Implementacion TPM PDF

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA
Organismo Pblico Descentralizado de la Administracin Pblica Estatal
TAREA 2
Implementacin TPM en la Zona de Enderezadoras de
Aceros ATIYE S.A. DE C.V.
EQUIPO 1:
Araiza Gallegos Edson Rafael
Gamboa Chavez Gilberto Bernabe
Mendez Sanchez Saul Enriquez
Pozos Hernandez Samuel
Rangel Perez Ana Patricia
8 A
ASIGNATURA:
TPM Y RCM
PROFESOR:
Ing. Angel Lucio Lopez.
INDICE.
1. RESUMEN..3
2. JUSTIFICACION. .3
3. ALCANZE.....4
4. DESCRIPCION DE LA EMPRESA...4
5. DESCRIPCION DEL AREA..6
6. ANTES DE IMPLEMENTAR EL TPM.10
7. IMPLEMENTACION DEL TPM 14
7.1 PROBLEMAS.. 14
7.2 CAUSAS.. 14
7.3 ETAPA INICIAL
7.3.1 PASO 1.. 16
7.3.2 PASO 2.. 16
7.3.3 PASO 3.. 17
7.3.4 PASO 4.. 21
7.3.5 PASO 5.. 21
7.4 ETAPA DE IMPLEMENTACION
7.4.1 PASO 6. 22
7.4.2 PASO 7. 22
7.4.3 PASO 8. 22
7.4.4 PASO 9. 23
7.4.5 PASO 10... 24
7.4.6 PASO 11... 25
7.5 ETAPA DE CONSOLIDACION
7.5.1 PASO 12... 26
8. EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS... 27
9. RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACION. 31
10. CONCLUSIONES. 32
11. ANEXOS... 34
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1. RESUMEN.
El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin

permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles e instalaciones. El buen estado de las mquinas tambin
permite un ambiente seguro para el personal que labora en planta.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) es un sistema de gestin que evita todo tipo
de prdidas durante la vida entera del sistema de produccin, maximizando su
eficacia e involucrando a todos los departamentos y a todo el personal desde
operadores hasta la alta direccin, y orientando sus acciones apoyndose en las
actividades en pequeos grupos.
El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al

impacto en la reduccin de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad
de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los
productos y servicios finales. Una vez que un buen programa de TPM toma lugar, los
beneficios comienzan a fluir hacia toda la organizacin.
2. JUSTIFICACION.
Se ha realizado la implementacin del TPM en el rea de Laminado en Fro de la

PERFILES DE FIERRO Y LAMINA ATIYE, S.A. de C.V en la zona de las enderezadoras. Esta
implementacin se llevo a cabo de acuerdo al requerimiento del Director General
Ernesto Jess Atiye coordinador en Monterrey, Nvo. Len, por lo cual requiri de esta
metodologa y su implementacin en esta rea de produccin.
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3. ALCANCE.
La implementacin del TPM se llevo a cabo en el rea de Laminado en Fro de la

PERFILES DE FIERRO Y LAMINA ATIYE, S.A. de C.V en la zona de las enderezadoras,
ubicada en la Matriz Carr. Tampico/Mante bano 102 Col. del Bosque Tampico,
Tamaulipas CP 89318.
Esta implementacin ha seguido las siguientes etapas:
Etapa inicial
Etapa de implementacin.
Etapa de consolidacin.
4. DESCRIPCION DE LA EMPRESA.
Esta empresa tiene su origen en el mes de Mayo 1982 con el nombre de PERFILES
PARA HERRERA dedicada principalmente a la venta de perfiles comerciales
pequeos para herreros y ventaneros.
En el ao de 1999 se constituyeron como PERFILES DE FIERRO Y LAMINA ATIYE, S.A. de
C.V., Y actualmente somos el distribuidor de acero para la construccin ms
importante de la regin.
En Febrero de 2005 abri una sucursal en la ciudad de Poza Rica, Veracruz, con lo
que esperaban establecer un puente comercial entre las ciudades de Tampico y
Zona Norte de Veracruz, as pretender satisfacer las necesidades de clientes en las
ciudades de Ozuluama, Naranjos, Cerro Azul, Tuxpan, lamo, etc.
En Marzo de 2007 abrieron la sucursal de Altamira, siendo un punto estratgico para

satisfacer la demanda de nuestros clientes del corredor industrial y norte de nuestra
ciudad.
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4.1 MISION
Somos una empresa con ms de 30 aos en la comercializacin de productos de

acero estructural para la construccin con alta calidad, un servicio eficaz y
oportuno.
4.2 VISION
Ser una empresa de clase mundial que ofrece soluciones de acero estructural para
el sector de la construccin.
4.3 VALORES
Compromiso
Responsabilidad
Honestidad
Eficiencia
Disciplina
Trabajo en equipo
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5. DESCRIPCION DEL AREA.
La Planta de Laminado en Fro entr en operacin en Febrero del ao 2002.

Nace a raz de la necesidad de aumentar la capacidad para enderezar y cortar a
medida rollos de alambrn corrugado y tener presencia en el mercado del
alambrn trefilado con varillas rectas corrugadas de 4.7mm de dimetro.
La planta de Laminado en Fro cuenta con 4 Procesos de produccin los cuales son:
Laminado en Fro de Rollos
Soldado y Prensado de Rollos
Acero Dimensionado
Enderezado de Bobinas
5.1 LAMINADO EN FRIO DE ROLLOS.
Este proceso consiste en laminar en fro alambrn reduciendo el dimetro desde

8.0mm hasta 4.7mm, corrugarlo, luego enderezarlo y cortarlo a medida.
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5.2 Soldado y Prensado de Rollos
Este proceso consiste en la unin de bobinas de alambrn liso para trefilera, el cual
es producido en la planta de Laminacin. Las bobinas son unidas con la ayuda de
una mquina de soldar a tope para luego ser prensada en equipos para este fin.
.
Rollos Prensado Soldado de Rollos
5.3 Acero Dimensionado
La produccin de barras de acero cortadas y dobladas a medida est destinada a

los clientes del sector de la construccin segn las necesidades de cada obra,
dndole un valor agregado al producto que comercializa la empresa.
5.4 Enderezado de Bobinas
Este proceso se efecta con rollos de alambrn corrugado producidos en

Laminacin en Caliente de 6.00mm de dimetro. Aqu se endereza el alambrn para
obtener varillas rectas de 9.00m y 11.90m de longitud.
Para lograr el enderezado del alambrn corrugado se cuenta con tres
enderezadoras: SPAMA, KOCH Y DELISI. Estas mquinas cuentan con un spinner en su
interior que gira a altas revoluciones permitiendo dicho enderezado.
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El proceso se inicia colocando los rollos de alambrn en los conos de alimentacin;

aqu se suelda la espira final de un rollo con la espira inicial del otro. Unas torres de
alimentacin ayudan con el desenvolvimiento de los rollos y llevan el alambrn a las
enderezadoras.
En las enderezadoras el alambrn pasa por tres zonas:

Zona1: Rodillos arrastradores de entrada.
Zona2: Spinner enderezador (centro).
Zona3: Rodillos arrastradores de salida.
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Enderezadora SPAMA:
Esta enderezadora de bobinas tiene como
funcin enderezar los rollos de alambrn de
6 mm a travs de 02 bancos de rodillos
enderezadores compuesto cada uno por
01 par de rodillos, adems del Spinner o
comnmente llamado martillo. El corte de
la varilla se realiza a 9.00m solamente,
logrando obtener generalmente una
velocidad de salida del alambrn de 1.55
t/h.
Enderezadora KOCH:
Esta enderezadora de bobinas tiene
como funcin enderezar los rollos de
alambrn de 6mm a travs de 04 bancos
de rodillos enderezadores, adems del
Spinner. El corte de la varilla se realiza a
9.00m y 11.90m, logrando obtener
generalmente una velocidad de salida
del alambrn de 1.40 t/h.
Enderezadora DELISI:
Esta enderezadora de bobinas tiene
como funcin enderezar los rollos de
alambrn de 6mm a travs de 02 bancos
de rodillos enderezadores compuesto
cada uno por 02 pares de rodillos y 01
loco, adems del Spinner. El corte de la
varilla se realiza a 9.00m y 11.90m,
logrando obtener generalmente una
velocidad de salida del alambrn de 1.40
t/h.
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6. ANTES DE IMPLEMENTAR EL TPM.
Antes de la implementacin del TPM en el rea de Laminado en Fro de la PERFILES

DE FIERRO Y LAMINA ATIYE, S.A. de C.V.
Se requiri de los datos obtenidos durante los mantenimientos realizados
anteriormente en esta rea para la identificacin de los perdidas en la produccin.
Nos facilitaron datos de aos posteriores (2003 y 2004) de diferentes mantenimientos
realizados durante ese periodo.
En la seccin de las enderezadoras de la planta se tiene dos formas de

mantenimiento, el preventivo y el correctivo. Estos datos fueron proporcionados por
el departamento de mantenimiento de la planta.
6.1 Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento es un programa que incluye las inspecciones

planificadas, reemplazo de piezas, ajustes y lubricacin del equipo. Est dirigido a
prevenir averas y defectos.
El mantenimiento preventivo para las enderezadoras se realiza una vez al mes.

Cuando el personal de mantenimiento tiene que hacer el mantenimiento preventivo
programado se presentan los siguientes problemas:
-El rea de produccin no puede parar las mquinas en el da programado para

que intervenga mantenimiento y el mantenimiento preventivo se tiene que realizar
das despus de lo programado.
-Demora en la sustitucin de piezas que fueron encontradas con desgaste durante
los preventivos. El departamento de Compras tiene que hacer el pedido con
anticipacin, ya que la adquisicin de estas piezas no es inmediata.
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6.2 Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento consiste en efectuar reparaciones orientadas a mejorar las

mquinas para reducir las posibilidades de que la misma avera vuelva a ocurrir. Los
operadores reportan los problemas que presenta el equipo durante el turno por
medio de un check list y el llenado de un cuaderno de incidencias.
Cuando ocurre una avera, avisan al supervisor de turno y ste llama a personal de
mantenimiento para que realice las reparaciones correspondientes.
Los operadores tienen un cronograma mensual de lubricacin de algunos puntos de

las enderezadoras. Existen partes del equipo que requieren lubricacin y no estn
incluidos en este cronograma.
La seccin de Planeamiento y Control de Mantenimiento del departamento de
Mantenimiento cuenta con un software llamado Maximo, el cual facilita la gestin
del mantenimiento en toda la planta.
En este sistema se ingresan las reparaciones por paradas imprevistas y
mantenimientos preventivos realizados por personal de mantenimiento en los
equipos incluyendo el tiempo requerido en su realizacin.
El historial de fallas registradas en el software Maximo de las tres enderezadoras en
el ao 2003 y 2004 es el siguiente:
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EQUIPO 3 12
En el siguiente grfico se muestra el tiempo requerido para reparar las averas

solucionadas por mantenimiento durante los aos 2003 y 2004. Estos datos slo
corresponden a las paradas registradas por el personal de mantenimiento.
EQUIPO 3 13
7. IMPLEMENTACION DEL TPM.

7.1 PROBLEMAS
En la zona de las enderezadoras se han encontrado los siguientes problemas:

Muchas piezas de las enderezadoras presentan desgaste.
En la zona de las enderezadoras hay objetos extraos y no se han ubicado
correctamente utensilios de limpieza, herramientas ni tachos de basura.
Los equipos se encuentran sucios por la acumulacin de laminillo (polvo
metlico que se desprende de la barra metlica que pasa por las
enderezadoras).
Hay fugas de lubricante.
Los equipos fallan continuamente.
Hay situaciones inseguras.
Falta mejorar la iluminacin de la zona de enderezadoras para el turno
nocturno.
No se lleva un control de las lubricaciones y ajustes que se hacen en los
equipos. Se cuenta con un cronograma de lubricacin, pero este no tiene
todos los puntos que necesitan ser lubricados ni las frecuencias correctas.
7.2 CAUSAS
Los problemas anteriormente citados se deben a las siguientes causas:

Los operadores no conocen las actividades de mantenimiento autnomo
para mantener sus equipos. Falta capacitacin para que puedan
desarrollar estas actividades.
Los operadores no cuentan con las herramientas necesarias para realizar
ajustes y pequeas reparaciones.
No se realizan inspecciones de estado de piezas ni de niveles de lubricante.
Adems hay equipos que no cuentan con visores que faciliten la
inspeccin.
Hay partes del equipo que no se lubrican con la frecuencia requerida.
No se ha establecido un programa de 5Ss para mantener el orden y la
limpieza en el rea de trabajo.
No se llenan formatos donde se registre lubricacin, ajuste y limpieza.
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Los operadores no cuentan con una engrasadora neumtica para la

lubricacin de los equipos.
Los problemas y causas se obtuvieron de entrevistas con el personal de

produccin y de mantenimiento(EN ANEXOS). En las entrevistas al personal de
produccin se realizaron encuestas, las cuales fueron realizadas en forma
annima. La encuesta se encuentra en el anexo 1. Adems se realizaron
inspecciones a las tres enderezadoras en presencia de personal de
mantenimiento.
Con el TPM se lograr atacar estas causas y as resolver los problemas presentes,
obteniendo equipos en buen estado, un lugar de trabajo agradable y una
importante mejora en la actitud del personal.
EQUIPO 3 15
7.3 ETAPA INICIAL

7.3.1 1PASO COMPROMISO DE LA ALTA GERENCIA
Nuestra empresa Inspeccin y Calidad del Golfo ofreciendo el servicio de la mejora

continua en la empresa PERFILES DE FIERRO Y LAMINA ATIYE, S.A. de C.V identific las
deficiencias y problemas presentes en las mquinas, por lo que se plante ante la
gerencia la necesidad y los beneficios de implementar el TPM en la planta.
Es por ello que la alta gerencia se ha comprometido a participar y dar los recursos
necesarios para permitir la Implantacin del TPM en el rea de Laminado en Fro
como piloto para la plena implementacin del TPM en planta.
El xito del TPM depende ante todo, del entusiasmo de los directivos, si ellos estn
motivados y decididos se lograr implementar exitosamente el TPM en toda la
organizacin.
7.3.2 2PASO CAMPAA DE DIFUSIN DEL MTODO
Con la finalidad de difundir el TPM se ha dictado el curso Filosofa de TPM a todo el

personal de produccin del rea de Laminado en Fro. Este curso contiene la
definicin del TPM, su historia, el mantenimiento autnomo y las seis grandes
prdidas. Adems se mostraron ejemplos prcticos en cada uno de los temas
contenidos en el curso.
Adems, se ha repartido volantes con informacin sobre el TPM a todo el personal

del rea y se ha publicado informacin referente a TPM en los paneles de la planta
de Laminado en Fro. Para lograr que el personal no ponga resistencia a los cambios
que trae la implementacin del TPM, es importante darle informacin inicial que lo
motive.
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7.3.3 3PASO DEFINICIN DEL COMIT DE COORDINACIN Y

NOMBRAMIENTO DE LOS RESPONSABLES PARA LA GESTIN DEL PROGRAMA Y
FORMACIN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO.
Se ha definido las siguientes responsabilidades:
a. Presidente del Comit TPM

Dictar las polticas necesarias para facilitar la implementacin y ejecucin del
TPM.
Supervisar y revisar los avances del TPM en la Planta.
Asignar los recursos necesarios para la implementacin del TPM.
Brindar el reconocimiento de los logros del personal involucrado con el TPM.
Promover las actividades de grupos de TPM.
Fomentar el compromiso y participacin de los trabajadores.
b. Jefe de departamento Mantenimiento.

Garantizar el cumplimiento del mantenimiento preventivo de los equipos.
Apoyar en la formacin de los grupos TPM.
Apoyar en la elaboracin de los mdulos de capacitacin.
Entregar Indicadores de costo de mantenimiento de equipos definidos.
Asistir en la determinacin de las actividades de mantenimiento autnomo
que los operadores realizaran en sus equipos.
Controlar y revisar el plan de mantenimiento preventivo de los equipos.
Participar en el restablecimiento de las condiciones operativas ptimas del
equipo.
c. Jefe de departamento Produccin

Crear las directivas necesarias para la ejecucin adecuada del TPM en su
departamento.
Informar en el Comit de TPM los avances en su rea.
Programar y hacer cumplir los cronogramas de implementacin del TPM
establecidos en cada departamento.
Asegurar la disponibilidad de los equipos para el mantenimiento preventivo.
Entregar indicadores de los equipos mensualmente al departamento de TQM.
Controlar los costos de implementacin del TPM.
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d. Jefe de Seccin
Llevar el control de los indicadores de TPM de la seccin.
Revisar y mantener actualizado los programas de mantenimiento autnomo.
Generar las rdenes de trabajo a partir de las inspecciones de los operadores
y de los acuerdos en las reuniones de los grupos de TPM.
Realizar el seguimiento a las ordenes de trabajo generadas en la seccin.
Garantizar la disponibilidad de los equipos para el mantenimiento preventivo,
segn programa.
Verificar el cumplimiento del mantenimiento preventivo.
Supervisar el cumplimiento de las reuniones de los grupos de TPM.
Supervisar el cumplimiento del mantenimiento autnomo.
Garantizar que los equipos sean operados por personal con las competencias
necesarias.
Brindar las herramientas y materiales necesarios, para el mantenimiento
autnomo.
e. Responsable del programa de TPM

Coordinar los trabajos de mejora de los equipos.
Coordinar la preparacin de los cursos, as como asegurar la capacitacin a
todo el personal operativo.
Llevar el control de la documentacin referente a la capacitacin y
certificacin de los operadores.
Difundir la Filosofa del TPM en todas los departamentos y en todos lo niveles.
Ejecutar Auditoras de TPM.
Evaluar el rendimiento de los operadores y gestionar su certificacin.
Llevar el control de costos de la implementacin del TPM.
Apoyar en la difusin de material referente al TPM.
Apoyar en la capacitacin a los trabajadores.
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f. Lder de grupo
Dirigir las reuniones del grupo TPM.
Coordinar y programar las reuniones del grupo TPM, levantar el acta de las
reuniones de su grupo TPM, y distribuirla a los responsables indicados.
Realizar el seguimiento a las actividades programadas en las reuniones de los
grupos TPM.
Comprometer y motivar a su personal en la asistencia a las reuniones.
Supervisar el cumplimiento de las actividades asignadas en las reuniones de
TPM.
Mantener actualizado y archivado la documentacin de sus equipos.
Verificar el adecuado mantenimiento, almacenamiento y control de las
herramientas de su equipo.
Difundir y fomentar la aplicacin de las 5Ss.
g. Personal de mantenimiento (apoyo)

Brindar asesoramiento tcnico a los operadores para el cumplimiento de la
capacitacin autnoma.
Capacitar y entrenar a los operadores en las actividades de mantenimiento
autnomo, as como en reparaciones bsicas de sus equipos.
Apoyar en la evaluacin de los operadores.
Participar en las reuniones de TPM del grupo asignado.
Apoyar en la elaboracin de los documentos para la ejecucin de las
actividades de mantenimiento autnomo.
h. Operadores, miembros de grupo

Cumplir con las actividades de mantenimiento autnomo y aplicacin de las
5Ss en sus equipos.
Participar en la Capacitacin Autnoma para compartir sus conocimientos
con compaeros.
Llenar formatos y mantenerlos archivados de acuerdo a lo establecido.
Conservar y controlar adecuadamente los recursos asignados.
Comprometerse en las actividades designadas por el grupo para la mejora
de sus equipos.
Participar en el mantenimiento de sus equipos.
Analizar las posibles mejoras en sus equipos.
EQUIPO 3 19
Comunicar oportunamente los principales problemas en sus equipos.

Elaborar objetivos de grupo que formen parte de objetivos mayores del TPM.
Se form el grupo de TPM Mquinas en accin conformado por los trece

operadores de las enderezadoras. El acta de constitucin del grupo se encuentra
en el anexo 2.
Presidente del Comit

del TPM
Responsable del
Lder de grupo.
programa del TPM
Jefe de
Jefe de Produccin. Jefe de Seccin.
Mantenimiento.
Personal de
mantenimiento. Operadores/miembros
del grupo.
(apoyo)
Organigrama del comit de coordinacin para la gestin del programa y formacin

de los grupos de trabajo.
EQUIPO 3 20
7.3.4 4PASO POLTICA BSICA Y METAS.
En la empresa se tiene la siguiente poltica de TPM:

PERFILES DE FIERRO Y LAMINA ATIYE, S.A. de C.V. promueve el trabajo en equipo, en
todos sus niveles jerrquicos con equipos conformados por personal de produccin y
mantenimiento, en la bsqueda de la mejora continua que nos permita alcanzar
niveles ptimos de rendimiento y eficiencia de los equipos.
Para esto, la empresa se compromete a:
Difundir la cultura de TPM en todos los niveles de la empresa.

Formar trabajadores con iniciativa, creatividad y capacidad de anlisis.
Cumplir con las actividades de mantenimiento programadas.
7.3.5 5PASO PLAN PILOTO.
Se estableci una programacin para la implantacin del TPM en las enderezadoras

del rea de Laminado en Fro. El cronograma de la implantacin se encuentra en el
anexo 3.
La implantacin del TPM en las enderezadoras ser el piloto para una implantacin
posterior en todos los equipos del rea y despus llegar a implantar el TPM en toda la
planta.
Se seleccion las enderezadoras como piloto para la implantacin por ser mquinas
con gran carga de trabajo y son necesarias en el proceso de produccin de varillas
corrugadas.
EQUIPO 3 21
7.4 ETAPA DE IMPLANTACION.
7.4.1 6PASO INICIO DE LA IMPLANTACIN
Se realiz reuniones con todos los operadores de las enderezadoras, donde se han
tratado temas acerca de la importancia de medir la Efectividad Global del Equipo
(EGE), la realizacin de actividades autnomas y los problemas que presenta el
equipo y cmo podran ser resueltos.
Adems se comprob mediante evaluaciones, si los operadores comprenden la
importancia del TPM y los objetivos a los que se quiere llegar con su implantacin.
Con la finalidad de conocer el estado actual del equipo y en que condiciones est
siendo operado, se realiz una auditora imprevista a las tres enderezadoras en un
da normal de produccin. Se presento un informe a las jefaturas de Laminado en
Fro y Mantenimiento, donde se muestran los problemas encontrados. El informe se
encuentra en el anexo 4.
7.4.2 7PASO KOBETSU-KAISEN PARA LA OBTENCIN DE LA EFICIENCIA DE LOS

EQUIPOS E INSTALACIONES.
El levantamiento detallado de las necesidades de mejora de las enderezadoras se

ha realizado aprovechando el mantenimiento preventivo, esto fue complementado
con sugerencias dadas por el jefe del departamento, personal de mantenimiento y
operadores.
7.4.3 8PASO ESTABLECIMIENTO DEL JISHU-HOZEN (MANTENIMIENTO

AUTNOMO).
Se realiz un listado de las actividades de mantenimiento autnomo. Esta lista se

elabor con personal de mantenimiento y de produccin y cont con la
aprobacin de las jefaturas.
EQUIPO 3 22
El personal que opera las enderezadoras fue evaluado para identificar el nivel en
que se encontraba. Una vez identificados los conocimientos y habilidades que se
necesitaban se inici la capacitacin, la cual fue desarrollada por personal de
mantenimiento. Esta capacitacin se realiz en forma prctica y escrita. Adems se
tomaron evaluaciones para identificar el avance en el aprendizaje por parte de los
operadores.
Una vez trasladadas todas las actividades autnomas a los operadores, se ha

elaborado formatos de TPM, para que sean llenados por los operadores. Estos
formatos fueron revisados por el supervisor del rea y por personal del departamento
de Mantenimiento, una vez aprobados se inici con el llenado por parte de los
operadores en cada turno.
Para el correcto llenado de los formatos, los operadores fueron capacitados por
personal del departamento de Mantenimiento. Los formatos llenados son revisados
por la jefatura del rea y por personal de mantenimiento en cada turno con la
finalidad de resolver cualquier avera o problema generado en la inspeccin del
equipo. Los formatos se encuentran en el anexo 5.
7.4.4 9PASO EFICACIA DE LOS EQUIPOS POR LA INGENIERA DE PRODUCCIN

(OPERACIN Y MANTENIMIENTO).
Se instalaron visores, para mejorar la inspeccin de niveles de aceite. Tambin se

facilit graseras para mejorar la lubricacin de las mquinas y se han realizado
algunos cambios de piezas.
Se realiz un inventario de las herramientas existentes y se hizo el pedido de las que

se necesitan para realizar el mantenimiento autnomo y reparaciones menores. Se
ha mandado a colocar un panel para mantener un control ordenado de las
herramientas.
Todo esto se ha realizado con la finalidad de facilitar un mantenimiento autnomo

eficiente y rpido.
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7.4.5 10PASO ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA PARA LA OBTENCIN DE LA

EFICIENCIA GLOBAL EN LAS REAS DE ADMINISTRACIN.
La calidad, precisin y oportunidad en el tiempo de la informacin de los

departamentos de ingeniera y administracin afectan profundamente a lo que
hace el departamento de produccin. El ncleo del TPM est en mejorar esta
informacin.
Para facilitar la gestin de atencin de reparacin de averas imprevistas se ha

designado una persona del rea de Laminado en Fro para que realice actividades
exclusivas de mantenimiento y que sirva de apoyo al personal del departamento de
Mantenimiento.
Se ha implantado la filosofa de 5 Ss en las oficinas de Laminado en Fro para

mejorar el orden y la limpieza.
Se ha elaborado un formato para el ingreso de los datos de produccin y las
incidencias en el turno. Esto ha facilitado el llenado de los datos por parte de los
operadores debido a que anteriormente se llenaba un parte de produccin y un
cuaderno de incidencias, en los cuales se repetan varios datos que el operador
tena que llenar en cada turno.
Cambios en otras reas por la implantacin del TPM:
El departamento de Mantenimiento determin las piezas que necesitaban cambio

frecuente en las enderezadoras. La adquisicin de estas piezas tiene demoras
cuando son solicitadas a los proveedores, por lo que se ha decidido contar con ellas
en Almacn, y as tenerlas en stock para una oportuna sustitucin en el equipo. Estas
piezas son: Rodillos enderezadores, cuchillas y dados del spinner. El rea de
Planeamiento y Control de Inventarios (P.C.I.) en coordinacin con el rea de
Compras tiene que asegurar la llegada de estos repuestos al Almacn General para
mantener el stock mnimo de repuestos.
Con respecto al departamento de Recursos Humanos, dentro de su plan de

capacitacin se ha incluido cursos para incrementar el nivel de conocimientos
tcnicos de los operadores.
EQUIPO 3 24
7.4.6 11PASO ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA, BUSCANDO LA PROMOCIN DE

CONDICIONES IDEALES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE AGRADABLE DE TRABAJO.
Se han analizado las situaciones inseguras que existen en la zona de las

enderezadoras y se han realizado las mejoras, por ejemplo, se instal una sirena de
alerta a la gra que evacua el material terminado procesado en las enderezadoras.
Se ha mejorado la iluminacin del rea para facilitar el trabajo en los turnos

nocturnos.
El tener una filosofa de 5 Ss aplicada en toda la planta permite mantener el rea
de trabajo limpia y libre de elementos extraos, asegurando un ambiente de trabajo
agradable.
EQUIPO 3 25
7.5 ETAPA DE CONSOLIDACION
7.5.1 12Paso Aplicacin plena del TPM (ampliacin a los dems equipos) e
incremento de los respectivos niveles.
Una vez terminado la implantacin del TPM en las enderezadoras se ha conseguido

lo siguiente:
Los operadores realizan el mantenimiento autnomo y llenan los formatos de TPM

en cada enderezadora todos los turnos, esto permite llevar un control del
funcionamiento y mantenimiento de las mquinas disminuyendo la frecuencia de
fallas.
Los operadores realizan mensualmente reuniones de grupo donde se plantean
actividades de mejora en los equipos y en la zona de trabajo. Estas actividades
tienen un responsable y un plazo para su realizacin.
Los operadores realizan cursos de capacitacin autnoma, los cuales son
dictados al resto de sus compaeros, esto permite un incremento de
conocimientos y habilidades en el personal.
Se lleva un control semanal del EGE (Efectividad Global de los Equipos) para
detectar las prdidas que afectan la efectividad de las enderezadoras.
Ahora se tiene el TPM en las enderezadoras y ya se puede iniciar la implantacin
en el resto de equipos de la planta de Laminado en Fro para luego ser difundido
en toda la empresa.
Con la medicin del EGE se han definido como metas para las tres enderezadoras
los siguientes valores:
Disponibilidad 0.960
Rendimiento 0.850
Tasa de Calidad 0.999
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8. EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS EN LAS

ENDEREZADORAS
El clculo de la Efectividad Global de las enderezadoras de Laminado en Fro se

realiza semanalmente de la siguiente manera:
a. Disponibilidad
Donde:
TO = Tiempo de operacin de las enderezadoras: 144 horas/semana
PP = Paradas programadas medidas en horas.
PNP = Paradas no programadas medidas en horas.
b. ndice de Rendimiento
Donde:
Tiempo ideal de ciclo:
Enderezadora SPAMA: 0.645 horas/Tonelada
Enderezadora DELISI : 0.714 horas/Tonelada
Enderezadora KOCH : 0.714 horas/Tonelada
Cantidad Procesada: Cantidad de producto procesado en una semana en
toneladas.
Tiempo de funcionamiento real: TO-(PP+PNP)
C. Tasa de Calidad
Donde:
Piezas producidas: Cantidad de producto procesado en una semana en
toneladas.
Rechazos: Cantidad de producto defectuoso causado por la enderezadora.
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La efectividad Global de los Equipos (EGE), el cual se expresa en porcentaje,

es:
EGE = [ Disponibilidad x ndice de Rendimiento x Tasa de Calidad ]x 100
En el anexo 8 se muestra el cuadro del clculo del EGE correspondiente a una
semana de produccin en la zona de enderezadoras.
En las grficas siguientes se muestra la Efectividad Global de los Equipos

obtenida en las enderezadoras Spama, Koch y Delisi durante once semanas:
EQUIPO 3 28
EQUIPO 3 29
En las grficas se nota una mejora en la efectividad global de los equipos a

medida que se ha ido implantando el TPM en las enderezadoras.
EQUIPO 3 30
9. RESULTADOS.
La motivacin de los operadores ha mejorado considerablemente. Adems, el

personal de produccin ha mejorado sus habilidades y ha adquirido nuevos
conocimientos gracias a la capacitacin autnoma.
Los operadores realizan un mejor cuidado de las mquinas enderezadoras del rea
de Laminado en Fro, ya que con la capacitacin recibida conocen mejor su
equipo. Aceptan con mayor responsabilidad los cuidados que deben tener con sus
equipos asignados.
Con la medicin de la Efectividad Global de los Equipos se obtuvo lo siguiente:
La Tasa de Calidad es alta debido a que el producto que se pierde al ser

procesado por las enderezadoras es muy poco.
Ha habido una mejora en la Disponibilidad y en la Tasa de Rendimiento ya
que el mantenimiento autnomo ha mejorado las condiciones de la mquina
reduciendo las averas que producen paradas de produccin.
La limpieza y el orden han mejorado notablemente en toda el rea. Adems
se han eliminado las fugas de lubricante.
Con el TPM se ha fortalecido el trabajo en equipo: el personal de produccin y el de

mantenimiento trabajan en equipo para conseguir mejores resultados de operacin,
la confiabilidad del equipo y la calidad del producto, rompiendo el paradigma de
yo opero, t reparas.
El equipo de operadores se renen mensual o regularmente en donde

continuamente se plantean actividades de mejora para la maquinaria y el rea.
Los costos resultantes de la implantacin no son muy elevados comparado con los
grandes beneficios que se obtienen con el TPM.
EQUIPO 3 31
10. CONCLUSIONES
Los operadores participan en la solucin de problemas y mejoras en el equipo.

Adems la implantacin del TPM ayud a que los operadores contribuyan con
sugerencias para mejorar las condiciones de operacin, seguridad y mantenimiento
del equipo.
El equipo sometido a TPM ser elevado a su desempeo ptimo, corrigiendo

cualquier anomala encontrada. Tambin ser adaptado con modificaciones
principalmente sugeridas por el operador y supervisores de produccin, analizadas y
aprobadas por el equipo de trabajo en conjunto. Estas modificaciones no solo
mejoran la eficiencia de la mquina misma, sino tambin del rea en general.
Aplicando correctamente el TPM se tienen equipos limpios y conservados, esto

permite una menor probabilidad de sufrir una falla o desperfecto; cualquier
anomala que pudo derivar en un problema mayor, ser detectada y resuelta en sus
etapas iniciales.
Mediante su participacin en el mejoramiento y la puesta en ptimas condiciones
de la mquina, operadores, supervisores y todo el equipo de trabajo desarrollan un
sentimiento de propiedad. Esta es tal vez una de las partes ms importantes del
proceso de implantacin del TPM. Participando en esta clase de proyectos se crea
en cada individuo un sentido de orgullo y compromiso que les hace sentir parte de
la empresa.
La implantacin del TPM requiere de tiempo y los resultados positivos no son tan
fciles de conseguir, pero se llega a ellos con el apoyo de la gerencia y la
participacin de todos los trabajadores de todo nivel. Al principio se tuvo un poco
de resistencia al cambio por parte de los trabajadores, pero esto fue superado poco
a poco.
El objetivo del TPM es hacer que las personas cambien sus ideas y comportamientos,
implicando una alteracin positiva de la cultura general de la organizacin. Para
conseguir esto, es indispensable que todos los empleados participen en todos los
niveles y en especial, en los niveles superiores; no se debe olvidar que el TPM es
implantado de arriba hacia abajo.
EQUIPO 3 32
La direccin de la empresa debe involucrar la inversin en programas como el TPM,

lo que requiere un convencimiento racional y econmico, lo cual no es fcil de
lograr. Se debe eliminar los antagonismos entre jefes y trabajadores para laborar en
comn acuerdo, ofrecer mayor capacitacin en todos los niveles de la organizacin
y estimular la incorporacin de nuevas tecnologas.
El TPM plantea nuevas formas de pensamiento, comunicacin y trabajo que

involucran a todas las personas de la organizacin y promueve el conocimiento, la
informacin e innovacin.
La implantacin del TPM trae grandes beneficios como: mejora generalizada en la

eficiencia de los equipos, productos de alta calidad, mejora del ambiente de
trabajo, reduccin de accidentes, crecimiento de la capacidad profesional, etc.
Adems, los operadores mejoran el cuidado de sus equipos, hay un sentido de
pertenencia y de trabajo en equipo, se genera un sentido de orgullo y lealtad por la
empresa, mayor motivacin y mayor seguridad laboral.
El control de la Efectividad Global de los Equipos (EGE) permite identificar el tipo de

prdida que afecta la efectividad de las mquinas permitiendo atacar las causas y
resolver los problemas aumentando la productividad.
EQUIPO 3 33
11. ANEXOS.
ANEXO 1.
EQUIPO 3 34
ANEXO 2
EQUIPO 3 35
ANEXO 3
EQUIPO 3 36
ANEXO 4
EQUIPO 3 37
ANEXO 5
EQUIPO 3 38
EQUIPO 3 39
EQUIPO 3 40

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5. DESCRIPCION DEL AREA.

La Planta de Laminado en Fro entr en operacin en Febrero del ao 2002.

5.1 LAMINADO EN FRIO DE ROLLOS.

Este proceso consiste en laminar en fro alambrn reduciendo el dimetro desde

5.2 Soldado y Prensado de Rollos

5.3 Acero Dimensionado

La produccin de barras de acero cortadas y dobladas a medida est destinada a

5.4 Enderezado de Bobinas

Este proceso se efecta con rollos de alambrn corrugado producidos en

El proceso se inicia colocando los rollos de alambrn en los conos de alimentacin;

En las enderezadoras el alambrn pasa por tres zonas:

6. ANTES DE IMPLEMENTAR EL TPM.

Antes de la implementacin del TPM en el rea de Laminado en Fro de la PERFILES

En la seccin de las enderezadoras de la planta se tiene dos formas de

6.1 Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento es un programa que incluye las inspecciones

El mantenimiento preventivo para las enderezadoras se realiza una vez al mes.

-El rea de produccin no puede parar las mquinas en el da programado para

6.2 Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento consiste en efectuar reparaciones orientadas a mejorar las

Los operadores tienen un cronograma mensual de lubricacin de algunos puntos de

En el siguiente grfico se muestra el tiempo requerido para reparar las averas

7. IMPLEMENTACION DEL TPM.

En la zona de las enderezadoras se han encontrado los siguientes problemas:

Los problemas anteriormente citados se deben a las siguientes causas:

Los operadores no cuentan con una engrasadora neumtica para la

Los problemas y causas se obtuvieron de entrevistas con el personal de

7.3 ETAPA INICIAL

Nuestra empresa Inspeccin y Calidad del Golfo ofreciendo el servicio de la mejora

7.3.2 2PASO CAMPAA DE DIFUSIN DEL MTODO

Con la finalidad de difundir el TPM se ha dictado el curso Filosofa de TPM a todo el

Adems, se ha repartido volantes con informacin sobre el TPM a todo el personal

7.3.3 3PASO DEFINICIN DEL COMIT DE COORDINACIN Y

Se ha definido las siguientes responsabilidades:

a. Presidente del Comit TPM

b. Jefe de departamento Mantenimiento.

c. Jefe de departamento Produccin

e. Responsable del programa de TPM

g. Personal de mantenimiento (apoyo)

h. Operadores, miembros de grupo

Comunicar oportunamente los principales problemas en sus equipos.

Se form el grupo de TPM Mquinas en accin conformado por los trece

Presidente del Comit

Organigrama del comit de coordinacin para la gestin del programa y formacin

7.3.4 4PASO POLTICA BSICA Y METAS.

En la empresa se tiene la siguiente poltica de TPM:

Difundir la cultura de TPM en todos los niveles de la empresa.

7.3.5 5PASO PLAN PILOTO.

Se estableci una programacin para la implantacin del TPM en las enderezadoras

7.4 ETAPA DE IMPLANTACION.

7.4.1 6PASO INICIO DE LA IMPLANTACIN

7.4.2 7PASO KOBETSU-KAISEN PARA LA OBTENCIN DE LA EFICIENCIA DE LOS

El levantamiento detallado de las necesidades de mejora de las enderezadoras se

7.4.3 8PASO ESTABLECIMIENTO DEL JISHU-HOZEN (MANTENIMIENTO

Se realiz un listado de las actividades de mantenimiento autnomo. Esta lista se