Tratamiento de Agua de Alimentacion en La Caldera

UNIVERSIDAD JOS CARLOS MARITEGUI, MOQUEGUA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECANICA ELECTRICA
TITULO INFORME.
TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS.
PRESENTADO POR:
ALVAREZ VENTURA RUBEN DINOS
MOQUEGUA
2016
TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS
NDICE
OBJETIVOS
INTRODUCCIN
AGUAS NATURALES: IMPUREZAS Y PROBLEMAS . 7
Formacin de depsitos..10
Corrosin por oxidacin del metal .. ..11
Fragilizacin custica .... 12
Formacin de espumas ... ..12
SLIDOS DISUELTOS ... 14
Las impurezas en el agua de alimentacin se concentran en la caldera ... .14
Ciclos de concentracin .. 15
Dureza del agua 16
Corrosin del sistema de condensado . 17
ARRASTRE DE AGUA .... 17
Generalidades ... 17
Recuperacin de calor de la purga continua 18
Que tan pura debe ser el agua de alimentacin .. 18
Acarreo de agua en el vapor ... 19
Acarreo de Humedad 19
Acarreo de espuma ... 20
Arrastre de Agua .. 20
1
ACARREO DE SLIDOS DISUELTOS .... 21
Acarreo de slice .. 21
Determinacin del volumen acarreado .... 21
Acarreo en base a la alta conductividad .. 21
Factores que influyen en el arrastre de slidos .. 22
CORROSION .... 23
Eliminacin del oxigeno del agua de alimentacin..... 23
Deareadores . 23
Control del deareador ..... 24
Remocion del oxigeno por metodo qumico .... 24
Corrosion en el condensado .. 25
Control del co2 con aminas neutralizantes ... 26
Control del co2 con aminas que forman pelcula . 26
TRATAMIENTOS PREVIOS A LA CALDERA (EXTERNOS) .. 26
Cloro ... 26
Filtros de arena .... 27
Filtro de carbn activado . 27
Ablandamiento por intercambio inico 28
Intercambio catinico . 28
Zeolita 29
Ablandamiento por intercambio aninico ... 32
Ablandamiento por el proceso de cal sodada en fro 33
2
Ablandamiento por el proceso cal sodada en caliente . 34
Osmosis inversa .. 34
TRATAMIENTO DE AGUA . 35
Agua de repuesto .. 35
Tratamiento interno del agua . 36
Formacin de depsitos . 36
Incrustacin .. 36
Problemas causados por la incrustacin . 37
Lodos 37
Slidos totales en suspensin (tsd) .... 37
Aplicacin de tratamientos de agua .. 38
Agentes de tratamiento interno .. 38
PURGAS .... 42
Consecuencias por defecto de la purga ... 42
Conservacin de energa mediante un control adecuado de la purga .42
Purgas de fondo . 43
Calculo de purga 44
POTENCIAL DE HIDRGENO (pH) .... 45
CONCLUSIONES47
BIBLIOGRAFICA48
3
OBJETIVOS
GENERAL
Analizar las actividades que se desarrollan en los diferentes sistemas de tratamiento de

aguas para calderas. Esto se hace con el fin que el participante adquiera las
competencias necesarias para: disear, operar y mantener sistemas de tratamiento de
aguas para calderas de una forma ptima y segura.
ESPECFICOS
1. Conocer los fundamentos del comportamiento del agua al interior de los

generadores de vapor y las ventajas que conlleva para estos un buen diseo y
aplicacin de un programa de tratamiento del agua.
2. Conocer las consecuencias que conlleva un incorrecto procedimiento de
tratamiento de agua.
3. Aplicar los mtodos y elementos necesarios para el tratamiento de agua por medio
de qumicos.
4. Identificar los diferentes requerimientos especficos para el agua usada en

calderas.
5. Identificar los principales mtodos de tratamiento de agua en Calderas y
Generadores de vapor.
6. Analizar los tipos de agua y su debido tratamiento.
7. Analizar la calidad del agua en una caldera.
8. Identificar los problemas ms frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que
pueden influir en la operacin de la caldera.
4
INTRODUCCIN
La eficiencia con que operan las calderas de vapor, y por consiguiente el costo de
operacin que estas tienen, as como la seguridad con que operan y el tiempo de vida til
que poseen, depende de gran medida de la calidad del agua con que se alimentan. El
tratamiento que se requiere dar al agua, tanto del externo como el interno, debe ser
diseado y efectuado por personal capacitado para asegurar que los efectos nocivos de
los compuestos acarreados por el agua sean reducidos al mnimo.
Por lo anterior, es necesario que el personal operativo de los sistemas de generacin y

distribucin de vapor conozca los fundamentos del comportamiento del agua al interior de
los generadores de vapor y las ventajas que conlleva para sus diseos un buen diseo y
aplicacin de un programa de tratamiento del agua.
5
AGUAS NATURALES: IMPUREZAS Y PROBLEMAS
El agua pura no existe en la naturaleza ya que se encuentra contaminada por diferentes

sustancias presentes en el medio ambiente; de hecho, algunas de las propiedades y
particularidades atribuidas al agua son en realidad funcin de sus contaminantes. Es por
lo que trminos a ella asociados, como dura, cida o bsica, clara o turbia, se deben a las
caractersticas resultantes de la suspensin y/o disolucin de los diferentes
contaminantes,
El examen visual del agua no da, para la mayora de las situaciones, ninguna informacin
concerniente a las impurezas que contiene, por lo que para valorar la adecuacin del
agua al uso deseado resulta imprescindible la cuantificacin fsico- qumica de sus
contaminantes. En el agua pueden existir gases disueltos, los cuales normalmente
estarn en pequeas cantidades y tendrn un origen atmosfrico. De entre los que se
encontrarn en mayor cantidad, y que afectarn de manera ms importante a la corrosin
metlica, debemos citar al oxgeno y al dixido de carbono, por lo que stos debern ser
controlados, en el contexto del agua de alimentacin a las calderas.
La concentracin en el agua de los gases disueltos de origen atmosfrico es funcin de la

presin parcial de los mismos, por lo que su solubilidad, al considerar la ley de Henry,
indica que slo deberamos encontrar en disolucin unos pocos miligramos por litro
(alrededor de 10 ppm o menos).
Como resultado de ello, la cantidad de dixido de carbono puede llegar a ser de varios
cientos de ppm y, consecuentemente, el cido carbnico generado permitir que el agua
disuelva grandes cantidades de diferentes minerales insolubles, originando un aumento
de su contaminacin. Adems de los gases disueltos, la contaminacin del agua de origen
atmosfrico puede verificarse por la disolucin de partculas de polvo. Sin embargo, sta
no ser la causa principal de la presencia de impurezas disueltas.
Los problemas ms frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen en la

operacin de la caldera son:
1. Formacin de depsitos.
6
2. Corrosin por oxidacin del metal.
3. Fragilizaran caustica.
4. Formacin de espumas.
Tabla No. 1
Parmetros y contaminantes habituales del agua
Representaci
Parmetro Problema Tpico Tratamiento Corrector
n
Deposiciones en las
Coagulacin,
Turbidez NTU lneas de agua, equipos
sedimentacin, filtracin
y calderas
Puede generar
Unidades de espumacin en las Coagulacin, filtracin,
Color
color calderas. Obstaculiza los cloracin, adsorcin.
mtodos de precipitacin
Disolucin y precipitados Neutralizacin con cidos
pH [H+]
de metales y bases.
Resultado de los slidos
ionizables, la Todo proceso que reduzca
conductividad alta puede los slidos disueltos.
Conductividad mS
aumentar las Procesos del cal-sosa.
caractersticas Desmineralizacin.
corrosivas del agua
Altas concentraciones de
materia total disuelta Procesos de cal,
determinado por intercambio inico,
Slidos
TDS evaporacin, interfieren smosis inversa,
disueltos
en los procesos de electrodesionizacin,
tratamiento y generan destilacin.
espumas en las calderas
La materia no disuelta
suspendida determinada
gravimtricamente,
tapona las lneas de
Slidos Filtracin, coagulacin,
TSS circulacin de los fluidos,
suspendidos sedimentacin
y produce depsitos e
incrustaciones en las
lneas y equipos de
vapor
7
Principales causantes de
las incrustaciones en los Ablandamiento, smosis
equipos de intercambio inversa, intercambio
Dureza Ca y Mg de calor, generan inico, tratamiento interno,
cuajadas con los jabones agentes activos a las
y posteriormente barros superficies.
y lodos.
Formacin de espumas y
transporte de slidos el
vapor. Promueven la Procesos de cal sosa,
fragilidad del acero de acidificacin, intercambio
Expresada
Alcalinidad las calderas. Generacin inico, smosis inversa,
como CaCO3
de CO2 por los electrodesionizacin,
carbonatos y destilacin.
bicarbonatos y potencial
fuente de corrosin.
Corrosin en las lneas
Desagasificacin,
Dixido de de agua y
CO2 neutralizacin con bases y
carbono particularmente las de
aminas.
vapor y condensados.
Corrosin en las lneas
de agua, equipos de Desagasificacin, sulfito
Oxigeno O2 intercambio de calor, sdico, inhibidores de la
calderas y circuitos de corrosin
retorno de condensados.
Expresado
Costras, lodos y
como grasa o
espumas en las Separadores de grasas,
Grasas materia
calderas. Dificulta la coagulacin, filtracin.
extraida al
transferencia de calor.
cloroformo
Aade slidos al agua.
Procesos de
Combinado con el calcio
Sulfatos SO4 - desmineralizacin,
forma incrustaciones de
destilacin
sulfato de calcio.
Aade slidos al agua y
Procesos de
aumenta las
Cloruros Cl- desmineralizacin,
caractersticas
destilacin.
corrosivas del agua.
Aade slidos al agua,
Procesos de
es til para controlar la
Nitratos NO3 desmineralizacin,
fragilidad metlica de la
destilacin
caldera.
8
Genera incrustaciones
Adsorcin, intercambio
Slice SiO2 de las calderas y
inico, destilacin
circuitos de calor.
Puede generar color y es Coagulacin, filtracin,
fuente de precipitados y intercambio inico,
Hierro Fe+2 y Fe+3
lodos en las lneas de agentes activos a las
agua y vapor. superficies
FORMACIN DE DEPSITOS
La incrustacin es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y dems

componentes del equipo, evitan la transmisin efectiva del calor. Los depsitos se
producen por slidos suspendidos que el agua pueda contener y principalmente por
formacin de depsitos de sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio, en mezclas
complejas con otros componentes como slice, bario, etc.
Para evitar la formacin de incrustaciones se deben remover los slidos coloidales y

materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o suavizacin del agua cruda
antes de integrarla a la caldera.
CaCO3 + H2O + Co2 ------- Ca(HCO3) 2 + Calor
Produce incrustaciones de 15 p.p.m.
MgCO3 + H2O -------- Mg(OH)2 + CO2
Mg(OH)2 -------- MgO + H 2O
Produce incrustaciones de 8 p.p.m.
SiO2
Produce a presin alta (muy insoluble incrustaciones
Figura No. 1
9
Ejemplo de incrustacin en una pieza de tubo
CORROSIN POR OXIDACIN DEL METAL
Los principales componentes de la caldera son metlicos. Los agentes que atacan el
fierro y lo disuelven son los gases corrosivos (oxigeno y bixido de carbono) y Agentes
oxidantes (como los compuestos clorados). Tambin la acidez del agua causa corrosin
por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11.5.
MgCl2 + 2H2O -------- Mg(OH)2 + 2HCl
2HCl + Fe ---------- FeCl2 + H2
Figura No. 2
Ejemplo corrosin excesiva
10
Figura No. 3
Ejemplo corrosin tubo caldera
11
FRAGILIZACIN CUSTICA
Si la alcalinidad a la fenolftaleina que es la que se encuentra en forma de carbonatos

es muy alta, pueden presentarse problemas de fragilzacin del metal. Esta perdida de
elasticidad, tambin puede ocurrir por frecuentes shocks trmicos en la caldera, al
complementar sin calentamiento previo el agua de repuesto para compensar por las
perdidas por fugas de vapor o por purgas de la caldera.
FORMACIN DE ESPUMAS
Esto ocurre cuando hay presencia de materia orgnica o de una gran cantidad de
slidos disueltos en el agua de la caldera. Para evitar la formacin de espumas, se purga
la caldera cuando en el agua se alcanza un cierto nivel preestablecido de slidos
disueltos. Otra accin preventiva consiste en tener un tratamiento externo del agua de
alimentacin para evitar la presencia de slidos suspendidos de naturaleza orgnica, as
como de grasas y aceites del equipo de proceso que puedan contaminar el agua.
Na2CO3 + H2O + Co2 --------- 2NaHCO3 + Calor
Produce espumeo (soda ash, soluble)
12
SLIDOS DISUELTOS
LAS IMPUREZAS EN EL AGUA DE ALIMENTACIN SE CONCENTRAN EN LA

CALDERA
Prcticamente todas las aguas de alimentacin a las calderas contienen slidos disueltos.
Cuando el agua de alimentacin se calienta, se evapora y sale de la caldera como vapor
destilado dejando las impurezas atrs. Entre ms y ms auga se evapora en la caldera,
se aade ms lquido para reemplazarla. Como resultado de esto, la cantidad de slidos
disueltos al interior de la caldera aumenta gradualmente. En poco tiempo se acumula una
gran cantidad de stos en el agua de la caldera, provocando que no hierva ya como agua
ordinaria, sino como una especie de jarabe.
Las burbujas de vapor suben no se separan fcilmente de la superficie; en vez de esto, se

forman grandes burbujas que, cuando revientan, arrastran con ellas hacia el espacio de
vapor algo de la pelcula (solucin) con que se form la burbuja. Esta condicin se
denomina comnmente acarreo.
Estas incrustaciones en forma de placas, son un buen aislante del calor y reducen el
grado de transferencia de calor. Conforme la incrustacin crece, el vapor y el agua son
cada vez menos capaces de mantener estas superficies enfriadas y comienzan a
recalentarse, al grado de reducir la resistencia del metal de los tubos y causar su ruptura.
Dependiendo de las circunstancias, esta falla puede presentarse en forma de ampollas o,
incluso, provoca que se funda el material de los tubos.
En otros casos, se busca convertirlos en un precipitado ligero y esponjoso que fluya hacia
las zonas bajas de la caldera.
Tabla No. 2
13
Efectos de un tratamiento inadecuado del agua de la caldera
EFECTO PROBLEMA OBSERVACIONES

Forma un recubrimiento duro y vidrioso
en las superficies internas de la
Slice caldera. Se vaporiza en las calderas
de alta presin y se deposita en los
Incrustacin
alabes de las turbinas.
El CaSO4, MgSO3, CaCO3 y MgCO3
Dureza forman incrustaciones en los tubos de
las calderas.
Se reduce la
Depsitos: Prdida de eficiencia, desperdicio de
transferencia de
Incrustaciones y lodos combustible.
calor
Causa erosin en las superficies
Oxgeno metlicas de la caldera y las tuberas
del condensado.
Corrosin Es la causa principal del deterioro de
Dixido de carbono
las lneas de retorno de condensado.
Oxgeno y dixido de Su combinacin es ms corrosiva que
carbono cuando actan aislados.
Contaminacin del sistema de
Arrastre de agua y Alta concentracin en distribucin, vapor hmedo y depsitos
espumado agua de la caldera en las tuberas, en labes de turbina y
asientos de vlvulas.
Alta concentracin Causa fisuras intercristalinas del metal
Fragilidad custica
custica de la caldera (tubos).
Reparacin de calderas daadas y
Reparaciones limpieza mcanica de calderas con
Perdidas
incrustacioens severas.
econmicas
Se reduce la eficiencia y capacidad de
Paros no programados
toda la planta.
CICLOS DE CONCENTRACIN
La cantidad de un material disuelto en un lquido se mide en partes por milln (ppm). A

todas las impurezas disueltas en el agua se les conoce como Total de Slidos Disueltos
(TSD); el mtodo moderno para conocer esta cantidad utiliza instrumentos electrnicos
que miden la conductancia (lo opuesto a la resistencia) del agua de la caldera. Las
14
lecturas se dan en mhos o micromhos y pueden ser convertidos a su equivalente en

partes por milln, con respecto a iones de sodio, simplemente multiplicando la lectura por
un factor.
Una parte por milln (ppm) equivale a un kilogramo del slido disuelto de que se trate en
un milln de kilogramos de agua. Como el agua peso un kilogramo por litro, una ppm
equivale a un kilogramo en un milln de litros de agua.
Si un determinado tipo de agua tiene un total de slidos disueltos de 500 ppm y la

concentramos dos veces o dos ciclos, el nivel TSD final ser 1000 ppm, Con tres ciclos,
su TSD ser de 1,500 ppm, con cuatro ciclos 2,000 ppm y as consecutivamente.
Por ejemplo una caldera de 100 caballos de fuerza puede evaporar unos 37,500 litros de
agua en 24 horas de trabajo continuo. Si el agua tiene una dureza de 340 ppm, se
quedarn dentro de la caldera 12.75 kilogramos de slidos cada da.
DUREZA DEL AGUA
A las aguas con alto contenido de minerales de calcio y magnesio se les conoce como
aguas duras, probablemente del ingls hard to wash with, debido a que con este tipo
de aguas es muy difcil de lavar.
La dureza en el agua de la caldera indica la presencia de impurezas relativamente

insolubles, stas se clasifican en tres tipos:
Slidos disueltos
Gases disueltos y
Slidos en suspensin
En el proceso de calentamiento y concentracin del agua de la caldera, estas impurezas

precipitan ms rpidamente debido a que son menos solubles en alta temperatura.
15
La cantidad de dureza en el agua normal puede variar desde algunas partes por milln
hasta ms de 500. Como los compuestos de calcio y magnesio son relativamente
insolubles en agua, tienden a precipitar fcilmente causando problemas de incrustacin y
depsitos. Como se mencion arriba, el proceso de precipitacin ocurre principalmente
sobre las superficies calientes y se conoce como incrustacin. No slo la cantidad
disponible, sino tambin la dureza del agua de la regin (municipal, pozo, etc.) es de
suma importancia al considerar la disponibilidad de agua para la generacin de vapor.
CORROSIN DEL SISTEMA DE CONDENSADO
El tipo de corrosin ms comn en estos sistemas es la causada por el dixido de

carbono (CO2). El CO2 entra al sistema con el agua de alimentacin en forma de sales de
carbonato o bicarbonato (alcalinidad) que cuando se ponen en contacto con el agua
interior de la caldera a alta temperatura, estos compuestos se rompen formando dixido
de carbono que es transportado por el vapor y se condensa en las tuberas y equipos que
forman el sistema de condensados, transformndose en el cido carbonico (H2CO3).
ARRASTRE DE AGUA
GENERALIDADES
El arrastre de agua ocurre cuando una porcin de lquido entra al sistema de distribucin
de vapor y se forma una especie de mbolo de agua que viaja a la misma velocidad de
vapor.
Algunas causas del arrastre del agua son:
Aumento en la demanda de vapor
16
Cadas bruscas en la presin del sistema

Purgas
Abertura rpida de vlvulas en el sistema de distribucin
Tamao inadecuado de la tobera o cabezal de vapor.
Abertura rpida del cabezal de vapor.
Aumento repentino de la cantidad de condensado en una tubera.
Una condicin tpica en que ocurre el arrastre de agua se da cuando la caldera ha

alcanzado la presin de trabajo y el operario abre rpidamente la vlvula de distribucin
del cabezal de vapor. En pocos minutos se notar que el nivel del agua oscila de arriba
hacia abajo, oscilacin que puede volverse bastante violenta y causar que la caldera se
pare debido a que el sensor de nivel interpreta esto como bajo nivel del agua.
RECUPERACIN DE CALOR DE LA PURGA CONTINUA
La purga continua, tambin llamada de superficie o desnatado, es lo ms efectivo para

controlar la concentracin de slidos en el agua de la caldera. Donde se utiliza el sistema
de purga continua, la purga de fondo o de lodos se utiliza para eliminar las impurezas
precipitadas, en especial aquellas que tienden a depositarse en las partes ms bajas de la
caldera.
Se pueden utilizar intercambiadores de calor en combinacin con la purga continua para

recuperar la energa del agua, en forma de vapor, que sale de la caldera.
QUE TAN PURA DEBE SER EL AGUA DE ALIMENTACIN
La pureza del agua de alimentacin depende de la cantidad de impurezas y de la

naturaleza de stas. Algunas impurezas como la dureza, hierro y slice, por ejemplo, son
de mayor preocupacin que las sales de sodio. Los requerimientos de pureza dependen
de cunta agua de alimentacin se utiliza y del diseo particular de la caldera de que se
trate. As mismo, la presin, grado de transferencia de calor y equipo instalado en el
sistema, como turbinas, pistones, etc. tienen que ser considerados para definir la pureza
del agua de alimentacin.
17
Los requerimientos de pureza del agua de alimentacin varan ampliamente. Una caldera
de tubos de humo a baja presin puede, normalmente, tolerar una dureza alta del agua
mediante un tratamiento qumico adecuado, mientras que prcticamente todas las
impurezas deben ser eliminadas del agua para las calderas modernas de tubos de agua y
alta presin.
ACARREO DE AGUA EN EL VAPOR
El agua evaporada para producir vapor no debe contener materiales contaminantes, sin
embargo, el vapor puede acarrear junto con l, gotas de agua, debido a varias causas.
ACARREO DE HUMEDAD
Al hervir el agua se produce una neblina muy fina. Cuando las burbujas de vapor dejan la
superficie del agua, queda una depresin momentnea que al ser llenada por el lquido
produce una pequea gota que se eleva de la parte central de la depresin. Como
resultado de esto se producen muchas gotas de agua pequeas que son proyectadas
hacia arriba de la superficie y se forma una neblina. Esta neblina puede ser eliminada
parcialmente en la seccin seca de la caldera, sin embargo, la cantidad de humedad que
permanece junto con el vapor tendr el mismo nivel de contaminacin que el agua de la
caldera. Este proceso se ilustra en la siguiente figura.
Figura No. 1
Formacin de humedad en el agua hirviendo con niveles altos de impurezas. En la parte

superior se encuentra el vapor de agua, se ilustra cmo se forman las burbujas de vapor y
se producen las pequeas gotas de agua al cerrarse la superficie del agua en el lugar de
donde sali la burbuja de vapor.
18
ACARREO DE ESPUMA
La alcalinidad, el contenido total de slidos en suspensin y los slidos disueltos (TSD)

interactan para crear espuma dentro de la caldera. Una capa ligera de espuma ayuda a
reducir la formacin de humedad hasta cierto punto. Por otro lado, una capa gruesa de
espuma es otra fuente de arrastre de lquido dentro de la corriente de vapor. El nivel de
espumado puede controlarse normalmente hasta un lmite razonable manteniendo el
grado total de alcalinidad menor que el 20% de los TSD y de los slidos suspendidos
abajo del 8% del total de los slidos disueltos. Se aaden, adems agentes anti-
espumado al dispersante de sedimentos (lignosulfonado de sodio).
ARRASTRE DE AGUA
El arrastre de agua se explica por la entrada de volmenes considerables de agua en

exceso dentro del domo de vapor, el cual vierte este exceso dentro del espacio de vapor y
es arrastrado hacia el cabezal. Este arrastre es causado, en la gran mayora de los casos,
por un problema mecnico o propiedades mecnicas, como puede ser un control de
alimentacin de agua mal ajustado (hipersensitivo) o procedimientos incorrectos de purga.
Para controlar esto, no existe un mtodo de control qumico.
19
ACARREO DE SLIDOS DISUELTOS
ACARREO DE SLICE
Cuando la slice se encuentra dentro del agua de la caldera puede evaporarse y

mezclarse con la corriente de vapor, no importando el arrastre de agua. Si esto sucede, la
slice puede formar un depsito en los labes de las turbinas y otros equipos al
condensarse el vapor. Esto puede controlarse manteniendo un nivel bajo de slice en el
agua de caldera. A continuacin se muestran ciertos lmites recomendados que
dependen de la presin de trabajo en la caldera:
DETERMINACIN DEL VOLUMEN ACARREADO
La mejor forma para determinar el acarreo es por medio de la medicin de la

conductividad del vapor. Si se encuentra una conductividad de 20 a 30 micromhos,
existe muy poca probabilidad de que el acarreo sea significativo.
ACARREO EN BASE A LA ALTA CONDUCTIVIDAD
20
Si se tiene una medida alta de la conductividad del condensado de vapor indica acarreo o
la presencia de fugas en el sistema de vapor. Para este caso debe verificarse la dureza
del agua. Si se encuentra dureza, la contaminacin de condensada indicada por la alta
conductividad se debe a fugas dentro del sistema de condensado y no por acarreo. Esto
se debe a que el arrastre se da en condiciones de baja dureza del agua debido al
tratamiento qumico o a que no se requiere mucho tratamiento para el agua de repuesto.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ARRASTRE DE SOLIDOS
21
CORROSION
Los gases no condensables son aquellos que no se condensan a la temperatura normal

del agua cruda y entran al sistema de generacin de vapor arrastrados por el agua,
siendo el oxgeno disuelto en agua y el bixido de carbono, los ms comunes y dainos.
El oxgeno disuelto ataca el hierro de la caldera y forma hidrxido frrico; esta corrosin
se muestra como ampollas en la superficie del metal y con el tiempo puede perforarlo. El
bixido de carbono ataca al metal, especialmente cuando est en presencia de oxgeno
disuelto. El bixido de carbono combinado con el agua forma cido carbnico que en
ciertas condiciones, llega a ser un agente corrosivo para los metales frreos y aleaciones
de nquel y cobre.
Tambin se puede presentar un gas no condensable, el hidrxido de amonio, que ataca

las aleaciones de cobre con las que estn fabricadas vlvulas y conexiones.
ELIMINACION DEL OXIGENO DEL AGUA DE ALIMENTACION
Para la eliminacin del oxgeno en el agua de alimentacin se requiere un deareador,

donde el agua de repuesto y el retorno de condensado son mezclados, calentados y
agitados mediante la inyeccin de vapor vivo. Esta accin separa al oxgeno y otros
gases no condensables del agua, que salen por el tubo de venteo junto con una pequea
cantidad de vapor.
DEAREADORES
El oxgeno y el dixido de carbono son dainos para los sistemas de generacin y

distribucin de vapor. Para su eliminacin se han diseado equipos deareadores cuya
funcin es eliminar gases disueltos en el agua de alimentacin de caldera. Son bastante
eficientes y pueden reducir el contenido de oxgeno hasta niveles de ms o menos 0.005
ppm. A pesar de la eficiencia de estos equipos, las trazas pueden causar bastante
corrosin, por lo que se necesita utilizar un tratamiento qumico para evitar esto.
22
El deareador elimina la mayora del dixido de carbono del agua de alimentacin, aunque
dentro de la caldera, la alcalinidad debida a carbonatos y bicarbonatos produce una
cantidad adicional de dixido de carbono, para lo cual se requiere un tratamiento
adicional.
CONTROL DEL DEAREADOR
Para su correcta operacin se deben vigilar de cerca las siguientes condiciones:
Pluma de vapor: Es conveniente observar que esta salga constantemente por el tubo de
venteo.
Temperatura y presin: Deben controlarse la presin y temperatura de salida del

deareador.
La mezcla de agua con oxgeno es una combustin muy corrosiva. La corrosividad se

duplica por cada 10C de aumento en la temperatura.
La corrosin por oxgeno se reconoce por la formacin de pequeas muescas o picaduras

que aparecen en la parte superior del domo de vapor o en la lnea de nivel de agua.
23
REMOCION DEL OXIGENO POR METODO QUIMICO
Los deareadores mecnicos pueden disminuir el contenido de oxgeno en el agua hasta

fracciones de ppm, aunque se requiere un tratamiento qumico adicional para una
eliminacin completa. Uno d los mtodos ms comunes es el que utiliza sulfito de sodio
como catalizador, que reacciona con el oxgeno, produciendo sulfato de sodio, el cual no
provoca corrosin
Na2SO3 (sulfito de sodio) + O2 (oxgeno) Na2SO4 (sulfato de sodio)
La reaccin balanceada requiere 7.88 kg de sulfito de sodio puro por cada kilogramo de
oxgeno, aunque en la prctica es recomendable mantener un pequeo exceso de sulfito
de sodio en la caldera, por lo que se acostumbra aadir hasta 10 kg de sulfito de sodio
por kilogramo de oxgeno. Este exceso depende de la presin de trabajo en la caldera,
como se muestra a continuacin:
CORROSION EN EL CONDENSADO
El deareador es el encargado de eliminar cualquier cantidad de dixido de carbono en el

agua de alimentacin; aunque debe considerarse que el dixido de carbono puede entrar
al agua de alimentacin de la caldera en forma de carbonatos o de bicarbonatos. Bajo la
accin de calor y presin, estos compuestos pueden formar dixido de carbono libre que
saldr de la caldera junto con el vapor.
24
CONTROL DEL CO2 CON AMINAS NEUTRALIZANTES
Las aminas son compuestos qumicos orgnicos derivados del amonaco, resultando de la
sustitucin de hidrgenos por radicales alquilo. Dependiendo de la cantidad de
molculas de hidrgeno sustituidas, las aminas sern primarias, secundarias o terciarias.
El uso de aminas puede ayudar a controlar el dixido de carbono en las calderas de vapor
y sus sistemas, neutralizndolo con una amina voltil (neutralizante), que cuando se
aade al agua de la caldera, se vaporiza y pasa al sistema de distribucin combinndose
con el CO2 libre contenido en el vapor de agua para formar un nuevo compuesto llamado
amida.
CONTROL DEL CO2 CON AMINAS QUE FORMAN PELICULA
Existe otra medida para evitar la corrosin por CO 2, usando aminas con la propiedad de
producir un recubrimiento protector, como lo es la octadecilamina, que forma una pelcula
en el interior de la tubera de condensado, lo cual la protege contra la humedad, actuando
como una barrera entre el condensado y el metal de los tubos, proveyendo una proteccin
contra el oxgeno y el dixido de carbono, aunque no los neutralizan.
TRATAMIENTOS PREVIOS A LA CALDERA (EXTERNOS)
CLORO
El cloro es un elemento qumico del grupo de los halgenos, al igual que el flor, el bromo,
el iodo y el astato. En la naturaleza se encuentra normalmente en forma de gas formando
molculas divalentes de cloro (Cl2)
Fue descubierto por el qumico sueco Carl Cheele en 1774 y el nombre de cloro se lo
puso Humphry Davy palabra derivada de un vocablo griego que significa verde, en honor
al color verde pardoso de este gas.
Puede convertirse en lquido a 35 C, resulta por tanto fcilmente licuable por lo cual se
suele transportar en estado lquido mediante botellas presurizadas.
25
Como compuesto, en la naturaleza lo podemos encontrar en gran cantidad formando

parte de la sal comn o cloruro sdico (NaCl), que en estado acuoso se encuentra
disociado en sus iones Cl- y Na+
El cloro resulta un desinfectante bastante eficaz y econmico para el tratamiento y

potabilizacin de aguas, ya sea aportado en forma gas disolvindolo en el agua o bien
aportndolo como hipoclorito sdico, hipoclorito clcico o como derivados del
cloroisocianutato.
FILTROS DE ARENA
Los filtros de arena se utilizan para filtrar aguas no demasiado contaminadas, o como una
primera etapa de un proceso de filtrado ms complejo.
Los filtros de arena bsicamente estn formados por depsitos llenos de arena o grava de
un calibre determinado. Estos depsitos han de construirse de forma que sean capaces
de soportar una cierta presin, por lo que generalmente son metlicos o de algn material
plstico que sea resistente.
El proceso de filtrado es sencillo: se fuerza al agua a pasar a travs del filtro y la arena
situada en su interior retiene las partculas en suspensin que pueda llevar el agua. En el
fondo se est emulando el proceso que tiene lugar en la naturaleza cuando el agua de
lluvia se va filtrando a travs del suelo hasta los acuferos subterrneos.
La calidad de filtracin va a depender de varios factores, desde la granulometra de la

arena utilizada (el tamao de los granos), hasta la velocidad con la que hagamos circular
el agua en su interior.
Los filtros de arena son tiles para retener sustancias de origen orgnico, en general para
partculas slidas en suspensin, por lo que se utilizan bastante en el filtrado de aguas
residuales.
FILTRO DE CARBN ACTIVADO
El carbn funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia radica en los
elementos filtrantes y su finalidad. El carbn activado es un material natural que con
26
millones de agujeros microscpicos que atrae, captura y rompe molculas de

contaminantes presentes. Se disea normalmente para remover cloro, sabores y olores y
dems qumicos orgnicos. Tambin es uno de los procesos finales del sistema de
tratamiento de agua, su funcin es pulir la descarga final. Son fabricados en acero al
carbn de alta resistencia y recubrimiento interno de polietileno para evitar la corrosin.
Retrolavado 100% automtico, con temporizador o volumen tratado
ABLANDAMIENTO POR INTERCAMBIO INICO
INTERCAMBIO CATINICO
El proceso de ablandamiento del agua por intercambio catinico se efecta mediante el

ciclo sodio y el ciclo hidrgeno.
A. Proceso de Ablandamiento del agua por Intercambio Catinico (Ciclo sodio)
Cuando el agua dura se pasa a travs de un lecho de un intercambiador catinico, el Mg ++

y el Ca++ se fijan en el intercambiador catinico, el que transfiere a la solucin una
cantidad equivalente de sodio.
Ca+2 (HCO3)2 Ca (HCO3)2
SO4 + 2NaR R2 + Na2 SO4
Mg+2 Cl2 Mg Cl2
(soluble) (insoluble) (insoluble) (solouble)
27
Figura No. 4
Ciclo de ablandamiento
ZEOLITA
Las zeolitas son aluminosilicatos con cavidades de dimensiones moleculares de 3 a 10

angstrom. Contienen iones grandes y molculas de agua con libertad de movimiento, para
as poder permitir el intercambio inico. Debido a sus poros altamente cristalinos, se
considera un tamiz molecular, pues sus cavidades son de dimensiones moleculares, de
modo que al pasar las aguas duras, las molculas ms pequeas se quedan y las ms
grandes siguen su curso, lo cual permite que salga un lquido ms limpio, blando y
cristalino.
Figura No. 5 Zeolita tipo clinotilolita
28
Ca Ca
R2 + 2 NaCl 2NaR + Cl2
Mg Mg
(insoluble) (soluble) (insoluble) (soluble)
Figura No. 6
Ciclo de regeneracin de la zeolita
B. Proceso de Ablandamiento del agua por Intercambio Catinico Ciclo Hidrgeno.-
Los iones de calcio, magnesio y sodio del agua son intercambiados por hidrgeno. Los
iones de calcio, magnesio y sodio son removidos del agua.
Cuando el intercambio catinico es con bicarbonatos, el cido carbnico se descompone

en CO2 y H2O, que sale en el efluente:
29
Cuando el intercambio catinico es con sulfatos, se forma el cido sulfrico que sale en el
efluente.
Cuando el intercambio catinico es con cloruros se forma el cido clorhdrico que sale en
el efluente.
Ca Ca
Mg Cl2 + 2HR Mg R2 + 2HCl
Na2 Na2
(soluble) (insoluble) (insoluble) (soluble)
Los efluentes obtenidos contienen cantidades variables de CO 2, H2SO4 y HCl, que se les
da el siguiente tratamiento:
CO2 : Se reduce con un desaireador de tiro forzado para bajar la

concentracin de 10 a 5 p.p.m.
El H2SO4 y HCl : Pueden eliminarse por neutralizacin o un intercambio

aninico dbilmente bsico.
Por neutralizacin: Con un lcali, usualmente NaOH.
30
ABLANDAMIENTO POR INTERCAMBIO ANINICO
Los intercambiadores aninicos con de dos tipos: Intercambiador aninico dbilmente

bsico e intercambiador aninico fuertemente bsico.
) Intercambiadores aninicos dbilmente bsicos ( R3N):
Se usan para eliminar cidos fuertes: H2SO4 , HCl, HNO3 :
Al final de cada ciclo de operacin, el intercambiador aninico hidro se regenera con

Na2CO3 , se enjuaga y se pone en servicio:
(R3N)2.H2SO4 + Na2CO3 --------- 2R3N + Na2SO4 + CO2+ H2O
2R3N.HCl + Na2CO3 --------- 2R3N + 2NaCl + CO2 + H2O
2R3N.HNO3 + Na2CO3 ----------- 2R3N + 2NaNO3 + CO2 + H2O
DESVENTAJA: Se elimina los cidos fuertes, pero el efluente contiene la misma cantidad
de slice que el agua cruda, lo mismo que CO2 formado, adems del CO2 original.
B) Intercambiadores aninicos fuertemente bsicos:
Difieren del los I.A. dbilmente bsicos en que remueven tanto los cidos fuertes como los
dbiles.
H2SO4(aq) + 2R4NOH ----- (R4N)2SO4 + 2H2O
HCl(aq) + R4NOH ----- R4NCl + H2O
HNO3(aq) + R4NOH ----- R4NNO3 + H2O
H2CO3 + R4NOH ----- R4NHCO3 + H2O
H2SiO3 + R4NOH ----- R4NHSiO3 + H2O
(soluble) (insoluble) (insoluble)
31
Regeneracin de los Intercambiadores Aninicos fuertemente bsicos: Al final de la

operacin, el IAFB se retrolava, se regenera con solucin de hidrxido de sodio, se
enjuaga y se vuelve al servicio.
- Las reacciones de regeneracin son:
(R4N)2SO4 + 2 NaOH ----- 2R4NOH + Na2SO4
R4NCl + NaOH ----- R4NOH + NaCl
R4NNO3 + NaOH ----- R4NOH + NaNO3
R4NHCO3 + 2 NaOH ----- R4NOH + Na2CO3 + H2O
R4NHSiO3 + 2 NaOH ----- R4NOH + Na2SiO3 + H2O
VENTAJA: Los intercambiadores aninicos fuertemente bsicos, elimina cidos fuertes,

cidos dbiles, CO2 y SiO2.
ABLANDAMIENTO POR EL PROCESO DE CAL SODADA EN FRO
* Se le conoci con el nombre de Proceso Porter-Clark (1841).
* Thomas Clark (Escocs): Aadi cal al agua reduciendo la dureza producida por
bicarbonatos de calcio y magnesio. Este mtodo reduce nicamente la dureza de
bicarbonatos:
Ca(HCO3)2 + CaO ---- 2 CaCO3 + H2O
Mg(HCO3)2 + CaO --- 2 CaCO3 + Mg(OH)
32
ABLANDAMIENTO POR EL PROCESO CAL SODADA EN CALIENTE
- Difiere del anterior proceso, en que este es llevado a efecto a una temperatura
cercana al punto de ebullicin del agua.
- Debido a estas elevadas temperaturas, los procesos en caliente usualmente se

limitan al tratamiento de aguas para calderas.
- Mediante este proceso se elimina tambin dureza de bicarbonatos y de no

carbonatos, usando cal hidratada y soda Ash, respectivamente:
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 ------ 2 CaCO3 + 2 H2O
888 p.p.m. 13 p.p.m.
Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 ---- 2CaCO3 + Mg(OH)2 + 2H2O
17 p.p.m.
CaSO4 + Na2CO3 ------ CaCO3 + Na2SO4
1250 p.p.m. 290000 p.p.m. 210000 p.p.m.
OSMOSIS INVERSA
La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solucin,

mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi-permeable. Su nombre
proviene de "osmosis", el fenmeno natural por el cual se proveen de agua las clulas
vegetales y animales para mantener la vida.
33
TRATAMIENTO DE AGUA
AGUA DE REPUESTO
El agua de repuesto es la que se aade a la caldera, desde una fuente externa, para
reemplazar la que se pierde en la caldera y el sistema de distribucin de vapor y retorno
de condensado, incluyendo las purgas, fugas de vapor, prdidas de condensado y el
vapor utilizado directamente en los procesos.
La uniformidad de la calidad de agua de repuesto es muy importante para disear y

operar con confiabilidad el sistema de tratamiento de agua de la caldera.
El tratamiento del agua de repuesto vara segn las necesidades de cada instalacin en
particular y se pueden utilizar varios procesos para mejorar la calidad, incluyendo:
1. Ablandamiento mediante cal y bicarbonato de sodio.

2. Intercambio de iones.
3. Intercambio de iones de sodio.
4. Intercambio de iones de hidrgeno.
5. Deionizacin.
6. Dealcalinizacin.
7. Destilacin.
8. Osmosis Inversa.
9. Electrodilisis.
El agua de repuesto se combina con el condensado del vapor que regresa del sistema de
distribucin (retorno de condensado) para formar el agua de alimentacin a la caldera.
Esta es deareada para eliminar gases no condensables, y tratada con los eliminadores de
oxgeno.
TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA
34
El mejor mtodo es la eliminacin de los materiales que producen la incrustacin del agua
de repuesto, reduciendo la dureza de sta a valores cercanos a cero.
Este tratamiento se realiza mediante la adicin de qumicos requeridos para prevenir la

incrustacin derivada de los materiales que no fueron eliminados por el tratamiento
externo al agua de repuesto y la formacin de depsitos de lodo por la precipitacin de
estos materiales.
FORMACIN DE DEPOSITOS
Existen dos causas principales por las que se forman los depsitos en las calderas.
1. INCRUSTACIONES: las altas temperaturas en el interior de las calderas causan

la precipitacin de los compuestos donde la solubilidad es inversamente
proporcional a la temperatura de solucin.
2. LODOS: la concentracin en el agua de la caldera causa que ciertos compuestos,
a una temperatura dada, excedan a su mxima solubilidad, forzando la
precipitacin de stos en las arenas de la caldera donde la concentracin es ms
alta.
Es una descripcin muy simplificada de los mecanismos involucrados en la formacin de

depsitos, sin embargo, incluyen los factores esenciales para su formacin,
INCRUSTACIN
Se produce por el crecimiento de cristales sobre el lado de agua de las superficies de

trasferencia de calor y es mas severa en las zonas donde ocurra la mxima trasferencia
de calor. La figura 6.1 muestra la relacin existente entre la eficiencia de la trasferencia de
calor y el espesor de la incrustacin.
35
PROBLEMAS CAUSADOS POR LA INCRUSTACIN
Las calderas de vapor utilizan una fuente de calor externo que normalmente se encuentra
a una temperatura mucho mayor que la del agua en el interior de la caldera. Los tubos o
placas metlicas que forman las superficies de intercambio de calor se mantiene a una
temperatura menor que la del hogar, ya que son enfriados por el agua de la caldera.
LODOS
Los lodos son precipitados directamente en el cuerpo principal de la caldera cuando la

solubilidad de los slidos disueltos es excedida. Estos depsitos ocurren, normalmente,
cuando existe la presencia de materiales aglutinantes o la circulacin del agua es tal que
permite que se asientan en puntos calientes y se endurezcan sobre stos.
SLIDOS TOTALES EN SUSPENSIN (TSD)
36
El total de slidos disueltos en la caldera (TSD) es uno de los parmetros utilizados para
controlar el programa de tratamiento de agua.
Con el agua de repuesto, continuamente se estn aadiendo slidos disueltos al agua de

la caldera; stos no son evaporados junto con el vapor y, como resultado de esto, los
slidos totales en suspensin aumentan entre ms vapor se genera. El nivel de
concentracin de estos slidos (TSD) es determinado por la cantidad de estas sales, que
son eliminadas por la purga de la caldera; por eso, el control del nivel de TSD es crtico
para la operacin de la caldera. Si se reduce la purga de caldera, se tendr una mejor
eficiencia, pero el nivel de TSD aumentar y afectar su operacin.
APLICACIN DE TRATAMIENTOS DE AGUA
La aplicacin de los diferentes tratamientos internos ser funcin principalmente de la

calidad del agua o de la previsible tendencia a la formacin de incrustaciones. La
posibilidad de que stas se generen ser menor cuanto menor sea la dureza del agua;
normalmente resultar baja si el agua alimentada tiene menos de 2 S, y los mejores
resultados se verificarn cuando el contenido de calcio y magnesio sean nulos, requisitos
stos que debern verificarse en calderas de alta presin.
Por lo comn, se consideran tratamientos internos todas las dosificaciones de productos

qumicos que acondicionan el agua ya tratada con la que se pretende alimentar la caldera,
y entre ellos cabe citar en primer lugar los controles del agua con carbonatos y con
fosfatos.
AGENTES DE TRATAMIENTO INTERNO
Muy frecuentemente, el tratamiento interno consiste en la adicin de hidracina y de sulfito

sdico. La hidracina reacciona con oxgeno generando nitrgeno, mientras que el sulfito
sdico produce sulfato en presencia de oxgeno. Resulta conveniente que las reacciones
se realicen a baja temperatura para asegurar la estabilidad del sulfito sdico y de la
37
hidracina. Las dosis de sulfito son dependientes del tipo de caldera, aunque por lo
comn en las de baja presin se dosifican alrededor de 30 ppm y en las de alta presin 3
ppm aproximadamente, tomndose estos datos como valores lmite.
CICLOHEXILAMINA
MOLIBDATO DE SODIO
El molibdato de sodio se presenta en forma slida anhidra. Es un inhibidor andico

efectivo a bajas concentraciones. Seguro medioambientalmente. Activo en un amplio
rango de ph y poco sensible a las diferentes condiciones del agua, slidos disueltos
totales, alcalinidad, slidos suspendidos, etc. Es sinrgico en medios oxidantes.
Es ampliamente utilizado como inhibidor de corrosin para metales ferrosos en sistemas

de agua junto a compuestos orgnicos del fsforo y polmeros dispersantes.
38
MORFOLINA
Es un compuesto rganico amnico de tipo voltil. Esta recomendado para eliminar

problemas de corrosin provocados por la presencia de dixido de carbono disuelto,
dentro de generadores de baja y media presin.
Las propiedades fsicas son: lquido incoloro o ligeramente amarillo, con olor amoniacal,
densidad entre 0.95 y 1.05 g/cm3, totalmente miscible en agua.
FOSFONATOS
Son las sales de los cidos fosfnicos, son compuestos organicos que contiene grupo
alquilo y arilo. Fueron sintetizados por primera vez en 1897 por Von Baeyer y Felix
Hofmann. Los fosfonatos son altamente solubles en agua, mientras que los cidos
fosfnicos son slo ligeramente solubles. Los fosfonatos no son voltiles y son poco
solubles en solvnetes organicos.
HIDRATO DE HIDRACINA
39
El hidrato de hidracina es recomendado para prevenir los problemas de corrosin

provocados por la presencia de oxgeno disuelto, en generadoes de vapor de baja y
media presin.
Las propiedades fsicas es que es un lquido incoloro y de fuerte olor amoniacal, la

densidad es de 1.025 a 1.035 g/mL y su pH es superior a 12, totalmente soluble en agua.
El hidrato de hidracina es un producto que resiste moderadas temperaturas y presiones

de hasta 35 kg/cm2. Posee excelentes propiedades, entre las cuels se destaca la
formacin de una fina capa de xidos pasivados (magnetita) en la supericie del metal.
SULFITO DE SODIO
Sulfito de sodio o sulfito sdico es un compuesto incoloro, soluble en agua. Cuando se

disuelve en agua eleva el pH de la solucin levemente.
Es un agente qumico usado para remover el oxigeno disuelto dentro de las calderas de
baja y media presin. El sulfito de sodio reacciona con el oxigeno presente en la solucin
formando sulfato de sodio. Es recomendable agregarlo en exceso para que quede de
forma residual y as evitar la corrosin de los metales.
El polvo del sulfito de sodio, es toxico, ya que irrita los pulmones, y si es ingerido en
grandes cantidades es nocivo.
40
PURGAS
CONSECUENCIAS POR DEFECTO DE LA PURGA
TOTAL DE SOLIDOS DISUELTOS (TSD) MUY ALTO
Corrosin de los metales de la caldera

Se produce espumado y acarreos
Se alteran las trayectorias de ebullicin en los tubos y se provocan depsitos.
ALTA CANTIDAD DE SLIDOS EN SUSPENSIN Y LODOS
Los slidos depositan y endurecen (incrustacin) sobre las superficies de

trasferencia de calor, causando prdida de eficiencia.
Se alteran las caractersticas de la ebullicin.
Se ensucian internamente las calderas, lo que implica un alto costo por limpieza y
mayor tiempo de paro del equipo.
Se absorben ciertos compuestos qumicos, como el PO 4, que derivan en
incrustaciones y prdida de eficiencia.
ALTA DUREZA Y NIVELES DE SALES
Incrustacin y prdida de eficiencia
MUY ALTA ALCALINIDAD
Incrustacin y prdida de eficiencia
CONSERVACIN DE ENERGIA MEDIANTE UN CONTROL ADECUADO DE LA PURGA
La purga de caldera es un mecanismo para su operacin limpia y segura, sin embargo, no

debemos olvidar que el agua purgada que sale de la caldera lleva una cantidad
considerable de energa.
41
PURGAS DE FONDO
En muchas instalaciones, no obstante apegarse a un programa estricto de purgas de

fondo, se tienen problemas por excesiva formacin de lodos en el domo inferior. Esto
puede ser debido a que es insuficiente el tiempo que se mantiene la vlvula de purga
abierta; en la prctica se ha demostrado que la purga de fondo es ms efectiva si se
realizan purgas ms frecuentes y de corta duracin ( 10 a 20 segundos) que purgas
ocasionales de larga duracin.
CALCULO DE PURGA
La cantidad de agua debe purgar es crtica para controlar el TSD en el agua de la caldera.
Consideraciones:
1. La cantidad de agua que se alimenta a la caldera debe ser igual a la de agua que
se pierde.
2. Sea
A = Cantidad de agua de alimentacin (Kg/hr)
V = Cantidad de vapor generado (Kg/hr)
P = Cantidad de agua purgada (Kg/hr)
Entonces: A = V + P
42
3. La cantidad de purga puede relacionarse con la cantidad de agua de

alimentacin utilizando los ciclos de concentracin (Cc)
Cc = A / P
Donde:
Cc = Ciclos de concentracin
A = Cantidad de agua alimenticia (kg/hr)
P = Cantidad de agua purgada (kg/hr)
En la Tabla 7.2 se muestran los valores sugeridos por la Asociacin Americana de

Fabricantes de Calderas (AMBA, por sus siglas en ingls) como lmites de la composicin
del agua para obtener una buena calidad de vapor, para varias presiones de trabajo.
43
POTENCIAL DE HIDRGENO (pH)
En 1909, el qumico dans Sorensen defini el potencial hidrogeno (pH) como el logaritmo
negativo de la concentracin molar (ms exactamente de la actividad) de los iones
hidrogeno. Esto es:
pH = -log[H+]
La determinacin del pH en el agua es una medida de la tendencia de su acidez o de su

alcalinidad. No mide el valor de acidez o alcalinidad.
Un pH menor a 7-0 indica una tendencia hacia la acidez, mientras que un valor mayor de
7-0 muestra una tendencia hacia lo alcalino.
El pH es una propiedad del agua, no una impureza o contaminante. Tanto el

agua pura como el agua contaminada tiene un pH, el cual en muchos casos puede ser
similar, por lo tanto, el pH es un indicador de pureza.
El control de pH es importante para mantener las condiciones deseables del agua en un

rea especfica. En general, se puede decir que una agua con un pH bajo (menor a 7.0)
es ms corrosivo que una que tiene un pH alto mayor a 7.0). sin embargo, conforme
aumenta el pH de una agua, mayor es la tendencia para formar incrustaciones.
44
CONCLUSIONES
45
1. Un correcto tratamiento de agua de alimentacin optimiza el uso del generador de

vapor, disminuyendo costos en lo que a su mantenimiento respecta.
2. Si el agua de alimentacin a la caldera no se lleva a cabo, esto puede ocasionar

incrustaciones, corrosiones, espumas, depsitos y por lo tanto una baja en la
eficiencia de dicho dispositivo industrial.
3. El tratamiento de agua puede hacerse mediante: Ablandamiento por medio cal y

bicarbonato de sodio, intercambio inico, desalcalinizacin, destilacin, osmosis
Inversa entre otros.
BIBLIOGRAFA
46
1. Productos Qumicos Primarios. En lnea. 20 de junio de 2010.

http://www.inquinat.com.ar/primarios.htm#
2. Productos Qumicos para el Tratamiento del agua. En lnea. 20 de junio de

2010. http://www.aquapurificacion.com/productos-quimicos-tratamiento-
agua.htm#Productos%20qu%C3%ADmicos%20para%20el%20agua%20de%20la
%20caldera
3. Riesgos: Butilamina y Ciclohexilamina. En lnea. 20 de junio de 2010.

http://profesionseg.blogspot.com/2008/06/riesgos-la-butilamina-y-la.html
4. Tratamiento de agua de calderas. En lnea. 20 de junio de 2010.

http://es.patents.com/Boiler-water-treatment/US4067690/es-US/
5. Tratamiento Interno de Aguas de Calderas. En lnea. 20 de junio de 2010.

http://www.mitecnologico.com/ie/Main/TratamientoInternoDelAguaDeCalderas
47

Tratamiento de Agua de Alimentacion en La Caldera

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UNIVERSIDAD JOS CARLOS MARITEGUI, MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECANICA ELECTRICA

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS.

ALVAREZ VENTURA RUBEN DINOS

AGUAS NATURALES: IMPUREZAS Y PROBLEMAS . 7

Corrosin por oxidacin del metal .. ..11

Fragilizacin custica .... 12

Formacin de espumas ... ..12

SLIDOS DISUELTOS ... 14

Las impurezas en el agua de alimentacin se concentran en la caldera ... .14

Dureza del agua 16

Corrosin del sistema de condensado . 17

ARRASTRE DE AGUA .... 17

Recuperacin de calor de la purga continua 18

Que tan pura debe ser el agua de alimentacin .. 18

Acarreo de agua en el vapor ... 19

Acarreo de espuma ... 20

ACARREO DE SLIDOS DISUELTOS .... 21

Determinacin del volumen acarreado .... 21

Acarreo en base a la alta conductividad .. 21

Factores que influyen en el arrastre de slidos .. 22

Eliminacin del oxigeno del agua de alimentacin..... 23

Control del deareador ..... 24

Remocion del oxigeno por metodo qumico .... 24

Control del co2 con aminas neutralizantes ... 26

Control del co2 con aminas que forman pelcula . 26

TRATAMIENTOS PREVIOS A LA CALDERA (EXTERNOS) .. 26

Filtros de arena .... 27

Filtro de carbn activado . 27

Ablandamiento por intercambio inico 28

Ablandamiento por intercambio aninico ... 32

Ablandamiento por el proceso de cal sodada en fro 33

Ablandamiento por el proceso cal sodada en caliente . 34

Tratamiento interno del agua . 36

Problemas causados por la incrustacin . 37

Slidos totales en suspensin (tsd) .... 37

Aplicacin de tratamientos de agua .. 38

Agentes de tratamiento interno .. 38

Consecuencias por defecto de la purga ... 42

Conservacin de energa mediante un control adecuado de la purga .42

POTENCIAL DE HIDRGENO (pH) .... 45

Analizar las actividades que se desarrollan en los diferentes sistemas de tratamiento de

1. Conocer los fundamentos del comportamiento del agua al interior de los

4. Identificar los diferentes requerimientos especficos para el agua usada en

Por lo anterior, es necesario que el personal operativo de los sistemas de generacin y

AGUAS NATURALES: IMPUREZAS Y PROBLEMAS

El agua pura no existe en la naturaleza ya que se encuentra contaminada por diferentes

La concentracin en el agua de los gases disueltos de origen atmosfrico es funcin de la

Los problemas ms frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen en la

2. Corrosin por oxidacin del metal.

Parmetros y contaminantes habituales del agua

La incrustacin es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y dems

Para evitar la formacin de incrustaciones se deben remover los slidos coloidales y

CaCO3 + H2O + Co2 ------- Ca(HCO3) 2 + Calor

Produce incrustaciones de 15 p.p.m.

MgCO3 + H2O -------- Mg(OH)2 + CO2

Mg(OH)2 -------- MgO + H 2O

Produce incrustaciones de 8 p.p.m.

Produce a presin alta (muy insoluble incrustaciones

Ejemplo de incrustacin en una pieza de tubo

CORROSIN POR OXIDACIN DEL METAL

MgCl2 + 2H2O -------- Mg(OH)2 + 2HCl

2HCl + Fe ---------- FeCl2 + H2