SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

INSTRUCCIN DE TRABAJO: CODIGO:

DETERMINACIN DE WORK INDEX DE
Revisado por: MINERALES IT-23-LM
/ Asistente de Laboratorio
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Laboratorio Metalrgico

1. 0OBJETIVO
1.1 Determinar el consumo de energa en kw-h/tc (kilowatts hora/ tonelada corta) de un mineral,
mediante su grado de dureza alcanzada y optimizar su consumo.

2. ALCANCE
2.1 Aplica a todo mineral de los diferentes circuitos de la planta y minerales externos, determinados en
molinos de bolas a nivel de laboratorio.

3. RESPONSABILIDAD
3.1 Jefe del Laboratorio Metalrgico.- Asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios para el
cumplimiento del presente documento.
3.2 Asistente de Laboratorio.- Velar por el cumplimiento de la presente instruccin de trabajo.
3.3 Ayudante de Muestreo.- Responsable de cumplir con lo indicado en la instruccin.

4. DEFINICIONES
4.1 Work Index.- ndice de trabajo de un mineral que expresa la dureza medida en kw-h/Tc.
4.2 Molino de Bolas 12x12.- Molino utilizado exclusivamente para la determinacin del Work Index de
mineral.
4.3 Carga de Bolas.- Conjunto de bolas de acero de diferentes dimensiones, en nuestro caso utilizamos
(1 , 1 , 1, 7/8, ), que hacen en conjunto un collar de bolas.
4.4 F80.- 80% de la fraccin pasante del alimento del mineral (F 2) de una malla determinada.
4.5 P80.- 80% de la fraccin pasante del producto molido por el molino (P 2) de una malla determinada.
4.6 Malla de Cierre.- Abertura de la malla en micrones (P1) determinada mediante clculo.
4.7 Cuarteador Jones.- Equipo utilizado para cuarteo de muestras de mineral.
4.8 Equilibrio.- Es definido como el promedio de los tres ltimos periodos de molienda que se aproximan
al peso de Undersize calculado.
4.9 Compsito.-. Muestra representativa de diferentes lotes de manera proporcional.

5. PROCEDIMIENTO
5.1 EQUIPOS Y MATERIALES
Molino 12x 12, 1 HP, 220 V, 60 Hz para Laboratorio Metalrgico.
Carga de Bolas (1 , 1 , 1, 7/8, ).
Balanza electrnica de precisin (capacidad max. 4 100g).
Batera de tamices (desde la malla +14 hasta la malla +635)
Equipo de tamizaje RO-TAP.
Bolas de jebe de 2 centmetros de dimetro.
Fuentes Bandejas.
Brochas de limpieza.
Manta de cuero sin rugosidad.
Paletas de homogenizado y esptulas.
Probeta de vidrio de 1000 cm3
Chancadora de quijadas (primaria)
Chancadora de rodillos (secundaria)
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5.2 DESARROLLO
5.2.1 El Ayudante muestrea de Muestras el mineral a determinar por work index como se indica en
el Instructivo para el Muestreo del Circuito de Molienda (IT-09-LM)
5.2.2 Formar un compsito del mineral muestreado durante el turno de trabajo, homogenizar y cuartear la
muestra en el Cuarteador Jones de Laboratorio Metalrgico.
5.2.3 Tomar una muestra de 10 Kg. a 30 Kg. del compsito y triturarla en las chancadoras segn el
tamao de partcula a una granulometra de 100% por malla 10 (1680 micrones).
5.2.4 Homogenizar el mineral chancado haciendo uso de una manta, tenderlo y realizar cuadriculas
haciendo uso de una regla.
5.2.5 Separar entre 500 a 1500 gramos y determinar mediante anlisis granulomtrico el 80% pasante
del alimento al molino (F80) como se indica en el instructivo para la Determinacin de Tamao de
Partcula (IT-05-LM.)
5.2.6 Graficar los pesos retenidos del anlisis granulomtrico en una hoja de clculo Excel
Determinacin del Work Index, determinando el 80 % pasante del alimento al molino (F80).
5.2.7 El mismo procedimiento se realizara para hallar el producto de la molienda P80.
5.2.8 Tomar proporciones del mineral en cuadriculas y vaciarlo en la probeta hasta enrasar 700 cm 3.
5.2.9 Sacudir la muestra de la probeta hasta lograr una compactacin, pesar el mineral y anotar el peso
en 700 cc en el formato de Laboratorio Metalrgico Prueba de Work Index (Molino Bico)
NOTA 01: El peso del mineral constituye el peso inicial para los ciclos de molienda.
5.2.10 Colocar el mineral de los 700 cm 3 en la alimentacin del Molino Bico y programar el primer ciclo de
molienda de 100 revoluciones a una velocidad de molino de 70 rpm.
5.2.11 Descargar la muestra molida en el recipiente con malla metlica del molino, zarandear la malla para
facilitar la separacin del mineral de las bolas del molino y usar una brocha para limpiar el molino y
el polvo de las bolas.
5.2.12 Retirar la muestra recepcionada en el cajn (situado debajo del molino) y vaciarla a una bandeja o
fuente.
5.2.13 Realizar el primer ciclo: tamizando en seco la muestra por la malla 200 en el Ro-Tap de 7 a 15
minutos y un tamizado extra de 5 minutos de la muestra total retenida para asegurar la total
recuperacin del undersize, adicionando cinco bolas de caucho (jebe silicona) de 20 mm de
dimetro a la malla para evitar que la malla se apelmace. Verificar que la tapa y la bandeja estn
selladas hermticamente.
NOTA 02: Se recomienda fraccionar la muestra para facilitar el tamizaje y recuperar la mayor cantidad de finos.
El nmero de ciclos de molienda depende de la dureza del mineral. Los tres ltimos ciclos deben acercarse al
producto en obtener (gramos) y a 250% de la carga circulante.
5.2.14 Para cada ciclo de molienda, pesar y registrar el peso de cada una de las fracciones pasantes en el
formato de Pruebas de Work Index (Molino Bico). Acumular cada una de las fracciones retenidas
y registrar el peso total en el formato de Pruebas de Work Index (Molino Bico).
NOTA 03: El formato de pruebas permite mantener una verificacin de las fluctuaciones de la fraccin pasante
vs. Revoluciones vs. Carga Circulante.
5.2.15 Para el inicio de cada uno de los ciclos de molienda siguientes, adicionar a la fraccin total retenida
un peso de alimento fresco igual a la fraccin total pasante producido en el ciclo anterior.
5.2.16 Introducir la carga al molino Bico y programar las revoluciones requeridas en funcin a la dureza
del mineral.

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5.2.17 Una vez que el segundo ciclo de molienda ha sido completado, vaciar el contenido de molino y
analizar el mineral molido, usando la tcnica de tamizado seco idntico a la del ciclo N 1.
5.2.18 Continuar con este procedimiento a travs de ciclos siguientes hasta que el peso (g) de la fraccin
pasante producido por revolucin se haga estable; los valores deben fluctuar ligeramente (hacia
arriba hacia abajo) entre los ltimos tres ciclos (acercamiento al 250% de carga circulante).

5.3 Determinacin del peso (g) de Undersize de la malla

5.3.1 Se aplica el siguiente clculo:

peso de la C arg a de 700 cm3 pesoUndersize

x 100 % C arg a
peso de Undersize

Asumiendo la carga circulante en 250%, tendremos:

Peso de la c arg a de 700 cm 3 Peso Undersize

2,5
Peso Undersize

Peso de la c arg a de 700 cm 3

Peso Undersize
3,5

El siguiente grafico Que corresponde al Balance en estado estacionario del Molino de laboratorio, el
cual se puede graficar del siguiente modo:

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F
2,5 F

Molino
BICO CC= 250%
12x12

3,5 F

Malla de Cierre

Balance en estado estacionario del Molino de Bond.

En el molino siempre debe haber un peso igual al determinado al iniciar la prueba midiendo los 700
cm3. (F) debe de ser el peso de reposicin del mineral para los siguientes ciclos de molienda.

5.4 Como Calcular el Work Index de un Mineral

5.4.1 Gbp (g/revolucin) es el promedio en gramos netos de Undersize producido por revolucin durante
los tres ltimos ciclos de molienda; si por ejemplo se realizaron para la determinacin 12 ciclos, los
tres ltimos resultados de g/rev se promedian, (ciclos 10, 11, y 12).

A B C
Gbp g / rev promedio
3

5.4.2 Se determina la abertura en micrones de la malla de cierre P1 = 75 micrones (Malla 200).

5.4.3 Se determina la abertura por la que pasa el 80% del undersize de los tres ltimos ciclos de
molienda P2, mediante anlisis granulomtrico y graficacin; combinar los productos de la malla de
cierre (-200) de los tres ltimos ciclos y analizarlos en tamizaje por Ro-Tap.
5.4.4 Para el clculo del work Index, se sustituyen los parmetros determinados en la ecuacin:

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44,5
Wi
10 10
( P1) 0 ,23 x(Gbp ) 0 ,82 x
P2 F2

Donde:

F2 = Tamao del alimento al molino que pasa el 80% (F80) en micrones

Gbp = Moliendabilidad para los molinos de bolas en gramos /revolucin

P1 = Abertura de la malla de cierre

Abertura por la que pasa el 80% del Undersize compsito de los tres ltimos ciclos de
P2 =
molienda (P80) en micrones

Wi = Work Index del molino de bolas en Kw-h/Tc

6. EXPRESIN DE RESULTADOS
6.1 El work Index del molino de BOND provee una medida cualitativa de la energa que se requiere para
moler una muestra de mineral cualquiera en un molino de Bolas; la siguiente tabla indica algunos
valores tpicos y una medida relativa de lo que significan. (Wi en kw-h por toneladas cortas).

Propiedad Suave Media Dura Muy Dura

Wi (kw-h/Tc) 7-9 9 - 14 14 - 20 > 20

7. REGISTROS
7.1 Formato de Determinacin de Work Index de Bond
7.2 Hoja de Clculo de Determinacin de Work Index de Bond
7.3 Memorandum

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8. BIBLIOGRAFIA

BICO BRAUN INTERNATIONAL. 2002. Bico Inc. F.C. Bond Ball Mill Model Number 395-50.
Serial Number 70613. Manual.
BOND F.C. 1960. Crushing & Grinding Calculation. Part I British Chemical Engineering, 6,
1960.
DEISTER, R.J. 1987. How determine The Bond Work Index Using Lab Ball Mill Grindability
Test, Engineering $ Mining Journal. Feb. 1987. p. 42 45.
REGHEZZA, I. 1988. Dimensionamiento y Evaluacin de Equipos Metalrgicos.
Universidad de Concepcin. Chile. 192 pp.
SEPULVEDA, j.; GUTIERREZ, L. Dimensionamiento y Optimizacin de Plantas
Concentradoras mediante Tcnicas de Modelacin Matemtica. Centro de Investigaciones
Minera y Metalrgica. CIMM. Chile. 319 pp.

Entre cada ciclo siempre debo empezar con mi peso inicial

La fraccin retenida se pesa al final x ciclo
Las fracciones pasante se pesan despus de cada tamizada

A la fraccin retenida le sumo con carga fresca un equivalente a la fraccin pasante (retirada del
ciclo) y va al molino y se repite el ciclo.

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