REPARACIONES BAJO AGUA CON FORMULACIONES

EPOXIDICAS DE ALTO DESEMPEO

Ing. Fernando Pablo SOTERO

RESUMEN

Diques, presas, canales, muelles, estructuras off-shore, y todas sus obras comple-
mentarias. Son construcciones que en el transcurso de su vida til se encuentran
fuertemente solicitadas por diversos agentes como por ejemplo cursos y corrientes
de agua, agravados por el transporte de sedimentos y/o material ptreo.
Las reparaciones bajo agua siempre han sido un punto de cuidadoso estudio y alta
complejidad, ms an si los tiempos de preparacin de los sustratos a recomponer,
colocacin de los materiales y curado final de los mismos demandan y exigen tiem-
pos acotados y facilidad en el desarrollo de las tareas, en muchos casos excesivos
desde el punto de vista del retorno de la inversin y en otros implican un alto riesgo
para la reparacin recientemente ejecutada, como por ejemplo las crecidas no pre-
vistas.
En algunos casos las reparaciones en seco, valindose de ataguas, cumplieron con
algunos de los requisitos antes mencionados. En otros, la complejidad aumenta y
con ella la incertidumbre en el uso de estas metodologas.
El presente trabajo realizado es la suma de los estudios efectuados tanto en labo-
ratorio como en campo - sobre una formulacin epoxdica de altas prestaciones que
representa una solucin simple a un problema concreto. La misma puede ser vertida
y curada bajo agua, presentando una contraccin nula y una adherencia excelente a
hormign y acero.

Autor:
Fernando Pablo Sotero: Ingeniero en Construcciones, Jefe del Departamento
Tcnico de Sika Argentina. Auxiliar Docente en la Universidad Tecnolgica Nacional
de Cimentaciones y
Tecnologa de los Materiales. Ha expuesto trabajos en simposios y congresos, so-
bre reparaciones con adhesivos epoxdicos, refuerzos con materiales sintticos, etc.

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INTRODUCCIN

El producto bsico estudiado y empleado en este trabajo para las reparaciones en

zonas bajo agua es un mortero epoxdico fluido (1) de dos componentes, libre de sol-
ventes, cuyas caractersticas principales son:
Curado en inmersin de agua dulce o salada, desarrollando rpidamente eleva-
das resistencias mecnicas, superiores a las del hormign.
No genera contraccin al curar, resultando ideal para rellenos y/o inyecciones.
Excelente adherencia bajo agua a los substratos de hormign y acero, vale de-
cir, es autoimprimante.
Alta resistencia qumica.
Por su alta densidad presenta un excelente desplazamiento en el agua, lo cual
conlleva a una homogeneidad total en los tratamientos acuticos.
Permite realizar todo tipo de reparaciones o rellenos bajo agua, sin necesidad de
implementar ningn tipo de obra complementaria para trabajar en seco.
No contiene solventes ni produce efectos corrosivos sobre los materiales a unir.

NOTA: Para optimizar la relacin costo-beneficio se estudi el agregado de una

carga inerte (2) consistente en arena de cuarzo granulomtricamente estandarizada,
logrando as reducir proporcionalmente el costo de la unidad de volumen a rellenar
bajo agua.

MATERIALES

Aglomerante: Formulacin epoxdica lquida dos componentes insensible al agua y

humedad, compuesta por una resina (parte A) y un endurecedor (parte B):
DATOS TCNICOS.
Viscosidad= 9000mPa*s.
Peso especfico= 2.10g/cm3.
Tiempos de pot-life:

TABLA N1
Masa de Temperatura Pot-life Observaciones
Formulacin epoxi
10Kg 20C 40 minutos ------
20Kg 20C 30 minutos ------
20Kg 30C 15 minutos ------

(1) Sikadur 53.

(2) Sikaflor Antiderrapante.

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 Resistencia a flexin:
TABLA N2
Edad Curado y Curado y Aplicado y Obs.
medido a 20C medido a 5C curado bajo
agua a 20C
1 41N/mm No medible ------ ------
5 45N/mm 37N/mm 42N/mm ------
14 53N/mm 44N/mm 49N/mm ------

600
Resitencia flexin

500
(Kg/cm)

400
a 20C
300
a 5C
200
100
0
0 5 10 15
Curado (das)

Figura N1: Curvas de resistencia a flexin

Resistencia a compresin:
TABLA N3
Edad Curado y Curado y Aplicado y Observacio-
medido a 20C Medido a 5C curado bajo nes
agua a 20C
1 59N/mm No medible ------ ------
5 91N/mm 50N/mm 80N/mm ------
14 98N/mm 100N/mm 92N/mm ------
Resitencia compresin

1200
1000
(Kg/cm)

800
a 20C
600
a 5C
400
200
0
0 5 10 15
Curado (das)

Figura N2: Curvas de resistencia a compresin

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 Resistencia a traccin, adherido al hormign (bajo agua, a 20C): 2,50
3,50N/mm2.

Adherencia a mortero, aplicado y curado bajo agua. Ensayado a flexin en pro-

betas de 4x4x16cm:
TABLA N4
Edad Resistencia Observaciones
1 da 4,90N/mm 30% mortero adherido.

3 das 6,80N/mm 100% mortero adherido.

7 das 7,50N/mm Rotura mortero.

28 das 8,30N/mm Rotura mortero.

Adherencia a mortero
cemnetceo (Kg/cm)

100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30
Curado (das)

Figura N3: Curva de evolucin de adherencia a mortero de cemento

Carga o filler: Arena de cuarzo de granulometra 0,17 0,7mm, cuyo fin es economi-
zar la unidad de volumen a rellenar o reparar gracias a su bajo costo, sin que las
propiedades en estado fresco y endurecido se vean afectadas en forma significati-
va.

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ENSAYOS DE FORMULACIONES EPOXDICAS CON DISTINTAS
PROPORCIONES DE CARGA

Se han fijado tres proporciones en peso de epoxi / carga de trabajo, a saber:

TABLA N5
MEZCLA EPOXI ARENA OBSERVACIONES
DE CUARZO
A 67% 33% Relacin en peso.

B 60% 40% Relacin en peso.

C 50% 50% Relacin en peso.

100%

80% ARENA DE CUARZO

EPOXI
60%

40%

20%

0%
A B C
RELACIONES EPOXI/CUARZO

Figura N4: Relaciones porcentuales en peso resina epoxi / carga

Estas relaciones han sido a priori elegidas en base a las caractersticas de coloca-
cin bajo agua como relleno horizontal (a superficie libre) y vertical (por gravedad
con encofrado metlico), teniendo en cuenta las propiedades de la mezcla fresca
(facilidad de mezclado, consistencia, facilidad de colocacin y vertido, oclusin de
aire) y de la mezcla endurecida (resistencias a flexin y compresin, llenado de to-
tal, homogeneidad de masa, terminacin superficial).

a) Ensayos en Laboratorio Qumico: Se moldearon probetas prismticas de

4x4x16cm basados en las relaciones precedentemente indicadas. Los resultados
obtenidos se volcaron en la tabla siguiente:

TABLA N 6
Relacin Consistencia Resistencia a 5 das Observaciones
en cono (mm) Curado bajo agua a 20C
Flexin Compresin
(Kg/cm) (Kg/cm)
A Extremadamente 420,00 800,00 ------
fluido
B 295 305,21 653,56 ------
C 230 259,43 575,13 ------

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 800

Resistencia (Kg/cm) 600

A
400 B
C
200

0
FLEXIN COMPRESIN

Figura N5: Resistencias mecnicas de los distintos sistemas epoxi + cuarzo

Como puede observarse en todos los casos, las resistencias a temprana edad del
sistema EPOXI + CARGA superan ampliamente las resistencias a flexin y a com-
presin del hormign.

b) Ensayos en el Laboratorio de Aplicaciones: Se procedi a simular un trabajo

de vertido bajo agua de las mezclas B y C para determinar a posteriori: facilidad de
mezclado, facilidad de colocacin y vertido, oclusin de aire, correcto llenado de
moldes, homogeneidad de la masa de las mezclas, terminacin superficial, entre
otras.
- Se prepararon moldes metlicos de 5x15x30cm tratados interiormente con des-
moldante especfico. Es menester aclarar que tanto las paredes como el fondo
de estos recipientes fueron abollados intencionalmente para evaluar el correcto
llenado de un volumen complejo.

Figura N6: Moldes de prueba

- Se colocaron los recipientes dentro de otro mayor lleno de agua.

- El mezclado se realiz con taladro elctrico de bajas revoluciones con paleta
helicoidal (indicada para estos trabajos).

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 Figura N7: Mezclado con equipo de bajas revoluciones

- Se procedi a verter cada mezcla en los recipientes sumergidos. El vertido se

efectu desde una altura de unos 20 cm.

Figura N8: Operacin de colado Figura N9: Curado bajo agua

- Ambas mezclas fluyeron bien y ocuparon el molde sin ayuda exterior, formando
una pendiente muy suave desde el punto de vertido hacia los bordes. Sin em-
bargo la mezcla B fluy ms adecuadamente.
- Se observ que la mezcla B gener una superficie libre ms suave que la mezcla
C (rugosa).
- Ambas mezclas permitieron la liberacin de burbujas de aire.
- La pequea porcin de las mezclas que qued en los recipientes de mezclado
endureci en 4 horas (curado al aire). Es ese momento, las mezclas vertidas ya
haban generado cierta dureza (cualitativamente).
- Cuatro das despus, se desmoldaron y se observ la terminacin de la superfi-
cie libre, la capacidad de copiado de la forma del molde, y se partieron las pro-
betas para observar la homogeneidad interior.

Se determin que:
- La mezcla B copi mejor el molde que la mezcla C.
- La terminacin de la superficie libre de la mezcla B fue ms lisa que la de la
mezcla C.
- El interior de la mezcla B careca de burbujas de aire mientras que en la mezcla
C se observaron algunas.

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 Figura N 10:Mezcla B

Terminacin superficial Llenado molde Homogeneidad

c) Pruebas controladas y a escala, realizadas en campo: Se moldearon dos mo-

delos de probetas de hormign simple (calidad H21), a saber:
- Placa de 5x30x30cm con hueco central de 2,5x15x15cm.
- Prisma de 10x10x45cm con hueco central de 5x5x15cm.
Las mismas se curaron por 28 das en cmara hmeda, transportndolas a posterio-
ri hasta el lugar del ensayo (piscina de natacin). Como tratamiento de preparacin
superficial, se arenaron las oquedades.
Se coloc un encofrado metlico por probeta diseado especialmente (previa apli-
cacin de desmoldante para epoxi), para recrear a escala la situacin de colado
bajo agua con encofrado.

Hueco Tolva de llenado

Tapa metlica (encofrado)

Probeta de H

Figura N11: Detalle de probeta (vista lateral)

Luego de dejarlas inmersas en agua por ms de 48hs (hasta saturacin total), se

continu con el llenado acutico con EPOXI + ARENA DE CUARZO (relacin
67%:33% en peso) por volcado por gravedad. Luego de transcurridos 20 das de
curado en inmersin, se prosigui con el retiro de la tapa y se ensayaron en el labo-
ratorio: Las probetas prismticas a flexin y las placas a compresin. Es menester
aclarar que el motivo de estos ensayos radic slo en la necesidad de evaluar cuali-
tativamente el grado de adherencia del sistema epoxdico colado y curado bajo
agua.

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Resultados: En todos los casos se observ la total homogeneidad del sistema epo-
xdico de alta performance colocado - sin presencia de oquedades o burbujas - lo
cual nos indica un perfecto desplazamiento del agua (recordar la diferencia de
pesos especficos entre el agua y la formulacin epoxdica), no hubo lavado del
material, la adherencia fue muy buena rompiendo siempre por el material ms dbil,
es decir el hormign. Todas las cavidades presentes se llenaron con el producto,
dada su fluidez y adecuada consistencia.
En resumen, no se observaron burbujas, oquedades, flancos o sitios sin rellenar;
asimismo el producto curado present una excelente resistencia mecnica y ad-
herencia al hormign, y una terminacin superficial lisa sin poros, lo que mejora la
performance hidrulica en cuanto a la cavitacin.

d) Aplicacin bajo agua realizada en una pila de presa: Una aplicacin compleja
que requera de un material de reparacin de altas prestaciones, que pudiese ser
colado y curado bajo agua, en espesores de entre 2,5 y 10cm, que alcanzase resis-
tencias mecnicas en un corto perodo (siete das) y que fuesen suficientes para
resistir importantes solicitaciones por cavitacin (vertedero).
Se opt (luego de una serie de ensayos a escala) emplear la formulacin epoxi car-
gada (relacin en peso epoxi/carga = 67%:33%).
Seguidamente se detallan las tareas de preparacin y colocacin realizadas.

Vista general de la presa Modelo 1:1 de las reglas y encofrados

diseados colocados bajo agua por buzos

Vista del lugar de preparacin y mezclado de la formula- Pontn y equipo de buzos que realizaron las tareas de
cin epoxdica posicionamiento de los encofrados y colado del epoxi en
posicin vertical.

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Equipamiento para el mezclado del epoxi (mezcladores mecnicos de
bajas revoluciones)

Descripcin de las tareas realizadas:

Equipos
Herramientas y accesorios: Se emplearon equipos mezcladores de bajas revolucio-
nes con temporizador, recipientes de mezclado limpios y secos, elementos para la
preparacin del sustrato, etc.
Equipo de proteccin: Cada vez que se aplic producto se emplearon gafas de se-
guridad y guantes de proteccin.

Condiciones ambientales
Se coloc el epoxi con temperaturas ambiente o del sustrato superiores a 5C.

Precauciones
Se respetaron todos los procedimientos, limitaciones y precauciones especificados
en los folletos y publicaciones tcnicas del fabricante.

Preparacin de la superficie
La superficie del hormign se limpi con arenado bajo agua.
Luego se realiz un aspirado de las zonas, encontrndose la superficie sana, limpia
y libre de material suelto. A posteriori, se posicion el encofrado metlico.

Mezclado
Se mezclaron el componente A (resina) y el B (endurecedor) por separado. Luego
se mezclaron totalmente los contenidos de los envases de ambos componentes,
agitando en forma mecnica durante 3 minutos hasta obtener una mezcla homog-
nea. Seguidamente se procedi a agregar la carga segn la proporcin en peso
epoxi/cuarzo = 67%:33%.
Se permiti una pre-reaccin de 10 minutos como mnimo antes del colado, para
que la formulacin alcance su mximo potencial adhesivo bajo agua.

Colado
Se realiz el llenado bajo agua de los encofrados, tarea realizada por buzos debi-
damente capacitados para la ejecucin de estas tareas.

Curado
Pasada una semana el producto finaliz su polimerizacin, alcanzando las mximas
resistencias mecnicas.

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CONCLUSIONES

1) Podemos apreciar que los resultados volcados en presente trabajo tanto en

laboratorio como en campo demuestran la facilidad, velocidad y altas presta-
ciones que brinda este sistema epoxdico de alta performance para reparar
reas daadas o realizar rellenos bajo agua.

2) Adems, el presente trabajo verifica que pueden realizarse distintas proporcio-

nes mediante el agregado de una carga inerte (arena de cuarzo) lo cual no afec-
ta a las caractersticas en estado fresco / endurecido, pero s permite una reduc-
cin ms que interesante de los costos.

3) En particular, del estudio de los resultados de resistencia y aplicabilidad, se

desprende que la mezcla ms adecuada para los trabajos de reparaciones bajo
agua con encofrados (colado en vertical) es la mezcla A (67%:33%); para los
colados y rellenos en horizontal a superficie libre es la mezcla B (60%:40%).
Ambas otorgan una excelente consistencia y fluidez, y por otro lado sus prontas
resistencias mecnicas coladas y curadas bajo agua superan ampliamente a
las de los hormigones usualmente empleados en obras hidrulicas.

4) En ambos casos esto implica una mayor durabilidad a las solicitaciones por ero-
sin, abrasin y cavitacin, y por ende menores costos de mantenimiento.

5) En definitiva, estas mezclas de esta formulacin epoxdica de alta performance

brindan facilidad de mezclado, excelente consistencia y fluidez, colocabilidad por
gravedad bajo agua, homogeneidad interior (curadas bajo agua), ptima termi-
nacin superficial y se adecuan a las variadas y distintas necesidades de los
trabajos de reparacin de hormigones bajo agua en obras hidrulicas: diques,
presas, canales, muelles, etc.

6) El reemplazo de epoxi por arena de cuarzo permite reducir fuertemente los cos-
tos de los volmenes a rellenar, alcanzando una reduccin de un 40% - 50%
aproximadamente en el costo total de los materiales (vs. resina epoxy pura).

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BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

Las Resinas Epoxy en la Construccin Fernndez Cnovas.

Grimsel Test Site Excavation Project: Resin Impregnation Experiments in Gran-
dodiorite Borecores H. Dollinger, P. Bossart, Ch. Bhler, M. Mazuret.
Reaktive Bindemittel-Systeme im Bautenschutz Hans Peter Lys.
Injection de Fissures sur Murs Beton Immerges par 90 Metres de Fond en Mer
du Nord C. Ayma, Sika France.
Chemikalienbestaendigkent Sikadur 53.
Informes Tcnicos de Sika Suiza.
Ensayos y Documentos de Sika Chile.
Experiencias en Laboratorio de Aplicaciones y en Campo de Sika Argentina.

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