INSTITUTO TCNICO SUPERIOR COMUNITARIO (ITSC)

Tcnico Superior en Logstica

Asignatura
Planificacin y Control de la Produccin (LOG-108)

CASO DE ESTUDIO MRP

Profesor
Edwin Manuel Mieses
 CASOS DE ESTUDIOS
1. Complete el siguiente programa maestro con las secciones de disponible proyectado y
disponible para promesa, luego conteste las preguntas.

a. Existe algo en el programa maestro digno de preocupacin? Por qu y qu debera

hacerse?
b. Un cliente desea ocho unidades en el periodo 4. Qu se debera indicar y por qu?
c. Una vez que atienda al cliente que desea las ocho unidades en el periodo 4, otro
cliente desea 16 en el periodo 5. Qu le puede indicar y por qu?
d. Suponga que el pronstico para el periodo 12 se incrementa de 30 a 75 unidades
debido a una posible campaa de marketing. Qu debera hacer y por qu?
e. El departamento de ventas informa que desean aadir un PMP de 50 unidades en el
periodo 8 para una promocin de ventas. Qu les debera decir y por qu?

2. La empresa Chesters Chippers fabrica palos de golf de gran tamao. El presidente de la

compaa le ha solicitado demostrarle la forma como se pueden aplicar las tcnicas de
programacin maestra a su negocio. Usted cuenta con la siguiente informacin:

a. El inventario al inicio del mes de abril se espera que sea de 50 palos.

b. La demanda total mensual pronosticada para abril y mayo es de 800 y 1,000
respectivamente. Se espera que la demanda se distribuya de forma uniforme a lo
largo del mes.
c. La compaa fabrica slo la cantidad de palos necesaria para cumplir con la
demanda pronosticada para cada mes. Estos palos estarn listos para venderse en la
primera semana de cada mes.
d. La compaa ya cuenta con pedidos comprometidos segn lo siguiente:
1er semana, abril 220 1er semana, mayo 240
2nda semana 215 2nda semana 230
3er semana 210 3er semana 180
4ta semana 205 4ta semana 150

Elabore un MPS que contemple los DPP de la empresa y responda: La compaa se

encuentra en problemas? Explique

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3. Audio Products, Inc., produce dos reproductores AM/FM/CD para coches. Las unidades de
radio/CD son idnticas, lo que difiere son el hardware de montaje y el contramarco del
acabado. El modelo estndar cabe en los coches medianos y grandes y el modelo deportivo
cabe en los autos deportivos pequeos. Audio Products maneja la produccin de la
siguiente manera. El chasis (unidad radio/CD) se ensambla en Mxico y tiene un tiempo de
demora de manufactura de dos semanas. Los materiales de montaje se adquieren en una
compaa laminadora y tiene un tiempo de demora de tres semanas.

El contramarco del acabado se compra en una compaa electrnica taiwanesa con oficinas
en Los ngeles como unidades previamente empacadas que constan de perillas y varias
piezas del contramarco. Los paquetes de contramarco tienen un tiempo de demora de dos
semanas. El tiempo para el ensamble final no se toma en cuenta porque el cliente se encarga
del paquete del contramarco y el montaje. Los proveedores, los mayoristas y los detallistas
de Audio Products colocan pedidos especficos de los dos modelos hasta con ocho semanas
de antelacin. La tabla de demanda que se presenta a continuacin resume estos pedidos y
tambin la cantidad de visitas adicionales para satisfacer el escaso nmero de ventas
individuales:

A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware

de montaje. Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el
programa de demanda. Especifique las necesidades brutas y netas, existencias y los
periodos de entrada y expedicin de pedidos planeados para el chasis de radio/CD, el
contramarco para los modelos estndar y deportivo y los materiales de montaje para los
modelos estndar y deportivo.

4. En fechas recientes, Phil Harris, gerente de control de produccin de Brunswick, ley un

artculo sobre el programa calendarizado de necesidades. Tena curiosidad de cmo podra
funcionar la tcnica para programar las operaciones de ensamble de motores de Brunswick
y decidi preparar un ejemplo para ilustrar el uso del programa calendarizado de
necesidades.

La primera medida de Phil fue preparar un programa maestro para uno de los tipos de
motores que se producen en Brunswick: el motor Modelo 1000. Este programa indica el
nmero de unidades del motor Modelo 1000 que se ensamblarn cada semana durante las
prximas 12 semanas, presentado abajo. En seguida, Phil decidi simplificar su ejemplo de
programa de necesidades tomando en cuenta nicamente dos de las muchas piezas que se
necesitan para completar el ensamble del motor Modelo 1000. Estas dos piezas, la caja de
engranes y el eje de entrada, se presentan abajo en el diagrama de estructura del producto.
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Phil se dio cuenta que la caja de engranes se ensamblaba en el Departamento de
Subensamble y se enviaba a la lnea de ensamble principal del motor. El eje de entrada es
una de las piezas que fabrica Brunswick y que se necesitan para producir el subensamble de
una caja de engranes. Por lo tanto, en el diagrama de estructura del producto se incluyen los
niveles 0, 1 y 2 para indicar las tres etapas de manufactura en la produccin de un motor: el
Departamento de Ensamble de Motores, el Departamento de Subensamble y el Taller de
Mquinas.

Los tiempos de demora de manufactura necesarios para producir la caja de engranes y las
piezas del eje de entrada tambin aparecen en el diagrama de la estructura del producto. Se
observa que se requieren dos semanas para producir un lote de cajas de engranes y que se
deben enviar todas las cajas de engranes al almacn de piezas de la lnea de ensamble antes
de la maana del lunes de la semana que se van a usar. Asimismo, se necesitan tres semanas
para producir un lote de ejes de entrada y los ejes requeridos para la produccin de las cajas
de engranes de una semana determinadas se deben entregar al almacn del Departamento
de Subensamble antes de la maana del lunes de esa semana.

Durante la preparacin del ejemplo de MRP, Phil plane el uso de las hojas de clculo que
se presentan adelante e hizo las siguientes suposiciones:

A principios de la semana 1 hay 17 cajas de engranes en existencia y estn por

entregarse por pedido a principios de la semana 2 cinco cajas de engranes.

2. A principios de la semana 1 hay 40 ejes de entrada en existencias y se tiene

programada la entrega de 22 a principios de la semana 2.

TAREA
1. Suponga inicialmente que Phil quiere minimizar sus necesidades de inventario.
Suponga que cada pedido ser nicamente por lo que se necesita en un solo periodo.
Con las formas que aparecen a continuacin, calcule las necesidades netas y las
expediciones de pedidos planeados para las cajas de engranes y ejes de entrada.
Suponga que la determinacin del tamao de lotes se realiza por lote.

2. A Phil le gustara considerar los costos que utilizan actualmente sus contadores
con la transferencia de inventario y preparacin para las cajas de engranes y ejes de
entrada. Los costos son:

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 .

5. El producto A es un producto de armado bajo pedido. Cuenta con un tamao de lote de 150
unidades y actualmente posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una barrera
de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planeacin de 12 semanas.
La siguiente tabla presenta el pronstico original y los pedidos reales de los clientes para 12
semanas:

EL GERENTE GENERAL DE LA EMPRESA REQUIERE HACER UN

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN Y PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES PARA EL PRODUCTO A y para ello tambin cuenta con la siguiente
informacin:

Una unidad de A se obtiene de tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades

de D.

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 B consta de dos unidades de E y una unidad de D.
C se obtiene de una unidad de B y dos unidades de E.
E se obtiene de una unidad de F.
Las piezas B, C, E y F tienen tiempos de demora de una semana;
A y D tienen tiempos de demora de dos semanas.

Para la determinacin de la cantidad de unidades a requerir se sabe que:

No hay un tamao de lote fijo de las piezas A, B y F (se pide la misma cantidad
requerida)
se usan los tamaos de lote 50, 50 y 200 para las piezas C, D y E, respectivamente.
Las piezas C, E y F tienen existencias (iniciales) de 10, 50 y 150, respectivamente;
Las dems piezas tienen existencias iniciales de cero.
Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 2, 50 unidades de E en la
semana 1 y 50 unidades de F en la semana 1.
No hay ms entradas programadas.

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