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b. Conduc
tividad
trmica
: El
calor
debe ser
suminist
rado
cuatro
veces
ms rpido que para un acero para Silicio
elevar la temperatura uniformemente Zinc
en un nivel local.
c. Coeficiente de dilatacin trmica: Especialmente cuando se combinan con procesos
Debe prestarse atencin a la de endurecimiento por envejecimiento, la
deformacin permanente que puede solubilidad de estos elementos en l Al, son
resultar del proceso de soldadura, el bastante altas para estos elementos y suele
c.d.t. del Al es aproximadamente dos aumentar con la temperatura.
veces el de un acero.
d. Caractersticas de fusin: El punto Ver diagrama solubilidad en funcin de la
de fusin del aluminio es mucho ms temperatura. Ref: ASM Handbook Vol. 2
bajo que el de por ejemplo el acero y Properties and Selection Non-Ferrous Alloys
el cobre, para no estropear la pieza and Special- Purpose Materials.
debe controlarse y tenerse en cuenta
la termofluencia.
e. Conductividad Elctrica: Las
mquinas de soldadura para el
aluminio deben proveer la corriente
requerida para producir un efecto
notable y no daino en el
posicionamiento del cordn de
soldadura.
METALURGIA FSICA
Berilio: se utiliza en aleaciones de Al-Mg para Cromo: suele estar en las aleaciones como
reducir la oxidacin a elevadas temperaturas, pues impureza, tiene un gran efecto en la resistividad
difunde a la superficie y crea una pelcula elctrica. Junto a otras impurezas puede crear
protectora. Este puede ocasionar problemas al ser gruesas inclusiones o adiciones. Es usado como
utilizados en aleaciones de aluminio que tienen controlador de la estructura de grano, para
contacto con comida, por posibles efectos de prevenir el crecimiento del mismo en aleaciones
envenenamiento. Al-Mg, en aleaciones Al-Mg-Si, previene la re-
cristalizacin.
Bismuto: por su bajo punto de fusin, aumenta la
maquinabilidad de las aleaciones Al-Mg, sin Cobalto: en aleaciones Al-Si-Fe, tiende a quitarle
embargo su solubilidad en el Al, es limitada por lo papel al Si, formando una fase Al-Co-Fe.
que puede formar una fase blenda, tambin
pueden agregarse a las aleaciones Al-Mg para Galio: reduce las propiedades mecnicas, y la
evitar la fisuracin en caliente causada por el Si. resistencia a la corrosin, desde porcentajes muy
pequeos.
Boro: usado en estas aleaciones para refinamiento
de grano y para aumentar la conductividad Hidrgeno: puede ocasionar porosidad en la
ayudando a la precipitacin de V, Cr, Mo. El boro matriz, por su alta solubilidad en el Al, lo que
puede, como ya se dijo, ayudar al refinamiento puede producir una grave disminucin de las
durante la solidificacin, el solo como propiedades mecnicas, por los concentradores de
microaleante a niveles de 0,005% y 0,1% en peso, esfuerzo que ocasiona.
pero en particular es ms efectivo cuando tiene la
compaa de Ti en la matriz. Iridio: en aleaciones Al-Cu tiene buenos efectos
para el proceso de endurecimiento por
Cadmio: encuentra limitadas aplicaciones en las envejecimiento, pero puede perder su efecto en
aleaciones de Al, posee un bajo punto de fusin; compaa del Mg.
en las aleaciones Al-Cu, funciona como
catalizador del proceso de endurecimiento por Hierro: es el elemento ms comn como
envejecimiento, aumenta la resistencia mecnica y impureza que se encuentra en matrices de
a la corrosin, es usado para reducir el tiempo de aluminio, por su gran solubilidad en l. Puede
envejecimiento de aleaciones Al-Zn-Mg (a niveles encontrarse unido en segundas fases con Al, u
especficos). Cuando el Al no est aleado, el Cd otros elementos. Produce aumentos en la
puede ocasionar la reduccin de la resistencia a la resistencia mecnica y a termofluencia. Reduce el
corrosin. tamao de grano en los productos forjados. Ver
figura de efectos del Hierro con Silicio en
Calcio: tiene muy poca solubilidad en l Al, por resistencia a la traccin y lmite de elasticidad.
lo que puede llegar a formar el intermetlico Ref: ASM Handbook Vol. 2 Properties and
CaAl4. Un interesante grupo de aleaciones que Selection Non-Ferrous Alloys and Special-
contienen 5%Ca y 5%Zn tiene propiedades Purpose Materials.
superplsticas. En aleaciones Al-Si-Mg puede
disminuir el endurecimiento por envejecimiento.
En aleaciones solo Al-Si incrementa la resistencia
mecnica y disminuye la elongacin. En pequeas
proporciones (10 ppm) puede aumentar la
tendencia a atraer hidrgeno en aleaciones de
aluminio fundido.
Referencias de:
Matweb.com
Keytometals.com
http://www.fao.org/docrep/field/003/ab482s/ab48
2s04.htm
Ensayo de dureza
Es la ciencia que estudia las caractersticas Con el fin de obtener un manejo adecuado para
estructurales o constitutivas de un metal o los procesos de limado y pulido, y debido a la
aleacin relacionndolas con las propiedades irregularidad de la muestra, sta se incluye en una
fsicas y mecnicas. El propsito de esta prctica matriz plstica que tiene forma cilndrica, dejando
es que por medio de un tratamiento de desbaste y expuesta solo una cara de la muestra, la cual va a
afino superficial de una muestra de nuestro ser estudiada. Para el incluido se utiliz bakelita
material podamos observar en un microscopio la que es un plstico termoestable, es un polmero
microestructura de la que podemos inferir acerca que endurece al solidificarse, es decir, una vez que
de las distintas fases y micro-constituyentes que solidifica no puede ablandarse. Se mezclaron 16
presenta, podemos predecir si el material tuvo un gramos de bakelita con su catalizador que
tratamiento trmico previo y tambin su proceso reacciona para endurecerla. Despus de esto se
de conformado o hechurado. roci con un antiadherente un molde de forma
cilndrica con la muestra en su interior. Esta
Preparacin de la muestra metalogrfica solucin fue vertida en el molde de forma
cilndrica hasta alcanzar la superficie de la
Corte por escariado
muestra. El antiadherente tiene la funcin de que
El escariado es un proceso de arranque de viruta y despus de solidificar la baquelita, sta y la
se utiliza una herramienta de corte llamada muestra incluida puedan sacarse del molde. La
escariadora de forma cilndrica que por lo general solidificacin con este catalizador dur 24 horas.
se utiliza para realizar agujeros de alta precisin,
lleva tallada unas ranuras y dientes a lo largo de
toda su longitud, que suelen ser rectos o
helicoidales. El proceso de corte se basa en un
movimiento rotatorio sobre su eje y otro de
avance rectilneo. En el proceso de corte para el
pistn se utiliz agua para evitar variaciones de
temperatura en la pieza. Este proceso se hace con
el fin de obtener muestras del material ya que
hacerle el anlisis metalogrfico al pistn
completo, no es para nada prctico y en los
siguientes pasos se trata de obtener una superficie
Montaje de baquela realizado para las
muestras analizadas.
Desbaste
b) Aplicacin de penetrante.
Luego se aplica el penetrador sobre la
superficie limpia con el fin de obtener una
pelcula fina uniforme y se deber esperar un
tiempo llamado tiempo de penetracin para
que el lquido penetre en grietas, que para
nuestra prctica fue de 15 minutos.
Documento PDF. Lquidos penetrantes.
Laboratorio de ensayos no destructivos.
Universidad Nacional de Comahue.
d) Revelado.
Despus se debe aplicar el revelador y
dejarlo actuar. El revelado es la operacin
que hace visible al ojo humano la posicin
del defecto. El revelador es bsicamente un
producto en polvo de compuestos qumicos
blancos, inertes y con una granulometra tal
que dispone de un gran poder de absorcin.
Una vez aplicado el revelador, hay que
esperar un tiempo para que absorba el
penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15
minutos.
c) Remocin.
Se debe retirar la capa superficial del
penetrante de forma que lo nico que
permanezca sea el que se hubiera alojado en
las discontinuidades. Se entiende por exceso
de penetrante todo lquido que no se ha Revelador no acuoso Tipo 2 D70: Esta
introducido en los defectos y que permanece aprobado por Boeing, Edf, GE, Pratt &
sobrante sobre la superficie de la pieza a Whitney, ISO- 3452-2005 y por las normas de
inspeccionar. Esta etapa es crtica y de su calificacin estndar AMS-2644E. Es utilizado
correcta realizacin depender el resultado para la localizacin de fugas de gas y petrleo,
final de la inspeccin, ya que es necesario en motores y conductos hidrulicos.
eliminar y limpiar el exceso de penetrante de
tal modo que no extraigamos el penetrante e) Inspeccin.
introducido en los defectos. Si no se ha Una vez transcurrido el tiempo de revelado,
eliminado perfectamente el lquido se procede a la inspeccin de los posibles
penetrante, en la inspeccin final aparecern defectos de las piezas procesadas.
manchas de penetrante produciendo El tiempo de revelado depende del tipo de
indicaciones falsas e incluso, el penetracin, del revelador y del defecto, pero
enmascaramiento de las grietas. Para saber si deber permitirse tiempo suficiente para que
hemos eliminado bien el exceso de se formen las indicaciones. La inspeccin se
penetrante es necesario hacer una inspeccin realiza antes de que el penetrante comience a
visual, quitando en primer lugar la mayor exudar sobre el revelador hasta el punto de
parte del penetrante con la estopa. ocasionar la perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres
etapas: Inspeccin e interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de
revelado nunca debe ser menor a siete
minutos.
Indicaciones relevantes: Son las causadas
por discontinuidades que estn generalmente
presentes en el diseo.
Indicaciones falsas: Son el resultado de
alguna forma de contaminacin con
penetrantes, estas indicaciones no pueden
referirse a ningn tipo de discontinuidad.
Referencias:
http://www.monografias.com/trabajos31/liqu
idos-penetrantes/liquidos-penetrantes.shtml
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?
id=56 Revelacin
TRABAJO FUTURO