La ventana de madera tipos y tecnicas Cuando hablamos hace algunas semanas sobre

hacer una ventana de madera, asumi que muchos tenian alguna experiencia, para
aquellos que no la tienen he creado este tema con mas detalles visuales y mas basico
desde el inicio y como la ingenieria se basa en lo practico debemos tomar este tema como
basico para nuestro propio ingenio. En la actualidad existe una gran variedad de ventanas
que dan origen a varios tipos o estilos. Cada tipo tiene ventajas y desventajas que deben
ser tomadas en consideracin cuando se determina su uso. Cada bastidor o conjunto de
elementos que conforman una hoja de ventana est constituido por largueros (elementos
verticales), travesaos o palillos (elementos horizontales intermedios, que pueden existir
o no), cabezal y peinazo (elemento horizontal inferior). Larguero Cabezal Batiente
Travesao Botaguas Peinazo Nombre de elementos que conforman una hoja de ventana.
El larguero es el elemento vertical que recibe las bisagras mientras que el larguero
opuesto se denomina batiente. El marco correspondiente a la estructura que rodea la
ventana y que se fija al vano, est constituido por dos piezas verticales denominadas
jambas, y dos horizontales llamadas cabios, la superior denominada dintel y la inferior
peana. Tambin el marco puede estar dividido por una o ms piezas verticales
intermedias, llamada mainel o montante o por una pieza horizontal que se conoce como
imposta (Figura 22 20). Cabio superior o dintel Imposta Mainel o Montante Cabio
inferior o peana Piezas que pueden dividir un marco. Vertical llamada mainel o montante
y horizontal llamada imposta. En la parte superior de la ventana puede existir el tragaluz.
Cuando el marco abarca todo el espesor del muro o tabique se llama centro, y en los casos
en que el marco es de espesor menor que el muro, el marco divide el canto del muro en
dos. La franja correspondiente al espacio entre el marco y el borde exterior se llama telar
y la que da al interior, generalmente sesgada para aumentar la entrada de luz, recibe el
nombre de derrame. El plano horizontal inferior del derrame se conoce con el nombre de
alfizar (Figura 22 21). Telar Derrame Telar Marco 45 mm 32 mm Alfizar EN
PERSPECTIVA Larguero Marco Alfizar Derrame Las diferentes piezas o perfiles de madera
que conforman una ventana, de espesores de 45 y 32 mm. Cuando el rasgo de la ventana
por diseo de arquitectura es ancho, el marco divide dicho espesor en la parte llamada
telar (interior) y derrame (interior). Ventanas ms usadas segn tipo de apertura Fijas:
no se abren, son generalmente las ms econ-micas. Ofrecen mejores niveles de
conservacin de energa y resistencia a una entrada forzada. No per-miten ventilacin
natural (Figura 22 22). Ventanas de quicio fijo horizontal: en esta situacin, al girar la
ventana en torno a un eje horizontal, la parte inferior se abre hacia el exterior. Esta
disposicin de la hoja evita la entrada de lluvia, ya que la parte ms expuesta de la hoja da
hacia el exterior. Ventana de ltima generacin, tambin prevista del mecanismo especial
de abertura ( Ventana fija. De movimiento giratorio: respecto de un eje vertical, por
medio de bisagras o quicios (pivotes), como ventanas de eje vertical abisagradas que
abren hacia el interior o hacia el exterior, y de eje vertical pivotante; o en torno a un eje
horizontal como las de eje horizontal abisagradas en su borde superior o inferior y eje
horizontal de quicio o pivotantes. Estas ventanas de ltima generacin, estn provistas de
un mecanismo para su abertura mediante el accionamiento de la perilla que se observa
. Ventana de movimiento giratorio. Ventana de quicio fijo horizontal. De movimiento
deslizante: que pueden deslizarse en guas verticales llamadas ventanas de guillotina
simple o doble; en guas o rieles horizontales denominadas ventanas de corredera. Son
fciles de operar y como no sobresalen del vano, evitan posibles golpes, porque no actan
como obstculo. Las que se deslizan horizontalmente son menos estancas que las
anteriores, pues el sello se desgasta ms rpidamente por la friccin y peso. Ventana de
movimiento deslizante. Ventanas de guillotina: son semejantes a las correderas en
varios aspectos, la diferencia es que tienen un sistema de contrapesos que se deslizan
verticalmente por el interior de una caja de seccin rectangular, formando las jambas del
marco y cuyo objetivo es equilibrar el peso de las hojas para facilitar la subida o bajada de
ellas. Ventana de guillotina. Con ambas hojas en una posicin intermedia, se facilita la
renovacin del aire del recinto, al formarse un flujo natural de entrada y salida a diferente
altura. Cada hoja de la ventana se desliza sobre un riel en su borde inferior, y bajo un
canal o pieza en el marco que se introduce en una cantera en el borde de la hoja. Tanto
las hojas como los rieles y los canales son dobles y paralelos. Entre ambas hojas, es
recomendable dejar un espacio de 10 a 15 mm para facilitar el deslizamiento, pero debe
ser solucionado su sello en el sentido vertical, es decir, cuando las hojas estn cerradas en
la zona de traslapo para evitar filtraciones. La peana, pieza inferior del marco, debe ser
ms larga y ancha, con un saliente o tope en el borde interior y ranuras para recibir el
agua que debe comunicarse al exterior por debajo de los rieles para su evacuacin. Se
deben usar materiales que tengan la durabilidad requerida, como bronce u otros. Estas
ventanas pueden utilizar cerraduras embutidas en el canto o en el costado de las hojas.
Ventanas segn el material utilizado en su estructura Madera: deben emplearse
especies que presenten una deformacin mnima, con una humedad mxima de 15%. Las
ms usadas en el pas son lingue, raul, mao y Pino araucaria. La calidad de la ventana
est relacionada con la espe-cie maderera a utilizar en su fabricacin, lo que influir
directamente en el costo de sta. El uso de conferas laminadas permite la obtencin de
una madera con estabilidad dimensional y libre de defectos, que es la tendencia en los
pases desarrollados. La durabilidad y comportamiento de las ventanas frente a las
condiciones de humedad, oscilaciones trmicas y radiacin solar a que estn sometidas,
hace necesario la aplicacin de tratamientos preservantes principalmente: impregnacin
por vaco y presin con sales o solventes que la protejan del ataque de insectos, hongos y
difusin (pintura) ya sea brochado o con pistola, aplicando el solvente adecuado. Estas
protecciones pueden constituir la terminacin definitiva o ser base para un pintado
posterior, teniendo la precaucin que estas protecciones cubran totalmente las piezas de
la ventana. Como la ventana debe aceptar y controlar ciertos movimientos dimensionales
causados por los agentes mencionados, es indispensable un correcto diseo y
especificaciones tcnicas adecuadas. Las diversas partes de la hoja se unen generalmente
a travs de ensambles de caja y espiga, a menudo con clavijas de madera en forma
semejante a las hojas de las puertas. Metlicas: de acero, aluminio u otras aleaciones.
Las ventanas de acero generalmente emplean perfiles de doble contacto y respecto a su
fabricacin, perfiles laminados o doblados en fro. Las ventanas de aluminio ofrecen
ventajas por su aspecto agradable, liviandad y resistencia a la corrosin. Los perfiles
disponibles son ms variados y complejos por el procedimiento de extrusin que se utiliza
en la fabricacin. P.V.C: fabricadas en perfiles de policloruro de vinilo, incorporadas al
mercado desde hace una dcada en Chile. Presentan una excelente resistencia a la
intemperie y son de fcil mantenimiento. Mixtas, madera y aluminio o madera y PVC:
han tenido un gran desarrollo tecnolgico estos ltimos aos. Son recomendables para
climas de bajas temperaturas. Ventana de madera y aluminio de ltima genera-cin.
Detalle de elementos que conforman la ventana segn 1.- Uniones de esquinas, doble caja
y espiga, que permiten estabilidad estructural. 2.- Palillaje integrado con el perfil del
bastidor. 3.- Vidrios termo-panel con espesor adecuado, evitan prdida de energa. 4.- Sin
calafateo a la vista. 5.- Larguero y peinazo de madera forrado con aluminio, lado exterior.
6.- No hay contacto de vidrio con metal, agregando eficiencia trmica 7.- Espacio entre
madera y aluminio acta como barrera trmica. 8.- Burlete que permite cierre hermtico.
9.- Revestimiento exterior de aluminio, protege los elementos de madera que componen
la ventana. 10.- Burlete doble para mxima eficiencia de energa. 11.- Rebaje y proteccin
del marco. 12.- Madera tratada con preservantes para prevenir daos causados por
insectos y putrefaccin. 13.- Bastidor de madera laminada, reduce los alabeos. 14.-
Acristalamiento triple 15.- Superficie interior de madera natural, se barniza. 16.- Sellado
doble del vidrio y junquillo metlico Ventanas que abren hacia el exterior Como la parte
del marco que sirve de tope a las hojas queda hacia el interior del vano, colabora en forma
natural a impedir la filtracin de la lluvia hacia el interior del recinto EN PERSPECTIVA EN
CORTE VERTICAL Ventana que abre hacia el exterior. Corte en perspectiva, mostrando la
posicin de la hoja en el marco. Por la misma razn, se aconseja poner los vidrios por el
exterior, de manera que las posibles filtraciones entre estos y el palillaje, no penetren
hacia el interior Por otro lado, esta solucin no permite seguridad, al poder sacar los
vidrios con cierta facilidad por el exterior, favoreciendo la entrada forzada. Otro
inconveniente menor, es el aspecto poco esttico de la masilla o silicona que se usa para
fijar vidrios, pero se resuelve utilizando junquillos de la misma madera empleada. La
peana (elemento horizontal inferior) es generalmente ms larga que el dintel, puesto que
casi siempre sobresale de las jambas. Su escuadra tambin es ms ancha que las otras
piezas del marco y su perfil cumple varias funciones. Un pequeo chafln en el rincn
superior facilita la salida del agua de condensacin junto con el rebaje de la hoja de la
ventana, con una moderada pendiente hacia el exterior. Este borde del marco sobresale
del vano y est provisto de una ranura cortagotera que impide al agua de lluvia deslizarse
por su cara inferior hacia el interior del muro Ventana que abre hacia el interior.
Perspectiva de una seccin vertical, en que se aprecian sus partes. Para solucionar este
inconveniente, se coloca un nuevo elemento horizontal sobre la peana, denominado
botaguas, cuyo objetivo es evitar que el agua se introduzca al interior. Este debe ir bien
unido al peinazo de la ventana y para unirlo frente a cada traslapo de las hojas de la
ventana, se secciona el botaguas con un corte a 45, siguiendo la direccin del traslapo
(Figura 22 32). Para empalmar las partes del botaguas, se hace un corte de 45 frente al
traslapo entre las hojas de la ventana, siguiendo su misma direccin. Para evitar la
filtracin de agua lluvia, se confeccionan dos ranuras que se agregan en la cara superior
del rebaje del marco que recibe la hoja de la ventana (Figura 22- 33 A) y deben tener
salida al exterior por medio de uno o ms conductos de dimetro adecuado a travs del
marco Detalles de las ranuras que reciben el agua de condensacin. B) El conducto de
desage debe tener una seccin igual o superior a 50 mm2 por cada m2 de ventana. La
ranura situada al plomo interior de la hoja, recibe el agua de condensacin, y la situada
bajo el plomo de la juntura del botaguas y el peinazo de la hoja de ventana, recibe las
filtraciones producidas en las uniones. Colocacin de las ventanas Por lo general, las
ventanas se instalan una vez terminada la estructura de la vivienda y el recubrimiento de
techumbre. Una adecuada planificacin debe asegurar la entrega de stas a tiempo. Sin
embargo, puede ser necesario aceptar las ventanas con anticipacin, para lo cual se deben
tomar las medidas necesarias para su correcto almacenamiento en obra. Se recomienda
guardarlas en posicin vertical sobre una superficie seca, nivelada y en su embalaje
original, conservando los elementos transitorios que se usaron en el transporte. Si deben
ser apiladas en el exterior, es conveniente colocarlas sobre una plataforma con espacios
para ventilacin y cubrirlas para protegerlas del clima, polvo y daos por el movimiento de
la construccin. Previo a la instalacin, es importante familiarizarse con las instrucciones
del fabricante y asegurarse de: Contar con las herramientas apropiadas para su
instalacin. Controlar la geometra del vano y la ventana. Una adecuada colocacin de la
ventana asegurar una mayor durabilidad, facilidad de operacin y mantenimiento,
posibilidad de sustitucin o reemplazo y una mejor esttica. Bsicamente, existen dos
sistemas de ejecucin: fijaciones rgidas y flexibles. Las rgidas hacen solidario el marco
con la estructura y las flexibles permiten, por medio de las fijaciones, absorber
movimientos producidos por dilataciones, empujes horizontales (sismo, viento) y por
cambios dimensionales de la ventana. Las deformaciones consideradas para estos efectos
se producen en el sentido del plano de cerramiento. Usar uno u otro sistema de fijacin
depende de la rigidez del muro o tabique en el cual la ventana va colocada.
Indudablemente las holguras debern ser menores en una estructura de madera con
arriostramiento en base a placas, por ser un sistema menos deformable que el del marco.
Los movimientos en el sentido del plano de la ventana se absorben por medio de
fijaciones flexibles y sellos. Adems, estos permiten salvar las posibles imperfecciones del
vano. La colocacin de la ventana en el vano est determinada por el mtodo que se
adopte. Esta eleccin condiciona adems el diseo de la unin. Podemos mencionar las
siguientes modalidades que generalmente son ms empleadas por su facilidad y
economa, destacando que existen otras, pero por su costo, tiempo y dificultad, su empleo
es poco frecuente. Colocar los marcos mientras se ejecuta tabique estructural. En el caso
de tabiques, esta tcnica es altamente recomen-dable en los sistemas prefabricados
porque disminuyen las faenas de obra Colocar las ventanas mientras los tabiques se alzan.
Esta modalidad presenta el peligro de daar la ventana durante la construccin de otros
elementos de la obra, por lo que es necesario protegerla. Colocar los marcos despus
que el vano se haya terminado con las medidas pre-establecidas para posteriormente
instalar la ventana en el momento oportuno (Figura 22 -35) . Conformar los vanos y
despus hacer la ventana a medida. La Construccin de Viviendas en Madera PAGINA 501
El xito de esta modalidad depende del grado de control dimensional del vano en la obra y
de la ventana en fbrica. Utilizar plantillas para conformar el vano, colocando
posteriormente la ventana. Para esto es necesario disponer de una serie de plantillas de
idnticas dimensiones a las de las ventanas, lo cual implica un mayor Ocupar plantillas
para conformar el rasgo, colocando posteriormente la ventana. Fijacin En la fijacin de la
ventana se pueden distinguir tres etapas: Sujecin, sellado de juntas y botaguas o forros
corta gotera. Sujecin: En la fijacin de las ventanas a los tabiques de madera, el punto
crtico son las eventuales deformaciones de estas estructuras, las que no deben afectar a
la ventana. Como ya se mencion, el grado de rigidez del tabique condicionar el mtodo
de colocacin de una ventana de madera, por lo cual en la etapa de proyecto, se debe
determinar y detallar la correcta solucin de fijacin y de las terminaciones perimetrales
del vano. Tipos de sujecin: Rgida: Consiste en la colocacin de cuas de madera entre
el marco y la jamba del tabique y elementos de anclaje, Generalmente el procedimiento
es el siguiente: Se procede de igual forma como en la colocacin del marco de puerta,
con huelga de 5 a 7 mm, colocacin de cuas y se atornilla el marco a la jamaba, dejando
cazadas las cuas entre ambos elementos, Jamba Cuas de madera Batiente Clavo o
tornillo Marco La colocacin de la ventana depende de la rigidez del tabique, la forma de
fijarla debe ser definida en la etapa del proyecto. La ms utilizada es la sujecin rgida.
Otra forma es mediante las placas de revestimiento exterior e interior que se sobreponen
sujetando al marco. Esta solucin exige gran precisin en obra Jamba Cuas de madera
Marco Tornillo Batiente Revestimiento exterior e interior del muro Sujecin rgida, el
revestimiento exterior e interior sujecionan el marco y las cuas. Flexible: Sujecin poco
comn, una de las formas consiste en: Se procede a calar el marco introducindole una
pletina de espesor de 1 a 2 mm, fijndola a la jamba de la estructura del tabique, Figura 22
39. Jamba Marco Batiente Pletina de e= 1 a 2 mm Sistema flexible. Sellado de juntas:
Estas fijaciones son susceptibles a infiltraciones de aire y agua. Para solucionar este
inconveniente se recurre a dos tipos de sellos: preformados o elastmeros (PVC, cordn
de camo, espuma plstica impermeable) y elsticos (silicona, poliuretano, caucho
polisulfuro, entre otros). Los sellos deben ser suficientemente elsticos para absorber las
irregularidades de los materiales que forman la junta. En las juntas elsticas se coloca un
material de relleno (espuma plstica o poliestireno expandido) para disminuir la cantidad
de sellante que se denomina junta seca Forro de hojalatera Rodn cortagotera Relleno
elstico Sellante Doblez en 90 hojalatera Revestimiento Sellante exterior Relleno
preformado Tratamiento de juntas con sellos y relleno preformado o elstico. Otro tipo de
sello muy corriente, sobre todo en uniones horizontales, es el confeccionado en base a
hojalatera metlica. Botaguas: El objetivo de esta fijacin es impedir la infiltracin del
agua al cortar el recorrido de sta en su cada. Puede ser de madera, conformada en la
peana o en otra pieza que se le une o de materiales como fierro galvanizado, acero
inoxidable, cobre y aluminio, entre otros. Pueden ser lminas dobladas en obra o perfiles
preformados que van colocados en los dinteles y/o alfizares, para cortar el escurrimiento
sobre la ventana o impermeabilizar el alfizar. Se debe tener especial cuidado en el
atraque del botaguas con las jambas del vano, el que por lo general se hace retornar en
ngulo, como se aprecia en las Figuras 22- 41 y 42. Otras soluciones que se consideran en
la fijacin de estos elementos son: Utilizacin de una pendiente adecuada para el
material empleado. En madera es recomendable implementar una pendiente de 15 y en
metal de 5, fijado con gancho o listn para sujecin y retorno impermeable, contra el
marco o peana de la ventana Pendiente del botaguas Marco Revestimiento exterior
Tablero arriostrante Alfeizar Botagua en fierro galavanizado 0,5 mm con pendiente de 15
. Que el botaguas o forro cortagotera sobresalga del paramento del antepecho o
ventana, para formar cortagotera. Es recomendable alrededor de 8 mm en los metlicos y
12 mm en los de madera. Si el botaguas est formado por una plancha metlica, doblada
con corta gotera, es conveniente ejecutar un doblado a la lmina para alojar su sujecin
mediante una arista lineal bajo el marco Figura 22 42. Tambin es recomendable no
emplear clavos o tornillos en caras expuestas. Plancha metlica e= 0.6 a 0.8 mm Marco
Revestimiento exterior Alfeizar Tablero arriostrante Figura 22 42: Botaguas formado por
plancha metlica doblada en la arista terminal del botaguas. Si se emplea forro
cortagotera en el dintel de una ventana que abre hacia el exterior, el nivel de ste debe
permitir abrir la hoja sin problemas Dintel pino radiata cepillado Placa contrachapado
estructural Forro cortagotera fierro galvanizado, en dintel Forro cortagoteras o
vierteaguas en dintel de ventana. Insistamos en que las ventanas deben colocarse
verticalmente con plomada y ser niveladas con nivel de carpintero, si es necesario,
ayudarse con cuas y suplementos para fijarlas en su lugar y mantener un espaciamiento
uniforme en todo su contorno. Es conveniente rellenar el espacio entre marco y vano con
sello habitualmente usado para impedir filtraciones de aire. Una alternativa
tecnolgicamente adecuada es el uso de espuma de poliuretano para aislar y sellar al
mismo tiempo. Esta actividad puede ser ejecutada en el momento de la instalacin del
aislante y sellado de techumbre, si es que se utiliza el mismo material para toda la
vivienda. Vidrios en ventana Entre los tipos de vidrios podemos distinguir lminas de
vidrio y plsticas, que corresponde a fibra de vidrio reforzada, acrlico, entre otros. Los
vidrios pueden ser transparentes, translcidos, catedral y otros especiales. Entre estos
ltimos el ms comn es el vidrio aislante termo-acstico, conocido en nuestro pas como
vidrio par, que por su mayor peso requiere un bastidor ms resistente. La vida til de
este tipo de acristalados depende del perfecto sellado de sus componentes, de su
mantenimiento y de su correcta colocacin y fijacin. El vidrio est sometido a esfuerzos
como golpes, vibraciones y presiones de viento, por lo que su espesor debe ser
correctamente elegido. Para facilitar esta operacin, existen tablas por las cuales se puede
especificar el espesor, especialmente aquellas que usan como variables la presin o
velocidad del viento, con las respectivas correcciones por condiciones del terreno, altura y
ubicacin. En vidrios de superficie grande, adems de las tensiones naturales originadas
por su propio peso, deben considerarse las dilataciones que experimenta con los cambios
de temperatura, distintas a las experimentadas por la madera. Por esto es conveniente
dejarles una huelga de algunos milmetros y sellarlos con material flexible, de neopreno o
PVC. La forma ms antigua, econmica y de mayor uso, es sostener los vidrios de la
ventana por medio de masilla, aplicada con esptula en el ngulo que forma el vidrio con
el bastidor. La inclinacin de la masilla y su cantidad debe ser tal que iguale el ancho del
rebaje de la ventana, de manera que el vidrio quede sostenido por ambas caras, hasta la
misma altura. De este modo se evita que se vea de un lado un borde de madera y por el
otro un borde de masilla, Masilla Vidrio Punta de acero Peinazo Vidrio colocado con
masilla. En la actualidad existen diversas alternativas a la masilla, como las sintticas, con
uno o dos componentes que se mezclan y el empleo de siliconas, entre otras. Antes de
poner los vidrios es conveniente que las ventanas tengan a lo menos una mano del
revestimiento especificado (barniz, pintura, etc.). Otra manera de fijar vidrios a las
ventanas es el empleo de junquillos de la misma madera. Su espesor y longitud debe ser
tal que corresponda al rebaje del bastidor y de esta forma iguale las superficies visibles a
ambos lados del vidrio. Es recomendable que su ancho sea mayor al espacio del rebaje del
bastidor para que sobresalga de la ventana formando una moldura de aspecto agradable.
Generalmente en los encuentros se corta a 45 y se fija al bastidor por medio de puntas
que quedan perdidas, Cuando se tiene superficie de vidrios grandes, es conveniente
utilizar burletes o perfiles elsticos de neopreno o PVC, que usualmente tienen la forma
de una letra C, de manera que el vidrio pueda anclarse con facilidad. Tambin disponer
canaletas o ranuras en ambas alas del perfil, para que sean rellenadas con el material
sellante y de esta manera asegurara la unin entre el vidrio y perfil con la ventana
Junquillo Vidrio Peinazo Vidrio colocado con junquillo de madera. Perfil de PVC para anclar
vidrios especiales. Ventanas de ltima generacin Al seleccionar las ventanas es
importante considerar si stas incorporan las tecnologas actuales o las mejoras
tecnolgicas del momento, que permitan aumentar su rendimiento. Ventanas con vidrios
y/o cristales aislantes Las ventanas deben tener cristales dobles para reducir una posible
condensacin, ya que separan los espacios calientes o fros del aire exterior y pueden
soportar calefaccin del interior, segn sea la estacin del ao. Cada panel de vidrio
contribuye a aumentar la temperatura interior de la superficie de vidrio, en consecuencia,
reduce la posibilidad de condensacin. La condensacin es uno de los problemas ms
comunes a los que se enfrentan los usuarios de una vivienda, pero puede ser reducida
mediante la instalacin de ventanas de alto estndar y eficiencia energtica. Es normal
que se produzca en el invierno un cierto nivel de condensacin en las ventanas,
especialmente en los bordes de los paneles de vidrio. No obstante, las ventanas con
paneles mltiples, que poseen aisladores incorporados en sus marcos y buenos
espaciadores, pueden contribuir en gran medida a reducir la posibilidad de condensacin
en las viviendas actuales, caso de la ventana de ltima generacin que se muestra en la
Ventanas consideradas de baja emisividad Gran parte de la prdida y ganancia de calor de
una ventana se produce por radiacin, proceso a travs del cual los objetos ms calientes
irradian calor en direccin de los objetos ms fros, como el Sol calienta la Tierra. Una
solucin es lograr un nivel de baja emisividad, colocando una pelcula metlica delgada
sobre el vidrio o cristal, para que acte como espejo que refleja el calor de radiacin,
impidiendo que entre a la vivienda durante el verano o que salga al exterior en invierno.
Las capas de baja emisividad contribuyen a reducir costos de calefaccin y aire
acondicionado. Proporcionan a las ventanas de paneles dobles un rendimiento
equivalente a una ventana de paneles triples, sin afectar la calidad del vidrio, pero a un
costo ms reducido. En la actualidad, algunos fabricantes ofrecen ventanas con vidrios de
baja emisin como caracterstica estndar, por su resistencia a la condensacin en el
interior del vidrio durante el invierno. Ventanas selladas o termopanel Otra innovacin en
la tecnologa son las ventanas selladas o termopanel en las que el aire se reemplaza por
un gas inerte entre los paneles de vidrio. Los gases inertes son ms aislantes que el aire
porque son ms pesados, por lo cual se produce una menor prdida de calor por
conveccin, y conductividad entre los paneles de vidrio, como lo muestra la Figura 22
27. El argn es el gas ms utilizado por su abundancia y economa. El espacio entre vidrios
rellenos de gas es un mejoramiento trmico y eficaz, siendo su costo menor al quinto ao,
si se considera la inversin por calefaccin, durante aquel tiempo. La eficiencia trmica de
una ventana sellada puede mejorar en forma significativa usando un sello de baja
conductividad, o separador entre los paneles de vidrio. Tradicionalmente los sellos se
fabrican en aluminio, un buen conductor de calor, que crean reas fras en los bordes de
los paneles de vidrio. Actualmente se utiliza PVC y espaciadores de siliconas y fibra de
vidrio para reducir el puente trmico en el permetro de los paneles de vidrio, como se
observa en la ventana de ltima generacin,

Via: http://www.arquitectura21.com/2011/03/la-ventana-de-madera-tipos-y-
tecnicas.html

Cmo proteger la madera en los exteriores

El ms comn es el acite de teca

Foto: WordRidden/Flirckr

Sin duda, entre el conjunto de los materiales que nos ofrece la naturaleza, ningn otro
resulta tan prctico como la madera. Qu resiste mejor el paso del tiempo que una
madera tratada
con productos protectores y que ofrece aislamiento trmico y acstico a la vez? Es difcil
decirlo. Para conseguir que este material aguante el trasiego de la vida diaria y
condiciones ambientales adversas no viene mal conocerlo mejor y saber cules son sus
caractersticas y cualidades.

Los rayos (UV) del sol son un enemigo natural de la madera. Son los responsables de que
sta, si se encuentra al aire libre, pierda su aspecto natural y adquiera un tono grisceo.
Ello se debe a que el sol degrada un componente del material llamado "lignina". A partir
de ah, la lluvia elimina la lignina, agrietando la madera y abriendo paso a la accin de la
humedad.

Por su parte, el agua y la humedad no atacan directamente a la madera, pero favorecen

las condiciones para el desarrollo de los hongos y los insectos. Este material slo acaba
pudrindose si est constantemente hmedo, por eso, cuando tenemos elementos de
madera al aire libre, stos necesitan una proteccin eficaz contra la humedad. Cuando
llegan las lluvias otoales nos encontramos con el momento propicio para protegerla.

Durabilidad natural

Cuando se habla de este trmino, nos referimos a la resistencia que presenta la madera
de manera natural frente al ataque de insectos y hongos, as como fenmenos
atmosfricos. La diferencia entre la durabilidad de unas maderas y otras, se debe al mayor
o menor contenido de resinas, taninos, o aceites que impregnan sus tejidos internos.
Foto: Kai Hendry/Flickr

* Muy durables: iroko, teca, palo de hierro, guayacn, ukola.

* Durables: caoba, roble, castao, merenti rojo, cedro.

* Medio durables: roble americano, pino, abeto.

* No durables: balsa, chopo, ramn, abedul, arce.

Ya sabemos pues que, para los muebles de jardn y la carpintera exterior, nos
decantaremos por las maderas tropicales.

Caractersticas que deben cumplir los protectores de madera

Los productos que nos ofrece el mercado para la proteccin de la madera son aquellos
que, aplicados en dosis y forma adecuada, cuidan este material contra uno o varios
agentes destructores. De forma general enunciaremos sus propiedades ideales:
Foto: Ikea

* Poder ser aplicado sobre todo tipo de maderas.

* Ser efectivo contra insectos y hongos xylfagos.

* No debe ser perjudicial para el medio ambiente.

* Debe ser compatible con la aplicacin posterior de pinturas y barnices.

* No afectar a las propiedades propias de la madera.

* No dejar olores residuales.

* Deber mantener su accin protectora a largo plazo.

Por su eficacia contra los destructores de la madera los materiales pueden ser:

* Fungicidas (protegen de la accin de los hongos),

* insecticidas (insectos),

* hidrfugos (humedad),

* pigmentados (contienen pigmentos que protegen de la accin del sol).

El sistema de aplicacin suele ser generalmente mediante brocha o pincel (aunque

tambin se puede aplicar mediante, pulverizacin, inmersin, inyeccin y autoclave). El
pincelado es el sistema ms sencillo de impregnacin ya que slo necesitamos de una
brocha o pincel.

Preparacin previa

Para obtener un buen acabado decorativo, es importante preparar el material.

Sobre maderas nuevas, se devastar la superficie con un papel de lija de grano grueso y,
seguidamente, con una lija ms fina, se eliminan las imperfecciones hasta conseguir un
tacto suave y liso.

El lijado siempre se realizar en el sentido de la veta. Eliminaremos el polvo con un cepillo

o con un trapo ligeramente humedecido. Tambin conviene lijar suavemente entre
manos de aplicacin, para mejorar el acabado final y la adherencia entre capas.

Siempre es necesario eliminar las capas de barniz o pintura que hayan sido aplicadas
anteriormente. La madera necesita respirar y protegerse, por lo que se hace necesaria la
eliminacin de las barreras que forman los barnices y pinturas.

Productos protectores

El protector para madera de exterior est compuesto esencialmente de aceites que se

impregnan en la fibra de la madera, nutrindola y dejando una transpiracin natural. En
los muebles de madera para jardn, utilizaremos aceite de teca.
 Foto: Ikea

Para los compuestos por ratn, banana o mimbre, al ser su material de construccin
diferente a la madera, siempre debern estar cubiertos en terrazas o porches, o no
dejarlos a la intemperie, ya que el efecto de la lluvia y humedad sera fatal. stos s se
pueden barnizar al inicio de la primavera y del otoo.

No debemos aplicar nunca un protector sobre superficies barnizadas o pintadas, porque

sera ineficaz y se evaporara lentamente. Para eliminar las capas previas de barnices y
pinturas, se pueden utilizar medios mecnicos (lijadoras, sopletes de aire caliente) o
medios qumicos (decapantes o quitapinturas, siguiendo las instrucciones del fabricante).

Ahora slo queda lijar y limpiar, pincelando con el aceite protector (de teca para mueble
de jardn, aceite protector para carpintera exterior), retocar defectos con pasta de
madera, lijar suavemente y aplicar protector de acabado. Los mejores productos son
indudablemente los que nos ofrecen las marcas de reconocido prestigio y que podemos
encontrar en centros de bricolaje.

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La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como prefabricada por
excelencia, lo que significa que los diferentes elementos que componen una estructura
deben ensamblarse o unirse de alguna manera que garantice el comportamiento de la
estructura segn fuera diseada. El proyecto y detalle de las conexiones puede incidir en
forma significativa en el costo final de la estructura. La seleccin del tipo de conexiones
debe tomar en consideracin el comportamiento de la conexin (rgida, flexible, por
contacto, por friccin, etc.), las limitaciones constructivas, la facilidad de fabricacin
(accesibilidad de soldadura, uso de equipos automticos, repeticin de elementos posibles
de estandarizar, etc.) y aspectos de montaje (accesibilidad para apernar o soldar en terreno,
equipos de levante, soportes provisionales y hasta aspectos relacionados con clima en el
lugar de montaje, tiempo disponible, etc.).
Hoy en da estas variables se analizan en forma conjunta e integral, bajo el concepto de
constructividad, materia en la que el acero muestra grandes ventajas.
Remaches en caliente o roblones
Las primeras estructuras metlicas empleadas en los puentes a mediados del siglo XIX se
construan a partir de hierro colado y/o forjado, materializndose las uniones mediante
remaches en caliente o roblones. Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se
deban unir se perforaban en un rgimen que se determinaba por clculo, reforzando los
empalmes y traslapes con planchas igualmente perforadas de acuerdo al mismo patrn.
Muchas veces estas planchas adicionales llegaron a representar hasta el 20% del peso total
de la estructura. Los roblones o remaches tienen una cabeza ya preformada en forma
redondeada y se colocan precalentados a una temperatura de aprox. 1.200C, pasndolos
por las perforaciones y remachando la cara opuesta hasta conformar la segunda cabeza. Al
enfriarse, su caa sufrir una contraccin que ejercer una fuerte presin sobre los
elementos que se estn uniendo. Este sistema de conexin funciona por la enorme
dilatacin trmica del acero que permite que, an elementos relativamente cortos como
los roblones, se contraigan significativamente al enfriarse desde los 1.200C hasta la
temperatura ambiente. (El coeficiente de expansin lineal del acero es 0,0000251 x longitud
del elemento x diferencial de temperatura = contraccin/expansin de la pieza).
En la prctica, este procedimiento est superado por el desarrollo y evolucin del acero
como de las posibilidades de unirlo. Hoy existen bsicamente dos procedimientos para
materializar las uniones entre los elementos de una estructura metlica: las Uniones
Soldadas y las Uniones Apernadas.
Soldadura
La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y consiste en unir
dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras a unir en presencia de calor
y con o sin aporte de material agregado. Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con
aporte de un material distinto al de las partes que se estn uniendo, como por ejemplo el
estao, se habla de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatera, pero no
tiene aplicacin en la confeccin de estructuras.
Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se
deben unir conservando la continuidad del material y sus propiedades mecnicas y qumicas
el calor debe alcanzar a fundir las caras expuestas a la unin. De esta forma se pueden lograr
soldaduras de mayor resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se
presentan en los nudos. Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr una mayor
rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por reduccin de perforaciones,
menor cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor limpieza y acabado en
las estructuras.
Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la posibilidad
real de ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe ser evaluado en su
momento (condiciones ergonomtricas del trabajo del soldador, condiciones de clima, etc.)
Hoy en da, una tendencia ampliamente recomendada es concentrar las uniones soldadas
en trabajos en el taller y hacer conexiones apernadas en obra.

Las posiciones de soldadura tpicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y
expresan parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno
Fuente: Indura en Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009
Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por soldadura son las siguientes:
 Fuente: Indura en
Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009
Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden practicar se detallan en el siguiente
esquema:

Fuente: Indura en Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009

A su vez, hay diferentes formas de practicar los biseles en los perfiles o planchas a soldar:

Fuente: Indura en Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009

Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:
Soldadura Oxiacetilnica, en que la temperatura se logra encendiendo una mezcla de
gases de oxgeno y acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a
unir a la que se le agrega el material de aporte proveniente de una varilla con la que se
 rellena el borde a soldar. El principio de la soldadura con mezcla de oxgeno y acetileno
se emplea tambin en el corte de planchas.
Soldadura al Arco, los procesos ms utilizados hoy son la soldadura por arco elctrico
en que se genera un arco voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que
maneja el operador que produce temperaturas de hasta 3.000C. Los materiales que
revisten el electrodo se funden con retardo, generando una proteccin gaseosa y
neutra en torno al arco elctrico, evitando la oxidacin del material fundido a tan alta
temperatura. Este proceso puede ser manual, con electrodo revestido o automtica con
arco sumergido.

Soldadura por Electrodo Manual Revestido (Stick Metal Arc Welding)

Consiste en un alambre de acero, consumible, cubierto con un revestimiento que se funde
bajo la accin del arco elctrico generado entre su extremo libre y la pieza a ser soldada. El
alambre soldado constituye el metal de relleno, que llena el vaco entre las partes,
soldndolas.

Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo

Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding)
Para la soldadura de arco sumergido se emplea un equipo compuesto de un alambre de
acero desnudo, asociado a un dispositivo inyector de fundente. Al generarse el arco
elctrico, el alambre se funde soldando las partes y el fundente es depositado sobre la
soldadura, protegindola.
El proceso de arco sumergido, es un proceso industrial que al ser automtico le confiere
mayor calidad a la soldadura.
Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo
La soldadura por resistencia se logra generando el arco voltaico entre dos electrodos que
estn presionando las planchas a unir, el que encuentra una resistencia en las planchas
generando una alta temperatura que las funde y las une. Se emplea principalmente en la
unin de planchas superpuestas como soldadura de punto. Tambin se aplica entre
electrodos en forma de rodillos generando una soldadura de costura.
En el clculo de las estructuras, la resistencia de las uniones est dada por la longitud de la
soldadura en el sentido longitudinal de los elementos traccionados o comprimidos. Cada
unin deber tener determinada cantidad de centmetros lineales de soldadura. Sin
embargo, esta situacin es, frecuentemente, imposible de lograr, especialmente si se est
trabajando con perfiles de menor tamao. Para suplir esta dificultad se agregan planchas
en las uniones llamadas gousset, cuyo nico objeto es permitir conexiones entre
elementos a unir y lograr el largo de soldadura requerido para el nudo.
La soldadura es una operacin que requiere un trabajo delicado, realizado por un operario
calificado. Una soldadura mal realizada puede quedar porosa y frgil y expone a la totalidad
de la estructura a un desempeo diferente al que ha sido diseado con el consecuente
riesgo de colapso. En muchos pases la calificacin de los soldadores se hace ante
instituciones certificadoras y debe revalidarse cada cierta cantidad de aos.
Conexiones apernadas
Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metlica
es mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnologa ha permitido fabricar pernos de alta
resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.
Pernos y uniones apernadas: Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo
Ha sido generalmente aceptado que es mejor que las uniones soldadas se realicen en taller
o maestranza, en que se puede trabajar en un ambiente controlado, en forma automatizada
(soldadura de arco sumergido, por ejemplo) o con los operadores en posiciones
suficientemente cmodas para garantizar un buen cordn de soldadura. Asimismo, en taller
es mucho ms factible el someter las soldaduras a un exigente control de calidad, que
incluye la certificacin mediante rayos-x o ultrasonido de las soldaduras, lo que en terreno
frecuentemente es costoso y a veces imposible de realizar.
En concordancia con lo anterior, la tendencia actual y creciente es a realizar las uniones
apernadas en terreno (cuya inspeccin y control de obra es mucho ms fcil y econmica
de hacer) y las uniones soldadas en taller. An as, la construccin y materializacin de estas
uniones apernadas requiere de un cuidadoso y detallado planeamiento en los planos de
fabricacin, cuya precisin milimtrica debe ser estrictamente respetada en la maestranza
a fin de evitar descalces o problemas en el montaje. Entre las ventajas de las uniones
apernadas se cuenta con que existe una amplia gama de dimensiones y resistencia, no se
necesita una especial capacitacin, no exige un ambiente especial para el montaje y simplica
los procesos de reciclado de los elementos.
Tornillos
Los tornillos son conexiones rpidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar
chapas o para perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las fuerzas que
transfieren este tipo de conexiones son comparativamente bajas, por lo que normalmente
se tienen que insertar una cantidad mayor de tornillos (hay que tener presente que los
tornillos deben ser utilizados preferentemente para unir chapas delgadas). Los tornillos
pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan de perforacin gua y se
pueden utilizar para metales ms pesados). Entre las ventajas de estas conexiones hay que
destacar que son fciles de transportar, existe una gran variedad de medidas, largos,
dimetros y resistencia; y finalmente, que son fciles de remover, factor importante para el
montaje y desmontaje de los componentes de la estructura.
Diseo de Uniones
Un aspecto importante en el diseo de uniones y conexiones es la determinacin, que se
debe hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexin que se disea: si es
rgida o articulada (flexible). Se llaman conexiones rgidas aquellas que conservan el ngulo
de los ejes entre las barras que se estn conectando, en tanto sern articuladas o flexibles,
aquellas que permitan una rotacin entre los elementos conectados (aunque en la realidad
no existan conexiones 100% rgidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden ejecutar por
soldadura o apernadas, pero ser determinante el diseo, el uso de elementos
complementarios (ngulos, barras de conexin, nervaduras de refuerzo, etc.), las posicin
de los elementos de conexin y las holguras y/o los elementos que permitan la rotacin
relativa de un elemento respecto del otro.
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Ing. Olmer A. Ordonez V

PROYECTO: "IPC de las CmarasFrigorficas y Fbrica de Hielo para laComunidad de Bajo Alto - El
GuaboProvincia de El Oro
Orden de servicio # 29
Divisin Control de Calidad ySeguridad Industrial - Ambiental
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION Y MONTAJEDE ESTRUCTURA METALICA GALVANIZADA
30-01-2012
anexo ord. servicio
OS - GGER-073
- 2011
.
Hoja N de 10
GERENCIA DE GAS NATURAL
Original por:Revisado por:Aprobado por:

Aprobado por:

DescripcinFecha Fecha Fecha

Divisin Control de Calidad ySeguridad Industrial - Ambiental
O. Ordoez R. Tinajero N. Valverde12/01/27 12/01/27 12/01/27
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION Y MONTAJE DEESTRUCTURA METALICA
GALVANIZADA

Ing. Olmer A. Ordonez V

PROYECTO: "IPC de las CmarasFrigorficas y Fbrica de Hielo para laComunidad de Bajo Alto - El
GuaboProvincia de El Oro
Orden de servicio # 29
Divisin Control de Calidad ySeguridad Industrial - Ambiental
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION Y MONTAJEDE ESTRUCTURA METALICA GALVANIZADA
30-01-2012
anexo ord. servicio
OS - GGER-073
- 2011
.
Hoja N de 10
CONTENIDO
Pag.1. OBJETIVO 32. ALCANCE 33. RESPONSABLES 34. CONSIDERACIONES GENERALES 35. PROCEDIMIE
NTO 45.1. MATERIALES 45.2. DISENO DE PLANOS PARA CONSTRUCCION Y MONTAJE 45.3. ASEGURA
MIENTO DE LA CALIDAD.

55.4. ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN 55.5. FABRICACIN. 55.5.1 BRACING 65.5.2 VI

GAS 65.6. PROTECCION PARA CORROSION Y PINTURA DE TALLER 65.7. EJECUCION 75.7.1 TOLERANCIA
DE MONTAJE 75.8. MONTAJE 75.9. AJUSTES 95.10. LIMPIEZA 95.11. RETOQUE DE PINTURA EN CAMP
O 96. INSPECCION Y PRUEBAS 10

Ing. Olmer A. Ordonez V

PROYECTO: "IPC de las CmarasFrigorficas y Fbrica de Hielo para laComunidad de Bajo Alto - El
GuaboProvincia de El Oro
Orden de servicio # 29
Divisin Control de Calidad ySeguridad Industrial - Ambiental
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION Y MONTAJEDE ESTRUCTURA METALICA GALVANIZADA
30-01-2012
anexo ord. servicio
OS - GGER-073
- 2011
.
Hoja N de 10
1. OBJETIVO:
1.1. Este procedimiento determina los requerimientos de diseo, fabricacin,montaje e inspeccin de
estructuras de acero galvanizadas parainstalaciones
industriales.1.2. Establecer las habilidades o conjunto de reglas para el cumplimiento de lanormativa
y/o especificaciones tcnicas vigentes aplicables al procedimientode fabricacin y montaje de estructuras
metlicas galvanizadas.
2. ALCANCE:
Este procedimiento se aplica para todas las actividades o rubros en los cuales seejecute trabajos de
fabricacin y montaje de estructuras metlicas galvanizadas,estableciendo la calidad de los materiales, de
la mano de obra y la forma de medir lacalidad para la fabricacin, transporte a terreno y montaje de acero
estructural para lasconstrucciones metlicas, acatando el Reglamento de Seguridad para la Construccion
yObras Publicas, as como del cuidado y proteccin del ambiente, en las obras a cargodel Ing. Olmer A.
Ordez Vega. - Orveconstrucciones,
3. RESPONSABLES:

El Director y/o Superintendente de Obra son los responsables de revisar, actualizar yverificar la ejecucin
del presente procedimiento para el correcto desarrollo de laobra.

El Director y/o Superintendente de Obra son los facultados para aprobar esteprocedimiento.

Los Residentes de Obra son responsables de cumplir y hacer cumplir esteprocedimiento.

El Director y/o Superintedente, Residentes de Obra, son los encargados de calificarsoldadores, procesos de
soldadura, de fabricacin, transporte y montaje, tanto en lostrabajos de taller como en el campo o sitio de
la obra.

El Superintendente de Obra es el responsable de proporcionar los recursosnecesarios y hacer cumplir lo

establecido en este procedimiento.

El Supervisor de SSMA verificara el cumplimiento de las disposiciones establecidasdurante la aplicacin de

este procedimiento.

4. CONSIDERACIONES GENERALES
Las estructuras y los elementos metlicos, debern ser fabricados y pre ensambladosen taller, en
secciones manejables y de acuerdo a la Ingeniera de Detalle y Planos deTaller, de manera que permitan
un transporte seguro. Los ensambles y las partes quelo conforman deben probarse en el taller para
comprobar el ajuste correcto.Los cdigos de referencia que deben ser considerados son:

AISC American Institute of Steel Construction.

ASCE American Society of Civil Engineers.

ASTM American Society for Testing and Materials

AWS American Welding Society

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Ejecucin de Estructuras Metlicas

-

Se describen aqu las operaciones para la Ejecucin de Estructuras Metlicas, desde las
tareas en tallerhasta los trabajos realizados en obra, as como tambin los controles de
dicha ejecucin y de sus materiales.

Incluye elaboracin, suministro y montaje de toda la Estructura Metlica, bien sea soldada
o atornillada.

Nueva rea de la Terminal del Aeropuerto Barajas (Madrid)

Contenido

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1 Tareas Previas
2 Replanteo
3 Proceso Constructivo
o 3.1 Fabricacin en Taller
o 3.2 Montaje en Obra
4 Criterios de Medicin
 5 Control de Calidad
o 5.1 Fabricacin en Taller
o 5.2 Control de los Materiales
6 Medios Necesarios
o 6.1 Materiales
o 6.2 Mano de Obra
o 6.3 Maquinaria
o 6.4 Otros Medios
7 Normativa y Bibliografa
8 Artculos Relacionados
o 8.1 Enlaces Externos
[editar] Tareas Previas

Antes de comenzar con la fabricacin , debern estar confeccionados los planos de taller.

Previamente al montaje de la estructura metlica, estar ejecutada

la cimentacin correspondiente, respetando todas las cotas de proyecto y provista sta de
sus correspondientes elementos de unin con la estructura (chapas de anclaje, cajetines,
etc.)

[editar] Replanteo

Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realizacin de los

planos de taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura.

Estos planos debern contener:

a) Las dimensiones necesarias para la definicin de todos los elementos integrantes de la

estructura.

b) Las contraflechas de vigas, cuando se hayan previsto.

c) La disposicin de las uniones, inclusive todas las provisionales de armado, distinguiendo

las dos clases de unin: de fuerza y de atado.

d) El dimetro de los agujeros de tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado.

e) Las clases y dimetros de los tornillos empleados.

f) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los bordes, el

procedimiento, mtodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de
aportacin y el orden de ejecucin.
 g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen.

h) Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y
marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l.

[editar] Proceso Constructivo

En la ejecucin de una estructura metlica hay que distinguir dos fases:

Fabricacin en Taller
Montaje en Obra
[editar] Fabricacin en Taller

Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente:

1. Plantillaje
2. Preparacin, enderezado y conformacin
3. Marcado de ejecucin
4. Cortes y perforaciones
5. Armado
6. Preparacin de superficies y pintura
7. Marcado e identificacin de elementos

1.Plantillaje.

Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo
requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin.

Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los
nmeros de los planos de taller en que se define. Se indicarn los dimetros definitivos de
cada perforacin y su exacta posicin.

El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose a las cotas
de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la
normativa NBE-EA-95.

Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante su

manipulacin.

2.Preparacin enderezado y conformacin.

Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que todos tengan la
forma exacta deseada.
 En cada uno de los productos se proceder a:

Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no han sido descartados.
Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que se pondrn en
contacto con otro producto en las uniones de la estructura.
Eliminar todas la suciedad e impurezas que se hayan adherido.

La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se har en fro

preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos.

Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro.

No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas

debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformacin.

Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirn los pasos siguientes:

a) El calentamiento se realizar, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en

fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento
se realizar al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.

b) Se calentar a una temperatura mxima de 950C (rojo cereza claro), interrumpindose

la operacin cuando la temperatura disminuya debajo de 700C (rojo sombra), para volver
a calentar la pieza.

c) Se tomarn todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura
del acero, ni introducir tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y de
enfriamiento.

La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no supere los 9

mm. o el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor.

3. Marcado de ejecucin.

Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas para
realizar los cortes y perforaciones indicadas.

4. Cortes y perforaciones.

Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas.

El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o mquina de oxicorte.

No se permite el corte con arco elctrico.

El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un espesor
que no sea superior a 15 mm.

La mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir un

corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen trmico producidas
no causen perjuicio alguno.

El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se

eliminarn posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o
fresa, terminndose con esmerilado fino. Esta operacin deber efectuarse con mayor
esmero en las piezas destinadas a estructuras que sern sometidas a cargas dinmicas.

Los biseles se realizarn con las dimensiones y los ngulos marcados en los planos de
taller. (Con las tolerancias sealadas en el apartado 5.5. de la NBE EA-95). Se recomienda
su ejecucin mediante mquina herramienta u oxicorte automtico, con estas
prescripciones permitindose buril y esmerilado posterior.

Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio
posible.

Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a su

eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos.

Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizndose el uso de punzn en los
casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuacin:

El punzn debe estar en perfecto estado, sin ningn desgaste ni deterioro. Se permite el
punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se
destinen a estructuras sometidas a cargas dinmicas.

En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con
taladro.

El taladro se realizar, en general, a dimetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea
previsible rectificacin para coincidencia. No se permite el punzonado a dimetro
definitivo.

El taladrado se ejecuta con dimetro reducido, 1 mm. menor que el dimetro definitivo,
cuando sea previsible rectificacin para coincidencia.

El punzonado se ejecuta con dimetro reducido, 3 mm. menor que el dimetro definitivo.

La rectificacin de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador

mecnico. Se prohibe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda.
Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que
atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas, engrapndolas o atornillndolas
fuertemente. Despus de taladradas las piezas se separarn para eliminar las rebabas.

Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de
dimetro nominal de la espiga, las tolerancias estn indicadas en la normativa NBE EA-95.

5. Armado.

Armado en Obra

Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos
estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin
forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez efectuadas las uniones definitivas.

Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller

como el que se unir en obra.

Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se
fijarn con tornillos de armado, de dimetro no ms de 2 mm. menor que el dimetro
nominal del agujero correspondiente.

Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave

manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el ntimo contacto entre las
superficies de unin.

Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s con medios adecuados que
garanticen, sin una excesiva coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento
subsiguiente, para conseguir exactitud en la posicin y facilitar el trabajo de soldeo.

Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn indicados en los
planos de taller.

Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos de soldadura
depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El nmero y el tamao de los
puntos de soldadura ser el mnimo necesario para asegurar la inmovilidad.
Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian
perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y despus se liman con
buril sus crteres extremos.

No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de
soldadura.

Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento se ajuste a las
indicadas en los planos de taller.

Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las
condiciones arriba indicadas.

Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unin definitiva

de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las
prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de
Criterios de Ejecucin aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03 Uniones
Atornilladas.

No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad

de las uniones.

6. Preparacin de superficies y pintura.

Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificacin
particular, con la preparacin de las superficies e imprimacin correspondiente.

Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad,

cascarilla xido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la
pieza quede totalmente limpia y seca.

A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin (rica en zinc de silicato de etilo
con 70 a 75 m de espesor eficaz de pelcula seca) antes de entregarla para el montaje de
obra.

7. Marcado e identificacin.

En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la identificacin
correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los
distintos elementos.

Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de
identificacin prevista en los planos de taller para determinar su posicin relativa en el
conjunto de la obra.
 [editar] Montaje en Obra

Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:

Programa de Montaje.
Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.
Montaje.

Programa de Montaje.

Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente:

a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de los

elementos de cada fase.

b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase.

c) Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujecin provisional.

d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin de su
calificacin profesional.

e) Elementos de seguridad y proteccin del personal.

f) Control y verificacin de los replanteos.

g) Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones.

Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.

Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de identificacin.

El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se debe hacer

guardando un orden estricto y en forma sistemtica, a fin de no generar demoras o
errores en el montaje.

Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y

montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones
excesivas en ningn elemento de la estructura y para no daar las piezas o la pintura.

Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables
que se utilicen en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura.
Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier abolladura,
torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el
defecto no se puede corregir, o se presume que despus de corregido puede afectar la
resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcndola debidamente
para dejar constancia de ello.

Montaje.

Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los

primeros pilares o prticos. Estas bases se nivelan con cuas de acero. Es conveniente que
la separacin est comprendida entre 40 y 80 mm. Despus de acuadas las bases, se
procede a la colocacin de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los
pilares y prticos.

Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin deben limpiarse y luego se
rellenan por completo con mortero u hormign de cemento portland y rido; el rido no
podr tener una dimensin mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y
su dosificacin no menor que .

Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para
resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos.

En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la estructura

se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias establecidas.

No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber

comprobado que la posicin de los elementos de cada unin coincida con la posicin
definitiva.

Las uniones atornilladas o soldadas seguirn deben realizarse segn las especificaciones
de la normativa en vigor.

[editar] Criterios de Medicin

Se calcula por Peso: kg. de estructura realmente montada.

[editar] Control de Calidad

Dicho control se llevar a cabo en las dos fases del proceso:

Fabricacin en Taller y Montaje en Obra.

[editar] Fabricacin en Taller

 Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realizar el control en el plantillaje,
marcado, corte, perforacin y soldadura.

Armado

Se harn las siguientes comprobaciones:

Identificacin y disposicin de elementos.

Situacin de los ejes de simetra.
Situacin de las zonas de sujecin a elementos contiguos.
Ausencia de alabeos y abolladuras.

Soldadura

Se realizan los ensayos definidos en el correspondiente pliego, lquidos penetrantes,

partculas magnticas, radiografas y/o ultrasonidos.

Se realiza siempre una inspeccin visual donde no se admiten los defectos que se
describen en el P.P.I. (ver detalle P.P.I.).

Pintura

Deben realizarse las siguientes comprobaciones:

Revisin de certificados de pintura.

Inspeccin visual de la preparacin de superficies.
Ensayo de adherencia.
Control de espesor eficaz.

Atornillado o Soldadura

En el atornillado se verificar el par de apriete y en la soldadura realizada en obra se

aplicar lo mismo que para las realizadas en taller (ver C.E. 02.06.02 Uniones soldadas y
02.06.03 Uniones atornilladas).

[editar] Control de los Materiales

Todos los materiales recibidos sern objeto de Recepcin y Ensayo.

El fabricante debe garantizar las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los

materiales que suministra, es decir, garantizar que se cumplen las condiciones
especificadas en la normativa NBE-EA-95.
 Todos los materiales deben llevar las siglas de la fabrica, el tipo de acero y la
denominacin del producto, marcados debidamente.

Hay que definir el tipo de acero de la estructura, as como las operaciones y sus
tolerancias tanto de la "fabricacin en taller" como del "montaje en obra".

[editar] Medios Necesarios

[editar] Materiales

Designacin de Aceros.

Todos los aceros utilizados en la fabricacin de estructuras deben estar de acuerdo con las
normas y calidades especificadas del proyecto, y de acuerdo a la normativa en vigor.

Productos de Acero para Estructuras.

Estos son:

a. Perfiles y chapas de acero laminado (en caliente).

b. Perfiles huecos de acero.

c. Perfiles y placas conformadas de acero.

d. Tornillos, tuercas y arandelas.

a. Perfiles y chapas de acero laminado en caliente.

Aceros ordinarios utilizados como calidades A37b, A42b

Aceros de alta resistencia utilizados: A52b

Perfiles : IPN, IPE, HEB, HEA, HEM, UPN, L, LD y T. Redondo, cuadrado, rectangular o
chapa.

b.Perfiles huecos de acero.

De acero A42b, no aleado. Las caractersticas mecnicas y su composicin qumica se

describen en la normativa correspondiente.

La serie de productos utilizados puede ser: Perfil hueco: redondo, cuadrado y rectangular.

c. Perfiles y placas conformadas de acero.

De acero A37b, no aleado. Las caractersticas mecnicas y su composicin qumica se
describen en la normativa correspondiente.

La serie de productos utilizados puede ser: en placas: onduladas, grecadas, nervadas y

agrafadas.

d. Tornillos, tuercas y arandelas

Clase T: tornillos ordinarios segn NBE-EA95, apartado 2.5.3.

Clase TC: tornillos calibrados segn NBE-EA95, apartado 2.5.4.

Clase TR: tornillos de alta resistencia segn NBE-EA95, apartado 2.5.7.

Los tornillos ordinarios se emplean con productos de acero de los tipos A37 y A42.

Los tornillos calibrados se emplean con productos de acero A37, A42 y A52.

Los tornillos de alta resistencia pueden emplearse con aceros de cualquier tipo.

Todas las tuercas y arandelas se indican en la normativa correspondiente.

[editar] Mano de Obra

Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra.

[editar] Maquinaria

Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra.

[editar] Otros Medios

De acuerdo a las caractersticas de la obra.

[editar] Normativa y Bibliografa

NBE-EA-95.- Estructura de Acero en Edificacin

Norma UNE-ENV-1090-1. Ejecucin de Estructuras de Acero. Parte 1: Reglas Generales y

Reglas para Edificacin.

[editar] Artculos Relacionados

 Categora:Estructuras Metlicas
Estructuras Metlicas
Medicin de Estructuras Metlicas
Trabajos de Soldadura
Cubiertas Metlicas
Diseo y Montaje de Cimbras
Fases de Ejecucin de Estructuras Metlicas en Taller
[editar] Enlaces Externos
Estructuras Metlicas: Comportamiento Frente al Fuego Artculo del Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo-Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales de Espaa
Noticias sobre Estructuras Metlicas
Profesionales Especializados en Estructuras Metlicas
Empresas Especializadas en Estructuras Metlicas
Productos para Estructuras Metlicas del Catlogo de Productos para la Construccin
Libros sobre Estructuras Metlicas
Artculos sobre Estructuras Metlicas
Cursos sobre Estructuras Metlicas
Estructuras Metlicas: Detalles en CAD
Categora: Procesos Constructivos

FABRICACIN E INSTALACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS

Diseo, fabricacin e instalacin de estructuras metlicas para naves industriales soldables

y atornillables.
Nuestras estructuras se disean a fin de cumplir sobradamente con la normatividad
existente ofreciendo a la vez soluciones de baja densidad y de menor costo.
Opciones de estructuras para mezanines, plataformas, gras viajeras, andadores,
puentes, escaleras, racks de tuberas, etc.
Contamos con la fabricacin de estructuras en taller siguiendo los procesos de habilitado,
armado y soldadura con equipos de corte y soldadura automatizada, los procesos de
soldadura se encuentran certificados.
Adems, pruebas de calidad a las soldaduras mediante lquidos penetrantes y ultrasonido.

El montaje de la estructura se realiza de

manera segura utilizando plataformas articuladas y gras.
Diseo y fabricacin de pailera se trabaja en acero al carbn e inoxidable.
Adems ofrecemos procesos de limpieza de la superficie de la estructura con sand blast,
aplicacin de recubrimiento primario y aplicacin posterior de esmalte alquidlico o de
poliuretano.
El diseo de las estructuras metlicas se hace por un calculista estructural quien verifica
que las estructuras metlicas a disear cumplan con la normatividad vigente y que el o los
elementos de las estructuras metlicas soporten de manera sobrada los esfuerzos y cargas
a los que van a estar sometidos.
Normalmente las estructuras metlicas son fabricadas en taller y posteriormente una vez
que han sido pintadas se transportan al sitio donde se van a instalar. El proceso de
fabricacin de las estructuras metlicas implica actividades de trazo, corte, soldadura,
rolado, barrenado, pulido, sand blasteo y pintado.

Las estructuras metlicas se fabrican con

equipo especializado y de alta precisin a fin de evitar contratiempos durante el armado,
en ocasiones se dejan preparadas placas de conexin a fin de solamente atornillar la
estructura durante su instalacin.
El montaje de la estructura metlica requiere del empleo de equipo especializado para el
manejo de cargas pesadas (gras con la capacidad suficiente y eslingas y cables acordes al
peso a levantar y en buen estado), el personal debe utilizar plataformas articuladas a fin
de efectuar los trabajos con total seguridad. Desafortunadamente son frecuentes en
Mxico los accidentes durante el montaje de las estructuras metlicas.
Las estructuras metlicas permiten disminuir los tiempos de construccin, son fciles de
instalar an en espacios reducidos, pueden dejarse preparadas para recibir ampliaciones y
permiten construir reas con grandes claros libres.
EQUIPO O MAQUINAS QUE SE UTILIZAN TALLER DE ESTRUCTURAMETALICA

EQUIPO DE SOLDADURA DE ARCOsoldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la

creacin ymantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamadaelectrodo y la pieza a
soldar. El electrodo recubierto est constituido poruna varilla metlica a la que se le da el nombre de alma
o ncleo,generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento desustancias no metlicas,
cuya composicin qumica puede ser muy variada,segn las caractersticas que se requieran en el uso. El
revestimiento puedeser bsico, rutlico y celulsico

EQUIPO DE OXICORTE

EL EQUIPO DE oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que seutiliza para la preparacin de los
bordes de las piezas a soldar cuandoson de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas,
barrasde acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.
CAMIO GRUAUn cami grua s aquell que porta incorporat en el seu xasss una grua, ques'utilitza per
carregar i descarregar mercaderies en el mateix cami, o perdesplaar aquestes mercaderias dins del radi
d'acci de la grua. Amb laincorporaci d'una grua al cami s'aconsegueix una major
independncia al'hora de la crrega i descrrega del material transportat, no depenent demaquinria
auxiliar com carretons elevadors.PLATAFORMA DE TRABAJOES El ajuste de altura QUE funciona segn el
principio de escalera extensiblecon autobloqueo. Con ello se pueden alcanzar diferentes alturas con una
solaplataforma.

PLATAFORMA DE TRABAJO ELEVADORA

Las plataformas de trabajo en altura tipo brazo articulado son equiposdiseados para trabajar en forma
vertical y con un gran alcancehorinzontal,