3 Rugosidad superficial

Los smbolos de rugosidad superficial en los planos estn indicados en conformidad

con ISO 1302 (Geometrical Product Specifications), (GPS). Los smbolos ms comunes
estn indicados en el subpunto 3.2 Con respecto a smbolos ms especficos, hacemos
referencia al estndar.
3.1 Superficies sin los smbolos de acabado
Las superficies sin los smbolos de acabado deben hacerse de una superficie rugosa
"natural", sin cascarillas sueltas, rebabas, etc., y sin defectos de corte
provenientes de fundicin, forjado, planchado, estirado, prensado, cortadura por
soplete, etc.
La rugosidad superficial de corte con soplete de oxicombustible debe estar dentro
del rango 4 del anexo A de la ISO 9013 (Corte trmico: clasificacin de cortes
trmicos. Especificacin geomtrica del producto y tolerancias de calidad) . Rz5 =
110+(1,8 x a mm) m en donde a es el espesor de la pieza de trabajo.
3.2 Superficies con los smbolos de acabado
Para las superficies con smbolo de acabado de acuerdo con ISO 1302, los valores de
rugosidad Ra se miden en m a menos que se especifique otra cosa.
El smbolo grfico bsico para la textura superficial. Debe usarse solamente
para proporcionar indicaciones colectivas.
Se requiere la eliminacin de material para obtener la textura superficial
especificada.
Se prohbe la eliminacin de material para obtener la textura superficial
especificada.
Se permite cualquier proceso de facturacin.
Se eliminar material.
No se eliminar material.
Requisitos de textura superficial para todas las superficies representadas
mediante proyecto de pieza de trabajo.

Posiciones para ubicacin de requisitos complementarios (a a la e).

a) Requisito de textura superficial nico.

b) Dos o ms requisitos de textura superficial.
c) Mtodo de fabricacin, tratamiento, recubrimiento.
d) Colocacin y orientacin de superficies.
e) El sobreespesor de mecanizado, si lo hay, se da en mm. Definicin de la ISO
10135 (Especificaciones geomtricas del producto (GPS): Indicaciones de plano para
piezas moldeadas en documentacin tcnica de productos [TPD]).

Ejemplos de requisitos de textura superficial:

3.3 Superficies con smbolos de acabado en planos viejos

indica una superficie fabricada mediante fundicin, forjado o con ayuda de un
soplete de propulsin mecnica. En caso de necesidad, la superficie debe pulirse
para quitar rebabas y proyecciones grandes.
indica la rugosidad Ra: 5 < Ra ? 25 m
indica la rugosidad Ra: 1,6 < Ra ? 5 m
indica la rugosidad Ra: 0,25 < Ra ? 1,6 m
indica la rugosidad Ra: 0 < Ra ? 0,25 m
corresponde a los smbolos de y .

mostrado sobre la cabecera del plano indica que todas las otras superficies que
no estn marcadas con y , deben ser elaboradas de acuerdo con .
indica la rugosidad mxima permitida a obtenerse sin quitar el material.
indica que la rugosidad superficial debe obtenerse mediante el mtodo de
fabricacin indicado en la casilla de texto del plano.

indica que la rugosidad superficial debe mantenerse dentro de los valores

especificados.

4 Soldadura
Esta seccin se ha compuesto para definir los mtodos de soldadura. Como un
suplemento, se ha establecido un paralelo entre la soldadura con bronce a gas y las
tecnologas de soldadura de hierro. All donde aparece la palabra soldadura, sta
debe ser interpretada como soldadura con bronce a gas y soldadura de hierro, donde
esto sea relevante.
La soldadura debe ser realizada e inspeccionada de acuerdo con la descripcin en
los subpuntos siguientes.
4.1 Empresas de transformacin
La empresa de fabricacin y cualquier fabricante deben tener a su disposicin
suficientes facilidades de produccin y personal competente para la planificacin,
ejecucin y supervisin de la produccin de soldaduras para cumplir los
requerimientos especificados.
4.2 Requerimientos legislativos
Todo el trabajo de soldadura debe satisfacer los requerimientos de calidad de
aplicacin al trabajo actual, tal como se ha dispuesto en el contrato y su
documentacin. La empresa de transformacin y el fabricante tienen obligacin de
estudiar e implementar dichos requerimientos.
4.3 Propiedades de la soldadura y material de aporte
Las propiedades de los materiales de soldadura y las zonas HAZ (heat-affected
transition zones, es decir, las zonas de transicin afectadas por el calor) deben
corresponder a los requerimientos del material bsico, incluyendo el valor de
resistencia y el factor de impacto.
Los metales de relleno deben ser almacenados, manejados y utilizados de acuerdo con
las instrucciones del suministrador. El metal de relleno debe ser el correcto para
el metal bsico y asegurar que la soldadura tenga las mismas propiedades fsicas
que el metal bsico.
4.4 Calidad de gas
Los gases usados como consumibles para el trabajo de soldadura deben seguir los
requisitos especificados en la ISO 14175 (Consumibles de soldadura: Gases y mezclas
de gases para la soldadura por fusin y procesos relacionados).
4.5 Soldadura por puntos
Una soldadura por puntos es una soldadura hecha para unir un componente a una
estructura soldada. La calidad de la soldadura por puntos debe ser igual a la
soldadura final requerida. Se puede completar en un momento posterior. Si el tamao
de la soldadura no est establecido en los planos o listas de piezas, la soldadura
por puntos no deber ser mayor de lo necesario (mnimo 50 mm o para t < 12 mm la
longitud debe ser 4 x t, en donde t es el espesor de material ms grande. Para t >
50 mm o materiales con un lmite de alargamiento > 500 MPa, se aplicar una tcnica
de dos pasadas).
4.6 Requerimientos para la superficie
Consulte los requisitos relativos a las superficies de acero en los materiales del
subapartado 12.3.
4.7 Definicin de las calificaciones de los soldadores
4.7.1 Soldador calificado de soldadura por arco/fuerte
Este nivel educativo del soldador de arco/soldeo fuerte es necesario para realizar
trabajos en los componentes y estructuras secundarias, donde se necesitan
requerimientos de calidad bsicos (QA).
Los soldadores especializados estarn formados y tendrn experiencia en el
correspondiente tipo de trabajo de soldadura, que al menos incluir soldadura sobre
acero suave y familiarizacin con:
Soldadura por puntos/soldadura fuerte
Varias posiciones de soldadura por arco/soldadura fuerte
Varios tipos de uniones y espesores de material
4.7.2 Soldador autorizado de soldeo por arco/fuerte
Este nivel de soldador de soldeo por arco/fuerte es necesario para realizar
trabajos en componentes y estructuras primarias, donde se especifican
requerimientos de calidad en la orden de compra o en los planos. Este nivel de
calidad corresponde a QB o QC. Consulte Tabla 15.
Antes de comenzar el trabajo, el soldador de soldeo por arco/fuerte ha de pasar las
pruebas calificativas de soldadura por arco/fuerte. El rango de calificaciones
representar el trabajo de produccin relacionado. Se aceptan soldadores de soldeo
por arco/soldeo fuerte calificados para otro trabajo, siempre y cuando sus
certificados sigan vlidos durante todo el perodo de produccin y estn
debidamente anotados por el coordinador de soldadura con intervalos de seis meses
como mximo.
Las pruebas de cualificacin deben cumplir las reglas establecidas en EN 287-1
(Prueba de cualificacin de soldadores: soldeo por fusin. Apartado 1, Aceros) o
EN 13133 (Soldadura fuerte: cualificacin de soldadores de soldeo fuerte). Se
podrn aplicar estndares correspondientes similares. Si se utilizara otra norma
que no fuera EN 287-1 o EN 13133, respectivamente, debe solicitarse la aceptacin
del inspector de EddyCorp.
4.7.3 Documentacin
Una lista de los soldadores y sus cualificaciones, incorporados al proyecto, debe
estar disponible y poder presentarse a solicitud del inspector de EddyCorp antes de
comenzar el trabajo. En el caso de los soldadores autorizados, la lista debe
incluir la fecha de caducidad del los certificados. Consulte la seccin 13. a
4.8 Planificacin y realizacin de trabajos de soldadura
4.8.1 Notas generales
La empresa de transformacin y los fabricantes deben realizar una planificacin
apropiada de la produccin con inclusin de lo siguiente como un mnimo:
Especificacin de la secuencia de produccin de la pieza de trabajo, por
ejemplo, como piezas individuales y luego la secuencia del ensamblaje final.
Identificacin de los procesos de soldadura y los procesos asociados (por
ejemplo, precalentamiento, enderezamiento, recocido de relajacin de tensiones,
etc.) necesarios para producir la pieza de trabajo de acuerdo con los
requerimientos especificados con referencia a los estndares de relevancia y las
especificaciones de procedimiento.
Atencin!
Normalmente, los planos de EddyCorp muestran la pieza de trabajo final y no
permiten contraccin de soldadura. Al cortar los materiales, hay que tener en
cuenta la contraccin.
4.8.2 Soldadura de ensayo
EddyCorp puede requerir que el fabricante realice soldadura de ensayo bajo las
condiciones de produccin. En estos casos el fabricante debe calificar los
procedimientos de soldadura mediante ensayo no destructivo y ensayo destructivo.
4.8.3 Los cordones de soldadura con excepcin de soldaduras de ngulo
En general, todos los cordones (incluidos o no en los planos) son de penetracin
total. Soldadura de fondo/gubia y resoldadura de reverso debe llevarse a cabo donde
fuera necesaria.
4.8.4 Precalentamiento
El precalentamiento se aplicar de acuerdo con los procedimientos expuestos en la
EN 1011-2 (Soldadura: recomendaciones para la soldadura de materiales metlicos.
Apartado 2, Soldadura por arco de aceros ferrticos). Los gradientes trmicos del
material deben mantenerse apropiadamente bajos mediante control de los valores de
enfriamiento y calentamiento.
4.8.5 Trabajo de soldadura a baja temperatura
No se permiten trabajos de soldadura a una temperatura inferior a menos 15o C. En
el intervalo de temperatura entre menos 15 C y 5 C los trabajos de soldadura
pueden llevarse a cabo a condicin de que la pieza a soldar se precaliente a 5 C o
a ms si una temperatura mayor est prescrita. Los trabajos de soldadura a bajas
temperaturas deben finalizarse en la misma operacin una vez comenzados para evitar
procesos adicionales de enfriamiento y calentamiento.
4.8.6 Trabajos de soldadura calificados al nivel de calidad QA
Este trabajo de soldadura/soldadura fuerte debe ser realizado, como mnimo, por un
soldador de arco/soldeo fuerte.
Se recomienda que la empresa de transformacin y cualquier fabricante cumplan con
la EN 3834-4 (Requisitos de calidad para la soldadura por fusin de materiales
metlicos. Apartado 4, Requisitos elementales de calidad).
La empresa de transformacin es responsable de la coordinacin de los trabajos de
soldadura.
4.8.7 Trabajos de soldadura calificados a los niveles de calidad QB y QC
El trabajo de soldadura debe ser realizado por un soldador de arco/soldeo fuerte.
Se recomienda que la empresa de transformacin y cualquier fabricante cumplan con
la EN 3834-3 (Requisitos de calidad para la soldadura por fusin de materiales
metlicos. Apartado 3, Requisitos de calidad estndar).
El trabajo de soldadura debe ser planificado y supervisado por un coordinador de
soldeo. Las responsabilidades y las descripciones de tareas estn definidas en EN
ISO 14731 (Coordinacin de Soldeo Tareas y responsabilidades).

La orden de compra o requisicin y sus anexos o documentos tcnicos pueden

especificar el trabajo de soldadura ejecutado de acuerdo con:
EN ISO 15607 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo
para los materiales metlicos Reglas generales)
EN ISO 15609-1 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo
para los materiales metlicos Especificacin de procedimiento de soldeo - Parte
1: Soldeo por arco)
EN ISO 15614-1 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo
para los materiales metlicos Ensayo de procedimiento de soldeo - Parte 1: Soldeo
por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de nquel y sus aleaciones)
EN 13133 Soldadura fuerte Cualificacin de soldadores de soldeo fuerte
EN 13134 (Soldadura fuerte Cualificacin de procedimiento
y el taller de fabricacin est obligado por tanto a presentar WPS y WPQR de
acuerdo con las normas anteriormente mencionadas.
En caso contrario, se aplicarn las siguientes normas (se puede requerir normas
especficas):
EN ISO 15607 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo
para los materiales metlicos Reglas generales)
EN ISO 15610 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo
para los materiales metlicos Cualificacin basada en el empleo de consumibles de
soldeo ensayados)
EN ISO 15611 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo
para los materiales metlicos Cualificacin mediante experiencia previa de
soldeo)
EN ISO 15612 (Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para
materiales metlicos Cualificacin por adopcin de un procedimiento de soldeo
estndar)
EN ISO 15613 (Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para
materiales metlicos Cualificacin mediante ensayos de soldeo anteriores a la
produccin)
4.9 Procesos de soldadura
El proceso de soldadura y los parmetros de soldeo deben seleccionarse en
consideracin de las condiciones de produccin (diseo de uniones, intemperie,
temperatura ambiente, suministro de calor, etc.) y de los requisitos de calidad,
incluyendo socavaciones/piezas con destalonamientos y tipo de superficie. La tabla
de abajo indica los procesos de soldadura de uso comn. No deben utilizarse otros
procesos sin el permiso de EddyCorp.
Proceso de soldadura Abreviacin (EE.UU.) Cdigo proceso acc. a ISO 4063. )
Soldadura por arco de metales con electrodos revestidos SMAW 111
Soldadura MIG/MAG GMAW 131/135
Soldadura de arco elctrico con alambre de alma fundente FCAW 114/136/137 )
Soldadura por arco sumergido SAW 121
Soldadura por electroescorias ESW 72
Soldadura TIG GTAW 141
Tabla 8. Procesos de soldadura.
4.10 Smbolos de soldadura, plano tcnico
4.10.1 Smbolos bsicos y smbolos suplementarios
Los smbolos bsicos de las soldaduras estn indicados segn ISO 2553 (Uniones
soldadas por fusin, soldeo fuerte y soldeo blando Representacin simblica en
los planos). Los smbolos no indican los mtodos de unin. Los smbolos bsicos ms
frecuentes estn indicados en Tabla 9. Se muestran ejemplos de smbolos bsicos
simtricos combinados en Tabla 10.
Tabla 11 contiene smbolos suplementarios. Se muestran ejemplos del uso de smbolos
suplementarios en Tabla 12 . Se hace referencia a los estndares en los casos en
que los smbolos mostrados no son exhaustivos.
Las tablas y las figuras del subpunto 4.10 se han reproducido en base a ISO 2553
(Uniones soldadas por fusin, soldeo fuerte y soldeo blando Representacin
simblica en los planos). Reproduccin autorizada de Danish Standards Association.