Tesis Ricardo González

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENERA
DEPARTAMENTO DE INGENERA METALRGICA
DETERMINACIN DE LA TEMPLABILIDAD EN ACEROS DE

BAJA ALEACIN MEDIANTE ULTRASONIDO
RICARDO JOS PATRICIO GONZLEZ VILLARROEL
Profesor Gua: Dr. Ingeniero Linton

Carvajal Ortega.
Trabajo de Titulacin presentado

en conformidad a los requisitos
para obtener el ttulo de Ingeniero
de Ejecucin en Metalurgia
SANTIAGO CHILE
2016
Ricardo Jos Patricio Gonzlez Villarroel
Se autoriza la reproduccin parcial o total de esta obra con fines acadmicos, por
cualquier forma, medio o procedimiento siempre y cuando se incluya la cita bibliogrfica del
documento.
ii
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a mucha gente que estuvo conmigo en este largo camino, Pero
principalmente a mi hijo Patricio Ivn Gonzlez Riquelme, quien fue mi motor, mis ganas de
seguir adelante cuando ya no quera seguir, l fue quien cambio mi mundo y cambio mi manera
de ver la vida, te amo demasiado hijo. Agradecer tambin a mi familia en especial a mi pap,
que, aunque siempre est discutiendo conmigo, s que lo hace porque le preocupo y quiere lo
mejor para m, otra persona es Dominique Riquelme quien ha estado en todo este proceso junto
a m y se lo agradezco mucho, a pesar de los altos y bajos que hemos tenido.
Quiero agradecer tambin al profesor Linton Carvajal, por darme la oportunidad de

realizar mi trabajo de titulacin con l, y bueno tambin por todo lo que me enseo durante la
carrera.
Agradecer tambin a la Profesora Vernica, a Claudio y a Don Froiln porque me

ayudaron en toda la etapa experimental de mi tesis.
iii
Tabla de contenidos
RESUMEN ..................................................................................................................... xi
1. INTRODUCCIN ....................................................................................................... 1
1.1 Generalidades .................................................................................................... 1
1.2 Hiptesis ............................................................................................................. 2
1.3 Objetivos ............................................................................................................ 2
1.3.1 Objetivos Generales ...................................................................................... 2
1.3.2 Objetivos Especficos ..................................................................................... 2
2. BASE TERICA ......................................................................................................... 3
2.1 Aceros ...................................................................................................................... 3
2.1.1 Acero 4140 ......................................................................................................... 3
2.1.2 Acero 4320 ........................................................................................................ 4
2.1.3 Acero 4340 ........................................................................................................ 5
2.2 Templabilidad .......................................................................................................... 6
2.3 Ensayo Jominy ........................................................................................................ 6
2.3.1 Curvas de Templabilidad .................................................................................. 8
2.4 Ultrasonido ............................................................................................................... 9
2.4.1 Ondas Ultrasnicas ......................................................................................... 10
2.4.2 Ondas Longitudinales ..................................................................................... 10
2.4.3 Ondas Transversales ...................................................................................... 11
2.4.4 Principales Variables en la Inspeccin Ultrasnica ........................................ 11
2.4.5 Mtodos Bsicos de Inspeccin Ultrasnica .................................................. 12
2.4.6 Mtodo Pulso-Eco ........................................................................................... 12
2.4.7 Funcionamiento del Sistema........................................................................... 13
2.4.8 Transductores ................................................................................................. 13
2.4.9 Acoplantes ...................................................................................................... 14
2.4.10 Propagacin Elsticas de las Ondas ............................................................ 14
iv
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL ............................................................................ 20
3.1 Introduccin ........................................................................................................... 20
3.2 Plan de Trabajo ..................................................................................................... 20
3.3 Preparacin de las Probetas ................................................................................. 21
3.4 Medicin de las Dimensiones de las Probetas ...................................................... 22
3.5 Tratamientos Trmicos .................................................................................... 22
3.6 Medicin de Ultrasonido ........................................................................................ 23
3.7 Anlisis Metalogrfico ...................................................................................... 27
3.8 Medicin de Durezas ....................................................................................... 27
4. RESULTADOS Y DISCUSIN ................................................................................ 28
4.1 Composicin Qumica de los Aceros en Estudio .................................................. 28
4.2 Anlisis de Durezas ............................................................................................... 29
4.2.1 Acero 4140 ...................................................................................................... 30
4.2.2 Acero 4320 ..................................................................................................... 31
4.2.3 Acero 4340 ...................................................................................................... 32
4.2.4 Anlisis en Conjunto de Todas las Probetas .................................................. 33
4.3 Microestructura ...................................................................................................... 34
4.3.1 Microestructura Acero 4140 ............................................................................ 35
4.4 Medidas de Ultrasonido ......................................................................................... 43
4.4.1 Mediciones en la Direccin Transversal (eje Z) .............................................. 44
4.4.2 Medicin en el Eje Longitudinal (eje X) .......................................................... 54
5. CONCLUSIONES..................................................................................................... 58
REFERENCIAS ............................................................................................................... 59
A. APENDICE A........................................................................................................ 60
A.1 Birrefringencia ....................................................................................................... 60
A. APENDICE B........................................................................................................ 61
B.1 Espesores a lo largo de la probeta ....................................................................... 61
v
A. APENDICE C ....................................................................................................... 62
C.1- Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente ..................................... 62
vi
ndice de Tablas
Tabla 3.1 Identificacin de probetas y dimensiones. ...................................................... 22

Tabla 3.2 Parmetros de medicin para el ultrasonido .................................................. 24
Tabla 4.1 Composiciones qumicas de los diferentes aceros. ........................................ 28
Tabla A.1 Birrefringencia para todas las probetas en estudio. ....................................... 60
Tabla B.1 Espesores a lo largo de cada una de las probetas en estudio. ...................... 61
Tabla C.1 Velocidades de ondas longitudinales vs distancia remanente de cada una de
las probetas en estudio. ............................................................................................................... 62
vii
ndice de figuras
Figura 2.1 Representacin esquemtica de la probeta del ensayo Jominy instaurada

durante el temple. .......................................................................................................................... 7
Figura 2.2 Curva de templabilidad tpica ........................................................................... 8
Figura 2.3 Durezas de estructuras 99.9 % y 50 % martensticas en funcin del contenido
de carbono. .................................................................................................................................... 9
Figura 2.4 Diagrama explicativo de las ondas longitudinales. ........................................ 10
Figura 2.5 Esquema explicativo de las ondas transversales .......................................... 11
Figura 2.6 Esquema representativo del funcionamiento del sistema de ultrasonido. .... 13
Figura 2.7 Curva de energa potencial para un tomo en equilibrio en un slido. ......... 16
Figura 2.8 a) Representacin de la posicin del transductor en la posicin x, b)
Representacin de la posicin del transductor en la posicin y. ................................................. 19
Figura 3.1 Diagrama de las etapas del procedimiento experimental .............................. 20
Figura 3.2 Probetas Jominy de los distintos aceros, A1) 4140-1, A2) 4140-2, B1) 4320-1,
..................................................................................................................................................... 21
Figura 3.3 Horno Lindberg .............................................................................................. 22
Figura 3.4 Probetas Jominy acero 4340 enfriadas al aire .............................................. 23
Figura 3.5 Montaje del Sistema ...................................................................................... 24
Figura 3.6 Esquema de ejes con respecto a la probeta ................................................. 25
Figura 3.7 Ecos mximos de la seal de ultrasonido ..................................................... 25
Figura 3.8 Esquema de medicin de ondas.................................................................... 26
Figura 3.9 Esquema de medicin de ultrasonido de la probeta remanente ................... 26
Figura 4.1 Grfico durezas vs porcentaje de carbono .................................................... 29
Figura 4.2 Grfico durezas vs porcentaje de carbono .................................................... 30
Figura 4.3 Perfil de durezas en acero 4140. ................................................................... 31
Figura 4.6 Perfiles de durezas de las seis probetas en estudio. .................................... 33
Figura 4.7 Diagrama de enfriamiento continuo del acero 4140 ...................................... 34
Figura 4.8 Diagrama de enfriamiento continuo acero 4340 ............................................ 35
Figura 4.9 Micrografas acero 4140 probeta uno, distancia desde el extremo templado:
a) 1/8, b) 3/16. 500x................................................................................................................... 35
c) 1, d) 1 1/2, e) 2, f) 3 .500x. .................................................................................................. 36
viii
Figura 4.11 Micrografas acero 4140 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
a) 1/8, b) 3/16. 500x. .................................................................................................................. 36
c) 1/2, d) 3/4, e) 1, f) 1 1/2, g) 2, h) 3. 500x. ......................................................................... 37
a) 1/4, b) 3/8, c) 1, d) 1 1/2, e) 2, f) 3. 500x. ......................................................................... 38
a) 1/4, b) 3/8, c) 1/2, d) 3/4, e) 1, f) 1 , g) 2, h) 3. 500x. .................................................. 39
a) 1/16, b) 3/16, c) 3/8, d) 1/2. 500x. ....................................................................................... 40
e) 2, f) 3. 500x. ........................................................................................................................... 41
a) 1/16, b) 3/16, c) 1/4, d) 3/8. 500x. ....................................................................................... 41
Figura 4.18 micrografas acero 4320 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
e) 1, f) 1 1/2, g) 2, h) 3. 500x. .................................................................................................. 42
Figura 4.19 Seal obtenida a travs del software desde el osciloscopio enfatizando la
obtencin del tiempo de vuelo a travs de los cursores colocados en los mximos de cada seal
..................................................................................................................................................... 43
Figura 4.20 Seal obtenida a travs del software desde el osciloscopio enfatizando la
obtencin de la frecuencia a travs de los cursores colocados en los dos primeros mximos de
la misma seal. ............................................................................................................................ 44
Figura 4.21 Mdulo de Poisson vs distancia del extremo templado del acero 4140. ..... 45
Figura 4.24 Mdulo de Poisson vs distancia extremo templado de todas las probetas en
estudio. ......................................................................................................................................... 46
Figura 4.25 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado del acero 4140. ....... 47
Figura 4.28 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado de todas las probetas
en estudio. .................................................................................................................................... 48
Figura 4.29 Comparacin del mdulo de Corte vs distancia extremo templado del acero
4140 en sus 2 probetas. ............................................................................................................... 49
Figura 4.30 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado del acero 4320. ......... 49
Figura 4.31 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado del acero 4340. ......... 50
Figura 4.32 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado de todas las probetas
en estudio. .................................................................................................................................... 50
ix
Figura 4.33 Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente de las probetas del
acero 4140. .................................................................................................................................. 54
acero 4320. .................................................................................................................................. 55
acero 4340. .................................................................................................................................. 55
Figura 4.36 Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente de todas las
probetas en estudio. ..................................................................................................................... 55
x
RESUMEN
Con el fin de determinar, si los cambios microestructurales producidos por el ensayo

Jominy para el estudio de templabilidad se pueden distinguir a travs del ensayo de ultrasonido,
el cual es no destructivo, se crearon seis probetas de tres aceros distintos. Los cuales son del
tipo SAE 4140, SAE 4320 y SAE 4340, dos probetas de cada acero. Las cuales fueron
normalizadas para luego austenizarlas y as posteriormente someterlas al ensayo Jominy.
Luego fueron medidas a travs de ultrasonido para establecer como varia la velocidad
de propagacin de las ondas con las diferentes microestructuras, y as poder relacionarla est
con la templabilidad de estos.
Tambin se calcularon sus constantes elsticas para as facilitar el anlisis de la

investigacin, las probetas fueron seccionadas a travs de cortes para luego realizarle
nuevamente ultrasonido y as poder tener un anlisis ms detalle de la investigacin.
Esta investigacin trae muchas ventajas a la metalurgia, ya que como es un ensayo no

destructivo facilitara mucho el trabajo, y generara una disminucin en los gastos de produccin
para la industria.
Finalmente la hiptesis de esta investigacin est cumplida. Ya que se puedo observar

a travs del ultrasonido las diferentes templabilidades de los distintos tipos de aceros.
xi
1. INTRODUCCIN
1.1 Generalidades
El ultrasonido es un mtodo de ensayo no destructivo muy utilizado en la industria

mundial, por sus ventajas de no daar las propiedades fsicas, qumicas o mecnicas de los
1
materiales ensayados.
El ultrasonido se emplea principalmente para la medicin de espesores y para la

deteccin de discontinuidades internas de todo tipo, siempre y cuando estas reflejen la onda
sonora. Es frecuente su empleo en piezas de fundicin, forja, laminacin y tambin en una gran
variedad de equipos y componentes como son: tubos y recipientes a presin, tanques,
reactores, cascos de barcos, fuselajes de avin, soldaduras, puentes y estructuras de edificios,
entre otras.
Gracias a la tecnologa de hoy en da, los equipos modernos de ultrasonido cuentan con
una pantalla de osciloscopio donde, el eje vertical representa el voltaje, mientras que el eje
horizontal representa el tiempo en microsegundos. Con esta informacin se pueden calcular
variables como constantes elsticas, las cuales se utilizarn en este trabajo de ttulo. Tambin
gracias a la tecnologa de hoy es ms fcil realizar estas pruebas de ultrasonido debido a que
los equipos son ms pequeos y por lo tanto ms fciles de transportar. Otro punto importante
es la precisin de los equipos a un bajo costo, por lo tanto, se podra decir que el ensayo de
ultrasonido es un ensayo preciso, prctico y econmico, siendo esto muy conveniente para el
rubro industrial.
1
Arvalo, E. (2013). Evaluacin de tratamientos trmicos en aceros mediante la determinacin por
ultrasonido de constantes elsticas Tesis de ingeniera de ejecucin en metalurgia. Universidad de
Santiago de Chile, Santiago de Chile.
1
1.2 Hiptesis
Se puede determinar las variaciones de las constantes elsticas y velocidades de ondas

longitudinales de distintos aceros de baja aleacin a travs de mtodos ultrasnicos,
posibilitando relacionar los valores de stas, con las distintas templabilidades de los diferentes
aceros tratados.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivos Generales
Medir constantes elsticas promedio y velocidades de onda

longitudinales mediante ultrasonido en probetas sometidas a ensayo
Jominy para evaluar la posibilidad de determinar la profundidad de
temple en diversos aceros de baja aleacin.
1.3.2 Objetivos Especficos
Fabricar probetas del tipo Jominy a partir de los siguientes tres aceros
de baja aleacin del tipo: SAE 4140, SAE 4320, SAE 4340.
Realizar ensayo Jominy a las distintas probetas de distintos tipos de
aceros de baja aleacin.
Realizar ensayos de dureza para cada probeta despus del ensayo
Jominy.
Obtener muestras metalogrficas de cada probeta.
Determinar constantes elsticas en las probetas, posteriormente al
ensayo Jominy.
Determinar velocidades de ondas longitudinales en distancias
remanentes de la probeta Jominy.
2
2. BASE TERICA
2.1 Aceros
Los aceros pueden ser clasificados como aceros al carbono, aceros de baja aleacin,
aceros aleados grado maquinaria, aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros para
aplicaciones especiales. En cuanto a su contenido de carbono, los aceros pueden ser
clasificados como bajo carbono (%C < 0.20), medio carbono (0.20 < %C < 0.60) y alto carbono
(%C > 0.60). Los aceros usados en esta experiencia son los aceros de baja aleacin; SAE
4140, SAE 4320 y SAE 4340, los cuales se rigen por la norma SAE J404.
2 3 4
2.1.1 Acero 4140
Se utiliza en aplicaciones que requieren una combinacin de templabilidad moderada,

una buena resistencia y dureza, pero en el cual las condiciones de servicio son slo
moderadamente severas.
Su composicin qumica (% en peso) segn la norma SAE J404 es de un 0,38 -0,43

%C, 0,40 mx. %Si, 0,75-1,00 %Mn, 0,04 %P, 0,04 mx. %S, 0,8-1,1 %Cr y 0,15 - 0,25 %Mo,
siendo el Cr y el Mo los elementos aleantes ms importantes debido a sus efectos en la
aleacin.
El cromo es un elemento de aleacin menos costoso que el nquel y forma carburos

simples (7 3 y 4 ) o carburos complejos [ ()3 ]. Estos carburos tienen alta dureza y
buena resistencia al deterioro. El cromo es soluble hasta 13% en hierro gamma y tiene
solubilidad ilimitada en ferrita alfa. En los aceros de bajo carbono, el Cr tiende a entrar en
solucin incrementando de esta manera, la resistencia y la tenacidad de la ferrita.
El molibdeno es un elemento de aleacin relativamente costoso, tiene una solubilidad

limitada en hierros gamma y alfa, y es un fuerte formador de carburos. Adems, ejerce un fuerte
efecto de templabilidad y, de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a
alta temperatura de los aceros. Los aceros con molibdeno son menos susceptibles al fragilizado
debido al revenido, que los dems aceros aleados.
Los aceros al Cromo-Molibdeno (serie 41xx) son relativamente baratos y poseen

buenas caractersticas de endurecido profundo, de ductilidad y de capacidad para soldarse
(carbono equivalente mximo 0,89%).
2
Caractersticas del acero IRAM 4140.pdf
3
ASM Metals Handbook Volume 01 - Properties and Selection Irons, Steels, and High-Performance
Alloy.pdf, pg 710-711.
4
Norma ASTM J404
3
Debido a su mayor contenido de carbono, el acero 4140 tiene mayor templabilidad y
resistencia, pero con algn sacrificio en conformabilidad y soldabilidad. Las resistencias a la
traccin son de hasta 1650 MPa (240 ksi) se consiguen fcilmente en 4140 a travs de
tratamientos trmicos convencionales de temple y revenido. Este acero se puede usar a
temperaturas tan altas como 480 C (900 F), por encima del cual su resistencia disminuye
rpidamente al aumentar la temperatura.
El acero 4140 est disponible como barras, varillas, piezas forjadas, hojas, lminas,
tiras y piezas de fundicin. Se utiliza para muchas partes de mquinas de alta resistencia
(algunos de ellos nitruradas) tales como bielas, cigeales, rtulas de direccin, ejes, aceite de
equipos de perforacin de pozos, vstagos, piezas de la bomba, tubera de alta presin,
grandes engranajes industriales, bridas, pinzas de sujecin, piezas de mquinas herramientas,
llaves, las mandbulas de las pinzas, piones, y esprragos.
Los tratamientos trmicos estndar que se aplican al acero 4140 son:
Temple y revenido
Recocido
56
2.1.2 Acero 4320
Acero de bajo carbono, tambin es un acero de baja aleacin, su composicin qumica

(% en peso) segn la norma SAE J404 es de 0,17 0,22 %C, 0,45 0,65 %Mn, 0,03 %P,
0,04%S, 0,15 0,35 %Si, 1,65 2,00 %Ni, 0,4 0,6 %Cr, 0,2 0,3 %Mo, siendo el Cr, Mo y el
Ni los elementos de aleacin ms importantes debido a su efecto sobre el acero.
El molibdeno ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y a su vez el cromo,

aumenta la dureza y resistencia, debido a la formacin de carburos simples o complejos. El
efecto del nquel en el acero, es aumentar la tenacidad y ductilidad y esta se combina con el
efecto del cromo de mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste.
El nquel es un elemento aleante que aumenta la templabilidad, ya que al ser un tomo

grande dificulta la difusin del carbono, por lo tanto, el tomo de carbono al tener menor
movilidad facilita la formacin de la martensita. Tambin el nquel aumenta la tenacidad y la
ductilidad en los aceros, esto se debe a que el nquel es un elemento aleante que afina el
tamao de grano.
5
Avner, Sydney, (1995), Introduccin a la Metalurgia Fsica, McGraw-hill/interamericana de Mxico
S.A., 2Edicion, Mxico, pg. 348-359.
6
Norma ASTM J404
4
Generalmente este acero se usa para cementacin; presenta una alta templabilidad y
con el tratamiento trmico de cementacin, se agrega gran dureza superficial con una alta
tenacidad en el ncleo. Recomendado para piezas de pequeo y mediano tamao.
Este tipo de acero se emplea para piezas de exigencias moderada. Se utiliza para la
fabricacin de piones, coronas dentadas, crucetas, tapas de rodamientos y terminales de
direccin.
78
2.1.3 Acero 4340
Acero de medio carbono y de baja aleacin, Su composicin qumica (% en peso)

segn la norma SAE J404 es de 0,38 0,43% C, 0,6 -0,8 %Mn, 0,03 %P mx., 0,04 %S mx.,
0,15-0,35 %Si, 1,65-2 %Ni, 0,7-0,9 %Cr, 0,2- 0,3 Mo, siendo el Cr, Mo y el Ni los elementos de
aleacin ms importantes debido a su efecto sobre el acero.
El acero 4340 se considera el estndar por el cual se comparan otros aceros de muy
alta resistencia. Combina alta templabilidad con alta ductilidad, tenacidad y resistencia. Tiene
una alta resistencia a la fluencia y la fatiga. A menudo se utiliza en condiciones de servicio
severas y donde se requiere alta resistencia en las secciones pesadas. En las secciones
delgadas, este acero es endurecido al aire; en la prctica, generalmente se templa en aceite. Es
especialmente inmune a la fragilizacin por temple. No se ablanda fcilmente a elevada
temperaturas; es decir, que presenta una buena retencin de la resistencia.
El acero 4340 tiene buenas caractersticas de soldadura. Puede ser fcilmente soldado
a gas o por arco, pero las varillas de soldadura deben ser de la misma composicin del acero
utilizado. Debido a que 4340 es endurecido al aire, las piezas soldadas deben ser recocidas o
normalizadas y revenidas, poco despus de la soldadura.
El acero 4340 est ampliamente y fcilmente disponible como palanquilla, barras,

varillas, piezas forjadas, hoja, tubos y alambre de soldadura. Las aplicaciones tpicas incluyen
pernos, tornillos y otros elementos de sujecin; engranajes, piones, ejes y similares
componentes de maquinaria; cigeales y bielas de pistn para motores; el tren de aterrizaje y
otros elementos estructurales crticos para aeronave.
Los tratamientos trmicos estndar que se aplican al acero 4340 son:
Temple y revenido
Recocido
7
Norma ASTM J404
8
Alloy.pdf, pg 710-711.
5
9
2.2 Templabilidad
La capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante un

determinado temple, depende de la composicin qumica y est relacionada con un parmetro
denominado templabilidad.
Todos los aceros tienen una relacin especfica entre las propiedades mecnicas y la
velocidad de enfriamiento.
"Templabilidad" es un trmino utilizado para describir la aptitud de una aleacin para

endurecerse por formacin de martensita, como consecuencia de un tratamiento trmico.
Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la penetracin, aunque se utilizan
medidas de dureza para determinar la extensin de la transformacin martenstica en el interior
de una probeta. Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma
martensita, no slo en la superficie sino tambin en su interior, es decir, la templabilidad es una
medida de la profundidad a la cual una aleacin especfica puede endurecerse.
La templabilidad viene definida por la curva TTT y la penetracin del temple por la
interaccin de esa curva con las de enfriamiento. Por tanto, si se comparan entre s los
resultados de templar una pieza de un mismo tamao empleando igual severidad de
enfriamiento, el resultado del temple depender exclusivamente del acero. En ello se
fundamenta el ensayo Jominy.
10
2.3 Ensayo Jominy
Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar la templabilidad es el

ensayo Jominy (Norma UNE-EN ISO 642-Ensayo de templabilidad por templado final).
En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la

profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composicin y tamao de grano
austenitico, como por ejemplo tamao, forma de la pieza y tratamiento de temple.
Una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud, en primer lugar, se

calienta hasta temperatura superior a la 3 (temperatura a la cual se completa la
transformacin de ferrita en austenita durante el calentamiento) del acero en cuestin, en el
horno adecuado, durante una hora, para asegurar que incluso el ncleo de la probeta resulte
austenizado
9
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/EnsayoJominy.pdf
10
6
11
A continuacin, se transporta la probeta a un dispositivo de enfriamiento (figura 2.1 )
construido tambin segn norma. El tiempo transcurrido desde que se extrae la probeta el
horno hasta que se inicia su refrigeracin no debe superar los cinco segundos.
El dispositivo del temple tiene un elemento de fijacin y centrado de la probeta, situado

en la vertical del orificio de salida del agua, a fin de que el enfriamiento tenga lugar
exclusivamente por su base inferior (tambin para ello, mientras dura el ensayo, el dispositivo
deber estar al abrigo de corrientes de aire). Templada as la probeta las velocidades de
enfriamiento de todos sus puntos por tanto, tambin de los situados en su superficie lateral,
estn ms o menos alejados de la base, resulten fijas y perfectamente conocidas.
El chorro de agua tiene una velocidad de flujo y una temperatura especificadas (24 C),
ver figura 2.1. De este modo, la velocidad de enfriamiento es mxima en el extremo templado y
disminuye a lo largo de la probeta.
Figura 2.1 Representacin esquemtica de la probeta del ensayo Jominy

instaurada durante el temple.
11
7
12
2.3.1 Curvas de Templabilidad
Las curvas de templabilidad son curvas que estn formadas por diferentes puntos, los
cuales se toman desde el extremo templado de la probeta hacia el interior; estos puntos
representan las diferentes durezas tomadas luego de haberse realizado el ensayo.
Con estas curvas se puede saber qu tan susceptible a la templabilidad son algunos
aceros, ya que si las curvas son de pendientes elevadas quiere decir que el acero tiene una
baja templabilidad; en cambio, si la curva presenta una baja pendiente y en el mejor de los
casos la curva fuera casi horizontal, quiere decir que el acero tiene una muy buena
13
templabilidad. En la figura 2.2 se reproduce una curva de templabilidad tpica (dureza vs
distancia desde el extremo templado). El extremo templado se enfra ms rpidamente y
presenta un mximo de dureza; en esta posicin y en la mayora de los aceros, la
microestructura coincide con 100 % de martensita. La velocidad de enfriamiento decrece con la
distancia del extremo templado y la dureza tambin disminuye. Al disminuir la velocidad de
enfriamiento, el carbono dispone de ms tiempo para la difusin y facilita la formacin de perlita
ms blanda, que puede estar mezclada con martensita y bainita.
Figura 2.2 Curva de templabilidad tpica
12
13
8
Para poder estimar cuantitativamentelas templabilidades de aceros cuyas curvas
Jominy se conocen, puede emplearse la medida J99: la distancia Jominy al extremo templado
de la probeta en que la estructura de cada acero es 99 % de martensita; o lo que es igual, la
distancia al extremo templado en que la dureza corresponde a 99 % de martensita en ese
acero. Y la dureza de una estructura 99 % martenstica de cada acero es bien conocida puesto
que, prcticamente, depende slo de su porcentaje en carbono. En muchos casos prcticos, en
vez de J99 se acepta la medida J50: distancia a partir del extremo templado en que la dureza
14
corresponde a 50 % de martensita. (ver figura 2.3 )
Figura 2.3 Durezas de estructuras 99.9 % y 50 % martensticas en funcin del

contenido de carbono.
15
2.4 Ultrasonido
El ultrasonido se viene usando desde los aos 30 en diversos campos de investigacin,

como la aeronutica, medicina, ingeniera, etc. Su uso en inspeccin de materiales se basa en
los cambios en la impedancia acstica al pasar de un material a otro, lo que se traduce en
reflexin de la onda al existir alguna discontinuidad. Los haces de ondas acsticas
introducidos en el material son de alta frecuencia, lo que, adems de la deteccin de grietas
superficiales o internas, permite determinar tamao de grano, medir espesores, estimar incluso
la extensin de corrosin, y determinar las constantes elsticas de los materiales.
14
15
Arvalo, E. (2013). Evaluacin de tratamientos trmicos en aceros mediante la determinacin por
ultrasonido de constantes elsticas Tesis de ingeniera de ejecucin. Universidad de Santiago de Chile,
Santiago de Chile.
9
16
2.4.1 Ondas Ultrasnicas
Estas son ondas mecnicas similares en muchos aspectos a un haz de luz porque
responde a la misma ecuacin general de ondas, pero tambin se comportan de la misma
forma que las ondas acsticas audibles. Las ondas ultrasnicas pueden propagarse dentro de
todos los medios elsticos donde existen fracciones de materia o sea tomos o molculas
capaces de vibrar, por ende, se propaga a travs de gases, lquidos y slidos. Por el contrario,
no podrn propagarse en el vaco, por no existir elementos de la materia que la sustenten. El
desplazamiento de la materia que ocurre debido a las ondas ultrasnicas es extremadamente
pequeo para la amplitud. El medio de vibracin y la velocidad de las ondas difieren en los
slidos, lquidos y gases bsicamente por la separacin de las partculas en cada estado de la
materia. Segn el medio homogneo caracterstico, estas ondas viajan a una velocidad
caracterstica y pueden ser reflejadas si chocan con una superficie distinta, refractadas cuando
cruzan un borde con dos materiales diferentes y difractados por pequeos bordes u obstculos.
Segn el modo de desplazamiento, las ondas ultrasnicas se clasifican como ondas

longitudinales, transversales, superficiales y de Lamb. En este trabajo se utilizarn las dos
primeras que se describen someramente a continuacin.
2.4.2 Ondas Longitudinales
Estas ondas se caracterizan porque el desplazamiento de las partculas se produce en

direccin paralela a la propagacin de las ondas (Fig. 2.4). Pueden propagarse a travs de
lquidos, slidos y gases.
Figura 2.4 Diagrama explicativo de las ondas

longitudinales.
16
Elizabeth Arevalo Lagos. Evaluacin de tratamientos trmicos en aceros mediante la determinacin
por ultrasonido de constantes elsticas. Tesis de ingeniera de Ejecucin en Metalurgia. Universidad de
Santiago de Chile.
10
2.4.3 Ondas Transversales
Estas ondas se caracterizan porque se desplazan en direccin perpendicular a la

propagacin de las ondas (Fig. 2.5). No se desplazan en gases o lquidos a no ser que sean
muy viscosos. Producen distorsin en el cuerpo en que se estn propagando, pero no producen
variacin de volumen como lo hace la onda longitudinal; estos cambios son mnimos e
imperceptibles. Estas ondas se propagan a alrededor de la mitad de la velocidad de la onda
longitudinal.
Figura 2.5 Esquema explicativo de las ondas transversales
2.4.4 Principales Variables en la Inspeccin Ultrasnica
Las variables de ultrasonido deben ser consideradas segn las caractersticas del
material a analizar y de las ondas de ultrasonido aplicadas.
a) Frecuencia: Es la cantidad de oscilaciones que ocurren en un tiempo

determinado. Aplicado a esta experiencia se debe considerar que a altas
frecuencias se tiene alta sensibilidad para detectar discontinuidades muy
pequeas y adems se tiene una buena resolucin, pero a bajas frecuencias se
tiene una mayor penetracin. Se puede jugar con la frecuencia a aplicar
dependiendo del tamao de grano de la pieza metlica debido a la distorsin
que se produce.
b) Angulo de Incidencia: Cuando el haz incidente es normal a la interfaz, el ngulo
de incidencia es de 0, y no se produce un cambio en la direccin del haz. A
cualquier otro ngulo de incidencia, el fenmeno de modo de conversin y
refraccin debe ser considerado. La ley general que describe el
comportamiento de la onda en la interfaz es la Ley de Snell.
c) Intensidad del Haz: Es una funcin que vara con la frecuencia, est
relacionada con la amplitud de la vibracin de las partculas. La presin
11
acstica es el trmino que ms se emplea cuando se refiere a la amplitud de
esfuerzos alternos ejercidos en un material por la propagacin de las ondas
ultrasnicas.
d) Atenuacin de Haces Ultrasnicos: En los ensayos de ultrasonido, la intensidad
del haz recibida por el transductor es menor que la transmisin inicial. Los
factores que producen este efecto son prdidas por transmisin, por
transferencia y extensin del haz. Las prdidas por transmisin incluyen
absorcin, dispersin y efectos de la impedancia acstica en la interfase. Los
efectos de interferencia incluyen difraccin y otros efectos que crean ecos de la
onda, cambios de fase o cambios de frecuencia. La extensin del haz involucra
principalmente una transicin desde onda plana a otro tipo de onda esfrica o
cilndrica, dependiendo de la forma del frente del transductor.
e) Impedancia Acstica: Es la resistencia que opone un medio a las ondas que se
propagan sobre ste, es decir una forma de disipacin de energa de las ondas
que se desplazan en un medio. La impedancia caracterstica de un material
puede calcularse como el producto entre la densidad y la velocidad del sonido
en el material.
Z = c (2.1)
Donde:
Z: Impedancia acstica (Kg/ ms)

: Densidad (Kg/m)
c: Velocidad de propagacin de la onda (m/s)
2.4.5 Mtodos Bsicos de Inspeccin Ultrasnica
Los mtodos ms utilizados en la inspeccin ultrasnica, corresponden al mtodo de

pulso-eco y al mtodo de transmisin. El primero de estos mtodos puede ser utilizado para la
medicin de tiempos de propagacin de seales y para la medicin de la amplitud de estos
impulsos, mientras que el mtodo de transmisin involucra slo la medida de la atenuacin de
la seal.
2.4.6 Mtodo Pulso-Eco
Este mtodo es ampliamente usado, y su funcionamiento se basa en la reflexin del haz

emitido por cualquier discontinuidad, superficies lmites o interfase de muestra que se interfiera
12
en el camino del haz ultrasnico. El propsito de la utilizacin de este mtodo, es la deteccin
de grietas y tambin la medicin de espesores o velocidades. Se puede aplicar el mtodo con
uno o varios transductores, que nos proporcionen informacin de la discontinuidad mediante
dos variables. La primera, el tiempo de vuelo y el eco producido por las discontinuidades, que
nos informa de la posicin de stas; la segunda, la amplitud o intensidad del haz reflejado que
es funcin del tamao, orientacin y reflectividad
2.4.7 Funcionamiento del Sistema
Generalmente, un sistema pulso-eco funciona como sigue. En un generador de seales

se selecciona el modo pulso, la amplitud de la seal elctrica, el tiempo entre pulsos, el nmero
de ciclos y la frecuencia central del pulso (un pulso tipo delta de Dirac contiene todas las
frecuencias). Adems, se debe sincronizar la emisin de la seal elctrica del generador con la
partida del osciloscopio. Entonces, el transductor convierte el pulso de voltaje en vibracin
mecnica teniendo esencialmente la misma frecuencia impuesta en el pulso. La vibracin
mecnica es aplicada sobre el material de prueba a travs de un medio acoplador y la onda se
propaga por el material con la velocidad caracterstica de ste. Cuando esta onda encuentra
una discontinuidad, la energa ultrasnica es reflejada y retorna al transductor que convierte la
vibracin mecnica en una seal elctrica alterna de la discontinuidad.
Figura 2.6 Esquema representativo del funcionamiento del sistema de ultrasonido.
2.4.8 Transductores
Se les llama transductores a aquellos cuyo haz de ultrasonido impacta sobre una
superficie totalmente plana ya sea perpendicularmente que por lo general se les llama
transductores de ondas longitudinales. Estos transductores necesitan de un acoplante no tan
viscoso (glicerina) para poder transmitir la onda a travs de la pieza estudiada, tambin el haz
de ultrasonido puede impactar paralelamente a la superficie plana a inspeccionar. A estos
transductores se les denomina transductores de corte o transductores de ondas transversales,
13
estos transductores necesitan de un acoplante de alta viscosidad (pasta de alta viscosidad)
para poder transmitir la onda a travs de la pieza estudiada.
2.4.9 Acoplantes
Los acoplantes ultrasnicos se utilizan virtualmente en todas las aplicaciones de

pruebas de ultrasonido, con el propsito de facilitar la transmisin de la energa sonora entre el
transductor y el material de prueba. Los acoplantes tpicamente son: viscosos, lquidos no
txicos, geles, o pastas. Su uso es necesario porque la energa sonora en las frecuencias
ultrasnicas usadas tpicamente para la inspeccin no se transmite con facilidad a travs del
aire. Aparte de los efectos de la atenuacin, el aire representa una interfase de caractersticas
de impedancia acstica diferente de la impedancia del transductor y los materiales tpicos
donde se realiza la inspeccin. Incluso una pequea capa de aire extremadamente fina entre el
transductor y el material de prueba, impedir la transmisin sonora eficiente de la energa y
har la inspeccin imposible.
En este trabajo se utilizarn ondas de tipo longitudinal y transversal, por lo que

se emplearn dos tipos de acoplantes, glicerina y pasta, que se detallan a continuacin.
a) Glicerina
Es un acoplante bastante utilizado. Una ventaja que tiene es que posee una
alta viscosidad y tiene una impedancia acstica ms alta que otros lquidos,
siendo el acoplante preferido para las superficies speras y materiales que
posean una alta atenuacin.
La desventaja de usar glicerina es que, si no se quita de la superficie del
material, puede promover la corrosin en algunos metales absorbiendo y
sosteniendo el agua de la atmsfera. La temperatura mxima recomendada
para utilizar la glicerina es aproximadamente 90 C.
b) Pasta para ondas transversales
Los transductores para ondas transversales requieren acoplantes de una
viscosidad muy alta. Esta pasta es una sustancia orgnica no txica, soluble en
agua y de viscosidad muy alta que es fcil de aplicar y de quitar. Este acoplante
se puede utilizar hasta una temperatura aproximadamente de 38 C.
2.4.10 Propagacin Elsticas de las Ondas
El estudio de cmo se comportan los esfuerzos y deformaciones a travs de un cubo

unitario tridimensional en el que se destaca el principio de superposicin para determinar la
deformacin producida por ms de un componente de esfuerzo, esto es; las deformaciones
pequeas pueden ser sumadas y generar una deformacin neta resultante. La propagacin de
14
la onda de ultrasonido genera un esfuerzo en la direccin de propagacin produciendo en esa
regin pequeas tensiones y deformaciones elsticas temporales establecindose un equilibrio
dinmico.
A partir de las investigaciones realizadas en trabajos anteriores, se logr determinar que

es posible relacionar las constantes elsticas de segundo orden medidas por ultrasonido, con la
microestructura en materiales policristalinos y polifsicos. La base de esta relacin comienza
con el entendimiento de la cristalinidad de los materiales como el acero, que presenta una
disposicin ordenada de los tomos mantenindose a una cierta distancia cristalogrfica de
acuerdo a las condiciones de equilibrio. Los tomos se encuentran unidos por una energa de
enlace, la cual depende de la distancia entre los tomos. Entonces aqu es donde aparecen las
constantes elsticas en un modo ms generalizado.
Cuando no acta una fuerza externa sobre un slido cristalino los tomos se
encuentran separados una distancia de equilibrio; sin embargo, si acta una fuerza de
compresin, la distancia entre los tomos disminuye y por lo tanto aumenta la energa potencial.
Por el contrario, si acta una fuerza de extensin, la distancia entre los tomos aumenta y
tambin aumenta la energa potencial (Figura 2.7). Si la carga aplicada sobre el slido cristalino
es liberada, el tomo vuelve a su posicin inicial de equilibrio por efecto de la energa potencial;
por lo tanto, se puede decir que existe una relacin en general entre la carga aplicada y el
desplazamiento del tomo (u= a1-a0) dado que la fuerza es la derivada de la energa potencial
con la distancia (Ec. 2.2).

P= (2.2)

Donde:
P = Fuerza para generar un desplazamiento desde un equilibrio dado.
= Energa potencial de enlace.
u = desplazamiento del tomo producto de la fuerza.
15
Figura 2.7 Curva de energa potencial para un tomo en
equilibrio en un slido.
Debido a la fuerza que acta en un slido, sta genera un desplazamiento del tomo
generando una variacin en la energa de enlace; por lo tanto, la fuerza es funcin del
desplazamiento u y para cada desplazamiento existe una fuerza caracterstica P. Adems, la
deformacin de enlace entre tomos es reversible; esto es, cuando el tomo vuelve a su
posicin de equilibrio se devuelve el desplazamiento a su valor inicial, la fuerza retorna a su
valor previo, entonces en un slido elstico la energa de enlace es una funcin continua del
desplazamiento. Al ser una funcin continua, y adems para desplazamientos pequeos (u), se
puede expresar (u) en una serie de Taylor (Ec. 2.3):
1 2 1 3 n
(u) = 0 + ( ) + ( ) 2 + ( ) 3 + + 0 (u) (2.3)
2 ! 2 3 ! 3
En donde 0 corresponde a la energa de enlace entre tomos situados en la posicin

de equilibrio y los coeficientes diferenciales se miden cuando no hay desplazamiento (u= 0).
Puesto que la fuerza es cero cuando el tomo se encuentra en la posicin de equilibrio se da
que d/du es igual a cero y en el fondo se est midiendo la pendiente de la curva energa
potencial v/s distancia en la posicin de equilibrio que es igual a cero. Otra de las
consideraciones es que las derivadas de orden mayor en la ecuacin 2.3 se desprecian ya que
su valor es nfimo. La ecuacin 2.3 entonces queda:
1 2 1 3
(u) = 0 + ( ) + ( ) 2 + ( ) 3 (2.4)
2! 2 3 ! 3
Diferenciando la ecuacin 2.4 se obtiene la fuerza para producir un determinado

desplazamiento:
() 2 1 3 2
P(u) = =( ) u+ ( ) u (2.5)
2 0 2 3 0
16
En la ecuacin (2.5) la segunda derivada corresponde la curvatura en a = 0 ; al ser
independiente de u es una constante y despreciando los trminos de orden ms alto, la
ecuacin (2.5) es equivalente a P = ku que es la Ley de Hooke en la forma original. Se ha
demostrado as entonces que la constante elstica es determinada por la agudeza de la
curvatura en el mnimo (a = 0) de la curva de energa vs distancia (Figura 2.3). Las constantes
elsticas son propiedades bsicas del material no fcilmente modificables por tratamiento
trmico o defectos de estructura, aunque se esperara que disminuyan al aumentar la
temperatura; adems, puesto que las fuerzas de unin de tomos son afectadas fuertemente
por la distancia entre estos, las constantes elsticas variarn con la direccin en la red
cristalina. Para materiales anisotrpicos la distancia de separacin entre los tomos vecinos es
distinta, por lo tanto, la energa de interaccin variar de acuerdo a las direcciones
cristalogrficas y as mismo entonces variarn las constantes elsticas. Para materiales
isotrpicos la distancia de separacin entre tomos vecinos es la misma, por lo tanto, la energa
de interaccin no variar de acuerdo a las direcciones cristalogrficas y la magnitud de las
contantes elsticas ser igual para cualquier direccin.
La ley de Hooke se puede expresar como esfuerzo-deformacin que es el caso

generalizado:
ij = Cijkl kl (2.6)
Donde Cijkl representa la rigidez elstica del material que en el fondo es equivalente a
las constantes elsticas que pueden ser determinadas por ultrasonido. Los subndices indican
que las constantes elsticas son tensores de cuarto rango generando 81 elementos
independientes; esto es, 9 ecuaciones con 9 trminos cada ecuacin. Sin embargo, debido a la
simetra de los tensores esfuerzo-deformacin se llega a solo 36 trminos distintos e
independientes (36 constantes elsticas). Expresando lo anterior en vector columna para el
esfuerzo y la deformacin con las 36 constantes elsticas de manera matricial:
1 11 12 13 14 15 16 1
2 21 22 23 24 25 26 2
3 31 32 33 34 35 36 3
4 = 41 42 43 44 45 46 4 (2.7)
5 51 52 53 54 55 56 5
[6 ] [61 62 63 64 65 66 ] [6 ]
En el caso de esta investigacin, los materiales son isotrpicos, por lo tanto, las
constantes elsticas se reducen de 36 a 12, matricialmente expresado como:
17
11 12 12 0 0 0
12 11 12 0 0 0
12 12 11 0 0 0
1
Cij = 0 0 0
2
(11 12 ) 0 0 (2.8)
1
0 0 0 0 (11 12 ) 0
2
1
[ 0 0 0 0 0
2
(11 12 )]
Por lo tanto, de las 12 constantes distintas de cero hay solo dos constantes
1
independientes que son las C11, C12 y la (11 12 ) que es funcin de las constantes
2
independientes. Luego de algunos reemplazos matemticos relacionado al inverso de las

constantes C11 y C12 llamados compliance se puede demostrar la relacin existente con el
Mdulo de Young, Mdulo de Poisson y el Mdulo de Corte (C44 es el mdulo de corte).
Solo queda definir el desplazamiento de las partculas del medio producto del paso de
la onda. Para ello, se puede suponer como solucin a la ecuacin de movimiento la
propagacin de ondas elsticas armnicas (esto es, ondas que producen un desplazamiento de
las partculas del material que corresponde a una funcin sinusoidal). Se obtiene, as, la
ecuacin de Christoffel:
2
(Cijklnjnk v Il) uL = 0 (2.9)
A partir de esta ecuacin y conociendo las constantes elsticas del medio considerando
una direccin de propagacin (determinada por n1, n2 y n3 ) se obtienen expresiones que
permiten calcular, a partir de las constantes elsticas, las velocidades de 3 ondas que producen
desplazamientos mutuamente perpendiculares de las partculas del medio.
Lo anterior es conocido como el problema directo, pero lo que realmente interesa es

resolver el problema inverso consistente en determinar las constantes elsticas a partir de
medidas experimentales de velocidad de onda. Por lo tanto, considerando la ecuacin (2.9) y
relacionndolos a las constantes elsticas, se llega a las siguientes ecuaciones:
2 2 2 2
C11 = vL (a), C12 = (vL 2vT ) (b), C44 = vt (c)
(2.10)
Donde vL es la velocidad de la onda longitudinal y vt, la de la onda de corte.
Cuando el material es isotrpico, la velocidad de la onda de corte es independiente de

la direccin de vibracin de las partculas. Basta entonces medir las velocidades de una onda
longitudinal y una de corte en cualquier direccin de propagacin, siendo suficiente medir el
espesor que recorrern las ondas con la mayor precisin posible para obtener buenos valores
en las constantes elsticas. A partir de la teora de elasticidad, que para el caso isotrpico
18
relaciona las constantes elsticas de rigidez con el Mdulo de Young E, el Mdulo de cizalle G y
el Mdulo de Poisson , es posible expresar estos parmetros en trminos de las velocidades
de las ondas longitudinal y de corte:
2
[3( / )2 4]
E= (2.11)
( / )2 1
G =2 (2.12)
2
( / ) 2 ( )2 2

= 2 = (2.13)
2[(

/

) 1] 2[( )2 1]

Estas tres ltimas ecuaciones muestran una tcnica de investigacin muy interesante
ya que, con un equipo de laboratorio adecuado, se pueden obtener, de modo simple, valores
para vL, vT (adems de la densidad ), que son medidas experimentales suficientes para
calcular las propiedades elsticas, siendo esto posible de realizar mediante un barrido desde
una sola cara del material investigado.
Como lo indica la ecuacin 2.14, la gran ventaja de la medicin de la birrefringencia, la

cual es la diferencia entre las velocidades transversales en la direccin x e y dividido por el
promedio te ests. Es que basta con conocer los tiempos de vuelo, sin necesidad de medir el
espesor para determinarla. De esta manera, para determinar si un material presenta algn
grado de anisotropa, basta con medir los tiempos de vuelo de las ondas transversales (ver
figura 2.8 a y b), y si la birrefringencia es menor a 0,05 el material se puede asumir isotrpico.
+
= ( )/( ) (2.14)
2
Vtx: velocidad transversal en la posicin x (a lo largo de probeta)
Vty: velocidad transversal en la posicin y (a lo ancho de la probeta)
a)
b)
Figura 2.8 a) Representacin de la posicin del transductor en la posicin x, b)

Representacin de la posicin del transductor en la posicin y.
19
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 Introduccin
El objetivo de este trabajo de ttulo es, que mediante el uso del mtodo de ultrasonido
aplicndolo a tres aceros distintos, sea posible relacionar est con las constantes elsticas, las
cuales se calcularn en base a los tiempos de vuelo obtenidos a travs del mtodo de
ultrasonido, con las curvas de templabilidad obtenidas a travs del ensayo de Jominy, aplicado
a cada una de las probetas. La finalidad principal de la investigacin es que slo midiendo los
tiempos de vuelo y calculando las constantes elsticas sea posible determinar la profundidad
del temple en dichos aceros.
3.2 Plan de Trabajo
Los tratamientos trmicos, el ensayo Jominy y el ultrasonido, fueron realizados a nivel

de laboratorio y por lo tanto no se aleja de lo que ocurre en forma industrial, pero para hacer
ms reproducible y confiable los resultados se siguieron los pasos previos de muestreo,
procedimientos y procesamiento de datos en base a mediciones.
De acuerdo a lo anterior, el plan de trabajo se estructur como se muestra en el

siguiente esquema:
Figura 3.1 Diagrama de las etapas del procedimiento experimental
20
3.3 Preparacin de las Probetas
Para esta investigacin se utilizaron seis probetas Jominy, dos corresponden al acero
4140, dos, al acero 4320, y dos, al acero 4340. El uso de dos probetas de cada acero tiene
como objetivo estudiar la reproducibilidad del experimento. Primero se buscaron los tipos de
aceros, los cuales se encontraban en forma de barra por lo tanto no fue difcil dimensionarlas.
Su dimensionamiento es el caracterstico para el ensayo Jominy o sea una barra cilndrica de
25 mm de dimetro y 100 mm de largo, con dos cortes paralelos a lo largo de la probeta para
poder medir durezas luego del ensayo Jominy. Estos cortes se realizan antes del ensayo ya que
el acero es menos duro facilitando el corte.
Luego de dimensionadas las seis probetas en base la norma ASTM A255-10 (Figura
3.2), stas fueron identificadas con su tipo de acero y tambin con un 1 o un 2 dependiendo si
es la probeta 1 o la 2 del mismo acero. Acto seguido se realiz una medicin de espesores.
Figura 3.2 Probetas Jominy de los distintos aceros, A1) 4140-1, A2) 4140-2, B1) 4320-1,
B2) 4320-2, C1) 4340-1, C2) 4340-2.
21
3.4 Medicin de las Dimensiones de las Probetas
La medicin de las dimensiones de las probetas se llev a cabo con un micrmetro

manual y un pie de metro. Estas mediciones de dimensiones (tabla 3.1) ms los tiempos de
vuelo de las ondas permitieron calcular las velocidades de propagacin de la onda en los
aceros en estudio, y por ende, determinar las constantes elsticas.
Probetas de aceros Dimetro (mm) Largo (mm)

4140 1 25 100
4140 2 25 100
4320 1 25 99
4320 2 25 100
4340 1 25 100
4340 - 2 25 100
Tabla 3.1 Identificacin de probetas y dimensiones.
3.5 Tratamientos Trmicos
Los tratamientos trmicos se realizaron en un horno Lindberg con calefactores de

capacidad mxima de 1100C (Figura 3.3). El horno presenta un indicador de temperatura, por
lo tanto, no fue necesario el uso de termocuplas para medir la temperatura.
Figura 3.3 Horno Lindberg
Para colocar las probetas dentro del horno primero hay que prepararlas para evitar la
descarburizacin de la superficie. Por ende, las probetas se recubren con papel de diario, luego
se colocan en un canastillo metlico y finalmente se agrega viruta metlica hasta cubrir las
probetas para disminuir an ms la descarburizacin.
22
Inicialmente se tomaron las seis probetas Jominy en estudio a las cuales se le aplic el
tratamiento trmico de normalizado; por lo tanto, inicialmente las probetas fueron sometidas a
distintas temperaturas segn el tipo de acero de la probeta. Las dos probetas del acero 4340 y
las del acero 4320 fueron sometidas a una temperatura de 900C; y las 2 probetas del acero
4140 fueron sometidas a una temperatura de 925C. Todas las probetas estuvieron sometidas a
esas temperaturas durante una hora aproximadamente, para luego ser enfriadas al aire (Figura
3.4).
Figura 3.4 Probetas Jominy acero 4340 enfriadas al aire
Una vez ya normalizadas las probetas, fueron austenizadas para posteriormente

realizar el ensayo Jominy. Por lo tanto, las probetas de los aceros 4340 y 4320 fueron
sometidas a una temperatura de 870C, y las probetas del acero 4140 fueron sometidas a una
temperatura de 925C; todas estas estuvieron en el horno aproximadamente 1 hora. Posterior a
esto, las probetas eran sacadas de a una para ser colocadas en el aparato donde se realiza el
ensayo Jominy; procurando que el tiempo en que eran sacadas del horno y colocadas en el
aparato de ensayo fuese el mnimo para minimizar errores en el ensayo. Las condiciones del
ensayo estn regidas por la norma.
3.6 Medicin de Ultrasonido
La medicin de ultrasonido se bas en obtencin de los tiempos de vuelo en cada

probeta ensayada antes y despus del ensayo Jominy para posterior a esto, poder calcular las
constantes elsticas. El tiempo de vuelo total o efectivo es el tiempo en que la onda se demora
en recorrer la probeta completa o sea de ida y vuelta.
El sistema ocupado para medir estos tiempos de vuelo est compuesto por un emisor
de pulso de marca panametrics modelo 5077PR, un osciloscopio HS805 en modo pulso eco, un
transductor para ondas longitudinales panametrics V406 de 5 MHz y en el caso de las ondas de
cizalle, un transductor panametrics modelo V155 de 5 MHz. El montaje del sistema se muestra
23
a continuacin en la figura 3.5 y los parmetros de configuracin del generador de pulso y del
osciloscopio para cada tipo de onda se muestran en la tabla 3.2.
Para la medicin, cada transductor ocupa un lquido acoplante para que se pueda
transmitir la onda desde el transductor a la probeta en ensayo; el transductor para ondas
longitudinales utiliza como acoplante glicerina o aceite, el cual tiene una impedancia acstica
media en similitud a otros lquidos; para el transductor de ondas de cizalle o transversales se
utiliza una pasta viscosa, ya que la glicerina o el aceite no funcionan con las ondas
transversales.
Ondas Longitudinales Ondas Transversales

Numero de Muestras 100000 50000
Frecuencia de muestreo 1 GHz -500 MHz 1 Ghz
Frecuencia del Transductor 5-6 (MHz) 5-6 (MHz)
Voltaje 200 V 200 V
PRF 100 Hz 100 Hz
Modo 1 (pulso eco) 1 (pulso eco)
Ganancia 0 dB 20 dB (+)
Transductor utilizado V406 V155
Acoplante Glicerina o aceite Shear gel de Magnaflux
Tabla 3.2 Parmetros de medicin para el ultrasonido
Figura 3.5 Montaje. del Sistema
24
Primeramente, se midieron los tiempos de vuelo a lo largo de las seis probetas Jominy
en estudio, o sea antes de ser normalizados y antes del ensayo Jominy. La medicin se realiz
sobre una superficie plana y lo ms paralelamente posible a su otra seccin transversal para
evitar variaciones en la medicin (se midi en el eje x) ver figura 3.6.
Figura 3.6 Esquema de ejes con respecto a la probeta
En la figura 3.6, el eje x representa la direccin longitudinal de la probeta y el eje z la

direccin transversal de la probeta. Esta figura permitir describir de forma ms clara el
procedimiento.
Ya obtenidas las seales en el computador a travs del osciloscopio, se guarda la seal

graficada para luego as, tomar los ecos mximos de las seales (figura 3.7) y poder calcular el
tiempo de vuelo efectivo de cada una de las probetas, tanto para las ondas longitudinales como
para las ondas transversales.
Figura 3.7 Ecos mximos de la seal de ultrasonido
Posterior a esto se midieron los tiempos de vuelo de las seis probetas Jominy despus
del tratamiento trmico de normalizado. La medicin se realiz en la cara transversal midiendo
a lo largo de la probeta sobre una superficie plana y lo ms paralelamente posible con respecto
a su otra seccin transversal (medicin en el eje x).
25
Luego se midieron nuevamente los tiempos de vuelo en las seis probetas ensayadas,
tanto de las ondas longitudinales (eje z) como de las transversales (eje z en la posicin x e y,
ver figura 2.8). Esta vez las mediciones se tomaron a lo ancho de la probeta (eje z), el ancho
vara a lo largo de la probeta (eje x) producto que a stas se le realiz un corte para
posteriormente medir las durezas, por lo tanto, se estimaron 10 mediciones, con el objetivo de
ver cmo se comportaban los tiempos de vuelo con diferente microestructura, ver figura 3.8.
Figura 3.8 Esquema de medicin de ondas.
Como ltima medicin, se realizaron cortes transversales en las probetas de

aproximadamente 5 mm de espesor hasta llegar a los primeros 50 mm de probeta desde el
extremotemplado, y luego de 8 mm hasta el final de la probeta, midiendo as cada segmento
remanente de la probeta (eje x) obteniendo y almacenando la seal enviada al computador por
el osciloscopio y calculando el tiempo de vuelo a partir de los ecos mximos generados, ver
figura 3.9.
Figura 3.9 Esquema de medicin de ultrasonido de la probeta remanente
Para analizar si los tiempos de vuelo, tanto para las ondas longitudinales como para las
transversales, estn siendo bien medidos se debe calcular la velocidad de vuelo efectivo y
como se sabe que la velocidad de vuelo efectivo en los aceros de este tipo es cercana a 5850
26
m/s para las ondas longitudinales y 3240 m/s para las ondas transversales, lo nico que se
debe hacer a travs de la siguiente frmula, es calcular dicha velocidad;
2 ()
1000
( ) = ( () ) (3.1)

1000000
Obtenidas ya todas las mediciones se procede a calcular las constantes elsticas en

base a las velocidades longitudinales y las transversales, y luego de ser calculadas
relacionarlas con la templabilidad de cada acero.
3.7 Anlisis Metalogrfico
Este anlisis metalogrfico se realiz a los tres tipos de aceros en las seis probetas
Jominy a lo largo de stas, segn sus perfiles de dureza, partiendo por los extremos que son
importantes y tomando metalografas de los cambios ms relevantes dentro del perfil de
durezas.
Inicialmente se prepararon las probetas partiendo el lijado de estas usando 9 lijas desde
la lija ms gruesa hasta la ms fina (80, 120, 220, 320, 400, 500, 600, p1500 y p2500).
Luego de lijadas las probetas fueron pulidas con almina, para posteriormente ser
atacadas con Nital al 3% y luego observarlas al microscopio modelo Leica DMLM, obteniendo
fotos a 500x.
3.8 Medicin de Durezas
El anlisis de durezas es muy importante ya que muestra cmo va variando la

microestructura dentro de la probeta Jominy, y como el tema en estudio es la profundidad del
temple, este anlisis de durezas ms las metalografas dan una mejor visin frente a los
resultados obtenidos por ultrasonido.
En los aceros 4340 y 4140 se midi slo dureza HRC ya que estaban dentro de los
parmetros de la escala; el acero 4320 se midi en HRA, debido a que est un poco por debajo
de la escala HRC. Pero para un mejor anlisis comparativo del perfil de dureza entre los aceros
se midi en dureza HRC.
Para esta medicin se ocup un durmetro Arquimed y un adaptador para medir dureza
en probetas tipo Jominy.
27
4. RESULTADOS Y DISCUSIN
Para esta investigacin en total se realizaron seis ensayos Jominy, con dos probetas de
cada tipo de acero para ver reproducibilidad de datos y as poder tener una base ms slida al
momento de analizar los resultados. A continuacin, se presentan los resultados obtenidos en
cada proceso de esta investigacin y en conjunto poder obtener un anlisis ms completo
respecto a sta.
4.1 Composicin Qumica de los Aceros en Estudio
En la tabla 4.1 se muestra la composicin qumica de los tres tipos acero en estudio, las
cuales fueron analizadas en el laboratorio SIMET-USACH. Las dos probetas del acero 4320
fueron cortadas de una misma barra, por lo tanto, su composicin qumica es la misma, al igual
que las dos probetas del acero 4140; no as la del acero 4340 que provinieron de barras
diferentes, por lo que muestra una pequea variacin.
Acero %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni

4140 0,44 0,239 0,61 0,013 0,021 0,72 0,24 -
4320 0,238 0,228 0,58 0,013 0,018 0,53 0,257 1,8
4340 (1) 0,39 0,241 0,65 0,014 0,019 0,81 0,221 1,71
4340 (2) 0,382 0,208 0,64 0,024 0,019 0,69 0,22 1,71
Tabla 4.1 Composiciones qumicas de los diferentes aceros.
Los aceros 4320 y 4340 tienen los mismos elementos aleantes, pero no con los mismos
porcentajes en peso, variando segn la norma SAE J404, su porcentaje en Cr. Otro factor
importante es la cantidad de carbono de cada acero ya que afecta directamente en la
templabilidad. Para el acero 4140 los principales elementos de aleacin son el Cr y el Mo, los
cuales como se dijo anteriormente en el captulo 2, los dos son fuertes formadores de carburos,
aumentando la dureza del acero y ambos aumentan la templabilidad.
Como se sabe la cantidad de carbono es un factor importante para la templabilidad ya
que a mayor carbono las curvas TTT son desplazadas a la derecha aumentando los tiempos de
transformacin de las otras fases, produciendo as un aumento en el campo de formacin de
martensita. A su vez los elementos aleantes tambin colaboran con el desplazamiento de las
curvas TTT hacia la derecha aumentando as la templabilidad.
El acero 4320 es el que tiene menos templabilidad a pesar de poseer los mismos
elementos aleantes que el 4340 el cual posee una alta templabilidad, y esto se debe a su
considerablemente menor cantidad de carbono.
28
4.2 Anlisis de Durezas
En este tem se empezar analizando los perfiles de durezas individualmente para

17 18
luego hacer un anlisis comparativo, utilizando la figura 4.1 y 4.2 como complemento para el
anlisis de templabilidad de los aceros en estudio.
Figura 4.1 Grfico durezas vs porcentaje de carbono
17
Alloy.pdf
18
Alloy.pdf
29
Figura 4.2 Grfico durezas vs porcentaje de carbono
4.2.1 Acero 4140
En la figura 4.3 se puede observar el perfil de durezas de las dos probetas del acero
4140.
30
Figura 4.3 Perfil de durezas en acero 4140.
Se observa en la figura 4.3 que los perfiles de durezas aproximadamente siguen la

misma tendencia de durezas desde el extremo templado. Observando las figuras 4.1 y 4.2 se
puede notar la existencia de martensita a determinadas durezas, por lo tanto, al obtener
martensita en toda la probeta se puede concluir que el acero tiene una alta templabilidad tanto
en la probeta uno como en la dos, lo cual tambin se corroborara ms adelante con las
metalografas.
4.2.2 Acero 4320
4320.
45
40
Dureza en HRC
35
30
4320 (1)
25
4320 (2)
20
15
10
0 20 40 60 80 100
Distancia desde el extremo templado
31
Se puede notar en la figura 4.4 que las durezas no son tan similares como en el caso
anterior, pero s siguen aproximadamente la misma tendencia. Esta diferencia se puede deber a
errores humanos en la ejecucin del ensayo Jominy.
Tambin se puede notar en la figura 4.1 y 4.2, solo centrndonos en el porcentaje de

carbono de las probetas uno y dos, que se puede obtener 50% de martensita con un 0,2% de C
y una dureza de aproximadamente 27 HRC, por lo tanto, se puede concluir que a menores
durezas tambin se puede obtener martensita, pero en menor porcentaje, respaldando as la
alta templabilidad del acero 4320.
4.2.3 Acero 4340
4340.
Como en el caso del acero 4320, las durezas no son tan similares como se puede
observar en la figura 4.5; esto se puede deber a lo explicado anteriormente en el punto 4.1,
pero tambin analizando las composiciones que aparecen en la tabla 4.1, como por ejemplo la
probeta uno tiene mayor %Cr que la probeta dos con una diferencia de 0,12% y en cuanto al
%C tambin es mayor en la probeta uno que en la probeta dos con una diferencia de 0,008%,
siendo estos elementos los causantes de la diferencia de durezas en los perfiles, ya que
habiendo mayor porcentaje tanto de Cr como de C en la probeta uno, adquiere mayor dureza.
32
4.2.4 Anlisis en Conjunto de Todas las Probetas
En la figura 4.6 se puede ver los perfiles de dureza de las seis probetas en estudio.
70
60
50
Dureza en HRC
4340 (1)
4340 (2)
40
4320 (1)
30 4320 (2)
4140 (1)
20 4140 (2)
10
0 20 40 60 80 100
Distancia desde el extremo templado
Figura 4.6 Perfiles de durezas de las seis probetas en estudio.
Como se puede observar en la figura 4.6 se aprecia una considerable diferencia de

durezas entre el acero 4320 y los aceros 4340 y 4140. El principal factor influyente en esta gran
diferencia es netamente el porcentaje de carbono.
Otro factor que se toma en consideracin son los elementos aleantes, pero como se
puede observar en la tabla 4.1, los tres aceros tienen prcticamente los mismos elementos
aleantes a excepcin del acero 4140 que no contiene nquel. Como se puede observar en las
tendencias de las curvas de durezas el acero 4340 es el que tiene mayor templabilidad
apuntando esto a la presencia de nquel en la aleacin, con respecto del acero 4140.
Con respecto al acero 4320, su baja dureza se debe a su bajo contenido en carbono, lo
que s, posee una alta templabilidad para el contenido de carbono que tiene. Esta alta
templabilidad se la otorgan los elementos aleantes
Pasando los 50 mm de probeta desde el extremo templado, se puede observar que las
curvas de durezas de todos los aceros se mantienen prcticamente constantes; a partir de este
punto se estima que la probeta est normalizada por ende debera tener la misma dureza
aproximadamente.
La profundidad de temple para cuantificarla se considera hasta que se forma un 50% de

martensita, por lo tanto, usando la figura 4.2 se observa; que el acero 4320 tiene una
33
profundidad de temple de aproximadamente 17 mm en la probeta 1 desde el extremo templado
y 8 mm en la probeta 2, en cuanto al acero 4340 se encuentra 50% de martensita hasta
aproximadamente 85 mm en la probeta uno y dos (desde el extremo templado), y para el acero
4140 la profundidad de temple llega hasta 38 mm aproximadamente en las 2 probetas.
4.3 Microestructura
Se realiz metalografas a lo largo de las seis probetas en estudio luego de haber

realizado el ensayo Jominy. Considerando sus diagramas de enfriamiento continuo (figura 4.7 y
4.8), el fin de estas metalografas es ver si el ensayo se realiz con exactitud o hay algunas
variaciones.
Figura 4.7 Diagrama de enfriamiento continuo del acero 4140
34
Figura 4.8 Diagrama de enfriamiento continuo acero 4340
Para el acero 4320 no se encontr su diagrama de enfriamiento continuo, por lo que se

utiliz el diagrama del acero 4340 como referencia, tomando en cuenta que al tener menor %C
las curvas estaran ms a la izquierda.
4.3.1 Microestructura Acero 4140
En las figuras 4.9 y 4.10 se analizara la probeta 1
a) 1/8, b) 3/16. 500x.
35
c) 1, d) 1 1/2, e) 2, f) 3 .500x.
Como se puede observar en las metalografas anteriores el diagrama de enfriamiento

continuo del acero 4140 (figura 4.7) se ve desplazado hacia la derecha. Esto se puede verificar
ya que existe presencia de martensita hasta por lo menos 1 (38,112 mm) desde el extremo
templado (figura 4.10.d), lo cual se verifica con las curvas de dureza (figura 4.3). En cuanto a
las otras fases es difcil distinguirlas.
a) 1/8, b) 3/16. 500x.
36
c) 1/2, d) 3/4, e) 1, f) 1 1/2, g) 2, h) 3. 500x.
Como se puede observar en las metalografas anteriores por el diagrama de

enfriamiento continuo del acero 4140 (figura 4.7) esta desplazado hacia la derecha, pero se
puede observar presencia de martensita hasta por lo menos 1 1/2 (38,112 mm) desde el
extremo templado (figura 4.12.c) claramente junto con ferrita. En cuanto a las otras fases en
estas metalografas (4.12.f) se puede notar que se empieza a formar algo de perlita.
37
En la figura 4.13 se analizara la probeta uno
a) 1/4, b) 3/8, c) 1, d) 1 1/2, e) 2, f) 3. 500x.
Como se puede observar en las metalografas anteriores el diagrama de enfriamiento

continuo del acero 4340 (figura 4.8) esta desplazado hacia la derecha, pero se puede observar
que existe presencia de martensita prcticamente en toda la probeta, lo cual se puede respaldar
con las curvas de durezas (figura 4.5), En cuanto a las otras fases es difcil identificarlas.
38
En la figura 4.14 se analizara la probeta dos
a) 1/4, b) 3/8, c) 1/2, d) 3/4, e) 1, f) 1 , g) 2, h) 3. 500x.
39
Como se puede observar en las metalografas el diagrama de enfriamiento continuo del
acero 4340 (figura 4.8) en esta probeta igual se encuentra desplazado hacia la derecha, se
puede verificar que existe presencia de martensita prcticamente en toda la probeta, lo cual se
puede corroborar con las curvas de durezas (figura 4.5). En cuanto a las otras fases es difcil
visualizarlas.
Primero se analizar la probeta uno, como se dijo anteriormente en el punto 4.3 se tom
como referencia el diagrama de enfriamiento continuo del acero 4340 (figura 4.8) ya que como
tienen los mismos elementos aleantes slo vara el contenido de carbono las curvas deberan
ser las mismas solo que desplazadas un poco ms a la izquierda.
a) 1/16, b) 3/16, c) 3/8, d) 1/2. 500x.
40
e) 2, f) 3. 500x.
Como se puede observar en las metalografas anteriores y basndose en el diagrama
de enfriamiento continuo del acero 4340 (figura 4.8) considerando el desplazamiento hacia la
izquierda debido a la menor cantidad de carbono, se puede verificar que existe presencia de
martensita en 1/2 (12,528 mm) desde el extremo templado figura 4.15.c, esto coincide con las
curvas de dureza (figura 4.4). En cuanto a las otras fases se puede no se logran identificar.
En la figura 4.17 y 4.18 se analizara la probeta 2
a) 1/16, b) 3/16, c) 1/4, d) 3/8. 500x.
41
Figura 4.18 micrografas acero 4320 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
e) 1, f) 1 1/2, g) 2, h) 3. 500x.
Para este anlisis, se tom en cuenta que las curvas de transformacin estaran
desplazadas hacia la izquierda con respecto al diagrama de enfriamiento continuo del acero
4340 (figura 4.8), debido a tener una menor cantidad de carbono.
Como se ve en las figuras 4.17 y 4.18, se puede observar la formacin de martensita

aproximadamente hasta 1/4 (6,352 mm), esto no quieres decir que a mayor distancia desde el
extremo templado no exista martensita, Porque si nos fijamos en las curvas de durezas del
acero 4320, se puede corroborar que hay martensita pero en menor porcentaje a mayor
distancia de 1/4 desde el extremo templado.
Con respecto a las metalografas se alcanza a observar la martensita en estas, siendo

la estructura principal del tema en estudio.
Pero en cuanto a las otras microestructuras, como la ferrita, bainita y hasta perlita fue
muy difcil identificarlas, esto se puede deber a que las curvas de enfriamiento contino estn
desplazadas a la derecha producto de errores al realizar el ensayo Jominy. Al estar
desplazadas a la derecha quiere decir que las transformaciones de perlita, ferrita y bainita, se
formen a mayores tiempos, siendo as ms difcil su deteccin.
42
4.4 Medidas de Ultrasonido
En este anlisis se utilizarn los tiempos de vuelo y medicin de espesores, para poder
determinar las velocidades de propagacin de las ondas ultrasnicas longitudinales y
transversales, en la direccin transversal (eje z, figura 3.6) de las probetas Jominy, ver figura
3.8. Utilizando las formulas ya mencionadas en el captulo 2; tambin a partir de estas frmulas,
se calcularon las constantes elsticas, las cuales darn paso a la obtencin del mdulo de
Young, mdulo de corte y mdulo de Poisson.
Otro punto importante es la medicin de los tiempos de vuelo slo de las ondas
longitudinales de las seis probetas en la probeta remanente ( figura 3.9 ) o sea en la direccin
longitudinal (eje x, figura 3.6) de la probeta Jominy, esto se refiere que en el proceso en el cual
se fueron realizando cortes transversales en las probetas se midi el tiempo de vuelo en la
probeta remanente para poder analizar como afectaba los cambios de estructura en los tiempos
de vuelo y as poder relacionar esto con la profundidad de temple.
La obtencin de los tiempos de vuelo a partir de las seales ultrasnicas generadas con
el programa del osciloscopio Tie Pie Multichannel, tanto para ondas longitudinales como para
ondas transversales, se debe a que el software permite congelar la imagen permitiendo medir
los tiempos de vuelo con mayor precisin y exactitud. Estos tiempos de vuelo se miden
marcando los mximos de los dos primeros ecos consecutivos y correspondientes de la seal;
como muestran los cursores en la figura 4.19, la diferencia entre ambos valores corresponde al
tiempo de vuelo (valor encerrado).
Figura 4.19 Seal obtenida a travs del software desde el osciloscopio enfatizando la obtencin del
tiempo de vuelo a travs de los cursores colocados en los mximos de cada seal
43
En algunos casos se obtienen seales que no corresponden al tiempo de vuelo
esperado. Esas seales son ruidos, los cuales pueden ser provocados por pequeas
imperfecciones dentro del material en estudio. Para comprobar que la seal es efectivamente la
que corresponde, los cursores se deben colocar en los dos primeros mximos de la misma
seal como muestra la figura 4.20.
Figura 4.20 Seal obtenida a travs del software desde el osciloscopio enfatizando la obtencin
de la frecuencia a travs de los cursores colocados en los dos primeros mximos de la misma
seal.
El valor encerrado en la figura 4.20 es la frecuencia del transductor; en este caso el

transductor longitudinal era de 5 MHz por lo tanto la frecuencia deba ser aproximadamente 5
MHz. Si no diera la frecuencia del transductor, entonces esa seal no es la que se debe
considerar. Los tiempos determinados son para las seis probetas en estudio, las cuales fueron
sometidas al mismo ensayo. Estos datos fueron guardados en una planilla de clculo, para
luego poder calcular las velocidades de las ondas transversales o longitudinales, estas
velocidades son calculadas uwa partir de la ecuacin 3.1.
4.4.1 Mediciones en la Direccin Transversal (eje Z)
Los mdulos de Young, Corte y Poisson, se calcularn mediante las ecuaciones

2.11,2.12 y 2.13, a partir de la medicin de velocidades de ondas propagndose en el eje Z
(direccin transversal) de las probetas Jominy, y tomadas a distintas distancias del extremo
templado (figura 3.8). Tomando en cuenta que se calcul la birrefringencia (ecuacin 2.14) en
todas las probetas en estudio (APENDICE A), dando todas prcticamente 0 deduciendo por
tanto que todas las probetas son isotrpicas. Las figuras 4.21 a 4.32 muestran los resultados.
44
Figura 4.21 Mdulo de Poisson vs distancia del extremo templado del acero 4140.
45
Figura 4.24 Mdulo de Poisson vs distancia extremo templado de todas las probetas en
estudio.
46
Figura 4.25 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado del acero 4140.
47
Figura 4.28 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado de todas las probetas
en estudio.
48
Figura 4.29 Comparacin del mdulo de Corte vs distancia extremo templado del acero
4140 en sus 2 probetas.
Figura 4.30 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado del acero 4320.
49
Figura 4.31 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado del acero 4340.
Figura 4.32 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado de todas las probetas
en estudio.
50
Como primera acotacin para este anlisis los espesores medidos a lo largo de las
probetas en estudio son variables (APENDICE B), eso quiere decir que los cortes a lo largo de
stas (eje x, figura 3.6) por las cuales se mide dureza no son exactamente paralelos.
Como un anlisis general de las seis en probetas en estudio, los mdulos de Young,
corte y Poisson, se deben comportar de una manera determinada ya corroborada en estudios
19
anteriores , este comportamiento debera ser que mientras el mdulo de Poisson disminuye
desde el extremo templado hacia el extremo normalizado, el mdulo de Young en conjunto con
el mdulo de Corte debera ir en aumento desde el extremo templado hacia el extremo
normalizado.
Este anlisis se basa en que en los aceros de baja aleacin a travs del temple forman
martensita. La cual se deduce tiene una menor rigidez que otras microestructuras, como lo son
la ferrita y la cementita.
La ferrita es la fase que otorga mayor rigidez a un acero, esto claro depender de la
cantidad que se forme de est, ya que a una menor cantidad de ferrita disminuye la rigidez del
acero. Esto se puede estar asociado a que la energa de enlace de los tomos constituyentes
o
de la ferrita es muy grande y se puede ver en su temperatura de fusin que alcanza los 1536 C,
razn por la cual la ferrita es bastante rgida. Ya que el Mdulo de Young es proporcional a la
energa de enlace. En la medida que aumenta el contenido de carbono en un acero, la
temperatura de fusin comienza a descender, por lo tanto se puede decir que disminuye tanto la
energa de enlace como su rigidez.
La energa de enlace de los tomos constituyentes de la cementita es ms baja que de

los tomos constituyentes de la ferrita, esto se puede asociar a que su temperatura de fusin
o o
que alcanza los 1200 C muy por debajo de los 1536 C de la ferrita; por lo tanto, la cementita es
menos rgida que la ferrita. De acuerdo a lo anterior un acero que presenta una mayor
proporcin de ferrita con respecto a la cementita se le puede asociar una mayor rigidez.
En un tratamiento trmico de normalizado se obtiene mayor cantidad de perlita y por lo

tanto mayor cantidad de cementita alterando de manera negativa la rigidez del acero.
La energa de enlace de los tomos constituyentes de la martensita es mucho ms baja

que cualquier otra fase; si se sube solamente un poco la temperatura, la martensita se
descompone, esto se puede deber a que los tomos de carbono al situarse en los sitios
octadricos tetragonalizan la celda cubica centrada en el cuerpo (alargan un eje de la celda
19
Elizabeth Arevalo Lagos. Evaluacin de tratamientos trmicos en aceros mediante la
determinacin por ultrasonido de constantes elsticas. Tesis de ingeniera de Ejecucin en Metalurgia.
Universidad de Santiago de Chile.
51
elemental) generando una separacin de los enlaces o aumentando la distancia de separacin
de los tomos de Fe, disminuyendo en tanto su rigidez.
Por el anlisis anterior se puede asociar que a una baja energa de enlace, menor es el
mdulo de Young y el mdulo de Corte. Con respecto al mdulo de Poisson representa la razn
de entre lo que se deforma un material en traccin versus lo que se contrae en los otros 2 ejes,
por lo tanto a menor mdulo de Young el material es ms deformable, al ser ms deformable se
puede asociar a una menor energa de enlace y a su vez menor rigidez, por ende Poisson es
mayor en el extremo templado, demostrando as lo dicho al inicio.
El anlisis de las probetas del acero 4140 muestra que, segn la figura 4.21, el mdulo
de Poisson disminuye desde el extremo templado hacia el normalizado.
Tambin se puede notar entre la probeta uno y la probeta dos del acero 4140 una
pequea diferencia, se podra decir que esa diferencia se produce debido a la cantidad de
martensita formada. En perfil de durezas (figura 4.3) entre las dos probetas se puede notar que
las durezas de la probeta dos son un poco menores a la probeta uno, lo que podra confirmar
que se form menos martensita. Por lo tanto se respalda que el mdulo de Poisson sea mayor
en la probeta dos. Ya que al tener menos martensita quiere decir que se van a formar ms
fases que tengan energa de enlace mayor a esta, en este caso ferrita, bainita y un poco de
perlita segn el diagrama de enfriamiento continuo (4.7).
Con respecto al mdulo de Young y el mdulo de corte se comportan como se

esperaba ya que van en aumento desde el extremo templado hacia el extremo normalizado, las
variaciones tambin se pueden deber a lo explicado ya anteriormente, agregando el factor
espesor dicho al inicio del anlisis.
Para el anlisis de las probetas del acero 4320, se tom el diagrama de enfriamiento
continuo de la figura 4.8 como referencia y tambin se consider el desplazamiento de las
curvas hacia la izquierda debido a un menor contenido de carbono.
Se puede observar en la figura 4.22 la tendencia esperada, el mdulo de Poisson va

disminuyendo desde el extremo templado hacia el extremo normalizado, esto se puede asociar
a que en el extremo templado tenemos menor energa de enlace que en el normalizado, como
tambin producto de su microestructura, en la cual en el extremo templado hay mayor presencia
de martensita, la cual se puede decir que tiene una energa de enlace menor con respecto a las
otras fases (ferrita y bainita).
52
En cuanto al mdulo de Young y de Corte, se puede observar que prcticamente stos
no sufren una gran variacin, por lo tanto, se podra decir que se mantienen prcticamente
constantes.
Para el anlisis las probetas del acero 4340, tambin se obtuvieron valores esperados,
el mdulo de Poisson fue disminuyendo desde el extremo templado hacia el extremo
normalizado esto debido a lo explicado ya anteriormente figura 4.23.
El mdulo de Young y corte en las dos probetas se obtuvo el comportamiento

esperado, el cual era ir aumentando hacia el extremo templado, las diferencias se pueden
asociar a la variacin en los espesores (eje z) a lo largo de la probeta (eje x) donde se midi el
ultrasonido (APENDICE B).
Como se sabe el mdulo de Young de los aceros es muy parecido, por lo tanto, la
variacin dentro de este estudio es mnima.
Se puede observar en la figura 4.28 y 4.32, que los menores mdulos de Young y de
corte son los del acero 4340 (probeta uno y dos). Lo cual se puede relacionar a que el acero
4340 es el ms templable, por lo tanto, es el que tiene ms capacidad de formar martensita.
En la probeta uno del acero 4140, su valor es el que se acerca al esperado, ya que su
templabilidad con respecto a la del 4320 es mayor, esto quiere decir que tiene mayor facilidad
de formar martensita.
Con respecto a la probeta dos, a pesar que los mdulos de Young y corte siguen las
tendencias esperadas, sus valor estn por sobre los del 4320 esta diferencia se puede asociar
al hecho de que las velocidades de las ondas longitudinales y transversales fueron ms
elevadas que en la probeta uno. Este aumento en las velocidades se puede asociar a los
espesores donde se midi el ultrasonido (APENDICE B), y finalmente las probetas uno y dos
del acero 4320.
En cuanto al mdulo de Poisson de las probetas del acero 4340, fueron las que
obtuvieron mayores valores, esto concuerda con los menores valores en los mdulos de Young
y de corte, producto que este acero tiene mayor templabilidad, por tanto, tiene mayor cantidad
de martensita la cual tiene una menor energa de enlace y esto se relaciona con menores
mdulos de Young y mayores mdulos Poisson.
Luego vendra las probetas uno y dos del acero 4140, que cumplen con lo esperado
teniendo valores del mdulo de Poisson menores al acero 4340 y mayores al 4320, esto
relacionado a su menor templabilidad respecto del acero 4340 y mayor templabilidad respecto
del acero 4320.
53
Finalmente la probeta uno del acero 4320 cumple con lo esperado ya que tiene los
menores valores de Poisson con respecto a las otras probetas, en cuanto a la probeta dos se
puede haber debido a un error de medicin.
Como discusin, en cuanto a los mdulos de Young y Corte stos siguieron la

tendencia esperada, por lo tanto, son valores confiables para ser utilizados, a pesar que utilizan
la variable espesor para ser calculados. En cuanto al mdulo de Poisson tambin sigui la
tendencia esperada en todos los aceros, fue la medicin ms confiable ya que no utiliza la
variable espesor, sino slo tiempo de vuelo de la onda, el cual igual se ve afectado por el error
de la medicin, pero tomando slo esto en cuenta es ms exacta.
Otro punto importante a considerar es la densidad en esta investigacin. La densidad se

consider 7,85 g/cm3 cte. Pero al momento de calcular el valor de las constantes elsticas. Los
mdulos de Young y Corte, dependen de la densidad por lo tanto sus valores podran variar
dependiendo de la microestructura que tenga el acero, para tomarlo en consideracin en una
investigacin a futuro.
4.4.2 Medicin en el Eje Longitudinal (eje X)
Para realizar un anlisis ms detallado, los valores de las figuras 4.33 a 4.35 se
encuentran tabulados en el APENDICE C. Tambin para tener una mejor comprensin de cmo
se realizaron estas medidas, se tomar como referencia la figura 3.8, la cual muestra
explcitamente como se realiz el proceso de medicin. Todas las probetas en estudio fueron
medidas en el eje longitudinal (eje X, ver figura 3.6), siendo 0 el extremo templado donde
implica que la nica microestructura presente seria martensita (99,9%) y el 100 sera la probeta
completa (en sta parte de la probeta se encontrar ms de una microestructura presente).
acero 4140.
54
acero 4320.
acero 4340.
Figura 4.36 Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente de todas las

probetas en estudio.
55
Observando las figuras 4.33, 4,34 y 4.35, se puede notar que la velocidad de la onda
longitudinal va disminuyendo vs la distancia remanente. Tambin se puede notar observando
los perfiles de durezas de todas las probetas (4.3, 4.4 y 4.5) que a medida que la dureza va
disminuyendo la velocidad de la onda longitudinal va en aumento (APENDICE C). Esto se debe
a la templabilidad, ya que al ir disminuyendo la dureza significa una disminucin de la cantidad
de martensita y un aumento de otras fases (ferrita, cementita y bainita dependiendo el acero),
una disminucin en la cantidad de martensita a lo largo de la probeta quiere decir una menor
templabilidad del acero.
La velocidad de la onda longitudinal est asociada a la mxima fraccin de martensita

presente; por lo tanto, depender de cuanta martensita haya en la seccin que se mida con
ultrasonido. Analizando los grficos de las figuras 4.33, 4,34 y 4.35, se puede notar un aumento
en la velocidad con respecto a la disminucin de la fraccin de martensita. Esta disminucin de
velocidad se puede deber a que la martensita tiene una menor rigidez con respecto a otras
microestructuras, que se asocia a una menor energa de enlace. Tambin se puede asociar a la
disminucin de velocidad a la cantidad de interfaces, esto se puede deber a que en la interface
siempre abra menor energa que en las fases propiamente tal, ya que en la interfaces pueden
existir defectos cristalinos como vacancias, dislocaciones, etc. Los cuales disminuyen las
energa de enlace del sistema, dependiendo esto de la cantidad de interfaces que presente la
microestructura, en este caso la martensita son millones de agujas por lo tanto son millones de
interfaces, producto de esto la energa de enlace del sistema es menor en el extremo templado.
Otro factor a considerar son las dislocaciones, ya que a mayor densidad de

dislocaciones la velocidad de onda es menor, esto se debe a que las dislocaciones son una
barrera para la onda ultrasnica por lo tanto a mayor densidad de dislocaciones mayor ser la
cantidad de barreras que tendr que atravesar la onda disminuyendo su velocidad.
Por lo tanto, a medida que la distancia remanente disminuye y la velocidad de la onda

longitudinal tambin disminuye, la cantidad de martensita aumenta. Esto se corrobora con las
figuras 4.33, 4,34 y 4.35, por ende, se podra decir que la velocidad de onda longitudinal
respecto a la cantidad de martensita es inversamente proporcional.
Tambin se podra asociar que a un menor mdulo de Young y corte, y a un mayor

mdulo de Poisson, la velocidad de la onda longitudinal tiene que ser baja en el extremo
templado y aumentando a medida que se aleja de ste hacia el extremo normalizado.
Con respecto a la diferencia entre las velocidades de onda longitudinales entre las
probetas de los diferentes aceros, segn la figura 4.36 no habra una diferencia marcada entre
todas las probetas en estudio.
56
En un anlisis ms general se pudo relacionar la velocidad de la onda longitudinal vs
distancia remanente y los perfiles de dureza. Este anlisis tuvo como base las constantes
elsticas y las microestructuras.
La herramienta ultrasnica para poder medir profundidad de temple a futuro es

promisoria, ya que es una herramienta muy efectiva adems de ser no destructiva, y gracias a
esta investigacin se descubrieron los posibles errores a ser corregidos para que la
investigacin siguiente a est, sea an ms precisa y exacta.
En cuanto al objetivo general y principal se logr completar, ya que se pudo determinar

las variaciones de las constantes elsticas y velocidades de ondas longitudinales para los
distintos tipos de aceros de baja aleacin en estudio, posibilitando relacionar los valores de
ests con las diferentes templabilidades .
En esta investigacin, al momento de realizar el ensayo de ultrasonido a lo largo de la

probeta se realiz cortes transversales y luego se le aplico ultrasonido a la probeta remanente.
Para el anlisis, slo se consider la onda longitudinal, por lo tanto, una buena manera de
mejorar la investigacin seria midiendo las ondas transversales.
Otro punto importante fueron los cortes hechos a la probeta los cuales tienen que ser lo
ms paralelos posibles para que las mediciones de los tiempos de vuelo sean ms precisas.
Tambin poder analizar la profundidad de temple en aceros de baja templabilidad, los cortes
transversales tienen que ser ms delgados, del orden de los 2 mm, no menor a esto ya que al
utilizar el ultrasonido se pueden superponer las seales haciendo imposible la medicin.
57
5. CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos en esta investigacin y al anlisis realizado se

desprenden las siguientes conclusiones:
A travs del ensayo Jominy, se logr obtener un perfil de durezas y

metalografas, las cuales fueron utilizadas en el anlisis de resultados.
Se logr obtener a travs de esta investigacin, la relacin del perfil de durezas
y la velocidad de onda longitudinal desde el extremo templado.
Se pudo obtener las velocidades de ondas longitudinales y la velocidad de onda
transversales, con las cuales pudimos determinar las constantes elsticas. Las
cuales fueron utilizadas para el anlisis.
A travs de la obtencin de la velocidad de la onda transversal, se pudo
determinar la birrefringencia, la cual determino la isotropa de los aceros.
En cuanto a la hiptesis planteada en esta investigacin, se cumpli, ya que se
pudo determinar las variaciones de las constantes elsticas y las velocidades
de ondas longitudinales de los distintos aceros de baja aleacin a travs de los
mtodos ultrasnicos y as relacionarlos con la profundidad de temple.
58
REFERENCIAS
Arvalo, E. (2013). Evaluacin de tratamientos trmicos en aceros mediante la

determinacin por ultrasonido de constantes elsticas Tesis de ingeniera de
ejecucin. Universidad de Santiago de Chile, Santiago de Chile.
Caractersticas del acero IRAM 4140.pdf
ASM Metals Handbook Volume 01 - Properties and Selection Irons, Steels, and
High-Performance Alloy.pdf, pg 710-711.
Norma ASTM J404
Avner, Sydney, (1995), Introduccin a la Metalurgia Fsica, McGraw-
hill/interamericana de Mxico S.A., 2Edicion, Mxico, pg. 348-359.
Aos e Ferros Fundidos - Vicente Chiaverini - McGraw-Hill.pdf
Us y Ctes Elasticas.pdf
Conceptos generales de ultrasonido.pdf
Romero, Luis, Variaciones de las constantes elsticas de aceros 1010 y 1045
con la velocidad de enfriamiento y la temperatura de austenizacin Tesis de
Ingeniera de Ejecucin en Metalurgia, Universidad de Santiago de Chile,
(2004).
59
A. APENDICE A
A.1 Birrefringencia
acero birrefringencia
4140 (1) 0,00069
4140 (2) 0,00046
4320 (1) 0,00034
4320 (2) 0,00035
4340 (1) 0,00020
4340 (2) 0,00015
Tabla A.1 Birrefringencia para todas las probetas en estudio.
60
A. APENDICE B
B.1 Espesores a lo largo de la probeta
Espesores a lo largo de la probeta (mm)

acero 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
4140 (1) 23,76 23,76 23,76 23,75 23,74 23,74 23,72 23,71 23,70 23,69
4140 (2) 24,47 24,44 24,44 24,44 24,44 24,44 24,45 24,47 24,49 24,49
4320 (1) 23,76 23,73 23,70 23,70 23,70 23,70 23,71 23,72 23,73 23,74
4320 (2) 23,84 23,84 23,84 23,81 23,81 23,82 23,83 23,84 23,85 23,85
4340 (1) 23,35 23,33 23,32 23,32 23,32 23,33 23,36 23,36 23,39 23,43
4340 (2) 23,77 23,72 23,70 23,70 23,70 23,70 23,74 23,75 23,80 23,83
Tabla B.1 Espesores a lo largo de cada una de las probetas en estudio.
61
A. APENDICE C
C.1- Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente
4140 (1) 4140 (2) 4320 (1) 4320 (2) 4340 (1) 4340 (2)
Li-Lr Li-Lr Li-Lr Li-Lr Li-Lr Li-Lr
(mm) Vl (m/s) (mm) Vl (m/s) (mm) Vl (m/s) (mm) Vl (m/s) (mm) Vl (m/s) (mm) Vl (m/s)
7,05 5873,6177 5,7 5866,2519 6,55 5871,2657 5,9 5823,0198 4,6 5874,3842 4,4 5848,8835
14,1 5873,5043 12,5 5866,5773 12,8 5872,0539 12,3 5833,0562 10,75 5863,9947 11 5882,3529
20,8 5860,1554 19,5 5858,8064 19 5873,8216 19,5 5867,3469 18,6 5858,2224 19,3 5871,2259
27,3 5874,7475 27,4 5888,0779 26,1 5869,7379 27,4 5866,6667 23,3 5854,9618 24,2 5868,0085
34,4 5867,6208 34 5866,6667 33,4 5865,2576 34,6 5849,7317 31,5 5889,9398 31,3 5876,8178
41,4 5868,8032 41,1 5872,3829 40,4 5874,8152 41,4 5865,8659 38,3 5890,2148 38,6 5875,5981
48,7 5883,0275 48,6 5867,5799 47,6 5864,5775 46,6 5858,4750 46,2 5894,9214 45,6 5868,3927
55,9 5872,1704 55,9 5872,1704 57,1 5892,8571 55,9 5868,2635 53,8 5892,8571 52,1 5877,3006
65,8 5871,2446 66,4 5889,5706 67,7 5888,7876 66,55 5863,2778 64,2 5883,3196 62,4 5865,8346
76,5 5886,0363 76,75 5897,2733 77,9 5906,7219 76,55 5873,5128 74,9 5905,8824 73,3 5906,4263
86,6 5918,7279 86,5 5923,6507 87,7 5939,1598 86,65 5896,6431 84,7 5959,1042 83,25 5921,8667
96,55 5938,0379 96,8 5959,0317 97,6 5951,6429 96,8 5959,0317 95,35 5950,0960 93,25 5965,5325
Tabla C.1 Velocidades de ondas longitudinales vs distancia remanente de cada una de

las probetas en estudio.
Li: Longitud inicial probeta

Lr: Longitud remanente de la probeta
62

Tesis Ricardo González

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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

DEPARTAMENTO DE INGENERA METALRGICA

DETERMINACIN DE LA TEMPLABILIDAD EN ACEROS DE

RICARDO JOS PATRICIO GONZLEZ VILLARROEL

Profesor Gua: Dr. Ingeniero Linton

Trabajo de Titulacin presentado

Quiero agradecer tambin al profesor Linton Carvajal, por darme la oportunidad de

Agradecer tambin a la Profesora Vernica, a Claudio y a Don Froiln porque me

1.1 Generalidades .................................................................................................... 1

1.2 Hiptesis ............................................................................................................. 2

1.3 Objetivos ............................................................................................................ 2

1.3.1 Objetivos Generales ...................................................................................... 2

1.3.2 Objetivos Especficos ..................................................................................... 2

2. BASE TERICA ......................................................................................................... 3

2.1 Aceros ...................................................................................................................... 3

2.1.1 Acero 4140 ......................................................................................................... 3

2.1.2 Acero 4320 ........................................................................................................ 4

2.1.3 Acero 4340 ........................................................................................................ 5

2.2 Templabilidad .......................................................................................................... 6

2.3 Ensayo Jominy ........................................................................................................ 6

2.3.1 Curvas de Templabilidad .................................................................................. 8

2.4 Ultrasonido ............................................................................................................... 9

2.4.1 Ondas Ultrasnicas ......................................................................................... 10

2.4.2 Ondas Longitudinales ..................................................................................... 10

2.4.3 Ondas Transversales ...................................................................................... 11

2.4.4 Principales Variables en la Inspeccin Ultrasnica ........................................ 11

2.4.5 Mtodos Bsicos de Inspeccin Ultrasnica .................................................. 12

2.4.6 Mtodo Pulso-Eco ........................................................................................... 12

2.4.7 Funcionamiento del Sistema........................................................................... 13

2.4.8 Transductores ................................................................................................. 13

2.4.9 Acoplantes ...................................................................................................... 14

2.4.10 Propagacin Elsticas de las Ondas ............................................................ 14

3.1 Introduccin ........................................................................................................... 20

3.2 Plan de Trabajo ..................................................................................................... 20

3.3 Preparacin de las Probetas ................................................................................. 21

3.4 Medicin de las Dimensiones de las Probetas ...................................................... 22

3.5 Tratamientos Trmicos .................................................................................... 22

3.6 Medicin de Ultrasonido ........................................................................................ 23

3.7 Anlisis Metalogrfico ...................................................................................... 27

3.8 Medicin de Durezas ....................................................................................... 27

4. RESULTADOS Y DISCUSIN ................................................................................ 28

4.1 Composicin Qumica de los Aceros en Estudio .................................................. 28

4.2 Anlisis de Durezas ............................................................................................... 29

4.2.1 Acero 4140 ...................................................................................................... 30

4.2.2 Acero 4320 ..................................................................................................... 31

4.2.3 Acero 4340 ...................................................................................................... 32

4.2.4 Anlisis en Conjunto de Todas las Probetas .................................................. 33

4.3 Microestructura ...................................................................................................... 34

4.3.1 Microestructura Acero 4140 ............................................................................ 35

4.3.2 Microestructura Acero 4340 ............................................................................ 38

4.3.3 Microestructura Acero 4320 ............................................................................ 40

4.4 Medidas de Ultrasonido ......................................................................................... 43

4.4.1 Mediciones en la Direccin Transversal (eje Z) .............................................. 44

4.4.2 Medicin en el Eje Longitudinal (eje X) .......................................................... 54

A.1 Birrefringencia ....................................................................................................... 60

B.1 Espesores a lo largo de la probeta ....................................................................... 61

C.1- Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente ..................................... 62

Tabla 3.1 Identificacin de probetas y dimensiones. ...................................................... 22

Figura 2.1 Representacin esquemtica de la probeta del ensayo Jominy instaurada

Con el fin de determinar, si los cambios microestructurales producidos por el ensayo

Tambin se calcularon sus constantes elsticas para as facilitar el anlisis de la

Esta investigacin trae muchas ventajas a la metalurgia, ya que como es un ensayo no

Finalmente la hiptesis de esta investigacin est cumplida. Ya que se puedo observar