Você está na página 1de 42

EN 287 - PARTE 2

EXAMEN PARA CUALIFICACION DE SOLDADORES. SOLDEO POR FUSION

PARTE 2: ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

DOCUMENTO PREPARADO POR EL SUBCOMITE 2 DEL COMITE AEN/CTN-14 DE


AENOR
SIN VALIDEZ OFICIAL ALGUNA COMO NORMA EUROPEA O NACIONAL
EN 287-2

PROLOGO

Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo 2 "Requisitos


para cualificacin del personal de soldadura y de procesos afines",
del CEN/TC 121 "Soldadura".

En su elaboracin se ha empleado como base el documento ISO/DIS


9606-2, "Examen para cualificacin de soldadores - Soldeo por
fusin -Parte 2: Aluminio y aleaciones de aluminio". Sin embargo,
se han realizado modificaciones teniendo en cuenta los
conocimientos y experiencias actuales.

De acuerdo con las reglas CEN/CENELEC, que se incluyen en la


Reglamentacin Interna del CEN, los pases siguientes tienen el
compromiso de implantar esta Norma Europea: Austria, Blgica,
Dinamarca, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Islandia, Irlanda,
Italia, Luxemburgo, Holanda, Noruega, Portugal, Espaa, Suecia,
Suiza y Reino Unido.
EN 287 - Parte 2

Ttulo: Pruebas de cualificacin de soldadores.


Soldeo por fusin. Parte 2: Aluminio y aleaciones de
aluminio

INDICE

0.- Introduccin

1.- Objeto

2.- Normas de referencia

3.- Definiciones

3.1.- Parte general


3.2.- Soldador
3.3.- Persona u organismo examinador
3.4.- Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS)
3.5.- Tratamiento trmico
3.6.- Rango de cualificacin
3.7.- Cupn de prueba
3.8.- Probeta de ensayo
3.9.- Pruebas

4.- Smbolos y abreviaturas

4.1.- Parte general


4.2.- Cupn de prueba
4.3.- Metal de aporte
4.4.- Varios

5.- Variables esenciales para las pruebas de cualificacin.

5.1.- Parte general


5.2.- Procesos de soldeo
5.3.- Tipos de unin (a tope y en ngulo)
5.4.- Grupos de materiales
5.5.- Metal de aporte y gas de proteccin
5.6.- Dimensiones
5.7.- Posiciones de soldeo
6.- Rangos de cualificacin para el soldador

6.1. Parte general


6.2. Proceso de soldeo
6.3. Tipos de unin
6.4. Grupos de materiales
6.5. Metal de aporte y gas de proteccin
6.6. Dimensiones
6.7. Posiciones de soldeo

7.- Pruebas y ensayos

7.1. Supervisin
7.2. Formas y dimensiones de los cupones de prueba
7.3. Condiciones de soldeo
7.4. Mtodos de ensayo
7.5. Cupn de prueba y probetas de ensayo

8.- Requisitos de aceptacin de los cupones de prueba

9.- Contra-ensayos

9.1. Parte general


9.2. Probetas de ensayo adicionales

10.- Periodo de validez

10.1. Cualificacin inicial


10.2. Renovacin

11.- Certificacin

12.- Designacin

ANEXOS

A (Informativo).- Certificado de cualificacin del soldador

B (Informativo).- Especificacin de procedimiento de soldeo del


fabricante (WPS).

C (Informativo).- Evaluacin de conocimientos


0.- INTRODUCCIN

Esta norma recoge los principios que deben observarse en las


pruebas de cualificacin de soldadores para el soldeo por fusin
del aluminio y sus aleaciones. El trmino "aluminio" es un trmino
genrico utilizado para designar tanto a los aluminios como a sus
aleaciones soldables.

La calidad de los trabajos realizados mediante soldeo depende en


gran medida de la habilidad del soldador.

Por ello, tanto la capacidad del soldador para seguir instrucciones


orales o escritas, como las pruebas para evaluar su habilidad, son
factores importantes para el aseguramiento de la calidad del
producto.

Las pruebas para evaluar la habilidad del soldador conforme a la


presente norma, dependen de que en los mtodos de soldeo aplicados
se den situaciones y condiciones de prueba uniformes, as como de
que se utilicen cupones de prueba normalizados.

Esta norma se aplica a procesos en los cuales la habilidad del


soldador tiene una influencia significativa en la calidad de la
soldadura.

La presente norma pretende sentar las bases para el mutuo


reconocimiento por los organismos examinadores de las
cualificaciones relativas a la competencia de soldadores en los
diversos campos de aplicacin. Las pruebas se llevarn a cabo de
acuerdo con esta norma, a menos que se especifiquen pruebas ms
severas en otras normas apropiadas cuando stas sean aplicables.

La soldadura a ensayar puede servir para cualificar un


procedimiento de soldeo y un soldador simultneamente, siempre que
se satisfagan los requisitos aplicables, por ejemplo: dimensiones
del cupn de prueba, (ver prEN 288-4).

La habilidad del soldador y su conocimiento de la operativa de


trabajo, se considera probada siempre que, dentro del periodo de
validez de la cualificacin, el soldador realice trabajos de soldeo
con razonable continuidad.

A partir de su fecha de publicacin, cualquier nueva cualificacin


deber efectuarse de conformidad con esta norma.

Sin embargo, esta norma no invalida cualificaciones previas


realizadas conforme a especificaciones o normas nacionales
anteriores, a condicin de que los objetivos de los requisitos
tcnicos de esta norma sean satisfechos y que las cualificaciones
previas sean adecuadas para la aplicacin y el trabajo de
produccin en que se vayan a aplicar.
De igual modo, cuando deban realizarse ensayos adicionales para
conseguir que la cualificacin sea tcnicamente equivalente, slo
se necesita realizar los ensayos adicionales que apliquen en un
cupn de prueba efectuado de acuerdo con esta norma.

La posibilidad de tener en cuenta las cualificaciones anteriores,


conformes a normas nacionales o especificaciones previas a la
publicacin de esta norma, ser considerada durante la negociacin
de contrato entre las diferentes partes.

1.- OBJETO

Esta norma especifica los requisitos esenciales, rangos de


cualificacin, condiciones de las pruebas, criterios de aceptacin
y certificacin para la cualificacin del soldador en el soldeo de
aluminio. El modelo impreso recomendado como certificado de
cualificacin se presenta en el anexo A.

Durante las pruebas de cualificacin, se requerir que el soldador


demuestre experiencia prctica adecuada y conocimiento de la
operativa de trabajo (examen no obligatorio) de los procesos de
soldeo, materiales y requisitos de seguridad para los que ser
cualificado; en el Anexo C se da informacin sobre estos aspectos.

Esta norma tiene aplicacin cuando las pruebas de cualificacin del


soldador sean requeridas por el cliente, autoridades de inspeccin
o por otras organizaciones.

Esta norma es aplicable a las pruebas de cualificacin de


soldadores para el soldeo por fusin de aluminio usando gas de
proteccin.

Los procesos de soldeo a los que se refiere esta norma incluyen


aquellos procesos de soldeo por fusin denominados manuales o
parcialmente mecanizados. Esta norma no cubre los procesos de
soldeo automticos o totalmente mecanizados (vase el apartado
5.2).

Esta norma contempla las pruebas de cualificacin de soldadores


para trabajos en productos semiacabados o acabados, fabricados a
partir de materiales fundidos, laminados, extruidos o forjados de
los tipos que se indican en el apartado 5.4.

El certificado del ensayo de cualificacin se emite bajo la


responsabilidad nica de la persona u organismo examinador.
2.- REFERENCIAS

En esta norma se incluyen referencias a otras publicaciones, con


indicacin o no de su ao de edicin. Tales referencias normativas
se citan en el texto en los lugares oportunos y se listan a
continuacin. Para las que se citan sin fecha de edicin, se
aplicar siempre la ltima edicin publicada. Para las que se citan
con una fecha de edicin determinada, nicamente aplicar una
revisin o adenda posterior cuando as se incluya en una revisin o
adenda de la presente norma.

- EN 288-2: Especificacin y cualificacin de los procedimientos


de soldeo por fusin de materiales metlicos; Parte 2:
Especificacin de procedimiento de soldeo para el soldeo por
arco.

- EN 288-4: Especificacin y cualificacin de los procedimientos


de soldeo por fusin de materiales metlicos; Parte 4: Ensayos
de los procedimientos de soldeo por arco para el aluminio y
sus aleaciones.

- EN ... : Welded butt joints in metallic materials - Transverse


tensile test 1)

- EN 26520: Classification of imperfections in metallic fusion


welds, with explanations.

- ISO 857, 1990: Welding, brazing and soldering processes -


Vocabulary.

- ISO 4063, 1990: Welding, brazing, soldering and braze welding


of metals - Nomenclature of processes and referenced numbers
for symbolic representation on drawings.

- ISO 6947, 1990: Welds - Working positions - Definitions of


angles of slope an rotation.

- EN 571-1: Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes. Parte


1: Principios generales.

- EN 910: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales


metlicos. Ensayos de doblado.

- EN 1320: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales


metlicos. Ensayo de rotura.

- EN 1321: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales


metlicos. Examen macroscpico y microscpico de soldaduras.

- EN 1435: Examen no destructivo de soldadura. Examen


radiogrfico de uniones soldadas.

- EN 30042: Uniones soldadas por arco de aluminio y sus


aleaciones soldables. Gua sobre los niveles de calidad en
funcin de las imperfecciones. (ISO 10042:1992).
3.- DEFINICIONES

3.1. Soldador manual

Persona que realiza el soldeo.


3.2. Operario de soldeo

Soldador que manipula un equipo de soldeo con movimiento relativo


parcialmente mecanizado entre la pistola o el soplete de soldeo y
la pieza de trabajo.
3.3. Persona u organismo examinador

Persona u organizacin que verifica el cumplimiento con la norma


aplicable. La persona/organismo examinador debe ser aceptada por
las partes contratantes.
3.4. Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS)

Documento que contiene en detalle las variables requeridas para


asegurar la repetitividad en una aplicacin especfica.
3.5. Tratamiento trmico

El trmino "tratamiento trmico" es un trmino genrico utilizado


en esta norma para reemplazar al trmino precalentamiento, aporte
trmico controlado, tratamiento trmico post-soldadura y
maduracin.
3.6. Rango de cualificacin

Lmites de validez para una variable esencial.


3.7. Cupn de prueba

Piezas a soldar durante las pruebas de cualificacin.


3.8. Probeta de ensayo

Parte del cupn de prueba cortada para llevar a cabo los ensayos
destructivos especificados.
3.9. Pruebas

Series de operaciones que incluyen el soldeo del cupn de prueba y


los consiguientes ensayos destructivos y/o no destructivos, as
como el informe de los resultados obtenidos.

4.- SMBOLOS Y ABREVIATURAS

4.1. Parte General


Si no se usa la expresin completa, debern emplearse los
siguientes smbolos y abreviaturas cuando se cumplimente el
certificado de cualificacin (ver Anexo A).
4.2. Cupn de prueba

a espesor nominal de la garganta

BW soldadura a tope

D dimetro exterior del tubo

FW soldadura en ngulo

P chapa

t espesor de la chapa o del tubo

T tubo

Z longitud del lado de la soldadura en ngulo


4.3. Metal de aporte

nm sin metal de aporte

wm con metal de aporte

4.4. Varios

ag maduracin

bs soldeo por ambos lados

gg resanado por el reverso de la soldadura

mb soldeo con material de respaldo

nb soldeo sin respaldo

ng sin resanado por el reverso de la soldadura

ss soldeo por un lado

5.- VARIABLES ESENCIALES PARA LAS PRUEBAS DE CUALIFICACIN

5.1. Parte General

Se seguirn los criterios especificados en este apartado con el fin


de valorar la habilidad del soldador en estas reas. Cada criterio
es considerado como un factor significativo durante las pruebas de
cualificacin.

La prueba de cualificacin del soldador se llevar a cabo en


cupones de prueba y es independiente del tipo de construccin.
5.2. Procesos de soldeo

Los procesos de soldeo estn definidos en ISO 857 y los nmeros de


referencia de dichos procesos de soldeo se indican en ISO 4063.

Esta norma cubre los siguientes procesos de soldeo:

131 soldeo por arco con gas inerte (soldeo MIG)

141 soldeo por arco con electrodo de volframio con proteccin de


gas inerte (soldeo TIG)

15 soldeo por arco plasma

Otros procesos de soldeo por fusin, previo acuerdo.

5.3. Tipos de unin (a tope y en ngulo)

Los cupones para las pruebas de cualificacin en el soldeo a tope


(BW) y en ngulo (FW), en chapas1) (P) o tubos2) (T), estarn de
acuerdo con el apartado 7.2.
1) La palabra "chapa" sola o asociada, es utilizada para "chapa
laminada" y "barra plana extruida".
2) El trmino "tubo", slo o asociado, se emplea para designar
tubera de cualquier dimetro y espesor o perfil hueco.
5.4. Grupos de materiales
5.4.1. Parte General

Para la cualificacin de soldadores, y con el fin de minimizar la


innecesaria repeticin de ensayos tcnicamente idnticos, se han
agrupado los aluminios con similares caractersticas metalrgicas y
de soldeo (Ver apartado 5.4.2.).

En general, la prueba de cualificacin del soldador contemplar la


deposicin de un metal de soldadura que tenga una composicin
qumica compatible con el metal base.

El soldeo de cualquier material de un grupo conlleva la


cualificacin del soldador para el soldeo de cualquier otro
material del mismo grupo.
Cuando se suelden metales base de dos grupos diferentes, que no
cualifiquen el uno al otro segn las tablas 4 y 5 (ver apartado
6.4.), se requerir una cualificacin para la combinacin como
grupo aparte.

Cuando el metal de aporte es diferente de los del grupo del


material base, es necesaria una cualificacin para esa combinacin
de metal base y metal de aporte, excepto cuando lo permitan las
tablas 4 y 5.
5.4.2. Grupos de metal base aluminio

En los siguientes grupos se incluyen las aleaciones para moldeo de


aluminio, pero el material de aporte ser compatible con el usado
para los materiales para forja incluidos en el mismo grupo.
5.4.2.1. Grupo W 21: Aluminio puro

Aluminio puro y aleaciones aluminio-manganeso con un contenido de


impurezas o contenido de aleantes 1,5% por ejemplo:

EN AW-A1 99,8 (A)


EN AW-Al 99,5
EN AW-Al Mn 1
5.4.2.2. Grupo W 22: Aleaciones no bonificables

Aleaciones no bonificables (aleaciones aluminio-magnesio), por


ejemplo:

EN AW-Al Mg 1,5 (C);


EN AW-Al Mg 5;
EN AW-Al Mg 3 Mn;
EN AW-Al Mg 4,5 Mn 0,7;
EN AW-Al Aleaciones de silicio.
5.4.2.3. Grupo W 23: Aleaciones bonificables

Aleaciones bonificables, por ejemplo:

EN AW-Al Mg 1 SiCu;
EN AW-Al Si 1 MgMn;
EN AC-Al SiMg (fundiciones);
EN AC-Al SiCu (fundiciones);
EN AW-Al Zn 4,5 Mg 1.
5.5. Consumibles

En las pruebas de cualificacin, el metal de aporte y el gas de


proteccin, incluyendo el gas de plasma, sern compatibles con el
metal base y el proceso utilizados de acuerdo con el WPS aplicable
(ver EN 288-2).
5.6. Dimensiones

La prueba de cualificacin del soldador deber basarse en el


espesor del material (es decir espesor de chapa o espesor de pared
de tubo) y dimetros de tubo en los cuales trabajar el soldador
durante la fabricacin. Se requiere una prueba de cualificacin
para cada uno de los dos rangos de espesor de chapa y espesor de
pared de tubo o dimetro de tubo que se indican en las tablas 1 y
2.

No se pretende tanto la precisin en la medida de espesores y


dimetros, como la aplicacin de la filosofa general en cuanto a
los valores contenidos en las tablas 1 y 2.
5.7. Posiciones de soldeo

Las posiciones de soldeo utilizadas para la aplicacin de esta


norma son las representadas en las figuras 1 y 2 (de acuerdo con
ISO 6947). Los ngulos de inclinacin y rotacin para soldaduras
rectas en las posiciones referidas estarn de acuerdo con ISO 6947.
Las posiciones y ngulos considerados en las pruebas de
cualificacin se basarn en las mismas tolerancias que se empleen
en produccin.
Figura 1.- Posiciones de soldeo para chapas
Figura 2.- Posiciones de soldeo para tubos
6.- RANGOS DE CUALIFICACIN PARA EL SOLDADOR
6.1. Parte general

Como regla general, el cupn de prueba cualifica al soldador no


slo para las condiciones de la prueba, sino tambin para todas
aquellas uniones que se consideren ms fciles de soldar. En los
apartados y tablas aplicables se indica el rango de cualificacin
para cada tipo de prueba. En estas tablas, el rango de
cualificacin se lee horizontalmente.
6.2. Proceso de soldeo

Normalmente, cada prueba cualifica para un proceso. Un cambio de


proceso requiere una nueva prueba de cualificacin. Sin embargo, es
posible que un soldador se cualifique en ms de un proceso mediante
una nica prueba o mediante dos distintas que cubran una unin
realizada con varios procesos. Por ejemplo, en el caso donde se
requiera la cualificacin para una unin a tope por un lado, en la
cual la raz se suelde por TIG (141) sin respaldo y el relleno se
realice con MIG (131), el soldador puede calificarse por cualquiera
de los siguientes mtodos:

a) ejecucin correcta de una prueba de cualificacin que


reproduzca la unin multi-proceso, es decir la pasada de raz
con TIG (141)sin respaldo, y las siguientes pasadas con MIG
(131), dentro de los lmites del rango de cualificacin para
cada proceso de soldeo;

b) ejecucin correcta de dos pruebas de cualificacin separadas,


una para TIG (141) sin respaldo para la pasada de raz y otra
para el relleno con MIG (131) con respaldo o soldando por
ambos lados con o sin resanado.
6.3. Tipos de unin

La tabla 3 presenta, en funcin del cupn de prueba empleado, la


gama de soldaduras para las que el soldador se cualifica; se
aplicarn los siguientes criterios:

a) La cualificacin para soldar tubos a tope cubre el soldeo de


chapas a tope.

b) La cualificacin para soldar chapas a tope en todas las


posiciones aplicables cubre el soldeo a tope de tubos con
dimetro exterior 500 mm, menos cuando tambin aplica el
apartado c).
c) La cualificacin obtenida mediante el soldeo de cupones de
prueba de chapa a tope en posicin plana (PA) o cornisa (PC)
es tambin vlida para soldar a tope tubos de dimetro
exterior > 150 mm, soldados en posiciones similares conforme a
la tabla 6.

d) El soldeo por un lado sin respaldo cualifica para soldar por


un lado con respaldo y para el soldeo por ambos lados con y
sin resanado de raz.

e) El soldeo de chapas o tubos con respaldo cualifica para soldar


por ambos lados, pero no para soldar sin respaldo.

f) El soldeo a tope cualifica para soldar en ngulo en similares


condiciones de soldadura.

g) En el caso en que en el trabajo de produccin predomine el


soldeo en ngulo, se recomienda que el soldador se cualifique
tambin por una prueba de soldeo en ngulo, por ejemplo en
chapa, tubo o injerto de tubera (ver EN 288-4).

h) El soldeo por ambos lados sin resanado de raz cualifica para


soldar por un lado con respaldo y por ambos lados con resanado
de raz.

i) La cualificacin para soldar tubos a tope sin respaldo cubre


el soldeo de injertos dentro del mismo rango de cualificacin
conforme a las tablas 3 a 6. Para una soldadura de injerto, el
rango de cualificacin se basa en el dimetro del injerto.

j) En los casos en que el trabajo de produccin sea


predominantemente soldeo de injertos de tubo o incluya
injertos complejos, se recomienda que el soldador reciba una
formacin especial. En algunos casos puede ser necesario una
prueba para la cualificacin del soldador de injertos.
6.4. Grupos de materiales

En las tablas 4 y 5 (Ver 5.4) se muestran los grupos de materiales


para los que el soldador queda cualificado, en funcin del grupo
del material del cupn de prueba. Para cualquier aleacin de
aluminio que no est incluida en algn grupo, el soldador deber
realizar una prueba de cualificacin que slo le cualificar para
esa aleacin de aluminio.

La cualificacin obtenida sobre un material base para forja,


cualifica para soldar sobre material de moldeo y para unin mixta
de material de forja y moldeo del mismo grupo de material (ver
5.4).
6.5. Consumibles

Una prueba de cualificacin realizada con un metal de aporte y gas


de proteccin (puro o mezcla) especficos, cualificar para soldar
con cualquier otro metal de aporte compatible con el grupo de metal
base siempre que se use el mismo proceso de soldeo y un gas de
proteccin (puro o mezcla) que no requiera un cambio en la tcnica
de soldeo.
6.6. Dimensiones

El rango de cualificacin referido al espesor de chapa o de pared


del tubo y/o al dimetro del tubo se muestra en las tablas 1 y 2.
6.7. Posiciones de soldeo

El rango de cualificacin para cada posicin de soldeo se da en la


tabla 6. Las posiciones de soldeo y cdigos se refieren a las
figuras 1 y 2 (de acuerdo con ISO 6947).
TABLA 6
7.- PRUEBAS Y ENSAYOS

7.1. Supervisin

El soldeo y ensayo de los cupones de prueba deber presenciarse por


una persona u organismo examinador aceptado por las partes
contratantes: puede pertenecer a la empresa fabricante, a la
empresa del cliente o una tercera.

Los cupones de prueba debern ser marcados con la identificacin


del examinador y del soldador antes de comenzar el soldeo.

El examinador puede detener la prueba si las condiciones de soldeo


no son correctas o si considera que el soldador no tiene la
competencia tcnica necesaria para conseguir el nivel requerido,
por ejemplo si hay reparaciones excesivas y/o sistemticas.
7.2. Formas y dimensiones de los cupones de prueba

La forma y dimensiones requeridas de los cupones de prueba (ver


apartado 5.6) se muestran en las figuras 3 a 6.

Figura 3 Dimensiones del cupn de prueba para el soldeo de


chapas a tope (Dimensiones en milmetros)
Figura 4 Dimensiones del cupn de prueba para el soldeo de
chapas en ngulo (Dimensiones en milmetro
Figura 5 Dimensiones del cupn de prueba para el soldeo de
tubos a tope (Dimensiones en milmetros)

Figura 6 Dimensiones del cupn de prueba para el soldeo de


tubos en ngulo (Dimensiones en milmetros)
7.3. Condiciones de soldeo

La prueba de cualificacin para el soldador se corresponder con


las condiciones de produccin y seguir un WPS o pWPS (ver 3.4)
preparado de acuerdo con EN 288-2. Un formato de WPS se da en el
anexo B.

En la preparacin de un WPS se aplicarn las siguientes


condiciones:

a) La prueba se realizar con el mismo proceso o procesos de


soldeo que se usarn en produccin.

b) Los metales de aporte sern compatibles con los procesos y


posiciones.

c) La preparacin de bordes de chapas y/o tubos para el cupn de


prueba debe ser representativa de la empleada en produccin;
la limpieza y el desengrase es necesario.

d) Las dimensiones del cupn de prueba se especifican en las


tablas y figuras de esta norma (ver tablas 1 y 2 y figuras 3 a
6).

e) El soldeo en injertos se llevar a cabo en las posiciones y


ngulos usados normalmente en produccin (ver figuras 1 y 2).

f) El soldeo se valorar de acuerdo con el apartado 8.

g) El tiempo empleado en el soldeo del cupn de prueba se


corresponder con el tiempo de trabajo en condiciones normales
de produccin.

h) El cupn de prueba tendr al menos una parada y un reinicio en


la pasada de raz y en la pasada ltima de acabado, que se
identificar en la longitud a inspeccionar.

i) Cualquier precalentamiento o aportacin de calor controlada


requeridos por el WPS o pWPS son obligatorios en la soldadura
del cupn de prueba.

j) Cualquier tratamiento trmico posterior al soldeo o de


maduracin requerido por el WPS o pWPS puede ser omitido
excepto si son necesarios ensayos de doblado o de traccin.

k) Identificacin del cupn de prueba.


l) Se permitir al soldador, excepto en los cordones
superficiales, eliminar pequeas imperfecciones por amolado o
cualquier otro mtodo utilizado en produccin. Para ello se
deber obtener la aprobacin del examinador.
7.4. Mtodos de ensayo

Una vez terminada, se debe inspeccionar visualmente cada soldadura


en su estado bruto. Cuando se requiera (vase tabla 7), la
inspeccin visual puede completarse por ensayos por lquidos
penetrantes (vase la norma EN 571-1) u otros mtodos y examen
macrogrfico (vase la norma EN 1321) para soldadura a tope.

Si se supera la inspeccin visual, se aplicarn los ensayos


adicionales requeridos: Radiografias, ensayos de fractura y/o
examen macrogrfico. (Ver tabla 7).

La probeta macrogrfica se preparar y atacar por una cara para


mostrar claramente la soldadura.

Para las soldaduras a tope realizadas con el proceso MIG (131)


cuando se radiografe, se realizarn siempre ensayos de doblado o
traccin adicionales.

Previamente a los ensayos mecnicos, se retirar la placa del


soporte si se ha utilizado. El cupn de prueba puede seccionarse
por corte mecnico, desechndose los primeros y ltimos 25 mm del
mismo en los extremos de las chapas (figura 7 y 8).
Los ensayos de traccin o de plegado se emplean para detectar
imperfecciones, sin determinar valores de carga de rotura o de
plegado.

Si es necesario llevar a cabo algn ensayo especial debido a las


caractersticas particulares de un proceso de soldeo, material o
aleaciones distintos, se definir ste con anterioridad a la
realizacin del examen. Los exmenes especiales no tienen ningn
rango de cualificacin fuera del rango del examen realizado.
7.5. Cupn de prueba y probetas de ensayo

7.5.1. General

En los apartados 7.5.2 a 7.5.5 se detallan los tipos, dimensiones y


preparaciones de los cupones de prueba y de las probetas. Adems se
indican los requisitos para los ensayos mecnicos.
7.5.2. Soldaduras de chapa a tope

Cuando se emplee el radiografiado, la longitud de inspeccin (vase


figura 7a) de la soldadura en los cupones de prueba se debe
radiografiar en la condicin bruto de soldadura, de acuerdo con la
norma EN 1435 empleando la tcnica clase B.

Cuando se realice el ensayo de fractura de acuerdo con la norma EN


1320, se debe efectuar sobre toda la longitud a inspeccionar del
cupn de prueba, obtenindose del mismo varias probetas de ensayo
(vase figura 7a). La anchura de cualquier probeta de ensayo debe
ser aproximadamente 50 mm. Si fuese necesario, se podr eliminar el
metal de soldadura en exceso de la probeta de ensayo y,
adicionalmente, se podrn efectuar entallas en los bordes de la
soldadura de aproximadamente 5 mm de profundidad para facilitar la
fractura por el metal de soldadura (vase figura 7b). En el caso de
soldeo por una sola cara (ss) sin respaldo (nb), la mitad de la
longitud a inspeccionar del cupn de prueba se debe someter al
ensayo de fractura de cara y la otra mitad al ensayo de fractura de
raz (vanse figura 7c y 7d).

Cuando se utilice el ensayo de doblado transversal de acuerdo con


la norma EN 910, se deben ensayar 2 probetas de doblado de cara y 2
probetas de doblado de raz de acuerdo con la norma EN 288-4).

Durante el ensayo, las probetas no deben presentar ningn tipo de


fallo > de 3 mm en cualquier direccin. Los fallos que aparezcan en
las esquinas de una probeta durante el ensayo se deben ignorar en
su evaluacin.

Para espesores de chapa 12 mm, los ensayos de doblado transversal


pueden ser sustituidos por 4 ensayos de doblado lateral.
Figura 7: Preparacin y ensayo de fractura de probetas de soldadura
de chapa a tope (Dimensiones en milmetros).
7.5.3. Soldadura de chapa en ngulo

Para los ensayos de fractura de acuerdo con la norma EN 1320, el


cupn de prueba puede cortarse, si fuese necesario, en varias
probetas de ensayo (vase figura 8a). Cada probeta de ensayo se
debe posicionar para la rotura como se muestra en la figura 8b y se
deben examinar despus de la fractura.

Cuando se realice examen macrogrfico, se debe efectuar de acuerdo


con la norma EN 1321.

Longitud a inspeccionar
de la soldadura en ngulo

a) Seccionar en un nmero par de b) Ensayo de fractura (Se pueden


probetas de ensayo efectuar entallas en los
extremos del cordn si fuese
necesario).

Figura 8: Preparacin y ensayo de fractura de probetas de soldadura


de chapa en ngulo (Dimensiones en milmetros).
7.5.4. Soldadura de tubo a tope

Cuando se emplee el radiografiado, se debe efectuar sobre la


longitud de soldadura a inspeccionar del cupn de prueba en la
condicin de bruto de soldadura, empleando la tcnica clase B de
acuerdo con la norma EN 1435, excepto cuando sea necesaria la
tcnica de doble pared.

Cuando se realice el ensayo de fractura de acuerdo con la norma EN


1320, se debe efectuar sobre toda la longitud a inspeccionar del
cupn de prueba, obtenindose del mismo al menos 4 probetas de
ensayo (vase figura 9a).

La longitud mnima requerida para el ensayo de tubera de 150 mm.


Si la circunferencia es menor de 150 mm, se necesitarn cupones de
prueba adicionales hasta un mximo de tres.

La longitud de inspeccin de cualquier probeta de ensayo debe ser


40 mm. Si fuese necesario, se podr eliminar el exceso de metal de
soldadura de la probeta de ensayo y, adicionalmente, se podrn
efectuar entallas en los bordes de la soldadura con una profundidad
5 mm para facilitar la fractura por el metal de soldadura (vase
figura 9b). En el caso del soldeo por una sola cara (ss) sin
respaldo (nb), la mitad de la longitud a inspeccionar (vase figura
9a) se debe someter al ensayo de fractura de cara y la otra mitad
al ensayo de fractura de raz (vanse las figura 9c y 9d).

Cuando se utilice el ensayo de doblado transversal de acuerdo con


la norma EN 910, se deben ensayar 2 probetas de doblado de cara y 2
probetas de doblado de raz de acuerdo con la norma EN 288-4.
Para el seccionado de los cupones de prueba soldados en las
posiciones PF, PG y H-L045 (vanse las figuras 2 y 9), las probetas
de ensayo se deben obtener de las diferentes posiciones de soldeo.

Durante el ensayo, las probetas no deben presentar ningn tipo de


fallo > de 3 mm en cualquier direccin. Los fallos que aparezcan en
las esquinas de una probeta durante el ensayo se deben ignorar en
su evaluacin.

Para espesores de pared 12 mm, los ensayos de doblado transversal


pueden ser sustituidos por 4 ensayos de doblado lateral
Figura 9.- Preparacin y ensayo de fractura de probetas de soldadura
de tubo a tope (Dimensiones en milmetros)

7.5.5. Soldadura de tubo en ngulo

Para los ensayos de fractura de acuerdo con la norma EN 1320, el


cupn de prueba se debe cortar en 4 o ms probetas para su rotura
(vase la figura 10).

Cuando se realice examen macrogrfico de acuerdo con la norma EN


1321, se deben obtener al menos 4 probetas espaciadas a distancias
iguales alrededor del tubo.

a) Seccionar en probetas de ensayo

Figura 10.- Preparacin y ensayo de fractura de probetas de


soldadura de tubo en ngulo (Dimensiones en milmetros)
8.- REQUISITOS DE ACEPTACIN DE LOS CUPONES DE PRUEBA

Los cupones de prueba se evaluarn de acuerdo con los requisitos de


aceptacin especificados para los tipos significativos de
imperfecciones. En EN 26520 se da una completa explicacin de estas
imperfecciones. Los requisitos de aceptacin para las
imperfecciones detectadas por los mtodos de ensayo contemplados en
esta norma sern valorados, salvo que se especifique de otra
manera, de acuerdo con EN 30042. Un soldador queda cualificado si
las imperfecciones del cupn de prueba estn dentro de los lmites
aceptados en el nivel B de EN 30042, excepto para las
imperfecciones: exceso de sobreespesor, exceso de convexidad,
exceso de garganta y exceso de penetracin, a las que se aplicar
el nivel C.

Si las imperfecciones del cupn de prueba exceden el mximo


permitido, entonces el soldador no obtendr la cualificacin.

Se debe hacer referencia a los criterios de aceptacin


correspondientes a los ensayos no destructivos. Para todos los
ensayos destructivos y no destructivos, se emplearn procedimientos
escritos.

9.- CONTRA-ENSAYOS

Si un cupn de prueba no supera los requisitos de esta norma, el


soldador repetir la prueba.

Si se establece que el fallo es debido a la falta de habilidad del


soldador, se considerar que es incapaz de cumplir con los
requisitos de esta norma sin prctica adicional antes del contra-
ensayo.

Si se establece que el fallo se debe a razones metalrgicas o a


otras causas que no pueden atribuirse directamente a la falta de
habilidad del soldador, se requiere un ensayo adicional o probetas
de ensayo adicionales con el fin de determinar la calidad e
idoneidad del nuevo material y/o de las nuevas condiciones de
prueba.
10.- PERIODO DE VALIDEZ

10.1 Cualificacin inicial

La validez de la cualificacin del soldador empieza en la fecha en


que se completaron satisfactoriamente todos los ensayos requeridos.
Esta fecha puede ser diferente de la fecha de emisin del
certificado.

La cualificacin del soldador tendr validez por un periodo de dos


aos siempre que quien le contrata o su coordinador firme el
correspondiente certificado con intervalos de seis meses, y se
cumplan adems las siguientes condiciones:

a) Que el soldador haya realizado con una continuidad razonable


trabajos de soldadura dentro de los lmites de su
cualificacin. Se permite una interrupcin por un perodo no
ms largo de seis meses.

b) Que el trabajo del soldador se haya realizado en condiciones


tcnicas conformes con aquellas bajo las cuales se realiz la
prueba de cualificacin.

c) Que no exista razn especfica para cuestionar el conocimiento


y habilidad del soldador.

Si alguna de estas condiciones no se satisface, se cancelar la


cualificacin.
10.2. Renovacin

La validez de la cualificacin puede ser extendida sucesivamente


para perodos mayores de 2 aos, a condicin de que se satisfagan
cada una de las siguientes condiciones de acuerdo con 10.1:

- Que las soldaduras realizadas por el soldador en su trabajo


ordinario sean de la calidad requerida.

- Que se archiven, junto con el certificado de cualificacin


del soldador, p. ej. cada seis meses documentacin sobre
inspecciones por radiografa o por ultrasonidos o informes de
ensayos de fractura.

El examinador u organismo examinador deber verificar el


cumplimiento de las condiciones anteriores y firmar la renovacin
del certificado de cualificacin del soldador.

11.- CERTIFICACIN

El certificado de cualificacin ser establecido para confirmar que


el soldador ha superado con xito la prueba de cualificacin. En
este Certificado quedarn recogidos todos los parmetros de soldeo
aplicados durante la prueba. Si el soldador no supera cualquiera de
los ensayos establecidos, no se emitir certificado.
El certificado ser emitido bajo la nica responsabilidad del
examinador u organismo examinador y contendr toda la informacin
detallada en el anexo A. Se recomienda el formato del anexo A como
certificado de cualificacin del soldador.

Cualquier otro formato de certificado de cualificacin del


soldador, contendr la informacin requerida en el anexo A. El WPS
del fabricante, como el mostrado en el anexo B, dar informacin
sobre materiales, posiciones de soldadura, procesos y rango de
cualificacin etc, de acuerdo con esta norma.

El certificado de cualificacin del soldador se emitir en al menos


uno de los idiomas oficiales del CEN (Ingls, Francs, Alemn).

Tanto la prueba prctica como la de evaluacin de conocimientos


(ver anexo C) se calificarn como "Aceptable" o "No ensayado".

Un cambio de las variables esenciales del examen de cualificacin


fuera de los rangos permitidos requiere una nueva prueba y un nuevo
certificado de cualificacin.
12.- DESIGNACIN

La designacin de la cualificacin de un soldador contendr los


siguientes elementos en el orden dado a continuacin (este sistema
ha sido dispuesto de forma que sea fcilmente informatizable).

Nota: El tipo de gas de proteccin no se incorporar en la


designacin pero ser incluido en el certificado de
cualificacin del soldador (ver Anexo A).

- Nmero de esta norma.

- Variables esenciales:

- Procesos de soldadura: (5.2 e ISO 4063)


- Producto semi-acabado: chapa (P) tubera (T) (5.3.)
- Tipo de unin: soldadura a tope (BW), soldadura en ngulo
(FW) (5.3)
- Grupo de material (5.4)
- Material de aporte (5.5)
- Dimensiones del cupn de prueba: espesor (t) y dimetro de
tubera (D) (5.6)
- Posiciones de soldeo: (5.7, figuras 1 y 2 e ISO 6947)
- Detalles del tipo de soldadura: (6.3 y tabla 3; para
abreviaturas 4.4)
La designacin, cuando se use para su tratamiento informtico,
tendr el siguiente formato:

"XX XXXXX", "XXX", "X", "XX", "XXX", "XX", "XXX", "XXXX", "XXXXXX",
"XX", "XX"

Ejemplo: "EN 287-2", "141", "P", "BW", "W21", "nm", "t02", "D030",
"H-L045", "ss", "nb"

seguido por otros elementos relativos a la ejecucin de la


soldadura tal y como se especifica en el apartado 4, separados por
",". Estos elementos no son parte del registro informtico.
Ejemplo de designacin 1

Cualificacin de soldador EN 287-2 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb


Explicacin:

Proceso de soldeo: soldeo TIG 141


Chapa P
Soldadura a tope BW
Grupo de material: aluminio puro W21
Material de aporte: sin metal de aporte nm
Dimensin del cupn de examen: Espesor 2 mm. t02
Posicin de soldeo: soldeo de chapa a tope,
cornisa PC
Detalles del tipo de soldadura: por una cara ss
sin respaldo nb
Ejemplo de designacin 2

Calificacin de soldador EN 287-2 131 T BW W23 wm t10 D150 PA bs gg

Explicacin:

Proceso de soldeo: soldeo MIG 131


Tubera: T
Soldadura a tope: BW
Grupo de material: aleacin bonificable W23
Material de aporte: Al Mg 5 wm
Dimensin del cupn de prueba: espesor 10 mm t10
dimetro 150 mm D150
Posicin de soldeo: soldeo de tubo a tope,
rotando, eje horizontal, plana PA
Detalle del tipo de soldadura: por ambas caras bs
resanado gg

NOTA: Para explicacin de las abreviaturas utilizadas en estos


ejemplos de designacin, ver apartado 4.
ANEXO B (Informativo)

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPS) DEL FABRICANTE

Lugar: Persona u organismo examinador:


Procedimiento de soldeo del fabricante:
N de referencia:
N de referencia del WPAR: Mtodo de preparacin y limpieza:
Especificaciones del metal base:

Fabricante:
Proceso de soldeo: Espesor del metal base (mm):
Tipo de unin: Dimetro exterior (mm):
Detalles de la preparacin
de la soldadura (croquis)**: Posicin de soldeo:

Diseo de la unin Secuencia de soldeo

Parmetros de soldeo

Cord Proceso Tamao del Intensidad Voltaje Tipo de Velocidad de Longitud de Aporte
n metal de corriente/ alimentacin cada pasada/ Trmico*
aportacin A V Polaridad del alambre Velocidad de
avance*

Designacin de los consumibles de soldeo y Otra informacin* por ejemplo:


Marca comercial: Oscilacin/ancho mximo del cordn:
Requisitos especiales de secado: Oscilacin: amplitud, frecuencia, tiempo
de parada:
Gas/Fundente: proteccin: Parmetros de soldeo pulsado:
respaldo: Distancia tubo de contacto/pieza:

*
* Si se requiere
Caudal de gas: proteccin: Parmetros para soldeo por plasma:
respaldo: ngulo de la pistola:
Electrodo de volframio, tipo/dimetro:
Detalles del resanado/respaldo:
Temperatura de precalentamiento:
Temperatura entrepasadas:
Tratamiento trmico postsoldadura y/o maduracin:
Tiempo, temperatura, mtodo:
Velocidades de calentamiento y enfriamiento*:
Fabricante Persona u organismo examinador
Nombre, fecha y firma Nombre, fecha y firma:
ANEXO C

(informativo)
Evaluacin de conocimientos

C.1. Parte General

Se recomienda realizar una evaluacin de conocimientos, pero no es


obligatoria.

Sin embargo, algunos pases pueden requerir que el soldador supere


una evaluacin de conocimientos. Si se lleva a cabo dicha
evaluacin, se debe reflejar en el certificado de cualificacin del
soldador.

Este anexo presenta las lneas generales de los conocimientos que el


soldador debe tener para asegurar que los procedimientos se siguen y
que se cumple con la buena prctica de fabricacin. Los
conocimientos indicados en este anexo son solo una muestra del nivel
ms bsico.

Debido a los diferentes programas de formacin existentes en


diversos pases, slo se propone regular los objetivos generales o
niveles de conocimientos. Las preguntas deben ser escritas en cada
pas, e incluirn las reas contempladas en el apartado C.2., en lo
que respecta a la prueba de cualificacin del soldador.

La evaluacin de conocimientos del soldador puede hacerse mediante


uno de los siguientes mtodos o una combinacin de los mismos:

a) Examen tipo test (eleccin mltiple)


b) Conjunto de preguntas escritas, seguidas de un examen
oral.
c) Examen por ordenador.
d) Prueba prctica seguida de un desarrollo escrito.

La evaluacin de conocimientos est limitada a materias relativas a


los procesos de soldeo usados en la prueba.
C.2. Requisitos

C.2.1. Equipos para soldeo por arco con proteccin gaseosa (131,
141, 15)1)

a) Identificacin y montaje de los componentes y equipo


principales.
b) Tipo de corriente de soldadura.
c) Conexin correcta del cable de masa.

C.2.2. Procesos de soldeo

a) Tipos y tamaos de electrodos- electrodos de volframio,


alambre de aporte.
b) Identificacin del gas de proteccin y caudal de gas.
c) Tipo, tamao y mantenimiento de boquillas de contacto y
toberas.
d) Proteccin del arco contra las corrientes de aire.
C.2.3. Metales base

a) Identificacin del material.


b) Mtodos y control del precalentamiento.
c) Control de la temperatura entre pasadas.
C.2.4. Consumibles

a) Identificacin de consumibles.
b) Almacenamiento, manipulacin y condiciones de los
consumibles
c) Seleccin del tamao correcto.
d) Limpieza de los electrodos y alambres al aporte.
e) Control del arrollamiento del alambre de aporte.
f) Control y vigilancia del flujo y calidad de gas.
C.2.5. Seguridad y prevencin de accidentes

a) Seguridad en el montaje, procedimientos de instalacin y


desmontaje.
b) Seguridad en el control de gases y humos de soldeo.
c) Proteccin personal.
d) Riesgos de incendio.
e) Soldeo en espacios cerrados.
f) Conocimiento del entorno de trabajo.
g) Riesgo de electrocucin.
h) Radiacin del arco.
i) Efectos de cebados involuntarios.
j) Seguridad en el almacenamiento, manipulacin y uso de
gases comprimidos.
k) Deteccin de fugas en mangueras y accesorios.
C.2.6. Secuencias/procedimientos de soldeo

Conocimiento de los requisitos de un procedimiento de soldeo y la


influencia de los parmetros de soldeo.
C.2.7. Preparacin de bordes y representacin de la soldadura

a) Conformidad de la preparacin para el soldeo con la


especificacin del procedimiento (WPS).
b) Limpieza y secado de los bordes a unir.
C.2.8. Imperfecciones de la soldadura

a) Identificacin de imperfecciones.
b) Causas
c) Prevencin y acciones para remediarlas.
C.2.9. Cualificacin del soldador

El soldador deber conocer el rango de su cualificacin.

Você também pode gostar