AO DE LA DIVERSIFICACIN

PRODUCTIVA Y DEL
FORTALECIMIENTO DE LA
EDUCACIN
INSTITUCIN:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN MARTN
ESCUELA ACADMICA:
INGENIERA CIVIL
INFORME:
AGUA PARA CONCRETOS Y
MORTEROS
ALUMNO:
CHRISTIAN RICARDO KETIN
VSQUEZ ROJAS
ASIGNATURA:
TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES
DOCENTE:
ING. VCTOR HUGO SNCHEZ
MERCADO
 INTRODUCCIN
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues
permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que
se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar
la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se
pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es
una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear
porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla
bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos
plastificantes.

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas.

En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad
no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28
das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que
inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:

Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos

generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad
deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del
concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el
agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido
fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del
concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin
en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre
esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada
sin problemas para el concreto.
 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones
superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si
la salinidad aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del 30%.

El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.

Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el

concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica
disuelta en el agua.

El papel del agua en la elaboracin de un concreto es de suma importancia, ya que la

cantidad utilizada en relacin con la cantidad de cemento (relacin A/C) depende de la
manejabilidad y las resistencias finales.

Tambin hay que hacer nfasis en la calidad del agua para elaborar el concreto. S que
si el agua es buena para beber, es buena para hacer el concreto, creencia del todo no
cierta ya que aguas con azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas de
tratamiento tales como cloro, flor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales,
no son adecuadas para hacer concretos.

El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos se obtienen concretos de baja resistencia y poca durabilidad.

Se pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no se encuentran turbias, las aguas
de lagos y pantanos no son muy recomendables.

Llenando una botella con agua con la que se piensa trabajar se deja reposar durante 24
horas, si al cabo de este tiempo el agua se conserva turbia es un agua no apta para
concretos. Si se presenta material en el fondo y este no es mucho, se debe de
almacenar el agua en canecas para que los slidos se depositen en el fondo, y podamos
usar el agua superficial.

El agua de mar no es recomendable en la elaboracin de concretos.

Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m de solidos disueltos generalmente son
aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.

Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua

de la mezcla, estas pueden reaccionar con el cemento produciendo fraguado rpido; en
altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto.

El alto contenido de cloruros en el agua del mezclado puede producir corrosin en el

acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.

El agua que contenga hasta 10000 p.p.m de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.

EL AGUA PARA MORTEROS

El agua produce la siguiente accin:

a) El exceso de agua ejerce la siguiente influencia:

b) Aumenta el tiempo de fragua.
c) Disminuye la resistencia; teniendo mayor influencia en los ensayos a corto plazo
que en los de largo plazo.
d) Aumenta la cantidad de lechada (mortero), en la superficie libre del mortero.
e) Aumenta la dificultad de trabajo entre un mortero viejo y un nuevo.
f) Tiende a producir la separacin de la arena, del cemento.
g) El defecto de agua, produce por el contrario:
h) Acortamiento en el tiempo de fragua.
i) Incremento de la porosidad, y por consiguiente de decrecimiento de la
impermeabilidad.
j) Decrecimiento de la resistencia.
 GENERALIDADES
Resulta obvio decir que sin agua no se puede elaborar hormign o morteros, ms an,
ni siquiera puede elaborarse una pasta de cemento. Por otra parte, se debe tener en
cuenta que el agua y el hormign son dos de los materiales ms utilizados por la
humanidad, el agua ocupa el primer lugar y el hormign el segundo. As, el agua cobra
importancia en la fabricacin del hormign como: agua de mezclado, agua de curado y
agua de lavado. Han de tenerse en cuenta tambin, los efectos que pueda producir
como agua de contacto.

Si bien el agua es el componente de ms bajo costo para la elaboracin del hormign,

es un elemento tan importante como el cemento, ya que la variacin de su contenido
en una mezcla, permite realizar la dosificacin del hormign variando su resistencia,
plasticidad, asentamiento, trabajabilidad y permeabilidad. Adems, cuando se
desconoce la calidad del agua utilizada, su procedencia y composicin qumica, se corre
un gran riesgo, porque aunque la relacin a/c sea la deseada, no se sabe si en el
interior del hormign el agua provocar un beneficio o un inconveniente.

Las impurezas del agua pueden presentarse disueltas o en forma de suspensin y

pueden ser: carbonatos o bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro, sales
inorgnicas, cidos, materia orgnica, aceites, o sedimentos y pueden interferir en la
hidratacin del cemento, producir modificaciones del tiempo de fraguado, reducir la
resistencia mecnica, causar manchas en la superficie del hormign y aumentar el
riesgo de corrosin de las armaduras.

En general, se establece que si el agua es potable, es adecuada para agua de mezclado,

y una gran parte de los hormigones se elaboran con agua potable. Sin embargo.
Muchas aguas no aptas para beber son satisfactorias para el mezclado. En todo caso,
las especificaciones establecen las cantidades mximas de impurezas que pueden ser
aceptadas, dependiendo del tipo de hormign a elaborar. Cuando existen dudas acerca
de la calidad del agua de mezclado, se deben extraer muestras para someterlas a
ensayos de laboratorio. El agua para lavado de los agregados o el equipo, no debe
tener cantidades tales de impurezas como para producir daos en la superficie del
hormign, en la superficie de las partculas de agregado o en la mezcla de hormign.
Finalmente, como agua de contacto, cuando contiene sustancias agresivas sus efectos
son ms decisivos, pudindose llegar a la destruccin del hormign si no se toman las
precauciones convenientes. El agua de mar adquiere importancia especialmente en
obras realizadas en las zonas costeras y en toda obra civil portuaria.
 AGUA DE MEZCLADO
El agua de mezclado, est compuesta por el agua agregada al elaborar un pastn ms
la proveniente de la humedad superficial de los agregados, siendo sus principales
funciones:

Reaccionar con el cemento, produciendo su hidratacin

Actuar como un lubricante, contribuyendo a la trabajabilidad de la mezcla fresca

Asegurar el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo de los productos de

hidratacin

La cantidad de agua necesaria para una adecuada trabajabilidad del hormign, siempre
es mayor a la cantidad necesaria para la hidratacin completa del cemento (22-25%). Es
muy importante el aspecto cuantitativo del agua de mezclado, pero en este captulo
solo se tratara el aspecto cualitativo: la calidad y cantidad de impurezas aceptables
para la elaboracin del hormign.

Una regla simple concerniente a la aceptabilidad del agua de mezclado, es que sea
potable.

En otras palabras, si el agua no tiene algn gusto, olor o color particular, y no es

gaseosa o espumosa cuando se agita, no hay razn para asumir que podr daar al
hormign cuando se use como agua de mezclado. Por otra parte, muchas aguas
inaceptables para beber, son satisfactorias para fabricar hormigones y permiten
alcanzar la resistencia a compresin exigida en el proyecto a menos que estn
fuertemente impurificadas e influyan desfavorablemente en el proceso de
endurecimiento y fraguado.

Las aguas que pueden considerarse perjudiciales, son aquellas que contienen excesivas
cantidades de azcar, cidos, materia orgnica, aceites, sulfatos, sales alcalinas,
efluentes de cloacas, slidos suspendidos y gases. Algunas de estas impurezas son
naturales, otras estn en el agua de mar o aguas provenientes de actividades
industriales. En general, no debe contener sustancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre el hormign o sobre las armaduras.

A continuacin se resumen los efectos de ciertas impurezas del agua de mezclado

sobre la calidad del hormign:
Carbonato alcalino y bicarbonato

Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos sobre el
tiempo de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de sodio puede causar
fraguado rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar el fraguado. Estas
sales, cuando se encuentran en grandes concentraciones, pueden reducir la resistencia
del hormign.

Cuando la suma de las sales disueltas excede 1000 ppm, se hacen necesarios ensayos
para el estudio de su influencia sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambin se
debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reacciones lcali-agregado.

Cloruros

El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la armadura (refuerzo) es la

principal razn de preocupacin a respecto del contenido de cloruros en el agua usada
para la preparacin del hormign. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora
que se forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5)
presente en el hormign. El nivel de iones cloruros solubles en cido, en el cual la
corrosin empieza en el hormign, es aproximadamente del 0.2 a 0.4 % en peso de
cemento (0.15 % al 0.3 % soluble en agua).

Sulfatos

La preocupacin respecto del alto contenido de sulfatos en el agua usada para la

preparacin del hormign se debe a las reacciones expansivas potenciales y al
deterioro por el ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el hormign ser
expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.

Sales de hierro

Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de 20 a 30 ppm de hierro,

sin embargo las aguas cidas de mina pueden contener grandes cantidades de hierro.
Las sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm normalmente no afectan
la resistencia del hormign, pero si su aspecto esttico.

Diversas sales inorgnicas

Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado pueden
causar una significante reduccin de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de
fraguado. De stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las ms activas. Las sales
yodato de sodio, fosfato de sodio, arseniato de sodio y borato de sodio son
especialmente activas como retardadores. Todas ellas pueden retardar muchsimo
tanto el tiempo de fraguado como tambin el desarrollo de la resistencia, siempre que
estn en bajas concentraciones respecto del contenido de cemento. El sulfuro de sodio
es otra sal que puede ser perjudicial al hormign.

Impurezas orgnicas

El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado del cemento portland y

sobre la resistencia ltima del hormign es un problema muy complejo. Tales sustancias
se pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor
apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben considerar sospechosas y,
por lo tanto, hay que analizarlas. Las algas tambin pueden estar presentes en los
agregados, reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se recomienda 1000
ppm como contenido mximo de algas.

Azcar

Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03 a 0.15 % en peso de cemento, normalmente

es suficiente para retardar el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango
vara de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia a los 7 das se puede
reducir mientras que la resistencia a los 28 das se puede aumentar. El azcar en
cantidades iguales o superiores a 0.25 % en peso de cemento puede causar fraguado
rpido y gran reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el
tiempo de fraguado y en la resistencia de manera diferente.

El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente

no presenta efecto nocivo sobre la resistencia, pero si la concentracin supera este
valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.

Sedimentos o partculas en suspensin

Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en suspensin o partculas

finas de rocas en el agua de mezclado. Cantidades ms elevadas, posiblemente, no
afecten la resistencia pero pueden influenciar otras propiedades de algunos
hormigones tales como la contraccin por secado, tiempos de fraguado, durabilidad o
aparicin de eflorescencia. Antes de utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe
pasar a travs de estanques de sedimentacin o se la debe clarificar por cualquier otro
medio para la disminucin de la cantidad de sedimentos o arcillas introducidos en la
mezcla a travs del agua de mezcla. Estos sedimentos podran tolerarse en cantidades
superiores cuando los finos del cemento se retornan al hormign por el uso de agua de
lavado reciclada.
Aceites

Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en el agua. El aceite mineral

(petrleo) sin mezcla de aceites vegetales o animales tiene, probablemente, menos
efecto sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite
mineral en concentraciones superiores al 2.5% en peso de cemento puede reducir la
resistencia en ms del 20 %.

AGUA DEL MAR

El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas de hasta 35,000 ppm,
normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del hormign que no
contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15
% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del hormign
preparado con agua de mar pueda ser ms elevada que la resistencia del hormign
normal, la resistencia a edades mayores (despus de 28 das) puede resultar menor.
Esta reduccin de la resistencia se puede compensar con la reduccin de la relacin
agua/cemento.

El agua de mar no es apropiada para la preparacin de hormign reforzado con acero y

no se debe usar en hormign pretensado, debido al riesgo de corrosin de la armadura,
principalmente en ambientes clidos y hmedos.

El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en la preparacin

del hormign, pueden agravar la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe
usar agua de mar en la mezcla del hormign donde estn presentes agregados
potencialmente reactivos.

El agua de mar empleada en el hormign tambin tiende a causar eflorescencias y

manchas en la superficie del hormign expuesta al aire y al agua.

AGUAS CIDAS
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del hormign se debe basar en la
concentracin de los cidos en el agua. Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH,
que es una medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una escala
logartmica. El valor de pH es un ndice de intensidad y no es la mejor medida de la
reactividad potencial de un cido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0; valores
inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores a 7.0 indican alcalinidad.

Normalmente el agua de mezclado que contiene cido clorhdrico, cido sulfrico y

otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones de hasta 10000 ppm no tiene
efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con pH menor que 3.0 pueden
crear problemas de manejo y, si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal
como el cido tnico, en altas concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre la
resistencia.

AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio superiores al 0.5 % en peso de
cemento pueden reducir la resistencia del hormign.

El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta 1.2% en peso de cemento tiene poco

efecto sobre la resistencia del hormign con algunos tipos de cemento, pero esto debe
ser evaluado en cada caso.

Se debe considerar la posibilidad del aumento de la reactividad lcali-agregado.

AGUAS DE DESECHOS INDUSTRIALES

La mayora de las aguas que cargan desechos industriales tienen menos de 4000 ppm
de slidos totales. Cuando se usa esta agua para preparar el hormign, la reduccin de
la resistencia a compresin no supera el 10 a 15 %. Las aguas de desechos industriales
tales como curtiembres, fbricas de pintura, plantas de coque, plantas qumicas y de
galvanizacin pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor es verificar cualquier
agua de desecho que contenga unos pocos cientos de partes por milln de slidos
poco comunes.

AGUAS SANITARIAS RESIDUALES (AGUAS NEGRAS)

Un agua residual tpica puede contener aproximadamente 400 ppm de materia
orgnica.

Despus que el agua residual se diluye en un buen sistema de tratamiento, la

concentracin se reduce aproximadamente a 20 ppm o menos. Esta concentracin es
muy baja para afectar considerablemente la resistencia del hormign.
 AGUA DE CURADO
Los requerimientos para el agua de curado se establecen en la norma IRAM 1601:1986
con las mismas exigencias aplicadas al agua de mezclado.

El agua de curado no debe contener sustancias agresivas para el hormign endurecido

o las armaduras, ya que durante las primeras edades el hormign es sumamente
permeable. Se debe tomar en cuenta, consecuentemente, no emplear agua con
elevados contenidos de cloruros en caso de estructuras armadas, evitar sustancias que
puedan provocar decoloraciones o manchas superficiales y mantener reducida la
diferencia de temperatura entre el agua de curado y el hormign para evitar la
aparicin de fisuras.

AGUA DE LAVADO
El agua para lavado de los agregados, no debe contener materiales, en cantidades tales
que produzcan una pelcula o revestimiento daino sobre las partculas de agregados.
Cuando se utiliza para el lavado de la hormigonera u otros equipos, el agua de lavado
no debe contener impurezas en cantidades suficientes para producir el deterioro del
equipo o de la mezcla.

Para la reutilizacin del agua de lavado, se deber asegurar el cumplimiento de los

requisitos establecidos en la norma IRAM 1601:1986 y se evitar el agua utilizada para el
lavado de equipos que hubieran contenido aditivos tales que pudiesen afectar las
caractersticas del nuevo hormign elaborado.

En algunos pases como EE.UU. se prohbe la descarga en las vas fluviales de cualquier
agua de enjuague o lavado no tratada, que se ha usado en el lavado de arena, grava o
mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se utiliza normalmente en el hormign
premezclado.
 ENSAYOS DE DETERMINACIN DE
CALIDAD
En caso de dudas acerca de la aptitud del agua para la elaboracin y curado del
hormign as como para el lavado de los agregados, se debe someter una muestra a
ensayos de laboratorio. En nuestro pas los lmites de los requerimientos estn fijados
por la norma IRAM

1601:1986 que establece requisitos fsicos y qumicos.

Toma de muestras

Las muestras deben ser representativas del agua tal como se va a emplear. Se debe
tener presente que una sola muestra de agua, tomada de un determinado lugar, puede
no ser representativa, si existen variaciones de la composicin en funcin del tiempo,
como consecuencia de una variacin de las condiciones climticas, variaciones
estacionales, influencia de las mareas o por otros motivos. Cuando se producen
variaciones de composicin, como consecuencia de lo antes citado, es necesario tomar
muestras peridicas a distintas horas del da y en das distintos. Es muy importante el
conocimiento local de las fuentes, especialmente en los casos en que, por tratarse de
una zona industrial, exista la posibilidad de modificacin de la composicin. Cuando se
conoce el lugar, de donde se proyecta extraer el agua a emplear, este debe ser uno de
los lugares de extraccin de muestra. En otros casos se debe hacer una estimacin del
lugar de acuerdo a la informacin que se desea obtener, a las necesidades o
condiciones locales. Las muestras extradas de distintas fuentes o lugares, se deben
analizar separadamente sin mezclarlas. Es suficiente tomar 10 dm3 de muestra,
envasarlos en recipientes o botellas de polietileno o vidrio incoloro, perfectamente
limpios. Se debe tomar la precaucin de enjuagar el recipiente igual que su tapa,
repetidas veces con el agua, cuya muestra se desea obtener. En los ros o arroyos, la
muestra se debe tomar a la profundidad a que va a ser colocada la boca de extraccin;
en caso de aguas subterrneas, se debe dejar funcionar la bomba previamente, el
tiempo necesario para lavar los conductos antes de extraer la muestra.

Las muestras deben identificarse con: el nmero de muestra, la procedencia, la fuente

de provisin (superficial o subterrnea), el uso a que se destina, la profundidad a que
fue extrada y la fecha de extraccin.
Requisitos Fsicos

Los requisitos fsicos que deben ser verificados son: el tiempo de fraguado y la
resistencia a compresin de mezclas de cemento. A veces es suficiente un ensayo del
tiempo de fraguado satisfactorio. Cuando el tiempo lo permite, es conveniente ensayar
muestras de hormign o mortero, que contengan el agua en estudio, para comparar la
resistencia y durabilidad con respecto a probetas hechas con agua potable.

Tiempo de fraguado: Los tiempos de principio y fin de frage, especificados en la IRAM

1619:2006, se determinan midiendo la profundidad de penetracin de la aguja de Vicat,

en la pasta de cemento. La norma IRAM 1601:1986 establece que los tiempos de
fraguado obtenidos con la pasta de cemento preparada con el agua a examinar, con
respecto a los obtenidos con la pasta patrn, no deben ser inferiores al 90% para el
principio de frage, ni superiores al 110% para el fin de frage.

Resistencia a compresin: La resistencia a la compresin, segn IRAM 1622:2006, se

determina sobre los fragmentos de probetas de mortero provenientes del ensayo a
flexin.

La IRAM 1601:1986 limita al 10 %, la reduccin de la resistencia a compresin, de las

probetas moldeadas con la mezcla preparada con el agua a examinar, respecto de las
probetas patrn.

NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA

NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de
morteros y concretos de cemento portland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia
orgnica de las aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido
de materia orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las
aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las
aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las
aguas.
 LMITES Y UNIDADES
PERMISIBLES
Como ya se sabe, el agua es el elemento fundamental para la elaboracin del concreto
y mortero, pero debemos saber que dosis ptimas debe cumplir para garantizar la
calidad de la mezcla.

Nos basaremos para ello en la Norma Tcnica Peruana (NTP 339.088) REQUISITOS DE
CALIDAD DEL AGUA PARA EL CONCRETO.

LMITES PERMISIBLES PARA EL AGUA DE MEZCLA Y CURADO SEGN LA NORMA NTP

339.008.

Descripcin Lmites Permisibles

Slidos en suspensin 5,000 ppm Mximo

Material Orgnica 3 ppm Mximo

Alcalinidad (NaCHCO_3) 1,000 ppm Mximo

Sulfatos (in SO_4) 600 ppm Mximo

Cloruros ( in Cl^-) 1,000 ppm Mximo

PH 5 a 8

LIMITACIONES EN LA COMPOSICIN DEL AGUA DE LAVADO PARA SU EMPLEO EN EL

AGUA DE MEZCLA.

Elemento Lmite

Cloruros (in Cl^-)

a) En concretos pretensado o losas de puentes.

500 ppm Mximo

b) Cualquier otro concreto armado en ambientes hmedo o con elementos embutidos

de aluminio o metales diferentes con insertos galvanizados 1000 ppm Mximo
Sulfatos (ion SO4) 3,000 ppm Mximo

Alcalinidad (NaCHCO3) 600 ppm Mximo

Slidos en suspensin 50,000 ppm Mximo

LMITES PARA CONTENIDOS DE IONES CLORURO EN EL CONCRETO.

Proteccin contra la corrosin del refuerzo: Concentraciones mximas de iones cloruro

acuosolubles en concreto endurecido a edades de 28 a 48 das, provenientes de
materiales cemntales, agua, agregados, no debe exceder los lmites de la tabla, es
decir las sustancias nocivas en el agua, se deben sumar los contenidos en los agregados
para evaluar los lmites mximos permisibles.

ASTM C1218: Mtodo para determinar iones de cloro soluble en agua en concreto y
mortero.

ACI 318-05

Tipo de Elemento Contenido Mximo de iones cloruro solubles en agua en el concreto,

% peso de cemento.

Concreto Pro-esforzado 0.06

Concreto Armado que en servicio estar seco expuesto a cloruros 0.15

Concreto armado que en servicio estar seco o protegido contra la humedad 1.00

Otras construcciones de concreto armado 0.30.

 AGUAS NO
RECOMENDADAS
Las aguas no recomendables son aquellas aguas que estn fuertemente impurificadas e
influyen desfavorablemente en el proceso de endurecimiento y fraguado.

Las aguas que pueden considerarse perjudiciales, son aquellas que contienen excesivas
cantidades de azcar, cidos, materia orgnica, aceites, sulfatos, sales alcalinas,
efluentes de cloacas, slidos suspendidos y gases. Algunas de estas impurezas son
naturales, otras estn en el agua de mar o aguas provenientes de actividades
industriales. En general, no debe contener sustancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre el hormign o sobre las armaduras.

En resumen toda agua no recomendables son aquellas que estn bastantemente

contaminada, es decir, sus impurezas orgnicas e inorgnicas sobrepasan los lmites
permisibles determinados en los ensayos de calidad y por lo tanto se descarta su uso.

AGUAS NO APTAS
Aguas cidas.
Aguas calcreas; minerales; carbonatas o naturales,
Aguas provenientes de minas o relieves.
Aguas que contengan grandes residuos industriales.
Aguas con contenido mayor al 3% de cloruro de sodio o mayor al 1% de xido de
azufre.
Aguas que contengan algas, materia orgnica, humus, partculas de carbn,
turba, azufre, o descarga de desages.
Aguas que contengan acido hmico u otros cidos orgnicos en exceso.
Aguas que contenga azucares o sus derivados en abundancia.
Aguas con porcentaje significativos de sales de sodio o potasio disuelto, en
especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado.
 EMPLEO DE AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor
que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser
inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua
cemento.

El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero yno deber
usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo,
particularmente en ambientes clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causareflorescen
cia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.
Contiene treinta mil ppm de sales y puede ser usada en concretos simples.
En concreto armado produce corrosin a las armaduras, en este caso puedeprotegerse
con impermeabilizantes.
En concretos post-tensados no debe utilizarse agua de mar.

PROHIBICIONES DEL AGUA DE MAR

Concreto pre esforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los sea mayor de
175kgkg / /cmcm.
Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xidos de almina.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos.
Concretos masivos.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
 BIBLIOGRAFA
Generalidades del agua [Consulta: 28 de Junio del 2015]. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/58695567/Agua-Para-Concretos-y-Morteros

Ensayos de determinacin de calidad [Consulta: 28 de Junio del 2015].

Disponible en:
http://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Aguas-Para-Concretos-Y-
Morteros/1303145.html

Lmites y unidades permisibles [Consulta: 28 de Junio del 2015].

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