en el tubo formador.
Chapelet: esta funcin se emplea solo en los casos que se desea hacer una
serie de paquetes. Solo el primer paquete est cortado en la parte baja y el
ltimo paquete est cortado en la parte alta.
ZIP: la presencia de Zip se programa solo si la maquina posee este
dispositivo Zip para hacer paquete tipo Abre y Cierra. Ver anexo en dotacin.
2
En la descarga con retenedor, el dosificador descarga el producto en un canjilln, llamado RETENEDOR, puesto sobre el
tubo formador, y lllega a las mordazas. El retenedor aumenta la velocidad de produccin, porque es un nivel medianero de
estancia del producto durante su pasaje del dosificador a las mordazas.
3
El RETENEDOR AUXILIAR es un dispositivo de un dosificador multicabezales puesto a la mitad entre la descarga de la
multicabezal y el canjilln retenedor, se emplea sea para reducir las rupturas si el producto es frgil, sea para aumentar la
velocidad de produccin. Es un nivel medianero de estancia del producto durante su pasaje del dosificador al retenedor, es
decir el dosificador descarga el producto en el retenedor auxiliar, despus llega al retenedor y al final a las mordazas.
Los alarmas son mensajes que aparecen en la pantalla para detectar alcunas
situaciones de peligro o de malo funcionamiento que no permiten la marcha de
la empaquetadora.
ALARMAS Alarma 0 / Alarma 1 - Descripcin Al.0 / Descripcin All. 1

AUXILIARES Si estn dispositivos auxiliares se puede insertar un alarma que acte cuando
el mismo dispositivo marcha de manera incorecta, la empaquetadora de esta
manera se pone en estado de alarma. El usuario puede insertar la descripcin
de la alarma por medio de un pequeo teclado donde desplazndose por
medio del shuttle en los nmeros y en las letras se puede escribir el nombre o
el codigo deseado.
Vibrador: permite elegir entre un vibrador especial (PWM) y un consenso con

un driver exterior que controle el vibrator antiatasco.
VIBRADOR Frecuencia [Hz]: es la frecuencia de un vibrador tipo PWM.
Duty cycle mximo [%] : Expresa hacia qu duty cycle se pilotar un vibrador
tipo PWM cuando se necesita el 100% de intensidad.
Tipo centraje: expresa la opcin presente cuando el maquinario tiene dos

detectores fotoelctricos para el centraje del film.
Distancia mordazas-bobinas [mm]: expresa la distancia entre el grupo optico

y el ltimo rollo del grupo soporte bobina.
Tiempo impulso de centraje [t]: es el tiempo de activacin del dispositivo que

desplaza el extendedor en el punto de correccin automtica del centraje.
Su valor se elige segn el desplazamiento del film que se desea tener durante
el trabajo y segn el tiempo durante el cual tiene que ocurrir; si el film para
desplazarse de 1 mm necesita una activacin del extendedor de 0.3 s, no es
ventajoso escribir un valor de 0.1 s, que necesitara tres intervenciones de
coreccin antes tener el desplazamiento deseado; no es tampoco ventajoso
CENTRAJE FILM escribir un valor de 0.6 s que producira un desplazamiento doble con respecto
a lo deseado.
Intervencin para alarma: es el nmero mximo de desplazamientos

consecutivos segn la misma direccin, que se pueden actuar antes que el
maquinario seale el alarma DESPLAZAMIENTO EXCESIVO CENTRAJE
FILM (no en uso).
Desplazamiento total [t] : es el desplazamiento lateral del extendedor en

segundos (no en uso).
Desplazamiento total [mm] : es el desplazamiento lateral del extendedor en

milimetros (no en uso).
Deslizamiento max para signal [%] : es el deslizamiento mximo, en

porcentaje, de lo largo del paquete programado, que se puede tener durante
un ciclo de arrastre antes de enviar a la pantalla la seal de
DESLIZAMIENTO EXCESIVO FILM.
ARRASTRE Deslizamiento max para alarma [%] : es el deslizamiento mximo, en

porcentaje, de lo largo del paquete programado, que se puede tener para
que el maquinario no emita el alarma DESLIZAMIENTO EXCESIVO FILM.
Mximo offset detector fotoelctrico [mm] : (no en uso).
Tiempo abertura (cerradura) mordazas (t)

Insertar el tiempo real que necesitan las mordazas para cerrar (abrir)
calculado en el momento de activacin (apagamiento) de la electrovlvula
TEMPOS MORDAZAS ms un cierto margen de incertitud (ejemplo: el carrillo de la LOGIC 35 se
cierra en alrededor 0,17 seg, el valor a insertar es 0,20 seg).
El tiempo de cierre MEDIDO aparece en la pgina service.
Tiempo cerradura ret. (t): expresa el tiempo que necesita el retenedor para
cerrarse despus acabado su tiempo de abertura. Es decir, la computadora
por medio de este valor reconoce el momento cuando el retenedor vuelve a
su posicin de descanso (valor no en uso).
TIEMPOS
RETENEDOR Tiempo cerradura aux. (t): expresa el tiempo que necesita el retenedor
auxiliar para cerrarse despus acabado su tiempo de abertura. Es decir, la
computadora por medio de este valor reconoce el momento cuando el
retenedor auxiliar vuelve a su posicin de descanso en la tolva de descarga
de la pesadora (valor no en uso).
17.5 SERVICE
En esta pgina se prueban todas las salidas del maquinario.

A la primera solicitud de activacin farzada de una salida se exige la SERVICE password. Sin
password se pueden consultar solo los datos. Aqu en anexo los igresos y las salidas controladas por
la tarjeta core y por la tarjeta ASSI. En esta pgina se puede averiguar la condicin de los ingresos y
controlar las salidas. Es por lo tanto posible mover manualmente las distintas partes funcionales del
maquinario cuando la empaquetadora no est ejecutando ciclos.
INGRESOS DIGITALES ======================
In0 Final de peso dosificador 0
In1 Final de peso dosificador 1
In2 Suspencin del ciclo
In3 Estado mdulo de seguridad (1=OK)
In4 Puerta seg. abierta (1=alarma)
In5 Presostato (OK)
In6 Final de bobina film
In7 Prealarma fin bobina
In8 Accionamiento del Stepper (OK)
In9 POLY OK (1=OK)
In10 Atascamiento producto
In11 Fin del peso en alarma
In12 Detector fotoelctrico centraje IZ
In13 Detector fotoelctrico centraje DCH
In14 Final carrera IZ centraje
In15 Final carrera DCH centraje
In16 Alarma estampador
In17 Sensor mordazas abiertas
In18 Sensor mordazas cerradas
In19 Detec. Fotoelc. lectura muesca
In20 Alarma aux.1
In21 Alarma aux.0
In22 _ _ _
In23 _ _ _
In24 Temperatura Zip OK
In25 Termoregulacin Zip OK
In26 Prealarma fin Zip
In27 Alarma fin Zip
In28 Botn Arastre Zip
In29 Botn cuchillo Zip
SALIDAS DIGITALES ========================

Out0 Cuchillo
Out1 Correas (0=abieras/1=cerradas)
Out2 Desplazamiento sold. vertical
Out3 Stripper
Out4 Fondo cuadrado
Out5 Cuello de cisne o F.Prog. 4
Out6 Retenedor 1 o F.Prog. 5
Out7 Vibrador
Duty cycle [%]: 20
Frecuencia [Hz]: 50.00
Out08 Retenedor 2 (aux o sx)
Out09 Retenedor 3
Out10 Descartador paquetes
Out11 Ciclo
Out12 ---
Out13 F. prog.0
Out14 F. prog.1
Out15 F. prog.2
Out16 Mordaza ant. o POLY SUPERIOR
Duty cicle [%]: 20
Out17 Mordaza post. o POLY INFERIOR
Duty cycle [%]: 25
Out18 Sold. o POLY VERTICAL
Duty cycle [%]: 24
Out19 Calentamiento de estampador
Duty cycle [%]: 45
Out20 Abre mordazas
Out21 Cierra mordazas
Out22 Motor centraje film iz
Out23 Motor centraje film dch
Out24 Estampador
Out25 Intermitente VERDE
Out26 Intermitente AMARILLO
Out27 Sirena de alarma
Out28 Funcin programable 7
Out29 Inyeccin gas

Out30 Soplo horiz.
Out31 Soplo vert.
0ut32 Cuatro soldaduras
0ut33 Qseal 0
0ut34 Qseal 1
0ut35 Qseal 2
0ut36 Qseal 3
0ut37 Presoldadura Zip
0ut38 Rotacin zip
0ut39 Cuchillo Zip
0ut40 Soldadura Zip
CONTACTOS LIMPIOS ========================
K0 Consenso descarga 0
K1 Consenso descarga 1
K2 Funcin programable 3
K3 Habilitacin arrastre
K4 Hold stepper o F.prog. 6
CLK Clock stepper motor
HLD Dir stepper
CONFIG. MEDIDAS
TARJETA REPORT
F1 F2 F3 F4 F5
Suspensin del ciclo: este ingreso suspende el ciclo mquina solo si la

In 2
empaquetadora est en modalidad paquetes llenos
Ciclo: esta salida se activa presionando START y con la empaquetadora en

Out 11
modalidad paquetes llenos
MEDIDAS REPORT
En la pgina de service, presionando F4 se visualiza MEDIDASREPORT y aparecen las

indicaciones siguientes:
TIEMPOS MORDAZAS
Abertura mordazas/Cerradura [t] 0.00 0.00
TAMAO FILM
Paso muesca medido 281.2
Mximo Deslizamiento 10.3
Largo paquete medido 283.4
Paso muesca medido

Expresa la distancia en milimetros entre dos muescas sucesivas evidenciadas por el detector
fotoelctrico. El tamao se basa sobre las indicaciones del encoder. Si el valor es ms de 1% de la
distancia entre las muesca medida con el metro, se necesita evaluar que el encoder con mucha
probabilidad desliza sobre el film, o el detector fotoelctrico no est bien correspondido o (pero es
algo my raro) las muescas no est imprimidas a la misma distancia.
Mximo deslizamiento
Es un valor que calcula el tamao del deslizamiento de las correas sobre el film durante el ltimo
arrastre ejecutado. Parmetros normales son alrededor de 2-3%. Si se sobrepasan llegando a
parmetros alrededor de 15-20% es necesario averiguar las causas de este deslizamiento
(deteriorio o equivocada presin de las correas, film o impresin de mala calidad, etc.)
Largo paquete medido

Expresa lo largo del ltimo paquete arrastrado medido por el encoder.
Tiempos mordazas
Expresa el tiempo real (medido por el sensor del cilindro carrillo) de cierre y abertura de las mordazas. Si estos
tiempos son muy distintos que los tiempos de cerradura/abertura mordazas insertados en los DATOS DE
CONFIGURACION, aparece escrito TIME OUT CERRADURA/ABERTURA MORDAZAS.
19. SEALES - ALARMAS - REMEDIOS

18.1 SEALES
Las seales permite al usuario conocer la situcin de la empaquetadora. Tenemos tres tipos de
seales: sonoras, visivas con el empleo de seales luminosos, bajo forma de mensajes escritos.
Seales sonoras
Las seales sonoras actan por medio de una sirena que:
emite tres beep a la puesta en marcha en ciclo de la empaquetadora;

suena de manera continua en caso de alarma;
suena de manera intermitente cada 5 s en caso de malo funcionamento y llevan el maquinario
al bloqueo dentro de corto plazo.
Se puede apagar la sirena presionado el botn alarmas en el HMI.
Seales luminosas
La seales luminosas actan por medio de un semforo hecho por tres lmparas de color verde,
amarilla y roja que actan de la manera siguiente:
luz roja intermitente y amarilla fija cuando el maquinario est en alarma por intervencin de
seguridad;
luz verde fija cuando la maquinario marcha de manera continua;
luz amarilla fija cuando el maquinario tiene un malo funcionamento y dentro de corto plazo
podra pararse o est parado en alarma.
Mensajes en la pantalla
En caso de malo funcionamento o de alarmas, en la pantalla de la empaquetadora presionando el

botn alarmas aparecen los mensajes que dan al usuario todas las informaciones sobre lo que est
pasando.
Las acciones para corregir los malos funcionamentos son exlicada aqu en sucesin.
Cuando se acciona una alarma, la sucesin de acontesimientos es:

1. Aparece un icono intermitente en la pgina de ejecucin ciclo, y suena la sirena;
2. El usuario presiona el botn "ALARMAS";
3. La sirena se apaga y aparece en el display una ventanilla de alarma con su descripcin;
4. El usuario elimina la causa de alarma;
5. El usuario presiona F1 RESET ALARMAS para regresar a la condicin "READY": por
consiguiente se cancela la ventanilla de alarma.
6. Presionando ESC para volver a la pgina de ejecucin ciclo.
ALARMAS SEGURIDAD USUARIO
Tipo de alarmas PUERTA SEGURIDAD ABIERTA
La computadora evidencia que la puerta seguridad de la empaqueadora est

Significado
abierta.
Remedios Cerrar la puerta de seguridad.
Averiguar que los magnetos de la puerta de seguridad se encuentren en

posicin corecta.
Averiguar el ingreso IN4: LED luminoso con puerta de seguridad cerrada.
Alarma en uso Averiguar que la conexin E4 en la tarjea CORE, no est interrumpido o
insertado mal.
Sustituir los magnetos de la puerta de seguridad.
Sustituir la tarjeta Core.
Tipo de alarma MDULO DE SEGURIDAD
Significado La computadora evidencia que el mdulo de seguridad no est activado.
Averiguar que el mdulo de seguridad tenga alimentacin +24 Vdc y el piloto

Power del mdulo est activado.
Averiguar el ingreso IN3: led activado.
Remedios
Averiguar que la conexin E3 en la tarjeta CORE no est interrumpido o
insertado mal.
Sustituir el mdulo de seguridad.
ALARMAS ACCIONAMIENTOS
No desconectar los motores con el maquinario en marcha

No dejar conectado un motor porque tendra dos veces su corriente nomial (12 A en
lugar de 6 A) y por consiguiente prdida de marcha del motor.
Tipo de alarma MOT. ARRASTRE. NO HABIL. (motor arrastre no habilitado)
El core no recibe la seal funcionamento listo por parte del drive del motor de las
Significado
correas (ingreso E8 del CORE no activado).
Funcin motor correas en avera.

Causas Conexin entre la tarjeta core y el drive (cable E8 ) rumpido o insertado mal.
Avera tarjeta Core.
Averiguar que las correas no estn en alarma y, si posible, solucionar el

problema. Controlar el estado de los LED*:
los LED tienen que estar apagados excluso el led de color verde.
LED de color rojo relampaguea cuando las correas estn parados o apagados
durante el arrastre.
Si el LED de color amarillo est encendido o intermitente, averiguar la
temperatura del cuadro elctrico. Si sobrepasa los 50C contactar Simionato SPA.
Remedios Averiguar que la alimentacin del Drive tenga 130 Vdc. Si no es as el LED de
color verde est apagado; controlar el fusibile FU6.
Si se ilumina el LED rojo I, averiguar que el stator del motor tenga una resistencia
de alrededor 1 ohm cada fase (terminales del motor XS9 1-2, XS9 3-4).
Averiguar la conexin entre Drive y la tarjeta Core (cable E8 IN8).
Averiguar los Dip Swich. (ver esquemas elctricos)
Reemplazar el Drive del motor de las correas.
Reemplazar la tarjeta Core.
* Led Maverik:
Led Verde R Operating
APAGADO: el dispositivo no acta. Si estn apagados incluso todos otros led el dispositivo est en
punto de empezar su marcha y tendra que durar algunos segundos despus la puesta en marcha; si
en contra est encendido incluso otro LED, un error ha ocurrido.
ENCENDIDO: Operativo. Est corriente en el motor.
INERMITENTE: operativo, pero la salida no est habilitada (el ingreso enable no est habilitado).
LED ROSSO (I) Current
APAGADO: funcin normal
INTERMITENCIA CORTA: indica los momentos en que el driver enva la corriente de BOOST.
ENCENDIDO: error de corriente en exceso (corto circuito)
t: Operatividad normal.
INTERMITENCIA CORTA: indica que la tensin de alimentacin se acerca al margen de error,
probablemente por la rigeneracin del motor durante las desaceleraciones. En este caso se necesita
una intervencin para bajar el aumento de tensin, por medio de oportunas contramedidas como
aumentar la capacidad de filtro en la alimentacin, ablandar las rampas de desaceleracin, o bajar la
tensin de alimentacin).
LED AMARILLO (V) Heat
ENCENDIDO: error de tensin en exceso.
APAGADO: operatividad normal.
INTERMITENCIA: alarma de temperatura en exceso, 20C antes que llegue la condicin de error. En
este caso estamos demasiado cerca del margen de error, y se necesitan oportunas contramedidas
(amejorar la circulacin de aire o ventilacin obligatoria).
Tipo de alarma ERROR EN EL MOTOR ARRASTRE (no implementado)
ALARMAS QUE PROTEGEN LA INTEGRIDAD DEL MAQUINARIO
Tipo de alarmas OVERTEMP CUADRO (calentamiento en exceso del cuadro elctrico)
Significado La temperatura del cuadro elctrico de la empaquetadora est en exceso.
La temperatura exterior a la instalacin elctrica es en exceso para la presencia

Causas
de fuentes de calor exterior.
Remedios Eliminar la presencia de fuente de calor exteriores.
Tipo de alarmas FIN BOBINA FILM (ver par.4.4)
La bobina film est al final y no se pueden hacer paquetes addicionales. El alarma

Significado est activado por un sensor cerca del balancn del grupo extendedor, que para
durante el ciclo de trabajo de la empaquetadora y est en stop.
Causas La bobina del film ha terminado.
Remedios Montar una bobina nueva, si terminada.
Averiguar que el grupo solta-para bobina permita que el bilancn se desplaze

Alarma en uso
de manera regular.
ALARMAS QUE PERJUDICA LA OPERATIVIDAD DEL MAQUINARIO
Tipo de alarma PRESION DEL AIRE NO SUFICIENTE
Significado La presin del circuito neumtico est bajo el mnimo.
Avera del compressor del aire (no puede garantizar una pressin de aire de 6
Causa bar) .
Ruptura o separacin accidental del cao que lleva el aire a la empaquetadora.
Proveer la presin necesaria al circuito neumtico de la empaquetadora

Remedios restableciendo el funcionamento del compressor, si en avera, o el cao que lleva
el aire a la empaquetadora.
Controlar las conexiones del pressostato aire y su corecto funcionamento;

sustiuirlo, si se necesita.
Averiguar la corecta conexin del pressostato al ingreso IN5 del Core (LED
Alarma en uso
encendido si la pressin aire no es suficiente).
Sustituir el presostato.
Sustituir la tarjeta electrnica Core.
Tipo de alarma AVERIA MOTOR CENTRAJE FILM (no implementado)
Significado El dispositivo de desplazamiento del extendedor no marcha.
El dispositivo de desplazamiento del extendedor en avera o con carga en exceso

Causas para el esfuerzo mecnico por la ruptura del microinteruptor de fin carrera
izquierdo o derecho al interior del dispositivo que empieza el proceso.
Controlar el fusibile del dispositivo que empieza el proceso (si el fusibile est
quemado controllar los microinteruptores); reemplazar el fusibile y los micro si se
necesita.
Averiguar el funcionamento corecto del microinteruptor derecho y del izquierdo; la
averiguacin tiene que actuarse por medio del mando de desplazamiento con la
Remedios
tecla DCH o IZ : si el microinteruptor marcha, la computadora visualiza en la
pantalla el mensaje " FILM TODO A LA DERECHA " o " FILM TODO A LA
IZQUIERDA".
Averiguar los LED en las salidas 22 e 23 del Core.
Reemplazar el Core
Averiguar el funcionamento corecto de los rels KAS e KAD.

Alarma en uso Averiguar las canexiones (A22-A23) estn insertadas de manera corecta o
no insertadas
Tipo de alarma ATASCO PRODUCTO
Significado El producto se ha parado en el detector fotoelctrico (o sensor) de atasco.
Tamao en exceso del producto, recorridos de descarga demasiado estrechos,

Causas etc.
Anomala de marcha del inverter
Aumentar, si est, la intensidad del vibrador antiatasco. Emplear las descargas

Remedios multiples del dosificador.
1
Controlar que el inverter est activado (ver manual inverter)
Tipo de alarma DESLIZAMIENTO EXCESIVO ARRASTRE
Aparece al final del arrastre de un paquete, si lo largo de la misma no est dentro

Significado
de los mrgenes (la tolerancia se une al valor deslizamiento max alarma)
Aumentar el tiempo del arrastre (se puede realizar bajando la velocidad de

envasado, o reduciendo el tiempo de soldadura o adelantando los tiempos
arrastre film, cierre mordazas y soldadura vertical)
Causas Ruptura film.
Deslizamiento de las correas sobre el film.
Deslizamiento del encoder sobre el film.
Avera encoder.
1
No se puede controlar la tensin de salida de un inverter con un multimetro porque la forma
de la curva de tensin es PWM a 10 Khz y no es sinusoidal.
Reemplazar el film si no es de buena calidad.

En caso de ruptura film, abrir las correas, poner el maquinario en emergencia y
insertar de nuevo el film presionando hacia abajo de mano hasta la altura de las
mordazas; hacer algunos paquetes individuales para averiguar el centraje del film.
Limpiar las correas con alcool.
Controlar los manmetros de las correas (no inferior a 1.4 ATM ).
Controlar en la pgina SERVICE que el arrastre del film de un largo fixo
Remedios coresponda con lo indicado por el ENCODER; en contra, averiguar que el
Encoder no deslize sobre el film.
Si durante el avance del film el Encoder, auque girando sobre el film, no dona
alguna informacin, controlar que las conexiones en la tajeta ASSI no estn
interrumpidas.
Sustituir el ENCODER despus averiguada la alimentacin.
Despus controlado los ingresos del encoder en la tarjeta ASSI, sustituir la tarjeta
electrnica.
Tipo de alarma FALTA MUESCA FILM
Aparece durante busqueda muesca si el proceso no acaba dentro de 8

segundos.
Significado
Aparece durante la produccin, si para dos paquetes consecutivos, no se ha
visualizado el detector fotoelctrico.
El film se ha desplazado hasta no dejar leer la muesca al detector fotoelctrico.

Posicin equivocada del detector fotoelctrico, de tal manera que no logra leer la
Causas
muesca.
El detector fotoelctrico no se ha contrastado.
Poner el film en posicin de tal manera que el detector fotoelctrico pueda bien
leer la muesca
Poner el detector fotoelctrico de tal manera que la lectura de la muesca sea
Remedios
corecta.
Contrastar el detector fotoelctrico (teclas MARK y BACKGROUND en el detector
mismo).
Para averiguar la lectura del detector, desplazar manualmente el film con la

muesca delante del detector y visualizar en el mismo si la lectura ha ocurrido
durante el pasaje de la muesca; si la visualizacin no ocurre, contrastar otra
vez el detector.
Alarma en uso Sustituir el detector.
Averiguar si el LED en el ingreso 19 se encende surante la lectura muesca.
Reemplazar la tarjeta electrnica.
Averiguar que el cable de conexin que une el grupo optico con el Core no
est interrupida o mal insertada.
Tipo de alarma POSICION MUESCA NO REGULAR
Aparece durante la produccin, si la distancia en milimetros entre las dos ltimas

Significado muescas relevadas no est dentro los mrgenes admitidos (la tolerancia se une al
valor deslizamiento max alarma)
Mal puesta a punto del detector (Contrastar el detector)

Lectura de signos tipogrficos en el film entre una muesca y la otra (emplear el
Causas y
parmetro insensibilidad detector)
remedios
Malo funcionamento del encoder film (corregir el malo funcionamento segn las
instrucciones del alarme deslizamiento excesivo).
ATENCION
Distintamente de las alarmas, estas seales actan durante anomalas que dentro de corto plazo
paran el maquinario y se evidencian por una sirena que suena de manera intermitente (cada 5
segundos).
Tipo de alarmas PREALARMA DESLIZAMIENTO FILM
Significado Aparece al final del arrastre de un paquete, si lo largo del mismo no est dentro
los mrgenes admitidos (la tolerancia se une al parmetro deslizamiento max
seal)
Causas y
Causas y remedios se parecen a los indicados por alarma deslizamiento film
remedios
Tipo de alarma FILM TODO A LA DERECHA
El extendedor se encuentra en la mxima posicin a la derecha y se necesita

Significado
seguir a la derecha para centrar el film.
La bobina est demasiado a la izquierda del centro del tubo formador.

El arrastre del film no es normal por una distinta presin de la correa derecha.
El film no se ha desarrollado de manera corecta entre los rollos.
Causas El film se desplaza a lo largo del tubo todo a la izquierda con respecto al centro
del tubo formador.
Si el centraje automtico est habilitado, no se visualiza de manera corecta la
seal de un detector de centraje.
Desplazar el extendedor manualmente hacia la izquierda de tal manera que est

centrado con respecto a los mrgenes de lado de la empaquetadora y desplazar
la bobina de tal manera que est centrada con respecto al extendedor.
Ajustar los manmetros de las correas derechas y izquierdas de tal manera que
Remedios indiquen el mismo valor de pressin (no ms que 1.5 atm.); los dispositivos de
ajuste se encuentran al interior de la empaquetadora detrs del plano en que
estn puestas las correas.
Averiguar que el film pase de manera corecta entre los rollos.
Contrastar de manera corecta el detector de centraje.
Tipo de alarma FILM TODO A LA IZQUIERDA
El desarrolador se encuentra en la mxima posicin a la izquierda y se necesita

Significado
seguir a la izquierda para centrar el film.
La bobina est demasiado a la derecha del centro del tubo formador.

El arrastre del film no es normal por una distinta presin de la correa derecha.
El film no se ha desarrollado de manera corecta entre los rollos.
Causas El film se desplaza a lo largo del tubo todo a la derecha con respecto al centro del
tubo formador.
Si el centraje automtico est habilitado, no se visualiza de manera corecta la
seal de un detector de centraje.
Desplazar el extendedor manualmente hacia la derecha de tal manera que est

centrado con respecto a los mrgenes de lado de la empaquetadora y desplazar
la bobina de tal manera que est centrada con respecto al extendedor.
Ajustar los manmetros de las correas derechas y izquierdas de tal manera que
Remedios indiquen el mismo valor de pressin (no ms que 1.5 atm.); los dispositivos de
ajuste se encuentran al interior de la empaquetadora detrs del plano en que
estn puestas las correas
Averiguar que el film pase de manera corecta entre los rollos.
Contrastar de manera corecta el detector de centraje.
EXCESIVO DESPLAZAMIENTO CENTRAJE FILM (prelarma no

Tipo de alarma
implementada)
Tipo de alarma PREALARMA FIN BOBINA (ver par.4.4)
Tipo de alarma CALENTAMENTO MORDAZA ANT. - POST. - VERT IRREGULAR
Durante la marcha de la empaquetadora con paquetes llenos la temperatura se

Significado aleja del setpoint ms que 20%,
Si la termocupla se ha rumpido, en el hmi se visualiza 590 C.
El maquinario no ha llegado todava a la temperatura de setpoint.

Uso en exceso de los soplos de enfriamento
Causas
Resistencias de calentamento de la mordaza anterior-posterior-vertical
interrumpidas.
Esperar que la temperatura llegue a los valores insertados.

Bajar la intensidad de los soplos de enfriamento o aislar termicamente las
mordazas.
Remedios Averiguar que las conexiones de las resitencias de calentamiento en la mordaza
anterior- posterior- vertical no estn interrupidas, relajadas o oxidadas.
Averiguar con un ohmetro la continuidad de las resistencias de calentamento y
reemplazarlas si interrumpidas.
Averiguar si los LED en los ingresos de las termocuplas y las salidas A16
(anterior) , A17 (posterior), A18 (vertical) se encenden.
Alarma en uso
Controlar rel esttico KV1 (anterior), KV2 (posterior), KV3 (vertical).
Reemplazar tarjeta ASSI.
Tipo de alarma FIN CINTA DEL ESTAMPADOR
Poner una bobina nueva en la cinta estampador, si la anterior se ha acabado.

Poner una bobina nueva si la cinta se ha quebrado.
Remedios
Controlar que el transito de la cinta del estampador por los rollos ocurra de
manera corecta.

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Rev. 5 Nov. 03 Manual De Uso y Mantenimento LOGIC mod.

Simionato S.p.A. se reserva el derecho de aportar modificaciones al presente manual en qualquier

1. ADVERTECIAS-PRECAUCIONES-AVISOS GENERALES ........................................................... 4

1.1 SECURIDAD ............................................................................................................................. 4

3. NORME GENERALES DE SEGURIDAD........................................................................................ 8

3.1 REQUISITOS PARA QUE LA EMPAQUETADORA PUEDA FUNCIONAR CON

4.1 IDENTIFICACION (FIG.1) ....................................................................................................... 10

5. DESEMBALAJE Y TRANSPORTE ............................................................................................... 11

6. INSTALLACION (FIG.4) ................................................................................................................ 12

6.1 ENLACE ELECTRICO............................................................................................................. 12

7. CONDICIONES AMBIENTALES EN LAS QUE SE DEBE TRABAJAR...................................... 14

8. IP: NIVEL DE RESISTENCIA DEL MAQUINARIO ....................................................................... 14

9. MONTAJE BOBINA FILM.............................................................................................................. 15

9.1 ESQUEMA DE MONTAJE DEL FILM (FIG.2)......................................................................... 16

10. LIMPIEZA Y MANTENIMIENO .................................................................................................. 20

10.1 LIMPIEZA DE LA EMPAQUETADORA................................................................................. 20

11. INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO ..................................................................... 20

11.1 MANTENIMIENTO GENERAL .............................................................................................. 20

12. REEMPLAZO TUBO FORMADOR............................................................................................ 22

11.1 REGULACION CONTRAGOLPE (FIG.14)............................................................................ 23

13. SUSTITUCIONES DE LAS CORREAS .....................................................................................24

14. SUSTITUCIN DEL CUCHILLO................................................................................................25

15. PUESTA EN MARCHA DE LA EMPAQUETADORA.................................................................26

14.1 PUESTA EN MARCHA ..........................................................................................................26

16. INTERFAZ USUARIO ................................................................................................................27

15.1 DESCRIPCIN DE LAS TECLAS......................................................................................28

17. EJECUCIN CICLO...................................................................................................................33

18. PAGINAS DEL MENU................................................................................................................34

17.1 LISTADO DE RECETAS........................................................................................................34

19. SEALES - ALARMAS - REMEDIOS........................................................................................56

1.1 1 Advertencias Corrispondientes A Los Punto De Uso

PELIGRO : peligro de muerte

ATENCIN : cautela podran causar lesiones graves o la muerte

CAUTELA : causa lesiones o daos a objetos.

Se utiliza para llamar la atencin en notas de carcter tcnico de particular relevancia.

Puertas de seguridad y frente maquinario Soldadores y correas

Cuadro elctrico Lado posterior del maquinario

REF SYMBOLO GRAFICO TIPOLOGIA DESCRIPCION

Atencion aplastamiento de las

3 PELIGRO Atencin Superficie Caliente

Prohibido limpiar, aceitar, untar de

Se prohibe quitar los dispositivos y la

PHOHIBIDO ABRIR sin autorizacion

Peligro de corte de las manos. Emplear

El manual se divide en temas, secciones, captulos y prrafos.

Seccin 2. ADVERTENCIAS PRECAUCIONES - AVISOS GENERALES

Capitulo 2.1 SEGURIDAD

Este manual se dirige a los operadores con una formacin

Parrafos 2.1.1. Advertencias Correspondientes A Los Puntos De Uso

Se deben tener en cuenta las llamdas de PELIGRO ATENCIN

Para las explicaciones de las notas y de los smbolos de "PELIGRO-ATENCIN-CAUTELA",

3. NORME GENERALES DE SEGURIDAD

Las operaciones de mantenimiento y la regulacin de la mquina se deben efectuar

3.1 REQUISITOS PARA QUE LA EMPAQUETADORA PUEDA FUNCIONAR CON SEGURIDAD

4.1 IDENTIFICACION (FIG.1)

Una placa metlica colocada en el cuerpo de la mquina contiene :

Adems en la mquina se hallar presente :

NOTA : el nmero de matrcula y la serie o modelo de la mquina tienen que citarse

4.2 MATERIALES DE CONSTRUCCION

Guarnicones. Tefln o siliconas (atxicas).

La envasadora no necesita de vilgilancia ya que trabaja de modalidad automtica, mas

No subvalorar el peso de la empaquetadora.Las dimensiones o el volumen de la