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Facultad de Ciencias

Proyectos Fin de Carrera

RESUMEN

A la hora de dimensionar una planta de biogs primeramente es necesario


comprender los fundamentos de la Digestin Anaerobia (DA), para ello ha sido
redactado el Captulo 3 del presente proyecto. En l se procede a la definicin del
proceso de DA, se enumeran los diferentes parmetros (ambientales y operacionales)
que afectan al proceso y se analizan que caractersticas debe tener un residuo orgnico
para su uso como sustrato en la descomposicin anaerobia. Adems se procede a la
descripcin de los subproductos de la DA (biogs y digestato) y se realiza un anlisis de
sus diferentes usos o aplicaciones.

En el Captulo 4 se han caracterizado los residuos considerados (purn porcino y


glicerina) para el dimensionado de la planta de biogs. Se analiza cada sustrato por
separado describiendo su composicin y caractersticas, as como la problemtica
asociada a cada uno de los residuos. Por ltimo se justifica la proporcin en la mezcla
de residuos seleccionada y se presentan las caractersticas de la mezcla.

En el Captulo 5, primero se ha seleccionado la comarca agraria de la provincia de


Cdiz donde se implantara la planta de produccin de biogs. Para ello se ha recurrido
al recuento de porcinos de cada comarca y se ha seleccionado la comarca agraria con
mayor nmero de porcinos (Sierra de Cdiz). A continuacin se ha llevado a cabo la
cuantificacin de purines mediante los coeficientes de generacin y teniendo en
cuenta el carcter intensivo/extensivo de las explotaciones (potencial accesible) y
finalmente la disponibilidad de los mismos (potencial disponible).

En el Capitulo 6 se ha seleccionado Olvera como municipio de la comarca agraria Sierra


de Cdiz donde se implantara la planta, adems se presenta una modelacin simple
del transporte de los residuos a la planta centralizada, para valorar si es eficiente
energticamente y a qu distancia mxima.

A continuacin, se ha procedido al diseo del proceso en el Captulo 7. Entre otras


cosas, se selecciona el rgimen y temperatura de operacin y la configuracin del
sistema, adems del tipo de digestor a utilizar. El diseo del biodigestor requiere de la
utilizacin de ecuaciones matemticas que reflejen el comportamiento del sistema
bajo diferentes condiciones de operacin. En el presente proyecto se ha optado por
aplicar el modelo cintico de Chen y Hashimoto, el cual ha sido profundamente
utilizado para la digestin de residuos ganaderos. Aplicando el modelo al reactor
contino de mezcla completa, se obtienen las ecuaciones que describen los diferentes
parmetros de diseo del digestor y el valor de los mismos.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante


digestin anaerobia de purines codigeridos con glicerina
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Proyectos Fin de Carrera

Ya conocidos los parmetros de diseo del digestor (Produccin volumtrica de biogs,


Volumen til de digestor...) en el Captulo 8 se resumen los rendimientos obtenidos en
el proceso de digestin aplicado. En un primer apartado se recoge la composicin del
digestato y el grado de depuracin alcanzado (52% de ST, 80% de SV y 65% de DQO) y
en un segundo punto se describe el rendimiento elctrico y trmico del proceso
(364,36 kWe y 402,5 kWt).

En el Captulo 9 a partir de los parmetros de diseo y del rendimiento del proceso se


ha proyectado la planta de produccin de biogs con una capacidad de tratamiento de
86,18 m3/da. En ella los residuos son mezclados en el tanque de homogeneizacin e
impulsados hacia el digestor anaerobio mediante una bomba sumergible. Antes de
introducirlos en el digestor los residuos son calentados hasta la temperatura de
operacin mediante un intercambiador de calor externo. A su vez el biogs generado,
es almacenado en la cubierta del digestor e impulsado a travs de un soplador hacia la
zona de purificacin del biogs, donde se elimina el contenido en agua y cido
sulfhdrico. A continuacin el biogs es enviado hacia la unidad de cogeneracin
(CHP), donde producir energa elctrica y trmica en forma de agua caliente.

En el Captulo 10 se ha procedido al dimensionamiento de las diferentes unidades y


equipos necesarios en la planta, se han definido las caractersticas geomtricas y
funcionales de los tanques y se han establecido los datos bsicos de los equipos que la
conforman. Para ello, se ha realizado una extensa bsqueda bibliogrfica sobre las
caractersticas constructivas, los diseos disponibles y algunas consideraciones
especiales con el fin de identificar las disponibles tecnologas del biogs.

A la hora de operar la planta es imprescindible disponer de cierta informacin bsica


que permita evaluar el rendimiento del proceso. En el Captulo 11 se resumen las
diferentes fuentes de informacin que se disponen para el control operacional de la
planta, as como las variables que pueden ser mediadas para monitorizar el proceso
biolgico y que son utilizadas ms comnmente en la prctica. Adems se propone que
variables deben ser controladas automticamente con el fin de llevar a cabo una
operacin segura y estable de la planta, as como la instrumentacin asociada.

Tambin se describen algunas perturbaciones que pueden afectar al proceso y la


manera que estas tienen de manifestarse, as como las medidas que deben llevarse a
cabo para la estabilizacin del proceso. Por ltimo se enumeran los riegos que una
planta de produccin de biogs lleva asociada a su explotacin y que peligros
potenciales para la seguridad de los seres humanos deben tenerse en cuenta.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante


digestin anaerobia de purines codigeridos con glicerina
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DOCUMENTOS DEL PROYECTO

DOCUMENTO 1: MEMORIA.. .......... 1

Memoria descriptiva.... ..1


Anexos a la memoria. 127

DOCUMENTO 2: PRESUPUESTO.... .. 286

DOCUMENTO 3: PLIEGO DE CONDICIONES.. . 305

DOCUMENTO 4: PLANOS..... ... 340

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante


digestin anaerobia de purines codigeridos con glicerina
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DOCUMENTO 1:
MEMORIA

MEMORIA
DESCRIPTIVA

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 1


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
NDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA

NDICE
Captulo 1. Objetivos del proyecto .................................................................. 5
1.1. Objetivo general ....................................................................... 5
1.2. Objetivos especficos. .....5
1.3. Metodologa de trabajo. .........5

Captulo 2. Justificacin del proyecto. ................................................................... 6


2.1. Las emisiones de GEI en el sector agrario. .......... .7
2.2. Otras motivaciones para el uso de la D.A. ............. ..8

Captulo 3. Fundamentos de la Digestin Anaerobia.. .... 10


3.1. Fases de la Digestin Anaerobia............11
3.2. Parmetros que afectan al proceso ................. 12
3.2.1. Parmetros ambientales ............... 13
3.2.2. Parmetros operacionales ..16
3.3. Aspectos clave de la D.A. ............. 21
3.3.1. Sustratos para la D.A ......................21
3.3.2. Co-digestin anaerobia. ........................ .25
3.3.3. Acondicionamiento del sustrato previo .............................. 26
3.4. Productos de la D.A. ............... 28
3.4.1. Biogs .........28
3.4.2. Efluente digerido: digestato .... 32

Captulo 4. Caracterizacin de residuos. ........ .34


4.1. Purines porcinos ................ 34
4.1.1. Caractersticas de los purines porcinos............. 34
4.1.2. Problemtica asociada a los purines ..............35
4.2. Glicerina cruda. ................. 38
4.2.1. Caractersticas de la glicerina cruda ......... 38
4.2.2. Problemtica asociada ..... 39
4.3. Caracterizacin mezcla ............ 39
4.3.1. Justificacin de la proporcin de residuos ................. 40
4.3.2. Caractersticas de la mezcla ........ 40
4.3.3. Coeficiente especfico de produccin de biogs ............ 41

Captulo 5. Cuantificacin de residuos .... 42


5.1. Seleccin de la zona de tratamiento ...... .42
5.2. Cuantificacin de purines ........ 43
5.3. Cuantificacin de glicerina mezcla ....44

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 2


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
NDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 6. Situacin de la planta ...... 45


6.1. Transportes de purines a la planta .......... 46
6.2. Transporte de glicerina a la planta....................................................... ..... ..48

Captulo 7. Seleccin del sistema de digestin anaerobia ....... 49


7.1. Definicin del sistema .....49
7.2. Seleccin del tipo de digestor ...... 50
7.3. Parmetros de diseo del digestor....... 50

Captulo 8. Rendimientos del proceso ......... 54


8.1. Rendimiento de depuracin: digestato ........ 54
8.2. Rendimiento elctrico y trmico: produccin de biogs ....... 55

Captulo 9. Descripcin de la planta de biogs ............. 56


9.1. Recepcin, descarga y homogeneizacin de residuos.................57
9.2. rea de digestin anaerobia y generacin de biogs ............ 58
9.3. rea de purificacin de biogs ........... 58
9.4. rea de cogeneracin .......... 58
9.5. rea de almacenamiento de digestato ......... 58

Captulo 10. Dimensionamiento funcional de la planta ........... 59


10.1. Tanque de alimentacin de sustratos (T-01) .............. 61
10.1.1. Agitador del tanque de homogeneizacin ...... 62
10.2. Intercambiador de calor (IC) ........ 63
10.2.1. Seleccin del sistema de calefaccin e intercambiador de calor ...... 63
10.2.2. Asignacin general de flujos ........64
10.2.3. Velocidad de transferencia de calor Q ........ 64
10.2.4. Dimensiones del intercambiador...... 65
10.2.5. Resumen del intercambiador...... 66
10.2.6. Seleccin de un intercambiador comercial ...... 66
10.3. Digestor anaerobio (DA) ...... 67
10.3.1. Sistema de agitacin del digestor (A-02, A-02, A-03).....70
10.4. Gasmetro (GA)......... 72
10.5. Purificacin del biogs ............ 74
10.5.1. Columna de adsorcin de H2S (F-H2S) .....................75
10.5.2. Trampa de humedad (T-H2O) .................... 77
10.6. Unidad de cogeneracin (CHP) .................. 78
10.7. Tanque de almacenamiento de digestato (T-02) ................81
10.8. Elementos de seguridad de la planta.................. 82
10.9. Distribucin de los equipos en planta ........................ 84
10.10 Conexionado hidrulico ............ 85

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 3


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
NDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 11. Operacin en planta de biogs ........... 95


11.1. Parmetros para monitorizar el proceso de biodigestin ........... 96
11.2. Monitorizacin y automatizacin de la planta .......102
11.2.1. Sistema automtico de control ...... 103
11.2.2. Instrumentacin asociada ..... .105
11.3. Manejo de las perturbaciones ......... 106
11.3.1. Medidas de estabilizacin del proceso.. ......... 108
11.3.2. Manejo de fallas y problemas tcnicos. ....... 109
11.4. Arranque de la planta ........ 110
11.5. Seguridad en la planta de biogs ........... 112
11.5.1. Riesgo de explosin e incendios ..... ..113
11.5.2. Peligro de envenenamiento y asfixia .. 114
11.5.3. Manejo de productos qumicos 115
11.5.4. Riesgo elctrico ... 115
11.5.5. Otros riesgos de accidentes . ..116

Captulo 12. Resumen del presupuesto ........... 117


12.1. Coste base de los equipos ................... 117
12.2. Presupuesto de ejecucin de material (P.E.M.) .......... 118
12.3. Presupuesto de ejecucin por contrata (P.E.C.) ..................... 119

Captulo 13. Balance econmico ................... 120


13.1. Costes e ingresos de la planta .......... 120
13.2. Balance econmico ............ .120
13.3. Indicadores de evaluacin de proyectos de inversin ....... ..121

Captulo 14. Conclusiones .................. 123

Captulo 15. Bibliografa ................................................................................... 125

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 4


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 1: OBJETIVOS DEL PROYECTO
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 1: OBJETIVOS DEL PROYECTO


1.1. Objetivo general
Seleccionar y/o dimensionar los elementos principales de un sistema de generacin de
biogs mediante codigestin anaerobia que sea capaz de tratar de manera centralizada
los purines de la comarca agraria de la Sierra de Cdiz. Con el fin de aumentar la
produccin de biogs los purines son codigeridos con glicerina, por lo tanto, ser
necesario definir el porcentaje de glicerina ptimo a usar en la mezcla.

1.2. Objetivos especficos


Comprender los fundamentos de la digestin anaerobia.
Caracterizar el purn y la glicerina, en cuanto a cantidad y composicin, as como
conocer su potencial mximo de produccin de biogs.
Aplicar el proceso continuo de biogs en el diseo de la planta.
Seleccionar y/o dimensionar los elementos bsicos para el funcionamiento de la
planta:
- Tanques de alimentacin/homogeneizacin del sustrato.
- Digestor anaerobio
- Sistema de almacenamiento de biogs o gasmetro.
- Unidad de depuracin y acondicionamiento del biogs.
- Unidad de transformacin energtica del biogs.
- Depsito de almacenamiento de digestato.
- Sistemas de agitacin y calefaccin del digestor.
- Sistemas de impulsin y transporte de fluidos.
Evaluar econmicamente el proyecto a partir de las caractersticas definidas.

1.3. Metodologa de trabajo


Revisin bibliogrfica para obtener la caracterizacin de los residuos y el
porcentaje de glicerina a aadir a la mezcla.
Estudiar los procesos microbiolgicos involucrados en dicha tecnologa.
Seleccionar y aplicar un modelo de digestin anaerobia para la obtencin de los
parmetros caractersticos de la planta.
Revisin bibliogrfica sobre la utilizacin de la tecnologa de biogs tanto a nivel
nacional como internacional, sobre plantas de biogs en proceso continuo.
A partir de los parmetros de diseo obtenidos dimensionar la planta de biogs.
Consultando con proveedores y utilizando informacin de proyectos similares,
determinar los costos de inversin y operacionales de la planta.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 5


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 2: JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 2: JUSTIFICACIN DEL PROYECTO


En Espaa la industria porcina representa una importante actividad econmica. De
acuerdo con los datos del Ministerio de Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente,
en 2013 haba en Espaa ms de 25 millones de cabezas de porcino. Esta cabaa
porcina genera aproximadamente unos 50 millones de m3 de purines cada ao, que
tradicionalmente, han sido aplicados directamente a los campos aprovechando el
poder fertilizante de los mismos, derivado de su contenido en nutrientes (N, P, K) y
materia orgnica.

El aumento de la tecnificacin y el progresivo desarrollo de la ganadera intensiva, ha


conllevado un aumento en la generacin de los purines, as como a una concentracin
de la distribucin de los mismos, que ha contribuido al desequilibrio entre ganadera y
agricultura. Los problemas derivados del uso agrcola del purn en dosis excesivas son
agronmicos (prdidas de rendimiento, encamado, patologas) y medio ambientales,
ya que pueden llegar a provocar diversos grados de contaminacin en las masas de
agua, en el suelo y en la calidad atmosfrica (Gases de Efecto Invernadero y olores),
adems de las molestias y riesgos sanitarios a personas. A todo esto hay que sumarle
la aparicin de normativas ambientales ms estrictas que limitan la aplicacin de los
mismos en zonas vulnerables, haciendo que sea necesario encontrar vas de gestin
que reduzcan su impacto.

En Espaa, teniendo en cuenta el importante crecimiento de la produccin ganadera


en los ltimos aos, en particular del porcino (de 23 a 25 millones de cabezas desde el
ao 2009), el aprovechamiento o la eliminacin de los estircoles de las explotaciones
ganaderas, constituye actualmente un factor que reclama la atencin del sector.

Por otro lado, la glicerina es un subproducto generado en grandes cantidades en la


fabricacin del biodiesel, cuya produccin, en la Unin Europea se ha incrementado de
500.000 toneladas en 1998 a 9.000.000 de toneladas en 2009, (EBB, 2010). Este
incremento exponencial ha supuesto tambin grandes cantidades de glicerina que no
pueden ser asumidas por el merado (Jonson y Tacconi, 2007).

Ante este escenario es deseable que se investiguen nuevas aplicaciones para la


glicerina cruda, que hagan ms rentable el proceso de produccin de biodiesel. Una de
estas aplicaciones es el uso de este subproducto como cosustrato para procesos de
digestin anaerobia.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 6


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 2: JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1. Las emisiones de GEI en el sector agrario y la ganadera


Dentro del sector agrario, la ganadera es uno de los subsectores que pueden
contribuir a la reduccin de las emisiones de GEI mediante el fomento de tecnologas
de tratamiento de estircoles por fermentacin anaerbica.

En el Inventario Nacional de Emisiones de Gases de Efecto Invernadero, las emisiones


de la agricultura (40,22 Mt de CO2-eq) representan, en el ao 2013, un 14,12% de las
emisiones totales espaolas de CO2-eq (284,91Mt de CO2-eq).

En la siguiente tabla se recoge la distribucin de emisiones de GEI consideradas en el


epgrafe Agricultura del ao 2013. De mayor a menor contribucin pueden citarse
los Suelos Agrcolas, con ms del 46,1% de las emisiones del sector, seguido por la
Fermentacin Entrica (29,6%) y la Gestin de Estircoles (22,6%).

EMISIONES PROPORCIN PROPORCION


AGRICULTURA AGRICULTURA EMISIONES EMISIONES
AO 2013 AGRICULTURA TOTAL
SUBAPARTADOS Mt CO2 eq % %
Fermentacin entrica 11,9 29,6 4,18
Gestin estircoles 9,07 22,6 3,18
Cultivo arroz mas quema 0,69 1,7 0,24
Suelos agrcolas 18,5 46,1 6,52
Total 40,22 100 14,12
Tabla 2.1. Distribucin de las emisiones de CO2-eq por subapartado considerados en el epgrafe Agricultura.
Fuente: Informe Inventarios GEI 1990-2013 (2015).

De estos datos se desprende, que las posibles actuaciones para reducir emisiones de
GEI en el sector agrario deben centrarse en la evaluacin de proyectos de reduccin
en el mbito de los Suelos agrcolas y en la Gestin de estircoles, dado que las
posibles medidas de reduccin de emisiones por Fermentacin entrica son
prcticamente inviables en la ganadera espaola, por el carcter extensivo de una alta
proporcin de las especies.

Las emisiones de GEI del sector agrario son debidas fundamentalmente al:

Metano (CH4), que representa el 53,9% de sus emisiones totales (37.473,83 kt


de CO2-eq). Este porcentaje se reparte entre la fermentacin entrica con el 31,8%,
la gestin de estircoles con el 20,4% y la quema de residuos ms el cultivo de arroz
que representan un porcentaje del 1,7%. En el subapartado de gestin de
estircoles (20,4%), se observa que los estircoles lquidos o purines del sector
porcino son los que contribuyen en un mayor porcentaje (89,06%) a las emisiones
de metano.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 7


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 2: JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
MEMORIA DESCRIPTIVA

xido nitroso (N2O), que supone el 84% de sus emisiones totales (23.801,56 kt
de CO2-eq). El porcentaje se reparte entre la gestin de estircoles que representa
aproximadamente el 6%, los suelos agrcolas que suponen un 78% y la quema de
residuos agrarios con un insignificante 0,01%. En las emisiones de oxido nitroso de
la gestin de estircoles (6%) la mayor contribucin se debe al almacenamiento de
los estircoles slidos con el 96,3%, siendo la contribucin de porcino del 4%.
As mismo, en el subapartado de suelos agrcolas (78%), se pueden subdividir las
emisiones de acuerdo con las diferentes fuentes de fertilizacin nitrogenada,
resultando que el 14,2% de las emisiones son atribuibles a la aplicacin de
estircoles como abonos (el 5,7% es debido a los purines de porcino), el 8% al
estircol de ganado en pastoreo y el restante 77,8% son debidas fundamentalmente
a las emisiones procedentes de la fertilizacin con abonos minerales nitrogenados.

En consecuencia, una vez reseadas las principales actividades emisoras de GEI por el
manejo de estircoles en las granjas y por su aplicacin a los suelos como abono, se
puede concluir que:

En la gestin de estircoles, es el almacenamiento de los estircoles lquidos o


purines del sector porcino el que contribuye en un mayor porcentaje (89,06%)
a las emisiones de metano y que suponen en trminos absolutos unas
emisiones de 8,8 M t CO2 eq.

Respecto a la aplicacin al suelo de los purines de porcino como abono, el


porcentaje de emisin de N2O del 5,7%, se corresponde, en trminos absolutos,
con una emisin de 1,1 M t CO2 eq. de N2O.

As pues, teniendo en cuenta que en la gestin de los purines se emite


fundamentalmente metano, para reducir de forma significativa las emisiones de GEI
de este sector es aconsejable fomentar la digestin anaerobia de parte de los
mismos, solos o en codigestin, mediante recuperacin de metano y su posterior
combustin o aprovechamiento energtico.

2.2. Otras motivaciones para el uso de la D.A. en purines


A fin de garantizar que no se generan riesgos para la actividad humana, la gestin de
los subproductos animales est regulada desde el momento de su produccin hasta su
aplicacin final, valorizacin o destruccin. El Reglamento (CE) No 1069/2009, del
Parlamento Europeo y del Consejo y el Reglamento (UE) No 142/2011, de la Comisin,
constituyen desde el 4 de marzo de 2011 el marco legal comunitario aplicable al
manejo de los subproductos animales no destinados al consumo humano (SANDACH).
Este reglamento contempla la valorizacin energtica de los residuos ganaderos
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 8
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 2: JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
MEMORIA DESCRIPTIVA

(estircoles y purines), mediante compostaje o transformacin en biogs, as como su


aplicacin directa como abonado o enmienda orgnica.

Adems de favorecer la reduccin de las emisiones de GEI, la digestin anaerobia de


los purines porcinos contribuye a la produccin de energas renovables si el biogs
producido se aprovecha energticamente. (El Biogs se considera una fuente de
energa renovable desde Directiva 2001/77/CE, sobre promocin de electricidad
generada a partir de fuentes renovables.)

Otra motivacin importante para el uso de la digestin anaerobia como tratamiento de


purines es que el proceso anaerobio mejora la calidad del residuo para su posterior
aplicacin al suelo, ya que el digestato es un material homogneo, menos viscoso,
estabilizado parcialmente, libre de olores y que conserva las propiedades fertilizantes
que posean inicialmente los purines (N, P, K). Adems se consigue una higienizacin
parcial o total de los mismos dependiendo de la temperatura a la que se lleve a cabo el
proceso.

Por otro lado, durante el proceso, el nitrgeno orgnico contenido en el purn se


mineraliza pasando a la forma amoniacal, lo que facilita posibles post-tratamientos a
los que pueda someterse el digestato, ya sea para la recuperacin
(concentracin/evaporacin o arrastre de amoniaco) o la eliminacin de nutrientes
nitrificacin/desnitrificacin) y mejora sus propiedades como fertilizante para ser
aplicado al campo directamente (Peterson et. al 2007, Burton y Turner, 2003).

Hoy en da, es posible encontrar plantas de digestin anaerobia urbana, industrial y


ganadera en todo el mundo aunque la mayora de las mismas se han construido en la
Unin Europea (EU). La amplia implementacin de la digestin anaerobia es el
resultado del soporte financiero para proyectos alternativos de fuente energtica,
ahorro de energa y reduccin de emisin de gases de efecto invernadero como
resultado de la entrada en vigor de la Directiva vertederos (Directiva 99/13/EC). En
los ltimos aos, se ha observado una reduccin en el nmero de proyectos de DA
debido a la situacin econmica. Sin embargo, eso no cambia las perspectivas futuras
de la DA debido a las ventajas que presenta sobre otros tratamientos y la gran
diversidad de aplicaciones del biogs (Astals, 2013).

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 9


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN


ANAEROBIA
La digestin anaerobia, tambin conocida como metanizacin o produccin de biogs,
es un proceso biolgico que se da en ausencia de oxigeno, y que consiste en la
degradacin de la materia orgnica mediante la accin de un conjunto de
microorganismos. Como resultado final del desarrollo de este proceso se obtiene, por
un lado, biogs, mezcla de dixido de carbono (30-40% CO2), y metano (60-70% CH4)
con trazas de otros elementos; y, por otro, un efluente estabilizado rico en
componentes fertilizantes (N, P, K), que generalmente recibe el nombre de digestato o
biol.

La produccin de CH4 es la parte fundamental del proceso por su alto valor energtico,
por lo tanto, el proceso controlado de digestin anaerobia es uno de los ms idneos
para el aprovechamiento energtico de los residuos orgnicos.

Los residuos que pueden ser digeridos son muy variados: deyecciones animales,
residuos vegetales y plantas, efluentes de la industria alimentaria y fermentativa, de la
industria papelera o combinaciones de estos (co-digestin). De este modo los residuos
pasan a ser subproductos tiles susceptibles de ser aprovechados energticamente.

Figura 3.1. Esquema de representacin de un proceso de digestin anaerobia.


Fuentes: Campos et al., 2004.

El proceso de digestin anaerobia afecta a los siguientes parmetros (Campos et al.,


2004):

- Reduce la concentracin de la materia orgnica.


- Reduce los malos olores de las deyecciones.
- Reduce el contenido de slidos.
- Reduce el contenido de microorganismos patgenos, especialmente si se
realiza en rgimen termoflico.
- El nitrgeno orgnico se transforma en amoniacal que va a tener un valor
agronmico.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 10


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

3.1. Fases de la digestin anaerobia


La digestin anaerbica se caracteriza por la existencia de varias fases consecutivas y
diferenciadas en el proceso de degradacin del sustrato (trmino genrico para
designar, en general, el alimento de los microorganismos), llevadas a cabo por
diferentes grupos de bacterias (Fig. 3.2.). De hecho, muchas de estas reacciones
ocurren simultneamente sin una separacin clara de fases, por lo que deben
coordinarse entre s de la mejor manera posible para asegurar que el proceso en
conjunto se desarrolle sin problemas.

MATERIA ORGNICA COMPLEJA

PROTEINAS CARBOHIDRATOS LPIDOS

HIDRLISIS 1 1 1

AMINOACIDOS, AZCARES ACIDOS GRASOS, ALCOHOLES

PRODUCTOS INTERMEDIOS
OXIDACIN
FERMENTACIN PROPIONICO, BUTRICO,
ANAEROBIA
VALRICO, ETC.
1 1
2

ACETOGNESIS

3
ACETICO HIDRGENO, CO2
HOMOACETOGNESIS
5 4
METANOGNESIS METANOGNESIS
ACETOCLSTICA HIDROGENOTRFICA
METANO,
DIOXIDO DE CARBONO

Figura 3.2. Esquema de reacciones de la digestin anaerobia. Fuente: Pavlostathi y Giraldo-Gmez, 1991.
Los nmeros indican la poblacin bacteriana responsable del proceso: 1: bacterias fermentativas; 2: bacterias
acetognicas que producen hidrgeno; 3: bacterias homoacetognicas, 4: bacterias metanognicas
hidrogenotrficas; 5: bacterias metanognicas acetoclsticas.

En la figura 3.2. se muestra esquemticamente las diferentes fases del proceso de


digestin anaerobia, los principales microorganismos que intervienen en cada una de
ellas y los compuestos intermedios generados.

Los estudios bioqumicos y microbiolgicos realizados hasta ahora, dividen el proceso


de descomposicin anaerbica de la materia orgnica en cuatro fases o etapas:

Hidrolsis Acidognesis Acetognesis Metanognesis

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MEMORIA DESCRIPTIVA

La primera fase es la hidrlisis de partculas y molculas complejas (carbohidratos,


protenas y grasas), que son hidrolizadas por enzimas extracelulares producidas por los
microorganismos fermentativos. Como resultado se producen compuestos solubles
ms simples, que sern metabolizados por las bacterias anaerobias en el interior de las
clulas. Los compuestos solubles, bsicamente diferentes tipos de oligosacridos y
azcares, alcoholes, aminocidos y cidos grasos, son fermentados por los
microorganismos acidognicos que producen, principalmente, cidos grasos de
cadena corta, alcoholes, dixido de carbono e hidrgeno. Los cidos grasos de cadena
corta son transformados en actico, hidrgeno y CO2, mediante la accin de los
microorganismos acetognicos. Finalmente ocurre la metanognesis, que produce
metano principalmente a partir de actico, H2 y CO2.

Estos grupos de bacterias tienen diferentes velocidades de crecimiento y diferentes


condiciones del entorno (pH, potencial redox, sensibilidad a cada compuesto
intermedio como inhibidor). Esto implica que cada etapa presentar diferentes
velocidades de reaccin segn la composicin del sustrato y que el desarrollo estable
del proceso global requerir de un equilibrio que evite la acumulacin de productos
intermedios inhibidores o la acumulacin de cidos grasos voltiles (AGV), que podra
producir una bajada del pH.

En el Anexo 1 Profundizacin de fundamentos de la D.A., se desarrollan las


diferentes fases de la fermentacin anaerobia y sus caractersticas principales. Adems
se definen algunos conceptos importantes de la cintica de las reacciones biolgicas,
tomando como referencia la descripcin terica de Campos, 2001.

3.2. Parmetros que afectan al proceso


El conocimiento de los parmetros ambientales y operacionales que afectan al proceso
de fermentacin anaerbica es la base para un control correcto de la operacin. Se
considera que las bacterias son el ingrediente esencial del proceso y es necesario
mantenerlas en condiciones que permitan asegurar y optimizar su ciclo biolgico.

Las condiciones en las que ocurren los procesos bacterianos son diferentes segn nos
encontramos en la etapa de hidrlisis y acidificacin, o en la de formacin de metano,
por lo tanto para condiciones ptimas del proceso se deberan dividir en dos etapas.

En el caso de operar en una etapa las condiciones para las que se producen la
metanognesis deben satisfacerse prioritariamente debido a que los microorganismos
presentes en dicha fase son los ms sensibles, adems de ser los microorganismos
clave del proceso.

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Para poder maximizar el rendimiento de los digestores y evitar fenmenos de


desestabilizacin es necesario que la poblacin microbiana se encuentre en equilibrio
dinmico. Este equilibrio se logra mediante la adecuacin de los parmetros que
influyen en su ecosistema. A continuacin se procede a un anlisis detallado de cada
uno ellos.

3.2.1. Parmetros ambientales


Los parmetros ambientales que hay que controlar hacen referencia a condiciones que
deben mantenerse o asegurarse para el desarrollo del proceso.

pH y alcalinidad
En cada fase del proceso los microorganismos presentan mxima actividad en un rango
de pH diferenciado:
Grupo de bacterias Rango de pH
Hidrolticas 7,2 7,5
Acetognicas 7,0 7,2
Metanognicas 6,5 8
Tabla 3.1. Rango de pH idneo para cada grupo de bacterias.
Fuente: X.Flotats (2000)

Cuando el proceso se da en una sola etapa, el pH ptimo de trabajo se encuentra


cercano a la neutralidad, entre 6,8 y 8 (Xavier Flotats & Sarquella, 2008).

La alcalinidad es una medida de la capacidad buffer del sistema, que es la capacidad


que posee el sistema de mantener estable el pH frente a la adicin de cantidades
pequeas de cidos o bases fuertes. La presencia y concentracin de un compuesto
tampn depende de la composicin del sustrato y de la carga orgnica total. Por lo que
un nivel suficiente de alcalinidad es necesario para amortiguar la cada de pH, por
ejemplo debida a la formacin y acumulacin de cidos.

En algunas aguas residuales, con bajo capacidad buffer, puede llegar a ser necesario
controlar exteriormente el pH, con el fin de evitar la bajada del mismo debido a los
cidos generados en la segunda fase del proceso. En el caso de los residuos ganaderos,
su alta alcalinidad permite una autorregulacin del pH, se trabaja en todos los casos
alrededor de la neutralidad.

Aunque el valor de este parmetro depende del sustrato bajo tratamiento, durante el
desarrollo normal del proceso de digestin anaerobia, la alcalinidad debe permanecer
en el intervalo de 3000 a 5000 mg CaCO3/l, asegurando as el buen control del pH y una
adecuada estabilidad del sistema (Tchobanoglous et al., 2003).

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Potencial redox
Indica el carcter oxidante o reductor del sistema. Es necesario que este parmetro
sea lo suficientemente bajo para poder asegurar el desarrollo de las poblaciones
metanognicas estrictas, las cuales necesitan que este potencial sea menor a -250 mV.

Requerimiento de Nutrientes (Relacin Carbono/Nitrgeno)


Para el desarrollo del proceso se necesita, adems de una fuente de carbono y energa,
la presencia de una serie de nutrientes (nitrgeno, azufre, fsforo, potasio, calcio,
magnesio, etc.). En el medio a digerir debe haber una relacin adecuada entre el
carbono y el contenido de nutrientes para el desarrollo de la flora bacteriana. La
fuente esencial de carbono es el CO2, que se fija en las clulas y se reduce a metano. La
fuente principal de nitrgeno en la metanognesis es el amonaco.

La relacin ptima de C/N del material a digerir debe estar entorno 20/1 y 30/1, que
es la relacin que las bacterias necesitan para crecer. Valores inferiores implican un
exceso de nitrgeno y posibles problemas de inhibicin por amoniaco.

Habitualmente, los residuos ganaderos suministran una suficiente concentracin de


nutrientes, siendo ms comn la presencia de problemas por exceso que por defecto
de nutrientes. Una forma de equilibrar esta relacin es mediante mezclas de residuos
con relaciones C/N diferentes (codigestin). Ver tabla 3.2.

Subproducto Relacin C/N


Purines de cerdo 18-20
Purines de vaca 15-24
Gallinazas 15
Residuos de cocina 25
Residuos de fruta 35
Fangos de depuracin 16
Piel de patatas 25
Tabla 3.2. Relacin C/N para algunos subproductos.
Fuente: Xavier Flotats. GIRO Centre Tecnolgic

En la siguiente tabla se muestra el rango de concentracin y nutrientes necesarias para


el correcto crecimiento de las bacterias anaerobias:

Tipo de nutriente g/kg SV g/kg DQO


Nitrgeno 80 120 55 85
Fsforo 10 25 7 18
Azufre 10 25 7 18
Hierro 5 15 4 11
Tablas 3.3. Rangos de concentraciones de nutrientes necesarias para el correcto crecimiento de las bacterias
anaerobias. Fuente: Henze, 1995

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Presencia de txicos e inhibidores


Son muchas las sustancias las que pueden resultar inhibitorias en el proceso. Dicha
inhibicin depende de la concentracin del propio inhibidor, de la composicin del
sustrato y de la adaptacin de los microorganismos al sustrato. As en trminos
absolutos, una sustancia es un txico o un sustrato dependiendo de su concentracin.

Se debe hacer una distincin entre inhibidores que ingresan al digestor a travs de la
adicin de sustrato y aquellos que se forman durante la degradacin del sustrato.

El primer caso se aplica en particular a sustancias como los antibiticos,


desinfectantes, solventes, herbicidas, sales y metales pesados que en cantidades
incluso pequeas pueden inhibir el proceso. Para residuos ganaderos, en general, los
compuestos crticos son el cobre (Cu) y el zinc (Zn). Se han mostrado bajadas en la
actividad de las bacterias media para concentraciones de Cu de 200 mg/l. El zinc (Zn)
no suele presentar problemas a las concentraciones tpicas de las deyecciones
ganaderas.

En el curso de la fermentacin, se forma tambin toda una gama de sustancias capaces


de inhibir el proceso. El inhibidor ms importante en las deyecciones ganaderas es el
amoniaco libre (NH3), las concentraciones a partir de las cuales el amoniaco es
inhibidor no estn definidas claramente, ya que bsicamente dependen del estado de
aclimatacin de las bacterias, del pH y de la temperatura. Las concentraciones a partir
de las cuales se comienzan a notar los problemas pueden estar comprendidas entre
200 mg NH3/L y 1100 mg NH3/L en sistemas ms aclimatados (Hansen et al, 1998).

El amoniaco libre y el amonio se encuentran en equilibrio:

Este se desplaza a la derecha con un aumento del pH y/o de la temperatura. Se puede


calcular la concentracin de nitrgeno en forma de amoniaco mediante:

Donde:
NH3: Concentracin de amonaco libre (kg/m3)
N-NH4: Concentracin de nitrgeno amoniacal (kg/m3)
H+: Concentracin de in hidrgeno (mol/L)
Ka: constante cida de ionizacin del amonaco (mol/L)

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Los valores de pKa pueden ser estimados en funcin de la temperatura segn la


siguiente expresin (Lide, 1993).

Otros de los compuestos intermedios generados en la descomposicin de la materia


orgnica que pueden acumularse y exceder la capacidad tampn del reactor son: H2,
H2S y los AGV (cidos grasos voltiles). La inestabilidad de un reactor anaerobio se
manifiesta generalmente por un rpido incremento en la concentracin de los AGV , lo
que indica un fallo en las poblaciones metanognicas debido a sobrecarga, variacin
del pH del afluente, falta de nutrientes o la infiltracin de sustancias txicas. De hecho,
este parmetro es uno de los ms utilizados en los sistemas de control debido a su
rpida respuesta a las variaciones del sistema (Ahring et al., 1995).

Del mismo modo que con el amoniaco, la toxicidad de los AGV y H2S est asociada a las
formas no disociadas, la cantidad de cido/base libre depende del grado de disociacin
(pK), pH y concentracin total en disolucin.

La Tabla 3.4. muestra una lista orientativa de varios inhibidores:

Concentracin
Inhibidor Comentarios
inhibitoria
Oxgeno >0,1 mg/L Inhibicin de los microorganismos anaerbicos
>200 mg NH3/L y, El efecto inhibitorio se eleva a medida que se
Amoniaco libre >1100 mg NH3/L en sistemas eleva el valor del pH y la temperatura. Gran
ms aclimatados adaptabilidad de las bacterias.
cidos grasos El efecto inhibitorio se eleva a medida que cae el
>2000 mg HAc/L
voltiles valor del pH. Gran adaptabilidad de las bacterias.
Sulfuro de El efecto inhibitorio se eleva a medida cae el valor
>50 mg H2S/L
hidrgeno del pH
Cu>50 mg/L
Slo los metales disueltos tienen un efecto
Metales pesados Zn>150 mg/L
inhibitorio.
Cr> 100 mg/L
Desinfectantes,
No especificado Efecto inhibitorio especfico para el producto.
antibiticos
Tabla 3.4. Inhibidores en procesos de descomposicin anaerbica y concentraciones perjudiciales. Fuente: Henze,
1995

3.2.2. Parmetros operacionales o de funcionamiento


Los parmetros operacionales hacen referencia a las condiciones de trabajo de los
reactores:

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Temperatura
El proceso de digestin anaerobia puede darse en tres rangos de temperatura:

o
Rango de Temperatura C Tabla 3.5. Rangos de Temperatura para el
Psicroflico <20 proceso de digestin anaerobia. Fuente:
Mesoflico 30-40 Xavier Flotats (2000)
Termoflico 50-70

A medida que aumenta la temperatura, aumenta la velocidad de crecimiento de las


bacterias y las tasas de hidrlisis y con ello la velocidad global del proceso y la
produccin de biogs, pero tambin aparecen problemas en la estabilidad del proceso
(por ejemplo, mas problemas de inhibicin por amoniaco). Por lo tanto, es usual
trabajar en el rango mesfilo, pero si el nitrgeno amoniacal no es limitante, puede ser
recomendable trabajar en el rango termoflico, ya que en este rango se mejora la
higienizacin del residuo.

Figura 3.3. Dependencia de la velocidad especfica de crecimiento con la temperatura.


Fuente: Romero, 2002

Por otro lado, la elevada temperatura, adems de producir un aumento en la tasa de


descomposicin y una menor viscosidad, requiere ms energa para llevar el proceso
de fermentacin. Es por esto que las plantas de biogs que operan en rango mesoflico
son las ms generalizadas en la prctica debido a sus rendimientos de gas
relativamente altos y a que se obtiene una buena estabilidad del proceso (Flotats,
2011).

Agitacin
Hay diferentes motivos para mantener un grado de agitacin adecuado en el medio de
digestin: mezclado y homogenizacin del sustrato con la poblacin bacteriana,
eliminar los metabolitos producidos por la metanognesis, al favorecer la salida de
gases, evitar la formacin de espumas, capas superficiales y sedimentos, prevenir
espacios muertos y caminos preferenciales en la hidrulica del sistema y eliminar la
estratificacin trmica, manteniendo una temperatura uniforme en todo el reactor.

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El grado de agitacin debe ser moderado, lo suficiente para mantener la suspensin de


las partculas, en ningn caso debe ser violento, ya que podra destruir los agregados
de bacterias. Por lo tanto, se necesita encontrar una solucin de compromiso en la que
ambas condiciones se satisfagan adecuadamente. En la prctica, esto se logra
normalmente con agitadores que rotan lentamente y que ejercen slo bajas fuerzas de
cizallamiento, pero tambin mezclando ntegramente los contenidos del reactor a
ciertos intervalos (es decir, slo por un periodo corto y predefinido). La energa de
agitacin ha de estar comprendida entre 30 y 100 Wh/m3.dia.

Los sistemas empleados pueden clasificarse en dos grandes grupos:

a) Agitacin mecnica: Mediante turbinas o agitadores de baja velocidad cuyos


elementos giratorios desplazan al sustrato mezclndolo.
b) Agitacin neumtica: Mediante la inyeccin de biogs a presin. Recogen el
biogs producido en el digestor, lo comprimen y lo descargan a travs de una
serie de difusores en el fondo del tanque o mediante una serie de lanzas
dispuestas radialmente ancladas en la zona superior.

En la figura siguiente se representan diferentes sistemas de agitacin en digestores de


mezcla completa:

Figura 3.4. Digestores continuos de mezcla perfecta


Fuente: De Mes et al., 2003

La tabla siguiente muestra los parmetros de diseo tpicos para los diferentes
sistemas de mezclado:

Sistemas Parmetro Unidad Val. recomendado


3 3
Inyeccin gas Caudal de gas m gas/m reactor min 0,0045-0,007
Agitacin mecnica Potencia equipos mezcla kW/m3 reactor 0,00475-0,00788
Tabla 3.6. Parmetros de diseo para los diferentes sistemas de agitacin.
Fuente: Diseo de depuradoras (Hernandez-Lehmann)

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Tiempo de retencin hidrulico (TRH)


Es el tiempo promedio que el material a digerir se mantiene en el digestor hasta su
descarga. El tiempo de retencin hidrulico (TRH) es el cociente entre el volumen del
digestor y el caudal de tratamiento. El TRH se expresa en das y est ntimamente
ligado con el tipo de sustrato y la temperatura.
3
VR= volumen del reactor (m )
3
= Caudal de tratamiento (m /d)

En la figura 3.5. se indica la tendencia general de los ndices de eliminacin de materia


orgnica (expresada en forma de slidos voltiles, SV) y de produccin especfica del
gas, por unidad de volumen del reactor, en funcin del tiempo de retencin.

3 3
Figura 3.5. Eliminacin de slidos voltiles, SV (%) y produccin volumtrica de gas P v (m biogs/m .dia)
para un reactor anaerobio continuo de mezcla completa, en funcin del tiempo de retencin hidrulico.
Fuente: centro GIRO (Gestin Integral de Residuos Orgnicos).

Notar que existe un tiempo mnimo por debajo del cual el reactor no presenta
actividad y que en el caso de deyecciones ganaderas, el periodo puede ir de los 3 a los
7 das (Flotats et al., 2008). La eliminacin de la materia orgnica sigue una tendencia
asinttica, con una eliminacin completa a tiempo infinito, y una produccin de gas
por unidad de volumen de reactor con un mximo para un tiempo de retencin
correspondiente a una eliminacin de sustrato entre el 40 y el 60%.

Por lo tanto cabe destacar que la mxima depuracin no coincide con la mxima
produccin de gas por unidad de volumen de reactor. Este aspecto tiene una gran
importancia econmica ya que si se pretende un balance energtico ptimo debe
trabajarse con un tiempo de retencin cercano al que determina la mxima produccin
volumtrica de gas, aunque la depuracin no sea elevada.

A modo de ejemplo se dan valores indicativos de tiempo de retencin usualmente ms


utilizados en la digestin de estircoles a temperatura mesoflica en la tabla 3.7.

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Materia prima TRH Tabla 3.7. TRH para algunas materias


Estircol vacuno lquido 20-30 das primas. Fuente: Manual de
Estircol porcino lquido 15-25 das produccin de biogs. Instituto de
Estircol aviar lquido 20-40 das ingeniera Rural, I.N.T.A. Castelar.

Velocidad de carga orgnica (VCO)


Es la cantidad de materia orgnica introducida al reactor por unidad de volumen y
tiempo, se expresa como kg SV/m3.d. Indica cuntos kilogramos de slidos voltiles
(SV) o de materia orgnica seca pueden alimentarse al digestor por m3 de volumen de
trabajo por unidad de tiempo.

Se calcula como el cociente entre el caudal de SV que entran al digestor entre el


volumen til de digestin:
3
VR= volumen del reactor (m )
3
= Caudal de tratamiento (m /d)
3
= Concentracin de materia orgnica (kg SV/m )

Valores bajos implican baja concentracin en el influente y/o elevado tiempo de


retencin. El incremento en la VCO implica una reduccin en la produccin de gas por
unidad de materia orgnica introducida (ver fig. 3.6.), debiendo encontrar un valor
ptimo tcnico/econmico para cada instalacin y residuo a tratar.

Figura 3.6. Produccin de gas por unidad de carga en funcin de la velocidad de carga orgnica (OLR).
Fuente GIRO.

Se acostumbra a trabajar con valores de carga orgnica no superiores a 3,5-4 kg


SV/m3.da, ya que como se observa en el grfico las mayores producciones de biogs
se da a velocidades de carga orgnica menores. (Flotats et al., 2008)

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3.3. Aspectos clave de la digestin anaerobia

3.3.1. Sustratos para la digestin anaerobia


El sustrato es el material orgnico biodegradable con el cual se alimenta al digestor
para su descomposicin anaerbica. El trmino sustrato comprende tanto a los
productos de origen vegetal como los de origen animal que se producen en cualquier
proceso agroindustrial, agropecuario o agrcola.

En la siguiente tabla se recogen los residuos orgnicos potencialmente utilizables en


una planta de biogs:

Residuos orgnicos potencialmente utilizables en una planta de biogs


Agricultura, pesca, ganadera Industria alimentaria Otras industrias Comunidades
- Granja de porcino, vacuno y - Conservas. - Biodiesel. - FORSU
de aves. - Zumos - Bioetanol. - Hoteles.
- Explotaciones agrcolas. - Cerveza y otras bebidas. - Biorefinerias. - Restaurantes.
- Cooperativas agrcolas. - Lcteas - Bioqumica. - Mercados centrales
- Piscifactoras y acuicultura. - Crnicas - Farmacutica. - Jardines
- Cultivos energticos. - Pescado - Papelera. - Campos de golf
- Azucareras - Algas. - EDARS urbanas
- Almidn
- Ingredientes y aditivos
- EDARS alimentarias

La produccin de biogs esta influenciada por el tipo de sustrato, ya que estos suelen
variar considerablemente en su composicin o biodegradabilidad. A continuacin se
describen las caractersticas a tener en cuenta en un residuo o mezcla de residuos para
su valorizacin energtica en forma de biogs:

Slidos totales / Humedad


Esta es la parte seca de un residuo. Se define como la cantidad de slidos que contiene
el sustrato o como la materia seca total que se alimenta diariamente al digestor. El
contenido en slidos totales (ST) de los residuos puede ser muy variable. Los residuos
de origen animal, especialmente el purn porcino, tienen un contenido inferior a 10%
de ST, mientras que otros superan el 20%. El porcentaje ptimo de slidos en la mezcla
a digerir en el digestor debe ser del 10-15 %.

El agua contenida en los residuos no produce biogs, sin embargo resulta


imprescindible para que el proceso fermentativo se desarrolle adecuadamente a nivel
microbiolgico.

En la tabla siguiente se indican los contenidos de agua y ST de varios tipos de biomasa.

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Contenido en agua (%) ST (%)


Vinazas 90-94 6-10
Cereales 12-15 85-88
Estircol de cerdo 85-95 5-15
Gallinaza 65-85 15-35
Forraje de maz 65-80 20-35
Estircol de ganado 85-95 5-15
Frutas y verduras 82-95 5-18
Tabla 3.8. Contenido de agua de diferentes sustratos.
Fuente: Dimensionamiento, diseo y construccin de Biodigestores y plantas de biogs. Ing. Gabriel Moncayo
Romero

Slidos Voltiles / Biodegradabilidad


La masa voltil o slidos voltiles corresponden al volumen de masa orgnica que
contiene el sustrato. Los slidos voltiles son los componentes que se volatizan
despus de la incineracin de la masa seca durante 6 horas a 550 oC. Las cenizas que
quedan despus del secado corresponden al componente inorgnico de la masa seca.

El conocimiento de los SV es importante ya que solo este porcentaje es el contenido


real de masa orgnica en el sustrato, el resto es humedad, trazas inorgnicas y otras
materias que no producen biogs. Slo el contenido de SV es el que produce el biogs
durante la digestin anaerbica en el digestor.

El porcentaje de slidos voltiles respecto al de slidos totales (% sb S.T.) de los


residuos orgnicos agroindustriales suele variar entre el 70 95% sb S.T. Residuos con
porcentaje inferior al 60% sb S.T. no suelen considerarse buenos sustratos para la
digestin anaerobia (Flotats y Sarquella, 2008).

Demanda qumica de oxigeno, DQO


Es un parmetro que mide la cantidad total de oxigeno (mg/L) necesaria para oxidar
completamente las sustancias orgnicas e inorgnicas contenidas en un litro de
suspensin y se emplea como medida indirecta de la concentracin de materia
orgnica del residuo a tratar.

A efectos prcticos las dos medidas principales de la materia orgnica que se utilizan
en digestin anaerobia son el contenido en slidos voltiles (SV) y la demanda qumica
de oxigeno (DQO). La medida que da ms informacin del proceso es la DQO. Durante
el proceso de digestin anaerobia, muchas partculas se rompen, se solubilizan y los
microorganismos las transforman en cidos, en gases y en nuevos microorganismos,
con lo cual la concentracin de SV se modifica. En cambio, como no se introduce
oxigeno en el digestor, la DQO se tiene que mantener:

DQOentra=DQOdigestato+ DQOgases= DQOdigestato+ DQOCH4

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anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
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Como el CO2 que sale con el gas tiene una DQO nula (es una molcula oxidada), la DQO
que falta en el digerido para igualar a la entrada estar en forma de metano (CH 4), en
el biogs. Como 0,35 m3 de metano en condiciones normales de presin y temperatura
(1 atm, 0oC de T) necesitan 1 kg de oxigeno para oxidarlo, se puede prever o medir la
DQO que se eliminar del residuo en el proceso (0,35 m3 de CH4/kg DQO eliminada),
esta es una relacin muy interesante para predecir la cantidad de metano que se va a
producir de un residuo.

Potencial mximo de produccin de biogs y produccin real


Cada residuo orgnico tiene asociado un potencial mximo de produccin de biogs,
existiendo diferencias notables segn su composicin y grado de biodegradabilidad.
El potencial bioqumico de metano o BMP (Biochemical Methane Potencial) es un valor
que representa la cantidad mxima de produccin de metano por gramo dde slidos
voltiles (SV). Se obtiene experimentalmente mediante un ensayo en discontinuo (o
batch) a escala de laboratorio en el que el residuo se degrada completamente en
condiciones anaerobias controladas. Transcurrido el tiempo se mide el volumen de
biogs producido se determina la cantidad de metano (CH4) y de dixido de carbono
(CO2). Este valor puede ser utilizado actualmente para disear y operar digestores
anaerobios.

El potencial mximo puede variar desde 0,15 hasta 0,90 m3 de biogs/kg SV. Los
residuos ricos en grasas son los que proporcionan altos rendimientos en biogs pero
requieren elevados tiempos de retencin.

En la siguiente tabla se indican resultados de ensayos de biodegradabilidad de muestra


de algunos subproductos. En los resultados de estos ensayos tiene mucha influencia el
origen de la muestra; as, los purines de cerdo de la tabla corresponden a muestras
tomadas pocas horas despus de su excrecin.

Lodos de
Tierras Residuos
Purines Purines depuradora
Gallinaza filtrantes de de
Parmetros cerdo bovino biolgica
aceites matadero
(con grasa)
SV (g/kg) 33,9 200,8 90,2 323,2 239,2 100,8
DQO (g/kg) 56,2 264,8 80 491,6 323,30 167,0
Biodegradabilidad (%) 54,9 59 56,7 84,4 68,3 63,9
3
m CH4/kg SV 0,347 0,272 0,196 0,449 0,319 0,373
3
m biogs/ton (65% CH4) 18,1 84,1 27,2 223,3 117,6 57,8
Tabla 3.9. Resultados de ensayos de biodegradabilidad anaerobia para algunos residuos,
Fuente: GIRO

Sin embargo la produccin real de metano o biogs de un residuo, o mezcla de


residuos, a escala industrial, no slo depende de este potencial mximo, sino tambin

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 23


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

de otros factores como la temperatura, presencia de materiales no deseables y/o


sustancias inhibidoras, y sobre todo, del tiempo de retencin.

A escala industrial los tiempos de retencin se ajustan para aprovechar los picos de
produccin de biogs, lo que sucede generalmente con porcentajes de eliminacin de
slidos voltiles entre el 40 y el 60%. El tiempo de residencia alcanza un valor ptimo
en funcin de criterios tcnicos y econmicos.

En la tabla 3.10. se indican valores clsicos de la bibliografa para deyecciones


ganaderas. En esta se aprecia el efecto negativo del nitrgeno amoniacal, sobre todo
en rgimen termoflico.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 24


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

3
Tabla 3.10. Produccin de metano respecto a slidos voltiles aadidos (Pc) en m CH4/kg SVo, de residuos
3
ganaderos en funcin de la temperatura (T), velocidad de carga orgnica (OLR) en kg SV/m .d, tiempo de
retencin (TR) en das, y nitrgeno amoniacal, en g N/L. Fuente GIRO

Una variable adicional en las deyecciones ganaderas es el tiempo de almacenaje de los


purines antes de su digestin, tiempos superiores a 3 meses pueden reducir su
potencial de produccin en ms del 70% (Bonmat et. Al., 2001), ya que durante el
almacenaje tiene lugar un proceso de fermentacin incontrolado con emisin de
metano a la atmsfera.

3.3.2. Co-digestin anaerobia


La co-digestin anaerobia consiste en el tratamiento conjunto de dos o ms sustratos
de diferente origen que se complementan qumicamente, aumentando la estabilidad,
la produccin de biogs y el equilibrio del proceso.

Mediante la codigestin se aprovecha la complementariedad de las composiciones de


los diferentes sustratos. En este sentido, la principal ventaja de la codigestin es que
las mezclas permiten compensar carencias de cada uno de los sustratos por separado
(Brinkman, 1999).

El mejor ejemplo es la codigestin de deyecciones ganaderas y residuos alimentarios:

- Los residuos ganaderos, y en concreto los purines de cerdo tienen una reducida
concentracin de materia orgnica y una baja relacin C/N, pero cuentan con una
elevada concentracin de micro y macronutrientes, as como capacidad tampn
(alcalinidad) fundamental para evitar procesos de acidificacin.
- Los residuos alimentarios ricos en carbohidratos, protenas y grasas suelen tener
una alta proporcin de materia orgnica biodegradable y una alta relacin C/N,
pero su digestin anaerobia se ve afectada negativamente por la ausencia de
micronutrientes y tambin por problemas de acidificacin.

As pues la mezcla de ambos tipos de residuos da lugar a procesos ms estables y con


un incremento considerable en la produccin de biogs.

En la tabla siguiente se indican las caractersticas relativas para la codigestin de


residuos orgnicos de diferente origen. Las flechas de sentidos diferentes indican un
inters en la mezcla, al compensarse la carencia relativa de uno de los dos residuos. En
los lodos de plantas depuradoras la alcalinidad es muy variable lo que dificulta su
caracterizacin relativa.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 25


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Fraccin Residuos
Residuos Lodos
orgnica industria
ganaderos depuracin
residuos alimentaria

Micro y macro nutrientes

Relacin C/N

Capacidad tampn (alcalinidad)

Materia orgnica biodegradable

Tabla 3.11. Caracterizacin relativa para la codigestin de diferentes residuos orgnicos.


Fuente: Campos Pozuelo, 2001

En la siguiente tabla se recogen valores encontrados en la bibliografa para diferentes


mezclas de sustratos, usando como cosustrato base diferentes tipos de purines, se
indica el coeficiente de produccin de metano y el aumento en % que supone la
aplicacin de la codigestin.

Produccin metano
3
(m CH4/kg SV)
Referencia Composicin de sustratos en la Codigestin
(+aumento por
codigestin en %)
Purn vacuno (90%) Inculo (10%) 0,16
Callaghan Purn vacuno (70%)- Lodo flotado (20%)- Inculo (10%) 0,26 (+62,5%)
et. Al Purn vacuno (70%)- R. Vegetal y fruta (20%)- Inculo (10%) 0,22 (+37,5%)
1999 Purn vacuno (70%)- R. pesquero (20%)- Inculo (10%) 0,37 (+131%)
Purn vacuno (70%)- gallinaza (20%)- Inculo (10%) 0,17 (+6%)
Purn cerdo (83%)- Mezcla residuos industriales (17%) 0,56
Murto et Purn cerdo (71%)- R. industrial (17%)- R. matadero (12%) 0,62
Al 2004 Purn cerdo (66%)- R. industrial (17%)- R. matadero (12%)-
0,68
R. vegetal y fruta (5%)
Purn cerdo (100%) 0,22
Purn cerdo (94%) Glicerina (6%) 0,62 (+182%)
Amon et.
Purn cerdo (54%) - Ensilaje de maz (31%)- Maz (15%) 0,34 (+55,5%)
Al 2006
Purn cerdo (52%) - Ensilaje de maz (29%)- Maz (13%)-
0,44 (+100%)
glicerina (6%)
Tabla 3.12. Produccin de metano para la codigestin de diferentes residuos orgnicos encontrados en la
bibliografa.

3.3.3. Acondicionamiento del sustrato previo


Adems de homogeneizar la mezcla de sustratos que posteriormente sern
introducidos al digestor, la aplicacin de unos pretratamientos adecuados, mejorar el
rendimiento de la digestin anaerobia, aumentando la produccin y calidad del biogs,
reduciendo tiempos de retencin, higienizando los subproductos (segn los casos) y
creando unas condiciones ptimas para el crecimiento microbiano. En general, los
pretratamiento facilitan la liberacin del carbono de la materia orgnica contenida en

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 26


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

el sustrato, aumentan la superficie especfica de la materia y solubilizan y degradan la


mezcla.

Tipos de pretratamientos:

Mecnicos: con esta tecnologa se trata principalmente de reducir el tamao de


la partcula, aumentando as la superficie especfica del material, de manera que
se consiga eventualmente una mayor solubilizacin de la materia orgnica y una
mayor biodisponibilidad de la misma. Se suele aplicar sobre materiales de origen
estructural, difciles de degradar (celulosa, lignina), como por ejemplo en los
residuos obtenidos de la recoleccin de los cereales. Las tecnologas disponibles
incluyen maceracin, trituracin, homogeneizacin a alta presin, etc.
Trmicos: el objetivo de los pretratamientos trmicos es doble. Por una parte,
facilitar la degradacin de algunas macromolculas y solubilizar la materia
orgnica (aumento de la biodisponibilidad) y por otra parte, y dependiendo de la
temperatura y el tiempo, higienizar la materia orgnica para reducir o eliminar
microorganismos indeseables. Existen diversas tecnologas que se diferencian en
la forma de aplicar el calor; los pasteurizadores suelen aplicar calor por
conduccin (recipientes encamisados por ejemplo), y otros mtodos incluyen el
uso de corrientes de vapor y/o altas presiones. Se suele emplear en residuos de
matadero (harinas de carne, estmagos), residuos de la industria alimentaria
(procesado de alimentos, pescado) y lodos de industrias alimentarias.

Biolgicos: Los tratamientos enzimticos, aprovechan la actividad metablica de


algunas enzimas hidrolticas, para degradar parcialmente los sustratos. El ensilado
es un proceso fermentativo que permite la conservacin de sustratos vegetales a
lo largo del ao. Se produce cido lctico, que disminuye el pH, lo que impide
otras fermentaciones espontneas. Se suelen aplicar a sustratos vegetales que
normalmente se cosechan una o dos veces al ao. Algunos de los tratamientos
biolgicos ms representativos son los tratamientos fngicos, ensilado y
tratamientos enzimticos, que se realizan sobre restos de cereales, de maz

Qumicos: estos tratamientos se aplican sobre los lodos de depuradora, residuos


de la industria alimentaria, etc., mediante la adicin de sustancias de origen cido
o base.

Termoqumicos: con estos mtodos se regula el pH y la temperatura deseados


de la mezcla. Se realizan sobre residuos de paja, lodos de depuracin y residuos
slidos urbanos, entre otros.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 27


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
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Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Ultrasonidos: es un mtodo no muy usado. Este pretratamiento


fundamentalmente se aplica sobre lodos de estaciones depuradoras de aguas
residuales industriales.

De todos los pretratamientos anteriores, los ms representativos son los mecnicos y


los trmicos. Generalmente, la aplicacin de un pretratamiento lleva asociado un coste
energtico (electricidad para mover elementos mecnicos, calor para los tratamientos
trmicos, etc.) y un coste econmico, tanto de inversin como de operacin. El
incremento en la produccin de biogs y/o ahorro de coste de inversin debe ser
suficiente como para compensar el balance energtico y econmico.

3.4. Productos de la Digestin Anaerobia


Los principales productos del proceso de digestin anaerobia son el biogs y un
efluente estabilizado denominado digestato. En el presente captulo se abordaran los
diferentes sistemas de aprovechamiento energtico de biogs existentes, as como las
diferentes tcnicas de purificacin necesarias para cumplir con los requerimientos de
estos sistemas. En cuanto al digestato, se proceder a su descripcin y se realizar un
anlisis de sus diferentes usos o aplicaciones.

3.4.1. Biogs
Es una mezcla gaseosa formada, principalmente, por metano (CH4) y dixido de
carbono (CO2) y pequeas proporciones de otros gases, como cido sulfhdrico (H2S),
hidrgeno (H2), amoniaco (NH3), etc.

Debido a su alto contenido en metano, tiene un poder calorfico algo mayor que la
mitad del poder calorfico del gas natural. Un biogs con un contenido en metano del
60% tiene un poder calorfico de unas 5.500 kcal/Nm3 aproximadamente
(6,4kWh/Nm3), es decir, salvo por el contenido en H2S, es un combustible ideal.

Se puede establecer una clasificacin del biogs dependiendo en primer lugar de las
instalaciones de generacin-captacin y en un segundo lugar del sustrato orgnico del
que proceda.

Biogs de vertedero: Estas instalaciones permiten su aprovechamiento una vez


establecido un sellado adecuado. En este apartado se consideran nicamente los
vertederos de residuos slidos urbanos (RSU).
Biogs de digestores: los digestores son instalaciones diseadas exclusivamente
para acometer la degradacin del sustrato mediante digestin anaerobia.

Dependiendo del origen de los sustratos a digerir se consideran tres tipologas:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 28


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Biogs de estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas, que se genera a


partir de la digestin anaerobia de los fangos.
Biogs procedente de la fraccin orgnica de los residuos slidos urbanos
(FORSU).
Biogs procedente de residuos agrcolas, ganaderos o de la industria, que se
puede agrupar como biogs agroindustrial.

Composicin del biogs


La composicin del biogs depende del material digerido y de las condiciones del
proceso. En la tabla 3.13 se muestran valores medios de composicin del biogs en
funcin del sustrato utilizado.
Residuos Lodos de Residuos Gas de
Componente
agrcolas depuradora industriales vertedero
Metano 50-80% 50-80% 50-70% 45-65%
Dixido de Carbono 30-50% 20-50% 30-50% 34-55%
Agua Saturado Saturado Saturado Saturado
Hidrgeno 0-2% 0-5% 0-2% 0-1%
Sulfuro de hidrgeno 100-600 ppm 0-1% 0-8% 0,5-100 ppm
Amoniaco Trazas Trazas Trazas Trazas
Monxido de carbono 0-1% 0-1% 0-1% Trazas
Nitrgeno 0-1% 0-3% 0-1% 0-20%
Oxigeno 0-1% 0-1% 0-1% 0-5%
Compuestos orgnicos Trazas Trazas Trazas 5 ppm
Tabla 3.13. Componentes del biogs en funcin del sustrato utilizado. Fuente: Coombs, 1990)

La composicin media del biogs puede ser considerada la siguiente:

COMPOSICIN DEL BIOGS (%)


Metano, CH4 50-75
Dixido de carbono, CO2 25-45
Vapor de agua, H2O 1-2
Monxido de Carbono, CO 0-0,3
Nitrgeno, N 1-5
Hidrgeno, H2 0-3
Sulfuro de hidrgeno, H2S 0,1-0,5
Oxigeno, O2 0,1-1
Tabla 3.14. Composicin del Biogs (%). Fuente: El sector del biogs agroindustrial en Espaa

Uso energtico del biogs


Una vez se ha obtenido el biogs, existen varias tcnicas de aprovechamiento
energtico del mismo, basadas principalmente en tres tipos de aprovechamiento:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 29


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Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Sistemas de produccin de calor por combustin directa


Sistemas de generacin de energa trmica y elctrica
a) Motores de combustin
b) Motores de Cogeneracin / Trigeneracin
c) Microturbinas
Uso directo previa depuracin
d) Pilas de combustible
e) Combustible de vehculos
f) Red de gas natural

En la figura siguiente se muestran esquemticamente los diferentes sistemas de


aprovechamiento y sus posibles usos.

Autoconsumo de la instalacin
Calderas Produccin energa
calorfica Calefaccin/agua caliente
Produccin vapor industria

Motor / Turbina Postratamiento de residuos:


Cogeneracin/ secado, evaporacin
Trigeneracin

Autoconsumo
Produccin energa
elctrica
Venta del excedente a la red

Combustible de vehculos (camiones


basura, autobuses urbanos)
Utilizacin
directa previa Inyeccin a red de gas natural
depuracin
Pilas de combustibles

Fig. 3.7. Aprovechamiento energtico del biogs. Fuente: elaboracin propia

En el Anexo 1 Profundizacin de fundamentos de la D.A., se desarrollan los posibles


usos energticos aplicables al biogs y expuestos en la figura.

Depuracin o acondicionamiento del biogs


Como se ha comentado anteriormente adems de metano y dixido de carbono, el
biogs est formado por determinadas impurezas en pequeas proporciones. La
purificacin del biogs es de crucial importancia por dos razones principales:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 30


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

(1) para aumentar el poder calorfico del biogs y as garantizar los mejores
rendimientos en los procesos de explotacin de biogs, y
(2) cumplir los requerimientos de algunas aplicaciones de gas (motores, calderas,
celdas de combustible, etc.), adems de reducir el impacto de las emisiones
gaseosas.

Estas impurezas y sus efectos se muestran a continuacin:

SUSTANCIAS CONTAMINANTES EN EL BIOGS Y SUS EFECTOS


SUSTANCIAS EFECTOS
- Corrosin
H2S - Toxicidad
- Formacin de cido sulfrico
Agua - Formacin de condensados
- Formacin de soluciones cidas
CO2 - Reduccin de poder calorfica
Partculas - Decantacin, obturacin
NH3 - Formacin de xidos de nitrgeno durante la
combustin
Tabla 3.15. Sustancias contaminantes en el biogs y sus efectos. Fuente: El sector del biogs
agroindustrial en Espaa. Ministerio del medio Ambiente, y Medio Rural y Marino. Madrid 16
Septiembre de 2010.IDAE

Dependiendo del uso final que tenga el biogs, es necesaria una limpieza del
combustible ms o menos refinada. Los requerimientos en cuanto al refinado son
mayores cuando se utiliza como combustible de vehculos, se inyecta en la red de gas
natural o se utilizan en pilas de combustible, como queda reseado esquemticamente
en la figura siguiente:

Caldera de gas
Filtrado mecnico
BIOGS
Eliminacin de partculas
Turbina de gas

Limpieza
Motor de gas
Eliminacin de SH2 y NH3

Red de gas
Concentracin
Eliminacin de CO2
Transporte
urbano

Figura 3.8. Necesidad de tratamiento del biogs en funcin de su uso

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 31


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

En el Anexo 2 Tecnologas en plantas de biogs, se analizan los distintos mtodos


de depuracin del biogs segn tecnologa aplicada (adsorcin, absorcin, separacin
por membranas o biolgicos) y segn los contaminantes presentes en el mismo.

3.4.2. Efluente digerido: digestato


El proceso de digestin anaerobia de residuos orgnicos, adems de generar biogs
como energa renovable, produce un material residual digerido que es necesario
gestionar adecuadamente para asegurar la viabilidad del proceso, de forma compatible
con el medio ambiente.

El residuo orgnico que se descarga del digestor es un lodo-lquido fluido de excelentes


propiedades fertilizantes, el cual est constituido por la fraccin orgnica que no
alcanza a degradarse y la biomasa microbiana producida. En el proceso de
fermentacin se remueven slo los gases generados (CH4, CO2, H2S) y se conservan en
el efluente todos los nutrientes originales (N, P, K) contenidos en la materia prima,
que son esenciales para las plantas.

Sus caractersticas dependen del tipo de tecnologa y de la materia orgnica


alimentada. Adems presenta ciertas ventajas que se enumeran a continuacin:

- Respecto a los residuos orgnicos antes de su digestin, los digestatos son ms


aptos para uso agrcola, generan menos olores, y presentan una mayor calidad
higinica.
- El digestato presenta un mayor grado de mineralizacin al pasar el nitrgeno y
fsforo orgnico a mineral tras la fermentacin. Esto lo hace asimilable a un
fertilizante mineral. El alza en los precios de estos ltimos constituye una
oportunidad para los digestatos.

Usos del digestato


Algunas instalaciones disponen de un sistema de separacin slido-lquido que permite
separar el digestato bruto en dos fracciones, una slida y otra lquida.

Por ello, existen diferentes estrategias para la gestin y uso de los materiales; mientras
que el digestato slido es de fcil manejo y sus opciones de reciclado y caractersticas
se pueden comparar con las de un estircol slido, la fraccin lquida requiere ser
almacenada para bien ser utilizada en agricultura o ser depurada para su reciclado o
reutilizacin. En caso de depuracin posterior de la fraccin lquida para su utilizacin
o vertido debe tenerse en cuenta la legislacin existente en este aspecto (Real Decreto
1620/2007).

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 32


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 3: FUNDAMENTOS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Segn el Catlogo Europeo de Residuos (CER) en la categora 1906 se incluyen los


residuos del tratamiento anaerobio de residuos (municipales, animales y vegetales)
(Orden MAM/304/2002). La lista de residuos orgnicos biodegradables permitidos
para elaborar productos fertilizantes de los grupos de abono orgnicos, abonos
rgano-minerales y enmiendas orgnicas, del anexo IV del Real Decreto 824/2005
sobre productos fertilizantes incluye:

19. Residuos de las instalaciones para el tratamiento de residuos.


1906. Residuos del tratamiento anaerbico de residuos.
190605. Licores (Digestato) del tratamiento anaerbico de residuos
animales y vegetales.
190606. Materiales de digestin del tratamiento anaerbico de residuos
animales y vegetales.

Enmarcado dentro de la valorizacin de los materiales digeridos (Directiva


2006/12/CE), se considera el tratamiento de los suelos, produciendo un beneficio a la
agricultura o una mejora ecolgica de los mismos, y el reciclado o recuperacin de
sustancias orgnicas, incluidas las opciones de compostaje y otras transformaciones
biolgicas.

Por lo tanto, dentro de las estrategias de gestin que se pueden aplicar al digestato
destacan las siguientes:

- Utilizacin del digestato bruto en agricultura para el aprovechamiento de los


nutrientes;
- Desarrollo de productos fertilizantes de valor aadido ya sea mediante el
compostaje del digestato slido y el cumplimiento de la normativa vigente para su
certificado como Enmienda Orgnica Compost, o mediante la preparacin de
productos fertilizantes lquidos o slidos con base de digestato lquido.

En comparacin con otros pases europeos, como Alemania, Reino Unido o Suiza,
Espaa carece de estndares que definan la calidad para el uso en agricultura de los
materiales residuales procedentes de la digestin anaerobia. Este hecho constituye
una gran barrera a la implantacin de sistemas de produccin de biogs agroindustrial.

En el Anexo 1 Profundizacin de fundamentos de la D.A., se desarrollan las posibles


aplicaciones del digestato y se evalan los criterios de calidad exigibles para su
valorizacin agrcola. Adems en el Anexo 2 Tecnologas en plantas de biogs, se
enumeran los diferentes tratamientos aplicables al digestato para mejorar las
propiedades del mismo, o para mejorar la gestin del nitrgeno, ya sea recuperndolo
como un producto o eliminndolo como N2.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 33


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 4: CARACTERIZACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 4: CARACTERIZACIN DE RESIDUOS


En el presente captulo se procede a la caracterizacin de los residuos considerados
(purn porcino y glicerina) para el dimensionado de la planta de biogs. Se analizaran
cada sustrato por separado, mencionando sus caractersticas y problemtica asociada.

A continuacin se procede a la justificacin de la proporcin de mezclado de ambos


residuos, la cual ser de un 4% en contenido de glicerina y se presentan las
caractersticas de la mezcla a tratar.

4.1. PURINES PORCINOS


Se entiende por purn porcino a la mezcla de deyecciones slidas y lquidas del ganado
porcino junto con restos de alimentos, agua de los abrevaderos y aguas de lavado. A
veces tambin incluye el agua de la lluvia o de escorrenta superficial del rea de la
explotacin.

4.1.1. Caractersticas de los purines de cerdo


No es fcil tipificar la composicin de los purines de cerdo. Las caractersticas fsicas y
la composicin de los purines y estircoles ganaderos presentan variaciones
importantes, asociadas principalmente a la especie de produccin, tipo de explotacin
(tipo de alojamiento o cama y manejo del agua) y tipo de alimentacin. Otro factor
importante en el sector ganadero es el tiempo de almacenaje, el cual ocasiona una
reduccin del potencial de produccin de biogs.

Tras una bsqueda bibliogrfica se han tomado los siguientes valores medios para
purines de cerdo. Cabe sealar que stas caractersticas son slo de referencia y deben
ser validadas en el momento de evaluar un proyecto con este tipo de residuos.
Parmetro Unidad Media
-1
Densidad kg L 1
Slidos totales (ST) g ST kg-1 50,4
Slidos voltiles (SV) g SV kg-1 35,4
-1
Demanda Qumica de oxigeno (DQO) g O2 kg 69,7
Nitrgeno total Kjeldahl (NTK) g NTK kg-1 5,3
Nitrgeno amoniacal total (NH4+-N) g NH4+-N kg-1 4,4
-1
Nitrgeno orgnico (Norg) g Norg kg 0,9
Fsforo (P) g P kg-1 1,38
Potasio (K) g K kg-1 4,83
Cobre (Cu) mg Cu kg-1 40
Zinc (Zn) mg Zn kg-1 66
-1
C/N gCg N 16,4
ph - 7,5
Alcalinidad Total g CaCO3 kg-1 13,42
Tabla 4.1. Composicin media de purines de cerdo. Fuente: GIRO

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 34


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 4: CARACTERIZACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Los purines de cerdo se caracterizan por poseer un contenido elevado en agua y un


contenido bajo en materia orgnica. Sin embargo cuentan con una elevada
concentracin de macro y micro nutriente (N, Cu, Zn, P y K), as como una buena
capacidad buffer (debido a su alta alcalinidad) fundamental para evitar problemas de
acidificacin.

Su tratamiento mediante DA presenta varios problemas, uno de ellos es el bajo


contenido en slido (tpicamente menos de un 8%) lo cual se traduce en un bajo
potencial de produccin de biogs (aproximadamente entre 10 20 m3 CH4 por
tonelada de residuo) (Angelidaki y Ellegaard 2003; Asam et al., 2011; Mata-Alvarez et
al., 2011). Otro problema de la digestin de purines es su baja relacin C:N, lo cual
provoca problemas de toxicidad asociados a las elevadas concentraciones de nitrgeno
amoniacal.

4.1.2. Problemtica asociada los purines de cerdo


El problema de los residuos ganaderos se debe, a grandes rasgos, a sus altos
contenidos en materia orgnica, N y P, as como a la presencia de metales pesados
como Cu y Zn.

- La problemtica del nitrgeno es doble, puede producirse contaminacin


atmosfrica por la volatilizacin del amoniaco y tambin puede contaminar las
aguas por lixiviacin de los nitratos (Fountoulakis y col., 2008). Adems puede
producirse la acidificacin del terreno por amonio.
- El fsforo, junto con el nitrgeno, puede causar la eutrofizacin de las aguas, al
aumentar el contenido en nutrientes de estas.
- Contribucin al efecto invernadero producido por metano, oxido nitrosos y en
menor medida dixido de carbono.
- Otros minerales como el cobre o el zinc, proveniente de los piensos en su mayor
parte, tiene efectos txicos sobre los vegetales, adems de producir la
contaminacin de las aguas subterrneas por lixiviacin.
- Contaminacin microbiana, especialmente si la contaminacin llega a fuentes de
agua potable o de abastecimiento.

A continuacin se procede a explicar ms detalladamente las diferentes problemticas


en el medio asociadas a los purines porcinos:

Contaminacin de las aguas subterrneas.


Las aguas subterrneas, como recurso potencialmente destinado a satisfacer el
consumo humano, deben protegerse en cuanto a su aptitud y salubridad. El principal
origen de la contaminacin hdrica por nitratos son las fuentes agrarias, debido a
prcticas inadecuadas de abono nitrogenado, llegando en ocasiones a superarse los
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 35
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 4: CARACTERIZACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

lmites establecidos para considerar que el agua es apta para el consumo humano (50
mg/l). En este sentido debe valorarse a los purines y estircoles como un abono ms y,
por lo tanto, considerarse una fuente potencial de contaminacin nitrogenada de las
aguas.

Cuando se aplica purn al terreno con fines agrcolas, el amoniaco (principal


componente nitrogenado del purn) sufre un proceso de oxidacin (nitrificacin)
mediante el cual se transforma en nitrato. El nitrato es una forma muy soluble que se
mueve fcilmente en el perfil del suelo, de tal manera que todo no es absorbido por el
cultivo, es susceptible de lixiviacin y, por tanto, fuente potencial de contaminacin de
las aguas subterrneas como se puede observar en la siguiente figura. Por esta razn
es necesario controlar las cantidades de purn que se aplican al suelo (Real Decreto
261/1996, sobre proteccin de las aguas contra la contaminacin producida por los
nitratos procedentes de fuentes agrarias).

Fig.4.1. Ciclo del nitrgeno en el ambiente

Contaminacin de las aguas superficiales.


Cuando un producto como el purn, con alta carga de materia orgnica y de nutrientes,
alcanza el curso de las aguas superficiales se pueden generar problemas de
eutrofizacin, fenmeno muy bien conocido y que afecta a un nmero importante de
lagos y embalses en el planeta y que est provocado por el exceso de nutrientes en el
agua. Por esta razn, los vertidos directos al agua estn completamente prohibidos e
incluso los vertidos indirectos estn penalizados por la Ley de Aguas. Slo las
explotaciones que dispongan de sistemas de depuracin podrn verter sus efluentes a

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 36


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 4: CARACTERIZACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

los cauces, siempre y cuando cuenten y cumplan con la correspondiente autorizacin


de vertido.

Otro riesgo potencial de contaminacin de las aguas superficiales puede provenir de


posibles incidentes en los sistemas de almacenamiento del purn (desbordamiento o
fugas) o por lixiviados producidos desde sistemas de almacenamiento de estircoles
slidos.

Emisiones al aire.
La mayora de los gases producidos por la ganadera se generan como consecuencia de
procesos naturales, tales como el metabolismo animal y la degradacin de los purines
o estircoles. Su emisin depende de diferentes factores asociados al diseo y
mantenimiento de las instalaciones, as como a la gestin que se realice durante los
procesos de almacenamiento, tratamiento y reutilizacin agrcola de los purines o
estircoles. En la tabla siguiente se resumen las emisiones al aire.

Emisiones al aire Punto de produccin principal


Amoniaco Alojamientos animales, almacenamiento y aplicacin en campo.
Metano Alojamientos animales, almacenamiento y aplicacin al campo.
Oxido nitroso Almacenamiento y aplicacin de purn
Dixido de Carbono Alojamientos animales, energa usada como calefaccin y transporte
Olor Alojamientos animales, almacenamiento y aplicacin al campo.
Tabla 4.2. Puntos de produccin de las emisiones gaseosas ganaderas al aire

Contaminacin de suelos
Cuando se aplica purn al suelo como fertilizante, los metales pesados presentes en los
mismos suponen un riesgo potencial debido a su carcter acumulativo en el medio. El
efecto que producen los metales pesados es de difcil evaluacin ya que en general,
son efectos a largo plazo. Pueden causar daos sobre los microorganismos del suelo,
alterando los procesos naturales en que intervienen y sobre las plantas, con efectos de
fitotoxicidad.

Conviene recordar que el reglamento 1334/2003 de la comisin del 25 de julio de


2003, reduce significativamente los niveles de cobre y zinc en los piensos de porcino, lo
que disminuye por tanto el potencial contaminante de los purines y estircoles cuando
son utilizados siguiendo el Cdigo de Buenas Prcticas Agrarias.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 37


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 4: CARACTERIZACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

4.2. GLICERINA CRUDA


La glicerina cruda es el principal subproducto de la fabricacin del biodiesel, se
produce aprox. un 10% del peso de la materia prima inicial. Desde 1992, el biodiesel ha
sido producido a escala industrial mediante el proceso de transesterificacin de aceites
vegetales, grasas animales y/ o acetites usados en la cocina con alcohol (EBB, 2010).

Figura 4.2. Transesterificacin de los triglicridos con alcohol

4.2.1. Caractersticas de la glicerina cruda


Especficamente, la glicerina cruda es una mezcla de glicerina y proporciones variables
de impurezas como metanol, sales de sodio o potasio provenientes del catalizador,
agua, steres, mono-, di- y tri-glicridos, dependiendo de la calidad de la materia
prima inicial y del proceso usado para obtener el biodiesel (Pagliaro and Rossi, 2008,
Robra et al., 2010).

Del mismo modo que en la composicin de los purines existe una gran variabilidad en
su composicin, en las caractersticas de la glicerina tambin y por lo tanto deben ser
analizadas especficamente antes de evaluar un proyecto concreto. Tras una bsqueda
bibliogrfica se han tomado para los clculos del presente proyecto los siguientes
valores medios para la composicin de la glicerina cruda:

Parmetro Unidad Media


Densidad kg L-1 1,3
-1
Slidos totales (ST) g ST kg 850,5
Slidos voltiles (SV) g SV kg-1 850,3
Demanda Qumica de oxigeno (DQO) g O2 kg-1 1256
ph - 7
Tabla 4.3. Caractersticas de inters para la glicerina. Fuente: GIRO

La glicerina cruda es un compuesto orgnico biodegradable exento de nitrgeno, se


caracteriza por su alta concentracin de carbono orgnico y su solubilidad en agua.
Tambin se trata de un residuo con un elevado contenido en slidos, lo cual reduce el
coste de su transporte a la planta de digestin.

Estas propiedades la convierten en un co-substrato idneo para residuos con bajo


contenido en carbono orgnico, como los purines de cerdo. Su potencial de
produccin de biogs se encuentra en torno a 750 m3 CH4 por tonelada de residuo.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 38


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 4: CARACTERIZACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

4.2.2. Problemtica asociada la glicerina


La produccin de biodiesel en la Unin europea se ha incrementado de 500.000
toneladas en 1998 a 9.000.000 toneladas en 2009, (EBB, 2010). Es un hecho que el
rpido incremento en la produccin del biodiesel en los ltimos aos ha resultado en
la generacin de grandes y constantes cantidades de glicerina que hay que gestionar.

Tradicionalmente la glicerina ha sido un subproducto de gran valor debido al gran


nmero de aplicaciones que tiene tanto en la industria qumica como en la cosmtica e
incluso en la alimentaria. Para este tipo de aplicaciones la glicerina debe cumplir con
un alto estndar en niveles de calidad, pureza y por tanto, la glicerina cruda residual
debe ser purificada implicando altos costes asociados.

Por lo tanto, en la actualidad, en algunas regiones, la glicerina debe ser considerada


como un residuo debido a:

(1) El mercado existente de la glicerina no puede absorber la gran cantidad de este


co-producto (Johnson and Taconi, 2007).
(2) El tratamiento y refinamiento de la glicerina cruda puede resultar demasiado
costoso para pequeas y medianas empresas. (Pachauri and He, 2006)
(3) La glicerina cruda no tiene muchos usos directos debido a sus impurezas.
(Pagliaro and Rossi, 2008)

Ante este escenario, es deseable que se investiguen nuevas aplicaciones para la


glicerina cruda que hagan ms rentable el proceso de produccin del biodiesel. Una de
estas aplicaciones es el uso de este co-producto como co-sustrato para procesos de
digestin anaerobia.

4.3. CARACTERIZACIN DE LA MEZCLA


La mezcla de purines de cerdo y glicerina es interesante ya que el elevado contenido
en agua de los purines acta como disolvente para la glicerina. Adems, los purines
aportan los macro y micro nutrientes necesarios para el crecimiento bacteriano y por
otro lado la alta alcalinidad de los mismos aportan la capacidad buffer necesaria para
la mezcla cuando se produce la acumulacin temporal de cidos grasos voltiles.

La relacin ptima de C/N del material a digerir debe estar entorno 20 y 30, que es la
relacin que las bacterias necesitan para crecer. Los purines de cerdo contienen una
relacin C/N relativamente baja (16,4), por lo tanto el uso de la glicerina nos permitir
aportar el carbono orgnico necesario y ajustar la relacin C/N.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 39


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 4: CARACTERIZACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

4.3.1. Justificacin de la proporcin de residuos


Diversos autores han observado un efecto positivo de la adicin de glicerina sobre la
produccin de metano (Astals et al., 2011; Castrilln et al., 2013; Lobato et al. 2010),
sin embargo, por encima de una cierta cantidad de glicerina se observan problemas de
estabilidad en el reactor debido a la acumulacin de cidos grasos voltiles. (Amon et
al., 2006; Holm-Nielsen et al., 2007; Fountoulakis et al., 2009).

Existe una amplia variabilidad en las cantidades de glicerina determinadas como


mximas para el proceso de codigestin con purines y estircoles, oscilando desde el
1% w/w (Fountoulakis et al., 2010), al 5% (Lobato et al., 2010), 6% (Amon et al., 2006).
Este amplio rango de concentraciones se explica por la variabilidad de composiciones
encontradas tanto de la glicerina como del sustrato principal.

Tras una bsqueda bibliogrfica se ha tomado una proporcin de mezcla para la


codigestin de 4% en peso de glicerina. La justificacin se encuentra en los
resultados presentados en el artculo Anaerobic co-digestion of pig manure and crude
glicerol at mesophilic conditions: Biogas and Digestate. (S. Astals, V. Nolla-
Ardvolvol, J. Mata-lvarez).

En los experimentos realizados por los autores son evaluados dos digestores continuos
de mezcla completa trabajando en rango mesfilo y un tiempo de retencin hidrulico
(HRT) de 20 das. Un digestor de referencia D1, es alimentado nicamente con purn y
otro digestor D2, donde se realizara la codigestin, es alimentado con diferentes
mezclas de purn y glicerina (1, 3, 4 y 5%).

La estabilidad del proceso es evaluada mediante el ratio IA/PA (alcalinidad intermedia/


alcalinidad parcial). Para considerar el proceso estable, el ratio IA/PA debe ser menor a
0,4. El uso de este ratio est basado en el siguiente concepto: si la concentracin de
cidos, estimada por la IA, excede la capacidad buffer de la especies HCO3- , estimada
por la PA, se producir la acidificacin del reactor, reduciendo as la actividad de las
bacterias metanognicas especialmente.

Con los resultados de sus experimentos se llega a la conclusin que un 4% w/w de


glicerina en la alimentacin es considerada la concentracin limitante para mantener
estable el proceso de DA.

4.3.2. Caractersticas de la mezcla


Una vez conocida la composicin de cada residuo y la proporcin en la que estarn
incluidos en la mezcla a digerir procederemos a caracterizar la mezcla propuesta.

En la tabla siguiente estn resumidas las principales caractersticas:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 40


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 4: CARACTERIZACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Parmetro Unidad Purn GLY Mezcla 4% GLY


-1
Densidad kg L 1 1,3 1,01
-1
Slidos totales (ST) g ST kg 50,4 850,5 82,40
-1
Slidos voltiles (SV) g SV kg 35,4 850,3 68,00
Demanda Qumica de oxigeno (DQO) g O2 kg-1 69,7 1256 117,15
Nitrgeno total Kjeldahl (NTK) g NTK kg-1 5,3 - 5,09
+ + -1
Nitrgeno amoniacal total (NH4 -N) g NH4 -N kg 4,4 - 4,22
Nitrgeno orgnico (Norg) g Norg kg-1 0,9 - 0,86
-1
Fsforo (P) g P kg 1,38 - 1,32
Potasio (K) g K kg-1 4,83 - 4,64
Cobre (Cu) mg Cu kg-1 40 - 38,40
Zinc (Zn) mg Zn kg-1 66 - 63,36
-1
C/N gCg N 16,4 - 23,03
ph - 7,5 7 7,20
Alcalinidad parcial mg CaCO3 kg-1 8175 78,6 7848,00
Alcalinidad total mg CaCO3 kg-1 16725 107,3 16056,00
Tabla 4.4. Composicin media de la mezcla de sustratos.

4.3.3. Coeficiente especfico de produccin de biogs


El coeficiente de produccin especfico ser utilizado para la estimacin del potencial
de biogs mximo de la mezcla. Como se comento anteriormente cada residuo
orgnico tiene asociado un potencial mximo de produccin que debe determinarse
experimentalmente mediante ensayos en discontinuo a escala de laboratorio, donde el
residuo se degrada completamente en condiciones anaerobias controladas.

Despus de una bsqueda bibliogrfica, cabe destacar la gran variabilidad encontrada


para ambos residuos, debido fundamentalmente al origen de los mismos. Finalmente
se han tomado los valores presentados por Amon et. Al. en el articulo Optimising
methane yield from anaerobic digestion of manure: Effects of dairy systems and of
glycerin supplementation y se ha calculado el de la mezcla.

Biogs especfico CH4 especfico Biogs / t residuo


Nm3 biogs/kg SV Nm3 CH4/kg SV Nm3 Biogs/t
Purn 0,3652 0,225 12,9
Glicerina cruda 1,198 0,753 1018
Mezcla 4% Glicerina 0,78 0,49 53,04
Tabla 4.5. Coeficientes produccin Biogs

Comparndolo con el valor obtenido experimentalmente por J. Mata- lvarez,


publicado en el artculo antes mencionado (0,74 m3Biogs kg SV-1) para una mezcla al 4%
de glicerina, o con el valor obtenido por el grupo australiano KTBL Biogasertrge
(0,76 m3Biogs kg SV-1) para una mezcla al 5% de glicerina, se observa que estamos
trabajando dentro de los intervalos obtenidos por otros autores.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 41


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 5: CUANTIFICACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 5: CUANTIFICACIN DE LOS RESIDUOS


En el presente captulo se procede a la cuantificacin del nmero de porcinos de cada
comarca agraria de la provincia de Cdiz. Se seleccionar la comarca agraria donde se
implantar la planta de biogs centralizada, que tratara los purines disponibles en los
diferentes municipios de la zona.

Una vez conocido el nmero de porcinos y seleccionada la zona de tratamiento, se


lleva a cabo la cuantificacin de los purines mediante los coeficientes de generacin.

Finalmente, ya conocidos los purines disponibles para la generacin de biogs, se


procede al clculo de la cantidad de glicerina cruda necesaria.

5.1. SELECCIN DE LA ZONA DE TRATAMIENTO


Para seleccionar la zona de implantacin del sistema de biodigestin se ha recurrido al
recuento de porcinos en cada comarca agraria de la provincia de Cdiz. Se ha
seleccionado la comarca agraria con mayor nmero de porcinos para la implantacin
del sistema.

Para el recuento de nmero de porcinos se han recogido los valores del Censo Agrario
2009, del INE (Instituto Nacional de Estadstica).

TIPO DE GANADERIA Porcinos


Cerdas madres Otros porcinos
Lechones de
DETALLE DEL GANADO y cerdas de ( verracos, cebos y
menos de 20 Total
reposicin de reproductores de
kg
50 kg desecho)
COMARCA N animales N animales N animales N animales

1101 Campia de Cdiz 3.759 11.121 12.139 27.019


1102 Costa noroeste de Cdiz 386 647 2.053 3.086
1103 Sierra de Cdiz 6.684 11.748 15.234 33.666
1104 De la Janda 1.342 1.683 2.313 5.338
1105 Campo de Gibraltar 765 1.506 2.247 4.518
Tabla 5.1: Numero de animales de cada categora porcina en cada una de las comarcas gaditanas.
Fuente: INE

La comarca seleccionada para la implantacin del sistema de biodigestin ser la


comarca agraria de la Sierra de Cdiz ya que el nmero de ganado porcino en esta
zona es notablemente mayor que en el resto.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 42


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 5: CUANTIFICACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Figura 5.1: Comarcas de la provincia de Cdiz

5.2. CUANTIFICACIN DE PURINES PORCINOS


La cuantificacin de los purines est desarrollada en el Anexo 3 del presente
documento, bsicamente, se ha seguido la metodologa llevada a cabo por el grupo de
investigacin PROBIOGAS en su documento Cuantificacin de materias primas para la
produccin de biogs. Dicha metodologa se basa en la utilizacin de los coeficientes
de generacin de purines segn especie, edad fisiolgica y orientacin productiva (l
purines /cabeza y da). Se han utilizado los valores para los coeficientes de generacin
presentados en el Anexo II del Plan de Biodigestin de Purines.

Adems, en la cuantificacin de purines se ha tenido en cuenta el carcter


intensivo/extensivo de las explotaciones (potencial accesible), segn la densidad de
cabezas por hectrea de la explotacin. Las provincias claramente extensivas o
intensivas fijan las densidades de corte que se han aplicado para definir el carcter
intensivo o extensivo de las explotaciones (4 cabezas/ha para porcino). Las
explotaciones cuya densidad sea menor que la densidad de corte fijada son
consideradas extensivas y sus cabezas han sido eliminadas del potencial accesible.

Una vez obtenido el potencial accesible, este se minorar teniendo en cuenta los usos
o aprovechamientos alternativos considerados en el anlisis de disponibilidad.

Para poder tener en cuenta el carcter intensivo o extensivo de las explotaciones y la


disponibilidad de los purines ha sido necesario definir los coeficientes de accesibilidad
y disponibilidad de los mismos, CA y CD respectivamente. El CA ha sido estimado en el
Anexo 3 en funcin de la densidad de cabezas de ganado por hectrea de explotacin
(densidades elevadas indican explotaciones intensivas), obtenindose un valor medio
de la comarca de 0,42. Para los purines de cerdo se ha tomado como valor de
referencia para el potencial disponible un 83% (Per 2011-2020).

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 43


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 5: CUANTIFICACIN DE RESIDUOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Por lo tanto la cantidad disponible de purines de la comarca susceptibles de


tratamiento ser:

POTENDIAL DISPONIBLE = CANTIDAD TEORICA TOTAL CA CD

Siendo: CA el coeficiente de accesibilidad, 0,42


CD el coeficiente de disponibilidad, 0,83.

A continuacin se presenta una tabla con los resultados obtenidos en el Anexo 3:

Potencial disponible de purn en la Sierra de Cdiz


Cuantificacin Potencial Potencial
N Coef. Directo
Subcategoria terica de Accesible Disponible
Cabeza (l/cab.*dia)
purn (l/da) (l/da) (l/da)
G1.01 Lechones 11748 1,2 14.097,60 5.920,99 4.914,42
G1.02 Cerdas madres y cerdas
6684 15,37 102.733,08 43.147,89 35.812,75
de reposicin de 50 kg
G1.03 Otros porcinos
(verracos, cebos y 15234 7,91 120.500,94 50.610,39 42.006,63
reproductores de desecho)
Total 23.7331,62 99.679,28 82.733,80
Tabla 5.2: Cuantificacin de purines en la Sierra de Cdiz. Fuente: elaboracin propia

5.3. CUANTIFICACIN DE GLICERINA Y MEZCLA


La proporcin de la mezcla como ya se comento anteriormente ser del 4% w/w en
glicerina.

Por lo tanto si vamos a tratar 82.733,8 l/da de purines, que considerando la densidad
de los mismos 1kg/L, puesto que estn compuestos mayoritariamente por agua,
supondran 82,73 t/da de purines porcinos, la composicin de la mezcla a digerir ser:

PURN DE LA MEZCLA (96%)


MEZCLA DE RESIDUOS 82,73 t /da
86,18 t residuo/da CO-SUSTRATO GLICERINA (4%)
3,45 t/da

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 44


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 6: SITUACIN DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 6: SITUACIN DE LA PLANTA


En el siguiente captulo se decidir el municipio en el que se ubicar la planta, adems
se presenta una modelacin simple del transporte de los residuos a la planta
centralizada, para valorar si es eficiente energticamente y a qu distancia mxima.

La comarca seleccionada para la implantacin del sistema de generacin de biogs fue


la comarca agraria de la Sierra de Cdiz. La siguiente tabla muestra los municipios
incluidos en dicha comarca agraria, as como la cantidad de purines disponibles en
cada uno de ellos.

Purines Disponibles
MUNICIPIO
(l/da)
2 Alcal del Valle 3639,82
5 Algodonales 5199,75
9 Benaocaz 2072,26
11 Bosque , El 363,60
18 Gastor , El 393,48
19 Grazalema 333,68
24 Olvera 26931,17
26 Prado del Rey 7414,20 Figura 6.1: Mapa geogrfico de la provincia
29 Puerto Serrano 7923,52 indicando la situacin de la comarca agraria. Fuente:
34 Setenil de las Bodegas 19595,52 Junta de Andaluca
36 Torre Alhquime 1946,73
38 Ubrique 2865,87
40 Villaluenga del Rosario 2953,52
42 Zahara 1100,67
Total 82733,80

Tabla 6.1: Produccin de purines porcinos por localidad

Figura 6.2 Mapa geogrfico de la comarca indicando


la situacin de los municipios que la componen.
Fuente: Junta de Andaluca.

La planta se situara en el municipio de Olvera puesto que es donde se producen ms


purines, ahorrando as en temas de desplazamiento de los purines hasta la planta de
tratamiento centralizada.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 45


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 6: SITUACIN DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

6.1. TRANSPORTE DE PURINES A LA PLANTA


El transporte de purines a la planta se llevara a cabo de manera diaria mediante
camiones cisterna de 30 m3, cada uno realizar una ruta distinta. Seguidamente se
detalla cada ruta:

RUTA 1
CARGA Km PLANTA
MUNICIPIO
(l/da) recorridos
24. Olvera
18. El Gastor 393,48 16,5
19. Grazalema 333,68 20,9
11. El bosque 363,6 18,2
42. Zahara 1100,67 23,1
24. Olvera 26931,17 27,4
29122,6 106,1

RUTA 2
CARGA Km
MUNICIPIO
(l/da) recorridos
PLANTA

24. Olvera
40. Villaluenga 2953,52 50,2
38. Ubrique 2865,87 11
9. Benaocaz 2072,26 8,3
26. Prado del rey 7414,2 20,2
29. Puerto serrano 7923,52 20,7
5. Algodonales 5199,75 18,5
24. Olvera 16,1
28429,12 145

RUTA 3
CARGA Km PLANTA
MUNICIPIO
(l/da) recorridos
24. Olvera
36. Torre Alhaquime 1946,73 5,6
2. Alcal del valle 3639,82 7,5
34. Setenil de las Bodegas 19595,52 7,1
24. Olvera 17,8
25182,07 38

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 46


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 6: SITUACIN DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

A continuacin se presenta una modelacin simple del transporte de los residuos a la


planta centralizada para valorar si es eficiente energticamente y a qu distancia
mxima. Los clculos estn desarrollados en el Anexo 4 del presente documento.

Eficiencia energtica de las RUTAS de PURN:


Los datos necesarios para valorar la eficiencia energtica de la ruta 1 quedan
resumidos en el siguiente recuadro:

Camin cisterna de 30 m3
Cantidad de purn: 29122,6 l
Recorrido del trayecto: 106,1 km

El purn tiene un contenido de slidos voltiles de 35,4 g/kg purn fresco y


supondremos una densidad del purn porcino de 1 kg/l. Con lo que la cisterna
transportar 1030,9 kg Slidos Voltiles (SV):

La produccin de metano por kg de SV, vara entre 0,17 y 0,45 m 3/kg SV. Tomando el
valor ms desfavorable se obtiene 175,52 m3 CH4 transportado en la cisterna. Lo que
transformado en energa (metano: 0,67 kg/m3 y 13187 kcal/kg) supone 1.548.411,1
kcal o lo que es lo mismo 1799,6 kWh de energa transportados en la cisterna.

El consumo de combustible del camin es de 32 l/100 km de gasoil (base de dato


agencia IDEA), lo que supone un consumo (10,1 kWh/l gasoil) de 323 kWh/100 km.

Si calculamos la energa transportada (1799,6 kWh) entre la energa consumida por la


cisterna en el transporte (3,23 kWh/km) se observa que la eficiencia del transporte es
nula a ms de 557,15 km.

En nuestro caso el trayecto seleccionado tiene 106,1 km obtenindose una eficiencia


energtica del 81% en la RUTA 1.

Procediendo de la misma forma con las otras dos rutas se obtuvieron los siguientes
resultados:
Ruta 1 Ruta 2 Ruta 3
3
Camin cisterna (m ) 30 30 30
Cantidad purn (l) 29122,6 28429,12 25182,02
Trayecto (km) 106,1 145 36,2
Energa transportada (kWh) 1799,6 1757 1556,16
Energa consumida (kWh/km) 3,23 3,23 3,23
Distancia a E=0 (km) 557,15 543 481,78
Eficiencia (%) 81 73,43 92,1

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 47


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 6: SITUACIN DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

6.2. TRANSPORTE DE GLICERINA A LA PLANTA


Se necesitaran diariamente 3,45 t/da de glicerina (densidad glicerina: 1,3 kg/l), o lo
que es lo mismo, 2653,8 l/da. El transporte de la glicerina a la planta se realizar en
camiones cisterna de 20 m3 y se realizara semanalmente, es decir, cada camin
cisterna transportar 18.576,92 l/trayecto.

La glicerina se podra obtener de la planta de fabricacin de biodiesel Abengoa


Bioenerga de San Roque, que se encuentra a 122 km. La planta produce
aproximadamente 18.500 t/ao de glicerina.

Eficiencia energtica de la RUTA GLY:

Camin cisterna de 20 m3
Cantidad de glicerina: 18.576,92 l/trayecto
Recorrido del trayecto: 122 km

La glicerina tiene un contenido de slidos voltiles de 850 g SV/kg glicerina y la


densidad de la glicerina es 1,3 kg/l. Con lo que la cisterna transporta 20.527,5 kg
Slidos Voltiles (SV).

La produccin de metano por kg de SV, vara entre 0,17 y 0,45 m 3/kg SV. Tomando el
valor ms desfavorable se obtiene 3489,67 m3 CH4 transportado en la cisterna. Lo que
transformado en energa (metano: 0,67 kg/m3 y 13187 kcal/kg) supone 30.832.285,5
kcal o lo que es lo mismo 35.857,9 kWh de energa transportados en la cisterna.

El consumo de combustible del camin es de 28 l/100 km de gasoil (base de dato


IDEA), lo que supone un consumo (10,1 kWh/l gasoil) de 282,8 kWh/100 km.

Si calculamos la energa transportada (35.857,9 kWh) entre la energa consumida por


la cisterna en el transporte (2,83 kWh/km) se observa que la eficiencia del transporte
es nula a ms de 12.670 km.

En nuestro caso el trayecto seleccionado tiene 122 km obtenindose una eficiencia


energtica del 99% en la RUTA GLY.

Consiguientemente con la hiptesis planteada es viable energticamente llevar purn y


glicerina a una planta centralizada.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 48


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 7: SELECCIN DEL SISTEMA DE D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 7: SELECCIN DEL SISTEMA DE D.A.


En este captulo se definir el sistema de digestin llevado a cabo, a continuacin se
seleccionar el tipo de digestor y se describirn los motivos que han llevado a la
eleccin.
Una vez caracterizada la mezcla de sustratos a tratar y de haber definido el sistema
de biodigestin, se definen los parmetros de diseo adoptados para el clculo del
digestor.

7.1. DEFINICIN DEL SISTEMA


Definir el sistema bsicamente consiste en seleccionar el modo de operacin, la
temperatura, etc. Para ello tendremos presente la figura A2.1. del Anexo 2,
Tecnologas en plantas de biogs

Porcentaje de Slidos Rgimen de operacin


Totales
Sist. Secos Sist. Continuo

Sist. Hmedos DISEO Sist. Discontinuo


DEL
Sist. Termfilo PROCESO Sist. 1 Etapa

Sist. Mesfilo Sist. 2 Etapas

Temperatura de operacin Configuracin del sistema

Figura A2.1. Clasificacin de los sistemas de digestin anaerobia.


Fuente: elaboracin propia

En la siguiente tabla se resumen el diseo del proceso seleccionado y sus respectivos


motivos:

Rgimen de operacin Continuo


Se selecciona un rgimen de operacin continuo puesto que la produccin de
biogs es uniforme en el tiempo y ms alta que en los digestores discontinuos.
Temperatura de operacin 35 oC Sistema mesfilo
Se ha seleccionado trabajar en rango mesfilo ya que en el caso de los purines
porcinos (con un alto contenido en nitrgeno amoniacal) podran existir
problemas de estabilidad del proceso (inhibicin por amoniaco) y en rango
termoflico estas inhibiciones se haran mayores.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 49


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 7: SELECCIN DEL SISTEMA DE D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

Configuracin del sistema Sistema de una sola etapa


Se realizara la digestin anaerbica del sustrato en una sola etapa, ya que son
sistemas ms sencillos en la construccin, poseen facilidad de manejo y son
menores los costes de operacin. Adems suelen usarse con residuos que tengan
tiempos de retencin medios-bajos (30 das aprox. o menos), los purines
porcinos tienen tiempos de entorno 15-25 das.
Contenido en slidos del sustrato Digestin hmeda
Puesto que el contenido en ST de nuestro sustrato es 8,2% se llevara a cabo la
digestin por va hmeda.
Tabla 7.1. Definicin del sistema de D.A. y su justificacin. Autor: Elaboracin propia.

7.2. SELECCIN DEL TIPO DE DIGESTOR


Para el presente proyecto se ha optado por seleccionar un digestor de mezcla
completa, que combina las etapas de hidrlisis y metanognesis en un solo tanque, en
el Anexo 2, Tecnologas en plantas de biogs se enumeran sus caractersticas.

Los motivos principales por los que se ha tomado esta decisin son los siguientes:
- Es el tipo de digestor ms sencillo en su concepcin y ms ampliamente utilizado
en las plantas de biogs agroindustrial en Europa.
- Esta tecnologa es aplicable a cualquier mezcla de residuos cuyo contenido en
slidos en el interior del digestor no supere el 12%. La mezcla de residuos a tratar
de purn y glicerina tiene un contenido en slidos de un 8,2%.
- Es un digestor muy verstil (operacin en continuo o discontinuo), con un buen
funcionamiento, un coste reducido respecto de otros digestores.

7.3. PARMETROS DE DISEO DEL DIGESTOR


Una vez definida y caracterizada la mezcla de sustratos a tratar, de haber definido el
sistema de biodigestin a llevar a cabo y de haber seleccionado el modelo de digestor,
en el presente captulo se definen los parmetros de diseo adoptados para el clculo
del mismo.

El diseo del biodigestor requiere de la utilizacin de ecuaciones matemticas que


reflejen lo ms fielmente posible el comportamiento del sistema bajo diferentes
condiciones de operacin. En el presente proyecto se ha optado por aplicar al sistema
el modelo cintico de Chen y Hashimoto, el cual ha sido profundamente utilizado para
la digestin de residuos ganaderos. El modelo y las ecuaciones obtenidas al aplicar el
modelo de Chen-Hashimoto al reactor continuo de mezcla completa estn

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 50


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 7: SELECCIN DEL SISTEMA DE D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

desarrollados en el Anexo 5 del presente documento, Modelo de Chen-Hashimoto


para la digestin anaerobia.

A continuacin se presenta un resumen de las ecuaciones y de las variables que


relacionan el modelo aplicado:

MODELO DE CHEN-HASHIMOTO PARA LA D.A.


Parmetro Ecuacin
S: concentracin de sustrato del
digestor (kg SVm-3)
E: eficiencia en la eliminacin
del sustrato (%)

Pc: produccin de gas especfica


(m3 CH4/kg SV)

Pv: La produccin de gas, por


unidad de tiempo y volumen del
reactor (m3 CH4/m3d)
Tabla 7.2. Modelo de Chen-Hashimoto aplicado al digestor. Autor: Elaboracin propia.

Donde,
So: concentracin de sustrato inicial de la mezcla (kg SVm-3)
: tiempo de retencin hidrulico, (d)
K: Parmetro cintico adimensional; (So en kg SVm-3 purn)
max: tasa mxima de crecimiento, (d-1); (T: temperatura, oC)
Go: produccin de gas por unidad de sustrato eliminado, (m3 CH4kg-1 SV)
Q: caudal msico de entrada (m3d-1)
V: Volumen del reactor (m3)

En el Anexo 6, Clculos del digestor se han obtenido las curvas de depuracin y


produccin volumtrica de gas, Pv (m3 CH4/m3 reactorda), en funcin del tiempo de
retencin hidrulico () para nuestra mezcla de residuos.

Se resume en la siguiente tabla los parmetros que definen el sistema y que son
necesarios para los clculos:
T (0C) 35,00
Qresiduo (m3/d) 86,18
DQOo (kg/m3) 117,00
SVo (kg/m3) 68,00
G0 (m3 CH4/kg SV) 0,49
G0 (m3 Biogs/kg SV) 0,78
Tabla A6.1. Parmetros que definen el sistema. Fuente. Elaboracin propia.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 51


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 7: SELECCIN DEL SISTEMA DE D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

100 3,0
90
80 2,5

Pv (m3 CH4/m3.d)
70 2,0
Depuracion (%)

60
50 1,5
40
30 1,0
20 0,5
10
0 0,0
0 5 10 15 20 25 30
%Depuracion SV
TRH (d)
%Depuracio DQO
Pv (m3 CH4 /m3.d)
3 3
Fig. A6.1. Depuracin (eliminacin de SV y DQO en %) y produccin volumtrica de gas, P v (m CH4/m
reactor.da) para un reactor de mezcla completa anaerobio, en funcin del tiempo de retencin hidrulico.
Fuente: Elaboracin propia

En las curvas puede apreciarse que el tiempo de retencin mnimo (por debajo del cual
el reactor no presenta actividad por lavado de biomasa) en nuestro proceso es de 3,1
das y el tiempo correspondiente a la mxima produccin de metano Pv es de 6,47 das.

Es importante destacar que la mxima depuracin no coincide con la mxima


produccin de gas por unidad de volumen del reactor. Por lo tanto, para el
dimensionamiento de los digestores se debe tener en cuenta cul es la prioridad de la
planta en cuestin:

Control del impacto ambiental de algn tipo de residuo orgnico


Produccin de fertilizante y acondicionador de suelos.
Produccin de biogs como combustible.

En el caso del presente proyecto los parmetros de la digestin anaerobia han sido
modificados en vista de conseguir un nivel de depuracin aceptable pero trabajando
con niveles de produccin de biogs lo suficientemente altos como para que el balance
energtico de la planta sea positivo.

Por lo expuesto anteriormente se ha seleccionado un TRH para el digestor de 18,15


das que supone trabajar con una eliminacin de SV del 80%.

En la siguiente tabla se resumen los resultados obtenidos al aplicar las ecuaciones del
modelo al sistema:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 52


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 7: SELECCIN DEL SISTEMA DE D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

E 0,80
3
Qresiduos (m /da) 86,18
SVo (kg/m3) 68
SV (kg/m3) 13,6
(d) 18,15
Pv (m3 CH4/ m3.d) 1,47
Pv (m3 Biogs/ m3.d) 2,34
Pc (m3 CH4/ kg SV) 0,392
Pc (m3 Biogs/ kg SV) 0,624
Produccin diaria CH4 (Nm3 CH4/d) 2297,21
Produccin diaria Biogs (Nm3 Biogs/d) 3656,79
Produccin especfica de Biogs (Nm3 Biogs/t residuo) 42,43
Vtil digestin (m3) 1565
VCO (kg SV/m3.d) 3,74
Tabla A6.2. Parmetros de diseo del digestor. Fuente. Elaboracin propia

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 53


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 8: RENDIMIENTOS DEL PROCESO
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 8: RENDIMIENTOS DEL PROCESO


En el siguiente captulo se resumen los rendimientos obtenidos en el proceso de
digestin anaerobia aplicado. En un primer apartado se recogen la composicin del
digestato y los rendimientos de depuracin alcanzados y en un segundo punto se
enumeraran los rendimientos obtenidos en cuanto a la produccin de biogs
alcanzada.

8.1. RENDIMIENTO DE DEPURACIN: digestato


A continuacin se presenta una tabla resumen con los parmetros caractersticos para
las corrientes de entrada y salida al digestor, adems se presenta en la ltima columna
los valores de eficiencia de eliminacin en el interior del digestor.

Los clculos necesarios para la obtencin de los parmetros se encuentran


desarrollados en el Anexo 6: Clculos del digestor.

Entrada digestor Salida digestor


Eficiencia
Caudal msico 86,18 t/da 82,34 t/da
eliminacin
Composicin Caudal Composicin Caudal
Parmetro %
(kg/t) (kg/da) (kg/t) (kg/da)
Slidos totales (ST) 82,4 7101,23 41,36 3406,00 52,04
Slidos voltiles (SV) 68 5860,24 14,23 1169,23 80,05
Demanda Qumica de oxigeno
117,15 10095,99 42,70 3515,92 65,18
(DQO)
Nitrgeno total Kjeldahl (NTK) 5,09 438,66 5,32 438,08 0,14
+
Nitrgeno amoniacal (NH4 -N) 4,22 363,68 5,14 423,23 -16,37
Nitrgeno orgnico (Norg) 0,86 74,11 0,18 14,82 80,00
Fsforo (P) 1,32 113,76 1,38 113,76 0,00
Potasio (K) 4,64 399,88 4,85 399,88 0,00
Tabla A6.3. Eficiencia de eliminacin del digestor. Fuente. Elaboracin propia

Como se observa en la tabla, durante el proceso se eliminan el 52% de los ST de la


corriente de entrada, un 80% de los SV y un 65% de la DQO. Es decir, se consigue una
homogeneizacin de la composicin y de las partculas en suspensin, adems de la
reduccin de los malos olores y de los compuestos orgnicos voltiles.

Adems se observa que el proceso de digestin anaerobia convierte el nitrgeno


orgnico en amoniacal, ya que se ha obtenido un aumento del mismo. Esto es una
ventaja, ya que es ms fcil tratar el nitrgeno amoniacal en vista a un posible
postratamiento del digestato.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 54


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 8: RENDIMIENTOS DEL PROCESO
MEMORIA DESCRIPTIVA

8.2. RENDIMIENTO ELCTRICO Y TRMICO: produccin biogs


Para la estimacin de la produccin de biogs anual, as como la produccin de energa
elctrica y calorfica se ha considerado 8200 horas anuales de funcionamiento de la
planta (factor de planta). Para los clculos se debe tener en cuenta que el biogs tiene
un 62,8 % de contenido en metano con un valor de poder calorfico de 6,26 kWh/Nm3
biogs.

Contenido energtico del biogs


Horas de funcionamiento 8200 h/ao
Produccin de biogs diaria (62,8 % CH4) 3656,79 Nm3/da
Produccin de biogs horaria (62,8 % CH4) 152,37 Nm3/h
Produccin de biogs anual (62,8 % CH4) 1.249.403 Nm3/ao
Poder calorfico biogs (62,8 %)(PCI) 6,26 kWh/Nm3
Rendimiento elctrico/ trmico CHP 38,2 % / 42,2%
Energa elctrica generada al ao 2.987.722 kWh/ao
Energa trmica generada al ao 3.300.573 kWh/ao
Tabla 8.1. Contenido energtico del biogs. Fuente. Elaboracin propia

8.3. AHORRO DE EMISIONES DE GEI


Para el clculo de las toneladas equivalentes de CO2 tomamos como referencia el
protocolo de Tokio, donde se establece que 1 tonelada de metano equivale a 21
toneladas de CO2.

Ahorro de emisiones de GEI


Produccin de CH4 anual 784.625,1 Nm3/ao
Densidad del CH4 en C.N. 0,717 kg/Nm3
Produccin de CH4 anual 562,5 t CH4/ao
Emisiones de CO2-eq 11.812 t CO2-eq/ao

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 55


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 9: DECRIPCIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 9: DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE


BIOGS
A partir de los parmetros de diseo y el rendimiento del proceso se ha proyectado la
planta de biodigestin de purines codigeridos con glicerina, para una capacidad de
tratamiento de 31.456 m3/ao.

Los procesos principales de la planta son los siguientes:

1. rea de recepcin, descarga y homogeneizacin de residuos


2. rea de digestin anaerobia y generacin de biogs
3. rea de purificacin del biogs
4. rea de Cogeneracin
5. rea de almacenamiento del digestato

A continuacin se presenta el diagrama de bloques propuesto para la planta:

Fig. 9.1. Diagrama de bloques de la planta.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 56


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 9: DECRIPCIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

9.1. Recepcin, descarga y homogeneizacin de residuos


Las materias primas de la planta de digestin anaerobia son el purn procedente de las
explotaciones de la comarca agraria de La Sierra de Cdiz (82,73 m 3/d), y una pequea
proporcin de glicerina que actuar como co-sustrato (3,45 m3/d).

En la primera etapa del tratamiento, el purn se recepciona, descarga y se mezcla con


la glicerina previamente a su introduccin al proceso. El suministro del purn se llevar
a cabo diariamente mediante camiones cisterna de 30 m3 de capacidad y el suministro
de glicerina, se llevar a cabo semanalmente tambin mediante un camin cisterna.

Los camiones cisterna cargados con el purn se dirigirn a la zona de descarga, donde
vaciarn su contenido en el tanque de homogeneizacin, (T-01), con capacidad
suficiente para almacenar la mezcla de sustratos (86,18 m3/da) durante un periodo de
2 das. Este tanque de homogeneizacin est equipado con sistema de agitacin (A-01)
para homogeneizar el purn procedente de las distintas granjas de la zona y mezclarlo
con la glicerina.

9.2. rea de digestin anaerobia y generacin de biogs


Los sustratos ya mezclados se dirigen mediante tuberas de polietileno de alta
densidad (PEAD DN 50mm) hacia el digestor donde se someten al proceso de digestin
anaerobia con el objetivo de obtener biogs para su posterior aprovechamiento
energtico y un digestato, parcialmente estabilizado, que presenta unas caractersticas
que mejorarn la eficacia de posibles postratamientos al que podamos someterlo.

Las principales etapas que componen el proceso son las siguientes:

Alimentacin a digestin: los sustratos homogeneizados son impulsados desde


el tanque de mezcla hacia el digestor mediante una bomba sumergible (B-01)
situada en el tanque de mezclado.

Calentamiento del sustrato: el aporte de energa calorfica necesario para el


proceso de digestin (141 kW aprox.) se consigue mediante un sistema de
intercambiador de calor externo (IC), en el que el fluido trmico calentado con
parte de la energa trmica producida en la cogeneracin, transfiere el calor a la
mezcla de sustratos antes de entrar al digestor.

Digestin anaerobia: se lleva a cabo en un nico digestor (DA), a travs del cual
circula la mezcla de sustratos de forma continua, con un tiempo de retencin de
18 das. En el digestor la materia orgnica fermenta a una temperatura de 35 oC
(rango mesfilo), el digestato se vaca por rebose al tanque de almacenamiento
de digestato.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 57


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 9: DECRIPCIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Produccin de biogs: el digestor est equipado con una cubierta (Gasmetro)


de doble membrana sinttica para la acumulacin del biogs generado en la
fermentacin (3657 Nm3/d).

9.3. rea de purificacin del biogs


El biogs almacenado en la parte superior del digestor es impulsado mediante un
soplador (S-01), hacia el sistema de depuracin de gases, antes de ser valorizado
energticamente en el sistema de cogeneracin.

En primer lugar el biogs pasa por un pozo de condensados o deshidratador (T-H2O), y


posteriormente se dirige al desulfurador (F-H2S), en el que se reduce el contenido de
cido sulfhdrico presente en el biogs.

Tras su depuracin, el biogs es conducido a travs de una tubera de polietileno de


alta densidad (DN 90 mm) hasta el motor de cogeneracin, al que alimenta para su
funcionamiento.

Previamente a los motores se dispone de una antorcha de seguridad para la


eliminacin del gas sobrante de manera controlada.

9.4. rea de Cogeneracin


Una vez acondicionado el biogs se convierte en energa elctrica y trmica dentro de
la unidad compacta de cogeneracin (CHP).

Produccin elctrica: la energa elctrica es generada por un motor de


combustin interna de 410 kW acoplado a un alternador. Una pequea parte
de la energa se utilizar para cubrir parte del consumo elctrico de la planta
(20,5 kW) y la mayor parte se exportar a la red de servicio pblica de la
compaa elctrica distribuidora.

Recuperacin trmica: se recupera la energa trmica del circuito de


refrigeracin interno de los motores. La temperatura de salida del agua ser de
90 oC, que ser conducida hasta el intercambiador de calor externo, donde se
emplear parte de su energa trmica para el proceso de calentamiento del
sustrato.

9.5. rea de almacenamiento de digestato


Como no se ha analizado el uso que se le dar al digestato se ha dimensionado este
tanque (T-02), para que permita acumular el digestato 30 das, durante las pocas del
ao en que no es aconsejable su aplicacin agrcola, como por ejemplo pocas de
lluvia o cuando no exista demanda de nutrientes.
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 58
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DECRIPCIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL


DE LA PLANTA
Para el dimensionado de las unidades y equipos necesarios en la planta se ha realizado
una extensa bsqueda bibliogrfica sobre las caractersticas constructivas, los diseos
disponibles y algunas consideraciones especiales con el fin de identificar las diferentes
tecnologas del biogs disponibles. Estas estn resumidas en cada Anexo del equipo
correspondiente.

En el presente capitulo se procede a definir las caractersticas geomtricas y


funcionales de los diferentes depsitos y establecer los datos bsicos de los equipos
que conforman las instalaciones de los diferentes procesos, en el caso que proceda se
seccionar el equipo comercial que mejor se ajuste a los clculos:

1. rea de recepcin, descarga y homogeneizacin de materias primas


Tanque de alimentacin-homogeneizacin de sustratos (T-01)
- Agitador del tanque de alimentacin homogeneizacin (A-01)
- Bomba sumergible de alimentacin (B-01)

2. rea de digestin anaerobia y generacin de biogs


Intercambiador de calor externo para calentamiento de sustrato (IC)
- Bomba del fluido calefactor (B-02)
Digestor anaerobio (DA):
- Agitador del digestor anaerobio (A-02)
- Agitador del digestor anaerobio (A-02)
- Agitador del digestor anaerobio (A-03)
Gasmetro (GA)

3. rea de purificacin del biogs


Trampa de humedad (T-H2O)
Filtro de H2S (F-H2S)
- Soplador biogs (S-B)
Antorcha de seguridad

4. rea de Cogeneracin
Unidad de cogeneracin (CHP)

5. rea de almacenamiento del digestato


Tanque de almacenamiento de digestato (T-02)

A continuacin se presenta el diagrama con los equipos presentes en la planta:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 59


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1: MEMORIA DESCRIPTIVA
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA

GASMETRO

A-02 A-03
A-02`
A-01 B-01

T-01 IC
DA T-02
Electricidad

S-B

B-02 Antorcha

F-H2S T-H2O

UnidadCHP

Fig. 10.1. Diagrama funcional de la planta.

Lnea Fluido Descripcin lnea


Lnea 1: Alimentacin digestor Transporta al sustrato desde el tanque de mezcla (T-01) hasta el intercambiador de
Sustrato
calor (IC) y de est hacia el digestor anaerobio (DA).
Lnea 2: Descarga del digestato Digestato Transporta al digestato hacia el tanque de almacenamiento (T-02).

Lnea 3: Agua de refrigeracin Transporta el agua de refrigeracin del motor de cogeneracin (CHP) hasta el
Agua
intercambiador de calor (IC).
Lnea 4: Biogs Transporta el biogs desde la cubierta del digestor hasta la trampa de humedad (T-
Biogs
H2O) y el filtro de H2S (F-H2S) y de all al motor de cogeneracin (CHP).
Tabla 10.1. Descripcin de las lneas de la planta

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin anaerobia de purines codigeridos con glicerina. 60
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

10.1. TANQUE DE ALIMENTACIN DE SUSTRATOS (T-01)


Antes de introducir los sustratos al digestor se mezclan y homogenizan en el tanque de
alimentacin. Se ha dimensionado este tanque para un tiempo de residencia de 2 das
referido al volumen requerido para alimentar al digestor (86,18 m3/da) con el fin de
tener la suficiente capacidad de almacenamiento en caso de un problema con el
digestor o cualquier otro elemento de la planta. Adems se ha previsto un borde libre
en el tanque de 0,3 m, dando un volumen aproximado de tanque de 185 m3.

Se ha seleccionado el tanque de forma cilndrica con el fin de que ocupe una menor
superficie, con una altura para el lquido de 4 m. Estar situado sobre tierra y se
ejecutar in situ en hormign armado resistente a filtraciones de agua en ambiente
expuesto qumicamente.

Las caractersticas que se han seleccionado para este tanque se resumen a


continuacin:
Tanque de mezcla y homogeneizacin
Materiales de construccin Hormign armado.
Forma cilndrica.
Forma
Sobre tierra.
Altura 4 m + 0,3 m (seguridad) = 4,3 m
Dimetro 7,4 m
Vtil 172,36 m3
Vtanque real 185 m3
Espesor pared 0,3 m.
Tabla 10.2. Descripcin del tanque de alimentacin-homogenizacin del sustrato

El tanque de alimentacin dispondr de una entrada de sustratos, una salida de


biomasa que a travs de una bomba ser impulsada hasta el digestor, y una descarga
de arenas y/o material inorgnico que pueda haberse formado. Adems, el tanque
estar cubierto para evitar la entrada de aguas pluviales y la emisin de malos olores.

El piso del tanque tendr una pendiente del 0,5% hacia la tubera de descarga de
arenas. La tubera de salida hacia el digestor est ubicada 10 cm ms arriba del fondo
del tanque para que arenas acumuladas en el fondo no descarguen en el digestor.

Todas estas entradas y salidas deben tener instaladas sus propias llaves de paso y sus
respectivos medidores de caudal. Es de vital importancia que todas estas vlvulas y
llaves sean de excelente calidad y no de metales dulces como el cobre o bronce que
podran generar serios problemas de corrosin.

Como zonas problemticas en el interior del tanque, hay que considerar la transicin
entre el nivel mximo de llenado, se debe prever en esta zona el revestimiento con
pinturas epxicas o bituminosas para que el hormign no se degrade o corroa.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 61


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Figura 10.2. Tanque alimentacin-homogeneizacin del sustrato. Fuente: Elaboracin propia.

10.1.1. Agitador del tanque de homogeneizacin (A-01)


Para realizar la mezcla de los sustratos en el tanque de homogeneizacin se instalar
un sistema de agitacin. La potencia necesaria para le mezcla de los residuos ser de
0,00475 0,00788 kW/m3 de fluido a mezclar (Metcalf&Eddy). Por lo tanto,
necesitaremos una potencia de agitacin de 1,35 kW. El fluido a agitar presenta una
viscosidad y densidad similar al agua. Para este tipo de fluidos la bibliografa nos
recomienda el uso de agitadores tipo turbina o hlice.

Se ha seleccionado un agitador sumergido tipo hlice, principalmente diseados para


homogeneizar depsitos de purines, de la marca BOMBAS IDEAL S.A., sus
caractersticas se presentan a continuacin. Para evitar problemas de corrosin el
material de construccin del agitador ser de acero inoxidable AISI 316.

El agitador consta de una hlice dinmica de alto


rendimiento y sistema de autolimpieza de
labes. El agitador dispone de proteccin trmica
con sensores trmicos en el bobinado,
proteccin de estanqueidad, con sonda en la
cmara de aceite y sistema de refrigeracin por
Figura 10.3. Agitador sumergible del sumergencia.
tanque de homgeneizacin

Modelo AGS 300-3SHG


RPM 670 Materiales construccin
Voltaje (V) 400/690 Carcasa Inox AISI 316 L
Intensidad (A) 4,8 Cable elctrico Neopreno H07RN/F
P2 (kW) 1,5 Eje Inox AISI 420
Q (l/s) 300 Hlice Inox AISI 316 L
Dimetro hlice (mm) 300 Tornilleria Inox AISI 316 L
Eficiencia ( N/kW) 300/1,5

Tablas 10.3. Descripcin del agitador sumergible del tanque de alimentacin del sustrato

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 62


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

La instalacin de los agitadores sumergibles se efecta habitualmente por medio de un


sistema gua universal que permite la utilizacin del agitador en depsitos de diferentes
profundidades. Incluye sistema de elevacin y giro con tubo gua.

Figura 10.4: Instalacin de agitador sumergible

10.2. INTERCAMBIADOR DE CALOR (IC)


En los procesos de digestin anaerobia una de las variables que influyen enormemente
en la produccin de biogs es la temperatura. El sustrato debe calentarse para lograr la
temperatura necesaria de proceso (35 oC) y adems compensar las prdidas de calor
producidas a travs de las paredes y la cubierta del digestor.

El dimensionado y seleccin del intercambiador de calor comercial est desarrollado


en el Anexo 9: Calefaccin del digestor. Adems al comienzo del Anexo se hace
referencia a los diferentes sistemas de calefaccin de sustrato empleados en plantas
de biogs.

Seleccin del sistema de calefaccin e intercambiador de calor:


En el presente proyecto se ha optado por instalar un sistema de calefaccin externo,
es decir, antes de la entrada al digestor anaerobio se realiza el calentamiento del
sustrato en un intercambiador de calor situado en el exterior del digestor. Los motivos
de haber seleccionado este sistema de calefaccin es que es un sistema simple en
cuanto a limpieza y mantenimiento se refiere.

De los diferentes modelos de intercambiadores de calor empleados en plantas de


biogs (doble tubo, carcasa tubo, placas o espirales) se ha seleccionado un
intercambiador de calor de doble tubo en flujo a contracorriente ya que son
adecuados para servicios con corrientes de alto ensuciamiento, con lodos
sedimentables o slidos, por la facilidad con la que se limpian.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 63


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Las ventajas de este tipo de intercambiadores son las siguientes:

- Son flexibles, fciles de armar y mantener.


- La cantidad de superficie til de intercambio es fcil de modificar para adaptar
el intercambiador a cambios en las condiciones de operacin, simplemente
conectando ms horquilla o anulndolas.
- No requieren mano de obra especializado para el armado y mantenimiento.
- Los repuestos son fcilmente intercambiables y obtenibles en corto tiempo.

Asignacin general de los flujos:


El sustrato (fluido fro) circulara por el tubo interior del intercambiador para facilitar la
limpieza y el agua de refrigeracin del motor-generador (fluido caliente) circula a
contracorriente por el espacio anular de los dos tubos. Se ha seleccionado esta
disposicin debido a que si el sustrato circular por el espacio anular corroera ambos
tubos.
El caudal msico del fluido frio, corresponde al caudal de alimentacin de la planta en
unidades de Kg/s. El caudal msico del fluido caliente est impuesto por diseo del
motor-generador. En la siguiente tabla se resumen las propiedades de los fluidos:

Parmetro Fluido fro (sustrato) Fluido caliente


m (kg/s) 0,996 2,23
Tent (oC) 10 90
o
Tsal ( C) 35 74,9
Tabla 10.4. Propiedades de los fluidos del intercambiador.

Velocidad de transferencia de calor Q


Las necesidades de calor para el proceso vienen dadas por la cantidad de calor
necesario para:

Aumentar la temperatura del sustrato alimentado hasta la temperatura de


proceso (35C). Se ha considerado la situacin ms desfavorable en la que la
temperatura exterior es 10 oC, que es la temperatura media mnima en invierno
de la zona. (104,3 kW)
Y compensar las prdidas de calor que se producen a travs de las paredes,
fondo y cubierta del digestor. (36,43 kW)

Por lo tanto, la energa necesaria para el calentamiento del sustrato y mantener la


temperatura en el digestor de 35 oC ser:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 64


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Dimensiones del intercambiador:


Las dimensiones y caractersticas de los tubos para estos intercambiadores, estn
estandarizadas. Las configuraciones ms utilizadas incluyen tubos de acero al carbono,
con combinaciones de dimetros establecidas.

En nuestro caso necesitamos que el rea de flujo en el espacio anular sea mayor que
en el interior del tubo, puesto que el flujo del fluido caliente es mayor. Por lo tanto, se
ha seleccionado el arreglo de la tabla A9.2: Configuraciones ms utilizadas de tubos
para IC, que cumpla con la anterior condicin.

Y seleccionando de la tabla de dimensiones estndar de tubos de acero inoxidable un


n de cedula 40 (que determinar el espesor) se han obtenido los siguientes valores
para el tubo interior y exterior necesarios para los clculos del intercambiador.

Tubo interior Tubo exterior


DN 11/4 21/2
Dimetro exterior 42,2 mm 73 mm
Espesor 2,77 mm 3,05 mm
Dimetro interior 39,43 mm 69,95 mm
Tabla 10.5. Descripcin del los tubos del intercambiador

Para llevar a cabo el dimensionado del intercambiador de calor se ha hecho uso del
mtodo logartmico de temperaturas (LMTD). A partir de la ecuacin de diseo del
intercambiador se calcular el rea necesaria para poder transferir el calor de un fluido
a otro:

Donde:
Q es el calor cedido o ganado, 140,46 kW
U es el coeficiente global de transmisin de calor, en W/m2oC.
A es el rea de transmisin de calor, en m2.
T es la diferencia de temperatura media logartmica entre los fluidos, 62,1 oC.

En el intercambiador el calor se transfiere del fluido caliente (agua refrigeracin de


motor-generador) hacia la parad del tubo interno, despus a travs de la pared por
conduccin y por ltimo, de la pared hacia el fluido fro (sustrato) de nuevo por
conveccin. Se ha procedido a la estimacin de los coeficientes individuales de
pelcula, tanto interna como externa y los factores de incrustacin y con ellos se ha
calculado el valor del coeficiente global de transferencia de calor, U, referido a la
superficie interna del tubo interior obtenindose un valor de:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 65


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

A partir de la ecuacin de diseo del intercambiador se ha calculado el rea necesaria


para poder transferir el calor de un fluido a otro:

Y se obtiene una longitud de intercambio:

Las configuraciones ms utilizadas incluyen tubos de acero inoxidable, de longitud


efectiva (es decir, la longitud de tubo empleada en una horquilla, igual al doble de la
longitud de cada tubo) de 1,5 a 12 metros (ms comunes 12, 15 y 20 pies)

La longitud efectiva seleccionada ser de: por lo tanto la longitud de


cada tubo corresponder a 3 m (Lefectiva=2 Ltubo), obtenindose un valor de 4 horquillas
para el rea de intercambio obtenida.

Resumen del intercambiador:


IC externo
Tipo Doble tubo
Qtransferido 140 kW
rea de Tubo Tubo
2,4 m2 Acero inoxidable
transferencia interior exterior
Coef. global de DN 11/4 21/2
1113 W/m2oC
transferencia U Dimetro exterior 42,2 mm 73 mm
Ltranserencia 19 m Dimetro interior 39,43 mm 69,95 mm
N Horquillas 4 Ltubo 3m Lhorquilla 6m
Fluidos
Parmetro Fluido fro (sustrato) Fluido caliente
m (kg/s) 0,996 2,23
Tent (oC) 10 90
Tsal (oC) 35 64,9
Circulacin tubo nulo
Tabla 10.7. Resumen del intercambiador

Seleccin de un intercambiador comercial


Conocida el rea de transferencia se ha seleccionao el siguiente intercambiador:
Intercambiador de calor modelo HRS serie DTR de la marca HRS-Heat Echangers.

Es un intercambiador de calor especficamente diseado para aplicaciones de


tratamiento de aguas residuales y lodos o fangos. Su geometra le permite trabajar
cmodamente con fluidos que contienen partculas sin necesidad de preocuparse de
un eventual bloqueo en el flujo del producto.
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 66
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Figuras 10.7: Intercambiador de calor comercial seleccionado.

Una caracterstica especial del DTR es que el tubo interior es completamente


desmontable. De este modo, pueden inspeccionarse completamente tanto el canal de
la camisa como el del tubo.

Son suministrados con chapa protectora y aislante trmico para evitar tocar las
superficies calientes y las prdidas de calor.

Aplicaciones
- Enfriamiento / calentamiento de lodos y fangos.
- Pasteurizacin de lodos.
- Calentamiento de digestores.
- Recuperacin directa de calor lodo a lodo.
Materiales
- Lado camisa: Acero inoxidable AISI 304 (agua lodo)
- Lado tubo: acero inoxidable AISI 316L.
Conexiones
- Lado camisa: Brida DIN 50
- Lado tubo: acero inoxidable Brida DIN 50

10.3. DIGESTOR ANAEROBIO (DA)


Una vez el sustrato est homogeneizado y calentado hasta la temperatura de
operacin (35 oC) es introducido al digestor por la parte superior del mismo. En
trminos generales, los digestores consisten en un tanque de digestin como tal,
trmicamente aislado, adems de un sistema de mezclado y sistemas de descarga para
los sedimentos y el digestato.

El dimensionado del digestor anaerobio est desarrollado en el Anexo 8: Digestor


anaerobio de mezcla completa. Adems al comienzo del Anexo se hace referencia a
los diferentes materiales de construccin empleados, se exponen algunas alternativas
para la extraccin del digestato y diferentes alternativas para los sistemas de agitacin.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 67


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

En el captulo 7.3 de la presente memoria: Parmetros de diseo del biodigestor fue


calculado el volumen til de digestin necesario para el tiempo de residencia
seleccionado, en la siguiente tabla se muestra el valor de los parmetros necesarios
para el dimensionado del digestor.

(d) 18,15
Vutil digestin (m3) 1565
Tabla 10.8. Parmetros de diseo del digestor.

El tanque del digestor ser cilndrico y estar situado sobre tierra. Se ha dimensionado
con un volumen que corresponda con el tiempo de retencin de diseo (18,15 das) y
un espacio vaco suficiente para acumular las espumas que se producen y que estas no
pasen al circuito de gas. Por lo tanto el volumen total del digestor, 1887 m3,
comprende el volumen til de digestin y un % de seguridad (borde libre), el
equivalente a un 20 % del volumen til calculado.

Los digestores industriales para purines suelen tener dimetros de 16 a 30 m, con una
altura del tanque, por lo general, comprendida entre los 6 y 9 m. Se ha seleccionado
un dimetro de 17 m, que nos facilitar la seleccin de la cubierta comercial, y a partir
de este se ha calculado la altura del tanque, 8,27 m.

El digestor dispondr de una entrada de la mezcla a digerir por la parte superior del
digestor. La descarga de la mezcla ya digerida se realiza mediante rebose, se
instalar una tubera que pueda descargar al tanque de digestato por la parte superior
y una tubera media que servir para recircular el digestato hacia el tanque de
alimentacin si fuera necesario. Adems deber tener una descarga de lodos en el
fondo del digestor, Fig. 10.8. Todas estas entradas y salidas deben tener instaladas sus
propias llaves de paso y sus respectivos medidores de caudal.

Figura 10.8: Alternativa para descarga del digestato

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 68


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

El digestor que se propone funciona de forma continua, es decir, se alimenta


continuamente y no suele ser vaciado a lo largo de su vida til. El equilibrio hidrulico
viene determinado, por tanto, por la alimentacin al digestor y la colocacin de las
tuberas de entrada y salida del mismo. Al introducir la mezcla, est continuamente ira
desplazando el volumen lquido existente en el interior del digestor, rebosando por la
salida la misma cantidad de mezcla ya digerida. Para asegurar dicho equilibrio
hidrulico es necesario fijar la altura a la que estar colocada la tubera de salida de la
mezcla digerida, ya que ser la boca de salida de esta conexin la que determine el
nivel del lquido existente en el digestor. Por lo tanto, el rebase de la conexin de
salida deber coincidir con la altura del lquido en el digestor, es decir a 6,9 m.

Se construir in situ, y ser de hormign armado resistente a filtraciones de agua en


ambiente expuesto qumicamente (Hormign C35/45 (HA-35)). La solera tendr una
pendiente del 4%. El hormign contar con recubrimiento protector a base de pintura
con base epoxi en zona de contacto con el gas (pared interior del contenedor). En lo
posible se instalar un ojo de buey para observar el proceso o la formacin de
espumas o costras en la superficie.

Adems el digestor requiere de aislamiento trmico para reducir las prdidas de calor
por el mismo, por lo tanto, contara con un aislante trmico en los muros de 10 cm de
poliuretano expandido y un revestimiento con una lmina trapezoidal de un metal
galvanizado de 40 mm de espesor, pintada de color verde, que proteger a el material
de aislamiento de los efectos del clima.

El digestor estar cubierto por lminas plsticas para almacenar el biogs en el


digestor (gasmetro). El anlisis del mismo se realizar en el apartado siguiente.

Las caractersticas que se han seleccionado para el digestor se resumen a


continuacin:

Digestor anaerobio
Materiales de construccin Hormign armado
Forma Cilndrico sobre tierra.
Cubierta (gasmetro) Doble membrana plstica
Vtil digestin 1565 m3
Dimetro 17 m
Altura til digestin 6,9 m
Vdigestor (+20% seguridad) 1878 m3
Altura 8,3 m
Vdigestor real 1884 m3
Espesor pared 0,305 m
Aislamiento trmico 0,1 m poliuretano expandido
Tabla A8.2. Descripcin del digestor anaerobio dimensionado

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 69


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

10.3.1. Sistemas de agitacin en digestores (A-02, A-02`, A-03)


Para la homogenizacin del sustrato en el digestor de mezcla completa debe incluirse
un sistema de agitacin al digestor. Los principales objetivos que tiene la agitacin son:
- Poner en contacto el sustrato fresco de la alimentacin con la poblacin
microbiana y a la vez que exista una densidad uniforme de las mismas.
- Para la distribucin uniforme de calor y nutrientes dentro del digestor.
- Ayudar con la extraccin de las burbujas de biogs producidas por las bacterias
metanognicas
- Evitar la formacin de costras, espumas y la sedimentacin en el interior del
digestor.
- Disminucin en la formacin de espacios muertos que reducen el volumen
efectivo del digestor.

El mezclado puede ser mecnico por medio de sistemas como los agitadores dentro
del reactor, hidrulico por bombas colocadas cerca y fuera del digestor o neumtico
soplando biogs dentro del tanque. En el Anexo 8: Dimensionamiento del digestor se
ofrece una descripcin detallada de cada sistema de agitacin. Los dos ltimos
sistemas de agitacin son menos importantes, en Alemania, los mezcladores o
agitadores mecnicos se utilizan en el 85 a 90% de las plantas.

Seleccin agitador comercial


Para el digestor se ha optado por un sistema de agitacin mecnica vertical con
motor sumergible ya que son los ms ampliamente utilizados en plantas de biogs
agrcolas.

La potencia de los equipos necesaria se ha calculado mediante el uso del valor medio
recomendado, en nuestro caso se ha calculado una potencia de agitacin de 9,88 kW.
Se ha optado por disponer al digestor de tres agitadores entre los cuales se repartir la
potencia necesaria, de este modo obtendremos una agitacin homognea a lo largo
del mismo.

Se instalarn dos agitadores sumergibles de baja velocidad y una potencia nominal de


4,5 kW, el impulsor ser por recomendacin del fabricante, para lquidos con un
porcentaje de slidos <10 %, de 2,5 m de dimetro. Producen un flujo menos
turbulento, pero una accin de cizallamiento ms alta por kW consumido.

Cada agitador se situara en diferentes niveles, un agitador cerca del fondo del tanque,
mientras que el otro se coloca cerca de la superficie del fluido. La ilustracin muestra
una instalacin tpica para la situacin de los agitadores en el digestor principal
(tanques circulares con dimetros de 16 a 30 metros, la altura del tanque por lo
general entre los 6 y 9 metros, con frecuencia de hormign).
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 70
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Figura 10.9. Instalacin tpica de agitadores en digestores.

Adems, para hacer frente a las condiciones de funcionamiento crticas (por ejemplo,
despus de un corte de corriente), con el fin de destruir y volver a homogeneizar las
capas de lodo flotante, se instala un agitador sumergible de alta velocidad con un
impulsor de 400 mm de dimetro y una potencia nominal de 2,5 kW.

En concreto se han seleccionado agitadores de la marca KSB, que dentro de su lnea de


productos para plantas de biogs, ofrecen agitadores sumergibles de baja y rpida
velocidad que proporcionan un uso eficiente de la energa y una agitacin homognea.

A continuacin se presentan las caractersticas principales de ambos agitadores:

Amaprop 2500 Amamix 400

Unidades 2 1
RPM 40 700
Voltaje (V) 400 400
Frecuencia (Hz) 49 50
Dimetro hlice (mm) 2500 400
P2 (kW) 4,5 2,5
Tabla 10.9. Caractersticas de los agitadores seleccionados

La instalacin de los agitadores sumergibles se efecta habitualmente por medio de un


sistema gua universal que permite la utilizacin del agitador en depsitos de
diferentes profundidades.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 71


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Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

A continuacin se presentan los materiales construccin:


Materiales construccin
Modelo Amaprop 2500 Amamix 400
Carcasa de motor JL 1040 JL 1040
Fibra de vidrio reforzada
Propulsor 1.4571
Resina Epoxi
Eje 1.457 1.457
Tornillera A4 (equivale a 1.457) A4 (equivale a 1.457)
JS 1030
Soporte JL 1040
Revestido de plstico

Materiales:

Fundicin gris JL 1040 (GG-25); Hierro fundido con grafito laminar: esta
fundicin gris con grafito laminar segn EN 10 204, es el material de fundicin
que ms se emplea en la impulsin de aguas residuales comunales, aguas
sucias, lodos, as como de aguas pluviales y superficiales. Es apropiada para
medios neutros y con efecto ligeramente agresivo.

1.4571 / 1.4581 (X10 CrNiMoTi 18 10); Acero austentico (inoxidable): Este


acero austentico, segn DIN 17 440, se distingue por su alta resistencia a la
corrosin en aguas residuales comunales o qumicas.

Fibra de vidrio reforzada; Resina Epoxi: Composicin de fibra de vidrio


reforzado resina epoxi de alta consistencia; cubo metlico insertado y capa
protectora resistente a la corrosin y abrasin.

10.4. GASMETRO (GA)


El biogs producido en el reactor anaerobio (152,4 m3/h), es consumido
inmediatamente por el motor, por lo que la instalacin no necesita un grn deposito
para el almacenamiento del biogs. Los diferentes tipos de gasmetros estn
desarrollados en el Anexo 10: Almacenamiento de biogs o gasmetro.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 72


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

En el presente proyecto se ha optado por seleccionar un gasmetro integrado en la


cubierta del digestor, ahorrando as en temas de espacio. En concreto se ha elegido
una cubierta del tipo doble membrana.

El gasmetro de doble membrana est montado sobre el digestor y est compuesto


por una membrana exterior encargada de darle forma y por una membrana interior,
que cumple con la funcin de cerrar hermticamente el fermentador. Un soplante de
aire de apoyo en funcionamiento continuo transporta el aire en los espacios vacios
manteniendo as la presin constante independientemente de la produccin y la
demanda del biogs. La presin en los espacios vacios cumple con la funcin de
conservar la forma de la membrana exterior garantizando as que el gasmetro sea
resistente a todo tipo de carga externa.

En la siguiente imagen se puede apreciar una imagen de los gasmetros de doble


membrana ofrecidos por la marca alemana SATTLER:

Figura 10.10. Esquema de los gasmetros de doble membrana plstica. Fuente: SATTLER

Ambas membranas se encuentran ancladas con rieles a la pared exterior del depsito
de hormign. Una subconstruccin impide que la membrana se sumerja en el interior
del sustrato y que sea daada por el sistema de mezclado. Ls vlvulas de seguridad
protegen al gasmetro para que no se vea expuesto ni a sobrepresin ni a depresin.

Figura 10.11. Soporte de la membrana interna (izquierda). Membrana exterio (derecha).


Fuente: SATTLER

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anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

En el caso de los digestores de membrana se debe prever como mnimo un volumen de


almacenamiento que cubra la produccin de biogs de por lo menos 4 a 6 horas. Se ha
dimensionado el gasmetro para que almacene el gas generado en 6h que
corresponde a 914,2 m3.

Dentro de las variantes de diseo, se ha seleccionado la cubierta de doble membrana


SATTLER DMGS TM, de forma semiesfrica, en funcin del dimetro del digestor (17
m). Las carctersticas del gasmetro quedn resumidas en la siguiente tabla:

Cubierta digestor_ Gasmetro


Tipo Doble membrana
Forma Semiesfrica
Dimetro 17 m
Altura gasmetro 8,5 m
Capacidad efectiva 1150 m3
Presin mxima 20 mbar
Tabla 10.10. Caractersticas de la cubierta del digestor-gasmetro

Como se observa la capacidad efecitiva es algo mayor a la que se dimension, por lo


tanto puede cubrir perfectamente nuestras necesidades. En concreto la autonomia del
gasmetro sera de unas 8 horas aproximadamente.

10.5. PURIFICACIN DEL BIOGS


El biogs obtenido en el digestor posee un contenido en acido sulfhdrico lo
suficientemente bajo como para cumplir las necesidades del motor, pero para evitar
problemas de corrosin en el sistema se ha seleccionado un sistema simple de
tratamiento para la eliminacin del mismo.

Composicin de Biogs de Grado de purificacin necesario para


Parmetros
digestor (% vol) cogeneracin (% vol)
CH4 62,8 (50-70) 52-65
CO2 37 (30-50) 30-40
H2S 600 ppm (100 a 600 ppm) 500 ppm a 1.000 ppm
H2O <0,1 Evitar condensacin
N2 0,2 1-8
O2 0 0-2,5
Tabla 10.11. Composicin del biogas de digestores y composicin para su aprovechamiento en
motores de cogeneracin.

Los diferentes sistemas de purificacin de biogs fueron abordados en el Anexo 2 de la


memoria. En el presente proyecto se ha escogido un mtodo fsico-qumico para
eliminar el cido sulfhdrico, la adsorcin en xidos metlicos.

Existen numerosas ventajas en el uso de mtodos de adsorcin para purificar gases:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 74


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Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

- Gran estabilidad trmica


- Proporciona un servicio prolongado
- Para su ejecucin se emplea un simple equipamiento
- Bajo coste de inversin
- Fcil operacin del sistema de purificacin
- Elevada selectividad en la eliminacin del sulfuro de hidrgeno.

Este mtodo, sin embargo requiere la utilizacin de grandes volmenes de material


granulado para purificar grandes flujos de gases. En este caso, por el tamao de la
instalacin y el caudal y composicin estimados de biogs, se considera apropiada y
suficiente la utilizacin de este mtodo.

Adems es importante evitar la condensacin del agua sobre el slido puesto que se
reducira la superficie reactiva, por lo que el biogs no debe estar saturado de agua.
Debido a esto, antes del filtro de H2S ir instalada una trampa de humedad.

El dimensionado del filtro de H2S y de la trampa de humedad estn desarrollados en el


Anexo 11: Sistema de purificacin de biogs.

10.5.1. Columna de adsorcin de H2S (F-H2S)


La columna de adsorcin est diseada para adsorber el cido sulfhdrico gaseoso del
biogs que sale de la cubierta del reactor anaerobio. La desulfuracin se efecta
haciendo pasar al biogs, por una columna previamente cargada con reactivos a base
de compuestos frricos, en forma de materiales slidos granulados de gran superficie
especfica, que se disponen en un lecho slido.

La instalacin necesaria para realizar la desulfuracin es un recipiente cilndrico y


hermtico (Filtro de H2S) de acero inoxidable, provisto de una tapa para el reemplazo
del material adsorberte y una vlvula de drenado en el fondo, para eliminar
condensados que pudieran generarse. El gas ingresa al lecho por la parte superior,
generando una zona de reaccin que va desplazndose hacia la parte inferior a medida
que el reactivo se va agotando, y sale del reactor por la parte inferior.
3
Biogs 172 m /h
600 ppm
H2S

3
Biogs 172 m /h
< 0,1 ppm H2S

Figura 10.12. Diagrama de flujo de la torre de adsorcin

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 75


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Es posible la regeneracin del material adsorbente aunque esta debe ser controlada,
ya que es un proceso exotrmico. Normalmente se trabaja con dos lechos, uno en
operacin y el otro regenerndose.

En el presente proyecto se ha optado por instalar un solo filtro, ya que la cubierta del
digestor tiene una capacidad de almacenamiento de biogs de unas 8 h de produccin,
tiempo suficiente para proceder al recambio del lecho.

Cantidad de H2S a eliminar:


La cantidad de cido sulfhdrico a eliminar se ha calculado a partir de la composicin
del mismo en el biogs (600 ppm), y del caudal de biogs en las condiciones de
operacin (172 m3/h, 35 oC). Se ha obtenido un caudal msico (mediante la densidad
del sulfhdrico) de 109,9 g H2S/h.

Consumo de xido frrico:


Se ha calculado el consumo de xido frrico estequiomtricamente (159,7 g Fe2O3 /102
g H2S) y se ha aplicado un factor de seguridad N= 1,5, por tanto la cantidad de xido
de hierro necesaria para el proceso ser de 256,9 g Fe2O3/h.

Volumen y dimensiones del filtro:


Se ha dimensionado el filtro para una operacin de 120 das, es decir, se proceder al
recambio del material adsorbente cada 4 meses aprox. Por lo tanto la columna
contendr 739,2 kg Fe2O3.

Se ha seleccionado un adsorbente comercial con las siguientes propiedades:

Propiedades fsicas de las partculas de Fe2O3


Apariencia Extruido de color amarillento
Tamao de partcula (mm) (4,00,3)x(5-20)
Densidad de granel, kg/L 0,8-0,9
Superficie especifica, m2/g 70-80
Resistencia compresin, N/cm 80
Figura 10.13. Partculas de Tabla A11.1. Propiedades fsicas de las partculas slidas de oxido
oxido frrico; frrico para la desulfuracin

En base a la densidad de las partculas en el lecho, se ha calculado el volumen del lecho


slido obtenindose un valor de 0,87 m3.

Respecto a la velocidad superficial del biogs en el lecho, la bibliografa recomienda,


que sta debe estar comprendida entre 5 y 50 cm/s. Se ha seleccionado una
velocidad superficial de diseo recomendada de 0,1 m/s para asegurar un tiempo de
contacto suficiente entre la fase gaseosa y la slida.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 76


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Bajo estas restricciones se ha dimensionado el filtro como un recipiente cilndrico de


acero inoxidable. La longitud total del recipiente vertical incluye un espacio adicional
debajo del lecho slido, para el soporte del lecho y por encima y debajo del lecho para
distribucin y desconexin de la corriente de gas y para acceso fsico al lecho.

A continuacin se presenta una tabla que resume las caractersticas bsicas del equipo
de adsorcin de cido sulfhdrico en el biogs:

Filtro de H2S
Caudal de biogs 172 m3/h
Velocidad superficial del gas en el lecho 0,1 m/s
Concentracin cido sulfhdrico a eliminar 600 ppm
H2S a eliminar 2,6 kg/da
Tiempo de operacin 120 das
Cantidad de xido frrico en el filtro 739,2 kg
Volumen 1,1 m3
Dimetro 0,78 m
Altura 2,33 m
Material de construccin Acero inoxidable
Tabla A11.3. Dimensiones y parmetros de funcionamiento del filtro Fig. A11.1. Filtro H2S

10.5.2. Trampa de humedad (T-H2O)


En las trampas de humedad la condensacin del agua tiene lugar por la expansin del
gas, la cual ocasiona una disminucin de la temperatura del mismo y la consiguiente
condensacin del agua que es recogida y retirada por la parte inferior del dispositivo.

Para lograr este propsito ser suficiente instalar sobre la lnea un accesorio idntico a
las trampas de sulfhdrico, con la diferencia de que no necesitarn relleno de hierro.
Las trampas estn provistas de un grifo de purga por donde se debe evacuar
peridicamente el agua depositada en el fondo un medidor de nivel para comprobar
el niel de llenado en la trampa.

Agua en el biogs:
El contenido en agua del biogs se ha obtenido teniendo en cuenta el porcentaje de
humedad absorbido (aproximndolo al del aire saturado a 35oC), la temperatura y la
produccin de biogs obtenida:

A continuacin se presenta una tabla que resume las caractersticas bsicas de la


trampa de humedad:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 77


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Trampa de humedad
Caudal de biogs 172 Nm3/h
Velocidad superficial gas 0,1 m/s
Agua a eliminar 141,6 L/da
Volumen 1,1 m3
Dimetro 0,78 m
Altura 2,33 m
Material de construccin Acero inoxidable
Tabla A11.4. Dimensiones y parmetros de funcionamiento Fig. A11.2. Trampa de humedad
de la trampa de humedad

10.6. UNIDAD DE COGENERACIN (CHP)


En el presente proyecto el biogs generado es aprovechado energticamente en una
unidad de cogeneracin CHP (generacin simultnea de calor y electricidad).

En casi todos los casos, esto significa utilizar unidades de CHP en paquetes pequeos,
donde el biogs se quema en un motor de combustin interna acoplado a un
generador. Adems de estos elementos un mdulo CHP consiste en sistemas de
intercambio de calor para la recuperacin de energa trmica de los gases de escape,
circuitos de aceite de lubricacin, sistemas hidrulicos para la distribucin del calor y
conmutacin elctrica, as como un equipo de control para la distribucin de la
potencia y el control de la unidad CHP.

Fig. 10.15: Unidad de CHP de biogs, mdulo


Fig. 10.14: Esquema de una unidad de CHP compacto independiente con bengala de emergencia
(Haase Energietechnik AG)

Para el clculo de la potencia elctrica a instalar en el equipo de cogeneracin se ha


analizado primeramente el contenido energtico del biogs producido y a partir de
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 78
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

este se ha estimado la potencia elctrica a generar, a continuacin se presenta una


tabla resumen con los resultados:

Contenido energtico del biogs


Produccin de biogs (62,8% CH4) 3656,79 Nm3/da
Poder calorfico biogs (62,8%)(PCI) 6,26 kWh/Nm3
Rendimiento elctrico/ trmico CHP 38,2 % / 42,2%
Horas de funcionamiento 8200 h/ao
Energa primaria en el biogs 22892 kWh/da
Potencia primaria en el biogs 953,81 kW
Energa elctrica generada por da 8744,6 kWh/da
Potencia elctrica a instalar 364,36 kW
Energa trmica generada por da 9660,21 kWh/da
Energa elctrica generada al ao 2.987.722 kWh/ao
Energa trmica generada al ao 3.300.573 kWh/ao
Tala 10.12. Contenido energtico del biogs

Seleccin del grupo de cogeneracin


Para el presente proyecto se ha seleccionado un grupo de cogeneracin de la empresa
AB Energy, que pone a disposicin una gama completa de mdulos de cogeneracin
especializados en biogs.

En concreto se ha seleccionado el modelo Ecomax Bio 4 debido a sus elevadas


prestaciones: no requiere obra civil, posee gran flexibilidad y posibilidad de
reubicacin, tiempos rpidos de instalacin y puesta en marcha y sencillez de
interconexin con los sistemas existentes.

Figura 10.16. Contenedor de un mdulo de cogeneracin Ecomax Bio de AB Energy.

Se trata de contenedores compactos insonorizados realizados de acero al carbono,


diseados y fabricados para instalaciones exteriores. En l se encuentran alojados los
siguientes elementos:

- El motor endotrmico, el transformador de resina y adems, los cuadros de


mando y control.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 79


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

- Rampa de biogs, cuya misin ser el correcto abastecimiento del gas al motor,
formada por, filtros de gas, dos vlvulas de corte, indicador de fugas,
reguladores de presin, proteccin anti deflagracin, soplador y conexin de
gas en acero.
- Silenciador y chimenea realizados en acero inoxidable, para reducir las
emisiones acsticas y la expulsin de los humos de escape.
- Disipador de emergencia utilizado para disipar esa parte de la energa trmica
que no ha sido recuperada por los equipos de la planta, y un sistema de
ventilacin.
- Sistema automtico de reabastecimiento de aceite lubricante, formado por un
depsito de almacenamiento para el aceite fresco y otro para el gastado,
provistos de instrumentacin para el recambio de aceite.

Se obtuvieron los datos principales, presentes en la pgina web de la empresa:

ECOMAX 4BIO
Potencia elctrica , Pe 410 kW
Potencia trmica recuperable mx. Vmax 399 kW
Rendimiento elctrico elec 38,2%
Rendimiento trmico t 42,2%
Potencia introducida, Q 920 kW
Consumo de combustible PCI 4,5 210 m3/h
Presin gas en la alimentacin 80-200 mbar
Tabla A12.2. Datos de la unidad de cogeneracin

Se debe verificar que cumple con los siguientes requerimientos:

1. Que la potencia elctrica instalada sea algo mayor que la calculada:

Pelctrica calculada= 364,36 kW


Pelctrica instalada= 410 kW

2. Que la potencia que necesita este motor, sea menor que la que el biogs puede
proporcionar con la cantidad producida diariamente. Pmotor<PBiogs
Pmotor= 920 kW
Pbiogs= 953,81 kW

Puesto que el motor requiere una demanda energtica menor que la cantidad
de energa que aporta el biogs, este motor s cumple este punto 1. La cantidad
producida diariamente puede suplir la demanda del motor.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 80


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

3. El motor debe suplir las necesidades trmicas de la planta 140,46 kW y como la


potencia trmica mxima recuperable del motor es 399 kW, este requisito
tambin lo cumple.

4. El motor tendr que cumplir con el valor del Rendimiento Elctrico


Equivalente mnimo para las instalaciones de cogeneracin con biogs
procedente de la digestin anaerobia (Grupo a.1.3; Subgrupo b.7.2 en el Real
Decreto 661/2007 de Produccin de Energa Elctrica en Rgimen Especial).

Donde:
E: es la energa elctrica generada, bornes del generador, 410 kW.
Q: es el consumo de energa primara medida por el P.C.I, 920 kW
V: es la energa trmica til, 140,5 kW
Ref H: valor de referencia del rendimiento para la produccin separada de
calor que aparece publicado en el Anexo II de la Decisin de la Comisin de 21
de diciembre de 2006, Segn este anexo, este parmetro toma un valor de
0,9.

Puesto que este motor cumple con los requisitos tanto de REE, como de demanda
trmica, es apto para esta instalacin de cogeneracin.

10.7. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIGESTATO (T-02)


En este tanque se almacena los sustratos digeridos que se extraen de la parte superior
del digestor. El volumen del tanque depender por tanto, del volumen del afluente al
digestor y del aprovechamiento que se le pueda dar al digestato.

Como no se ha analizado el uso que se le dar al digestato se dimensionara este


tanque para que permita acumular los purines varios das o semanas, durante las
pocas del ao en que no es aconsejable su aplicacin agrcola, como por ejemplo
pocas de lluvia o cuando no exista demanda de nutrientes. Segn lo establecido por
los Cdigos de Buenas Prcticas Agrarias sobre el almacenamiento de estircoles,
podramos sugerir que para los digestatos, el volumen de almacenaje deber ser
suficiente para mantenerlo entre 1 y 4 meses antes de su distribucin.

Se ha seleccionado un tiempo de retencin de 30 das, y adems no se ha considerado


para el clculo del volumen del tanque la reduccin de los volmenes diarios de carga,
obtenindose un volumen aproximado del tanque de 2470 m3 aprox.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 81


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

El tanque de descarga ser circular y estar situado sobre tierra, se ejecutar in situ
en hormign armado. Debe estar impermeabilizado por una lmina de plstico o
cualquier otro sistema que garantice el sellado y la impermeabilizacin total del
tanque. Adems para preservar el valor fertilizante del digestato, el tanque estar
cubierto, as se evita la entrada de agua de lluvia y la volatilizacin del amoniaco. La
cubierta ser de hormign armado.

Las caractersticas que se han seleccionado para este tanque se resumen a


continuacin:
Tanque del almacenamiento digestato - Descarga
Materiales de construccin Hormign Armado
Forma circular
Forma
Sobre tierra.
Altura 6m
Dimetro 22,9 m
Vtanque real 2470,2 m3
Espesor pared 0,3 m.
Cubierta del tanque Hormign armado.
Tabla A13.1. Caractersticas del tanque de almacenamiento de digestato

El tanque dispondr de una entrada de la mezcla digerida que viene del digestor y de
un colector principal donde se instalar un contador que permite llevar a cabo un Libro
de registro.

10.8. ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE LA PLANTA


Ante la posibilidad de que alguno de los sistemas de control fallase y no permitiera al
operario reaccionar frente algn problema en el proceso, se debe aprovisionar la
planta con algunos sistemas de seguridad.

Vlvula de seguridad del gasmetro


Por razones de seguridad los tanques de almacenamiento de gas tienen que estar
dotados de vlvulas de alivio para la presin exigida y para la presin negativa, de
modo que se impidan cambios severos de presin no permitidos dentro del
gasmetro.

Si en algn momento se produjese un aumento de la presin del biogs en el


gasmetro que pudiera producir algn defecto en el mismo, la vlvula de seguridad
abrir el circuito de forma automtica cuando llegue a una presin de consigna (20
mbar).

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 82


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Para tal fin se ha seleccionado una vlvula de alivio de vaco y presin con parallamas
incluido de la marca Varec Biogs modelo 5810B. Estn diseadas para la instalacin
en cubierta de digestores anaerobios de baja presin.

La vlvula de alivio protege la cubierta de presin y vacio excesivo dentro del tanque.
La vlvula parallamas protege al gasmetro de accidentes por ignicin de gas, est
diseada para detener la propagacin de la llama de fuentes externas.

Fig. 10.17. Vlvula combinada de alivio de presin y apagallamas marca VAREC BIOGAS.

Antorcha de seguridad
La evacuacin de biogs a la atmosfera por la vlvula de seguridad se debe realizar tan
solo en casos extremos. Normalmente, la salida se ha de hacer de manera controlada,
quemando el gas en una antorcha de seguridad para no liberar CH4 sino CO2 (producto
de la combustin). El CH4 tiene un efecto invernadero 21 veces superior al CO2.
Tambin puede ser conveniente enviar el gas a la antorcha manualmente en
momentos de puesta en marcha, de parada o, en general, en operaciones de
mantenimiento.

La seleccin de la antorcha se realiza de forma que el caudal mximo de biogs (152,37


Nm3/h) pueda quemarse a presin nominal (funcionamiento continuo). La potencia de
la antorcha se regula en funcin del poder calorfico del biogs y de la cantidad.

La antorcha seleccionada es una antorcha estndar para plantas de biogs y gases


residuales. Debido a la combustin cerrada, consigue una eficiencia de combustin
superior al 99%. Adems, como la llama es oculta, permite su instalacin inclusive
cerca de zonas residenciales. Se ha seleccionado el modelo IFL1c 180 (Caudal de biogs
mx. 180 m3/h) estndar de la marca Hofstetter:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 83


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Figura 10.18. Antorcha de seguridad modelo HOF GAS- IFL1c 180 de la marca Hofstetter

Los quemadores se deben instalar sobre una plataforma estable metlica o de


concreto localizada lo suficiente alejada del digestor y de cables o tuberas areas. La
distancia mnima recomendada para la instalacin es 30 metros del digestor.

A continuacin se resumen sus principales caractersticas:

Antorcha seguridad
Caudal de biogs mximo 180 Nm3/h
Capacidad del quemador mxima 1350 kW
Brida de conexin 65 DN
Presin de entrada mnima 25 mbar
Peso 500 kg
Tabla 10.13. Descripcin de la antorcha de seguridad

10.9. DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS EN PLANTA


Para la distribucin en planta de los equipos se han seguido las siguientes
recomendaciones de seguridad:
Las distancias entre el almacenamiento de biogs y la sala de instalacin de los
motores de combustin debe ser de al menos 6 m en la direccin horizontal.
La distancia mnima recomendada para la instalacin del quemador es 30
metros del digestor.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 84


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Figura 10.19. Distribucin de equipos en planta. (Distancias en m)

10.10. CONEXIONADO HIDRULICO


En el siguiente apartado se procede a la descripcin de las lneas presentes en la
planta, se definirn las conducciones de cada lnea, en cuanto a materiales y
dimetros, as como los elementos presentes en las mismas.

Adems se analizan las prdidas de carga debidas a cada elemento presente en la lnea
para finalmente seleccionar los equipos de impulsin necesarios para el
funcionamiento de la planta.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 85


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA Documento 1: MEMORIA DESCRIPTIVA

GASMETRO

V-04

A-03
A-02 A-04 V-07
A-01 B-01 V-01 V-03

V-02
T-01 IC
DA T-02
Electricidad
S-01

V-08
V-11
V-09
V-05 B-02 V-06

V-10 ANTORCHA
DE SEGURIDAD
F-H2 S T-H2 O

UNIDAD CHP

Fig. 11.20. Diagrama funcional de la planta.

Lnea Fluido Descripcin lnea


Vlvulas
Lnea 1: Alimentacin digestor Transporta al sustrato desde el tanque de mezcla (T-01) hasta el
Sustrato Vlvula de compuerta
intercambiador de calor (IC) y de est hacia el digestor anaerobio (DA).
Lnea 2: Descarga del digestato Vlvula de retencin
Digestato Transporta al digestato hacia el tanque de almacenamiento (T-02).
Vlvula de bola
Lnea 3: Agua de refrigeracin Transporta el agua de refrigeracin del motor de cogeneracin (CHP) Vlvula de control (bola)
Agua
hasta el intercambiador de calor (IC). Vlvula de control globo)
Transporta el biogs desde la cubierta del digestor hasta la trampa de
Lnea 4: Biogs Biogs humedad (T-H2O) y el filtro de H2S (F-H2S) y de all al motor de
cogeneracin (CHP).

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin anaerobia de purines codigeridos con glicerina. 86
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

10.10.1. Definicin de conducciones:

Lneas 1 y 2: Sustrato y digestato


Para conducir el sustrato y el digestato se han seleccionado conducciones de PE 100,
las razones por las que se ha seleccionado este tipo de conducciones se enumeran a
continuacin:
- Resistencia a la corrosin (excelente resistencia qumica)
- Alta resistencia elctrica
- Buena resistencia mecnica a golpes y presin
- Baja conductividad trmica frente a temperaturas extremas
- Buena hermeticidad de sus uniones.
- Son flexibles, ligeras y de fcil instalacin, adems de ser baratas.
- Presentan baja rugosidad (superficie interior lisa, mejor escurrimiento y
bajas posibilidades de taponamiento).

Las dimensiones caractersticas de una tubera de polietileno son el dimetro nominal


(coincide con el exterior) y su espesor nominal. La forma de expresar las caractersticas
geomtricas del tubo, es mediante el valor de la denominada SDR (Relacin de
Dimensiones Estndar), siendo:

Donde: D = dimetro exterior o nominal de la tubera, mm


e = espesor de pared mnimo, mm

Ambas lneas estn constituidas por tuberas en las que las velocidades de es de un
0,77 m/s (Metcalf&Eddy; 0,6 m/s< v < 1 m/s) para evitar fuertes prdidas, pero
asegurndonos que el flujo de circulacin a travs de las conducciones corresponda a
un flujo turbulento totalmente desarrollado, con el objetivo de evitar decantacin de
slidos y la consecuente formacin de costras. En concreto, en esta instalacin, las
lnea 1 y 2 circularan por una tubera serie SDR de 50 mm de dimetro nominal.

Las tuberas deben instalarse con una pendiente mnima del 0,5% para permitir que se
vacen por gravedad. Se debe prever la instalacin de accesorios de limpieza en caso
de obstruccin. Una solucin al problema de las obstrucciones es la instalacin de una
T con un tapn ciego en la bifurcacin.

Figura 10.21: Esquema de una T en tubera

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 87


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Lnea 3: Agua caliente


Para conducir el agua caliente (90 oC) desde el sistema de refrigeracin del motor-
generador hasta el intercambiador de calor (lnea 3) se han seleccionado tuberas de
acero inoxidable, ya que con el polietileno tendramos problemas de deformacin.

Las tuberas se fabrican en dimensiones normalizadas por la ASTM (Asociacin


Americana para pruebas y Materiales). Una caracterstica importante es que el
dimetro nominal (DN) no corresponde con el dimetro externo (DE) ni al dimetro
interno (DI). Se mantiene constante el DE para los diferentes espesores de pared (e),
por lo que el diseo del tubo se basa en esta caracterstica. Se mide en pulgadas.

En este caso se han dimensionado las conducciones para una velocidad de flujo
recomendada para conducciones metlicas de agua de 1,95 m/s (0,5 m/s< v < 3 m/s).
Para ello se han seleccionado tubos de acero inoxidable con un DN de 1 (31,75 mm)
y un numero de clula 40S, que determina su espesor.

Lnea 4: Biogs
Para conducir el biogs entre los diferentes elementos de la lnea se han seleccionado
tambin conducciones de polietileno de alta densidad ya que estas son resistentes al
biogs en este caso no existirn problemas de deformacin a que la temperatura
mxima de trabajo es de 35 oC.

La conduccin ha sido dimensionada para una velocidad de flujo de 11,1 m/s, que est
dentro del intervalo recomendado para gases a baja presin (10<vF< 20 m/s). En
concreto se han seleccionado tubos de PE de alta densidad serie SDR 11 y DN 90 mm.

La lnea de conduccin de gas ir preferiblemente enterrada o recubierta para evitar el


deterioro (cristalizacin) por la luz solar. De lo contrario, se colocar elevada para
evitar daos fsicos causados por personas o animales. Hay que tener muy en cuenta
que pasos de tuberas por la membrana de cubierta o por la losa de los digestores se la
ejecute profesionalmente de tal manera que no haya fugas de biogs.

Todas las tuberas de biogs deben pintarse de amarillo con una flecha que indique la
direccin de flujo.

Fig. 10.22: Ejemplo de tubera de biogs

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 88


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Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

A continuacin se presenta una tabla resumen de las conducciones:

Caudal DN DI v
Lnea Fluido Material
(m3/s) (mm) (mm) (m/s)
Lnea 1: Alimentacin Sustrato PE 100
9,9710-4 50 40,5 0,77
digestor (35oC) (SDR 11)
Lnea 2: Descarga del Digestato PE 100
9,9710-4 50 40,5 0,77
digestato (35oC) (SDR 11)
Lnea 3: Agua de Agua AISI 316
2,2810-3 31,75 38,6 1,95
refrigeracin (90oC) (Sh 40)
Biogs PE 100
Lnea 4: Biogs 0,047 90 73,6 11,05
(35oC) (SDR 11)
Tabla A14.7. Resumen de las conducciones de la planta

10.10.2. Vlvulas
Las vlvulas son dispositivos que sirven para regular o impedir la circulacin del fluido
por una conduccin. Es imprescindible que cada cierto tramo de tuberas se instale
llaves de paso de cierre rpido y de media vuelta para el cierre del flujo. Tambin se
deben instalar vlvulas antirretorno antes y despus de cada elemento de la
instalacin. De esta manera se puede llevar a cabo cualquier tarea de limpieza o
reparacin

Las vlvulas empleadas en los sistemas de tuberas de plantas de biogs se detallan


brevemente a continuacin:

Vlvulas de compuerta
Se disean para abrir o cerrar completamente una conduccin evitando con ello el
paso del fluido. El rgano de cierre consiste en un disco perpendicular a la direccin
del flujo, que se desplaza verticalmente sin girar. El disco tiene forma de cua y se
adapta a un asiento que presenta la misma forma.

Fig. 10.23. Vlvula de compuerta

Se situar una vlvula de compuerta en la lnea 1 situada en la descarga del tanque de


homogeneizacin (T-01) y otra en la lnea 2 situada a la descarga del digestor (DA).
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 89
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Vlvulas de bola
El rgano de cierre es una bola con una perforacin diametral de igual seccin que la
tubera. El movimiento completo de accionamiento de la vlvula es de de vuelta, con
el que pasan de estar totalmente abiertas a totalmente cerradas cuando la bola gira
90o.

Fig. 10.24. Vlvula de bola

Se instalaran 3 vlvulas de bola en la lnea de biogs, una al principio de la lnea, en la


descarga del gasmetro, otra en la alimentacin del sistema de purificacin del biogs
(T-H2O) y otra al final de la lnea, en la alimentacin del mdulo CHP. Adems es
necesaria otra vlvula de bola situada en la lnea de alimentacin de la antorcha de
seguridad que actuara como vlvula de control en el sistema de control de presin del
gasmetro.

Vlvulas de retencin
Se disean para permitir que el fluido circule en un nico sentido. Su apertura se
produce debido a la presin del fluido que circula por las conducciones en un
determinado sentido. Cuando el flujo se detiene se cierra de forma automtica por
accin de la gravedad o mediante un resorte en la parte mvil.

Fig. 10.25. Vlvula de retencin: a) de elevacin, b) de bola, c) de bisagra

En la planta se ha considerado la instalacin de 4 vlvulas de retencin y su objetivo


bsicamente es el de proteger las bombas o equipos similares.
Se situaran dos vlvulas de retencin en la lnea 1:
- una situada en conexin con la vlvula de compuerta situada a la salida del
tanque de homogeneizacin (T-01), su funcin ser proteger la bomba (B-01)
- otra situada a la salida del intercambiador de calor (IC) para el buen
funcionamiento del mismo.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 90


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Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Se situara una vlvula de retencin en la lnea 3, en la descarga de la bomba (B-02)


que impulsar el agua caliente al intercambiador de calor (IC).
Se instalara una vlvula de retencin en la lnea 4, en la descarga del soplador de
biogs (S-B).

Vlvula de globo
Se usan para cortar o regular el flujo del lquido y este ltimo es su uso principal. Son
especialmente indicadas para producir estrangulamiento debido a la resistencia que
presenta ante el flujo. En ocasiones la cada de presin en los sistemas suele ser
elevada por lo que para minimizar este hecho se emplean vlvulas de globo Y en
ngulo.

Fig. 10.26. Vlvula de globo (estndar, en ngulo y en Y (de izq. a dcha.)

Se instalar una vlvula de globo en la lnea 3 que permitir ajustar el flujo de agua
caliente en el intercambiador de calor (IC).

Lnea 1 Lnea 2 Lnea 3 Lnea 4


Vlvula de compuerta 1 1
Vlvula de bola 4
Vlvula de globo 1
Vlvula de retencin 2 1 1

10.10.3. Sistemas de impulsin:


Para generar el movimiento de los fluidos desde un punto a otro del proceso sern
necesarias dos bombas (una para el sustrato y otra para el agua del intercambiador) y
un soplador (para el biogs). Las tcnicas de clculo de bombas y compresores
difieren. Para bombas se utilizo el balance de energa mecnica o ecuacin de
Bernouilli, para compresores se utilizo el balance de energa trmica. Los clculos
desarrollados se encuentran en el Anexo 16: Clculos y seleccin de equipos de
impulsin.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 91


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Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Bomba 1: alimentacin del sustrato al digestor


La bomba 1 estar sumergida en el tanque de alimentacin, bombear el sustrato
hasta el digestor, previo paso por el intercambiador de calor. Se instalarn dos bombas
que funcionen alternativamente, con el fin de incrementar la vida til de las mismas.
De esta forma se puede mantener la alimentacin en caso de avera o tereas de
mantenimiento.

La bomba deber impulsar un caudal constante de 3,59 m3/h a una altura de unos 8 m;
deber tener al menos una potencia de 120 W.

Para este servicio se ha seleccionado una bomba sumergible GRUNDFOS EF


30.50.06.EX.2.1.502:

Fig. 10.27. Bomba sumergible GRUNDFOS. Modelo EF (izq.).


Esquema del sistema de acoplamiento (dcha.)

Las bombas de la gama EF de Grundfos estn diseadas para bombear purines


generados en granjas, as como en diversas aplicaciones industriales.

Es una bomba sumergible de fundicin, con motor totalmente sumergible


antideflagrante integrado de una fase. El diseo es compacto y permite una instalacin
provisional y permanente. Poseen un impulsor abierto de un solo labe que ofrece
unas excelentes propiedades de cara al transporte de slidos de un tamao de hasta
30 mm.

Se instalar sumergida, incluido el sistema de acoplamiento para instalacin sumergida


que ser fijado con pedestal de acoplamiento en fundicin gris GG-25, incluido tubo
gua, cadena de elevacin y todos los elementos necesarios para la correcta
instalacin. Otra ventaja muy importante de este tipo de bombas es que posee un
aparejo que permite desconectarla del tubo y sacarla para mantenimientos sin que el
operador requiera entrar al tanque.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 92


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

A continuacin se resumen las caractersticas tcnicas ms importantes:

Bomba 1: Alimentacin al digestor


Empresa proveedora Grundfos
Modelo EF 30.40.06.EX.2.1.502
Cuerpo: Fundicin
Materiales construccin
Eje/Impulsor: Ac. Inox.
Presin mxima de trabajo 6 bar
Temperatura de trabajo 0-40 oC
Caudal mximo 20 m3/h
Altura mxima de impulsin 13,6 m
Potencia nominal 0,6 kW

Bomba 2: Agua caliente del intercambiador


La bomba 2 estar conectada al sistema de refrigeracin del motor generador y se
encargar de aportar al intercambiador de tubos concntricos el agua de refrigeracin
del motor, que saldr de ste a una T de unos 90 oC.

La bomba deber impulsar un caudal constante de 2,28 L/s a una altura de unos 9 m;
deber tener al menos una potencia hidrulica de 187,14 W y una potencia consumida
por el motor de unos 312 W.

Para este servicio se ha seleccionado una bomba centrfuga vertical modelo


GRUNDFOS TP 40-180.2:

Bomba 2: Agua calefaccin


Empresa proveedora Grundfos
Modelo TP 40-180.2
Cuerpo: Fundicin
Materiales construccin
Eje/Impulsor: Ac. Inox.
Presin mxima de trabajo 14 bar
Temperatura de trabajo -25-110 oC
Caudal mximo 12 m3/h
Altura mxima de impulsin 11,5 m
Potencia nominal 0,55 kW
Fig. A16.2. Bomba centrifuga GRUNDFOS Modelo TP

Las bombas TP son bombas centrifugas con conexin de aspiracin y descarga en lnea
de idntico dimetro. Se utiliza para el bombeo de lquidos en sistemas de calefaccin
y pueden utilizarse en un amplio rango de temperaturas.

El diseo de la bomba incluye un sistema de extraccin superior que facilita el


desmontaje del cabezal del motor con fines de mantenimiento. La bomba esta
acoplada directamente a un motor asncrono, refrigerado por ventilador.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 93


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 10: DIMENSIONAMIENTO FUNCIONAL DE LA PLANTA
MEMORIA DESCRIPTIVA

El cuerpo de la bomba es de fundicin, el eje e impulsor de acero inoxidable.

Soplador para la lnea de biogs


El soplador impulsar el biogs desde la cubierta del digestor hacia la unidad de CHP.
Deber comprimir el biogs a una presin tal que ste pueda fluir fcilmente por la
lnea, superando las prdidas de carga producidas en el sistema de tratamiento del
biogs y adems aportarle la presin requerida por la unidad de ciclo combinado.

La presin a la salida del compresor deber ser por tanto, la presin del biogs
requerida por la unidad de CHP (200 mbar) ms las prdidas totales de presin
producidas en la lnea (14,05 mbar). Por tanto:

El soplador deber impulsar un caudal constante de 172 m3/h desde una presin de
15 mbar hasta una presin de 214 mbar y deber tener al menos una potencia de
1,023 kW.

Para este servicio se ha seleccionado un soplador de la marca MAPRO que


proporciona diferentes modelos especializados en la impulsin de biogs. En concreto
se ha seleccionada un soplador de canal lateral. Este tipo de sopladores aumentan la
presin del gas aspirado gracias a la fuerza centrfuga proporcionada por el impulsor.

Soplante: biogs
Empresa proveedora MAPRO
Modelo Canal lateral
Cuerpo: Ac. Inox
Materiales construccin
Eje/Impulsor: Ac. Inox.
Tipo de motor Induccin
Presin esttica mxima 250 mbar
Caudal mximo 190 m3/h
Potencia nominal 1,5 kW

Fig. A15.4. Soplador de canal lateral.


Marca MAPRO

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 94


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE


BIOGAS
La operacin de las plantas de biogs est sujeta a averas inevitables y por lo tanto se
debe tener herramientas apropiadas a la mano para detectar e identificar dichas
averas y rectificar fallas. Adems es imprescindible disponer de una informacin
bsica que permita gestionar correctamente la planta y evaluar el rendimiento de su
tratamiento.

Fig. 11.1: Sistemas de control operacional en la planta

El control operacional de la planta se llevar a cabo a partir de 5 fuentes de


informacin:

1. Caracterizacin del purn y la glicerina de entrada a la planta: previo al proceso


de digestin, es necesario conocer la composicin del purn de cada una de las
granjas asociadas a la planta, as como la composicin exacta de la glicerina usada
como co-sustrato en el proceso. Adems es necesario conocer la composicin
total de la mezcla que llega al tanque de homogeneizacin, que debe gestionarse
de forma que la composicin inicial a tratar sea lo ms estable posible.

2. Inspeccin visual diaria de la planta y sus equipos: los operarios de la planta


realizaran diariamente una visita a las instalaciones de la planta para comprobar y
verificar el nivel de los tanques, el correcto funcionamiento de los equipos,
posibles fugas y/o averas,. Adems de verificar equipos, registraran toda la
informacin que se considere relevante sobre el proceso y que no se guarde de

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 95


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

forma automtica. Parmetros como la presencia de capas de lodo flotante slo


pueden controlarse por medio de esta inspeccin rutinaria.

3. Toma de muestras y anlisis de campo realizados en el laboratorio de la planta


para controlar el tratamiento a lo largo de la lnea de proceso y caracterizar el
digestato.

4. Programa informtico de control: que registrar automticamente los datos de


funcionamiento de los equipos e instrumentacin instalados y automatizados en la
planta. Los operarios debern comprobar que la informacin mostrada en el visor
del programa informtico es coherente con lo observado en la inspeccin visual
realizada. Este sistema dispondr de un sistema de alertas que avise a los
operarios de las posibles incidencias en la lnea del proceso, y actuar de forma
rpida adoptando las medidas correctoras necesarias con la mayor brevedad
posible.

5. Anlisis realizados en un laboratorio oficial externo: se enviarn peridicamente


muestras de los diferentes puntos de la planta para ser analizados por un
laboratorio externo especializado obtenindose as unos resultados ms precisos y
exactos que en los anlisis realizados en planta.

La siguiente seccin examina las variables medidas que se pueden utilizar para
observar el proceso biolgico.

11.1. PARMETROS PARA MONITORIZAR EL PROCESO BIOLGICO


Los parmetros que afectan al proceso fueron comentados en el captulo 3
Fundamentos de la digestin anaerobia de la memoria descriptiva. Las variables
como la tasa orgnica, el tiempo de retencin, el grado que se puede lograr de
degradacin y la tasa de produccin de biogs estn determinadas por la magnitud de
la planta y el sustrato elegido. El operador de la planta debe asegurar que estas
variables se mantengan tan constantes como sea posible.

A continuacin se describen las variables medidas disponibles para la evaluacin del


proceso biolgico y que son utilizadas ms comnmente en la prctica.

11.1.1. Tasa de produccin de biogs


La tasa de produccin de biogs es la cantidad de biogs producido por unidad de
tiempo (por ejemplo, d-1) y con un volumen de alimentacin conocido. Es esencial
medir la tasa de produccin de biogs para equilibrar los procesos metablicos y
evaluar la eficiencia de las poblaciones metanognicas.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 96


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Cuando se est instalando equipos para detectar flujos gaseosos, se debe prestar
atencin a la posicin de sensores. Si los digestores tiene cubiertas de membrana, para
calcular la tasa de produccin de gas es necesario tener en cuenta el volumen de
almacenamiento, lo cual puede hacerse registrando el nivel de llenado (por ejemplo,
por transductor de extensin de cable), la presin interna y la temperatura en el
espacio del gas. Los sensores en el espacio del gas deben satisfacer los requisitos de
proteccin contra explosiones y deberan ser resistentes a la corrosin y a los altos
niveles de humedad.

Con respecto a la medicin de los flujos de gas en las tuberas, se debe tener cuidado
de que las secciones de ingreso especificadas por el fabricante se coloquen de manera
que produzcan flujos laminares. Los instrumentos de medida con partes mviles en la
corriente de biogs son susceptibles a fallas debido a las impurezas que acarrea la
corriente de biogs.

11.1.2. Composicin del biogs


Se puede utilizar la composicin del biogs para evaluar una variedad de
circunstancias. Los componentes individuales y su significado para el proceso se
explican brevemente a continuacin.

- Metano: la proporcin de metano en el biogs sirve para evaluar el estado de la


fase metanognica en el proceso de formacin de biogs. Si la tasa de produccin de
metano cae significativamente a pesar de mantener constante la alimentacin, se
puede asumir que se han inhibido las bacterias metanognicas. En la tecnologa de
biogs, se mide las concentraciones de metano con sensores infrarrojos o sensores de
conductividad trmica. Para la operacin en unidades combinadas de calor y energa
es importante que el contenido en metano en el gas no caiga por debajo de 40-45%.

- Dixido de carbono: se forma dixido de carbono durante la fase de


hidrlisis/Acidognesis y en el curso de la formacin de metano. Se disuelve en agua,
formando as un importante tampn de carbonato de hidrgeno. Si la proporcin de
dixido de carbono/metano en el biogs cae sin que haya cambiado la concentracin
del sustrato, se puede apreciar una tasa ms alta de formacin de cido en
comparacin con la formacin del metano. El dixido de carbono, al igual que el
metano, se mide con sensores infrarrojos sensores de conductividad trmica.

- Sulfuro de hidrgeno: los fabricantes de unidades combinadas de calor y


energa especifican lmites para la concentracin de sulfuro de hidrgeno ya que es
altamente corrosivo. El propsito principal por tanto, es proteger la unidad de CHP. Se
mide con sensores electroqumicos.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 97


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

11.1.3. Temperatura
Es muy importante mantener la temperatura constante en el digestor. Los sensores
utilizados para medir la temperatura deben instalarse a varias alturas de tal manera
que se pueda detectar estratificacin y mezclados inadecuados. Tambin se debe
prestar atencin a que los sensores no se instalen en zonas muertas. Los sensores de
resistencia o las termocuplas son convenientes para medir la temperatura.

11.1.4. Volumen del insumo y niveles de llenado


Para asegurar el balance de los procesos de degradacin, es absolutamente esencial
medir con precisin la cantidad de sustrato aadido. Para los sustratos lquidos, se
debe instalar dispositivos de medicin de flujo en los tubos, o si la planta tiene pre-
pozos, se puede medir el volumen del ingresado de alimento con medidores del nivel
de llenado.

Los niveles de llenado (tambin en los digestores) pueden determinarse utilizando


sensores de presin (presin hidrosttica en el digestor) o midiendo la distancia a la
superficie por ultrasonido o por radar. Respecto a la eleccin de sensores, se debe
prestar atencin a la corrosin y a la resistencia a la suciedad debido a que el
mantenimiento es costoso y difcil. Tambin se debe asegurar la proteccin contra
explosiones.

Los dispositivos que han mostrado ser mejores para la medicin del flujo son aquellos
que funcionan sin partes mviles en el medio de medicin. Los tipos ms comunes son
los sensores inductivos y capacitivos, aunque en ciertos casos tambin se usan
sensores de conductividad trmica y de ultrasonido.

11.1.5. Caracterizacin del sustrato


As como la cantidad tambin es necesario conocer la concentracin y composicin del
sustrato para obtener un equilibrio de masa. La composicin del sustrato de entrada
en el digestor no solo influye en la produccin de biogs, sino que tambin es un
parmetro til para medir la eficacia del proceso (Clemens, 2007). Por ello es
importante conocer los slidos totales (TS) y los slidos voltiles (SV) (Campos Pozuelo,
2001).

Estos se determinan en laboratorio semanalmente mediante la desecacin del sustrato


del digestor. El rango de valores para un digestor estable de digestin hmeda est
situado entre 7 y 9% en ST.

11.1.6. Determinacin de la concentracin de cidos orgnicos


Los cidos orgnicos son un producto intermedio en la formacin del biogs. Los
cidos se disocian en solucin acuosa dependiendo del valor del pH.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 98


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

En estado estable, las tasas de formacin y transformacin de cido son idnticas de


tal manera que la concentracin en el digestor es constante. Si hay una tasa de
formacin de cido ms alta y/o se inhibe la degradacin, los cidos se acumulan y la
concentracin se eleva. Si no ocurre una intervencin, los cidos se acumulan hasta el
punto en el que la capacidad tampn del sustrato se consume y cae el valor del pH.

Existen varios mtodos para determinar la concentracin de cidos orgnicos, para


estos anlisis es necesario tomar una muestra para el anlisis en laboratorio. Ahring et
al. En 1995 estableci que la concentracin por debajo de 3000 mg/l no produce
disminucin en la produccin de metano, mientras que otros autores afirman
concentraciones de cido actico por encima de 1000 mg/l para pH inferior a 7
resustan perjudiciales (Deublein et al., 2008). La frecuencia con la que esta prueba
debe realizarse debe ser una o dos veces por semana.

11.1.7. Valor del pH


Los procesos biolgicos dependen mucho del valor del pH. El rango ptimo para
generar metano cae dentro de un rango estrecho entre aproximadamente 7 y 7,5. En
las configuraciones de etapa nica, como regla general, se establece automticamente
un valor de pH en el rango ptimo, porque los grupos de bacterias forman un sistema
auto-regulado.

El valor del pH controla los equilibrios de disociacin de importantes productos


metablicos como el amoniaco, los cidos orgnicos y el sulfuro de hidrgeno. Si los
valores de pH salen del rango ptimo, esto es usualmente un signo de perturbaciones
y se debe actuar inmediatamente.

El inconveniente es que se trata de un parmetro relativamente insensible, debido a


que si el sistema tiene una alta capacidad tampn, como es el caso, los cambios de pH
se producirn despus de que tanto la alcalinidad como los cidos grasos voltiles
hayan cambiados (Clemens, 2007).

11.1.8. Alcalinidad. Relacin FOS/TAC


La alcalinidad es una medida de la capacidad tampn del medio, y supone una
alternativa mejor que el pH para detectar la acumulacin de AGV en el digestor. Esta
puede ser determinada en laboratorio mediante valoracin y para asegurar la
estabilidad del digestor debe mantenerse por encima de 2500 mg/L (Campos Pozuelo,
2001). La alcalinidad parcial o alcalinidad del bicarbonato guarda una correlacin
emprica con los AGV.

Para determinar dicha relacin el Centro Alemn de Investigacin Agrcola desarrollo


el denominado anlisis de FOS/TAC, es decir, cidos orgnicos voltiles medidos en mg
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 99
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

cido actico/L, y, carbonato inorgnico total medido en mg CaCO3/L. Dicho anlisis


determina el cociente de la concentracin cida y la capacidad compensadora del
sustrato de fermentacin (Lossie et al., 2008). Una relacin inaceptable de FOS/TAC es
normalmente la primera alerta de un fallo en el proceso. Gerardi (2003) establece una
relacin aceptable FOS/TAC entre 0,1 y 0,5, siendo ptima con valores entre 0,1 y 0,2.

La empresa alemana DEULA-Nienburg proporciona los siguientes valores empricos y


reglas para la evaluacin de las relaciones FOS/TAC recogidos en la tabla siguiente.

Valor de la relacin
Antecedentes Medida
FOS/TAC
Excesiva sobrealimentacin de
>0,6 Interrumpir la adicin de biomasa
biomasa
0,5-0,6 Excesiva entrada de biomasa Agregar menos biomasa
Vigilar la planta ms
0,4-0,5 La planta est muy cargada
estrechamente
La produccin de biogs es Mantener constante la entrada de
0,3-0,4
mxima biomasa
La entrada de biomasa es muy Aumentar lentamente la entrada
0,2-0,3
baja de biomasa
La entrada de biomasa es Aumentar rpidamente la entrada
<0,2
bajsima de biomasa
Tabla 11.1. Valores empricos y reglas para la evaluacin de las relaciones FOS/TAC (Fuente: DEULA-
Nienburg)

La frecuencia con la que esta prueba debe realizarse debe ser al menos de una vez a la
semana, tomando como muestra el digestato (Gerardi, 2003).

11.1.9. Nitrgeno, amonio y amoniaco


Las sustancias orgnicas que contienen nitrgeno se subdividen. El nitrgeno se
convierte en amoniaco (NH3). El amoniaco se disocia en el agua, formando amonio.

El nitrgeno es necesario para construir la estructura de las clulas y es, por lo tanto,
un nutriente vital. Por otro lado, se ha demostrado que las altas concentraciones de
amoniaco/amonio en el sustrato tiene un efecto inhibitorio sobre la metanognesis.

Las concentraciones a partir de las cuales el amoniaco es inhibidor no estn definidas


claramente, ya que bsicamente dependen del estado de aclimatacin de las bacterias,
del pH y de la temperatura. Las concentraciones a partir de las cuales se comienzan a
notar los problemas pueden estar comprendidas entre 200 mg NH 3/L y 1100 mg NH3/L
en sistemas ms aclimatados (Hansen et al, 1998).

Se puede medir el amoniaco/amonio con sondas selectivas o por medio de pruebas de


cubeta, o convencionalmente por destilacin y valoracin. El uso de sondas no est
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 100
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

muy generalizado, es ms comn el anlisis de las muestras en laboratorio. La


determinacin del contenido de amonio siempre tiene que ir acompaada de la
medida del pH de tal manera que se pueda medir en contenido de amoniaco.

11.1.10. Capas de lodo lquido flotante


La formacin de capas de lodo flotante o de escoria puede crear un problema en
plantas con sustrato fibroso. Las capas de lodo se forman cuando el material fibroso
flota hacia la superficie y forma una capa de tapiz de estructura slida. Si no se rompe
la capa con agitadores apropiados, puede alcanzar un grosor de varios metros.

Hasta el momento no hay una tecnologa de medicin que monitorice la formacin de


capas de lodo lquido flotante. El operador de la planta debe observar a travs de la
ventana de inspeccin.

11.1.11. Formacin de espumas


La formacin de espuma es consecuencia de una menor tensin en la superficie
originada por sustancias activas en la superficie. La espuma puede ser un problema
serio si las tuberas de gas se bloquean y la presin en el digestor fuerza a la espuma
hacia afuera de los dispositivos de alivio de presin, por ejemplo. Los agentes de
dispersin de la espuma son tiles como solucin rpida, pero a largo plazo se tiene
que identificar la causa y eliminarla.

En trminos de tecnologa de medicin, se puede detectar la formacin de espuma por


una combinacin de varios dispositivos que miden el nivel de llenado. Un sensor de
presin no responder a la espuma, por ejemplo, mientras que los sensores de
ultrasonido detectan la espuma como un cambio en la superficie. La diferencia entre
los dos sistemas seala la profundidad de la espuma.

11.1.12. Evaluacin del proceso


Se lleva a cabo la evaluacin del proceso analizando e interpretando valores medidos.
El equilibrio de los flujos de masa es el mtodo ms confiable para describir y evaluar
el proceso.

Desafortunadamente, en este momento los valores medidos requeridos para el


balance de masa no pueden medirse con sensores en lnea, de manera que son
indispensables los anlisis suplementarios en el laboratorio. La tabla siguiente resume
las variables necesarias y su disponibilidad, as como la frecuencia de muestreo:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 101


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Variables medidas para la Frecuencia de


Unidades Disponibles en lnea
evaluacin del proceso muestreo
Cantidad de sustrato
m3 Disponibles en lnea Diariamente
alimentado
kg ST/m3 Determinacin de ST, SV,
Caracterizacin del
kg SV/m3 DQO, NT, NA, PT, KT; por Semanalmente
sustrato
kg DQO/m3 anlisis de laboratorio.
o
Temperatura C Disponible en lnea Diariamente
cidos orgnicos mg Actico/mg Anlisis de laboratorio
Bisemanalmente
(FOS/TAC) carbonato necesario
Cantidad de digestato m3 Disponibles en lnea Diariamente
kg ST/m3 Determinacin de ST, SV,
Composicin del digestato kg SV/m3 DQO, NT, NA, PT, KT; por Semanalmente
kg DQO/m3 anlisis de laboratorio.
Cantidad de biogs
m3 Disponibles en lnea. Diariamente
generado
vol. % CH4, CO2,
Composicin del biogs Disponibles en lnea. Diariamente
H2S
Tabla 11.2.: Variables medidas y su disponibilidad. Siendo: ST: slidos totales, SV: slidos voltiles,
DQO: demanda qumica de oxigeno, NT: nitrgeno total, NA: nitrgeno amoniacal, PT: fsforo total

11.2. MONITORIZACIN Y AUTOMATIZACIN DE LA PLANTA


Se dispone de varias opciones para monitorizar, supervisar y controlar los procesos y
las plantas. En la prctica se extiende desde los registros operativos hasta la
adquisicin de datos y sistemas de control completamente automatizados que ofrecen
la oportunidad de detectar y corregir a tiempo las perturbaciones en el proceso.

El pre-requisito para la automatizacin es que el proceso sea monitorizado, es decir,


los datos disponibles del proceso deben registrarse y almacenarse continuamente.

En la mayora de los casos, se utilizan controladores lgicos programables (PLC) para


controlar el proceso. Un PLC comprende un mdulo central (CPU: unidad de
procesamiento central) que contiene un micro-controlador como componente
modular. Para captar las mediciones de las variables, los valores registrados en los
sensores se traducen en seales estndares que el PLC puede interpretar. El PLC debe
asegurar que todas las variables medidas necesarias se registren y debe asegurar que
se activen los cambios correspondientes sobre los actuadores, como vlvulas, motores
del agitador y motores de las bombas. Por lo tanto, adems del CPU, el PLC incluye
mdulos analgicos y digitales para el ingreso de datos desde los transmisores de
seales y sondas de medicin y para la salida hacia los diversos actuadores e
instrumentos de indicacin anlogos.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 102


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Para asegurar una adquisicin de datos confiable es comn utilizar bases de datos. Los
controladores lgicos programables (PLC) deben estar acoplados a un sistema de
control y adquisicin de datos tipo SCADA, SIMATIC WinCC o similar.

Figura 11.2. Esquema del sistema de control

Los datos que hay que almacenar pueden seleccionarse a partir de la multitud de datos
recolectados, esto permite evaluar la evolucin de la planta durante tiempos
prolongados. Tambin es posible almacenar eventos como mensajes de falla.

Con este software se dispone de un programa de visualizacin que permite supervisar,


en tiempo real, la planta y todos los parmetros monitorizados en cada proceso. Un
ejemplo de estos paneles de control se puede observar a continuacin:

Figura 11.3. Ejemplo de panel de control

Los dispositivos de campo se conectan entre s a travs de PROFIBUS / PROFINET. Los


sistemas en bus permiten que todos los componentes de la planta trabajen en red.

11.2.1 . Sistema automtico de control de la planta


El objetivo bsico que se pretende satisfacer con la implantacin de este sistema de
control es el poder llegar a una operacin segura y estable de la planta.

Este control, estar ligado a determinadas variables de operacin, como caudales de


alimentacin y evacuacin, presiones del biogs, niveles de sustrato en los digestores y
temperatura en el digestor.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 103


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

A continuacin se presenta el diagrama de bloques ms desarrollado del proceso de


control propuesto:

Figura 11.4: Diagrama de bloques del sistema de control

Los lazos mnimos de control previstos para el diseo de un sistema automtico de


control de la planta sern:

Control de nivel del tanque de homogeneizacin (T-01): su misin es proteger la


bomba de alimentacin B-01, cuando el nivel del tanque se site por debajo del
nivel mnimo de funcionamiento de la bomba, el controlador se encargara de
parar automticamente la bomba.

Control de nivel en el digestor (DA): su funcin es informar constantemente del


nivel del lquido en el digestor. Si el nivel del lquido en el digestor vara del
establecido el controlador se encargar de encender o parar la bomba de
alimentacin B-01.

Control de temperatura en el digestor (DA): el objetivo de este sistema es


mantener la temperatura del lquido en el digestor anaerobio prxima a 35 oC, si
la temperatura variase, el sistema de control actuar sobre el sistema de vlvulas
que controlan el fluido de agua caliente en el intercambiador.

Adems, la medida de la temperatura se realizara por triplicado a diferentes


alturas del digestor, si se registrasen valores diferentes, el controlador mandar la
seal al motor del agitador sumergible de alta velocidad con el fin de
homogeneizar el sustrato.

Control de pH y potencial redox: su funcin es nicamente informar en todo


momento del pH y el potencial redox de la materia orgnica digerida con el fin de
detectar posibles desestabilizaciones del proceso.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 104


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Control de presin en el gasmetro: el sistema regula la presin del gas en la


cubierta del digestor (Gasmetro). Comprende un transmisor de presin que
percibe la presin en el gasmetro y transmite la seal al control de indicacin de
presin PIC. Este acta sobre la vlvula de control, posicionndola para que pueda
fluir el biogs hacia la antorcha de seguridad para una combustin controlada del
mismo.

Control del caudal: la funcin de los instrumentos asociados al control de caudal


es la de informar y almacenar el caudal de sustrato a la entrada del digestor y del
digestato a la salida del mismo.

Control de caudal de biogs y su composicin: Muestra las cantidades de biogs


generado en la planta y sus componentes qumicos. Variaciones bruscas de estos
parmetros indican inestabilidad del proceso.

11.2.2. Instrumentacin asociada


En la siguiente tabla se muestran los parmetros a monitorizar considerados en el
presente proyecto y la instrumentacin asociada, as como su situacin en la planta:

Instrumentacin Parmetro Ubicacin

Flujo de sustrato Tubera descarga del


alimentado tanque de homogeneizacin

Electromagntico Flujo de digestato Tubera de descarga del


SITRANS FM de la descargado digestor
marca SIEMENS
Caudalmetros

Cantidad de biogs Tubera de salida de la


generado cubierta del digestor

Transmisor de Cantidad de biogs Tubera de entrada al


presin diferencial alimentado al CHP mdulo de CHP
SITRANS P DS III
Nivel del tanque Tanque de homogeneizacin
homogeneizacin (T-01)
Medidores de Nivel del digestor
nivel Transmisor de nivel Digestor anaerobio (DA)
anaerobio
de radar SITRANS LR
200 Nivel del tanque de Tanque de almacenamiento
digestato de digestato (T-02)

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 105


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Conectado a la tubera de
salida del gasmetro
Analizador de Composicin biogs
gas Analizador de gas (CH4, CO2, H2S)
extractivo Conectado a la tubera de
ULTRAMAT 23 entrada al mdulo CHP

Sondas de pH, Temperatura, pH y


Temperatura, potencial redox del Digestor anaerobio (DA)
potencial redox digestor

Presin en la
cubierta del digestor Gasmetro

Manmetros
Transmisor de
presin absoluta y Presin del biogs en Tubera de entrada de gas al
relativa la entrada de CHP CHP
SITRANS P DS III

Tabla 11.3.: Instrumentacin de control y situacin en planta

11.3. MANEJO DE LAS PERTURBACIONES


El trmino perturbacin del proceso se refiere a situaciones en las que el proceso de
digestin anaerobia es afectado negativamente, y por lo tanto, los sustratos no se
descomponen suficientemente.

Ocurren perturbaciones del proceso cuando las condiciones ambientales para las
bacterias se encuentran fuera de los valores ptimos. La velocidad a la que aparece la
perturbacin en el proceso vara dependiendo de cuanto de fuerte sea la influencia y el
periodo de la causa que ha desmejorado las condiciones.

En la mayora de los casos, las perturbaciones del proceso se manifiestan en una


elevacin continua de la concentracin de cidos grasos. Esto ocurre
independientemente de la causa, ya que es la respuesta ms sensible de las bacterias
acetognicas y metanognicas a cambios en el ambiente. Sin intervencin, el curso
normal de una perturbacin es la siguiente:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 106


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Elevacin en las concentraciones de cido grasos: inicialmente cido actico y


propinico, y si persiste la carga del proceso, tambin cido i-butrico y cido i-
valrico.
Elevacin continua en la monitorizacin de VOA/TAC (en paralelo con la
elevacin de cidos grasos)
Reduccin en el contenido de metano
Reduccin en el rendimiento de gas a pesar de la alimentacin constante
Descenso del valor del pH, acidificacin del proceso
Colapso completo de la produccin de biogs.

Para que la operacin de la planta tenga xito, es muy importante detectar las
perturbaciones del proceso tan pronto como sea posible e identificar su causa. A
continuacin se describen algunas posibles causas de las perturbaciones del proceso,
tales como deficiencia de oligoelementos, fluctuaciones en la temperatura, sustancias
inhibitorias (amoniaco, desinfectante, sulfuro de hidrgeno), errores en la
alimentacin o sobre-carga del proceso.

- Deficiencia de oligoelementos:
Los oligoelementos son sustancias minerales que se encuentran en concentraciones
muy bajas. En caso de presentarse la deficiencia, se buscar un proveedor que ofrezca
una mezcla de oligoelementos apropiadamente adaptada para la optimizacin del
proceso. Debe recordarse que estos son metales pesados, que pueden tener un efecto
inhibitorio en concentraciones elevadas por lo que siempre se debe usar la cantidad
mnima necesaria.

- Fluctuaciones en la temperatura:
En la operacin en planta en la prctica puede haber una serie de causas en la cada de
la temperatura del proceso (fallo del sistema de calentamiento, fallo del CHP, falla en
los sensores de temperatura). La cada de la temperatura mide la actividad de las
bacterias metanognicas, ya que Las bacterias que participan en la hidrlisis y en la
acidognesis son menos sensibles a estas fluctuaciones e inicialmente pueden
sobrevivir a las cadas de temperatura. La consecuencia es que los cidos grasos se
concentran en el digestor, especialmente si no se ralentiza la alimentacin del sustrato
o no se detiene a tiempo. La inhibicin por temperatura suele darse cuando se quiere
cambiar el rango de temperatura del proceso del rango mesfilo al termfilo, durante
este periodo, el proceso es extremadamente inestable y deben aumentarse el nmero
de mediciones de las variables medidas.

- Sustancias inhibitorias:
La accin dirigida a reducir la inhibicin del amoniaco requiere de intervencin
fundamental en la operacin de la planta. Como regla general, las inhibiciones del
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 107
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

amoniaco ocurren cuando se utilizan materiales de insumo ricos en protenas. Cuando


se produce la inhibicin por amoniaco se debe bajar la temperatura de operacin o
bien cambiar la composicin del insumo reduciendo la carga de nitrgeno.

Siempre se relaciona la inhibicin del sulfuro de hidrgeno al sustrato, es decir, es


atribuible a un alto contenido de sulfuro en los materiales de insumo. La inhibicin del
sulfuro de hidrogeno es extremadamente rara en las plantas de biogs agrcola. Se
puede dar los siguientes pasos para contrarrestar el sulfuro de hidrgeno: Aadir sales
de hierro para la precipitacin del mismo, reducir la proporcin de insumos que
contienen azufre o diluir con agua.

- Errores en la alimentacin: Los siguientes son errores en la adicin de sustrato:


Se aade demasiado sustrato en un largo periodo o irregularmente
Se hace un cambio rpido entre sustratos de composicin diferente
Se aade demasiado sustrato luego de un corte en la alimentacin (por ej.,
debido a fallas tcnicas)

La mayora de estos errores se cometen durante la operacin de arranque y cuando se


cambia el sustrato durante la operacin normal. Por esta razn, el proceso debe
mantenerse bajo observacin particularmente cuidadosa en estas fases e intensificar
los anlisis.

11.3.1. Medidas de estabilizacin del proceso


Se debe tener en cuenta que existen algunas medidas de ingeniera de control que
pueden tomarse para aliviar la situacin, al menos temporalmente, mientras se
identifican las causas concretas de las perturbaciones. A continuacin se describen las
medidas fundamentales dirigidas a la estabilizacin del proceso y los efectos que ellas
tienen. El xito de estas medidas generalmente depende del grado de la perturbacin
que afecta al proceso, es decir, la medida en que los microorganismos ya han sido
afectados adversamente. Adems se debe observar el proceso muy cuidadosamente
mientras se implementan las medidas y durante la fase posterior de recuperacin. As
se puede reconocer el xito o el fracaso de la accin rpidamente y se pueden tomar
medidas adicionales si fuera necesario.

- Reduccin del volumen del insumo:


La reduccin del volumen del insumo (sin cambiar la composicin del sustrato)
disminuye la tasa de carga orgnica. Esto alivia eficazmente la tensin del proceso.
Dependiendo de la medida en la que se reduzca la adicin del sustrato, el contenido de
metano del biogs se elevar luego de manera notoria. Esto es una indicacin de la
degradacin de los cidos grasos que se han acumulado hasta ese punto, aunque el
cido actico se degrada muy rpidamente y el cido propinico muy lentamente. Si la
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 108
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

produccin permanece constante luego de que se ha reducido el volumen de insumo,


esto es una indicacin de que el digestor est siendo sobre-alimentado en gran
medida. Las concentraciones de cidos grasos deben verificarse y se debe observar
una reduccin en la produccin de gas antes de incrementar ligeramente de nuevo los
volmenes de insumo.

- Recirculacin del material:


Significa retornar material al digestor desde un tanque corriente abajo (por ejemplo, el
digestor secundario o tanque de almacenamiento de digestato). Los beneficios de la
recirculacin, si es factible en trminos de ingeniera de procesos, son esencialmente
dos. En primer lugar, ocurre una dilucin, lo cual significa que la concentracin de
contaminante en el digestor se reduce, dependiendo de por cunto tiempo se
mantenga la recirculacin. Adems, se retornan las bacterias en ayuno al digestor.
Este enfoque se recomienda principalmente para plantas con mltiples etapas. En las
plantas de biogs mono etapas, como es el caso, se debe usar este mtodo slo si se
dispone de tanques de digestato a prueba de fuga de gases y solo en emergencias.

- Cambio de la composicin del insumo:


El cambio de la composicin del insumo puede estabilizar el proceso de varias
maneras. En primer lugar, el cambio de la mezcla puede reducir la tasa orgnica
reemplazando/omitiendo los elementos ricos en energa y disminuyendo as la tensin.
En segundo lugar, suplementar la composicin del insumo con bosta lquida (lodo
lquido de ganado), si no se est utilizando como sustrato, puede tener un impacto
muy positivo por el aporte de oligoelementos y otros grupos de bacterias. La adicin
de sustrato de fermentacin de otra planta de biogs puede tener un efecto
igualmente positivo.

11.3.2. Manejo de fallas y problemas tcnicos


Para evitar largas perturbaciones a la operacin, es importante que el operador
siempre almacene una seleccin de repuestos y partes que se cambian debido al
desgaste. De esta manera, se puede reducir los tiempos de parada y reparacin.
Adems, para minimizar el riesgo de fallas tcnicas, el operador de la planta debe
asegurar que se realicen verificaciones regulares y que se respeten los intervalos de
mantenimiento

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 109


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Perturbaciones del
Disfunciones Causa-Remedio
proceso
Temperatura ambiental demasiado
Temperatura demasiado
elevada, alimentar el digestor con agua
alta
Fluctuaciones en la fra.
temperatura Fallo en la unidad CHP o en los sensores
Temperatura demasiado
de temperatura, o en el intercambiador
baja
de calor.
Fallo en vlvula de seguridad o el
Demasiado alta
sistema de control.
Escape en la tubera o en la cubierta de
gas.
Presin del biogs Demasiado baja
Antorcha de gas abierta, cerrar y
controlar el sistema automtico.
Acumulacin de agua en las tuberas,
Presin fluctuante
tuberas de gas atascadas.
Razones biolgicas: temperatura,
sustrato, antibiticos cambios de pH,
Notablemente por debajo
deficiencia de oligoelementos.
Produccin de biogs de las producciones
normales Formacin de espumas en el digestor.
Taponamiento en tuberas de gas.
El biodigestor est
saturado o no se cumplen Reducir la cantidad de sustrato,
Mal olor del digestato
las condiciones de aumentar el grado de dilucin de
(efluente)
fermentacin. mezcla.
Huele cido.
Tabla 11.4.: Resumen de perturbaciones del proceso y posibles causas-remedio

11.4. ARRANQUE DE LA PLANTA


Los procesos de arranque difieren de la operacin normal porque el sistema todava no
ha alcanzado el estado estable. Los procesos que ocurren estn sujetos a cambios
constantes en los parmetros del proceso. Para poder administrar el proceso de
manera segura con carga completa en este estado, se requiere mayores mediciones
que en la operacin normal porque el proceso es inestable y podra colapsarse mucho
ms rpidamente.

Durante el arranque se debe cargar el digestor en un tiempo tan corto como sea
posible hasta que todas las entradas y salidas (sellos lquidos) se sellen con lquido. Se
debe prestar especial atencin al hecho de que pueden formarse mezclas de gas
explosivo en el espacio de gas del digestor. Si no se dispone de suficiente material
semilla (inculo) para la operacin de arranque, se debe diluir el material semilla con
agua para reducir el espacio de gas. Se debe sumergir los agitadores cuando estn en
operacin durante la fase de arranque para evitar las chispas.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 110


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Luego del llenado se debe llevar el contenido del tanque una temperatura constante,
despus de lo cual se puede comenzar la carga del sustrato.

Cuando la planta arranca por primera vez, se puede acortar la fase de arranque
aadiendo una cantidad suficiente de bacterias del proceso de degradacin como
material semilla. Cuanto mayor sea la cantidad de material semilla aadido, ms corta
ser la fase de asentamiento de la planta. En una situacin ideal por lo tanto, el
digestor de arranque debera llenarse completamente con residuo de fermentacin de
otra planta.

Cuando se aade agua, debe recordarse que la capacidad de taponamiento original del
sistema se reduce a medida que se incrementa la dilucin. En consecuencia, si la tasa
de carga se incrementa demasiado rpidamente, el proceso puede fcilmente hacerse
inestable y, por lo tanto, se aumenta significativamente el riesgo de colapso del
proceso en el digestor.

Luego de que se alcanza una temperatura estable, es mejor esperar hasta que el pH se
estabilice en el rango neutro, el contenido de metano en el biogs generado sea mayor
de 50% y la concentracin de cidos grasos de cadena corta est por debajo de 2000
mg/l. A continuacin se puede comenzar la carga, est debe incrementarse
sucesivamente, en etapas, hasta que se alcance la carga completa. Despus de cada
incremento es mejor esperar hasta que los parmetros relevantes del proceso (tasa de
produccin de gas, contenido en metano, valor de VOA/TAC o la concentracin de
cidos y el valor de pH) se hayan estabilizado. Llegados a este punto se puede iniciar
otro incremento de la tasa orgnica. El valor de VOA/TAC es de importancia limitada,
pero para la operacin de arranque es conveniente utilizarlo como un parmetro de
monitorizacin para evaluar la estabilidad del proceso ya que se puede registrar muy
fcilmente y de manera econmica a una alta densidad. Para obtener informacin
confiable sobre la estabilidad del proceso, el espectro de cido tambin debe
analizarse de tiempo en tiempo para identificar el tipo de cidos presentes.

Normalmente, un incremento de la tasa de carga se sigue de una elevacin corta del


valor de VOA/TAC. Si la tasa de carga sigue siendo la misma, se debe estabilizar el valor
de VOA/TAC nuevamente y la produccin de gas estabilizarse a un nivel apropiado
para el insumo. Slo entonces se incrementar aun ms la tasa de carga. Si la
produccin de gas cae por un cierto periodo mientras la carga permanece constante y
el valor de VOA/TAC es mayor, ya ha ocurrido una perturbacin del proceso. En este
caso, no se debe incrementar ms la carga y si es apropiado el volumen del insumo
debera incluso reducirse, dependiendo de cmo se desarrolla el valor de VOA/TAC.

Para resumir, se puede afirmar que los siguientes factores tienen un impacto

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 111


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

claramente positivo en las operaciones de arranque:

- Uso de lodo lquido fresco de ganado o lodo semilla activo de plantas de biogs
que estn operando bien.
- Un programa de mediciones denso y bien afinado para los parmetros
biolgicos.
- Continuidad en la alimentacin del sustrato y su calidad.
- Operacin de la planta libre de problemas.

Incluso cuando se logra la carga completa, esto no significa que se haya establecido un
estado estable. Este estado se alcanza solamente luego de un periodo que
corresponde aproximadamente a tres veces el tiempo de residencia.

Se tiene que tomar medidas especiales si se prev altas concentraciones de amoniaco.


En este caso, el proceso puede requerir largas fases de adaptacin que pueden durar
desde varios meses hasta un ao. En tales casos, siempre es aconsejable utilizar el
residuo de fermentacin a partir de una planta que ya utilice un sustrato similar. Se
debe ponderar el establecimiento de la concentracin objetivo final de amoniaco tan
rpido como sea posible de tal manera que las bacterias puedan adaptarse al estado
final inmediatamente. Se puede alcanzar rpidamente la concentracin final cargando
la mezcla deseada de sustrato de la etapa final desde el inicio del mismo.

Fig. 12.2. Rgimen de carga para la planta

Fig. 11.5: Rgimen de carga para el arranque

11.5. SEGURIDAD EN LA PLANTA DE BIOGS


La construccin y explotacin de una planta de biogs lleva asociado una serie de
riesgos y peligros potenciales para la seguridad de los seres humanos, los animales y el
medio ambiente. Por lo tanto se debern tomar las precauciones y medidas de
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Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

seguridad necesarias para evitar estos riesgos y disponer de un plan de emergencias en


caso de accidente que minimice los daos.

A continuacin se enumeran los riesgos existentes en la planta:

Riesgo de explosin e incendio


El mayor riesgo del biogs es principalmente su inflamabilidad y explosividad al
combinarse con el oxigeno contenido en el aire. La mezcla es peligrosa con una
concentracin de metano entre 5 y 15%. Los rangos de explosin del biogs y sus
componentes individuales se muestran en la siguiente tabla:

Biogs CH4 CO2 H2S CO H


3
Densidad kg/m 1,2 0,72 1,98 1,54 1,25 0,09
Densidad relativa
0,9 0,55 1,53 1,19 0,97 0,07
respecto al aire
Temperatura de o
C 700 600 - 270 605 585
ignicin
Rango explosivo % vol. 6-22 4,4-16,5 - 4,3-45,5 10,9-75,6 4-77
Limite de exposicin No
No especifi- No especifi-
en el lugar de ppm 5000 10 30 especifi-
cado cado
trabajo (Valor MAC) cado
Tabla 11.5. Propiedades del biogs y sus componentes

Debe recordarse que aunque no exista riesgo de explosin por encima de estos lmites,
si es posible un incendio provocado por flamas, chispas por encendido de equipo
elctrico o por cada de rayos. Durante la operacin en plantas de biogs, las zonas
potencialmente expuestas a riesgo de incendios se encuentran en el rea inmediata a
los digestores y gasmetros.

En Europa, las medidas de seguridad de explosin estn estipuladas en la Directiva


Europea 1999/92/CE. Dependiendo de la frecuencia y la duracin de la aparicin de
una atmsfera explosiva, se divide las distintas partes de una planta en diferentes
zonas de peligro (Zonas Ex), dentro de las cuales se deben analizar los signos
relevantes y se debe tomar medidas de precaucin y seguridad apropiadas.

- Zona 0: reas con una atmsfera explosiva que est presente constantemente por
largos periodos o la mayor parte del tiempo. Sin embargo, normalmente, no se
encuentran zonas as en plantas de biogs, ni siquiera el digestor de fermentacin
se clasifica en esta categora.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 113


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Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

- Zona 1: describe reas en las que puede formarse ocasionalmente una atmsfera
explosiva durante la operacin normal. Estas son reas en la vecindad inmediata
de los gasmetros o en el lado de retencin de gas del tanque de fermentacin,
as como en la vecindad de los sistemas de alivio (vlvulas de alivio de la presin y
las antorchas de gas. Las advertencias de seguridad para la Zona 1 deben colocarse
dentro de un radio de 1 m (con ventilacin natural) alrededor del foco emisor.
Esto significa que en esta zona, solamente se puede utilizar recursos y equipos
protegidos contra explosiones en la Zona 0 y 1.

- Zona 2: En estas reas no se espera que ocurran mezclas explosivas de gas y aire
en circunstancias normales. Si esto ocurre, se puede asumir que ocurrir pocas
veces y no por un periodo prolongado (por ej., durante el servicio o en caso de una
falla). Esto se aplica a los pozos de inspeccin, por ejemplo, y al interior del
digestor, y en el caso de los gasmetros en la vecindad inmediata de las aperturas
de aireacin y ventilacin. En estas reas las medidas aplicables a la Zona 2 deben
implementarse en un radio de 1 a 3 m alrededor del punto emisor.

En estas reas sujetas a peligro de explosin, se debe tomar medidas para evitar las
fuentes de ignicin. Algunos ejemplos de fuentes de ignicin incluyen las superficies
calientes, llamas o chispas generadas por medios mecnicos o elctricos. Adems
dichas reas deben identificarse por medio de signos avisos de advertencia.

Para evitar en la mayor medida la formacin de una atmosfera explosiva se emplearan


equipos e instalaciones lo mas hermticos posible. Los equipos se seleccionarn e
instalarn teniendo en cuenta la peligrosidad y caracterstica del agente que va a
utilizarse y del entorno en que va a instalarse. Los trabajadores deben estar provistos
de ropa y calzado adecuado fabricado con materiales que no den lugar a descargas
electrostticas que puedan generar la ignicin de atmosfera explosivas.

Peligro de envenenamiento y asfixia


Si el biogs se encuentra presente en concentraciones suficientemente altas, la
inhalacin puede producir sntomas de envenenamiento, asfixia y puede ser incluso
fatal.

Especialmente la presencia del sulfuro de hidrogeno (H2S) contenido en el biogs no


desulfurado es altamente txico, incluso a bajas concentraciones (ver tabla siguiente):

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 114


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Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Concentracin (en el aire) Efecto


0,03-0,015 ppm Umbral de precepcin (olor huevos podridos)
Irritacin de los ojos y el tracto respiratorio, nuseas,
15-75 ppm
vmitos, dolor de cabeza, prdida de conciencia.
150-300 ppm (0,015-0,03%) Parlisis de los nervios olfativos
>375 ppm (0,038%) Muerte por envenenamiento (luego de varias horas)
Prdida de la conciencia y muerte por paro respiratorio
>750 ppm (0,075%)
en 30-60 min.
Muerte rpida por parlisis respiratoria en unos cuantos
> a 1000 ppm (0,1%)
minutos.
Tabla 11.6. Efecto txico del sulfuro de hidrgeno

Adems en espacios cerrados o de bajo nivel, puede ocurrir asfixia como resultado del
desplazamiento del oxigeno por el biogs. Aunque el biogs es ms ligero, con una
densidad relativa (D) de 1,2 kg/m3, tiende a segregarse. En este proceso, el dixido de
carbono ms pesado (D= 1,98 kg/m3) se concentra a nivel del piso, mientras que el
metano ms ligero (D=0,72 kg/m3) se eleva.

Por estas razones, es esencial ventilar adecuadamente los espacios cerrados en todo
momento, instalando sistemas de extraccin localizados en aquellos lugares donde
puedan producirse escapes. Adicionalmente, se debe emplear equipo de proteccin
personal (por ejemplo alarmas de gas, proteccin respiratoria, etc.) en reas
potencialmente peligrosas (digestores, chimeneas, gasmetros, etc.).

Manejo de productos qumicos


Los productos qumicos ms comunes en plantas de biogs son varias sales de hierro
para la desulfuracin qumica, aditivos para estabilizar el pH o mezclas complejas de
oligoelementos o enzimas para la optimizacin del proceso.

Los aditivos pueden presentarse en forma lquida o slida (polvo). Como estos
productos generalmente tienen propiedades txicas, es importante leer informacin
del producto antes de utilizarlos y es esencial seguir las instrucciones del fabricante
respecto a la dosificacin y aplicacin (por ejemplo, emplear mscara contra el polvo,
guantes a prueba de cidos, etc.). Como regla general, el uso de productos qumicos
debera restringirse al mnimo necesario.

En la planta se usa xido de hierro (III) para la desulfuracin del biogs. Para su manejo
ser necesario gafas ajustadas de seguridad para evitar el enrojecimiento de ojos.

Riesgo elctrico
En la planta existen multitud de componentes elctricos (unidad CHP, agitadores,
bombas, etc.), siendo la electrocucin el mayor riesgo que corren los operarios en la

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 115


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Documento 1:
Captulo 11: OPERACIN DE LA PLANTA DE BIOGS
MEMORIA DESCRIPTIVA

planta. Por lo tanto, los equipos, las mquinas y herramientas sometidas a tensin
estarn provistos de aislamiento elctrico suplementario.

De forma general, ser necesario identificar las zonas de trabajo en tensin, que son
aquellos espacios de trabajo alrededor de los elementos de tensin en los que la
presencia de un trabajado desprotegido supone un riesgo grave e inminente de que se
produzca un arco elctrico, o un contacto directo con el elemento en tensin,
teniendo en cuenta los gestos o movimientos normales que puede efectuar el
trabajador sin desplazarse. Otras medidas bsicas deben respetarse tales como
proveer a los trabajadores con guantes y botas aislantes.

Otros riesgos de accidentes


Existen tambin otras fuentes de posibles accidentes como:

- El riesgo de caer por escaleras, o caer a aberturas para el cargado (equipo de


medicin de slidos, embudos de alimentacin, chimeneas de mantenimiento,
etc.). En estos casos se debe prevenir las cadas en dichas aberturas mediante
coberturas (escotillas, rejillas, etc.) o instalndolas a suficiente altura (>1,8m).
- Las partes mviles de una planta (vstagos de agitadores, gusanos, etc.) tambin
son puntos de peligro potencial y se los debe identificar claramente con
sealizacin apropiada.
- Los sistemas de calentamiento en una planta de biogs (radiador, intercambiador
de calor, etc.) tambin presentan un riesgo de quemaduras en el caso de mal
funcionamiento. Esto tambin se aplica a partes de la unidad de CHP y a cualquier
sistema de emergencia que pueda instalarse (por ej., bengalas de gas).

Para evitar accidentes de este tipo, se debe colocar seales de advertencia claramente
visibles en los lugares apropiados de la planta y se debe instruir correspondientemente
al personal operativo.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 116


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 12: RESUMEN DEL PRESUPUESTO
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 12: RESUMEN DEL PRESUPUESTO


El objetivo del Presupuesto ha sido el de estimar la inversin total de capital con el fin
de realizar un balance econmico a la planta y poder estimar el tiempo que
tardaremos en amortizar dicha inversin.

Coste base de los equipos


Para realizar el presupuesto econmico ha sido necesario conocer el coste base de los
equipos que conforman la planta de biogs. Este coste base ha sido obtenido
directamente de los proveedores cuando stos estaban disponibles y mediante
estimacin cuando no lo estaban. En concreto para la estimacin del coste base se ha
utilizado el mtodo de escalamiento, cuando se conoca el coste de algn equipo
similar y el mtodo de Guthrie, de acuerdo con lo presentado por Turton et. al. (2012).

Los resultados obtenidos quedan resumidos en la siguiente tabla:

Cdigo Descripcin CP () Mtodo

Agitador sumergible de hlice; P =1,5 kW, material de


A-01 3.087,00 catalogo
construccin= acero inox.
Agitador sumergible de hlice; P =2,5 kW, material de
A-03 3.485,00 catalogo
construccin= acero inox.

A-02 Agitador sumergible de baja velocidad e 4,5 kW. 5.845,00 catalogo

B-01 Bomba sumergible 0,6 kW 1.241,00 catalogo

B-02 Bomba agua caliente 0,55 kW 1.100,00 catalogo

Soplador biogs; Q=190 m3/h , P= 1,5 kW, P esttica


S-01 1.454,00 catalogo
mxima 250 mbar, Acero Inoxidable

ANT Antorcha de biogs (180 m3/h) 4.441,00 catalogo

HCP Mdulo de cogeneracin (410 kW) 252.349,00 Escalamiento

3
F-H2S Filtro de H2S (ac. Inoxidable, V= 1,18 m ) 13.360,00 Estimado

3
T-H2O Trampa de humedad (ac. Inoxidable, V= 1,18 m ) 13.360,00 Estimado

IC Intercambiador de calor (A= 2,4 m2, Ace. Inox.) 13.073,00 Estimado

GA Gasmetro doble membrana biogs (V=1.150 m3) 74.049,00 Escalamiento

Tabla P1: Coste base de los equipos presentes en la planta

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 117


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 12: RESUMEN DEL PRESUPUESTO
MEMORIA DESCRIPTIVA

Presupuesto de ejecucin de material (P.E.M.)


El presupuesto econmico debe incluir adems del costo base del equipo, el resto de
materiales necesarios para su instalacin, as como la mano de obra necesaria para la
misma. Adems se debe considerar los costes indirectos (CI) asociados al transporte,
gastos legales, seguros, etc.

Todos estos datos necesarios para los costes directos y el % de CI an sido tomados del
presupuesto econmico descompuesto de un proyecto con instalaciones de
caractersticas similares (Planta de tratamiento de purn en Capella, Huesca). El
precio de construccin de los tanques (obra civil) se ha estimado adems con ayuda de
la Base de Costes de la Construccin en Andaluca 2015 (BCCA).

A continuacin se presenta la tabla resumen del PEM estimado para el proyecto, en el


documento 2: Presupuesto se encuentran las tablas de precios descompuestos para
los equipos, divididos en captulos, donde puede observarse los costes directos y el %
de CI aplicados.

PRESUPUESTO EJECUCIN DE MATERIAL ()

CAPTULO 01 : TANQUE DE HOMOGENEIZACIN 41.573,04


SUBCAPTULO_01.01: OBRA CIVIL TANQUE 35.940,64
SUBCAPTULO_01.02: EQUIPOS ELECTROMECNICOS 5.632,4
- Agitador sumergible para purn. Suministro e instalacin 3.779,37
- Bomba sumergible para purn. Suministro e instalacin 1.853,03

CAPTULO 02 : SISTEMA DE CALEFACCIN SUSTRATO 16.785,21


SUBCAPTULO_02.01: INTERCAMBIADOR DE CALOR 15.363,49
SUBCAPTULO_02.02: BOMBA DE AGUA CALIENTE 1.422,72

CAPTULO 03 : DIGESTOR ANAEROBIO 322.369,4


SUBCAPTULO_03.01: OBRA CIVIL 226.178,2
SUBCAPTULO_03.02: GASMETRO DE DOBLE MEMBRANA 78.493,00
SUBCAPTULO_03.03: EQUIPOS ELECTROMECANICOS 17.698,22
- Agitador sumergible para purn. Alta velocidad 4.231,67
- 2 x Agitador sumergible para purn. Baja velocidad 13.466,6

CAPTULO 04 : SISTEMA DE PURIFICACIN DEL BIOGS 38.119,59


SUBCAPTULO_04.01: FILTRO DE H2S 15.588,42
SUBCAPTULO_04.02: TRAMPA DE AGUA 15.588,42
SUBCAPTULO_04.03: ANTORCHA DE SEGURIDAD 5.154,96
SUBCAPTULO_04.04: SOPLADOR DE BIOGAS 1.787,79

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 118


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 12: RESUMEN DEL PRESUPUESTO
MEMORIA DESCRIPTIVA

CAPTULO 05 : APROVECHAMIENTO ENERGTICO DEL BIOGS 277.000,5


SUBCAPTULO_05.01: MODULO DE CHP 277.000,5

CAPTULO 06 : TANQUE DE ALMACENAMIENTO DIGESTATO 254.457,68


SUBCAPTULO_06.01: OBRA CIVIL 254.457,7

CAPTULO 07 : CONDUCCIONES 6.465,34


CONDUCCIN DE PE 100 DN= 50 mm (Lneas 1 y 2; sustrato y digestato) 290,06
TUBERA INOX. DN 32 (Lnea 3; Agua caliente) 1.909,55
CONDUCCIN DE PE 100 DN= 90 mm (Lnea 4; Biogs) 4.265,53

PEM 956.770,08

El presupuesto de ejecucin por material asciende a la cantidad de NOVECIENTOS


CINCUENTA Y SEIS MIL SETENCIENTOS SETENTA EUROS Y OCHO CENTIMOS.

Presupuesto de ejecucin por contrata (P.E.C.)


Una vez estimado el Presupuesto de Ejecucin de Material (P.E.M.) referente al precio
de los equipos y su instalacin, se calcula el Presupuesto de Ejecucin por Contrata,
donde se incluyen el Beneficio Industrial, Gastos generales y un 21% de IVA. El valor
obtenido refleja el precio real de ejecucin del proyecto estimado con un cierto
margen de error tanto por exceso como por defecto.

PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA (P.E.C)


Total Presupuesto de Ejecucin de Material (P.E.M) 956.770,8
Gastos Generales (13%) 124.380,2
Beneficio industrial (6%) 57.406,2
I.V.A (21%) 200.921,9
TOTAL P.E.C 1.339.479,1

El presupuesto de ejecucin por contrata asciende a la cantidad de UN MILLON


TRESCIENTOS TREINTA Y NUEVE MIL CUATROCIENTOS SETENTA Y NUEVE EUROS.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 119


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 13: BALANCE ECONMICO
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 13: BALANCE EONMICO


En este apartado se estudiara tanto el balance global de los costes y los beneficios
generados por la instalacin, como el estudio de los tiempos de amortizacin en aos
de la misma.

13.1. Costes e ingresos de la planta


Los costes de operacin son los costes asociados al funcionamiento de la planta una
vez ya instalada. Se incluyen gastos en materias primas, salarios, recibos, impuestos,
operaciones de mantenimiento Por otro lado, los nicos ingresos que se generan en
la planta son los ingresos por venta de energa elctrica. Estos estn detallados en el
Presupuesto econmico, a continuacin se presenta una tabla donde quedan
resumidos los mismos:

RESUMEN DE COSTOS E INGRESOS DE OPERACIN


Materias primas 103.325,36
Transporte de residuos a la planta 97.278,50
Mantenimiento y reparacin 26.530,47
Personal de la planta 81.634,80
TOTAL COSTOS (/ao) 308.768,10
TOTAL INGRESOS (/ao) 389.985,50

13.2. Balance econmico


Para poder calcular la amortizacin de la instalacin se debe tener en cuenta:
- Financiacin de la inversin a cargo de fondos propios, sin subvenciones.
- Vida til de la instalacin de 15 aos y valor residual nulo.
- Incremento anual de los costos de mantenimiento y funcionamiento del 3%.
- Incremento anual de los ingresos del 3%.
- Incremento anual de los costes por transporte y del personal de la planta del 1%.
- Incremento del precio de la glicerina de un -3%.

En el presupuesto se puede ver en una tabla la evolucin econmica dentro del


mercado de cada una de las variables que afectan al balance econmico durante los
prximos 15 aos. Una vez conocida la evolucin de los precios se puede calcular el
tiempo de amortizacin de la inversin. La tabla siguiente muestra el balance
econmico final.

Ingresos venta Balance Balance Econmico


Ao Costos Totales
energa econmico Acumulado
2016 308.776,3 389.985,5 81.209,2 81.209,2
2017 308.261,3 401.685,1 93.423,7 174.633,0
2018 307.881,2 413.735,6 105.854,4 280.487,4

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 120


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 13: BALANCE ECONMICO
MEMORIA DESCRIPTIVA

2019 307.633,9 426.147,7 118.513,8 399.001,2


2020 307.517,7 438.932,1 131.414,4 530.415,6
2021 307.530,9 452.100,1 144.569,2 674.984,8
2022 307.671,9 465.663,1 157.991,2 832.975,9
2023 307.939,3 479.633,0 171.693,7 1.004.669,6
2024 308.331,6 494.022,0 185.690,3 1.190.360,0
2025 308.847,7 508.842,6 199.995,0 1.390.354,9
2026 309.486,2 524.107,9 214.621,7 1.604.976,6
2027 310.246,2 539.831,1 229.585,0 1.834.561,6
2028 311.126,6 556.026,1 244.899,5 2.079.461,1
2029 312.126,5 572.706,9 260.580,4 2.340.041,5
2030 313.245,1 589.888,1 276.642,9 2.616.684,4
2031 314.481,8 607.584,7 293.102,9 2.909.787,3

De la tabla se extrae que el periodo de amortizacin de la instalacin es de 10 aos, ya


que en el noveno ao se recupera el coste total de inversin (1.339.479,1 ) y se
comienzan a generar beneficios.

13.3. Indicadores de evaluacin de proyectos de inversin


Para evaluar un proyecto de inversin se utilizan los siguientes criterios:
- Tiempo de recuperacin (P.R.) o Pay Back: es in indicador que expresa el tiempo
que se tarda en recuperar la inversin. Fue calculado a travs de la tabla anterior:
9 aos.

- Valor Actual Neto (V.A.N.): este indicador corresponde a la suma de los flujos de
efectivos del proyecto para un tiempo cero (actual). Para un proyecto que se estn
evaluando N periodos el VAN se calcula segn:

Donde Io representa la inversin inicial, Fi el flujo de efectivo y r representa la tasa


de descuento del proyecto que aumenta para sistemas ms riesgosos y representa
el valor del dinero en el tiempo. Un proyecto que retome flujos de efectivo posee
un VAN mayor a cero. Un resultado negativo implica que la inversin no se
recupera.

- Tasa Interna de Retorno (T.I.R.): se define como la tasa de descuento a la que el


proyecto posee un VAN igual a cero. Por lo tanto la TIR se puede calcular
igualando a cero la ecuacin anterior. Es un indicador de la rentabilidad de un
proyecto, a mayor TIR, mayor rentabilidad.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 121


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 13: BALANCE ECONMICO
MEMORIA DESCRIPTIVA

El valor obtenido para los indicadores teniendo en cuenta que se ha aplicado una tasa
de actualizacin de un 3% son los siguientes:

Rentabilidad del proyecto


r (Tasa actualizacin) 3,0%
Inversin Inicial (Ko) 1.339.479,1
PayBack 10 aos
VAN 834.177,3
TIR 8,7%
VAN/Ko 0,63

La TIR obtenida se encuentra en niveles justos para considerarse aceptable (mnimo 6-


10%). La relacin VAN/Ko nos informa de que cantidad se gana por cada euro
invertido, es decir, por cada euro invertido en este proyecto aria un retorno de 1,63
euros.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 122


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 15: BIBLIOGRAFA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 14: CONCLUSIONES

- Uno de los principales problemas que se encuentra a la hora de digerir los purines
porcinos es su bajo rendimiento en cuanto a la produccin de biogs se refiere
12,9 Nm3 biogs/t purn. Este problema se soluciona al aadir un segundo sustrato
que sea capaz de aumentar este rendimiento. En el presente proyecto se ha
optado por codigerirlos con un 4% de glicerina cruda aumentando as el
rendimiento de la mezcla hasta un 53,04 Nm3 Biogs/t mezcla.

- La tecnologa de digestin anaerobia es un proceso bastante eficiente para extraer


biogs. Aplicada al tratamiento de purines posee grandes beneficios para el medio
ambiente, ya que contribuye a la reduccin de las emisiones de GEI. En concreto
se evitara anualmente la emisin a la atmosfera de 562,5 t CH4 correspondiente a
11.812 t CO2-eq (0,39 t CO2-eq /m3 purn digerido) si tomamos como referencia el
protocolo de Tokio, donde se establece que 1 tonelada de metano equivale a 21
toneladas de CO2.

- Al aprovechar energticamente el biogs producido en la planta hemos


contribuido adems a la produccin de una energa renovable. En concreto se han
producido anualmente 2.987 MWeh, (99 kweh/m3purn tratado).

- El modelo inicial de plantas de biogs enfocadas a la generacin de electricidad


para su venta a la Red, en la actualidad es prcticamente inviable. La viabilidad de
estas plantas estaba ligada al sistema de retribucin a las Energas Renovables que
entro en vigor en Mayo del 2007 (Real Decreto 661/2007 de 25 de mayo). La
tarifa aplicable a la venta del kWh obtenido a partir del biogs era de 0,13 /kWh
(para motores de potencia inferior a 500 kW), un precio de venta que fomentaba
el uso de esta tecnologa y la produccin de energas renovables.

- En 2012 se decreto la suspensin del sistema de retribucin anterior, y aunque en


un principio, se supona una temporalidad de esta suspensin finalmente ha sido
confirmada la desaparicin de este sistema. El sistema ha sido sustituido por otro,
nicamente aplicable a las instalaciones (unas 35 plantas aprox.) que ya estaban
dentro del Registro de Preasignacin a la Retribucin. Por lo tanto los nuevos
proyectos en Espaa no tienen ningn tipo de apoyo y su nica remuneracin es la
que puede obtenerse en la venta al pool (mercado mayorista de la electricidad)
que actualmente ronda por uno 0,05/kWh.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 123


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 15: BIBLIOGRAFA
MEMORIA DESCRIPTIVA

- Con respecto a la rentabilidad econmica de este proyecto, estos dos ltimos


puntos han quedado totalmente demostrados al realizar el balance econmico a la
planta. La inviabilidad de la planta a precios de venta actuales ha sido
demostrada, ya que el beneficio obtenido anualmente (146.611,82) era mucho
menores a los costes de operacin estimados (292.328,5). Sin embargo, al
realizar el balance econmico a precio de venta del 2007 los beneficios por venta
de electricidad ascienden hasta 389.985,5. Esto supone que en 10 aos se
amortizara la inversin (1.339.479,1 ) y se comenzara a generar beneficios
econmicos.

- Una solucin a este problema sera la aplicacin de esta tecnologa enfocada al


autoconsumo trmico o elctrico. Hay muchas explotaciones agroganaderas que
consumen bastante energa y que producen gran cantidad de residuos. En estos
casos, el ahorro en la compra de combustible hara viable econmicamente la
inversin.

- Otra alternativa para el sector es integrar en la misma instalacin un sistema de


tratamiento para el digestato que desarrolle productos fertilizantes de valor
aadido. De esta forma el digestato transformado en fertilizante, adems de
suponer un ingreso econmico, tambin supondra un ahorro de emisiones al
sustituir fertilizantes producidos industrialmente.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 124


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 15: BIBLIOGRAFA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Captulo 15: BIBLIOGRAFA

Libros y manuales:
- Moncayo Romero, G. (2010). i ensiona iento dise o onstr in de
biodigestores y plantas de biog s. [S.l. :]: Aqualimpia Beratende Ingenieure.

- Agencia Andaluza de la Energa. (2011). Estudio bsico del biogs. Ministerio de


ciencia e innovacin.

- Consorcio PROBIOGS. (2009). Manual de Estado del Arte de la Co-digestin


Anaerobia de Residuos Ganaderos y Agroindustriales. Ministerio de ciencia e
innovacin.

- Consorcio PROBIOGS. (2009). Cuantificacin de materias primas de origen


ganadero. Ministerio de ciencia e innovacin.

- Consorcio PROBIOGS. (2009. Gua de utilizacin agrcola de los materiales


digeridos por biometanizacin. Ministerio de ciencia e innovacin.

- Proyecto Bioexell. Biogas from Anaerobic Digestion BIOEXELL Training


Manual. European Biogas Centre of Excellence.

- IDEA (Instituto para la Diversificacin y ahorro de la Energa). (2007). Biomasa:


Digestores anaerobios. Ministerios de industria, turismo y comercio.

- AINIA, GIRO y IDAE. (2011). Situacin y potencial de generacin de biogs.


IDEA (Instituto para la Diversificacin y ahorro de la Energa).

- Fundacin Madri+d para el Conocimiento. (2012). Situacin actual de la


produccin de biogs y de su aprovechamiento Ministerio de ciencia e
innovacin.

Artculos:

- Astals, S., Nolla-Ardvol, V. and Mata-Alvarez, J. (2012). Anaerobic co-digestion


of pig manure and crude glycerol at mesophilic conditions: Biogas and
digestate. Bioresource Technology, 110, pp.63-70.

- Amon, T., Amon, B., Kryvoruchko, V., Bodiroza, V., Ptsch, E. and Zollitsch, W.
(2006). Optimising methane yield from anaerobic digestion of manure: Effects
of dairy systems and of glycerine supplementation. International Congress
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 125
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Captulo 15: BIBLIOGRAFA
MEMORIA DESCRIPTIVA

Series, 1293, pp.217-220.

- Astals, S., Ariso, M., Gal, A. and Mata-Alvarez, J. (2011). Co-digestion of pig
manure and glycerine: Experimental and modelling study. Journal of
Environmental Management, 92(4), pp.1091-1096.

- Flotats, Xavier. (2010). Biogs y gestin de deyecciones ganaderas. Suis n 72,


pp. 22-29.

Tesis y proyectos:

- Astals, S. (2013). Optimitazaci i modelitzaci de processos avanacts de


digestin anaerbia. Doctorado. Universidad de Barcelona.

- Fierro, J. (2014). Codigestin de purines, residuos urbanos y de la industria del


biodiesel. Doctorado. Universidad de Leon.

- Acosta, G.(2014). issen d na planta de prod i de biogas itjanant n


digestor anaerbi per la prod i dele tri itat. PFG. Universidad de Catalua.

- Ruz, Anna. (2010). Proje te de dissen duna planta de biogs. Universidad de


Catalua.

- Jodar, B. (2014). Est di de viabilitat d na planta de biogs a la o ar a del


Montsi. Universidad de Catalua.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 126


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Facultad de Ciencias
Proyectos Fin de Carrera

DOCUMENTO 1

MEMORIA

ANEXOS A LA
MEMORIA

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 127


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
NDICE
ANEXOS

NDICE

Anexo 1. Profundizacin de los fundamentos de la D.A. ................................ 130


A1.1. Fases de la digestin anaerobia.. ......... ..130
A1.2. Cintica de las reacciones biolgica. ......................... 134
A1.3. Usos de los subproductos de la D.A. ..............138

Anexo 2. Tecnologas en planta de biogs ......................................................... 147


A2.1. Sistemas de D.A. para el tratamiento de residuos orgnicos......... .147
A2.2. Tecnologas de D.A. ............. ...150
A2.3. Tratamientos aplicables a los subproductos ................ 155

Anexo 3. Cuantificacin de purines ............................................................... 170


A3.1. Clasificacin del ganado porcino .............................. .170
A3.2. Coeficientes de generacin de purines. ........................ .170
A3.3. Cuantificacin de purines ....................... ..171
A3.3.1. Potencial accesible..................................... 171
A3.3.2. Potencial disponible. ................................... .173

Anexo 4. Eficiencia energtica del transporte de residuos ................................ 175

Anexo 5. Modelo de Chen-Hashimoto para la digestin anaerobia ................... 180

Anexo 6. Clculos del digestor ......................................................................... 185


A6.1. Aplicacin del modelo de Chen-Hashimoto al proceso .... .185
A6.2. Balance de la DQO....................................................... ....................... ...188
A6.3. Produccin y composicin del digestato ........................ 189

Anexo 7. Tanque de alimentacin-homogeneizacin......................................... 192


A7.1. Dimensionamiento del tanque de alimentacin .................. 193
A7.2. Seleccin del agitador .......................193

Anexo 8. Digestor anaerobio de mezcla completa ............................................. 196


A8.1. Dimensionado del digestor. ....................................... 197
A8.2. Aislamiento trmico del digestor .................................... 199
A8.3. Descarga del digestor ......................................200
A8.4. Sistemas de agitacin en digestores ..................... ..201

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 128


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
NDICE
ANEXOS

Anexo 9. Calefaccin del digestor ................................................................. 209


A9.1. Dimensionado del intercambiador ........................210
A9.2. Seleccin de un intercambiador comercial ............... .227

Anexo 10. Almacenamiento de biogs o gasmetro ...................................... 228


A10.1. Tanques de almacenamiento integrado ..................... 228
A10.2. Tanque de almacenamiento externo ............ 229
A10.3. Seleccin y dimensionado del gasmetro. ..................... .229

Anexo 11. Sistema de purificacin de biogs ................................................. 231


A11.1. Clculos de la columna de adsorcin de H2S ................ 231
A11.1.1. Consumo de xido frrico .................. ..231
A11.1.2. Volumen y dimensiones del filtro ..................... .232
A11.2. Clculos de la trampa de humedad .............. 234

Anexo 12. Unidad de cogeneracin ............................................................... 235


A12.1. Clculos de generador ......... 235
A12.2. Requerimientos del grupo de cogeneracin ....... ..237
A12.3. Seleccin del grupo de cogeneracin ................... 238

Anexo 13. Depsito de almacenamiento de digestato ................................... 239


A13.1. Dimensionado del tanque. ..................... .240

Anexo 14. Diseo hidrulico de la planta ...................................................... 241


A14.1. Lnea 1: Alimentacin al digestor ....................... 242
A14.2. Lnea 2: Descarga del digestato...................... .................... ..247
A14.3. Lnea 3: Agua de refrigeracin. ............... 247
A14.4. Lnea 4: Biogs .................. 251

Anexo 15. Prdidas de carga de la planta ...................................................... 254


A15.1. Lnea 1: Alimentacin al digestor .....................256
A15.2. Lnea 2: Descarga del digestato............. ..................260
A15.3. Lnea 3: Agua de refrigeracin ..................... .262
A15.4. Lnea 4: Biogs .............................. 266

Anexo 16. Clculo seleccin de equipos de impulsin ................................... 273


A16.1. Bomba 1: alimentacin al digestor ............... 273
A16.2. Bomba 2: Agua del intercambiador de calor .............................. 275
A16.3. Soplador lnea de biogs .............. 278

Anexo 17. Tablas resumen planta ................................................................. 280

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 129


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS DE LA D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS


DE LA D.A.
En el presente anexo se profundizan algunos conceptos de la Digestin Anaerobia
como pueden ser las fases que caracterizan el proceso y la cintica de las reacciones
biolgicas que intervienen en las mismas.

Tambin se desarrollaran los distintos usos que se le pueden dar a los subproductos de
la digestin (biogs y digestato). En el caso del biogs se describirn los diferentes
sistemas de aprovechamiento energtico y en el caso del digestato se hablara de sus
posibles usos, ya sea por aplicacin directa del digestato bruto en la agricultura y los
criterios exigibles de calidad, o por desarrollo de productos fertilizante con valor
aadido.

A1.1. Fases de la Digestin Anaerobia

Fase 1: Hidrlisis (enzimtica)


La hidrlisis es el primer paso necesario para la degradacin de la materia orgnica
compleja, ya que sta no puede ser utilizada directamente por los microorganismos.
Cualquier sustrato se compone de los tres tipos bsicos de macromolculas: hidratos
de carbono, protenas y lpidos.

En esta etapa, la hidrlisis de estas macromolculas es llevada a cabo por la accin de


enzimas extracelulares producidas por microorganismos hidrolticos. La hidrlisis de
cada compuesto se realiza por diferentes grupos enzimticos. Los productos de esta
etapa son: azcares simples, cidos grasos aminocidos (Gerardi, 2003; Dueblein y
Steinhauser, 2008).

Esta primera fase se divide en tres partes (Gujer y Zehnder, 1983):

Hidrlisis de las protenas en aminocidos simples.


Hidrlisis de los carbohidratos en azucares simples.
Hidrlisis de las grasas y aceites en glicerina cidos grasos.

Las protenas constituyen un sustrato muy importante en el proceso de digestin


anaerbica debido a que adems de ser fuente de carbono y energa, los aminocidos
derivados de su hidrlisis tienen un elevado valor nutricional. Las protenas son
hidrolizadas en pptidos y aminocidos por accin de la enzima proteasa. Parte de
estos aminocidos son utilizados directamente en la sntesis de nuevo material celular
y el resto son degradados a cidos voltiles, dixido de carbono, hidrgeno, amonio y
sulfuro en posteriores etapas del proceso.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 130


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS DE LA D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

La velocidad de degradacin de los materiales lignocelulsicos, compuestos


principalmente por lignina, celulosa y hemicelulosa, es tan lenta que suele ser la etapa
limitante del proceso de hidrlisis. Esto es debido a que la lignina es muy resistente a
la degradacin por parte de los microorganismos afectando tambin a la
biodegradabilidad de la celulosa, de la hemicelulosa y de otros hidratos de carbono.
Los principales productos de la hidrlisis de la celulosa son la celobiasa y glucosa,
mientras que la hemicelulosa produce pentosas, hexosas y cidos urnicos.

La degradacin de los lpidos comienza con la ruptura de las grasas por la accin de las
enzimas denominadas lipasas, produciendo cidos grasos de cadena larga y glicerina
(Pavlostathis y Giraldo-Gmez 1991).

La hidrolisis de carbohidratos tiene lugar en unas pocas horas; la de protenas y lpidos


tarda varios das. El grado de hidrlisis y la velocidad del proceso dependen de muchos
factores, entre otros del pH, de la temperatura, de la concentracin de biomasa
hidroltica, del tipo de materia orgnica particulada (Pavlostathis y Giraldo-Gmez
1991) y del tamao de partcula (Hills y Nakano, 1984). Los pretratamientos fsico-
qumicos, cuyo principal efecto es la reduccin del tamao de las partculas, producen
un aumento en la tasa de hidrlisis, y si esta fase es la limitante del proceso anaerobio,
supone un beneficio para el proceso general, produciendo menores tiempos de
retencin y tamaos de reactor menores.

La tasa de hidrlisis, en general, aumenta con la temperatura, independientemente del


compuesto de que se trate. La hidrlisis puede verse afectada por la presencia de
algn compuesto que sea txico o inhibidor de la poblacin bacteriana responsables
de la produccin de enzimas extracelulares. Cabe destacar la concentracin de
amonio, cidos grasos voltiles (AGV), oxigeno y nitrato.

Fase 2: Etapa fermentativa o Acidognesis


En esta etapa tiene lugar la fermentacin de las molculas orgnicas solubles por
varios organismos fermentativos formando compuestos tales como cido actico,
cido frmico, hidrgeno y dixido de carbono, que pueden ser utilizados
directamente por las bacterias metanognicas. De acuerdo a la ruta metablica
utilizada durante la fermentacin tambin se pueden generar compuestos orgnicos
ms reducidos como cido lctico, etanol, cido propinico, cido butrico y cido
valrico principalmente, que tienen que ser oxidados por bacterias acetognicas para
poder ser utilizados por las bacterias metanognicas (Stams, 1994).

A continuacin se describen las diferentes fermentaciones que se producen en la


etapa acidognica.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 131


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS DE LA D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

Fermentacin de carbohidratos solubles


La fermentacin de azcares se realiza por diversos tipos de microorganismos,
siguiendo diferentes rutas metablicas, en funcin del organismo responsable, y
obteniendo productos finales diferentes. Los principales microorganismos son los que
convierten la glucosa y algunos aminocidos en cido butrico, cido actico, dixido
de carbono e hidrgeno (Madigan et al., 1998). Las proporciones de los diversos
productos se modifican por la duracin y las condiciones de la fermentacin, siendo el
cido butrico y el cido actico los productos mayoritarios si el pH se mantiene
alcalino (Madigan et al., 1998).

Las bacterias cido-propinicas llevan a cabo un proceso distinto, en el que se produce


la fermentacin del cido lctico, carbohidratos y polihidroxialcoholes, produciendo
principalmente, cido propinico, succnico, cido actico y dixido de carbono. Sus
requerimientos nutricionales son complejos y crecen con lentitud (Metzler, 1981).

Fermentacin de aminocidos
Los principales productos de la fermentacin de aminocidos y de otras molculas
nitrogenadas son los cidos grasos de cadena corta, cido succnico, cido
aminovalrico e hidrogeno. La fermentacin de aminocidos se considera un proceso
rpido y en general, no limita la velocidad de degradacin de compuestos proteicos
(Pavlostathis y Giraldo-Gmez, 1991).

Fermentacin de los cidos grasos de cadena larga


La ruta principal de degradacin de AGCL es la -oxidacin. Los cidos grasos libres son
introducidos en la clula a travs de la pared celular. Este proceso puede ser
desarrollado por un gran nmero de microorganismos, incluso un nmero mayor que
los organismos capaces de hidrolizar las grasas. La -oxidacin es un ciclo en espiral
que va liberando un acetil-CoA en cada bucle, produciendo, principalmente cido
actico (Ratledge, 1992).

El principal inhibidor de este proceso es el H2 (Pavlostathis y Giraldo-Gmez, 1991;


Stams, 1994). Otros autores sealan tambin como inhibidor la concentracin de cido
actico y Angelidaki et al. (1999) considera como principal inhibidor la propia
concentracin de AGCL, junto con el pH.

Fase 3: Acetognesis
Mientras que algunos productos de la fermentacin (H2 y actico) pueden ser
metabolizados directamente por los organismos metanognicos, los productos
intermedios (ac. propinico, butrico, etc.) necesitan ser transformados en productos
ms sencillos, como acetato e hidrgeno, a travs de la bacteria acetognicas. Como
principales productos se obtienen actico, hidrgeno y dixido de carbono, que

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 132


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS DE LA D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

posteriormente, pueden ser aprovechados por las bacterias metanognicas. (Stams,


1994).
El principal inhibidor de la acetognesis, cuya acumulacin provoca la rpida
acumulacin de los sustratos, es el hidrgeno molecular (Ahring y Westermann, 1987
y Fukuzaki et al., 1990). Ya que con una elevada presin de hidrgeno se reduce la
formacin de acetato, produciendo preferentemente cido propinico, butrico o
etanol en vez de metano.

Otros compuestos pueden inhibir tambin el desarrollo de las poblaciones


acetognicas, como el propio cido actico (Ahring y Westermann, 1998; Angelidaki et
al., 1993), o los cidos grasos de cadena larga, adems de estar muy afectado por el
valor del pH (Angelidaki et al., 1993)

Fase 4: Metanognesis
Es la etapa final del proceso, las bacterias metanognicas transforman el cido actico,
hidrgeno y dixido de carbono en metano y dixido de carbono. Se distinguen dos
tipos de microorganismos, en funcin del sustrato principal, los que degradan el acido
actico a metano y dixido de carbono (bacterias metanognicas acetoclsticas) y los
que reducen el dixido de carbono con hidrogeno a metano y agua (bacterias
metanognicas hidrogenfilas).

Las bacterias metanognicas acetoclsticas son el principal precedente del metano,


considerndose que alrededor del 70 % del metano producido en los reactores
anaerobios se forma a partir de acetato (McCarty, 1971).

En la fase metanognica, los microorganismos son estrictamente anaerbicos y con


tasas de crecimiento del orden de cinco veces menores que los microorganismos
acidognicos (Flotats et al., 2008). Esto significa que si las bacterias metanognicas
tienen algn problema para reproducirse y consumir los cidos por efecto de algn
inhibidor o por carencia de tiempo en el proceso, se producir una acumulacin de
cido, una bajada del pH y el proceso se saturar (Flotats et al., 2008). Durante una
digestin estable, las concentraciones de sustancias intermedias debe ser baja (menos
de 10 ppm de cido actico y menos de 0,1% de hidrgeno en el gas), pero si, por
cualquier razn, la poblacin de metanognica es baja, las concentraciones de estos
productos puede elevarse demasiado (hasta 100 ppm de cido actico y 10% de
hidrgeno en el gas). Esta acumulacin viene acompaada de una fuerte cada de la
produccin de metano y la acidificacin del medio (Jarabo, 1999).

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 133


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS DE LA D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

Entre los inhibidores ms conocidos en el crecimiento de las bacterias metanognicas


estn el nitrgeno amoniacal, los cidos grasos de cadena larga, cidos grasos voltiles,
algunos cationes, etc.

A1.2. Cintica de las reacciones biolgicas


El proceso de digestin anaerbica puede ser considerado como un conjunto de
reacciones en serie y paralelo. Las reacciones bioqumicas pueden visualizarse desde el
punto de vista de la utilizacin del sustrato (reacciones en paralelo) as como desde
generacin de los productos finales metano y dixido de carbono (procesos en serie).
A continuacin se definen algunos conceptos importantes, se ha tomado como
referencia la descripcin terica de Campos, 2001.

Tasa de utilizacin de sustrato (coeficientes de produccin)


El crecimiento celular engloba la conversin metablica de un sustrato en sus
productos, lo que hace que se libere energa en forma de ATP (ruta catablica) y que
ser utilizada para la sntesis celular (ruta anablica).

La cantidad de masa celular, o biomasa formada, es proporcional a la cantidad de


sustrato y de producto. Se puede definir un coeficiente para cada tipo de bacterias,
llamado coeficiente de produccin, Y, que puede ser determinado experimentalmente:

Donde: S: Sustrato
Produccin de biomasa:
X: Biomasa
P: Producto
Produccin de producto:

Mediante el coeficiente de produccin se puede asociar el crecimiento de la poblacin


de microorganismos al consumo de sustrato:

Donde bX es un trmino que refleja la lisis bacteriana, habindose asociado, tambin,


con el concepto de energa de mantenimiento (respiracin), denominado coeficiente
de respiracin.

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anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
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Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS DE LA D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

Tasa de crecimiento
En condiciones ideales, el crecimiento bacteriano sigue un crecimiento exponencial en
el tiempo. Puesto que el crecimiento de la poblacin bacteriana ocurre por divisin
celular, la tasa de crecimiento bacteriano es proporcional al tamao de la poblacin.

La ecuacin de Monod para reacciones autocatalticas con cintica de primer orden


representa la variacin de biomasa con respecto al tiempo:

Donde:
: tasa de crecimiento especfico

Considerando la respiracin endgena, la tasa de crecimiento se expresar mediante la


siguiente expresin:

Integrando la ecuacin anterior, considerando y b constantes, se obtiene la funcin


de la concentracin de la poblacin bacteriana en el tiempo:

En los procesos reales existen limitaciones en el crecimiento, dadas por ejemplo, por la
limitacin del sustrato disponible o por la presencia de txicos. . En general se acepta
la siguiente expresin para la tasa de crecimiento especfica:

Donde:
: tasa de crecimiento especfico
m: tasa mxima de crecimiento especfico
S: Concentracin de sustrato
KS: Constante de Saturacin

De esta forma si la cantidad de sustrato es muy grande, la tasa especfica se aproxima


al valor mximo y si la concentracin del sustrato tiende a cero, se aproxima a cero.
(Figura A1.1)

Figura A1.1: Ilustracin de la cintica de crecimiento de Monod. Fuente: Campos 2001

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anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
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Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS DE LA D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

Existen otras funciones para simular la cintica de crecimiento, tal y como se muestra
en la tabla A1.1:

Tipo de cintica

Primer orden

Grau et al. (1975)

Monod (1950)

Contois (1959)

Chen y Hashimoto
(1978)
Tabla A1.1: Diferentes cinticas de crecimiento de microorganismos usadas en la bibliografa. Fuente:
(Pavlostathis y Giraldo-Gmez, 1991)

Sobre la base de la cintica de Monod se pueden incluir nuevas modificaciones, por


ejemplo para el caso de que existan varios sustratos limitantes S1 y S2 se empleara:

Tasa especfica de utilizacin del sustrato


A partir de las ecuaciones anteriores se puede definir la tasa especfica de utilizacin
de substrato (U), es decir, la variacin de substrato en el tiempo por unidad de
biomasa:

Cinticas de inhibicin
La presencia de inhibidores se refleja en una menor tasa de crecimiento de los
microorganismos. No todos los microorganismos se ven afectados de la misma forma
por los mismos compuestos inhibidores.

Se dice que hay tres tipos bsicos de inhibicin, en funcin de la reversibilidad y del
parmetro cintico al que afecta: inhibicin no competitiva, inhibicin competitiva e
inhibicin acompetitiva.

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anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
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Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS DE LA D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

En la Tabla A1.2 se muestran las ecuaciones de los diferentes tipos de inhibicin que
afectan a la velocidad de crecimiento especfica.

Parmetro afectado Expresin cintica

Inhibicin No
Competitiva

Inhibicin
Competitiva

Inhibicin
Acompetitiva
Tabla A1.2: Tipos de inhibicin y expresin matemtica de la cintica. Fuente Campos 2001.

En todos los casos, KI es la constante de inhibicin e I La concentracin del compuesto


inhibidor. La expresin de la inhibicin acompetitiva ha sido utilizada para expresar la
inhibicin por el propio sustrato (S) o por el producto (P).

Tambin se utiliza la llamada ecuacin de Haldane generalizada:

Donde n, es el orden de inhibicin, que relaciona la tasa mxima de crecimiento con n.


En la grfica siguiente est representada la relacin de tasa especfica de crecimiento
y la tasa mxima en funcin de la concentracin de sustrato, para diferentes valores de
n.

Figura A1.2: Efecto de la concentracin de substrato para la relacin tasa de


crecimiento especfica/tasa mxima, para diferente valores de n, considerando
que la constante de inhibicin es KI=3KS. Fuente: Campos, 2001

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 137


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
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MEMORIA DESCRIPTIVA

De forma general, al aumentar la temperatura aumenta la tasa especfica de


crecimiento, hasta llegar al ptimo. A partir del ptimo, diferente para cada grupo de
microorganismos, la velocidad disminuye.

La expresin ms ampliamente utilizada en la modelizacin de los procesos anaerobios


es la ecuacin de Arrhenius (Pavlostathis. S.G. Et l., 1991), como:

El pH afecta a la tasa mxima de crecimiento, segn (Angelidaki Et. l., 1993), como:

Parmetros cinticos
A modo de resumen se tabulan a continuacin los parmetros cinticos de los
principales procesos anaerobios:

K KS max Y b
Sustrato Proceso -1 -1
gDQO/gSSV.d mgDQO/L d gSSV/gDQO d
Carbohidratos Acidognesis 1,33-0,76 22,5-630 7,2-30 0,14-0,17 6,1
0,085- 0,01-
AGCL Oxidacin anaerobia 0,77-6,76 105-3180 0,04-0,11
0,55 0,015
0,13- 0,025- 0,01-
AGV Acetognesis 6,2-17,1 12-500
1,20 0,047 0,027
Metanognesis 0,01- 0,004-
Acetato 2,6-11-6 11-421 0,08-0,7
acetoclstica 0,054 0,037
-5
Metanognesis 4,8.10 - 0,05- 0,017-
H2/CO2 1,92-90 0,088
hidrogenotrfica 0,6 0,47 0,045
Tabla A1.3: Resumen de los parmetros cinticos del proceso de digestin anaerobia. Fuente (Campos, 2001)

A1.3. Usos de los subproductos de la D.A.


Los principales productos del proceso de digestin anaerobia son el biogs y un
efluente estabilizado denominado digestato. En el presente apartado se abordaran los
diferentes sistemas de aprovechamiento energtico de biogs existentes. En cuanto al
digestato, se proceder a su descripcin y se realizar un anlisis de sus diferentes
usos o aplicaciones.

Usos del biogs


A continuacin se procede a describir los diferentes sistemas de aprovechamiento del
biogs:

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MEMORIA DESCRIPTIVA

A) Sistemas de produccin de calor por combustin directa


El biogs puede ser utilizado quemndolo directamente en calderas. La energa
trmica obtenida tiene mltiples aplicaciones:

- Para calefaccin y agua caliente


- Para el calentamiento de los reactores donde se produce la digestin
anaerbica
- Uso en calentadores, concinas de gas, lmparas
- Uso en refrigeradores domsticos, etc.

Los quemadores de gas convencionales se pueden adaptar fcilmente para operar con
biogs, simplemente cambiando la relacin aire-gas. El requerimiento de calidad del
biogs para quemadores es bajo. Se necesita alcanzar una presin de 8 a 25 mbar y
mantener niveles de H2S inferiores a 100ppm para conseguir un punto ptimo de roci
de 150oC.

B) Sistemas de generacin de energa trmica y elctrica


- Motores de combustin:
Una primera manera de generar electricidad es mediante el uso de motores de
combustin, tanto los de gasolina (motores de ciclo Otto) como los que funcionan con
gasleo (motores de ciclo diesel). El biogs se puede usar como combustible para estos
motores previo acondicionamiento.
El biogs es poco lubricante, presenta alto contenido de humedad y bajo PCI (es poco
detonante). Por ello, los motores que trabajan con biogs deben sufrir algunas
modificaciones. Tanto los motores de encendido por compresin (o ciclo diesel), como
los motores de encendido provocado (ciclo de Otto) debern estar dotados de un
carburador para suministrar la mezcla de aire-gas.

- Motores de Cogeneracin / Trigeneracin:


Son el sistema de aprovechamiento energtico ms habitual que existe. Por
cogeneracin se entiende el sistema de produccin conjunta de energa elctrica y de
energa trmica til. En los equipos de cogeneracin, el gas se quema en un motor de
combustin interna, que acciona un alternador, produciendo energa elctrica. Se
recupera la energa trmica del circuito de refrigeracin del equipo y de los gases de
escape en forma de agua caliente o vapor. Los motores de cogeneracin pueden
alcanzar un rendimiento energtico de alrededor del 85%. Esto es debido a que este
tipo de motores presentan normalmente un rendimiento elctrico del orden del 35 y el
40%.

Un segundo sistema existente en este campo es el de los motores de Trigeneracin,

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 139


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MEMORIA DESCRIPTIVA

donde adems de producir electricidad y calor, tambin se produce fro, utilizando


como nico combustible el biogs. En este tipo de motores se obtiene una mayor
cantidad de calor, pero a una temperatura menor.

En el caso de una planta de tratamiento de digestin anaerobia, una parte de la


energa trmica producida por cogeneracin se utiliza para la calefaccin de los
reactores.

Figura A1.3. Esquema de una instalacin de digestin anaerbica con


aprovechamiento del biogs en un motor de cogeneracin, generando electricidad y
calor. Fuente: Gua de los tratamientos de las deyecciones ganaderas.

- Microturbinas:
Los motores de cogeneracin son la tecnologa ms desarrollada para el
aprovechamiento de biogs, no obstante, slo resultan viables en instalaciones a partir
de 500 KW. Las microturbinas se tratan de elementos modulares con capacidades
unitarias entre 30 y 200 KW que pueden agruparse en serie y por tanto son aptas para
cualquier tipo de instalacin. Permiten el funcionamiento con gases de bajo poder
calorfico, lo que en el caso del biogs se traduce en un contenido en metano mnimo
de un 30-35%, Inferior al 40% requerido en un motor de cogeneracin.

El funcionamiento de una microturbina es muy sencillo. El aire es aspirado y tras pasar


por un filtro de partculas es comprimido. A continuacin, se hace circular por un
intercambiador de calor donde absorbe parte de energa de los gases de escape, con lo
que se consigue aumentar la eficiencia del proceso. Una vez en la cmara de
combustin, se realiza la inyeccin del biogs y se produce la combustin de la mezcla.
A diferencia de los motores alternativos, las turbinas precisan de una presin del
biogs de entre 3 y 5 bar, suficiente para ser inyectado a la cmara de combustin. Los
gases calientes productos de la combustin se expanden en la turbina, que al girar

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mueve el alternador elctrico y el compresor. La salida del alternador es corriente


alterna con alta frecuencia, por lo que es necesario la incorporacin de un rectificador
AC/DC y de un inversor que permita obtener corriente alterna trifsica de Hz.

C) Uso directo previo acondicionamiento del biogs.


- Pilas de combustible:
El metano contenido en el biogs tambin puede ser utilizado como combustible para
las pilas de hidrgeno (pilas de combustible). Las pilas de hidrgeno son sistemas que
producen electricidad en corriente continua combinando combustible y O2 (aire) en
una reaccin electroltica. No hay un proceso intermedio que convierta el combustible
en energa mecnica o trmica, por tanto, tiene unas emisiones extremadamente
bajas. A diferencia de las bateras convencionales, una pila de combustible no se acaba
y no necesita ser recargada, ya que su funcionamiento es ininterrumpido mientras el
combustible y el oxidante le sean suministrados.

En un primer paso el combustible es convertido en H2 que proporcionar una corriente


continua. Los mtodos ms comunes para transformar el metano a hidrgeno son: el
reformado de vapor con agua, la oxidacin parcial y el auto-reformado cataltico.
En el nodo de la pila se inyecta combustible: hidrgeno, amoniaco o hidracina y en el
ctodo se introduce el oxidante, normalmente aire u oxigeno. Los dos electrodos de
una pila de combustible estn separados por un electrolito inico conductor. Los
productos finales de reaccin son agua y electricidad.

- Combustible de vehculos
Desde hace ya varios aos existen vehculos que funcionan con gas natural. Se estima
que los vehculos que utilizan este tipo de combustible emiten un 20% menos del CO 2
(el principal responsable del efecto invernadero) que los vehculos que funcionan con
gasolina o gasleo. Para su uso en vehculos, el biogs necesita ser depurado
exhaustivamente, reduciendo el CO2, O2, H2S y agua, y de esa forma elevar los niveles
de metano en el gas hasta el 96%. En Espaa, en ciudades como Madrid o Barcelona,
ya existen vehculos que utilizan biogs, en vehculos de transporte urbano.

Los motores de los vehculos que funcionan con biogs, presentan un mayor
rendimiento que un motor convencional, son ms duraderos y de menor ruido. El
inconveniente que tiene es su menor autonoma (150 km) y son motores que
presentan un arrancado muy lento.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

- Sistemas de inyeccin de biogs en la red de gas natural


Cuando el biogs se inyecta en las redes de gas natural recibe el nombre de biometano
(biogs con ms del 97% de su contenido en metano). Para conseguir este porcentaje
de concentracin del metano, el biogs tiene que ser depurado previamente, para de
esta forma alcanzar los requerimientos de calidad exigidos para introducirlo en la red
de distribucin del gas natural. Adems de las exigencias de depuracin, es necesaria
la comprensin del biometano hasta la presin necesaria de distribucin de la red, lo
que repercute en unos costes de inversin y explotacin elevados.

Usos del digestato


A continuacin se desarrollan las posibles aplicaciones del digestato as como los
criterios de calidad exigibles para su valorizacin agrcola.

A) Aplicacin directa del digestato bruto en la agricultura


La forma ms sencilla e inmediata de valorizar cualquier residuo orgnico es su
aplicacin directa al suelo agrcola como fertilizantes. Sin embargo, el uso inadecuado
o aplicacin de dosis excesivas pueden suponer un riesgo de contaminacin del
ecosistema incidiendo negativamente en el suelo o en el agua y las plantas. De ah que
exista una legislacin especfica para evitar riesgos medioambientales, como la
contaminacin por nitratos (Directiva 91/676/CE), por metales pesados (Directiva
86/278/CE), o patgenos (Reglamento CE 1774/2002 modificado por el Reglamento CE
1069/2009). Las condiciones edficas y la hidrologa de las zonas condicionan el nivel
de riesgo de contaminacin, lo que ha llevado a establecer los denominados Cdigos
de Buenas Prcticas Agrcolas por las diferentes Comunidades Autnomas,
identificando las zonas sensibles donde la aplicacin de fertilizantes o materiales
fertilizantes, como los residuos orgnicos, debe estar limitada y controlada.

La aplicacin directa de los materiales digeridos procedentes de las plantas de biogs


exige, por tanto, una evaluacin de sus contenidos en nutrientes para el sistema suelo-
planta y de la cantidad y tipo de materia orgnica que aportan.

Criterios exigibles de calidad


Desde el punto de vista de la valorizacin agrcola de los materiales digeridos, las
caractersticas qumicas y biolgicas que presentan un mayor inters y que por tanto
definen su calidad son:
- Contenido en materia orgnica y en nutrientes.
- Estabilidad (biodegradabilidad) y madurez (fitotoxicidad).
- Nivel de higienizacin.
- Presencia de compuestos txicos e impurezas.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

Para ello se ha recopilado informacin de las siguientes fuentes: 2 borrador de la CE


sobre tratamiento biolgico de biorresiduos (Comisin Europea, 2001), Reglamento CE
1774/2002 del Parlamento Europeo, por el que se establecen las normas sanitarias
aplicadas a los subproductos animales no destinados al consumo humano, Real
Decreto 824/2005 sobre productos fertilizantes y guas para certificar la calidad para el
uso agrcola de los digeridos producidos mediante el tratamiento anaerobio de
residuos orgnicos, aplicadas en Alemania (Siebert y col., 2008) y Reino Unido (BSI,
2010).

- Contenido en materia orgnica y nutrientes


Atendiendo al sistema de digestin anaerobia empleado, los digeridos son lquidos
pero tambin se produce un material slido en algunas instalaciones que disponen de
sistemas de separacin slido-lquido. En las tablas A1.4. y A1.5. se muestran las
caractersticas de digestatos brutos y slidos obtenidos de diversas fuentes.
c
Diversos sustratos b Purines d
Parmetro a FORM FORM
orgnicos PC PV PC+PV
MS (%) 4,8 14,2 3,0 7,4 4,9 3,9
pH 8,1 8,2 8,0 8,0 7,8 -
Sales (g/l MF) 19,8 - - - - -
MO (%) 60,7 44,8 - - - 64,4
C/N 3,7 10,2 - - - -
N (g/kg MF) 6,1 3,0 4,0 3,9 4,2 5,4
N-NH4 (g/kg MF) - 1,6 3,0 1,5 2,2 3,8
P2O5 (g/kg MF) 1,7 1,8 2,0 1,4 1,9 1,1
K2O (g/kg MF) 2,1 4,5 - 5,1 3,3 1,7
CaO (g/kg MF) - 7,3 - - - -
MgO (g/kg MF) 0,2 2,3 - - - -
Tabla A1.4. Caractersticas de los digeridos encontrados en la bibliografa. Fuente: Probiogas_Gua de digerido
n= nmero de muestras. FORM: fraccin orgnica de residuos municipales, MS: materia seca, MO: materia
a
orgnica, N: nitrgeno total y MF: materia fresca. Siebert y col. (2008): muestras de digeridos (n=167) producidos
b c
en plantas alemanas; Edelmann y col. (2004): n=13; Chadwick (2007) y Smith y col. (2007): cerdo (PC, n=1), vacuno
d
(PV, n=28) y mezcla (n=6) y Palm (2008): n=7.

Diversos sustratos Diversos sustratos Estiercol d


Parmetro a b c Gallinaza
orgnicos orgnicos Vacuno
MS (%) 32,6 53,1 - -
pH 8,0 8,5 (1:2) 7,5 (1:25) 8,5 (1:25)
Sales (g/l MF) 4,1 9,7 CE: 2,0 dS/m CE: 1,7 dS/m
MO (%) 57,1 50,3 72,2 39,1
C/N 12,3 - - -
N (g/kg MF) 2,9 1,5 2,4 1,5
P2O5 (g/kg MF) 1,3 0,8 3,4 5,3
K2O (g/kg MF) 0,9 2,9 4,4 2,7
CaO (g/kg MF) - 6,5 3,7 6,1
MgO (g/kg MF) 0,9 1,1 1,3 1,0
Tabla A1.5: Caractersticas de los digeridos slidos (fraccin slida separada) encontrados en la bibliografa.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

Fuente: Probiogas_Gua de digerido; n= nmero de muestras. MS: materia seca, MF: materia fresca, CE:
a
conductividad elctrica, MO: materia orgnica y N: nitrgeno total. Siebert y col. (2008): muestras de digeridos
b
(n=43) producidos en plantas alemanas; Fuchs y col. (2008): muestras de digeridos producidos en Suiza y
cyd
Sanchez y col. (2008).

El valor fertilizante ms evidente que presentan los digeridos se debe a la presencia de


N-NH4, junto a este nutriente tambin son destacables los contenidos en fsforo y
potasio. Este hecho constituye una fuente importante de nutrientes para la
agricultura, pero se debe evitar que un uso excesivo cause problemas de
contaminacin. Por lo tanto se deben definir programas de fertilizacin acordes con las
necesidades del cultivo, teniendo en cuenta el aporte de nutrientes que realiza el
digerido. Junto al contenido en elementos minerales, tambin cabe destacar el
contenido en materia orgnica que presentan los digeridos, lo que favorece su
valorizacin como enmiendas en el suelo.

Desde el punto de vista de criterios de calidad los materiales digeridos (Siebert y col.,
2008; BSI, 2010), no se establecen lmites en su contenido en nutrientes pero s que se
deben declarar parmetros tales como: densidad, materia seca (MS), materia orgnica
(MO), pH, contenido en sales, N, P2O5, K2O, CaO, MgO, S, N-NH4, N-NO3,
micronutrientes, Cl, Na, etc. La actual legislacin en Espaa, establece contenidos
mnimos en el mbito del registro y comercializacin de fertilizantes rgano-minerales
lquidos para N, P, K y carbono orgnico total.

- Estabilidad y madurez
La estabilidad microbiana est asociada a la presencia de compuestos fcilmente
degradables que provocan una rpida activacin de la poblacin bacteriana, mientras
que la madurez se refleja por la ausencia de efectos fitotxicos. Los diversos
parmetros utilizados para su caracterizacin son: fsicos (por ejemplo el olor), la
identificacin de constituyentes fcilmente biodegradables (presencia de cidos
orgnicos, azucares sencillos, etc.), estudios respiromtricos (O2 consumido o CO2
desprendido, directamente o mediante incubaciones en el suelo), qumicos (pH,
relacin C/N, DQO, etc.) y biolgicos (estudios de fitotoxicidad y ensayos de
crecimiento).

Durante la digestin anaerobia, la materia orgnica es degradada, lo que conlleva un


incremento de la estabilidad del material digerido respecto al residuo original. As, se
han referenciado reducciones del contenido de materia orgnica entre el 50 y el 70%
tras procesos de digestin anaerobia aplicados a diversos residuos orgnicos
(Chadwick, 2007; Gmez y col., 2007; Schievano y col., 2008), lo que conlleva
directamente importantes reducciones en parmetros tales como DQO y DBO,
indicando una mayor estabilidad del digerido.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 144


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS DE LA D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

Sin embargo, si el proceso anaerobio no agota en su totalidad dicha materia orgnica


se obtienen materiales finales inestables que pueden provocar efectos negativos sobre
el sistema suelo-planta. La adicin de materiales digeridos altamente inestables al
suelo provoca una rpida activacin microbiana que produce un alto desprendimiento
de CO2 (con el consiguiente consumo de oxgeno) y en el peor de los casos
inmovilizacin microbiana del nitrgeno, desnitrificacin y produccin de compuestos
fitotxicos, lo que limitar su uso en agricultura. Por tanto, con el objetivo de
garantizar un uso ptimo y seguro de los materiales procedentes de procesos de
digestin anaerobia, un mnimo grado de estabilidad (baja biodegradabilidad) y la
ausencia de propiedades fitotxicas son requisitos que se deben de verificar.

Sin embargo, la medida del grado de estabilidad (biodegradabilidad) es el parmetro


menos consensuado en la bibliografa. As, el borrador de la directiva de la CE relativa
al tratamiento biolgico de biorresiduos (Comisin Europea, 2001), propone como
parmetros de estabilidad el ndice respiromtrico dinmico (<1000 mg O 2/ kg MO/h)
o el consumo acumulado de oxgeno en 4 das (< 10 mg O2/ g MS). Mientras que los
procesos de certificacin de la calidad del digerido, en Alemania establecen que el
contenido total de cidos orgnicos no debe superar los 4000 mg/l (o kg) de materia
fresca (sievert y col., 2008), mientras que en el Reino Unido establecen un valor lmite
para el contenido en cidos grasos voltiles de 0,43 g DQO/g MO y una produccin de
biogs residual inferior a 0,25 l/g de materia orgnica (BSI, 2010).

- Nivel de higienizacin
Desde el punto de vista higinico-sanitario, los requisitos que un material digerido
debe cumplir son muy estrictos de acuerdo a la legislacin Europea, Reglamento (CE)
n 1069/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 21 de octubre de 2009, por el
que se establecen las normas sanitarias aplicables a los subproductos animales y los
productos derivados no destinados al consumo humano como son los estircoles,
subproductos animales, etc.

El borrador de la directiva de la CE relativa al tratamiento biolgico de biorresiduos


(Comisin Europea, 2001) tambin propone que se cumplan unas condiciones de
higienizacin durante el proceso (tiempo y temperatura).

De forma similar, se establecen condiciones para la higienizacin de los digeridos como


parte de las normas para la certificacin de estos productos (BSI, 2010; Siebert y col.,
2008), actuando principalmente a tres niveles: manejo del proceso de digestin
anaerobia (temperaturas termfilas, tiempo de retencin, etc.), pre- o post-
tratamientos (pasteurizacin, etc.) y la calidad del producto final.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 145


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 1: PROFUNDIZACIN DE FUNDAMENTOS DE LA D.A.
MEMORIA DESCRIPTIVA

En Espaa, el Real Decreto 824/2005 sobre productos fertilizantes especifica:

1) la materia prima transformada, lista para ser usada como ingrediente de


abonos orgnicos de origen animal, debe ser sometida a un proceso de
higienizacin que garantice que su carga microbiana no supere los valores
mximos establecidos en el , Reglamento (CE) n 1069/2009 del Parlamento
Europeo
2) En los productos fertilizantes de origen orgnico, se acreditar que no superan
los siguientes niveles mximos de microorganismos: Salmonella (ausencia en 25
g de producto elaborado) y Escherichia coli (< 1000 nmero ms probable por
gramo de producto elaborado)

En el caso concreto de los materiales digeridos, dependiendo del origen de las


materias primas y de su carga contaminante, un adecuado control del proceso
anaerobio de acuerdo a la normativa permite obtener productos perfectamente
higienizados. En caso contrario, es necesaria la aplicacin de tratamientos adicionales
(pasteurizacin, compostaje, etc.) para la inactivacin de patgenos hasta alcanzar los
niveles de seguridad establecidos en la legislacin.

- Presencia de txicos e impurezas


Existen criterios de concentracin de metales pesados en productos destinados a un
uso agrcola que determinan su clase (Tabla A1.6.) y las limitaciones para su aplicacin
al suelo. Sin embargo la informacin recogida en distintas fuentes bibliogrficas sobre
analticas de digeridos indican que estos cumplen con los lmites establecidos, tanto
por la legislacin sobre productos fertilizantes como por los estndares de calidad.

Clase Pb Cd Cr Cu Ni Zn Hg Referencia
1 100 0,7 100 100 50 200 0,5
Comisin Europea (2001)
2 150 1,5 150 150 75 400 1,0
A 45 0,7 70 70 85 200 0,4 Real Decreto 824/2005
B 150 2,0 250 300 90 500 1,5 Slidos (mg/kg MS)
C 200 3,0 300 400 100 1000 2,5 Lquidos ( mg/kg MF)
* *
- 150 1,5 100 100 50 400 1,0 Siebert y col. (2008)
- 200 1,5 100 200 50 400 1,0 BSI (2010)
Tabla A1.6. Concentraciones mximas de metales pesados en productos destinados a la agricultura (mg/kg MS).
*
Fuente: Probiogs_Ga de digerido ( permitidos concentraciones ms altas, si proceden de estircoles. MS: materia
seca y MF: materia fresca.)

B) Desarrollo de productos fertilizantes de valor aadido


Otra opcin de revalorizacin de los purines digeridos es el desarrollo de productos
fertilizantes de valor aadido mediante post-tratamientos aplicados a la fraccin slida
o lquida obtenida tras la separacin slido lquido del digestato.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 146


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGAS


En el presente anexo se describen los diferentes sistemas de D.A, as como las
caractersticas de los diversos reactores existentes para llevar a cabo el proceso.

Adems, se analizan los distintos mtodos de depuracin del biogs segn tecnologa
aplicada (adsorcin, absorcin, separacin por membranas o biolgicos) y segn los
contaminantes presentes en el mismo. Tambin se explicaran las diferentes
tecnologas aplicadas al tratamiento del digestato en plantas de biogs.

A2.1. Sistemas de D.A. para el tratamiento de los


residuos orgnicos
Existen muchos procesos para tratar los diversos residuos orgnicos, los cuales
dependen de las condiciones de diseo del sistema, del tipo de digestor empleado y
del modo de presentacin de los substratos a ser fermentados.

En general los sistemas de degradacin anaerobia de residuos pueden clasificarse en


funcin de:
El contenido en materia seca del sustrato orgnico (digestin hmeda o seca).
El rgimen de operacin del digestor (continuo, semi-continuo o discontinuo).
La temperatura de operacin (mesoflica o termoflica)
Numero de fases del proceso (una o dos fases)

Porcentaje de Slidos Rgimen de operacin


Totales
Sist. Secos Sist. Continuo

Sist. Hmedos DISEO Sist. Discontinuo


DEL
Sist. Termfilo PROCESO Sist. 1 Etapa

Sist. Mesfilo Sist. 2 Etapas

Temperatura de operacin Configuracin del sistema

Figura A2.1. Clasificacin de los sistemas de digestin anaerobia.


Fuente: elaboracin propia
Seguidamente se procede a realizar una descripcin de cada uno de los sistemas y sus
caractersticas principales.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 147


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

A) Segn rgimen de operacin del digestor


El rgimen de carga o alimentacin al digestor determina en gran medida la
disponibilidad de sustrato fresco para los microorganismos y tiene un efecto
correspondiente en la generacin del biogs.

Biodigestores continuos
Los Biodigestores continuos operan en rgimen estacionario, lo que significa que la
corriente de entrada (alimento) entra de forma continua al sistema, a la vez que las
corrientes de salida (efluente y biogs) son retirados. Por lo tanto, este mtodo de
alimentacin mantiene un nivel constante de llenado en el digestor, el cual se vaca
solamente para las reparaciones. Este proceso se caracteriza por una produccin
continua de biogs y ms alta que en los digestores discontinuos, adems de
proporcionar una buena utilizacin del espacio en el reactor. A nivel mundial, los
digestores continuos son los ms comunes. (Vandvivere et al., 2002).

Biodigestores discontinuos
Los Biodigestores discontinuos operan en rgimen no estacionario. La alimentacin
discontinua implica llenar por completo el digestor con sustrato fresco e inculo y se
cierra el digestor, se lleva a las condiciones ptimas de operacin, se espera un cierto
tiempo mientras se produce la degradacin y se descarga una vez que ha finalizado la
generacin de biogs. Una vez vacio se vuelve a cargar con un lote fresco de material
de alimentacin, con la posibilidad de que una pequea proporcin del digestato
pueda quedarse para inocular el sustrato fresco. Este tipo de procesos se caracteriza
por una tasa de produccin de biogs variable a lo largo del tiempo.

B) Segn la temperatura de operacin.


Sistemas mesoflicos (35-40 oC)
En estos sistemas de la descomposicin de la carga es ms lenta que en los sistemas
termoflicos, pero el consumo de energa es menor. Las plantas que operan a
temperaturas mesoflicas han sido siempre las ms habituales (Vandevivere et al.,
2002).

Sistemas termoflicos (50-70 oC)


Se caracterizan por una digestin rpida, alto rendimiento de gas y un corto tiempo de
retencin, tiene buenas caractersticas de desinfeccin. Estos sistemas son menos
estables que los otros y son ms difciles de controlar, no obstante el nmero de
sistemas de temperatura termoflicas ha aumentado significativamente en los ltimos
aos.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 148


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

C) Segn el nmero de etapas


Como se comento en el apartado anterior sobre las fases de la digestin anaerobia,
cada una de las fases tiene unas condiciones favorables en las que llevarse a cabo. Con
tal objetivo, la configuracin de los sistemas de digestin anaerbica puede ser de uno
o varios digestores que operen en serie.

Sistemas de una sola etapa


Cuando la digestin anaerobia se realiza en un solo digestor, as que las cuatro fases de
la digestin anaerobia (hidrlisis, Acidognesis, acetognesis y metanognesis)
suceden en el mismo recipiente. Dado que las condiciones ptimas de operacin para
cada fase son distintas, se llega a una solucin de compromiso, aunque siempre
favoreciendo las condiciones de la metanognesis.

Se suele usar este sistema con residuos que tengan tiempos de retencin medios-bajos
(30 das aprox. o menos). Tiene la ventaja de que son sencillos en la construccin,
facilidad de manejo y menores costes de operacin (menos necesidad de bombeos).

Sistemas de dos etapas


En el primer digestor se llevan a cabo las fases de hidrlisis y acidificacin, mientras
que en el segundo tiene lugar la metanognesis. Con esta configuracin las
condiciones de operacin de ambos digestores se optimizan para cada fase. Se suele
usar este sistema con residuos que tengan tiempos de retencin medios-altos (50 das
aprox. o ms).

Figura A2.2. Diagrama de flujo de los


sistemas de dos etapas. Fuente: Situacin
y potencial de generacin de biogs.
Estudio tcnico Per 2011-2020. IDAE
(Instituto para la Diversificacin y Ahorro
de Energa)

Tiene la ventaja de poder operar en el ptimo de cada fase, pero tiene el


inconveniente de que se necesita una mayor inversin y costes de operacin.

D) Segn el porcentaje de slidos totales


La consistencia del sustrato depende de su contenido de materia seca. sta es la razn
para que se subdivida la tecnologa de digestin anaerobia en procesos de digestin
hmeda y de digestin seca.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 149


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Digestin hmeda
La digestin hmeda usa sustratos de consistencia susceptible de bombeo. En la
digestin hmeda se diluye el residuo hasta una concentracin mxima del 15% en ST,
aunque lo habitual es que la concentracin se ST est comprendida entre 7 y 12%. La
digestin hmeda en tanques cilndricos es la norma para las plantas de recuperacin
de biogs de escala agrcola.

Digestin seca
La digestin seca usa sustratos apilables. En la digestin seca se trabaja con residuos
con una concentracin de ST superior al 15%, siendo el intervalo frecuente del 20-40%.

A2.2. Tecnologas de digestin anaerobia


El reactor anaerobio es la unidad fundamental del proceso de digestin. Es el elemento
de la instalacin donde se lleva a cabo el proceso y es el responsable de asegurar el
ambiente anaerobio del sistema (ausencia de oxigeno). Dentro de la ingeniera de
reactores existen multitud de configuraciones o tipologas de digestores. Cada
tipologa de reactor supone diferencias en cuanto a la productividad, flexibilidad,
simplicidad y resistencia del sistema, que han de ser analizados en funcin de los
objetivos y criterios de valor a adoptar.

A continuacin se presenta una clasificacin de los reactores que se utilizan


actualmente:

ESTADO DE LA
REACTOR APLICACIN
MATERIA
Mezcla completa Residuos, Aguas residuales
Mezcla completa con recirculacin
Suspendida Residuos, Aguas residuales
biomasa
Flujo pistn Residuos, Aguas residuales
Filtro anaerobio de flujo ascendente Aguas residuales
Fijada Filtro anaerobio de flujo descendente Aguas residuales
Lecho fluidizado Aguas residuales
Lecho de lodos (UASB) Aguas residuales
Retenida Lecho de lodos expandidos (EGSB) Aguas residuales
Lecho de lodos multifsico Aguas residuales
Otros Sistemas discontinuos Residuos slidos
Tabla A2.1. Clasificacin de los reactores de digestin anaerobia. Fuente: Instituto cataln de energa.

En aplicaciones de digestin anaerobia a nivel de tratamiento de residuos ganaderos,


son bsicamente dos las tipologas ms utilizadas: mezcla completa (CSTR) y flujo en
pistn (PFR).

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 150


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

A continuacin se proceder a la descripcin de cada uno de ellos, adems se


comentaran algunas caractersticas de los biodigestores con retencin de biomasa
aunque sean de menor aplicacin en el tratamiento de residuos ganaderos.

Biodigestores de mezcla completa


La caracterstica principal de este tipo de digestores es que tiene una distribucin
uniforme de concentraciones que se logra mediante un sistema de agitacin, que
puede ser de muy diversos tipos (hlices o palas; horizontales, verticales u oblicuos;
mecnico o hidrulicos, etc.).

Es el tipo de digestor ms sencillo en su concepcin, y ms ampliamente utilizado en


las plantas de biogs agroindustrial en Europa, emplendose principalmente en el
tratamiento de residuos lquidos de procedencia ganadera, industrial y urbana. Suele
aplicarse a procesos de digestin por va hmeda (menos del 12% de materia seca).

Se trata habitualmente de digestores cilndricos verticales, construidos en hormign y


suelen predominar digestores con capacidad no superior a 2.500 m 3 para mantener
ms fcilmente la homogeneidad de la biomasa as como la temperatura.

Figura A2.3. Diagrama de flujo de los


Biodigestores de mezcla completa.
Fuente: Situacin y potencial de
generacin de biogs. Fuente: Estudio
tcnico Per 2011-2020. IDAE (Instituto
para la Diversificacin y Ahorro de
Energa).

Un punto a destacar es que en estos digestores no hay fijacin de biomasa, es decir,


los microorganismos abandonan el digestor con el material digerido.

Algunas de las ventajas ms representativas de este tipo de biodigestores son la


simplicidad, el buen funcionamiento, su coste reducido y su versatilidad (operacin en
continuo o discontinuo). Algunos inconvenientes son que el control del tiempo de
retencin hidrulico resulta ms difcil que el digestor flujo-pistn, riesgo de formacin
de costra, operaciones de mantenimiento del sistema de agitacin, y de la calefaccin.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 151


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Versin con recirculacin: Reactor anaerobio de contacto


La versin con recirculacin, tambin denominado reactor anaerobio de contacto,
aade un desgasificador y decantador para el efluente del reactor, recirculando la
biomasa decantada al interior del reactor principal. De este modo se evita la necesidad
de reinoculacin en el tanque, al no producirse la prdida de biomasa en el efluente.
Asimismo, se optimiza el aprovechamiento del biogs, al no existir prdidas en el
efluente. Regulando esta recirculacin es posible reducir el tiempo de retencin del
reactor con respecto al de un mezcla completa sin recirculacin.

Figura A2.4. Reactores mezcla completa con recirculacin (Contacto anaerobio) Fuente: GIRO.

Biodigestores tipo flujo pistn


La caracterstica principal de los digestores de flujo pistn es que la concentracin de
cualquier sustancia vara en cada seccin transversal del digestor. Se trata de
digestores cilndricos y paralelepipdicos construidos en hormign o acero (capacidad
habitual de hasta 1000 m3). La alimentacin es continua o discontinua,
introducindose el material por un extremo y extrayndose por el contrario.

Estos digestores suelen estar dotados de una agitacin lenta (mezclado) mediante
mezcladores de palas, que adems tienen la funcin de favorecer el desplazamiento
del material hacia la salida en el caso de digestores horizontales. Tambin existen
digestores de flujo en pistn verticales

Figura A2.5. Diagrama de flujo de los


Biodigestores de flujo en pistn.
Fuente: Situacin y potencial de
generacin de biogs. Estudio tcnico
Per 2011-2020. IDAE (Instituto para la
Diversificacin y Ahorro de Energa)

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 152


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Esta tecnologa es aplicable a cualquier mezcla de residuos, estando especialmente


indicada cuando se prev un contenido en ST elevado dentro del digestor (20-40% ST).
El rendimiento de degradacin de materia orgnico de estos fermentadores es
superior al de la tecnologa de mezcla completa, consiguindose tiempos de retencin
menores y por tanto menor volumen. Tiene la desventaja de una mayor inversin por
unidad de volumen que en el caso de los digestores de mezcla completa.

Biodigestores con retencin de biomasa


Si se consigue retener bacterias en el interior del reactor es posible reducir el tiempo
de retencin por debajo del digestor de mezcla completa tomado como referencia.

Filtro anaerobio.
En este sistema las bacterias anaerobias estn fijadas a la superficie de un soporte
inerte formando biopelculas (lecho fijo con flujo descendente (Fig. A2.6. a)), o
atrapadas en los intersticios de ste (filtro anaerobio propiamente dicho con flujo
ascendente, (Fig A2.6. b)). El soporte puede ser de material cermico o plstico.

Figura A2.6. Reactores mediante filtro anaerobio. Fuente: GIRO.

Este sistema ha sido extensamente aplicado para el tratamiento de aguas residuales de


industria agroalimentaria, y existen experiencias piloto para la fraccin lquida de
residuos ganaderos. El coste de inversin es un limitante importante para su
implantacin.

Digestores de lecho fluidizado.


En este sistema las bacterias se encuentran fijadas, formando una biopelicula, sobre
pequeas partculas de material inerte que se mantienen fluidizadas mediante el flujo
ascendente adecuado del fluido.

Igual que el filtro, puede ser aplicado a aguas residuales, especialmente de la industria
agroalimentaria, y a fracciones lquidas o sobrenadantes de residuos ganaderos,
aunque las experiencias en este mbito son ms limitadas.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 153


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Figura A2.7. Esquema de un reactor de lecho fluidizado. Fuente: GIRO.

Digestores de lecho de lodos


Este tipo de reactores se basa en las propiedades de floculacin de las bacterias
metanognicas. Es decir, durante el tratamiento de agua residual en un medio en el
que exista un rgimen hidrulico constante de flujo ascendente, se forman unos
grnulos de origen microbiolgico. La configuracin de los agregados dentro de la
biopelicula, es a lo que se denomina grnulo o flculo. Debido a su gran tamao de
partcula (generalmente del orden de 0,5 a 2 mm de dimetro), los grnulos resisten al
lavado del sistema de reaccin, permitiendo cargas hidrulicas elevadas.

Figura A2.8. Esquema de un reactor de lecho de lodo granular Fuente: GIRO.

Digestores discontinuos
En un sistema discontinuo, la curva de evolucin temporal de la produccin de biogs
sigue la misma tendencia que la curva tpica del crecimiento de microorganismos
(latencia, crecimiento exponencial, estacionalidad y decrecimiento). Aqu el concepto
de tiempo de retencin no tiene sentido y se hablara de tiempo de digestin. Para
conseguir una produccin de biogs cercana a la continuidad deben combinarse varios
reactores discontinuos con puestas en marcha intercaladas en el tiempo.

Estos reactores han sido aplicados a residuos con alta concentracin de slidos que
dificultan la adopcin de sistemas de bombeo, tales como residuos de ganado vacuno
con lecho de paja.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 154


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

A2.3. Tratamientos aplicables a los subproductos

Tratamientos del biogs


Se procede a explicar las diferentes tcnicas de depuracin de gases susceptibles de
ser usadas en la plantas de biogs. Se analizan los distintos mtodos de depuracin
segn tecnologa aplicada (adsorcin, absorcin, separacin por membranas o
biolgicos) y segn los contaminantes que se desee eliminar. Fuente: Versin en
espaol del Leitfaden Biogas

A) Mtodos de depuracin del biogs segn tecnologa aplicada

- Mtodos de adsorcin.
Estos se basan en la captura selectiva de las impurezas del gas con ayuda de materiales
slidos granulados, los cuales contienen una gran superficie especfica. La aplicacin de
elevadas presiones mejora su resultado final.
Estos sistemas se utilizan principalmente para eliminar el agua, el dixido de carbono y
el sulfuro de hidrgeno presentes como contaminantes en el biogs. Si el gas es
comprimido de 60 a 100 psig, antes de ser introducido en el sistema de adsorcin, se
consigue eliminar el agua y el dixido de carbono a valores entre el 1 y el 3% y el
sulfuro de hidrgeno a valores tpicos de 4 ppm, obtenindose un gas de producto que
se encuentra dentro de los lmites normalmente exigidos para su distribucin en
tubera.

- Mtodos de absorcin.
Fundamentalmente aplicables al caso del H2S y el CO2. Se basan en la transferencia de
masa entre la sustancia gaseosa a depurar y un lquido denominado absorbente que
posee propiedades selectivas de absorcin. Uno de los absorbentes empleados son las
soluciones de aminas, las cuales tienen un grupo amino (NH2) que se combina con
dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno para dar compuestos de hidrgeno
carbonato, amoniaco (RNH3)HCO3 y azufre con amoniaco (RNH3)S, pero tiene la
dificultad de ser un mtodo muy costoso.
En la columna tipo ducha (scrubber) se emplean soluciones de carbonato (de potasio o
de sodio), en ellas se logra reducir el sulfuro de hidrgeno. Los sistemas tipo scrubbing
utilizan adicionalmente el aumento de presin para mejorar la eficiencia del sistema.

- Mtodos de separacin por membrana


Este proceso se basa en la difusin de algunos compuestos que pasan a travs de una
membrana selectiva. Con el objetivo de facilitar la difusin se emplea un portador. La
permeabilidad del gas a travs de la membrana es funcin de la difusividad y
solubilidad del gas en el material de la misma. Permite separar diferentes gases en

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 155


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

funcin de la membrana, tales como CO2, H2S, el H2 y otros hidrocarburos y gases


ligeros. Los equipos y la operacin de este mtodo son simples, sin embargo, la
eficiencia de la separacin por membrana es baja y el coste de la misma elevado,
adems hay que aplicar elevadas presiones. Sin embargo es una tecnologa en
constante crecimiento e innovacin por lo que no se puede descartar su uso a medio
plazo.

- Mtodos biolgicos
Se llevan a cabo mediante la accin de determinados microorganismos tales como
bacterias sulfoxidantes que transforman al sulfuro de hidrogeno a azufre metlico. Se
conocen muchos microorganismos que habitan en lugares hmedos y que son
consumidores de H2S (g) como fuente nutricional, cubriendo sus alrededores con
azufre elemental.
Un ejemplo de este tipo de procesos es la tecnologa de percolacin que utiliza filtros
biotecnolgicos que reducen considerablemente o eliminan casi completamente el H2S
(hasta aprox. 50 ppm). El biofiltro permite al usuario mayor flexibilidad para su
utilizacin en nuevas tecnologas de conversin energtica, pilas de combustibles,
biocombustibles para vehculos, insercin de biogs en la res de gas natural etc.,

B) Mtodos de depuracin del biogs segn contaminantes

- Eliminacin de agua
La cantidad de agua o vapor de agua que puede contener el biogs depende de la
temperatura del gas. La humedad relativa del biogs en el digestor es 100%, lo cual
significa que el gas est saturado de vapor de agua. Los mtodos de eliminacin de
agua estn basados habitualmente en la separacin fsica por condensacin o en
mtodos qumicos como la absorcin o la adsorcin.

a) Mtodos fsicos de secado (condensacin)


El mtodo ms sencillo de secado es mediante la refrigeracin. El principio de este
mtodo se basa en la separacin del condensado enfriando el biogs hasta debajo del
punto de roci. Adems algunos de estos mtodos pueden eliminar impurezas slidas
al mismo tiempo. Entre las tcnicas que emplean este mtodo estn:

- Separadores de partculas: las partculas de lquido se separan con una malla


metlica. La luz de malla utilizada est entre 0,5 y 2 nm. y el punto de roco que se
alcanza est comprendido entre 2 y 20 oC (a presin atmosfrica).
- Ciclones: En los ciclones las gotas de agua son separadas del biogs mediante
fuerzas centrfugas.
- Trampas de humedad: en las trampas de humedad la condensacin del agua tiene
lugar por la expansin del gas, la cual ocasiona una disminucin de la temperatura
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 156
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

del mismo y la consiguiente condensacin del agua que es recogida y retirada por
la parte inferior del dispositivo.

El mtodo de condensacin por secado es conveniente para todas las tasas de flujo y
para la posterior combustin del gas. Sin embargo cumple slo parcialmente con los
requisitos de alimentacin a la red de gas, por lo que suelen usarse como
pretratamiento antes de otras tcnicas.

b) Mtodos qumicos de secado (adsorcin y absorcin)


Estas tcnicas suelen realizarse a presin para aumentar la capacidad de adsorcin de
los slidos y la capacidad de absorcin de los lquidos secantes. La tcnica ms comn
es la adsorcin en almina o en zeolitas aunque no son las nicas.

- Adsorcin: el agua puede ser adsorbida en slica gel, almina, xido de magnesio,
zeolitas y carbn activo. Se denominan agentes secantes y se caracterizan por que
las molculas de agua son adsorbidas en su superficie. Habitualmente el agente
secante est dentro de dos columnas en paralelo que alternan la adsorcin y la
regeneracin del slido. Se consigue un grado alto de eliminacin.
- Absorcin: el agua puede ser absorbida en diferentes tipos de glicoles o con sales
higroscpicas. La absorcin se realiza en una columna en la que se pone en
contacto el gas y el lquido quedando retenida la humedad. El proceso de la
regeneracin cuando se usa glicol requiere el bombeo de este a la unidad de
regeneracin donde se calienta a unos 200oC para evapora el agua absorbida.
Desde un punto de vista econmico, este mtodo es conveniente para tasas de
flujo relativamente altas (500 m3/h).

El secado con sales higroscpicas se realiza en un recipiente de absorcin lleno de


grnulos de sal. El gas hmedo se alimenta desde la parte inferior del recipiente y
la sal se disuelve cuando absorbe el agua del biogs. La disolucin de sal saturada
se retira con una vlvula de la parte inferior del recipiente. La sal no se regenera,
por tanto, se tiene que aadir ms para reemplazar la sal disuelta.

En la siguiente tabla se resumen las diferentes tcnicas de secado con sus ventajas e
inconvenientes:

MTODO VENTAJAS DESVENTAJAS


Mtodos de condensacin - Tcnicas simples - A presin atmosfrica el punto de roco
o
- Separadores de partculas - Se usa como mnimo de 1 C
- Ciclones pretratamiento antes de - Necesaria alta presin para conseguir
o
- Trampas de humedad otras tcnicas. punto de roco -18 C

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 157


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Adsorcin - Alta eliminacin. - Mayor coste de inversin


o
- Slica gel - P. Roco -10/-20 C. - Presin 6-10 bar
- Almina - Bajo coste de operacin. - Polvo y aceites deben eliminarse
- Carbn activo - Regeneracin posible. previamente.
- Mayor coste de inversin
- Alta eliminacin. o
Absorcin o - Alta presin y 200 C para regeneracin
- P. Roco -5/-15 C
- Glicol - Caudales altos para que sea rentable
- No txico ni peligroso 3
(>500 m /h)
- Alta eficiencia de
Absorcin
eliminacin - No se regenera
- Sales higroscpicas
- No txico ni peligroso
Tabla A2.2. Ventajas y desventajas de las tcnicas de eliminacin del agua. Fuente: Versin en
espaol del Leitfaden Biogas

- Eliminacin del H2S


Entre los diferentes mtodos que se utilizan se pueden diferenciar claramente dos
grupos en funcin del momento en el que se realiza:

a) Eliminacin de H2S durante la digestin anaerobia


Se puede eliminar o inhibir la formacin de H2S durante el proceso de digestin a
travs de los siguientes mtodos:

- Dosificacin de aire/oxigeno dentro del digestor de biogs: esta tcnica est


basada en la oxidacin biolgica del H2S por un grupo de microorganismos aerobios
especializados, obtenindose azufre elemental, el cual posteriormente se descarga
del reactor con el digestato. Estos microorganismos crecen en la superficie del
digestor y no es necesario inocularlos. La reaccin que tiene lugar es:

La oxidacin se consigue con la adiccin de oxigeno o aire (del 2 al 6% de aire en


biogs) directamente al digestor o en un tanque de almacenamiento sirviendo al
mismo tiempo como reserva de gas. Con esta tcnica tan sencilla se puede
conseguir una disminucin de un 95 % y es posible conseguir valores inferiores a 50
ppm.

Hay que tener en cuenta algunas medidas de seguridad para evitar sobredosis de
aire, ya que el biogs en aire es explosivo en el rango del 6 a 12%, dependiendo del
contenido en metano. Adems est el inconveniente de que se adicionan al biogs
N2 y O2, que debern ser eliminados posteriormente.

Los valores caractersticos de la desulfuracin biolgica en el digestor se muestran


en la siguiente tabla:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 158


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Valores
Suministro de aire 3-6 vol. % del volumen de biogs liberado.
caractersticos
Todos los digestores poseen suficiente espacio de gas por encima del digestor.
Conveniencia
No tiene sentido en la alimentacin posterior a la red de gas natural.
Es muy econmico.
No se requiere uso de productos qumicos.
Ventajas
El coste de mantenimiento es bajo y la tecnologa confiable.
El azufre vuelve a caer al digestato
No hay relacin con la cantidad de sulfuro de hidrgeno que se libera en realidad.
Es imposible la optimizacin selectiva de la remocin del sulfuro de hidrgeno.
Desventajas Es posible interferencia y oxidacin del metano por introduccin de oxigeno.
Corrosin en el digestor y riesgo de formacin de mezclas de gas explosivas.
Reduccin del valor calorfico.
Se deberan disponer o crear adicionalmente superficies de crecimiento de las
bacterias de azufre porque el rea de la superficie existente usualmente no basta
Caractersticas
para la desulfuracin.
especiales
Se puede optimizar controlando la entrada de oxigeno al reactor y mediante
medicin continua del sulfuro de hidrgeno.
Mini compresor con vlvula de control corriente abajo e indicador de flujo para el
Diseos
control manual de flujo de gas.
Mantenimiento Casi no es necesario.
Tabla A2.3: Valores caractersticos y parmetros del proceso para la desulfuracin biolgica
en el digestor. Fuente: Versin en espaol del Leitfaden Biogas

- Dosificacin de sales de hierro: Consiste en suministrar cloruros de hierro (FeCl2,


FeCl3) directamente al digestor o en un tanque premezcla. Los iones de hierro
reaccionan directamente con el H2S presente en el biogs (realmente reaccionan
con el H2S disociado que est disuelto en el agua del sustrato) formando sulfuro de
hierro (FeS) y azufre elemental, que precipitan debido a su baja solubilidad en agua,
de acuerdo con las reacciones qumicas siguientes:
-

Este mtodo es muy eficiente para reducir grandes concentraciones de H2s, pero no
lo es tanto en conseguir unas concentraciones suficientemente bajas, reduce el
contenido del H2S libre presentes en el biogs a menos de 150 ppm (dependiendo
de la cantidad de Fe3+ aadida). Un exceso de Fe3+ puede sin embargo inhibir la
formacin de biogs.

Dadas las caractersticas listadas en la siguiente tabla, este mtodo es conveniente


principalmente para las plantas de biogs relativamente pequeas o con baja carga
de H2S (<500 ppm).

En la siguiente tabla se resumen los valores caractersticos para la desulfuracin


qumica:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 159


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Las sustancias qumicas utilizadas para la remocin puede ser sales de hierro
Valores (cloruro de hierro(III), cloruro de hierro(II), sulfato de hierro(II)) en forma slida o
caractersticos lquida.
3
Valor gua: 33 g Fe por m
Es conveniente con todos los sistemas de digestin hmeda.
La desulfuracin es gruesa ( se pueden alcanzar valores de 100 y 150 ppm)
Conveniencia
Este mtodo con desulfuracin fina corriente abajo es conveniente para alimentar
biogs a la red.
Posee muy buenas tasa de remocin.
No se requiere ninguna unidad adicional ni mantenimiento adicional.
Ventajas Se puede dosificar las sustancias relativas a la masa de material de alimentacin.
Las fluctuaciones en la tasa de liberacin de gas no disminuyen la calidad del
biogs.
A menudo es necesaria la sobre-dosificacin del reactivo.
Desventajas Los costos de funcionamiento por consumo permanente de productos qumicos
son mayores.
La desulfuracin qumica en el digestor se utiliza a veces cuando no basta la
Caractersticas desulfuracin biolgica en el espacio de gas del digestor.
especiales El sulfuro de hierro resultante puede causar un fuerte aumento de la
concentracin de hierro en el suelo luego de su aplicacin a los campos.
Dosificacin manual o automtica por equipo de transporte adicional.
Diseos
Introduccin como solucin o en forma de bolitas (pellets) y granos.
Mantenimiento Requiere poco o ningn mantenimiento.
Tabla A2.4: Valores caractersticos y parmetros del proceso para la desulfuracin qumica
interna Fuente: Versin en espaol del Leitfaden Biogas

b) Eliminacin de H2S despus la digestin anaerobia


Se puede eliminar la formacin de H2S despus del proceso de digestin a travs de los
siguientes mtodos:

- Adsorcin usando xidos metlicos: el cido sulfhdrico puede ser adsorbido sobre
varios xidos metlicos (Fe2O3, Fe(OH)3 y el ZnO) que forman sulfuro de hierro (FeS)
y de zinc (ZnS) respectivamente. Las reacciones que tiene lugar entre el xido y el
hidrxido de hierro con el H2S son:

El sulfuro de hierro puede ser oxidado con aire para poder recuperar el xido de
hierro. Es importante evitar la condensacin del agua sobre el slido puesto que se
reducira la superficie reactiva, por lo que el biogs no debe estar saturado de agua.
Los costes de operacin de este mtodo son considerables y varan en funcin de la
concentracin de H2S presente en el biogs.

Se utilizan torres de plstico o acero inoxidable, independientes, rellenas con


material el material filtrante de oxido metlico. Existen algunos adsorbentes
comerciales cuyo agente desulfurante es el xido de hierro como por ejemplo
SOXIA (adsorcin de H2S y siloxanos) o Sulfa Treat.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 160


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

En la siguiente tabla se resumen los valores caractersticos para la desulfuracin por


medio de la adsorcin en xidos metlicos:

Valores Las sustancias qumicas utilizadas para la remocin puede ser xidos de metlicos,
caractersticos como, Fe2O3, Fe(OH)3 y el ZnO

Conveniencia Es conveniente con todos los sistemas de produccin de biogs.


Es conveniente para desulfuracin fina
Posee muy buenas tasa de remocin.
Ventajas Tecnologa simple y econmica.
Se puede ajustar el tamao de acuerdo con la cantidad de sulfuro de hidrgeno
que se libera en realidad.
A menudo es necesario de sobredimensionamiento del filtro,
Desventajas Los costos de funcionamiento por consumo permanente de productos qumicos
son mayores.
Caractersticas
Regeneracin exotrmica con O2 (peligro ignicin soportes)
especiales

Diseos Torres de plstico o acero inoxidable, independientes, rellenas con material el


material filtrante de oxido metlico.
Mantenimiento Se requiere reemplazo peridico del oxido metlico.
Tabla A2.5: Valores caractersticos y parmetros del proceso de adsorcin en xidos metlicos
para la desulfuracin. Fuente: Versin en espaol del Leitfaden Biogas

- Adsorcin en carbn activado: en la adsorcin en carbn activado el H2S ha de ser


convertido antes a azufre elemental y agua, en presencia de oxigeno. El oxigeno
necesario para la reaccin se introduce como aire, por lo que se incrementar el
contenido en nitrgeno en el biogs. El carbn activo adsorbe el azufre elemental
en su superficie, pero est limitado a corrientes con bajas concentraciones de 150 a
300 ppm. La capacidad de adsorcin se encuentra alrededor de 0,15 g/g carbn
activo, pero se pueden mejorar las propiedades superficiales el carbn activado
para aumentar la capacidad de adsorcin dopndolo con determinadas especies
reactivas (bicarbonato sdico, el carbonato sdico, el hidrxido de sodio, el
hidrxido de potasio, el yoduro de potasio, el carbonato potsico, el permanganato
de potasio, el oxido de zinc y el cido sulfrico) antes, durante o despus de su
activacin.

Es una tcnica de desulfuracin fina, que posee muy buenas tasas de remocin (< 4
ppm es posible). Se utiliza cuando se requieren gases especialmente bajos en azufre
como en la alimentacin del biogs en la red. En la siguiente tabla se resumen los
valores caractersticos para la desulfuracin por medio de carbono activado:

Valores Uso de carbn activado impregnado (yoduro de potasio, carbonato de potasio) o


caractersticos dosificado (permanganato de potasio).
Es conveniente con todos los sistemas de produccin de biogs.
Conveniencia
Es conveniente para desulfuracin fina con cargas de 150 a 300 ppm.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 161


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Posee muy buenas tasa de remocin. (< 4 ppm es posible).


Ventajas La inversin es moderada.
Es un mtodo conveniente para la alimentacin del biogs en la red.
No conviene para biogs libre de oxigeno y libres de vapor de agua.
Desventajas Ocasiona altos costes operativos debido a la regeneracin costosa (vapor por
o
encima de 450 C)
Caractersticas
Se utiliza cuando se requieren gases especialmente bajos en azufre.
especiales
Torres de plstico o acero inoxidable, independientes, rellenas con carbn
Diseos
activado.
Mantenimiento Se requiere reemplazo peridico del carbono activado.
Tabla A2.6: Valores caractersticos y parmetros del proceso de adsorcin en carbn activado
para la desulfuracin. Fuente: Versin en espaol del Leitfaden Biogas

- Desulfuracin biolgica: biofiltros. Este mtodo es similar al de adicin de aire en


el interior del digestor. La desulfuracin biolgica tambin se pueden realizar en
un biofiltro con un relleno plstico de alta superficie especfica donde viven los
microorganismos encargados de oxidar el H2S.

Antes de entrar en el biofiltro se aade al biogs un 4-6% de aire para la


subsistencia de las bacterias aerobias. El biogs entra en el biofiltro por la parte
inferior y se encuentra un flujo a contracorriente compuesto por una solucin
acuosa. La solucin acuosa, en la que se disuelve el H2S, contiene: gas condensado,
el azufre que se va eliminando y nutrientes para las bacterias. Una vez se ha
disuelto el H2S, se produce la reaccin de oxidacin por accin de las bacterias a
una temperatura en torno a 35oC para favorecer la reaccin. En cuanto al pH de la
solucin que contiene el azufre baja de un determinado valor, esta es eliminada y
reemplazada. Con este mtodo, los contenidos en H2S pueden reducirse de 3000-
5000 ppm a 50-100 ppm, teniendo en cuenta que est en funcin de la
temperatura, lugar y cantidad de aire aadido y del tiempo de reaccin.

En la siguiente tabla se resumen los valores caractersticos para la desulfuracin


biolgica externa:

Es posible una eficiencia de remocin de por encima de 99% (por ejemplo desde
Valores
6000 ppm hasta <50 ppm).
caractersticos
Disponible para todos los tamaos de plantas de biogs.
Es conveniente con todos los sistemas de produccin de biogs.
Conveniencia
La desulfuracin es gruesa
Se puede ajustar el tamao de acuerdo con la cantidad de sulfuro de hidrgeno
que se libera en realidad.
Ventajas Se puede lograr una optimizacin automatizada selectiva del sulfuro de hidrgeno
por la gestin de los nutrientes, el suministro de aire y la temperatura.
No se requiere el uso de productos qumicos
Es necesario una unidad adicional con costos asociados
Desventajas
Requiere mantenimiento adicional (suministro de nutrientes).

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 162


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Caractersticas
Posee unidades de desulfuracin externas.
especiales
Torres, tanques o contenedores hechos de plstico o acero, independientes,
Diseos
rellenos con medio de filtrado.
En algunos casos, se tiene que volver a llenar las emulsiones de microorganismos
Mantenimiento
o los medios de filtrado,
Tabla A2.7. Valores caractersticos y parmetros del proceso de desulfuracin biolgica externa
Fuente: Versin en espaol del Leitfaden Biogas

- Absorcin fsica y qumica con lquidos. La absorcin fsica consiste en la disolucin


del compuesto, mientras que la absorcin qumica consiste en la disolucin del
compuesto seguido por una reaccin qumica entre el compuesto absorbido y el
solvente u otra especie qumica que tambin se encuentra disuelta en el solvente.

La absorcin fsica suele realizarse con agua. El proceso se puede realizar con o sin
regeneracin del agua, aunque si no se regenera son necesarios grandes volmenes
de agua.

La adicin de determinados compuestos qumicos en el agua puede mejorar el


proceso de absorcin, suponiendo un menor consumo de agua y energa debido al
menor volumen que se debe bombear. La absorcin qumica se realiza
habitualmente en disoluciones de:
Hidrxido de sodio (NaOH); al reaccionar con el H2S forman especies muy
poco solubles agua (Na2S o NaHS) que precipitan y deben ser eliminadas.
No es posible regenerar el NaOH.
Cloruro de hierro II (FeCl2); al reaccionar con el H2S forma FeS que precipita
y debe eliminarse.
Hidrxido de hierro III (Fe(OH)3); al reaccionar con el H2S forma Fe2S3. La
regeneracin se lleva a cabo con oxigeno o aire.

En la siguiente tabla se resumen los valores caractersticos para la desulfuracin por


absorcin externa:
Valores Se puede utilizar con solucin de sosa castica o hidrxido de hierro.
3
caractersticos Sistemas disponibles para flujos de gas entre 10 y 1200 Nm /h
Es conveniente con todos los sistemas de produccin de biogs.
Conveniencia
La desulfuracin es gruesa
Se puede ajustar el tamao de acuerdo con la cantidad de sulfuro de hidrgeno
que se libera en realidad.
Ventajas Se puede lograr una optimizacin automatizada selectiva del sulfuro de
hidrgeno por la gestin de las soluciones de limpieza y la temperatura.
No se introduce oxigeno
Es necesario equipo adicional con costos asociados
Se requiere productos qumicos.
Desventajas
Se necesita agua dulce adicional para la dilucin de la solucin.
Se requiere mantenimiento adicional.
Caractersticas Posee unidades de desulfuracin externas.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 163


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Torres, tanques o contenedores hechos de plstico o acero, independientes,


Diseos
rellenos con medio de filtrado, con solucin de lavado en contra-corriente.
Los productos qumicos necesitan rellenarse a intervalos prolongados.
Mantenimiento El hidrxido de hierro puede regenerarse repetidamente por aireacin con el
aire del ambiente, aunque la alta liberacin de calor puede causar ignicin.
Tabla A2.8: Valores caractersticos y parmetros del proceso de desulfuracin por absorcin en
lquidos. Fuente: Versin en espaol del Leitfaden Biogas

En la siguiente tabla se resumen las diferentes tcnicas de eliminacin de H2S:

MTODO VENTAJAS DESVENTAJAS


Bajos costes inversin y Concentracin de H2S todava alta
Dosificacin de
operacin. (50-300 ppmv)
aire/O2
Bajo consume de electricidad y El O2/N2 en el biogs puede suponer
(en el digestor
calor. la necesidad de limpieza adicional.
anaerobio)
No requiere reactivos qumicos Peligro mezcla explosiva por
ni equipamiento extra. sobredosificacin de aire.
Bajos costes inversin y A menudo es necesaria sobre-
Dosificacin de mantenimiento. dosificacin del reactivo.
sales de hierro Se puede dosificar las sustancias Los costes de funcionamiento por
(en el digestor relativas a la masa de material consumo permanente son mayores.
anaerobio) alimentado. El FeS resultante puede causar un
No se requiere ninguna unidad fuerte aumento de la concentracin
adicional. de hierro en los campos.
Alta eficiencia de eliminacin
Sensible al agua
Adsorcin con >99%
Operacin costosa (xidos Fe)
reaccin qumica Tecnologa simple y econmica.
Regeneracin exotrmica con O2
Fe2O3 Se puede ajustar el tamao de
(peligro ignicin soportes)
Fe(OH)3 acuerdo a la cantidad de H2H
Reduccin rea tras cada ciclo.
que se libera en realidad.
Alta pureza: H2S<4 ppmv
Inversin y operacin altas.
Adsorcin en Alta velocidad de purificacin y
Se producen prdidas de CH4
carbn activo capacidad de retencin.
Regeneracin a 450 C o recambio del
o
(impregnado) Operacin a bajas temperaturas.
adsorbente.
Tcnica compacta
Es necesario una unidad adicional.
Alta eficiencia de eliminacin >97% Requiere mantenimiento adicional
Filtros biolgicos Bajo coste operacin. (suministro de nutrientes).
No requiere aditivos qumicos. Requiere limpieza extra para la
inyeccin a la red.

Alta pureza: H2S< 15 ppmv


Absorcin con
Operacin barata si hay agua
agua Es necesario equipo adicional con
disponible (no se regenera)
Absorcin qumica: costos asociados.
Tambin se elimina CO2.
NaOH Operacin costosa.
Se puede lograr una
FeCl3 Reactivos no regenerables
optimizacin selectiva del H2S
Fe(OH)3 Se requiere mantenimiento adicional.
por la gestin de las soluciones
Fe-EDTA
de limpieza.

Tabla A2.9.Ventajas y desventajas de las tcnicas de eliminacin del H 2S. Fuente: Versin en
espaol del Leitfaden Biogas

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 164


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

- Eliminacin del CO2


La etapa de eliminacin del CO2 se realiza solamente cuando el objetivo es la
obtencin de biometano. Adems es la etapa ms importante en cuanto a los costes
de inversin u operacin de todas las etapas de purificacin del biogs. Por este
motivo el resto de sistemas y equipos de eliminacin de los otros contaminantes se
escogen en funcin de la tcnica escogida para la eliminacin del CO2.

La eliminacin del dixido de carbono incrementa el valor calorfico del gas. En la


actualidad, hay cuatro mtodos diferentes utilizados comercialmente para llevarla a
cabo.
a) Lavado de gases con agua (Absorcin)
b) Lavado de gases con polietilenglicol. (Absorcin)
c) Tamiz de carbono molecular (Adsorcin)
d) Membranas de separacin

a) El lavado de gases con agua: es utilizado para eliminar el CO2 y el H2S


simultneamente, ya que estos gases tienen una mayor solubilidad en agua que el
metano. El proceso de absorcin es puramente fsico. El agua es el solvente ms
utilizado en el lavado a contracorriente de biogs precomprimido (4-7 bar). El
diseo del sistema de lavado con agua depende de la solubilidad del CO 2 la cual
depende de la presin, temperatura y pH, al incrementar la presin, la solubilidad
aumenta, pero disminuye al aumentar la temperatura.
Tras el lavado a presin, el CO2 y H2S se expanden en un tanque flash donde se
reduce la presin y aumenta la temperatura. El H2S se emite con el aire, lo cual
puede ser un problema de corrosin en las tuberas. Es por lo tanto muy
recomendable separar el H2S en fases previas. Se estima que un 5-10% de CO2
permanece en el biogs de salida.
El agua utilizada puede ser regenerada y recirculada, pero el mtodo ms eficiente
es utilizar agua econmica, como el agua procedente de las plantas de
tratamiento de aguas residuales, y as no ser necesario recircularla.

b) El lavado de los gases con polietilenglicol: es un proceso fsico como el lavado con
agua. La diferencia es que el CO2 y el H2S son ms solubles en este disolvente y por
tanto, se requieren sistemas de lavado ms pequeos adems de que es posible
operar con baja presin. Es posible la regeneracin con vapor. Slo pequeas
cantidades de CH4 se eliminan. Reducciones hasta niveles del 0,5-1% vol. son
posibles. A dems, el agua y los hidrocarburos halogenuros tambin son
eliminados. Los sistemas de eliminacin con disolvente orgnicos son sin embargo
ms costosos que aquellos que usan agua como disolvente, y requieren vaciado
peridico parcial, con vertido y reemplazado de disolventes.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 165


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

c) Tamiz de carbono molecular: las molculas son adsorbidas en las cavidades del
tamiz. La selectividad de la adsorcin es realizada por diferentes tamaos de malla
y o aplicacin de diferentes presiones de gas. La adsorcin se realiza generalmente
a elevadas temperaturas y presiones. El diseo es sencillo y la operacin simple,
pero es un proceso costoso con altas cadas de presin y elevados requerimientos
trmicos. La desorcin se realiza por despresurizacin o incluso utilizando un vaco
suave. El proceso requiere biogs seco, y por tanto la necesidad de eliminar el
vapor de agua en un paso previo.

d) Membranas de separacin: Algunos componentes del biogs pueden ser


transportados a travs de una membrana fina mientras que otros son retenidos. El
transporte de cada componente est gobernado por la diferencia en presin
parcial sobre la membrana y de la permeabilidad del componente en el material
de la membrana. Para alta pureza del metano, la permeabilidad debe ser elevada.
Las membranas slidas fabricadas a partir de polmero acetato de celulosa
presentan permeabilidades del CO2 y el H2S de 20 a 60 veces superior al del CH4.
Sin embargo, se requieren altas presiones (por encima de 25 bar). Adems, el flujo
de gas a travs de la membrana se incrementa proporcionalmente con la
diferencia de presin, de esta manera el tamao de la membrana se reduce, hay
un mximo de presin que la membrana puede resistir.

Tratamientos del digestato


Los postratamientos del digestato son llevados a cabo para mejorar las propiedades
del mismo (estabilizar la materia orgnica) o para mejorar la gestin del nitrgeno, ya
sea recuperndolo como un producto o eliminndolo como N 2.

A continuacin se citarn y explicarn brevemente las diferentes tecnologas de


tratamientos del digestato en plantas de biogs.

a) Acondicionamiento fsico (separacin slido-lquido):


El objetivo es facilitar el manejo del mismo. El contenido en nutrientes permanece
constante, aunque el reparto entre las fases es distinto, quedando el nitrgeno
principalmente en la fase lquida y el fsforo y el potasio en la fase slida. Con la
separacin de fases se consigue facilitar la aplicacin de otros procesos de
tratamiento a las fases resultantes.

La tecnologa ms utilizadas son los sistemas de tornillo prensa y centrfuga. Es el


proceso previo recomendado ante cualquier estrategia de acondicionamiento del
digestato.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 166


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Digestato bruto

Separacin S/L (tornillo


prensa/decantador) Material estructurante
uestestructurante

Fraccin slida Compostaje Compost: Aplicacin directa

Fraccin lquida Fertirrigacin: Aplicacin directa

Fig. A2.9. Diagrama de flujo de la separacin slido-lquido del digestato. Fuente GIRO

Los rendimientos esperados son los siguientes:

Tornillo prensa Centrfuga


Fraccin slida 20-30% ST 20-25 % ST
Fraccin lquida Aprox. 5% ST 1-3% ST

b) Recuperacin de nutrientes (por ejemplo, precipitacin, stripping):


En este caso, se desea recuperar el nitrgeno extrado para valorizarlo
separadamente. El material restante se puede utilizar igualmente en agricultura, y
tendr una menor concentracin en nutrientes, conservando la materia orgnica.

- Stripping/Absorcin: El proceso de stripping se basa en la volatilizacin del


amoniaco contenido en la fraccin lquida del digestato, haciendo circular aire a
contracorriente (columna desorcin). El amoniaco y otros compuestos voltiles
que han sido arrastrados con la corriente de aire, pasan posteriormente en la
columna de absorcin a formar parte de una corriente lquida acidificada,
obteniendo un lquido con alta concentracin en amoniaco.

Como resultado de la aplicacin de este proceso, se obtiene agua amoniacal o una


sal de amonio (sulfato de amonio, por ejemplo) que puede ser cristalizada y
valorizada separadamente, y la fraccin lquida del digestato con una
concentracin reducida de nitrgeno amoniacal.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 167


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Digestato bruto Fraccin Agua


lquida acidificada

Separacin S/L (tornillo


Stripping Absorcin
prensa/decantador)

Agua
Fraccin lquida amoniacal
Entrada aire limpio
Digestato
Recuperacin lquido
nutrientes tratado
(Stripping/Absorcin)

Fig. A2.10. Diagrama de flujo del proceso de recuperacin de nutrientes en el digestato:


Stripping. Fuente GIRO

- Precipitacin qumica (formacin de estruvita): el proceso consiste en la co-


precipitacin del nitrgeno amoniacal y el fsforo ortofosfrico contenido en el
digestato mediante la adicin de xido de magnesio, formando una sal llamada
estruvita (fosfato amnico magnsico hexahidratado), valorizable en la
formulacin de fertilizantes minerales. El equipamiento requerido es un deposito
agitado provisto de dosificacin de reactivos y extraccin de slidos en la parte
inferior.
Digestato bruto

Separacin S/L (tornillo


prensa/decantador)

Fraccin lquida

Recuperacin nutrientes
(precipitacin qumica P)

Fig. A2.11. Diagrama de flujo: Precipitacin qumica. Fuente GIRO

c) Eliminacin de nutrientes (por ejemplo, nitrificacin-desnitrificacin):


El objetivo es reducir la concentracin de las macronutrientes (principalmente
nitrgeno) cuando existe una problemtica en su aplicacin.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 168


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 2: TECNOLOGIAS EN PLANTAS DE BIOGS ANEXOS A LA MEMORIA

Fig. A2.12. Diagrama de flujo: nitrificacin-desnitrificacin


Fuente GIRO

El tratamiento de nitrificacin-desnitrificacin (NDN) permite la eliminacin


biolgica de nitrgeno, transformando el nitrgeno amoniacal a nitrgeno gas,
que se emite a la atmosfera. Este proceso tiene lugar en dos etapas:
- Nitrificacin (proceso aerobio): El amonio se oxida a nitrito y ste a nitrato.
- Desnitrificacin (proceso anxico): el nitrato se reduce a nitrgeno gas.

El proceso requiere de una alternancia entre condiciones aerobias y anaerobias.


Para conseguir esta alternancia existen varias alternativas tecnolgicas:

- Sistema discontinuo SBRT (Secuencing Batch Reactor): un nico reactor cuya


operacin est basada en una secuencia de tratamiento (ciclo) que se repite
a lo largo del tiempo. Las etapas de que consta un ciclo son: llenado,
reaccin (etapas anxicas/aerobia), decantacin, vaciado y espera.

- Sistemas continuos: cuentan con dos reactores (uno aerobio y otro anxico),
y un decantador final para permitir la separacin de los fangos biolgicos del
lquido tratado (sistema representado en el diagrama de flujo). Los costes de
inversin y explotacin son bastante elevados

Como se puede comprobar existen numerosas tecnologas adecuadas para el


tratamiento del digestato obtenido. La seleccin de una tecnologa u otra estar
limitada por sus costes, la obtencin de un producto de calidad valorizable en el
mercado, es el elemento clave para que sean viables estas tecnologas. En todo caso,
las tecnologas de recuperacin son prioritarias frente a las de eliminacin.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 169


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 3: CUANTIFICACIN DE RESIDUOS
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 3: CUANTIFICACIN DE PURINES


En el presente anexo se procede a la cuantificacin de los purines, para ello se ha
seguido la metodologa llevada a cabo por el grupo de investigacin PROBIOGAS en su
documento Cuantificacin de materias primas para la produccin del biogs. Est
basada en los coeficientes de generacin de purines segn especie, edad fisiolgica y
orientacin productiva y adems tiene en cuenta el carcter intensivo/extensivo de las
explotaciones y la disponibilidad de los mismos.

A3.1. Clasificacin del ganado porcino


A continuacin se presenta la clasificacin del ganado porcino considerada en el
presente proyecto, est basada en la clasificacin empleada por el INE en el Censo
Agrario 2009, en funcin de su edad fisiolgica y orientacin productiva.

CLASIFICACIN SEGN CENSO AGRARIO 2009


G1.01 Lechones de menos de 20 kg
G1.02 Cerdas madres y cerdas de reposicin de 50 kg
G1.03 Otros porcinos ( verracos, cebos y reproductores de desecho)
Tabla A3.1. Clasificacin ganado porcino. Fuente INE

A3.2. Coeficientes de generacin de purines


En la siguiente tabla se muestran los coeficientes de generacin de purines utilizados
en la cuantificacin. Se han utilizado los valores para los coeficientes presentados en el
Anexo II del Plan de Biodigestin de Purines:

Tabla A3.2: Produccin por plaza y ao de estircol fresco y de nitrgeno al inicio del periodo de
almacenamiento del purn segn categoras de porcino.

Como de los datos obtenidos de las encuestas del INE sobre el Censo Agrario 2009 slo
disponemos de tres categoras se procede a encuadrar cada una de las categoras del
Plan Nacional de Biodigestin de purines en las tres categoras de la que s disponemos
los datos con el fin de obtener coeficientes de produccin medios.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 170


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 3: CUANTIFICACIN DE RESIDUOS
ANEXOS A LA MEMORIA

CLASIFICACIN SEGN CENSO CLASIFICACIN SEGN Plan Nacional COEFICIENTES DE


AGRARIO 2009 de Biodigestin de purines PRODUCCIN (l/da)
G1.01 Lechones de menos de 20 kg Lechn de 6/ 20kg 1,12

G1.02 Cerdas madres y cerdas de Cerda con lechones destete (0-6 kg) 13,97
15,37
reposicin de 50 kg Cerda con lechones hasta 20 kg 16,77
Cerdo de 20 a 50 kg 4,93

G1.03 Otros porcinos ( verracos, cebos y Cerdo de 50 a 100 kg 6,85


7,91
reproductores de desecho) Cerdo de 20 a 100 kg 5,89
Verraco 14
Tabla A3.3: Produccin por plaza y ao de estircol fresco al inicio del periodo de almacenamiento del purn
segn categoras de porcino. Fuente: Elaboracin propia

A3.3. Cuantificacin de purn de cerdo


La metodologa para estimar la cantidad de purn de cerdo a tratar se basa en la
utilizacin de los coeficientes de generacin segn especie, edad fisiolgica y
orientacin productiva (l purines/cabeza y da).

Adems, en la cuantificacin de purines se ha tenido en cuenta el carcter


intensivo/extensivo de las explotaciones (potencial accesible), mediante la
diferenciacin entre explotaciones intensivas y extensivas segn la densidad en
cabezas por hectrea de la explotacin.

Las provincias claramente extensivas o intensivas fijan las densidades de corte que
se han aplicado para definir el carcter intensivo o extensivo de las explotaciones (4
cabezas/ha para porcino). Las explotaciones cuya densidad sea menor que la densidad
de corte fijada son consideradas extensivas y sus cabezas han sido eliminadas del
potencial accesible.

Una vez obtenido el potencial accesible, este se minorar teniendo en cuenta los usos
o aprovechamientos alternativos considerados en el anlisis de disponibilidad.

Potencial accesible carcter intensivo/extensivo


Potencial accesible: es la cantidad de purines que potencialmente podramos usar
para la generacin de biogs, pero sin tener en cuenta otros usos alternativos. Lo que
si se tiene en cuenta es el tamao de las explotaciones, ya que las cabezas de las
explotaciones extensivas no se tendrn en cuenta en el anlisis de disponibilidad.

Por tanto el potencial accesible se calcula a partir de la cantidad terica total:

Potencial Accesible = Cantidad Terica CA Siendo CA el coeficiente de accesibilidad

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 171


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 3: CUANTIFICACIN DE RESIDUOS
ANEXOS A LA MEMORIA

En el caso de las explotaciones extensivas se considerar un 0% de residuos. En el caso


de intensivo el 100%. Por tanto el CA para una comarca puede incluir tanto
explotaciones intensivas o extensivas y estar comprendido entre 0 y 1 0<CA<1.

Como se menciono anteriormente, para diferenciar entre explotaciones intensivas y


extensivas se ha utilizado la densidad en cabezas por hectrea de la explotacin.
Densidades elevadas indican explotaciones intensivas.

Las provincias claramente EXTENSIVAS O INTENSIVAS fijan las densidades de corte


que se han aplicado para definir el carcter intensivo o extensivo de las explotaciones
(4 cabezas/ha para porcino). Las explotaciones cuya densidad sea menor que la
densidad de corte fijada son consideradas extensivas y sus cabezas han sido eliminadas
del potencial accesible.

Con la informacin disponible en el censo agrario sobre el tamao de las superficies de


explotacin porcina y el n de explotaciones y nmeros de animales en cada rango de
explotacin, se estimara el coeficiente de accesibilidad para la comarca agraria de la
Sierra de Cdiz.

Para el conjunto de explotaciones en cada rango de explotacin (TE) se calcula la


densidad como:

Donde: B1: N animales


A1: N de explotaciones
TE: Tamao de explotacin

Una vez obtenida la densidad en cada rango de explotacin, se descartarn las


explotaciones con una densidad menor a la densidad de corte (4 cab/ha) y se
proceder a estimar el coeficiente de accesibilidad medio de la comarca.

Como el CA est comprendido entre 0 y 1, daremos el valor CA=1 para la densidad


mayor de la comarca y calcularemos los de cada rango de explotacin para as obtener
un CA medio.
A1 B1
Porcinos
Tramo de Superficie Total Nmero de Nmero de
Comarca Explotaciones
TE
(detalle) Animales
Tamao de Densidad
Explotaciones sin tierras 29 5281 CA
explotacin (cab/ha)
1103 De 0,2 a menos de 0,5 Ha 1 9 0,35 25,71 0,30
Sierra de De 1 a menos de 2 Ha 5 221 1,5 29,47 0,35
Cdiz
De 2 a menos de 3 Ha 9 1914 2,5 85,07 1,00
De 3 a menos de 4 Ha 7 1579 3,5 64,45 0,76

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 172


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 3: CUANTIFICACIN DE RESIDUOS
ANEXOS A LA MEMORIA

De 4 a menos de 5 Ha 7 671 4,5 21,30 0,25


De 5 a menos de 10 Ha 19 1868 7,5 13,11 0,15
De 10 a menos de 20 Ha 29 1100 15 2,53 Extensiva
De 20 a menos de 30 Ha 21 3117 25 5,94 0,07
De 30 a menos de 50 Ha 20 2437 40 3,05 Extensiva
De 50 a menos de 70 Ha 12 1689 60 2,35 Extensiva
De 70 a menos de 100 Ha 10 1604 85 1,89 Extensiva
De 100 a menos de 150 Ha 9 1507 125 1,34 Extensiva
De 150 a menos de 200 Ha 13 4749 175 2,09 Extensiva
De 200 a menos de 300 Ha 6 1562 250 1,04 Extensiva

Se ha obtenido un coeficiente de accesibilidad promedio para la comarca agraria de la


Sierra de Cdiz.
CA medio= 0,42

Una vez obtenido el coeficiente de accesibilidad se procede al clculo del potencial


accesible de purn en la comarca:

Potencial accesible de purn en la Sierra de Cdiz


Cuantificacin Potencial
N Coef. Directo
Subcategorias terica de purn Accesible
Cabezas (l/cab.*dia)
(l/da) (l/da)
G1.01 Lechones 11748 1,2 14.097,60 5.920,99
G1.02 Cerdas madres y cerdas de
6684 15,37 102.733,08 43.147,89
reposicin de 50 kg
G1.03 Otros porcinos
15234 7,91 120.500,94 50.610,39
(verracos, cebos y reproductores )
Total 237.331,62 99.679,28
Tabla A3.4.Potencial accesible de purines en la comarca agraria de la Sierra de Cdiz. Fuente:
Elaboracin propia

Potencial disponible:
Una vez estimados los potenciales accesibles es necesario realizarles una minoracin,
para que se tengan en cuenta otros usos alternativos de los purines.

El potencial disponible puede calcularse a partir de la cantidad terica total o del


potencial accesible:
POTENDIAL DISPONIBLE = CANTIDAD TEORICA TOTAL CA CD

POTENCIAL DISPONIBLE = POTENCIAL ACCESIBLE CD

Siendo CA el porcentaje de accesibilidad y CD el porcentaje de disponibilidad. Para los


purines de cerdo se ha estimado disponible un 83% (Per 2011-2020)

CD = 0,83

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 173


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 3: CUANTIFICACIN DE RESIDUOS
ANEXOS A LA MEMORIA

Potencial disponible de purn en la Sierra de Cdiz


Cuantificacin Potencial Potencial
N Coef. Directo
Subcategorias terica de purn Accesible Disponible
Cabezas (l/cab.*dia)
(l/da) (l/da) (l/da)
G1.01 Lechones 11748 1,2 14.097,60 5.920,99 4.914,42
G1.02 Cerdas madres y
cerdas de reposicin de 6684 15,37 102.733,08 43.147,89 35.812,75
50 kg
G1.03 Otros porcinos (
verracos, cebos y
15234 7,91 120.500,94 50.610,39 42.006,63
reproductores de
desecho)
Total 23.7331,62 99.679,28 82.733,80
Tabla A3.5. Potencial disponible de purines en la comarca agraria de la Sierra de Cdiz.
Fuente: Elaboracin propia

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 174


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 4: EFICIENCIA ENERGTICA DEL TRANSPORTE DE RESIDUOS
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 4: EFICIENCIA ENERGTICA DEL TRANSPORTE


DE RESIDUOS
A continuacin se presenta una modelacin simple del transporte de los residuos a la
planta centralizada para valorar si es eficiente energticamente y a qu distancia
mxima.

Eficiencia energtica de la RUTA 1


Los datos necesarios para valorar la eficiencia energtica de la ruta 1 quedan
resumidos en el siguiente recuadro:

Camin cisterna de 30 m3
Cantidad de purn: 29122,6 l
Recorrido del trayecto: 106,1 km

- El purn tiene un contenido de slidos voltiles de 35,4 g/kg purn fresco y


supondremos una densidad del purn porcino de 1 kg/l. Con lo que la cisterna
transportar 1030,9 kg Slidos Voltiles (SV):

- La produccin de metano por kg de SV, vara entre 0,17 y 0,45 m 3/kg SV. Tomando
el valor ms desfavorable se obtiene 175,52 m3 CH4 transportado en la cisterna.

- Lo que transformado en energa (metano: 0,67 kg/m3 y 13187 kcal/kg) supone


1.548.411,1 kcal o lo que es lo mismo 1799,6 kWh de energa transportados en la
cisterna.

- El consumo de combustible del camin es de 32 l/100 km de gasoil (base de dato


agencia IDEA), lo que supone un consumo (10,1 kWh/l gasoil) de 323 kWh/100 km.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 175


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 4: EFICIENCIA ENERGTICA DEL TRANSPORTE DE RESIDUOS
ANEXOS A LA MEMORIA

- Si calculamos la energa transportada (1799,6 kWh) entre la energa consumida


por la cisterna en el transporte (3,23 kWh/km) se observa que la eficiencia del
transporte es nula a ms de 557,15 km.

- En nuestro caso el trayecto seleccionado tiene 106,1 km obtenindose una


eficiencia energtica del 81% en la RUTA 1.

Eficiencia energtica de la RUTA 2

Camin cisterna de 30 m3
Cantidad de purn: 28429,12 l
Recorrido del trayecto: 145 km

- El purn tiene un contenido de slidos voltiles de 35,4 g/kg purn fresco y


supondremos una densidad del purn porcino de 1 kg/l. Con lo que la cisterna
transportar 1006,4 kg Slidos Voltiles (SV):

- La produccin de metano por kg de SV, vara entre 0,17 y 0,45 m 3/kg SV. Tomando
el valor ms desfavorable se obtiene 171,1 m3 CH4 transportado en la cisterna.

- Lo que transformado en energa (metano: 0,67 kg/m3 y 13187 kcal/kg) supone


1.511.718,12 kcal o lo que es lo mismo 1757 kWh de energa transportados en la
cisterna.

- El consumo de combustible del camin es de 32 l/100 km de gasoil (base de dato


IDEA), lo que supone un consumo (10,1 kWh/l gasoil) de 323 kWh/100 km.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 176


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 4: EFICIENCIA ENERGTICA DEL TRANSPORTE DE RESIDUOS
ANEXOS A LA MEMORIA

- Si calculamos la energa transportada (1757 kWh) entre la energa consumida por


la cisterna en el transporte (3,23 kWh/km) se observa que la eficiencia del
transporte es nula a ms de 543 km.

- En nuestro caso el trayecto seleccionado tiene 145 km obtenindose una


eficiencia energtica del 73,43% en la RUTA 2.

Eficiencia energtica de la RUTA 2

Camin cisterna de 30 m3
Cantidad de purn: 25182,05 l
Recorrido del trayecto: 36,2 km

- El purn tiene un contenido de slidos voltiles de 35,4 g/kg purn fresco y


supondremos una densidad del purn porcino de 1 kg/l. Con lo que la cisterna
transportar 891,44 kg Slidos Voltiles (SV):

- La produccin de metano por kg de SV, vara entre 0,17 y 0,45 m 3/kg SV. Tomando
el valor ms desfavorable se obtiene 151,54 m3 CH4 transportado en la cisterna.

- Lo que transformado en energa (metano: 0,67 kg/m3 y 13187 kcal/kg) supone


1.338.949,12 kcal o lo que es lo mismo 1556,16 kWh de energa transportados en
la cisterna.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 177


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 4: EFICIENCIA ENERGTICA DEL TRANSPORTE DE RESIDUOS
ANEXOS A LA MEMORIA

- El consumo de combustible del camin es de 32 l/100 km de gasoil (base de dato


IDEA), lo que supone un consumo (10,1 kWh/l gasoil) de 323 kWh/100 km.

- Si calculamos la energa transportada (1556,16 kWh) entre la energa consumida


por la cisterna en el transporte (3,23 kWh/km) se observa que la eficiencia del
transporte es nula a ms de 481,78 km.

- En nuestro caso el trayecto seleccionado tiene 38 km obtenindose una eficiencia


energtica del 92,1 % en la RUTA 3.

Eficiencia energtica de la RUTA GLY


Camin cisterna de 20 m3
Cantidad de glicerina: 18.576,92 l
Recorrido del trayecto: 122 km

- La glicerina tiene un contenido de slidos voltiles de 850 g SV/kg glicerina y la


densidad de la glicerina es 1,3 kg/l. Con lo que la cisterna transporta 20.527,5 kg
Slidos Voltiles (SV).

- La produccin de metano por kg de SV, vara entre 0,17 y 0,45 m 3/kg SV. Tomando
el valor ms desfavorable se obtiene 3489,67 m3 CH4 transportado en la cisterna.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 178


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 4: EFICIENCIA ENERGTICA DEL TRANSPORTE DE RESIDUOS
ANEXOS A LA MEMORIA

- Lo que transformado en energa (metano: 0,67 kg/m3 y 13187 kcal/kg) supone


30.832.285,5 kcal o lo que es lo mismo 35.857,9 kWh de energa transportados en
la cisterna.

- El consumo de combustible del camin es de 28 l/100 km de gasoil (base de dato


IDEA), lo que supone un consumo (10,1 kWh/l gasoil) de 282,8 kWh/100 km.

- Si calculamos la energa transportada (35.857,9 kWh) entre la energa consumida


por la cisterna en el transporte (2,83 kWh/km) se observa que la eficiencia del
transporte es nula a ms de 12670 km.

- En nuestro caso el trayecto seleccionado tiene 122 km obtenindose una


eficiencia energtica del 85% en la RUTA 1.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 179


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 5: MODELO DE CHEN-HASHIMOTO PARA LA D.A.
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 5: MODELO DE CHEN-HASHIMOTO PARA


LA DIGESTIN ANAEROBIA
El diseo de equipos requiere la utilizacin de ecuaciones matemticas que reflejen lo
ms fielmente posible el comportamiento del sistema bajo diferentes condiciones de
operacin. En el caso de los procesos microbiolgicos, las ecuaciones de diseo de los
diferentes equipos se han basado, tradicionalmente, en el modelo de crecimiento de
microorganismos propuesto por Monod (1949).

Sin embargo, diferentes autores (Pfeffer, 1984 y Benefield y Randall, 1987) han
observado que este modelo no es capaz de predecir el comportamiento de
determinados procesos, debido principalmente a que no se considera la fuerza que
ejerce la concentracin del sustrato presente en la alimentacin sobre la
concentracin del efluente. Debido a ello, en los ltimos aos, se han propuesto
numerosos modelos de crecimiento de microorganismos, (ver Tabla A1.1. del Anexo 1:
Diferentes cinticas de crecimiento de microorganismos usadas en la bibliografa).

Para la aplicacin de las expresiones cinticas de Monod, Contois, Chen y Hashimoto,


etc., al diseo de los diferentes tipos de reactores, se admite que los factores de
rendimiento de microorganismos formados y de producto respecto al sustrato
consumido, son aproximadamente constantes en el rango de operacin considerado.

Por lo general, en la aplicacin de estos modelos a procesos de digestin anaerobia de


lodos, la concentracin de sustrato se suele expresar como:

- Volumen de CH4 equivalente/volumen digestor.


- D.Q.O. (mg O2/L)
- Slidos Voltiles (g S.V./L)

Chen y Hashimoto proponen un modelo cintico, el cual ha sido profundamente


utilizado para digestores tratando residuos ganaderos. Este modelo implica el
desarrollo algebraico de los balances de masa en el reactor (de biomasa y de sustrato)
y adems hace uso de la ecuacin cintica de Contois para definir la velocidad
especfica de crecimiento de microorganismos:
-1
max: tasa mxima de crecimiento, (d )
-3
S: concentracin de sustrato del digestor (kg SVm )
-3
X: Concentracin de la biomasa (kgm )
: Parmetro cintico adimensional, cuyo valor es igual al cociente
entre la concentracin de sustrato y la de masa celular, que da lugar a
una velocidad especfica de crecimiento, igual a la mitad de su
velocidad mxima.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 180


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 5: MODELO DE CHEN-HASHIMOTO PARA LA D.A.
ANEXOS A LA MEMORIA

En digestores de mezcla completa y flujo continuo, los balances de materia aplicados a


la biomasa y al sustrato vienen expresados por las siguientes ecuaciones. Se supone
que la densidad se mantiene constante, ya que la masa de biogs es despreciable con
respecto a la masa de digestato, que el flujo de entrada no posee microorganismos
(Xo0) y que la muerte de microorganismos es despreciable en comparacin con el
crecimiento.

Donde:
3
VR: Volumen de reaccin, (m )
Xo0 X
3
Q: Caudal volumtrico de entrada salida (m /da)
So S 3
Q X: Concentracin microorganismos (kg/m )
Q 3
So: Concentracin de sustrato a la entrada (kg/m )
VR
3
S: Concentracin de sustrato a la salida (kg/m )

Fig. A5.1. Reactor continuo de tanque agitado

rx:velocidad de crecimiento de los


Biomasa: 3
microorganismos (kg/m da)
rs: velocidad de utilizacin del
3
Sustrato: sustrato (kg sustrato/m da)

Dividiendo entre el volumen de reaccin y teniendo en cuenta la definicin de la tasa


de crecimiento definida en el apartado A1.2. del Anexo 1 ( , se puede escribir
el balance de microorganismos como sigue:

Biomasa: : Tiempo de retencin hidrulico (das)


: Tasa de crecimiento especifico de
Sustrato: microorganismos (1/da)

En estado estacionario, dX/dt=0 y dS/dt=0, con lo cual:

Mediante el rendimiento de biomasa por sustrato consumido, , se puede


asociar el crecimiento de la poblacin de microorganismos al consumo de sustrato:

En este modelo, el coeficiente de produccin se considera constante y no se tiene en


cuenta el fenmeno de muerte celular, por lo tanto:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 181


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 5: MODELO DE CHEN-HASHIMOTO PARA LA D.A.
ANEXOS A LA MEMORIA

Igualando ambas expresiones de velocidad de utilizacin del sustrato, rs obtenemos:

Sustituyendo la concentracin de biomasa, X, en la ecuacin de Cantois, se obtiene:

, donde YX,S = K : parmetro cintico adimensional

Y operando llegamos a la concentracin del sustrato en el digestor:

Donde,
: tiempo de retencin hidrulico, (d)
max: tasa mxima de crecimiento, (d-1)
S: concentracin de sustrato del digestor (kg SVm-3)
So: concentracin de sustrato del digestor (kg SVm-3)
K: Parmetro cintico adimensional

En estas condiciones, la eficiencia en la eliminacin del sustrato es,

Y la produccin de metano, Pc, en unidades de m3 CH4/kg SV, se puede expresar en


funcin de la carga orgnica aplicada mediante la ecuacin:

Donde, Go (m3 CH4kg-1) es la produccin de metano o biogs por unidad de materia


orgnica degradada. Es un parmetro terico cuya determinacin se realiza en
condiciones en que todo el sustrato ha sido degradado, lo que implica tiempo infinito.
Este valor se halla mediante una medida de biodegradabilidad en discontinuo. Hill
(1982) dio algunos valores medios de este parmetro, obtenidos a partir de valores
experimentales de diferentes autores, ver tabla.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 182


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 5: MODELO DE CHEN-HASHIMOTO PARA LA D.A.
ANEXOS A LA MEMORIA

Origen del residuo Go (m3 CH4 kg-1 SV)


Bovino 0,35
Vacuno 0,20
Porcino 0,45
Avcola 0,39
Tabla A5.1 Valores de coeficientes de produccin de CH4 para diferentes residuos. Fuente: Hill (1982)

En el presente proyecto se ha tomado como coeficiente de produccin de biogs el


valor calculado para la mezcla a partir de los valores individuales de cada sustrato
(purn y glicerina) obtenidos experimentalmente por Amon et. al. y presentados en el
articulo Optimising methane yield from anaerobic digestion of manure: Effects of
dairy systems and of glycerin supplementation, 2006.

Biogs especfico CH4 especfico


Nm3 biogs/kg SV Nm3 CH4/kg SV
Mezcla 4% Glicerina 0,78 0,49
Tabla 4.5. Coeficientes produccin Biogs

La produccin de gas, Pv, por unidad de tiempo y volumen del reactor (m3 CH4/m3d)
ser:

Pv: produccin de biogs, (m3 CH4m-3 reactord-1)


Go: produccin de gas por unidad de sustrato eliminado, (m3 CH4kg-1 SV)
: tiempo de retencin hidrulico, (d)
max: tasa mxima de crecimiento, (d-1)
S: concentracin de sustrato del digestor (kg SVm-3)
So: concentracin de sustrato del digestor (kg SVm-3)
K: Parmetro cintico adimensional
Q: caudal msico de entrada (m3d-1)
V: Volumen del reactor (m3)

La produccin Pv presenta un mximo para:

La eficiencia en la depuracin para el tiempo de retencin correspondiente al mximo


de Pv depende, segn el modelo de Chen-Hashimoto, solamente de K, disminuyendo la
eficiencia con un aumento de sta.

El parmetro K es conocido como constante adimensional de inhibicin de Chen-


Hashimoto, que refleja la inhibicin debida al crecimiento de la biomasa en el reactor

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 183


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 5: MODELO DE CHEN-HASHIMOTO PARA LA D.A.
ANEXOS A LA MEMORIA

y la inhibicin por la baja en la disponibilidad del sustrato. Estos comprobaron que


aumenta con un aumento de la concentracin de slidos voltiles en la entrada al
digestor y propusieron las expresiones siguientes para el clculo de max (d-1) y K:

Donde, T: temperatura, oC y So en (kg SV/m3 purn).

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 184


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 6: CLULOS DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 6: CLCULOS DEL DIGESTOR


En el presente anexo se aplicara el modelo de Chen- Hashimoto al reactor de mezcla
completa en un proceso continuo y se obtendrn las curvas de depuracin y
produccin volumtrica de gas en funcin del tiempo de retencin hidrulico para
nuestra mezcla de residuos, mediante las curvas se seleccionarn el tiempo de
retencin de diseo del digestor.

A partir del tiempo de retencin se calcularn los siguientes parmetros de diseo del
digestor: La produccin de gas, por unidad de tiempo y volumen del reactor, Pv, (m 3
CH4/m3.d), la produccin de gas referida al consumo de sustrato, P c (m3 CH4/kg SV),
produccin diaria de CH4 (m3 CH4/d), produccin diaria Biogs (m3 Biogs/d),
produccin especfica de Biogs (m3 Biogs/t residuo), Vutil digestin (m3) necesario,
VCO (kg SV/m3.d) con la que trabajara el digestor.

A continuacin se aplicarn las ecuaciones del modelo obtenidas en el Anexo anterior


y se proceder al clculo de la cantidad de digestato producido y su composicin.

A6.1. Aplicacin del modelo Chen-Hashimoto al proceso


El dimensionamiento y manejo de los digestores dependen de cul sea la prioridad de
la digestin anaerobia en cada situacin particular:

Control del impacto ambiental de algn tipo de residuo orgnico


Produccin de fertilizante y acondicionador de suelos.
Produccin de biogs como combustible.

En el caso del presente proyecto el inters principal es encontrar un nivel de


compromiso entre el nivel de depuracin del residuo a alcanzar y la produccin de
biogs como combustible para la generacin de energa elctrica y calorfica. Los otros
objetivos no cesan de ser satisfechos, pero donde sea posible los parmetros de la
digestin anaerobia sern modificados en vista de conseguir un nivel de depuracin
aceptable pero trabajando con niveles de produccin de biogs lo suficientemente
altos como para que el balance energtico de la planta sea positivo.

A continuacin se aplicar el modelo de Chen y Hashimoto a nuestro proceso, para ello


se resumirn en la siguiente tabla los parmetros del proceso necesarios para los
clculos.
T (0C) 35,00
Qresiduo (m3/d) 86,18

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 185


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 6: CLULOS DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

DQOo (kg/m3) 117,00


SVo (kg/m3) 68,00
G0 (Nm3 CH4/kg SV) 0,49
G0 (Nm3 Biogs/kg SV) 0,78
Tabla A6.1. Parmetros base del digestor. Fuente. Elaboracin propia

Las expresiones siguientes sirven para el clculo de la tasa mxima de crecimiento,


max (d-1) y la constante de inhibicin, K para las ecuaciones del modelo:
Donde,
da-1 o
T: temperatura, C
3
SVo:(kg SV/m residuo)

Usando las ecuaciones del modelo podemos representar la eficiencia de eliminacin de


SV (%) y la produccin volumtrica de gas Pv (m3 CH4/m3 reactorda) para un reactor
anaerobio continuo de mezcla completa, en funcin del tiempo de retencin
hidrulico.

100 3,0
90
80 2,5

Pv (m3 CH4/m3.d)
70 2,0
Depuracion (%)

60
50 1,5
40
30 1,0
20 0,5
10
0 0,0
0 5 10 15 20 25 30
%Depuracion SV
TRH (d)
%Depuracio DQO
Pv (m3 CH4 /m3.d)
3 3
Fig. A6.1. Depuracin (eliminacin de SV y DQO en %) y produccin volumtrica de gas, P v (m CH4/m
reactor.da) para un reactor de mezcla completa anaerobio, en funcin del tiempo de retencin hidrulico.
Fuente: Elaboracin propia

En las curvas puede apreciarse que la interseccin con el eje de abscisas se encuentra
para =1/max, por debajo del cual el reactor no presenta actividad por lavado de
biomasa. El tiempo de retencin mnimo en nuestro proceso es de 3,1 das y el tiempo
correspondiente a la mxima produccin de metano Pv es de 6,47 das.

Adems es importante destacar que la mxima depuracin no coincide con la mxima


produccin de gas por unidad de volumen del reactor. Este aspecto tiene una gran
importancia econmica ya que si se pretende un balance energtico ptimo debe
trabajarse con un tiempo de retencin cercano al que determina la mxima produccin

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 186


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 6: CLULOS DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

volumtrica de gas, aunque la depuracin no sea elevada. Para purines de cerdo este
ptimo se encuentra alrededor de un tiempo de retencin de 15 das .

Parmetros de diseo
Por lo expuesto anteriormente se ha seleccionado trabajar con una eliminacin de
SV del 80%, por lo tanto:

- La concentracin de slidos voltiles a la salida del digestor corresponder a:

- Para ello el residuo deber permanecer en el reactor:

- La produccin de gas, Pv, por unidad de tiempo y volumen del reactor

- La produccin de gas referida al sustrato, Pc

- La produccin diaria de metano y biogs:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 187


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 6: CLULOS DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

- El volumen til de digestin es igual al producto del caudal (m3/da) por el


tiempo de retencin hidrulico (da):

- La velocidad de carga orgnica (kg SV/m3.d) se calcula como el cociente entre


el caudal de SV que entran al digestor entre el volumen til de digestin.

En la siguiente tabla se resumen los resultados:


E 0,80
3
Qresiduos (m /da) 86,18
3
SVo (kg/m ) 68
(d) 18,15
Pv (m3 CH4/ m3.d) 1,47
Pv (m3 Biogs/ m3.d) 2,34
Pc (m3 CH4/ kg SV) 0,392
Pc (m3 Biogs/ kg SV) 0,624
Produccin diaria CH4 (Nm3 CH4/d) 2297,21
Produccin diaria Biogs (Nm3 Biogs/d) 3656,79
Produccin especfica de Biogs (Nm3 Biogs/t residuo) 42,43
Vtil digestin (m3) 1565
VCO (kg SV/m3.d) 3,74
Tabla A6.2. Parmetros del digestor. Fuente. Elaboracin propia

A6.2. Balance de la DQO


Como se comento anteriormente, la DQO total del proceso se mantiene constante
puesto que no se introduce oxigeno al digestor, aunque con formas diferentes: toda la
DQO que entra debe ser igual a toda la DQO que sale, ya sea en forma de digestato o
en forma de gases, como el CO2 que sale con el gas tiene una DQO nula (es una
molcula oxidada) se tiene que:

El potencial de produccin de metano depende del estado de oxidacin de la materia a


tratar o de su DQO, o del oxigeno necesario para su oxidacin. Existe una relacin
estequiomtrica de formacin del metano que describe su potencial mximo de
produccin. La reaccin de oxidacin del metano es la siguiente:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 188


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 6: CLULOS DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O.


Para esta reaccin,

Por tanto, por cada 0,35 m3 de metano que se generan se consume 1 kg de DQO. Esta
relacin es importante para conocer la concentracin de DQO a la salida.

Por lo tanto la DQO del digestato ser la DQO inicial menos la DQO eliminada en forma
de CH4:

La eficiencia de eliminacin de la DQO en el proceso ser por tanto:

A6.3. Produccin y composicin del digestato


La cantidad de digestato que se produce es tericamente la diferencia entre el caudal
msico de entrada al digestor y el caudal msico de biogs formado en el digestor. Por
lo tanto:

El metano tiene una densidad aparente de 0,717 kgm-3 a 0oC y 1,013 bar de presin.
No obstante el biogs es ms pesado que el metano, debido a que contiene tambin
otros gases. Suele tener una densidad relativa entre 1,0 y 1,35 respecto del aire. Los
resultados reales de la densidad del biogs se obtendrn a partir de la composicin de
este y la temperatura.
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 189
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 6: CLULOS DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Densidad del CH4 (0oC, 1atm) 0,717 kg/m3


Densidad del CO2 (0oC, 1atm) 1,74 kg/m3
Densidad del biogs (62,8% CH4) (0oC, 1atm) 1,049 kg/m3
Produccin diaria Biogs (Nm3 Biogs/d) 3656,79 m3/da

- SV en el digestato: la concentracin de SV en el del digestor se calculo previamente,

La concentracin de SV reales a la salida del digestor:

- ST en el digestato: el clculo de los ST en digestato se realiza restndole al caudal


total de digestato calculado anteriormente, su contenido en agua. Tal contenido
de agua ser toda la que ingreso al digestor menos la que se va en el biogs (se
considerar el biogs saturado de humedad a 35 oC.

El agua que se va saturada en el biogs se ha calculado asemejando el


comportamiento del gas al aire a la misma temperatura:
o
Hum. Abs. a saturacin a 35 C por aire 36,706 g agua/kg aire

La concentracin de ST reales a la salida del digestor:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 190


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 6: CLULOS DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

- Nitrgeno en el digestato: se ha considerado que la eficiencia de transformacin


de los SV en metano es la misma que la fraccin de nitrgeno orgnico que se
transforma en amoniacal. Por tanto, la cantidad de nitrgeno amoniacal que
restar en el efluente ser la cantidad de nitrgeno amoniacal de la entrada ms la
cantidad de nitrgeno orgnico que se ha transformado.

E (eficiencia eliminacin) 0,8


Norg influente (kg/t alimentada) 0,86
Namoniacal influente (kg/t alimentada) 4,22
Qalimentacin(t /da) 86,18
Qdigestato (t /da) 82,34

A continuacin se presenta una tabla resumen con los parmetros caractersticos para
las corrientes de entrada y salida al digestor, adems se presenta en la ltima columna
los valores de eficiencia de eliminacin en el interior del digestor.

Entrada digestor Salida digestor


Eficiencia
Caudal msico 86,18 t/da 82,34 t/da
eliminacin
Composicin Caudal Composicin Caudal
Parmetro %
(kg/t) (kg/da) (kg/t) (kg/da)
Slidos totales (ST) 82,4 7101,23 41,36 3406,00 52,04
Slidos voltiles (SV) 68 5860,24 14,23 1169,23 80,05
Demanda Qumica de oxigeno
117,15 10095,99 42,70 3515,92 65,18
(DQO)
Nitrgeno total Kjeldahl (NTK) 5,09 438,66 5,32 438,08 0,14
+
Nitrgeno amoniacal (NH4 -N) 4,22 363,68 5,14 423,23 -16,37
Nitrgeno orgnico (Norg) 0,86 74,11 0,18 14,82 80,00
Fsforo (P) 1,32 113,76 1,38 113,76 0,00
Potasio (K) 4,64 399,88 4,85 399,88 0,00
Tabla A6.3. Eficiencia de eliminacin del digestor. Fuente. Elaboracin propia

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 191


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 7: TANQUE HOMOGENEIZACIN DEL SUSTRATO
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 7: TANQUE DE ALIMENTACIN-


HOMOGENEIZACIN DEL SUSTRATO
Antes de introducir la biomasa al digestor se mezclan y homogenizan los sustratos con
agua o con parte del digestato que sale del digestor. Por lo tanto, los tanques de
alimentacin se dimensionan para el volumen diario de biomasa y de agua que se
alimentan al digestor. El volumen de agua que se debe adicionar para la dilucin de la
biomasa depende del porcentaje de masa seca o slidos totales de los sustratos. Como
se comento anteriormente el contenido en slidos totales debe ser menor al 12%.

El volumen de este tanque debe almacenar 1-2 das del volumen requerido para
alimentar al digestor. Se debe prever un borde libre en el tanque, mnimo de 0,3 m.

Las caractersticas de este tipo de tanques se resumen a continuacin:

Tanque de mezcla y homogeneizacin - Alimentacin


Es conveniente para los sustratos agitables y aptos para el bombeo.
Tambin es conveniente para sustratos apilables si se instala una
Conveniencia tecnologa de triturado apropiada.
El volumen de este tanque debe almacenar 1-2 das del volumen
requerido para alimentar al digestor.
Hormign armado.
Materiales de
Ladrillo reforzado enlucido a ambos lados.
construccin
Acero al carbn, acero inoxidable.
Pozos y tanques, circulares o rectangulares
Bajo nivel del terreno o sobre tierra.
Diseos La tecnologa para la circulacin del sustrato puede ser la misma que se
utiliza en digestores.
Los espesores de pared de los tanques suelen ser de 0,3 m o ms.
Consideraciones Es posible una buena homogeneizacin y mezcla de los sustratos.
especiales Es aconsejable cubrir el tanque para controlar emisiones de olores.
Tabla A7.1. Caractersticas principales de los tanques de alimentacin. Fuente: Versin en espaol del
manual Leitfaden Biogas.

En las siguientes figuras se muestran ejemplos de este tipo de tanques:

Figura A7.1. Ejemplos de tanques de homogenizacin.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 192


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 7: TANQUE HOMOGENEIZACIN DEL SUSTRATO
ANEXOS A LA MEMORIA

A7.1. Dimensionado del tanque de alimentacin


En nuestro caso los residuos a tratar tienen un contenido de ST del 8,24% por lo que
no ser necesaria la adicin de agua. El volumen de este tanque debe almacenar 1-2
das del volumen requerido para alimentar al digestor. Se ha seleccionado un tiempo
de 2 das. Por lo tanto:

Una vez conocido el volumen necesitamos conocer la forma del tanque y sus
dimensiones geomtricas ptimas. Para ello, se ha contado con la ayuda de un estudio
en el que se ha analizado una poblacin amplia de depsitos (desde 100 hasta 50000
m3 y con alturas de lquido muy habituales comprendidas entre los 2 y 8 m) y se ha ido
acotando para cada volumen concreto aquella tipologa que resulte ms competitiva
constructiva y econmicamente.

Para depsitos de volumen 200 m3 con cubierta tenemos un amplio abanico de


opciones competitivas: rectangulares de 2 y 3 m de altura de liquido (2 celdas de 10x5
m y 8,5x4 m, respectivamente); y cilndricos de hormign armado de 3 y 4 m de lquido
(R= 4,7 y 4 m respetivamente).

Se ha seleccionado el tanque de forma cilndrica con el fin de que ocupe una menor
superficie, con una altura para el lquido de 4 m, obteniendo las siguientes
dimensiones:
Tanque de mezcla y homogeneizacin
Materiales de construccin Hormign armado.
Forma cilndrica.
Forma
Sobre tierra.
Altura 4 m + 0,3 m (seguridad) = 4,3 m
Dimetro 7,4 m
Vtil 172,36 m3
Vtanque real 185 m3
Espesor pared 0,3 m.
Tabla A7.2. Descripcin del tanque de alimentacin-homogenizacin del sustrato

A7.2. Seleccin del agitador


Para seleccionar el agitador es necesario el clculo de su potencia segn el volumen
del tanque. El fluido a agitar presenta una viscosidad y densidad similar al agua. Para
este tipo de fluidos la bibliografa nos recomienda el uso de agitadores tipo turbina o
hlice.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 193


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 7: TANQUE HOMOGENEIZACIN DEL SUSTRATO
ANEXOS A LA MEMORIA

La potencia que consumir el agitador se puede estimar a partir de la siguiente


relacin, potencia de los agitadores mecnicos por volumen del reactor (kW/m 3):
0,00475 0,00788. (Metcalf&Eddy; Ingeniera de aguas residuales; pag. 938).

Se ha tomado el valor ms alto:

Se ha seleccionado un agitador tipo hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con
velocidad elevada y se emplea para lquidos poco viscosos. Los agitadores de hlice
ms pequeos, giran a toda velocidad del motor, unas 1150 o 1750 rpm; los mayores
giran de 400 a 800 rpm.

Seleccin del agitador comercial:


Se ha seleccionado un agitador sumergible de la marca BOMBAS IDEAL S.A,
principalmente diseados para homogeneizar depsitos de purines.

Estos agitadores constan de una hlice que


provoca la agitacin y mezcla del fluido y un
motor que acciona dicha hlice. Todo el
equipo se encuentra sumergido por lo que
es totalmente estanco.
Figura A7.2 Agitador sumergible del
tanque de homgeneizacin

A continuacin se muestra las curvas caractersticas del agitador sumergible, a partir


de estas se seleccionara el dimetro de la hlice necesaria para nuestro tanque.

La altura de nuestro tanque es de 4


metros y el dimetro del mismo 7,4
m. Para no quedarnos justos se
debe seleccionar una hlice de al
menos 180 mm, que sea capaz de
proporcionarnos la potencia de
1,35 kW necesaria. Se ha
seleccionado finalmente una hlice
de 300 mm ya que proporciona un
mayor empuje por kW.

Finalmente las caractersticas del modelo seleccionado se presentan a continuacin:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 194


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 7: TANQUE HOMOGENEIZACIN DEL SUSTRATO
ANEXOS A LA MEMORIA

Modelo AGS 300-3SHX/2,3


RPM 690 Materiales construccin
Voltaje (V) 400/690 Carcasa Inox AISI 316 L
Intensidad (A) 4,8 Cable elctrico Neopreno H07RN/F
P2 (kW) 1,5 Eje Inox AISI 420
Q (l/s) 240 Hlice Inox AISI 316 L
Dimetro hlice (mm) 300 Tornilleria Inox AISI 316 L
Eficiencia (N/kW) 300/1,5

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 195


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA


COMPLETA
En las plantas agrcolas para la produccin de biogs se utilizan principalmente
digestores verticales con agitacin. En trminos generales, los digestores consisten en
un tanque de digestin como tal, trmicamente aislado, adems de un sistema de
calentamiento, sistemas de mezclado y sistemas de descarga para los sedimentos y el
digestato.

La mayora de los digestores industriales estn hechos de hormign armado o acero.


Los digestores de hormign pueden colocarse en parte o por completo bajo tierra si las
condiciones del subsuelo son convenientes. Los tanques hechos de acero se colocan
sobre bases de hormign a las que estn conectados. Se utilizan bandas de metal
laminado y arrollado as como planchas de acero soldadas o empernadas.

La cubierta puede ser de hormign armado, acero o de membranas plsticas. Las


cubiertas de hormign y de lminas de plstico son las ms comunes. A partir de un
determinado tamao de digestor se necesita una columna central que soporte el peso
de la cubierta.

El sustrato es mezclado por agitadores ubicados dentro o al lado del digestor. Ambos
aspectos sern detallados en apartados siguientes.

Figura A8.1. Ejemplo de digestor anaerobio de hormign armado en construccin.

Figura A8.2. Ejemplo de digestor anaerobio de acero especial en construccin.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 196


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS A LA MEMORIA

En la tabla siguiente se enumeran las propiedades especficas de este tipo de


digestores:

Digestor Anaerobio de Mezcla Completa


Conveniencia
En principio es apto para todo tipo de sustratos, preferiblemente sustratos para
bombeo con contenido bajo medio de materia seca.
Es conveniente para alimentacin continua, semi-continua e intermitente.
Materiales de construccin
Se debe prever que los materiales que se utilicen para su construccin sean
adecuados para el medio en que van a operar.
Hormign armado.
Acero al carbn, acero inoxidable.
Diseos
Tanque cilndrico vertical con agitacin.
Bajo nivel del terreno o sobre tierra.
Los espesores de pared de los tanques suelen ser de 0,4 m o ms.
Consideraciones especiales
El diseo debe ser realizado considerando las condiciones climticas, topogrficas y
aspectos socioeconmicos del lugar.
Hay que considerar los siguientes aspectos mnimos e instalaciones:
- Deben ser hermticamente sellados y no permitir el escape de biogs ni
filtraciones de biomasa.
- Deben tener un sistema de agitacin para la mezcla del sustrato en el interior del
digestor.
- Se debe instalar un sistema de calefaccin para mantener la temperatura del
proceso en caso que las condiciones climatolgicas as lo requieran.
- Deben tener un aislamiento para que mantengan y soporten las variaciones de
temperatura.
- Deben tener instalaciones para la alimentacin de biomasa con su respectivo
medidor de caudal una tubera de rebose para la descarga del digestato.
- Deben tener un sistema de captacin de biogs y las respectivas vlvulas de
seguridad de sobre presin y supresin.
- Hay que prever instalaciones o tuberas para la descarga de sedimentos que se
acumulen en fondo del digestor.
- Hay que prever instalaciones para la toma de muestra de sustrato en el interior
del digestor.
- En lo posible se debe instalar un ojo de buey para observar el proceso o
formacin de espumas o costras en la superficie.
- Se debe instalar un sistema para la medicin de temperatura, nivel, pH y un
sistema de control de todo el proceso.
Tabla A8.1. Caractersticas principales de los digestores anaerobios de mezcla completa. Fuente:
Versin en espaol del manual Leitfaden Biogas.

A8.1. Dimensionado del digestor


El volumen total del digestor comprende el volumen til y un % de seguridad (borde
libre). Generalmente se debe asignar un borde libre de 1,0 m o el equivalente a un 20

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 197


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS A LA MEMORIA

% del volumen calculado.

El volumen til de digestin fue calculado en el Anexo 6: Clculos del digestor, se


aplico el modelo cintico de Chen y Hashimoto al sistema alimentado y se selecciono
un tiempo de retencin hidrulico de diseo, .

Vtil digestin (m3) 1565

Por lo tanto el volumen del digestor total:

Los digestores anaerobios industriales para purines suelen ser tanques circulares con
dimetros de 16 a 30 m, con una altura del tanque, por lo general, comprendida entre
los 6 y 9 m. Se ha seleccionado un dimetro de 17 m (que nos facilitar la seleccin de
la cubierta comercial), y a partir de la siguiente expresin se calcula la altura del
tanque:

Se puede calcular el espesor mnimo del muro circular de un tanque de hormign


armado segn:

Donde e es el espesor del muro en m, C es el coeficiente de contraccin igual a 0,0003,


es el mdulo de elasticidad del acero igual a 211010 N/m2, es el esfuerzo
8 2
permisible en el acero igual 1,510 N/m , es el esfuerzo permisible del concreto
6 2
igual 2,610 N/m , que en este caso se define como el 10% del esfuerzo de
compresin descrito en la norma ACI 350 (American concrete Institute), n es el
cociente entre las elasticidades igual a 9 y es la tensin en el anillo de
concreto del tanque en N/m.

Es posible estimar como:

Pr lo tanto:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 198


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS A LA MEMORIA

As el espesor queda:

Para tanques con una altura mayor a los 3,05 m, la norma ACI sugiere que el espesor
del tanque sea a lo menos 0,305 m. En este caso se cumple que el espesor calculado es
menor, por lo que se utilizara el espesor que sugiere la norma para el dimensionado
del intercambiador de calor.

Las caractersticas que se han seleccionado para el digestor se presentan a


continuacin:

Digestor anaerobio
Materiales de construccin Hormign armado
Forma Cilndrico sobre tierra.
Cubierta (gasmetro) Doble membrana plstica
Vtil digestin 1565 m3
Dimetro 17 m
Altura til digestin 6,9 m
Vdigestor (+20% seguridad) 1878 m3
Altura 8,3 m
Vdigestor real 1884 m3
Espesor pared 0,305 m
Aislamiento trmico 0,1 m poliuretano expandido
Tabla A8.2. Descripcin del digestor anaerobio dimensionado

A8.2. Aislamiento trmico del digestor


Los digestores requieren de aislamiento trmico para reducir las prdidas de calor pr el
mismo. Se puede utilizar generalmente todo tipo de material aislante que se instala
para aislar tuberas de calor, calderas, paredes de viviendas, etc.

Figura A8.3. Ejemplo de aislantes

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 199


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
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Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS A LA MEMORIA

El coeficiente de conductividad es un valor especfico de cada material que significa la


capacidad que tiene el material de conducir flujo calorfico, independientemente del
espesor del material. Se considera un material como aislante cuando su coeficiente de
conductividad es menor a 0,1 W/mK. Este valor debe estar entre 0,03-0,06 para que
se pueda utilizar en digestores. El espesor ideal del aislante debe ser entre 10-20 cm,
no se debe utilizar espesores menor a 6 cm.

Se utilizan lminas trapezoidales de metal o empanelado de madera para proteger el


material de aislamiento de los efectos del clima. La tabla siguiente presenta algunos
ejemplos de materiales de aislamiento:

Conductividad
Material de aislamiento trmica
(W/mK)
3
Materiales de aislamiento de fibra mineral (aprox. 20-40 kg/m ) 0,030-0,040
3
Lminas de aislamiento de perlita (aprox. 150-210 kg/m ) 0,045-0,055
3
EPS de espuma de prticulas de poliestireno (15 kg/m ) 0,030-0,040
3
EPS de espuma de prticulas de poliestireno (20 kg/m ) 0,020-0,040
3
EPS de espuma de prticulas de poliestireno (25 kg/m ) 0,030-0,040
3
EPS de espuma de extrusin de pliuretano (30 kg/m ) 0,020-0,035
Vidrio espuma 0,040-0,060
Tabla A8.3. Valores caractersticos de materiales aislantes. Fuente: Versin en espaol del manual
Leitfaden Biogas. Tipos de aplicacin: WV

Seleccin del aislamiento


Para el presente proyecto se ha optado por poner espuma de poliuretano de 10 cm de
espesor y una chapa de revestimiento galvanizado de 40 mm de espesor pintada de
color verde.

A8.3. Descarga del digestor


En las siguientes figuras se exponen algunas alternativas para la extraccin del
digestato.

Figura A8.4. Alternativas para descarga del digestato

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 200


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS A LA MEMORIA

La figura de la izquierda muestra una alternativa para la descarga del digestato desde
la parte superior del digestor. La tubera de entrada se ubica 0,50 m por debajo del
nivel de llenado. En la parte exterior se forma un sifn invertido con una vlvula de
aire. Esta vlvula evita la formacin de bolsas de aire que obstruyen la descarga del
digestato. Esta alternativa se puede utilizar como tubera de rebose para controlar el
nivel mximo de llenado en el digestor.

En la figura de la derecha se presenta una alternativa para la descarga de lodos en el


fondo del digestor y recirculacin de digestato en la zona media. La tubera superior
descarga el digestato en el tanque de descarga, mientras que la tubera media sirve
para recircular el digestato hacia el tanque de alimentacin si fuera necesario.

Seleccin de la descarga del digestor


El digestor que se propone funciona de forma continua, es decir, se alimenta
continuamente y no suele ser vaciado a lo largo de su vida til. El equilibrio hidrulico
viene determinado, por tanto, por la alimentacin al digestor y la colocacin de las
tuberas de entrada y salida del mismo. Para el presente proyecto se ha seleccionado
la alternativa de la derecha.

A8.4. Sistemas de agitacin en digestores


Para la homogenizacin del sustrato en el digestor de mezcla completa debe incluirse
un sistema de agitacin al digestor. El mezclado puede ser mecnico por medio de
sistemas como los agitadores dentro del reactor, hidrulico por bombas colocadas
cerca y fuera del digestor o neumtico soplando biogs dentro del tanque. Los dos
ltimos sistemas de agitacin son menos importantes, en Alemania, los mezcladores o
agitadores mecnicos se utilizan en el 85 a 90% de las plantas.

A continuacin se explicaran las caractersticas principales de cada uno de ellos:

1. Agitadores mecnicos: el sustrato se mezcla mediante turbinas o agitadores de


paletas o hlices, cuyos elementos giratorios desplazan al sustrato mezclndolo. La
viscosidad y el contenido de materia seca del medio son los factores que definen que
tipo de agitador utilizar. Los agitadores operan continua o intermitentemente. La
prctica ha demostrado que los intervalos de agitacin tienen que optimizarse
empricamente. Se puede usar distintos tipos de agitadores mecnicos:

1.1. Agitadores verticales con motor sumergido: Los agitadores con motores
sumergibles se utilizan frecuentemente en los digestores verticales de mezcla
completa. Pueden ser de alta velocidad con propulsores de dos o tres aspas y de baja
velocidad con dos grandes aspas de rotor.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 201


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Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS A LA MEMORIA

Figura A8.5. Ejemplo de agitador vertical con motor sumergible de alta velocidad
(izquierda). Ejemplo de agitador de baja velocidad rotor de aspas grandes (derecha)

El motor del agitador se encuentra en el interior del digestor en contacto con la


biomasa, la cual sirve como refrigerante, debe estar enchaquetado para resistir la
corrosin y para ser hermtico ante la presin del agua.

En la siguiente tabla se resumen sus caractersticas y parmetros operativos:

AGITADORES VERTICALES DE MOTOR SUMERGIDO


Valores caractersticos
El tiempo de trabajo depende del sustrato y tiene que determinarse durante la
fase de mantenimiento de la planta.
Se puede instalar dos o ms agitadores en digestores grandes.
Propulsor Rotor de aspas grandes
Operacin intermitente de alta Operacin continua de baja velocidad
velocidad (500 a 1500 rpm) (20 a 60 rpm)
Rango de potencia: hasta 35 kW Rango de potencia: hasta 10 kW
Conveniencia
Conveniente para todos los sustratos susceptibles de digestin hmeda.
No conviene para viscosidades sumamente altas.
Ventajas
Propulsor Rotor de aspas grandes
Crea flujo turbulento, que favorece la Se puede lograr una buena mezcla en el
fragmentacin de escorias. digestor.
Buena movilidad de manera que es Produce un flujo menos turbulento, pero
posibles tener mezclado selectivo en una accin de cizallamiento ms altas por
todo el digestor. kW consumido.
Desventajas
Debido a los rieles de gua hay muchas partes mviles dentro del digestor.
El mantenimiento requiere abrir el digestor, aunque normalmente no el vaciado.
Es posible formacin de escoria y el asentamiento debido al mezclado
intermitente.
Propulsor Rotor de aspas grandes
Posible cavitacin en sustratos La orientacin del agitador tiene que
ricos en materia seca. fijarse antes del arranque inicial.
Diseo
Propulsor Rotor de aspas grandes

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ANEXOS A LA MEMORIA

Motores elctricos sumergibles con


Motores elctricos con propulsor y
rotores de dos aspas grandes.
sumergibles.
Dimetros del propulsor de 1,4 a 2,5 m.
Dimetros del propulsor de hasta 2 m
Material: acero inoxidables, o hierro
Material: a prueba de corrosin,
forjado revestido, las cuchillas estn
acero inoxidable o hierro forzado
hechas de plstico o resina de epoxi
revestido
reforzada con fibra de vidrio.
Mantenimiento
En algunos casos es difcil porque el motor tiene que levantarse hacia fuera del
digestor.
Se tiene que incluir ventanillas en el digestor para el mantenimiento y para sacar el
motor.
Tabla A8.4. Valores caractersticos y parmetros del proceso de agitadores de tipo motor sumergido.
Fuente: Versin en espaol del manual Leitfaden Biogas.

1.2. Agitadores de eje largo inclinado: estos agitadores se instalan diagonalmente a


lo largo del digestor. El motor del digestor se encuentra en el exterior del digestor y
pasa el eje a travs de una glndula en la losa que tapa el digestor o en un punto en
la pared lateral cerca de la parte superior en caso de un reactor de cubierta plstica.

Figura A8.6. Ejemplo de agitador de eje largo con dos cuchillas con y sin soporte del
extremo del eje en el fondo del digestor.

Se pueden instalar en digestores de acero, hormign o geomembrana. Los ejes


pueden estar apoyados en soportes extra en la base del digestor y dotados de uno o
ms propulsores de pequeo dimetro o agitadores de gran dimetro.

En la siguiente tabla se resumen sus caractersticas y parmetros operativos:

AGITADORES VERTICALES DE EJE LARGO INCLINADO


Valores caractersticos
El tiempo de trabajo y la velocidad dependen del sustrato, a determinar durante la
fase de evaluacin.
Materiales resistentes a la corrosin, acero revestido o inoxidable.
Propulsor Rotor de aspas grandes
Media-alta (100 a 300 rpm) Baja velocidad (50 a 120 rpm)
Rango de potencia: hasta 30 kW Rango de potencia: hasta 2 a 30 kW
Conveniencia
Conveniente para todos los sustratos susceptibles de digestin hmeda.
Solamente en digestores verticales.

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ANEXOS A LA MEMORIA

Ventajas
No se requiere interrumpir el proceso para operaciones de mantenimiento del motor.
Si la operacin es continua puede evitarse la formacin de asentamiento y costra.
Desventajas
La ubicacin es fija de manera que existe el riesgo de un mezclado incompleto.
Si el mezclado es intermitente, es posible la formacin de escoria y sedimentos.
Los motores ubicados fuera del tanque pueden causar problema de ruido.
Diseo
Motores elctricos fuera del tanque, ejes del agitador inclinado en el tanque con uno
ms propulsores o rotores de aspas grandes.
En algunos casos, el extremo del eje en el soporte del fondo del digestor es flotante o
est montado sobre un eslabn giratorio.
Las glndulas que soportan el eje del agitador deben ser a prueba de fugas de gas.
Con los convertidores de frecuencia, es posible controlar las velocidades variables y el
arranque.
Mantenimiento
Las reparaciones del propulsor y del eje son difciles porque hay que sacarlos del
digestor o bajar el nivel de llenado.
Se debe incluir en el digestor ventanillas de acceso para mantenimiento.
Tabla A8.5. Valores caractersticos y parmetros del proceso de agitadores de eje largo inclinado.
Fuente: Versin en espaol del manual Leitfaden Biogas.

1.3. Agitadores verticales axiales: se suele utilizar en biodigestores con cubierta de


hormign o de estructura de acero y que alcanzan volmenes de hasta 1000 m3. El
motor del agitador se encuentra en el exterior del digestor. El eje baja usualmente
desde el centro del techo del digestor. De manera general estos agitadores operan
con velocidades de 300 RPM y por intervalos de tiempo de 1 hora continua con
pausas de treinta minutos.

Figura A8.7. Ejemplo de agitador vertical axial

En la siguiente tabla se resumen sus caractersticas y parmetros operativos:

AGITADORES VERTICALES AXIALES


Valores caractersticos
Agitadores de operacin continua, de baja velocidad.
Rango de potencia disponible: hasta 25 kW.
Materiales resistentes a la corrosin, usualmente acero inoxidable.
Conveniencia

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Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS A LA MEMORIA

Conveniente para todos los sustratos susceptibles de digestin hmeda.


Solamente en digestores verticales.
Ventajas
No se requiere interrumpir el proceso para operaciones de mantenimiento del motor.
Prcticamente no hay partes mviles dentro del digestor.
Desventajas
La ubicacin es fija de manera que existe el riesgo de un mezclado incompleto.
Los motores ubicados fuera del tanque pueden causar problema de ruido.
El rodaje al que est sujeto el eje puede deformarse fuertemente aumentando
gastos en mantenimiento.
Diseo
Motores elctricos fuera del tanque, eje del agitador vertical en el tanque con uno o
ms propulsores o rotores de aspas grandes. Vienen como agitadores de fondo o
elevados. Es posible no colocarlo en el centro.
Las glndulas que soportan el eje del agitador deben ser a prueba de fugas de gas.
Con los convertidores de frecuencia, es posibles controlar las velocidades variables y
el arranque.
Mantenimiento
Las reparaciones del propulsor y del eje son difciles porque hay que sacarlos del
digestor o bajar el nivel de llenado.
Se debe incluir en el digestor ventanillas de acceso para mantenimiento.
Tabla A8.6. Valores caractersticos y parmetros del proceso de agitadores de eje largo. Fuente:
Versin en espaol del manual Leitfaden Biogas.

1.4. Agitador horizontal de paleta: se instalan transversalmente a la direccin del


flujo en el digestor. Se pueden instalar en digestores de acero, cubiertas de hormign o
geomembrana. El motor del agitador se encuentra en el exterior del digestor El
tamao mximo de agitador es de 6 metros de ancho. En caso de que el tamao del
digestor sea superior se recomienda la instalacin de dos agitadores que cubran el
ancho del mismo. Las aspas se colocan asimtricamente encima y debajo del eje como
se muestra en la figura A8.8. El eje del agitador horizontal est apoyado sobre una
estructura de acero. No es posible cambiar la orientacin del eje.

Figura A8.8. Ejemplo de agitador horizontal de paleta

En la siguiente tabla se resumen sus caractersticas y parmetros operativos:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 205


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ANEXOS A LA MEMORIA

AGITADORES HORIZONTALES DE PALETA


Valores caractersticos
Agitadores de operacin intermitente, de baja velocidad.
Materiales resistentes a la corrosin, usualmente acero revestido o inoxidable.
Conveniencia
Conveniente para todos los sustratos susceptibles de digestin hmeda. (especialmente
sustratos ricos en materia seca).
Ventajas
No se requiere interrumpir el proceso para operaciones de mantenimiento del motor.
Se evitan los procesos de asentamiento y formacin de escoria.
Desventajas
Se tiene que bajar el digestor para dar mantenimiento a las paletas.
Los motores ubicados fuera del tanque pueden causar problema de ruido.
La ubicacin fija de manera que existe el riesgo de un mezclado incompleto.
Diseo
Motores elctricos fuera del tanque, ejes del agitador dentro del tanque con dos o ms
paletas.
Es posible situarlo descentrado.
Las glndulas que soportan el eje del agitador deben ser a prueba de fugas de gas.
Con los convertidores de frecuencia, es posibles controlar las velocidades variables y el
arranque.
Mantenimiento
Las reparaciones del propulsor y del eje son difciles porque hay que sacarlos del
digestor o bajar el nivel de llenado.
Se debe incluir en el digestor ventanillas de acceso para mantenimiento.
Tabla A8.7. Valores caractersticos y parmetros del proceso de agitadores horizontales de paleta.
Fuente: Versin en espaol del manual Leitfaden Biogas.

2. Agitadores neumticos: algunos fabricantes ofrecen mezclado neumtico del


sustrato pero no es de mayor importancia para las plantas de biogs agrcola. El
mezclado neumtico implica soplar biogs dentro del digestor a travs del digestor a
travs de boquillas a nivel del piso. El gas burbujea hacia arriba a travs del sustrato y
crea movimiento vertical, mezclando el sustrato.

La ventaja de estos sistemas es que los componentes mecnicos para el mezclado


(bombas y compresores) se ubican fuera del digestor y, por lo tanto, se desgastan
poco. Estas tcnicas no son convenientes para romper la escoria, de tal manera que se
utiliza solamente para sustratos fluidos con baja formacin de escoria.

Figura A8.9. Mezcla a travs de inyeccin de biogs. Fuente TBW

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 206


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Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS A LA MEMORIA

En la siguiente tabla se resumen sus caractersticas y parmetros operativos:

AGITADORES NEUMTICOS
Valores caractersticos
Operacin semi-continua.
Son posibles todos los rangos para plantas de bigas. Utilizacin de energa: por
ejemplo, compresor 15 kW para 1400 m3.
Conveniencia
Sustratos muy fluidos y con poca tendencia a formacin de escoria flotante.
Ventajas
No se requiere interrumpir el proceso para operaciones de mantenimiento del motor.
Se evitan los procesos de asentamiento y formacin de escoria.
Desventajas
Se tienen que vaciar el digestor para el mantenimiento del sistema inyector del gas.
Diseo
Presenta una distribucin uniforme de boquillas en todo el fondo del digestor
Se usa junto con mezclado hidrulico o mecnico.
Tabla A8.8. Valores caractersticos y parmetros del proceso de agitacin neumtica. Fuente: Versin
en espaol del manual Leitfaden Biogas.

3. Agitacin hidrulica: cuando se mezcla hidrulicamente se fuerza el sustrato


dentro del digestor por medio de bombas. El sustrato tiene que extraerse y retornarse
de tal manera que el sustrato se agite tanto como sea posibles. Tambin tienen la
ventaja de tener los componentes mecnicos necesarios para el mezclado fuera del
digestor.

Figura A8.10. Ejemplo de agitacin hidrulica. Fuente TBW

La tabla siguiente muestra los parmetros de diseo tpicos para los diferentes
sistemas de mezclado:

Sistemas Parmetro Unidad Val. recomendado


3 3
Inyeccin gas Caudal de gas m gas/m reactor min 0,0045-0,007
3
Agitacin mecnica Potencia equipos mezcla kW/m reactor 0,00475-0,00788
Tabla 3.6. Parmetros de diseo para los diferentes sistemas de agitacin.
Fuente: Diseo de depuradoras (Hernandez-Lehmann)

La potencia de los equipos necesaria se calcula mediante el uso del valor medio
recomendado:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 207


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 8: DIGESTOR ANAEROBIO DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS A LA MEMORIA

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Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 9: CALEFACCIN DEL DIGESTOR


Los sistemas de calefaccin empleados en plantas de biogs pueden clasificarse de
forma genrica como sigue:

a b c
) ) )

d e f
) ) )

Figura A9.1: Sistemas de calefaccin empleados en plantas de biogs


Fuente: Dieter D. Et l., 2008
Donde:
a) Intercambio de calor entre entrada y salida.
b) Precalentamiento de la entrada
c) Calentamiento por recirculacin
d) Calentamiento interno
e) Calentamiento por agitacin
f) Calentamiento por corriente gaseosa

Como se observa en la figura los digestores pueden calentarse de diversas formas. En


las estaciones depuradoras, por ejemplo, este procedimiento se realiza por medio de
la recirculacin de fangos a travs de un cambiador exterior de agua caliente.

En muchas plantas de produccin de biogs agroindustrial se usan sistemas de


calefaccin internos que consisten en la incorporacin de una red de tuberas en el
interior del digestor. Para estos sistemas de calefaccin se pueden utilizan tuberas de
PVC, PE o acero inoxidable, pero debido a los costos de construccin se utilizan
mayoritariamente tuberas de PE (polietileno). Dependiendo del material de los
digestores, estos sistemas se instalan sostenidos a las paredes por medios de soportes
o ganchos. Hay muchas ocasiones en que las tuberas de calefaccin se instalan dentro

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 209


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

de las paredes de hormign de los digestores. En este caso se debe reforzar


estructuralmente las paredes para evitar fisuras.

Figura A9.2: Tubos de calentamiento tendidos en el digestor (izquierda), instalacin de tubos de calentamiento en
el fondo y la pared del digestor (centro y derecha)

Debido a los problemas de funcionamiento y mantenimiento inherentes a este tipo de


sistemas su uso no est muy extendido. Los problemas observados en el uso de este
sistema incluyen la formacin de tortas de sustrato sobre las superficies de
transferencia de calor, y la imposibilidad de inspeccionar y reparar los equipos sin
vaciar los tanques.

Por lo tanto, normalmente, el intercambiador de calor se situar en el exterior del


digestor, circulndose la biomasa a travs de una bomba situada en el tanque de
homogeneizacin, consiguiendo as un sistema de calefaccin ms simple en cuanto a
limpieza y mantenimiento se refiere.

Los tipos de intercambiadores de calor ms ampliamente empleados son: doble tubo,


de placas, de carcasa y tubos, y espirales.

A9.1. Dimensionado del intercambiador de calor


Para llevar a cabo el dimensionado del intercambiador de calor haremos uso del
mtodo logartmico de temperaturas (LMTD). Segn este mtodo son seis los pasos a
seguir en el diseo:

2. Seleccionar el tipo de intercambiador apropiado para la aplicacin


3. Determinar las temperaturas y la velocidad de transferencia de calor mediante el
balance de energa.
4. Calcular el incremento de temperatura medio logartmico (Tml)
5. Obtener, seleccionar o calcular el coeficiente de transferencia global de calor U.
6. Calcular el rea superficial, As.
7. Seleccionar un intercambiador con As igual o mayor a la calculada.

A9.1.1. Seleccin del intercambiador


Los factores principales a tener en cuenta en la eleccin de un tipo de intercambiador
dado para un servicio concreto, son las siguientes:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 210


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

- Temperatura de trabajo, y estado (lquido o vapor) de los fluidos.


- Presiones de las corrientes, y perdidas de presin admisibles.
- Caudales de los fluidos.
- Posibilidad de ensuciamiento del aparato. Las incrustaciones actan como una
resistencia al paso del calor, dificultndolo.
- Accin corrosiva de los fluidos.
- Espacio disponible para la instalacin.

Para el presente proyecto se ha seleccionado un intercambiador de calor externo de


tipo doble tubo en flujo contracorriente. Los intercambiadores de doble tubo son el
tipo ms simple que se puede encontrar de tubos rectos. Consiste en dos tubos
concntricos, lisos o aleteados.

Constructivamente estn constituidos por juegos de tubos concntricos, conectados


por uniones en forma de T, cabezales de retorno y codos en U segn el esquema
de la figura A9.3. El esquema de la figura 10.5 representa una horquilla y se arma
con tubo roscado o bridado comn. Los intercambiadores de calor de doble tubo
consisten en varias horquillas interconectadas de tal manera que se consiga el rea de
transferencia obtenida en los clculos de dimensionamiento, Fig. A9.4.

Figura A9.3: Esquema de una horquilla del intercambiador. Figura A9.4: Ejemplo del intercambiador

Se utilizan cuando el rea de intercambio de calor oscila entre los 10-20 m2 (100-200
ft2), y por lo tanto trabajan con valores bajos de calor de aproximadamente 300 kW.
Para los fluidos con bajos coeficientes de transferencia de calor tales como gases, se
justifica la adicin de aletas en la superficie externa de la tubera interna.

Entre las aplicaciones y usos ms adecuados de los intercambiadores de doble tubo se


encuentran los siguientes:

- Cuando un fluido es un gas, o un lquido viscoso, o su caudal es pequeo,


mientras el otro es un lquido de baja viscosidad, o con alto caudal.
- Son adecuados para servicios con corrientes de alto ensuciamiento, con lodos
sedimentables o slidos por la facilidad con la que se limpian.
- Si hay una buena respuesta a la limpieza qumica o los fluidos no ensucian, las
uniones pueden ser soldadas para resistir altas presiones de operacin.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 211


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Las dimensiones y caractersticas de los tubos para estos intercambiadores, estn


dadas por la codificacin IPS (Iron Pipe Sites, tabla siguiente) y el espesor est dado
por el nmero de catlogo (cdula):

Tabla A9.1: Dimensiones y pesos estndar para tubos de intercambiadores de calor

Las configuraciones ms utilizadas incluyen tubos de acero al carbono, de longitud


efectiva (es decir, la longitud de tubo empleada en una horquilla, igual al doble de la
longitud de cada tubo) de 1,5 a 12 metros (ms comunes 6,12, 15 y 20 pies), con las
siguientes combinaciones de dimetros:

reas de flujo
INTERCAMBIADOR IPS De
Anillo Tubo
2
Pulg. mm cm cm2 cm
2 x 1 1/4 50 x 32 7,67 9,67 2,32
2 1/2 x 1 1/4 57 x 32 16,98 9,67 5,13
3x2 76 x 50 18,90 21,64 3,89
4x3 100 x 76 20,25 47,41 2,89
Tabla A9.2: Configuraciones ms utilizadas para tubos del intercambiador de calor

Asignacin general de los flujos:

1- El fluido ms corrosivo o que presente mayor ensuciamiento debe ir por el lado


del tubo (si va por el espacio anular corroer ambos lados, y los tubos son ms
fciles de limpiar)
2- El fluido de mayor presin debe ir por el lado del tubo (razones de seguridad)
3- El fluido ms viscoso debe ir por el lado de menor rea (se obtienen mejores
coeficientes de pelcula.)
4- El fluido de mayor masa debe ir por el lado que garantice una mayor rea.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 212


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Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Teniendo en cuenta estos criterios, en nuestro intercambiador, el fluido que circulara


por el interior del tubo ser el sustrato (fluido fro) y el fluido que circular por el
espacio anular ser el agua de refrigeracin del motor generador (fluido caliente).

A9.1.2 Clculo de la velocidad de transferencia de calor (Q)


Las necesidades de calor de un digestor vienen dadas por la cantidad de calor
necesario para:

Aumentar la temperatura del sustrato alimentado hasta la temperatura de


proceso (35C) previa alimentacin al digestor.
Compensar las prdidas de calor que se producen a travs de las paredes,
fondo y cubierta del digestor.

Para el clculo de Q realizamos un balance de energa a un volumen de control que


encierra la totalidad del intercambiador y el digestor, para un flujo estacionario. La
ecuacin se reduce a un balance de entalpa puesto que no se realiza trabajo externo,
no se transfiere calor al sistema si el intercambiador est bien aislado, y los cambios de
energa cintica y potencial suelen ser insignificantes. S se consideraran las prdidas a
travs del digestor. Por lo tanto tenemos que el balance de energa queda de la
siguiente forma:

Donde:
- mC: velocidad de flujo del fluido caliente, kg/s.
- mF: Velocidad de flujo del fluido fro, kg/s.
- Cp: Calor especfico, J/kgoC.
- TC, ent: Temperatura del fluido caliente en la entrada, oC.
- TC, sal: Temperatura del fluido caliente en la salida, oC.
- TF, ent: Temperatura del fluido fro en la entrada, oC.
- TF, sal: Temperatura del fluido fro en la salida, oC.
- Q: velocidad de transferencia de calor, W.
- Prdidas de calor a travs de las paredes, fondo y cubierta del digestor.

Comenzaremos analizando las perdidas en el digestor, a continuacin se analizaran los


datos de densidad y calor especfico de los fluidos y se proceder al clculo de la
velocidad de transferencia de calor, Q.

Clculo de las prdidas de calor en el digestor


Las prdidas de calor a travs de las paredes, fondo y cubierta del digestor, se calculan
utilizando la siguiente expresin:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 213


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Donde:
- q = prdida de calor (Kcal)
- U = Coeficiente global de transmisin de calor (Kcal/hm2oC)
- A = superficie a travs de la cual se produce la prdida de calor (m2)
- T = Diferencia de temperatura entre el interior y el exterior (oC)
El coeficiente de transmisin de calor viene determinado por la siguiente expresin:

Siendo

- h1 = kilocaloras transmitidas por un fluido de temperatura T1 a la superficie S1 en una


hora para un grado centgrado de diferencia de temperatura y para un metro cuadrado de
superficie.
- h2 = kilocaloras transmitidas por un fluido de temperatura T2 a la superficie S1 en una
hora para un grado centgrado de diferencia de temperatura y para un metro cuadrado de
superficie (Kcal/hm2oC)
- e = espesor de la pared, m
- k = kilocaloras que pasan en una hora a travs de un metro cuadrado de superficie del
material cuando su espesor es un metro y la diferencia de temperatura entre sus caras es
un grado centgrado.
Para el diseo de digestores pueden adoptarse los siguientes valores tomados de la
bibliografa (Hernndez Lehmann):

Coeficiente h:
Superficie en contacto Coeficiente h (Kcal/h m2 oC)
Pared - fango 300
Pared - aire 20
Pared - suelo 50

Coeficiente k:
Material de construccin Coeficiente k (Kcal/h m oC)
Hormign armado 1,4
Hormign en masa 1,1
Espuma de poliuretano 0,02
Aire 0,02
Ladrillo 0,35

Prdidas de calor en las paredes del digestor:


Primero calcularemos la superficie de intercambio:

Siendo:
r = radio del digestor = 17/2 m =8,5 m
h= altura del digestor = 8,3 m

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 214


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Segundo calculamos el coeficiente global de transmisin de la pared:

Siendo:
haire= Coeficiente de conveccin pared-aire = 20 Kcal/h m2 oC
hfango= Coeficiente de conveccin pared-fango = 300 Kcal/h m2 oC
ehomign = 0,3 m
epoliuretano = 0,1 m
khormign= coeficiente de conduccin hormign = 1,4 Kcal/h m oC
kpoliuretano= coeficiente de conduccin poliuretano = 0,02 Kcal/h m oC

Por ltimo calculamos las prdidas de calor:

Siendo: Tdigestin= 35 0C, Taire= 10 oC

Prdidas de calor en el fondo del digestor


Primero calcularemos la superficie de intercambio:

Siendo: r = radio del digestor = 17/2 =8,5 m

Segundo calculamos el coeficiente global de transmisin del fondo:

Siendo:
hsuelo= Coeficiente de conveccin pared-suelo = 50 Kcal/h m2 oC
hfango= Coeficiente de conveccin pared-fango = 300 Kcal/h m2 oC
ehomign = 0,3 m
elosa = 0,4 m
khormign= coeficiente de conduccin hormign = 1,4 Kcal/h m2 oC

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 215


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Por ltimo calculamos las prdidas de calor:

Siendo: Tdigestin= 35 0C, Tsuelo= 10 oC

Prdidas de calor por la cubierta


Primero calcularemos la superficie de intercambio correspondiente a media esfera.

Siendo: r = radio del digestor = 17/2 =8,5 m

En este caso no calcularemos el coeficiente global de transferencia puesto que no


sabemos los espesores de las membranas, por lo que supondremos un valor tpico del
coeficiente para cubiertas de membrana:

Por ltimo calculamos las prdidas de calor:

Siendo; Tdigestin= 35 0C, Taire= 10 oC

Prdidas de calor totales del digestor

Datos de densidad y calor especfico de los fluidos


Aunque estemos trabajando con una mezcla de purines y glicerina, se ha realizado la
aproximacin de tomar como propiedades del vertido, las propiedades del agua a la
misma temperatura. Se ha realizado esta aproximacin ya que no se disponen de datos
de densidad y calor especfico del sustrato para distintas temperaturas y adems el

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 216


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

error cometido no ser apreciable ya que como se comento en el apartado de


caracterizacin de la mezcla, dicha mezcla est formada mayoritariamente por agua.

Tabla A9.3. Datos de densidad y calor especfico en funcin de la temperatura para agua. P=1atm.

Fluido fro (sustrato).


La densidad del fluido fro corresponde a la de la temperatura media del fluido fro
entre la entrada y la salida, (TF,m)

Por lo que, mediante interpolacin obtenemos los datos de densidad y capacidad


calorfica para el fluido fro (sustrato) a TF,m=22,5 oC :

=998,7 kg/m3
cp=4,178 (kJ/kgoC)

Fluido caliente (agua de refrigeracin del motor-generador).


Al igual que para el fluido fro, se calcula la temperatura media entre la entrada y la
salida, sin embargo en este caso no disponemos de datos sobre la temperatura de
salida del fluido caliente, as que se supone una temperatura media para obtener los
datos de densidad y calor especfico y ms adelante se comprueba si la suposicin ha
sido vlida.

Se supone un Tc,m= 75 oC. Por lo que para el fluido caliente se tiene que:

=975,0 kg/m3
cp=4,191 (kJ/kgoC)

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 217


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Clculo de las velocidades de flujo.

Donde: Q: Caudal, m3/s


: densidad del fluido a la Tmedia
Fluido fro (sustrato):

Fluido caliente (agua de refrigeracin del motor-generador):


Por diseo del motor-generador el caudal msico del agua de refrigeracin es
2,2810-3 m3/s, por lo tanto:

Clculo de la velocidad de transferencia de calor (Q)


La cantidad de calor necesaria para el calentamiento del sustrato y mantener la
temperatura en el digestor de 35 oC ser:

Sustituyendo los valores en la siguiente expresin:

Calculo de la temperatura de salida del fluido caliente


Una vez se conocen todos los datos se calcula la temperatura de salida del fluido
caliente y se comprueba la suposicin que se hizo antes.

Por lo tanto

Calculamos la temperatura media para comprobar la suposicin inicial, TC,m=75oC:

La temperatura media del fluido caliente no coincide con la temperatura media de


salida supuesta, as que se vuelve a recalcular los datos con esta nueva temperatura
media.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 218


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Para la TC,m=82,45oC, se obtiene, interpolando en la tabla de propiedades del agua a 1


atm de presin, los siguientes datos de densidad y calor especfico:

=976,48 kg/m3
cp=4,189 (kJ/kgoC)

Se calcula de nuevo la velocidad de flujo msico, aunque se observa que prcticamente


no vara:

Se calcula de nuevo la temperatura de salida del fluido caliente:

Por lo tanto,

Comprobamos la suposicin, TC,m=72,45oC:

La suposicin ha sido correcta.

Resumen de resultados:
En la siguiente tabla se resumen los resultados de las propiedades de los fluidos:

Parmetro Fluido fro (sustrato) Fluido caliente


m (kg/s) 0,996 2,23
Tent (oC) 10 90
o
Tsal ( C) 35 74,9
Cp medio (J/kg0C) 4178 4189
media (kg/m3) 998,7 976,48
Q (kW) - 140,46
Tabla A8.4. Propiedades de los fluidos del intercambiador.

A9.1.3. Calculo del incremento de temperatura logartmica ( T ml )


Para el clculo de esta temperatura media logartmica (Tml) se hace uso de la
siguiente expresin, que para el flujo en contracorriente toma la forma:

Sustituyendo los valores obtenemos:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 219


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
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Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

A9.1.4. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor U.


En el intercambiador el calor se transfiere del fluido caliente (agua refrigeracin de
motor-generador) hacia la parad del tubo interno, despus a travs de la pared por
conduccin y por ltimo, de la pared hacia el fluido fro (sustrato) de nuevo por
conveccin.

La resistencia trmica total contiene dos resistencias a la conveccin (externa e interna


al tubo) y una a la conduccin por el tubo interior del intercambiador.

Resulta conveniente combinar todas las resistencias que se encuentran en la


trayectoria del flujo de calor de fluido caliente hacia el frio en una sola resistencia R y
expresar la velocidad de transferencia entre los dos fluidos como:

Cancelando Tml, la ecuacin queda de la siguiente forma:

Los subndices i y o se refieren a la superficie interior y exterior del tubo,


respectivamente, por su significado en ingls, in y out. Para el intercambiador se tiene
que:
y
k es la conductividad trmica del material y L la longitud de los tubos
y ho son los coeficientes individuales de conveccin interior y exterior,
respectivamente.
ri: radio interno del tubo interno, m.
ro: radio externo del tubo interno, m.

El rendimiento del intercambiador suele deteriorarse con el paso del tiempo como
resultado de la acumulacin de depsitos sobre las superficies de transferencia de
calor. La capa de depsito representa una resistencia adicional para la transferencia y
provoca una disminucin de la misma. El efecto neto de estas acumulaciones se
representa por un factor de incrustacin Rf el cual es una medida de la resistencia
trmica introducida por la incrustacin.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 220


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Por lo tanto la ecuacin anterior queda de la siguiente forma:

El coeficiente global de intercambio de calor no tiene significado a menos que se


especifique el rea sobre la cual se basa. En los intercambiadores de doble tubo es
costumbre usar la superficie interior del tubo interno como la superficie de referencia.
Por ello, se expresar el coeficiente global de intercambio de calor referido al rea
interior y en funcin del dimetro interior y exterior del tubo interno.

Donde:

Ui: coeficiente global de transferencia de calor referido al rea interior, W/m2oC


hi: coeficiente individual de conveccin en el lado del fluido frio (interior tubo interno),
W/m2oC
ho: coeficiente individual de conveccin en el lado del fluido calefactor, (exterior tubo interno)
W/m2oC
ri: radio interno del tubo interior, m.
ro: radio externo del tubo interior, m.
k: conductividad trmica del material, acero inoxidable, 45 W/m oC

A continuacin se hallar cada uno de los trminos que se encuentran en esta ltima
expresin para poder hallar el coeficiente global de transferencia.

Seleccin del dimetro y espesor de los tubos.


La disposicin seleccionada fue:

Tubo interior: fluido fro (sustrato, 0,996 kg/s)


Anulo: fluido caliente (agua calefaccin, 2,23 kg/s)

rea de flujo Anulo


Dimetros equivalentes
(pulg2) (pulg.)
Tubo exterior Tubo interior
Dimetro Nominal Dimetro Nominal Anulo Caera De De
IPS IPS
2 1 1/4 1,19 1,50 0,915 0,4
2 1/2 1 1/4 2,63 1,50 2,02 0,81
3 2 2,93 3,35 1,57 0,69
4 3 3,14 7,38 1,14 0,53
Tabla A9.5. Disposiciones estndar de los tubos del intercambiador con las reas de flujo.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 221


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
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Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

En nuestro caso necesitaremos que el rea de flujo en el espacio anular sea mayor que
en el interior del tubo, puesto que el flujo del fluido caliente es mayor. Por lo tanto, se
selecciona el arreglo: 2 y 11/4, puesto que el rea del nulo es ms grande que el rea
del tubo.

Seleccionando de la tabla de dimensiones estndar para un n de cedula intermedio


de 40 (que determinar el espesor) se obtienen los siguientes valores para el tubo
interior y exterior.
Tubo interior Tubo exterior
DN 11/4 21/2
Dimetro exterior 42,2 mm 73 mm
Espesor 2,77 mm 3,05 mm
Dimetro interior 39,43 mm 69,95 mm
Tabla A9.6. Descripcin del los tubos del intercambiador

Clculo del coeficiente individual de pelcula interna, h i


Para el clculo de hi, es preciso en primer lugar estimar las propiedades del fluido a la
temperatura media entre la entrada y salida del intercambiador.

Parmetro Fluido fro (sustrato) Fluido caliente


m (kg/s) 0,996 2,23
o
Tent ( C) 10 80
Tsal (oC) 35 64,9
Tmedia (oC) 22,5 72,45
0
Cp medio (J/kg C) 4178 4189
media (kg/m3) 998,7 976,48
media (kg /ms) 890,2110-6 391,3110-6
Kmedia (w/m0C) 603,910-3 66510-3
Prmedia 6,57 2,42
El clculo del coeficiente de pelcula interna se puede calcular a partir de la expresin
que define el nmero de Nusselt, que es un nmero adimensional que representa la
mejora de transferencia de calor a travs de una capa de fluido como resultado de la
conveccin en relacin a la conduccin a travs de la misma capa:

A su vez, es necesario conocer otra correlacin emprica que depende del nmero de
Reynolds (Re) y de Prandtl (Pr). Por lo tanto es necesario conocer primero el rgimen
de flujo en el que nos encontramos (que viene dado por el nmero de Reynolds) para
as poder seleccionar la correlacin del nmero de Nusselt que mejor se adapte a las
condiciones de operacin.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 222


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ANEXOS A LA MEMORIA

Conocido esto, se comenzar por el clculo del Reynolds para la corriente por el
interior del tubo (sustrato), mediante la siguiente expresin:

Donde G es la velocidad msica en kgm-2s-1 y viene dado por la siguiente expresin:

Puesto que estamos en Rgimen turbulento completamente desarrollado


seleccionamos la siguiente correlacin para el nmero de Nusselt

Vlida para flujo turbulento completamente desarrollado, Re>10000, 0,6<Pr<160,


(L/D)>10, n=0,4 para Ts>Tm y n=0,3 para Ts<Tm.

En nuestro caso el fluido frio (sustrato) va por el interior de los tubos por lo que la T s
ser mayor y a n le corresponde un valor n=0,4.

Ya una vez conocido el nmero de Nusselt podemos calcular el coeficiente de


transferencia de pelcula interna, hi

Clculo del coeficiente individual de pelcula externa, h o


Para conductos no circulares usaremos el dimetro equivalente (D eq) para el clculo de
ReD y NuD. En el caso que nos ocupa, el conducto es la seccin anular entre los dos
tubos concntricos, por lo que el Deq vendr dado por:

Conocido esto, se comenzar por el clculo del Reynolds para la corriente que circula
por la seccin anular de los tubos (agua caliente), mediante la siguiente expresin:

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Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Donde G es la velocidad msica en kgm-2s-1 y viene dado por la siguiente expresin:

Para el clculo del nmero de Nusselt, en conductos anulares se puede obtener una
mayor precisin si se multiplica por un factor de correccin el n Nu obtenido por
cualquiera de las ecuaciones correspondientes al flujo por el interior de tuberas.

Si la pared exterior est aislada trmicamente y la transferencia de calor se realiza


nicamente a travs de la parad del tubo interior, el factor de correccin del n de Nu
es:

La correlacin del n de Nu utilizada ser la misma que en el caso anterior, pero en


este caso n= 0,3.

Ya una vez conocido el nmero de Nusselt podemos calcular el coeficiente de


transferencia de pelcula externa, ho

Factores de incrustacin interno y externo, Rfi, Rfo


Para el caso estudio los factores de incrustacin recomendados son: Rfi= 0,000252
m2oCW-1 y Rfo= 0,00017 m2oCW-1

Clculo de el coeficiente global de transferencia de calor U.


Conocidos ya los valores de los coeficientes individuales de pelcula, tanto interna
como externa y los factores de incrustacin, se puede calcular el coeficiente global de
transferencia de calor a partir de las resistencias.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 224


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Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Como se comento al principio de este apartado, se expresar el coeficiente global de


intercambio de calor referido al rea de intercambio interior y en funcin del dimetro
interior y exterior del tubo.

Donde:
U: coeficiente global de transferencia de calor referido al rea interior, W/m2oC
hi: coeficiente individual de conveccin en el lado del fluido frio (interior tubo interior),

ho: coeficiente individual de conveccin en el lado anular, por donde va el fluido calefactor,

di: Dimetro interno del tubo interior, 0,03943 m


do: Dimetro exterior del tubo interior, 0,0422 m
ri: radio interno del tubo interior, m.
ro: radio externo del tubo interior, m.
k: conductividad trmica del material, acero inoxidable, 45 W/m oC

Y sustituyendo todos los valores:

Existen tablas que dan intervalos representativos del coeficiente global de


transferencia de calor para distintas configuraciones de intercambiadores de calor.
Segn la bibliografa consultada (flujo de Fluido y Transmisin de calo, Levenspiel), se
puede considerar, para un intercambiador de calor de tubos concntricos, con flujo a
contracorriente y considerando el sistema agua-agua, el valor del coeficiente global de
transferencia de calor estara comprendido entre el 800 y 1500 W/m 2oC.

A9.1.5 Calcular el rea superficial, As.


A partir de la ecuacin de diseo del intercambiador se calcular el rea necesaria para
poder transferir el calor de un fluido a otro:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 225


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Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

Donde:
Q es el calor cedido o ganado, en W
U es el coeficiente global de transmisin de calor, en W/m2oC.
A es el rea de transmisin de calor, en m2.
T es la diferencia de temperatura media logartmica entre los fluidos, en oC.

Despejando el rea de intercambio:

Se ha sobredimensionado el rea de intercambio un 20%, obteniendo un rea de


intercambio sobredimensionada de 2,4 m2.

Para el clculo de la longitud de intercambio, se define el rea de intercambio como:

Las configuraciones ms utilizadas incluyen tubos de acero inoxidable, de longitud


efectiva (es decir, la longitud de tubo empleada en una horquilla, igual al doble de la
longitud de cada tubo) de 1,5 a 12 metros (ms comunes 12, 15 y 20 pies)

La longitud efectiva seleccionada ser de: por lo tanto la longitud de cada tubo
corresponder a 3 m (Lefectiva=2 Ltubo)

Y por lo tanto el n de horquillas se calcula como:

A9.1.6 Resumen del intercambiador:


El calor intercambiado entre los dos fluidos Q = 140,46 kW, corresponde al calor
necesario para elevar la temperatura del sustrato desde su temperatura de entrada
(10oC) hasta la temperatura de operacin del reactor (35 oC) mas el calor necesario
para compensar las prdidas que se producen en el digestor.

Por lo tanto, se ha seleccionado un intercambiador tubular con flujo en


contracorriente. El sustrato (fluido fro) circula por el interior del intercambiador para
facilitar la limpieza y el agua de refrigeracin del motor-generador (fluido caliente)
circula a contracorriente por el espacio anular de los dos tubos.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 226


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 9: CALEACCIN DEL DIGESTOR
ANEXOS A LA MEMORIA

El coeficiente global de transferencia de calor obtenido para el sistema es de 1113,16


W/m2oC. La superficie de intercambio necesaria para la transferencia del calor es de
2,4 m2, que se consigue mediante el uso de 4 horquillas interconectadas, de longitud
efectiva igual a 6 m (20 ft). La longitud de los tubos que forman cada horquilla es de
3,05 m.

A9.2. Seleccin de un intercambiador comercial


Con estos datos se ha seleccionado el siguiente intercambiador: Intercambiador de
calor modelo HRS serie DTR de la marca HRS-Heat Echangers.

Las superficies y volmenes mostrados son para los modelos de 6 metros de largo.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 227


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Documento 1:
Anexo 10: ALMACENAMIENTO DE BIOGS O GASMETRO
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 10: ALMACENAMIENTO DE BIOGS O


GASMETRO
El volumen de almacenamiento de biogs se calcula en base a la produccin de biogs
y los consumos horarios de los generadores de energa elctrica. Mientras que la
produccin de biogs es continua a lo largo del da, el consumo de gas de la caldera o
cogenerador pueden ser variables, dependiendo de la demanda. Por lo tanto se tiene
que compensar esta diferencia disponiendo al biogs en tanques de almacenamiento
apropiados.

Los tanques de almacenamiento de gas deben ser a prueba de fugas, a prueba de


presin y resistentes al medio, a la luz ultravioleta, a la temperatura y a la accin del
clima.

Se puede distinguir entre tanques de presin baja, media y alta.

- Los tanques de presin baja son los ms comunes, operan a una presin calibrada
de 0,5 a 30 mbar. Los tanques de presin baja estn hechos de lminas plsticas
que deben cumplir con los requisitos de seguridad. Estos tanques pueden estar
instalados como cubiertas de gas en la parte superior de los digestores (tanques de
almacenamiento integrado) o como instalaciones externas de almacenamiento.

- Tanques de almacenamiento de presin media y presin alta que almacenan el


biogs a presiones operativas entre 5 y 250 bar en contenedores y balones
presurizados de acero. Son caros y los costes operativos son altos, por lo que
prcticamente nunca se usan en plantas agrcolas de biogs.

A10.1. Tanques de almacenamiento integrado


Se usan cubiertas hechas de lminas plsticas para almacenar el gas en el digestor
mismo o en el tanque de almacenamiento. Las lminas de plstico forman un sello a
prueba de fuga de gas alrededor de la parte superior del tanque. En el tanque se
coloca una estructura de soporte. Cuando no hay gas en el almacenamiento, las
lminas plsticas estn dobladas encima y se soportan con esta estructura.

Los tanques de almacenamiento de tipo techo flotante son comunes. Generalmente


tienen una segunda lmina de plstico extendida encima de la lmina que retiene el
gas para dar proteccin adicional contra el clima. Un soplador sopla aire dentro del
espacio entre los dos laminados. Esto ayuda a que la lmina exterior se mantenga
estirada todo el tiempo mientras que la lmina interior pueda adaptarse al volumen
del biogs almacenado. Este sistema es capaz de mantener una presin de gas
razonablemente constante.
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 228
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 10: ALMACENAMIENTO DE BIOGS O GASMETRO
ANEXOS A LA MEMORIA

En el caso de los digestores de membrana se debe prever como mnimo un volumen de


almacenamiento que cubra la produccin de biogs de por lo menos 4 a 6 horas.

A10.2. Tanques de almacenamiento externo


Se puede usar cojines de lminas de plstico como tanques de almacenamiento
externo de baja presin. Los cojines se alojan en edificios convenientes para
protegerlos del clima o se les protege con una segunda capa de laminado.

Figura A10.1. Gasmetro flexible Figura A10.2 Gasmetro flexible


en la cubierta del digestor. como unidad independiente.

A10.3. Seleccin y dimensionado del gasmetro


El biogs se almacenar en la cubierta del digestor, ahorrando as en temas de
espacio. En este caso se ha seleccionado una cubierta del tipo doble membrana. . A
continuacin se presentan las caracteristicas que deben tener las membranas de las
cubiertas para digestores:

Especificaciones de las cubiertas de membrana


Las membranas de cubierta tienen que ser de un material flexible. Si no son
flexibles al inflarse se deforman y no regresan a su forma inicial. Se recomienda
el uso de membranas de EPDM (Caucho Etileno Propileno Dieno tipo M ASTM).
Deben ser resistentes a los rayos UV para que tengan una larga vida util.
Debe ser resistente a los cidos y materiales agresivos.
Debe tener un bajo ndice de permeabilidad al biogs para que no se escape
este por la cubierta.
Resistir a las inclemencias del tiempo.
Alta vida til.

El biogs producido en el reactor anaerobio, es consumido inmediatamente por el


motor, por lo que la instalacin no necesita un grn deposito para el almacenamiento
del biogs. En el caso de los digestores de membrana se debe prever como mnimo un
volumen de almacenamiento que cubra la produccin de biogs de por lo menos 4 a 6
horas.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 229


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 10: ALMACENAMIENTO DE BIOGS O GASMETRO
ANEXOS A LA MEMORIA

Se dimension el gasmetro para que almacenara el gas generado en 6 h.

En la siguiente tabla se muestran las variantes de diseo que proporciona la marca, se


ha seleccionado la cubierta en funcin del dimetro del digestor (17 m) que fue
calculado anteriormente:

Dentro de las variantes de diseo, se selecciona la cubierta de doble membrana


SATTLER DMGS TM, de forma semiesfrica, como se observa la capacidad efecitiva es
algo mayor a la que se dimension, por lo tanto puede cubrir perfectamente nuestras
necesidades.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 230


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Documento 1:
Anexo 11: SISTEMA DE PURIFICACIN DE BIOGS
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 11: SISTEMA DE PURIFICACIN DE


BIOGS
En el presente anexo se dimensionar la columna de adsorcin de H2S y la trampa de
humedad necesaria para la purificacin de biogs.

A11.1. Clculos de la columna de adsorcin de H2S


Los datos de partida para el dimensionamiento del sistema de depuracin del biogs
son los siguientes:

DATOS PARTIDA
Caudal de biogs 152,37 Nm3/h
Concentracin cido sulfhdrico a eliminar 600 ppm
Densidad del H2S (35oC) 1,06 g/L
H2S a eliminar 2,6 kg/da

Antes que nada se debe corregir el caudal de biogs a las condiciones de operacin (35
o
C, P= atm):

El H2S a eliminar se obtiene de la siguiente forma:

Consumo de xido frrico:


Al realizar la estimacin de la cantidad de xido frrico necesaria para una adsorcin
determinada, hay que especificar la duracin que se espera de ese xido. Es evidente
que cuanta ms duracin se le exija al lecho, mas cantidad de xido ser necesaria y,
por tanto, mayor ser la dimensin del equipo, lo cual se traduce directamente en un
aumento de los costes de inmovilizado.

La reaccin que tiene lugar entre el xido de hierro y el H2S es:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 231


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Documento 1:
Anexo 11: SISTEMA DE PURIFICACIN DE BIOGS
ANEXOS A LA MEMORIA

Por lo tanto, la cantidad de xido frrico necesaria para eliminar 109,39 g H2S/h del
biogs se calcula como:

Se suele aplicar un factor de seguridad N= 1,5, se estima por tanto que la cantidad de
xido de hierro necesaria para el proceso ser de:

Volumen y dimensiones del filtro:


Se dimensionar el filtro para una operacin de 120 das, es decir, se proceder al
recambio del material adsorbente cada 4 meses aprox. Por lo tanto el filtro deber
contener oxido frrico para 120 das de funcionamiento:

Se ha seleccionado un adsorbente comercial con las siguientes propiedades:

Propiedades fsicas de las partculas slidas de oxido frrico para la


desulfuracin
Apariencia Extruido de color marrn amarillento
Tamao de partcula (mm) (4,00,3)x(5-20)
Densidad de granel, kg/L 0,8-0,9
2
Superficie especifica, m /g 70-80
Resistencia compresin,N/cm 80
Tabla A11.1. Propiedades fsicas de las partculas slidas de oxido frrico para la desulfuracin

Condiciones de funcionamiento normal


Temperatura, oC 15-55
Presin de funcionamiento, MPa Presin ambiente hasta 4
Tiempo de contacto aprox. , s 30
-1
Velocidad espacial, h Mx. 1500
Relacin de longitud y dimetro 2-6
Contenido de H2S de la entrada, mg/m3 Max. 5000
Contenido de H2S de la entrada, mg/m3 Max. 0,1
Tabla A11.2. Condiciones de funcionamiento de las partculas slidas de oxido frrico para la
desulfuracin

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 232


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 11: SISTEMA DE PURIFICACIN DE BIOGS
ANEXOS A LA MEMORIA

En base a la densidad, se calcular el volumen del lecho slido:

Por lo tanto el volumen que ocupar el lecho ser de 0,87 m3, a partir de ste y de la
velocidad superficial de diseo, obtendremos sus dimensiones. Si se dispone el lecho
en un contenedor cilndrico:

Donde:

- : Volumen lecho slido, m3


- S: Seccin transversal lecho, m2
- D: dimetro del lecho, m
- L: longitud del lecho, m

Respecto a la velocidad superficial del biogs en el lecho, la bibliografa recomienda,


que sta debe estar comprendida entre 5 y 50 cm/s. Se selecciona una velocidad de
diseo de 10 cm/s (0,10 m/s) para asegurar un tiempo de contacto suficiente entre la
fase gaseosa y la slida, y por lo tanto el rea transversal del lecho y su dimetro se
calculan como:

Donde:
- v: Velocidad superficial, m/s
- Q: Caudal volumtrico de biogs, m3/s
- S: Seccin transversal filtro, m2

La longitud total del recipiente vertical debe incluir un espacio adicional debajo del
lecho slido, para el soporte del lecho y por encima y debajo del lecho para
distribucin y desconexin de la corriente de gas y para acceso fsico al lecho. Se deben
dejar de 1 a 1 pies de cada lado. Por lo tanto las dimensiones finales del filtro quedan
de la siguiente manera:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 233


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 11: SISTEMA DE PURIFICACIN DE BIOGS
ANEXOS A LA MEMORIA

A11.2. Dimensionado de la trampa de humedad


Para lograr este propsito ser suficiente instalar sobre la lnea un accesorio idntico a
las trampas de sulfhdrico, con la diferencia de que no necesitarn relleno de hierro.

Agua en el biogs:
El contenido en agua del biogs se obtendr a partir de la composicin de este,
teniendo en cuenta el porcentaje de humedad (aproximndolo al del aire a 35 oC), la
temperatura y la produccin de metano obtenida:

Densidad del CH4 (35oC, 1atm) 0,65 kg/m3


o
Densidad del CO2 (35 C, 1atm) 1,74 kg/m3
Densidad del biogs (62,8% CH4) sin agua(35oC, 1atm) 1,055 kg/m3
o
Hum. Abs. a saturacin a 35 C por aire 36,706 g agua/kg aire
Caudal msico de agua 141,6 kg agua/da
Caudal volumtrico del agua 0,142 m3/da = 142 L/da

A continuacin se presentan las tablas que resumen las caractersticas bsicas de la


trampa de humedad y del equipo de adsorcin de cido sulfhdrico en el biogs:

Filtro de H2S Trampa de humedad


3
Caudal de biogs 172 m /h Caudal de biogs 172 m3/h
Velocidad superficial gas 0,1 m/s Velocidad superficial gas 0,1 m/s
Concentracin H2S a eliminar 600 ppm Agua a eliminar 11.6 L/da
H2S a eliminar 2,6 kg/da Volumen 1,1 m3
Tiempo de operacin 120 das Dimetro 0,78 m
Cantidad de xido frrico 739,2 kg Altura 2,33 m
Volumen 1,1 m3 Material de construccin Acero
Dimetro 0,78 m inoxidable
Altura 2,33 m Tabla A11.4. Dimensiones y parmetros de
Acero funcionamiento de la trampa de humedad
Material de construccin
inoxidable
Tabla A11.3.Dimensiones y parmetros del filtro

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 234


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 12: UNIDAD DE COGENERACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 12: UNIDAD DE COGENERACIN


Los diferentes sistemas de aprovechamiento energtico del biogs se han explicado
detalladamente en el Anexo 1, Profundizacin de fundamentos de la D.A, en la
seccin A1.3., Usos del biogs. En el presente proyecto se quemar el biogs en una
unidad de cogeneracin.

A12.1. Clculos del generador


A continuacin se enumeran los puntos a considerar para el clculo de la potencia
elctrica del generador a instalar:

a) La produccin de biogs en el digestor, indica la produccin real que se va a


obtener en la planta, su valor fue calculado anteriormente en el
dimensionamiento del digestor, Qbiogs= 3656,79 Nm3/da.

b) El % de gas metano en el biogs es de un 62,8 %.

c) El grado de eficiencia elctrica y de eficiencia para la produccin de energa


calorfica del generador vienen impuestos en las especificaciones tcnicas del
mdulo CHP seleccionado, 34,4% y 44% respectivamente.

Datos de partida
Produccin de biogs 3656,79 Nm3/da
Composicin metano en biogs 62,8 % CH4
Poder calorfico biogs (62,8 %) (PCI) 6,26 kWh/Nm3
Rendimiento elctrico/ trmico CHP 38,2 % / 42,2%
Horas de funcionamiento 8200 h/ao

d) La energa primaria en el biogs se calcula de la siguiente forma:

e) La energa elctrica producida al da, se calcula aplicando el correspondiente


valor de rendimiento la energa contenida en el biogs:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 235


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 12: UNIDAD DE COGENERACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

f) Para la estimacin de la potencia a instalar hay que considerar las horas diarias
de produccin, en nuestro caso la planta opera de manera continua, por lo que
se asume 24 horas de operacin:

g) Es recomendable que el generador que se instale sea un 20% de mayor


potencia que la calculada, por lo tanto la potencia del generador a instalar
ser de:

h) La energa trmica producida al da, se calcula aplicando el correspondiente


valor de rendimiento la energa contenida en el biogs:

i) La potencia trmica a instalar ser de:

j) Para la produccin de energa elctrica y trmica en kWh/ao hay que


considerar las horas reales de funcionamiento (factor de planta). Se debe restar
las horas por mantenimiento y eventuales fallos en el sistema. Generalmente
se estima un mximo de 8200 horas anuales de produccin.

A continuacin se presenta una tabla resumen con los resultados:

Resultados del generador


Energa primaria en el biogs 22892 kWh/da
Potencia primaria en el biogs 954 kW
Energa elctrica generada por da 8744,55 kWh/da
Energa trmica generada por da 9660,21 kWh/da
Energa elctrica generada al ao 2.987.722 kWh/ao
Energa trmica generada al ao 3.300.573 kWh/ao
Potencia elctrica CHP 437,2 kW
Potencia trmica CHP 483,01 kW
Tabla A12.1. Resultados de los clculos del generador

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 236


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 12: UNIDAD DE COGENERACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

A12.2. Requerimientos del grupo de cogeneracin


A continuacin se va a proceder a seleccionar un grupo de cogeneracin para la
instalacin, para ello han de tenerse en cuenta ciertos puntos fundamentales para una
buena seleccin:

Se deber seleccionar un motor que tenga un consumo de energa menor que


953,81 kW, puesto que es la energa mxima que puede suministrar el biogs.

El motor deber ser capaz de proporcionar una potencia trmica mnima de 140,46
kW segn los clculos realizados en el dimensionamiento del intercambiador,
donde considerbamos el calor necesario para elevar la temperatura del sustrato a
la temperatura de trabajo (35oC) y compensar las prdidas producidas en el
digestor.

El motor tendr que cumplir con el valor del Rendimiento Elctrico Equivalente
mnimo para las instalaciones de cogeneracin con biogs procedente de la
digestin anaerobia (Grupo a.1.3; Subgrupo b.7.2 en el Real Decreto 661/2007 de
Produccin de Energa Elctrica en Rgimen Especial).
El rendimiento elctrico equivalente, trata de relacionar la electricidad producida
con el combustible que se haba consumido slo para la generacin de esa
electricidad. Los trminos son energticos anuales y el valor del calor til hace
referencia exclusivamente al calor aprovechado en el proceso industrial. Viene
establecido por la siguiente ecuacin:

Donde:
E: es la energa elctrica generada, bornes del generador, MWhe.
Q: es el consumo de energa primara medida por el P.C.I, MWh PCI.
V: es la energa trmica til, MWhT.
Ref H: valor de referencia del rendimiento para la produccin separada de calor
que aparece publicado en el Anexo II de la Decisin de la Comisin de 21 de
diciembre de 2006, Segn este anexo, este parmetro toma un valor de 0,9.

Se ha de considerar que la produccin de biogs es constante a lo largo del ao. Y


puesto que se considera que la potencia elctrica generada es constante las 24
horas del da, se puede realizar este clculo del rendimiento elctrico equivalente
en trminos de potencia en lugar de hacerlo en trminos de energa.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 237


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 12: UNIDAD DE COGENERACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

El rendimiento elctrico mnimo viene estipulado en el RD 661/2007, y el valor que


tomar para ser usado en la ecuacin anterior, depender de la potencia instalada y
de la clase de instalacin (biomasa a partir de purines). Es decir:

Potencia elctrica 1MW REEmnimo = 45%

En el caso de no obtener un rendimiento elctrico equivalente superior al 45%,


quedara descartado el uso de ese motor.

A12.3. Seleccin del grupo de cogeneracin


Para el presente proyecto se ha seleccionado un grupo de cogeneracin de la empresa
AB Energy, que pone a disposicin una gama completa de mdulos de cogeneracin
especializados en biogs.

En concreto se ha seleccionado el modelo Ecomax Bio 4 debido a sus elevadas


prestaciones: no requiere obra civil, posee gran flexibilidad y posibilidad de
reubicacin, tiempos rpidos de instalacin y puesta en marcha y sencillez de
interconexin con los sistemas existentes.

Se obtuvieron los datos principales, presentes en la pgina web de la empresa:

ECOMAX 4BIO
Potencia elctrica , Pe 410 kW
Potencia trmica recuperable mx. Vmax 399 kW
Rendimiento elctrico elec 38,2%
Rendimiento trmico t 42,2%
Potencia introducida, P 930 kW
Consumo de combustible PCI 4,5 210 Nm3/h
Presin gas en la alimentacin 80-200 mbar
Tabla A12.2. Datos de la unidad de cogeneracin

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 238


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 13: DEPSITO DE ALMACENAMIENTO DE DIGESTATO
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 13: DEPSITO DE ALMACENAMIENTO


DEL DIGESTATO
En este tanque se almacena los purines digeridos que se extraen de la parte superior
del digestor. El volumen del tanque depender por tanto, del volumen del efluente del
digestor y del aprovechamiento que se le pueda dar al digestato.

En algunas plantas de digestin anaerobia de purines es necesario complementar


la codigestin con algn sistema de tratamiento del digestato que mejore la
gestin del nitrgeno como por ejemplo la separacin slido-lquido, la
eliminacin o reduccin del nitrgeno. En este caso el volumen del tanque de
descarga correspondera al volumen diario del afluente al digestor.

En los casos en los que la codigestin no sea complementada con procesos de


reduccin de nitrgeno, y para evitar la emisin de N2O y amoniaco de los purines
digeridos, se fomentar la aplicacin de Las Mejores Tecnologas Disponibles
(MTD,s) que minimicen su emisin durante el almacenamiento y la aplicacin
agrcola. Por lo tanto se debe prever un volumen de almacenamiento de varios
das o semanas para cumplir con el requisito legal de aplicacin agrcola. Esto se
debe a las restricciones climticas o a los periodos de cosecha y aplicacin de
fertilizantes. Por estas restricciones y como la produccin de fertilizante es
constante, se deben prever en estos casos el volumen suficiente hasta que las
condiciones permitan la descarga a los campos agrcolas.

El sistema de almacenamiento del digestato debe construirse con materiales y formas


que garanticen la estanqueidad, evitando el riesgo de filtracin y de contaminacin de
las aguas superficiales y subterrneas.

El tanque de descarga puede ser rectangular o circular. Los tanques rectangulares


suelen ser de obra, de hormign armado y han de estar impermeabilizados por una
lmina de plstico o cualquier otro sistema que garantice el sellado y la
impermeabilizacin total. Con respecto a los tanque circulares, se acostumbran a
construir con lminas curvas de acero o con bloques de hormign. Adems los tanques
pueden estar totalmente o parcialmente enterrados. Los tanques hechos de hormign
y acero son los ms comunes.

Para preservar el valor fertilizante del digestato, es aconsejable cubrir los tanques de
almacenamiento. As se evita la entrada de agua de lluvia y la volatilizacin del
amoniaco. La cubierta puede ser de hormign armado, acero o de membrana. Estos

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 239


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 13: DEPSITO DE ALMACENAMIENTO DE DIGESTATO
ANEXOS A LA MEMORIA

tanques pueden estar equipados con agitadores para que se pueda homogeneizar el
digestato lquido antes de descargarlo.

A13.1. Dimensionado del tanque almacenamiento del digestato


Como no se ha analizado el uso que se le dar al digestato se dimensionara este
tanque para que permita acumular los purines varios das o semanas, durante las
pocas del ao en que no es aconsejable su aplicacin agrcola.

Segn lo establecido por los Cdigos de Buenas Prcticas Agrarias sobre el


almacenamiento de estircoles, podramos sugerir que para los digestatos, el volumen
de almacenaje deber ser suficiente para mantenerlo entre 1 y 4 meses antes de su
distribucin.

Se ha seleccionado un tiempo de 30 das.

Las caractersticas que se han seleccionado para este tanque se presentan a


continuacin:
Tanque del almacenamiento digestato - Descarga
Materiales de construccin Hormign Armado
Forma circular
Forma
Sobre tierra.
Altura 6m
Dimetro 22,9 m
Vtanque real 2470,2 m3
Espesor pared 0,3 m.
Cubierta del tanque Hormign armado.
Tabla A13.1. Caractersticas del tanque de almacenamiento de digestato

El tanque de descarga dispondr de una entrada de la mezcla digerida que viene del
digestor y de un colector principal donde se instalar un contador que permite llevar a
cabo un Libro de registro. Se debe prever un pozo de bombeo para la extraccin de los
lodos que se asienten en el fondo del tanque.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 240


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 14. DISEO HIDRULICO DE LA


PLANTA
Para el diseo hidrulico de la planta se han considerados diferentes lneas para el
transporte de los fluidos implicados en la produccin de biogs (sustrato, digestato,
biogs). Adems ser necesario considerar el transporte del agua de refrigeracin
desde la unidad de cogeneracin al intercambiador de calor.

En la siguiente tabla se procede a la descripcin de cada lnea y enumeran los distintos


elementos que conectan. La figura A14.1 muestra un esquema de las lneas
consideradas.

Lnea Fluido Descripcin lnea


Transporta al sustrato desde el tanque de
Lnea 1: Alimentacin digestor
Sustrato mezcla hasta el intercambiador de calor y
de est hacia el digestor anaerobio.
Lnea 2: Descarga del digestato Transporta al digestato hacia el tanque de
Digestato
almacenamiento.
Transporta el agua de refrigeracin del
Lnea 3: Agua de refrigeracin Agua motor de cogeneracin hasta el
intercambiador de calor.
Transporta el biogs desde la cubierta del
Lnea 4: Biogs digestor hasta la trampa de humedad y el
Biogs
filtro de H2S y de all al motor de
cogeneracin.
Tabla A14.1. Descripcin de las lneas de la planta

GASMETRO

A-02 A-03
A-02`
A-01 B-01

T-01 IC
DA T-02
Electricidad

S-B

Antorcha
B-02

F-H S T-H O
2 2

Unidad CHP

Figura A14.1. Descripcin de las lneas de la planta

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 241


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

A14.1. Lnea 1: Alimentacin al digestor


Las tuberas deben dimensionarse hidrulicamente para los volmenes de carga
mxima y considerando todas las prdidas del sistema. El dimetro que se seleccione
para las tuberas depende del tipo de biomasa que se va a conducir. Adems se
recomienda que el flujo de circulacin a travs de las conducciones corresponda a un
flujo turbulento totalmente desarrollado, con el objetivo de evitar decantacin de
slidos y la consecuente formacin de costras.

Las tuberas de alimentacin y conduccin deben ser de PVC, HDPE, PE, acero
galvanizado o acero inoxidable.

Seleccin del material


Para conducir el sustrato desde el tanque de alimentacin, previo paso por el
intercambiador de calor, hasta su descarga en la parte superior del digestor se han
seleccionado conducciones de polietileno de alta densidad (PE 100).

Nomenclatura de la geometra de la tubera


Las dimensiones caractersticas de una tubera de polietileno son el dimetro nominal
(coincide con el exterior) y su espesor nominal. La forma de expresar las caractersticas
geomtricas del tubo, es decir, su dimetro y espesor, es mediante el valor de la
denominada SDR (Relacin de Dimensiones Estndar), siendo:

Donde: D = dimetro exterior o nominal de la tubera, mm


e = espesor de pared mnimo, mm

De acuerdo a la normativa ISO, la designacin del material (por ejemplo, PE 100) se


relaciona con el nivel de Resistencia Mnima Requerida, MRS (Minimum Required
Strength) que se debe considerar en el diseo de tuberas de HPDE en servicio a largo
plazo, mnimo 50 aos y a 20 oC.

La tensin de diseo, s, de la tubera corresponde a la tensin tangencial admisible


que se obtiene de dividir la mnima resistencia requerida (MRS) del material (norma
ISO 12162) por un factor de seguridad C, denominado coeficiente de diseo, y que de
acuerdo a la normativa ISO para el caso de PEAD adopta un valor C=1,25. En la
siguiente tabla se especifican los valores de MRS y sus s correspondientes:

Tabla A14.2: Designacin del material (ISO 12162)

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 242


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Como en los materiales plsticos, la tensin carcterstica vara con el tiempo y la


temperatura, para determinar el MRS a la temperatura de operacin (35 oC) y tiempo
de operacin previsto (50 aos) es preciso disponer las conocidad Curvas de
regresin del material, que son generalmente proporcionadas por el fabricante del
material de la tuberia.

En la Figura A14.2 esta representada la curva de regresin del PE-100. En el eje de


abscisas se mide el tiempo de permanecia y en el eje de ordenadas la tensin de rotura
resultante (MRS). Existe una curva para cada nivel de temperatura.

Cuando la tuberia es sometida a una presin interna, se induce una tensin


hidrosttica en la pared de la caeria, de acuerdo con la siguiente ecuacin:

Donde: = tensin inducida, MPa


p = presin interna, Mpa
D = dimetro externo de la tubera, mm
e = espesor de pared mnimo, mm

A partir de esta ecuacin y haciendo se podr calcular el espesor e que


debern tener las paredes de la tubera para soportar una presin interna p o
presin de trabajo de la tubera.

Todas las tuberias se disean para resistir una presin hidrsttica interna especfica.
Esta es la presin nominal PN, que indica la mxima presin de trabajo a la cual la lnea
puede ser sometida en operacin continua a una determinada temperatura. Cada
valor de la Relacin de Dimensiones Estndar (SDR) representa una presin nominal (a
menor SDR, mayor presin) y se relacionan de acuerdo a las siguientes frmulas:

Donde: = tensin de diseo, MPa


PN = presin nominal, Mpa
D = dimetro externo de la tubera, mm
e = espesor de pared mnimo, mm

En la tabla A14.3 de dimensiones normalizadas quedan recogidas las caractersticas de


los tubos de polietileno para conduccin de agua de gas.

Diseo hidrulico de la conduccin 1


En este apartado se pretende definir el dimetro de la conduccin 1, en base a la
velocidad de flujo recomendada.
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 243
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Para hallar dimetro interno de la conduccin es necesario conocer la velocidad con la


que el fluido circula por su interior. Para ello se recurre a la bibliografa, el intervalo de
velocidades recomendado por Metcalf&Eddy es de 0,6 m/s< v < 1 m/s. Se ha
seleccionado una velocidad de flujo de 0,8 m/s.

Estimada dicha velocidad, se recurre a su propia definicin para calcular el dimetro:

Donde:
Velocidad del fluido recomendada (0,8 m/s)
Caudal volumtrico del fluido que circula por el interior de la tubera (86,18 m 3/da
= 0,000997 m3/s)
D: Dimetro interior de la tubera (m)

Despejando el dimetro de la anterior ecuacin se obtiene:

Recurriendo a la tabla de dimensiones normalizadas A14.3, se selecciona la tubera que


tiene un dimetro interior comercial inmediatamente superior:

DN = De 50 mm
SDR 11
PN 12,8 bar
e 4,6 mm
Di 40,8 mm

Se debe tener en cuenta que la tubera est diseada para soportar una PN de 16
bares a 20oC, como se comento anteriormente, la temperatura de operacin ser de
35oC y por ser el polietileno un material termoplstico su tensin caracterstica varia
con la temperatura, y por lo tanto, la PN de trabajo de la tubera tambin disminuye.

Ingresando el grfico de la figura A14.2 el valor de la vida util de la tuberia y


seleccionando la curva de la temperatura del fluido a transportar (35 oC), se obtiene un
resistencia mnima requerida de 8 MPa y aplicando el coeficiente de diseo se obtiene
la tensin de diseo, s:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 244


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Figura A14.2. Curva de regresin del PE-100

Se puede calcular la PN a la temperatura de operacin mediante la siguiente


expresin:

Recalculamos la velocidad del fluido por la tubera y comprobamos si nos encontramos


en condiciones de flujo completamente desarrollado mediante el nmero de Reynolds
(Re):

Se consideran los datos de densidad y viscosidad media utilizadas en el diseo del


intercambiador de calor: media= 998,7 kg/m3; media=890,2110-6 (kg/ms).

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 245


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA Documento 1: ANEXOS A LA MEMORIA

Tabla A14.3. Dimensiones normalizadas para tubos de polietileno

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin anaerobia de purines codigeridos con glicerina. 246
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

A14.2. Lnea 2: Descarga del digestato


La descarga del digestor fue comentada en capitulo 10.3 Digestor anaerobio. Esta
lnea transportara el digestato desde el digestor anaerobio hasta el tanque de
digestato. El flujo que circula por esta lnea es exactamente el mismo que el de la lnea
de alimentacin ya que al introducir la mezcla continuamente est ira desplazando el
volumen lquido existente en el interior del digestor, rebosando por la salida la misma
cantidad de mezcla ya digerida

Seleccin del material y dimetro.


La conduccin 2 por lo tanto, tendr las mismas caractersticas que la conduccin 1, es
decir se ha seleccionado tuberas de PE 100 con un dimetro nominal de tubera de
50 mm y dimetro interior 40,8 mm.

A14.3. Lnea 3: Agua refrigeracin


Seleccin del material
Para conducir el agua caliente (90oC) desde el sistema de refrigeracin del motor-
generador hasta el intercambiador de calor se han seleccionado tuberas de acero
inoxidable AISI. 316.

Nomenclatura de la geometra de la tubera


Las tuberas se fabrican en dimensiones normalizadas por la American Society for
Testing and Materials (ASTM Asociacin Americana para pruebas y Materiales), Tabla
A14.4. Una caracterstica importante es que el dimetro nominal (DN) no corresponde
con el dimetro externo (DE) ni al dimetro interno (DI). Se mantiene constante el DE
para los diferentes espesores de pared (e), por lo que el diseo del tubo se basa en
esta caracterstica. Se mide en pulgadas.

El sistema de conduccin se ha diseado en base a la normativa ANSI B31.3 del cdigo


ASME.

Diseo hidrulico de la conduccin 3


En este apartado se pretende definir el dimetro de la conduccin 3, en base a la
velocidad de flujo recomendada. De la bibliografa encontramos que para
conducciones metlicas de agua la velocidad recomendada es de 0,5 m/s< v < 3 m/s.

Se ha seleccionado una velocidad de flujo de 3 m/s. Adems, el caudal msico viene


dado por el fabricante del motor-generador, Wm= 2,23 kg/s.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 247


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Tabla A14.4. Dimensiones normalizadas para tuberas de acero inoxidable

Estimada dicha velocidad, se recurre a su propia definicin para calcular el dimetro:

Donde:
Velocidad del fluido recomendada (3 m/s)
Caudal volumtrico del fluido que circula por la tubera (2,2810 -3 m3/s)
D: Dimetro interior de la tubera (m)

Recurriendo a la tabla de dimensiones normalizadas se selecciona la tubera que tiene


un dimetro nominal comercial inmediatamente superior:

Para calcular el espesor mnimo de las tuberas se hace uso de las ecuaciones que
facilita el Cdigo ASME B31.1.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 248


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Donde:
t: espesor mnimo de tubera (m)
PD: presin de diseo (psi)
Do: dimetro exterior de la tubera (m)
S: tensin mxima permisible (psi)
E: eficiencia a la soldadura
Y: coeficiente que depende de la temperatura de diseo y del material de la tubera
C: margen de corrosin (m)
M: tolerancia de fabricacin (m)

A continuacin se calcula el valor de cada una de los parmetros que intervienen en la


ecuacin anterior:

Presin de diseo (Pd)


La presin de diseo debe ser mayor que la presin de operacin. Su valor ser el
mayor de los dos siguientes: 30 psi o 10% ms de la presin de operacin.

Por lo tanto se toma como presin de diseo 30 psi ya que es mayor que la presin de
operacin.

Tensin mxima admisible (S)


Con los datos del tipo de material (AISI 316) y la temperatura de operacin 194 oF
(90oC) se selecciona de la tabla siguiente el valor de la mxima tensin admisible:

Tabla A14.5. Tensiones admisibles, s, (kpsi) para materiales ANSI a distintas temperaturas.
Fuente: Norma ASME B31.1, apndices.

Eficiencia de la soldadura (E)


Las tuberas del proyecto sern construidas sin costuras por lo que el valor de la
eficiencia de la soldadura es la unidad (E=1).

Factor Y
El valor del factor Y se determina en funcin del tipo de material y la temperatura de

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 249


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

operacin haciendo uso de la siguiente tabla, para aceros al carbono a menos de 900 oF
el factor Y toma un valor de:

Tabla 14.6. Valores del coeficiente Y. Fuente: Norma ASME B31.1, apndices

Margen por corrosin (C)


Se determina asumiendo que el margen por corrosin es funcin del tiempo de vida de
servicio deseado y el desgaste anual estimado. El tiempo de vida deseado se impondr
25 aos y un desgaste anual de 0,005 in (Perry, 2001). Por lo tanto:

Tolerancia de fabricacin (M)


Al tratarse de tuberas sin costuras, la tolerancia en el espesor de pared para todas las
tuberas del proceso es de un 12,5%. (Perry, 2001).

Sustituyendo todos los valores de los parmetros en la ecuacin se obtiene el espesor


mnimo de tubera:

Una vez calculado el espesor mnimo requerido se selecciona el valor de espesor de


tubera inmediatamente superior al calculado, seleccionando Schedule 40S, las
caractersticas geomtricas del tubo seleccionado son:

DN 1 (in) 31,75 mm
De 1,6 in 42,164 mm
Sh 40 40
e 0,140 in 3,556 mm
Di 1,32 in 38,6 mm

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 250


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Recalculamos la velocidad del fluido por la tubera y comprobamos si nos encontramos


en condiciones de flujo completamente desarrollado mediante el nmero de Reynolds
(Re):

Se consideran los datos de densidad y viscosidad media utilizadas en el diseo del


intercambiador de calor: media= 976,48 kg/m3; media=391,3110-6 (kg/ms)

A14.4. Lnea 4: Biogs


EL biogs es una mezcla corrosiva, por tanto se deben usar tuberas resistentes a la
corrosin como tubos de acero inoxidable, galvanizados de acero (HG) y/o de PVC
rgido o de caucho. Las plantas de biogs utilizan casi siempre manguera o tubera de
polietileno, PVC, debido a que estos materiales no son afectados por la accin del
cido sulfhdrico

Las tuberas de gas deben dimensionarse para acomodar el volumen mximo de gas y
a una velocidad de flujo recomendada para gases a baja presin. sta se sita entre
10<vF< 20 m/s.

Seleccin del material


Al ser el biogs una mezcla corrosiva la primera intencin fue la de emplear tuberas de
acero inoxidable, pero esta eleccin encarecera notablemente la instalacin, por lo
que se han seleccionado tambin tuberas de polietileno de alta densidad. Estas son
resistentes al biogs, y no existirn problemas de deformacin ya que la temperatura
ms alta dada en la instalacin es 35 oC.

Diseo hidrulico de la conduccin de biogs


Para el caso de la lnea de biogs, se supone que la temperatura a lo largo de la lnea
se mantiene constante, as la densidad del biogs no variar y por lo tanto la velocidad
del fluido tampoco.

El dimetro de la tubera se determina en base a la velocidad mxima de conduccin


en la tubera y el volumen de biogs que debe transportar. El dimetro mnimo de

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 251


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

estas tuberas de captacin debe ser de 50 mm. Se tomar para el clculo la velocidad
recomendada de 15 m/s.

Para el clculo del dimetro de las tuberas se hace uso de la siguiente expresin:

Donde:
Velocidad del fluido recomendada (15 m/s)
Caudal volumtrico mximo de biogs (4128 m3/da (35 oC) = 0,047 m3/s)
D: Dimetro interior de la tubera (m)

Teniendo en cuenta que segn la Asociacin Espaola del Gas, SEDIGAS la serie SDR 11
es la ms empleada y recurriendo a la tabla de dimensiones normalizadas se selecciona
la tubera que tiene un dimetro interior comercial inmediatamente superior:

DN = De 90 mm
SDR 11
PN (35 oC) 12,8 bar
e 8,2 mm
Di 73,6 mm

Recalculamos la velocidad del fluido por la tubera y comprobamos si nos encontramos


en condiciones de flujo completamente desarrollado mediante el nmero de Reynolds
(Re):

Se consideran los datos de densidad y viscosidad utilizados para realizar los balances
de masas: media= 1,06 kg/m3; media=1,3810-5 (kg/ms)

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 252


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 14: DISEO HIDRULICO DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

A continuacin se presenta una tabla resumen de las conducciones:

Caudal DN DI v
Lnea Fluido Material
(m3/s) (mm) (mm) (m/s)
Lnea 1: Alimentacin Sustrato PE 100
9,9710-4 50 40,5 0,77
digestor (35oC) (SDR 11)
Lnea 2: Descarga del Digestato PE 100
9,9710-4 50 40,5 0,77
digestato (35oC) (SDR 11)
Lnea 3: Agua de Agua AISI 316
2,2810-3 31,75 38,6 1,95
refrigeracin (90oC) (Sh 40)
Biogs PE 100
Lnea 4: Biogs 0,047 90 73,6 11,05
(35oC) (SDR 11)
Tabla A14.7. Resumen de las conducciones de la planta

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 253


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 15. PERDIDAS DE CARGA


A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn dispositivo, ocurren
prdidas de energa debidas al rozamiento superficial del fluido sobre las paredes
internas de la conduccin. Tales prdidas traen como resultado una disminucin de la
presin al pasar de un punto a otro en la direccin del flujo. Es muy importante
estimar la magnitud de dichas prdidas, ya que influir directamente en la potencia
necesaria de los equipos de impulsin para mantener un flujo determinado.

En una red de tuberas, se distinguen dos tipos de prdidas de carga:

1. Prdidas mayores: las producidas en los tramos rectos de tubera. En el caso de


flujo turbulento en una tubera sin cambios fortuitos en la seccin transversal, es
de prctica comn admitir que las prdidas por friccin son proporcional al
cuadrado de la velocidad, la longitud de la conduccin e inversamente
proporcional al dimetro de la misma. Esto conduce a una forma de la ecuacin
de Fanning:

Donde:
hf: prdida de carga en la conduccin (m).
f: factor de friccin, (adimensional).
L: longitud de la conduccin (m).
D: dimetro interno de la conduccin, (m).
v: velocidad del fluido, (m/s)

2
g: aceleracin de la gravedad, (9,8 m/s )

2. Prdidas menores: las producidas en accesorios tales como vlvulas, codos, etc.
Estas prdidas energticas, suelen ser pequea en comparacin con el
rozamiento producido en la pared de las conducciones en que estn localizados.
Sin embargo, la suma de todas las prdidas menores puede adquirir importancia
y suponer incluso una fraccin apreciable de la prdida total.

Para evaluar estas prdidas menores haremos uso de las longitudes


equivalentes, definindose la longitud equivalente (Leq) como la longitud de
tramo recto de tubera que producira las mismas prdidas de carga que el
accesorio.

Para calcular las longitudes equivalentes se dispone de un baco:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 254


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Figura A15.1: Longitud equivalente en vlvulas y accesorios.

En el caso de conduccin de gases (flujo compresible) hay que distinguir el patrn de


flujo que tiene lugar, adiabtico, isotrmico o isentrpico.

Se considerar que el flujo de gas se da en condiciones isotrmicas, es decir, se


considera que la temperatura del gas a la entrada de la conduccin es igual a la
temperatura en la salida del proceso y por lo tanto no se producirn cambios
significativos en la densidad del fluido.

La ecuacin general para el clculo de prdidas de presin en tuberas que albergan


gases que fluyen en condiciones isotrmicas es la siguiente:

Donde:
- M: peso molecular del gas, (kg/mol).
- R: constante universal de gases (J/molK)
- T: temperatura del gas (K)
- G: velocidad msica del gas (kg/m2s)
- (4f): factor de friccin
- L: longitud de la conduccin (m)
- D: dimetro interno de la conduccin, m.
- P1, P2: presin a la entrada y salida de la tubera, respectivamente (Pa)

Para el caso en los que la velocidad de flujo es inferior a 35 m/s, la anterior ecuacin se
simplifica a la llamada ecuacin de Weymouth.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 255


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Puesto que la velocidad de flujo de los gases en el presente proyecto es inferior a 35


(11,07 m/s) se utilizar la ecuacin de Weymouth para cuantificar las prdidas de
carga.

A15.1. Prdidas en la Lnea 1: Alimentacin al digestor


Como se comento anteriormente la lnea 1 transportar el sustrato del tanque de
homogeneizacin hasta el digestor previo paso por el intercambiador. Por lo tanto se
evaluaran en este apartado las prdidas producidas en el tramo recto de tubera, las
producidas en el intercambiador de calor y las prdidas de carga por accesorios.

Los datos hidrulicos de la conduccin se resumen a continuacin:

Caudal DN DI v
Lnea Fluido Material 3 Re
(m /s) (mm) (mm) (m/s)
Lnea 1:
Sustrato PE 100 -4 4
Alimentacin 9,9710 50 40,5 0,77 3,510
(SDR 11)
digestor

Prdida de carga en el tramo recto de tubera


Se proceder a la prdida de carga en el tramo recto de la tubera por metro de tubo.
El factor de rozamiento puede ser calculado grficamente mediante la grfica de
Moody:

Figura A15.2: Grfico de Moody para el factor de friccin

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 256


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Observacin: Se debe tener en cuenta que el factor de friccin representado en el grfico de Moody
corresponde al factor de friccin de la ecuacin de Darcy para la cada de la presin. Si observamos
ambas expresiones:

Para Re= 3,5104 y tubo liso se obtiene un factor de friccin: 2

Por lo tanto;

Usando la ecuacin de Fannig para el clculo de la prdida de carga en el tubo:

En unidades de presin:

Para saber si la tubera soportar las presiones del fluido, se debe comprobar la
perdida de carga por metro de tubera, estando sus valores normales expresados en la
tabla siguiente:
Velocidad (m/s)
Lquidos bombeados no viscosos 0,5 - 3 0,5
Lquidos, flujo por gravedad - 0,05
Gases y vapores 15 - 30 0,05% presin de lnea
Flujos a alta presin 30 - 60 -
Tabla A15.1: Velocidades tpicas y cadas de presin admisibles

Como se observa la prdida de carga admisible para lquidos bombeados no viscosos


por metro de tubera esta del orden de 0,5 kPa/m, por lo tanto las prdidas de carga
en la conduccin son admisibles.
Prdidas de carga en el intercambiador de calor (tubo interior)
La cada de presin permitida en un intercambiador, corresponde a la presin esttica
Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 257
anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

que se debe suministrar al fluido para posibilitar su paso a travs del equipo.
Normalmente se permite una cada de presin de 5 a 10 psi (70000 Pa).En este
apartado se evaluarn las prdidas de carga producidas por el fluido que circula por
el interior del tubo (fluido frio: sustrato).

Para hallar la prdida de carga en el interior del tubo se utiliza la ecuacin de Fanning:

Siendo:
- : Factor de friccin
- G: Velocidad msica del sustrato.
- L: Longitud del tubo.
- Di: Dimetro interior del tubo.
- : Densidad media del sustrato.

Algunos trminos se calcularon a lo largo del apartado de diseo del intercambiador,


se expondr una tabla con los valores de los mismos.

3
Densidad media 998,7 kg/m
2
G 815,67 Kg/m s
4
N Reynolds 3,610
di 0,03943 m
Longitud tubo, L 21 m

Se desconocen el factor de friccin y la Leq de los accesorios (6 codos de 180o).

El factor de friccin f, se determina a partir del diagrama de Moody. La rugosidad


absoluta () para aceros inoxidables es de , por lo tanto la
rugosidad relativa ser:

Recurriendo al diagrama de Moody, vemos que con estas condiciones, el factor


de friccin obtiene un valor de:

Por lo tanto

En cuanto a la Leq, se hace uso del baco antes mencionado, donde se obtiene el
valor de Leq en funcin del dimetro interior.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 258


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Para un di= 0,03943 m y codo de 180o se obtiene una Leq= 2 m

Sustituyendo todos los valores en la primera ecuacin:

Prdidas de carga en la lnea por accesorios


En la siguiente tabla quedan resumidos los accesorios y sus correspondientes
longitudes equivalentes:

Accesorios Di (mm) Leq/D Leq. total (m)


Codos Normal (4) 40,5 30 1,2 x 4 = 4,8
Vlvula de retencin (2) 40,5 135 5,47 x 2 = 10,94
Vlvulas de compuerta (1) 40,5 340 13,7 x 1 = 13,7
29,44 m

Usando la ecuacin de Fannig para el clculo de la prdida de carga:

En unidades de presin:

Prdidas de carga total en la lnea 1


Sumando todas las prdidas y suponiendo una longitud del tubo de 13,86 m.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 259


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Figura A15.3. Lnea 1: Sustrato

Siendo:

A15.2. Prdidas en la Lnea 2: Descarga del digestato


Las caractersticas de la conduccin 2 son las mismas de la conduccin 1.

Prdida de carga en el tramo recto de tubera


La misma que en la conduccin 1:
Prdida de carga en la lnea por accesorios
En la siguiente tabla quedan resumidos los accesorios y sus correspondientes
longitudes equivalentes:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 260


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Accesorios Di (mm) Leq/D Leq. total (m)


Codos Normal (1) 40,5 30 1,2
Curva 90 (1) 40,5 24 0,97
Vlvula de compuerta (1) 40,5 135 5,47
7,64 m

Usando la ecuacin de Fannig para el clculo de la prdida de carga:

En unidades de presin:

Prdidas de carga total en la lnea 2


Sumando todas las prdidas y suponiendo una longitud del tubo de 15 m.

Figura A15.4. Lnea 2: Digestato

Siendo:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 261


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

En unidades de presin:

A15.3. Prdidas en la Lnea 3: Agua de refrigeracin


Como se comento anteriormente la lnea 3 transportar el agua caliente procedente
de la refrigeracin del motor. Por lo tanto se evaluaran en este apartado las prdidas
producidas en el tramo recto de tubera, las producidas en el intercambiador de calor y
las prdidas de carga por accesorios.

Prdida de carga en el tramo recto de tubera


Se proceder a la prdida de carga en el tramo recto de la tubera por metro de tubo.
Los datos hidrulicos de la conduccin se resumen a continuacin:

Caudal DN DI v
Lnea Fluido Material
(m3/s) (pulg.) (mm) (m/s)
Lnea 3: Agua de Acero
Agua 2,2810-3 11/4 38,6 1,95
refrigeracin inoxidable

De nuevo, para el caso de flujo turbulento en una tubera sin cambios fortuitos en la
seccin transversal volvemos a hacer uso de la ecuacin de Fanning:

Donde:
- hf: prdida de carga en la conduccin, m.
- f: factor de friccin.
- L: longitud de la conduccin (1 m)
- D: dimetro interno de la conduccin, 0,0386 m.
- v: velocidad del fluido, 1,95 m/s
-
g: aceleracin de la gravedad, 9,8 m/s2

El valor de f (factor de rozamiento) puede ser calculado mediante la expresin terica


propuesta por Karman en 1931, esta expresin da valores del factor de friccin para un
intervalo de Re entre 3103 y 3106:

Para un:

El factor de rozamiento puede ser calculado tambin grficamente mediante la grfica

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 262


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

de Moody. La rugosidad absoluta () para aceros inoxidables es de , por


lo tanto la rugosidad relativa ser:

Recurriendo al diagrama de Moody, vemos que con estas condiciones, el factor de


friccin obtiene un valor de:

Por lo tanto

Como se puede comprobar el valor calculado del factor de rozamiento, para tubo liso,
mediante la ecuacin terica de Karman se corresponde al valor calculado
grficamente mediante la grfica de Moody.

Usando la ecuacin de Fannig para el clculo de la prdida de carga en el tubo:

En unidades de presin:

Prdidas de carga en el intercambiador de calor (seccin anular)


En este apartado se evaluarn las prdidas de carga producidas por el fluido que
circula por la seccin anular del intercambiador de doble tubo (fluido caliente: agua
refrigeracin motor-generador).

Para hallar la prdida de carga en el tubo exterior del intercambiador se utiliza la


ecuacin de Fanning, pero con el dimetro equivalente, Deq:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 263


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Siendo:
- : Factor de friccin
- G: Velocidad msica del sustrato.
- L: Longitud del tubo.
- Di: Dimetro interior del tubo.
- : Densidad media del sustrato.

Se desconocen el factor de friccin y la Leq de los accesorios (6 codos de 180o). El resto


de los trminos se calcul en el apartado diseo del intercambiador de calor, se
expondr una tabla con los valores de los mismos.

Densidad media 976,48 kg/m3


G 912,33 Kg/m2s
N Reynolds 6,5104
Deq 0,02775 m
Longitud tubo, L 21 m

El factor de friccin f, se determina a partir del diagrama de Moody. La rugosidad


absoluta () para aceros inoxidables es de , por lo tanto la
rugosidad relativa ser:

Recurriendo al diagrama de Moody, vemos que con Re= 6,5104, el factor de


friccin obtiene un valor de:

Por lo tanto

En cuanto a la Leq, se hace uso del baco antes mencionado, donde se obtiene el
valor de Leq en funcin del dimetro interior.

Para un di= 0,02775 m y codo de 180o se obtiene una Leq= 1,4 m

Sustituyendo todos los valores en la primera ecuacin:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 264


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Prdidas de carga en la lnea por accesorios


En la siguiente tabla quedan resumidos los accesorios y sus correspondientes
longitudes equivalentes:

Accesorios Di (mm) Leq/D Leq. total (m)


Codos Normal (5) 38,6 30 1,1 X 5 = 5,8
Vlvula de retencin (2) 38,6 135 5,2 x 2= 10,4
Vlvulas de esfera (2) 38,6 340 13,12 x 2 = 26,2
42,4 m

Usando la ecuacin de Fannig para el clculo de la prdida de carga:

En unidades de presin:

Prdidas de carga total en la lnea 3 (agua calefaccin)


Sumando todas las prdidas y suponiendo una longitud aproximada del tubo de 55,77
m.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 265


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Figura A14.5. Lnea 3: Agua de refrigeracin


Siendo:

A15.4. Prdidas en la Lnea 4: Lnea de biogs


Como se comento anteriormente la lnea 4 transportar el biogs desde la cubierta del
digestor hasta la trampa de humedad y el filtro de H2S y de all a la unidad de CHP. Por
lo tanto se evaluaran en este apartado las prdidas producidas en el tramo recto de
tubera del digestor a la trampa de humedad, las prdidas producidas en la trampa de
humedad y el filtro y las prdidas de carga producidas en el tramo recto desde la salida
del filtro hasta la unidad de CHP.

Los datos hidrulicos de la conduccin se resumen a continuacin:

Caudal DN DI v
Lnea Fluido Material 3
(m /s) (mm) (mm) (m/s)
Lnea 4: Biogs Biogs PE 100 (SDR 11) 0,047 90 73,6 11,07

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 266


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Prdida de carga en el tramo recto de tubera (digestor->trampa de humedad)


Se analizarn primero las prdidas de cargas en el tramo desde el digestor hasta la
trampa de humedad:
- M: peso molecular del gas (62,8% CH4), 0,026 kg/mol.
- R: constante universal de gases, 8,314 J/molK
- T: temperatura del gas, 308 K
- G: velocidad msica del gas, kg/m2s.
- (4f): factor de friccin
- L: longitud de la conduccin (20,81 m)
- D: dimetro interno de la conduccin, 0,0736 m.
- P1, presin absoluta a la entrada= Patm +Pbiogs gasmetro= 1 atm + 15 mbar = 102825 Pa.
- P2: presin absoluta a la salida de la tubera, respectivamente (Pa)

Se consideran los datos de densidad y viscosidad utilizados para realizar los balances
de masas: media= 1,05 kg/m3; media=1,3810-5 (kg/ms)

Para Re= 6,2104 y tubo liso se obtiene un factor de friccin:

Por lo tanto;

La velocidad msica del gas se calcula como:

Una vez conocidos todos los valores despejamos de la ecuacin de Weymouth


simplificada la presin a la salida de la conduccin y procedemos a su clculo:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 267


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
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Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Prdidas de carga en la trampa de humedad


En este apartado se evaluarn las prdidas de carga producidas por el biogs en la
trampa de humedad. Se considerar la trampa como una expansin y contraccin en el
sistema.

- Expansin brusca:

Figura A15.6. Coeficiente de prdida (K) para expansin brusca.


(Munson B. R. et al., 1994)

La prdida de presin en una expansin brusca se calcula con la siguiente ecuacin:

Donde:
- : Prdida de presin, Pa
- K: coeficiente de prdida por expansin = ; En nuestro caso D2>>>D1 por lo

que y por lo tanto K=1. (Ver fig. A14.6)


- G1: velocidad msica del gas corriente arriba en el rea ms pequea, 11, 73 kg/m2s
- : Densidad del biogs: media= 1,06 kg/m3

Sustituyendo todos los valores en la ecuacin:

- Contraccin brusca:
La prdida de presin en una contraccin brusca se calcula con la siguiente ecuacin:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 268


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Figura A15.7. Coeficiente de prdida (K) para cntraccin brusca.


(Munson B. R. et al., 1994)

Donde:
- : Prdida de presin, Pa
- K: coeficiente de prdida por contraccin; En nuestro caso D1>>>D2 por lo que
y por lo tanto K=0,5. (Ver fig. A14.7)
- G1: velocidad msica del gas corriente arriba en el rea ms pequea, 11, 73 kg/m2s
- : Densidad del biogs: media= 1,06 kg/m3

Sustituyendo todos los valores en la ecuacin:

La prdida de carga total considerada en la trampa de humedad ser de:

Prdidas de carga en filtro de H2S


En este apartado se evaluarn las prdidas de carga producidas por el biogs en el
filtro de H2S. Las prdidas de carga en el filtro se estimarn como la suma de la prdida
de carga en el lecho slido de partculas ms las prdidas de carga debida a la entrada
(expansin brusca) y a la salida del filtro (contraccin brusca). Puesto que el filtro y la
trampa de humedad tienen las mismas dimensiones:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 269


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Para cuantificar la prdida de carga en un lecho de partculas se utiliza la ecuacin de


Ergun:

Donde:
- P1 y P2: presiones a la entra y salida del lecho respectivamente, Pa.
- G: velocidad superficial msica del gas (kg/m2s).
- L: Longitud del lecho de partculas (m).
- : porosidad del lecho.
- : densidad media del fluido a travs del lecho (kg/m3).
- dimetro equivalente de partculas que constituyen el lecho, (m).
- nmero de Reynolds para lechos empacados

A continuacin se procede al clculo de cada uno de los parmetros que intervienen


en la ecuacin. Las caractersticas del lecho y de las partculas necesarias para los
clculos se presentan en las siguientes tablas:

Caractersticas del lecho Caractersticas de las partculas


3
Caudal de biogs 172 m /h Dimetro de cilindro 40,3 mm
Velocidad gas en el lecho 0,1 m/s Longitud de cilindro 5-15 mm
3
Volumen 0,87 m Cantidad de xido frrico 739,2 kg
3
Dimetro 0,78 m Densidad de partculas 1370 kg/m
3
Altura 2,35 m Densidad a granel 850 kg/m

- La fraccin vaca de un lecho empacado, , se define como:

Por lo tanto:

- El dimetro equivalente de las partculas, Dp, para un lecho empacado de


partculas que no son esfricas, se define como:

Donde as, es la superficie especfica de una partcula, o superficie por unidad de


volumen de relleno.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 270


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

- Para lechos empacados, Ergun define el nmero de Reynolds :

o -5
Viscosidad dinmica del CH4 (35 C, 1atm) 1,1 10 kg/m.s
o -5
Viscosidad dinmica del CO2 (35 C, 1atm) 1,510 kg/m.s
o 3
Densidad del CH4 (35 C, 1atm) 0,64 kg/m
o 3
Densidad del CO2 (35 C, 1atm) 1,74 kg/m
o 3
Densidad del biogs(62,8% CH4) sin agua(35 C, 1atm) 1,025 kg/m
o -5
Viscosidad del biogs(62,8% CH4) sin agua(35 C, 1atm) 1,2410 kg/m.s

Una vez conocidos todos los valores de la ecuacin se calcula la prdida de presin en
el lecho, supondremos en principio, que la prdida de presin a travs del lecho es
pequea y no afecta sensiblemente a la densidad del gas:

Por lo tanto la prdida de presin total en el filtro ser por tanto:

Prdida de carga en el tramo recto de tubera (filtro H2S->unidad CHP)


Se analizarn ahora las prdidas de cargas en el tramo desde el filtro de H2S hasta la
unidad de CHP:
- M: peso molecular del gas (65%CH4), 0,026 kg/mol.
- R: constante universal de gases, 8,314 J/molK
- T: temperatura del gas, 308 K

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 271


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 15: PRDIDAS DE CARGAS EN LA INSTALACIN
ANEXOS A LA MEMORIA

2
- G: velocidad msica del gas, 11,73 kg/m s.
- (4f): factor de friccin, 0,02.
- L: longitud de la conduccin (30 m)
- D: dimetro interno de la conduccin, 0,0736 m.
- P1, presin absoluta a la entrada= Patm +Psalida del filtro= 101325 Pa + (15-3,96-1-3,2) mbar =
101325 Pa + 6,84 mbar = 101325 Pa + 684 Pa = 102009 Pa.
- P2: presin absoluta a la salida de la tubera, respectivamente (Pa)

Una vez conocidos todos los valores despejamos de la ecuacin de Weymouth


simplificada la presin a la salida de la conduccin y procedemos a su clculo:

Prdidas de carga total en la lnea 4 (biogs)


Sumando todas las prdidas se obtiene que:

A continuacin se presenta una tabla resumen con los valores caractersticos de cada
lnea:

Lnea 1: Lnea 2: Lnea 3: Agua


Lnea 4:
Alimentacin Descarga del refrigeracin
Biogs
al digestor digestato del motor
Fluido Sustrato Digestato Agua Biogs
Caudal (m3/s) 9,9710-4 9,9710-4 2,28 10-3 0,047
DI (mm) 40,5 40,5 38,6 73,6
v (m/s) 0,77 0,77 1,95 11,07
P (Pa) 13213 3668 84255,6 1405
P (m) 1,35 0,38 8,8 0,143

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 272


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 16: CLCULO Y SELECCIN DE EQUIPOS DE IMPULSIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 16. CLCULO Y SELECCIN DE


EQUIPOS DE IMPULSIN
En este anexo se procede al clculo de la bomba de alimentacin del sustrato, de la
bomba del agua caliente para el intercambiador y de la soplante necesaria para la
lnea de biogs. Las tcnicas de clculo de bombas y compresores difieren. Para
bombas se utilizar el balance de energa mecnica o ecuacin de Bernouilli, para
compresores se utiliza el balance de energa trmica.

A16.1. Bomba 1: alimentacin del sustrato al digestor


La bomba 1 estar sumergida en el tanque de alimentacin, bombear el sustrato
hasta el digestor, previo paso por el intercambiador de calor.

Clculo del caudal de impulsin


La bomba de alimentacin deber suministrar un caudal que vendr dado por la
siguiente expresin:

Donde:
Q: caudal diario a tratar, 86,18 m3/da.
n: Nmero de bombas a utilizar. n=1
h: n de horas de funcionamiento, 24 h.

Clculo de la altura manomtrica


La altura manomtrica es uno de los trminos que se usa habitualmente cuando se
manejan bombas, y se define como la presin efectiva que debe vencer la bomba para
elevar el fluido desde su nivel ms bajo hasta el punto de elevacin ms alto,
venciendo la diferencia de altura existente, la diferencia de presiones entre el punto
de succin y el punto de descarga y las prdidas de carga, debido a la propia
conduccin y los accesorios, que se producen en la lnea.

El clculo se realiza aplicando la ecuacin de Bernouilli para un fluido incompresible


entre los puntos de succin y descarga.

El subndice 1 hace referencia al punto de succin de la bomba y el subndice 2 al


punto de descarga.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 273


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 16: CLCULO Y SELECCIN DE EQUIPOS DE IMPULSIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Entonces:
- : Presin del fluido en el punto de aspiracin de la bomba. Se supone la superficie libre del
tanque de homogeneizacin, 101325 Pa.
- : Presin del fluido en el punto de descarga de la bomba. El vertido se descarga por la parte
superior del reactor, por lo tanto .
- densidad del sustrato (agua) a la temperatura media entre la aspiracin y la descarga (T m= 22,5
o 3
C), 998,7 kg/m .
- : Velocidad en el punto 1 (m/s). Se supone la superficie libre del tanque por lo que
- : Velocidad del fluido en el punto de descarga de la bomba, .
- : Altura a la que se encuentra el punto de succin de la bomba, 0,82 m.
- : Altura a la que se encuentra el punto de descarga de la bomba, 7,5 m.
- : Altura manomtrica, m
- : prdidas de carga que se producen en la lnea,

Por lo tanto, despejando de la ecuacin de Bernouilli, la expresin de la altura


manomtrica que debe suministrar la bomba viene dado por la siguiente expresin:

Clculo de potencia
Adems de conocer cul es el caudal que debe suministrar la bomba y la altura
manomtrica, se necesita conocer cul es la potencia que precisa la bomba para llevar
el fluido desde el tanque de homogenizacin hasta el digestor, es decir, es necesario
calcular su potencia hidrulica, la cual viene dada por la siguiente expresin:

Donde:
: Potencia hidrulica de la bomba (W)
: Caudal msico impulsado por la bomba (kg/s)
: Altura manomtrica (m)
g: Aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2)

Sustituyendo todos los valores, la potencia hidrulica de la bomba 1 ser:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 274


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 16: CLCULO Y SELECCIN DE EQUIPOS DE IMPULSIN
ANEXOS A LA MEMORIA

De la definicin del rendimiento de la bomba obtenemos la potencia elctrica


consumida por el motor de la bomba, se puede suponer un valor del 70%:

Seleccin de la Bomba 1
La bomba deber impulsar un caudal constante de 3,59 m3/h a una altura de unos 8 m;
deber tener al menos una potencia de 120 W.

Para este servicio se ha seleccionado una bomba sumergible GRUNDFOS EF


30.50.06.EX.2.1.502 Las bombas de la gama EF de Grundfos estn diseadas para
bombear purines generados en granjas, as como en diversas aplicaciones industriales.

La curva caracterstica de la bomba es la siguiente:

Grfico A16.1. Curva Caracterstica bomba sumergible Grundfos Mod EF30.50

A15.2. Bomba 2: Agua del intercambiador


La bomba 2 estar conectada al sistema de refrigeracin del motor generador y se
encargar de aportar al intercambiador de tubos concntricos el agua de refrigeracin
del motor, que saldr de ste a una T de unos 90 oC.

Clculo del caudal de impulsin


La bomba 2 debe suministrar el siguiente caudal, que viene impuesto por el fabricante
del motor:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 275


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 16: CLCULO Y SELECCIN DE EQUIPOS DE IMPULSIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Clculo de la altura manomtrica


El clculo se realiza aplicando la ecuacin de Bernouilli para un fluido incompresible
entre los puntos de succin y descarga.

El subndice 1 hace referencia al punto de succin de la bomba y el subndice 2 al


punto de descarga.
Entonces:
- : Presin del fluido en el punto de aspiracin de la bomba, en este caso, en la
salida del sistema de refrigeracin del motor
- : Presin del fluido en el punto de descarga de la bomba, en este caso, en la
entrada al sistema de refrigeracin del motor. Se supone que la P 1=P2.
- Densidad del fluido en el interior de la tubera ( 976,48 kg/m 3)
- : Velocidad del fluido en el punto 1 (1,95 m/s)
- : Velocidad del fluido en el punto 2. Puesto que la tubera es de seccin
constante,
- : Altura a la que se encuentra el punto de succin de la bomba.
- : Altura a la que se encuentra el punto de descarga de la bomba. Se supondr
que tanto el punto de aspiracin como de descarga se encuentran a la misma
altura.
- : Altura manomtrica, m
- : prdidas de carga que se producen en la lnea,

Por lo tanto, despejando de la ecuacin de Bernouilli, la expresin de la altura


manomtrica que debe suministrar la bomba viene dado por la siguiente expresin:

Clculo de potencia
La potencia hidrulica viene dada por la siguiente expresin:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 276


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Documento 1:
Anexo 16: CLCULO Y SELECCIN DE EQUIPOS DE IMPULSIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Donde:
: Potencia hidrulica de la bomba (W)
: Caudal msico impulsado por la bomba (kg/s)
: Altura manomtrica (m)
g: Aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2)

Sustituyendo todos los valores, la potencia hidrulica de la bomba 2 ser:

De la definicin del rendimiento de la bomba obtenemos la potencia elctrica


consumida por el motor de la bomba:

Seleccin de la Bomba 2
La bomba deber impulsar un caudal constante de 2,28 L/s a una altura de unos 9 m;
deber tener al menos una potencia hidrulica de 187,14 W y una potencia consumida
por el motor de unos 312 W.

Para este servicio se ha seleccionado una bomba centrfuga en lnea modelo


GRUNDFOS TP 40-180.2. La curva caracterstica de la bomba es la siguiente:

Grfico A15.2. Curva caracterstica de las bombas monobloc Grundfos TP 40-180.2

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 277


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 16: CLCULO Y SELECCIN DE EQUIPOS DE IMPULSIN
ANEXOS A LA MEMORIA

A16.3. Soplador para la lnea de biogs


El soplador impulsar el biogs desde la cubierta del digestor hacia la unidad de CHP.
Deber comprimir el biogs a una presin tal que ste pueda fluir fcilmente por la
lnea, superando las prdidas de carga producidas en el sistema de tratamiento del
biogs y adems aportarle la presin requerida por la unidad de ciclo combinado.

La presin a la salida del compresor deber ser por tanto, la presin del biogs
requerida por la unidad de CHP (200 mbar) ms las prdidas totales de presin
producidas en la lnea (14,05 mbar). Por tanto:

De esta forma las caractersticas de la impulsin son:

Caudal volumtrico de biogs: 172 m3/h


Presin a la entrada del soplador: 15 mbar = 1500 Pa
Presin de descarga: 214 mbar = 21400 Pa
Temperatura: 35 oC
Compresin isotrmica

Teniendo estos datos es posible calcular la potencia necesaria del soplador mediante la
siguiente expresin:

Donde:
- hA: carga del soplador (m)
- g: aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2)
- Wm: caudal msico de biogs (kg/s)
- : Rendimiento del soplador

La carga necesaria del soplador se calcula mediante la ecuacin para compresin


isotrmica:

De esta forma, la potencia del soplador necesaria, suponiendo un rendimiento mximo


del 80%:

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 278


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 16: CLCULO Y SELECCIN DE EQUIPOS DE IMPULSIN
ANEXOS A LA MEMORIA

Seleccin del soplador comercial


El soplador deber impulsar un caudal constante de 172 m3/h desde una presin de
15 mbar hasta una presin de 214 mbar y deber tener al menos una potencia de
1,023 kW.

Para este servicio se ha seleccionado un soplador de la marca MAPRO que


proporciona diferentes modelos especializados en la impulsin de biogs. En concreto
se ha seleccionada un soplador de canal lateral. Este tipo de sopladores aumentan la
presin del gas aspirado gracias a la fuerza centrfuga proporcionada por el impulsor.

Las caractersticas ms importantes de


este modelo son:

- Motor de induccin.
- Presin de salida mxima: 250 mbar
- Caudal volumtrico mximo: 190 m3/h
- Potencia: 1,5 kW
- Peso: 42 kg

Fig. A16.4. Soplador de canal lateral.


Marca MAPRO

Grfico A16.3. Campo de aplicacin de los sopladores de canal lateral para biogs marca MAPRO

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 279


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 17: TABLASS RESUMEN DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Anexo 17. TABLAS RESUMEN PLANTA

MEZCLA DE RESIDUOS PURN DE LA MEZCLA (96%)


3,59 t/h 82,73 t /da
86,18 t residuo/da CO-SUSTRATO GLICERINA (4%)
31.456 t residuo/ao 3,45 t/da
Agua: 91,76 %
ST: 8,24%
SV:82,52% ST

Biogs especfico CH4 especfico Biogs / t residuo


3 3 3
Nm biogs/kg SV Nm CH4/kg SV Nm CH4/t
Purn 0,3652 0,225 12,9
Glicerina cruda 1,198 0,753 1018
Mezcla 4% Glicerina 0,78 0,49 53,04
Tabla 4.5. Coeficientes produccin Biogs

0
T ( C) 35,00
3
Qresiduo (m /d) 86,18
3
DQOo (kg/m ) 117,00
3
SVo (kg/m ) 68,00
3
G0 (m CH4/kg SV) 0,481
Tabla A5.1. Parmetros que definen
el sistema. Fuente. Elaboracin propia.

E 0,80
3
Qresiduos (m /da) 86,18
3
SVo (kg/m ) 68
3
SV (kg/m ) 13,6
(d) 18,15
3 3
Pv (m CH4/ m .d) 1,47
3 3
Pv (m Biogs/ m .d) 2,34
3
Pc (m CH4/ kg SV) 0,392
3
Pc (m Biogs/ kg SV) 0,624
3
Produccin diaria CH4 (Nm CH4/d) 2297,21
3
Produccin diaria Biogs (Nm Biogs/d) 3656,79
3
Produccin especfica de Biogs (Nm Biogs/t residuo) 42,43
3
Vtil digestin (m ) 1565
3
VCO (kg SV/m .d) 3,74
Tabla A6.2. Parmetros de diseo del digestor. Fuente. Elaboracin propia

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 280


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 17: TABLASS RESUMEN DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Entrada digestor Salida digestor


Eficiencia
Caudal msico 86,18 t/da 82,34 t/da
eliminacin
Composicin Caudal Composicin Caudal
Parmetro %
(kg/t) (kg/da) (kg/t) (kg/da)
Slidos totales (ST) 82,4 7101,23 41,36 3406,00 52,04
Slidos voltiles (SV) 68 5860,24 14,23 1169,23 80,05
Demanda Qumica de oxigeno
117,15 10095,99 42,70 3515,92 65,18
(DQO)
Nitrgeno total Kjeldahl (NTK) 5,09 438,66 5,32 438,08 0,14
+
Nitrgeno amoniacal (NH4 -N) 4,22 363,68 5,14 423,23 -16,37
Nitrgeno orgnico (Norg) 0,86 74,11 0,18 14,82 80,00
Fsforo (P) 1,32 113,76 1,38 113,76 0,00
Potasio (K) 4,64 399,88 4,85 399,88 0,00
Tabla A6.3. Eficiencia de eliminacin del digestor. Fuente. Elaboracin propia

Contenido energtico del biogs


Horas de funcionamiento 8200 h/ao
3
Produccin de biogs diaria (62,8 % CH4) 3656,79 Nm /da
3
Produccin de biogs horaria (62,8 % CH4) 152,37 Nm /h
3
Produccin de biogs anual (62,8 % CH4) 1.249.403 Nm /ao
3
Poder calorfico biogs (62,8 %)(PCI) 6,26 kWh/Nm
Rendimiento elctrico/ trmico CHP 38,2 % / 42,2%
Energa elctrica generada al ao 2.987.722 kWh/ao
Energa trmica generada al ao 3.300.573 kWh/ao
Tabla 8.1. Contenido energtico del biogs. Fuente. Elaboracin propia

Tanque de mezcla y homogeneizacin


Materiales de construccin Hormign armado.
Forma cilndrica.
Forma
Sobre tierra.
Altura 4 m + 0,3 m (seguridad) = 4,3 m
Dimetro 7,4 m
3
Vtil 172,36 m
3
Vtanque real 185 m
Espesor pared 0,3 m.
Tabla 10.2. Descripcin del tanque de alimentacin-homogenizacin del sustrato

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 281


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Documento 1:
Anexo 17: TABLASS RESUMEN DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Modelo AGS 300-3SHG


RPM 670 Materiales construccin
Voltaje (V) 400/690 Carcasa Inox AISI 316 L
Intensidad (A) 4,8 Cable elctrico Neopreno H07RN/F
P2 (kW) 1,5 Eje Inox AISI 420
Q (l/s) 300 Hlice Inox AISI 316 L
Dimetro hlice (mm) 300 Tornilleria Inox AISI 316 L
Eficiencia ( N/kW) 300/1,5
Tablas 10.3. Descripcin del agitador sumergible del tanque de alimentacin del sustrato

Resumen del intercambiador:


IC externo
Tipo Doble tubo
Qtransferido 140 kW
2 Tubo Tubo
rea de transferencia 2,4 m Acero inoxidable
interior exterior
Coef. global de 2 o
DN 11/4 21/2
1113 W/m C
transferencia U Dimetro exterior 42,2 mm 73 mm
Ltranserencia 19 m Dimetro interior 39,43 mm 69,95 mm
N Horquillas 4 Ltubo 3m Lhorquilla 6m
Fluidos
Parmetro Fluido fro (sustrato) Fluido caliente
m (kg/s) 0,996 2,23
o
Tent ( C) 10 80
o
Tsal ( C) 35 64,9
Circulacin tubo nulo
Tabla 10.7. Resumen del intercambiador

Materiales de construccin Hormign armado


Forma Cilndrico sobre tierra.
Cubierta (gasmetro) Doble membrana plstica
3
Vtil digestin 1565 m
3
Vdigestor (+20% seguridad) 1878 m
Dimetro 17 m
Altura 8,3 m
3
Vdigestor real 1884 m
Espesor de pared 0,305 m
Aislamiento trmico 100 mm poliuretano expandido

Tabla A8.2. Descripcin del digestor anaerobio dimensionado

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 282


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 17: TABLASS RESUMEN DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Amaprop 2500 Amamix 400

Unidades 2 1
RPM 40 700
Voltaje (V) 400 400
Frecuencia (Hz) 50 50
Dimetro hlice (mm) 2500 400
P2 (kW) 4,5 2,5
Tabla 10.9. Caractersticas de los agitadores seleccionados

Cubierta digestor_ Gasmetro


Tipo Doble membrana
Forma Semiesfrica
Dimetro 17 m
Altura gasmetro 8,5 m
3
Capacidad efectiva 1150 m
Presin mxima 20 mbar
Tabla 10.10. Caractersticas de la cubierta del digestor-gasmetro

Filtro de H2S
3
Caudal de biogs 172 m /h
Velocidad superficial del gas en el lecho 0,1 m/s
Concentracin cido sulfhdrico a eliminar 600 ppm
H2S a eliminar 2,6 kg/da
Tiempo de operacin 120 das
Cantidad de xido frrico en el filtro 739,2 kg
3
Volumen 1,1 m
Dimetro 0,78 m
Altura 2,33 m
Material de construccin Acero inoxidable
Tabla A11.3. Dimensiones y parmetros de funcionamiento del filtro

Trampa de humedad
3
Caudal de biogs 172 Nm /h
Velocidad superficial gas 0,1 m/s
Agua a eliminar 141,6 L/da
3
Volumen 1,1 m
Dimetro 0,78 m
Altura 2,33 m
Material de construccin Acero inoxidable
Tabla A11.4. Dimensiones y parmetros de funcionamiento
de la trampa de humedad

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 283


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 17: TABLASS RESUMEN DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Contenido energtico del biogs


3
Produccin de biogs (62,8% CH4) 3656,79 Nm /da
3
Poder calorfico biogs (62,8%)(PCI) 6,26 kWh/Nm
Rendimiento elctrico/ trmico CHP 38,2 % / 42,2%
Horas de funcionamiento 8200 h/ao
Energa primaria en el biogs 22892 kWh/da
Potencia primaria en el biogs 953,81 kW
Energa elctrica generada por da 8744,6 kWh/da
Potencia elctrica a instalar 364,36 kW
Energa trmica generada por da 9660,21 kWh/da
Energa elctrica generada al ao 2.987.722 kWh/ao
Energa trmica generada al ao 3.300.573 kWh/ao
Tala 10.12. Contenido energtico del biogs

ECOMAX 4BIO
Potencia elctrica , Pe 410 kW
Potencia trmica recuperable mx. Vmax 399 kW
Rendimiento elctrico elec 38,2%
Rendimiento trmico t 42,2%
Potencia introducida, Q 920 kW
3
Consumo de combustible PCI 4,5 210 m /h
Presin gas en la alimentacin 80-200 mbar
Tabla A12.2. Datos de la unidad de cogeneracin

Tanque del almacenamiento digestato - Descarga


Materiales de construccin Hormign Armado
Forma circular
Forma
Sobre tierra.
Altura 6m
Dimetro 22,9 m
3
Vtanque real 2470,2 m
Espesor pared 0,3 m.
Cubierta del tanque Hormign armado.
Tabla A13.1. Caractersticas del tanque de almacenamiento de digestato

Antorcha seguridad
3
Caudal de biogs mximo 180 Nm /h
Capacidad del quemador mxima 1350 kW
Brida de conexin 65 DN
Presin de entrada mnima 25 mbar
Peso 500 kg
Tabla 10.13. Descripcin de la antorcha de seguridad

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 284


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 1:
Anexo 17: TABLASS RESUMEN DE LA PLANTA
ANEXOS A LA MEMORIA

Caudal DN DI v
Lnea Fluido Material 3
(m /s) (mm) (mm) (m/s)
Lnea 1: Alimentacin Sustrato PE 100 -4
o 9,9710 50 40,5 0,77
digestor (35 C) (SDR 11)
Lnea 2: Descarga del Digestato PE 100 -4
o 9,9710 50 40,5 0,77
digestato (35 C) (SDR 11)
Lnea 3: Agua de Agua AISI 316 -3
o 2,2810 31,75 38,6 1,95
refrigeracin (90 C) (Sh 40)
Biogs PE 100
Lnea 4: Biogs o 0,047 90 73,6 11,05
(35 C) (SDR 11)
Tabla A14.7. Resumen de las conducciones de la planta

Bomba 1: Alimentacin al digestor


Empresa proveedora Grundfos
Modelo EF 30.40.06.EX.2.1.502
Cuerpo: Fundicin
Materiales construccin
Eje/Impulsor: Ac. Inox.
Presin mxima de trabajo 6 bar
o
Temperatura de trabajo 0-40 C
3
Caudal mximo 20 m /h
Altura mxima de impulsin 13,6 m
Potencia nominal 0,6 kW

Bomba 2: Agua calefaccin


Empresa proveedora Grundfos
Modelo TP 40-180.2
Cuerpo: Fundicin
Materiales construccin
Eje/Impulsor: Ac. Inox.
Presin mxima de trabajo 14 bar
o
Temperatura de trabajo -25-110 C
3
Caudal mximo 12 m /h
Altura mxima de impulsin 11,5 m
Potencia nominal 0,55 kW

Soplante: biogs
Empresa proveedora MAPRO
Modelo Canal lateral
Cuerpo: Ac. Inox
Materiales construccin
Eje/Impulsor: Ac. Inox.
Tipo de motor Induccin
Presin esttica mxima 250 mbar
3
Caudal mximo 190 m /h
Potencia nominal 1,5 kW

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 285


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Facultad de Ciencias
Proyectos Fin de Carrera

DOCUMENTO 2:
PRESUPUESTO
ECONMICO

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 286


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
NDICE
PRESUPUESTO ECONMICO

NDICE

1. Alcance del presupuesto...................................................................... 288


2. Coste base de equipos ......................................................................... 289
3. Tabla de precios descompuestos ......................................................... 293
4. Estudio econmico .............................................................................. 299
4.1. Costes e ingresos de la planta ....................................................... 299
4.2. Balance econmico ....................................................................... 302
4.3. Indicadores de la evaluacin de proyectos de inversin .............. 304

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 287


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 1: ALCANCE DEL PRESUPUESTO
PRESUPUESTO ECONMICO

1. ALCANCE DEL PRESUPUESTO


El objetivo del presente documento es el de estimar los costes de inversin asociado a
la planta de biogs dimensionada en el PFC. Se define la inversin total de capital
como:

Inversin de capital en inmovilizado: representa la inversin a realizar para el


diseo de la planta y la compra de los equipos necesarios para el funcionamiento de
la misma. Se incluyen los costes directos, que son los correspondientes a la compra
de equipos directamente del proveedor (tanques, equipos, red de tuberas, equipos
de impulsin) mas costes de materiales y mano de obra necesarios para la
instalacin de dichos equipos. Adems, se incluyen unos costes indirectos asociados
al transporte, gastos legales, honorarios, seguros, etc.

Costes de operacin: Son los costes asociados al funcionamiento de la planta


una vez instalada. Se incluyen los gastos en materias primas, salarios, recibos,
impuestos, operaciones de mantenimiento etc.

La inversin en las plantas de biogs depende en gran medida del tamao de la


instalacin y del caudal del tratamiento, mostrando una marcada economa de escala.
En la siguiente figura se observa la inversin unitaria en funcin de la potencia
elctrica de la instalacin a partir de plantas instaladas en Dinamarca, Alemania,
Austria y Catalua.

Fig.P1. Relacin entre la inversin unitaria por unidad de potencia elctrica. Fuente: Bachmann (2012).
IEA bioenergy Conference Austria

La potencia elctrica instalada de la planta es de 410 kW, observando la grfica


anterior se observa una inversin de aprox. 2800 a 3000 /kW obtenindose una
inversin total de entre 1.148.000 1.230.000 .

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 288


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 2: COSTES BASE DE LOS EQUIPOS
PRESUPUESTO ECONMICO

2. COSTES BASE DE EQUIPOS


A continuacin se detallaran los costes base de los elementos que componen la planta
dimensionada en el presente proyecto.

El coste base de los equipos se ha obtenido directamente de los proveedores cuando


stos estn disponibles y mediante estimaciones cuando no lo estn. En concreto se ha
utilizado el mtodo de escalamiento y el mtodo de Guthrie para el clculo de costo de
equipos, de acuerdo con lo presentado por Turton et.al. (2012).

- Clculo de costos de equipos mediante escalamiento


En este caso, se procede a la estimacin del costo de algn equipo en funcin del coste
conocido de otro equipo similar previamente adquirido. Se corrige en funcin de la
capacidad del equipo cuyo coste se quiere estimar:

Siendo Ca y Aa respectivamente el coste y la capacidad (kW, m3, m2, etc.) del equipo
que se pretende estimar, y Cb y Ab el coste y la capacidad respectivamente del equipo
conocido en el que se basa la estimacin. El valor medio de n puede variar en un rango
de 0,1 a 1,6 dependiendo del tipo de equipo considerado. Considerndose 0,6 en
ausencia de otra informacin.

Ejemplo de clculo: Gasmetro de doble membrana;

n
20.020 130 m3 1150 m3 0,6

- Mtodo de Guthrie: Calculo de costo de equipos


El mtodo de Guthrie ofrece una manera rpida de hacer una estimacin de los costos
del equipo necesario para un proceso. El procedimiento general se resume en los
siguientes pasos:

1. El mtodo se inicia con el clculo de un costo base, , para el equipo en


cuestin en las condiciones de referencia (material: acero al carbono, presin: 1
atm). De forma general, el costo base se puede calcular por medio de una
ecuacin con la siguiente forma:

Donde Cp es el costo base en las condiciones de referencia, Ki son factores que


dependen del tipo especfico de equipo y de las caractersticas fsicas y/o de

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 289


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 2: COSTES BASE DE LOS EQUIPOS
PRESUPUESTO ECONMICO

operacin del mismo, y A es un parmetro de capacidad que depende del


propio equipo.

Una vez se conoce el costo base de los equipos, es necesario obtener diversos factores
que sern auxiliares para establecer el costo del equipo con las caractersticas reales.

2. Uno de ellos es el factor de presin, FP, el cual se calcula de manera general


como:

Siendo FP el factor de presin, Ci son factores que dependen del tipo de equipo
y P es la presin manomtrica (en barg).

3. Obtener el valor del factor de correccin de material, FM, en las tablas


correspondientes, el cual depende del tipo de material empleado para la
construccin del equipo.

Mediante los factores previamente descritos se logra modificar el costo base con el fin
de considerar la presin de operacin y el material de construccin.

Donde, es el costo de cada equipo, el cual considera el coste del equipo en


cuestin (bomba, intercambiador de calor, filtros) directamente de fbrica,
considerando la presin se operacin y el material de construccin.

Las correlaciones de costo proporcionadas por Turton et.al. (2002) se determinaron


para el ao 2001. Es necesario tomar en cuenta la variacin del valor del dinero con el
tiempo debido a los cambios en las condiciones econmicas (refirindose a la inflacin
como principal cambio). Una forma de hacer este ajuste es usando el ndice de costos,
si se conoce el costo en una fecha determinada, el coste presente puede determinarse
por la siguiente frmula:

Existen varios tipos de ndices de coste para estimar equipamiento en ingeniera


qumica. Se utilizar el ndice de costes de plantas en ingeniera qumica (CEIPCI), el
cual es publicado mensualmente en la revista Chemical Engineering. Teniendo en
cuenta que el CEPCI era 394 en 2001 y 556,8 en 2016.

Ejemplo de clculo: Intercambiador de calor:


En el caso del intercambiador de calor, los parmetros necesarios para el clculo del
costo base se muestran en la siguiente tabla, los valores estn tomados del Apndice A

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 290


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 2: COSTES BASE DE LOS EQUIPOS
PRESUPUESTO ECONMICO

del libro Anlisis, Sntesis y Diseo de Procesos Qumicos, 4 Edicin: Ecuaciones y


curvas de coste.
Tipo de intercambiador K1 K2 K3 A (m2)
Doble tubo 3,3544 0,5745 -0,0472 2,4

Una vez se conoce el costo base de los equipos, es necesario obtener diversos factores
para establecer el costo del equipo con las caractersticas reales.

a) Uno de ellos es el factor de presin, FP, el cual se calcula de manera general


como:
Tipo de intercambiador C1 C2 C3 P (barg)
Doble tubo 0 0 0 <40

b) Obtener el valor del factor de correccin de material, FM, en las tablas


correspondientes:

Tipo de intercambiador Carcasa y tubo hechos en acero inoxidable FM


Doble tubo N Identificacin = 5 2.8

Mediante los factores previamente descritos se logra modificar el costo base con el fin
de considerar la presin de operacin y el material de construccin. Adems se
considerara la variacin en los ndices de costes hasta el presente ao.

Ejemplo de clculo: Filtro de H2S y trampa de H2O:


Se procede de la misma forma que con el intercambiador y se obtiene un coste base
en las condiciones de operacin de:

Torres de acero inoxidable


K1 K2 K3 A (m2)
3,4974 0,44659 0,3961 1,18
C1 C2 C3 P (barg) Fp
0 0 0 <40 1
Carcasa y tubo en acero inoxidable FM
N Identificacin = 10 3,1
() 13.360

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 291


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 2: COSTES BASE DE LOS EQUIPOS
PRESUPUESTO ECONMICO

Se ha procedido de la misma manera con el resto de los equipos, obteniendo los


siguientes costes bases de equipo:

Cdigo Descripcin CP () Mtodo


Agitador sumergible de hlice; P =1,5 kW, material
A-01 3.087,00 catalogo
de construccin= acero inox.
Agitador sumergible de hlice; P =2,5 kW, material
A-03 3.485,00 catalogo
de construccin= acero inox.
A-02 Agitador sumergible de baja velocidad e 4,5 kW. 5.845,00 catalogo

B-01 Bomba sumergible 0,6 kW 1.241,00 catalogo

B-02 Bomba agua caliente 0,55 kW 1.100,00 catalogo


Soplador biogs; Q=190 m3/h , P= 1,5 kW, P
S-01 1.454,00 catalogo
esttica mxima 250 mbar, Acero Inoxidable
ANT Antorcha de biogs (180 m3/h) 4.441,00 catalogo

HCP Mdulo de cogeneracin (410 kW) 252.349,00 Escalamiento

F-H2S Filtro de H2S (ac. Inoxidable, V= 1,18 m3) 13.360,00 Estimado

T-H2O Trampa de humedad (ac. Inoxidable, V= 1,18 m3) 13.360,00 Estimado

IC Intercambiador de calor (A= 2,4 m2, Ace. Inox.) 13.073,00 Estimado

GA Gasmetro doble membrana biogs (V=1.150 m3) 74.049,00 Escalamiento


Tabla P1: Coste base de los equipos presentes en la planta

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 292


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 3: TABLAS DE PRECIOS DESCOMPUESTOS
PRESUPUESTO ECONMICO

3. TABLAS DE PRECIOS DESCOMPUESTOS


CAPTULO 01 : TANQUE DE HOMOGENEIZACIN SUSTRATOS
CDIGO UD RESUMEN UDS / UD COSTE ()
SUBCAPTULO_01.01: OBRA CIVIL
03HMM0 m3 HORMIGN EN MASA HM, para rellenos y formacin de pendientes 40,00 69,25 2.769,81
Hormign en masa HM-20/P/20/I, consistencia plstica y tamao mximo del rido 20 mm, en
Descompuestos (por m3)
cimientos, suministrado y puesto en obra, incluso p.p. de vibrado.
TP00100 h Pen especial 0,45 18,28 8,23
CH04120 m3 Hormign HM-20/P/40/I, suministrado 1,08 54,45 58,81
MV00100 h Vibrador 0,13 1,51 0,20
67,23
%CI % Costes Indirectos 3,00 2,02
05HRL80 m3 HORM. ARM. HA-35/P/20/IV+Qc sulforesistente en losas. i/enc. 37,00 420,78 15.568,70
Hormign armado HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE, en losas inclinadas, para quedar visto,
suministrado y puesto en obra, armadura de acero B 500 S, incluso p.p. de encofrado de madera,
Descompuestos (por m3)
desencofrado, limpieza de fondos, ferrallado, separadores, vibrado, curado, pasos de tuberas,
reservas necesarias y ejecucin de juntas;
05HAC80 kg Acero en barras corrugadas tipo B500S 90,00 1,28 115,20
05HED45 m2 Desencofrado elementos horizontales visto con madera 7,00 4,62 32,34
05HED04 m2 Encofrado de madera de pino en losas de hormign visto 7,00 25,47 178,29
05HAC00 m3 Hormign para armar HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE en losas 1,00 82,69 82,69
408,52
%CI % Costes Indirectos 3,00 12,26
05HRL86 m3 HORM. ARM. HA-35/P/20/IV+Qc sulforesistente en muros. i/enc. madera 2c. 35,00 502,92 17.602,13
Hormign armado HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE, en muros, suministrado y puesto en
obra, armadura de acero B 500 S, incluso p.p. de encofrado de madera a dos caras para quedar Descompuestos (por m3)
vistas, limpieza de fondos, ferrallado, separadores, etc
03ACC00 kg Acero en barras corrugadas tipo B500S en cimento. 85,00 1,14 96,90
03ERM80 m2 Encofrado. Aglom. Trat. Fenol. 2 C. en muros de contencin 8,00 39,84 318,72
05HHM0 m3 Hormign para armar HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE en muros 1,00 72,65 72,65
488,27
%CI % Costes Indirectos 3,00 14,65
Subtotal-01,01 35.940,64
SUBCAPTULO_01.02: EQUIPOS ELECTROMECANICOS
A-01 u AGITADOR SUMERGIBLE PARA PURN. Suministro e instalacin 1,00 3.779,37 3.779,37
Agitador sumergible para purn de cerdo, con hlice dinmica de alto rendimiento y sistema de
auto limpieza de labes. Alojamiento del motor en Fundicin Gris recubrimiento pintado
anticorrosivo, eje, tornillera y hlice en acero inoxidable 1.4021. Incluye sistema de elevacin y Descompuestos (por u)
giro. Todo completamente instalado y probado. Potencia nominal en el eje: 1,5 kW, Potencia
elctrica instalada: 2,1 kW, Velocidad motor: 690 rpm, Frecuencia 50 Hz, 400V
P421227 u Agitador sumergible 1,00 3.087,00 3.087,00
TO02100 h Oficial de 1 7,94 12,07 95,78
TO02105 h Oficial instrumentista 9,97 12,07 120,31
TP00100 h Pen especializado 9,97 18,28 182,22
TO02102 h Oficial de 2 9,97 10,06 100,28
MQ0020 h Gra de 5 Tm. 0,29 29,53 8,56
3594,15
%CI % Costes Indirectos 6,00 185,22
B-01 u BOMBA SUMERGIBLE PARA PURN. Suministro e instalacin 1,00 1.853,03 1.853,03
Bomba hidrulica sumergible para purn, capaz de elevar el caudal 3,59 m3/h a una altura de
13,6 m.c.a. con motor totalmente sumergible y estanco al purn, y compacto, PN= 0.6 KW. Eje
del rotor en acero inoxidable AISI 420, difusor, voluta e impulsor en fundicin gris GG-25, Descompuestos (por u)
tornillera en contacto con el lquido en acero inoxidable AISI 316. Incluido el sistema de
acoplamiento automtico que ser fijado con pedestal de fundicin gris GG-25.
B421227 u Bomba sumergible 1,00 1.241,00 1.241,00
TO02100 h Oficial de 1 7,94 12,07 95,78
TO02105 h Oficial instrumentista 9,97 12,07 120,31
TP00100 h Pen especializado 9,97 18,28 182,22
TO02102 h Oficial de 2 9,97 10,06 100,28
MQ0020 h Grua de 5 Tm. 0,29 29,53 8,56
1.748,15
%CI % Costes Indirectos 6,00 104,89
Subtotal-01.02 5.632,4
TOTAL DEL CAP 01: TANQUE DE HOMOGENEIZACIN DE SUSTRATOS 41.573,04

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 293


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 3: TABLAS DE PRECIOS DESCOMPUESTOS
PRESUPUESTO ECONMICO

CAPTULO 02 : SISTEMA DE CALEFACCIN SUSTRATO


CDIGO UD RESUMEN UDS / UD COSTE ()
SUBCAPTULO_02.01: INTERCAMBIADOR DE CALOR
IC u Intercambiador de calor externo doble tubo 1,00 15.363,49 15.363,49
Intercambiador de calor de doble tubo especficamente diseado para tratamiento de aguas
residuales, purines o fangos. El tubo interior es desmontable. Suministrados con chapa
protectora y aislante trmico. Materiales de construccin: camisa en acero inox. AISI 304, tubo Descompuestos (por u)
en acero inox. AISI 316L. rea de intercambio: 2,4 m2, Coeficiente global de transferencia: 1113
W/m2C, rendimiento trmico: 140 kw
P421657 u Intercambiador de calor doble tubo 1,00 13.073,00 13.73,00
TO02100 h Oficial de 1 5,81 12,07 70,09
TO02102 h Oficial de 2 5,81 10,06 58,42
TP00170 h Pen ordinario 5,81 8,89 51,62
TP00100 h Pen especializado 5,81 18,28 106,15
MQ0020 h Gra de 5 Tm. 5,81 29,53 171,48
TO02162 h Oficial instrumentista 5,81 12,07 70,09
14.493,86
%CI % Costes Indirectos 6,00 869,63
SUBCAPTULO_02.02: BOMBA DE AGUA CALIENTE
B-02 u Bomba centrfuga de agua caliente. Suministro e instalacin 1,00 1.421,72 1.421,72
Bomba centrfuga de agua caliente con conexin de aspiracin y descarga en lnea de idntico
dimetro, capaz de elevar el caudal 9 m3/h a una altura de 27 m.c.a. PN= 0.55 KW La bomba
Descompuestos (por u)
esta acoplada directamente a un motor asncrono, refrigerado por ventilador. El eje de la bomba
es de fundicin y el impulsor de acero inoxidable.
B421547 u Bomba centrifuga para agua caliente 1,00 1.100,00 1.100,00
TO02100 h Oficial de 1 3,71 12,07 44,78
TO02105 h Oficial instrumentista 4,65 12,07 56,13
TP00100 h Pen especializado 4,65 18,28 85,00
TO02102 h Oficial de 2 4,65 10,06 46,78
MQ0020 h Gra de 5 Tm. 0,29 29,53 8,56
1.341,25
%CI % Costes Indirectos 6,00 80,47
TOTAL DEL CAP 02: SISTEMA DE CALEFACCIN SUSTRATO 16.785,21

CAPTULO 03 : DIGESTOR ANAEROBIO


CDIGO UD RESUMEN UDS / UD COSTE ()
SUBCAPTULO_03.01: OBRA CIVIL
03H0002 m3 HORMIGN EN MASA HM, para rellenos y formacin de pendientes, 230,0 69,25 15.926,38
Hormign en masa HM-20/P/20/I, consistencia plstica y tamao mximo del rido 20 mm, en
Descompuestos (por m3)
cimientos, suministrado y puesto en obra, incluso p.p. de vibrado; segn instruccin EHE y CTE.
TP00100 h Pen especial 0,45 18,28 8,23
CH04120 m3 Hormign HM-20/P/40/I, suministrado 1,08 54,45 58,81
MV00100 h Vibrador 0,13 1,51 0,20
67,23
%CI % Costes Indirectos 3,00 2,02
05HRL80110 m3 HORM. ARM. HA-35/P/20/IV+Qc sulforesistente en losas. i/enc. madera 200,0 420,78 84.155,12
Hormign armado HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE, en losas inclinadas, para quedar visto,
suministrado y puesto en obra, armadura de acero B 500 S, incluso p.p. de encofrado de madera, Descompuestos (por m3)
desencofrado, limpieza de fondos, ferrallado, separadores, vibrado, curado, pasos de tuberas
05HAC00015 kg Acero en barras corrugadas tipo B500S 90,00 1,28 115,20
05HED00101 m2 Desencofrado elementos horizontales visto con madera 7,00 4,62 32,34
05HED00101 m2 Encofrado de madera de pino en losas de hormign visto 7,00 25,47 178,29
05HAC00015 m3 Hormign para harmar HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE en losas 1,00 82,69 82,69
408,52
%CI % Costes Indirectos 3,00 12,26
05HRL80110 m3 HORM. ARM. HA-35/P/20/IV+Qc sulforesistente en muros. i/enc. madera 182,0 502,92 91.531,09
Hormign armado HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE en muros, suministrado y puesto en
obra, armadura de acero B 500 S , incluso p.p. de encofrado de madera a dos caras para quedar Descompuestos (por m3)
vistas, limpieza de fondos, ferrallado, separadores, vibrado, curado, pasos de tuberas.
03ACC00010 kg Acero en barras corrugadas tipo B500S en ciment. 85,00 1,14 96,90
03ERM80080 m2 Encofrado md. Aglom. Trat. Fenol. 2 C. en muros de contencin 8,00 39,84 318,72
05HHM0000 m3 Hormign para armar HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE en muros 1,00 72,65 72,65
488,27
%CI % Costes Indirectos 3,00 14,65

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 294


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 3: TABLAS DE PRECIOS DESCOMPUESTOS
PRESUPUESTO ECONMICO

09TPP90037 m2 Aislamiento formado por capa de poliuretano 676,0 10,75 7.270,00


Aislamiento formado por capa de poliuretano proyectado de 10 cm, incluso p.p. de preparacin
Descompuestos (por m3)
del paramento y limpieza
TO00300 h OF. 1 Colocador 0,09 19,23 1,73
TP00100 h Pen especial 0,09 18,28 1,65
XT14300 m3 Poliuretano densidad 35 kg/m3 0,06 113,75 6,83
MC00200 h Compresor para proyectar 0,09 2,67 0,24
10,44
%CI % Costes Indirectos 3,00 0,31
10LAM90008 m2 Revestimiento de paredes con chapa pleg. acero 1,5 mm galv. 455,0 59,99 27.295,56
Revestimiento de paramentos verticales con chapa plegada de acero galvanizado y lacado, color a
elegir, de 1,5mm de espesor, fijada sobre perfiles metlicos ligeros, incluso elementos de unin y Descompuestos (por m2)
accesorios de fijacin. Medida la superficie ejecutada.
TP00100 h Cuadrilla albailera, formada por oficial 1 y pen esp. 0,30 37,51 11,25
TO00900 h Of 1 montador 0,57 19,23 10,86
RL00420 m2 Chapa plegada acero galvanizado lacad 1mm 1,15 20,10 23,12
WW00300 u Material complementario o piezas especiales 1,00 0,55 0,55
KA81120 m Perfil ligero de acero galvanizado con escuadras 2,00 6,23 12,46
58,24
%CI % Costes Indirectos 3,00 1,75
Subtotal-03.01 226.178,16
SUBCAPTULO_03.02: GASMETRO DE DOBLE MEMBRANA
GA u Gasmetro de doble membrana para biogs, incluso colocacin. 1,00 78.493,00 78.493,00
Gasmetro de doble membrana para biogs, ambas se encuentran ancladas con rieles a la pared
exterior del depsito de hormign. Una subconstruccin impide que la membrana se sumerja en
Sin descomposicin
el interior del sustrato. Altura mxima de la membrana exterior 8,5 m. Volumen de biogs
acumulado: max. 1150 m3. Presin mxima de operacin 20 mbar.
GP001470 u Gasmetro de doble membrana 1,00 74.050,00 74.050,00
%CI % Costes Indirectos 6,00 4.443,00
Subtotal-03.02 78.493,00
SUBCAPTULO_03.03: EQUIPOS ELECTROMECANICOS DEL DIGESTOR ANAEROBIO
A-03 u Agitador sumergible de alta velocidad. Suministro e instalacin 1,00 4.231,67 4.231,67
Agitador horizontal para digestor anaerobio, de motor sumergible, propulsor autolimpiante, y
directamente accionado. Alojamiento del motor en Fundicin Gris GG25, recubrimiento pintado
anticorrosivo, eje en acero inoxidable.1.4021, tornillera en acero inoxidable 1.4401 (AISI 316),
hlice en acero inoxidable 1.4460 (AISI 329), Soporte de GGG40 pintado, junta mecnica de Descompuestos (por u)
carburo-silicio. Incluye sistema de elevacin y giro con tubo gua en acero galvanizado y torno con
cable de acero inoxidable. Todo completamente instalado y probado. Potencia nominal en el eje :
2,5 kW, Potencia elctrica instalada: 3,1 kW, Velocidad motor 700 rpm, Frecuencia 50 Hz
P421227 u Agitador sumergible 1,00 3.485,00 3.485,00
TO02100 h Oficial de 1 7,94 12,07 95,78
TO02105 h Oficial instrumentista 9,97 12,07 120,31
TP00100 h Pen especializado 9,97 18,28 182,22
TO02102 h Oficial de 2 9,97 10,06 100,28
MQ00200 h Gra de 5 Tm. 0,29 29,53 8,56
3.992,15
%CI % Costes Indirectos 6,00 239,53
A-02 u Agitador sumergible de baja velocidad. Suministro e instalacin 2,00 6.733,27 13.466,6
Agitador sumergible para el digestor anaerobio de baja velocidad con un impulsor de 2,5 metros
de dimetro y una potencia nominal de 4,5 kW. Apoyo Y eje del agitador en acero inoxidable,
Descompuestos (por u)
Hlices: fibra de vidrio reforzada con resina Epoxi, 2,50 m- motorreductor 4,5 kW/400V/50Hz..
Revoluciones mximas: 40 rpm-Todo completamente instalado y probado.
P421227 u Agitador sumergible baja velocidad 1,00 5.845,00 5.845,00
TO02100 h Oficial de 1 7,94 12,07 95,78
TO02105 h Oficial instrumentista 9,97 12,07 120,31
TP00100 h Pen especializado 9,97 18,28 182,22
TO02102 h Oficial de 2 9,97 10,06 100,28
MQ00200 h Gra de 5 Tm. 0,29 29,53 8,56
6.352,15
%CI % Costes Indirectos 6,00 381,13
Subtotal-03.03 17.698,22
TOTAL DEL CAP 03: DIGESTOR ANAEROBIO 322.369,4

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 295


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 3: TABLAS DE PRECIOS DESCOMPUESTOS
PRESUPUESTO ECONMICO

CAPTULO 04 : SISTEMA DE PURIFICACIN DEL BIOGS


CDIGO UD RESUMEN UDS / UD COSTE ()
SUBCAPTULO_04.01: FILTRO DE H2S
F-H2S ud Filtro de H2S de acero inoxidable 1,00 15.588,42 15.588,42
Torre hermtica de acero inoxidable con soporte para el adsorbente comercial seleccionado,
provista de tapa para el recambio del material adsorbente. Dimetro de la torre 0,72 m y Descompuestos (por u)
altura 2,5. Capacidad del adsorbente: 90 das, velocidad del gas el el lecho: 0,1 m/s, para un
caudal de 145 m3/h de biogs. Capacidad de eliminacin: 2,58 kg H2S al da.
P421657 u Torre de acero inoxidable 1,00 13.360,00 13.360,00
TO02100 h Oficial de 1 7,94 12,07 95,84
TO02102 h Oficial de 2 9,68 10,06 97,38
TP00170 h Pen ordinario 9,68 8,89 86,06
TP00100 h Pen especializado 9,68 10,06 97,38
MQ00200 h Gra de 5 Tm. 0,29 29,53 8,56
TO02162 h Oficial instrumentista 9,68 12,07 116,84
14.706,05
%CI % Costes Indirectos 6,00 882,36
SUBCAPTULO_04.02: TRAMPA DE AGUA
T-H2O ud Trampa de H2O de acero inoxidable 1,00 15.588,42 15.588,42
Torre hermtica de acero inoxidable, est provista de un grifo de purga por donde se debe
Descompuestos (por u)
evacuar peridicamente el agua depositada en el fondo.
P421657 u Torre de acero inoxidable 1,00 13.360,00 13.360,00
TO02100 h Oficial de 1 7,94 12,07 95,84
TO02102 h Oficial de 2 9,68 10,06 97,38
TP00170 h Pen ordinario 9,68 8,89 86,06
TP00100 h Pen especializado 9,68 10,06 97,38
MQ00200 h Gra de 5 Tm. 0,29 29,53 8,56
TO02162 h Oficial instrumentista 9,68 12,07 116,84
14.706,05
%CI % Costes Indirectos 6,00 882,36
SUBCAPTULO_04.03: ANTORCHA DE SEGURIDAD
ANT ud Antorcha 1,00 5.154,96 5.154,96
Antorcha para quemado de biogs en operaciones de reparacin o paradas del motor, a montar
de forma libre encima de la solera. Capacidad del quemador mxima= 900 kW, presin de Descompuestos (por u)
entrada mnima: 25 mbar, caudal de biogs mximo: 180 m3/h
P421657 u Torre de acero inoxidable 1,00 4.441,00 4.441,00
TO02100 h Oficial de 1 4,18 12,07 50,45
TO02102 h Oficial de 2 4,18 10,06 42,05
TP00170 h Pen ordinario 4,18 8,89 37,16
TP00100 h Pen especializado 4,18 10,06 42,05
TO02162 h Oficial instrumentista 4,18 12,07 50,45
4.863,17
%CI % Costes Indirectos 6,00 191,79
SUBCAPTULO_04.04: SOPLADOR DE BIOGAS
S-01 u Soplador para la lnea de biogs 1,00 1.787,79 1.787,79
Soplador centrifugo de canal lateral para biogs, El cuerpo, eje e impulsor en acero inoxidable, P
Descompuestos (por u)
nominal: 1,1 kW, Caudal mximo: 200 m3/h y P esttica mxima 250 mbar.
B421547 u Soplador centrifugo de canal lateral para biogs 1,00 1.454,00 1.454,00
TO02100 h Oficial de 1 3,71 12,07 44,78
TO02105 h Oficial instrumentista 4,65 12,07 56,13
TP00100 h Pen especializado 4,65 18,28 85,00
TO02102 h Oficial de 2 4,65 10,06 46,78
1.686,69
%CI % Costes Indirectos 6,00 201,20
TOTAL CAP 04 : SISTEMA DE PURIFICACIN DEL BIOGS 38.119,59

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 296


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 3: TABLAS DE PRECIOS DESCOMPUESTOS
PRESUPUESTO ECONMICO

CAPTULO 05 : APROVECHAMIENTO ENERGTICO DEL BIOGS


CDIGO UD RESUMEN UDS / UD COSTE ()
SUBCAPTULO_05.01: MODULO DE CHP
CHP ud Motogenerador de biogs de digestin 1,00 277.000,5 277.000,5
Se trata de contenedores compactos insonorizados realizados de acero al carbono,
diseados y fabricados para instalaciones exteriores y especiales para uso con biogs.
Potencia elctrica: 410 kW, Potencia trmica til: 350 kW, Consumo de gas (PCI 5
kWh/m3):210 m3/h, rendimiento elctrico:38,2%, Rendimiento trmico:42,2%., P mnima
en la alimentacin: 80-200 mbar. En l se encuentran alojados los siguientes elementos:
El motor endotrmico, el transformador de resina y adems, los cuadros de mando y
control. Rampa de biogs, cuya misin ser el correcto abastecimiento del gas al motor,
Descompuestos (por u)
formada por, filtros de gas, dos vlvulas de corte, indicador de fugas, reguladores de
presin, proteccin anti deflagracin, soplador y conexin de gas en acero. Silenciador y
chimenea realizados en acero inoxidable, para reducir las emisiones acsticas y la expulsin
de los humos de escape. Disipador de emergencia utilizado para disipar esa parte de la
energa trmica que no ha sido recuperada por los equipos de la planta, y un sistema de
ventilacin. Sistema automtico de reabastecimiento de aceite lubricante, provistos de
instrumentacin para el recambio de aceite.
P421657 u Unidad CHP 1,00 252.349,0 252.349,0
TO02100 h Oficial de 1 120,00 12,07 1.448,40
TO02102 h Oficial de 2 173,00 10,06 1.740,38
TP00170 h Pen ordinario 173,00 8,89 1.537,97
TP00100 h Pen especializado 173,00 10,06 1.740,38
MQ0020 h Gra de 5 Tm. 14,12 29,53 416,96
TO02162 h Oficial instrumentista 173,00 12,07 2.088,11
261.321,20
%CI % Costes Indirectos 6,00 15.679,27
TOTAL CAP 05 : APROVECHAMIENTO ENERGTICO DEL BIOGS 277.000,5

CAPTULO 06 : TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIGESTATO


CDIGO UD RESUMEN UDS / UD COSTE ()
SUBCAPTULO_07.01: OBRA CIVIL
03H0002 m3 HORMIGN EN MASA HM, para rellenos y formacin de pendientes, 310,0 69,25 21.470,6
Hormign en masa HM-20/P/20/I, consistencia plstica y tamao mximo del rido 20 mm, en
Descompuestos (por m3)
cimientos, suministrado y puesto en obra, incluso p.p. de vibrado; segn instruccin EHE y CTE.
TP00100 h Pen especial 0,45 18,28 8,23
CH04120 m3 Hormign HM-20/P/40/I, suministrado 1,08 54,45 58,81
MV00100 h Vibrador 0,13 1,51 0,20
67,23
%CI % Costes Indirectos 3,00 2,02
05HRL80110 m3 HORM. ARM. HA-35/P/20/IV+Qc sulforesistente en losas. i/enc. madera 280,0 420,78 117.818,4
Hormign armado HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE, en losas inclinadas, para quedar visto,
suministrado y puesto en obra, armadura de acero B 500 S, incluso p.p. de encofrado de madera, Descompuestos (por m3)
desencofrado, limpieza de fondos, ferrallado, separadores, vibrado, curado, pasos de tuberas
05HAC00015 kg Acero en barras corrugadas tipo B500S 90,00 1,28 115,20
05HED00101 m2 Desencofrado elementos horizontales visto con madera 7,00 4,62 32,34
05HED00101 m2 Encofrado de madera de pino en losas de hormign visto 7,00 25,47 178,29
05HAC00015 m3 Hormign para harmar HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE en losas 1,00 82,69 82,69
408,52
%CI % Costes Indirectos 3,00 12,26
05HRL80110 m3 HORM. ARM. HA-35/P/20/IV+Qc sulforesistente en muros. i/enc. madera 229,0 502,92 115.168,7
Hormign armado HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE en muros, suministrado y puesto en
obra, armadura de acero B 500 S , incluso p.p. de encofrado de madera a dos caras para quedar Descompuestos (por m3)
vistas, limpieza de fondos, ferrallado, separadores, vibrado, curado, pasos de tuberas.
03ACC00010 kg Acero en barras corrugadas tipo B500S en ciment. 85,00 1,14 96,90
03ERM80080 m2 Encofrado md. Aglom. Trat. Fenol. 2 C. en muros de contencin 8,00 39,84 318,72
05HHM0000 m3 Hormign para armar HA-35/P/20/IV+Qc SULFORESISTENTE en muros 1,00 72,65 72,65
488,27
%CI % Costes Indirectos 3,00 14,65
TOTAL DEL CAP 06: TANQUE ALMACENAMIENTO DIGESTATO 254.457,68

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 297


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 3: TABLAS DE PRECIOS DESCOMPUESTOS
PRESUPUESTO ECONMICO

CAPTULO 07 : CONDUCCIONES
CDIGO UD RESUMEN UDS / UD COSTE ()
C-01+ C-02 m Conduccin de PE 100 DN= 50 mm (lneas 1 y 2; sustrato y digestato) 30,00 9,67 290,06
Conduccin de polietileno de alta densidad PE100, de 50 mm de dimetro y una presin
de trabajo de PN-16, suministrada en barras, i/p.p. de elementos de unin y medios Descompuestos (por u)
auxiliares, incluso soportes si se coloca en areo. Colocada y probada.
TO01900 h Of. 1 fontanera 0,05 19,23 0,96
TP00100 h Pen especializado 0,05 18,28 0,91
US10130 m Tubo de polietileno PE100 de DN 50 mm PN16 1,01 6,50 6,57
WW00400 u Pequeo material 1,00 0,30 0,30
8,74
%CI % Costes Indirectos 10,62 0,93
C-03 m Tubera inox. DN 32 (lnea 3; agua caliente) 56,00 34,10 1.909,55
Tubera acero inoxidable AISI 316, incluso parte proporcional de uniones y accesorios. DN
Descompuestos (por u)
32
UF14503 m Tubera ixo. DN 32 1,00 28,65 28,65
TO01900 h Of. 1 fontanera 0,08 19,23 0,96
TP00100 h Pen especializado 0,08 18,28 0,91
WW00400 u Pequeo material 1,00 0,30 0,30
30,83
%CI % Costes Indirectos 10,62 3,27
C-04 m Conduccin de PE 100 DN= 90 mm (lnea 4; biogs) 61,00 69,93 4.265,53
Conduccin de polietileno de alta densidad PE100, de 50 mm de dimetro y una presin
de trabajo de PN-16, suministrada en barras, i/p.p. de elementos de unin y medios Descompuestos (por u)
auxiliares, incluso soportes si se coloca en areo. Colocada y probada.
US10132 m Tubo de polietileno PE100 de DN 90 mm PN16 1,01 8,50 8,57
TO01900 h Of. 1 fontanera 0,08 19,23 0,96
TP00100 h Pen especializado 0,08 18,28 0,91
WW00400 u Pequeo material 1,00 0,30 0,30
63,41
%CI % Costes Indirectos 10,62 6,52
TOTAL CAP 07 : CONDUCCIONES 6.465,34

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 298


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 4: BALANCE ECONMICO
PRESUPUESTO ECONMICO

4. BALANCE ECONMICO
En este apartado se estudiara tanto el balance global de los costes y los beneficios
generados por la instalacin, como el estudio de los tiempos de amortizacin en aos
de la misma.

4.1. Costes e ingresos de la planta


Como se coment anteriormente los costes de operacin son los costes asociados al
funcionamiento de la planta una vez ya instalada. Se incluyen gastos en materias
primas, salarios, recibos, impuestos, operaciones de mantenimiento Por otro lado se
calcularn los ingresos por venta de energa elctrica.

Coste de materias primas:


Coste de Glicerina residual
Consumo de glicerina anual t glicerina/ao 1.259.25
Precio de la glicerina /t 90
Gasto de glicerina anual /ao 103.332,5
xido frrico para la desulfuracin del gas
Consumo de xido frrico anual t Fe2O3/ao 2,25
Precio del Fe2O3 /t Fe2O 635,05
Gasto de xido frrico anual /ao 1.428,86
Coste de materias primas /ao 104.761,36

Coste de transporte de residuos a la planta:


Se transportan diariamente a la planta aprox. 68,73 m3 de purines procedentes de las
diferentes granjas y 3,45 t de glicerina.

Coste de transporte de residuos


Coste transporte Sistema de Coste
Sustrato
(/t) transporte (/ao)
68,73 t purines/da 4 Camin cisterna 90.982,25
3,45 t glicerina/da 5 Camin cisterna 6296,25
TOTAL (/ao) 97.278,5

Costos de reparacin y mantenimiento


Porcentajes para mantenimiento y reparacin
Estructuras-Equipos % Observaciones Inversin () Costos (/ao)
Digestor, tanques de
3 Limpieza de tanques 516.576,48 15.497,29
alimentacin y descarga
Membranas de cubierta, Chequeo hermeticidad y
1 78.493,00 784,93
tanques de de biogs. fisuras de la membrana.
Equipos electromecnicos,
Mantenimiento general,
bombas, sopladores, filtro 4 108.793,94 4.351,75
limpieza, recambios.
de H2S, etc.
Tuberas y accesorios 3 Mantenimiento general 6.343,15 190,29

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 299


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 4: BALANCE ECONMICO
PRESUPUESTO ECONMICO

Chequeos generales,
Motores y generadores 4 252.349,0 10.093,6
cambios de aceite
TOTAL (/Ao) 26.530,47

Coste de personal de la planta:


El empleo generado en este tipo de instalaciones es bajo. Flotats (2008) estima una
persona por debajo de 200 kW, y se va incrementando una persona ms a tiempo
completo por cada 200 kW adicionales de potencia. De esta manera se puede indicar
que para plantas centralizadas el nmero de personas oscila entre 2 y 4 personas.

El personal suele generar una serie de gastos adems del coste que supone su salario
mensual, a continuacin se describen los siguientes conceptos:

1. En el salario bruto mensual se consideran dos pagas extras.


2. El siguiente gran gasto asociado que debemos hacer rente es el da la Seguridad
Social. Este gasto oscila entre el 31% y el 35%.
3. Formacin, salud y seguridad en el trabajo. A cada trabajador contratado,
tenemos que dotarlo de las oportunas medidas de seguridad y adems tenemos
que realizar un reconocimiento mdico anual.
4. Seguros obligatorios, la mayora de los convenios colectivos obligan a la
contratacin de un seguro de accidentes y muerte del trabajador que oscila entre
35 y 120 euros anuales dependiendo del sector de la empresa.
5. Previsiones para bajas por enfermedad y la sustitucin, adems de un posible
despido improcedente del trabajador. El consejo til es considerar un coste
adicional de 5 das por mes de salario.
6. Cotes de inmovilizado y herramientas: el trabajador va a necesitar contar con un
equipamiento suministrado por la empresa en funcin de su puesto.
7. Vacaciones, un trabajador tiene unas vacaciones anuales pagadas. Este captulo se
resuelve adicionando un 8,4% ms al coste final que vamos a calcular.

Coste personal de la planta


Operario de Jefe/a Tcnico/a Gastos
Concepto/mes
mantenimiento planta laboratorio totales
1 1.300 1.900 1.500 4.700
2 429 627 495 1.551
3 12,50 12,50 12,50 37,50
4 10,00 10,00 10,00 30,00
5 217,00 217,00 217,00 651,00
6 25,00 25,00 25,00 75,00
7 167,45 234,49 189,80 591,74
Coste total mensual 2.160,95 3.025,99 2.449,30 7.636,24
COSTE TOTAL ANUAL 81.634,8

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 300


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 4: BALANCE ECONMICO
PRESUPUESTO ECONMICO

Ingresos por venta energa elctrica


En la siguiente tabla se detalla el consumo de energa elctrica que conlleva cada
equipo de la planta:

Equipo Consumo (kW)


Agitador tanque homogeneizacin (A-01) 2,1
Acelerador de corriente (A-02)x2 5,3 x2 = 10,6
Agitador digestor (A-03) 3,2
Bomba sumergible (B-01) 1,1
Bomba agua caliente (B-02) 1,1
Soplador biogs (S-01) 2,4
TOTAL 20,5

Estos equipos funcionarn 24 horas al da, 342 das al ao, considerando las paradas
para labores de mantenimiento y limpieza, por lo tanto:

Si realizamos un balance de energa a la planta:

Balance energtico en la planta


Produccin Energa elctrica bruta 2.987.722 kWh/ao
Autoconsumo 168264 kWh/ao
Produccin Energa elctrica neta 2.819.458 kWh/ao

El precio de mercado actual se fija en 52/MWh para los aos posterior al 2015 segn
el RD 413/2014, de 6 de junio, por el que se regula la actividad de produccin de
energa elctrica a partir de fuentes de energa renovables, cogeneracin y residuos. Si
calculamos el beneficio obtenido a estos precios de venta, el resultado es inviable ya
que obtenemos como resultado que los costes de la planta serian muchsimo superior
a los ingresos.

Por lo tanto, como cuando se presento la propuesta la normativa aplicable al uso del
biogs era el RD 661/2007, de 25 de mayo por el que se regulaba la actividad de
produccin de energa elctrica en rgimen especial, se usara las tarifas presentadas
en tal normativa con el fin de poder realizar una anlisis econmico de la planta.

En tal normativa la tarifa para plantas de biogs obtenido con residuos ganaderos es la
siguiente: Tarifas (p): p<0,5 Mw: 13,80c/Kwh y p>0,5Mw: 10,24c/Kwh.

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 301


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 4: BALANCE ECONMICO
PRESUPUESTO ECONMICO

Por lo tanto:

Resumen de costes e ingresos de la planta


RESUMEN DE COSTOS E INGRESOS DE OPERACIN
Materias primas 103.325
Transporte de residuos a la planta 97.278,5
Mantenimiento y reparacin 26.530,47
Personal de la planta 81.634,8
TOTAL COSTOS (/ao) 308.768,1
TOTAL BENEFICIOS (/ao) 389.985,5

4.2. Balance econmico


Para poder calcular la amortizacin de la instalacin se debe tener en cuenta:
- Financiacin de la inversin a cargo de fondos propios, sin subvenciones.
- Vida til de la instalacin de 15 aos y valor residual nulo.
- Incremento anual de los costos de mantenimiento y funcionamiento del 3%.
- Incremento anual de los ingresos del 3%.
- Incremento anual de los costes por transporte y del personal de la planta del 1%.
- Incremento del precio de la glicerina de un -3%.

En la tabla siguiente se puede ver la evolucin econmica dentro del mercado de cada
una de las variables que afectan al balance econmico durante los prximos 15 aos.

Costo Costo Costo Costo Costos


Ao
Glicerina transporte Mantenimiento personal Totales
2016 103.332,5 97.278,5 26.530,5 81.634,8 308.776,3
2017 100.232,5 98.251,3 27.326,4 82.451,1 308.261,3
2018 97.225,5 99.233,8 28.146,2 83.275,7 307.881,2
2019 94.308,8 100.226,1 28.990,6 84.108,4 307.633,9
2020 91.479,5 101.228,4 29.860,3 84.949,5 307.517,7
2021 88.735,1 102.240,7 30.756,1 85.799,0 307.530,9
2022 86.073,1 103.263,1 31.678,8 86.657,0 307.671,9
2023 83.490,9 104.295,7 32.629,1 87.523,6 307.939,3
2024 80.986,2 105.338,7 33.608,0 88.398,8 308.331,6
2025 78.556,6 106.392,1 34.616,2 89.282,8 308.847,7
2026 76.199,9 107.456,0 35.654,7 90.175,6 309.486,2
2027 73.913,9 108.530,5 36.724,4 91.077,4 310.246,2
2028 71.696,5 109.615,8 37.826,1 91.988,1 311.126,6
2029 69.545,6 110.712,0 38.960,9 92.908,0 312.126,5
2030 67.459,2 111.819,1 40.129,7 93.837,1 313.245,1
2031 65.435,4 112.937,3 41.333,6 94.775,5 314.481,8

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 302


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Documento 2:
Captulo 4: BALANCE ECONMICO
PRESUPUESTO ECONMICO

Una vez conocida la evolucin de los precios se puede calcular el tiempo de


amortizacin de la inversin. La tabla siguiente muestra el balance econmico final.

Ingresos venta Balance Balance Econmico


Ao Costos Totales
energa econmico Acumulado
2016 308.776,3 389.985,5 81.209,2 81.209,2
2017 308.261,3 401.685,1 93.423,7 174.633,0
2018 307.881,2 413.735,6 105.854,4 280.487,4
2019 307.633,9 426.147,7 118.513,8 399.001,2
2020 307.517,7 438.932,1 131.414,4 530.415,6
2021 307.530,9 452.100,1 144.569,2 674.984,8
2022 307.671,9 465.663,1 157.991,2 832.975,9
2023 307.939,3 479.633,0 171.693,7 1.004.669,6
2024 308.331,6 494.022,0 185.690,3 1.190.360,0
2025 308.847,7 508.842,6 199.995,0 1.390.354,9
2026 309.486,2 524.107,9 214.621,7 1.604.976,6
2027 310.246,2 539.831,1 229.585,0 1.834.561,6
2028 311.126,6 556.026,1 244.899,5 2.079.461,1
2029 312.126,5 572.706,9 260.580,4 2.340.041,5
2030 313.245,1 589.888,1 276.642,9 2.616.684,4
2031 314.481,8 607.584,7 293.102,9 2.909.787,3

De la tabla se extrae que el periodo de amortizacin de la instalacin es de 10 aos, ya


que en el decimo ao se recupera el coste total de inversin (1.339.479,1 ) y se
comienzan a generar beneficios.

4.3. Indicadores de evaluacin de proyectos de inversin


Para evaluar un proyecto de inversin se utilizan los siguientes criterios:
- Tiempo de recuperacin (P.R.) o Pay Back: es in indicador que expresa el
tiempo que se tarda en recuperar la inversin. Fue calculado a travs de la
tabla anterior: 9 aos.

- Valor Actual Neto (V.A.N.): este indicador corresponde a la suma de los flujos
de efectivos del proyecto para un tiempo cero (actual). Para un proyecto que se
estn evaluando N periodos el VAN se calcula segn:

Donde Io representa la inversin inicial, Fi el flujo de efectivo y r representa la


tasa de descuento del proyecto que aumenta para sistemas ms riesgosos y

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 303


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Documento 2:
Captulo 4: BALANCE ECONMICO
PRESUPUESTO ECONMICO

representa el valor del dinero en el tiempo. Un proyecto que retome flujos de


efectivo posee un VAN mayor a cero. Un resultado negativo implica que la
inversin no se recupera.

- Tasa Interna de Retorno (T.I.R.): se define como la tasa de descuento a la que


el proyecto posee un VAN igual a cero. Por lo tanto la TIR se puede calcular
igualando a cero la ecuacin anterior. Es un indicador de la rentabilidad de un
proyecto, a mayor TIR, mayor rentabilidad.

El valor obtenido para los indicadores teniendo en cuenta que se ha aplicado una tasa
de actualizacin de un 3% son los siguientes:

r (Tasa actualizacin) 3,0%


Inversin Inicial 1.339.479,1
VAN 834.177,3
TIR 8,7%

En la siguiente tabla se observan los valores de los lujos netos actualizados.

Flujo Neto
Ao Flujo Efectivo Neto
Actualizado
0 -1.339.791,0 -1.339.791,0
1 81.209,2 78.843,9
2 93.423,7 88.060,8
3 105.854,4 96.871,8
4 118.513,8 105.298,0
5 131.414,4 113.359,2
6 144.569,2 121.074,4
7 157.991,2 128.461,3
8 171.693,7 135.536,6
9 185.690,3 142.316,2
10 199.995,0 148.815,0
11 214.621,7 155.047,3
12 229.585,0 161.026,3
13 244.899,5 166.764,7
14 260.580,4 172.274,3
15 276.642,9 177.566,6

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 304


anaerobia de purines codigeridos con glicerina.
Facultad de Ciencias
Proyectos Fin de Carrera

DOCUMENTO 3:
PLIEGO DE
CONDICIONES

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Documento 3:
NDICE
PLIEGO DE CONDICIONES

NDICE

Captulo 1. PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS .................................. 308


1.1. Disposiciones generales facultativas ................................................ 308
1.1.1. Objetivo del pliego ................................308
1.1.2. Definicin y atribuciones de los agentes ......................... 308
1.1.3. Obligaciones de los agentes intervinientes ..............................309
1.1.4. Contrato de obra ............................ 314
1.1.5. Documentacin del contrato de obra ..............................314
1.1.6. Formalizacin del contrato de obra ................................................... .315
1.1.7. Jurisdiccin competente ..................................315
1.1.8. Responsabilidad del contratista ................................. 315
1.1.9. Accidentes de trabajo ...................316
1.1.10. Daos y perjuicios a terceros .................. 316
1.1.11. Anuncios y carteles .................... 316
1.1.12. Copias de documentos .................317
1.1.13. Suministro de materiales ................ 317
1.1.14. Causas de rescisin del contrato .......... 317
1.1.15. Omisiones: buena fe ............ 317
1.1.16. Replanteo ..................318
1.1.17. Inicio de obras y ritmo de ejecucin de los trabajos............ .318
1.1.18. Prrroga por causa de fuerza mayor ...... 318
1.1.19. Responsabilidad de la direccin en el retraso de las obras .......... 318
1.1.20. Trabajos defectuosos ... 318
1.1.21. Procedencia de materiales, aparatos y equipos ...........319
1.1.22. Gastos ocasionados por las pruebas y ensayos.............320
1.1.23. Recepcin provisional de las obras ........... 320
1.1.24. Periodo de garantas ......... 321
1.1.25. Recepcin definitiva .......321
1.2. Disposiciones generales econmicas................................................ 321
1.2.1. Contrato de obra. ........ 321
1.2.2. Fianzas.. ..........322
1.2.3. Los precios .......................................................................................... 323
1.2.4. Presupuesto de ejecucin por material (P.E.M) ..............323
1.2.5. Precios contradictorios ........323
1.2.6. Mejoras y modificaciones ....... 324
1.2.7. Revisin de precios .............. 324
1.2.8. Penalizaciones ............. 324
1.2.9. Seguro de las obras ............................................................................. 325
1.2.10. Retencin en concepto de garanta ........... 325

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Documento 3:
NDICE
PLIEGO DE CONDICIONES

Captulo 2. Justificacin del proyecto ................................................................ 327


2.1. Definiciones de capacidad, parmetros y resultados ............................. 327
2.2. Condiciones generales para las obras ................................................... 328
2.2.1. Carcter contractual del Proyecto Bsico ......... 328
2.2.2. Redaccin del proyecto Constructivo........... 328
2.2.3. Aprobacin del proyecto constructivo ........... 329
2.2.4. Seguridad y salud......... 329
2.2.5. Medio Ambiente.......... 330
2.2.6. Etapa de construccin......... 330
2.2.7. Puesta en funcionamiento ........... 330
2.2.8. Ata de recepcin de la obra ................. 332
2.2.9. Normas y especificaciones de obra civil, equipos mecnicos,
elctricos y de sistemas de instrumentacin ..................... 333
2.3. Prescripciones sobre los materiales especficos en las obras ................. 335
2.3.1. Tuberas ................... 335
2.3.2. Vlvulas .......................... 336
2.3.3. Elementos metlicos ................ 336
2.3.4. Estructuras y obras de fbrica ...................... 336
2.3.5. Lnea elctrica ................ 337
2.4. Obra civil. Ejecucin de las obras .......................................................... 337
2.4.1. Replanteo .............. 237
2.4.2. Sealizacin de la obra ................ 237
2.4.3. Encorado y colocacin de armaduras ................ 237
2.4.4. Hormigones ........... 238
2.4.5. Tuberas de la lnea de biodigestin .......................... 238

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 307


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Documento 3:
Captulo 1: PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS
PLIEGO DE CONDICIONES

Captulo 1: PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS

1.1. DISPOSICIONES GENERALES FACULTATIVAS

1.1.1. Objeto del pliego


El presente pliego tiene por objeto recoger las exigencias tcnicas, econmicas,
administrativas y legales que se han de regir para la ejecucin del presente proyecto y
servir de base para la realizacin del contrato de obra entre el Promotor y el
Contratista. Se entiende que el contratista adjudicatario de la obra se compromete a
aceptar ntegramente todas y cada una de las clusulas del presente Pliego.

1.1.2. Definicin y atribuciones de los agentes de la edificacin


Las definiciones y funciones de los agentes que intervienen en la edificacin son los
siguientes:
- El promotor: Es la persona fsica o jurdica, pblica o privada, que individual o
colectivamente decide, impulsa, programa y financia, con recursos propios o ajenos,
las obras de edificacin para s o, entrega o cesin a terceros bajo cualquier ttulo.
Asume la iniciativa de todo el proceso de la edificacin, impulsando la gestin
necesaria para a llevar a cabo la obra inicialmente proyectada, y se hace cargo de
todos los costes necesarios.
Segn la legislacin vigente, en la figura del promotor se equiparan tambin las de
gestor de sociedades cooperativas, comunidades de propietarios, u otras anlogas que
asumen la gestin econmica de la edificacin.
Cuando las Administraciones pblicas y los organismos sujetos a la legislacin de
contratos de las Administraciones pblicas acten como promotores, se regirn por la
legislacin de contratos de las Administraciones pblicas.

- El proyectista: Es el agente que, por encargo del promotor y con sujecin a la


normativa tcnica y urbanstica correspondiente, redacta el proyecto. Podrn redactar
proyectos parciales del proyecto, o partes que lo complementen otros tcnicos, de
forma coordinada con el autor de este.
Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros
documentos, cada proyectista asumir la titularidad de su proyecto.
- El contratista: Es el agente que asume, contractualmente ante el Promotor, el
compromiso de ejecutar con medios humanos y materiales, propios o ajenos, las obras
o parte de las mismas con sujecin al Proyecto y al Contrato de obra.

- El director de obra: Es el agente que, formando parte de la direccin

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 308


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Documento 3:
Captulo 1: PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS
PLIEGO DE CONDICIONES

facultativa, dirige el desarrollo de la obra en los aspectos tcnicos, estticos,


urbansticos y medioambientales, de conformidad con el proyecto que la define, la
licencia de edificacin y dems autorizaciones preceptivas, y las condiciones del
contrato, con el objeto de asegurar su adecuacin al fin propuesto
Podrn dirigir las obras de los proyectos parciales otros tcnicos, bajo la coordinacin
del Director de Obra.

- El director de la ejecucin de obra: Es el agente que, formando parte de la


Direccin facultativa, asume la funcin tcnica de dirigir la Ejecucin Material de la
Obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construccin y calidad de lo
edificado.

- Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificacin: Son


entidades de control de calidad de la edificacin aqullas capacitadas para otorgar
asistencia tcnica en la verificacin de la calidad del proyecto, de los materiales y de la
ejecucin de la obra y sus instalaciones de acuerdo con el proyecto y la normativa
aplicable.
- Los suministradores de producto: Se consideran suministradores de productos
los fabricantes, encargados de almacenes, importadores o vendedores de productos
de construccin. Se entiende por producto de construccin aquel que se fabrica para
su incorporacin permanente en una obra, incluyendo materiales, elementos
semielaborados, componentes y obras o parte de las mismas, tanto terminadas como
en proceso de ejecucin.

- Direccin facultativa: la Direccin facultativa est compuesta por la direccin


de Obra y la direccin de Ejecucin de la Obra. La Direccin facultativa integrar al
Coordinador en materia de Seguridad y Salud en fase de ejecucin de la obra, en el
caso que se haya adjudicado esta misin a facultativo distinto de los anteriores.
Representa tcnicamente los intereses del promotor durante la ejecucin de la obra
dirigiendo el proceso de construccin en funcin de las atribuciones profesionales de
cada tcnico participante.

1.1.3. Obligaciones de los agentes intervinientes


Las obligaciones de los agentes que intervienen en la edificacin son:

- El promotor :debe facilitar la documentacin e informacin previa necesaria


para la redaccin del proyecto, as como autorizar al Director de Obra, al Director de la
Ejecucin de la Obra y al Contratista posteriores modificaciones del mismo que fueran
imprescindibles para llevar a buen trmino el proyectado.

Elegir y contratar a los diferentes agentes, con la titulacin y capacidad profesional


necesaria, que garanticen el cumplimiento de las condiciones legalmente exigibles

Seleccin y dimensionado de un sistema de generacin de biogs mediante digestin 309


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Captulo 1: PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS
PLIEGO DE CONDICIONES

para realizar en su globalidad y llevar a buen trmino el objeto del promovido, en los
plazos estipulados y en las condiciones de calidad exigibles mediante el cumplimiento
de los requisitos bsicos estipulados para los edificios.

Gestionar y hacerse cargo de las preceptivas licencias y dems autorizaciones


administrativas procedentes que, de conformidad con la normativa aplicable.
Garantizar los daos materiales que el edificio pueda sufrir, para la adecuada
proteccin de los intereses de los usuarios finales, en las condiciones legalmente
establecidas, asumiendo la responsabilidad civil de forma personal e individualizada.

La suscripcin obligatoria de un seguro, de acuerdo a las normas concretas fijadas a tal


efecto. Contratar a los tcnicos redactores del preceptivo Estudio de Seguridad y Salud
o Estudio Bsico, en su caso, al igual que a los tcnicos coordinadores en la materia en
la fase que corresponda, todo ello segn lo establecido en el RD 1627/97, de 24 de
octubre, por el que establecen las disposiciones mnimas en materia de seguridad y
salud en las obras de construccin.

- El proyectista: redactar el proyecto por encargo del Promotor, con sujecin a la


normativa y tcnica en vigor y conteniendo la documentacin necesaria para tramitar
tanto la licencia de obras y otros permisos administrativos -proyecto bsico- como
para ser interpretada y poder ejecutar totalmente la obra, entregando al Promotor las
copias autorizadas correspondientes, debidamente visadas por su colegio profesional.

Definir el concepto global del proyecto de ejecucin con el nivel de detalle grfico y
escrito suficiente y calcular los elementos fundamentales del edificio, especialmente la
cimentacin y la estructura.
Acordar con el Promotor la contratacin de colaboraciones parciales de otros tcnicos
profesionales.

Facilitar la colaboracin necesaria para que se produzca la adecuada coordinacin con


los proyectos parciales exigibles por la legislacin o la normativa vigente.

Ostentar la propiedad intelectual de su trabajo, tanto de la documentacin escrita


como los clculos de cualquier tipo, as como de los planos contenidos en la totalidad
del proyecto y cualquiera de sus documentos complementario.

- El contratista: debe tener la capacidad profesional o titulacin que habilita para


el cumplimiento de las condiciones legalmente exigibles para actuar como constructor.

Organizar los trabajos de construccin para cumplir con los plazos previstos, de
acuerdo al correspondiente Plan de Obra, efectuando las instalaciones provisionales y
disponiendo de los medios auxiliares necesarios.

Adoptar todas las medidas preventivas que cumplan los preceptos en materia de
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Captulo 1: PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS
PLIEGO DE CONDICIONES

Prevencin de Riesgos laborales y Seguridad y Salud que establece la legislacin


vigente, redactando el correspondiente Plan de Seguridad y ajustndose al
cumplimiento, disponiendo de todos los medios necesarios y dotando al personal del
equipamiento de seguridad exigible, as como cumplir las rdenes efectuadas por el
coordinador en materia de Seguridad y Salud en la fase de Ejecucin de la obra.

Examinar la documentacin aportada por los tcnicos redactores correspondientes,


tanto del Proyecto de Ejecucin como de los proyectos complementarios, as como del
Estudio de Seguridad y Salud, verificando que le resulta suficiente para la comprensin
de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitando las aclaraciones
pertinentes.

Facilitar la tarea de la Direccin facultativa, suscribiendo el Acta de Replanteo


ejecutando las obras con sujecin al Proyecto de Ejecucin que deber haber
examinado previamente, a la legislacin aplicable, a las Instrucciones del Arquitecto
Director de Obra y del Director de la Ejecucin Material de la Obra, a fin de alcanzar la
calidad exigida en el proyecto.

Efectuar las obras siguiendo los criterios al uso que son propios de la correcta
construccin, que tiene la obligacin de conocer y poner en prctica.

Disponer de los medios materiales y humanos que la naturaleza y entidad de la obra


impongan, disponiendo del nmero adecuado de oficiales, suboficiales y peones que la
obra requiera cada momento, bien por personal propio o mediante subcontratistas al
efecto, contribuyendo con ello a la agilizacin y finalizacin de la obra dentro de los
plazos previstos.

Supervisar personalmente y de manera continuada y completa la marcha de las obras,


as como responder directamente de los trabajos efectuados por sus trabajadores
subordinados, exigindoles el continuo autocontrol de los trabajos que efecten, y
ordenando la modificacin de todas aquellas tareas que se presenten mal efectuadas.

Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales utilizados y elementos


constructivos, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa
propia o por prescripcin facultativa del Director de la Ejecucin de la obra los
suministros de material o prefabricados que no cuenten con las garantas,
documentacin mnima exigible

Dotar de material, maquinaria y utillajes adecuados a los operarios que intervengan en


la obra, para efectuar adecuadamente las instalaciones necesarias y no menoscabar
con la puesta en obra las caractersticas y naturaleza de los elementos constructivos
que componen el edificio una vez finalizado.

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Cuidar que el personal de la obra guarde el debido respeto a la Direccin facultativa.


Auxiliar al Director de la Ejecucin de la Obra en los actos de replanteo y firmar
posteriormente y una vez finalizado ste, el acta correspondiente de inicio de obra, as
como la de recepcin final.

Facilitar a los Arquitectos Directores de Obra los datos necesarios para la elaboracin
de la documentacin final de obra ejecutada.

- El director de obra: debe dirigir la obra coordinando con el Proyecto de


Ejecucin, facilitando su interpretacin tcnica, econmica y esttica a los agentes
intervinientes en el proceso constructivo.

Detener la obra por causa grave y justificada, que deber hacerse constar
necesariamente en el Libro de rdenes y Asistencias, dando explicaciones inmediatas
al Promotor.

Redactar las modificaciones, ajustes, rectificaciones o planos complementarios que se


precisen para el adecuado desarrollo de las obras, as como la modificacin de los
materiales previstos.

Asesorar al Director de la Ejecucin de la Obra en aquellas aclaraciones y dudas que


pudieran acontecer para el correcto desarrollo de la misma, en cuanto a las
interpretaciones de las especificaciones de proyecto.

Asistir a las obras a fin de resolver las contingencias que se produzcan para asegurar la
correcta interpretacin y ejecucin del proyecto, as como impartir las soluciones
aclaratorias que fueran necesarias, consignando en el Libro de rdenes y Asistencias
las instrucciones precisas que estimasen oportunas resear para la correcta
interpretacin de todo lo que est proyectado.

Firmar el Acta de replanteo o de comienzo de obra y el Certificado Final de Obra as


como firmar el visto bueno de las certificaciones parciales referidas al porcentaje de
obra efectuada y, en su caso y a instancias del Promotor, la supervisin de la
documentacin.

Informar puntualmente al Promotor de aquellas modificaciones sustanciales que, por


razones tcnicas o normativas, conllevan una variacin del construido con respecto al
proyecto bsico y de ejecucin.

Redactar la documentacin final de obra, en cuanto a la documentacin grfica y


escrita del proyecto ejecutado, incorporando las modificaciones efectuadas. En el
Proyecto Final de Obra se anexar el Acta de Recepcin Final.

- El director de la ejecucin de la obra: Corresponde al Arquitecto Tcnico o


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Aparejador, la direccin inmediata de la Obra.

Verificar personalmente la recepcin a pie de obra, previo a su acopio o colocacin


definitiva, de todos los productos y materiales suministrados necesarios para la
ejecucin de la obra, comprobando que se ajustan con precisin a las determinaciones
del proyecto y en las normas exigibles de calidad, con la plena potestad de aceptacin
o rechazo de los mismo en caso de que lo considerara oportuno y por causa justificada,
ordenando la realizacin de pruebas y ensayos que fueran necesarios.

Dirigir la ejecucin material de la obra de acuerdo con las especificaciones de la


memoria y los planos del Proyecto, as como, en su caso, con las instrucciones
complementarias necesarias que recabara del Director de Obra.

Comprobar los replanteos, los materiales, hormigones y otros productos


suministrados, exigiendo la presentacin de los oportunos certificados de idoneidad de
los mismos.

Verificar la correcta ejecucin y disposicin de los elementos constructivos y de las


instalaciones, extendindose este cometido a todos los elementos de cimentacin y
estructura horizontal y vertical.

Observancia de los tiempos de encofrado y desencofrado de vigas, pilares y forjados


sealados por la Instruccin del Hormign vigente y de aplicacin.

Asistir a la obra con la frecuenc