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- PRESIN DE DISEO
Tabla No. II.1.
Servicio Tiempo de
Residencia
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(LLL-HLL) (min. )
- BOCAS DE VISITA:
El nmero mnimo de bocas de visita ser provisto de acuerdo a la tabla
siguiente:
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II.1 COLUMNAS
El flujo mnimo de diseo debe ser el 50% del flujo normal.
Para el diseo de columnas de platos debe utilizarse un porcentaje de
inundacin mximo de 85%, usando adems los siguientes factores:
Crudo no espumoso: 1.00
Crudo con moderada formacin de espuma: 0.85
Crudo con severa formacin de espuma: 0.70
Despojadoras laterales pequeas (de dimetro 6.5 pies o menor)
sern diseadas para un porcentaje de inundacin de 75%.
Para el dimensionamiento de columnas con empaques debe utilizarse
un porcentaje de inundacin mximo de 75% para servicios por
encima de la presin atmosfrica, para servicios por debajo de la
presin atmosfrica, el. porcentaje de inundacin considerado ser
de 70%
La numeracin de los platos debe ser del tope hacia el fondo,
comenzando por el plato de tope como No. 1.
Para columnas con platos, se prefieren los del tipo vlvulas
removibles, si bien otros tipos, tales como tipo perforado, capuchas
de burbujeo o platos con deflectores se utilizan algunas veces.
Los platos en servicio de crudos pesados, especialmente en servicio
de hidrocarburos pesados sucios o de coquizacin, generalmente son
del tipo perforado o fijo para minimizar la prdida de capuchas y para
permitir limpieza ms fcil.
Los niveles mximo y normal de lquidos deben especificarse desde
la tangente inferior de la columna.
Tiempo de retencin en el fondo de columnas con rehervidores:
a. Rehervidor tipo Kettle, slo debajo y detrs del weir: 2 min.
b. Rehervidor tipo termosifn, y de un solo paso: 4-10 min,
dependiendo del porcentaje de producto de fondo con respecto a la
alimentacin, 4 minutos para 70% o ms de la alimentacin, 10
minutos para 10%.
Todas las boquillas para succin de bombas deben estar provistas de
rompevrtices.
Se requiere aislamiento para proteccin personal para temperatura
igual o mayor que 150F.
La altura del faldn por encima del nivel del piso ser fijado por
condiciones del proceso (por ejemplo, por NPSH de bomba). Cuando
no se requiere fijarlo por condiciones de proceso, se debe especificar
como Mnimo en la Hoja de Datos respectiva.
La distancia mnima entre el plato de tope y la tangente superior
debe ser 3 pies (1 m) o la que sea necesaria para acomodar bocas
de visita, internos o boquillas
II.1.1. Seleccin de Platos:
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Para columnas de destilacin donde no hay reaccin qumica en la fase lquida, los
valores de viscosidad o tensin superficial no son demasiado altos y hay buena
distribucin de lquido, se puede obtener un plato terico de separacin por cada:
2.25 -2.5 pie de altura de empaque para todos los empaques de 2
1.75 -2.0 pie de altura de empaque para todos los empaques de 1.5
1.25 -1.5 pie de altura de empaque para todos los empaques de 1
Estas eficiencias se logran cuando los flujos, expresados como cada de presin por
pie de altura de empaque (pulgadas de agua por pie de empaque), estn en el
siguiente rango:
0.4 -0.75 para anillos Raschig
0.2 -0.75 para sillas Intalox de cermica
0.1 -0.75 para anillos Pall y sillas Intalox de plstico
La mayora de columnas de destilacin con empaques se disean con un factor de
seguridad de 10 a 35%, no porque haya variaciones en el comportamiento del
empaque, sino debido a mala distribucin del lquido, datos incorrectos de equilibrio
vapor-lquido, carga mal hecha del lecho, o cualquier combinacin de estos factores.
As, si anillos Pall de 2 usualmente dan un plato terico por cada 2-2.25 pie de
altura, las torres de destilacin que los usan siempre se disean para una altura de
plato terico de 2.25-2.75 pies.
II.1.4 Tamao de boquillas:
El dimensionamiento de boquillas se realizar teniendo en cuenta las velocidades
mximas presentadas en la tabla siguiente:
1 1
0.5 0.5
Lquido de zona quieta
2 4
1.5 3
1 2
0.5 1
0 0.5
(1) Este lmite es para prevenir que puedan llegar vapores atrapados a la
bomba. Desde un punto de 10 pies por debajo de la boquilla de retiro de
lquido, la lnea de conexin puede ser reducida al tamao regular calculado.
Todos los retiros laterales de columnas deben bajar un mnimo de 10 pies. Debe
incluirse una nota a este respecto en los DTIs
(2) M : densidad de la mezcla a condiciones de operacin, lb/ft 3
Otras boquillas debern tener el mismo dimetro que las tuberas a las que estn
conectadas.
El tamao mnimo para conexiones bridadas (excepto para instrumentacin) es de
2. Todas las conexiones menores llevarn conexin de acoplamiento.
II.1.5 Espaciado mnimo entre platos y tamao de Bocas de visita:
Tabla No. II.8.
1 Espaciamiento Espaciamiento Tamao de Bocas de
entre platos, pies entre Bocas de Visita en Plato de
(mm) Visita tope, Plato de
alimentacin y
Seccin del fondo
2.5 a 16 2 (600) Cada 10 platos 18
16 a 25 2.5 (750) Cada 8 platos 20 24
25 a 33 3 (900) Cada 6 platos 24
33 y mayores 3.5 (1050) Cada 4 platos 24
El espaciamiento puede ser mayor que el mnimo cuando sea requerido para
acceso de internos de columnas, ubicacin de bocas de visita, separacin de vapor,
interferencia de boquillas, u otras razones.
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II.2 SEPARADORES:
Tipos segn la orientacin:
VERTICALES: para manejar mezclas con alta relacin de flujo msico vapor/lquido y
generalmente una sola fase de lquido. Se usan para separar dos fases de lquido
cuando slo est presente una pequea cantidad de fase pesada. No deben usarse
para crudos espumosos.
Esta orientacin se prefiere cuando se dispone de poca rea.
Aplicaciones tpicas:
Recibidores de reflujo
Tambores de flash
Tambores de separacin de gases de salida de compresores
Tambores de descarga (blowdown) contnua
HORIZONTALES: utilizados para manejar mezclas con baja relacin de flujo msico
vapor/lquido y una sola fase de lquido. Se usan tambin para separar mezclas que
contienen vapor y dos fases inmiscibles de lquidos. En algunos casos se agrega en el
fondo una bota que recibir la fase pesada para permitir mejor control de la operacin
y reducir el tamao del recipiente.
Esta orientacin es recomendada para servicios en los que el rgimen de flujo en la
tubera de entrada es del tipo tapn o burbuja.
Aplicaciones tpicas:
Con la velocidad mxima y el flujo volumtrico del gas se calcula el rea transversal
mnima para el flujo de gas y con esta rea y los niveles requeridos de lquido en el
recipiente se dimensiona el equipo. En el caso de separadores horizontales el
clculo se realiza por prueba y error. Para iniciar el clculo, se fija un dimetro y una
longitud, teniendo en cuenta las relaciones de L/D aplicables segn la presin de
operacin.
II.2.1.2. Longitud efectiva de operacin
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Separadores Horizontales
K
2.5 < L < 4.0 0.4 (1)
D
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Donde:
: fraccin volumtrica de lquido alimentado al tambor
G : densidad del gas, lb/pie 3, (kg/m3)
L : densidad del lquido, lb/pie 3, (kg/m3)
QL :flujo volumtrico de lquido, pie 3/s (m3/s)
QG: flujo volumtrico de gas, pie 3/s (m3/s)
Clculo del dimetro de la boquilla de entrada de flujo bifsico:
DBOQ = [ 4* (QL + QG) / (* vPBOQ) ] 0.5 pie (m)
Las ecuaciones anteriores no aplican en los siguientes casos:
Cuando la boquilla de entrada de flujo bifsico a un recipiente vertical sea del
tipo tangencial horizontal.
Cuando se tienen los dimetros de las tuberas de interconexin, y stos son
mayores que los calculados con las ecuaciones anteriores.
Cuando por limitaciones de los internos a usar en el tambor, y debido al tipo de
fluido alimentado, se requiera tener flujo bifsico anular en la entrada.
A continuacin se presenta una tabla con valores de velocidades mximas en
boquillas de separadores:
Tabla No. II.11.
VELOCIDADES MXIMAS EN BOQUILLAS DE SEPARADORES :
Servicio de Boquilla Velocidad mxima
(pie/s)
Alimentacin:
Lquido < 10
Bifsico (recipiente sin malla) 45/(densidad mezcla) 0.5
Bifsico (recipiente con malla) 60/(densidad mezcla) 0.5
Salida de lquido 4
Salida de vapor 60/(G)0.5
Para separadores que operen a presin mayor que la atmosfrica, el dimetro de la
boquilla de venteo puede ser calculado con la siguiente ecuacin:
d= C * (AS)0.5
Donde:
d: dimetro de la boquilla de venteo, pulg
AS: rea total del separador (cuerpo + cabezales), pie 2
C: coeficiente relacionado con la presin de operacin, como sigue:
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P, psig C
15-60 0.23
60-200 0.16
200-700 0.12
II.2.5. Ubicacin de la boquilla de entrada en separadores verticales:
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Los tanques deben ser diseados para una gravedad especfica de 1.0. Para
fluidos con gravedad menor a 0.65, los tanques sern diseados con su valor de
gravedad especfica.
Las boquillas deben ser diseadas para coincidir con el dimetro de la tubera
conexa.
Tanques sin techo se utilizan slo para agua, nicamente en reas relativamente
libres de tormentas arena y polvo.
II.3.2.1. Lmites de emisiones en tanques de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento con capacidad mayor que 150 m3 (40,000 gal) que
contienen compuestos orgnicos voltiles deben cumplir con los requerimientos que
se presentan a continuacin. Un compuesto orgnico voltil es cualquier material
orgnico con una presin de vapor mayor que 1.47 psia (76 mm de Hg) a 77F (25
C).
Si la presin de vapor a temperatura de operacin es menor o igual a 1.47 psia (76
mm de Hg), el tanque de almacenamiento debe estar equipado con un venteo de
conservacin.
Si la presin de vapor a temperatura de operacin es mayor que 1.47 psia (76 mm
de Hg), pero menor o igual a 10 psia, el tanque de almacenamiento debe tener
techo flotante
Si la presin de vapor a temperatura de operacin es mayor que 10 psia, el tanque
debe ser provisto de un sistema de recuperacin de vapor.
II.3.2.2. Presin de diseo de tanques atmosfricos
Los Tanques Atmosfricos normalmente se disean para una presin de 2.5
pulgadas de agua y 1.0 pulgadas de agua de vaco. Tanques con inertizacin con
gas combustible o nitrgeno sern diseados para una presin interna de 8
pulgadas de agua y vaco de 1.0 pulgadas de agua.
II.3.2.3. Temperatura de diseo de tanques atmosfricos
Para almacenamiento atmosfrico, los tanques deben disearse para la
temperatura de operacin ms 50F. Los tanques que requieran de steam out
deben ser diseados para 250F como mnimo.
II.3.2.4. Capacidad de tanques atmosfricos
Capacidad neta: es el volumen desde el nivel alto de lquido (HLL) del tanque hasta
el nivel bajo bajo de lquido (LLL).
La capacidad neta en tanques atmosfricos de techo cnico es el volumen desde
un pie por debajo del techo del tanque hasta dos pies por encima del eje de la
boquilla de succin de la bomba.
La capacidad neta en tanques de techo flotante debe tomar en cuenta un volumen
muerto (volumen entre el nivel bajo de lquido y el fondo), y un nivel mximo de
operacin en el tope de 8 por debajo de la curva del ngulo de tope.
Capacidad nominal: es 1.1 veces la capacidad neta.
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Los tanques para agua tendrn bocas de visita en el cuerpo como sigue:
Dimetro del tanque (m) Cuerpo
De 0 hasta 30 1
> 30 2
II.3.2.9. Niveles de lquido
Nivel bajo-bajo de lquido: 9 pulgadas.
Nivel bajo de lquido: mnimo el equivalente al 1% del volumen del tanque. De ser
muy bajo este valor se modificar sumando al dimetro de la boquilla de salida de
lquido la altura desde la boquilla de salida de lquido del tanque hasta el eje de la
bomba.
Nivel alto de lquido: dado por el tiempo requerido de almacenamiento desde el nivel
bajo de lquido.
Nivel alto-alto de lquido: dado por 15 minutos de flujo de la bomba de descarga de
producto antes de llegar a la tangente superior.
II.3.2.10. Prdidas de calor en tanques
Los tanques almacenamiento de cido que requieran calentamiento debern
proveerse de serpentines externos de calentamiento.
Los serpentines deben ser diseados y aislados para preveer corrosin local debida
a la temperatura cerca al serpentn y donde los serpentines estn fijados a la
carcasa.
Para calcular prdidas de calor en tanques puede utilizarse la siguiente ecuacin:
q = U *A* (tt - ta)
Donde:
q: calor perdido, Btu /h
A: rea expuesta del tanque, pie 2
tt: temperatura del tanque, F
ta: temperatura ambiente, F
U: coeficiente global de transferencia de calor, Btu/ ft2 h F. Escoger el valor
apropiado de la tabla No. I.17, y aplicar, si el tanque no est aislado, el factor
de correccin de la tabla I.17 A. Los valores listados para tanques aislados
aplican para cualquier producto
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II.3.2.11. Aislamiento
Tanques de techo cnico: si se requiere aislamiento se aisla el cuerpo, normalmente
el techo no se aisla, a menos que un anlisis econmico indique que se requiere.
Tanques de techo flotante: si se requiere aislamiento se aisla el cuerpo y el techo.
PARA MAYOR INFORMACIN VER PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE PROCESOS 050PT
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Codos:
Codo normal a 90(estndar) 30
Codo normal a 45 (estndar) 16
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El NPSH disponible debe ser como mnimo 3 pies (1 m), mayor que el requerido por
la bomba en todo el rango de operacin, desde el flujo mnimo hasta 125 % de la
capacidad de diseo.
Para bombas que succionan de columnas que operan en condiciones de vaco, el
NPSHA debe ser mayor en 7 pies (2 m), al requerido.
para el clculo preliminar de la bomba, el clculo del NPSH debe realizarse con el
125% del flujo diseo.
La presin de vapor debe ser determinada a la temperatura de bombeo.
Para lquidos subenfriados, la presin de origen ser la mnima presin normal de
operacin, y la presin de vapor corresponder a la mxima temperatura normal de
proceso.
Deben considerarse los costos de incrementar el dimetro de la lnea de succin
contra ajustar la elevacin del recipiente para proveer suficiente NPSH.
El cabezal esttico ser medido de la siguiente manera:
Desde el fondo para recipientes horizontales.
Desde la tangente inferior para recipientes verticales y columnas.
Desde el nivel ms bajo de liquido en tanques.
Desde la elevacin inferior de la boquilla de salida para retiros laterales.
Desde la elevacin de la tangente inferior de la bota para bombas que
succionan de la bota en recipientes trifsicos.
Hasta el eje de la bomba para bombas centrfugas horizontales o
rotativas.
Hasta la boquilla de succin para bombas centrfugas verticales o
reciprocantes.
Se pueden asumir las siguientes elevaciones del eje de la bomba, a menos que se conozca la elevacin
real.
Hasta 200 gpm 3 pies 0 pulg
De 200 a 1000 gpm 3 pies 6 pulg
Mayor a 1000 gpm 4 pies 0 pulg
El NPSH requerido por las bombas debe basarse en las propiedades del agua. No
deben usarse correcciones para hidrocarburos. Deben usarse los factores de
correccin de The Hydraulic Institute Standards para fluidos ms viscosos que el
agua.
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III.2. COMPRESORES
III.2.1 Tipos:
Los compresores se dividen en tres categoras:
-Desplazamiento positivo: que a su vez se divide en reciprocante y rotativo.
-Dinmico: de tipo flujo radial (centrfugo) y flujo axial
-Trmico: de este tipo son ejemplo los eyectores
Los compresores del tipo reciprocante se fabrican en un rango de presin que va de
bajo vaco en la succin hasta presiones de descarga de ms de 30,000 psi. Se
proveen de una o mltiples etapas, el nmero de las cuales es determinado por la
relacin de compresin. La relacin de compresin por etapa generalmente es
limitada por la temperatura de descarga y usualmente no es mayor a 4, aunque se
construyen equipos pequeos, para servicio intermitente, con una relacin de 8.
La eficiencia para compresores reciprocantes es 65% para una relacin de
compresin de 1.5, de 75% para una relacin de 2, y de 80 a 85 % para una
relacin de 3 a 6.
La capacidad de una sola etapa puede ser de hasta 1,700 acfm, para varias etapas
sta puede ser de hasta 4,500 acfm. La capacidad mnima puede estar por debajo
de 10 acfm.
Deben ser especificados conforme a la Norma API Estndar 618.
Los compresores centrfugos multietapas se utilizan para volmenes de entrada
entre 500 y 200,000 acfm, mientras que uno de una sola etapa puede trabajar entre
90 y 170,000 acfm.
La presin de descarga de una sola etapa puede llegar hasta 1,900 psig, para
varias etapas sta puede alcanzar hasta 6,900 acfm.
La eficiencia para compresores centrfugos grandes est entre 76 y 78% para
unidades de 6,000 a 100,000 acfm en la succin.
Deben ser especificados conforme a la Norma API Estndar 617.
Los compresores rotativos tienen eficiencias de 70 %, excepto los de tipo anillo de
lquido, que tienen eficiencias de 50 %.
Ventajas de un compresor centrfugo sobre uno reciprocante:
Menor costo de instalacin cuando las condiciones de presin y volumen son
favorables
Menos gastos de mantenimiento
Mayor continuidad de servicio y mayor confiabilidad
Menor requerimiento de atencin a su operacin
Mayor capacidad volumtrica por unidad de rea de instalacin
Adaptabilidad a motores de alta velocidad y bajo costo de mantenimiento
Con variador de velocidad, un compresor centrfugo puede entregar capacidad
constante a presin variable, capacidad variable a presin constante, o una
combinacin de capacidad variable y presin variable.
Ventajas de un compresor reciprocante sobre uno centrfugo:
Mayor flexibilidad en capacidad y rango de presin
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R = P2 + (S - 1) *.0.3
P1
- Clculo de la relacin de compresin promedio:
RP = R 1/S
- Clculo de la potencia terica adiabtica total consumida (PTA):
Para condiciones de trabajo mnimo ( el mismo trabajo y la misma relacin de
compresin en cada etapa):
TD = TS * ((P2/P1)((K-1)/K) 1)
IS
TD = temperatura de descarga absoluta, R
TS = temperatura de succin absoluta, R
IS = eficiencia isoentrpica
Se puede lograr una gran economa si el gas a comprimir es enfriado antes de su
entrada a los impulsores interetapas. El gas puede ser enfriado dentro del casing o
en intercambiadores externos, stos ltimos son los ms usados.
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Depende de las caractersticas del agua cruda, presin de operacin del sistema,
calidad requerida del vapor, tipo de caldera, cantidad de condensado retornado,
costo de combustible y costos totales.
Las calderas que operan a media presin generalmente requieren suavizamiento
del agua de alimentacin, mientras que las que operan a alta presin requieren
desmineralizacin del agua.
A continuacin se presenta una tabla donde se indican los productos qumicos
comnmente inyectados en calderas y desaereadores y su funcin:
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aproximacin es aceptable
tomar la profundidad del
espacio para el vapor como
un tercio del dimetro total
de la carcasa
Doble tubo Cada tubo tiene su Area de transferencia Servicio adecuado para
propia carcasa, formando relativamente pequea. tubos aleteados.
un espacio anular para el Para grandes El uso de varios en
paso del fluido. Se disean aplicaciones se disean bancos requiere costo y
para un rea menor a 100 en bancos. espacio
pies2 (10 m2).
Adecuados para
Usualmente se presiones en los tubos
disean con tubos mayores a 400 psig
externamente aleteados, en
este caso el rea puede
estar entre 200 y 300 pie2
Serpentn El serpentn sumergido en Relativamente Coeficiente de
lquido es el tipo ms simple pequeas cargas de transferencia de calor
de intercambiador calor sensible bajo, si la carga de calor
es alta requiere espacio
relativamente grande
Secciones de Los tubos no requieren Condensacin. Coeficiente de transfe-
tubo carcasa, slo cabezales rencia de calor bajo.
Cargas relativamente
descubiertas terminales, usualmente
pequeas de calor Requiere menos espacio
(enfriamiento tienen largos rociadores de
sensible que el serpentn
por agua) agua.
Tendencia a formar costras
en el exterior de los tubos
Secciones de No requieren carcasa, slo Condensacin. Coeficiente de
tubo cabezales terminales transferencia de calor
Alto nivel de
descubiertas similares al enfriamiento por bajo en conveccin
transferencia de calor
(enfriamiento agua natural, mejora con flujo
por aire), de aire por conveccin
tubos simples forzada a travs de los
o con aletas. tubos
Placas y Compuestos por placas Fluidos viscosos, No aplicables para
soporte delgadas de metal corrosivos, slurries. ebullicin o
separadas por condensacin.
Alta transferencia de
empacaduras.
calor. Usados slo en
Compactos, fciles de transferencia de calor
limpiar. lquido-lquido
Espiral Placas compactas, Flujo cruzado. Corrosin, materiales
concntricas, sin suspendidos
Calentamiento.
desviacin, alta turbulencia
Condensacin
Tubos de Resistencia qumica de los Fluidos limpios. Bajo coeficiente de
tefln (de tubos. transferencia de calor
Condensacin.
pequeo
No debe producirse
dimetro) Intercambio cruzado
ensuciamiento de los tubos
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BWG pulgadas mm
8 0.165 4.19
9 0.148 3.76
10 0.134 3.4
11 0.120 3.05
12 0.109 2.77
13 0.095 2.41
14 0.083 2.11
15 0.072 1.83
16 0.065 1.65
17 0.058 1.47
18 0.049 1.24
20 0.035 0.89
PARA MAYOR INFORMACIN VER PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE PROCESOS 060PT
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(5 psi P) 85
(10 psi P) 95
Aire o gas de combustin @ 50 psig (P= 1 psi) 10 0.6
Aire o gas de combustin @ 100 psig (P= 2 psi) 20 1.2
Aire o gas de combustin @ 100 psig (P= 5 psi) 30-50 1.7-2.5
Corriente de reactor de amonaco 80-90 4.8-5.3
Enfriamiento de lquidos:
Solucin pobre de carbonatos 80
Solucin pobre de aminas, 15-20 % en peso 100
Solucin pobre de aminas, 20-25 % en peso 95
Salida de sulfinol, 7 cp 70
Agua de enfriamiento de motores 120-130 6-7.6
Aceite combustible residual 20-30 1.2-1.8
Lquidos de hidroreformadores y de Powerformer 70-85 3.5-4.6
Gasleo liviano 60-70 3-4
Hidrocarburos livianos 75-95 4-5.6
Nafta liviana 70-85 3.5-4.6
Agua de proceso 105-120 6.2-7
Residuo 10-20 0.6-1
Gasleo Pesado 50-75 2.5-3
Aceite lubricante 20-50 1-1.9
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El espaciamiento entre baffles debe ser como mnimo el 20% del dimetro
interno de la carcasa, y nunca debe ser menor que 2. El espaciamiento ptimo
es de 40% del dimetro interno de la carcasa.
Si T en la carcasa es mayor o igual a 200F, usar tipo horizontal.
El costo del tipo doble tubo es competitivo en los casos en que el calor
transferido requiera un rea de 100 a 200 pies 2.
Para fluidos muy viscosos, o cuando se tengan gases por la carcasa, se
recomienda usar tubos con aletas exteriores, tipo low fins
IV. 2.2.2 Condiciones de Diseo:
- Presin de diseo:
Debe ser igual a la presin mxima de operacin (si el equipo es alimentado por
una bomba, tener en cuenta la presin de shutoff de sta), ms 10%, pero no
menor que la presin mxima de operacin ms 30 psi.
Para casos de operacin al vaco utilizar 15 psi como presin externa cuando se
tenga presin atmosfrica en el otro lado.
Intercambiadores en servicio de vapor de agua deben ser diseados para vaco total
en el compartimiento del vapor.
Si la presin de diseo del lado de baja presin es mayor a 2/3 de la presin de
diseo del lado de alta presin, no se requiere la instalacin de vlvula de alivio por
ruptura de tubos
- Temperatura de diseo:
Cuando la temperatura del fluido sea menor que 32F, usar este valor como
temperatura mnima de diseo.
Para temperaturas mayores a 32F, la temperatura de diseo ser igual a la mxima
temperatura de operacin ms 25F, pero no menor que 150F.
IV. 2.2.3 Ubicacin de los fluidos:
La ubicacin de los fluidos en intercambiadores de calor de tipo tubo - carcasa debe
satisfacer la mayora de los siguientes criterios:
Tabla No. IV.7.
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mm pulgadas
< 250 10 4
250 - <510 10 - <20 6
510 <760 20 - <30 8
760 - <1020 30 - <40 10
1020 - <1270 40 - <50 12
1270 - <1520 50 - <60 14
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67Menor a 1.0
1.0 5.0 5 7.5 7.5 10
5.0 15.0 7.5 10 10 15
15.0 25.0 10 15 15 - 20
25.0 50.0 15 25
Hasta 100 25 25
Mayores a 100 40 40
P permisible para servicios limpios.
Valores sugeridos de cada de presin para gases y vapores
P permisible psi P permisible psi
Lado de Carcasa Lado de tubos
Gases y vapores 1.5 4.5 0.73 - 3
Puede ser considerablemente ms alto, por ejemplo, 10:1, para evitar una
temperatura demasiada alta del producto de fondo.
Termosifn Horizontal con recirculacin y once-thru: la cada de presin
normalmente es baja, en el rango de 0.25 - 0.5 psi. En este tipo de equipo se
obtienen altos coeficientes de transferencia de calor debido a la vaporizacin
Termosifn Vertical: no es muy usado, la vaporizacin ocurre en los tubos,
generalmente estos equipos son del tipo recirculacin. La altura de la
columna de lquido debe fijarse de manera tal que slo el 50% del cabezal
hidrosttico disponible sea usado para la cada de presin disponible (0.5 1
psi) del lado de proceso. Para instalaciones ms grandes, ste puede ser
incrementado hasta 75%
IV. 2.2.11. Valores tpicos de velocidad en boquillas:
- La velocidad en boquillas del lado de tubos debe cumplir:
v2 < 6000 lb/ft s2
Donde
densidad del fluido, lb/pie 3
v: velocidad del fluido, pie/s
- La velocidad en boquillas del lado de carcasa debe cumplir:
v2 < 1500 lb/ft s2
IV. 2.2.12. Altura mxima de apilamiento de carcasas:
El apilamiento de carcasas se har conforme a lo siguiente:
Dimetro de la carcasa (pulg) Nmero de carcasas
< 24 4
> 24 < 40 3
>40 2
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La temperatura mxima del agua a enfriar debe ser 130F. Temperaturas mayores
que sta requieren materiales especiales.
La presin diferencial de suministro de agua (diferencia de presin entre la presin
de entrada de agua fra y salida de agua caliente) a las reas de proceso debe ser
de 20 a 25 psi. La presin mnima de retorno de agua a torres de enfriamiento es
aproximadamente 25 psig, presin requerida para elevar el agua desde la base
hasta el tope de la torre.
Pueden asumirse prdidas de presin en intercambiadores y equipos de 10 psi. En
caso de intercambiadores muy grandes o en serie, pueden asumirse 15 psi.
En una refinera tpica la longitud del cabezal puede estar entre 500 y 1000 pies.
Para dimensionar los cabezales debe utilizarse una cada de presin de 0.5 a 0.7
psi/100 pies.
Debe inclurse parte de la presin diferencial permisible entre cabezales para
contingencias. Este valor puede variar entre 2 y 10 psi, dependiendo de las prdidas
por friccin en equipos.
Las prdidas de presin del agua de enfriamiento en el lado de procesos, que
aparecen en las hojas de datos de equipos son para intercambiadores limpios. Al
disear sistemas de agua de enfriamiento, deben considerarse las cadas de
presin debidas a ensuciamiento. Si el cliente no especifica condiciones de
ensuciamiento, puede utilizarse lo siguiente:
Factor Multiplicador de cada de
presin debida a ensuciamiento
Agua de enfriamiento/agua temperada 1.5
Agua desmineralizada 1.15
Calidad del agua:
Las caractersticas ptimas del agua son las siguientes:
Tabla No. IV.14
pH Acidez 6-8
Sal NaCl <750.0 ppm
Sulfatos SO4 <1200.0 ppm
Bicarbonato de sodio NaHCO3 <200.0 ppm
Cloro Cl2 < 1.0 ppm
Sulfato de calcio CaSO 4 < 1200.0 ppm
El principal responsable de la formacin de depsitos slidos es el carbonato de
calcio, (Caco3), que tiene una solubilidad en el agua de 15 ppm, y es formado por la
descomposicin del bicarbonato de calcio (CaHCO3). La cantidad de bicarbonato de
calcio que existe en solucin en el agua es funcin de la temperatura del agua y el
contenido libre de dixido de carbono (CO2).
La estabilidad del carbonato de calcio est ntimamente ligada a las propiedades
corrosivas del agua de enfriamiento. Estas pueden ser evaluadas usando las
ecuaciones de Langelier y Riznar.
Indice de saturacin de Langelier
El Indice de Saturacin de Langelier, IS ,se calcula por la frmula:
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IS = pH - pHS
Donde:
pH: pH del agua, obtenido por anlisis
pHs: pH de saturacin calculado del carbonato de calcio
El pH de saturacin del carbonato de calcio se calcula por la ecuacin:
pHS= (9.3+ A + B) - (C + D)
Donde:
A: refleja el total de slidos
B: refleja la temperatura del agua
C: refleja dureza de calcio
D: refleja alcalinidad
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Iest = 2 pHs - pH
Este ndice de estabilidad calculado se utiliza para predecir las caractersticas del
agua.
Tabla No. IV.17
Indice de Saturacin de Riznar Tendencia del agua
4.0 - 5.0 Alta incrustacin
5.0 - 6.0 Ligera incrustacin
6.0 - 7.0 Poca incrustacin o corrosin
7.0 - 7.5 Corrosin significativa
7.5 - 9.0 Alta corrosin
9.0 y > Corrosin inadmisible
Este ndice se usa, con el de Langelier, para predecir la tendencia del agua al
incrustamiento.
Prevencin de formacin de incrustacin
Existen varios mtodos para prevenir la formacin de incrustacin:
El incremento de slidos totales debido a evaporacin en un sistema con
recirculacin puede ser controlado purgando una parte del agua y
reemplazndola por agua fresca.
La tendencia del carbonato de calcio a precipitar puede ser inhibida por la
adicin de qumicos, como polifosfatos, que tienden a mantener el carbonato en
solucin.
El pH del agua puede ser disminudo aadiendo un cido (generalmente
sulfrico) para reducir la alcalinidad, teniendo cuidado de no alcanzar un nivel de
acidez que pueda causar corrosin.
El agua puede ser tratada antes de ser enviada a la torre para remover calcio,
magnesio y hierro, que forman compuestos relativamente insolubles.
IV. 2.3.11. Purga:
El mtodo de purga se usa en todos los sistemas de recirculacin abierta donde se
evapora agua. La purga es proporcional a la inversa de la concentracin de slidos
en el agua de la torre vs el agua de reposicin (Cx). A menor valor de Cx mayor es
la purga requerida. La purga puede ser suficiente en algunos casos, pero
generalmente se requiere acondicionamiento adicional para controlar ya sea
incrustacin, corrosin o los dos.
La ecuacin para calcular el porcentaje de purga es la siguiente:
%P = R* 0.0008-( (Cx -1) * K) * 100
(Cx -1)
Donde:
%P: purga, en porcentaje de caudal
Cx: proporcin de concentracin de slidos en el agua de la torre vs conc. en
agua de reposicin
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IV. 3. HORNOS
Partes de un Horno
-. Seccin de Radiacin: es la seccin donde la transferencia de calor es llevada a
cabo principalmente por radiacin. La superficie de calentamiento de los tubos est
expuesta directamente al calor radiante de las llamas del quemador. Esta seccin
siempre tiene tubos desnudos.
-. Seccin de Conveccin: es la seccin del horno en la cual se recupera el calor
sensible. La transferencia de calor se lleva a cabo por conveccin y conduccin. Las
primeras filas de tubos de esta seccin tambin estn sujetas a transferencia de
calor por radiacin. Para superar esto, las dos primeras filas de la seccin de
conveccin son siempre tubos desnudos que son denominados tubos escudo o de
impacto.
Ya que el rea superficial requerida en la seccin de conveccin es controlada por
la resistencia de pelcula en el lado del gas de combustin, se utilizan tubos con
aletas para mejorar la transferencia de calor.
-. Carcasa: Para hornos horizontales la carcasa se construye con lmina de 3/16
reforzada. La mayora de los hornos cilndricos verticales utilizan slo carcasas de
.
-. Aislamiento y Refractario: La carcasa descrita anteriormente se reviste
internamente con material aislante. Adems de proteger la carcasa de temperaturas
extremas ste tambin sirve para minimizar la prdidas de calor.
La manera ms aceptable de aislar un horno actualmente es con fibra de cermica.
Sus ventajas son su bajo peso, excelentes propiedades aislantes e inmediata
disponibilidad para operacin, sin requerir procedimientos especiales de arranque
tales como curado y secado.
-. Tubos: la seleccin del material de los tubos es limitada por la temperatura de
diseo del metal. Debe tomarse en cuenta tambin la compatibilidad del fluido de
proceso con el material y el costo de ste ltimo
TABLA No. IV. 19
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-. Poder calorfico del combustible: antes de iniciar el diseo debe generarse una
curva de calentamiento del combustible. El Instituto Americano del Petrleo (API)
ha elaborado estas curvas para algunos combustibles tpicos. El valor alto de
poder calorfico puede ser considerado para la liberacin efectiva de calor,
mientras el valor bajo de poder calorfico puede considerarse como la porcin til
del calor efectivo liberado. Para combustibles que no contienen hidrgeno, slo se
suministra un valor de poder calorfico.
Bajo ninguna circunstancia se puede tolerar un exceso de combustible, por lo
tanto, debe haber un exceso de aire para asegurar la completa combustin de
ste. Un exceso de aire razonable es de 15 20 % para quemado de gas y de 20
a 25 % para combustible lquido.
-. Arreglo de los tubos de calentamiento: Es el segundo paso a seguir, debe
establecerse el dimetro de los tubos y cuntos pasos por los tubos son
requeridos. El flujo del fluido de procesos entra por la seccin de conveccin y
luego pasa a la seccin de radiacin. La variable que afecta la seleccin del
nmero de pasos y el dimetro de los tubos es la cada de presin.
-. Velocidad mxima en tubos de hornos de procesos: No debe excederse el valor
obtenido de la ecuacin:
V = 200/E0.5
Donde:
V = velocidad, pie/s, a las condiciones de flujo
E = densidad, lb/pie 3, a las condiciones de flujo
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Con esta tabla se puede estimar el tamao de los tubos y el nmero de pasos.
Debe tenerse en cuenta que si bien es deseable el menor nmero de pasos, debe
usarse el mejor criterio, as por ejemplo, un diseo de una tubera de un slo paso
de 8 no es tan buena eleccin como una de cuatro pasos y 4.
-. Eficiencia Trmica: Los perfiles desarrollados de Temperatura de gas de
Combustin (en F) vs. Calor disponible por encima de 60 F (en Btu/lb de
combustible), a un valor constante de exceso de aire dan la eficiencia. El
porcentaje de calor extrado del gas de combustin vara de 0% a la temperatura
de llama hasta 100% a la temperatura del gas de combustin de 60F. Este calor
incluye el calor absorbido por el fluido y la prdida de calor por la carcasa. A
cualquier temperatura de gas de combustin, la diferencia entre el porcentaje de
calor extrado y 100% constituye el porcentaje de calor perdido por la chimenea.
El siguiente paso es seleccionar lo que se conoce como la temperatura de gas de
combustin. Esta se define como la temperatura de gas de combustin al salir de
la seccin de conveccin. Esta es la temperatura en la que se basa la eficiencia
del horno. Una base tpica de diseo asume una diferencia de temperatura de
aproximadamente 150F entre la temperatura de gas de combustin y la
temperatura de entrada del fluido.
-. Eficiencia terica: se calcula dividiendo el calor disponible en el gas de
combustin entre el poder calorfico bajo del combustible. La eficiencia real o
calculada se obtiene restando a la eficiencia terica las prdidas por la carcasa.
Las prdidas por la carcasa corresponden al calor transmitido por la carcasa a la
atmsfera por radiacin y conveccin, y generalmente se considera de 1.5 a 2 %
del calor generado para instalaciones convencionales, y de 2.5 a 3% para hornos
con precalentamiento de aire. Este nmero depende del aislamiento y debe ser
calculado una vez finalizado el diseo.
-. Seccin radiante: Debe evaluarse la divisin de la absorcin de calor entre las
secciones de radiacin y conveccin. Para hacer esto debe determinarse la
eficiencia radiante (fraccin de calor liberado que es absorbido por la seccin
radiante). Esto a su vez requiere la determinacin de la temperatura del hogar
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V. HIDRULICA
El dimensionamiento de tuberas debe estar acorde con los Documentos de PDVSA
MID Vol. 13-III, No. 90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberas de Proceso y. MID
Vol. 13-III, No. L-TP 1.5 Clculo Hidrulico de Tuberas.
V.1. Rangos de Velocidad y Cada de presin mxima para lquidos
TABLA No. V. 1.
CAIDA DE PRESION MAXIMA Y VELOCIDAD PARA LIQUIDOS en servicio de proceso y
equipos en tuberias de acero al carbono
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0 - 10 psig
Succin de refrigerante 15-35
Descarga de refrigerante 35-60
6. Lineas de transferencia de Dimetro no <100
equipos de alta presin a limitado por P
equipos de baja presin
7. Lneas de alivio y 0.1 - 0.7 mach
blowdown (4)
(1) Cada mxima de presin total en la tubera (aprox.): 0.5 a 1.0 psi
(2) Cada mxima de presin total en la tubera (aprox.): 4.5 psi
(3) Cada mxima de presin total en la tubera (aprox.): de 5 a10% de la
presin disponible
(4) Velocidades mayores pueden causar excesiva vibracin y ruido
Los criterios de la Tabla No. 4 son para tubera de acero al carbono. El uso de
tuberas de aleaciones costosas puede justificar econmicamente cadas de presin
y velocidades mayores.
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Para los flujos bifsicos se debe establecer un patrn de flujo estable, evitando
golpeteo horizontal y vertical, particularmente a bajas presiones de operacin.
PARA MAYOR INFORMACIN VER PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE PROCESOS 023PT
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VI. MISCELNEOS
VI.1. EYECTORES
Son equipos muy simples, sin partes mviles, fciles de operar, en los que
generalmente se emplea como fuerza motriz vapor de agua a alta presin.
En los eyectores el fludo utilizado como fuerza motriz pasa a travs de una boquilla
de estrangulamiento, luego se expande y sale de ella a velocidades supersnicas,
en el orden de 3000 a 4000 pie/s. Esta alta velocidad hace que el fluido motriz
arrastre molculas de cualquier fludo que est en contacto con l, impartindole
parte de su velocidad. Luego la mezcla pasa al difusor, donde finalmente la
velocidad se convierte en presin, saliendo el fluido arrastrado a una presin mayor
a la de entrada.
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L = a * VS0.665 (Nota 1)
L : flujo de aire infiltrado, lb/h
VS : volumen del sistema, pie3
a : factor de tolerancia de hermeticidad
TABLA No. VI.1.
Grado de Vaco Tolerancia (a)
(mm Hg abs)
90-760 0.195
21-89 0.149
3.1-21 0.0993
1.0-3.0 0.0496
0.0-1.0 0.0245
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VI.1.1.4. Etapas
La relacin de compresin en eyectores (presin de descarga absoluta/presin
de succin absoluta) vara de 6:1 hasta 10:1 por etapa. Para mayores rangos
de compresin (presin absoluta de succin ms baja) se emplean eyectores
en etapas en serie, y entre etapas se provee intercondensadores para
condensar el vapor de agua de la etapa precedente, ms cualquier vapor
arrastrado que sea condensable a la mayor presin del intercondensador. Esto
reduce la carga para la siguiente etapa.
Para presiones de succin hasta 100 mm Hg abs. se requiere una sola etapa,
hasta 20 mm Hg abs se requieren dos etapas con intercondensador, hasta 3
mm Hg abs se requieren tres etapas con intercondensadores, hasta 0.15 mm
Hg abs se requieren cuatro etapas con intercondensadores, y hasta 0.005 mm
Hg abs se requieren cinco etapas con intercondensadores.
Presin de descarga de las etapas: un buen estimado es asumir la misma
relacin de compresin para todas las etapas. Generalmente la presin de
succin de la ltima etapa no debe ser menor a 150 mm Hg.
VI.1.1.5. Servicios requeridos:
Vapor: el vapor a usar como fuerza motriz en eyectores debe ser seco para evitar
erosin y obstruccin de la boquilla con gotas de agua. Un eyector puede trabajar
hasta con 2 o 3 % de agua en el vapor, pero requerir mayor presin de diseo.
Normalmente se utiliza vapor de 100-150 psig.
Agua: el agua requerida en los condensadores debe suministrarse en la cantidad
especificada y a la temperatura de diseo o una temperatura menor. Si el volumen
de agua disminuye, la temperatura y presin del vapor en el condensador se
elevarn y el sistema no funcionar correctamente.
VI.1.1.6. Instalacin:
La tubera de succin debe ser tan corta como sea posible para eliminar la
posibilidad de cada de presin. Los puntos bajos de la tubera donde pudiera
acumularse condensado deben ser drenados automticamente.
Para un eyector de un solo elemento, la tubera de succin debe al menos del
mismo dimetro que el de la succin del eyector, para dos eyectores operando en
paralelo, use al menos un dimetro mayor que el de la succin del eyector.
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Estos sistemas pueden ser de alta y baja presin, generalmente los fluidos
recolectados son enviados a quemarse en un mechurrio.
VII.1.1.2.1. Descarga a Mechurrio:
La descarga del material aliviado al mismo sistema o a otro de menor presin puede
ser una manera segura y econmica de disponer de estos materiales si el sistema
receptor est diseado para la carga adicional.
Si la descarga de una vlvula de alivio est conectada a un sistema de menor
presin, la cada de presin permisible en el sistema de disposicin debe basarse
en la mxima presin permisible de trabajo del equipo de menor presin.
Descarga al sistema de drenaje: los lquidos no voltiles pueden ser enviados al
sistema de drenaje si ste tiene capacidad suficiente y est apropiadamente sellado
y venteado. Debe tenerse cuidado de evitar la descarga de fluidos voltiles, txicos,
o calientes en el drenaje.
Descarga al proceso: el tipo particular de la unidad de procesos seleccionada
determinar si existe un sistema de procesos que pueda recibir sin peligro material
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La tubera de descarga debe drenar por s misma hacia el final de la tubera. Debe
evitarse la formacin de bolsillos en ella.
Las tuberas laterales de descarga de vlvulas de alivio individuales deben
conectarse por encima del cabezal
Las tuberas laterales de descarga de vlvulas de alivio individuales localizadas en
una elevacin por encima del cabezal de recoleccin deben drenar al cabezal. En
sistemas cerrados debe evitarse en lo posible la instalacin de vlvulas de alivio por
debajo del cabezal de recoleccin. En general las tuberas laterales y los cabezales
deben ser ubicados de manera tal que la descarga de cada vlvula de alivio no sea
una trampa de lquidos.
Se sugiere una pendiente de 1/4 en 10 pies para todas las tuberas laterales y
cabezales.
Para reducir las cadas de presin y para reducir las fuerzas de reaccin, se utilizan
ngulos de entrada de las tuberas laterales al cabezal de alivio de 45 o an de
30.
Debe considerarse el uso de vlvulas para seccionar el cabezal de alivio para
mantenimiento o por seguridad. Estas vlvulas deben proveerse con dispositivos de
bloqueo o sellado y vlvulas de purga para permitir que el sistema sea
despresurizado antes de hacer mantenimiento al sistema. Si las vlvulas no se
justifican, pueden proveerse ciegos. Cuando se ubiquen vlvulas o ciegos para
seccionar el cabezal, debe tenerse extremo cuidado en su uso para asegurar que el
equipo que est en operacin no est aislado del sistema de alivio. Si se usan
vlvulas en el cabezal, deben ser instaladas de manera que no puedan fallar
cerradas.
Cuando la vlvula de alivio maneja materiales que reaccionan violentamente cuando
se mezclan con agua, (tales como lcalis, sodio, potasio), la lnea de descarga debe
ser enviada a un cabezal segregado que no contenga agua.
Dimensionamiento de la Tubera de descarga, Subcabezales y Cabezales:
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boquilla central de salida y cada una de las boquillas de entrada debe ser 1.25
veces el dimetro del tambor.
El primer paso para dimensionar este tipo de equipo es determinar el tamao
requerido para separar el lquido arrastrado.
Las partculas de lquido se separarn:
1) Cuando el tiempo de residencia del vapor o gas sea igual o mayor que el
tiempo requerido por las partculas de lquido para recorrer la altura vertical
disponible.
2) Cuando la velocidad vertical del gas sea suficiente para permitir la cada de la
gota. La altura vertical usualmente se toma como la distancia a la superficie
del lquido. Como el mechurrio slo puede manejar pequeas gotas de lquido,
(debido a que al quemarse estas gotas producen partculas incandescentes
que al enfriarse forman humo en el tope del mechurrio), la velocidad vertical
permisible en el tambor debe ser la necesaria para separar gotas de 300 a 600
micrmetros de dimetro. La velocidad de cada de una partcula en una
corriente est dada por la ecuacin:
UC = 1.15 (g D (L V))0.5
V * C
UC = velocidad de separacin, pie/s (m/s)
g = aceleracin debida a la gravedad, 32 pie/s (9.8 m/s)
D = dimetro de la partcula, pies (m)
L = densidad del lquido a condiciones de operacin, lb/pie 3 (kg/m3)
V = densidad del vapor a condiciones de operacin, lb/pie 3 (kg/m3)
C = coeficiente de arrastre (en la figura 20 de la pgina 64 del API 521)
Para leer el coeficiente de arrastre C de la figura 20 debe calcularse el factor
C(Re)2:
C(Re)2 = 0.95 * 108 * V * D3 * (L V))
2
= viscosidad del gas, cP
El segundo paso para dimensionar el tambor de separacin es considerar el efecto
de cualquier lquido contenido en el tambor que pudiera reducir el volumen
disponible para la separacin lquido/vapor. Este lquido pudiera resultar de: a)
condensado que se separa durante descarga de vapor o b) corrientes de lquido
que acompaan a la descarga de vapor.
El volumen ocupado por el lquido estar basado en una descarga que dure de 20 a
30 minutos. Cualquier acumulacin de lquido retenido de una descarga anterior (de
alguna otra vlvula de alivio u otras fuentes) deber ser aadido al lquido indicado
en los Items a y b para determinar el espacio para la separacin del vapor.
PARA MAYOR INFORMACIN VER PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO DE PROCESOS 029PT,
077PT, 080PT
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