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U N I V E R S I DA D E

CANDIDO MENDES

CREDENCIADA JUNTO AO MEC PELA


PORTARIA N 1.282 DO DIA 26/10/2010

MATERIAL DIDTICO

GESTO DA PRODUO

Impresso
e
Editorao

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SUMRIO

UNIDADE 1 INTRODUO .......................................................................... 03

UNIDADE 2 AS ORGANIZAES EMPRESARIAIS: SISTEMAS


ABERTOS, EFICINCIA, EFICCIA E COMPETNCIAS ESSENCIAIS ....... 06

UNIDADE 3 TIPOS OU SISTEMAS DE PRODUO ................................. 15

UNIDADE 4 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO (PCP) ..... 24

UNIDADE 5 FLEXIBILIDADE DA PRODUO ........................................... 36

UNIDADE 6 TECNOLOGIA DE MANUFATURA E PROCESSOS DE


TRANSFORMAO ........................................................................................ 40

REFERNCIAS ................................................................................................ 63

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UNIDADE 1 INTRODUO

Vamos iniciar a introduo apostila de Gesto da Produo falando em


raciocnio sistmico!

Tanto a organizao no enfoque macro, quanto cada uma de suas unidades


que interagem entre si pertencem a um sistema, portanto, no s podemos, como
devemos pensar as empresas pelo pensamento sistmico. E isto tambm vale para
as pessoas que atuam nas organizaes.

Em se tratando do administrador ou do Engenheiro de Produo, quando este


domina e pratica o pensamento sistmico, ele est procurando entender os
elementos do sistema, sua interao e a relao de causa-efeito em qualquer
situao, seja na ocorrncia de problemas, na anlise de projetos de melhorias ou
de investimentos e, assim, na prpria gesto do processo como um todo e como
cada uma de suas partes.

E na rea de produo no diferente, ao contrrio, todos os processos


funcionam de maneira sistemtica. Enquanto primeira das subreas da EP
Engenharia de Produo , a produo em si, lida justamente com projetos,
operaes e melhorias dos sistemas que criam e entregam os produtos (bens ou
servios) primrios da empresa.

verdade que o pensamento sistmico pode no ser nato a todas as


pessoas, mas elas podem adquiri-lo por meio de mtodos e tcnicas para que levem
contribuio ao seu local de trabalho.

O que queremos mostrar inicialmente que o gestor, em qualquer uma das


reas que v trabalhar, pode capacitar-se com tal habilidade e trazer essa forma de
pensar para resolver problemas ou para tomadas de decises, criando o hbito do
pensamento sistmico na empresa, o que implica em uma forma diferente de vermos
as coisas, pois ocorre uma procura constante pelo encadeamento de processos e de
padres.

Mas foquemos a rea de produo! Em uma empresa, ela representa mais do


que transformar materiais em produto, pois a maneira como essa transformao

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realizada implica consequncias vitais para a empresa, tanto positivas quanto


negativas.

Segundo Paranhos Filho (2007), as consequncias so positivas quando a


produo realizada de tal forma que passa a representar uma vantagem
competitiva para a empresa, ou seja, ela consegue fazer a converso de materiais
em produtos melhor e mais eficientemente do que os concorrentes, gerando
diferencial em termos de qualidade do produto, de custo ao cliente, de eficincia na
entrega e na flexibilidade para reagir s mudanas do mercado. E, as
consequncias so negativas quando o resultado da funo produo rejeitado
pelo cliente, seja por falta de confiabilidade no produto ou pelo no atendimento a
tempo, ou ainda, pelo preo, quando resultado de uma operao com muitos
desperdcios, inevitavelmente repassados ao custo do produto. Assim, a funo
produo, nos seus aspectos negativos, pode ser uma fonte inesgotvel de
problemas e, inclusive, prejudicar a empresa em seus resultados e imagem.

Considerando as consequncias que traz para o resultado final, muito


importante operar a funo produo da empresa de forma sria e competente,
atentando cuidadosamente para as variveis que influenciam nesse complexo
sistema e que afetam sua performance (PARANHOS FILHO, 2007).

Esse um processo que se viabiliza quando so adotadas as melhores


prticas gerenciais, implantando-as na organizao, reconhecendo as exigncias do
cliente e motivando colaboradores competentes a agirem no seguimento das
operaes e, assim, aperfeioar o produto e o processo continuamente.

Veremos ao longo desta apostila, contedos que se interligam e formam um


todo compreensvel em se tratando de produo. Vamos definir primeiramente as
organizaes enquanto sistemas abertos, a importncia da eficincia e da eficcia e
as competncias essenciais ao Engenheiro de Produo. Os tipos, os sistemas de
produo, bem como o conhecido PCP Planejamento e Controle da Produo
tambm sero discutidos. A flexibilidade exigida em tempos atuais, as tecnologias
de manufatura e os processos de transformao completam o material.

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Esperamos que apreciem o material e busquem nas referncias anotadas ao


final da apostila subsdios para sanar possveis lacunas que venham surgir ao longo
dos estudos.

Ressaltamos que embora a escrita acadmica tenha como premissa ser


cientfica, baseada em normas e padres da academia, fugiremos um pouco s
regras para nos aproximarmos de vocs e para que os temas abordados cheguem
de maneira clara e objetiva, mas no menos cientficos. Em segundo lugar,
deixamos claro que este mdulo uma compilao das ideias de vrios autores,
incluindo aqueles que consideramos clssicos, no se tratando, portanto, de uma
redao original.

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UNIDADE 2 AS ORGANIZAES EMPRESARIAIS:


SISTEMAS ABERTOS, EFICINCIA, EFICCIA E
COMPETNCIAS ESSENCIAIS

As empresas so organizaes lucrativas, isto , tm como foco o lucro de


suas operaes. Para consegui-lo, as empresas dispem de duas alternativas:
aumentar sua produo e vendas ou reduzir seus custos. Quando consegue
sucesso nas duas alternativas, o lucro torna-se maior. E o que o lucro?
Simplesmente o valor marginal que ultrapassa todas as despesas gerais da
empresa. O lucro sempre um valor excedente, um agregado sistmico.

Toda produo depende da existncia conjunta de certos componentes


indispensveis. No decorrer da Era Industrial, esses componentes eram
tradicionalmente denominados fatores de produo: natureza, capital e trabalho,
integrados por um quarto fator denominado empresa. Para os economistas, todo
processo produtivo se fundamenta na conjuno desses quatro fatores de produo.

Cada um dos quatro fatores de produo tem uma funo especfica, a saber:

1. Natureza o fator de produo que fornece as entradas e insumos


necessrios produo, como matrias-primas, materiais, energia, etc.

2. Capital o fator de produo relacionado com o dinheiro necessrio para


adquirir os insumos e pagar as despesas e custos relacionados com a produo. O
capital representa o fator que permite meios para comprar, adquirir e utilizar os
demais fatores de produo.

3. Trabalho o fator de produo constitudo pela atividade humana que


processa e transforma os insumos por meio de operaes manuais ou de mquinas
e ferramentas, em produtos acabados ou servios prestados. O trabalho representa
o fator de produo que atua sobre os demais, isto , que aciona e agiliza os outros
fatores de produo. comumente denominado mo-de-obra, porque se refere
principalmente ao operrio manual ou braal que realiza as operaes fsicas sobre
as matrias-primas, com ou sem o auxlio de mquinas, equipamentos ou
tecnologias.

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4. Empresa o fator integrador capaz de aglutinar a natureza, o capital e o


trabalho em um conjunto harmonioso que permite que o resultado alcanado seja
muito maior do que a soma dos fatores aplicados no negcio.

A empresa constitui o sistema que aglutina e coordena todos os fatores de


produo envolvidos, fazendo com que o resultado do conjunto supere o resultado
que teria cada fator isoladamente. Isso significa que a empresa tem um efeito
multiplicador, capaz de proporcionar um ganho adicional, que o lucro.

Modernamente, esses fatores de produo costumam ser denominados


recursos empresariais. Um recurso um meio, atravs do qual a empresa realiza as
suas operaes. Na realidade, a empresa aplica recursos para produzir bens ou
servios e obter lucro, por meio do efeito multiplicador da sinergia.

Recursos so conjuntos de riquezas que podem ser exploradas


economicamente pela empresa. So ativos de propriedade da empresa ou alugados
por ela. Na verdade, os recursos constituem a plataforma que a empresa utiliza para
produzir algo ou prestar um servio ao cliente. Contudo, os recursos so estticos e
inertes, no tm vida prpria e precisam ser administrados para que, no conjunto,
ajudem a produzir algo para a sociedade.

Os principais recursos empresariais so:

1. Recursos materiais so tambm denominados recursos fsicos e


englobam todos os aspectos materiais e fsicos que a empresa utiliza para produzir,
como: prdios, edifcios, fbricas, instalaes, mquinas, equipamentos,
ferramentas, utenslios, matrias-primas, materiais, etc. Constituem um recurso
empresarial que ultrapassa o conceito do fator de produo denominado natureza,
pelo fato de ser muito mais amplo e envolver insumos diretamente relacionados com
a atividade empresarial.

2. Recursos financeiros constituem todos os aspectos relacionados com o


dinheiro utilizado pela empresa para financiar suas operaes. mais amplo do que
o fator de produo denominado capital, pois, alm do capital prprio, engloba toda
forma de dinheiro - prprio ou de terceiros - crdito, financiamento, para garantir as
operaes da empresa.

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3. Recursos humanos constituem toda forma de atividade humana dentro da


empresa. Ultrapassa o conceito do fator de produo denominado trabalho, pois
enquanto este se refere especificamente mo-de-obra - a atividade manual ou
braal exercida pelo homem no processo produtivo -, os recursos humanos se
referem a toda e qualquer atividade humana, seja ela mental, conceitual, verbal,
decisria, social, como tambm manual e braal.

4. Recursos mercadolgicos constituem toda atividade voltada para o


atendimento do mercado de clientes e consumidores da empresa. Os recursos
mercadolgicos compreendem todo o esquema de marketing ou de comercializao
da empresa, como produo, propaganda, vendas, assistncia tcnica, etc.

5. Recursos administrativos constituem o esquema administrativo e


gerencial da empresa, indo desde o nvel de diretoria at a gerncia das atividades
empresariais.

Cada um desses recursos empresariais administrado por uma especialidade


da administrao: administrao da produo, administrao financeira,
administrao de pessoal, administrao mercadolgica ou comercial e
administrao geral, respectivamente. A Figura 1 bem representativa dos recursos
e de sua administrao dentro da empresa.

Figura 1 Os recursos e sua administrao dentro da empresa

Fonte: Chiavenato (2005).

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De acordo com essa colocao, existem cinco reas principais dentro da


empresa, a saber:

1. Produo ou Operaes a rea que processa os materiais e matrias-


primas e os transforma em produtos acabados ou em servios prestados.

Nas empresas industriais, a produo ocorre dentro da fbrica ou da oficina,


enquanto nas empresas prestadoras de servios, a produo tambm denominada
operaes realizada nos escritrios, nos balces das lojas ou das agncias
bancrias, na rea dos supermercados ou em shopping centers, etc.

2. Finanas a rea que administra o dinheiro da empresa, na forma de


caixa, movimentao bancria, crditos, financiamentos, investimentos, etc.

3. Pessoas a rea que cuida dos recursos humanos empregados na


empresa.

4. Mercado a rea que geralmente recebe o nome de Marketing ou de


Comercializao e cuida da colocao dos produtos ou servios produzidos pela
empresa no mercado de clientes ou consumidores.

5. Empresa a chamada administrao geral, que constitui alta direo da


empresa, tendo o seu presidente na cpula.

Na introduo falamos que as empresas so sistemas abertos. Mas, o que


quer dizer empresas como sistemas abertos?

Sistema um conjunto de partes inter-relacionadas que existe para atingir um


determinado objetivo. Cada parte do sistema pode ser um rgo, um departamento
ou um subsistema. Todo sistema , portanto, constitudo de vrios subsistemas, os
quais podem receber diferentes denominaes. Por outro lado, todo sistema faz
parte integrante de um sistema maior o macrossistema ou suprassistema.
Dependendo do ponto de vista que se queira ter, uma empresa pode ser
considerada um sistema composto de vrios subsistemas (departamentos, divises
ou sees) fazendo parte de um macrossistema (a sociedade na qual se insere)
(CHIAVENATO, 2005).

Assim, qualquer sistema pode ser considerado um subsistema de um sistema


ou um macrossistema constitudo de vrios sistemas, de acordo com o interesse da

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focalizao. Na realidade, as empresas - assim como todos os organismos vivos -


funcionam como sistemas. Os sistemas vivem em ambientes ou meios ambientes.

Ambiente tudo aquilo que envolve externamente um sistema.

Todo sistema apresenta os seguintes componentes:

1. Entradas constituem tudo aquilo que ingressa no sistema e que provm


do meio ambiente. As entradas (inputs) so os insumos que o sistema obtm do
ambiente para poder funcionar. Os principais exemplos de entradas so: energia,
informao, matrias-primas, ou seja, todo e qualquer recurso que alimente o
sistema.

2. Processador o processamento (throughput) ou transformao que o


sistema realiza sobre as entradas para proporcionar as sadas. O processador o
prprio funcionamento interno do sistema. no processador que esto os vrios
subsistemas trabalhando dentro de relaes de interdependncia.

3. Sadas constituem tudo aquilo que sai do sistema para o ambiente. As


sadas (outputs) so os resultados ou produtos do sistema que so colocados no
ambiente. Os principais exemplos de sadas so: os produtos acabados ou os
servios prestados que a empresa oferece ao ambiente, os lucros das operaes e
os tributos pagos ao governo, ou seja, todo e qualquer recurso que produzido pela
empresa como resultado de seu processamento ou das suas operaes.

4. Retroao a influncia das sadas do sistema sobre as suas entradas,


no sentido de ajust-las ou regul-las ao funcionamento do sistema. A retroao
(feedback) ou realimentao um mecanismo de equilbrio do sistema para que ele
possa funcionar dentro de certos limites. Assim, existem dois tipos de retroao: a
positiva e a negativa. A retroao positiva acelera ou aumenta as entradas para
equilibr-las com as sadas, quando estas so maiores. o caso em que as vendas
crescem e os suprimentos devem ser aumentados para ajustar as vendas. A
retroao negativa retarda ou diminui as entradas para equilibr-las com as sadas,
quando estas so menores. o caso em que as vendas caem e os suprimentos
devem ser diminudos para ajustar as vendas.

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Figura 2 - Os principais componentes de um sistema

Fonte: Chiavenato (2005, p. 8)

Assim, as empresas funcionam como sistemas, obtendo do ambiente os


recursos necessrios ao seu funcionamento, processando-os por meio dos seus
subsistemas e devolvendo ao ambiente na forma de produtos ou servios para
utilizao pelos clientes. medida que a empresa coloca no ambiente os resultados
de suas operaes, ocorre a retroao no sentido de dar informao de retorno
necessria para regular as entradas s sadas, a fim de manter o sistema em um
estado de equilbrio constante.

Os sistemas podem ser classificados em dois tipos bsicos: os sistemas


fechados e os abertos.

1. Os sistemas fechados funcionam dentro de relaes predeterminadas de


entradas e sadas (causa e efeito ou estmulo e reao) e mantm um intercmbio
tambm predeterminado com o ambiente externo. Determinadas entradas produzem
determinadas sadas, como o caso das mquinas e equipamentos: um volume de
entradas de matrias-primas produz uma quantidade de sada de produtos
acabados; uma determinada voltagem de entrada produz uma determinada sada de
tantas rotaes por minuto no motor. Por isso, os sistemas fechados so tambm
chamados sistemas mecnicos ou determinsticos, pois suas relaes de entradas/
sadas podem ser equacionadas matematicamente. Alm do mais, os sistemas
fechados tm poucas entradas e poucas sadas, que so bem conhecidas e
determinadas. Todos os mecanismos tecnolgicos como o computador, a
mquina, o motor etc. so sistemas fechados ou mecnicos.

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Outro aspecto muito conhecido desses sistemas que eles alcanam os seus
objetivos de uma nica e exclusiva maneira. A tecnologia procura fazer com que
essa seja a melhor maneira possvel.

2. Os sistemas abertos so muito mais complicados. Eles funcionam dentro


de relaes de entradas e de sadas (relaes de causa e efeito ou de estmulo e
reao) desconhecidas e indeterminadas e mantm um intercmbio intenso,
complexo e indeterminado com o ambiente externo.

Os sistemas abertos tm uma infinidade de entradas e de sadas que no so


bem conhecidas e determinadas, o que provoca a complexidade e a dificuldade de
mapear o sistema. Por isso, os sistemas abertos so tambm chamados sistemas
orgnicos ou probabilsticos, pois suas relaes de entradas e sadas esto sujeitas
probabilidade, e no certeza. Todos os sistemas vivos os seres humanos, os
organismos vivos, as empresas, as organizaes sociais, etc. so sistemas
abertos. Outro importante aspecto dos sistemas vivos que eles podem alcanar
seus objetivos por diferentes maneiras. o que os bilogos denominam
equifinalidade. A equifinalidade mostra o quanto os sistemas abertos so flexveis e
adaptveis a diferentes circunstncias ambientais (CHIAVENATO, 2005).

Em todo sistema, as sadas de cada subsistema constituem as entradas de


outros subsistemas, de modo que cada subsistema se torna dependente dos
demais. As entradas de um subsistema dependem das sadas de outros
subsistemas, e assim por diante. Essas inter-relaes de sadas/entradas entre as
partes so as comunicaes ou interdependncias que ocorrem dentro do sistema.
Em todo sistema, h uma complexa rede de comunicaes entre os subsistemas.

As interdependncias entre os subsistemas fazem com que o sistema sempre


funcione como uma totalidade. Quanto mais intensa a rede de comunicaes, mais
coeso ser o sistema, a ponto de seu funcionamento total ser maior do que a soma
de suas partes. o que se denomina sinergia. A sinergia um efeito multiplicador,
em que as partes (os subsistemas) se auxiliam mutuamente para que o resultado
global seja amplificado. Por outro lado, quanto mais frgil for a rede de
comunicaes, mais solto o sistema, a ponto de seu funcionamento global ser
menor do que a soma das partes. o que se denomina entropia. A entropia um

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efeito de perda nas inter-relaes entre as partes, fazendo com que o resultado
global seja muito menor do que a soma das partes. Alm disso, a entropia faz com
que o sistema se desintegre gradativamente, perdendo energia e substncia.

As empresas constituem sistemas abertos em constante e complexo


intercmbio com seu ambiente externo, obtendo recursos do ambiente por meio de
suas entradas, processando e transformando esses recursos internamente, e
devolvendo, atravs de suas sadas, o resultado desse processamento e
transformao do ambiente. A relao de entradas e sadas fornece a indicao da
eficincia do sistema. Isso significa que quanto maior o volume de sadas em
relao a um determinado volume de entradas, tanto mais eficiente ser o sistema.
Por outro lado, a eficcia do sistema reside na relao entre suas sadas e os
objetivos que o sistema pretende alcanar. Isso significa que quanto mais suas
sadas ou resultados alcancem os objetivos propostos, tanto mais eficaz ser o
sistema.

H uma enorme diferena entre eficincia e eficcia. A eficincia significa a


utilizao adequada dos recursos empresariais, enquanto a eficcia significa o
alcance dos objetos propostos pela empresa. Sabemos que a eficincia est ligada
aos meios mtodos, normas, procedimentos, programas , enquanto a eficcia
est ligada aos fins objetivos que se pretende alcanar. A eficincia reside em
fazer as coisas corretamente, enquanto a eficcia reside em fazer as coisas que so
importantes para alcanar os objetivos propostos.

Podemos inferir ento, que eficincia e a eficcia caminham juntas e uma


empresa pode no ser eficiente e pode alcanar eficcia, embora esta fosse bem
melhor se acompanhada de alguma eficincia. O ideal ser uma empresa eficiente
e eficaz ao mesmo tempo. A eficincia e a eficcia so aspectos importantes do
sucesso das empresas. As empresas bem-sucedidas so aquelas que alcanam
nveis excelentes de eficincia e de eficcia. A eficincia e a eficcia so aspectos
que devem balizar conjuntamente o trabalho da Administrao de Materiais
(CHIAVENATO, 2005, p. 7).

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2.1 As competncias essenciais

O que faz uma empresa ser bem-sucedida, crescer, inovar e ser admirada?

Chiavenato (2005) reflete que certamente, no so os seus recursos.


Sabemos que eles so inanimados e estticos, inertes e sem vida. Precisam ser
manipulados, utilizados e administrados.

Ento como uma empresa alcana sucesso e torna-se melhor do que as


outras? Essa uma questo que depende de suas competncias essenciais (core
competences). As competncias essenciais constituem uma qualidade intangvel da
organizao que a leva a fazer as coisas melhor do que as outras. As competncias
constituem o aspecto que distingue uma organizao excelente das demais. Existem
empresas que so competentes em logstica. Outras que so excelentes em
localizar nichos de mercado. Outras so conhecidas pela qualidade do produto ou
pela excelncia operacional. H as que inovam e se distanciam das outras. O
segredo est em reunir aquelas competncias distintivas que fazem da empresa um
negcio melhor do que os demais do mercado. Algumas empresas so excelentes
em produzir, outras, em vender.

Lembre-se: as competncias dependem das pessoas que nelas trabalham, do


seu grau de profissionalizao, conhecimentos, habilidades e atitudes. As
competncias decorrem daquilo que se poderia chamar de inteligncia
organizacional: a maneira de gerir o negcio. Isso inclui necessariamente a
administrao de materiais. Um dos segredos que est por trs do sucesso
empresarial.

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UNIDADE 3 TIPOS OU SISTEMAS DE PRODUO

Vimos que a empresa como um macrossistema envolve vrios sistemas


em seu interior, pois bem, agora vamos analisar os tipos, os sistemas de produo!

A produo funciona como um sistema aberto dentro desse macrossistema


que a empresa. Tambm ela constituda de entradas, processamento, sadas e
retroao. Dentro do sistema de produo tambm existem interdependncias entre
os demais sistemas da empresa.

Cada empresa adota um sistema de produo para realizar suas operaes e


produzir seus produtos ou servios da melhor maneira possvel, garantindo com isso
sua eficincia e eficcia. O sistema de produo a maneira pela qual a empresa
administra seus rgos e realiza suas operaes de produo, adotando uma
interdependncia lgica entre todas as etapas do processo produtivo, desde o
momento em que os materiais chegam dos fornecedores para o almoxarifado at
alcanarem o depsito como produtos acabados. A Figura 3 representa a dinmica
desse funcionamento.

Figura 3 - As interdependncias entre os subsistemas do sistema de produo

Fonte: Chiavenato (2005, p. 16)

Para que a produo possa acontecer, as entradas e insumos provenientes


dos fornecedores externos ingressam no sistema de produo por meio do
almoxarifado de matrias-primas, sendo ali estocados at seu eventual uso no
processo produtivo. A produo processa e transforma os materiais e matrias-

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primas em produtos acabados, os quais so estocados no depsito de produtos


acabados at sua entrega aos clientes e consumidores. A interdependncia entre o
almoxarifado, a produo e o depsito muito estreita, fazendo com que qualquer
alterao em um deles provoque influncias sobre os demais. Eles constituem os
trs subsistemas do sistema de produo intimamente inter-relacionados e
interdependentes, cujas principais funes so as seguintes (figura 4):

Figura 4 - A interdependncia entre os trs subsistemas do sistema de produo

Fonte: Chiavenato (2005, p. 16)

Para funcionar adequadamente, o sistema de produo precisa ajustar e


balancear os trs subsistemas entre si: almoxarifado, produo e depsito. Todos
eles devem funcionar dentro do mesmo compasso, obedecendo ao mesmo ritmo e
cadncia.

Vamos analisar trs tipos de sistemas de produo, sendo que cada um deles
apresenta um processo de produo peculiar: produo sob encomenda, produo
em lotes e produo contnua.

D-se o nome de processo de produo sequncia de operaes que so


executadas para produzir um determinado produto/servio. Cada processo de
produo exige um arranjo fsico especfico. Arranjo fsico significa a disposio das
mquinas, equipamentos, instalaes e pessoas da melhor maneira possvel para a
realizao de um trabalho. Assim, cada um dos trs tipos de sistemas de produo
apresenta caractersticas distintas, cada qual com um processo de produo, com

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um arranjo fsico especfico e com uma administrao de materiais adequada s


suas necessidades.

3.1 Sistema de produo sob encomenda

o sistema de produo que se baseia na encomenda ou no pedido de um


ou mais produtos/servios. A empresa que o utiliza somente produz aps ter
recebido o contrato ou encomenda de um determinado produto ou servio.

Como funciona?

Em primeiro lugar, a empresa oferece o produto/servio ao mercado.

Quando recebe um pedido ou contrato de compra que ela se prepara para


produzir. Nesse momento, o pedido feito pelo cliente ou o contrato serve de base
para a elaborao do plano de produo, isto , para o planejamento do trabalho a
ser realizado.

O sistema de produo sob encomenda exige que a empresa se adapte e se


ajuste s especificaes do cliente que encomenda o produto ou servio. A empresa
d toda a estrutura, recursos e competncias, mas o cliente quem especifica as
caractersticas do produto. o caso de construo de navios, hidreltricas,
indstrias, avies e quase todos os produtos de grande porte.

Quase sempre, o cliente uma outra empresa ou indstria. Nesse caso, o


almoxarifado quase sempre imprescindvel. Mas existem outros tipos de empresas
que adotam esse sistema de produo, como os hospitais (em que o cliente ou
paciente apenas se interna em busca de um diagnstico ou soluo de um problema
de sade) ou oficinas mecnicas (em que o cliente leva seu carro para ser
consertado).

Plano de produo

O plano de produo do sistema de produo sob encomenda envolve:

1. Relao das matrias-primas necessrias para a produo do produto/


servio encomendado pelo cliente, divididas em itens e quantidades;

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2. Relao da mo-de-obra necessria para a execuo dos trabalhos,


dividida em nmero de horas de trabalho para cada operrio;

3. Processo de produo para a execuo da encomenda, detalhando a


sequncia operacional das atividades das mquinas e da mo-de-obra envolvidas.

O sistema de produo sob encomenda utilizado para a produo de


navios, geradores e motores de grande porte, avies, locomotivas, construo civil e
industrial, confeces sob medida, etc. A empresa somente produz depois de
efetuado contrato ou pedido de venda de seus produtos/servios. a encomenda ou
pedido que vai definir como a produo dever ser realizada (CHIAVENATO, 2005,
p. 19).

O exemplo mais simples de produo sob encomenda o da oficina ou da


produo unitria. o sistema no qual a produo feita por unidades ou por
pequenas quantidades previamente encomendadas, cada produto a seu tempo,
sendo modificado medida que o trabalho realizado.

O processo de produo manufatureiro e artesanal: requer operrios com


habilidades manuais, envolvendo o que se chama de operao de mo-de-obra
intensiva, isto , muita mo-de-obra e muita atividade artesanal, como no caso de
eletricistas, soldadores, carpinteiros, marceneiros, encanadores, ferramenteiros,
torneiros, mecnicos, etc. disposio para a construo de um navio ou da equipe
de propaganda de uma agncia ou da equipe de um hospital.

Cada produto tem uma data definida de entrega conforme os prazos definidos
no pedido de compra ou na encomenda. O processo de produo pouco
padronizado e pouco automatizado.

Cada produto grande e nico como um navio, edifcio, fbrica, hidreltrica,


por exemplo. H processos menores, como a oficina de propaganda, o hospital com
sua equipe mdica ou a pequena oficina mecnica para proporcionar conserto de
automveis. Cada produto exige uma oficina-base na qual o trabalho realizado: o
caso da oficina mecnica para os automveis; o canteiro de obras para a construo
civil; o ptio de construo para os navios; a equipe de trabalho para a empresa-
cliente atendida pela agncia de propaganda; a equipe mdica para o paciente que
se interna no hospital.
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E o Arranjo Fsico?

O arranjo fsico tpico do sistema de produo sob encomenda concentrado


no produto. Como o produto de grande porte e de construo relativamente
demorada, todas as mquinas e equipamentos so colocados ao redor do produto e
todos os materiais necessrios so estocados ou movimentados prximos ao
produto. O arranjo fsico caracterstico o do produto como centro de todas as
operaes, seja na oficina-base, no canteiro de obras, no ptio de construo etc.

Previsibilidade da Produo

O sistema de produo sob encomenda dificulta as previses de produo,


pois cada produto/servio exige um trabalho especfico diferente dos demais
produtos e que complexo e demorado. Cada produto exige um plano de produo
especfico.

O sistema de produo sob encomenda requer um grupo de administradores


e especialistas competentes como supervisores da oficina-base e capazes de
assumir sozinhos todas atividades de cada contrato ou pedido, como superviso da
produo, mo-de-obra, materiais, etc. O sucesso da produo sob encomenda
depende muito da habilidade do administrador ou especialista encarregado de cada
contrato ou encomenda. A eficiente construo do edifcio depende muito da
habilidade do engenheiro de obras, assim como o atendimento da empresa-cliente
dependendo muito do supervisor de conta da agncia de propaganda, e o
atendimento do paciente depende muito do mdico-chefe da equipe do hospital.
importante que o plano de produo seja bem compreendido por todos os
especialistas que devero execut-lo na prtica.

3.2 Sistema de produo e lotes

o sistema de produo utilizado por empresas que produzem quantidade


limitada de um tipo de produto/servio de cada vez. Essa quantidade limitada
denominada lote de produo. Cada lote de produo dimensionado para atender
a um determinado volume de vendas previsto para um determinado perodo.

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Terminado um lote de produo, a empresa inicia logo, ou mais adiante, outro lote, e
assim por diante. Cada lote recebe uma identificao, como um nmero ou cdigo.
Alm do mais, cada lote exige um plano de produo especfico.

Plano de Produo

O plano de produo do sistema de produo em lotes feito


antecipadamente em relao s vendas, isto , a empresa produz previamente cada
lote para aproveitar ao mximo os seus recursos, e o coloca disposio da rea de
vendas para entreg-lo aos clientes medida que as vendas so efetivadas. Em
algumas indstrias, o plano de produo permite que sejam processados simultnea
e paralelamente vrios lotes de produo, alguns no incio, outros no meio, enquanto
outros findam.

O sistema de produo em lotes utilizado por indstrias txteis, de


cermica, eletrodomsticos, motores eltricos, brinquedos etc. A fbrica txtil
capaz de produzir uma extensa variedade de tecidos com diferentes padronagens e
caractersticas. Cada tipo de tecido produzido em um lote de produo, findo o
qual sua produo interrompida para entrar um lote seguinte, que dever ser um
tecido diferente. O tecido anterior poder ou no voltar a ser produzido em algum
lote futuro, dependendo do sucesso das vendas.

Arranjo Fsico

O arranjo fsico das empresas que produzem em lote caracterizado por


mquinas agrupadas em baterias do mesmo tipo. O trabalho passa de uma bateria
de mquinas para outra intermitentemente em lotes de produo. Cada bateria de
mquinas constitui um departamento ou uma seo. Geralmente existe falta de
equilbrio na capacidade de produo dos diferentes departamentos envolvidos. Isso
significa que cada departamento tem uma capacidade de produo que nem sempre
igual dos demais departamentos da empresa, havendo gargalos de produo.

Nessa situao, o plano de produo deve considerar esse equilbrio,


programando turnos de trabalho diferentes para compens-lo atravs de diferentes

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nmeros de horas trabalhadas. Por outro lado, a produo em lotes permite a


utilizao regular e plana da mo-de-obra, sem grandes picos de produo. Exige
grandes reas de estocagem de produtos acabados e grande estoque de materiais
em vias de ou em processamento.

Previsibilidade da Produo

A produo em lotes exige um plano de produo benfeito e capaz de integrar


novos lotes de produo medida que outros sejam completados. O plano de
produo deve ser constantemente replanejado e atualizado. O sucesso do
processo de produo depende diretamente da forma de equacionar o plano de
produo.

3.3 Sistema de produo contnua

O sistema de produo contnua utilizado por empresas que produzem um


determinado produto por um longo perodo de tempo e sem modificaes.

O ritmo de produo acelerado, e as operaes so executadas sem


interrupo ou mudana. Como o produto sempre o mesmo ao longo do tempo e
como o processo produtivo no sofre alteraes, o sistema pode ser aperfeioado
continuamente.

O plano de produo

O plano de produo tpico do sistema de produo contnua elaborado


geralmente para perodos de um ano, com subdivises mensais. Como a produo
estvel no longo prazo, pois no h modificaes ao longo do tempo, e como o
processo produtivo tambm no sofre mudanas, o plano de produo pode ser feito
tambm a longo prazo. A nfase do plano de produo obter o mximo de
eficincia e eficcia do processo produtivo, fazendo com que as mquinas e
equipamentos, assim como as pessoas e materiais, tenham a melhor utilizao
possvel no decorrer do tempo.

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O sistema de produo contnua utilizado por fabricantes de papel e


celulose, de automveis, de eletrodomsticos da linha branca (como geladeiras,
mquinas de lavar roupa, secadoras, etc.), enfim, produtos que so mantidos em
linha durante muito tempo e sem modificaes. O produto rigidamente
especificado quanto s suas caractersticas, e o processo de produo
estabelecido em detalhes, o que permite planejar a longo prazo todos os materiais
necessrios, a mo-de-obra envolvida, bem como a chegada da matria-prima
necessria exatamente na quantidade certa e no tempo previsto, alm do nmero de
homens/horas de trabalho para cada operrio ou produto.

Arranjo Fsico

O arranjo fsico da produo contnua caracterizado por mquinas e


ferramentas altamente especializadas, dispostas em formao linear e sequencial
para a produo de cada componente do produto final. Isso assegura um alto grau
de padronizao de mquinas e ferramentas, de matrias-primas e materiais, bem
como de mtodos e procedimentos de trabalho.

Previsibilidade da Produo

Como o produto feito em enormes quantidades ao longo do tempo, o


sucesso do sistema de produo contnua depende totalmente do plano detalhado
de produo, que deve ser feito antes que se inicie a produo de um novo produto.

O plano de produo coloca cada processo produtivo em sequncia linear


para que o material de produo se movimente de uma mquina para outra
continuamente e, quando completado, seja transportado ao ponto em que ele
necessrio para a montagem final. O plano de produo feito antecipadamente e
pode ter maior extenso de tempo. Geralmente elaborado para cobrir cada
exerccio anual, explorando ao mximo as possibilidades dos recursos da empresa,
proporcionando condies ideais de eficincia e de eficcia.

A figura 5, abaixo, nos mostra as principais caractersticas dos sistemas de


produo estudados:

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Figura 5 - Principais caractersticas dos sistemas de produo

Fonte: Chiavenato (2005, p. 24)

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UNIDADE 4 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA


PRODUO (PCP)

O PCP o rgo que planeja e controla as atividades produtivas da empresa.


Se a empresa produtora de bens ou mercadorias, o PCP planeja e controla a
produo desses bens ou mercadorias, cuidando inclusive dos materiais
necessrios, quantidade de mo-de-obra, mquinas e equipamentos, assim como
do estoque de produtos acabados disponveis para a rea de vendas efetuar as
entregas aos clientes.

Se a empresa produtora de servios, o PCP planeja e controla a produo


desses servios, cuidando inclusive da quantidade de mo-de-obra necessria,
quantidade de mquinas e equipamentos e demais recursos necessrios para a
oferta de servios que atenda demanda dos clientes e usurios.

O PCP est intimamente ligado ao sistema de produo que a empresa


adota. As caractersticas de cada sistema de produo precisam ser totalmente
atendidas pelo PCP. Isso significa que o PCP deve fazer funcionar da melhor
maneira possvel o sistema de produo utilizado pela empresa.

No fundo, os trs sistemas de produo constituem gradaes diferentes do


contnuum representado pela Figura 6.

Figura 6 - Os trs sistemas de produo.

Fonte: Chiavenato (2005, p. 47)

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Assim, o sistema de produo por encomenda aquele em que ocorre a


maior descontinuidade na produo, enquanto a produo contnua o sistema em
que h maior continuidade no processo produtivo. A produo por lotes representa o
sistema intermedirio, na qual continuidade e descontinuidade se alternam
dependendo da durao de cada lote. Isso significa que o PCP afetado pela
descontinuidade da produo por encomenda e alcana a mxima regularidade na
produo contnua.

Na realidade, o PCP feito sob medida para cada encomenda na produo


sob encomenda; feito por lotes para o conjunto da produo em lotes; e baseado
no exerccio mensal ou anual na produo contnua.

O Quadro 1 permite uma viso simplificada das trs situaes;

Quadro 1 Sistemas de PCP

Fonte: Chiavenato (2005, p. 47)

Para planejar e monitorar o sistema de produo de modo a mant-lo sempre


dinmico, saudvel e fluente, o PCP precisa colher dados e informaes de todas as
partes. Os dados e informaes so reunidos para proporcionar uma abordagem
integrada do funcionamento de todo o sistema e, principalmente, onde esto
localizados seus gargalos ou pontos de estrangulamento. So exatamente esses
pontos e gargalos que ditam o ritmo do processo produtivo, no importa se o
restante funciona maravilhosamente bem. Afinal, toda corrente tem a resistncia do

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seu ponto mais fraco. Assim o sistema de produo, tanto que a teoria das
restries1 (TOC) est a para comprovar.

Autores como Gaither e Frazier (2002), Vollmann et al (1997 apud


SALOMON, 2004) postulam que a sobrevivncia de uma empresa necessita de um
bom PCP. Alm disso, o PCP prov informao para mltiplas decises da Gerncia
da Produo (Corra et al, 2001; Slack et al, 2002), ou seja, o MCDA2 aplicvel
anlise do PCP.

O mau desempenho do PCP tem sido a causa principal da falncia de vrias


empresas, no mundo todo, de acordo com Vollmann et al (1997). No obstante,
tambm existem firmas obtendo magnficos retornos para seus investimentos em
PCP:

Aumento da produtividade de empresas norte-americanas aps atualizarem


seus programas de PCP;

Reduo de custos e melhoria na qualidade dos produtos, permitindo que


algumas firmas neozelandesas entrassem no mercado japons;

Reduo no lead-time (tempo de resposta) por indstrias coreanas, na ordem


de 40%.

As decises da Gerncia da Produo so tomadas com os objetivos que


Slack et al (2002) definem como propsitos do PCP: garantir que os processos da
produo ocorram eficaz e eficientemente e que produzam produtos e servios
conforme requeridos pelos consumidores.

Para Corra et al (2001), a funo do PCP prover informao para a tomada


de decises que incluam:

1
A Teoria das Restries criada pelo fsico israelense Eliyahu M. Goldratt, e definida como um
processo de melhoramento contnuo, comeou a ser incubada nos anos 70, quando ele desenvolveu
um software para o planejamento de produo de uma fbrica de gaiolas para aves. (NOREEN,
SMITH, MACKEY, 1996)
Este software deu origem OPT (Optimized Production Technology) que consistia em uma srie de
princpios para a otimizao da produo baseado em novos paradigmas.
Conforme Oenning et al (2004, p.3) ... a Teoria das Restries objetiva compor uma sistemtica de
auxlio na tomada de decises relacionadas maximizao do ganho atravs da otimizao da
produo.
2
Os mtodos de MCDA (Multiple Criteria Decision Aid Auxlio Deciso por Mltiplos Critrios) so
aplicados em situaes em que se necessita da anlise de mltiplos critrios ou de mltiplos atributos
(SALOMON, 2004).

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Planejar as necessidades futuras de capacidade de produo;

Planejar o recebimento de materiais comprados;

Planejar nveis apropriados de estoques;

Programar as atividades de produo;

Informar a situao corrente dos recursos produtivos e das ordens de


produo;

Prometer os menores prazos possveis aos clientes e fazer cumpri-los;

Reagir eficazmente a mudanas nos recursos, nos processos e na demanda.

4.1 Fases do PCP

Em um sistema de manufatura, toda vez que so formulados objetivos,


necessrio formular planos de como atingi-lo, organizar recursos humanos e fsicos
necessrios para a ao, dirigir a ao dos recursos humanos sobre os recursos
fsicos e controlar esta ao para a correo de eventuais desvios. No mbito da
administrao da produo, este processo realizado pela funo de Planejamento
e Controle da Produo (PCP) (MOURA JR, 1996).

Zacarelli (1979) denomina o PCP como Programao e Controle da


Produo, definindo-o como (...) um conjunto de funes inter-relacionadas que
objetivam comandar o processo produtivo e coorden-lo com os demais setores
administrativos da empresa.

Para Burbridge (1988), o objetivo do PCP proporcionar uma utilizao


adequada dos recursos, de forma que produtos especficos sejam produzidos por
mtodos especficos, para atender um plano de vendas aprovado. J para Plossl
(1985), o objetivo do PCP fornecer informaes necessrias para o dia a dia do
sistema de manufatura reduzindo os conflitos existentes entre vendas, finanas e
cho de fbrica.

Na viso de Martins (1993), o objetivo principal do PCP comandar o


processo produtivo, transformando informaes de vrios setores em ordens de
produo e ordens de compra para tanto exercendo funes de planejamento e
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controle de forma a satisfazer os consumidores com produtos e servios e os


acionistas com lucros.

Para atingir estes objetivos, o PCP rene informaes vindas de diversas


reas do sistema de manufatura como ilustram as figuras 7 e 8 abaixo.

Figura 7 Fluxo de informao do PCP

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Figura 8 Fluxo de informao do PCP

Fonte: Moura Jr (1996)

Uma vez que o PCP funciona como um verdadeiro centro de processamento


de informaes sobre a produo, recolhendo dados, processando informaes que
serviro para apoiar as decises a serem tomadas no sentido de coordenar os
rgos relacionados direta e indiretamente com a produo da empresa, ele se
constitui basicamente de quatro fases principais que devem articular entre si de
maneira lgica e integrada.

1)Projeto de produo

O projeto de produo procura definir como o sistema de produo dever


funcionar e quais as suas dimenses para se estabelecer os parmetros bsicos do
PCP. Em geral, o projeto de produo relativamente permanente e sofre poucas
mudanas com o tempo, a no ser que o sistema de produo passe por alteraes,
como aquisio de mquinas, admisso de pessoal, novas tecnologias, etc.

O projeto de produo um esquema bsico que se fundamenta em trs


aspectos do sistema produtivo:

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1. Mquinas e equipamentos quantidade e caractersticas das mquinas e


baterias de mquinas em cada departamento ou seo para se avaliar a capacidade
de produo em cada departamento ou seo.

2. Pessoal disponvel quantidade de pessoal, ou seja, o efetivo de pessoas


e cargos ocupados em cada departamento ou seo, para se avaliar a capacidade
de trabalho em cada departamento ou seo.

3. Materiais necessrios volume de estoque disponvel e procedimentos


de requisio de materiais ao almoxarifado, para se avaliar a disponibilidade de
insumos de produo.

Esses trs aspectos do sistema de produo formam o arcabouo do projeto


de produo sobre o qual o PCP dever se basear. O projeto de produo oferece
um quadro geral de todo o conjunto do sistema de produo da empresa. Contudo,
permite uma viso esttica que precisa ser quantificada e detalhada pela coleta de
informaes.

2)Coleta de informaes

Trata-se de um detalhamento e quantificao da primeira fase para


proporcionar subsdios para a montagem do plano de produo.

Elaborado o projeto e o detalhamento da coleta das informaes passamos


terceira fase.

3)Planejamento da produo (formulao, implementao e execuo do plano de


produo)

O plano de produo ou plano mestre representa aquilo que a empresa


pretende produzir dentro de um determinado exerccio ou perodo de tempo.
Geralmente, esse exerccio de um ano quando se trata de produo contnua e em
lotes. No caso de produo sob encomenda de produto de grande porte (como
construo de navios, edifcios ou fbricas), o plano de produo cobre o tempo

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necessrio para a execuo do produto. De toda maneira, a elaborao do plano de


produo depende do sistema de produo utilizado pela empresa.

Se a empresa utiliza o sistema de produo sob encomenda, a prpria


encomenda ou pedido do cliente que vai definir o plano de produo, pois cada
encomenda em si mesma um plano de produo. Se a empresa utiliza o sistema
de produo em lotes ou de produo contnua, a previso de vendas
transformada em plano de produo.

No sistema de produo em lotes e no de produo contnua, o plano de


produo funo da previso de vendas. Se houver estoque de produtos acabados
no depsito de PA no incio do perodo, isso representa uma produo j executada
no perodo anterior. A previso de vendas a estimativa do volume de vendas que a
empresa pretende atingir em um dado perodo de tempo. A capacidade de
produo, representa o potencial de produo que a empresa pode desenvolver.

4)Controle da produo - CP

A finalidade do CP acompanhar, monitorar, avaliar e regular as atividades


produtivas para mant-las dentro do que foi planejado e assegurar que atinjam os
objetivos pretendidos. O controle existe para corrigir possveis erros e com isso
evitar erros futuros. Todo controle impe mensurao para que tenha objetividade e
clareza.

O CP atua principalmente sobre quatro aspectos da produo, a saber:


controles de quantidade, de qualidade, de tempo e de custos.

a)Controles de Quantidade

So controles baseados na comparao entre quantidade prevista e


quantidade executada e realmente alcanada. Os controles que o CP efetua sobre o
volume de produo so os seguintes:

1. Volume de produo a quantidade de produtos/servios produzidos


dentro de um determinado perodo de tempo. Representa a sada ou o resultado do
sistema de produo. Se a empresa produz geladeiras, o volume de produo o
nmero de geladeiras produzidas no perodo seja de um dia, uma semana, um

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ms ou um ano. Se a empresa um banco, o volume de produo pode ser


avaliado em termos de quantidade de clientes atendidos ou quantidade de cheques
compensados no dia, na semana ou no ms. O CP pode tambm ser feito ainda por
mquina ou por seo produtiva no decorrer do perodo considerado.

O volume de produo geralmente apresentado em grficos para melhor


visualizao, como o histograma, o cronograma, o Grfico de Gantt, etc., para
comparar o volume planejado e o volume real obtido no perodo.

2. Nmero de horas trabalhadas representa a quantidade de trabalho


realizado em determinado nmero de horas. Geralmente, utiliza-se a expresso
homens/horas trabalhadas, obtida pela equao:

Nmero de Nmero de
Nmero de
homens/horas horas de
= operrios diretos X
trabalhadas trabalho no ms

O nmero de homens/horas de trabalho no constitui um resultado final de


produo, mas sim o esforo humano exigido para atingi-Ia. Ou, em outros termos,
desempenho da fora de trabalho. Na prtica, utiliza-se apenas a mo-de-obra direta
para esse tipo de controle. Geralmente representado em grficos, da mesma
forma como no controle de volume de produo.

b)Controles de Qualidade

So controles baseados na qualidade prevista e na qualidade realmente


alcanada.

Qualidade a adequao aos padres previamente definidos. Os padres


so denominados especificaes quando se trata de projetar um produto/ servio ou
os materiais que o compem. Quando essas especificaes no so bem-definidas,
a qualidade toma-se ambgua e a aceitao/rejeio do produto/servio ou do
material passa a ser discutvel.

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Diz-se que um produto de alta qualidade quando atende exatamente aos


padres preestabelecidos e exibe as exatas especificaes adotadas. Isso significa
que um produto de elevada qualidade reproduz os padres e especificaes com
que foi criado e projetado. Com essas definies, toma-se bvia a importncia da
qualidade como elemento de reduo de custos. Se o projeto do produto no for
benfeito, a adequao dos materiais s especificaes desse projeto poder
provocar problemas futuros. Se o projeto for benfeito, mas a produo no for bem
executada, os produtos sero refugados e rejeitados. Se o projeto e a produo
andarem bem, mas as matrias-primas no forem inspecionadas na recepo, o
produto final provavelmente no atender s especificaes e dever ser refugado.
Isso representa perdas enormes tanto de trabalho como de material e tempo, para
no se falar em cancelamento de pedidos junto clientela e ausncia de
faturamento ,perdas essas que podem ser evitadas com a adoo de uma poltica
de qualidade em todas as reas da empresa. O raciocnio bsico de que a
qualidade custa dinheiro, mas a ausncia dela custa muito mais ainda
(CHIAVENATO, 2005).

O controle de qualidade (CQ) uma tcnica que permite localizar desvios,


defeitos, erros ou falhas nas especificaes do produto e dos materiais que o
compem. Para tanto, o CQ compara o desempenho do produto e dos materiais
com as especificaes que servem como padro de comparao.

Essa comparao pode ser feita de duas maneiras:

1. CQ 100% - corresponde ao controle total da qualidade. Significa que a


totalidade dos produtos ou materiais deve ser comparada com o respectivo padro
de comparao para verificar se h desvio ou variao. Nesse sentido, toda matria-
prima recebida dos fornecedores deve ser inspecionada, assim como todo material
em processamento e todo trabalho de cada seo produtiva.

A inspeo total ou CQ 100% imprescindvel em determinados tipos de


produtos ou materiais, quando o valor unitrio elevado ou quando a garantia de
qualidade necessria, como em empresas que adotam o sistema de produo sob
encomenda. A inspeo total exige pessoal especializado em CQ, alm de muitas

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paradas no processo produtivo para a devida inspeo e, como consequncia, um


custo final elevado.

2. CQ por amostragem como o controle total (100%) custa caro, muitas


empresas adotam o CQ por amostragem, isto , o CQ por lotes de amostras que so
recolhidos aleatoriamente, ou seja, ao acaso, para serem inspecionados.

O controle amostral substitui com algumas vantagens o controle total, pois


no interfere no processo produtivo, no requer paradas na produo, nem grande
quantidade de pessoal especializado em CQ. Se a amostra aprovada pelo CQ,
ento todo o lote, por extenso, ser aprovado. Se a amostra for rejeitada, todo o
lote dever ser inspecionado.

A amostra deve representar uma parte representativa do universo a ser


inspecionado. O CQ por amostragem amplamente utilizado por empresas do ramo
alimentcio (leite, laticnios, sucos de frutas, massas alimentcias, etc.), ramo qumico
e petroqumico (petrleo, combustveis, lubrificantes, tintas e vernizes, etc.), e por
uma infinidade de indstrias que adotam o sistema de produo contnua ou em
lotes.

c)Controles de Tempo

So controles baseados na comparao entre o tempo previsto no


planejamento e o tempo alcanado na execuo. Os principais controles de tempo
so:

1. Tempo padro de produo representa o nvel satisfatrio de produo


atribudo a cada trabalhador ou tarefa em um determinado perodo. O tempo padro
calculado por meio do estudo do trabalho que geralmente realizado pelo rgo
de Engenharia Industrial. Conhecendo-se previamente o tempo padro para a
realizao de uma tarefa e tendo-se o nmero previsto de homens/horas de
trabalho, pode-se prever o volume de produo a ser obtido atravs da simples
relao entre esses dados.

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2. Controle de rendimento com a determinao dos tempos-padro


individuais pode-se estabelecer os padres de rendimento para todas as sees
produtivas, os quais serviro de base para o acompanhamento da produo.

d)Controles de Custo

So controles baseados na comparao entre o custo previsto e o custo


alcanado. As empresas procuram definir previamente quais sero os custos de sua
produo e, por conseguinte, quais sero os custos de seus produtos/servios.

o que geralmente recebe o nome de planejamento de custo ou pr-clculo


de custo, pelo qual se determinam os padres de custo de produo ou do
produto/servio.

O custo do produto/servio envolve o custo de produo mais o custo de


distribuio. O custo de produo envolve custos diretos e custos indiretos. Com os
custos planejados, a empresa pode cotejar seus custos reais de produo e fazer as
devidas comparaes para verificar as medidas corretivas que devero ser
aplicadas no caso de eventuais desvios.

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UNIDADE 5 FLEXIBILIDADE DA PRODUO

Devido s mudanas em relao a demanda e exigncias das pessoas ou


organizacionais, o mercado precisa estar preparado para lanar novos produtos,
rever os j existentes, mudar volumes ou modelos. Isso quer dizer flexibilidade!

Flexibilidade um conceito conhecido com o seguinte sentido: a habilidade da


empresa em alterar seu mix de produo existente para outro. Essa caracterstica ou
condio um dos complicadores mais srios para o gestor, uma vez que significa
alterar todo processo produtivo, mquinas, matria-prima e processos, tudo
rapidamente, para satisfazer s mudanas do mercado.

Com relao ao lanamento de novos produtos: a empresa tem que estar


atenta para as demandas do mercado por novos produtos de sua linha de atuao e
desenvolver a habilidade para identificar essas demandas: projetar, testar e lanar
novos produtos de forma rpida e eficiente. A flexibilidade nesse contexto significa a
habilidade para entender as novas exigncias e reagir prontamente, obsoletando
produtos e criando novos. Geralmente esse um processo longo e, dependendo do
produto, pode levar meses ou at anos para o lanamento, pois envolve a pesquisa
de mercado, a concepo do projeto, o seu desenvolvimento, a fabricao de
prottipos, os testes de campo e a adaptao das mquinas de produo, para s
ento acontecer a sua introduo na produo em operao normal. Por
conseguinte, quanto mais rpido for esse processo, mais condies de reao ao
mercado e mais flexvel em termos de portflio de produtos a empresa ser
(PARANHOS FILHO, 2007).

A mudana no volume relaciona-se com: o mercado tambm muda em


funo da quantidade de produtos que absorve, pode exigir quantidades diferentes
das que esto sendo produzidas tanto a mais quanto a menos. Nesse contexto, a
empresa precisa resolver uma questo bsica: quando ocorre essa situao, o que
considerar como uma reao adequada? O que observamos que a capacidade de
alterao de volume de forma rpida est ligada ao tempo total de produo ou aos
estoques, pois frente a uma mudana sbita de volume a maior, ou a empresa
mantm em estoque de produtos acabados ou reage produzindo desde o incio do

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processo, comeando pelos fornecedores at a entrega final de forma rpida. No


sentido inverso, no momento em que detectar a reduo da demanda, a empresa
necessita reduzir sua produo, quanto mais rpido for o ciclo de produo e melhor
ela conseguir reagir, menos custos iro ocorrer.

Mudanas de modelo de produtos correntes: quando um mix de modelos


ofertado por uma empresa, podem ser todos, com volumes variados, produzidos
simultaneamente, ou apenas um, ou alguns por vez, dependendo da demanda de
cada um dos modelos. De qualquer forma, essas demandas no so fixas, podem
variar, ou seja, um modelo pode repentinamente vender mais que outro ou, ento,
um modelo que no esteja sendo ofertado naquele momento pode ter uma demanda
identificada, que deve ser atendida rapidamente. A habilidade em mudar de um
produto que est sendo produzido para outro que no est, de forma rpida e
eficiente, constitui-se na flexibilidade da manufatura (PARANHOS FILHO, 2007).

Segundo Paiva (1999), a expanso e o predomnio da produo em massa,


inerente criao de mercados suficientemente largos para absorverem a enorme
quantidade de mercadorias estandardizadas, seguiram um contexto definido pelas
polticas keynesianas, onde os nveis de produtividade resultavam do incremento e
aplicao de elevados graus de especializao, quer de homens, quer de mquinas.

Contudo, ao pretender-se alcanar uma produo de artigos complexos e de


qualidade, em conformidade com as exigncias dos clientes e atravs da variao
da produo em termos de produtos, volume e processos, os aspectos
organizacionais tornaram-se decisivos numa nova lgica dirigida implementao
de estratgias de produo assentes em automatizaes flexveis (PAIVA, 1999).

Nos nossos dias, a tendncia dirige-se para o aumento substancial da


produo em pequenas sries, prottipos, ou, no caso da produo em grandes
sries, para a sua diversificao. Est-se, pois, em presena de um tipo de produo
flexvel com qualidade.

Neste contexto, as incertezas e as flutuaes do mercado so controladas por


parmetros de adaptabilidade e flexibilidade, consubstanciados em fatores de
competitividade que, para alm dos preos, consideram a qualidade, o desenho, o
cumprimento de prazos e a satisfao especfica dos clientes.

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Neste mbito, Paiva (1999) infere que a organizao do trabalho perante a


introduo de novas e sofisticadas tecnologias, induziu reflexes e ajustamentos,
face existncia de duas estratgias fundamentais, identificadas a partir de dois
tipos de produo, apresentados no quadro 2:

Quadro 2 Comparativo entre os tipos de produo

Produo em Massa: Produo Flexvel:


Produo de produtos em grandes Produo de produtos de alta qualidade
quantidades Alto grau de inovao
Baixo nvel de inovao Concorrncia de qualidade,
Concorrncia de preos individualizao e prazos
Produtos estandardizados Produtos variados
Grandes unidades de produo Pequenas unidades de produo
Organizao burocrtica (hierarquizada Organizao-flexvel (policentrada)
e centralizada) Fraca diviso do trabalho
Forte diviso do trabalho Intensa atividade I & D
Atividades de investigao e Mquinas-multifuncionais programveis
desenvolvimento
Operrios qualificados
Mquinas especializadas
Poli-Valncia.
Operrios pouco ou no qualificados
Especializao de competncias.

Fonte: Paiva (1999)

A flexibilidade no pode, desta forma, ser considerada como um fenmeno


tcnico, puro e simples, mas antes, um fenmeno tcnico-organizacional. Refere-se
no apenas utilizao de equipamentos flexveis, mas, igualmente, capacidade
de adaptao de pessoas que exploram as novas potencialidades tecnolgicas.

Ao pretendermos seguir a estratgia da flexibilidade e da qualidade, poder-se-


pensar, erradamente, que para alcanar tal objetivo bastar a aquisio de
tecnologias assistidas por computador, mantendo mtodos de gesto rgidos com
marginalizao do fator humano.

Contudo, quando os resultados ficam aqum do esperado, reconhece-se por


vezes e, tardiamente, que uma estratgia de flexibilidade comporta,

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necessariamente, duas vertentes: a flexibilidade quantitativa do emprego e a


flexibilidade organizacional.

Na primeira situao, a flexibilidade quantitativa do emprego corresponde a


uma flexibilidade operacional, onde novos princpios de organizao, estruturas
maleveis e estilos de direo aberta participao vo conduzindo a diversas
prticas de descentralizao dos nveis produtivos (diviso das grandes empresas
em unidades autnomas), enriquecimento de tarefas, trabalhos em grupo e crculos
de qualidade.

Na segunda situao, a flexibilidade organizacional inscreve-se numa lgica


claramente ps-taylorista, centrada no fator humano, segundo a qual a
competitividade depende no s dos novos equipamentos, mas tambm, e
principalmente, das capacidades especificamente humanas.

Quanto a estratgia da produo flexvel:

Induz uma definio global e malevel de tarefas e funes.

Reagrupa e integra tarefas e funes (preparao, execuo e controle).

Faculta a criao de perfis profissionais hbridos.

Refora o trabalho em grupo face crescente dependncia tecnolgica.

Incentiva a aprendizagem contnua, na ampliao de conhecimentos (PAIVA,


1999).

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UNIDADE 6 TECNOLOGIA DE MANUFATURA E


PROCESSOS DE TRANSFORMAO

6.1 Tecnologia de manufatura

Desde os primrdios dos tempos, dominar adversrios e melhorar a qualidade


de vida (no necessariamente nesta ordem) tem levado a humanidade a
desenvolver e aperfeioar os mais diversos materiais.

Na contemporaneidade no tem sido diferente e as competies entre


empresas continuam sendo o fator de desenvolvimento de novos produtos com
melhores caractersticas e novas aplicabilidades.

Paranhos Filho nos d como exemplo, a produo de escadas que podem ser
de madeira ou de metal. Em cada produto final utilizam-se materiais diferentes,
como, por exemplo, pregos ou cola para madeira; rebite para metal. Isso que dizer
que cada tipo de produo necessita de conhecimentos especficos para manusear
as mquinas, ou seja, varia o material, varia o maquinrio, varia o perfil do
profissional.

Aqui nos interessa discorrer sobre a tecnologia de manufatura que geralmente


emprega dois tipos de componentes: os materiais a serem transformados e os
processos de transformao.

Quanto aos materiais, o projetista do produto possui uma enorme variedade


para escolher o que melhor se adapta sua aplicao; tudo vai depender das
propriedades que deva ter, e das condies e exigncias a que ser submetido.
Voltando ao exemplo da escada:

Se for uma escada domstica para ser usada em residncias, as


caractersticas principais sero custo e durabilidade, assim a opo do
material poder recair na madeira, devido ao seu baixo custo e baixo peso, ou
no alumnio, devido ao seu baixo peso e boa durabilidade;

Se a escada for utilizada em uma obra civil, com responsabilidade em termos


de resistncia devido segurana e ao peso que dever suportar, a escolha

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recair no ao, devido a suas caractersticas de alta resistncia mecnica e


ainda ao baixo custo;

Se a utilizao for industrial em uma planta qumica ou de produo de


alimentos, onde a aplicao exige resistncia em ambiente agressivo como o
impregnado de cidos, a escolha deve ser por um ao inoxidvel que, embora
de alto custo, possui alta resistncia corroso.

Para cada uma das opes acima, temos uma instalao de manufatura
diferente, como veremos na sequncia:

Uma fbrica de escadas de madeira tem em seu parque industrial mquinas


tpicas de processamento de madeira por corte ou remoo de material, como
plainas, tupias e serras. O ambiente poludo por poeira de madeira e com
alto risco de incndio. A matria-prima tem condies de armazenamento
especficas por ser sensvel umidade e deformvel ao sol, mesmo em
temperatura ambiente. Os profissionais devem ter conhecimento dessas
variveis relativas matria-prima, alm de experincia no processamento e
na montagem de elementos atravs de junes por pregos ou colagem.

Uma unidade industrial para fabricao de escadas de alumnio, considerada


como uma empresa metalrgica, deve possuir mquinas de processamento
do alumnio, de corte e de usinagem, alm de processos de juno por
rebites, uma vez que a soldagem desse material via de regra complexa. O
ambiente menos agressivo que o do processamento de madeiras, recaindo
o cuidado com a operao das mquinas em termos de segurana do
trabalho. A matria-prima, nesse processo, requer cuidados na armazenagem
e no transporte interno por ser facilmente deformvel.

Uma metalrgica que fabrica escadas de ao deve ter em seu parque


industrial mquinas operatrizes de corte, de conformao e de usinagem do
ao. O processo auxiliado por equipamentos de movimentao de material
devido ao peso das barras e das chapas de ao a serem processadas.
Atividades de soldagem so comuns, pois esta operao no ao fcil e de

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baixo custo, e os profissionais so comuns a outras empresas metalrgicas,


uma vez que o processo grosso modo semelhante entre elas. No entanto,
uma metalrgica especializada em ao inoxidvel requer profissionais com
experincia especfica no processamento deste material, assim como muitas
mquinas especiais para esta finalidade, A juno por solda complexa e
custosa, assim, via de regra, so feitas unies com parafusos ou rebites.

Podemos concluir que, embora o produto seja basicamente o mesmo


(escada), as caractersticas de mercado exigem materiais e processos bastante
diferentes, alterando dessa forma radicalmente os investimentos, a operao e o
perfil profissional do pessoal da produo,

Ao escolher um material, o projetista ir procurar aquele que possua o


conjunto de propriedades exigidas pelo produto, Uma classificao elementar pode
compreender aspectos relativos s categorias, propriedades desejadas e principais
aplicaes, conforme o quadro a seguir:

Quadro 3 Categoria, propriedades e aplicaes de material

Fonte: Paranhos Filho (2007, p. 306).

A tecnologia apresenta evoluo constante com novos materiais que surgem


frequentemente, os quais, de acordo com a eficincia e a viabilidade econmica de
sua aplicabilidade, acabam substituindo outros mais tradicionais.
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A esse respeito, Smith (1996) declara que os materiais competem uns com os
outros, na conquista dos mercados atuais e futuros. No decurso de determinado
perodo de tempo, podem surgir vrios fatores que levam a que, para determinadas
aplicaes, um material seja substitudo por outro. O preo certamente um destes
fatores [...] Outro fator que contribui para a substituio dos materiais o
desenvolvimento de um novo material com propriedades mais adequadas para as
aplicaes pretendidas.

Os motores de automveis, por exemplo, no passado, usavam componentes


de ferro fundido, hoje j utilizam muitas peas de alumnio e de cermica, que
substituem quele pela vantagem de peso e pela resistncia a altas temperaturas e
ao desgaste.

Existe, portanto, realmente uma competio entre materiais, em que os


fatores de aplicabilidade, peso, custo, trabalhabilidade e resistncia, entre outros,
so determinantes para que o engenheiro escolha qual utilizar em seu projeto de
produto (PARANHOS FILHO, 2007).

6.2 Classificao dos materiais

Os materiais de uso industrial podem ser classificados em cinco grandes


categorias:

1)Materiais metlicos e suas ligas

Os materiais metlicos so os mais utilizados pela indstria, mais que


qualquer outro de qualquer categoria. Os metais encontram-se na natureza em
estado puro, como o ouro e a platina, ou na forma combinada com minerais, como
xidos, hidrxidos, sulfetos, etc., que recebem denominaes como calcita, quartzo,
mica e cassiterita, entre outras.

Os materiais dos quais podemos extrair os metais denominam-se minrios, e


estes quando em grandes quantidades formam os depsitos ou jazidas. O ferro, o
cobre, o alumnio, o nquel e o titnio so exemplos de elementos metlicos, mas os
materiais classificados como metlicos podem conter tambm substncias no
metlicas em pequenos percentuais, como, por exemplo, o carbono e o oxignio.

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Os metais so geralmente bons condutores de energia eltrica e trmica,


muitos so resistentes mesmo em ambientes de altas temperaturas e outros podem
ser dcteis (maleveis) temperatura ambiente.

Os materiais metlicos podem ser subdivididos em ferrosos e no ferrosos.


Observe a figura 9 abaixo.

Figura 9 - Classificao dos materiais metlicos

Materiais metlicos

Fonte: adaptado de COLLISTER (2002, p. 248)

Materiais metlicos ferrosos so os que possuem elevada percentagem do


elemento ferro, como os aos e ferros fundidos.

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Estes produtos so obtidos via lquida, isto , so elaborados no estado de


fuso. So chamados aos quando contm de 0 a 2% de carbono, e ferros fundidos,
quando o teor desse elemento est entre 2% e 6,7%. [...] Habitualmente estes dois
materiais contm ainda outros elementos como mangans, silcio, fsforo e enxofre,
em percentagens quase sempre pequenas e que so considerados impurezas
normais. Os aos acima referidos so conhecidos no comrcio por aos ao carbono
comuns, ordinrios, ou sem liga, sendo s vezes designados pelos fabricantes por
letras e nmeros, de acordo com o seu teor de carbono.

Aos

De acordo com Chiaverini (1998), Ao a liga ferro-carbono contendo


geralmente 0,008% at 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais,
resultantes dos processos de fabricao. Eles podem ser classificados em aos-
carbono e aos-liga.

1.Aos-carbono so os que possuem, alm de ferro, em sua estrutura


pequenos percentuais de mangans, silcio e tambm os elementos fsforo e
enxofre, que so considerados impurezas. Os demais elementos possuem
influncias diversas no ao, por exemplo:

o ferro o elemento base da liga;


o carbono constitui-se no segundo elemento mais importante, pois sua
quantidade determina ou define o tipo de ao. A influncia do carbono sobre a
resistncia do ao maior que a de qualquer outro elemento;
o mangans em pequena percentagem no ao doce (pouco carbono) torna os
aos mais dcteis, maleveis; porm, no ao rico em carbono, endurece e
aumenta a resistncia;
o silcio faz com que o ao se torne mais duro e tenaz;
fsforo considerado prejudicial e em teor elevado pode tornar o ao
quebradio;
o enxofre tambm um elemento pernicioso por tornar o ao granuloso e
spero, enfraquecendo sua resistncia (CHIAVERINI, 1998, p. 22).

O ao-carbono, ou simplesmente ao, por suas caractersticas materiais o


mais comum e conhecido no mundo industrial, pode ser forjado, laminado, estirado,
cortado com material mais duro, soldado, dobrado e curvado, enfim possui custo
baixo e apresenta alta trabalhabilidade. Existem aos de alto e baixo teor de
carbono.

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Os aos de baixo teor de carbono (at 0,30% de carbono) so os mais


simples e comuns. So utilizados quando no h muita exigncia de resistncia, por
exemplo, ferros de construo e chapas de ao, que se apresentam em vrias
formas comerciais, como vergalhes, chapas, perfilados etc. Os aos de baixo
carbono tambm so conhecidos como aos doces, pela sua caracterstica de no
temperabilidade e baixa dureza. Existem ainda os aos extra doces (de 0,05% a
0,15%de carbono) e os doces (de 0,15 a 0,30% de carbono).

Os aos de alto carbono ou aos de tmpera (acima de 0,30% de carbono)


so propcios operao de tmpera, devido ao maior percentual de carbono. Tanto
os de baixo como os de alto teor de carbono existem em diferentes formas no
mercado: barras chatas, redondas, sextavadas e chapas planas.

2. Aos-liga so materiais ferrosos que contm, alm dos elementos ferro e


carbono, outros componentes, cuja funo bsica a melhoria das propriedades
mecnicas, eltricas, magnticas etc. So classificados em aos de: alta liga e baixa
liga.

Os aos de baixo teor de ligas apresentam elementos em sua composio em


percentuais abaixo de 8%.

Os aos com alto teor de ligas possuem elementos de liga acima de 8%


(CHIAVERINI, 1998, p. 22).

As ligas so materiais especiais, resultantes de pesquisas e experincias,


com objetivo de atender as necessidades industriais. So como receitas feitas para
finalidades especficas, por exemplo, aumento resistncia, corroso,
elasticidade e muitas outras caractersticas.

As ligas so cuidadosamente projetadas em laboratrios para atingirem


determinadas caractersticas, podem ser testadas vrias combinaes de
elementos, em vrios percentuais, para obter-se o resultado almejado. Assim,
conforme a finalidade desejada, os vrios elementos qumicos so adicionados aos
aos.

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Por existirem utilizaes semelhantes dos materiais, assim como das ligas,
eles so padronizados e, dessa forma, o engenheiro pode escolher pelo catlogo o
material ou a liga padronizada que seja mais adequado utilizao pretendida.

Classificaes comerciais

As classificaes de materiais mais comuns encontradas no mercado so do


sistema da Sociedade dos Engenheiros Automotivos (Society of Automotive
Engineers - SAE) e do Instituto Americano de Ao e Ferro (American Iron and Steel
Institute - AISI). No Brasil, o rgo responsvel pelas normas tcnicas a
Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT que, por intermdio das normas
NB-80, NB-81 e NB-82, classifica os aos-carbono e os de baixo teor de elementos
de liga, segundo os critrios adotados pela SAE e AISI.

O ao designado por quatro algarismos:

o primeiro indica o tipo principal do elemento de liga;

o segundo seu teor mdio;

e os dois ltimos indicam o teor de carbono (dividido por 100).

Assim o ao SAE/ABNT 1 020 ser um ao-carbono que contm cerca de


0,2% de carbono; j um ao SAE/ABNT 5 160 um ao-cromo, contendo entre 0,7%
e 1,2% de cromo, alm de 0,6% de carbono.

O quadro a seguir apresenta um exemplo dos tipos de aos normalizados.

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Quadro 4 Tipos de normalizao de aos

Classificao quanto ao primeiro nmero que indica o ao


Fonte: SAE/ABNT

Os aos para ferramenta so assim chamados por serem utilizados para a


fabricao de ferramentas, tais como ferramentas de corte, de penetrao e
matrizes.

As principais caractersticas desse material so: a dureza temperatura


ambiente; a resistncia ao desgaste; a tenacidade; a resistncia ao amolecimento
por calor.

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Aos inoxidveis: segundo Paranhos Filho (2007), sem dvida, uma das
classes mais importantes dos aos-liga especiais so materiais em que quantidades
superiores de elementos de liga foram adicionadas, notadamente o cromo e o
nquel. So escolhidos devido notvel resistncia corroso em ambientes
agressivos, sendo que a resistncia corroso se d em funo do alto teor de
cromo, no mnimo 12% de Cr. Entre algumas aplicaes do ao inoxidvel, podemos
destacar: em equipamentos para restaurantes, cmaras de combusto, artigos de
cutelaria, instrumentos cirrgicos e em equipamentos de processamento qumico de
alimentos.

Aos para fundio: ao fundido aquele que vazado em moldes de areia


ou de metal, onde solidifica e adquire a forma exata do molde, sem necessidade de
qualquer transformao mecnica posterior, como laminao, trefilao, etc. Apenas
operaes de retirada de material para efeito de acabamento so possveis.

Aos para trilhos: so aos sujeitos a condies relativamente severas, alm


dos choques e esforos de flexo alternados. Outro fator importante a sua
resistncia ao desgaste superficial. O teor de carbono est na faixa entre 0,65% a
0,80% C.

Aos para chapas: so materiais caracterizados geralmente pela sua alta


ductilidade e facilidade de conformao. No apresentam elevadas propriedades
mecnicas, isso em funo de sua estrutura metalrgica. O campo de aplicao o
mais variado, atendendo a indstria metal/mecnica desde a elaborao de
pequenos artefatos, como um simples abridor de garrafas, at componentes de
extrema complexidade, como elementos de asas de avies, de trens, de
automveis, de navios, etc.

Aos estruturais: so os aos empregados no campo da engenharia, nas


estruturas fixas, como edifcios e pontes, ou nas estruturas mveis, como nas
indstrias ferroviria, automobilstica, naval, aeronutica etc.

Ferros fundidos: embora estes materiais sejam frequentemente considerados


como uma classificao dos materiais metlicos, alguns autores os consideram
como um processo de fabricao primrio, pois ao se fundir o metal produz-se
diretamente a pea final.

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Materiais metlicos no ferrosos so os que no contm ferro ou contm em


quantidades muito pequenas. Os principais materiais metlicos no ferrosos so
alumnio, cobre, zinco, magnsio, nquel e titnio, alm das respectivas ligas
metlicas.

a. O alumnio: um material abundante na natureza e aparece combinado


com outros elementos. A bauxita, que consiste em xidos hidratados, o minrio
mais importante na produo do alumnio. Como no caso do ao, o alumnio tambm
pode ser produzido na forma de ligas - como as ligas de alumnio para trabalho
mecnico - com cobre, mangans, silcio, zinco e outros elementos.

O alumnio possui baixa densidade 2,7 g/cm3 (gramas por centmetro cbico),
o que o torna importante quando se necessita de estruturas com baixo peso, boa
resistncia corroso e que no sejam txicas caractersticas essas que o fazem
ideal para utilizao na indstria alimentcia

b. O cobre e suas ligas: o cobre extrado de minrios que contm sulfuretos


de cobre e ferro e depois sofre processos de reduo, em fornos, para remoo do
ferro. As ligas de cobre com zinco formam o material chamado usualmente de lato,
com vrias aplicaes; j a liga cobre-estanho designada por bronzes de estanho
que possuem boa resistncia trao. O cobre um material muito importante na
engenharia, sua alta condutividade eltrica e trmica, alta resistncia corroso e
facilidade de conformao fazem-no o material mais utilizado para fios eltricos e
condutores trmicos de mquinas.

c. O magnsio possui o mais baixo peso entre os no ferrosos de aplicao


industrial, pois sua densidade de 1,74 g/cm3 (gramas por centmetro cbico), no
entanto, o seu custo est entre os mais altos. A utilizao mais comum para esse
produto em equipamentos de movimentao de materiais e na indstria
aeroespacial. Isso se deve a sua vantagem em termos de peso, embora esse metal
seja de difcil trabalhabilidade e de resistncia mecnica baixa.

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2)Materiais polimricos

Um material polimrico pode ser considerado como algo constitudo por


partes ou por unidades ligadas entre si quimicamente para formar um slido. A
maioria dos materiais polimricos constituda por cadeias de molculas de carbono
e a sua resistncia varia bastante, sendo que o mesmo acontece com a ductilidade.
A grande maioria desses materiais no condutora de eletricidade, por esse motivo
eles so adequados para aplicaes de isolantes eltricos. O polietileno e o cloreto
polivinilo (PVC), o nilon (poliamida), o material denominado PET, que faz as
garrafas de refrigerante descartveis, e o epxi so alguns exemplos de materiais
polimricos.

Os polimricos possuem duas grandes categorias, os plsticos e os


elastmeros.

Os plsticos constituem uma categoria de vasta utilizao. A moldagem o


processo a que o plstico submetido para a formao de peas. Eles podem ser
subdivididos em outras duas categorias: os termoplsticos (quando aquecidos
amolecem a partir de 60C) e os plsticos de endurecimento a quente (SMITH,
1996).

Os plsticos so produzidos industrialmente de vrias maneiras, inicia-se o


processo pelos produtos qumicos bsicos para o processo de polimerizao, para o
qual se utiliza o gs natural, o petrleo e o carvo. Esses so polimerizados em
materiais plsticos, tais como granulados, peletes, ps ou lquidos que
posteriormente so processados para a fabricao dos produtos finais.

A polimerizao pode ser em volume, em soluo, em suspenso ou em


emulso, dependendo do produto a ser obtido. Podem ser utilizados diversos
processos finais de produo, transformando os granulados ou peletes de plstico
em produtos finais, como a moldagem por injeo e extruso para fabricar tubos,
barras e vrias outras formas; e a moldagem por sopro, por compresso e por
transferncia.

Os elastmeros ou borrachas so materiais que podem sofrer grandes


deformaes elsticas, quando sofrem a ao de uma fora, e voltam ao estado
inicial ao ser retirada essa fora. Existem muitos tipos de elastmeros: a borracha
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natural, o poliisopreno sinttico, a borracha de nitrilo, o policloropreno e os silicones.


A borracha natural produzida a partir do ltex da rvore Hevea brasiliensis.

3)Materiais cermicos

Os cermicos so materiais inorgnicos constitudos por elementos metlicos


e no metlicos interligados. Tm composies qumicas muito variadas, desde
compostos simples a misturas complexas.

Esses materiais apresentam a vantagem de possurem alta dureza e grande


resistncia mecnica a altas temperaturas, mas tendem a serem frgeis (por vezes o
material excessivamente duro frgil na quebra, como o vidro). As propriedades dos
materiais cermicos variam muito - em razo das diferenas de ligao qumica -, as
temperaturas de fuso so altas e so bons isolantes trmicos e eltricos,
propriedades estas que os tornam adequados para vrias aplicaes na indstria

A maioria dos materiais cermicos produzida por meio de compactao de


ps e partculas, obtendo-se, assim, as peas com a forma pretendida, as quais so
aquecidas a altas temperaturas, para ligar as partculas entre si. Em geral, podem
ser divididos em dois grupos, os cermicos tradicionais e os cermicos tcnicos que
so utilizados em muitas tecnologias de ponta.

Os cermicos tradicionais com componentes bsicos de argila, slica, e


feldspato fazem produtos como telhas e porcelana eltrica; os cermicos tcnicos
(formados por compostos puros ou quase puros), como, por exemplo, o xido de
alumnio (usado na base de suporte dos chips de circuitos eletrnicos) e o carboneto
de silcio (utilizado na regio exposta a altas temperaturas), tambm se inclui entre
eles o nitreto de silcio.

Os materiais cermicos tambm so aplicados em: isoladores de vela de


ignio, louas e utenslios domsticos, porcelana dentria, porcelana eltrica,
alguns tipos de semicondutores, materiais piezoeltricos e nas pastilhas de corte
para operaes de usinagem.

Uma aplicao moderna desse material a que tem sido feita nos motores.
Isso acontece por sua vantagem e alta resistncia s temperaturas, pelo baixo peso

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e por suas propriedades isolantes. Outro exemplo, ainda no contexto da


modernidade, so as aplicaes na engenharia aeroespacial, j que o material
cermico cumpre as rigorosas caractersticas exigidas por essa indstria.

Vidro um material cermico feito a partir de substncias inorgnicas em


altas temperaturas. Seus constituintes so aquecidos at o ponto de fuso e depois
resfriados, obtendo-se um estado rgido sem cristalizao. A maioria dos vidros tem
como base o xido de silcio - SiO2, que d origem a sua face vtrea (SMITH, 1996).

Os vidros possuem propriedades especiais no existentes em outros


materiais de engenharia, ou seja, combinam transparncia e dureza sem que seja
necessrio alterar a temperatura ambiente. Na indstria eltrica, o vidro
indispensvel para a fabricao de lmpadas, pela sua capacidade de translucidez e
de isolamento, alm disso, a grande resistncia qumica do vidro torna-o til para
aplicaes em utenslios de laboratrios e de reatores da indstria qumica.

Os semicondutores so outro importante material dos cermicos, tambm


denominados de materiais eletrnicos por alguns autores, apresentam
caractersticas especiais de condutividade eltrica que os fazem ideais para
aplicaes em tecnologias de ponta. A condutividade eltrica desses materiais situa-
os em posio intermediria entre os metais (os melhores condutores) e os
isoladores (os piores condutores). Os elementos silcio e germnio so materiais
semicondutores intrnsecos.

A indstria de semicondutores conseguiu, nos ltimos anos, implementar


circuitos eltricos complexos em uma nica pastilha, chamada chip, que feita de
silcio, com cerca de 1 a 2 cm e cuja espessura extremamente fina. Essa
capacidade revolucionou a indstria com inmeros produtos, como os
microprocessadores, por exemplo (SMITH, 1996).

A indstria da microeletrnica j consegue introduzir milhares de transistores


em um chip de silcio de at 5 mm e 0,2 mm de espessura, o que aumentou
sobremaneira as possibilidades de novos produtos dessa indstria. Inicia-se o
processo por urna bolacha mono cristalina de silcio com cerca de 100 a 125 mm de
dimetro e 0,2 mm de espessura, com a superfcie de um dos lados cuidadosamente

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polida e isenta de defeitos, onde so, nos processos subsequentes, produzidos os


circuitos (SMITH, 1996).

4)Materiais compsitos

O que Paranhos Filho (2007) denomina de materiais compsitos so


materiais de dois ou mais micro ou macro constituintes que diferem na forma e na
composio qumica.

A importncia dos materiais compsitos deriva do fato de que, ao


combinarmos dois ou mais materiais diferentes, podemos obter um material
compsito com caractersticas e propriedades melhores do que as dos materiais que
lhe deram origem. A essa categoria - materiais compsitos - pertence uma grande
quantidade de materiais. Um exemplo de material compsito a fibra de vidro (fibra
obtida atravs do processo de trefilagem), que utilizada para reforar matrizes
plsticas. Existem tambm as fibras de carbono, que so produzidas a partir de um
precursor atravs de etapas de processamento, e as fibras de aramido ou
aramdicas (fibras de poliamida aromticas), conhecidas pelo nome comercial de
Kevlar, estas tm elevada resistncia mecnica e baixa densidade, sendo
produzidas para determinadas aplicaes, como proteo contra balas (colete a
prova de balas) (SMITH, 1996).

Por fim, temos os materiais naturais, compostos pelas fibras de algodo, de


seda e celulose para papel. Usados geralmente na confeco de vesturio,
decorao e utenslios, dentre outros.

6.3 Processos de transformao


O material escolhido para o produto define os processos produtivos da
indstria que o fabricar, mas tambm a quantidade um fator importante na
organizao do aparato produtivo.

Toda vez que pegarmos uma matria-prima e a transformarmos em produto,


mesmo que de forma manual, estaremos estabelecendo um processo de
transformao que, se for artesanal, depender exclusivamente da habilidade do

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arteso, mas, se for industrial, certamente contar com a tecnologia, para que a
transformao seja de qualidade, padronizada e ao custo mais baixo possvel. O
processo global de fabricao , em si, uma srie de interaes complexas entre
materiais, pessoas e energias; comeando com a criao de peas individuais, que
iro finalmente constituir, por meio de operaes de montagem, um produto final
(PARANHOS FILHO, 2007).

A escolha do processo de fabricao realizada considerando-se as


caractersticas de trabalho das peas, o material, a forma e as dimenses, o nmero
de unidades a serem produzidas, a taxa de produo e o grau de preciso e de
acabamento projetados. Existe sempre, obrigatoriamente, uma relao entre o
material da pea e o processo de fabricao.

A manufatura pode ser definida como a arte e a cincia de transformar os


materiais em produtos finais utilizveis e vendveis, sendo que nessa situao o
processo ou o mix de processos predominantes so a prpria essncia de uma
operao de manufatura. Processos de, por exemplo, fundio, forjamento,
usinagem e estamparia exigem caractersticas especficas de layout, de
equipamentos de movimentao de materiais, de necessidade ou no de
laboratrios e de controle de poluio ambiental, entre outras.

So os processos de transformao que definem o tipo de fbrica que ser


necessria para a manufatura dos produtos projetados. Os processos envolvidos na
obteno de peas individuais so chamados processos unitrios. Destacaremos,
dentre inmeros processos de produo, alguns que so mais comuns na indstria:
laminao, extruso, fundio, forjamento, usinagem, soldagem, metalurgia do p,
conformao e corte.

Laminao

Os metais apresentam-se de vrias formas no mercado, na forma plana de


chapas ou perfis diversos, como o redondo, o quadrado, etc. Esses so os produtos
do processo de laminao, que um conjunto de operaes incidentes em um bloco
metlico que passa atravs da abertura entre cilindros, reduzindo, em geral, a
seco transversal da pea.

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O processo de laminao a quente tambm conhecido como rolling, devido


aos cilindros de laminao apresentarem a forma de rolos, por entre os quais o
material processado. Esse um processo muito produtivo e possibilita um bom
controle do produto, por este motivo dos mais usados. Esse processo desenvolve-
se da seguinte forma: blocos de ao so aquecidos em fornos a temperaturas de
laminao, na faixa de 1.200 a 1.300C, e, com o auxlio de um guindaste, os blocos
so colocados no incio de uma linha de laminao sobre uma plataforma
basculante, a qual deposita os blocos em uma pista de roletes. Os blocos so em
seguida levados aos laminadores de desbaste, depois aos laminadores de
preparao e por fim aos de acabamento, em um movimento para frente e para trs,
alternado e contnuo, saindo no final os produtos laminados (DIETER, 1981;
CHIAVERINI, 1986).

As chapas planas so denominadas chapas pretas, quando fornecidas tais


como saem dos laminadores, chapas galvanizadas, quando revestidas com camada
protetiva de zinco e chapas estanhadas (tambm conhecidas por folha-de-flandres),
quando revestidas com estanho.

Extruso

um processo classificado como de compresso indireta, pois so forados a


passar atravs de seces menores, isso faz com que a reao da pea com a
matriz produza elevadas foras indiretas de compresso. Exemplificando, os tubos
de ao chamados sem costura so produzidos por meio de perfurao a quente em
mquinas chamadas prensas de extruso, que provocam a passagem forada do
material contra uma matriz conformadora, produzindo o tubo, no entanto, quando os
tubos passam pelo processo de solda, chamam-se com costura (DIETER, 1981;
CHIAVERINI, 1986).

Fundio

O metal obtido diretamente pelas operaes de extrao e refino vem


geralmente em forma slida bruta; torna-se, ento, necessrio convert-lo em
formas que possam ser convenientemente utilizadas nas diversas aplicaes. No
processo de fundio, o metal no estado lquido vazado dentro de um molde (de
gesso, de areia, de metal, etc.), que o negativo (inverso) da pea a ser obtida,

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contendo algumas alteraes prprias das tcnicas de fundio (como o canal de


escoamento), e solidifica-se na forma desejada.

Pelas suas caractersticas, o ferro fundido presta-se a uma infinidade de


aplicaes, como para peas de mquinas suportes, peas de uso na indstria
automobilstica, na indstria de mquinas pesadas, na de caminhes, etc. A
trabalhabilidade do ferro fundido limita-se remoo de material, j que o material
fundido na forma final da pea.

De acordo com Colpaert (2000, p. 7),

O ferro fundido no pode ser deformado nem a frio, nem a quente, pois
romper-se-ia, por isso as peas, com ele fabricadas, so diretamente
fundidas na sua forma definitiva. O acabamento das peas feito retirando
material em excesso em torno, na plaina, no esmeril, lima, broca, etc .

Existem diversos tipos de ferros fundidos, os mais conhecidos so os ferros


fundidos cinzento, branco e nodular. usual que os produtos fundidos sejam
classificados pela norma alem do Instituto Alemo para Normalizao (Deutsches
Institut fr Norming - DIN), apresentado no quadro 5 abaixo.

Quadro 5 - Classificao dos ferros fundidos, segundo a norma alem DIN

Fonte: PARANHOS FILHO (2007, p. 329).

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O cdigo que especifica o tipo de material separado por um hfen e vem


seguido pelas letras que indicam: E (forno eltrico); S (soldvel); BS (forno
Bessemer).

Exemplos de cdigos e respectivas especificaes:

GS-E: indica ao fundido em forno eltrico;

GG-15: indica ferro fundido cinzento de resistncia trao de 15 kg/mm2;

GGG-N: indica ferro fundido nodular com tratamento de normalizao.

Forjamento

Os materiais metlicos so forjados, quando conformados por esforos,


tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora,
chamada matriz ou estampo. O que ocorre que, ao efetuarmos o esforo de
compresso sobre o material, este tender a assumir a forma do contorno ou perfil
da matriz. Esse um processo de conformao mecnica pelo martelamento ou
pela prensagem (CHIAVERINI, 1986) um dos mais antigos processos de
conformao de metais, na antiguidade j eram conhecidos os mtodos de
forjamento manual no qual o ferreiro forjava as espadas e outros utenslios. Na
maioria das operaes de forjamento, empregamos um ferramental que consiste em
um par de dispositivos denominados matrizes. uma operao normalmente
executada a quente, mas existem algumas que podem ser feitas a frio, como o
caso de parafusos, pinos, porcas, etc.

Usinagem

Consiste na remoo (arrancamento) de partculas do material de um bloco


com forma bruta, at se atingir a forma desejada. efetuada com o auxlio de
ferramentas adequadas, que so feitas de material duro, em mquinas especiais
(tornos, plainas, fresadoras, etc.) ou, em sentido mais amplo, mediante tcnicas
especiais no mecnicas, como a eletroeroso.

A pea inicial tem origem na fundio ou em outros processos, sendo que a


variedade de formas obtidas por usinagem praticamente infinita, propiciando,
tambm, um controle rigoroso de dimenses e acabamentos. No entanto, nessa

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operao, tambm ocorrem desvantagens, as maiores so a perda de material, a


morosidade da operao e o alto valor de investimentos em mquinas.

Existem basicamente dois tipos de usinagem que diferem, entre si, pelo corte
e pelo fato de a pea estar estacionada ou girando.

O primeiro tipo de usinagem feito com a pea a ser trabalhada estacionada,


fixada em um dispositivo especial, enquanto a mquina, por meio da ferramenta de
corte, avana, girando em alta rotao na direo dessa pea, fazendo a remoo
de cavacos por fresagem ou retfica, operaes essas executadas em mquinas
conhecidas como centros de usinagem, fresas e retficas.

O segundo processo por torneamento, ou seja, a pea gira e a ferramenta


fica estacionria, fixa na mquina que avana no sentido da pea em movimento,
executando assim a operao de tornear, operao essa que pode ser realizada em
mquinas denominadas tornos, bem como em retficas, usadas para execuo de
dimetros precisos.

Soldagem

Consiste em um conjunto de processos que permitem obter peas pela unio


de vrias partes, estabelecendo a continuidade do material entre as mesmas e
usando ou no um material adicional para servir de ligao. Possibilita tambm uma
grande variedade de formas, inclusive, podemos, virtualmente, fazer uma escultura
soldada com partes metlicas, e so inmeros os tipos de soldagem para diferentes
aplicaes: a gs, a resistncia, a arco eltrico, a frio, por caldeamento, entre outros.

Vamos destacar a solda eltrica, a solda MIG e a solda a ponto.

Solda eltrica: realizada com material de enchimento, chamado eletrodo, e


possui aplicao em estruturas metlicas, manuteno, tanques e vasos de
presso. Nesse tipo de processo, o soldador deve ser um profissional com
muita habilidade, o qual comumente chamado de soldador raio X, pois o
trabalho deve ser to primoroso a ponto de mesmo ao ser submetido a uma
inspeo de raio X no apresentar falhas.

Solda MIG (gs inerte de metal): assim chamada por propiciar uma proteo
gasosa com gs inerte no momento da operao de soldagem, realizada

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com material de enchimento em forma de bobinas ou arames, que vo se


desenrolando, conforme avana o processo. Tem ampla aplicao na
indstria em geral, pelo seu baixo custo e alta produtividade.

Solda a ponto: assim denominada por ser um par de eletrodos que fundem a
prpria pea em um nico ponto, no havendo material de enchimento em
pontos especficos. Sua utilizao na unio de chapas finas que so
soldadas com diversos pontos, linearmente. Cada ponto um elemento de
fixao, pois funde os dois materiais, sendo que a sua maior utilizao em
painis de proteo e em gabinetes, tambm muito utilizada na produo da
chamada linha branca de eletrodomsticos.

Metalurgia do p

O metal ou liga em forma de p colocado em uma forma ou molde, sendo


comprimido (compactado) e em seguida ou, simultaneamente, aquecido (sintetizado)
em processo de condies de temperatura, tempo e atmosfera adequadas e
controladas para que se estabeleam ligaes fortes entre as partculas vizinhas,
obtendo-se assim uma pea slida com maior ou menor porosidade, dependendo
das condies do material e do processo. Segundo Paranhos Filho (2007, p. 335) a
metalurgia do p tem experimentado um desenvolvimento intenso e rpido nos
ltimos anos.

As principais vantagens desse processo so as possibilidades de obtermos


produtos e componentes com boa homogeneidade microestrutural e grande preciso
dimensional, com bom aproveitamento de matria-prima e com controle da
composio qumica do material. Por exemplo, os filtros metlicos e mancais
autolubrificantes, que so componentes com porosidade controlada, tambm peas
de metais com alto ponto de fuso de ligas duras, como os materiais intermetlicos
de dois materiais conjugados; outros exemplos so o metalcermico (cermets como
metal duro, materiais de frico) e as ferramentas de corte para usinagem.

As desvantagens so que as matrias-primas devem estar disponveis na


forma de p, frequentemente com requisitos rigorosos quanto forma, tamanho e
distribuio das partculas. Tambm o manuseio desse processo crtico, e a
porosidade nem sempre pode ser eliminada nas peas sintetizadas, o que prejudica

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as suas propriedades mecnicas. Outro ponto a destacar o alto custo do


ferramental, que obriga a uma produo de grandes volumes de peas para
compensar o custo do ferramental. Existem, tambm, limitaes quanto ao tamanho
ou peso das peas, para evitar a necessidade de potncias excessivamente altas na
compactao.

possvel realizar a combinao das tcnicas de metalurgia do p com a


conformao mecnica, antes, durante ou depois da sinterizao, permitindo a
obteno de peas praticamente isentas de poros e com melhores propriedades
mecnicas.

Conformao e corte

Esses so os nomes genricos dos processos em que se aplica uma fora


externa sobre a matria-prima, obrigando-a a adquirir a forma desejada por
deformao.

Nesses processos, o volume e a massa do metal so conservados, sendo


importante observar, contudo, que h desvantagens, pois o ferramental e os
equipamentos para conformao mecnica so comumente caros, exigindo-se
normalmente grandes produes para compensar o seu uso em termos econmicos.

As principais vantagens so o bom aproveitamento da matria-prima, a


rapidez na execuo, a possibilidade de melhoria e controle das propriedades
mecnicas do material. Por exemplo, bolhas e porosidades em lingotes fundidos
podem ser eliminadas por meio de conformao mecnica a quente, melhorando a
ductilidade e a tenacidade do material. A dureza do produto pode ser controlada, por
exemplo, com a alternncia das etapas de conformao a frio e recozimento.

Existem centenas de diferentes processos unitrios de conformao


mecnica desenvolvidos para aplicaes especficas. Contudo, possvel classific-
los em um nmero reduzido de categorias, com base em critrios como o tipo de
esforo que provoca a deformao do material, a variao relativa da espessura da
pea e o regime da operao de conformao, entre outros. Os mais usados so os
processos de compresso direta, compresso indireta, dobramento e cisalhamento.

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Processos de compresso direta: a fora aplicada na superfcie do


material, o qual escoa perpendicular direo de compresso. Os principais
processos de compresso direta so o forjamento e a laminao.

Processos de compresso indireta: aqui o esforo primariamente aplicado


pode ser compressivo ou tracionrio, mas a fora, responsvel direta pela
conformao, constituda em grande parte pela reao compressiva da ferramenta
(matriz) sobre o material. Entre os processos por compresso indireta, alm da
extruso, temos tambm a estamparia por embutimento. A estamparia por
embutimento a fabricao de peas em forma do recipiente a partir de retalhos
planos de chapa, em que a chapa forada a penetrar na cavidade da matriz por
meio de uma ferramenta (estampo ou puno), cujo contorno seja igual ao que
desejamos imprimir pea. A conformao de peas estampadas por embutimento
muito utilizada na indstria automobilstica, na fabricao de para-choques, portas,
tampas, assoalhos e de outros componentes.

Processos de dobramento: eles envolvem a aplicao de presso em uma


chapa, barra ou tubo, de modo a dobrar a pea em torno de uma ferramenta
apropriada. As mquinas que fazem esse trabalho so chamadas dobradeiras e
foram o martelo sobre uma pea plana, fazendo as dobras.

Enfim, os processos de manufatura so extramente complexos, de contedo


muito amplo e detalhado. Sugerimos que aprofundem, caso tenham necessidade de
dominar a rea.

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REFERNCIAS

REFERNCIAS BSICAS
CHIAVENATO, Idalberto. Administrao de materiais: uma abordagem
introdutria. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.

PARANHOS FILHO, Moacyr. Gesto da produo industrial. Curitiba: Ibpex, 2007.

REFERNCIAS COMPLEMENTARES

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In: OLIVEIRA, Otvio J. (org.) Gesto empresarial: sistemas e ferramentas. So
Paulo: Atlas, 2007.

BURBIDGE, J. L. Planejamento e controle da produo. 2 ed. So Paulo: Atlas,


1988.

CHIAVENATO, Idalberto. Administrao nos Novos Tempos. Rio de Janeiro:


Elsevier, 2005.

CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos: caractersticas gerais, tratamentos


trmicos, principais tipos. 7 ed. So Paulo: Associao Brasileira de Metalurgia e
Materiais, 1998.

COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 3 ed. So


Paulo: Edgard Bluchen, 2000.

CORRA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, Programao e


Controle da Produo (MRP II / ERP: conceitos, uso e implantao) 2 ed. So
Paulo: Gianesi Corra & Associados; Atlas, 2001.

DIETER, G. E. Metalurgia mecnica. 2 ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1981.

MARTINS, R. A., Flexibilidade e Integrao no novo paradigma produtivo


mundial: estudos de casos. So Carlos: EESC/USP, 1993. Dissertao de
Mestrado.

MOURA JR, Armando No Carvalho de. Novas tecnologias e sistemas de


administrao da produo anlise do grau de integrao e informatizao nas
empresas catarinenses. Florianpolis: UFSC, 1996.

NOREEN, E.; SMITH, D.; MACKEY, J.T. A teoria das restries e suas
implicaes na contabilidade gerencial. So Paulo: Educador, 1996.

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SALOMON, Valrio Antonio Pamplona. Desempenho da modelagem do auxlio


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SLACK, N. Vantagem Competitiva em Manufatura: atingindo competitividade


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