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Aprobada 2012-10-26
Prlogo COGUANOR
Representante FHA
Leonel Morales
Representante CEMEX
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COGUANOR NTG 41010 h15 4/17
ndice
Pgina
1. Objeto................................................................ 5
2. Documentos citados.................................................... 5
3. Terminologa.. 6
4. Significacin y uso 7
5. Equipo..... 8
6. Reactivos.... 8
7. Acondicionamiento.. 9
8. Muestreo y preparacin de los especmenes de ensayo.. 9
9. Procedimiento. 12
10. Clculos 13
11. Informe.. 13
12. Precisin y Sesgo... 14
13. Descriptores. 15
ANEXO
X.1 Interpretacin de los resultados de ensayos. 16
Referencias Bibliogrficas. 17
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COGUANOR NTG 41010 h15 5/17
1. OBJETO
1.2 Los resultados de ensayo son vlidos solamente para las combinaciones
especficas de puzolanas, escoria de alto horno y los agregados reactivos
ensayados.
1.5 Esta norma no tiene el propsito de indicar todas las medidas de seguridad si
las hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el
establecer las prcticas apropiadas de seguridad y de salubridad ocupacional y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. Una
advertencia precautoria especfica se incluye en la seccin 6 de reactivos.
2. DOCUMENTOS CITADOS
3. TERMINOLOGA
3.1 Definiciones
4. SIGNIFICACION Y USO
4.1 Este mtodo de ensayo proporciona un medio para evaluar la habilidad de las
puzolanas y la de escoria de alto horno, para controlar la expansin interna
perjudicial debido a la reaccin lcali-slice cuando se usan con un agregado que se
pretende usar en el concreto. Est basado en el mtodo de ensayo acelerado
desarrollado por el National Building Resarch Institute (NBRI) de la repblica de
Sudfrica (vase referencias bibliogrficas 1-4).
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5. EQUIPO
5.4 Apisonador y esptula Deben cumplir con los requisitos del mtodo de
ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M).
NOTA 2 Se han encontrado aceptables, algunos recipientes a prueba de micro-ondas, usados para
almacenaje de alimentos.
6. REACTIVOS
6.1 Hidrxido de sodio (NaOH) Debe ser USP o de grado tcnico, siempre
que las concentraciones de Na + y de OH-, queden entre 0.99N y 1.01N de acuerdo
con el anlisis qumico.
6.2 Pureza del agua A menos que se indique de otra forma, las referencias al
agua deben ser entendidas, que significan agua como reactivo correspondiente al
tipo IV de la norma ASTM C 1193.
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6.3.1 Advertencia Antes del uso del hidrxido de sodio (NaOH) deben revisarse:
(1) Las precauciones de seguridad para el uso del NaOH; (2) Contar con los
primeros auxilios para quemaduras; y (3) Las medidas de emergencia de respuesta
a derrames, como se describen en la hoja de seguridad del fabricante o bien de otra
literatura confiable de seguridad. El NaOH puede causar quemaduras muy severas y
lesiones a la piel o a los ojos desprotegidos. Por lo tanto debe usarse siempre
equipo personal de proteccin. Este equipo incluye escudos protectores de toda la
cara, delantales de hule, y guantes impermeables al NaOH. Los guantes deben ser
revisados peridicamente para detectar agujeros de alfiler.
7. ACONDICIONAMIENTO
8.1 Seleccin del agregado Los materiales propuestos para ser usados como
agregado fino para el concreto, deben procesarse como se describe en 8.2, con un
mnimo de trituracin. Los materiales propuestos para ser usados como agregado
grueso para el concreto deben procesarse por trituracin y tamizado para producir
un producto graduado adecuado, del que pueda tomarse la muestra. La graduacin
de la muestra debe ser la prescrita en el cuadro No. 1. La muestra debe ser
representativa de la composicin del agregado grueso propuesto para ser usado.
8.1.1 Cuando se propone un material dado de cantera para ser usado como
agregado grueso y como agregado fino, se ensaya solamente una seleccin del
agregado fino, a menos que haya una razn suficiente para sospechar que el
agregado grueso tiene una composicin diferente que el agregado fino. Si tal
diferencia es esperada y si tales diferencias pueden afectar significativamente la
expansin debida a la reaccin con los lcalis del cemento o debidos al medio
ambiente de servicio, se debe ensayar el agregado grueso en forma similar a la
empleada para el agregado fino.
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8.2 Preparacin del agregado Todos los agregados deben graduarse para
proporcionar una muestra que llene los requisitos dados en el cuadro No.1. Los
agregados que no tengan las suficientes cantidades de material de los tamaos
especificados en el cuadro No. 1, deben ser triturados hasta que el material
requerido haya sido producido. En el caso de agregados que contengan cantidades
insuficientes de uno o ms tamaos ms grandes listados en el cuadro No. 1, y para
los que no haya tamaos ms grandes disponibles para trituracin, el primer tamao
para el cual haya suficiente material disponible, deber contener el porcentaje
acumulativo de material hasta ese tamao, como se determine de la graduacin
indicada en el cuadro No. 1. Cuando son requeridos estos procedimientos, debe
hacerse una anotacin especfica en el informe del ensayo. Despus de que el
agregado haya sido separado en los varios tamaos de tamiz sealados, se lava
cada fraccin de tamao con un rociado de agua sobre el tamiz, para remover polvo
adherido y partculas finas del agregado. Luego se secan las porciones retenidas en
los varios tamices y a menos que se usen de inmediato se almacena cada fraccin
individualmente en un recipiente de almacenaje limpio provisto de una tapa de cierre
hermtico.
Tamao de Tamiz
NOTA 3 Se ha encontrado que el contenido de lcalis del cemento tiene un efecto negligible
(vase referencia bibliogrfica (3)) o mnimo (vase referencia bibliogrfica (6)), sobre la expansin,
en este ensayo.
8.3.2 Preparacin del cemento El cemento usado para este ensayo debe ser
pasado por un tamiz de 850 m (No. 20) para remover grumos antes de su uso.
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8.4.1 Ceniza volante de carbn o puzolana natural que cumpla con los requisitos de
la norma ASTM C 618.
8.4.2 Humo de slice que cumpla con los requisitos de la norma NTG 41010 h14
(ASTM C 260).
8.4.3 Escoria granulada de alto horno molida que cumpla con los requisitos de la
norma ASTM C989.
NOTA 4 Una cinta de fluorocarbono TFE cumple con los requisitos de un agente desmoldante.
donde:
8.5.3.1 Para agregados con una densidad relativa seca al horno igual o mayor a
2.45, las cantidades de materiales secos que hayan de ser mezclados de una sola
vez para una amasada de mortero suficiente para hacer tres especmenes de
ensayo, deben ser: 440g de material cementante y 990g de agregado conformado
recombinando las fracciones retenidas en los varios tamices de la graduacin
prescrita en el Cuadro No.1 (vase 8.2). Se debe usar una relacin agua-cemento
igual a 0.47 por masa (vase Nota 5).
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8.5.3.2 Para agregados con una densidad relativa seca de menos de 2.45, las
cantidades de materiales secos que hayan de mezclarse de una sola vez para una
amasada de mortero suficiente para hacer tres especmenes de ensayo, deben ser:
440g de materiales cementantes, y una masa de agregado igual a 440g
multiplicados por la proporcin de agregados determinada en 8.4.3. Esta masa de
agregado debe ser hecha recombinando las porciones retenidas en los varios
tamices de la graduacin prescrita en el cuadro 1 (vase 8.2). Se debe usar una
relacin agua-material cementante de 0.47 en masa (vase Nota 5).
NOTA 5 Algunos ensayos han indicado que las expansiones de barras de mortero fueron menos
variables para una relacin agua-cemento fija, que cuando se evaluaron para un flujo constante
(vase referencia bibliogrfica (3)).
8.5.3.3 Si se usan humo de slice o metacaoln, se debe usar (si fuera necesario) un
reductor de agua de alto rango, que cumpla con los requisitos del tipo F de la norma
NTG 41070 (ASTM C 494/C494M), para proporcionar la adecuada dispersin y
trabajabilidad de la mezcla. La relacin agua materiales cementantes debe
mantenerse en 0.47 por masa y la cantidad de reductor de agua de alto rango debe
ser la necesaria para obtener un flujo de 7.5 puntos porcentuales en relacin al
obtenido con mortero de control, sin la adicin de humo de slice o metacaoln,
determinado de acuerdo con el mtodo de ensayo C 1437, usando 10 golpes de la
mesa de flujo. Si se usa un reductor de agua de alto rango lquido, el agua presente
en ese lquido debe ser incluida en el clculo de la relacin agua materiales
cementantes.
8.5.4 Mezclado del mortero El mortero se mezcla de acuerdo con los requisitos
de la prctica ASTM C 305.
9. PROCEDIMIENTO
Nota 6 - La barra de referencia del aparato medidor debe ser leda previamente a la lectura de cada
grupo de especmenes, ya que el calor de las barras de mortero puede causar que la lectura del
aparato medidor cambie.
10. CALCULOS
11. INFORME
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11.1.6 Promedio del cambio de longitud en porcentaje de cada una de las lecturas
de los especmenes.
12.1 Los siguientes enunciados de precisin han sido tomados del mtodo de
ensayo NTG 41010 h4 (ASTM C 1260) y estn basados en ensayos efectuados sin
puzolanas ni escoria granulada de alto horno.
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NOTA 7 Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s%) y (d2s%) descritos en la
prctica ASTM C 670.
12.4 Sesgo Dado que no se cuenta con un material de referencia aceptado para
determinar el sesgo, no se hace ningn enunciado sobre el sesgo.
13. DESCRIPTORES
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ANEXO
(Informacin no obligatoria)
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
(1) Oberholster, R.E., and Davies, G., An (7) Shehata, M.H. and Thomas, M.D.A. The effects
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(2) Davies, G., and Oberholster, R.E., Use of the (8) Mehland, I. and Dahl, P.A. Recycling glass
NBRI Accelerated Test to Evaluate Effectiveness cullet as concrete aggregates: applicability and
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(3) Davies, G., and Oberholster, R. E., An (9) Baxter, S. Recycled glass in concrete: the good
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(4) Oberholster, R. E., Alkali Reactivity of Siliceous (10) Berra, M., Mangialardi, T. and Paolini, A.E.
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(6) Hooton, R. D., Interlaboratory Study of the NBRI (12) Thomas, M.D.A. and Innis, F.A. Used of the
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Concrete, and Aggregates, Vol. 21 (2), 1999, pp.
157-1464.
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