FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

MONOGRAFIA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

AUTORES:

ALFARO NEZ ANDREA CECILIA

ESCOBAR SANTOS MABEL NELLMAY
PICOY VILCA STEPHANI
VILCHEZ CHAVEZ DIANA CAROLINA

Asesor(a):

LINEA DE INVESTIGACION:
BIBLIOGRAFICA Y

Piura-Per

2017
 ENSAYOS
NO
DESTRUCTIVOS
Esta monografa es dedicada a
todas aquellas personas
interesadas en informacin de suma
importancia acerca de todo lo
referente a ensayos no destructivos.
AGRADACEMIENTO

Agradecemos a todas aquellas personas que nos brindaron la informacin ptima para
la elaboracin de nuestra monografa, tambin a nuestros padres quienes nos apoyaron
en el gasto econmico invertido en el trayecto de la recoleccin de la informacin en
diversas bibliotecas de Piura.
INDICE

DEDICATORIA.I

AGRADECIMIENTO....I

INTRODUCCIONIII

OBJETIVOS...IV

III.DESARROLLO

CAPITULO I: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.1HISTORIA.10

1.2 DEFINICION11

1.3 CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 12

1.4. TIPOS DE PRUEBAS...12

1.4.1 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES..12

1.4.1.1 Inspeccin Visual (VT).12

1.4.1.2 Lquidos penetrantes (PT):..13

1.4.1.3 Partculas magnticas (mt):....13

1.4.1.4 Electromagnetismo (ET):.22

1.4.2 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS..22

1.4.2.1 Pruebas no destructivas de hermeticidad.................................22

1.4.2.2 Pruebas no destructivas volumtricas:..23

CAPITULO II: INSTRUMENTOS DE ULTRASONIDO Y BLOUES DE CALIBRACION

2.1 DESCRIPCIN Y FUNCIN DE LOS CONTROLES EXISTENTES EN LOS

EQUIPOS DE
ULTRASONIDO. ...29

2.1.1 Suministrador de energa29

2.1.2 Circuito de reloj 0 contador de tiempo...29

2.1.3 Placas deflectoras...30

2.1.4 Tubo de rayos catdicos (Tubo de Braun) .31

2.1.5 Generador de barrido..31

2.1.6 Circuito transmisor...32

2.1.7 Circuito receptor ..32

2.1.8 Descripcin general de los controles del instrumento de ultrasonido...32

2.2 EQUIPOS PARA MEDICIN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO EN LA

CENTRAL NUCLEOELCTRICA LAGUNA VERDE.44

2.2.1 Equipo para medicin de espesores por ultrasonido DMS de la marca

Krautkramer...42

2.3 BLOQUES DE CALIBRACIN....48

2.3.1 Juego de Bloques rea/Amplitud. ....51

2.3.2 Juegos de Bloques Distancia / Amplitud. .51

2.3.3 Juego de bloques Distancia/ rea/Amplitud....52

2.3.4 Bloque IIW del Instituto Internacional de Soldadura...53

2.3.5. Bloque para resolucin de 30 agujeros de fondo plano (FBH)....55

2.3.6 Bloque Escalonado o de Patos.55

2.3.7 Bloques de calibracin especiales....55

2.3.7.1 Bloque A3 (Sulzer)...56

2.3.7.2 Bloque DIN 54 122 y sus variantes. ..56

2.3.7.3 Bloque DSC...57

2.3.7.4 Bloque Low para el perfil del haz58

2.4 TCNICAS DE EXAMEN..58

2.4.1 Tcnicas de examen59

2.4.1.1 Contacto directo. ..59

2.4.1.2 Inmersin...59

2.4.2 Mtodos de examen....61

2.4.2.1 Pulso-Eco (impulsos)...61

2.4.2.2 Onda continua o de Transparencia...61

2.4.2.3 Resonancia...62

2.4.2.4. Equipo para el examen por Resonancia.66

2.4.3 Formas de presentacin de los resultados...67

2.4.3.1 Presentacin Tipo A" (. A-Scan)68

2.4.3.2 Presentacin Tipo B (B-Scan). ...68

2.4.3.3 Presentacin Tipo C (C-Scan).68

CAPITULO III: EMPRESAS QUE REALIZAN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

3.1EMPRESA: SGS.69

3.2. EMPRESA: INTEC70

3.2.1 Inspeccin de soldadura (ensayos no destructivos)...71

3.2.2 Inspeccin y certificacin de instalaciones de gas natural.71

3.2.3 Estaciones de servicio para venta al pblico de gas natural vehicular (GNV):..71

3.2.4 Sistema de Tuberas para Instalaciones Internas Industriales:.71

3.2.5 Estacin de Compresin de Gas Natural comprimido:..72

3.2.6 Inspeccin y certificacin de maquinaria y equipo..72

3.2.7 Otras inspecciones..72

3.3 EMPRESA: VIDISCO ....73

3.3.1 Aplicaciones en END ..73

3.4 EMPRESA SVP ..74

3.4.1 Servicios de campo.74

3.5 EMPRESA END .75

3.6 EMPRESA VERAX....75

CONCLUSIONES ....77

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .78

ANEXOS 79
I. INTRODUCCIN

Los ensayos no destructivos permiten poner de manifiesto cualidades de los materiales

sin necesidad de destruir las piezas o componentes sobre los que se ensaya. Estos
aparecen como una expresin de la actividad inteligente del hombre en sus primeros
deseos de dominar y transformar la naturaleza. El gran impulso de este tipo de ensayos
tuvo lugar durante la segunda guerra mundial, y despus se extendi con el desarrollo
de la energa nuclear y de la industria aeroespacial. A partir de aqu, su uso se ha
generalizado a casi todas las industrias de fabricacin de metales y otros tipos de
nuevos materiales y equipos de responsabilidad, porque permiten tanto la inspeccin de
los equipos e instalaciones durante su fabricacin y montaje como la inspeccin
peridica durante su vida en servicio. Ante esto se puede decir que hoy en da son muy
importantes dentro de la industria del mundo, incluyendo a nuestro pas.

Saber de este ensayo permite acercarnos y culturalizarnos en el mbito de la ingeniera

de ciertos materiales, pues nos ayuda a elegir los materiales ms ptimos para as,
disminuir fallas en los procesos y en el producto terminado. As mismo saber y aprender
de las diferentes empresas que se ubican en nuestro pas y que se dedican a realizar
este ensayo.

El inters que nos motiv a investigar este tema es de carcter profesional, ya que
nosotros como futuras ingenieras industriales debemos informarnos sobre ellos, pues
nos permite tener un conocimiento ms profundo sobre temas industriales y as poder
envolvernos de saberes que a la larga nos sern muy tiles en nuestro mbito de trabajo.

La metodologa usada en la presente monografa es de tipo descriptiva y bibliogrfica,

pues detallamos de forma clara las distintas caractersticas y propiedades que poseen
el tema a estudiar y recoge informacin de libros fsicos y virtuales para complementar
y enriquecer nuestros conocimientos, los cuales son plasmados en la presente
monografa de una manera clara y concisa.

Para desarrollar la investigacin, el grupo ha tomado conveniente desarrollarla en tres

captulos. En el captulo I desarrollamos el tema de ensayos no destructivos, teniendo
como subtemas su historia, definicin, clasificacin y tipos que complementan el tema
general.

En el captulo II trataremos el tema de instrumentos de ultrasonido y bloques de

calibracin, del cual se despliegan subtemas como descripcin y funcionamiento,
equipos de medicin de espesores por ultrasonidos entre otros.

En el captulo III trabajamos el tema de empresas que realzan ensayos no destructivos,

donde se encuentran las descripciones de cada empresa de dicada a los ensayos no
destructivos.
II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e

internas en materiales, soldaduras, componentes en partes fabricadas. Los mtodos de
END, permiten el control del 100 % de una produccin y pueden obtener informacin de
todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de calidad
uniforme

OBJETIVOS ESPECFICOS

Proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos. Beneficios directos,

por la disminucin de los costos de fabricacin, al eliminar en las primeras etapas de
fabricacin, los productos que seran rechazados en la inspeccin final, y el aumento de
la productividad, por reducirse el porcentaje de productos rechazados en dicha
inspeccin final.
Entre los beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la mejora de los
diseos, por ejemplo, demostrando la necesidad de realizar un cambio de diseo de
molde en zonas crticas de piezas fundidas o tambin contribuyendo en el control de
procesos de fabricacin.
CAPITULO I: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.1 HISTORIA

Desde mediados del siglo XVIII, se conoca la diferencia entre conductores y aislantes,
y se haba descrito el fenmeno de electrizacin por induccin, que tena lugar cuando
un cuerpo cargado de electricidad se aproximaba a otro neutro.

En el primer tercio del siglo XIX, se experimentaba ya con corrientes elctricas

proporcionadas por bateras voltaicas. Faraday buscaba confirmar por va experimental
el paralelismo que el supona debera existir entre el comportamiento de la electricidad
de tensin (esttica) y la corriente elctrica. En 1831 se public el primer trabajo de
Faraday, Experimental research in electricity. En l se describen lo poco ms de doce
experimentos que le permitieron sacar a la luz cada uno de los aspectos esenciales de
la produccin de efectos elctricos por la accin magntica. Demostr que las corrientes
se inducen, en efecto, en otros conductores, pero no por una corriente estacionaria o
constante, sino por corriente variable.

En 1864, Maxwell present su brillante teora del electromagnetismo con las ecuaciones
que llevan su nombre, y que explican los experimentos de Faraday.

Hacia 1879, Hughes, inventor del teletipo y el micrfono, realiz lo que pudiera constituir
el primer ensayo no destructivo por corrientes inducidas. Mediante un rudimentario
aparato, logro detectar diferencias de conductividad, permeabilidad, y temperatura en
diversos metales. Tambin comprob la extraordinaria sensibilidad del mtodo, lo que,
paradjica, aunque probablemente, ha sido una de las causas de su lento progreso.

El desarrollo de las corrientes inducidas como mtodo con personalidad propia dentro
de los END parte de la dcada de 1920 con los trabajos de Kranz sobre medida de
espesores, y de Farrow en los aos 1930 en que puso a punto un mtodo para el control
de tubera soldada.

En la poca inmediatamente anterior a la Segunda Guerra Mundial, Forster desarrolla

la sonda que lleva su nombre y, tras la guerra, aparecen los trabajos de varios
investigadores que contribuyen a sentar las bases de la tcnica y se desarrollan los
primeros equipos comerciales.

En la actualidad, el desarrollo de los equipos de ensayo por corrientes inducidas se

caracteriza por el uso de electrnica avanzada y microprocesadores, as como por la
aparicin de los primeros equipos multifrecuencia comercializados.

10
1.2. DEFINICION

Son aquellos en los que se pueden hacer ciertas comprobaciones averiguando alguna
de las caractersticas de la pieza mecanizada sin necesidad de destruir la pieza: son
muy tiles porque podemos verificar piezas una a una o por muestreo. Tienen una gran
aplicacin, como comprobar la dureza, ver la composicin metlica o alcada, pero estn
limitadas a proporcionarnos cierta informacin, por lo tanto, los deberemos aplicada slo
en determinados trabajos.

Son aquellos ensayos que nos permiten hacer ciertas comprobaciones a los materiales
y trabajos del taller, averiguando alguna de las caractersticas de la pieza mecanizada
sin necesidad de destruirla, son muy tiles porque podemos verificar estas piezas una
vez terminadas de fabricar, as como verificar piezas una a una o por muestreo. Tienen
una gran aplicacin, como comprobar la dureza, ver la composicin metlica o aleada,
detectar fisuras o defectos producidos durante su mecanizado o fabricacin, pero estos
tipos de ensayos llamados no destructivos, estn limitados a proporcionar cierta
informacin, por tanto, solo los podemos aplicar en determinados tipos de trabajo.

Analizan las grietas o defectos internos de una determinada pieza sin tener en cuenta
las propiedades del material de que est compuesta y sin daar su estructura. Como
ejemplos de ensayos no destructivos se pueden citar los anlisis por rayos X o por
ultrasonidos. Estrictamente estos mtodos no pertenecen al grupo de ensayo de
materiales, ya que aqu nicamente se analizan los defectos en una pieza concreta. Por
otra parte, existen ensayos cuya inclusin en uno cualquiera de estos dos tipos resulta
dudosa, como, por ejemplo, el ensayo de estanqueidad en tubos, ya que no est claro
si deteriora o no la estructura del material.

11
1.3. CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los campos de aplicacin de los ensayos no destructivos son amplios y suelen

agruparse bajo distintas denominaciones o reas de anlisis:

Defectologia:
Deteccin de defectos, heterogeneidades, discontinuidades, fisuras, etctera.

Caracterizacin de materiales:
Propiedades fsicas (conductividad elctrica, permeabilidad magntica, etctera),
propiedades qumicas (caracterizacin qumica, deteccin de problemas de corrosin,
etctera), propiedades mecnicas (dureza, etctera).

Metrologa:
Control dimensional, espesor de las piezas y espesores de recubrimiento, entre otros.

Una de las formas de clasificar los ensayos no destructivos desde el punto de vista de
su aplicacin en defectologia se basa en la capacidad para detectar tanto los defectos
superficiales como los internos. En otras ocasiones los ensayos no destructivos se
dividen en tres grupos superficiales, sub-superficiales y volumtricos. Respecto a la
primera clasificacin efectuada, se incluye una tercera categora de ensayos, los sub-
superficiales, ya que no es necesario que el defecto aflore en la superficie, aunque este
muy cerca de ella.

Entre las tcnicas que permiten detectar defectos superficiales se pueden citar:
apreciacin visual, inspeccin por lser, lquidos penetrantes y partculas magnticas,
mientras que para la deteccin de defectos internos se pueden utilizar, entre otras:
radiologa industrial, ultrasonidos, corrientes inducidas.

1.4. TIPOS DE PRUEBAS

1.4.1 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los

materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

1.4.1.1 Inspeccin Visual (VT)

Esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin acerca de las
caractersticas de la pieza a ser examinada, para una aceptada interpretacin de las
posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica
correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas que pudieran ser
mayores en los pasos subsecuentes de produccin o durante el servicio de la pieza
12
1.4.1.2 Lquidos penetrantes (PT):

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza

para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se
puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por
partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metlicos.

El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie

en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al
fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se remueve el exceso de
lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.

Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas
crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas
de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados,
plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las
desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales
y a materiales no porosos.

1.4.1.3 Partculas magnticas (mt):

La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para la

deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de metales
ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable
para deteccin y localizacin de grietas superficiales.

Un flujo magntico es enviado a travs del material y en el lugar de la imperfeccin se

forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la superficie,
as la longitud de la imperfeccin puede ser determinada de forma muy confiable.
Criterios de aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es decir si se trata de
un defecto o no.

En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pieza

a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de
material ferromagntico.

Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales

y sub-superficiales en materiales ferro-magnticos.

Se selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida con los

lquidos penetrantes.

13
Mtodo partculas magnticas

Tcnica de inspeccin basada en las distorsiones locales del flujo magntico creados
por la presencia de discontinuidades. Estas distorsiones dan lugar a campos de fuga
en el entorno de la discontinuidad capaces de atraer partculas fcilmente magnetizables
(revelador).

Permite la deteccin y localizacin de discontinuidades superficiales y sub-superficiales

en materiales ferromagnticos.

Ensayo por partculas magnticas:

Ventajas

Fcil y rpida evaluacin

Aplicacin localizada
Defectos sus-superficiales
Independencia de forma y tamao
Corteo tiempo de entrenamiento

Desventajas

Aplicables solo a materiales ferromagnticos

Fcil y rpida evaluacin
Aplicacin localizada
Defectos sub-superficiales
Independencia de forma y tamao
Corteo tiempo de entrenamiento

Elementos de electricidad y magnetismo la electricidad y el magnetismo no se

pueden ver solo se sienten sus efectos, produciendo luz y calor o movimiento de
materiales.

Electricidad

La corriente elctrica es el movimiento de electrones y la fuerza electromotriz es

cualquier presin que pone estas partculas en movimiento

La fuerza electromotriz puede generarse por:

Friccin entre sustancias disimiles

Accin qumica (batera)
Accin termoelctrica
Contacto entre diferentes sustancias
Induccin electromagntica 14
 Unidades

Para que una corriente elctrica pueda fluir, es preciso que exista una fuerza
electromotriz o diferencia de potencial entre los dos puntos a lo largo del conductor. La
unidad del potencial es el voltaje

El paso de la corriente a travs de una sustancia es impedido por la friccin y por las
fuerzas de atraccin que muestran tomos y molculas hacia los electrones. Si estos
factores son pequeos se dice que la sustancia es conductora, si son grandes se dice
que es un aislante.

El flujo de corriente elctrica la unidad es el amperio. El amperio es igual a un coulomb/

s, un coulomb es 6.3 x 1018 electrones libres.

Campo magntico (magnetizacin indirecta)

Imn permanente
Electroimn
Conductor portador de corriente
Por bobina

Campo elctrico (magnetizacin directa)

Corriente a travs del tiempo

Mtodos de magnetizacin

Factores a tener en cuenta:

Direccin e intensidad del campo magntico

Forma y tamao de la discontinuidad y orientacin de la misma con respecto al
campo magntico
Caractersticas de las partculas magnetizable
Caractersticas magnticas de la pieza a ensayar
Forma y dimensiones de la pieza, que afectarn a la distribucin del campo
magntico
Estado de la superficie de la pieza. Que afectara a la nitidez de las indicaciones.

15
Fuerza de campo magntico

Para producir indicaciones interpretables el campo debe tener suficiente fuerza y

orientacin apropiada. Este ampo debe ser controlado usualmente e un +-24%.

Los campos suficientemente fuertes pueden ser establecidos por medio de:

Discontinuidades conocidas (naturales) en piezas similares a las de inspeccin

Discontinuidades artificiales en indicadores de campo
Transductores para medir la fuerza (efecto hall) la fuerza del campo aplicados
deber estar en el rango de 30 a 60 G (2,4 A 4,8 Ka/m).
Usando formulas empricas

Ejecucin de la inspeccin:

Preparacin de la superficie de la pieza

La superficie a ser examinada debe estar esencialmente limpia y libre de contaminantes

(suciedad, aceite, grasa oxido desprendido, arena, hilachas, pintura gruesa, escoria,
que podra restringir el movimiento de las partculas.

Recubrimientos no conductores

Delgados, de pintura en el orden de 0.02 a 0.05 ( 1 0 2 mil) normalmente interfieren

(deben ser removidas donde habr contacto elctrico), si es mayor de 2 el debe
demostrase que las discontinuidades pueden ser detectadas a travs del mximo
espesor aplicado.

Recubrimientos conductores

Tal como cromado y escamas de xido muy gruesas pueden enmascarar las
discontinuidades. Debe demostrarse que las discontinuidades pueden ser detectadas.

Campos magnticos residuales

Si las piezas mantienen campo residual de inspeccione previas deben ser

desmagnetizadas.

Preparacin de la superficie

En funcin de la condicin superficial y del material (permeabilidad), la rugosidad reduce

la eficacia de la inspeccin, tanto ms lisa y su color ms uniforme y contraste con el
medio de deteccin es ms sensible.

16
 Desmontaje

Donde sea posible debe desmontarse completamente los componentes a inspeccionar

para:

Inspeccin rpida
Inspeccin completa

Ms fcil trabajar con piezas pequeas

Evitar indicaciones o relevantes

Tapando y enmascarando agujeros y aberturas

A menos que sea prohibido, pequeos agujeros de aceite que podran obstaculizar
pasajes o cavidades pueden ser tapados con un material no abrasivo de fcil remocin
en el caso de motores debe ser soluble en aceite.

Limpieza

Es funcin de la condicin superficial y del material (permeabilidad), la rugosidad reduce

la eficacia de la inspeccin, tanto ms lisa y su color ms uniforme y contrastante con el
medio de deteccin es ms sensible.

Mtodos de limpieza

Mtodos qumicos
Limpieza alcalina
Para cascarillas, xidos, grasa, aceites, depsitos de carbn, en grandes piezas.

Limpieza acida
Soluciones muy acidas para remover cascarillas muy pesada. Soluciones dbilmente
acidas para manchas, limpieza son sales fundidas, xidos fuertemente adheridos.

Mtodos mecnicos

Chorro abrasivo (arenado en seco y hmedo)

Para escamas pesadas, muy adheridas, pintura, arena de fundicin.

Agua y vapor a presin

Con limpiador alcalino o detergente para, lubricantes, aceites, grasas o compuestos de

pulido mecnico.

Pulido abrasivo
Ultrasonido

Con detergente y agua o solventes para piezas pequeas y delicadas.

17
Mtodo por solventes

Desengrasado por vapor

Aceites y grasa, sin solventes con contenido de cloro

Enjuague con solventes

Para aceites, grasas, puede emplear solventes no clorados

Tcnicas de magnetizacin

Secuencia de la aplicacin de las partculas y de establecer el campo de flujo magntico.

Secuencia de operacin:

Mtodo continuo

Empleada para la mayora de las aplicaciones con partculas secas o hmedas y debera
ser usada a menos que sea prohibida por el contrato.

Partculas

Partculas secas:

Se inicia a la magnetizacin previa a la aplicacin de la partcula y se termina de

magnetizar despus que la partcula se halla rociado y cualquier exceso soplado

Tcnica de las partculas secas

Campos magnticos para partculas secas aplicadas con tecinas de magnetizacin

continua alterna o C.A rectificada de media onda o por tugo CA y HWCA imparten mejor
movilidad a las partculas, el mtodo es el ms fcil sobe superficies speras y rigorosas
y es altamente porttil

Son usadas en la inspeccin de grandes piezas como en reas locales, en el campo del
petrleo se usan con equipos de descarga de capacitores y el mtodo residual.

Materiales de las partculas secas

Son bsicamente xidos, diseados a usarse como se proveen, pueden ser usadas
recolectadas y rehusadas, como se requiere un control sobre el tamao de partcula y
de la contaminacin esto ltimo no se acostumbra

Pueden ser usadas en condiciones ambientales extremas, no se afectan por el frio

(congelar los baos) y son resistentes al calor (hasta 300 C), algunos pierden su color
a estas temperaturas (las fluorescentes no pueden usarse a tan altas temperaturas).

Colores

No fluorescentes

18
De cualquier color, gris, negro, rojo o amarilla son los ms usados, esta seleccin de las
partculas es debido al contraste con el fondo a inspeccionarse. El examen es hecho
con luz visible.

Fluorescentes

No son de uso general por su mayor costo y limitaciones de uso, ellas requieren de una
fuente de luz y un rea oscura no siempre disponible en aplicaciones de campo.

Ventajas de las partculas secas

La tcnica de las partculas secas es superior a la tcnica hmeda para la

deteccin de discontinuidades sub-superficiales.
Para grandes objetos cundo se usan equipos porttiles para magnetizacin
localizada

Movilidad superior de la partcula para discontinuidades relativamente profundas

con HWCA.
Fcil de remover

Desventajas de las partculas secas

No pueden ser usadas en lugares confinadas

La probabilidad de deteccin es apreciablemente menor que la tcnica hmeda
Dificultad en la aplicacin sobre cabeza
No existe evidencia de cobertura completa
Bajas velocidades de produccin

Dificultad de adaptar a sistemas automticos

Aplicacin del polvo seco

Aplicadas de tal forma que se deposite un recubrimiento ligero, tipo polvo, sobre la pieza
cuando est siendo magnetizada. No deben ser aplicadas a superficie hmeda, ni con
fuerza excesiva. Se usa usualmente aplicadores manuales y especialmente diseados,
no deberan ser esparcidos con los dedos, proyectados o derramados (vaciados).

Remocin del exceso de polvo

Mientras la corriente de magnetizacin est presente se remueven por soplado con

cuidado de remover las partculas atradas por campos de fuga

Partcula hmeda

Se baa la pieza y terminar la aplicacin del bao antes de cortar la corriente

19
 Materiales de las partculas

Son bsicamente materiales ferromagnticos finamente divididos, los que han sido
tratados para adquirir color (fluorescente o no) para hacerlos altamente contrastantes,
estn diseadas para su uso como polvo seco o en suspensin en una dad
concentracin.

Las partculas magnticas deben tener alta permeabilidad para permitir una fcil
magnetizacin y atraccin a las discontinuidades y una baja retentividad de manera que
no se aglomeren entre ellas, se requiere control en el tamao y forma para buenos
resultados.

Tcnica de las partculas hmedas

Aplicacin de la partculas hmedas fluorescentes y no fluorescentes, suspendidas en

un vehculo en concentracin recomendada puede ser aplicadas por atomizado o por
inundacin de las reas a ser inspeccionadas durante la aplicacin de la corriente
(tcnica continua) o despus de apagada (tcnica residual), para la tcnica continua
debera aplicarse mltiples golpes de corriente, el ultimo debera aplicarse despus que
el flujo ha sido vertido y mientras el bao est todava en la pieza son ms pequeas
que las partculas usadas en el mtodo seco, el mtodo es ms sensible a
discontinuidades ms finas que nel mtodo seco.

El uso de una suspensin acuosa presenta varias ventajas: igual o mejor sensibilidad
que el aceite, eliminando el riesgo de incendios por formacin de arcos

El mtodo con partculas fluorescentes, es particularmente valioso para la ubicacin de

discontinuidades en esquinas, ranuras, canales, agujeros profundos. Las indicaciones
paraditas se pueden eliminar disminuyendo.

Sistemas de partculas hmedas

Disponibles en concentrados fluorescentes y no fluorescentes en forma de un

concentrado seco o en pasta.
Los lquidos usados se desempean mejor para viscosidad menor de 5Cst
(5mm2/s) a la temperatura de operacin
Si el vehculo es hidrocarbonado su punto de inflamacin limita la temperatura
mxima
Las partculas hmedas fluorescente se aplican a locales cerrados donde haya
protectores y control del nivel de contaminacin
Las partculas fluorescentes lucen un brillo amarillo verdoso cuando son
observados bajo luz negra, la No fluorescentes son usualmente negras o marrn rojizo
(estn disponibles en otros colores)
Las partculas estn suspendidas en un destilado ligero (de baja viscosidad) de
petrleo o agua acondicionada. Liquido de petrleo: partculas suspendidas y dispersas
sin uso de acondicionadores, los destilados proveen una medida contra la corrosin de
piezas y equipos, desventajas, su inflamabilidad y disponibilidad.

20
 La viscosidad no debe excede 3cSt a 38C y > a 5cSt a la temperatura ms baja
de uso, el punto de inflamacin mnimo 93 C, olor no cuestionable, baja fluorescencia
(uso con partculas fluorescentes).
Vehculos de agua con Agentes Acondicionadores, agua con agentes
convenientes, que provean proteccin contra la corrosin y dispersin de partculas. El
agua sola no dispersa ni humecta todas las superficies y es corrosiva para equipos y
piezas.
Buena dispersabilidad, mnima formacin de espumas, no corrosivo, lmite de
viscosidad (menor de 3 cSt).

Interpretacin de las indicaciones

Mtodo residual

El medio es aplicado despus que la magnetizacin se ha ido descontinuad. Se usar

este mtodo previa demostracin con patrones de indicacin que el campo residual tiene
fuerza suficiente para producir indicaciones relevantes, sino se usara el mtodo
continuo.

Observacin

Mirar las indicaciones de P.M, necesitan de un ambiente o rea oscura, por tanto,
se necesita adaptacin visual
Mnimo de energa luminosa

No ms de o a 2.5 horas continuas de observacin

reas limpias (se evitan indicaciones falsas)

Iluminacin durante la inspeccin

Fuente de luz blanca:

Luz sola
Lampara incandescente
Lampara fluorescente

interpretacin

Juzgar sobre las causas de y la naturaleza de las indicaciones

Conocimientos de discontinuidades
Conocimientos de procesos de fabricacin
Conocimiento de condiciones de servicio
Conocimiento de los procesos de inspeccin

21
 Indicacin

Es una seal o marca producida por una alteracin detectada por el mtodo de
inspeccin no destruccin

Relevantes

Es la producida por campo de fuga resultado de discontinuidades

Para determinar su importancia debe ser interpretada y evaluada (estndares de
aceptacin)

No relevantes

Es la producida por campos de fuga creadas por condiciones que no requieren

evaluacin
En general resultado de la forma de las roscas, agujeros, canal de chavetero y
cavidades naturales que pueden crear campos de fuga

Falsas

Es la que parece durante la inspeccin y que puede ser provocada por un amala
aplicacin del mtodo o por contaminacin de la superficie (no son producidas por
campos de fuga)

1.4.1.4 Electromagnetismo (ET):

El electromagnetismo anteriormente llamado corrientes de Eddy o de Foucault se

emplea para inspeccionar materiales que sean electro conductor, siendo especialmente
aplicable aquellos que no son ferromagnticos. La inspeccin por corriente EDDY est
basada en el efecto de induccin electromagntica.

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente

discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las
que se encuentran debajo de la superficie, pero muy cercanas a ella).

1.4.2 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

1.4.2.1 Pruebas no destructivas de hermeticidad

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los
mtodos de PND de hermeticidad son:.

Pruebas de Fuga.

22
 Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).

Pruebas de Burbuja.

Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores de

Halgeno.

1.4.2.2 Pruebas no destructivas volumtricas:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales

inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:

Radiografa Industrial (RT)

Una radiografa es una imagen registrada en una placa o pelcula fotogrfica. La imagen
se obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una fuente de radiacin de alta energa,
comnmente rayos X o radiacin gamma procedente de istopos radiactivos (Iridio 192,
Cobalto 60, Cesio 137, etc.). Al interponer un objeto entre la fuente de radiacin y la
placa o pelcula las partes ms densas aparecen con un tono ms o menos gris en
funcin inversa a la densidad del objeto. Por ejemplo: si la radiacin incide directamente
sobre la placa o pelcula, se registra un tono negro. Sus usos pueden ser tanto mdicos,
para detectar fisuras en huesos, como industriales en la deteccin de defectos en
materiales y soldaduras tales como grietas, poros, "rechupes", etc. La radiografa
industrial de molgilner ensayo no destructivo de tipo fsico utilizado para inspeccionar
materiales en busca de discontinuidades macroscpicas y variaciones en su estructura
interna. La radiacin electromagntica de onda corta tiene la propiedad de poder
penetrar diversos materiales slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una
imagen de la estructura interna del material examinado. El principio de esta tcnica
consiste en que cuando la energa de los rayos X o gamma atraviesa una pieza, sufre
una atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y estructura del material
inspeccionado.

Posteriormente, la energa que logra atravesar el material es registrada utilizando una

placa fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en estudio. los rayos x son
una forma electromagntica (como una luz) que contiene una gran energa y por ello,
es posible que penetre en el cuerpo humano, produciendo as, una imagen en una placa
de fotografa durante este paso, las radiaciones se modifican, entonces, al pasar por
estructuras de gran densidad como el hueso, la imagen que se producir en la placa
ser de color blanco y si atraviesa estructuras con aire se formar una imagen de color
negro.

23
Secuencia de aplicacin del examen:
1. Consideracin del tipo y espesor del material a radiografiar.

2. Determinacin del tipo de fuente de radiacin a utilizar.

3. Establecimiento de la distancia fuente-objeto a utilizar.

4. Tipo de densidad radiogrfica requerida.

5. Seleccin de la disposicin del conjunto fuente-objeto-pelcula para la

realizacin de la toma radiogrfica.

6. Seleccin de Tcnicas radiogrficas

7. Proceso de revelado.

8. Evaluacin y registro de los resultados.

Limitaciones del mtodo de examen por Radiografa:

1. Se requiere tener acceso a dos superficies opuestas de la pieza.

2. Poca sensibilidad para la deteccin de una discontinuidad laminar.

3. Se requiere de medidas de proteccin contra la radiacin para el personal que

realiza la prueba utilizando para ello las tres medidas bsicas de la proteccin
radiolgica que son: el blindaje. la distancia y el tiempo.

4. No detecta discontinuidades superficiales.

Ventajas del mtodo de examen por Radiografa:

1. Detecta discontinuidades internas.

2. Se puede aplicar a todo tipo de materiales.

3. Proporciona un registro permanente de los resultados.

4. Proporciona el tamao y forma de las discontinuidades internas.

Los colores dependern de la densidad de las estructuras.

Se basa en la absorcin diferencial de la radiacin por los materiales.

Peligrosa para los seres vivos.

Da un registro permanente.

24
Ultrasonido industrial (UT):

El origen de la tcnica de examen por ultrasonido se remonta al antiguo ensayo de

percusin de una muestra de material con un martillo y la percepcin del sonido que
esta emita. As por ejemplo, durante muchos aos fue prctica comn entre los
trabajadores ferrocarrileros, golpear las ruedas de los vagones con un martillo para
detectar discontinuidades en ellas. Los ensayos de sonoridad resultaban muy simples,
pero poco confiables para la deteccin de discontinuidades, dada su baja sensibilidad.
Sin embargo, por estos antecedentes, en 1924 el investigador sovitico Sokolov
consider conveniente registrar las discontinuidades a partir de una tcnica basada en
la interpretacin de la cada acstica en un material, al aplicarle sonido por medio de
una fuente de energa snica constante.

No fue sino hasta 1930 cuando se reconoci el uso de la energa ultrasnica en END y
como consecuencia de esto, los investigadores soviticos y alemanes se dedicaron al
desarrollo del mtodo de examen ultrasnico. No obstante, faltaba que la tecnologa
empleada evolucionar ya que los aparatos de ultrasonido presentaban problemas en
su manejo y en su capacidad para emitir y recibir las ondas ultrasnicas.
Adicionalmente, las superficies frontal y posterior del material a ser ensayado tenan que
ser accesibles para colocar en ellas los transmisores de emisin y recepcin.
Diez aos despus, el Dr. Floyd A. Firestone desarroll el primer detector de
discontinuidades del tipo conocido como pulso-eco, con el que se requera acceso a la
muestra por un solo lado, debido a que el sistema maneja energa reflejada y no la
prdida de energa transmitida, como se haba usado hasta entonces. Los avances en
instrumentacin y tecnologa electrnica han permitido en la actualidad contar con los
equipos necesarios para hacer posible el desarrollo del examen ultrasnico como ahora
se conoce, es decir, un equipo de examen rpido y confiable.
El examen por ultrasonido, se define como un procedimiento de ensayo no destructivo
de tipo mecnico, diseado para detectar discontinuidades y variaciones en la estructura
interna de un material. Para comprender mejor el concepto de ultrasonido, es necesario
revisar la informacin concerniente al espectro de ondas acsticas. Dicho espectro es
la serie resultante del anlisis de las ondas de sonido, la cual se expresa en trminos
de frecuencias, en l se observan tres regiones o zonas:
o Infrasnica: Comprendida entre el rango de 1 a 16 ciclos por segundo (Hertz).

o Snica o audible: Comprendida entre el rango de 16 Hertz a 20 KHertz. Cabe

recordar que una onda es audible no solo por su frecuencia sino tambin por su
intensidad que se mide en decibelios.

o Ultrasnica: Es la zona del espectro que comprende las frecuencias mayores de

20 KHertz. Las frecuencias utilizadas en END para la deteccin de discontinuidades en
materiales metlicos comienzan en 0.2 MHz. y se extienden hasta los 25 MHZ.

La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no

destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la
que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido

25
entre la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la
disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas
supersnicas en un material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor.

Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor,

basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una
interface acstica.

Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar

discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas, dependiendo del tipo de

palpado utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va
desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un
cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar
la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el
transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas
son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad
de la energa snica se atena proporcionalmente a la distancia del recorrido. Al
alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro
(o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un
osciloscopio de rayos catdicos.

Desventajas del examen por ultrasonido:

1. Requiere de personal tcnico con mucha experiencia para la interpretacin y

evaluacin de resultados.

2. Las piezas que son rugosas, de forma irregular, muy pequeas o delgadas, son
difciles de examinar.

3. Se requiere el empleo de bloques estandarizados para la calibracin del sistema

y para la descripcin de la discontinuidad.

4. No se obtiene una imagen permanente de las discontinuidades, salvo que se

adapten a otros equipos computarizados que almacenen informacin y estos a su vez a
gracadores o equipos de video grabacin.

5. Se requiere de informacin suficiente sobre la pieza o componente a examinar

para la correcta interpretacin de los resultados.

Emisin Acstica (AE)

Es un mtodo de inspeccin de carcter mecnico y se basa en la emisin de pulsos

definidos que se propagan en el material de forma radial a la velocidad de sonido. Con
lo anterior se detectan y miden, a travs de instrumentos de AET, las ondas elsticas
que se crea en forma espontnea en los puntos de un material que se somete a esfuerzo
fsico y al que se deforma de manera plstica.

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales,

as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.

26
Mtodo por Ultrasonido

El principio en el que se basa el mtodo de examen por ultrasonido es la impedancia

acstica (Z), que es la resistencia que oponen los materiales al paso de una onda
ultrasnica y es igual al producto de la velocidad de propagacin de un modo de
vibracin dado por la densidad del material. Para realizar la prueba, el sonido es
transmitido a travs del material de prueba por medio de un transductor ultrasnico. La
interaccin de ese sonido con el material indica la densidad, espesor y la presencia de
anomalas como son las discontinuidades o fallas del mismo.

La figura representa un diagrama general del sistema de examen por ultrasonido. Los
elementos esenciales del sistema son:

1. Equipo electrnico de ultrasonido.

2. Cable coaxial.

3. Transductor.

4. Material a examinar.

27
El equipo electrnico de ultrasonido, cuyas caractersticas se describirn mas adelante,
genera pulsos elctricos muy breves, del orden de microsegundos, con una diferencia
de potencial de entre los 100 y los 1000 Volt y con una frecuencia de repeticin entre
los 125 y 5000 pulsos por segundo.

Los pulsos elctricos generados por el equipo son conducidos por el cable coaxial hasta
el transductor, el cual mediante un cristal que tiene propiedades piezoelctricas los
transforma en vibraciones mecnicas con frecuencias entre los 0.25 y 25 MHz. Estas
vibraciones son transmitidas al material en examen, donde se propagan y se reflejan en
la superficie opuesta, o bien, pueden ser reflejadas, atenuadas o dispersadas por una
discontinuidad. Los pulsos reflejados son captados por el transductor, el cual los
transforma en impulsos elctricos que son analizados y representados en una pantalla
de tubos catdicos, en una grfica 0 en un digitalizador de imgenes.

CAPITULO II: INSTRUMENTOS DE ULTRASONIDO Y BLOUES DE CALIBRACION

28
2.1 DESCRIPCIN Y FUNCIN DE LOS CONTROLES EXISTENTES EN LOS
EQUIPOS DE ULTRASONIDO.

2.1.1 Suministrador de energa.

Es el componente que suministra la energa elctrica a los circuitos. Existen dos tipos
de fuentes de energa:

a) Lnea comercial (corriente alterna)

b) Bateras (corriente directa)

2.1.2 Circuito de reloj 0 contador de tiempo

Este circuito es la fuente de todas las seales de sincronizacin enviadas al circuito

transmisor. Sus funciones son las siguientes:

a) Generar la seal de sincronizacin para la emisin de pulsos elctricos de alta

frecuencia. por parte del circuito transmisor tambin conocido como generador de alta
frecuencia. La cadencia con que se enva el pulso elctrico de excitacin al transductor
se denomina frecuencia de repeticin de pulsos" y se expresa en pulsos por segundo
(p.p.s.), es necesario que la frecuencia de repeticin sea lo ms alta posible. puesto que
de esta forma se superpondrn ms imgenes por unidad de tiempo: con lo que el
oscilograma resultar con ms brillo. Sin embargo. una frecuencia de repeticin
excesiva puede dar lugar a la aparicin de indicaciones de los llamados ecos
fantasmas". Estas indicaciones de ecos perturbadores se identifican sin mucha dificultad
ya que en general no se mantienen fijas en sus posiciones. sino que oscilan ligeramente
de derecha a izquierda. debido a las pequeas variaciones inevitables de la frecuencia
de repeticin de pulsos. Otra forma eficaz de identificar los ecos fantasmas es
disminuyendo la frecuencia de los pulsos por medio del control correspondiente. En los
equipos modernos no es comn la aparicin de ecos fantasmas. puesto que stos
ajustan automticamente la frecuencia de repeticin de pulsos en funcin del espesor
seleccionado; de manera que. a menores velocidades de barrido (mayores espesores
de material). la frecuencia de repeticin de pulsos disminuye. Solo en productos de gran
espesor con un coeficiente de atenuacin excepcionalmente reducido puede ocurrir que
aparezcan indicaciones correspondientes a "ecos fantasmas".

b) Controlar la luminosidad del "pincel electrnico . de manera que se extinga cuando

ste haga el recorrido de derecha a izquierda de la pantalla durante el tiempo pasivo.
para evitar la superposicin de imgenes que haran difcil la interpretacin.

Este circuito enva simultneamente una seal de sincronizacin a los circuitos

generadores de barrido y al transmisor.

Intervalo de reloj
29
El intervalo de reloj (Cl.) es el tiempo que transcurre de una pulsacin a otra y se puede
expresar como el inverso del nmero de pulsos por segundo:

1
. . =
p. p. s.

2.1.3 Tubo de rayos catdicos (Tubo de Braun)

Es un tubo especial termoinico que se emplea frecuentemente como indicador y

medidor elctrico, as como para producir imgenes en los receptores de televisin.
Consta de una ampolla de vidrio en cuyo interior se aloja un ctodo discoidal (B) y detrs
del ctodo se halla emplazado un filamento (C). Al calentarse el ctodo emite electrones
que son acelerados hacia una milla positiva (D). consistente en un disco con un orificio.

Los electrones emitidos. despus de atravesar el orificio, reciben una nueva aceleracin
hacia el nodo tubular (E). cargado positivamente. En este punto se concentran
formando un estrecho haz que se dirige el nodo (F). el cual posee mayor carga positiva
y menor dimetro que (E). En (F) el dimetro del haz de electrones experimenta una
ltima focalizacin y un aumento en su velocidad. El haz atraviesa el orificio del nodo
(F) e incide sobre la superficie del tubo (G), recubierta de un material fluorescente que
convierte en energa luminosa la energa desarrollada por el haz de electrones la
intensidad de este punto de luz puede regularse cambiando la tensin positiva de la
rejilla (D). que controla el paso de los electrones hacia los nodos (E) y (F).
30
2.1.4 Placas deflectoras

Existen dos juegos de placas de este tipo. perpendiculares entre s. para que el haz
pueda ser desviado en ambas direcciones. Tambin se les conoce como placas
deflexionadoras". Las placas H y H, con su forma especial. sirven para situar el haz en
la pantalla. Aplicando una tensin entre estas placas. el haz se ver desviado hacia la
placa positiva y repelido por la negativa En un tubo tpico de rayos catdicos existen dos
Juegos de placas de este tipo. perpendiculares entre s para que el haz pueda ser
desviado horizontal o perpendicularmente en la pantalla.

2.1.5 Generador de barrido.

Este circuito controla la polaridad de las placas deflectoras horizontales para que el haz
de electrones forme la lnea base en la pantalla del tubo de rayos catdicos. El cambio
de polaridad puede ser modificado por medio del control de distancia (rango). para
hacerlo ms rpido o ms lento con el fin de poder ajustar la lectura en la pantalla a un
valor de espesor predeterminado. El ajustar la velocidad de barrido nos permite ver en
la pantalla la seal producida por el reflejo del ultrasonido en la pared posterior del
material. de manera que el tiempo que tarda en recorrer la anchura total de la pantalla
(tiempo activo). sea idntico al que tarda el pulso ultrasnico en recorrer un espesor
dado de material. Ello constituye la calibracin de distancias. a medida que se aumenta
la distancia disminuye la velocidad del barrido. por lo que a menor distancia la velocidad
de berrido es mayor.

Para calcular el nmero adecuado de pulsos por segundo. se tiene que saber en qu
tiempo recorre el sonido toda la distancia del material a examinar.

Ejemplo:

La velocidad del sonido en el acero es de 2.3 X 10.5 pulsos por segundos. en qu

tiempo recorre el sonido una pulgada?

230 000 pulgadas . 1 segundo

Por lo tanto:

1pulg 1seg
= = 4.34106
230000pulgadas

Este resultado es el tiempo que tarda el sonido en viajar una pulgada: no obstante, como
regla general se tiene que el intervalo de reloj debe ser 5 a 7 veces mayor que el tiempo
que tarda el sonido en el material.

31
2.1.6 Circuito transmisor

El circuito transmisor tambin conocido como "generador de alta frecuencia", es la

fuente de pulsos elctricos cortos de alta energa que son generados al recibir la seal
de sincronizacin producida por el circuito de reloj. Los pulsos elctricos de alta
frecuencia son emitidos con un cierto potencial (entre 100 y 1000 volts). El pulso inicial
(primera indicacin en la lnea de tiempo base). se produce al enviar del circuito
transmisor al circuito receptor una fraccin muy redunda de la energa del pulso elctrico
transmitido al transductor. de manera que el punto de arranque de esa seal es el origen
de tiempo de la pantalla. El punto de arranque del pulso mera! mama el tiempo cero
elctrico"; es decir. el momento en que el pulso elctrico llega al cristal emisor. Desde
ese momento hasta que el pulso ultrasnico comienza a penetrar en el material.
transcurre un cierto tiempo cuya magnitud depende primordialmente del trayecto previo
entre el cristal y la superficie del material; por ello. el tiempo elctrico no coincide con el
tiempo acstico" y se produce el error de cero.

2.1.7 Circuito receptor

Las ondas acsticas que llegan al cristal receptor despus de recorrer el material,
generan pulsos elctricos de voltajes que varan desde una milsima hasta 1 volt como
mximo. El puso elctrico generado es enviado a un subcircuito cuya funcin es
rectificar la seal recibida.
A continuacin, el pulso elctrico es enviado al subcircuito amplificador, que incrementa
la seal para obtener una indicacin en Ia pantalla o en el graficador con una amplitud
preestablecida. El circuito amplificador tiene la propiedad de incrementar la seal en una
relacin de 1 a 10 000, esto es debido que generalmente el tubo de rayos catlicos o el
graficador requieren de una diferencia de potencial de hasta 100 Volts para su
modulacin completa. Es recomendable que el amplificador sea de banda ancha. con el
fin de poder amplificar con un mnimo de distorsin los pulsos elctricos cortos, cuyo
espectro de frecuencias es muy amplio. Al amplificar la seal de la discontinuidad,
tambin se amplifican las seales parsitas conocidas como ruido de fondo (pasto). el
cual se incrementa proporcionalmente con la raz cuadrada del ancho de la banda del
espectro ultrasnico; por lo que una banda ms estrecha permitir mayores niveles de
amplificacin. conservando la vez una buena relacin seal nudo.

Por ultimo. el impulso pasa al subcircuito de control de rechazo (conocido como recorte)
que modifica la amplitud de la sea, regulando la potencia con la que sta ha sido
aumentada por el amplificador. Este subcircuito modifica tanto la amplitud de las
indicaciones como la del ruido de fondo, por lo que su operacin debe efectuarse con
cuidado.

32
2.1.8 Descripcin general de los controles del instrumento de ultrasonido

Cada control tiene una funcin especfica en el instrumento, por lo que es necesario
aprender como operarlos y ajustados. Esto se logra consultando el manual de operacin
y mantenimiento de cada instrumento. A continuacin, se describen los controles ms
comunes. tomando como modelo al panel de dos instrumentos de ultrasonido. que
pueden catalogarse como porttiles.

33
(R)Conector del Receptor

(T)Conector del Transmisor

(4) Control del Foco y astigmatismo

(7) Indicador de bateras descargadas

(10) Interruptor de distancia fino

(11) Control de retardo del barrido

[12] Interruptor y control de ganancia

[14] Control de rechazo

[15] Interruptor y selector de frecuencias

[16] Control de amortiguamiento

[l7]Interruptor pulso-eco/Dual

[18] Control de frecuencia de repeticin de pulsos

34
[22] Pantalla

[27] Control de retardo de la compuerta

[28] Alarma indicadora

Listado rpido de los controles del instrumento ultrasnico Krautkramer USL-48

(l) Pantalla

(2) Control de correccin distancia-amplitud (DAC)

(3) Control de rechazo

(4) Control de amortiguamiento

(5) Conector del receptor

(6) lntenuptor pulso-eco/Dual

(7) Conector del Transmisor

(8) Interruptor y control de ganancia

(9) Indicador de bateras descargadas

(11) Interruptor y selector de frecuencias

(13) Control de retardo de la funcin DAC

35
(14) Control de la ganancia de la DAC

(15) Interruptor Off-Dsp-On de la DAC

(16) Interruptor para medir espesores

(17) Pantalla digital

(18) Control para calibracin de materiales

(19) Interruptor del rango digital

(20) Control de ajuste a cero

(21) Control de distancia superficial

(22) Control de profundidad

(23) Interruptor de la trayectoria del sonido

(24) Alarma indicadora

(25) Control de umbral de compuerta

(26) Interruptor lgico de compuerta

(27) Control de rango de la compuerta

(28) Fotocelda

(29) Control de retardo de la compuerta

(30) Interruptor de compuerta Off-Nonn-lnt

(31) Interruptor de la alarma morn

(32) Control del foco y astigmatismo

(33) Control de retardo del barrido

(34) Interruptor de distancia fino

(35) Interruptor de distancia grueso.

La descripcin de los controles se efectuar de la siguiente manera:

1.Funciones generales

Los indicadores y controles bsicos de un instrumento de ultrasonido que se localizan

en cualquier equipo.

2.Funciones especiales.

Los indicadores y controles de In compuerta

36
 Controles de la funcin distancia amplitud (DAC)

Controles de la funcin digital

Los indicadores y controles del instrumento USL-48 presentan un cdigo de color para
su mejor uso:

COLOR FUNCION

(1) Negro Indicadores y controles bsicos

(2) Amarillo Indicadores y controles de la compuerta

(3) Rojo Controles de la funcin DAC

(4) Verde Controles de la funcin digital

Muestra el oscilograma generado por el instrumento. Normalmente tiene superpuesta

una retcula, en la cual el eje horizontal representa el tiempo de recorrdo del haz
ultrasnico en funcin de la distancia; y el eje vertical la cantidad de energa refljada por
la discontinuidad en funcin de la amplitud.

Reticulado de la pantalla del equipo de ultrasonido

La retcula de la pantalla consta de lnea verticales y horizontales permanentes.

espaciadas uniformemente como se muestra en la figura, esta retcula nos sirve para
establecer:

a) La profundidad estimada a la que se encuentra la discontinuidad en la zona de

examen. que se determina sobre la escala horizontal de la pantalla. donde cada
incremento se puede representar en centmetros. pulgadas o pies. dependiendo de la
escala que se seleccione.

b) El tamao relativo de la discontinuidad en funcin de la cantidad de energa reflejada.

Esto se determina sobre la escala vertical. en la que se representa el porcentaje relativo
de energa snica reflejada FJI principio. mientras mayor sea la discontinuidad. mayor

37
es la onda que se refleja y por lo tanto, mayor es la altura de la seal (amplitud) de la
discontinuidad.

Hay que recordar que la cantidad de energa reflejada. bajo condiciones ideales. es
directamente proporcional al rea del reflector e inversamente proporcional a la distancia
recorrida por el haz ultrasnico.

Control de rechazo

Su funcin es suprimir seales indeseables de baja amplitud. Este control tiene efecto
en la linealidad vertical del instrumento. Tambin es llamado control de recorte y elimina
amplitudes muy bajas a lo largo de la lnea de barrido. comnmente llamadas pasto",
como aquellas provocadas por ruidos superficiales o estructuras de grano grueso.

Al eliminar las seales de amplitudes bajas indeseables. el control de rechazo reduce

en la mayora de los equipos el tamao de todas las seales en la pantalla en la misma
proporcin. esto da por resultado una lnea de barrido ms limpia, la cual se simplifica
observndose las seales ms significativas: sin embargo. el control de rechazo
distorsiona la linealidad vertical del instrumento, eliminando las seales pequeas que
pueden ser importantes cuando se interpretan.

Para efectos de evaluacin, cuando se compara una discontinuidad verdadera con una
de referencia, se debe usar el mismo grado de control de rechazo.

Control de amortiguamiento

Permite ajustar la longitud de los pulsos generados y enviados al transductor. Su uso es

para mejorar el poder de resolucin en la superficie cercana, reduciendo la zona muerta.
Este control balancea las impedancias de entrada del receptor y de salida del
transductor para lograr una relacin adecuada entre la sensibilidad y la resolucin.
Cuando se gira completamente en el sentido de las manecillas del reloj. se detiene en
la posicin FIX y proporciona un amortiguamiento constante de 97 ohms. Cuando gira
fuera de la detencin, en la posicin FIX. proporciona un amortiguamiento que vara de
15 ohms a 1 kohm

Interruptor pulso/eco-dual

Cuando se coloca en la posicin dual, el instrumento es configurado para trabajar en

exmenes con transductores de doble cristal. las cuales pueden set medicin de la
presin acstica, emisor-receptor y pulso-eco con transductor de doble elemento.
Cuando se coloca en la posicin P/E el instrumento es configurado para trabajar con un
transductor sencillo en exmenes del tipo pulso-eco.

38
Conector del receptor

Se emplea para conectar directamente el transductor receptor al instrumento. Cuando

el interruptor P/E-Dual se coloca en la posicin Dual. la conexin solo opera como
receptora Si el interruptor se coloca en P/E pulso-eco. la conexin opera como emisor-
receptor y proporciona los medios para conectar un transductor sencillo.

Conector del transmisor

Proporciona los medios para conectar el transductor emisor a la salida del transmisor
del instrumento cuando el interruptor es colocado en la posicin Dual. Si el interruptor
P/E Dual se coloca en P/E, proporciona los medios para conectar un transductor sencillo
para transmitir externamente y recibir internamente.

Cable Coaxial y Terminales.

Uno de los componentes del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, que en sus
extremos posee terminales. mediante los que une el instrumento y el transductor. Los
tipos de terminales ms comunes son:

Microdot, para transductores muy pequeos (con cuerda)

BNC, de medio giro

UHF. para muy alta frecuencia (con cuerda), usado en inmersin

LEMO, de media presin como el utilizado en el transductor de rueda

Tuchel

Interruptor y control de ganancia

Este control ajusta la sensibilidad del instrumento. incrementando la ganancia aumenta

la amplitud vertical de las seala; en la pantalla. por lo cual las pequeas
discontinuidades producen indicaciones fcilmente observables. Este control est
dividido en ajuste grueso y ajuste fino. que en conjunto proporcionan una ganancia
calibrada para ajustar el receptor del instrumento desde 0 hasta 100 dB en incrementos
de 1, 2 y 20 dB. Cuando un examen requiere encontrar comparativamente
discontinuidades en materiales de buenas propiedades acsticas, se utiliza menor
amplificacin que cuando se estn buscando en materiales de propiedades acsticas
bajas.

39
Indicador de bateras descargadas

Indica la condicin de las bateras. Si est apagado, el voltaje es suficiente para operar
el instrumento. Cuando parpadea, indica que las bateras se aproximan a su descarga,
en caso de descargarlas, la lu del indicador no enciendes y por lo tanto el instrumento
no podr ser operado. Algunos instrumentos incluyen una seal sonora que indica el
estado de la batera

Diferentes tipos de terminales

Interruptor y selector de frecuencias

Sirve para fijar el ancho de banda correspondiente a cada transductor para que solo
determinadas seales sean amplificadas. En ocasiones. este control tiene graduaciones
de frecuencia para transductores de banda ancha y de banda angosta. Es recomendable
fijar el control en la frecuencia central del transductor que se est empleando.

Para el caso del USL-48. en la posicin de 1 (1MHz) ajusta el ancho de la banda de

rectificacin y filtracin del receptor de 0.58 a1.7 MHz. al recibir la seal de onda
completa; en 2.25 (2.25 MHz). el ajuste correspondiente es de 1.2 a 3.1 MHz; y en la
posicin S (5 MHz), es de 1.6 a 6.7 MHz. Control del foco y astigmatismo.

El control de foco ajusta la forma del trazo en la pantalla para proporcionar una lnea sin
deformacin. El control de astigmatismo ajusta la Imagen del trazo para presentar una
imagen simtrica.

40
Control de retardo del barrido

Determina el comienzo del trazo en la pantalla con respecto a Ias veces que el pulso es
presentado. Dependiendo del instrumento puede ser de ajuste grueso y ajuste fino, o de
ajuste universal. Este control hace posible desplazar las seales en la pantalla en forma
horizontal, hasta la derecha o hasta la izquierda. En todos los casos se mantiene la
relacin de rango de barrido.

En el mtodo de inmersin. el retraso de barrido es usado para desplazar llama la

izquierda el pulso inicial hasta eliminarlo de la pantalla, llevando a cero la primera
reflexin de pared posterior de la columna lquida.

Control de distancia

Este control acta sobre las placas deflectoras horizontales, expandiendo o acortando
el trazo de un ciclo de la seal en la pantalla, regulando la velocidad del cambio de
polaridad. A medida que aumenta la distancia del recorrido (espesor del material).
disminuye la velocidad del barrido. Este control se divide en fino y grueso.

Interruptor de distancia grueso

Selecciona el mbito mnimo del barrido en la pantalla (0.25. 0.50. 2.5.10 o 50"). Estos
valores son calibrados para la velocidad de las ondas compresivas en acero. Cuando
se miden otros materiales con diferente velocidad acstica o se usen ondas cortantes.
se debern efectuar las correcciones necesarias.

Interruptor de distancia fino

Sirve para el ajuste final de la seal en la pantalla. El uso correcto de este control permite
un anlisis cuidadoso de las indicaciones que se encuentran cercanas entre s,
ampliando una porcin de la parte de la prueba.

41
Ejemplo del uso de control de longitud de barrido

Interruptor de compuerta

La compuerta es una funcin que tiene por finalidad simplificar y facilitar el trabajo de
examen rutinario. Tiene varias aplicaciones entre las que destacan: determinacin
cualitativa de espesores, localizacin de discontinuidades, etc. Cuando se coloca en
Norm" habilita la funcin compuerta. El comienzo de la compuerta se determina por el
control de retardo de la compuerta, y el final de la compuerta se determina por el control
de rango de sta. Cuando se coloca en "Int" previene a la compuerta de la presencia de
una interfase acstica. El comienzo de la compuerta est determinado por la indicacin
de la interfase y el control de retardo de la compuerta. Si el retardo de la compuerta es
mayor que el tiempo de deteccin de la interfase de la compuerta est determinado por
el control de rango. La posicin "Int normalmente se selecciona cuando se ejecutan
exmenes por inmersin.

Interruptor lgico de compuerta

La funcin de la compuerta es configurada para una lgica positiva (la alarma es

disparada cuando la amplitud de alguna indicacin dentro de la compuerta excede el
umbral determinado por el control de umbral). Cuando se coloca en "Neg" la funcin
compuerta es configurada para una lgica negativa (la alarma es disparada cuando la
amplitud de alguna indicacin dentro de la compuerta sea menor que el valor
predeterminado por el control de umbral).

Control de rango de la compuerta

Determina la amplitud de la compuerta y puede ser ajustado entre el 10% y el 100% de

la pantalla del TRC.

Control de retardo de la compuerta

42
Determina el punto inicial de la compuerta Puede ser ajustado entre el 5% y el 90% de
la pantalla del TRC.

Alarma indicadora

Cuando el interruptor lgico es colocado en Pos", la alarma se ilumina de rojo si existe

alguna indicacin dentro de la compuerta que exceda la amplitud predeterminada por el
control de umbral de la compuerta. Cuando el interruptor lgico es colocado en la
posicin "Neg", la alarma se ilumina rojo si existe alguna indicacin dentro. cuyo valor
sea menor del valor determinado por el control de umbral de la compuerta.

Control de umbral de compuerta

Provoca el disparo de la alarma en el umbral de la compuerta.

Interruptor dela alarma sonora

Cuando se coloca en 0n" habilita la alarma sonora de la compuerta.

Control de frecuencia de repeticin de pulsos

Al incrementar la longitud del pulso. decrece el poder lejano de resolucin. La mejor

resolucin se obtiene con el incremento ms corto posible.

Control de correccin distancia amplitud (DAC)

Define la pendiente de la curva DAC. Puede ajustarse desde 2 dB/pulg. a 12.5 dB/pulg.
de ganancia para el acero. Este control proporciona una compensacin electrnica a la
prdida por atenuacin del sonido., que se lleva a cabo cuando este se propaga a travs
del material, amplificando proporcionalmente las seales de las discontinuidades ms
profundas que aquellas que estn cercanas a la superficie. Se usa en combinacin con
la compuerta.

Los nombres con los que tambin se conoce al control de correccin distancia amplitud
son ":

DAC Correccin distancia-amplitud

TCG Correccin tiempo-ganancia

STC Correccin de sensibilidad-tiempo

DEC Correccin distancia-eco.

Control de retardo de la funcin DAC

Determina el punto de inicio de la pendiente de la curva DAC. Se puede ajustar desde

0 hasta el 100% de la pantalla del TRC.

43
Control de ganancia dela DAC

Ajusta la ganancia para el trazo de la curva DAC.

Interruptor Off-Dsp-On de la DAC

Si se coloca en Dsp, la curva DAC es desplegada y se separa del trazo normal de la

pantalla del TRC. La curva DAC es determinada por la ganancia, el retardo de la DAC y
el control de pendiente de la DAC. Si este control se coloca en On opera la correccin
de la curva DAC, la cual no es desplegada en la pantalla del TRC.

Interruptor para medir espesores

Selecciona la funcin de operacin del despliegue digital. Cuando este control se coloca
en "Off la funcin digital se apaga. En la posicin "Dual/Shear" selecciona la funcin
para operar el instrumento con un transductor de doble cristal 0 con un transductor de
haz angular conectado al instrumento. y en Cont selecciona la funcin para operar el
instrumento con un transductor de cristal sencillo. Posicionado este control en Mull-
Echo" se ajusta el instrumento para operar con ecos mltiples (examen por inmersin o
con lnea de retardo). Cuando se coloca en "lnt/Lts" se selecciona el modo de operacin
para que el instrumento interprete las indicaciones que aparezcan despus del primer
eco de interfase.

2.2 EQUIPOS PARA MEDICIN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO EN LA

CENTRAL NUCLEOELCTRICA LAGUNA VERDE

Los equipos actualmente usados para medicin de espesores por ultrasonido en la

Central Nucleoelctrica Laguna Verde son:
1. DMS 1 Krautkramer
2. DMS 2 Krautkramer

A continuacin, se describirn cada uno de estos equipos

2.2.1 Equipo para medicin de espesores por ultrasonido DMS de la marca Krautkramer

El DMS es un equipo para medicin de espesores por ultrasonido que registra las
lecturas obtenidas de forma directa

44
Vista frontal de un equipo DMS

Teclas de control del equipo DMS

Tecla de encendido y apagado

Cambia el cursor entre el ultimo parmetro del men TG

activo y la ltima localidad activa que se encuentre en el
rea del almacenador de Datos (DR)

Cambia entre el modo TG (Medidor de espesores) y el modo

DR (Registro de Datos)

45
Proporciona un acercamiento de la seal (es). En el modo
doble cristal proporciona dos niveles de amplificacin de
imagen

Activa y desactiva a la funcin de congelamiento

Transmite las lecturas y/o imgenes a la memoria interna

del equipo, o a dispositivos externos va puerto RS-232

Activa los parmetros del men, asi como tambin nos

permite la introduccin de nuevos parmetros

Restablece el parmetro anterior, sale del campo de valores

y regresa al de parmetro

Entrada alfanumrica si la tecla del cursor es activa, se

puede borrar los caracteres de uno. Si no es activa borra el
campo completamente colocndose el cursor a la izquierda.

46
Cuando es activada el cursor cambiara de posicin en forma
ascendente, si se trabaja con archivos tipo matriz el cursor
cambiara de rengln.

Cuando es activada el curso cambiara de posicin en forma

descendente, si se trabaja con archivos tipo matriz el cursor
cambiara de rengln.

Cuando esta tecla es activada, el cursor se mover a

la izquierda. Cuando se est trabajando con archivos
tipo matriz el cursor cambiara de columna

Cuando esta tecla es activada, el cursor se mover a la

derecha. Cuando se est trabajando con archivos tipo matriz
el cursor cambiara de columna

Teclas alfanumricas:
Al oprimir por primera vez la tecla se introducen los nmeros
(ejemplo 1, 2, 3, etc.), la siguiente ve que se oprime la tecla
se introducen los caracteres alfanumricos en el orden que
muestra la tecla (ejemplo A, B, C, etc.).

47
 Pantalla de un equipo DMS en Men Principal

2.3 BLOQUES DE CALIBRACIN

En los exmenes por ultrasonido todas las indicaciones de discontinuidades son

comparadas con las de un patrn de referencia. Los patrones de referencia pueden ser
un bloque o un juego de bloques especficos para una determinada prueba y se
denominan bloques de prueba o "bloques de calibracin"; estos son empleados para
calibrar el equipo ultrasnico y para evaluar las indicaciones de las discontinuidades de
la muestra examinada. Por medio de la calibracin con el bloque de prueba se puede:

a) Verificar que el sistema compuesto por el transductor. el cable coaxial y el equipo

funciona correctamente.

b) Fijar la ganancia o la sensibilidad con la cual se detectarn las discontinuidades

equivalentes a un tamao especificado o mayores.

En las piezas que se examinan, la evaluacin se realiza comparando las indicaciones

de las discontinuidades detectadas con la indicacin obtenida de una discontinuidad
artificial, que posee una dimensin conocida y debe encontrarse aproximadamente a la
misma profundidad que la indicacin que se est evaluando. Las discontinuidades
artificiales ms comunes en estos bloques son:

a) Agujeros de fondo plano (AFP)

b) Barreiros laterales

c) Muescas

Las discontinuidades artificiales son barrenadas o maquinadas cuidadosamente y de tal

forma que nicamente se obtenga la indicacin de la discontinuidad que ha sido creada
intencionalmente. Los bloques de prueba con agujeros de fondo plano se emplean
principalmente para exmenes con haz recto. El agujero de fondo plano es el ms
utilizado porque ofrece una superficie ptima de reflexin y presenta un rea conocida.
Los bloques de prueba con muescas o con barrenos laterales se utilizan generalmente
para el examen con haz angular. Las muescas son elaboradas por maquinado.

48
procurando que sus paredes sean paralelas entre s y perpendiculares a la superficie
del bloque de prueba. En algunos casos es necesario maquinarlas con un ngulo de
hasta 60 grados de inclinacin con respecto a la superficie del bloque. Las dimensiones
de la muesca (longitud, ancho y profundidad) estarn relacionadas con el tipo de
examen empleado. La profundidad normalmente se expresa como un porcentaje del
espesor del bloque.

Los barrenos laterales de los bloques son taladrados a una determinada profundidad y
de tal forma que su longitud sea paralela a la superficie de prueba. Para algunas
aplicaciones, los barrenos pueden atravesar las paredes laterales del bloque. La
localizacin y el dimetro del barreno varan en funcin de la aplicacin y el espesor del
material que est siendo examinado.

Cuando los requisitos del examen as lo demandan, la pieza que se examina se

convierte en bloque de referencia con solo maquinarle una discontinuidad que puede
ser un agujero de fondo plano o una muesca. Estas discontinuidades son producidas de
tal forma que pueden ser removidas fcilmente con un maquinado subsecuente o una
reparacin menor aportando soldadura. Tambin existen bloques con discontinuidades
naturales. Estos son fabricados a partir de secciones de material, las cuales son
seleccionadas como bloques de referencia. cuando se sabe que contienen
discontinuidades naturales consideradas como defectos. Este tipo de bloques tienen un
uso limitado como patrones por las siguientes razones:

Es difcil obtener secciones de material con caractersticas acsticas idnticas.

Las discontinuidades naturales varan en dimensin. orientacin y caractersticas

morfolgicas de bloque a bloque.

Es difcil determinar la naturaleza exacta de este tipo de discontinuidades sin

tener que destruir la seccin o utilizar otras tcnicas de examinacin. como por ejemplo
la radiografa.

Su calibracin se dificulta debido a que se efecta comparando la intensidad de

la indicacin de la discontinuidad natural con la indicacin de una ranura o de un agujero
de fondo plano haciendo de la naturaleza del rea de reflexin un factor importante que
afecta la evaluacin. ya que el agujero de fondo plano o la ranura ofrecen una superficie
ptima de reflexin. en tanto que la discontinuidad natural puede ser de diversas formas
y presentar una superficie de reflexin irregular.

49
Diseo tpico de bloques de prueba usados como patrn de referencia en la deteccin
de discontinuidades

Las normas y especificaciones requieren del uso de bloques de referencia. por lo que
deben ser consideradas las siguientes variables antes de antes de seleccionados o
fabricados:

a) Configuracin de la pieza a examinar

b) Proceso de fabricacin

c) Caractersticas metalrgicas

d) Efectos de procesos trmicos o mecnicos

e) Espesores a ser examinados

) Dimensin crtica de la discontinuidad buscada

g) Propagacin del haz ultrasnico

Antes de iniciar un examen. se requiere conocer la variacin en atenuacin entre el

bloque de calibracin y el material en espesores similares. lo que se logra mediante el
siguiente procedimiento prctico:

1) Se registra el nmero de decibeles requeridos para obtener la misma amplitud de dos

seales.

2) La diferencia en atenuacin registrada es compensada despus del ajuste de

ganancia en la calibracin con el bloque de prueba.

Existen series de bloques de referencia de uso comn. cuyas dimensiones han sido
establecidas y revisadas por Sociedades Internacionales relacionadas con el examen e
50
inspeccin de materiales. Los juegos utilizados con mayor frecuencia como referencia
o para calibracin son:

Series Alcoa A-Bloques de rea /Amplitud.

Series Alcoa B-Bloques Distancia / Amplitud.

Bloques Bsicos de ASTM': Distancia/rea / Amplitud.

Bloques IIW del Instituto Internacional de Soldadura.

2.3.1 Juego de Bloques rea/Amplitud.

La serie Alcoa A consiste de ocho bloques cuadrados de 1 15/16" por 3 3/4 de largo. cada
uno con agujero de fondo plano (AFP) de de profundidad taladrada en el centro de la
parte inferior del mismo. El dimetro del agujero vara en incrementos de 1/64; desde
1/64en el bloque No. 1, hasta 8/64" en el bloque No. 8, el nmero de bloque se refiere
al dimetro de AFP, por ejemplo, un bloque Nmero 3 tiene un AFP de 3/64".

Bloque de referencia rea/ Amplitud (Alcoa A)

Por medio de estos bloques es posible verificar la linealidad del sistema de prueba,
continuando que, a una profundidad constante, la amplitud de la indicacin es
proporcional con el rea (dimetro) de la discontinuidad.

2.3.2 Juegos de Bloques Distancia / Amplitud.

La serie Alcoa B o Hitt cuenta con diecinueve bloques cilndricos de 2" de dimetro,
todos con AFP de de profundidad taladrados en el centro de un extremo. Estos
bloques tienen diferentes distancias de recorrido del haz ultrasnico en el metal. desde
la superficie de prueba al AFP. Estas distancias van desde 1/16" hasta 5 3/4. Se pueden
adquirir juegos con AFP de 3/64, 5/64y 8/64" de dimetro. Las distancias de recorrido
del haz ultrasnico varan en incrementos de 1/8para recorridos desde 1/16hasta 1", y
en incrementos de V2" para los recorridos desde 1 '/4" hasta 5 3/4.

51
Estos juegos sirven como referencia para evaluar el tamao de las discontinuidades a
diferentes profundidades dentro del material de examinacin y para calibrar la ganancia
requerida para realizar el examen. Adicionalmente. se emplean para trazar la curva de
correccin distancia / amplitud (DAC) y para predecir la amplitud que presentar una
indicacin proveniente de una discontinuidad. con un rea (dimetro) conocida y cuando
se localiza a diferentes profundidades en el material.

Bloques de Referencia Distancia/ Amplitud (Alcoa B)

2.3.3 Juego de bloques Distancia/ rea/Amplitud.

Este juego de bloques bsicos de ASTM consiste de diez bloques de 2" de dimetro,
todos con AFP de " de profundidad, pero con diferentes dimetros del orificio o
distancias de recorrido del haz ultrasnico en el metal. El juego ASTM est compuesto
de un bloque de 3" de distancia de recorrido del haz ultrasnico y AFP con un dimetro
de 3/64"; siete bloques con AFP de 5/61" de dimetro y distancias de recorrido de 1/8".
Va". V:". M". I V:". 3" y 6": y dos bloques con AFP de 8/64" de dimetro y distancia de
recorrido de 3" y 6".

52
Bloque de Referencia Distancia/Area/Amplitud de ASTM

La serie rea I Amplitud est constituida por los tres bloques de 3" de distancia de
recorrido y AFP de 3/64", 5/64y 8/64. la serie Distancia/ Amplitud se forma con los
bloques cuyo dimetro de orificio es de 5/64".

La identificacin de los juegos de bloques Distancia l Amplitud. al igual que la de los

bloques bsicos de ASTM, es la siguiente:

4130-3400

Donde:

413(1Indica la aleacin del bloque

3.Indica el dimetro del AFP en l/64

400.lndica la distancia de recorrido del haz ultrasnico

Las prcticas recomendadas ASTM E-l2'l y ASTM ['I-428 contienen la informacin para
la fabricacin y control de bloques de referencia de aleaciones del aluminio y acero,
respectivamente.

2.3.4 Bloque IIW del Instituto Internacional de Soldadura

Fue diseado por el British Standard Boureau (BS 2704). Este bloque tambin es
conocido como Bloque V-1 del Instituto Internacional de Soldadura (International
Institute of IIW), y existen del tipo 1 y 2.

Es el bloque ms ampliamente usado, por lo que existen cuatro versiones del mismo y
cuya nica diferencia es el tipo de ranura utilizado para proporcionar un reflector
adicional en la calibracin con transductores angulares.

52
La versin descrita por el Instituto Internacional de Soldadura (llW) y propuesta por la
Organizacin Internacional de Normas (ISO) provee slo un reflector para este
propsito; es decir, un cuadrante de IOU mm o de 4 pulgadas.

En el bloque de uso general, la lnea grabada recomendada por ISO es sustituida por
una hendidura de 0.5 mm de ancho, 4 mm de profundidad y 30 mm. de longitud, la cual
proporciona una indicacin a intervalos de 100mm cuando se est calibrado con haz
angular. La tercera versin tiene la lnea grabada sin hendiduras, pero los ecos de
referencia son proporcionados por una ranura en una cara. La cuarta versin tiene una
ranura radial ubicada a una distancia de 25 mm. de la lnea de calibracin.

Otras aplicaciones del bloque llW son: la verificacin del punto de salida (ndice) y la del
ngulo de refraccin de los palpadores angulares para comprobar el funcionamiento del
instrumento ultrasnico y las caractersticas de los transductores, adems del ajuste de
sensibilidad para la evaluacin de discontinuidades, de acuerdo con el Cdigo de
Soldadura Estructural ANSI/AWS D1. 1. El material para fabricacin del bloque, as
como sus dimensiones estn especificadas por el Instituto Internacional de Soldadura
(HW) y puede ser un acero de bajo carbono normalizado con tamao de grano de Mc
Quaid-ehn

Bloque ISO/ IIW

54
Para el examen de soldaduras circunferenciales, pueden utilizarse bloques bsicos de
calibracin que tengan esencialmente la misma curvatura de contacto a examinar. Lo
anterior es vlido para soldaduras circunferenciales menores a 20" de dimetro. Las
ranuras y los barrenos bsicos de calibracin deben ser taladrados paralelamente a la
superficie de contacto del bloque.

2.3.5. Bloque para resolucin de 30 agujeros de fondo plano (FBH)

Este bloque se utiliza para la determinacin de la resolucin y sensibilidad, as como

para trazar la curva de rea / amplitud usando transductores' de ha! longitudinal.
Contiene tres series de agujeros de fondo plano con dimetros de 3/64". 5/64y 8/64'
para cada serie y a una distancia de recorrido del haz ultrasnico que vara desde 0.050'
hasta 1.250

Bloque de resolucin de 30 agujeros de fondo plano

2.3.6 Bloque Escalonado o de Patos

El bloque de pasos sirve para calibrar el instrumento y poder llevar a cabo la

determinacin de espesores de pared. El nmero de escalones. as como el de los
espesores de calibracin son variables. El transductor de doble cristal o dplex,
conjuntamente con este bloque, es la combinacin clsica al usar un equipo ultrasnico
upo pulso-eco con barrido tipo "A.

2.3.7 Bloques de calibracin especiales

Existen bloques que no son considerados como de referencia. ya que la nica funcin
que tienen es la de verificar la operatividad del sistema ultrasnico (instrumento. cables.

55
conectores y transductores) y de esta manera realizarlos ajustes que sean necesarios
para poder asegurar un examen confiable. que no sea afectada por un mal
funcionamiento del sistema ultrasnico. a continuacin, se dan algunos ejemplos:

A) Bloque A3 (Sulzer)

B) Bloque DIN 54 22 y sus variantes

C) Bloque DSC

D) Bloque IOW para el perfil del haz

2.3.7.1 Bloque A3 (Sulzer).

El bloque de calibracin A3 fue diseado por el British Standard Boureau (BS 2704) y
tambin es conocido con el nombre de Sulzer (figura No. 3.3.8.1). Este bloque permite
la determinacin del punto ndice de emisin y el ngulo del transductor. Es 5 mm. ms
grueso que el bloque A2. pero cada cuadrante tiene solo 15 mm. de ancho en lugar de
25 mm. por lo que es necesario mayor cuidado al efectuar un barrido sobre ellos. El
radio de los cuadrantes de 75 y 140 m. es especfico del diseo original del Sulzer pero
no es universalmente aceptado. Los radios de 75 y I50 mm. 50 y 100 mm. podran ser
alternativas convenientes para los usuarios que deseen fabricar sus propios bloques.

Bloque A3 (Sulzer)

2.3.7.2 Bloque DIN 54 122 y sus variantes.

El bloque DIN 54 122 recibe a su vez el nombre de bloque angular miniatura o V-2 del
[W. Su diseo es similar al NW. pero ms pequeo y ligero. Su uso est limitado a:

La calibracin de distancias.

La determinacin del punto ndice de la emisin del transductor.

La verificacin del ngulo de refraccin.

56
Con la cara del transductor dirigida al cuadrante de 25 mm. los ecos aparecen a 25.,
100 y 175 mm. Cuando el barrido se hace hacia el cuadrante de 50 mm. los ecos
aparecen a 50. [25 y 2(1) mm. 3.3.8.3

Bloque DIN 54122

2.3.7.3Bloque DSC.

Una variante principal del bloque angular miniatura es el bloque DSC (Calibracin de la
Distancia y Sensibilidad) el cual sirve para efectuar la calibracin de distancia y
sensibilidad. as como para determinar el punto ndice de emisin y el ngulo de
refraccin de un palpador de haz angular.

Durante el proceso de calibracin de distancia con este bloque, se presentan dos casos;
por un lado. si se coloca el transductor en la posicin 1 se obtienen indicaciones a 1, 2
y 7" sobre la pantalla del equipo ultrasnico, y por otro, cuando es colocado en la
posicin L se obtienen indicaciones a 3" y 7sobre la pantalla del equipo ultrasnico.

Bloque DSC

57
2.3.7.4 Bloque Low para el perfil del haz

Este bloque se recomienda para la evaluacin del perfil del haz. Tiene dos sucesiones
de agujeros para la verificacin de la resolucin del haz y una segunda serie de agujeros
(espaciados a demanda del usuario) para casos en donde se desee verificar el poder
de resolucin de transductores de baja frecuencia.

Bloque IOW

2.4 TCNICAS DE EXAMEN

La aplicacin del ultrasonido en el examen de materiales puede hacerse por diferentes

mtodos y tcnicas que sern explicados en este apartado. Estos mtodos y tcnicas
pueden adoptar diferentes variantes. y probablemente por este motivo no existe una
clasificacin tan clara y definida como en el caso de otras tcnicas de examen. sin
embargo. a continuacin, se propone una clasificacin para poder explicar las ventajas
y aplicaciones de cada una.

Tcnicas de examen

Contacto directo

Inmersin

Mtodos de examen

Pulso-eco (impulsos)

Onda continua o de transparencia

Resonancia

58
Formas de presentacin de los resultados

Presentacin A

Presentacin B

Presentacin C

Presentacin digital o analgica.

Tcnicas especiales de examen

Tcnica Delta

Mtodo Tandem

2.4.1 Tcnicas de examen

2.4.1.1 Contacto directo.

Se denomina as a esta tcnica cuando el transductor se coloca directamente sobre la

superficie del material sujeto a examen y la transmisin del ultrasonido se logra por
medio de una pelcula de acoplante para crear una continuidad en sta.

Esta tcnica es actualmente una de las ms empleadas. sus principales ventajas son:
solo requiere acceso por un lado de la pieza a examinarse. se puede aplicar sobre panes
y componentes ya ensamblados de difcil movimiento, o cuando no es prctico
emplear el examen por inmersin.

El contacto directo presenta como mayor inconveniente. la dependencia de la indicacin

con respecto a la orientacin y a la forma de las discontinuidades. ya que cuando se
trata de discontinuidades alargadas. stas deben estar orientadas perpendicularmente
al haz ultrasnico de tal forma que lo reflejen parcial o totalmente. Esta limitacin es ms
patente en piezas de gran espesor. Adems. esta tcnica se ve fuertemente influida por
las caractersticas del acabado superficial de la pieza. por otra parte, el examen de
grandes reas puede ser lenta al compararse con otras tcnicas de examen La
informacin a analizar en un examen por esta tcnica es la posicin del transductor. la
amplitud del eco recibido. el recorrido de las ondas en el material y la forma del pulso.

2.4.1.2 Inmersin.

Se denomina de esta forma cuando el transductor y la pieza a examinar quedan

sumergidos en el medio acoplante y que generalmente es agua Esta tcnica tiene una
variante conocida como de inmersin local o de columna lquida. En el examen por
inmersin el acoplamiento acstico entre el transductor y la pieza se realiza a travs de
un trayecto previo en el lquido de inmersin. En este caso, el eco de la superficie frontal
se encuentra separado del pulso inicial por una distancia que depende del trayecto
previ. La existencia de un recorrido inicial en el lquido es una ventaja para el examen,

59
ya que esta puede hacerse utilizando el campo lejano del haz, siempre y cuando este
recorrido sea superior a la longitud del campo cercano en el lquido.

Examen por inmersion

La tcnica de examen por inmersin tiene las siguientes ventajas:

Puede adaptarse ms fcilmente al examen automatizado. garantizando as un

acoplamiento continuo entre el transductor y el objeto de prueba.

El acabado superficial de la muestra ofrece menos problema que en el examen

por contacto directo y no existe desgaste del transductor por friccin.

Pueden ser examinados objetos o piezas de diferentes tamaos y formas.

Se obtiene una precisin ms alta en los resultados del examen.

Puede emplearse los tipos de pulso-eco o de onda continua (de transparencia).

El registro de los datos es confiable y exacto.

El barrido durante el examen se realiza ms rpido.

Pueden ser empleados transductores de muchas formas, tamaos, estilos

(planos, cncavos, redondos, rectangulares y de brocha).

Versatilidad y adaptabilidad del equipo.

Dentro de sus limitaciones se pueden mencionar las siguientes:

La necesidad de sumergir la pieza en agua. lo que puede ser en algunos casos

daino para el material; esto puede reducirse agregando inhibidores de corrosin o
cambiando el medio acoplante.

La inversin de capital en tanque y sistema de barrido puede ser alto.

60
 En muchos casos el equipo de examen es demasiado grande. por lo que requiere
mucho espacio.

Las burbujas de aire que se adhieren a la pieza de prueba son un problema. por
ello deben acondicionarse al agua agentes humectantes.

2.4.2 Mtodos de examen.

2.4.2.1 Pulso-Eco (impulsos).

Consiste en transmitir la energa ultrasnica en impulsos cortos. estos se transmitirn al

cuerpo de tal forma que el tiempo que tarde en recibirse la energa reflejada en la
discontinuidad o en la pared posterior, permitir determinar la distancia a la cual se
encuentra sta. tomando para ello como referencia la superficie en la que se encuentra
el haz ultrasnico.

Aplicacin del mtodo de pulso-eco por contacto directo

2.4.2.2 Onda continua o de Transparencia.

En este mtodo. la energa ultrasnica es transmitida mediante vibraciones continuas y

lo que se mide es la perdida de energa acstica conforme las ondas se desplazan a
travs de zonas especficas de un material.

El mtodo de transparencia emplea dos transductores. uno emite y el otro recibe y se

fundamenta en las variaciones que se producen en la transmisin de la energa
ultrasnica como consecuencia de la presencia de discontinuidades o cambios en la

61
microestructura. dichas variaciones quedan registradas por la indicacin en la pantalla
del equipo.

Su aplicacin puede ser en materiales con acabado superficial burdo o con una
atenuacin elevada que ocasione que la onda al llegar a la pared posterior, sea tan dbil
que al hacer el viaje de regreso no sea detectada.

Otra de sus aplicaciones se lleva a cabo cuando las caras o las superficies de un
material no son paralelas; o tambin en uniones soldadas. donde las condiciones
geomtricas y la orientacin de las discontinuidades probables hacen imprctico el uso
del mtodo de reflexin

Las limitaciones principales de la tcnica de la transparencia son:

Las discontinuidades no pueden ser localizadas en profundidad ya que solo se

registra el pulso transmitido. cuya posicin slo depende del espesor de la pieza.

La necesidad de mantener los transductores (emisor y receptor) perfectamente

alineados. hace que este procedimiento sea lento y tedioso en exmenes manuales.

Existe una gran influencia del acoplamiento transductor-pieza. que a veces

puede ser confundida con la presencia de discontinuidades o cualquier heterogeneidad.

Se requiere acceso a ambos lados de la pieza para la mayora de los casos. lo

que no siempre es posible.

Ejemplos de aplicacin del mtodo de contacto por transparencia

2.4.2.3 Resonancia.

Es el mtodo ms antiguo de los ensayos no destructivos por ultrasonido, estando

actualmente fuera de uso. Se utiliz principalmente para medir espesores en materiales
con los dos lados uniformes y paralelos. aunque tambin puede ser empleado para

62
detectar discontinuidades situadas en el mismo plano de la superficie de examen. Su
fundamento se basa en la energa ultrasnica que es transmitida al material en forma
continua, variando la frecuencia hasta conseguir que sta sea igual a la frecuencia de
la resonancia fundamental, o a cualquiera de las armnicas del objeto que se est
examinando. Lo que se mide es la frecuencia en la que se logra la resonancia del objeto,
bien sea en su frecuencia fundamental o en las armnicas de resonancia. ya que existe
una relacin entre la longitud de la onda que es reflejada dentro del objeto y el espesor
del mismo.

La resonancia ocurre cuando el espesor del material es igual a un mltiplo exacto de la

longitud de onda del haz ultrasnico.

La distancia entre nodos adyacentes o antinodos adyacentes es la mitad de la longitud

de onda estando desplazados media fase, lo que provocar la eliminacin de la onda
ultrasnica, lo cual se conoce como resonancia destructiva. En el examen de resonancia
hay siempre un nodo en el transductor y un nodo en el lado opuesto de la pieza de
ensayo. las ondas patrn de esta figura indican que el espesor del material (T) es igual
a lambda / 2; 3 lambda / 2; lambda y 2 lambda. respectivamente.

Ondas patrn de referencia

Las ondas longitudinales provenientes de la vibracin del cristal transductor. originan

que la muestra vibre en direccin de su espesor. Cuando se alcanza una frecuencia que
es proporcional al espesor del material. ocurre el efecto de resonancia y gran cantidad
de energa acstica es recibida por el transductor. la cual es indicada por medio de una
pantalla osciloscpica. un sonido audible. un indicador de nen intermitente. etc. Esta
frecuencia de vibracin es conocida como la frecuencia fundamental de resonancia y

63
ocasionar que la respuesta proporcionada por el equipo sea de mxima amplitud e
intensidad.

Para cada espesor se tiene una frecuencia fundamental, de igual forma suceder con
mltiplos exactos de la misma y que son conocidos como frecuencias de resonancia
armnica. Es decir. la resonancia ocurre a frecuencias diferentes siempre y cuando el
espesor de la muestra se igual a un mltiplo exacto de la mitad de la longitud de onda
de la frecuencia fundamental. de tal forma que es posible expresar el espesor de un
material como:

=N
2

Donde:

N: Resonancia de frecuencia armnica (mltiplo exacto)

T: Espesor del material

La frecuencia fundamental igual a la diferencia de dos armnicas adyacentes y conforme

varia la frecuencia. la longitud de onda cambia.

Puesto que la velocidad de propagacin del sonido es una constante. la frecuencia

requerida para producir la resonancia es una medida real y exacta de un espesor no
conocido. La velocidad es siempre igual al producto de la frecuencia por la longitud de
onda. por lo tanto, la longitud de onda puede ser expresada como:

V
=
F

Sustituyendo en la ecuacion anterior tenemos que:

=N = = 2 =
2 2

Finalmente, ya ue N es una constante

V
=
2

64
El espesor puede ser calculado si la frecuencia de resonancia es conocida. As, por
ejemplo. en un ensayo de resonancia para medir espesores sobre una muestra de
acero. se obtienen una serie picos armnicos en la pantalla del osciloscopio a las
siguientes frecuencias 2.4. 3.31. 4.21 y 5. MHz. cul es el espesor de la muestra?

V
=
2

Donde:

F: Frecuencia de resonancia en MHz. que se obtiene como una diferencia aritmtica

entre pico y pico.

V = 0.585 cm./ seg. (velocidad en el acero).

T: Espesor (cm.).

0.585
= = 0.32
1.80

Realmente. las determinaciones son de espesores son realizadas colocando una escala
sobre la pantalla del osciloscopio. o bien. refirindose a la tabla de las constantes de
velocidad acstica.

En el apndice se encuentra la tabla de la constante de velocidad (K). que se emplea

para calcular el espesor de la muestra en funcin de la frecuencia mediante la siguiente
ecuacin:

K
=

65
Donde:

T: Espesor del material (pulgadas).

K: Constante de velocidad para cada material (en millonsimas de pulgadas / segundo

y dividida entre 2).

F: Frecuencia (MHz).

Sustituyendo:

0.116
= = 0.128 = 0.32
0.90

2.4.2.4. Equipo para el examen por Resonancia.

Estos instrumentos difieren de los detectores de fallas en el tipo de presentacin y en el

amplio rango de modulacin de frecuencia. El circuito oscilador es modulada ya sea por
un inductor variable elctricamente o por un motor capacitor.

El cambio en el rango de la frecuencia es ajustado cambiando la corriente del inductor

variable o del capacitor.

A altas frecuencias (IS-30 MHz). una alta exactitud es obtenida en un rango de espesor
de 0.005 a 0.035 pulgadas. Un amplio rango de variacin a bajas frecuencias y el uso
de escalas calibradas para las lneas de las armnicas. son empleados para cubrir una
gran variedad de espesores. Los rangos comunes de la amplitud en la escala fluctan
de 0.080 a 0.640 pulgadas con 0.75-l.5 MHz y de 0.065 a 0.510 pulgadas con 1-2 MHz.

66
Diagrama funcional de un equipo de resonancia (medidor de espesores)

Los transductores ms comnmente empleadores para este mtodo son los cristales
hechos de cuaro, cermica o titanato, que se encuentran disponibles en una gran
variedad de formas y tamaos para aplicaciones especificas

Transductores de resonancia

2.4.3 Formas de presentacin de los resultados.

La informacin procedente del examen por la tcnica de pulso eco puede ser mostrada
de una de las siguientes maneras:

67
2.4.3.1 Presentacin Tipo A" (. A-Scan).

Este tipo de presentacin es el ms comn en los equipos de ultrasonido para la

deteccin de discontinuidades.

Esta presentacin es bsicamente la que muestra el osciloscopio del equipo de

ultrasonido. en la cual el desplazamiento horizontal de una seal luminosa revela la
existencia de indicaciones. En funcin de la localizacin y la amplitud de la seal. se
pueden predecir la dimensin y la profundidad a la que se encuentra la indicacin. la
figura No. 3.4.3.1 muestra la presentacin tipo A (. A-Scan).

2.4.3.2 Presentacin Tipo B (B-Scan).

Este tipo de presentacin. generalmente se aplica cuando se desea conocer la

continuidad de la pieza sujeta a examen. mostrndonos una seccin transversal del
material examinado. En este caso se emplea una pantalla de video o un graficador en
el que se muestran las reflexiones de las superficies frontal y posterior del material de
prueba. as como la longitud y profundidad de las indicaciones.

2.4.3.3 Presentacin Tipo C (C-Scan).

Este tipo de presentacin es similar en sus caractersticas a la presentacin B. slo que

esta muestra la pieza sujeta a examen en una proyeccin de vista superior o de planta.
que en cierta forma es similar a una radiografa en la que se proyectan los detalles
internos. y en caso de existir una discontinuidad se obtiene un contorno de la misma.

68
CAPITULO III

EMPRESAS QUE REALIZAN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

3.1EMPRESA: SGS

Pruebas y ensayos no destructivos de SGS:

Es una empresa que asegura el funcionamiento eficaz y seguro de los equipos y activos
del cliente, mediante la deteccin de defectos antes de que provoquen daos graves y
asegurando as la conformidad con las normas internacionales.

Sus servicios de pruebas y ensayos no destructivos (NDT) ofrecen un completo examen

de muestras de los activos, mediante procedimientos bien diseados e inspectores de
NDT certificados y muy bien preparados.

Por qu elegir pruebas y ensayos no destructivos de SGS?

Le ofrecen los mtodos NDT ms eficaces para investigar la integridad de equipos y

activos.

Su exhaustiva gama de mtodos NDT podra ser apta para:

Supervisar la integridad de sus activos mediante mtodos intrusivos o no

intrusivos
Detectar defectos e irregularidades antes de que provoquen daos graves o
problemas de no conformidad
Ahorrar tiempo y dinero mediante pruebas y ensayos eficaces y rpidos de sus
activos y equipos en cada fase de su vida til, desde la fabricacin hasta el
funcionamiento in situ
Asegurar el funcionamiento seguro y fiable de sus instalaciones
Aprovechar los conocimientos, la experiencia y los recursos para proporcionarle
pruebas y ensayos no destructivos y de primer nivel mundial

69
3.2. EMPRESA: INTEC

Conocedores de las necesidades de certificaciones y competencia necesaria en el

mercado nacional e internacional, INTEC, inicia sus labores en el Per, a fin de proponer
un trato personalizado con los clientes, haciendo sus problemas tcnicos de
inspecciones y certificaciones como suyos, a fin de satisfacer las demandas y
requerimientos, en el momento justo y cuando el cliente lo requiera

Estn a la vanguardia del mercado de Certificaciones e inspecciones con equipos de

ltima generacin.

Sus servicios estn enfocados a temas de ensayos e inspecciones de productos en los

sectores de:

Industria
Construccin
Energa e Hidrocarburos
Minera y Metalurgia
Medio ambiente.

Sus Inspecciones y Certificados estn orientados a productos como:

Materiales en acero
Tanques de combustibles lquidos
Tanques a presin
Tanques para gases
Graneleros
Cisternas
Calderas
Reactores, etc.

Certificacin e Inspeccin de:

Fabricacin de equipos y maquinarias

Certificacin de competencia tcnica de personal (soldadores, instaladores de
gas natural, operadores de maquinaria pesada)
Certificacin de equipos y maquinarias pesada (gras, montacargas,
excavadoras, motoniveladoras, etc.)
Homologacin de proveedores
Inspecciones de Instalaciones de gas domiciliario y comercia
Instalaciones de gas Industria
Instalaciones de consumidores directos (gasocentro de GNV, GNC)
Inspecciones de instalaciones virtuales de gas natural e inspecciones
Certificaciones de conformidad de productos:

Desde el 2004, el Grupo empresarial Majhoky ha extendido sus servicios, mejorando,

innovando, llevndolos a nuevos territorios, y llevndolos ms all de sus expectativas,
incrementando su capacidad y tan igual que en el Per, est habilitando nuevas oficinas
para INTEC cree en la honestidad y trato justo para todos. A travs de la prctica de
nuestro Cdigo de Trato Justo y a Tiempo. Todos y cada uno de nuestros empleados

70
est contractualmente obligado a proporcionar un trato amable y cordial haciendo de su
necesidad nuestra obligacin.

3.2.1 Inspeccin de soldadura (ensayos no destructivos)

Radiografa Industrial: Por medio de este ensayo se detectan disconformidades

superficiales e internas en el material.
Partculas Magnticas: Permite detectar discontinuidades superficiales y sub-
superficiales en materiales ferromagnticos.
Lquidos penetrantes: Para detectar e identificar discontinuidades presentes en
la superficie de los materiales examinados.
Ultrasonido: Es una inspeccin de tipo mecnico y su funcionamiento se basa en
la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima
de propagacin del sonido y la densidad del material. Puede reemplazar al ensayo
radiogrfico.
Inspeccin visual: es uno de los mtodos No-Destructivos ms importantes y el
ms usado, proporciona informacin muy importante con respecto a la concordancia
general de la soldadura de acuerdo a las normas. La Inspeccin Visual, se realiza antes,
durante y despus de soldar.

3.2.2 Inspeccin y certificacin de instalaciones de gas natural

La inspeccin y certificacin de las instalaciones de gas natural es el trmite

imprescindible que se debe realizar a las Instalaciones Internas Industriales o
Estaciones de Servicio de Venta al Pblico de GNV, tras cualquier instalacin nueva o
modificacin que se realice, los inspectores realizan visitas de campo, pruebas y revisin
documentaria para verificar que es conforme a las exigencias tcnicas establecidas en
las Normas de referencia.

3.2.3 Estaciones de servicio para venta al pblico de gas natural vehicular (GNV):

Estacin de Filtracin y Medicin Primaria.

Certificacin de Filtros.
Certificacin de Filtros By Pass.
Certificado de Inspeccin de Red de Tubera Internas lnea de alta y baja presin.
Certificado de Acometidas Accesorio de ingreso a la estacin (AIE)

3.2.4 Sistema de Tuberas para Instalaciones Internas Industriales:

Certifican el sistema de tuberas para uso de GN en empresa industriales.

Estacin de Regulacin de Presin y Medicin Primaria.

Certificacin de Filtros.
Certificacin de Filtros By Pass.
Certificado de Inspeccin de Red de Tubera Internas Industriales.
71
 Certificado de Acometidas Accesorio de ingreso a la estacin (AIE).

3.2.5 Estacin de Compresin de Gas Natural comprimido:

Certificamos el sistema de tuberas para uso de GNC en empresa industriales.

Estacin de Descompresin de Gas Natural.

Certificacin de Filtros.
Certificacin de Filtros By Pass.
Certificado de Inspeccin de Red de Tubera Internas Industriales.
Certificado de Acometidas Accesorio de ingreso a la estacin (AIE).

3.2.6 Inspeccin y certificacin de maquinaria y equipo

Evala la operatividad de la maquinaria y equipo mediante la de condiciones de

funcionamiento y operatividad, sistema de levante de gras, Inspeccin visual de toda
la parte estructural de la maquinaria y/o equipo, cumplimiento de las recomendaciones
del fabricante para la revisin de cada maquinaria y/o equipo.

La certificacin es solicitada por empresas dedicadas a diversos rubros como la minera,

la construccin, la industria petroqumica, el transporte, la distribucin elctrica, entre
otras.

Certificacin de gras: gras, montacargas, gra pluma, gra telescpica, gras

de celosa, gra prtico, torre gra, gra puente, etc.
Certificacin de maquinaria y equipo pesado en general: cargador frontal,
retroexcavadora, motoniveladora, etc.

3.2.7 Otras inspecciones

Cubicacin de tanques verticales y horizontales: permite determinar la capacidad

real de los tanques.
Inspeccin de carga y descarga de productos industriales: verificar de acuerdo a
ciertos parmetros los productos de carga y descarga.
Destruccin de vlvulas, balones, tanques, reguladores y otros: la destruccin se
hace cuando pasaron el tiempo de validez de uso de dichos productos.
Calibracin de espesores: mide el espesor de tuberas, etc.

72
3.3 EMPRESA: VIDISCO

Vidisco Ltd., es lder en el diseo y manufactura de sistemas digitales porttiles de

Rayos X que cumplen con certeza con todos los estndares internacionales existentes.
Los sistemas de Vidisco estn especialmente desarrollados para el uso END y proveen
una solucin con una amplia variedad de aplicaciones a baja y alta potencia. Vidisco
ofrece una variedad de paneles que funcionan con una sola configuracin, que
responden a las necesidades especficas de las diferentes aplicaciones, incluyendo
deteccin de grietas, erosin y corrosin, daos causados por objetos extraos (FOD),
materiales compuestos y ms.

Los Expertos en Sistemas Porttiles de Rayos X Digitales:

Vidisco Ltd. es un lder en el diseo, desarrollo y fabricacin de sistemas de rayos X

digitales y porttiles de vanguardia desde hace ya un cuarto de siglo.

La compaa fue fundada en 1988 como una sub-empresa de Aran Electrnica, con el
fin especfico de encontrar una solucin porttil de rayos X, para detectar proyectiles
explosivos sin detonar en el terreno despus de los ejercicios de los entrenamientos
"calientes" del Ejrcito y la Fuerza Area. Vidisco se halla en Or Yehuda, una ciudad en
la zona central de Israel y emplea a 40 personas.

No es de extraar que Vidisco sea el proveedor exclusivo de sistemas de rayos X

digitales para las FDI (Fuerzas de Defensa de Israel) y que trabaje en estrecha
colaboracin con la polica israel y la IAI (Industria Aeroespacial Israel). Sin embargo,
la mayor parte de sus ventas son para la exportacin. Los sistemas de rayos X digitales
porttiles de Vidisco se pueden encontrar en ms de 75 pases de todo el mundo para
un mbito variado de funciones.

La compaa vende sus sistemas de rayos X porttiles en tres mercados: para su uso
en ensayos no destructivos (END), la seguridad y las aplicaciones veterinarias. Hoy en
da, Vidisco contina en su bsqueda de tecnologas lderes de radiografa digital, con
el fin de mantener su posicin como lder del mercado en todo el mundo.

3.3.1 Aplicaciones en END

Los sistemas radiogrficos digitales y porttiles de Vidisco, son diseados tanto para el
uso en el terreno como para su integracin en el laboratorio de END, ofreciendo rayos
X de una excepcional calidad de imagen hasta el ms pequeo detalle. Los sistemas
son porttiles, livianos y pueden ser montados en cuestin de minutos. En segundos se
encuentran disponibles excelentes imgenes radiogrficas que pueden ser analizadas
en el lugar.

Los sistemas de Vidisco:

FlashX Pro
BlazeX Pro
RayzorX Pro
73
 BoltX Pro

Son utilizados para varias aplicaciones de END alrededor del mundo

3.4 EMPRESA SVP

Son una empresa dedicada a la inspeccin de uniones soldadas mediante los Ensayos
No Destructivos y Destructivo que ofrece sus Servicios a la Industria Metal-Mecnica,
Petroqumica, Minera, Naval entre otros.

Misin de la empresa

Ofrecer a las empresas del pas que requieran de nuestros aportes mediante los
ensayos No Destructivos y Destructivos una excelente calidad de servicio, contacto para
dicho fin con equipamiento moderno, personal tcnico calificado para todos los mtodos
aplicables mediante los Ensayos en el extenso campo en el extenso campo de la
soldadura.

Visin de la empresa

Liderar mediante los Ensayos No Destructivos y Destructivos con el objeto de constituir

en un eje principal para el desarrollo y crecimiento del sector industrial en el pas,
mediante los servicios con excelencia y total identificacin con los Proyectos de nuestros
clientes.

Sus clientes

Contugas
Imecon
GyM
Conduto
Ima
Cosapi, etc.

3.4.1 Servicios de campo

Inspeccin por Radiografa Industrial.

Inspeccin por Ultrasonido Manual y Avanzado (Phased Array).
Inspeccin por Partculas magnticas.
Inspeccin por Lquidos Penetrantes.
Inspeccin Visual en Fabricaciones Electromecnicas.
Elaboracin de procedimientos de soldadura.
Calificacin de procedimientos de soldadura.
Homologacin de Soldadores.
Medicin de Dureza.
Replicas Metalogrficas.
Digitalizacin de placas Radiogrficas.
Tratamiento Trmico de Soldadura. 74
3.5 EMPRESA END

Es una empresa especializada en brindar servicios de Inspeccin en el campo de

Ensayos No Destructivos END y Supervisin de Soldaduras, cumpliendo la normativa
vigente aplicable en Seguridad, Salud Ocupacional, Calidad y Medio Ambiente,
buscando continuamente la mejora de sus procesos y comprometidos a:

Prevenir los riesgos de seguridad y salud de las personas, mediante la creacin

de ambientes de trabajo seguro, asimismo, contribuir a la preservacin del medio
ambiente; para ello, identificamos, evaluamos y aplicamos los controles adecuados para
aquellos riesgos ocupacionales y medioambientales crticos que se generan de nuestras
actividades.
Atender oportunamente y satisfacer los requerimientos de nuestros clientes,
contando con personal competente y actualizado.

Misin de la empresa

END PER S.A.C., somos una empresa que brinda servicios de Inspeccin en el campo
de Ensayos No Destructivos END y Supervisiones metalmecnicas, a clientes de la
Industria Petrolera, Metal Mecnica, Energtica, Minera y otros a nivel nacional,
aplicando mtodos vigentes, con alta tecnologa y contando con personal tcnico
competente y actualizado.

Visin de la empresa

Ser reconocidos a nivel nacional en el 2015, como una de las diez principales empresas
en el campo de la Inspeccin END y Supervisin metalmecnica, contribuyendo al
crecimiento y excelencia operacional de los sectores aplicables.

Sus clientes

Antamina
Milpo
Minsur
Barrik
Volcn

3.6 EMPRESA VERAX

Los ensayos no destructivos END/NDT, son mtodos utilizados para detectar

discontinuidades de diversos componentes, estructuras y materiales, este mtodo solo
debe ser ejecutado por personal altamente calificado para interpretar dichas
discontinuidades.

VERAX PERU cuenta con profesionales con experiencia y acreditados bajo la norma
ASTM con nivel II, para garantizar las inspecciones de diversos componentes como:
75
tanques, estructuras metlicas, uniones soldadas, tuberas, instalaciones de vapor y
gas.

Principales servicios:

Inspeccin Visual (VT)

Tintes Penetrantes (PT)
Partculas Magnticas (MT)
Radiografa Industrial (RT)
Ultrasonido (UT) para discontinuidades y medicin de espesores en tanques,
recipientes y tuberas
Pruebas Hidrostticas y de medicin bajo normas ASME, API

76
CONCLUSIONES

En conclusin, los ensayos nos destructivos nos permiten conocer mediante

exmenes o pruebas las discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar
propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes; usando
tcnicas que no alteran el estado fsico o constitucin qumica, daen o destruyan los
mismos. As se eliminarn los productos con defectos.

Mediante los ensayos no destructivos se obtiene beneficios directos como es la

disminucin de los costos de fabricacin debido a los productos eliminados al inicio por
a sus discontinuidades; adems, aumenta la productividad, por lo que se reduce el
porcentaje de productos rechazados en la inspeccin final.

Tambin se obtiene beneficios indirectos como es el mejoramiento de los

diseos o contribuyendo en el control de proceso de fabricacin.

77
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

AEND (Asociacin espaola de Ensayos No Destructivos). Corrientes Inducidas.

Nivel II [En lnea]. [Citado el: 9 de junio de 2017.]
https://books.google.com.pe/books?isbn=8416671680
BERMUDEZ, Maria.1992. Prcticas de ciencia de materiales: fundamento y desarrollo
[En lnea]. [Citado el: 9 de junio de 2017.]
https://books.google.com.pe/books?isbn=8476842813
GORISSE, Francis.1981. Ensayos y control de los hormigones [En lnea] 1981.
[Citado el: 8 de junio de 2017.] https://books.google.com.pe/books?isbn=8471462141
MILLAN, Simn. 2012. Metrologa y ensayos [En lnea]. [Citado el: 10 de junio de
2017.] https://books.google.com.pe/books?isbn=8497328841
MILLAN, Simn. 2006. Procedimientos de mecanizado [En lnea]. [Citado el: 10 de
junio de 2017.] https://books.google.com.pe/books?isbn=8497324285NUEZ, Carlos y
otros. 2013. Comportamiento de los materiales. Volumen II. Ensayos mecnicos,
Ensayos no destructivos [En lnea] 2013. [Citado el: 8 de junio de 2017.]
https://books.google.com.pe/books?id=TWq_BAAAQBAJ&pg=PA135&dq=ensayos+no
+destructivos&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwi5uaWE1cjUAhWFGD4KHbWICEMQ6AEIPjAG#v=onepage
&q=ensayos%20no%20destructivos&f=false.
Universidad Catlica Andrs. Tecnologa de los metales y procesos de manufactura
[En lnea]. [Citado el: 9 de junio de 2017.]
https://books.google.com.pe/books?isbn=9802444278

LINKOGRAFIA

Empresa SGS. http://www.sgs.pe/es-ES/Industrial-Manufacturing/Services-

Related-to-Production-and-Products/Materials-Testing/Non-Destructive-Testing.aspx.
Empresa Intec Services del Per S.A.C.
http://www.intecservicess.com/inspecciones/.
Empresa Vidisco. http://www.vidisco.com/es/ndt_solutions
Empresa SVP Per .S.A. http://www.servipetrolperu.com/empresa.html
Empresa END Per.S.A.C. http://endperu.com/
Empresa Verax Per.S.A.C. http://verax.com.pe/ensayos-no-destructivos.html
ANEXOS 78

LIUIDOS PENETRANTES

PARTICULAS MAGNETICAS
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 79

ULTRASONIDO INDUSTRIAL
EMPRESA SGS
80

EMPRESA INTEC
EMPRESA INTEC: INSPECCION DE SOLDADURA
81

EMPRESA INTEC: NSPECCIN Y CERTIFICACIN DE INSTALACIONES DE GAS

NATURAL
 82
EMPRESA INTEC: INSPECCIN Y CERTIFICACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

EMPRESA VIDISCO
 83
EMPRESA VIDISCO

EMPRESA SVP
 84
EMPRESA SVP: CLIENTES

EMPRESA SVP:
 85

86
87
EMPRESA END

88
EMPRESA VERAX

89