Tuberia de revestimiento

Enero 27, 2009

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Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y

que luego son cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el
flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas como:
Revestidores, Tubulares, Casing.

Seleccin.

La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms

importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad y
economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.

El objetivo es disear un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y

econmico.

Funciones:

La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar

proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y econmica.

Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.

Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
 Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

Factores tcnicos y econmicos

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas

condiciones es un factor muy importante para la seguridad y economa en la perforacin y
posterior produccin del pozo.

La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un pozo, por

lo tanto no se justifica pagar ms por resistencia o calidad de lo que es realmente necesario.
Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o rosca,
material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin, mtodo de fabricacin,
etc. La tubera debe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto en el interior, para evitar
que las herramientas o equipos corridos en el pozo se atoren, como en el exterior, para
reducir la friccin entre la tubera y las paredes del hoyo; debe ser hermtica, para eliminar
entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosin.

Tipos de revestidores

El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin de la naturaleza

de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.

Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son: Conductor
marino / tubera hincada o pilote de fundacin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Camisa o Liner:
Intermedia o Protectora.
De produccin.
Revestidor removible o Tie back
Tubera de Produccin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Camisa o Liner
Intermedia o Protectora.
Camisa o Liner de produccin.
Tubera de Produccin.
Conductor.
Tie back.
Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:

Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin con el objetivo de

proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad de la
superficie donde es colocado el equipo de perforacin y guiar la sarta de perforacin y las
subsecuentes tuberas de revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de asentamiento
vara entre 90 y 150, con un tamao entre 26 y 45.

Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:

Son clavados con martillos hidrulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta
est relacionado al tipo de operacin que se realiza:
Conductor marino: perforacin costa afuera con impiderreventones superficiales.
Pilote de fundacin: perforacin costa afuera con impiderreventones submarinos.
Tubera hincada: perforacin en tierra.

Revestidor Conductor:

Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades someras,
cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de revestimiento sobre la
cual se montan las VIRs. Se utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar que
la circulacin de fluidos de perforacin lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento
vara entre 150 y 250.

Sus principales funciones son:

Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo.
Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los
equipos de control de slidos y a los tanques de superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el fluido de
perforacin.
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide reventn anular.

Revestidor de Superficie:

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones
de perforacin ms profundas. La profundidad de asentamiento vara entre 300 y 3500
dependiendo del rea operacional y generalmente se cementa hasta superficie.
Entre sus funciones ms importantes estn:
Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo
hoyo.
Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs).
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo. Por esta razn se
cementan hasta superficie.
Revestidor Intermedio:

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las operaciones de

perforacin subsecuentes. Tambin se le llama Protectora porque protege las formaciones
de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento entre
11000 y 12000.

Sus funciones ms importantes son:

Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.

Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones
que contaminan el fluido de perforacin.
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se
encuentran debajo de zonas presurizadas.

Revestidor de Produccin:

Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla el pozo

durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y
completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un
refuerzo para la tubera de produccin
(tubing) durante las operaciones de produccin del pozo. Por lo general, no se extiende
hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad
de asentamiento es la profundidad total del pozo.
Las principales funciones son:
Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas.
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la
produccin del pozo.

Camisa o Liner Intermedia o Protectora:

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y
se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta sarta es prevenir
problemas de prdida de circulacin cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona
la misma proteccin que el revestidor intermedio.

Camisa o Liner de Produccin:

Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin.

Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas
de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin comercial de
hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayora de los casos se
corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubera y
extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500 por
encima del ltimo revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo.
Tie Back:

Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo)
usando una sarta de revestimiento tie back cuando el pozo es completado. Esta sarta se
conecta al tope del liner con un conector especial.
El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presin si
continua la perforacin, proporcionando integridad de presin desde el tope del liner al
cabezal del pozo. Tambin permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir
incrementos de presin o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de
produccin.

Tubera de Produccin:

Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o
repararse durante la vida del pozo

Caractersticas de las tuberas de revestimiento

El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para los revestidores
que han sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y as ha definido sus
caractersticas de la siguiente forma: Dimetro nominal, longitud, peso nominal (WN) en Lbs/ pie o
Kgr, dimetro mnimo interno (Drift Diameter), conexiones, grados de acero, ambiente corrosivo
y punto neutro.

Dimetro nominal: Los revestidores estn definidos como tuberas cuyos dimetros
externos varan entre 4-1/2 a 20. La API recomienda solamente 14 diferentes tamaos
(dimetros exteriores de revestidores) que son los siguientes: 4-1/2, 5, 5-1/2, 6-5/8, 7, 7-
5/8, 8-5/8, 9-5/8, 10-3/4, 11-3/4, 13-3/8, 16, 18-5/8 y 20. Los ms comunes son: 4-1/2,
7, 9-5/8, 10-3/4 y 20. Para cumplir con las especificaciones de la API, el dimetro exterior de
los revestidores debe mantenerse dentro de una tolerancia de 0,75%. Ver tabla # 4

Tabla # 4.- Dimetro de la Tubera de acuerdo a la profundidad de los pozos

 Dimetro Hasta 10.000 10.000-13.000 Ms de 13.000

20 20-94 lb/pie J-55 (E)

13-3/8 61 lb/pie J-55 (T) 68 lb/pie J-55 (T) 68 lb/pie N-80 (T)

9-5/8 43,5 lb/pie N-80 (P) 47 lb/pie N-80 (P) 47 lb/pie P-110 (P)

29 lb/pie N-80 29 lb/pie P-110

7 26 lb/pie N-80 (P)
32 lb/pie N-80 (P) 32 lb/pie P-110 (P)

4-1/2 11,60 lb/pie N-80 (P) 13,5 lb/pie N-80 13,50 lb/pie P-110 (P)

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 29)

Longitud de los revestidores: Los tubos de revestidores son fabricados exactamente en la

misma longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el campo, la API especifica los rangos en
que deben construirse como sigue: ver tabla # 5.

Tabla #5.- Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento

Longitud Total Longitud Promedio
Rango
del Rango (pies)

1 (R-1) 16 25 22

2 (R-2) 25 34 31

3 (R-3) 34 48 42

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 30)

Peso nominal (WN) API en lbs/pie, se usa en conexin con la tubera de revestimiento que
tiene acabado los extremos tal como roscas y acoples, reforzamiento en los extremos, entre otros,
El peso nominal es aproximadamente igual al peso terico calculado por pie de una longitud de
tubera con roscas y acople de 20 pies (6.1 m), basado en las dimensiones de la junta en uso para
la clase de producto, cuando el dimetro particular y el espesor de la pared es utilizado.

Dimetro mnimo interno (Drift Diameter): El mnimo dimetro interno es controlado por
un dimetro especfico (drift diameter), que no es ms que el mximo dimetro de un mandril
que debe pasar libremente (sin sufrir obstruccin) con su propio peso, por el interior de la tubera.
La longitud de estos mandriles vara con el dimetro de la tubera, ver tabla # 6.

Tabla # 6.- Revestidores de Dimetro Libre Especial

11-7/8 71.80 0.582 - 10.625

72.00 0.514 12.191 12.250

13-3/8
86.00 0.625 11.969 12.000

13-1/2 81.40 0.580 - 12.250

13-5/8 88.20 0.625 - 12.250

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 33

Conexiones para los tubulares: Segn informe tcnico P.D.V.S.A. sobre diseo para tubulares de
revestimiento (1998) la conexin o junta es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos
de tuberas, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de caractersticas
geomtricas y funciones especficas.

En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la

geometra:
 Conexiones API.

Conexiones Patentadas.

Hay varias caractersticas genricas que permiten clasificar las juntas en diferentes
categoras. La primera es si la junta es acoplada o integral, es decir, si la caja (hembra) se
construye de un tubo aparte o es parte de la misma tubera, tal como se muestra en la figura # 7.

Fig. 7. Junta Acoplada Vs Junta Integral

Fuente: Informe Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento (1998, pg. 27)

La junta integral tiene una ventaja con respecto a la acoplada en el sentido de que hay una
sola rosca por junta, mientras que en la acoplada hay dos.

Grado del acero de los revestidores: Segn el Manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A
C.I.E.D (1998), los grados de tubera definen las caractersticas. Consiste en una letra seguida por
un nmero, que es el punto cedente mnimo del material en niveles de lbs/pulg2. Se entiende por
resistencia cedente al esfuerzo de tensin requerido para producir elongacin total de 0,005
pulg/pie de longitud sobre una prueba normal de muestra. En la tabla # 7 se especifican los valores
de resistencia cadencia mxima y mnima, la resistencia final mnima a la tensin y a la elongacin
mnima por unidad de longitud, al momento de la falla.
 El API define tres grupos de grados de revestidores: para servicio general, de alta resistencia
y de alta resistencia con rango de cadencia controlada.

Tabla # 7.- Grados de Revestidores Recomendados por el API

Resistencia Elongacin
Grados Cedencia Mxima Resistencia Final Mnima
Mnima Mnima
API (Lcp) de Tensin (Lcp)
(Lcp) (%)

H-40 40.000 80.000 60.000 29,5

J-55 55.000 80.000 75.000 24,0

K-55 55.000 80.000 95.000 19,5

C-75 75.000 90.000 95.000 19,5

L-80 80.000 95.000 95.000 19,5

N-80 80.000 110.000 100.000 18,5

C-90 90.000 105.000 100.000 18,5

C-95 95.000 110.000 105.000 18,5

P-110 110.000 140.000 125.000 15,0

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 44)

Tabla # 8.- Grados de Revestidores de Alta Resistencia

Resistencia a la
Resistencia Mnima Cedencia Mxima
Grado Tensin Mnima
Lbs/pulg2 Lbs/pulg2
Lbs/pulg2

P-110 110.000 140.000 125.000

 Q-125 125.00 155.000 135.000

V-150 150.00 180.000 160.000

Fuente: Manual Diseo De Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 44)

Procedimiento general para disear una tubera de revestimiento

Segn el Informe Tcnico Diseo para Tubulares de Revestimiento PDVSA (1998), para
disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos del mismo, como
las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo, la distribucin de
temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si posteriormente se utilizar
mtodos artificiales de levantamiento, entre otros. Seguidamente se seleccionan los dimetros
ms apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalmente del caudal
de petrleo que se piensa extraer. Finalmente se procede al diseo propiamente dicho de la sarta,
es decir, la seleccin de los materiales y espesores requeridos para obtener, como se dijo
anteriormente, una sarta segura a un costo razonable.

Determinacin de la profundidad de asentamiento

Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a las
condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos profundos,
generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de presiones anormales en
la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms dbiles. De modo que la
planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por la identificacin de las
condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de fractura.

El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de

revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o presin de poro
y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los fluidos de la
formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa profundidad), mientras
que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de romper la formacin.

Ahora bien, como la presin absoluta aumenta con la profundidad, tal como se muestra en
la parte (a) de la figura # 8 este aumento de presin puede caracterizarse a travs de la pendiente
o gradiente, de forma tal que el gradiente de presin se define como:

Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un hoyo lleno con

un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la parte (a) de la figura # 8.
Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay cambios debido a la
presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los diagramas de presin vs.
profundidad y gradiente de presin vs. profundidad se transforman en lo que se muestra en la
parte (b) de la figura # 8.

Fig. 8. Diagramas Esquemticos de Presin Vs. Profundidad y Gradiente de Presin Vs.

Profundidad

Fuente: Informe Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento

 (1998, pg. 46)

Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de

revestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y el
gradiente de fractura, tal como el que se muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la
figura # 9. Evidentemente el gradiente de fractura es superior al de presin de poro.

Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o sobre
balance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la presin de
fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen de arremetida) por seguridad.

As finalmente, el proceso de seleccin de las profundidades de asentamiento se inicia en el

fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial ms sobre
balance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura menos un margen de
arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra vez
(segmento c-d).
 FIG.9. Relacin entre la profundidad de Asentamiento del Revestidor, Poros de la Formacin,
Gradiente de Presin y Gradiente de Fractura