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INDUSTRIAS Y SERVICIOS I

TRABAJO DE INVESTIGACIN

INDUSTRIA
CEMENTERA

GRUPO 1

DOMANSKI, MIRKO

GONZALEZ, JOAQUN

LUJA, SANTIAGO

MARIOS, ANTONELLA

ZANETTINI, AUGUSTO
INDUSTRIA CEMENTERA

Tabla de contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
PRINCIPALES PRODUCTOS................................................................................................................... 6
Materias primas e insumos ............................................................................................................... 10
PROCESO PRODUCTIVO..................................................................................................................... 11
LOCALIZACIN ................................................................................................................................... 17
TECNOLOGA ..................................................................................................................................... 19
Intensidad de factores de produccin. Insumos crticos. ............ Error! Marcador no definido.
PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL PROPIA .................................................................................... 23
Principales empresas nacionales y provinciales................................................................................ 23
Cadenas productivas relacionadas .................................................................................................... 27
Panorama en Mendoza ..................................................................................................................... 28
CONCLUSIN ..................................................................................................................................... 28

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INDUSTRIA CEMENTERA

INTRODUCCION
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o
greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El siglo XIX, Joseph Aspdin
y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que
logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y
el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen
Heinrich Magens .

El cemento es un conglomerante hidrulico que tiene como propiedad la de


endurecerse de forma estable al entrar en contacto con el agua. Este no es producto de
una mera actividad extractiva, sino que es el resultado de varias transformaciones en las
que intervienen distintas materias primas para llegar al bien final que es lo que se conoce
como cemento portland. Esta industria si bien no es catalogada como una clsica
industria qumica, demanda de un proceso de produccin complejo. Pues el proceso de
transformacin de la materia prima se hace en enormes volmenes, utilizando maquinaria
pesada y con un control constante del proceso qumico. Los principales elementos que
entran en transformacin por fusin son el calcio, aluminato, hierro y fundamentalmente
el silicato.

Este ltimo es el ms importante puesto es el que le otorga el componente


hidrulico al producto. Es otras palabras, cuando el polvo gris entre en contacto con el
agua, el silicato reacciona endurecindolo. Pero su obtencin es lenta y trabajosa,
necesita de la intervencin de los otros materiales ya transformados en xidos y
ferroaluminatos para poder, mediante un esquema de reacciones a temperaturas que
rondan los 1000 grados centgrados, alcanzar esa capacidad de pasar del polvo a la
piedra.

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El proceso de produccin se podra resumir en cuatro etapas integradas: a) La


extraccin del mineral seguida de la molienda, b) homogenizacin, c) produccin del
clinker y d) molienda del cemento.

a) La primera consiste en la exploracin de yacimientos a fin de conseguir pruebas fsicas


que determinen cuales son los lugares ms eficientes para el armado de la cantera. La
extraccin de muestras para un posterior anlisis de laboratorio implica excavaciones
superficiales para conseguir muestras que determinen su calidad. El estudio en detalle es
de vital importancia, ya que la instalacin de la cantera no solo requiere una importante
inversin de capital sino que adems, estos trabajos de campo permiten cierto grado de
maniobrabilidad ante problemas al proyecto de fbrica.
Posteriormente y una vez instalada la cantera se procede a la perforacin de
agujeros profundos dentro de los cuales se coloca dinamita. As se extrae la piedra caliza
del banco la cual es materia elemental para toda la produccin. Unas palas mecnicas de
gran traccin recogen los pedazos y los depositan en volquetes y camiones que depositan
la carga sobre una larga cinta transportadora que recorre desde los yacimientos hasta una
trituradora ubicada al principio del parque industrial. La primera modificacin fsica que
experimentan estas rocas es llamada trituracin primaria la cual significa reducir a menos
de seis pulgadas las rocas. A continuacin se lleva adelante la trituracin secundaria la
cual hace disminuir el tamao a 1 pulgada promedio. Tanto la trituracin primaria como la
secundaria se llevan a cabo utilizando quebradoras de mandbulas, giratoria y/o rodillos.

b) A posteriori se procede a almacenar el material en silos donde se prehomogeniza y


homogeniza la composicin de la piedra en hornos. Existen dos formas tradicionales de
homogenizacin: va hmeda y va seca. Los silos que contienen al producto cumplen una
doble funcin: la de homogenizar el crudo y la de operar como almacenamiento
intermedio entre la molienda del crudo y el horneado. En esta etapa del proceso se
decide desde el laboratorio que tipo de harina se desea obtener. A posteriori y una vez
determinada con exactitud la proporcin de los elementos se pasa este crudo a un molino
de bolas que lo pulveriza con gran finura. Este polvo va a alimentar al horno en la
segunda etapa fundamental de la produccin.

c) El ingreso de la harina a los hornos rotativos no se produce directamente, sino que antes
de transformarse en clinker se vuelven a tomar muestras mediante Rayos X para
despus recibir un tratamiento de precalcinacin. All una torre precalentadora de unos

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1000 C genera la dosificacin mediante un intercambiador de calor. El resultado es la


descarbonatacin de la materia. De esta manera se evita volcar toda la tarea sobre los
hornos los cuales se van a ocupar del proceso de clinkerizacin. Los hornos son de acero
y en su interior revisten ladrillos refractarios que pueden levantar la temperatura a 1450
C, adems cuentan con una boca inferior por donde sale el clinker directo hacia una
parrilla mvil atravesada por una corriente de aire caliente. La materia candente del horno
es sometida a un rpido enfriamiento y luego de pasar por un quebrantador es
transportada a un parque de almacenamiento.

d) Desde all se lo conduce a la molienda de cemento la cual sta constituida por un molino
de bolas a circuito cerrado, con separador neumtico que permite obtener una finura
especifica. En Argentina existen fbricas, que han agregado un moderno sistema de
premolienda antes del ingreso del clinker al molino de cemento, el cual permite una
economa considerable de energa elctrica y de consumo de cuerpos moledores. En esta
etapa de molienda y mediante bsculas automticas, se agregan las adiciones requeridas
segn el tipo de cemento a obtener. Nuestro pas suele utilizar el yeso para que el
portland alcance condiciones ptimas de fraguado. El cemento se almacena en silos o se
despacha a granel transportado por camiones o el bolsas de 40 o 50 kg. El despacho a
granel es usado comnmente en la preparacin de hormign elaborado en grandes
plantas que se entrega en obras mediante camiones especiales y las bolsas suelen ir a
parar a corralones a la venta minorista.

El cemento presenta serias las dificultades con respecto al transporte del producto
final a los mercados de consumo. Por dos razones: la primera responde a la distancia real
entre la produccin en planta y los mercados de consumo la cual complica la circulacin
de la mercanca y la segunda con las condiciones fsicas del conglomerante el cual
fragua al menor contacto con la humedad, adems de tener un tiempo de vida til de tan
solo un mes. A causa de estas particularidades el comercio transocenico se dificulta
mucho, por lo que dicha industria tiende a acotarse a mbitos reducidos dentro de los
espacios nacionales.

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PRINCIPALES PRODUCTOS

CEMENTO PORTLAND

Se obtiene el cemento Portland por pulverizacin del clinker previamente enfriado,


al que se le adiciona yeso calcinado o sin calcinar. Este clinker es una mezcla
heterognea de minerales, compuesta principalmente por pequeos cristales de silicato
triclcico (C3S) y de betasilicato diclcico (C2S), en una matriz cristalina de aluminato
triclcico (C3A) y una solucin slida llamada fase ferrita, conocida como ferroaluminato
tetraclcico (C4AF), composicin que puede variar desde (C4AF) hasta (C6AF2).

Las materias primas especificadas, finamente molidas e ntimamente mezcladas,


son cocidas hasta el comienzo de la fusin incipiente, aproximadamente alrededor de los
1500 C.

Se emplean grandes hornos, generalmente horizontales rotativos, de hasta 6 m de


dimetro y 180 m de longitud.

Las caractersticas generales del cemento son:

Buena resistencia qumica.


Resistencia a temperaturas elevadas. Son refractarios.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

CATEGORIZACION

CP30: con resistencia a la compresin mnima a los 7 das de 16 MPa y a los 28 das
comprendida entre 30 y 50 MPa.
CP40: con resistencia a la compresin mnima a los 2 das de 10 MPa y a los 28 das
comprendida entre 40 y 60 MPa.
CP50: con resistencia a la compresin mnima a los 2 das de 20 MPa y a los 28 das
debe ser mayor que 50 MPa.

CEMENTO PORTLAND NORMAL (CPN)

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El CPN es el producto que se obtiene de la molienda de clinker y yeso como


regulador de fraguado.

PROPIEDADES

Resistencia a los 28 das 30 MPa 42 45 MPa


Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
Su fraguado es ms rpido que otros tipos de cemento.
Su resistencia mecnica a la flexo-compresin supera ampliamente los requerimientos de
la norma (IRAM 1503)

RECOMENDACIONES DE USO

Es el cemento que se adapta a la mayor diversidad de usos y se recomienda


cuando no se soliciten requerimientos especiales (resistencia a los sulfatos, bajo calor de
hidratacin, etc.)

APLICACIONES

Hormigones en todo tipo de construccin: estructuras de edificios, estructuras pre


y postensadas, premoldeados, bloques, carpetas, morteros para albailera, puentes,
pavimentos, pistas de aeropuertos, canales, alcantarillas, etc.

PRECAUCIONES

Tomar recaudos para enfriar el hormign cuando se trabaje con masas de gran volumen.
No se recomienda en ambientes agresivos como: suelos con yeso, cloruros, materia
orgnica, salitre, ambientes marinos, etc.

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Son aquellos cementos que se obtienen de la misma forma que el Portland, pero
que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los
componentes que los forman.

PORTLAND FERRICO

Este cemento es muy rico en hierro. Adems de una mayor presencia de Fe2O3,
una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por

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este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos.

CEMENTOS BLANCOS

Estos contienen un porcentaje bajsimo de Fe2O3. El color blanco es debido a la


falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita
(CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno para bajar
la calidad del tipo de cemento.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO (CPP) (CEMENTO DE MEZCLAS)

El CPP es el producto que se obtiene de la molienda de clinker, puzolana y yeso


como regulador de fraguado. O sea que de los materiales utilizados para fabricar CPN se
permite un reemplazo de parte del clinker con un 15%, y hasta un 50%, de material
puzolnico. (Puzolana: son materiales silceos o aluminio-silceos a partir de los cuales se
produca histricamente el cemento, desde la antigedad Romana hasta la invencin
del cemento Portland en el siglo XIX)

NORMA QUE CUMPLE: IRAM 1651

PROPIEDADES:

Resistencia mecnica a largo plazo superior a un CPN de la misma categora.


Resistencia mecnica a largo plazo superior a la norma.
Mayor resistencia qumica a medios agresivos.
Mayor durabilidad (la accin puzolnica hace que los hormigones se autoimpermeabilicen
con el tiempo).
Menor calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
Mejor comportamiento frente a RRAA. La puzolana presente en el cemento es capaz de
fijar los lcalis liberados por el clinker, bloqueando la reaccin expansiva rido-lcali.
Mejora la trabajabilidad de los hormigones debido a una mayor plasticidad.

USOS RECOMENDADOS

Cemento Prtland de uso general.


Obras hidrulicas.

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Hormign en masa.
Fundaciones y estructuras en medios agresivos.

PRECAUCIONES

Requiere tiempo de curado ms prolongado.


Mayor sensibilidad a la falta de curado que un CPN.

CEMENTO PETROLIFERO CLASE G

Producto obtenido de la molienda de clinker y yeso como regulador de fraguado.


Para producir este cemento se fabrica clinker que cumpla con los requerimientos qumicos
necesarios y se lo somete a condiciones predeterminadas de molienda hasta lograr el
cumplimiento de estrictos requerimientos fsicos.

NORMA QUE CUMPLE: Especificacin para Materiales y Ensayos de Cementos para


Pozos API n: 10A.

PROPIEDADES

Respuesta satisfactoria al empleo de aditivos aceleradores y/o retardadores de fraguado y


fluidificantes.
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
Excelentes propiedades reolgicas.

APLICACIONES

Diseado para cementar pozos petrolferos, desde la boca del pozo hasta 2440
metros de profundidad.

TENER EN CUENTA

Las exigencias qumicas ms importantes que cumple este cemento son:

Lmite mximo para cantidad de AC3: < 3%


Lmite mnimo y mximo para cantidad de silicio triclcico: 48% < SC3 <
65%
Lmite mximo para cantidad total de lcalis expresado como sodio
equivalente Na2O equivalente < 0,75%

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Estas condiciones aseguran la estabilidad del cemento ante cualquier medio


agresivo que pueda encontrar en el pozo.

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Una fuente de mejoramiento ambiental representa el uso de menos recursos


naturales no renovables, y es as que en forma creciente las plantas de fabricacin de
cemento se han volcado al empleo de sus productos industriales, que de otra manera
seran dispuestos como residuos, en reemplazo de las materias primas clsicas
necesarias para producir cemento como:

Caliza
Arena
Mineral de hierro
Arcilla
Yeso

Tambin adems se incorporan componentes correctores. Los cuales se aaden en


los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de
uno de los qumicos necesarios en el crudo. Los principales materiales correctores son:
diatomeas, bauxita, cenizas de pirita, mineral de hierro, etc.

A la vez se agregan aditivos durante la molienda del Clinker en un 35%, poseen


caractersticas para emular o mejorar las propiedades del contento, trabajabilidad,
retencin de agua, resistencia a los sulfatos, etc. Algunos de ellos son: puzolana, caliza,
yeso, minerales de hierro y la escoria granulada de alto horno.

Adems, el empleo de residuos y subproductos de otras industrias, como materias


primas, tienen las siguientes ventajas:

Se reduce la explotacin de cantera, sustituyendo recursos naturales por


materiales residuales de otras industrias, que a su vez evitan ser dispuestos pues
pueden conservar propiedades que se pueden conservar.
Se reduce el consumo de energa, sobre todo cuando se producen los agregados
de adiciones al Clinker.

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Se reduce las emisiones al entorno al disminuir el empleo de combustibles al


utilizar una menor cantidad de materias primas para ser calcinadas.

Otros insumos son:

Coque
Electricidad

PROCESO PRODUCTIVO

1) EXTRACCIN

La extraccin de la materia prima es el primer paso del proceso industrial. Se


realiza mediante la explotacin de una cantera a cielo abierto, eligiendo el material que
rena las caractersticas fsicas y qumicas necesarias para obtener un cemento de
ptima calidad.

En la etapa de perforacin se comienza el seguimiento y control del proceso,


extrayndose el testigo que es enviado al laboratorio para su posterior anlisis. El material
es transportado desde la cantera hasta la planta de produccin por medio de camiones
con la ayuda de palas cargadoras. En el parque de materias primas se almacenan
aproximadamente 10000 toneladas de caliza.

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2) TRITURACIN

La planta de trituracin o quebrantamiento permite reducir la piedra caliza de 40


cm de lado a una granulometra de no ms de 2 cm. La trituradora trabaja con una
relacin de 1:10 con rendimiento de 500 kg/h.

La piedra es llevada mediante cintas transportadoras y la respectiva apiladora


hasta el parque de almacenamiento (en pilas), donde tambin se encuentran, a la espera
de ser utilizados, otros materiales correctores triturados como esquistos o mineral de
hierro. De aqu se trasladan a la etapa de molienda.

3) MOLIENDA DE CRUDO

Se utiliza un molino FLS que posee dos cmaras. En la primera hay cuerpos
moledores ms grandes (de 90 a 60cm de dimetro) reducindose por impacto. En la
segunda cmara la temperatura es mayor ya que la reduccin se realiza por rozamiento

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con bolas ms pequeas (de 50 a 17cm de dimetro). En esta etapa la relacin a la


entrada y salida del molino es 1:20. El molino tiene una velocidad crtica de 15 m/s, est
determinado que a mayor velocidad las bolas giran con el casco no cumpliendo su
funcin. La molienda es ms efectiva cuando se realiza a mayores temperaturas. Por lo
tanto se aumenta la temperatura con el aprovechamiento de los gases calientes
provenientes del horno. Con este aprovechamiento se aumenta la produccin del molino
de 150 tn/h a 195 tn/h.

Un equipo de bsculas dosificadoras controla las proporciones de los distintos


materiales (caliza, esquisto, caoln, mineral de hierro y fluorita) que se incorporan al
molino.

El mismo gira aproximadamente a 15 rpm y contiene en su interior cuerpos


moledores que, por impacto y trituracin, reducen el tamao del material hasta obtener un
producto fino e impalpable. A este material, por analoga, se lo denomina harina cruda.

Adems de material, al molino ingresa una corriente de aire caliente proveniente


del horno que facilita el proceso de molienda. A la salida, esta corriente es enviada a una
cicloneta en donde se desprende de todo el material que arrastra desde el molino, para
luego ser dirigida, junto al resto del aire proveniente del horno, al electrofiltro. Este
separador ciclnico tiene como funcin separar el material que ya adquiri el tamao
necesario para pasar a la siguiente etapa, del que an no ha sido molido completamente.
El material fino es bombeado hasta los silos y el grueso vuelve a recircular por el molino.

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Luego esta harina cruda es transportada a los silos de stock y homogeneizacin,


cuya funcin es la de almacenar el material y, mediante generadores sopladores de aire,
se mezcla de modo de contar con un producto de composicin homognea en el tiempo.

El material se lleva a los silos de crudo con el uso de una bomba Flux. La misma
trabaja neumticamente, y consta de dos recipientes esfricos que trabajan
alternativamente, mientras una se carga la otra bombea y viceversa.

El material queda aqu a la espera de la siguiente etapa, cuidando que su


contenido en los silos no descienda lo suficiente como para que deba detenerse el
proceso.

4) CLINKERIZACIN

La harina extrada de los silos de stock es elevada hasta la parte superior de la


torre de intercambio o precalentamiento (torre de ciclones). All ocurren las primeras
transformaciones qumicas del proceso. Los ciclones estn dispuestos en la torre de tal
manera que el material ingresa al primero en la parte superior de la misma, en
contracorriente a un flujo de aire caliente proveniente del horno. Una parte del material va
cayendo de un cicln a otro, mientras que otra parte es arrastrada por la corriente hacia el
cicln anterior. De esta manera el material no solo se va calentando sino que adems se
va homogeneizando.

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Del primer cicln sale a una temperatura de 350C y se lleva a una torre de
enfriamiento con lanzas de agua disminuyendo su temperatura a 120C. Este enfriamiento
se realiza para evitar la polucin. Del segundo cicln sale a 500C, del tercero a 750C y
del cuarto a 850C, temperatura a la cual entra al horno. Otro de los procesos que se lleva
a cabo en los ciclones es el de descarbonizacin. En esta etapa son aprovechados
nuevamente los gases calientes del horno, evitando as utilizar una fuente de energa
externa (ej. Quemador). En los ciclones se elimina el exceso de cloro de los gases y se
recirculan. El cemento no puede contener ms del 3% de cloro sino hay falso fraguo.

El material, luego de atravesar todos los ciclones, cae al horno rotativo, y, debido a
su inclinacin de 3 respecto a la horizontal, avanza lentamente por su interior. As
comienza el proceso de coccin hasta llegar a su punto culminante a los 1400C -
1500C, que es donde se forma el clinker, producto intermedio bsico del cemento. En l
se da la siguiente reaccin qumica bsica:

La alimentacin es precalentada para reducir las dimensiones del horno, sino


deberamos tener un horno ms largo.

El que se utiliza en la planta Capdeville es un horno rotativo FLS de 81m de


longitud, 2,50 pulgadas de espesor y es de acero fundido. Es un reactor flujo pistn en el
cual las caractersticas varan en forma longitudinal. La llama del quemador que se
encuentra a la salida del horno es de 25 m. En su extensin vara su dimetro tres veces
(4,3m a 4,8 m y luego a 5,3 m). Tiene un consumo de coque de 8,8 tn/h y de gas de
210000 m3/h produciendo un gasto de 3 millones de pesos al mes de gas. Debido a esto
ltimo se ha llevado a cabo la incorporacin de residuos industriales como combustibles
alternativos reduciendo las emisiones de dixido de carbono.

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INDUSTRIA CEMENTERA

El clinker sale del horno a 1000C aproximadamente, por lo que debe ser enfriado,
y cae al Flax, en donde una lluvia de agua de soda agotada junto con una corriente de
aire realizan este trabajo llevndolo a 800C siendo este el choque trmico ms
importante del proceso. Este posee 9 ventiladores y tiene una longitud de 21 m, 2,4 m de
ancho y 2,4 m de alto. A continuacin, y luego de pasar por una trituradora, es conducido
a los silos o al parque de almacenamiento.

5) MOLIENDA DE CEMENTO

La molienda de cemento se realiza por medio de un molino de bolas, de circuito


cerrado con turbo separadores y separadores ciclnicos, segn tamao de partculas.
Este equipo permite predeterminar la calidad final del cemento que se desee obtener. Por
medio de bsculas automticas se adicionan los agregados segn el tipo de cemento a
producir. Estos son: yeso, que acta como retardador de fraguado, material puzolnico,
que dota al cemento de diversas propiedades, y caliza.

El clinker es llevado al molino de cemento junto con los correspondientes aditivos,


para obtener el producto final: el cemento. Este molino reduce al cemento en una relacin
de 1:20.Segn el tipo de cemento producido, este es conducido al correspondiente silo de
depsito, desde donde luego es fraccionado y despachado.

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INDUSTRIA CEMENTERA

6) FRACCIONAMIENTO Y DESPACHADO

El despacho se hace de dos maneras: en bolsa, nicamente el cemento CPP40, o


a granel, el resto de los cementos. La capacidad mxima de la embolsadora es de 3000
bolsas por hora, pero el ritmo de trabajo en condiciones normales es de unas 18000
bolsas diarias, aunque la capacidad asciende a ms de 30000 bolsas por da.

Tambin se despacha en bolsas el cemento de albailera Uniplast, aunque este


no se produce en la planta local, sino que se trae desde Crdoba. Esto se debe a que el
mismo tiene muy poca salida.

Luego de ser llenadas, las bolsas pasan por una bscula y aquellas que pesen
por encima de 1,5 kg o por debajo de 1 kg del valor objetivo son desechadas de manera
automtica.

Hay una persona por turno en la mquina (puede tener un ayudante) y se trabaja a
razn de dos turnos diarios. Adems trabajan en el rea: los operarios de los zampis, que
se encargan de acomodar los pallets en el depsito y cargarlos luego en los camiones; y
un supervisor por turno.

LOCALIZACIN

Desde sus inicios en Suiza, actualmente Holcim se encuentra en ms de 70 pases


en los cinco continentes.

En la Argentina cuenta con cuatro plantas productoras: una en Salta (Puesto


Viejo), dos en Crdoba (Malagueo y Yocsina), y una en Mendoza (Capdeville). Adems,
cuenta con una planta de molienda en Campana y Centros de Distribucin y Oficinas
Comerciales estratgicamente ubicados, brindando cobertura al 75% del territorio
nacional y al 90% de las reas con ndices de mayor consumo de cementos y hormigones
en Argentina.

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Distribucin:

Salta: Oficina comercial y planta de cemento


Chaco: centro de distribucin
Crdoba: Administracin central, planta de cemento y planta de ptreos
Jujuy: planta de cemento
Mendoza: planta de cemento y ofician comercial
Salta: oficina comercial
Santa Fe: oficina comercial, centros de distribucin de cemento y ptreos
Tucumn: centro de distribucin

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TECNOLOGA

Perforadoras: La perforacin es la primera etapa en la preparacin de una voladura. Su


propsito es abrir en la roca o mineral, huecos cilndricos que estn destinados a alojar
los explosivos y sus accesorios. Las perforadoras pueden ser accionadas por electricidad
o por aire comprimido.

La empresa cuenta con dos perforadoras propias, una hidrulica y una


Neumtica.

Explosivos: - Cartuchos de Elamita (nitrato de amonio y gas ol)

Velocidad de detonacin: 5000 m/s

- Magnolita granulada

Velocidad de detonacin: 3000 m/s

Detonadores: - Booster de Pentolita

Velocidad de detonacin: 7000 m/s

Cargadoras: Sirve para apartar objetos pesados del terreno de construccin y mover
grandes cantidades de material en poco tiempo. Cuentan con una cargadora CAT980 y
una TEREX.

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INDUSTRIA CEMENTERA

Topadora: Se utiliza para el movimiento y compactacin del material, facilitando el


posterior trabajo de las palas cargadoras. La empresa cuenta con una unidad marca
Caterpillar.

Camiones: Son utilizados para trasladar el material de la cantera a la planta. Se utilizan


camiones marca FIAT modelo IVECO. Se cuenta con 19 camiones en total, de los cuales
3 pertenecen a la empresa y el resto son contratados

Trituradora y rascador: La trituradora es una mquina que procesa un material de forma


que produce dicho material a trozos de un tamao menor al tamao original. La rascadora
se encarga de desprender homogneamente la materia prima conformada en pilas para
luego ser enviada a la trituradora.

Bsculas: En la bscula se realiza el pesaje de los camiones en su ingreso a la planta.


Esto se hace por dos razones: para pagar a cada camin segn el material transportado,
y como se dijo antes, para hacer un seguimiento de la cantidad y tipo de material trado de
la cantera.

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INDUSTRIA CEMENTERA

Apiladora: Es la encargada de formar las pilas de material, en el caso de la caliza; o el


cono en el caso de los esquistos. Consta de una parte mvil que se desplaza sobre rieles
y que va tomando el material que es transportado por una cinta y lo vuelca sobre otra
cinta que se encuentra en el brazo con que cuenta la misma. La apiladora realiza un
movimiento de vaivn sobre los rieles en los que se encuentra montada, mientras que el
brazo, descarga el material continuamente sobre una planchada destinada a tal fin. La
finalidad de esto, adems del acopio de material, es la homogeneizacin del mismo que
se produce gracias al movimiento en vaivn de todo el equipo.

Molinos de bolas: Es una mquina para moler diversos minerales y otros materiales. Est
compuesto por dos cmaras, una de bolas de mayor tamao, en la cual rige el principio
fsico de impacto, y otra de bolas de menor tamao, donde el principio fsico es la friccin.
En la segunda la cmara se trabaja a mayor temperatura.

Separador ciclnico: Los ciclones son equipos mecnicos estacionarios, ampliamente


utilizados en la industria, que permiten la separacin de partculas de un slido o de un
lquido que se encuentran suspendidos en un gas portador, mediante la fuerza centrfuga.
Los efectos de rotacin y la gravedad son usados para separar mezclas de slidos y
fluidos. El mtodo tambin puede separar pequeas gotas de un lquido de un flujo
gaseoso. En la industria del cemento se usan como componentes del precalentador
del horno. Se encuentran ubicados en la torre de intercambio, etapa previa a la
calcinacin en el horno.

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INDUSTRIA CEMENTERA

Horno: Es un horno rotativo que se encuentra inclinado 3 grados con respecto a la


horizontal. Es un reactor flujo pistn en el cual las caractersticas varan en forma
longitudinal. La llama del quemador que se encuentra a la salida del horno es de 25 m. En
su extensin vara su dimetro tres veces (4,3m a 4,8 m y luego a 5,3 m). Tiene un
consumo de coque de 8,8 tn/h y de gas de 210000 m3/h.

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INDUSTRIA CEMENTERA

PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL PROPIA

Para la industria cementera argentina la conservacin del ambiente constituye una


prioridad en cada una de las etapas del proceso de fabricacin. El cemento en s mismo
constituye un aporte clave para la calidad de vida del hombre moderno a travs de las
mltiples aplicaciones del hormign en la construccin de viviendas, carreteras, edificios,
diques, aeropuertos, etc. Siendo el material ms utilizado en el mundo despus del agua.

La industria cementera tiene a nivel mundial un rcord en la reduccin de los


contaminantes areos, especialmente el polvo, las inversiones realizadas en Argentina,
destinadas a nuevos equipos y tecnologa, como por ejemplo los filtros de mangas y los
electrofiltros, que tienen por objeto minimizar emisores y mejorar el desempeo ambiental,
han sido muy importantes durante los ltimos aos.

Por otra parte, el proceso de fabricacin no genere afluentes lquidos y la mayor


parte de los slidos son reincorporados al proceso.

PRINCIPALES EMPRESAS NACIONALES Y PROVINCIALES.

Surgimiento, desarrollo y concentracin de la industria cementera argentina.

Desde finales de siglo XIX se observ la instalacin de una importante cantidad de


fbricas cementeras en el territorio nacional. Una de las primeras tentativas de fabricar
cemento en la Argentina data de 1872 cerca de Rosario, con material calcreo, extrado
de las barrancas del Paran. Los emprendimientos encarados no tuvieron el xito
esperado, debido a la dbil calidad del producto o a las dificultades en su
comercializacin.

Con motivo de la construccin del dique San Roque, Mal Paso y su red de
canales, entre1885 y 1890, se instal una fbrica, cerca de Cosqun, Crdoba. La fbrica
de cemento, llamada "La Nueva Argentina", contaba con tres hornos de tipo Teil. Cumpla
la funcin de proveer de cemento a las construcciones mencionadas.

A partir de las dcadas de 1970 y 1980 se gener un proceso de ampliacin de la


capacidad instalada de las empresas existentes. Esto da cuenta de una necesidad de
escala cada vez mayor con el fin seguir participando en el mercado cementero.

23
INDUSTRIA CEMENTERA

Es importante mencionar que el grado de concentracin empresarial en el


cemento, como consecuencia del proceso de adquisiciones y fusiones que se dio a lo
largo del siglo entre diversas compaas, dej como saldo slo cuatro empresas
dominantes en el mercado del cemento: Loma Negra, Holcim, Cementos Avellaneda y
Petroqumica Comodoro Rivadavia.

Luego del proceso de absorcin entre empresas locales, se observa que, desde el
2001 hasta la actualidad, se acelera el proceso de extranjerizacin de las empresas
cementeras argentinas. Es decir, la absorcin de dichas empresas por capitales
extranjeros. Siendo la ltima adquisicin en 2005 cuando el grupo Camargo Corra, de
capitales brasileos, compra la ltima gran cementera de capitales argentinos (Loma
negra).

Mendoza

En 1936 se construy la primera planta cementera de la provincia de Mendoza, en


la localidad de Capdeville por Minetti S.A. El grupo suizo Holcim compr Minetti en 1998.

Mercado interno argentino

En los ltimos aos se ha observado una relacin ms que marcada entre las
crisis econmicas en Argentina con la cada en la produccin y consumo del mercado
interno de cemento. En el grfico siguiente se puede observar una constante equivalencia
entre la curva de consumo y la de produccin. Lo cual, es expresin de la escasa
importancia del comercio internacional del cemento argentino. Sin embargo, esto no ha
impedido que la industria cementera argentina sea absorbida dentro de un proceso ms
general de concentracin y centralizacin a nivel internacional.

Luego de la profunda cada provocada por la crisis del 2001, se observ un rpido
incremento de la produccin, pero que hasta 2006 no hizo ms que recuperar niveles de
produccin propios de la dcada pasada.

24
INDUSTRIA CEMENTERA

R:(P;C) 60-08 Mercado Interno


Produccion en toneladas
12.000.000

10.000.000

8.000.000

6.000.000

4.000.000

2.000.000

0
1960 1963 1966 1969 1972 1975 1978 1981 1984 1987 1990 1993 1996 1999 2002 2005 2008

Produccin de cemento por pases

A nivel mundial, la produccin argentina parece ser insignificante. Sin embargo, se


debe tener en cuenta que debido a las dificultades que presenta el cemento para ser
transportado grandes distancias, generalmente los pases de mayor produccin son
aquellos que tienen mayor consumo. La poblacin de Argentina es mucho menor que la
de pases como China o Brasil, por lo tanto la demanda es menor y es lgico que sus
niveles de produccin sean inferiores.

Los 10 productores mundiales (2008) Toneladas anuales


China 1,450,000,000
India 170,000,000
Estados Unidos (Incluye Puerto Rico) 89,000,000
Japn 67,700,000
Rusia 59,900,000
Corea 57,000,000
Espaa 54,500,000
Turqua 49,500,000
Italia 47,500,000
Brasil 46,400,000
Argentina 9,703,264

25
INDUSTRIA CEMENTERA

Distribucin geogrfica actual de las principales cementeras en Argentina

26
INDUSTRIA CEMENTERA

CADENAS PRODUCTIVAS RELACIONADAS

Los efectos asociados a la industria cementera, ya sea que la afecten positiva o


negativamente van a tener un impacto directo sobre el sector de la construccin, el
impacto se ve reflejado en el precio de la bolsa de cemento, haciendo ms costoso llevar
a cabo esta actividad.

Una de las actividades que tiene mayor influencia sobre la industria cementera es
la rama energtica. La industria cementera utiliza grandes cantidades de combustibles,
como el coque, gas y otros. Escases o aumentos en los precios de los combustibles

27
INDUSTRIA CEMENTERA

tendr un efecto directo en la actividad cementera, ya sea, disminuyendo la produccin o


aumentando los costos.

El transporte de materiales es un factor importante. Los costos y precios se ven


afectados directamente por el factor transporte, siendo vital para el desarrollo de la
industria, ya sea para el transporte de insumos y materias primas a la planta o dentro de
la planta o el transporte de los productos terminados.

PANORAMA EN MENDOZA

La provincia de Mendoza cuenta con una sola empresa cementera en su territorio.


Holcim se encuentra en la provincia desde 1936, llamada Minetti en ese entonces, desde
la construccin de la primer fbrica en la localidad Capdeville departamento Las Heras.
Actualmente en la provincia Holcim dispone de una planta de fabricacin, una planta de
molienda de cemento, oficinas comerciales y puntos de venta. En Argentina cuenta con
1500 empleados.

CONCLUSIN

Por todo lo investigado y expuesto en el presente estudio, quedan a la vista ciertas


caractersticas de la Industria de cementera.

La industria cementera, debido al destino del producto, est completamente


relacionada con la industria de la construccin, es decir, depende totalmente de esta. A la
vez, el nivel de construccin depende de la economa y el nivel de inversin que hay

El sector de produccin cementera ha experimentado un gran aumento de


demanda debido al auge de la construccin, llegando en algunos casos a sufrir demoras
e, incluso, la imposibilidad de cumplir con los pedidos. Las empresas estn produciendo al
lmite de sus posibilidades. En cuanto al Transporte y Logstica, la situacin se agrava con
el constante aumento de los combustibles.

28
INDUSTRIA CEMENTERA

Para mantener el aumento de los niveles de construccin, y por lo tanto de


produccin de cemento, es determinante la realizacin de inversiones as como de planes
econmicos.

La perspectiva a corto plazo del sector es alentadora mientras se mantengan los


niveles de crecimiento actuales de la economa. Pero, a largo plazo no lo es tanto debido
a que no existe una poltica de estado a 5 o 10 aos que solidifique la economa y traiga
un crecimiento sostenido y constante del rubro.

29
INDUSTRIA CEMENTERA

BIBLIOGRAFA

http://www.afcp.org.ar/ (AFCP - Asociacin de Fabricantes de Cemento Portland)

www.holcim.com.ar

Visita Tcnica planta Holcim Capdeville (Folletos, manuales y publicaciones

internas entregados por la empresa)

II Jornadas Internacionales de Investigacin y Debate Poltico

La crisis y la revolucin en el mundo actual. Anlisis y perspectivas

VIII Jornadas de Investigacin Histrico social Razn y Revolucin

Buenos Aires, 10 al 12 de diciembre de 2009, Facultad de Filosofa y Letras, UBA.

Apuntes Industria de la Construccin Catedra Industias y Servicios Ao

2004

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