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TESIS
Presenta:
Directores de tesis:
Dr. Miguel ngel Neri Flores - Centro de Investigacin en Materiales Avanzados, S.C.
i
Evaluacin del desempeo en Resistencia y Durabilidad de
Concretos con Caractersticas de Sustentabilidad
i
ii
AGRADECIMIENTOS
3
En el Gobierno del Municipio de Mazatln al Lic. Alejandro Higuera Osuna.
4
NDICE
AGRADECIMIENTOS.......................................................................................................................................................... 3
LISTA DE TABLAS............................................................................................................................................................... 6
LISTA DE FIGURAS............................................................................................................................................................. 7
RESUMEN .......................................................................................................................................................................... 9
ABSTRACT........................................................................................................................................................................ 10
1. INTRODUCCIN .........................................................................................................................................11
1.1. Antecedentes ....................................................................................................................................11
1.1.1. Sustentabilidad y reciclaje en la industria de la construccin .......................................................................... 11
1.1.2. Normatividad aplicable........................................................................................................................................ 19
1.1.3. Proceso de produccin del agregado reciclado ................................................................................................. 21
1.1.4. Desempeo en resistencia y durabilidad del Concreto con Agregado Reciclado: Estado del arte ................ 22
1.2. Planteamiento...................................................................................................................................32
1.3. Justificacin.......................................................................................................................................33
1.4. Aportacin.........................................................................................................................................36
1.5. Hiptesis............................................................................................................................................37
1.6. Objetivos ...........................................................................................................................................37
1.6.1. General.................................................................................................................................................................. 37
1.6.2. Especficos............................................................................................................................................................. 37
2. METODOLOGA EXPERIMENTAL ................................................................................................................39
2.1. Materiales y mezclas.........................................................................................................................39
2.1.1. Materiales Cementantes ..................................................................................................................................... 39
2.1.2. Agregados ............................................................................................................................................................. 40
2.1.3. Diseo de mezclas................................................................................................................................................ 42
2.2. Mtodos de prueba...........................................................................................................................43
2.2.1. Resistencia a compresin .................................................................................................................................... 45
2.2.2. Propiedades de transporte de fluidos e iones ................................................................................................... 46
2.2.3. Propiedades dielctricas y electroqumicas ...................................................................................................... 55
2.2.4. Carbonatacin ...................................................................................................................................................... 59
2.2.5. Resistencia a los sulfatos ..................................................................................................................................... 65
3. RESULTADOS Y DISCUSIN........................................................................................................................68
3.1. Resistencia a compresin ..................................................................................................................68
3.2. Propiedades de transporte de fluidos e iones ...................................................................................72
3.2.1. Absorcin por inmersin y determinacin de porosidad total......................................................................... 72
3.2.2. Absorcin capilar y porosidad efectiva............................................................................................................... 73
3.2.3. Permeabilidad (Prueba de la pipeta) .................................................................................................................. 74
3.2.4. Migracin de cloruros (Prueba Rpida de Penetracin de Cloruros)............................................................... 76
3.3. Propiedades dielctricas y electroqumicas.......................................................................................77
3.4. Carbonatacin...................................................................................................................................84
3.5. Resistencia a los sulfatos...................................................................................................................86
4. CONCLUSIONES..........................................................................................................................................89
5. REFERENCIAS .............................................................................................................................................91
6. PRODUCTOS.............................................................................................................................................100
5
LISTA DE TABLAS
6
LISTA DE FIGURAS
7
FIG. 3-18 ESTADO DE LAS PROBETAS EXPUESTAS A SULFATOS POR 12 MESES ...........................................................................88
8
RESUMEN
9
ABSTRACT
10
1. INTRODUCCIN
1.1. Antecedentes
11
importante impacto ambiental durante el proceso de manufactura, como la
destruccin de recursos naturales por el consumo de materia prima, las
emisiones de CO2 en la produccin del cemento (1 kg cemento 1 kg CO2)
y adems del impacto ambiental causado por los Residuos de Construccin
y Demolicin (RCD). Como estrategias para contribuir en la sustentabilidad
de esta industria se est proyectando mejorar la durabilidad del concreto y
el reemplazo parcial o total de sus ingredientes por materiales reciclables,
tales como Materiales Cementantes Suplementarios (MCS) mismos que
son subproductos de procesos industriales, RCD y concreto premezclado
de desecho, estos dos ltimos para fabricacin de Agregados Reciclados
(AR) con distintas aplicaciones.
Generacin de RC
Pas/Ciudad (Ton/da)
19673
Comunidad Europea
5626
Estados Unidos
12276
Repblica de Chile
5076
Distrito Federal
5059
Estado de Mxico
12
A estas cifras habra que sumarle los residuos de demolicin (RD) de
estructuras que cada ao son demolidas por haber alcanzado su lmite de
uso y los residuos que generan algunas catstrofes como por ejemplo el
sismo de este ao en Chile o el ocurrido en el Distrito Federal en 1985.
En las cifras
ifras de las Tablas 1-2
1 y 1-3 no se especifican datos de la
composicin de los RCD, sin embargo, Oikonomou (2005) presenta una
estimacin aproximada de su composicin bsica (Fig.
Fig. 1-1).
Varios, 10%
Plsticos, 5%
Madera, 10% Concreto, 40%
Metales, 5%
Cermicos,
30%
13
Tabla 1-2 Datos Mundiales sobre reciclaje de RCD y MCS
14
Tabla 1-3 Reciclaje de RCD en Europa
Produccin anual
Porcentaje Aplicaciones
Pas en millones de
utilizado
toneladas (ao)
Carreteras:
Agregado para
Blgica 7 (1990) 87 70%
concreto: 17%
Carreteras:
8.2%
Agregado para
Francia 24 (1990) 15
concreto: 1.5% Terraplenes y
rellenos: 5.3%
Carreteras: 9%
Gran Agregado para
30 (1999) 45 Terraplenes y
Bretaa concreto: 2%
rellenos: 34%
Carreteras:
9.5%
Unin Agregado para
180 (1999) 28
Europea concreto: 2.2% Terraplenes y
rellenos: 16.3%
Carreteras: 3%
Explanadas: 3.5%
Espaa 38.5 (2003) 10
Rellenos: 3.5%
Carreteras:
77%
Agregado para
E.U.A.* 123 (1996) 100
concreto: 6% Rellenos y
otros: 17%
16
multiplicados por el 70% correspondiente a concreto y cermicos (Fig.
1-1) arroja un total de 1.26 millones de toneladas de RC que puede ser
reciclado para la fabricacin de agregados disminuyendo en un 11.6%
[1.26 millones de t/(31 millones de t * 0.35)] el consumo de agregados
naturales para la construccin de bases, sub-bases, rellenos, carpetas,
terraplenes y dems.
17
La opcin 1 es factible a pequea escala y no siempre practicable por las
restricciones de especificaciones de los diferentes concretos. La opcin 2
est limitada a plantas de gran volumen y requiere una gran inversin de
capital para un sistema sofisticado de separacin. La opcin 3 est
limitada por factores como la ausencia de reas por pavimentar que
generalmente tienen las plantas y el volumen de produccin de bloques
depende de las condiciones del mercado local y oportunidades
espordicas.
La opcin 4 tiene un potencial significativo, ya que siendo conservadores y
suponiendo una reutilizacin del 75% del concreto vuelto, se estaran
generando 2 millones 625 mil m3 de ACR por ao:
18
importante como iniciativa de desarrollo sustentable en la industria del
concreto premezclado.
19
Tabla 1-4 Normativas internacionales que regulan el uso de AR
Contenido
en
Clasifica- % de
Densidad Absorcin metales, Uso en
Normativa cin del reemplazo
(kg/m3) (%) plsticos, concreto
AR
papel,
yeso. (%)
(1) 16-20 MPa
Tipo I 1500 20 5
(interiores)
Europea
50-60 MPa Sin lmite
(RILEM, (2)
Tipo II 2000 10 1 (ambiente
1994)
agresivo)
Tipo III (3) 2400 3 1 Sin lmite
Tipo 1 (4) 2000 10 2 Ambiente 20
Alemana Tipo 2 (5) 2000 15 2 agresivo
(DIN 4226- Tipo 3 (6) 1800 20 2 Ambiente
25-35
100, 2000) (7) no
Tipo 4 1500 - -
agresivo
16-20 MPa
(8)
GBSB I > 1600 < 18 <1 (ambiente
Belga seco) Sin lmite
(Gua) 30-37 MPa
GBSB II
(9) > 2100 <9 <1 (ambiente
seco)
40 MPa
(10)
ACR - - 1 (ambiente
Inglesa
agresivo) Sin lmite
(BS-EN 206-
16 MPa
1, 2000) (11)
AR - - 1 (ambiente
seco)
Australiana Clase 1
(12) 2100 <6 2 Sin lmite Sin lmite
(Gua)
Japonesa H (13) 2500 3 1.5 18-24 MPa
Sin lmite
(JIS A 5021, M (14) 2400 5 1.5 16-18 MPa
2005) L (15) 2200 7 1.5 < 16 MPa
Espaola
(16)
(EHE-08, AR 2100 7 1 Sin lmite 20
2008)
(1)
Agregado procedente mayoritariamente de fbrica de ladrillo.
(2)
Agregado procedente mayoritariamente de residuos de concreto con un contenido mximo de residuos
cermicos de 10%.
(3)
Agregado compuesto por una mezcla de agregados naturales mayor del 80%. El resto puede estar
integrado por un 10% como mximo de agregados Tipo I o hasta un 20% de agregados Tipo II.
(4)
Agregados que proceden mayoritariamente de residuos de concreto o de agregados minerales en un
porcentaje mnimo del 80%. Presentan un contenido mximo de clnker, ladrillo y arenisca caliza del
10%.
20
(5)
Agregados que proceden mayoritariamente de residuos de concreto o de agregados minerales en un
porcentaje mnimo del 70%. Presentan un contenido mximo de clnker, ladrillo y arenisca caliza del
30%.
(6)
Agregados que proceden en su mayora de residuos cermicos en un porcentaje mnimo del 80%.
Presentan un contenido mximo de materiales procedentes de concreto o agregados minerales del
20%.
(7)
Agregados que en su mayora son una mezcla de RCD con un contenido mnimo del 80% de material
procedente de concreto, agregados minerales o productos cermicos.
(8)
Agregado procedente mayoritariamente de fbrica de ladrillo
(9)
Agregado procedente mayoritariamente de residuos de concreto con un contenido mximo de residuos
cermicos de 10%.
(10)
Agregado procedente de residuos de concreto con un contenido mximo de cermicos del 5%.
(11)
Agregado procedente de materiales cermicos en un 100% o mezclado con concreto.
(12)
Agregado procedente de concreto en masa y concreto armado de uso no estructural con categora
mxima resistente de 40 Mpa.
(13)
Agregado procedente de residuos de concreto con un contenido mximo de impurezas del 2%
(14)
Agregado procedente de residuos de concreto con un contenido mximo de impurezas del 4%
(15)
Agregado procedente de residuos de concreto con un contenido mximo de impurezas del 6%
(16)
Agregados procedentes exclusivamente de hormign convencional sin patologa alguna y con un
contenido mximo de impurezas del 8%.
21
reciclados clasificados granulomtricamente que se humedecen y apilan
segn convenga. La Fig. 1-2 esquematiza, en forma general, el proceso de
produccin de los agregados reciclados (Tam, 2008).
22
El aspecto principal de la microestructura del concreto endurecido que
tiene importancia respecto a la resistencia y durabilidad es la naturaleza
del sistema de poros dentro de la matriz (pasta) y tambin en la zona de
interface entre la pasta y el agregado, comnmente llamada Zona de
Transicin Interfacial (ZTI). La ZTI ocupa desde un tercio hasta un medio
del volumen total de la pasta de cemento hidratado en el concreto
convencional y se sabe que tiene microestructura diferente (ms porosa)
del resto del volumen de la pasta. La ZTI es tambin el lugar preferencial
de microagrietamientos y fallas por esfuerzos. Por estas razones, se
espera que la ZTI contribuya significativamente a la disminucin de
resistencia mecnica y al aumento en el flujo de fluidos dentro del
concreto (en detrimento de su durabilidad) (Young, 1988).
En cuanto al Concreto con Agredado Reciclado (CAR) [Fig. 1-3 b)] es lgico
pensar que presenta mayor cantidad de ZTIs que se generan por el uso de
AR (ZTI AN-mortero antiguo, ZTI AN-mortero nuevo y ZTI mortero
antiguo-mortero nuevo) y por lo tanto puede esperarse que su desempeo
en resistencia y durabilidad sea inferior al del concreto convencional.
23
a) b)
24
Tabla 1-5 Influencia del AR en las propiedades mecnicas del concreto
% prdida de % cada de
% de sustitucin resistencia a mdulo de
Autor
de AR grueso compresin a 28 elasticidad
das
Sagoe et al.,
100 0 -
2001
Gmez-
100 12 10.1
Sobern, 2002
Topcu y
100 24 13
Sengel, 2004
Xiao J. et al.,
100 25.6 45
2005
Martnez y
100 7 3.1
Mendoza, 2006
Cassuccio M.,
100 15 18
et al., 2008
25
1.1.4.3. Aspectos relevantes del cemento y MCS en la fabricacin de
concreto
Cemento Portland
26
llevar a la optimizacin de procesos o a la bsqueda de alternativas para la
resolucin de los diversos problemas y necesidades actuales.
Cenizas Volantes
27
del concreto en estado fresco y el desarrollo de resistencia y otras
propiedades en estado endurecido. En el documento, ACI 232.2R-03 (ACI,
2003) se reconoce que es difcil predecir el desempeo en resistencia y
durabilidad del concreto slo con conocer las propiedades fsico-qumicas
de las CV, por lo cual, se exige que tal desempeo sea investigado con
mezclas de concreto de prueba que contengan CV.
Humo de Slice
28
Son amplias las investigaciones que resaltan el efecto benfico de los MCS,
como el HS y la CV, en concreto convencional y actualmente existen
publicaciones especiales alusivas al tema (ACI SP-153, 1995; Gjorv y
Sakai, 2000; ACI 232.2R-03, 2003; ACI 234R-06, 2006). De acuerdo a
estas publicaciones la CV y HS tienen propiedades puzolnicas (es decir, la
capacidad de reaccionar qumicamente con el hidrxido de calcio en
presencia de agua a temperatura ambiente y producir un material
cementante) y pueden usarse como adicin reemplazo parcial del
cemento portland reduciendo su consumo en la produccin de concreto y
mejorando muchas de sus propiedades.
29
El costo de las CV es ms bajo que el del cemento, no as el del HS que es
10 veces mayor; sin embargo, debido a que estos MCS pueden hacer que
un concreto sea mucho ms durable, su uso contribuye a que las
estructuras sean ms eficientes (con menor cantidad de cemento), es
decir, con menos necesidad de reparacin y mantenimiento y, por lo tanto,
el impacto en la economa y en el medio ambiente se reduce.
30
Tabla 1-6 Influencia del AR y los MCS en la resistencia y durabilidad del concreto
Oloruns -10
+73
ogo y (permeabilid
(saturacin -
Padayac 0 - ad de O2) -
en NaCl y
hee, +39
10V)
2002 (sortividad)
+12
Gmez-
(ASTM +14 +8 (CS)
Sobern 0 - -
C642) (absorcin)
, 2002
+15 (MIP)
0 +17 (con -
Miyazat - - +42
AgNO3)
o et al.,
-16 (con -
2003 10% HS - - -50
AgNO3)
+37
0 - - +10 - (CS)
Kou et
al., -22 (CS)
25% CV - - -39 -
2007
-23 (CS)
35% CV - - -87 -
+44
0 - - +66 - (icorr)
Ann et
al.,
-168
2008
30% CV - - -85 - (icorr)
+35
+14 (ASTM -
0 - (permeabilid -
C1556)
Berndt, ad)
2009 +35
+31 (ASTM -
50% CV - (permeabilid -
C1556)
ad)
31
1.2. Planteamiento
32
1.3. Justificacin
33
25
Nmero de artculos 20
15
10
0
2009 2008 2007 2006 2005 2004
Ao
180
160
140
Nmero de artculos
120
100
80
60
40
20
0
05
05-09 00-04 95-99 90-94 85-89 80-84
Periodos de 5 aos
Fig. 1-5 Tendencia de las investigaciones acerca de propiedades del concreto reciclado.
reciclado
34
7
6
Nmero de artculos
5
0
2009 2008 2007 2006 2005 2003 2002 2001
Ao
8
7
6
Nmero de artculos
5
4
3
2
1
0
2009 2008 2007 2006 2004
Ao
Fig. 1-7 Tendencia de las investigaciones acerca de durabilidad del concreto reciclado.
Fuente: Elaboracin propia a partir de bsqueda en Engineering Village
35
De las figuras anteriores se puede notar que los estudios relacionados con
propiedades tanto de los agregados reciclados como del concreto hecho
con ellos son cerca de trescientos en los ltimos cinco aos, mientras que
las investigaciones que tienen que ver con aspectos de durabilidad o
comportamiento estructural apenas superan las veinte, para cada tema,
en el mismo periodo de tiempo. Las anteriores estadsticas muestran la
necesidad que existe de ms estudios del desempeo del concreto
reciclado que puedan soportar su uso adecuado ante altas solicitaciones
mecnicas y ambientales y contribuir as en la sustentabilidad de la
industria de la construccin.
Por otro lado, es visible que la tendencia internacional est orientada hacia
polticas de desarrollo sustentable, es decir, la generacin de bienestar
para las generaciones actuales pero sin comprometer el bienestar de las
generaciones futuras. Desde esta perspectiva, el reciclaje de MCS y de
RCD, as como el reciclaje y la reutilizacin de muchos otros materiales,
representan una de las vas de solucin. Por lo tanto, es urgente generar
polticas que orienten esfuerzos en esta direccin y para lograrlo es
necesario reducir la dependencia del conocimiento y la tecnologa del
extranjero. Generar conocimientos y tecnologas propias permitir que
estemos preparados con opciones adecuadas antes de que las necesidades
nos alcancen y nos tomen desprevenidos.
1.4. Aportacin
Los datos desarrollados podrn ser usados para apoyar revisiones de las
normativas mexicanas actuales y puedan permitir y si es posible obligar al
uso de AR, ACR y MCS para fabricar concretos con caractersticas de
sustentabilidad.
36
1.5. Hiptesis
1.6. Objetivos
1.6.1. General
1.6.2. Especficos
a) Revisin de literatura.
c) Fabricacin de AR.
37
g) Evaluacin del desempeo en resistencia y durabilidad.
38
2. METODOLOGA EXPERIMENTAL
39
Tabla 2-1 Propiedades fsico-qumicas de los materiales cementantes.
Propiedades fsicas
2.1.2. Agregados
80 80
%que pasa
%que pasa
60 60
40 40
20 AR 20
AN AFN
Lmite sup. ASTM C33 Lmite sup. ASTM C33
0 Lmite inf. ASTM C33 0 Lmite sup. ASTM C33
5 10 15 20 25 0 1 2 3 4 5
Abertura del tamiz (mm) Abertura del tamiz (mm)
Peso
Tamao
volumtrico Mdulo
Tipo de Densidad Absorcin Humedad mximo
seco de finura
agregado (g/cm3) (%) (%) (mm)
compacto (%)
(kg/m3)
41
Fig. 2-3 Morfologa de los agregados: a) AN, b) AR, c) AFN
42
Tabla 2-3 Caractersticas y proporciones de las mezclas de prueba (relativo a 1m 3 de
concreto).
Este tipo de evaluacin fue necesaria ya que todas las causas de deterioro
del concreto estn relacionadas directa o indirectamente con la capacidad
que tiene aqul para permitir el ingreso de lquidos, gases o iones
agresivos disueltos siempre en agua. Por lo tanto, la durabilidad depende
43
principalmente de la facilidad con la cual los fluidos (lquidos y/o gases)
penetren en el concreto y puedan moverse a travs de l siguiendo
diferentes mecanismos de transporte (permeabilidad, difusin, absorcin y
migracin) que pueden o no estar relacionados entre s.
ii. Las que describen el deterioro del concreto ante la accin de agentes
agresivos en estructuras en servicio.
44
compuestos altamente expansivos provocando agrietamientos,
desprendimiento de material y prdida de resistencia.
45
Fig. 2-4 Configuracin del ensayo de resistencia a compresin
46
Migracin. A diferencia de los otros tres, este no es un mecanismo de
transporte natural, sin embargo, fue estudiado porque aporta informacin
confiable en cuanto a la resistencia del concreto a la penetracin del in
cloruro. Se refiere a la migracin de iones cloruro dentro del concreto por
la aplicacin de un gradiente de potencial elctrico y puede conducirse de
acuerdo a la norma ASTM C1202 (ASTM International, 2005b).
Este ensayo fue conducido de acuerdo a la norma ASTM C642 con una
variante en el proceso de saturacin. Para determinar la absorcin por
inmersin y porosidad total, despus de los 90 das de curado (a esta edad
se estabiliz el proceso de hidratacin), de probetas cilndricas de 100 mm
de dimetro y 200 mm de longitud fueron extradas (mediante corte) dos
rebanadas centrales de 50 mm de espesor. Para cada mezcla se
seleccionaron tres rebanadas, mismas que fueron sometidas a ultrasonido
durante 5 minutos para expulsar impurezas superficiales que pudieran
obstruir la entrada de los poros. La Fig. 2-5 ilustra el proceso de corte y
tratamiento de ultrasonido de las probetas.
47
Fig. 2-5 Preparacin previa de las probetas: a) Corte de probetas, b) Sometimiento a
ultrasonido
48
Fig. 2-6 Configuracin del proceso de saturacin de las probetas
BA
AI , % x100 (1)
A
CA
PT , % x100 (2)
CD
49
durabilidad real de las estructuras de concreto con fines diferentes a la
retencin de agua.
50
De los resultados del ensayo, se pueden determinar tambin el coeficiente
de penetracin del agua (m) y la porosidad efectiva (e), con las
ecuaciones 3 y 4, respectivamente.
= (s/mm2) (3)
51
Fig. 2-8 Configuracin de la prueba de permeabilidad por pipeta
52
Fig. 2-9 Configuracin del proceso de saturacin
53
Fig. 2-10 Arreglo experimental para la PRPC
La carga total (Q) que pas a travs de la probeta fue calculada con la
ecuacin 5 de acuerdo con la regla trapezoidal.
54
Tabla 2-4 Penetrabilidad del in cloruro en base a la carga total que pasa
100 Insignificante
55
Para la evaluacin de las propiedades dielctricas y electroqumicas, dos
probetas cilndricas (l=300 mm, =150 mm) de cada mezcla fueron
fabricadas y sometidas a curado durante 28 das en una cmara con
temperatura de 23 2 C y 98 1% de humedad relativa. A cada probeta
se le embebieron dos barras de acero al carbono 1018 de 9.5 mm de
dimetro con un rea expuesta de 64 cm2 y con 45 mm de recubrimiento.
Transcurrido el tiempo de curado, las probetas fueron parcialmente
inmersas (200 mm de profundidad) en solucin acuosa al 3.5% de NaCl. El
periodo de inmersin fue de seis meses y a partir de entonces se aceler
el proceso de ingreso de cloruros sometiendo las probetas a ciclos
semanales de humectacin (se mantuvieron sumergidas las probetas por 3
das) secado (4 das en horno a 40 C). Cada mes se evalu tanto la
variacin de la resistencia electroltica (Re), que se relaciona con la
resistividad elctrica del concreto (), como la variacin de la resistencia
de transferencia de carga (Rtc), relacionada con la densidad de corriente
de corrosin (icorr) del refuerzo.
56
Fig. 2-11 Arreglo experimental para los ensayos de EIE.
Fig. 2-12 a) Diagrama de Nyquist ideal, b) CEE utilizado para simular resultados
experimentales de EIE.
57
Los fundamentos tericos de la tcnica de EIE, las formas de
representacin de los resultados y las convenciones aplicables a las
mediciones electroqumicas se detallan en ASTM G3 (ASTM International,
2004b) y ASTM G106 (ASTM International, 2010).
B
icorr (6)
Rtc
Re Cc (7)
58
ecuacin de Laplace fue resuelta considerando como condiciones de
frontera que la temperatura del cuerpo de acero (T1) y la temperatura del
cuerpo de concreto (T2) son iguales y se mantienen constantes.
2 L
Cc 2
cosh 1 ( D d 4 z )
2 2
(8)
2 Dd
2.2.4. Carbonatacin
El CO2 del medio ambiente penetra por la red de poros capilares del
concreto y al combinarse con la humedad presente forma cido carbnico,
el cual reacciona con el hidrxido de calcio convirtindolo lentamente en
carbonatos (de pH neutro); este fenmeno es conocido como
carbonatacin. La carbonatacin del concreto modifica el ambiente propicio
(pH 13) para la estabilidad termodinmica del acero de refuerzo y la
proteccin qumica que el concreto le confiere al acero desaparece
inicindose un proceso de corrosin generalizada con el respectivo
deterioro que esto conlleva en las estructuras de concreto reforzado.
El CO2 del aire entra en contacto con la solucin de poro del concreto (que
contiene agua y CH, principalmente) formando cido carbnico:
59
Expresado en forma inica:
60
libremente, el ingreso del CO2 en los poros saturados de agua es
restringido en gran medida y el fenmeno se lleva a cabo muy lentamente.
x = kt (9)
c
J D
x t (10)
c c
m DA 1 2 t
x (11)
61
Donde m es la masa de de CO2 penetrando dentro del concreto, c1 y c2 son
las concentraciones de CO2 en el ambiente y en un frente de carbonatacin
considerado, respectivamente, y t es el tiempo de exposicin.
m aAdx (12)
c c
aAdx DA 1 2 dt
x
D
xdx c1 c2 dt
a (13)
2D
2D x c1 c2 t
x 2
c1 c2 t a
a (14)
62
2Dc1
k
a (15)
63
Figura 2-13
Fig. 2-13 Localizacin de las mediciones del avance del frente carbonatado
2 Dc1ca
kca a
kcn 2 Dc1cn
(16)
a
64
kca c
1ca
kcn c1cn (17)
kca 6.00%
14.1
kcn 0.03%
66
Mi Mt (18)
PM x100
Mi
67
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
68
respectivamente. Aunque el uso de AR y CV se traduce en prdida de
resistencia a compresin, las mezclas con estos materiales sobrepasan, a
los 90 das, la resistencia mnima de 20 MPa que exige la mayora de los
proyectos de construccin en Mxico.
45
40
Resistencia a compresin (MPa)
35
30
25
Resistencia mnima requerida
en la mayora de los
20
proyectos en Mxico
15 AN 100% CPC
AR 100% CPC
10
AR 30% CV
5 AR 10% HS
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
70
durante la reaccin puzolnica para transformarlo en SCH el cual precipita
en los poros anteriormente semi ocupados por el C-H y el agua.
Fig. 3-3 Micrografa obtenida por MEB de la mezcla AR 30% CV a 90 das: a) Morfologa
de la matriz cementante, b) Aspecto de la ZTI
Fig. 3-4 Micrografa obtenida por MEB de la mezcla AR 10% HS a 90 das: a) Morfologa
de la matriz cementante, b) Aspecto de la ZTI
Tabla 3-1 Absorcin, porosidad total y densidad aparente determinadas por ASTM C642
72
Sin embargo, al reemplazar CPC por 10% de HS, tanto la absorcin como
la porosidad total se ven considerablemente disminuidas en porcentajes de
41 y 37%, mientras que al reemplazar CPC con 30% CV, la absorcin
disminuye en 11% y la porosidad en 15%.
Las curvas tpicas de absorcin capilar de agua contra la raz cuadrada del
tiempo se muestran en la Fig. 3-5. Los resultados muestran claramente la
influencia negativa de los AR en la absorcin capilar de agua del concreto,
as como el impacto positivo de los MCS.
5.0
4.5
4.0
3.5
Sortividad (mm)
3.0
1.0
0.5
73
pendiente de la primera regin indica la velocidad de absorcin capilar de
agua o sortividad (S) y claramente se observa que los MCS contribuyen de
manera importante en la reduccin de tal parmetro. La segunda regin
muestra que la mezcla AR 100% CPC ha alcanzado la saturacin en un
periodo de tiempo ms corto que el resto de las mezclas, lo cual indica que
su absorcin capilar es ms rpida y tambin su porosidad efectiva, en
detrimento de su durabilidad.
m S
Mezcla e (%)
(s/mm0.5) (x 10-2 mm/s0.5)
AN 100% CPC 11.557 3.32 11.29
100 AR 10% HS
80
60
40
20
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tiempo (Minutos)
76
6000
5000
Carga pasada (Coulomb)
4000
3000
2000
1000
0
AN 100% CPC AR100% CPC AR 30% CV AR 10% HS
Mezcla
26 60
24 AN 100%CPC AN 100%CPC
AR 100%CPC AR 100%CPC
22 AR 30%CV 50 AR 30%CV
20 AR 10%HS AR 10%HS
18
40
16
14
-Z" (k)
-Z" (k)
30
12
10
8 20
6
4 10
2 a) b)
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 0 20 40 60 80 100 120
Z' (k) Z' (k)
30 30
AN 100%CPC AN 100%CPC
AR 100% CPC AR 100% CPC
AR 30% CV AR 30%CV
AR 10% HS AR 10%HS
20 20
-Z" (k )
-Z" (k)
10 10
c) d)
0 0
0 20 40 60 80 0 20 40 60 80
Z' (k) Z' (k)
Fig. 3-8 Diagrama de Nyquist para los sistemas concreto-acero a diferentes edades de
exposicin: a) 3 meses, b) 6 meses, c) 9 meses y d) 12 meses
78
La en funcin del tiempo de exposicin que se muestra en la Fig. 3-9
permite corroborar que el uso del 100% de AR produce incrementos de la
conductividad elctrica del concreto. La de los sistemas sin MCS (AN
100% CPC y AR 100% CPC) no supera el umbral de los 10 k-cm
(Langford y Broomfield, 1987), lo cual indica que no es un parmetro que
controle la velocidad de corrosin; y por lo tanto, existe un alto riesgo de
que el fenmeno de corrosin se presente en ellos (Andrade y Alonso,
1996; Polder et al., 2000). En cuanto a los sistemas con MCS, es
destacable el efecto positivo de stos en la del concreto; la del sistema
AR 30% CV supera ligeramente el valor umbral, mientras que el sistema
AR 10% HS lo excede de forma amplia, lo que significa que existe baja
probabilidad de que el fenmeno de corrosin inicie en dichos sistemas.
25
AN 100% CP
20
AR 100% CP
AR 30% CV
15 AR 10% HS
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
80
Los resultados de icorr, determinados a partir de los valores de Rtc
obtenidos a su vez de los diagramas de Nyquist, se presentan en la Fig.
3-12, permitiendo comparar en esta figura la resistencia a la corrosin de
los sistemas acero-concreto de este estudio. En general, se puede
observar que en el tercer mes de ensayo se localiza un punto de inflexin
entre dos estados de corrosin con diferente grado de actividad; esta
sectorizacin, se atribuye a que a partir de este punto, las reacciones de
hidratacin-puzolnica del cemento y MCS alcanzan un equilibrio y su
velocidad se estabiliza. Se puede observar adems que el sistema que
presenta mayor resistencia a la corrosin es el AR 10% HS, puesto que a
pesar de que su actividad corrosiva fue la mayor en el primer mes,
disminuy significativamente en el transcurso de los meses subsecuentes
hasta llegar a tener un nivel de corrosin mnimo (0.004 A/cm2) en el
sexto mes de ensayo, con un promedio de 0.016 A/cm2 en todo su
periodo de prueba; adems se observa que el uso de HS retrasa de
manera importante el inicio de la corrosin porque hasta el mes doce
permanece en estado pasivo. Por otra parte, el sistema AR 100% CPC
reporta los niveles de corrosin mximos (de 0.044 a 0.060 A/cm2) hasta
el tercer mes; y aunque entre los meses cuatro a ocho su actividad
corrosiva disminuye considerablemente, registra el mayor promedio de icorr
(0.102 A/cm2) para todo el periodo. Esto lo clasifica como el sistema con
menor resistencia a la corrosin y dilucida el efecto negativo de los AR en
la susceptibilidad a la corrosin del refuerzo ya que su actividad corrosiva
pas del estado pasivo al activo en el octavo mes (antes que cualquier
otro sistema). El sistema AR 30% CV reporta niveles bajos de corrosin
hasta el mes dos de prueba (de 0.022 a 0.037 A/cm2), mantenindose su
actividad en ese nivel para los meses subsecuentes; su icorr promedio fue
de 0.026 A/cm2, y se puede observar que el uso de CV retrasa el tiempo
de despasivasin del refuerzo.
81
1
AN 100% CPC
AR 100% CPC
AR 30% CV
AR 10% HS
Estado activo
0.01
1E-3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
82
5 10 15
200
AR 30% CV
Intensidad (Conteos)
150
100
50
AR 100% CPC
150
Intensidad (Conteos)
100
50
5 10 15
Angulo (2)
83
Fig. 3-14 Vida de servicio en funcin del deterioro por corrosin
3.4. Carbonatacin
2
1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo de exposicin (das)
85
25
Recubrimiento (mm) 20
15
10
AN 100% CPC
AR 100% CPC
5
AR 30% CV
AR 10% HS
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
8 AN 100% CPC
AR 100% CPC
7
AR 30% CV
AR 10% HS
6
Prdida de peso (%)
-1
0 2 4 6 8 10 12
Fig. 3-17 Evolucin de la prdida de peso de las probetas por ataque de sulfatos
87
En la Fig. 3-18 se puede observar el estado final de las probetas expuestas
durante doce meses.
88
4. CONCLUSIONES
89
Aunque el HS es ms reactivo que la CV y consume mayor cantidad
de CH, el concreto AR 10% HS present menor profundidad de
carbonatacin porque gobern el refinamiento de poros.
El uso de MCS en CAR limita a valores mnimos (1%) el deterioro por
ataque de sulfatos.
El concreto fabricado con 100% de AR y con reemplazo parcial de
cemento portland por 30% CV presenta menor desempeo en
resistencia a compresin y mayor desempeo en durabilidad que el
concreto convencional.
El concreto fabricado con 100% de AR y con reemplazo parcial de
cemento portland por 10% de HS presenta un desempeo en
resistencia y durabilidad superior con respecto al concreto
convencional.
A pesar de la menor calidad de los AR, fabricar concreto con ellos y
con subproductos industriales (en reemplazo parcial del cemento
portland), es una alternativa viable para incrementar la durabilidad
de las estructuras de concreto reforzado y contribuir en la
sustentabilidad de la industria de la construccin.
90
5. REFERENCIAS
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Natural Pozzolans in Concrete." Proceedings Fifth International Conference
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99
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Neri-Flores, J.M. Gmez-Sobern, J.H. Castorena Gonzlez, F.
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http://www.electrochemsci.org/papers/vol6/6030613.pdf
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Recycled Aggregate Concrete, 2011. S. P. Arredondo-Rea, R.
Corral-Higuera, M.A. Neri-Flores, J.M. Gmez-Sobern, J.H.
Castorena Gonzlez, F. Almeraya-Caldern, J. L. Almaral-Snchez,
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FI=2.175. http://www.electrochemsci.org/papers/vol6/6020475.pdf
101