Informe Diagnostico B&F Um Uchucchacua

INFORME TECNICO
BCK 001 - 2017
DIAGNSTICO E IDENTIFICACION DE
OPORTUNIDADES DE MEJORA EN METODO DE
EXPLOTACION BENCH & FILL
UNIDAD MINERA UCHUCCHACUA
Preparado para:
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.
Preparado por:
BCK Contratistas Generales S.A. C.
MAYO 2017
LIMA - PERU
Distribucin:
03 copias Buenaventura UM Uchucchacua
01 copia BCK Contratistas Generales S.A.C.
BCK Contratistas Generales SAC

Lima, 03 de mayo del 2017
Seor Ingeniero
James Len Villanueva
Gerente Regional Centro
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.
Presente
Ref. Diagnstico e Identificacin de Oportunidades de mejora en Mtodo de Explotacin
Bench & Fill UM Uchucchacua
Estimado Ing Len:
Srvase encontrar adjunto al documento dos (03) copias y un (01) CD conteniendo el informe
final en formato pdf, as como los anexos en formato electrnico, que nos encargar realizar.
Estaremos atentos a sus consultas o informacin adicional que se requiera.
Atentamente,
Carlos A. Barrena Chvez

Gerente General

DIAGNSTICO E IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORA EN
METODO DE EXPLOTACION BENCH & FILL - UM UCHUCCHACUA
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIN
2.0 OBJETIVOS
3.0 ASPECTOS TCNICOS
3.1 Seguridad
3.2 Escenario actual
3.3 Planeamiento
3.3.1 Fundamento terico Baricentro
3.3.2 Cumplimiento de programa de produccin
3.3.3 Calculo de nmero de equipos de perforacin radial
3.3.4 Fundamento terico Dilucin
3.3.5 Infraestructura
3.4 Geomecnica
3.4.1 Condiciones estructurales
3.4.2 Monitoreo de convergencia
3.4.3 Logueo geotcnico
3.5 Geologa
3.6 Indicadores de gestin
3.6.1 Dilucin
3.6.2 Balance de perforacin
3.6.3 Asignacin de tareas
4.0 CONTROL DE OPERACIONES UNITARIAS MINERAS
4.1 Perforacin
4.2 Voladura
5.0 RECOMENDACIONES
6.0 USO DE ESTE INFORME
7.0 Anexos

1.0 INTRODUCCION
Durante el ao 2016, la gerencia corporativa tuvo la iniciativa de aplicar un mtodo de explotacin
masivo que trae consigo la aplicacin de perforacin de taladros largos y uso de equipos LHD,
por lo que evalo la alternativa de aplicar el mtodo de explotacin Sub Level Stopping con el
objetivo de mejorar los estndares de seguridad, elevar la productividad, cumplir los planes de
produccin, buscar una oportunidad para reducir los costos de operacin en la unidad minera y
por ende agregar valor a la organizacin. Luego de analizar las condiciones del depsito
mineralizado, concluy que se podran aplicar inicialmente a las estructuras mineralizadas Gina-
Socorro por lo que se realizaron estudios sustentados en la evaluacin geomecnica del macizo
rocoso, donde se comprob que era tcnicamente viable y factible aplicar el mtodo de
explotacin Sub Level Stopping con la variante del Bench & Fill, es decir rellenar el tajo con
material detrtico proveniente de las labores de desarrollos y preparaciones, esto con la intencin
de evitar generar demasiados espacios vacos mientras estos se explotan.
Sin embargo, la aplicacin de este mtodo de explotacin en vetas angostas tiende a producir
sobre dilucin significativa, incumplimiento de programas de produccin y/o desprendimientos
inesperados del macizo rocos si es que no existe un plan sistemtico de control. En vista de ello
y ante los eventos inesperados ocurridos, Buenaventura ha decidido contratar los servicios
especializados de BCK Contratistas Generales SAC para evaluar el actual desempeo, el estatus
en el control de las operaciones unitarias y sus reas de soporte del mtodo de explotacin Bench
& Fill. En el aspecto tcnico, debemos tener certeza del conocimiento terico del personal
involucrado en la aplicacin del mtodo Sub Level Stopping ya que involucran parmetros de
diseo como el baricentro de los equipos y su aplicacin en la perforacin y, el factor de carga
operante en el efecto de la voladura.
Para realizar el diagnostico, nos hemos centrado en los siguientes tajos: Tj 6980S; Tj 6980 1-C;
Tj 6980N; Tj 6661 1-4 y sus infraestructuras correspondientes.

2.0 OBJETIVOS
Se tienen dos objetivos claves:
2.1.- Diagnstico del mtodo de explotacin Sub Level Stopping en los tajos que se viene
aplicando la variante Bench & Fill, especficamente aquellos que estn relacionados con las
estructuras mineralizada Gina-Socorro, donde se aplican perforacin con taladros largos, desde el
fundamento terico para la aplicacin de este mtodo de explotacin hasta la operacin de voladura
actual, identificando los desvos, causas de las operaciones mineras y su medicin respectiva.
Especficamente se han diagnosticado los procesos de las operaciones unitarias mineras como son:
Perforacin, voladura, carguo, acarreo y relleno con material detrtico, entre las actividades ms
relevantes que impactan en los resultados operacionales. Desde el punto de vista de planeamiento
y gestin de indicadores, se han identificado parmetros que estn siendo calculados con una
metodologa que puede ser mejorado para tener mayor certeza en sus controles como es la dilucin
en tonelaje y en leyes. Tambin se ha identificado que es necesario implementar indicadores de
gestin para el logro de los objetivos desde el punto de vista de cumplimiento de metas fsicas y de
costos.
2.2.- Identificacin de Oportunidades de Mejora en las actividades que generan mayor impacto
en los resultados como son las operaciones unitarias de perforacin de taladros largos, voladura
masiva, en la evaluacin geomecnica e identificacin del macizo rocoso y en la etapa de
preparacin de los subniveles. Para esto se hicieron visitas tcnicas a los tajos mencionados, se
interactu con el personal involucrado a nivel de supervisin y de operadores, se inspeccionaron
los equipos LHD, de perforacin como es el modelo Nautillus de la empresa Resefer.
En base a la experiencia y teniendo como premisa que Buenaventura es una empresa de clase
mundial, tambin hicimos observaciones desde el punto de vista de seguridad ya que el mtodo
implica ciertos riesgos al personal y a los equipos, que son inherentes al mtodo de explotacin,
como son los desprendimientos de rocas, colapsos de zonas abiertas y cadas de distinto nivel,

teniendo en cuenta que se tienen bancos de produccin y quedan abiertas alturas de 14 metros entre
dos niveles durante cierto periodo de tiempo.
3.0 ASPECTOS TCNICOS

Esta parte del informe nos va a dar una visin global y rpida de los aspectos tcnicos relevantes
que estn impactando en los resultados actuales y de qu forma podemos implementar acciones
que nos ayudarn a resolver los desvos encontrados en el ms breve plazo, as como llevar a cabo
acciones desde el punto de gestin, para el cual se recomiendan acciones de plazo inmediato y el
control a travs de las herramientas de gestin como es el 3w.
3.1 Seguridad
El mtodo de explotacin Sub Level Stopping, tal como puede traducirse literalmente, genera
espacios abiertos por derribo entre sub niveles, para este caso son aberturas de 14 metros entre el
piso del nivel superior y el piso del nivel inferior, por lo que existe el riesgo de cada de personas
a distinto nivel, descrito en el actual Reglamento de Seguridad Minera, D.S. 024-2016 EM. Para
este caso, existen controles preventivos como la sealizacin de advertencia a travs de letreros
en los pisos superiores, el cual nos indica el riesgo de cada; Tambin existen seales prohibitivas
a travs de bloqueos sistemticos como es la colocacin de mallas en el nivel superior para evitar
el paso del personal al espacio vaco y, finalmente existe el ltimo control que es el uso de EPP,
para este caso del arns y las lneas de vida; el cual debe estar instalado de manera sistemtica en
todos los tajos para que el personal de perforacin, voladura y/o supervisin los use cuando
realizan sus respectivos trabajos.
Como primera recomendacin es que todo el personal asignado debe elaborar el IPERC con
actitud proactiva y preventiva en el mismo lugar de trabajo, identificar los riesgos a los que estn
expuesto ellos y los visitantes, seguidamente se deben eliminar las condiciones sub-estndares
encontrados y, finalmente el supervisor debe tener la capacidad de revisar el documento y

verificar in situ para luego dejar una recomendacin escrita y liberar la zona de trabajo, indicando
de esta manera que no existe riesgo de accidentarse en las labores de los tajos Sub Level Stopping.
3.2 Escenario Actual
Luego de haber revisado los resultados del cumplimiento de los programas de produccin de los
ltimos tres meses y haber realizado la visita a los tajos e infraestructura de la mina, podemos
concluir que an no se consolida dicho cumplimiento, tal como se muestra de color naranja en la
figura N1; Debido a una serie de razones de distintos tipos, como son: Gestin de contratistas;
Capacidad de perforacin limitada a la baja disponibilidad mecnica de los equipos de perforacin
radial; Falta de homogeneidad de los equipos de perforacin; Informacin geomecnica
incompleta de los tajos y zonas prximas a explotar; Falta de logueo de sondajes DDH para
identificar las estructuras primarias y secundarias que acompaan al rumbo del tajo en
explotacin; Riesgo de desprendimiento de bloque de rocas por exposicin de grandes aberturas
abiertas en el techo de los tajos en explotacin, tal como se muestra en la figura N 2.
Figura N 1
Cumplimiento de programa de produccin 2017

Desde el punto de vista de gestin, se puedo identificar que hay cierta debilidad en administrar
indicadores de gestin que ponen en riesgo el cumplimiento de los planes de produccin, tales
como el balance de perforacin de tajos y control de dilucin teniendo en cuenta que este
parmetro se debe planear para luego compararlo con lo realizado, a esto se denomina Gestin
de Riesgos.
Muy a pesar que se cuenta con la asesora permanente de EXSA para el carguo de los explosivos,
considero que esta actividad debe estar liderado por un supervisor de la compaa, EXSA debe
asistir y no ser responsable de los trabajos que involucra esta actividad, refirindonos
estrictamente al diseo, clculo de parmetros, administracin de saldos en el polvorn y
resultados operacionales.
Figura N 2
En esta simulacin presentada, el contorno plstico comprende una influencia de 3.0m y 5.0m tanto en el SN-
6980-2 y el SN-6980-1 respectivamente, zona disturbada por el minado de las preparaciones, y con factores
de seguridad menores a 0.95. Condicin de estabilidad desfavorable.

Referente al carguo y acarreo de mineral desde los tajos hacia los echaderos, vemos que hay un
balance adecuado en la flota de camiones Dumper para el ritmo de produccin actual; Sin
embargo, hay un exceso en la flota de equipos LHD, pero no resulta relevante en los resultados,
ya que el defecto es positivo.
Referente a la infraestructura de mina, se observa que ha habido una buena planificacin para la
construccin de los echaderos de mineral, tolvas, comedores, polvorines, talleres de
mantenimiento mecnico, cmaras de bombeo con suficiente capacidad para las condiciones
actuales.
3.3 Planeamiento
3.3.1 Fundamento terico - Baricentro
Para aplicar el mtodo de Sub Level Stopping es importante definir el concepto de baricentro en
vista de que es un parmetro clave a usar y es distinto para cada modelo de equipo de perforacin.
El baricentro para el caso de perforacin radial, es un punto imaginario que representa el centro
de gravedad de una galera y a partir del cual se permite sincronizar automticamente los ejes de
perforacin y rotacin para facilitar la perforacin de taladros radiales desde una sola posicin.
Fsicamente est ubicado a una determinada altura de la viga del equipo de perforacin radial,
medida desde el piso cuando la viga se encuentra en posicin vertical, tal como se muestra en la
figura N 3; Por lo que es distinto para cada marca y modelo. Una vez instalado el equipo, es a
partir de este punto donde se empieza a girar la mquina perforadora sobre un mismo plano y se
generan los taladros de perforacin radial.
En vista de esta definicin, podemos concluir que es coherente la relacin entre el diseo de
perforacin radial y el equipo a utilizar ya que el dibujante usa el dato de baricentro del equipo
para representarlo en los planos de perforacin; Es decir; Para perforar, se debe utilizar el mismo
equipo que se utiliz para elaborar el diseo.

Figura N3 - Baricentro
3.3.2 Cumplimiento de Programa de Produccin
El incumplimiento del programa de produccin de los tajos donde se aplica el mtodo de
explotacin Bench & Fill est directamente relacionado al incumplimiento del programa de
perforacin de taladros largos, tal como se muestran en las figuras N 4 y N 5, ello debido a la
baja disponibilidad mecnica de los equipos de perforacin, tal como se muestra el cumplimiento
en la figura N 6.

PERFORACIN: PROGRAMA vs EJECUTADO
12,000
10,000
8,000
6,000
4,000
2,000
-
ene-17 feb-17 mar-17
Perforacion Programa Perforacion ejecutada
Figura N 4
Figura N 5

Figura N 6
Teniendo en cuenta que el programa de produccin de los tajos donde se aplica el mtodo Bench
& Fill es de 40,000 ton/mes y representa el 35% de la produccin, se elabor rpidamente la
necesidad de metros a perforar al da 09 de abril para cumplir el objetivo de produccin, el cual
se muestra en la figura N 7.
Requerimiento de perforacin abril 2017
MES TM 40,000.0
AL 09/04 TM 11,897.0
Saldo TM 28,103.0
Produccin/da TM 1,405.2
Ratio de perf ton/m 3.0
Rq Perforacin m/da 468.4

Rq Perforacin m/ga 234.2
Figura N 7
Esto significa que cada equipo debe perforar al menos 80 metros/guardia; Sin embargo, es
necesario aclarar que no slo se trata de lograr los metros perforados y tener taladros acumulados;

Para el caso del Sub Level Stopping, la perforacin radial debe tener precisin para lograr obtener
buenos resultados en el proceso de voladura, esto significa evitar desvos en la perforacin para
evitar daar las cajas y evitar una alta dilucin.
3.3.3 Calculo de nmero de equipos de perforacin radial

Teniendo como premisa el rendimiento de los equipos de perforacin similares en el mercado
nacional minero y aplicados en la explotacin de vetas angostas, se tiene:
Tiempo efectivo de perforacin por guardia: 6 horas
Rendimiento de perforacin en vetas: 20 m/hr
Rendimiento por guardia: 120 m/guardia
Requerimiento de perforacin mensual: (40,000 ton) / (3 ton/m) = 13,334 m
Requerimiento de perforacin por guardia: 13,334 m/ 60 guardias= 222 m/gda
Nmero de equipos: 222/120 = 1.85
Si se considera 85% de disponibilidad mecnica: 1.85/0.85= 2.17
Se necesitan 2 equipos de perforacin radial (no incluye chimeneas VCR)
Para llevar un buen control y evitar la desviacin en la perforacin, es recomendable marcar a
seccin completa la lnea de referencia de la malla de perforacin a lo largo del tajeo, as como la
lnea de gradiente a lo largo de las labores de perforacin y la estructura en el techo de las labores
de perforacin, tal como se muestra en la figura N 8.
Figura N 8
Referente al programa de desarrollos y preparaciones, y habiendo visitado las labores de interior
mina, podemos comentar que estn consolidados ya que se observaron labores preparadas en los

niveles superiores (la explotacin es ascendente), as como las labores principales de
infraestructura como son las rampas de acceso, subniveles, chimeneas de ventilacin y echaderos,
estando listas para iniciar el proceso de perforacin radial. Lo mismo se puede comentar para el
plan de mediano plazo, donde se pudo observar que las rampas principales 626-1 y 626-2 estn
bastante desarrolladas hacia los niveles inferiores.
3.3.4 Dilucin
El rea de planeamiento es el encargado de calcular la dilucin post explotacin; Sin embargo, en
la aplicacin del Sub Level Stopping a la explotacin de vetas angostas, es necesario calcular la
dilucin planeada y la dilucin operativa, para eso se debe tener en cuenta la figura N 9; donde
se puede visualizar la forma de calcular dichos parmetros para gestionarlos sistemticamente y
llevar un control semanal.
Figura N 9
Dilucin planeada y dilucin operativa
Por definicin, la dilucin planeada es aquella que se calcula teniendo en cuenta que va a
existir una sobre-rotura de material estril (volumen de material dentro de la lnea marrn
punteada Planned Dilution) y, la dilucin operativa es aquella que se mide teniendo en
cuenta la rotura real (volumen de material dentro de la lnea negra gruesa Unplanned

Dilution/Overbreak); Es aplicado para el clculo de la dilucin en tonelaje y en ley. En el acpite
de indicadores de gestin explicaremos con mayor detalle este punto.
3.3.5 Infraestructura
Rampas principales: existe una sola rampa Rp. 626-1 para realizar la extraccin de mineral y
desmonte desde los niveles inferiores Nv 3710 y Nv 3780 hasta la tolva del Nv 3850 (Nivel de
extraccin) con un recorrido de hasta 1,200 m. Situacin que retrasa el ciclo de extraccin con los
camiones dumpers, genera prdidas por maniobras y un alto potencial de choque de los equipos,
ante ello se sugiere habilitar (desquinchar) las rampas secundarias existentes a una seccin de 4x
4m para generar un circuito de extraccin (una rampa de subida para todos los equipos y una
rampa de bajada), tal como se muestra en la figura N 10.
Figura N 10
Una sola Rp 626-1 de Desquinchar rampa

extraccin de mineral auxiliar a 4 x 4 m.

Drenaje de la mina: En la mina se evidencio la presencia de abundante agua en los niveles y
subniveles de produccin, as como la filtracin hacia los tajos en produccin, situacin
desfavorable para la estabilidad geomecnica de los tajeos y el desempeo de los equipos de
acarreo y transporte, ante ello se plantea la generacin de un sistema de evacuacin del agua por
gravedad mediante la perforacin de taladros de drenaje en los subniveles y direccionados hacia
los niveles principales.
Circuito de ventilacin: Se evidencio acumulacin de gases producto de la combustin de los
equipos en los tajeos y la rampa, para acelerar la construccin de chimeneas de ventilacin
secundarias, ore pass y waste pass podran utilizar la maquina modelo SRM-400 de hasta 2.10
metros de dimetro y 200m de longitud, pues es un equipo muy verstil que se traslada por sus
propios medios, no requiere cmara, sumidero, loza de perforacin, ni excavaciones adicionales
que involucran mayores costos.
3.4 Geomecnica
En el aspecto geomecnico vamos a profundizarnos porque el conocimiento y la expertize en este
campo son fundamentales para entender la problemtica de tener grandes reas abiertas, as como
el riesgo de exposicin a espacios vacos que existe en este mtodo de explotacin.
Teniendo en cuenta el diagnstico de la caracterstica morfolgica y geomecanica de la estructura
mineralizada veta Gina-Socorro y la inspeccin a campo realizada, podemos afirmar que el
mtodo de minado Bench and Fill es compatible con las caractersticas encontradas en esta
estructura mineralizada; Sin embargo, adems de considerar las condiciones naturales de la
estructura mineralizada, es importante la administracin de variables operacionales como:
Velocidad en el ciclo de minado; Relleno detrtico oportuno; Prcticas de voladura controlada;
Establecer pilares de rumbo en zonas vulnerables relacionados a la calidad de la roca. Nos va a
permitir mejores rendimientos en relacin a las condiciones de estabilidad. Otro aspecto resaltante

que se observ es la compatibilidad que debe existir entre la longitud de los elementos de
fortificacin y el tamao de las excavaciones y calidades de roca.
Es bien sabido que la estabilidad de las excavaciones subterrneas en relacin al macizo rocoso
est influenciada por el tamao de las aberturas, por lo que, bajo estas circunstancias, los
especialistas comnmente recurren a bacos y tablas geomecnicas basadas en valores promedio
de la combinacin de diferentes parmetros de la excavacin, el cual es aceptable; Sin embargo,
los mtodos numricos de anlisis estn siendo desarrolladas con tal importancia que estn
brindando solucin a problemas complejos ligados a diferentes tipos de comportamiento
geomecnico. En ese sentido, realizaremos el anlisis de estabilidad estructuralmente
controlado, donde demostraremos que para secciones mayores a 6.0 m se debe colocar refuerzos
de cable bolting de manera sistemtica. Ver pgina 16.
3.4.1 Condiciones de estabilidad en relacin al minado Bench & Fill

Es habitual que las empresas mineras que emplean el mtodo de explotacin Sub Level Stopping
, apliquen programas que permiten determinar las condiciones de estabilidad en relacin al
mtodo de minado (en este caso Bench & Fill), por lo que recomendamos realizarlo bajo las
siguientes tcnicas: Evaluacin de las condiciones de estabilidad estructuralmente controlada;
Estabilidad controlada por esfuerzos; Fortificacin en funcin a las aberturas. Dichos programas
se tienen en la unidad minera.
3.4.1.1 Condiciones de estabilidad estructuralmente controlada
Tal como lo mencionamos en el prrafo anterior, realizaremos el anlisis a un caso identificado
en la galera SN-6980-2.
Este anlisis de estabilidad es realizado con el programa de computo UNWEDGE, a travs de
esta evaluacin se tiene resultados que permite identificar la forma y dimensiones de las cuas
rocosas asociado a condiciones de inestabilidad y la determinacin del sostenimiento para su
estabilizacin, los mecanismos de falla ms probables son por bloques tabulares y formacin de

cuas respecto a la direccin de minado, tal como se muestra en la figura N 11 y en la figura N
12, mostramos la recomendacin de fortificacin con cable bolting, usando el software.
Cua: 8
Volumen: 18m3
Tonelaje: 54 Tn
Altura Cua:
2.7m
FS: 1.1
Figura N 11
Anlisis de rotura estructuralmente controlada con sostenimiento (split-set 7pies) - Undwedge
Este anlisis demuestra que el sostenimiento aplicado para el SN-6980-2 de seccin 9.0 x 4.0m mediante la
aplicacin del perno de friccin split-set de 7pies, es incompatible a la condicin estructural. No obstante, el
factor de seguridad para el caso es FS=1.1. Condicin de estabilidad desfavorable.
Cua: 8
Volumen: 18m3
Altura Cua: 2.7m
FS: 1.7
Sost: Cable Bolt
Figura N 12
Anlisis de rotura estructuralmente controlado con Cable Bolt Unwedge. Este anlisis demuestra que el
sostenimiento aplicado para el SN-6980-2 de seccin 9.0 x 4.0m mediante cable bolting mayor a 3.0 m, es
compatible. No obstante, el factor de seguridad para el caso es FS=1.7. Condicin de estabilidad favorable.

3.4.1.2 Estabilidad controlada por esfuerzos
Para la verificacin del anlisis de estabilidad controlada por esfuerzos en relacin a las
preparaciones de los tajeos de la estructura Gina-Socorro. Se efecta el modelamiento numrico
utilizando el programa de computo PHASES2 Versin 8.0, desarrollado por Rocscience. Este es
un programa de elementos finitos elasto-plstico bi-dimensional para el clculo de esfuerzos,
desplazamientos y condiciones de estabilidad alrededor de excavaciones subterrnea.
Durante la visita al interior de la mina, pudimos observar espacios abiertos que podran generar
desprendimiento de rocas de gran volumen, por lo que se tuvo la oportunidad de demostrar la
aplicacin prctica para las condiciones encontradas en la galera SN-6980-2 y el SN-6980-1.
Ver Figura 13 y Figura 14. Por lo que se recomend instalar cable bolting sistemtico de 10 m de
longitud
Figura N 13
Modelo geomecanico correspondiente al Fila 34
En esta simulacin presentada, el contorno plstico comprende una influencia de 3.0m y 5.0m tanto en el SN-
6980-2 y el SN-6980-1 respectivamente, zona disturbada por el minado de las preparaciones, y con factores
de seguridad menores a 0.95. Condicin de estabilidad desfavorable.

Figura N 14
Modelo geomecanico correspondiente a la Fila 21
En esta simulacin presentada, el contorno plstico o zona disturbada por el minado alcanza una
influencia de 7.0m correspondiente al SN-6980-2, y con factor de seguridad menor a 0.95.
Condicin de estabilidad desfavorable.
3.4.2 Monitoreo de convergencia
La ejecucin de los proyectos relacionado a la estructura econmica Gina-Socorro se encuentra
asociado a campos de esfuerzos de medios a altos. Es decir, desarrollo de proyectos en cargas
litolgicas mayores a 1000 m, condicin que amerita el manejo sistemtico de estaciones de
convergencia, permitiendo con ello la determinacin de las condiciones de estabilidad,
identificacin de zonas de actividades ssmicas y sectorizacin de las alternativas de
sostenimiento en funcin a criterios geotcnicos y polticas de la organizacin.

Se identific una oportunidad de mejora en aspectos relacionaos a estaciones de convergencia, en
vista de que son insuficientes, se recomienda ms instalaciones de los mismos y as tambin evitar
perdida de informacin de deformaciones de las excavaciones subterrneas en las etapas de
minado. Ver Figura 15.
Shotcrete
fisurado
Figura N15
Fisuramiento del concreto lanzado shotcrete debido a condicin de esfuerzos.
Foto del TJ-6661-N, se aprecia, rasgos estructurales secundarios por efecto de campos de esfuerzos altos.
3.4.3 Plazo inmediato - Logueo geotcnico

El logueo geotcnico es una tcnica ligada a la caracterizacin de la roca y de la masa rocosa que
constituye la fase inicial del estudio geolgico y geotcnico, por lo que su prctica sistemtica
nos permitira identificar estructuras primarias, estructuras secundarias que acompaan a las
familias de fallas y que a la fecha no se observan en los planos geolgicos estructurales ni
geotcnicos. Identificando las estructuras a travs del logueo se podra analizar la oportunidad de

recomendar dejar pilares de rumbo el cual mejorara sustancialmente el rendimiento de las
condiciones de estabilidad en la aplicacin del mtodo de minado Bench and Fill.
3.5 Geologa
En esta etapa de conocimiento del yacimiento y su relacin con la aplicacin del mtodo Sub
Level Stopping, con variante B&F, se evidencia el comportamiento tipo rosario y tramos de
concentraciones de mineral econmico con morfologa de cuerpo que lleva a irregularidades y
formacin sinuosa en ambas cajas. Lo que anteriormente no era un problema porque se aplicaba
el mtodo de explotacin Corte y Relleno, y corte a corte se ampliaba o reduca la seccin del piso
que se explotaba.
En el escenario actual, slo se cuenta con informacin de mapeo geolgico del nivel superior e
inferior y, no se identifica las irregularidades y sinuosidades de las vetas, por lo que se convierte
en un parmetro que no se puede controlar y ocasiona desprendimientos improvisados, que han
llegado a accidentar equipos.
Una oportunidad de mejora que se pudo identificar es la elaboracin de la conciliacin de la ley
de reserva y la ley planificada.
Perforacin Infill
Las perforaciones Infill se pueden usar con 02 objetivos, la primera para la definicin de los
contactos mineralizados lo que ayuda a disminuir la dilucin e incrementar la recuperacin y la
segunda para detectar las fallas paralelas a los contactos lo que ayuda al control de la estabilidad
del tajeo. Ver figura N 16.
Actualmente existen equipos DDH de menor tamao que las convencionales que permiten realizar
los taladros sin mayor excavacin que la galera y se trasladan por sus propios medios, tal como
puede apreciarse en la figura N 17.

Figura N 16: Perforacin Infill
Figura N 17
Equipo DDH para secciones 3x3 m

3.6 Plazo inmediato - Indicadores de gestin
Una de las formas para hacer sostenible los resultados operacionales, es a travs de la gestin de
KPIs, por lo que a continuacin mostraremos los indicadores de mayor relevancia y que generan
un impacto econmico a la organizacin. Estos estn ligados a la explotacin mediante el mtodo
del SLS.
3.6.1 Dilucin
Tal como lo mencionamos en el captulo 3.3, la dilucin es inherente al mtodo de explotacin y
se genera por dos causas, tal como se puede observar en la figura N 18:
Dilucin inherente: Aquella que es afectada por la naturaleza del macizo rocoso
Dilucin inducida: Aquella que es generada por la intervencin del factor humano.
Para la gestin de este KPI, es importante la participacin de las reas de geologa, planeamiento,
mina y el soporte de la gerencia de la unidad. A partir de ah el control de la dilucin se convierte
en una rutina y se controla a travs de KPIs, por lo que finalmente ser una herramienta para que
los ejecutivos lo administren peridicamente.
Figura N 18

Durante la visita se ha identificado que las condiciones inherentes estn relacionadas a la
presencia de fallas paralelas y que estn en el rumbo de la veta, esto debido al desconocimiento
de la informacin ya que los sondajes DDH de la perforacin infill no se loguea, por ende, no se
identifica.
Referente a las condiciones para que se tenga una dilucin, se pudo observar que falta ajustar los
parmetros de la voladura, que lo detallaremos en el captulo de perforacin y voladura.
Para el clculo, se han definido tericamente en dilucin de diseo o planeada y dilucin
operativa. Ver figuras N 19 y N 20.
Figura N 19
Calculo de dilucin planeada o de diseo

Figura N 20
Calculo de dilucin operativa
Se adjunta el modelo de tablero de control semanal, donde se llevan a cabo los controles
de los principales KPIs, es un reporte en una Excel muy fcil de elaborarlo y tomarlo como
herramienta de gestin, que debe ser liderado por el gerente de unidad. Ver figura N 21.
Figura N 21
Tablero de control semanal

3.6.2 Plazo inmediato - Balance de perforacin
Una de las bondades de este mtodo de explotacin es que nos permite tener la mina preparada,
para el cual se debe realizar una gran inversin inicial para tener listo las labores de preparacin
(subniveles) y en perforar las filas de produccin, por lo que se debe gestionar este KPI que
finalmente se traduce en tiempo; Es decir el lenguaje habitual es el tiempo de produccin que se
tiene perforado. En el escenario de una mina como la UM Uchucchacua, se estima que debe ser
un mes, equivalente a 13,000 metros perforados y en trminos de inversin en perforacin
adelantada es aproximadamente US$130,000.00 (Para la zona de la veta Gina-Socorro).
Mostramos un reporte en Excel que se usa rutinariamente en las minas que usan este mtodo de
explotacin.
En la misma hoja Excel se debe llevar el control de toneladas preparadas, refirindose a las
labores que estn listas para instalar los equipos de perforacin radial e iniciar el proceso de
perforar los taladros largos. Ver figura N 22.
BALANCE DE PERFORACION RADIAL BENCH & FILL - ABRIL 2017

TAJO Mt perforado Factor de rotura Ton perforadas Mt preparados Ton/mt Ton preparadas
6980 N 400.00 2.00 800.00 600.00 25.00 15,000.00
6980 1C 350.00 2.50 875.00 400.00 30.00 12,000.00
6980 S 300.00 3.00 900.00 200.00 33.00 6,600.00
6661-4 400.00 3.20 1,280.00 200.00 35.00 7,000.00
TOTAL 1,450.00 3,855.00 40,600.00
Figura N 22
3.6.3 Plazo inmediato - Asignacin de tareas
Para completar el crculo de control de KPIs y tener una herramienta ms para cumplir las
recomendaciones de las diversas asesoras, se sugiere el uso de la herramienta de gestin 3w
(what?; why?; when?), es una herramienta de gestin muy poderosa que permite asignar tareas

con responsabilidades para el cumplimiento de los objetivos, que se puede mejorar insertando la
lgica del semforo en las celdas de la hoja Excel. Ver figura N 23.
Plan de Accin para cumplimiento de produccin en tajos Bench & Fill - UM Uchucchacua - Abril 2017
Punto Fecha Qu Quien Cuando Comentarios Completado
SEGURIDAD
Se tiene incluido en el procedimiento de trabajo escrito y se

1 09.04.17 Controles de seguridad en los tajos Pio Carrasco 10.04.17 volvi a capacitar a los operadores de equipo de perforacin 80%
radial y a,oos jefes de guardia de la EE,
MINA
Ctta. Debe elevar la disponibilidad mecnica y confiabilidad de sus
2 09.04.17 Pio Carrasco 16.04.17 Se elev la DM de los equipos Nautillus 1 y 2 a 85%
equipos.
Prentar plan de recuperacin de metros perforados para cumplir el
3 09.04.17 programa de produccin (234 m/da) para el mes presente y para los Pio Carrasco 16.04.17 EE present plan para recuperar xxxx metros en xx das.
prximos meses.
EE present plan de mantenimiento mecnico, el cual est en
4 09.04.17 Presentar plan de mantenimiento mecnico detallado de cada equipo. Pio Carrasco 16.04.17 ejecucin y la DM de los equipos Nautillus 1 y 2, se levaron a
85%.
EE present plan de mantenimiento mecnico, el cual est en
Implementar repuestos crticos instalados en el taller de mantenimiento
5 09.04.17 Pio Carrasco 16.04.17 ejecucin y la DM de los equipos Nautillus 1 y 2, se levaron a
de mina.
85%.
A corto plazo UM debe implementar perforacin con equipo y personal
6 09.04.17 G.U. 31.05.17 En proceso
propio
Implementar tcnica de voladura que permita Proyectar el mineral al
7 09.04.17 EXSA 30.04.17 En proceso
piso y no al frente
GEOMECANICA
BCK recomienda la implementacin de simulaciones usando los

8 09.04.17 softwares Phase y Unwedge en aquellos lugares que se tenga aberturas Ricardo Rivera 30.04.17 En proceso
mayores
realizar los logueos de tipo geomecnico en los tadros infill con que
9 09.04.17 Ricardo Rivera 31.05.17 En proceso
cuenta el rea de geologa
PLANEAMIENTO
10 09.04.17 Gestionar la dilucin como KPI importante Jackson Arriola 30.04.17 En proceso
11 09.04.17 Control de Balance de perforacin: Jackson Arriola 30.04.17 En proceso
Figura N 23
Plan de accin para cumplimiento de objetivos
4.0 CONTROL DE OPERACIONES UNITARIAS: PERFORACION Y VOLADURA
4.1 Perforacin
4.1.1 Plazo inmediato - Perforacin
La perforacin es una de las operaciones unitarias ms importantes en el ciclo de minado, por lo
que se recomienda implementar rpidamente estas oportunidades de mejora:
Se pudo constatar que una de las debilidades que est impactando en los resultados
actuales es que observa pocas filas de perforacin listas para ser cargados con explosivo.
La capacidad de perforacin radial est limitado a la baja disponibilidad mecnica de los
equipos de perforacin radial de la empresa Resefer, los cuales estn por debajo de lo que

se necesita en la operacin, pudiendo observarse en los siguientes tajeos en explotacin:
Tj 6980 N; Tj 6980 1-C; Tj 6980 S; Tj 6661 1-4.
Por lo que:
Empresa contratista Resefer debe elevar la disponibilidad mecnica y confiabilidad de
sus equipos.
Presentar plan de mantenimiento mecnico detallado de cada equipo.
Soporte de mecnicos para estos equipos durante las 24 horas.
Implementar repuestos crticos instalados en el taller de mantenimiento de mina.
Empresa contratista Resefer debe presentar plan de recuperacin de metros perforados
para cumplir el programa de produccin (240 m/da) para el mes presente y para los
prximos meses.
Uso rutinario de soporte de barras para tener el hbito de rotar las barras, tener un desgaste
homogneo y prolongar la vida til de los aceros de perforacin.
Supervisin mina debe elaborar plan para que la empresa contratista disponga ms horas
de perforacin por guardia en los tajos (actualmente slo puede perforar hasta la 1:00
p.m.).
A corto plazo UM debe implementar perforacin con equipo y personal propio.
Equipo a adquirir debe ser original (no adaptados), con tecnologa moderna (laser de
posicionamiento, display, joistick para mando a distancia, etc).
Equipo de perforacin nautilus N 3 tiene baricentro de fabricacin 1.50 m y est
perforando taladros en el Tj 6661-4 Nv 3850 con diseo de baricentro 1.60 m, donde la
potencia de la veta es de aproximadamente 2.0 m. Esto genera desviacin de los taladros
y dilucin. Se recomienda lo siguiente:
o Control operacional de la lnea de supervisin al detalle (baricentro,
posicionamiento), problemas mecnicos, servicios, etc. Y brindar apoyo
oportuno al contratista.

o Cambio de equipo de perforacin.
o Modificar diseos de perforacin y marcar el baricentro a 1.50 m, para este tajo
y no mover el equipo a otro lugar.
Los equipos de perforacin deben iniciar temprano, el personal dedicado a la perforacin
debe ser trasladado en el primer viaje a los tajos.
Los mantenimientos preventivos deben realizarlo en las horas muertas (cambio de guardia
y hora de refrigerio).
Se debe implementar check list de los equipos de perforacin, ste debe ser visado por el
jefe de guardia y entregado al mecnico diariamente, con el cual se realizar el programa
de mantenimiento correctivo, fuera de horas de perforacin.
Implementar a la brevedad la herramienta de gestin: Balance de perforacin.
4.1.2 Mediano Plazo
Tambin se han identificado oportunidades de mejora en la gestin de perforacin. Los KPIs que
se deben gestionar para mejorar los resultados en el mediano plazo y que va a permitir mantener
la operacin sostenible son las siguientes: Disponibilidad mecnica; Rendimiento; y Utilizacin.
Teniendo en cuenta estos indicadores, se adjunta los diagramas de espina de pescado con sus
respectivas variables, los cuales han sido identificados para el caso de la mina Uchucchacua, Es
imprescindible la participacin de los jvenes ingenieros en entrenamiento para que tomen datos
de campo y se complemente los diagramas. Luego del cual se deben elaborar los planes de accin
para cada mejorar los KPIs. Se muestran en las figuras N 24, 25 y 26.

Figura N 24: Diagrama de espina de pescado de Disponibilidad Mecnica

Figura N 25: Diagrama de espina de pescado de Rendimiento

Figura N 26: Diagrama de espina de pescado de Utilizacin

La implementacin de estos KPIs permitir mejorar los rendimientos de perforacin de la
situacin actual, donde observamos que un taladro de 13 metros demanda 43 minutos de
perforacin, tal como se muestra en la figura N 27.
Figura N 27
4.1.3 Barras de perforacin y brocas
Las barras de perforacin empleadas miden 0.90 a 1.20 m. su uso depende de la longitud
de la viga.
Cuanto mayor es la longitud de la barra de perforacin tenemos menos acoplamientos,
obteniendo un varillaje ms estable con menor desviacin del taladro.
En el mercado existen equipos que permiten usar barras de 1.50 a 1.80 m.
En el equipo Nautilus 3 no se observ el empleo del soporte porta barras. Este soporte
permite rotar el uso y un desgaste homogneo de las barras de perforacin.
Se usan brocas retractiles las cuales son adecuadas para evitar el atasque del varillaje.
Se emplea barra gua (tubo tac) para lograr una menor desviacin del taladro

4.1.4 Desviacin de taladros
Una oportunidad de mejora identificado es realizar el marcado de la traza de la veta en el
nivel inferior. Ello permitir que se tenga en cuenta el criterio que los taladros de contorno
tengan una separacin mnima de 50 cm de las cajas techo y piso.
Es necesario marcar en el nivel inferior la traza de la veta, ya permitir a la supervisin
decidir fcilmente el carguo del taladro para su voladura. (Si el taladro est fuera de la
traza no debe ser disparado.)
4.2 Voladura
4.2.1 Plazo inmediato - Voladura
Se tiene el soporte tcnico de EXSA; sin embargo, se ha identificado una oportunidad de mejora
en buscar la forma de proyectar el mineral hacia el piso del nivel inferior y no en proyeccin
horizontal, por lo que se recomienda implementar lo siguiente, ver figura N 28:
Tcnica de voladura que permita Proyectar el mineral al piso y no al frente, de manera
tal que permita tener una menor luz entre la cresta del relleno y el banco a disparar. Esto
reducir la posibilidad del desprendimiento de la caja techo en lugares que la caja sea
irregular y sinuoso. Se realiz una prueba en el Tj 6661-4
Figura N 28

Calcular la carga operante de manera sistemtica, es un parmetro que nos indica la
cantidad mxima de explosivo a usar en cada voladura (cantidad de explosivo por cada
retardo que rompe el mineral pero que no daa la roca caja).
No se recomienda el uso de anfo en vetas angostas porque ejerce mayor efecto de rotura
y proyeccin de material roto. Activa planos de falla que estn en las cajas.
Otros casos: Evitar usar anfo en donde la impedancia de la roca sea menor o igual a 3,100
m/s x (densidad del explosivo).
Para los taladros de contorno del piso y techo se recomienda emplear Exsaline 1 x 16
4.2.2 Voladura de Taladros de Produccin, Distribucin de Carga, Factor de Potencia y
Carga Operante
Una buena prctica de la supervisin de Buenaventura es la realizacin del Protocolo de
voladura donde se indica la cantidad, tipo y forma de carguo con explosivos, nmero de
cebos y taladros programados con firma de las Jefaturas correspondientes.
Se recomienda el uso de Emulex 65 1 x 12 en los taladros de produccin con un deck
intermedio de 40 cm. Al usar deck en los taladros con dos retardos diferentes y
consecutivos, se reduce la Carga Operante a 6.69 kg/retardo contra 10 a 12 kg/retardo de
actual uso. Ver figura N 29.
Es una prctica operativa rasgar los cartuchos de emulsin, no siendo recomendable el
rasgado porque confina la carga explosiva y aumenta innecesariamente la carga lineal.
Los perodos largos de retardo en la secuencia de la voladura son importantes porque
permiten vencer la elasticidad de la roca y generar el volumen necesario.
Se recomienda emplear retardos consecutivos para favorecer la fragmentacin por el
choque entre los fragmentos volados y evitar la proyeccin del material. La diferencia de
tiempos de retardos debe aumentar a medida que se disparan ms secciones.

Es recomendable el uso de lampas para tapar los taladros con tacos y as lograr taponear
todos los taladros.
La altura del taco evita la sobre rotura hacia atrs de la siguiente seccin perforada, la
cual se define evaluando voladuras anteriores.
4.2.3 Taladros de contorno
Para los taladros de contorno del piso y techo se recomienda emplear Exsaline 1 x 16,
es un explosivo muy prctico de fcil uso, consiste en emulsiones encartuchas de dichas
dimensiones, adosadas a un cordn detonante 10P. (ver figura N 29).
Esto producto esta desacoplado en dimetro y en longitud al estar separados los cartuchos
entre s. (ver figura N 29)

Figura N 29

4.2.4 Causas por las que se originan repisas en la voladura
Se ha observado que algunas veces en las voladuras quedan repisas en el nivel inferior
(comnmente conocido como zapatos), esto puede deberse a dos causas:
Excesiva longitud del taco inferior.
Iniciacin inversa de las emulsiones: Una caracterstica de las emulsiones es su mala
iniciacin inversa, vale decir cuando el fulminante no apunta hacia la columna de carga,
estos cartuchos no detonan en todos los casos. (ver figura N 30)
Por otro lado, los taladros tienen longitudes hasta 13.14 m mientras que la manguera del exsanel
miden 12.0 m, lo que obliga a colocar hasta 3 cartuchos para ser activados por iniciacin inversa
con una alta probabilidad que stos no detonen con la consecuente formacin de una repisa en el
nivel inferior.
Se recomienda tener un lote de exsanel de 14 m para evitar esta anomala.
Figura 30 Iniciacin directa e inversa de

cartuchos de Emulsin
Figura N 30

5.0 RECOMENDACIONES
Implementar a la brevedad las recomendaciones descritas en los tems como Plazo
inmediato.
Se observaron labores que no tenan centrado la veta en la galera, por lo que se recomienda
excavar los subniveles teniendo en cuenta que la veta en lo posible debe quedar al centro de
la galera.
Por el tamao de las aberturas encontradas, es importante establecer estndares de
sostenimiento que respondan a principios y criterios geotcnicos. Considerar que el nivel de
deformacin es compatible con el tamao del mismo, siguiendo la lgica, la longitud de los
elementos de anclaje debe ser compatibles con el tamao de las excavaciones, calidad de
roca, cua mxima, tiempo de servicio de la excavacin y condicin de esfuerzos.
Debido principalmente a las condiciones de campo de esfuerzos donde se encuentra sometido
las operaciones de mina Uchucchacua, es importante la implementacin y la administracin
de estaciones de convergencia el cual permita el conocimiento de los niveles de deformacin
de las excavaciones subterrneas.
Implementar el logueo geotcnico de los testigos diamantinos y la implementacin de
tcnicas Infill el cual permita caracterizar e identificar estructuras primarias importantes
(fallas, zonas de corte) asociado a Gina-Socorro y estructuras similares, por otro lado,
establecer pilares de rumbo en la aplicacin del minado Bench and Fill el cual evite
inestabilidades potenciales de falla en las etapas de minado.
Dadas las limitaciones que presenta los mtodos empricos y analticos en el diseo de
excavaciones y en el anlisis de interaccin roca - sostenimiento, hacer uso de mtodos
numricos, basado en el anlisis de estabilidad estructuralmente controlado, y anlisis de
estabilidad por esfuerzos, en la que se demuestra, que la longitud de los elementos de anclaje

debe supera la altura de la regin plstica, o la altura de la cua mxima originado por
presencia de las familias de las discontinuidades en la estructura Gina-Socorro. Asimismo,
implementar la tcnica cable bolting en las preparaciones con aberturas mayores a 6.0m.
Se recomienda evaluar la alternativa de establecer un circuito de extraccin mediante una
rampa de subida y una rampa de bajada, con lo cual se dar velocidad a la extraccin del
mineral desmonte y seguridad a la circulacin de la flota equipos y camionetas.
Disear y ejecutar un sistema de drenaje por tajeos, que ayude a evacuar el agua de las
labores y ayude a la estabilidad de las labores.
El uso de taladros de perforacin infill permitir un mejor reconocimiento del contorno
mineralizado, ayudando a incrementar la recuperacin y disminuir la dilucin. As como a
identificar las falsas cajas y/o fallas ocultas.
El uso de cable bolting es importante para controlar la estabilidad del tajeo, as como para
disminuir la dilucin del mineral.
Para zonas donde la veta tenga gran potencia se podra disponer de pilares rumbo para ayudar
al control del macizo rocoso.
Contar con equipos que permitan una mayor longitud de las barras (1.50 m.) para disminuir el
nmero de acoplamientos, obteniendo un varillaje ms estable con menor desviacin del
taladro.
Es necesario marcar en el nivel inferior la traza de la veta, ya permite decidir a la supervisin
fcilmente el carguo del taladro para su voladura.
Proporcionar porta barras y herramientas a todos los equipos de perforacin para aumentar la
vida til de las barras de perforacin.

Se recomienda usar Emulex 65 1 x 12 en los taladros de produccin y para los taladros de
contorno Exsaline 1 x 16 esto producto tiene menor brizancia, desacoplado en dimetro y
en longitud.
Es una prctica operativa inadecuada rasgar los cartuchos de emulsin, siendo
recomendable evitar el rasgado por que se confina la carga explosiva y aumenta
innecesariamente la carga lineal.
Evitar el empleo de anfo en vetas angostas por ejercer sobre rotura y mayor proyeccin del
material.
Se debe tener un lote de exsanel de 14 m para evitar la iniciacin inversa del Emulex y la
posible formacin de repisas.
Los espaciadores o deck dentro del taladro de una altura de 40 cm, con dos retardos diferentes
y consecutivos, se colocarn principalmente para disminuir la Carga Operante y
consecuentemente disminuir la vibracin.
Referente a las preparaciones, una oportunidad de mejora es construir sumideros para captar
el agua de las perforaciones y de las filtraciones en los tajos.
6.0 USO DE ESTE INFORME
Este informe de Diagnstico e identificacin de oportunidades de mejora en el mtodo de
explotacin Bench & Fill se ha preparado exclusivamente para el uso de Buenaventura y para su
aplicacin especfica en la unidad minera Uchucchacua. Los conceptos tericos que se presenta
en este informe fue llevado a cabo segn la prctica mundialmente aceptada para este nivel de
diagnstico.

7.0 ANEXOS
Archivo Excel para Balance de perforacin B&F UM_Uchucchacua
Archivo Excel para Control semanal de asignaciones
Archivo Excel para clculo de perforacin radial
PPT de informe final

Informe Diagnostico B&F Um Uchucchacua

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INFORME TECNICO

BCK 001 - 2017

BCK Contratistas Generales SAC

James Len Villanueva

Gerente Regional Centro

Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.

Ref. Diagnstico e Identificacin de Oportunidades de mejora en Mtodo de Explotacin

Bench & Fill UM Uchucchacua

Estimado Ing Len:

Estaremos atentos a sus consultas o informacin adicional que se requiera.

Carlos A. Barrena Chvez

BCK Contratistas Generales SAC

3.0 ASPECTOS TCNICOS

3.2 Escenario actual

3.3.1 Fundamento terico Baricentro

3.3.2 Cumplimiento de programa de produccin

3.3.3 Calculo de nmero de equipos de perforacin radial

3.3.4 Fundamento terico Dilucin

3.4.1 Condiciones estructurales

3.4.2 Monitoreo de convergencia

3.4.3 Logueo geotcnico

3.6 Indicadores de gestin

3.6.2 Balance de perforacin

3.6.3 Asignacin de tareas

4.0 CONTROL DE OPERACIONES UNITARIAS MINERAS

6.0 USO DE ESTE INFORME

BCK Contratistas Generales SAC

Durante el ao 2016, la gerencia corporativa tuvo la iniciativa de aplicar un mtodo de explotacin

de evitar generar demasiados espacios vacos mientras estos se explotan.

sobre dilucin significativa, incumplimiento de programas de produccin y/o desprendimientos

diseo como el baricentro de los equipos y su aplicacin en la perforacin y, el factor de carga

operante en el efecto de la voladura.

Tj 6980N; Tj 6661 1-4 y sus infraestructuras correspondientes.

BCK Contratistas Generales SAC

en tonelaje y en leyes. Tambin se ha identificado que es necesario implementar indicadores de

masiva, en la evaluacin geomecnica e identificacin del macizo rocoso y en la etapa de

interactu con el personal involucrado a nivel de supervisin y de operadores, se inspeccionaron

los equipos LHD, de perforacin como es el modelo Nautillus de la empresa Resefer.

BCK Contratistas Generales SAC

dos niveles durante cierto periodo de tiempo.

3.0 ASPECTOS TCNICOS

control a travs de las herramientas de gestin como es el 3w.

realizan sus respectivos trabajos.

encontrados y, finalmente el supervisor debe tener la capacidad de revisar el documento y

BCK Contratistas Generales SAC

3.2 Escenario Actual

Capacidad de perforacin limitada a la baja disponibilidad mecnica de los equipos de perforacin

radial; Falta de homogeneidad de los equipos de perforacin; Informacin geomecnica

explotacin; Riesgo de desprendimiento de bloque de rocas por exposicin de grandes aberturas

abiertas en el techo de los tajos en explotacin, tal como se muestra en la figura N 2.

Cumplimiento de programa de produccin 2017

BCK Contratistas Generales SAC

estrictamente al diseo, clculo de parmetros, administracin de saldos en el polvorn y

BCK Contratistas Generales SAC

ya que el defecto es positivo.

construccin de los echaderos de mineral, tolvas, comedores, polvorines, talleres de

3.3.1 Fundamento terico - Baricentro

generan los taladros de perforacin radial.

equipo que se utiliz para elaborar el diseo.

BCK Contratistas Generales SAC

3.3.2 Cumplimiento de Programa de Produccin

El incumplimiento del programa de produccin de los tajos donde se aplica el mtodo de

BCK Contratistas Generales SAC