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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
CIVIL

CURSO : INGENIERA DE PROYECTOS II

TEMA : PLANIFICACIN LOOKAHEAD

PROFESOR : ING. HUGO MIRANDA TEJADA

ALUMNO :

BUSTAMANTE VASQUEZ, YURI A.

DILAS GONZALES, JHONY ALEX

CICLO : X

GRUPO : A

Cajamarca, Mayo del 2015


INGENIERA DE PROYECTOS II - PLANIFICACION LOOKAHEAD

NDICE
Pg.
1. RESUMEN.03
2. ABTRACT OR SUMMARY...03
3. KEY WORDS.04
4. INTRODUCCIN...05
5. OBJETIVOS...06
5.1 GENERAL..06
5.2 ESPECIFICOS...06
6. MARCO TEORICO.07
7. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS.12
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..17
9. BIBLIOGRAFIA.18

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1. RESUMEN

La planificacin Lookahead es una de las funciones de decisin que constituyen el


control de la produccin de sistemas (Melles y Wamelink 1993). Se encuentra entre los
horarios de coordinacin del proyecto en general y compromisos de nivel de equipo a
corto plazo y mediano plazo, la seleccin de las actividades programadas que
"debera", pero no se puede hacer y mejorar la tasa de xito de los trabajos asignados
en semanal y planes diarios. Cuando se mide contra tales objetivos, la planificacin de
bsqueda hacia delante industria actual es mal realizado. Un estudio de caso se
presenta para ilustrar los procedimientos y resultados del momento, y se ofrecen
sugerencias para mejorar.

Este documento informa sobre un aspecto de un programa de investigacin ms


amplio dedicado al tema del control de produccin en la construccin. Una
caracterstica diferenciadora de esta investigacin es su seleccin de la unidad de
produccin y la asignacin como la unidad de anlisis. Otro diferenciador caracterstico
es su marco conceptual, que postula la planificacin como un proceso de reduccin de
incertidumbre y rendimiento maximizado.

2. ABSTRACT OR SUMMARY

The Lookahead planning is one of the functions of decision making up the


production control system (Melles and Wamelink 1993). It lies between the hours of
overall project coordination and team level commitments short term and medium
term, the selection of programmed activities "should", but you can not do and improve
the success rate of assignments weekly and daily plans. When measured against these
objectives, planning lookahead industry today is poorly done. A case study is presented
to illustrate the procedures and results of the moment, and offer suggestions for
improvement.

This paper reports on one aspect of a broader research program devoted to


production control in construction. A distinguishing feature of this research is the
selection of the production unit and assignment as the unit of analysis. Another
distinguishing characteristic is its conceptual framework, which posits planning as a
process of reducing uncertainty and maximized performance.

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3. KEY WORDS: Lookahead planning, production planning, production control, lean


construction, the Last Planner System.

PALABRAS CLAVE: planificacin hacia el futuro, planificacin de la produccin,


control de la produccin, sistema del ultimo planificador.

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4. INTRODUCCION
La mayora de los proyectos de construccin emiten una programacin "maestra"
(Master Schedule) en o cerca del inicio de la fase de construccin, que se extiende
desde el principio hasta el final del proyecto. Estos horarios pueden servir muchos
propsitos, desde la coordinacin a largo plazo a la especificacin de las condiciones
de pago. Sin embargo, tales, programas de proyectos totales iniciales no se pueden
detallar con precisin demasiado lejos en el futuro debido a la falta de informacin
sobre las duraciones reales y las entregas. En consecuencia, la mayora de los
proyectos de construccin deben utilizar algn tipo de programa de corto plazo y
mediano para coordinar y dirigir los diversos oficios y las tripulaciones de trabajo en el
trabajo. Estos horarios son a menudo llamados "listas de bsqueda hacia delante"
(lookahead planning) porque muchos buscan por delante varias semanas en el futuro.

La prctica vara ampliamente sobre la magnitud de smbolos de anticipacin, su


nivel de definicin de las actividades relativas a los horarios de maestros, la frecuencia
de emisin, su actualizacin y la utilizacin en el aprendizaje de la experiencia, etc.
Horarios de bsqueda hacia delante se utilizan comnmente en la industria de la
construccin con el fin de enfocar atencin de la administracin en lo que se supone
que suceda en algn momento en el futuro, y para fomentar acciones en el presente
que causan ese futuro deseado. Sin embargo, los horarios de bsqueda hacia delante
rara vez se concibe como que tiene el propsito especfico de produccin de sonido
asignaciones, ni procedimientos establecidos para los procesos de bsqueda hacia
delante. Por lo general, una bsqueda hacia delante horario es simplemente una gota
fuera de la programacin de nivel superior, de vez en cuando a un mayor nivel de
detalle, pero sin proyeccin de actividades programadas contra solidez u otros
criterios. La idea prevaleciente parece ser simplemente que pensar en el futuro es
beneficioso.

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5. OBJETIVOS:

5.1 Objetivo General

- Dar a conocer sobre la metodologa del look Ahead planning como sistema de
control.

5.2 Objetivos Especficos

- Elaborar los requisitos de la metodologa Look Ahead planning para controlar el


programa de obra y cumplir con el plazo de ejecucin establecida.
- Establecer una conexin entre el programa de obra y la planificacin
intermedia.

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6.- MARCO TEORICO

6.1 Sistema de control LAST PLANNER:

Last Planner es un sistema de control de proyectos en donde se redisean los sistemas


de planificacin convencionales para lo cual participan nuevos estamentos,
incorporando en algunos casos a supervisores, subcontratistas, entre otros actores,
con el fin de lograr compromisos en la planificacin. El concepto de planificacin no
debe ser entendido simplemente como la utilizacin de un programa computacional
para organizar las actividades del proyecto, la planificacin debe determinar lo que se
debe hacer, cmo se debe hacer, qu accin debe tomarse, quin es el responsable de
ella y por qu. En este sentido, y con el fin de implementar un sistema de planificacin
que incorpore los puntos antes mencionados (por lo general ampliamente aceptados,
pero pocas veces implementados), Glenn Ballard, propone el sistema Last Planner,
basado en los siguientes principios:

Las actividades no deben comenzar antes de que todos los requerimientos,


para la realizacin de las mismas, estn satisfechos.

Se debe medir y monitorizar la realizacin de las actividades.

Las causas por las que una actividad no se puede realizar deben ser
identificadas y eliminadas.

Se debe evitar la prdida de productividad, reasignando actividades cuando


las inicialmente asignadas no se pueden ejecutar.

Debe realizarse una programacin a corto plazo, considerando aquellas


actividades cuyas restricciones para ser ejecutadas, hayan sido eliminadas. El
sistema Last Planner apunta fundamentalmente a aumentar la fiabilidad de la
planificacin y con eso a mejorar los desempeos. Este incremento de la
confiabilidad se realiza tomando acciones principalmente en dos niveles:
planificacin intermedia o Planificacin Lookahead y planificacin semanal.
Partiendo del programa Maestro, la planificacin Lookahead est conformada
por el conjunto de actividades que deberan hacerse en un futuro cercano.
Estas actividades pueden tener restricciones asociadas (requisitos previos,
necesidad de recursos), que 199determinan si la actividad puede o no ser
ejecutada. Identificadas las actividades y las restricciones dentro del proceso de
planificacin Lookahead, se procede al anlisis de las restricciones con objeto
de eliminarlas y as poder definir el inventario de trabajo ejecutable formado
por todas las actividades que se pueden ejecutar por estar libres de
restricciones. Partiendo de la planificacin Lookahead y en concreto del
inventario de trabajo ejecutable se define la planificacin semanal que presenta
un gran nivel de detalle en la planificacin de las actividades que sern

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ejecutadas la prxima semana. Dentro de esta herramienta cabe destacar el


concepto de porcentaje de actividades completadas, definido como el nmero
de actividades planificadas completadas dividido por el nmero total de
actividades planificadas. Este factor mide el grado de compromiso del equipo
en el desempeo del proyecto.

6.2 Elementos Del LAST PLANNER

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PROGRAMA MAESTRO: Se desarrolla segn los objetivos generales que hayan sido
planteados en el programa inicial. Pone fechas a los objetivos planteados, establece las
metas del proyecto. Las actividades de duracin despreciable son consideradas como
acontecimientos. Si un acontecimiento es especialmente importante se denominar
hito.

PLANIFICACIN INTERMEDIA

Corresponde al segundo nivel de la jerarqua en la planicacin, y le sigue a la


planicacin inicial, de la cual se deriva el plan maestro y antecede a la de
compromiso, que genera el plan de trabajo semanal (PTS). La planicacin intermedia
abarca intervalos de 5 a 6 semanas. Las actividades son exploradas con ms detalle, lo
cual permite determinar las subtareas para su ejecucin, y que pueden entenderse
como prerrequisitos de trabajo, directrices o recursos necesarios para su realizacin,
que se conocen como restricciones. Una vez stas se determinan, las actividades
deben someterse al proceso de preparacin, donde las restricciones son eliminadas,
dejando la actividad lista para ser ejecutada.

PASOS PARA ELABORAR UNA PLANIFICACIN INTERMEDIA

1.-Determinar el intervalo de tiempo que abarcar la planificacin intermedia, el cual


en general abarca de 4 a 12 semanas. Para ver cuntas semanas abarca mi intervalo
debo evaluar las condiciones del proyecto.

2.- Desglosar el programa marco y determinar qu actividades se deben realizar


durante este tiempo. Identificar qu factores impiden que mi actividad pueda ser
realizada. Estos factores se llaman restricciones. Las restricciones ms comunes en la
construccin son:

Diseo
Materiales
Mano de Obra
Equipos y Herramientas
Prerrequisitos
Calidad

A cada actividad se le asigna un responsable de ejecucin y un responsable de


seguimiento. Ambos deben liberar las restricciones de la actividad para que pueda ser
ejecutada segn lo programado. Tambin es recomendable poner las fechas tentativas
de inicio y trmino de cada actividad.

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Fig . Formato de Planilla de Revisin de Restricciones.

INVENTARIO DE TRABAJOS EJECUTABLES (ITE)

El inventario de trabajo ejecutable est compuesto por todas las tareas que poseen
alta probabilidad de ejecutarse, es decir, est conformado por las tareas de la
planificacin Lookahead que tienen liberadas sus restricciones. De esta manera se crea
un inventario de tareas que sabemos que pueden ser ejecutadas.

Actividades con restricciones liberadas que pertenecen al ITE de la semana en


curso que no pudieron ser ejecutadas.
Actividades con restricciones liberadas que pertenecen a la primera semana
futura que se desea planificar.
Actividades con restricciones liberadas con dos o ms semanas futuras
(situacin ideal de todo planificador.

Luego de haber creado el inventario de trabajo ejecutable, estamos en condiciones de


crear un Plan de Trabajo Semanal (PTS), que no es ms que seleccionar un conjunto de
actividades del ITE que se realizarn en la semana siguiente

PLANIFICACIN SEMANAL

El sistema del ltimo planicador pretende incrementar la calidad del plan de trabajo
semanal (PTS), el cual cuando se combina con el proceso de planicacin intermedia
genera el control del ujo de trabajo. Algunas caractersticas comprometidas en la
realizacin de planes acertados de trabajo semanal son las siguientes:

La correcta seleccin de la secuencia del trabajo, de acuerdo con el plan


maestro establecido, las estrategias de ejecucin y la constructabilidad
(caractersticas que hacen que un diseo pueda ser construido).
La correcta cantidad de trabajo seleccionada, teniendo en cuenta la capacidad
de trabajo de las cuadrillas que ejecutarn las actividades.

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La denicin exacta del trabajo por realizar y que puede hacerse, es decir, la
garanta de que todos los prerrequisitos se han ejecutado y que se cuenta con
recursos disponibles para tal n.

MEDICIN DEL DESEMPEO DEL SISTEMA DE PLANIFICACIN CON EL PORCENTAJE


DE ASIGNACIONES COMPLETADAS (PAC)

El sistema del ltimo planicador necesita medir el desempeo de cada plan de


trabajo semanal para estimar su calidad. Esta medicin, que es el primer paso para
aprender de las fallas e implementar mejoras, se realiza a travs del porcentaje de
asignaciones completadas (PAC), que es el nmero de realizaciones divididas por el
nmero de asignaciones para una semana dada. De esta manera, el PAC Evala hasta
qu punto el sistema del ltimo planicador fue capaz de anticiparse al trabajo que se
hara en la semana siguiente; es decir, compara lo que ser hecho segn el plan de
trabajo semanal con lo que realmente fue hecho, reejando as la abilidad del
sistema de planicacin.
N DE ACTIVIDADES COMPLETADAS
PAC(%) =
TOTAL DE ACTIV. PROG. PARA LA SEMANA

La actividad se considera como completada slo si se ha finalizado. Es decir, si se ha


hecho menos de un 100% de lo que se ha programado hacer de la actividad durante la
semana, la actividad se considera como no realizada. Si la actividad se encuentra
realizada completamente se le asigna un 1 y si la actividad no se encuentra terminada
segn lo programado se le asigna un 0. Una vez que se sabe las actividades
programadas no fueron ejecutadas, se proceder identificar las causas de no
cumplimiento.

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Fig 9. Ejemplo medicion del PAC


PROGRANACIN OBRA GRUESA
Semana del 5 al 11 de Junio

N ACTIVIDAD MARTES 5 MIERCOLES 6 JUEVES 7 VIERNES 8 LUNES 11 PAC


1 Fierro vigas y losa piso 1 sector A x x 1
2 Hormigon y vigas y losa piso 1 sector A x x 1
3 Moldaje muros y pilares piso 1 sector B x x x x 1
4 Hormigon muros y pilares piso 1 sector B x x x x 1
5 Moldaje vigas y losa piso 1 sector B x x x x x x x x 1
6 Fierro vigas y losa piso 1 sector B x x x x x x x x 1
7 Hormigon vigas y losa piso 1 sector B x x 1
8 Fierro muros y pilares piso 2 sector A x x x x 1
9 Moldaje muros y pilares piso 2 sector A x x 1
10 Hormigon muros y pilares piso 2 sector A x 1
11 Trazados y niveles generales edificio C-D x x x x x x x x 1
12 Excavaciones fundaciones edificio C x x x x x x x x x x 1
13 Emplantillado edificio C x x 1
14 Excavaciones fundaciones edificio D x x x x x x x x 1
15 Instalaciones provisorias Electricidad x x x x x x x x 1
16 Instalaciones proviorias Alcantarillado x x x x x x x x 0
17 Instalaciones proviorias Agua potable x x x x x x x x 0
18 Cierres provisorios x x x x x x x x 1
PAC (%) 89

Hay un punto muy importante que se ha de observar en el nivel de planificacin last


planner que es el nivel de compromiso que tiene el grupo de trabajo con la
implementacin del sistema. En la medida que no haya un compromiso real de parte
del equipo, no tiene sentido intentar implementar este sistema, ya que l se basa en
este fundamento.

7. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

El Lookahead Planning, a travs de la Lookahead Schedule, es una de las herramientas


principales del sistema de control de la produccin. Se coloca entre las schedules de
coordinacin generales (Master Schedule y Phase Schedules) y los empeos a breve
plazo de las Unidades de Produccin (Weekly Work Plans la planificacin semanal),
seleccionando las actividades programadas que DEBERIAN (Should) ser ejecutadas e
intentando mejorar la tasa de xito para completar las asignaciones de los planes
semanales de trabajo.

La Lookahead Schedule viene denominada as porque mira hacia delante varias


semanas en el futuro (Lookahead mirar adelante). La Lookahead Schedule viene
utilizada para enfocar el inters de la Gerencia en lo que se supone pueda suceder en
algn momento del futuro y alentar la toma de acciones en el presente para causar el
futuro deseado.

El nmero de semanas, incluidos en la schedule est basado en las caractersticas del


proyecto, la confianza en el sistema de planeamiento y los tiempos a disposicin (Lead
Times) para adquirir informacin, materiales, mano de obra y equipo. La regla general
es incluir en la Lookahead Schedule solo aquellas actividades que puedan estar listas
para ser completadas en el tiempo establecido por dicha schedule.

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Adquirir informacin, materiales, mano de obra y equipo quiere decir liberar las
actividades de todas las restricciones posibles para permitirles que puedan ser
seleccionadas como asignaciones para los Weekly Work Plans (los planes semanales).

En la ventana Lookahead el trabajo fluye a travs del tiempo, de derecha a izquierda y


las asignaciones potenciales se desplazan una semana hacia adelante por cada semana
transcurrida, hasta cuando estn permitidas entrar en el Workable Backlog (la reserva
de trabajo ejecutable que ser utilizada para preparar los planes semanales), como
podemos observar en la figura que reportamos a continuacin.

1 2 3 4 5 6
Subdividir actividades
Asignaciones programadas en paquetes
de trabajo para
incluirlas en la ventana
Lookahead
Workable Seleccionar asignaciones y
Backlog preparar cada semana trabajo
(Reserva de suficiente para mantener un
trabajo) Backlog de 2 semanas

Razones por las


cuales el trabajo
Notificar al
planeado no ha sido coordinador el
completado estado de las
restricciones

En la Figura se tiene una ventana con una duracin de 6 semanas; en la realidad, el


tiempo a disposicin para liberar las actividades de sus restricciones no es de 6
semanas, ms bien de 4 semanas, porque las actividades se quedan en el Workable
Backlog (la reserva de trabajo ejecutable) por dos semanas antes de ser incluidas en el
Weekly Work Plan. La permanencia de dos semanas en el Workable Backlog es
necesaria para definir y programar la capacidad de trabajo (los recursos) necesaria
para ejecutar las asignaciones.

Para que las asignaciones puedan ser incluidas en el Workable Backlog debern ser
liberadas de las posibles restricciones. Por tanto, como las actividades entran en la
Lookahead Schedule se deber analizar las posibles restricciones para cada una de
ellas. Una vez identificadas estas restricciones, se deber nombrar un responsable para
cada actividad, cuya tarea ser asegurar la remocin de dichas restricciones en los

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tiempos especificados por la Lookahead Schedule para permitir que puedan ser
incluidas en el Workable Backlog.

Un buen management de las restricciones requerir que durante las reuniones


semanales de planeamiento se verifique el estado de la situacin para averiguar si los
tiempos a disposicin son suficientes para la remocin de dichas restricciones. Si los
tiempos resultaran insuficientes, no se permitir que las actividades vengan incluidas
en el Workable Backlog

En la planificacin jerrquica, el proceso Lookahead o planificacin intermedia,


cumple la funcin de controlar los flujos de trabajo. La planificacin Lookahead es
comn en las actuales prcticas, pero tpicamente desempea la funcin de resaltar lo
que se DEBERA HACER en un futuro cercano. A diferencia de los sistemas
tradicionales, el proceso de planificacin Lookahead en el sistema Last Planner, tiene
mltiples funciones que se enumeran a continuacin:

Formar la secuencia del flujo de trabajo y su calcular su costo.

Proponer el flujo de trabajo y su capacidad.

Descomponer las actividades del Programa Maestro en paquetes de


programas y operaciones de trabajo de ms fcil manejo.

Desarrollar mtodos detallados para la ejecucin del trabajo.

Mantener un inventario de trabajo ejecutable.

Poner al da y revisar los programas del nivel superior. Para cumplir las
funciones antes mencionadas se definen los siguientes procesos especficos:

Definicin de actividades.

Anlisis de restricciones.

Determinacin del Inventario de Trabajo Ejecutable.

Equilibrio carga de trabajo con capacidad. El intervalo de tiempo que abarca


la Planificacin Lookahead, se encuentra entre 4 y 12 semanas, dependiendo de
las caractersticas del proyecto, la confiabilidad del sistema de planificacin, y
los tiempos de respuesta para la adquisicin de informacin, materiales, mano
de obra y maquinaria.

- Definicin de las actividades Para preparar la Planificacin Lookahead:

se descomponen las actividades del Programa Maestro, que estn contenidas dentro
del intervalo de tiempo definido, en actividades ms concretas, con objeto de
identificar con mayor precisin las restricciones que nos impiden realizarlas,
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entendiendo por restriccin algo que limita la manera en que una actividad es
ejecutada. Las restricciones asociadas a cada una de las actividades definidas en la
Planificacin Lookahead permiten determinar si la actividad puede ejecutarse o no.

- Anlisis de restricciones Identificadas las actividades y sus restricciones, se


realiza el anlisis de las restricciones:

Este anlisis no se limita poner un si o un no a la posibilidad de ejecutar una


actividad, sino que tambin implica proponer los medios para eliminar las restricciones
identificadas. Se puede dividir en dos etapas: Revisin de restricciones y preparacin
de restricciones.

Revisin de restricciones Se determina el estado de las actividades de la


Planificacin Lookahead con respecto a sus restricciones: posibilidad de
eliminarlas antes del comienzo programado de la actividad, o necesidad de
adelantarlas o retardarlas con respecto al Programa Maestro. La revisin de las
restricciones asociadas a cada actividad es la primera oportunidad que se
presenta en el sistema para establecer el flujo de trabajo, ya que se pone de
manifiesto que existen actividades que, llegado el momento de ejecutarlas, no
podran realizarse por tener restricciones que lo impiden. La revisin no slo se
realiza cuando se identifican las actividades a considerar en la Planificacin
Lookahead, sino que se repite en cada ciclo de planificacin, cuando se
actualiza la planificacin Lookahead y se incorpora una nueva semana.

Preparacin de Restricciones Se toman las acciones necesarias para eliminar


las restricciones o limitaciones de las actividades, para que as puedan
comenzar en el momento determinado. El proceso de preparacin de
restricciones puede dividirse en tres etapas:

1. Confirmar el tiempo de respuesta:

La eliminacin de una restriccin de una actividad, comienza por determinar


quin es el ltimo involucrado en eliminar la ltima restriccin de esa actividad
y determinar cul es el tiempo de respuesta ms probable para comenzar la
siguiente actividad Este tiempo de respuesta debe ser ms corto que la ventana
Lookahead o la actividad no ser admitida en este programa. Sin embargo,
eventos imprevistos siempre pueden presentarse, por lo que el contacto con
los contratistas/proveedores es un elemento fundamental en el proceso de
preparacin. La confirmacin de los tiempos de respuesta es parte del proceso
de revisin y debe ser repetido durante la actualizacin semanal del programa
de planificacin intermedia.

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2. Identificar necesidades especficas:


Pedir a los departamentos o entidades que participan en la ejecucin de una
actividad certeza sobre sus necesidades para completar con prontitud la
actividad asignada.

3. Reasignar recursos:

Si el perodo de respuesta anticipado es demasiado largo, entonces puede ser


necesario asignar recursos adicionales para acortarlos. 2.1.3. Definir el
Inventario de Trabajo Ejecutable (ITE) El inventario de trabajo ejecutable est
compuesto por todas las actividades de la planificacin Lookahead que
poseen alta probabilidad de ejecutarse, debido a que se han eliminado sus
restricciones. Las actividades del Inventario de Trabajo Ejecutable pueden ser
clasificadas en tres grupos: 1. Actividades con restricciones eliminadas, que
pertenecen al ITE de la semana en curso que no pudieron ser ejecutadas. 2.
Actividades con restricciones eliminadas, que pertenecen a la primera semana
futura que se desea planificar. 3. Actividades con restricciones eliminadas, que
pertenecen a la segunda semana futura que se desea planificar o semanas
posteriores (situacin ideal de todo planificador).

6.3.4 Equilibrio entre carga y capacidad El equilibrio de carga y capacidad


dentro de un sistema de planificacin es crtico para la productividad de las
unidades de trabajo y para plazo de ejecucin:

En la planificacin Lookahead se asigna a cada unidad de trabajo las


actividades a ejecutar. Para lograr la finalizacin del trabajo, se requiere la
estimacin de la carga y la capacidad de todas las unidades de trabajo
involucradas en la planificacin. La carga puede sufrir un cambio para
equilibrar la capacidad, sta puede ser modificada para ajustarse a la carga o
una combinacin de las dos. Considerando las ventajas de mantener una
mano de obra estable y evitar cambios frecuentes, la preferencia es
generalmente adaptar la carga a la capacidad. Sin embargo, no puede ser as
cuando haya apremios, hitos previstos o fechas finales. El arrastre ayuda a
equilibrar la carga pues las unidades de trabajo identifican sus necesidades,
requerimientos y la cantidad de ellos.

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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 CONCLUSIONES

se logr elaborar los requisitos de la metodologa Look Ahead planning para


controlar el programa de obra y cumplir con el plazo de ejecucin.
se desarrollaron los conceptos y parmetros de el look Ahead planning
se logr establecer la conexin entre el programa de obra y la planificacin
intermedia
Para mejorar el desempeo en la ejecucin de proyectos de construccin, se
necesita emplear herramientas estadsticas de planificacin y control.
La medicin de los niveles de actividad en un proyecto permite identificar
fuentes de prdida y por lo tanto, tomar decisiones correctivas.

8.2 RECOMENDACIONES

tener un programa general correctamente elaborado.


tener cuidado con la eleccin de semanas para realizar una correcta
elaboracin del Look Ahead planning.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.leanconstruction.dk/media/16980/Lookahead_Planning__The_Mi
ssing_Link_in_Production_Control_.pdf
http://aeipro.com/files/congresos/2009badajoz/ciip09_0197_0206.2473.pdf
http://es.slideshare.net/juanfelipeponsachell1/last-planner-system
https://prezi.com/tiv1f-ob1gso/elaboracion-de-la-metodologia-look-ahead-
schedule-como-herra/#
http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.63.6419&rep=rep1
&type=pdf
http://www.leanconstruction.org/media/library/id45/Rethinking_Lookahead_
Planning_to_Optimize_Construction_Workflow.pdf
https://prezi.com/6ift7pnsxomq/copy-of-elaboracion-de-la-metodologia-look-
ahead-schedule-como-herra.
ALARCN, L. DIETHELMAND S. & Rojo, O. (2002). Collaborative
implementation of lean planning system in Chilean construction company.
Proceedings of the 10th Annual conference of the International Group for Lean
Construction. Gramado, Brasil.

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