DEFINICIN DE CALIBRACIN.

Los instrumentos industriales pueden medir, transmitir y controlar

las variables que intervienen en un proceso. En la realizacin de estas
funciones existe una relacin entre la variable de entrada y la de salida del
instrumento. Por ejemplo: presin del proceso a lectura de presin de la
escala en un manmetro; temperatura real a seal de salida electrnica en
un transmisor electrnico de temperatura; seal digital de entrada a seal
digital de salida de un controlador digital; seal de entrada neumtica a
posicin del vstago del obturador en una vlvula de control, etc.

Esta relacin puede encontrarse tambin en las partes internas de un

instrumento, en particular, cuando este es complejo, por ejemplo en el
caso de un controlador electrnico miniatura para montaje en panel, que
est compuesto por varios bloques: unidad de punto de consigna, unidad
de control, etc. En la unidad de punto de consigna existir una relacin
entre la posicin del botn de mando y la seal estndar que va al bloque
controlador. En la unidad de control estarn ligadas la seal de error
(diferencia entre el punto de consigna y la variable) y la seal de salida a
la valvula de control, relacin que ser funcin de las acciones que posea
el controlador.

Existir una correspondencia entre la variable de entrada y la de

salida, representando esta ultima el valor de la variable de entrada.
Siempre que el valor representado corresponda exactamente al de la
variable de entrada el instrumento est efectuando una medicin correcta.
Ahora bien, en la prctica, los instrumentos de medicin y control indican
unos valores inexactos que se apartan en mayor o menor grado del valor
real de la seal de entrada. El valor verdadero no se puede establecer, solo
sus lmites que entran dentro de la exactitud del instrumento. De este
modo, un instrumento estar calibrado si al compararlo con otro
instrumento patrn, la lectura se aparta del valor de la exactitud dado por
el fabricante.

Se entiende por calibracin al conjunto de operaciones que establece,

bajo condiciones especficas, la relacin entre las seales producidas por
un instrumento analtico y los correspondientes valores de concentracin
o masa del juego de patrones de calibrado.

CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE NIVEL.

Para la calibracin de aparatos de sonda, cinta y plomada, nivel de

cristal y de flotador (instrumentos de medida directa) se utiliza en general
una varilla graduada.

La calibracin de los medidores manomtricos, los de membrana y

los de burbujeo se realiza en forma anloga a la de los instrumentos de
presin, transformando la altura de liquido al valor correspondiente de la
presin a simular:

Presin simulada =h/10 bar h= altura de liquido en m

= peso especifico del liquido en g/cm^3

Un instrumento de nivel de presin diferencial se calibra

disponindolo en el banco de pruebas con la conexin de alta conectada a
un manorreductor y a una columna de agua o de mercurio para simular el
campo de medida y la conexin de baja abierta a la atmsfera; la parte
transmisora neumtica o electrnica se alimenta aparte y su seal de
salida va a una columna de mercurio del banco, en caso de seal
neumtica, o a una maleta comprobadora de instrumentos electrnicos en
caso de seal elctrica. La simulacin del campo de medida se consigue
transformando a presin la altura del lquido en el tanque del proceso y
reproduciendo esta presin con el manorreductor del banco de pruebas.

Un instrumento de nivel de desplazamiento se calibra conectndolo

a un tubo en U transparente que permite ver la altura de agua. La
variacin de la altura de agua en el tubo simula los puntos de nivel en
todo el campo de medida y en el ensayo se sita el ajuste de densidad del
instrumento en el valor 1. Una vez calibrado el instrumento bastar
cambiar el ajuste de densidad al valor que tenga el lquido del proceso. En
algunos instrumentos, el fabricante proporciona pesos calibrados para
simular el nivel; en este caso no hay necesidad de sumergir el flotador en
agua.

Es usual comprobar los instrumentos correspondientes (conductivo,

capacitivo, ultrasnico y de radiacin) en el mismo lugar donde estn
instalados, ajustando los tornillos correspondientes de cero y de
multiplicacin de acuerdo con la lectura de un nivel visual adosado al
tanque si este lo lleva incorporado o midiendo el nivel desde alguna
ventanilla de inspeccin situada en la parte superior del tanque.

El medidor de radiacin requiere un extremo cuidado en su manejo y

es preciso seguir fielmente las instrucciones descritas en el manual del
fabricante y las Normas y Recomendaciones vigentes por los peligros que
entraa la no observancia de los mismos.

Los medidores de nivel de slidos de punto fijo pueden comprobarse

fcilmente ejerciendo sobre el aparato la presin oportuna
correspondiente al esfuerzo que el slido ejercer en la instalacin. Los
medidores de nivel continuo (peso mvil, bascula, capacitivo, ultrasonidos
y radiacin) requieren usualmente una comprobacin en campo, siendo
necesario ajustarse a lo indicado en el manual del fabricante.

CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS DE PRESIN.

Para calibrar los instrumentos de presin pueden emplearse varios

dispositivos que figuran a continuacin, y que utilizan en general
manmetros patrn. Los manmetros patrn se emplean como testigos de
la correcta calibracin de los instrumentos de presin. Son manmetros
de alta precisin con un valor mnimo de 0,2 % de toda la escala. Esta
precisin se consigue de varias formas:

1. Dial con una superficie especular, de modo que la lectura se

efecta por coincidencia exacta del ndice y de su imagen, eliminando as
el error de paralaje.

2. Dial con graduacin lineal, lo que permite su fcil y rpida calibracin.

3. Finura del ndice y de las graduaciones de la escala.

4. Compensacin de temperatura con un bimetal.

5. Tubo Bourdon de varias espiras.

6. Se consigue una mayor precisin (de 0,1 %) situando marcas mviles

para cada incremento de lectura del instrumento.