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APOSTILA DE PROCEDIMENTOS DE MANUTENO ELETRNICA

APOSTILA DE PROCEDIMENTOS DE MANUTENO ELETRNICA

ndice

Introduo .................................................................................................................................................. 03

Como montar uma Bancada de Manuteno Eletrnica ....................................................................... 03

Como testar os Componentes Eletrnicos ............................................................................................. 03


1 - Resistor e Trimpot ............................................................................................................................. 03
2 - Capacitor ........................................................................................................................................... 04
3 - Indutor (bobina) ou Transformador ................................................................................................... 04
4 - Diodo e Diodo Zener ......................................................................................................................... 04
5 - Transistor .......................................................................................................................................... 04
7 - TRIAC ................................................................................................................................................ 05
8 - Microcontrolador ............................................................................................................................... 05
9 - Supressor de Tenso Transiente ...................................................................................................... 05
10 - Varistor ............................................................................................................................................ 05

Procedimentos de Manuteno Eletrnica ............................................................................................. 05


Procedimentos Gerais ............................................................................................................................ 05

Manuteno em SMD ................................................................................................................................. 07

Procedimentos de Manuteno em SMD ................................................................................................ 08

Anotaes ................................................................................................................................................... 09
Rev. 0

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APOSTILA DE PROCEDIMENTOS DE MANUTENO ELETRNICA

Introduo
O objetivo desta apostila oferecer recursos para que o tcnico de manuteno dos produtos PPA resolva de maneira fcil,
rpida e eficiente os problemas apresentados. Visa tambm orientar a montagem da bancada de manuteno e informar
quais instrumentos de medio so necessrios para efetuar os servios.
Os problemas apresentados so os mais freqentes, podendo ocorrer outros tipos, porm, pelos procedimentos sugeridos, o
tcnico ter condio de resolve-los seguindo a metodologia aplicada.

Como montar uma Bancada de Manuteno Eletrnica


Para um perfeito servio de manuteno necessrio, antes de tudo, uma bancada muito bem iluminada e equipada no
mnimo com os componentes abaixo, para agilizar o diagnstico da causa (problema) e conseqentemente sua soluo.
Esses componentes so:
- Tomadas protegidas com disjuntores de 10 A, sendo de 110 V e 220 V ;
- Multmetros, analgico ou digital com as seguintes escalas:
De tenso contnua: de 5 a 7, entre 1,5 V a 1.000 V
De tenso alternada: de 5 a 7, entre 10 V a 1.000 V
De resistncia (analgico): X1, X10, X100, X1K, X10K
De resistncia (digital): 200 W, 2K, 20K, 2M, 20M
De corrente (contnua e alternada): de 20 mA a 10 A
- Osciloscpio, duplo trao de 20 MHz;
- Frequncmetro de at 2 GHz, com resposta rpida de leitura. Os mais comuns so os portteis de bolso tipo agenda;
- Fonte de Alimentao contnua varivel de 0 a 30 V / 3 A, com proteo contra sobrecarga de corrente;
- Estao de Solda RDS 80 marca Ersa;
- Ponta para estao de solda Ersa 832 BD (02 peas);
- Ponta para estao de solda Ersa 832 YD (02 peas);
- Ferramentas:
Jogo de chave de fenda
Jogo de chave Phillips
Alicate de ponta
Alicate de corte pequeno ou mdio
Pina de ponta reta
Lupa
Ferro de soldar de 30 W 40 W ponta fina
Sugador de solda
Pincel para limpeza
- Materiais diversos :
Solda em fio 1,0 mm2
Solda em fio 0,50 mm2
Estanho para solda
lcool isoproplico
Fluxo para solda

Como testar os Componentes Eletrnicos


1 Resistor e Trimpot
Para verificar sua resistncia hmica h a necessidade de se retirar um de seus terminais da placa. Em seguida, com o
multmetro na escala de resistncia (OHMS), medir seu valor. Se for apenas para verificar se est em curto, o teste pode ser
feito com o componente na placa.
No caso do trimpot, que um resistor varivel, colocando as pontas de prova nos terminais extremos, medimos sua resistncia
nominal (valor que vem indicado no componente). J para medirmos sua variao, coloca-se uma das pontas no terminal do
meio e a outra em um dos extremos, girando o trimpot tem-se a indicao da resistncia nominal at zero ou de zero at a
nominal. Invertendo os extremos inverte-se tambm a ordem da indicao. Se houver algum salto brusco de resistncia
quando girarmos o trimpot, significa que existe algum problema em seu contato.

resistores trimpots
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APOSTILA DE PROCEDIMENTOS DE MANUTENO ELETRNICA

2 Capacitor
So testados no multmetro na escala de resistncia.
Capacitor abaixo de 1uF (de qualquer tipo) apresentam resistncia infinita.
A indicao de baixa resistncia, mostra que ele est em curto ou com uma fuga grande. Esse tipo de teste indica apenas se
o capacitor est em curto ou aberto. Indicaes de valores de capacitncia so feitos por meio de um capacmetro. Podemos
fazer esse tipo de teste tambm para o trimmer.
Capacitores acima de 1uF, principalmente os eletrolticos, so testados por meio de saltos do ponteiro do multmetro analgico
(o ponteiro indica baixa resistncia e em seguida retorna para posio infinita), se o ponteiro no retornar (indicando resistncia
zero) significa que o capacitor est em curto ou se no ocorrer movimento do ponteiro, o capacitor est aberto. No digital
indica-se baixa resistncia e depois chega posio de resistncia infinita.

capacitor de pequeno valor capacitor de alto valor trimmer


(abaixo de 1uF) (acima de 1uF)

3 Indutor (bobina) ou Transformador


O teste consiste em verificar a resistncia de seu enrolamento, podendo estar rompida (resistncia infinita), ou em curto
(resistncia zero).

4 Diodo e Diodo Zener


No diodo, verifica-se com o multmetro (digital: escala de diodo; analgico: escala de resistncia) se ele est conduzindo em
apenas um dos sentidos. Se conduzir nos dois sentidos, significa que est em curto e se no conduzir, significa que est est
aberto.

diodo

5 Transistor
So testados atravs do multmetro, fora do circuito. Inicialmente devemos identificar os terminais. No transistor testamos a
resistncia entre emissor e coletor, tem que indicar alta resistncia em ambas posies das pontas, para o transistor em boas
condies. S este teste no suficiente, devemos medir tambm a resistncia da base entre coletor e emissor:

- Transistor NPN: BC337, BC547, BC548, BC549, TIP31, TIP41, BD135, MPH10
Base: ponta de prova ( + )
Emissor ou Coletor: ponta de prova ( - )
Resistncia Baixa: transistor bom
Resistncia Alta: transistor aberto
Base: ponta de prova ( - )
Emissor ou Coletor: ponta de prova ( + )
Resistncia Baixa: transistor em curto
Resistncia Alta: transistor bom

- Transistor PNP: BC327, BC557, BC558, BC559, TIP32, TIP42, BD136


Base: ponta de prova ( + )
Emissor ou Coletor: ponta de prova ( - )
Resistncia Baixa = transistor em curto
Resistncia Alta = transistor bom
Base: ponta de prova ( - )
Emissor ou Coletor: ponta de prova ( + )
Resistncia Baixa = transistor bom transistores
Resistncia Alta = transistor aberto

6 Transistor FET
A resistncia entre D (1) e G (2) e entre G (2) e S (3) infinita para qualquer polaridade. Entre D (1) e S (3) tem-se uma
resistncia em torno de 4 MW para a ponta de prova negativa em D e positiva em S, invertendo a polaridade a resistncia
infinita.

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7 TRIAC
No triac testamos a resistncia entre A1, A2 e G (gate). Tipos: MAC12, MAC8, Q6008, etc.
A1: ponta de prova ( + ) / ( - )
A2: ponta de prova ( - ) / ( + )
Resistncia Alta = triac bom
Resistncia Baixa = triac em curto
A1: ponta de prova ( + ) / ( - )
G: ponta de prova ( - ) / ( + )
Resistncia Alta = triac aberto triac
Resistncia Baixa = triac bom

8 Microcontrolador
Seu teste tem que ser feito com o circuito energizado, verificando se ele est recebendo pulsos de clock por meio de circuitos
RLC ou a cristal. Verifica-se tambm tenses de sada de acordo com as entradas e do tipo de CI.

microcontrolador

9 Supressor de Tenso Transiente


Resistncia infinita para qualquer polaridade das pontas de prova.

10 Varistor
Resistncia infinita para qualquer polaridade das pontas de prova.

varistores

Procedimentos de Manuteno Eletrnica

Procedimentos Gerais

A manuteno de um equipamento eletrnico requer, antes de tudo, conhecimentos de eletrnica, isso lgico, porm h
pessoas que mesmo no sabendo eletrnica se aventuram em dar manuteno, assim muito difcil obter sucesso. Apenas
seguindo o mtodo da tentativa e erro tambm no se consegue xito. Portanto, essa a CONDIO BSICA para resolvermos
problemas em equipamentos eletrnicos.

Em seguida, h PROCEDIMENTOS BSICOS que devemos fazer, no qual j podemos chegar soluo, so eles:

1 ) Equipamento selecionado para tenso de 220 V mas alimentado com 127 V;

2 ) Alimentao do equipamento
s vezes o equipamento no est funcionando por causa da falta de alimentao e nada mais lgico do que fazer essa
verificao, antes de perder preciosas horas analisando e testando componentes. Para isso verifica-se:
- Cabo de Alimentao
Ver se no est rompido
- Chaves
- Fusvel
Verificar se no est queimado, nesse caso temos que verificar o por que da queima, pois se tiver algum problema o novo
fusvel tambm vai queimar, provavelmente algum componente em curto (vide maiores informaes no tem Verificao da
Temperatura logo abaixo).
- Trilhas rompidas na placa;
- Solda fria.

3 ) Ver se o problema realmente defeito eletrnico


H casos em que o equipamento no foi adequadamente instalado ou necessita-se de senhas ou mesmo no est sendo
adequadamente utilizado. A melhor maneira de verificar a leitura do manual de instrues.
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APOSTILA DE PROCEDIMENTOS DE MANUTENO ELETRNICA

Estando tudo certo, desde a alimentao at o correto uso do equipamento, partimos para o prximo passo que se inteirar
completamente dos problemas, obtendo o mximo possvel de informaes, a fim de analisarmos detalhadamente as causas
para chegarmos a um prognstico que nos leve mais facilmente soluo ANLISE.
Para essa anlise temos que usar a lgica, por exemplo, se uma televiso est sem som, no vamos procurar componentes
defeituosos nos circuitos de vdeo, no ?
Uma vez analisada a situao, devemos chegar ao circuito defeituoso eliminando os demais. Seguindo esse procedimento
eliminamos nossa rea de ao e tendo a certeza de que naquela regio da placa que se localiza o problema.
Agora que entra, propriamente dito, a prtica da eletrnica em termos de anlise de componentes. Temos algumas verificaes
que facilitam nosso trabalho de anlise:

- Com o circuito no energizado:

1 ) Componente queimado
Um sobreaquecimento pode causar uma mudana de cor no componente, facilmente perceptvel a olho nu.

2 ) Componentes invertidos ou em lugar errado


Essa possibilidade pode ocorrer devido a defeitos de fbrica ou em placa que j passou por um tcnico ( vide CONDIO
BSICA ). s vezes necessrio o esquema eletrnico do circuito para essas verificaes.

3 ) Trilhas rompidas ou Solda fria


A olho nu ou com uma lupa, sob uma boa iluminao.

4 ) Componente em curto
Detectado um grande aquecimento no componente, retire-o da placa e com um multmetro na escala de resistncia veja se
realmente ele est com defeito, resistncia zero equivale a curto. Pode ocorrer que a corrente que passa por ele que est
excessiva e ele estar em bom estado. Da partir para ver a causa da corrente excessiva.

5 ) Componente aberto
Com um multmetro na escala de resistncia, testar os componentes no qual pressupe-se que esteja com defeito ( vide
ANLISE ), o que acusar resistncia infinita, estar aberto.

6 ) Verificao de componentes semicondutores


Diodos, transistores e tiristores devem ter, pelo menos, um terminal retirado da placa para verificao de como eles se
encontram. J para os circuitos integrados, necessrio conhecer seu funcionamento, para isso necessrio recorrer
datasheets.

- Com o circuito energizado:

1 ) Verificao da Temperatura
normal um certo aquecimento em determinados componentes ( resistores de potncia, diodos, transistores, CIs, etc... ),
porm, se ele estiver em curto o aquecimento ser maior. Nota-se isso, molhando o dedo e colocando-o sob o componente,
se estiver muito quente ...

2 ) Medies de tenses e correntes eltricas


A partir da entrada do circuito, medir as tenses, cujos valores podem ser conhecidos tendo-se o esquema eletrnico do
circuito em questo. Mesmo no tendo a indicao do valor no esquema, h como saber, por exemplo, nos terminais de um
diodo zener, pesquisando a tenso de zener em datasheets obtemos o valor; num circuito resistivo, aplicando a lei de Ohm
calculamos os valores; e assim por diante. O mesmo se aplica corrente eltrica.

3 ) Verificao de outros circuitos


H casos em que o circuito que estamos analisando est bom, porm ele est interligado outro ou outros, podendo o
problema se encontrar nesses.

4 ) Componentes externos placa


Problemas em componentes ou circuitos alimentados pelo circuito que estamos analisando tambm podem ocasionar um mal
funcionamento. Para certificar-se disso, desconectamos o componente/circuito e testamos separadamente.

Seguindo esses passos, o tcnico em manuteno eletrnica ter boas chances de achar logo o problema e resolve-lo ou na
pior das hipteses, levar menos tempo para executar o reparo. Haja visto que foi seguido um sistema lgico e no aleatrio
para descobrir o defeito.
Esses procedimentos so gerais, ou seja, para qualquer tipo de equipamento eletrnico. Pode ocorrer que, para um determinado
equipamento, haver a necessidade de outros recursos tcnicos mais especficos no mencionados, como por exemplo, para
circuito que utiliza microcontroladores h a necessidade de saber como ele funciona especificamente nesse circuito em
questo, o datasheet nesse caso no resolver pois um mesmo tipo de microcontrolador atua de maneira diferente em
circuitos distintos. Temos ento que estudar como a atuao do microcontrolador para cada caso. Mas mesmo no tendo
conhecimento nessa rea e seguindo a metodologia dada pode-se chegar soluo.

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Manuteno em SMD
Os componentes SMD (Superficial Monting Device) Componentes de Montagem em Superfcie esto cada vez mais sendo
usados, portanto, o tcnico em manuteno deve conhecer essa tecnologia bem como efetuar manuteno em placas que
apresentam esses componentes . So responsveis pela miniaturizao dos equipamentos, tais como telefones celulares,
notebooks, rdios, etc.

componentes SMD

As caratersticas desses componentes so:


- Componente de tamanho reduzido comparado aos componentes convencionais;
- Localizam-se na face das trilhas e assim ocupam pouco espao na placa;
- So colados e soldados placa;
- No apresentam terminais e da no transpassam a placa;
- Tem que ser manuseados com uma pina.
- Tomar o mximo cuidado com a limpeza, pois impurezas podem danificar permanentemente o circuito;
- Muita ateno tambm para cargas estticas.
Tipos de Componentes SMD:
- Resistores
Os resistores tem 1/3 do tamanho dos resistores convencionais. Apresentam seu valor no corpo atravs de 3 nmeros sendo
a leitura da seguinte maneira:
a ) 1 e 2 Algarismo: 1 e 2 nmero do valor
b ) 3 Algarismo: nmero de zeros que se colocam aps os dois primeiros nmeros
Exemplo: 683 (impresso no corpo do resistor) = 68000 Ohms
Tal como ocorre com o cdigo de cores do resistor convencional, mas sem as cores.

- Jumper ( fios )
Semelhante aos resistores com cdigo de identificao 000

- Capacitores
Os de pequena capacitncia no apresentam cdigo de identificao, para sabermos seu valor necessitamos de um capacmetro.
J os eletrolticos tem-se dois tipos: o de corpo metlico semelhante aos convencionais e os de epxi parecidos com os
diodos. Alguns tem as caractersticas apresentadas por uma letra que representa a tenso de trabalho e um nmero para o
seu valor em pF ( picoFarad ).
Exemplo: A475 = 4700000 pF / 10 V ou 4,7 uF / 10 V
Sendo 4 e 7 os dois primeiros nmeros do valor, 5 o nmero de zeros colocados frente e A representando 10 V.

- Bobinas (Indutores)
Apresentam encapsulamento em epxi.

- Diodos
Alguns apresentam 3 terminais, tal como os transistores. Sua identificao se d por meio da cor do catodo e por meio de uma
tabela verificamos seu valor ou tambm pelo marking code. No h padronizao de cdigos.

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APOSTILA DE PROCEDIMENTOS DE MANUTENO ELETRNICA

- Transistor
Apresentam-se com 3 ou 4 terminais, sendo que os terminais (base coletor emissor) variam de posio de acordo com o
tipo do transistor. So identificados por um cdigo impresso em seu corpo, sendo necessrio uma tabela para sabermos o
tipo. Essa codificao no padronizada.
Exemplo: 5BS (cdigo) = BC 808

- Circuitos Integrados
Tem-se com 2 ou 4 fileiras de terminais. A identificao do nmero do pino para o de 2 fileiras idntica aos convencionais, ou
seja:
1 ) O pino 1 est identificado por meio de uma circunferncia ou o primeiro pino esquerda de um chanfro central visto pelo
lado de cima;
2 ) Identificado o pino 1 os demais seguem a seqncia em sentido anti-horrio.
Para os de 4 fileiras, o pino 1 fica abaixo esquerda do cdigo e os demais contados a partir deste em sentido anti-horrio.

Procedimentos de Manuteno em SMD


O procedimento ideal o que utiliza uma estao de retrabalho em SMD, porm seu custo muito alto. Mas h meios
alternativos mais baratos, citaremos dois:

- Usando Soprador de ar quente


Tem-se soprador de ar quente de R$ 250,00 at R$1.000,00, a escolha vai depender da quantidade de manutenes em SMD
que sero realizadas, o tcnico que vai analisar se compensa ou no a aquisio.

Dessoldagem de Componentes SMD :


1 ) Ligue o soprador e regule a quantidade de ar e a temperatura ideal ao componente que vai ser retirado e placa de
circuito impresso (as de fenolite requer temperatura baixa em relao s de fibra de vidro);
2 ) Sopre o ar ao redor do componente at ele se soltar da placa por completo, fazer isso o mais rpido possvel, principalmente
se for placa de fenolite;
3 ) Retirado o componente passe lcool isoproplico com uma escova no lugar do componente.

Soldagem de Componentes SMD:


1 ) Verifique se os pinos do componente esto bem alinhados. Um pino meio torto depois de soldado pode no resultar numa
boa conexo eltrica, colocando em risco o funcionamento do circuito;
2 ) Posicione o componente na placa exatamente em seu lugar e verificando se os pinos esto corretamente em suas
posies. O ideal usar uma lente de aumento para isso;
3 ) Segurando o componente, solde os pinos. No caso de CI, solde os dois primeiros pinos dos dois lados opostos para ele
no sair da sua posio durante a soldagem dos outros pinos;
4 ) Para a soldagem de CI, coloque um pouco de fluxo de solda em seus pinos. Em seguida derreta solda comum num dos
cantos do CI at formar uma bolinha;
5 ) Com a placa na posio vertical (em p) passe a ponta do ferro pelos pinos de cima para baixo, levando a solda para
baixo;
6 ) Volte a placa na posio horizontal (deitada) passe um pouco de fluxo e retire a solda para fora dos pinos, se necessrio
use tambm um sugador de solda;
7 ) Verifique, com uma lupa, se no ficou pinos em curto;
8 ) Limpe a placa com lcool isoproplico.

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- Usando Malha Dessoldadora


A malha dessoldadora encontrada em lojas de componentes eletrnicos e seu custo muito baixo. Para esse mtodo, alm
da malha dessoldadora, usa-se um ferro de solda com ponta muito fina, um sugador de solda e uma pina. Os procedimentos
so:
1 ) Limpe bem a ponta do ferro com esponja vegetal mida estanhando-a em seguida;
2 ) Coloque a malha dessoldadora sob os pinos do CI que desejamos retirar e em seguida passe a ponta do ferro junto com
solda comum at que a mistura ( solda comum com a malha ) cubra todos os pinos do CI ao mesmo tempo;
3 ) Com muito cuidado, passe o ferro de solda em todos os pinos ao mesmo tempo para aquecer a solda ao redor deles;
4 ) Com uma pina levante o CI cuidadosamente;
5 ) Limpe o local que estava o CI, com o ferro de solda e a pina, tomando o cuidado de no romper nenhuma trilha. Finalize
passando lcool isoproplico;
6 ) Para a soldagem siga os mesmos passos da tcnica anterior.

Anotaes
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