ANALISIS LAYOUT DAN LINE BALANCING FASILITAS PRODUKSI

(Studi Kasus pada Pabrik Tahu Bapak Dhofir Desa Klepu Kecamatan Semen
Kabupaten Kediri)

Lilia Pasca Riani

Herawati
Fakultas Ekonomi
Universitas Nusantara PGRI Kediri

ABSTRACT

The purpose of this study is to analyze the layout and line balancing production facilities at the
plant out of the home industry is located in the district of Kediri . The method used is the
observation conditions of the production floor, and then compared with ideal conditions. The
results obtained are characteristic layout and line balancing, among others : use calculation of
the total working time, cycles and 20 cycles of idle time in minutes is more efficient than
using the calculation of total working time, cycle time and idle at -35 minute cycle.

Keywords : Layout , Line balancing Efectiveness, Eficiency

PENDAHULUAN berkaitan dengan proses produksi,

Industri manufaktur selalu dihadapkan
pada situasi persaingan yang cukup ketat.
Menghadapi kondisi ini, dimana terdapat
variasi produk tinggi, daur hidup produk
yang pendek, permintaan yang fluktuatif,
dan adanya tuntutan dalam pengiriman yang
tepat waktu, menyebabkan perusahaan
memerlukan strategi penungkatan efisiensi
dalam penggunaan fasilitas. Suatu sistem
manufaktur harus dapat menghasilkan
produk-produk dengan biaya yang rendah
dan kualitas tinggi, serta dapat
mengirimkannya tepat waktu kepada
pelanggan. Suatu sistem juga harus dapat
merespon perubahan yang sering timbul,
baik dari perancangan proses maupun
permintaan produk.
Kebutuhan untuk memenangkan
persaingan mutlak dipenuhi oleh semua
perusahaan. Sehingga perusahaan berlomba
untuk menghasilkan output yang memiliki
ciri khusus agar tetap diingat oleh
konsumennya. Bagian produksi memiliki
andil yang sangat besar baik dalam membuat
produk seperti keinginan konsumen maupun
melaksanakan proses produksi dengan
efektif dan efisien agar tidak banyak
pemborosan. Sehingga perlu adanya
pengambulan keputusan yang integratif
perencanaan bahan, perencanaan kapasitas
produksi, alur tahapan kerja, posisi kerja
karyawan, penggunaan teknologi, dan tata
letak (layout) fasilitas mesin-mesin
produksi.
Salah satu cara yang dapat dilakukan
perusahaan untuk mengatasi hal tersebut
adalah dengan merancang tata letak pabrik
atau melakukan konfigurasi ulang tata letak
pabrik.
Layout fasilitas produksi merupakan
salah satu faktor penting dalam mengelola
industri. Layout yang terencana dengan baik
akan ikut menentukan efisiensi dan
efektifitas kegiatan produksi, sehingga
perusahaan mampu menghasilkan produk
yang bermutu dan berkualitas tinggi.
Sebaliknya pemilihan layout yang kurang
tepat dapat menghambat proses produksi,
yang akan berdampak pula pada kualitas
produk. Layout pabrik yang sesuai
merupakan langkah awaldalam melakukan
perubahan akan tata letak yang kurang baik.
Dalam pemilihan layout harus di sesuaikan
dengan kondisi atau perubahan yang terjadi
agar proses produksi tetap dapat berjalan
dengan stabil, efektif dan efisien.
Layout produksi adalah suatu tata letak
fasilitas-fasilitas yang di gunakan agar

Jurnal Riset Ekonomi dan Bisnis Vol. 1 No. 2 Juli 2014 90

proses produksi yang di gunakan berjalan
efektif dan efisien (Gitosudarmo, 2002).
Tata letak (layout) pabrik ini meliputi
perencanaan dan pengaturan letak mesin,
peralatan, aliran bahan dan orang-orang
yang bekerja pada masing-masing stasiun
kerja. Jika disusun secara baik, maka operasi
kerja menjadi lebih efektif dan efisien
(Wignjosoebroto, 2009). Pada dasarnya
tujuan utama perancangan tata letak (layout)
adalah optimasi pengaturan fasilitas-fasilitas
operasi sehingga nilai yang diciptakan oleh
sistim produksi akan maksimal (Purnomo,
2004).
Tahu kuning merupakan produk
makanan khas Kediri, perusahaan pembuat
produk tersebut masuk kategori perusahaan
UMKM dengan penggunaan teknologi yang
masih sederhana. Alat-alat produksi yang
digunakan merupakan hasil modifikasi
sendiri disesuaikan dengan kebutuhan
kapasitas produksi dari masing-masing
perusahaan. Penggunaan alat yang sederhana
rentan pemborosan terkait dengan sistem
kerja dan layout-nya sehingga perlu
dilakukan analisa mendalam mengenai
efisiensi dan efektifitas keseimbangan lini
dan layout fasilitas produksi di lantai
produksinya.
Pabrik Tahu Bapak Dhofir adalah
pabrik yang bergerak dalm bidang home
industry yang terletak di desa klepu
kecamatan semen kabupaten kediri ini perlu
memperhatikan tata ruang produksi demi
kelancaran, efisiensi dan keefektifitasan
produksi. Sehingga keinginan untuk
memperoleh produk yang baik dengan laba
yang baik pula dapat tercapai.
Berdasarkan hal-hal di atas peneliti
tertarik untuk meneliti layout proses
produksi di Pabrik Tahu Bapak Dhofir Desa
Klepu Kecamatan Semen, dengan judul
Analisis Layoutdan Line BalancingFasilitas
Produksi : Studi Kasus Pada Pabrik Tahu
Bapak Dhofir Desa Klepu Kecamatan
Semen
KAJIAN TEORI
Layout
Tata letak merupakan keputusan
meliputi penempatan mesin pada tempat
Jurnal Riset Ekonomi dan Bisnis Vol. 1 No. 2 Juli 2014
terbaik (dalam pengaturan produksi), kantor,
dan meja-meja (pada pengaturan kantor)
atau pusat pelayanan (dalam pengaturan
rumah sakit atau supermarket). Sebuah tata
letak yang efektif memfasilitasi terjadinya
aliran bahan, manusia, dan informasi di
dalam suatu wilayah dan antar wilayah
(Heizer dan Render,2011:533). Dengan tata
letak fasilitas matau mesin-mesin produksi
yang baik, sebuah pabrik dapat membuat
produk dengan jumlah yang maksimal
dengan kondisi aktivitas produksi yang
optimal. Perancangan ulang tata letak
dibutuhkan apabila pabrik
mengalokasikan mesin-mesin baru, juga
perlu bagi sebuah pabrik untuk meninjau
lagi tata letaknya karena dirasakan ada
penurunan produktivitas ataupun untuk
memperbaiki kinerja pabrik.
Tata letak (layout) pabrik ini meliputi
perencanaan dan pengaturan letak mesin,
peralatan, aliran bahan dan orang-orang
yang bekerja pada masing-masing stasiun
kerja. Jika disusun secara baik, maka operasi
kerja menjadi lebih efektif dan efisien
(Wignjosoebroto, 2009). Selain itu
perencanaan tata letak mencangkup desain
atau konfigurasi dari bagian-bagian, pusat
kerja, dan peralatan yang membentuk proses
perubahan dari bahan mentah menjadi
barang jadi. (Herjanto, 2008:137).
Sedangkan menurut (Gitoshudarmo,
2002:128) Layout merupakan pemilihan
secara optimum penempatan mesin-mesin,
peralatan-peralatan pabrik, tempat kerja,
tempat penyimpanan, dan fasilitas servis,
bersama-sama dengan dengan penentuan
bentuk pabriknya
Menurut (Githosudarmo 2002:186)
tujuan pengaturan layout yang baik adalah
sebagai berikut :
a. Memaksimumkan pemanfaatan peralatan
pabrik.
b. Meminimumkan kebutuhan kerja.
c. Mengusahakan agar pengaliran bahan
dan produk itu lancar.
d. Meminimumkan hambatan pada
kesehatan.
e. Meminimumkan usaha membawa
barang.
f. Memaksimumukan pemanfaatan ruang
yang tersedia.
91
g. Memaksimumkan keluwesan
menghindari hambatan operasi dan
tempat yang terlalu padat.
h. Memberikan kesempatan berkomunikasi
para karyawan dengan memempatkan
mesin dan proses secara benar.
i. Memaksimumkan hasil produksi.
j. Meminimumkan kebutuhan akan
pengawasan dan pengendalian dengan
menempatkan mesin, lorong / gang, dan
fasilitas penunjang agar diperoleh
komunikasi mudah dan siap.
Prinsip Dasar Dalam Perencanaan Tata
Letak Pabrik
Berdasarkan tujuan, keuntungan dan
aspek dasar dalam tata letak pabrik yang
terencana dengan baik, dapat disimpulkan 6
prinsip dasar sebagai berikut:
a. Prinsip Integrasi Secara Total. Tata
letak pabrik merupakan integrasi secara
total dari seluruh elemen produksi yang
menjadi satu unit operasi yang lebih
besar.
b. Prinsip Perpindahan jarak Yang
Minimal. Dalam proses pemindahan
bahan dari satu operasi ke operasi
berikutnya, waktu dapat dihemat dengan
mengurangi jarak perpindahan tersebut.
c. Prinsip Aliran Dari Suatu Proses
Kerja. Aliran kerja yang baik adalah
aliran konstan dengan minimum
interupsi, kesimpangsiuran, dan
kemacetan dalam proses produksi.
d. Prinsip Pemanfaatan
Ruangan. Pengaturan ruangan yang
akan dipakai ssecara optimum dengan
memanfaatkan tiga dimensi ruang
(cubic space).
e. Prinsip Kepuasan dan Keselamatan
Kerja
f. Tata letak yang baik akan dapat
membuat suasana kerja menjadi
menyenangkan dan memuaskan
sehingga dapat meningkatkan moral
karyawan.
g. Prinsip Fleksibilitas.
Langkah-langkah dalam perencanaan tata
letak pabrik:
a. Analisa Produk. Menganalisa macam
dan jumlah produk yang harus dibuat
Jurnal Riset Ekonomi dan Bisnis Vol. 1 No. 2 Juli 2014
menggunakan pertimbangan kelayakan
teknis dan ekonomis.
b. Analisa Proses. Menganalisa macam
dan urutan proses pengerjaan produksi
yang telah ditetapkan untuk dibuat.
c. Sigi dan Analisa Pasar.
Mengidentifikasi macam dan jumlah
produk yang dibutuhkan oleh
konsumen. Informasi ini digunakan
untuk menentukan kapasitas produksi
yang berikutnya dapat member
keputusan tentang banyaknya mesin dan
fasilitas produksi yang diberikan.
d. Analisa Macam dan Jumlah
Mesin/Equipment dan Luas Area yang
Dibutuhkan. Dengan memperhatikan
volume produk yang akan dibuat, waktu
standard, jam kerja dan efisiensi mesin
maka jumlah mesin dan fasilitas yang
diperlukan (juga operator) dapat
dihitung. Untuk selanjutnya luas area,
stasiun kerja, kebutuhan area, jalan
lintasan dapat di tentukan agar proses
berlangsung dengan lancer.
e. Pengembangan Alterantif Tata Letak.
Sebelum menentukan tata letak terbaik
yang harus dipilih, terlebih dahulu
dilakukan pengembangan alternative
dengan mempertimbangkan:
1) Analisa ekonomi didasarkan macam
tipe layout yang dipilih
2) Perancanaan pola aliran material
yang harus dipindah dari satu proses
ke proses berikutnya
3) Pertimbangan yang terakait dengan
luas area, kolom bangunan, struktur
organisasi, dan lain-lain.
4) Analisi aliran material dengan
memperhatikan volume, frekwensi
dan jarak perpindahan material
sehingga diperoleh total biaya yang
paling minimum.
f. Perancangan Tata Letak Mesin dan
Departemen Dalam Pabrik. Hasil analisa
terhadap layoutdipakai dasar pengaturan
fasilitas fisik dan pabrik dan pengaturan
departemen penunjang.
Line Balancing
Keseimbangan lini (line balancing)
menurut Subagyo (2000:96) adalah proses
pembagian pekerjaan kepada stasiun kerja
92
sedemikianrupa sehingga diperoleh
keseimbangan setiap stasiun kerja. Stasiun
kerja adalah kumpulan berbagai elemen
kerja yang merupakan satu kesatuan.
Penentuan tingkat keseimbangan
dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut:
1. Menentukan cycle time
Cycle time adalah waktu
terpanjang yang diperlukan antara bagian
proses produksi yang harus yang harus
dilalui suatu produk.
60
= (Subagyo, 2000:98)
Dimana :
C = Clycle time / waktu daur
t = waktu kerja per hari
D = Permintaan perhari
Sedangkan untuk memperoleh
kapasitas yang memadai menurut Heizer
dan Render (2001:357) dengan cara:
= Efisiensi
produktifitas yang paling optimal dalam
2. Perhitungan untuk mendapat stasiun
kerja kecil
Menurut (Heizer dan Render,
2001:357), Hal ini dibutuhkan untuk
mendapatkan tugas /pekerjaan yang ada
akan dilaksanakan untuk menghasilkan
produk.
menjaga agar waktu kosong setiap stasiun
=
60
Dimana :
N = Stasiun kerja yang dibuat
T = Waktu proses total
3. Melakukan penugasan dari elemen-
elemen penugasan ke stasiun kerja
dengan aturan LOT (Longest Operation
Time)
Yaitu melakukan penugasan
elemen tugas-tugas berikutnya dengan
tetap memperhatikan urutan proses.Dalam
hal ini mencangkup penundaan (balancing
delay) yang dipakai dengan ukuran tentang
bagaimana baiknya alokasi penugasan
beban kerja pada stasiun kerja yang
merupakn indikator efisien.
Jurnal Riset Ekonomi dan Bisnis Vol. 1 No. 2 Juli 2014
= 100%
Dimana :
Total Waktu Menganggur
= Jumlah Stasiun Kerja
x Cycle Time Total Wkt Elemen Pekerjaan
=
= 100%
4. Menentukan efektifitas
Rumus menentukan tingkat efektifitas
menurut Pangestu (98:2000) adalah
sebagai berikut :
Efektifitas
Outout perhari yang dicapai
= x 100%
Output peerhari yang dikehendaki
5. Efsiensi
adalah tingkat
suatu pekerjaan. Menurut (Subagyo,
2000:79) Efisiensi dapat tercapai dengan
menekan jumlah biay-biaya produksi dan
transportasi selama dalm pabrik.
Keseimbangan yang efisien adalah
keseimbangan yang menyelesaikan
perakitan yang dibutuhkan, mengikuti
urutan yang telah dispesifikasi, dan
kerja berada pada tingkat minimal (Heizer
dan Render, 2001:288)
6. Efisiensi dalam keseimbangan lini
Efisiensi dalam keseimbangan lini
dapat dilihat dari jumlah waktu
menganggur dari suatu bagian. Usaha
untuk mengurangi waktu menganggur
adalah dengan menentukan kembali tugas
atau pekerjaan yang akan dilaksanakan
pada tiap stasiun kerja.
= 100%
93
METODE PENELITIAN Setelah ada rekomendasi penataan
layout fasilitas produksi maka layout yang
Penelitian ini merupakan penelitian digunakan oleh pabrik adalah layout produk
deskriptif kuantitatif, menyajikan analisis , karena pengaturan letak mesin-mesin/
dari kondisi nyata di lokasi penelitian fasilitas produksi dalam pabrik sudah
kemudian dilakukan perhitungan terhadap berdasarkan urutan proses produksi.
angka-angka sesuai dengan metode yang
digunakan. Obyek penelitian adalah pabrik 1. Menginventariskan Pekerjaan yang ada
Tahun Bapak Dhofir yang beralamat didesa Karakteristik pertama yang dianalisa adalah
Klepu Kecamatan Semen, Kabupaten Kediri melihat pada Tabel 1 yang menyajikan
pada bulan Oktober 2014, kemudian tabulasi urutan proses dan waktu kerja untuk
dianalisa karakteristik layout dan line menyelesaikan 1 (satu) kali produksi Tahu di
balancing, yaitu : Pabrik Tahu Bapak Dhofir.
1. Menginventariskan kegiatan yang ada Dalam tabel 1 tampak bahwa terdapat 6
tahapan proses yang harus di laksanakan
2. Menggambar jaringan kerja
untuk sekali produksi. Adalpun untuk
3. Melakukan Analisis Keseimbangan Lini menyelesailan 1 (satu) kali proses produksi
dihasilkan 200 buah tahu dalam waktu 75
a. Menentukan Clyce Time menit.
b. Analisis stasiun kerja kecil
Tabel 1
Penjadwalan pekerjaan dan waktu kerja penyelesaian proses
produksi tahu di Pabrik Tahu Bapak Dhofir tahun 2014
Untuk unit produksi 1 kali produksi (200 tahu)

No Pekerjaan Simbol Elemen yang Waktu

mendahului (menit)
1 Pencucian A - 10
2 Penggilingan B A 15
3 Perebusan C B 20
4 Penyaringan D C 10
5 Pengepresan E D 10
6 Pemotongan F E 10
Total 75
Sumber : data primer, 2014
c. Melakukan penugasan dari elemen- 2. Menggambarkan jaringan kerja
elemen penugasan ke stasiun kerja Karakteristik kedua adalah penggambaran
dengan aturan LOT (Longest Operation jaringan kerja, yaitu disajikan dalam ilustrasi
Time) gambar 1 mengenai alur proses / tahapan
d. Menentukan efektifitas kerja untuk sekali produksi, terdiri dari 6
e. Menentukan efisiensi tahap.

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

A B C
Berdasarkan proses produksi yang
dilakukan untuk Pabrik Tahu Bapak Dhofir,
layout produksi yang digunakan adalah F E D
layout produk atau garis, hal ini dapat dilihat
dari cara produksinya yang setiap hari Gambar 1.jaringan kerja proses produksi
menghasilkan tahu. Pabrik Tahu Bapak Dhofir

Jurnal Riset Ekonomi dan Bisnis Vol. 1 No. 2 Juli 2014 94

Untuk menentukan banyaknya stasiun kerja mengetahui kapasitas maksimum, dapat
dalam pabrik, maka digunakan rumus : diketahui dengan perhitungan sebagai
berikut :
=
60

Keterangan : =

N = Stasiun kerja 12 60
T = waktu proses total =
20
D = produksi = 36 /
t = waktu kerja per hariPabrik menargetkan
jumlah produksi sebayak 20 kali dimana
setiap produksi sejumlah 200 tahu. Hal
tersebut di peroleh dari proses wawancara =

dengan karyawan dan staf bagian produksi. 60 12
Sehingga stasiun kerja yang dibuat : = = 36
20
Penentuan elemen pekerjaan pada
20 x 75 1500 setiap stasiun kerja beserta perhitungan
N= =
60 x 12 720 waktu menganggur atau idle time dapat
= 2,08 dibulatkan menjadi 2 stasiun kerja dilihat pada tabel 3.
Pada siklus kerja 20 menit sebagai dasar
Setelah mengetahui kelompok kerja kemudian siklus kerja ditentukan oleh pabrik.
mengelompokkan urutan proses yang ada di
Pabrik Tahu Bapak Dhofir kedalam 2 stasiun Dari tabel diatas dapat dihitung besarnya
kerja . Untuk lebih jelasnya urutan proses dari waktu penundaan
stasiun kerja dapat dilihat pada gambar
berikut :
Berikut tabel 2 menggambarkan penugasan
elemenelemen pekerjaan kedalam statsiun = 100%

kerja beserta jumlah waktu kumulatif dari
setiap stasiun kerja :
Tabel 2
Penugasan elemen-elemen pekerjaan kedalam stasiun kerja produksi
Tahu pada Pabrik Bapak Dhofir tahun 2014

No Pekerjaan Simbol Pendahulu Waktu

(menit)
1 Pencucian A 1
2 Penggilingan B 1
3 Perebusan C 1
4 Penyaringan D 1 55
5 Pengepresan E 2
6 Pemotongan F 2 20
75
Sumber : data primer, diolah 2014
35
3. Melakukan Analisis Keseimbangan Lini = 100% = 87,5%
40
= 100% (87,5%)
Pabrik menggunakan proses terlama = 187,5%
sebagai dasar dari siklus kerja atau cycle
time yaitu pada stasiun pertama yang
membutuhkan waktu 20 menit. Untuk

Jurnal Riset Ekonomi dan Bisnis Vol. 1 No. 2 Juli 2014 95

 Tabel 3
Perhitungan total waktu kerja siklus dan waktu menganggur
pada siklus 20 menit tahun 2014

Stasiun kerja Stasiun kerja

Total waktu(menit)
I II
Waktu kumulatif 55 20 75
Siklus kerja 20 20 40
Waktu menganggur -35 0 -35
Sumber : data primer, diolah 2014

Efektivitas lininya adalah tingkat

kapasitas yang di inginkan dapat dicapai
oleh pabrik. Dengan siklus kerja 20 menit, Penundaan
total output perhari yang dapat dicapai
adalah : Total waktu menganggur
= x 100%
Total waktu kerja
145
= x 100% = 207%
= 70
= 100%
12 60 = 100% (207%)
=
20 = 307%
= 36 / Efektivitas lininya adalah dengan
tingkat kapasitas yang diinginkan dan dapat
Efektifitas dicapai oleh pabrik. Dengan siklus kerja -35
menit , total output per hari yang bisa
Output perhari yang dicapai dicapai adalah :
= x 100%
Output perhari yang dikehendaki
36 utput perhari yang dicapai
= x 100% = 180%
20 Total waktu yang tersedia
=
Cycle Time
60 x 12
Jika dibandingkan dengan = = 20,57
menggunakan perhitungan total waktu kerja 35
= 21 produksi/hari
dan menganggur pada siklus kerja -35 menit
dapat diketahui sebagai berikut :

Dari tabel berikut diatas dapat dihitung
besarnya waktu penundaan = 100%

Tabel 4
Perhitungan total waktu kerja siklus dan waktu menganggur
pada siklus -35 menit tahun 2014

Stasiun kerja Stasiun kerja Total waktu (menit)

I II
Waktu kumulatif 55 20 75
Siklus kerja -35 -35 -70
Waktu menganggur 80 55 145
Sumber : data primer, diolah 2014

Jurnal Riset Ekonomi dan Bisnis Vol. 1 No. 2 Juli 2014 96

 21
= 100% = 105%
20
Dari perhitungan diatas dapat
diketahui bahwa dengan menggunakan
perhitungan total waktu kerja siklus 20
menit penundaan -87,5% , efisiensi 187,5%,
output perhari yang dicapai 36 produksi dan
efektivitas 180%. Sedangkan apabila
menggunakan perhitungan total waktu
kerja,siklus waktu menganggur pada siklus -
35 menit penundaan sebesar -207% ,
efisiensi 307%, output per hari -21 produksi
dan efektifitas -105%.
Jadi dengan menggunakan
perhitungan total waktu kerja,siklus dan
waktu menganggur pada siklus 20 menit
lebih efisien daripada menggunakan
perhitungan total waktu kerja,siklus dan
waktu menganggur pada siklus -35 menit.
KESIMPULAN DAN SARAN
Berikut adalah hasil pengamatan dan
analisis data yang diperoleh dari Pabrik
Tahu Bapak Dhofir:
1. Tipe layout yang digunakan pada Pabrik
Tahu Bapak Dhofir adalah layout
produk karena proses produksinya
berurutan serta penempatan mesin-
mesin atau fasilitas produksi disusun
sesuai dengan menggunakan urutan
proses produksi.
2. Proses produksi pada Pabrik Tahu
Bapak Dhofir dibagi menjadi 6 tahap
yaitu : proses pencucian,proses
penggilingan, proses perebusan, proses
penyaringan, proses pengepresan, dan
proses pemotongan.
3. Proses produksi menggunakan siklus
kerja 20 menit, penundaansebesar
penundaan -87,5%, efisiensi 187,5% ,
output perhari yang dicapai 36 produksi
dan efektivitas 180%.
4. Proses produksi menggunakan siklus -
35 menit, penundaan sebesar -207% ,
efisiensi 307%, output per hari -21
produksi dan efektifitas -105%.
Berdasarkan kenyataan yang ada
dipabrik maka penulis ingin memberikan
saran yang bersifat membangun demi
perkembangan pabrik dimasa mendatang ,
yaitu :
Jurnal Riset Ekonomi dan Bisnis Vol. 1 No. 2 Juli 2014
1. Karena layout yang digunakan adalah
layout garis jadi penting bagi pabrik
untuk selalu memantau kinerja setiap
stasiun kerja agar proses produksi tetap
berjalan dengan lancar.
2. Perlu adanya evaluasi pada setiap
stasiun kerja agar mendapatkan waktu
proses yang lebih efisien.
DAFTAR PUSTAKA
B, Retno Kanti, 2005. Analisis Efisiensi
Layout Fasilitas Produksi Pada
Departemen Finishing di PT. Sari
Warna Asli Unit IV.Surakarta :
Universitas Sebelas Maret
Gitoshudarmo , Indriyo. 2002. Manajemen
Operasi. Edisi Kedua.Yogyakarta : FE
UGM
Heizer, Jay. Barri Render.2001.Prinsip-
Prinsip Manajemen Operasi.Jakarta :
Salemba Empat
Heizer, Jay. Barri Render. 2011. Manjemen
Operasi. Edisi Kesembilan .Jakarta :
Salemba Empat
Herjanto,Eddy . 2008. Manajemen Operasi.
Edisi Ketiga. Jakarta : Gramedia
Kuncoro, Mudrajad .2003. Metode Riset
Untuk Bisnis & Ekonomi.Jakarta :
Erlangga
Kurniasih, Ratna . 2005. Analisis Layout
Proses Produksi Buku Tulis di PT. Solo
Murni Kerten.Surakarta : Universitas
Sebelas Maret
Pratama , Rizky Hendra. 2009. Proses
Produksi dan Layout Kain Golden
Mella White pada PT.Sari Warna Asli
IV Textile Industry di
Karanganyar.Surakarta : Universitas
Sebelas Maret
Purnomo, H., 2004. Perencanaan dan
Perancangan Fasilitas. Cetakan
Pertama. Yogyakarta : Graha Ilmu
Reksohadiprodjo, Sukanto .2000.
Manajemen Produksi. Edisi
Keempat.Yogyakarta : BPFE
Riduwan.2003. Skala Pengukuran Variabel-
Variabel Penelitian.Bandung: Alfabeta
Sri Joko. 2001. Manjemen Produksi dan
Operasi.Malang : Universitas
Muhammadiyah
97
Subagyo, Pangestu . 2000. Manajemen
Operasi. Edisi Pertama.Yogyakarta
:BPFE
Subroto, Dyan Anindya. 2005. Analisis
Efisiensi Lyout Fasilitas Produksi Pada
Departemen Machining PT.Naga
Bhuana Aneka Piranti. Surakarta :
Universitas Sebelas Maret
Wicaksono,Haryo . 2010. Analisis Efisiensi
Layout Fasilitas Produksi Rokok Slim
pada PT. Djitoe Indonesian Tobacco
Coy. Surakarta : Universitas Sebelas
Maret
Wignjosoebroto, S., 2009.Tata Letak Pabrik
danPemindahan Bahan.Edisi
ketiga.Surabaya: Guna Widya

Jurnal Riset Ekonomi dan Bisnis Vol. 1 No. 2 Juli 2014 98