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sistemas de produo

material-base das
aulas 9 a 11

formador autorMarcelo Moretti Fioroni


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sistemas de produo
material-base das
aulas 9 a 11

APRESENTAO
Trouxemos dois importantes componentes dos sistemas
de produo na nona aula: Setup e Manuteno. Tudo
seria excelente se os equipamentos no quebrassem e
estivesse sempre prontos para tudo, mas sabemos que
no assim que acontece nem no nosso dia a dia e mui-
to menos nas linhas produtivas. Temos que levar isso em
considerao ao planejar o sistema.
Com os conceitos da nona aula, atingimos massa cr-
tica, aprendendo elementos suficientes para, uma vez
reunidos, representar um sistema completo, que o Sis-
tema de Produo por Lotes. Na dcima aula apresenta-
mos esse modelo e fizemos experimentos para confir-
mar os conceitos tericos a respeito desse sistema.
Na dcima primeira aula, completamos os conceitos
anteriores com o tema da simulao de correias trans-
portadoras, para em seguida apresentar a simulao do
Sistema de Produo em Linha, tambm seguido de ex-
perimentos para confirmar os conceitos tericos.
Este material serve para fixar principalmente os tpi-
cos de simulao apresentados, e so muito importantes
para a evoluo do curso.
Bons estudos e boas simulaes!
Prof. Marcelo
1. Informaes Complementares sobre Simulao com Arena

Elementos grficos para animao ou cenrios


Nos modelos usados nas videoaulas, so usados alguns desenhos de
mquinas e outros objetos. A maioria deles proveniente da biblioteca
Arena Symbol Factory, que pode ser acessada pelo menu Tools, como
mostrado abaixo:

Com o Symbol Factory aberto, selecione uma das bibliotecas disponveis


esquerda para visualizar seu contedo direita.
Voc pode selecionar a figura desejada, copiar e colar no seu modelo
ou mesmo qualquer outro documento no Windows.
Caso deseje, podem ser alteradas opes de cor e posio na diviso
inferior da interface do Symbol Factory.
Sua interface est mostrada na figura a seguir.

Sistemas de Produo / Material-Base das Aulas 9 a 11 3


2. Exerccios de Apoio para as Aulas
A seguir so apresentados exemplos resolvidos para apoiar cada uma das
aulas. Para realmente aprender a construir modelos no Arena, impor-
tante que voc tente montar e buscar as respostas antes de olhar a solu-
o do problema.

Exerccios da Aula 9 Setup e Manuteno

EXERCCIO 1
O Problema da Impressora 3D
Um hackerspace tem uma estao de trabalho para imprimir prottipos
em 3D, os trabalhos chegam a cada EXPO (9) minutos e seguem a sequn-
cia de processos abaixo:

1. Workstation: renderizao do arquivo em tempo NORM(8.5,1) mi-


nutos e capacidade 1.
2. Impressora 3D: impresso em tempo NORM(4,1) minutos e capaci-
dade 1.

A cada TRIA(4,6,10) trabalhos impressos, a impressora precisa ter sua bo-


bina de filamento polimrico trocada. Essa atividade leva NORM(2,0.5) mi-
nutos para ser realizada.
Alm disso, a impressora deve ser limpa a cada EXPO(40) minutos. O
tempo de limpeza de NORM(3,0.2) minutos.

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Sabendo que o hackerspace trabalha durante 8 horas por dia, simule
30 dias de operao e responda as perguntas:

a. Qual a utilizao dos equipamentos?


b. Qual o tamanho mdio e mximo das filas dos equipamentos?

EXERCCIO 2
Estudo de Setup
O modelo de Setup apresentado na videoaula tem apenas o equipamento
Furadeira. Modifique este modelo de forma que, aps a furadeira, haja
um outro processo no equipamento Torno, de tempos de processo iguais
aos da furadeira. O tempo de setup tambm deve ser o mesmo.
Obs.: Note que voc ter que criar uma nova varivel para receber a
informao do tipo de pea vigente para o Torno.
Simule novamente o modelo e responda s perguntas:

a. Qual a utilizao dos equipamentos?


b. Quantas peas em mdia estiveram em processo, e qual foi a sua
quantidade mxima?

Exerccios da Aula 10 Sistema de Produo por Lotes

EXERCCIO 1
Mudana no processo do produto 1
No processo apresentado na videoaula, foi modificado o processo do pro-
duto 1 conforme a ficha abaixo. Considere o primeiro modelo (antes das
modificaes dos experimentos), altere o produto 1, simule novamente e
responda as perguntas.

produto 1

sequncia de fabricao
Tornear-Furar-Lavar

tempos de processo
Posto 3 (tornear): NORM(2,0.5) minutos
Posto 1 (furar): NORM(1.5,0.4) minutos
Posto 4 (lavar): NORM(4,1) minutos

a. Qual a utilizao dos equipamentos?


b. Quantas peas em mdia estiveram em processo (WIP)?
c. Qual foi o tempo total para cumprir todas as ordens?

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EXERCCIO 2
Incluso do produto 4
No processo apresentado na videoaula, foi includo o produto 4, com a
ficha mostrada abaixo.

produto 4

sequncia de fabricao
Furar-Tornear-Furar-Lavar

tempos de processo
Posto 1 (furar): NORM(1.5,0.4) minutos
Posto 3 (tornear): NORM(3,0.8) minutos
Posto 1 (furar): NORM(2,0.5) minutos
Posto 4 (lavar): NORM(3.3,1) minutos

Modifique o modelo do ltimo experimento (aquele que j possui o pro-


duto 3), incluindo o produto 4. Adote a ordem mostrada abaixo. Simule
novamente e responda s perguntas.

no produto lote
1 Produto 1 23
2 Produto 4 34
3 Produto 1 11
4 Produto 2 30
5 Produto 3 28

a. Qual a utilizao dos equipamentos?


b. Quantas peas em mdia estiveram em processo (WIP)?
c. Qual foi o tempo total para cumprir todas as ordens?

Exerccios da Aula 11 Correias Transportadoras


e Sistema de Produo em Linha

EXERCCIO 1
A Linha Produtiva
Uma empresa possui uma linha de produo com 3 postos de trabalho.
As peas chegam ao posto 1 a cada EXPO(4) minutos. O operador deste
posto faz seu trabalho em NORM(3,1) minutos e coloca a pea em uma
esteira.

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A esteira leva a pea at o posto 2, onde o operador, sem retirar a pea
da esteira, faz sua operao em NORM(4,0.5) minutos. A pea segue ento
para o posto 3.
No posto 3, o operador faz a operao em NORM(2.5,0.5) minutos e
retira a pea pronta da esteira.
A esteira tem velocidade de 10m por minuto e cada pea ocupa 1 metro
da esteira. As distncias esto informadas a seguir:

Posto 1 a Posto 2: 15m


Posto 2 a Posto 3: 20m

Simule por 5 dias e responda s perguntas:

a. Qual foi a utilizao dos operadores ?


b. Quantas peas foram produzidas ?

Respostas e Concluses
Aqui so apresentadas as respostas dos exerccios e comentrios sobre o
que foi observado em cada um deles.

Exerccios da Aula 9 Setup e Manuteno

EXERCCIO 1

a. Workstation: 93%
Impressora 3D: 44%
b. Renderizao: Em mdia 6.3 tarefas esperando, e ocorrncia mxi-
ma de 19 tarefas em espera.
Impresso: Em mdia aproximadamente zero tarefas em espera, e
ocorrncia mxima de 1 tarefa em espera.

EXERCCIO 2

a. Furadeira: 98%
Torno: 95%
2. 34.6 peas em mdia, e mximo de 62 peas

Observao: Para a quantidade de peas em processo, consultar a seo


Entity do relatrio do Arena, item Other, informao WIP, sigla para
Work In Process ou trabalho em processo .

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Exerccios da Aula 10 Sistema de Produo por Lotes

EXERCCIO 1

a. Furadeira: 12.3%
Lavadora: 30.7%
Retfica: 19.4%
Torno: 62.4%
b. 82 peas em mdia
c. 6.7 horas

EXERCCIO 2

a. Furadeira: 44.8%
Lavadora: 41.3%
Retfica: 16.4%
Torno: 58.4%
b. 98.4 peas em mdia
c. 9.1 horas

Exerccios da Aula 11 Correias Transportadoras


e Sistema de Produo em Linha

EXERCCIO 1

a. Operador 1: 75.1%
Operador 2: 94.4%
Operador 3: 58.8%
b. 1698 peas

4. Materiais de Apoio

1. Aula 10 Livro Gesto da Produo


http://univesp.bv3.digitalpages.com.br/users/
publications/9788543010113/pages/73
Descrio dos diferentes tipos de arranjo fsico para sistemas de
produo.

2. Aula 10 Livro Como Administrar a Produo


http://univesp.bv3.digitalpages.com.br/users/
publications/9788520433645/pages/31

Sistemas de Produo / Material-Base das Aulas 9 a 11 8


Descrio bastante didtica dos tipos de arranjo fsico em siste-
mas de produo.

3. Aula 11 Vdeo Cmico de Linha de Produo


https://www.youtube.com/watch?v=Jm1VEO9C4VQ
Youtube: I Love Lucy Christmas Special - Newly Colorized Job
Switching. Este video de um antigo seriado americano mostra dois
pontos interessantes sobre o sistema de produo em linha:

Quando um posto de trabalho no suficiente para atender a


demanda na velocidade esperada, pode ser colocado um segundo
posto em sequncia, com igual funo, exatamente como mostra-
do no vdeo;
Em certo momento do trabalho, o takt da linha aumentado e
nem mesmo os dois postos de trabalho so capazes de dar conta
da demanda. O aumento do takt deve ser feito de forma coerente
com a capacidade da linha.

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