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Resolucin de Problemas en Procesos de Produccin

Ejemplo Prctico: Proceso de Grabado en Flexo, ETIMISA.

1. Introduccin
2. Objetivos
3. Marco terico
4. Alternativas de Solucin
5. Conclusin
6. Recomendaciones
7. Glosario
8. Anexos
INTRODUCCIN
Los procedimientos que se realizan dentro de una empresa as como todas las actividades inmersas dentro
del proceso productivo de la misma, deben considerarse dentro de la planificacin de los pasos a seguir para
lograr los objetivos propuestos; la planificacin consta de diferentes pasos como lo son la deteccin de las
oportunidades, establecimiento de los objetivos, consideracin de las premisas de planificacin,
identificacin de alternativas, comparacin de alternativas de acuerdo a las metas, eleccin de una
alternativa, elaboracin de planes de apoyo y elaboracin del presupuesto, conforme a lo expuesto por
koontz en 1996; es por ello los diagramas de procesos juegan un papel tan importante dentro de las
empresas, ya que es con base a ellos que los procesos productivos se llevan a cabo con mucha mayor
agilidad y eficiencia.
En la presente monografa se describe un proceso productivo aplicando diferentes tcnicas de planificacin
de actividades como lo son Flujogramas de Procesos, Flujo gramas de Recorrido, Planteamiento de
Procesos dentro de la Empresa; utilizando para ello un proceso productivo real consistente en el Grabado
en Flexo, el cual se lleva a cabo en la empresa ETIMISA, la cual es una imprenta dedicada a la elaboracin
de vietas publicitarias, elaboracin de empaques de diferentes productos, tiraje de tickets entre otros.
Con el fin de hacer ms comprensible la lectura del presente documento se adjunta as mismo la
terminologa bsica utilizada a lo largo del desarrollo de la documentacin. Y as mismo las conclusiones y
recomendaciones propuestas para la solucin de los problemas encontrados dentro del proceso productivo.
 OBJETIVOS
Objetivo General:
Recomendar soluciones viables y prcticas para los problemas encontrados dentro de los diferentes
procesos productivos llevados a cabo dentro de las empresas, a travs de la aplicacin de diferentes
tcnicas de planificacin; Con el fin de aumentar la productividad y eficiencia dentro de los procesos
realizados. Para lo cual se retomar un ejemplo prctico de un proceso productivo.
Objetivos Especficos:
Conocer la terminologa bsica para la aplicacin de las diferentes tcnicas de planificacin de
procesos productivos.
Establecer los procedimientos actuales desarrollados dentro de la empresa.
Encontrar los posibles problemas dentro del desarrollo del proceso elegido.
Desarrollar diferentes tcnicas para encontrar las soluciones ms prcticas y viables.
Seleccionar la mejor alternativa de solucin.
Concluir y recomendar acerca del proceso productivo y las mejoras a implementar.
 MARCO TERICO
La empresa seleccionada para la realizacin del presente trabajo de investigacin es ETIMISA, imprenta
dedicada a la elaboracin de etiquitas publicitarias autoadhesivas, que con ms de 30 aos de experiencia
cuenta con una buena cantidad de procedimientos de produccin, para la presente investigacin nos
enfocaremos en resolver los posibles problemas que encontremos en el proceso de Gravado, para lo cual
se presenta a continuacin la ficha tcnica de la empresa para una mayor informacin:
Nombre: ETIMISA
Direccin: Prolongacin Calle Arce No. 2118.
Tiempo de Laborar: Ms de 30 aos de experiencia.
Total de empleados laborando: alrededor de 60 personas entre personal productivo y administrativo.
Productos de Venta: Etiquetas autoadhesivas, Vietas Publicitarias, Pistolas de marcado.
Situacin Actual
Conforme la investigacin realizada directamente en el departamento de grabado y los que le preceden
determinamos su situacin actual, el departamento de Arte que es el que precede al de grabado se encarga
de retomar las necesidades y planteamientos expuestos por los clientes a travs del personal de ventas
quienes realizan la comercializacin del producto as como de las necesidades a satisfacer, de acuerdo a las
especificaciones requeridas por estos ltimos es el departamento de arte que realiza las gestiones de
digitalizar lo que ser en un futuro el producto final, trabajando por medio de un software especial las
directrices detalladas; de esta gestin antes planteada se finaliza logrando en computadora la imagen del
producto final, siendo el siguiente paso en el proceso productivo total es la creacin de Negativados1,
dichos negativados son utilizados posteriormente en el proceso de Quemado1, siendo este ltimo el objeto
de estudio. El proceso de quemado inicia cuando los negativados son llevados al departamento,
especificndole en este punto al encargado del Quemado lo detalles que necesitan para cada proceso en
particular (si algn trabajo en particular es de especial importancia o urgencia, as como otras
especificaciones propias de cada trabajo) el encargado retoma los pedidos obtenidos e inicia el proceso de
actividades expuestas en el diagrama de proceso (ver anexo 2), dentro del conjunto de actividades
desarrolladas se plantean una serie de demoras debido a varios factores de limpieza y acabado del producto
final al cual se denomina como Flexo1, el flexo aunque de aparente fcil obtencin conlleva consigo una
serie de conocimientos de uso de mquinaria y habilidades entre ellas el corte del hule con navaja hasta
lograr el tamao del negativo, de igual forma se requiere la experiencia de tiempos de exposicin en la luz,
lavado, horno y reposo que son las primordiales actividades en el proceso.
Planteamiento del Problema:
A pesar de lo dinmico que pudiera parecer el proceso planteado en el diagrama se muestra una deficiencia
en la continuacin optima del proceso. Dicha deficiencia consiste en el cuarto paso del diagrama
representado por la demora que sufre el proceso por la exposicin del flexo junto con el negativado en la luz
UV, aparentemente en el diagrama el proceso contina al siguiente paso que es el lavado sin embargo se
detalla por parte del encargado que la plancha de acero que forma la mquina de quemado (ver anexo 3) se
calienta demasiado como para que otra exposicin contine, se debe esperar por lo menos un lapso de 15
minutos para que la plancha se enfre y llegue a su estado original, durante los 15 minutos de enfriamiento
no se puede utilizar dicha mquina; es este problema que a continuacin se resolver, utilizando el mtodo
de costos y beneficios.
Al parecer dichos 15 minutos de enfriamiento no provocan ningn tipo de problema debido a que es muy
poco tiempo para ser considerado; sin embargo, al finalizar el da se convierten en 2 horas, al final de la
semana terminaran siendo 10 horas, ms que una jornada laboral que con cada semana que transcurre la
empresa debe cargar con dichos costos implcitos en un proceso de fcil solucin.

Alternativas de Solucin
Primera Alternativa: Traslado de Departamento.
Con el fin de proporcionar una mejor ventilacin a la mquina y que de esta manera la plancha reciba de una
forma directa el aire acondicionado, se propone el traslado del departamento a un rea con mejor circulacin
del aire acondicionado, logrando que la plancha reduzca su lapso de enfriamiento.

1
Ver glosario al final del documento.
1
1
El costo de aplicacin de esta alternativa es el menor de las tres soluciones presentadas en este documento
debido a que la mquinaria es de fcil traslado y no representa ningn tipo de instalacin especial de
empotramiento al lugar asignado, el costo que debe considerarse es el de las conexiones elctricas
necesarias para la colocacin de las mquinas.
La viabilidad de aplicacin de esta alternativa depende de la disponibilidad de un nuevo espacio que conste
con las caractersticas necesarias para la colocacin del departamento, a continuacin se presentan las
caractersticas necesarias para las nuevas instalaciones:
Excelentes condiciones de ventilacin, siendo el lugar ideal cerca del generador de aire
acondicionado.
Conexiones elctricas necesarias para la instalacin de las mquinas, son necesarios 2 tomas
trifilares cuyo costo de compra e instalacin es de $ 50.00.
El lugar debe ser completamente cerrado con una entrada de aire que permita el ingreso del aire fro
y otra salida de aire de tal manera que circule el aire, cuya iluminacin pueda ser cambiada con la
que ahora se cuenta en las actuales instalaciones, esta condicin requiere que el acceso pueda ser
restringido, lo anterior debido a que los flexos pueden ser velados (arruinarse) durante la exposicin
a luz UV, si no reciben el adecuado tratamiento.
Diagrama de Posibles Nuevas instalaciones:
Entrada de Aire.
Mesa de corte y rea de Reposo

Mquina de Mquina de
Quemado Lavado
Salida de Aire.

Contando con las caractersticas anteriormente detalladas el problema estara resuelto de una forma fcil y
altamente beneficiosa para la empresa.
Segunda Alternativa: Colocacin de Ventilacin en actuales instalaciones.
De fcil solucin, contando con una disponibilidad inmediata de recursos y rpida mejora de los tiempos
incurridos. La alternativa consiste en la colocacin de un ventilador en el actual departamento, que permita la
entrada de aire fro al cuarto donde se encuentra la mquina. Las condiciones para llevar a cabo la presente
alternativa son:
Compra e instalacin de un ventilador de doble accin que succione el aire acondicionado que
circula en las instalaciones y lo lleve dentro del departamento, siendo colocado arriba de la mquina
(ver Anexo 4) la compra e instalacin suman $ 325.00.
A pesar del aumento en los costos con relacin a la anterior alternativa es de fcil cumplimiento y
eficacia, sin necesidad de buscar un nuevo espacio con caractersticas que adems de ser invariables
seran difciles de cumplir en la aplicacin; la presente alternativa presenta entonces, adems de una
gran viabilidad de ser llevada a cabo una disposicin inmediata en resultados.
Tercer Alternativa: Compra de Nueva Mquinaria.
La ms costosa; sin embargo, con grandes beneficios para la empresa, tanto a corto como a largo plazo,
La Compra de Nueva Mquinaria, es la tercer alternativa propuesta para la solucin del problema
expuesto, la medida supone la compra de una nueva mquina que incluya dentro de sus caractersticas
bsicas el AUTOENFRIAMIENTO, como condicin clave para la adquisicin. La implementacin de la
alternativa costara a la empresa $ 4,500.00 (costo final incluyendo intereses por financiamiento) con un
periodo de recuperacin de 1 ao; las expectativas son en extremo prometedoras y promueven un gran
 desempeo corporativo, logrando mayor eficiencia en los procesos y resolucin efectiva del problema de
recantelamiento.

Aplicacin de Mtodos de Evaluacin.

En consideracin del tipo de problema planteado y a las alternativas de solucin se aplicar el mtodo
de evaluacin de Ventajas y Desventajas para la seleccin de Alternativas.

Alternativas de Solucin Ventajas Desventajas

Primera Alternativa: Traslado de 1. Bajos Costos de 1. Poca o ninguna
Departamento. Aplicacin. disponibilidad de espacio.
2. No hay necesidad de 2. Poca viabilidad de ser
capacitacin alguna para llevada a cabo, en
el personal consideracin de las
condiciones para nuevas
instalaciones
Segunda Alternativa: Colocacin de 1. Inmediata resolucin del 1. Se elevan costos en
Ventilacin en actuales Instalaciones. problema aplicacin.
2. No hace falta capacitar al 2. Poca seguridad de
personal resultados del todo
3. Obtencin de gran satisfactorios.
rentabilidad.
4. Disponibilidad de
recursos.
Tercer Alternativa: Compra de Nueva 1. Total solucin de 1. Elevacin de costos a
Mquinaria. problema gran escala.

2. Seguridad en los 2. Se debe capacitar al

resultados obtenidos. personal
3. Mejora en los tiempos y 3. Con el tiempo deber ser
calidad de productos aplicada la alternativa 2.
obtenidos. 4. poca disponibilidad de
recursos

CONCLUSIN
En consideracin a los resultados obtenidos en la aplicacin del mtodo de seleccin de alternativas, y con
base a la informacin colectada dentro de la empresa, se concluye que la mejor alternativa en la resolucin
efectiva del problema planteado en el departamento de Grabado es: La Colocacin de Ventilacin en las
Actuales Instalaciones, dicha alternativa se considera la mejor debido a que a pesar de las desventajas
que pudieran darse en su aplicacin, es una inversin que invariablemente con el tiempo ser necesaria
realizar, considerando que actualmente el departamento no cuenta con la adecuada ventilacin para el
ptimo mantenimiento del equipo, dicho mantenimiento no es nicamente para la mquina de quemado si no
tambin para que el dems equipo con el que se cuenta en el departamento reciba un adecuado sistema de
enfriamiento.

RECOMENDACIONES
Con el fn de dar a la empresa un valor agregado a los servicios de consultora se agregan unas
recomendaciones para la obtencin de mejores resultados:
Constantes estudios de procesos de produccin, para la resolucin de problemas como el
actualmente planteado;
Considerar la adecuada consultora en la resolucin de los problemas;
Establecimiento claro de las actividades desarrolladas para cada uno de los departamentos;
Colocacin de diagramas de proceso en las diferentes reas, con la finalidad de crear en el
trabajador un mayor sentido de responsabilidad y que conozca a totalidad el conjunto de actividades
asignadas;
 GLOSARIO
A continuacin se presenta la terminologa bsica para la comprensin del presente documento:
Capacidad de Diseo: Es la estimada en el diseo de la instalacin, la cual puede o no ser alcanzada. En
el momento de construccin de una planta, por ejemplo, se pacta un porcentaje mnimo de la capacidad de
diseo con la cual debe quedar terminada (90 o 95%).
Capacidad Efectiva: Es una reduccin de la capacidad de diseo, puesto que prev situaciones como
mantenimiento de mquinas, falta de capacitacin y dems obstculos temporales que afectan la capacidad.
Diagrama de Anlisis de Proceso: Es la representacin grfica de la trayectoria seguida en la elaboracin
de un producto o actividades, y en el cual se sealan todas las acciones que se llevarn a cabo, mediante el
uso de los smbolos correspondientes.
Flexo: Hule de alta densidad cuya caracterstica primordial es la de ser expuesto a la luz UV y lograr formas
capaces de ser utilizadas en el proceso de impresin, similar un sello de oficina el flexo es un Hule que
adquiere la forma que se desea imprimir, el flexo junto con el negativado son expuestos a la luz y de esta
forma se logra el Quemado.
Negativados: Ver anexo 1, creacin plstica similar a los negativos de una fotografa o a los acetatos de
exposicin en retroproyectores, con los negativados se logra que los flexos adquieran la forma que se
necesita para la impresin final.
Productividad: Relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos
utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas
los equipos de trabajo y los empleados.
Quemado: Exposicin del flexo junto con el negativado a la luz UV y lograr que el flexo adquiera la forma del
negativado.
Rendimiento: Indica la cantidad de productos buenos obtenidos de un proceso de produccin, en
comparacin con la cantidad de materiales que entraron.
Utilizacin: Reduccin de la capacidad efectiva a un 15%, puesto que aunque teniendo en cuenta
situaciones diversas, ninguna mquina o persona puede trabajar cotidianamente sin presentar errores
adems los productos suelen presentar una inferencia entre si.

Simbologa ASME (Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos)

Operacin: Representa cuando se da una modificacin o trasformacin en los

materiales. Ej. Cortar una pieza, escribir a mquina, etc.

Transporte: Indica el desplazamiento o movimiento de las personas o documentos

que se encuentran en el proceso. Ej. Pasar un documento a otro departamento.

Inspeccin: Por medio de ella se verifica la cantidad o calidad del trabajo realizado. Ej.
Revisar la ortografa de una carta, o calidad de un producto.

Demora: Cuando se hace una pausa breve entre 2 etapas del proceso. Ej. Cuando
una carta est en la papelera pendiente de ser tramitada.

Almacenamiento o Archivo: Este smbolo denota el almacenamiento final cuando un

objeto se guarda y se le protege contra cualquier remocin no autorizada. Indica un
depsito permanente del objeto o informacin, porque ha finalizado el proceso.
Ej. Archivar la corresondencia
 ANEXOS
Anexo 1:
Negativado
Flexo
 Anexo 2: Diagrama de Proceso
Datos Generales: Resumen
Empresa: ETIMISA Proceso Actual Proceso Propuesto Diferencia
Actividades
Divisin: N/S N Tiempo Distancia N Tiempo Distancia N Tiempo Distancia

Departamento: Produccin Operacin 2 7 Min. 0 Mts. 2 7 Min. 0 Mts. 0 0 Min. 0 Mts.

Seccin: Grabado Trasporte 6 0 Min. 10 Mts. 6 0 Min. 10 Mts. 0 0 Min. 0 Mts.

Proceso: Quemado de Flexo Inspeccin 1 2 Min. 0 Mts. 1 2 Min. 0 Mts. 0 0 Min. 0 Mts.
Inicia: Demora 5 527 Min. 0 Mts. 5 527 Min. 0 Mts. 0 0 Min. 0 Mts.

Finaliza: Almacenaje 0 0 Min. 0 Mts. 0 0 Min. 0 Mts. 0 0 Min. 0 Mts.

Elbora: Consultores Observaciones:
-Todos los traslados son manuales.
Fecha: 03-May
-El enfriamento de la plancha de la mquina de quemado impide que el proceso contine para las siguientes
Revisin: exposiciones.
Actividad Diagrama de Proceso Actual
No. Oper. Trans. Ins. Demor. Alm. Tiempo (min.) Distancia (mts.) Observaciones

1 5 - Cortar el flexo a la medida exacta del negativado ya listo.

2 - 1.5 Se traslada de la mesa de corte a la maquina de "Quemado".
3 2 - Colocar el flexo junto con el negativo en la maquina; preparar y encender la maquina
Por medio de la exposicin del flexo junto con el negativo a luz UV el flexo toma la forma
4 12 - deseada. Luego de este paso el proceso se retrasa de 10 a 15 min. Debido a que la
mquina se sobre calienta debido a la luz, y debe esperarse a que se enfrie.
5 - 1 Traslado del flexo ya quemado hacia la maquina de lavado.
El flexo es lavado de inpurezas creadas en el quemado, se utiliza la convinacion de
6 10 - acidos.
7 - 1 Se retira del lavado y se coloca en el horno para secar los residuos del lavado.
8 15 - Permanece en el horno para eliminar los residuos del lavado
9 - 1.5 Se traslada a reposo que el producto llegue a su estado
10 480 - Permanece en reposo hasta llegar hasta su estado mas optimo
11 - 1.5 Traslado nuevamente hacia una nueva exposicin en la maquina de quemado
12 10 - Espera de ser retirado de la nueva exposicin
13 - 3.5 Traslado hacia el area de inspeccin
15 2 - El supervisor se encarga de inspeccionar el producto final del proceso
2 6 1 5 0 536 10
 Anexo 3: Mquina de Quemado

Plancha de Acero

Anexo 4: Colocacin de Ventilacin en Departamento Actual

Actualidad Modalidad Propuesta

Borys Efran Burgos Herrera

bburgos@sisa.com.sv

Claudia Mabel Garca Argueta

Claudia Yesenia Meja

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE EL SALVADOR

ESCUELA DE NEGOCIOS - DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIN Y FINANZAS
CARRERA: Licenciatura en Administracin de Empresas.
SAN SALVADOR,.