FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

TEMA:
CONTAMINACIN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA

CICLO:
VII
INTEGRANTES:
CHVEZ CALDERN, MIRIAM
MORILLO CULQUICHICON, BRAYAN
RAMOS VEINTEMILLA, CARLOS ENRIQUE
SUREZ GUARNIZ, JAIME FRANCISCO
TERRONES MUOZ, LUIS
VIGO NARRO, JOSUE

DOCENTE:
Ing. Omar Coln Garay

2017
CONTAMINACIN AMBIENTAL EN LA
INDUSTRIA SIDERRGICA

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2.- INTRODUCCIN

En el mundo la industria siderrgica tiene una gran importancia tanto en el desarrollo econmico
como social de un pas, haciendo que el estado se vea obligado a actuar de manera directa en esta
industria, ya que tambin es considerada una industria estratgica.

En el Per desde hace aproximadamente 2 dcadas los cambios en las polticas econmicas y de
desarrollo en el mundo hicieron que el estado transfiera su papel de agente econmico al sector
privado, tomando en cuenta la importancia de la productividad y la competitividad para lograr un
mejor desarrollo de una industria metalrgica eficiente y en la cual el primer objetivo productivo lo
constituye el suministro de acero.

La industria metalmecnica da trabajo, en el Per, a aproximadamente 20.000 personas, debe por

lo tanto el pas contar con las ltimas tecnologas para as poder obtener productos de calidad y a
precios que hagan factible el consumo de sus productos.

Actualmente nuestro consumo de acero es uno de los ms bajo en latino Amrica.

La contaminacin del aire es un problema de salud ambiental que afecta a los pases desarrollados
y en desarrollo de todo el mundo. A escala mundial, cada vez se emiten mayores cantidades de
gases y partculas potencialmente nocivos, lo que daa la salud humana, el ambiente y los recursos
necesarios para lograr un desarrollo sostenible en el planeta (OMS, 2004). El hombre, al vivir en
comunidades desarrolladas y en consecuencia contaminadas, cada da inhala aproximadamente
7500 litros de aire, de tal manera que sus pulmones y sistema respiratorio general estn en contacto
con ella y tienen la potencialidad de retener cualquier sustancia nociva que pueda estar contenida
en ese aire (Vallejo, 1997). El desarrollo humano y la revolucin industrial a lo largo de la historia,
ha producido una degradacin del medio ambiente y la biosfera (Arrellano, 2002). Si bien las causas
de la contaminacin del aire pueden ser naturales antropognicas, son stas ltimas las que
inciden ms negativamente sobre la calidad del aire.

La contaminacin ambiental producida por las emisiones atmosfricas al ambiente incide

principalmente en la salud y calidad de vida de los seres humanos. En la actualidad las siderrgicas
integrales producen todo tipo de contaminantes y en cantidades importantes, siendo los
principales: partculas, NOx y SOx, fluoruros y humos rojos (xidos de hierro). Estos contaminantes
pueden ser transportados a gran distancia y producir efectos adversos en reas muy alejadas del
lugar donde se present la emisin.

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3.- OBJETIVOS

3.1.- OBJETIVO GENERAL:

- Dar a conocer la problemtica ambiental que genera la industria siderrgica en el Per.

3.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS:

- Definir en que consiste la industria siderrgica y el proceso de produccin del mismo y

como afecta esto al medio ambiente.

- Indicar 3 investigaciones sobre la industria siderrgica en el Per.

- Determinar cules son los aportes de la Ingeniera Civil para dar solucin a la Problemtica
ambiental de la Industria Siderrgica.

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4.- GLOSARIO DE TRMINOS IMPORTANTES:

1) SIDERRGICA:

Se denomina siderurgia o siderometalurgia, a la tcnica del tratamiento del mineral de hierro para
obtener diferentes tipos de ste o de sus aleaciones. El proceso de transformacin del mineral de
hierro comienza desde su extraccin en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza
en forma de xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms utilizados por la siderurgia
son los xidos, hidrxidos y carbonatos.

2) RESIDUOS PELIGROSOS:

Son las sustancias que son inflamables, corrosivas, txicas o pueden producir reacciones qumicas,
cuando estn en concentraciones que pueden ser peligrosas para la salud o para el ambiente.

El impacto negativo de estas sustancias se ve agravado cuando son difciles de degradar en la

naturaleza. Los ecosistemas naturales estn muy bien preparados, por millones de aos de
evolucin, para asimilar y degradar las sustancias naturales. Siempre hay algn tipo de
microorganismo o de proceso bioqumico que introduce en los ciclos de los elementos las
molculas.

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3) CICLN:

Un cicln es un dispositivo usado con mucha frecuencia en la industria, y tambin en la vida

domstica, para separar las partculas slidas que son arrastradas por una corriente gaseosa.

Para la separacin se utiliza el principio fsico de la fuerza centrfuga a la que estn sometidos los
cuerpos cuando rotan a una distancia del eje de rotacin.

En el esquema de la derecha (figura 1) se representa un cicln seccionado longitudinalmente, y en

el de abajo (figura 2), transversalmente.

Figura 1 Figura 2

Puede apreciarse en los esquemas, que el cicln es un cuerpo cilndrico vertical terminado en un
cono, con una entrada tangencial lateral y una salida central en su parte superior. Otra salida central
existe al final del cono abajo.

El gas (en este caso aire) entra al cicln mezclado con polvo por el conducto tangencial superior, lo
que necesariamente hace que el aire tenga que rotar, forzado por la forma cilndrica del cicln. Este
movimiento de rotacin est representado en el dibujo de abajo (figura 2) por las flechas rojas.

El movimiento de rotacin del aire, y con l, el de las partculas, har que la fuerza centrfuga
empuje a estas ltimas a las imediaciones de la pared del cicln donde la velocidad del flujo gaseoso
es casi cero. All, junto a las paredes, se van acumulando las partculas de polvo.

Cuando la capa de slidos sea suficientemente gruesa, su peso har que desciendar por las paredes
y se acumule en el fondo del cicln, de donde puede ser retirado de vez en vez. El aire limpio de
polvo, sale por el tubo central superior.

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En la figura 3 abajo se muestra la vista de un cicln real de los que se usan para separar el aserrn
de madera en los talleres de carpintera.

4) PLANTA DE SINTERIZACIN:

La funcin de la planta de sinterizacin consiste en abastecer los altos hornos de snter, una
combinacin de minerales mezclados, fundentes y coque parcialmente cocinado o sinterizado.
De esta forma, los materiales se combinan eficientemente en el alto horno y permiten una
produccin de hierro ms uniforme y controlable. La figura 1 muestra el diagrama simplificado de
una planta de sinterizacin.

Los materiales se introducen en la planta de sinterizacin desde los depsitos de almacenamiento.

Se mezclan en la proporcin correcta utilizando tolvas, una por cada depsito, excepto para los
finos de retorno, para los que se utiliza un medidor de impacto en su lugar. El proceso de pesaje se
realiza de manera continua, al igual que todo el proceso de sinterizacin. Los materiales, ya
pesados, atraviesan una cinta transportadora hasta llegar al tambor de mezcla, donde se aade
agua bien de forma manual o como un porcentaje calculado segn el peso del material que se
introduce en el tambor.

El contenido en humedad del coque se mide en la tolva de alimentacin de la caja intermedia y se

utiliza para ajustar el caudal secundario de agua. Tambin se mide la permeabilidad de la mezcla,
que se utiliza para modificar la cantidad de agua necesaria.

El material mezclado pasa a la caja intermedia desde la tolva mediante un rodillo alimentador. Se
ajusta y mantiene constante la profundidad de la capa ajustando la placa de corte, equipada con
sensores para detectar la profundidad del material y variar automticamente la velocidad del

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rodillo alimentador. La propia cantidad de material en la tolva de alimentacin se mantiene
constante ajustando automticamente la velocidad de alimentacin desde cada depsito de
material en bruto.

5) ACERAS:

Tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de ste o de sus
aleaciones.

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6) ACERO FUNDIDO:

Aleacin de hierro y carbono, y con frecuencia de otros elementos, en la que el contenido en

carbono no excede del 1,7 %. Se emplea para fabricar piezas que, una vez solidificadas, sean
maleables a cierta temperatura. El acero fundido se clasifica en acero bajo en carbono, medio en
carbono y alto en carbono. A continuacin se seala el contenido en carbono de cada clase de
acero:

El contenido (por ciento) en manganeso, silicio, fsforo y azufre, segn las anteriores
clasificaciones, es como sigue: manganeso, 0,50 a 1,00; silicio, 0,20 a 0,75; fsforo, 0,05 como
mximo; azufre, 0,06 como mximo.

7) LAMINADOR:

Un laminador es una mquina utilizada para convertir los metales en planchas.

El laminador obra por accin circular continua. Pasando el cuerpo entre los dos cilindros, arrastrado
por su rotacin en sentido contrario, se aplasta y se alarga aumentando de densidad. Si los dos
cilindros son lisos, se estira as el metal en planchas. Si son acanalados, se producen cilindros cuya
seccin corresponde a la de las acanaladuras. Si uno de les cilindros lleva un relieve y el otro un
hueco correspondiente, el cuerpo cilindrado reproducir la forma del cuerpo engendrado por el
intervalo de los dos cilindros en la lnea de contacto. La resistencia enorme que experimenta el
laminador, obliga a utilizar un volante de considerable peso para que pueda vencer la resistencia
que se opone al movimiento.

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Un pequeo cilindro de acero templado llamado moleta y grabado en hueco o en relieve permite
por una accin circular anloga a la del laminador, grabar por accin mecnica cuerpos menos duros
que l, a saber, cobre, acero no templado, etc.

8) ALEACIN:

Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms
elementos metlicos slidos.

Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu
(cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El
elemento aleante puede ser no metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As
(arsnico).

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9) INDUSTRIA:

La Industria es la actividad econmica fundamental de sector secundario, que se encarga de

transformar los productos naturales (materias primas) en otros productos elaborados y
semielaborados.

Gracias a la Revolucin Industrial ocurrida en Gran Bretaa en el siglo VIII, y al invento de nuevas
mquinas que hicieron las tareas anteriormente realizadas por personas, se ha logrado el
crecimiento de prstamos y expansin de la banca, la produccin industrial a gran escala,
concentracin de capitales, divisin de trabajo, aumento de productividad, uso de nuevas
tecnologas, etc.

Las caractersticas ms representativas de la industria es que consume grandes cantidades de

energa, indispensable para sus procesos productivos; requiere de la inversin de mucho capital, de
enormes cantidades de materias primas, de mano de obra calificada y de mercados de alto poder
de compra.

10) BATERAS DE COK:

Es una cmara de metal recubierta de materiales refractarios en cuyo interior se alcanzan

temperaturas de ms de mil grados centgrados para que el carbn de hulla se destile, elimine los
materiales voltiles y se convierta en cok. Las bateras de hornos de cok siderrgico tienen un
funcionamiento elemental, pero son complicadas desde el punto de vista tcnico.

El carbn entra en los hornos de las bateras por la parte superior de las mismas y sale por un lateral
ya convertido en cok. Lo que ocurre dentro es ms complicado de lo que parece, ya que la
destilacin seca de la pasta de carbn, que es una mezcla de distintos tipo de hulla, hace que el
'cajn de hierro' se convierta en una pequea planta qumica en la que se procesa desde alquitrn
hasta la brea, benzol, sulfato amnico o cido sulfrico, adems del gas que se utiliza en las propias
instalaciones de la empresa.

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11) LAMINACIN:

La laminacin o laminado consiste en hacer pasar repetidamente la pieza que se ha de trabajar

entre 2 cilindros giratorios, con sus ejes paralelos entre s, produciendo, en cada pasada, una
deformacin proporcional a la plasticidad del material. Los cilindros pueden ser lisos, para fabricar
chapas, o bien poseer determinado perfil, para producir piezas con una forma definida (vigas,
carriles, etc.).

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12) COQUE:

El coque es un combustible slido formado por la destilacin de carbn bituminoso calentado a

temperaturas de 500 a 1100 C sin contacto con el aire. El proceso de destilacin implica que el
carbn se limpia de alquitrn, gases y agua. Este combustible o residuo se compone entre un 90 y
un 95 % de carbono. Nitrgeno, oxgeno, azufre e hidrgeno estn presentes en cantidades
menores. Es poroso y de color negro a gris metlico.

13) MAGNETITA:

La magnetita (o piedra imn) es un mineral de hierro constituido por xido ferroso-difrrico (Fe3O4)
que debe su nombre a la ciudad griega de Magnesia de Tesalia, en la actual Prefectura de Magnesia.
Su fuerte magnetismo se debe a un fenmeno de ferrimagnetismo: los momentos magnticos de
los distintos cationes de hierro del sistema se encuentran fuertemente acoplados, por interacciones
antiferromagnticas, pero de forma que en cada celda unidad resulta un momento magntico no
compensado. La suma de estos momentos magnticos no compensados, fuertemente acoplados
entre s, es la responsable de que la magnetita sea un imn.

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14) HERMATITA:

El oligisto, hematita o hematites es un mineral compuesto de xido frrico, cuya frmula es Fe2O3
y constituye una importante mena de hierro ya que en estado puro contiene un 70 % de este metal.
A veces posee trazas de titanio (Ti), aluminio (Al), manganeso (Mn) y agua (H2O). Es el polimorfo
de Fe3O4, la magnetita.

15) LIMONITA

La limonita es una mezcla de minerales de la clase IV (xidos), segn la clasificacin de Strunz. Su

frmula general es FeO(OH)nH2O. No obstante, en la actualidad el trmino se usa para designar
xidos e hidrxidos masivos de hierro sin identificar que carecen de cristales visibles y tienen raya
pardo amarillenta. La limonita es normalmente el mineral goethita, pero puede consistir tambin
en proporciones variables de magnetita, hematites, lepidocrocita, hisingerita, pitticita, jarosita, etc.

16) SIDERITA:

La siderita es un mineral de la clase 05 de la clasificacin de Strunz, los llamados minerales

carbonatos y nitratos. Es un carbonato de hierro (II) (FeCO3), del grupo de la calcita. Es uno de los
principales minerales de hierro conocido desde tiempos prehistricos. Fue nombrado en 1832 por

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Franois Sulpice Beudant y fue descrito en 1845 por Wilhelm Karl Ritter von Haidinger, derivando
el nombre del griego , sideros, 'hierro', en alusin a su composicin qumica. Sinnimos que
ha recibido en espaol: aerosiderita, bemmelenita, chalybita, gyrita, pelosiderita o thomata.

17) EMISIONES DE C02:

Las emisiones de dixido de carbono tienen dos orgenes, naturales y antropognicas, teniendo
estas ltimas un fuerte crecimiento en las ltimas dcadas (ver IPCC). La concentracin actual de
CO 2 en el aire oscila alrededor de 387 ppm, o 0,0387%, con algunas variaciones da-noche,
estacionales (por la parte antrpica) y con picos de contaminacin localizados. El contenido de CO2
nunca ha sido tan elevado desde hace 2,1 millones aos.

La concentracin de CO2 en la atmsfera est aumentando desde finales del siglo XIX y el ritmo de
aumento se aceler a finales del siglo XX, pasando de 0,5 ppm/ao en 1960 a 2 ppm/ao en ao
2000 (valor mnimo de 0,43 en 1992 y mximo de 3 ppm en 1998). Desde 2000, la tasa anual de
aumento apenas ha cambiado.

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18) ALTO HORNO:

El alto horno es la construccin para efectuar la fusin y la reduccin de minerales de hierro, con
vistas a elaborar la fundicin.

19) Proceso HYL:

El Proceso HyL es un sistema de reduccin directa del hierro patentado por la empresa mexicana
Hojalata y Lmina S.A. (Hylsa) en 1957, del cual se obtiene como producto final fierro esponja o
hierro esponja (en ingls: fire sponging), nombres con los que tambin se conoce a este
procedimiento de reduccin.Fue desarrollado por un equipo de tcnicos comandado por el
ingeniero Juan Celada Salmn con la idea de facilitar la produccin de materia prima para la
fabricacin de acero.Con el tiempo, y despus de mejorar los estndares de calidad, exportaron la
tecnologa,que se considera una de las tecnologas mexicanas ms conocidas a nivel internacional.

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20) CONTAMINACIN AMBIENTAL:

Se denomina contaminacin ambiental a la presencia en el ambiente de cualquier agente (fsico,

qumico o biolgico) o bien de una combinacin de varios agentes en lugares, formas y
concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o para el bienestar
de la poblacin, o bien, que puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal, o impidan el uso
normal de las propiedades y lugares de recreacin y goce de los mismos. La contaminacin
ambiental es tambin la incorporacin a los cuerpos receptores de sustancias slidas, liquidas o
gaseosas, o mezclas de ellas, siempre que alteren desfavorablemente las condiciones naturales del
mismo, o que puedan afectar la salud, la higiene o el bienestar del pblico.

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5.- DESCRIPCIN DEL TEMA DE INVESTIGACIN (MARCO TERICO):

5.1.- DEFINICION:

Se denomina siderurgia o siderometalrgica, a la tcnica del tratamiento del mineral de hierro para
obtener diferentes tipos de ste o de sus aleaciones. El proceso de transformacin del mineral de
hierro comienza desde su extraccin en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza
en forma de xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms utilizados por la siderurgia
son los xidos, hidrxidos y carbonatos. Los procesos bsicos de transformacin son los siguientes:

xidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)

Hidrxidos -> Limonita

Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)

Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados
denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envo
a la siderurgia, existiendo principalmente dos mtodos de separacin:

Imantacin: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que
aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras
rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la mayora
de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual no es magntica.

Separacin por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad
intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este mtodo es que el mineral
se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderrgico.

Una vez realizada la separacin, el mineral de hierro es llevado a la planta siderrgica donde ser
procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.

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5.2.- PROCESOS DE PRODUCCIN:

Como sabemos el acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos
fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra pmez, produciendo
hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido.
La segunda fase, la de aceracin, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido
al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fsforo, al mismo tiempo que
algunos elementos como manganeso, nquel, hierro o vanadio son aadidos en forma de ferro-
aleaciones para producir el tipo de acero demandado.

a. LOS PUERTOS

Las fbricas de acero en su mayora cuentan con dos zonas para el movimiento de productos y
materiales. La descarga de minerales, carbones y otros productos y la carga de productos acabados.

Las actividades portuarias suponen riesgos ambientales en los tres espacios posibles:

Atmosfrico: humos, polvo de mineral, polvo de carbn y ruidos, etc.

Terrestre: residuos minerales, de carbn, aguas y aceites, etc.

Acutico: combustibles, aceites y aguas residuales, etc.

b. PARQUES DE MINERALES

Al igual que los puertos, las factoras cuentan con dos reas de almacenamiento de minerales y
carbones.

Atmosfricas: polvos y ruidos.

Terrestre: depsito de partculas de mineral de hierro y carbones.

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c. LAS PLANTAS DE SINTERIZACIN

Dan tratamiento al mineral antes de su entrada al Horno Alto. Las alteraciones pueden ser:

Atmosfricas: partculas de polvo y ruidos.

Terrestre: depsito de partculas de mineral de hierro y carbones.

Acutico: aguas residuales.

d. BATERIAS DE COK

Existen Hornos de Cok en las dos factoras. Producen un tratamiento al carbn para que tenga ms
capacidad calorfica antes de abastecer los Hornos Altos. Las principales amenazas
medioambientales, vienen por la extraccin y tratamiento de los subproductos que se obtienen de
estas bateras: gas de bateras, naptalina, brea, benzol, etc. Las alteraciones pueden ser:

Atmosfricas: humos, gases y vapores.

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 Terrestre: partculas de carbn, escorias, aceites, breas, etc.

Acutico: benzol, aceites, aguas residuales, etc.

e. HORNOS ALTOS

En ellos se produce la fundicin de los minerales y la obtencin del arrabio (hierro fundido), que
ser la base para la generacin de los aceros. Las principales amenazas medioambientales vienen
del propio arrabio, el gas de horno alto y las partculas minerales que se desprenden. Tambin hay
que contar con humos, vapores y aguas residuales.

f. ACERIAS

El arrabio se mezcla con chatarra y otros productos, aplicando oxgeno posteriormente, tienen lugar
unas reacciones qumicas que dan lugar al acero. Humos, ruidos, escorias, partculas metlicas,

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aceites y chatarras son algunos de los principales agentes contaminantes. Hay un control especial
de materiales radiactivos que pueden ir entre las chatarras y que han de ser eliminados.

g. TRENES DE LAMINADO

Una vez salen los desbastes de las aceras, se someten a procesos de laminado en caliente para
reducir su espesor y adaptarlo a los sistemas de acabados. El tren de chapa gruesa de Gijn o el
tren de bandas calientes en Avils, son las principales instalaciones de estas caractersticas. Los
principales contaminantes son:

Atmosfricas: humos, gases, vapores y ruido.

Terrestre: partculas metlicas, aceites, etc.

Acutico: aceites, aguas residuales, etc.

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h. LINEAS DE ACABADOS

El tren de perfiles de Gijn, o las lneas de galvanizado y hojalata de Avils, son algunas de estas
instalaciones, cuyas fuentes contaminantes ms relevantes son: gases, vapores, aceites, residuos
de estao y zinc, aguas residuales y partculas de acero. La lnea de decapado limpieza qumica de
la chapa- puede generar prdidas de cido clorhdrico que pueden terminar mezclndose con aguas
residuales. La lnea de pintura aade disolventes y partculas de pintura a los posibles agentes
contaminantes.

Adems de lo citado en estos apartados lo detallaremos ms adelante-, hay que aadir un gran
volumen de residuos orgnicos e inorgnicos de tipo urbano, y componentes elctricos,
electrnicos y mecnicos que se generan en todos los departamentos de la empresa.

5.3.- PROCESOS EN PLANTAS INTEGRALES:

Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin de acero en
diferentes formatos.

Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas.

Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido

Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero

Moldeado: producir grandes lingotes (grandes piezas de fundicin de acero)

Trenes de laminacin desbastadores: reducir el tamao de los lingotes

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 Trenes de laminacin de acabado: estructuras y chapas en caliente

Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes

Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque. Estos materiales
son cargados en capas sucesivas y continas en un alto horno donde la combustin del carbn
ayudada por soplado de aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se
transforma en hierro lquido con un alto contenido en carbono.

A intervalos, el hierro lquido acumulado en el alto horno es transformado en lingotes de arrabio o

llevado lquido directamente en contenedores refractarios a las aceras. Histricamente el proceso
desarrollado por Henry Bessemer ha sido la estrella en la produccin econmica de acero, pero
actualmente ha sido superado en eficacia por los procesos con soplado de oxgeno, especialmente
los procesos conocidos como Aceras LD.

El acero fundido puede seguir dos caminos: la colada continua o la colada clsica. En la colada
continua el acero fundido es colado en grandes bloques de acero conocidos como tochos. Durante
el proceso de colada continua puede mejorarse la calidad del acero mediante adiciones como, por
ejemplo, aluminio, para que las impurezas floten y salgan al final de la colada pudindose cortar
el final del ltimo lingote que contiene las impurezas. La colada clsica pasa por una fase intermedia
que vierte el acero lquido en lingoteras cuadradas o rectangulares (petacas) segn sea el acero se
destine a producir perfiles o chapas. Estos lingotes deben ser recalentados en hornos antes de ser
laminados en trenes desbastadores para obtener bloques cuadrados (bloms) para laminar perfiles
o planos rectangulares (slabs) para laminar chapas planas o en bobinas pesadas.

Debido al coste de la energa y a los esfuerzos estructurales asociados con el calentamiento y

coladas de un alto horno, estas instalaciones primarias deben operar en campaas de produccin
continua de varios aos de duracin. Incluso durante periodos de cada de la demanda de acero no
es posible dejar que un alto horno se enfre, aun cuando son posibles ciertos ajustes de la
produccin.

Las plantas siderrgicas integrales son rentables con una capacidad de produccin superior a los
2.000.000 de toneladas anuales y sus productos finales son, generalmente, grandes secciones
estructurales, chapa pesada, redondos pesados, rieles de ferrocarril y, en algunos casos,
palanquillas y tubera pesada.

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Un grave inconveniente ambiental asociado a las plantas siderrgicas integrales es la
contaminacin producida por sus hornos de coque, producto esencial para la reduccin del mineral
de hierro en el alto horno.

Por otra parte, con el fin de reducir costes de produccin las plantas integrales pueden tener
instalaciones complementarias caractersticas de las aceras especializadas: hornos elctricos,
coladas continuas, trenes de laminacin comerciales o laminacin en fro.

La capacidad mundial de produccin de acero en plantas integrales est cerca de la demanda global,
as la competencia entre productores hace que slo sean viables los ms eficaces. Sin embargo,
debido al alto nivel de empleo de estas instalaciones, los gobiernos a menudo las ayudan
econmicamente antes de correr el riesgo de enfrentarse a una situacin de desempleo masivo.
Estas medidas llevan, a escala internacional, a acusaciones de prcticas comerciales incorrectas
(dumping) y a conflictos entre pases.

5.4.- PROCESO EN ACERAS ESPECIALIZADAS:

Estas plantas son productoras secundarias de aceros comerciales o plantas de produccin de aceros
especiales. Generalmente obtienen el hierro del proceso de chatarra de acero, especialmente de
automviles, y de subproductos como sinterizados o pellets de hierro (DRI). Estos ltimos son de
mayor coste y menor rentabilidad que la chatarra de acero por lo que su empleo se trata siempre
de reducir a cuando sea estrictamente necesario para lograr el tipo de producto a conseguir por
razones tcnicas. Una acera especializada debe tener un horno elctrico y cucharas u hornos al
vaco (convertidores) para controlar la composicin qumica del acero. El acero lquido pasa a

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lingoteras ligeras o a coladas continuas para dar forma slida al acero fundido. Tambin son
necesarios hornos para recalentar los lingotes y poder laminarlos.

Originalmente estas aceras fueron adoptadas para la produccin de grandes piezas fundidas
(cigeas, grandes ejes, cilindros de motores nuticos, etc.) que posteriormente se mecanizan, y
para productos laminados estructurales ligeros, tales como hierros redondos de hormigonar, vigas,
angulares, tubera, rieles ligeros, etc. A partir de los aos 1980 el xito en el moldeado directo de
barras en colada continua ha hecho productiva esta modalidad. Actualmente estas plantas tienden
a reducir su tamao y especializarse. Con frecuencia, con el fin de tener ventajas en los menores
costes laborales, se empiezan a construir aceras especializadas en reas que no tienen otras
plantas de proceso de aceros, orientndose a la fabricacin de piezas para transportes,
construccin, estructuras metlicas, maquinaria, etc.

Las capacidades de estas plantas pueden alcanzar alrededor del milln de toneladas anuales, siendo
sus dimensiones ms corrientes en aceros comerciales o de bajas aleaciones del rango 200.000 a
400.000 toneladas anuales. Las plantas ms antiguas y las de produccin de aceros con aleaciones
especiales para herramientas y similares pueden tener capacidades del orden de 50.000 toneladas
anuales o menores.

Dadas sus caractersticas tcnicas, los hornos elctricos pueden arrancarse o parar con cierta
facilidad lo que les permite trabajar 24 horas al da con alta demanda o cortar la produccin cuando
la demanda cae.

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5.5.- LAMINADORAS:

Las laminadoras son las mquinas encargadas de laminar, es decir, de aplanar el acero surgido del
proceso de metalurgia y fundicin para crear materia prima de acero en forma de planchas o
lminas, que pueden ser estampadas, troqueladas y/o enchapadas para obtener productos
secundarios del acero como automviles o autopartes y otros.

Estas slo comprenden las siguientes clases de mquinas para el proceso: trenes de laminacin,
tren de alambrn, de perfiles comerciales o chapa fra. Para satisfacer las necesidades del proceso,
esta clase de acero usado en este proceso contiene un bajo porcentaje de carbono, para darle
mayor maleabilidad.

5.6.- TIPOS DE RESIDUOS:

En un principio clasificaremos los residuos en cuatro grandes grupos. Muchas de las plantas de
produccin tienen residuos que se encuentran en todos y cada uno de estos grupos.

a. RESIDUOS PELIGROSOS

Residuos peligrosos son aquellos catalogados como tales en la Lista Europea

de Residuos, as como los envases que los han contenido. Establecemos una
lista de residuos peligrosos segn clasificacin de la propia empresa.

- Explosivo (H1).

- Comburente (H2).

- Inflamable (H3).

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 - Irritante (H4).

- Nocivo (H5).

- Txico (H6).

- Carcingeno (H7).

- Corrosivo (H8).

- Infeccioso (H9).

- Txico para la reproduccin (H10).

- Mutagnico (H11).

- Sustancias que emiten gases txicos en contacto con el aire, con el agua o
con un cido (H12).

- Sustancias cuyo lixiviado presente alguna de las caractersticas anteriores

(H13).

- Peligroso para el medio ambiente (H14).

b. NO PELIGROSOS

Los catalogados sin asterisco en la Lista Europea de Residuos y que no tengan

ninguna caracterstica de peligrosidad.

28
c. INERTES

Aquellos residuos no peligrosos que no experimenten transformaciones

fsicas, qumicas o biolgicas significativas (no son solubles, ni biodegradables,
ni combustibles).

d. URBANOS

Aquellos residuos no peligrosos generados en actividades de tipo domstico

(restos de comidas, envases alimentarios, papel, cartn, vidrio, etc.).

e. Radiactivos:

Los Residuos Radiactivos son objeto de una legislacin especial y son

gestionados con ENRESA (Empresa Nacional de Residuos Radiactivos S.A.) a
travs de los Servicios de Prevencin.

29
5.7.- MEDIO NATURAL ALTERADO:

a. ATMOSFERICO

La contaminacin atmosfrica es quizs la que apreciamos con ms facilidad pero tal vez no
sea la ms importante. En algunas ocasiones consideramos contaminacin ambiental aquella
que no lo es, como por ejemplo, la gran salida de vapor de agua que generan las bateras de
cok y que nos produce una sensacin de gran alteracin del medio areo. En realidad no
contiene prcticamente partculas en suspensin, siendo tan slo vapor de agua.
Caso diferente son los humos emitidos por las chimeneas de esas mismas plantas. Hace unos
aos, estos humos iban directamente al aire, generando olores y suciedad en gran parte de las
reas cercanas. Hoy en da toda la emisin de humos y gases pasan por unas plantas de
tratamiento que eliminan un tanto por ciento muy elevado de las partculas que contienen.
Caso similar sucede con otras plantas de produccin, ya que la legislacin medio ambiental
europea, obliga a este tipo de factoras a un estricto control de sus residuos. En algunas
ocasiones estos controles no se producen bien por fallo humano o por fallo de los sistemas
de control-, generando vertidos al aire.

30
31
b. TERRESTRE

La contaminacin del suelo resulta difcil de observar y de medir, ya que en muchos casos, los
contaminantes se infiltran en el mismo. Prdidas de combustibles, derrames de aceites,
productos qumicos cidos, decapantes, disolventes, etc.-, son algunos ejemplos. En otros
casos si se pueden observar: escorias, carbones, minerales, etc.

32
 Por regla general, las reas geogrficas afectadas, suelen ser los propios terrenos de la
empresa, lo que dificulta su observacin y anlisis por personal ajeno a la misma.

c. ACUATICO

Los vertidos al medio acutico suelen producirse por escapes en los sistemas de control, en las
dos factoras hay numerosas plantas de tratamiento de las aguas residuales, tanto las que
proceden de un uso domstico como las generadas por los procesos de produccin. Desde el
mbito exterior de la empresa, estos vertidos se suelen conocer cuando se observan y analizan
manchas en las zonas de agua cercanas a las factoras.

33
34
5.8.- EL ACERO:

a.- Definicin:

El acero es una aleacin de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y
1,075% en peso de su composicin, dependiendo del grado.

Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales no deben confundirse. El hierro es un metal
relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de
1535 C y punto de ebullicin 2740 C.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje de carbono: el acero es

hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono
y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas,
sobre todo su resistencia.

b.- Composicin del Acero:

Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le
confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica.

Aunque el Carbono es el elemento bsico a aadir al Hierro, los otros elementos, segn su
porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como
herramientas, cuchillas, soportes, etc.

ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS

Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero.

El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.

35
Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una
impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las
sodaduras.

Carbono - C : El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo

costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con
la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al carbn
muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta
resistencia del acero.

Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente
desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el
endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los carburos
que dan al acero caractersticas de revestimiento duro.

Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad
de endurecimiento. Sin embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un revestimiento
duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad de solucin slida
endurecedora, cuando es disuelto en ferrita o austenita.

Cobre - Cu : El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al carbono.

Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento.

Asi mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un
elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos
se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos,
ejes, etc.

Fsforo - P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual
que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos
de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad.

Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta

presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al
combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano,

36
altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y
aumentar su capacidad de endurecimiento.

Molibdeno - Mo : El Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la

profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el
elemento mas efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo,
adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen
Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno - N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin
de austenita. Tambin, para reducir la cantidad de Nquel en los aceros inoxidables. El Nitrgeno
afecta las propiedades mecnicas del acero.

Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al

impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin.

Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a

muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad.

Titanio - Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a
sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.

Tungsteno - W : El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El

Tungsteno tambin forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran
resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricacin de
herramientas.

Vanadio - V : El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la perdida de resistencia

durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. Asi mismo, es un
formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros para herramientas,
herramientas de corte, etc.

c.- Propiedades Mecnicas:

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando

esta en contacto de friccin con otro material.

Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras
(resistencia al impacto).

37
 Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.

Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.

d.- Clasificacin del Acero:

Segn el modo de fabricacin.

Acero elctrico.

Acero fundido.

Acero calmado.

Acero efervescente.

Acero fritado.

Segn el modo de trabajarlo

Acero moldeado.

Acero forjado.

Acero laminado.

Segn la composicin y la estructura

Aceros ordinarios.

Aceros aleados o especiales.

Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adems de carbono, que
modifican sus propiedades. Estos se clasifican segn su influencia:

Elementos que aumentan la dureza: fsforo, nquel, cobre, aluminio. En especial aquellos
que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio, molibdeno, wolframio,
cromo, manganeso y cobalto.

Elementos que limitan el crecimiento del tamao de grano: aluminio, titanio y vanadio.

Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad: manganeso,

molibdeno, cromo, nquel y silicio. Disminuye la templabilidad: el cobalto.

38
 Elementos que modifican la resistencia a la corrosin u oxidacin: aumentan la resistencia
a la oxidacin: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la corrosin: el cromo.

Elementos que modifican las temperaturas crticas de transformacin: Suben los puntos
crticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las temperaturas
crticas: cobre, nquel y manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los puntos
crticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye cuando el
acero es de bajo contenido de carbono.

Segn los usos

Acero para imanes o magntico.

Acero autotemplado.

Acero de construccin.

Acero de corte rpido.

Acero de decoletado.

Acero de corte.

Acero indeformable.

Acero inoxidable.

Acero de herramientas.

Acero para muelles.

Acero refractario.

Acero de rodamientos.

39
5.9.- LOS PRODUCTORES DE ACERO MS IMPORTANTES DEL PER:

5.9.1.-SIDERPER:

Siderper (Empresa Siderrgica del Per S.A.A.) es una de las principales empresas
siderrgica del Per. Desde 1956 se dedica a la fabricacin y comercializacin de productos de acero
de alta calidad. El Complejo Siderrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, est instalado en un
extenso terreno de aproximadamente 600 hectreas y tiene una capacidad de produccin superior
a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero.

Cuenta para ello con un Alto Horno, el nico del pas, hornos elctricos con su respectiva
Planta de Hierro Esponja. Adems tiene una moderna colada continua, que en conjunto aseguran
su total operatividad.

Tiene instalaciones de reduccin, aceracin, laminacin de productos planos, laminacin

de productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas
instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene un muelle
habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.

Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores econmicos,
principalmente por el sector construccin, minero e industrial; tanto en el mercado local como
extranjero.

SiderPer se encuentra bajo la administracin del grupo Gerdau (inversionistas Brasileos),

que a finales del ao 2006, compr ms del 70% de las acciones de la empresa. Se proyecta a
exportar dentro de dos aos, requiriendo implementar sistemas de gestin integrada que por
conocimiento es necesario. La empresa enviara a sus ingenieros residentes (qumicos,
metalrgicos, mecnicos, industriales, otros) a capacitarse a pases extranjeros como Brasil para
lograr el xito de la empresa SIDERPERU.

40
 5.9.2.- ACEROS AREQUIPA:

Fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa. Iniciamos nuestras operaciones en el ao 1966 con la

puesta en funcionamiento de nuestra primera Planta de Laminacin de productos de acero,
fabricando ngulos, platinas y perfiles para atender los mercados de Lima y Arequipa.

En el ao 1983 inauguramos nuestra segunda Planta de Laminacin en Pisco y en 1987 nos

fusionamos con Laminadora del Pacfico S.A. iniciando as la fabricacin de acero en forma de
palanquilla. Ambos hitos fueron fundamentales para la descentralizacin de nuestra produccin y
ampliacin de nuestro portafolio de productos: fierro corrugado y alambrn. De esta manera, hacia
fines de los ochenta, nos convertimos en el principal proveedor de productos siderrgicos en el
mercado nacional.

Posteriormente, en el ao 1996 invertimos en tecnologa de vanguardia y pusimos en

funcionamiento una moderna planta de reduccin directa en Pisco, con el propsito de fabricar
hierro esponja para mejorar la calidad de nuestros aceros ms finos e incrementar la capacidad de
produccin.

A fines de 1997 Aceros Arequipa adquiri el 100% de las acciones de Aceros Calibrados S.A.
ampliando de esta manera su portafolio de productos con valor agregado. Es as como nace
Corporacin Aceros Arequipa S.A.

Acorde con nuestra filosofa de invertir en tecnologa de punta en todos nuestros procesos
productivos, en el ao 2013 culminamos la construccin de nuestro segundo Tren de Laminacin
en la sede de Pisco.

Nuestra filosofa de calidad total e innovacin continua, as como el compromiso de nuestros

colaboradores y directivos, son factores decisivos para el xito de Corporacin Aceros Arequipa.

De esta manera nos consolidamos como la empresa lder de mercado, cumpliendo con los ms altos
estndares de calidad internacional y generando valor agregado permanente para nuestros
clientes.

41
6.- INVESTIGACIONES ACTUALES: (3 casos)

Caso 1: Denuncian a Aceros Arequipa por contaminacin ambiental

Fecha: 15 NOVIEMBRE 2011 Diario LA VOZ DE ICA

Los pobladores de "Las Antillas" del Distrito de Paracas, ubicado en el kilmetro 4.5 de la carretera
Santana Chiri, expresaron su malestar por la afectacin de contaminacin de la napa fretica en su
sector, porque al ingreso hacia el lado norte, a dos kilmetros -aproximadamente-, la empresa
"SERGLOSA" realiza excavaciones por encargo de Aceros Arequipa, cuyas fosas de 20 metros de
ancho por 20 metros de largo y 5 metros de profundidad, seran para almacenar 1600 m3 de
residuos slidos, que se observan en la parte posterior de la empresa de acera.

Asimismo, manifiestan haber visto en reiteradas ocasiones maquinaria pesada de Aceros Arequipa
depositando residuos industriales generados por la actividad que realiza, los mismos que seran
enterrados sin ningn tipo de control, evidencindose por la poca profundidad de la napa fretica
de esta zona, la inminente contaminacin a los recursos hdricos considerando adems que el pozo
principal que abastece al sector Las Antillas de Paracas se encuentra a tres kilmetros; sin
considerar otros pozos artesanales para consumo humano y agrcola.

Tambin sealan que se puede apreciar que el forado realizado presentaba un afloramiento de
agua de la napa fretica, lo cual indica la poca profundidad en que sta se encuentra.

A causa de esta informacin, la Gerencia de Servicios Comunales y Medio Ambiente de la

Municipalidad de Paracas, a cargo del Bilogo ngel Soto Muante, mediante Notificacin N 100-
2011-GSCMA de fecha 03 de Octubre del 2011, requiri a la Empresa Corporacin Aceros Arequipa
S.A, informacin documentada como la Memoria descriptiva indicando la finalidad de dichas
excavaciones, Acreditacin de la propiedad del predio, Copia del Estudio de Impacto Ambiental
(EIA) o Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental PAMA as como el Plan de manejo de residuos
y programas de monitoreo elaborados y ejecutados por la empresa.

Respuesta de empresa

Por su parte, la Corporacin Aceros Arequipa, con carta del 06 de Octubre del 2011, respondi la
notificacin emitida por la gerencia ambiental indicando que las excavaciones a las que se hace
referencia, son parte del inicio de la ejecucin del proyecto denominado "Construccin de
Depsitos Temporales de Residuos Slidos Industriales de la Planta N 02 Pisco", adjuntando
copia de la Declaracin de Impacto Ambiental (DIA) elaborada por Environmental Higiene & Safety
SRL.

42
Trascendi que estos impactos se darn en la etapa de construccin, en el mencionado proyecto
no es posible definir la etapa en la que se encuentran actualmente, considerando que no se estara
cumpliendo con el Plan de Manejo Ambiental del proyecto, ni respetando el cronograma de
ejecucin del mismo, ya que an no se ha culminado la construccin de los depsitos.

En cuanto a los impactos ambientales, se observa que los residuos industriales tales como polvo de
acera y escoria estn siendo depositados en el lugar, sin haber culminado el proyecto, no contando
con ninguna de las medidas de mitigacin sealadas en la DIA, pudiendo ocasionar daos
significativos al ambiente y la salud pblica considerando como principal factor de riesgo la
contaminacin de la napa fretica por lo lixiviado de los residuos depositados, as como el
incremento de partculas en suspensin de metales pesados contenidos en dichos residuos, los
mismos que en el momento de la inspeccin formaban una nube negra que era esparcida por los
vientos predominantes en la zona, arrastrndolos va rea a los poblados cercanos, considerando
la composicin qumica de estos residuos se estara poniendo en alto riesgo la salud y el ambiente.

Tambin se conoci que este caso habra generado una multa de 1.5 UIT de 5,400 nuevos soles,
Multa Administrativa por Infraccin contra la Ecologa y el Medio Ambiente, tem C 17 del
Reglamento de Aplicacin de Sanciones RAS vigente, que habra cancelado la empresa de acera.

Con la finalidad de descartar si existe contaminacin en el lugar de las excavaciones, el viernes

ltimo, la Direccin General de Salud Ambiental (DIGESA) tom muestras para proceder a las
evaluaciones y determinar si existe un inadecuado manejo de residuos slidos.

Caso 2: Efecto de las emisiones de plomo de la industria siderrgica en la calidad de aire

de Coishco-Chimbote, Per

Fuente: Revista Ciencia y Tecnologa, Escuela de Postgrado UNT 2008

La presente investigacin proporciona una metodologa de trabajo aplicable a la zona Chimbote

Coishco, Per, habindose determinado la concentracin de plomo en el aire de la mencionada
zona, emitido por la chimenea del Convertidor LD de la Industria Siderrgica de Chimbote. Se aplic
un modelo de dispersin atmosfrica simple de tipo Gaussiano, para determinar el impacto del
contaminante plomo en el aire en los alrededores de su fuente de emisin y en la ciudad de
Coishco, durante el mes de marzo del ao 2008. Se obtuvo una concentracin de 0.31 g/m3 de
plomo en aire (por debajo del Lmites de Exposicin Permisible de 1.5 g/m3 de plomo en aire) y

43
aplicando el modelo Gaussiano se obtuvo una concentracin de 0.005 g/m3 de plomo a 4 Km de
la fuente emisora. Esto significa que la contaminacin de plomo por la Industria Siderrgica de
Chimbote en Coishco es de 0.005 g/m3 de plomo en aire; la diferencia de 0.305 g/m3 de plomo
en la calidad de aire de Coishco se debe a los aportes localizada en Coishco.

Algunas conclusiones que se obtuvo son:

El Aire de la zona Chimbote-Coishco en el mes de Marzo del ao 2008, contuvo concentraciones

en g/m3N de plomo de 0.31, 0.06, 0.09 y 0.05, obtenido en las estaciones de Coishco, San Pedro,
Vivero y Chimbote-Centro respectivamente que son menores a su respectivo Estndar de Calidad
Ambiental de aire de 1.5 g/m3.

El rgimen de viento es un factor determinante en la dispersin de contaminantes, tenindose en

esta zona Chimbote - Coishco como direccin predominante del cuadrante Sur (S), con vientos de
baja velocidad en las cuatro estaciones de monitoreo, y oscila de briza dbil a briza moderada
segn la escala de Beaufort, lo cual no contribuye significativamente en la dispersin del plomo
contaminante presentes en el aire.

Caso 3: Gerdau:: 100 mil nuevos rboles son sembrados para cuidar el medio ambiente y
embellecer Chimbote

Fuente: Responsabilidad Social Empresarial (RSE) Per - 22 JUNIO, 2012

A partir del presente mes, se sembrarn 100 mil rboles en Chimbote, con el objetivo de preservar
el medio ambiente, embellecer la ciudad y promover la conciencia ambiental. De esta forma
continua el proyecto estratgico Sembrando vida, sembrando rboles, que ejecutan la
Municipalidad Distrital de Santa, el Rotary Club de Chimbote y SIDERPERU empresa de Gerdau, para
la generacin de reas verdes en la provincia de Santa. El importante proyecto ambiental, en los
dos ltimos aos ha logrado generar y sembrar 185 mil rboles, en colegios, plazas, parques,
avenidas, entre otros lugares; habiendo logrado formar comits de arborizacin, en los cuales los
vecinos son responsables de la siembra y cuidado del rbol, generando as ganancias mutuas en la
poblacin chimbotana.

En el vivero forestal ubicado en el distrito de Santa, zona de Huamanchacate, se realiza la

generacin de especies forestales, ornamentales y frutales, los cuales, luego sern distribuidos
mediante donacin a la comunidad de los sectores urbanos y rurales de Chimbote, Santa, Nuevo
Chimbote y Coishco. La infraestructura del proyecto ha crecido y mejorado, gracias a la alianza

44
estratgica, entre la Municipalidad Distrital de Santa, que supervisa el terreno y asigna
profesionales para el desarrollo del vivero forestal, mientras que el Rotary Club de Chimbote
ejecuta el proyecto y participar con especialistas y voluntarios; por su parte, SIDERPERU, tiene el
compromiso de financiar el proyecto y participar con Voluntarios.

En la ceremonia donde se anunci la continuidad del proyecto, Luis Lozano del Rotary Club,
manifest Estamos arborizando para mejorar nuestro medio ambiente y que Chimbote sea
considerada una ciudad verde, por ello nuestro agradecimiento a SIDERPERU, por su compromiso
al medio ambiente. El compromiso de los aliados del proyecto es generar un gran impacto
medioambiental sin precedentes, para ello se ha planteado como meta final para los prximos aos,
el sembrado de medio milln de rboles en nuestra comunidad. El proyecto de arborizacin forma
parte de los objetivos estratgicos de SIDERPERU de contribuir al desarrollo sostenible de
Chimbote, cuidando y protegiendo el medio ambiente y demostrando su compromiso y respeto
hacia la poblacin local.

Caso 4: Siderper recibe certificacin ambiental ISO: 14001 y certificacin en seguridad OHSAS

Fuente: Portal de Responsabilidad Social del Per - 25/02/2015

Siderper, empresa Gerdau, recibi por parte de la reconocida organizacin internacional Lloyds
Register las certificaciones ISO: 14001 y OHSAS: 18001, que son acreditaciones internacionales al
Sistema de Gestin Ambiental y Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional
respectivamente. La empresa certificadora verific el cumplimiento de los sistemas de seguridad,
salud y cuidado ambiental empleados por la compaa.

Juan Pablo Garca Bayce, Gerente General de Siderper, recibi ambas certificaciones de manos de
representantes de Lloyds Register.

Estas certificaciones demuestran que Siderper viene ejecutando de manera respetuosa y

responsable su Poltica Integrada de Salud y Seguridad, Ambiente y Calidad, que incluye el
cumplimiento de normas y principios internacionales que garantizan la seguridad de sus
colaboradores as como la preservacin del ambiente y la calidad de vida de la comunidad de
Chimbote.

45
7.- APORTES DE LA CARRERA DE INGENIERA CIVIL A LA SOLUCIN DE LA CONTAMINACIN
AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA:

Se recomienda que los ingenieros civiles desarrollen un estudio de factibilidad econmica

para la inversin del sistema de captacin de polvos y/o depuracin de gases. Implementar
un Sistema de Gestin Ambiental en la organizacin para el control sistemtico de su
desempeo ambiental.

Se recomienda que los ingenieros civiles aporten a las acciones del cuidado del medio
ambiente exigiendo a las empresas productoras de acero el uso de nuevos materiales,
equipos y herramientas en el proceso de elaboracin del producto.

Todo ingeniero civil antes de elegir el producto (acero) debe tener en cuenta ciertos
criterios de las diferentes empresas como, contar con el uso de hornos nuevos para mejorar
la eficiencia energtica, el reciclado y la valorizacin material y energtica de residuos, la
sustitucin de combustibles fsiles por otros alternativos con biomasa o la introduccin de
equipos de control y reduccin de emisiones contaminantes, que son algunos ejemplos de
estas medidas que se debe tener en cuenta para la proteccin y cuidado del medio
ambiente.

Las lneas de accin para reducir el impacto ambiental de este sector pasan por todo el ciclo
de vida del acero, y por la exigencias de los ingenieros civiles ante la adquisicin del
producto a cualquier empresa as como su reduccin de impacto ambiental a travs de
mejoras en su centros de produccin y cambio de la conciencia del cuidado del medio
ambiente por los profesionales que trabajan o ejercen una labor dentro de las empresas.

Un aporte ms es reciclar el acero, ya que al momento de utilizar chatarra ferrosa en su

proceso productivo, las siderrgicas reducen el uso de energa necesaria en el proceso de
produccin de acero y, consecuentemente, las emisiones de CO2. El empleo de acero en
desuso disminuye el consumo de energa en un 60% y evita la extraccin y transporte de
nuevas materias primas (hierro y carbn). Por cada tonelada de acero usado que se recicla,
se ahorra 1.4 Tn de mineral de hierro y unos 0.74 Tn del carbn al que se recurre para hacer
el coque siderrgico, el combustible usado en la fabricacin de este metal. La utilizacin del
agua, otro bien natural cada vez ms escaso, tambin se reduce en un 40%. Y las emisiones
de dixido de carbono (CO2) disminuyen si se aprovecha este metal: por cada envase de

46
 acero reciclado se ahorra una vez y medio su peso en este gas de efecto invernadero
involucrado en el cambio climtico.

8.- CONCLUSIONES:

9.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

https://es.wikipedia.org/wiki/SiderPer%C3%BA

http://www.solomantenimiento.com/articulos/composicion-acero.htm

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Clasificaci.C3.B3n

http://contaminaciondelairelp.blogspot.pe/2009/02/posibles-soluciones.html

https://es.slideshare.net/juankfaura/impactos-ambientales-generados-por-la-produccin-
del-acero

http://www.constructivo.com/cn/d/novedad.php?id=380

http://lavozdeica.com/index.php?option=com_content&view=article&id=2204:denuncian
-a-aceros-arequipa-por-contaminacion-ambiental&catid=98:categoria-
regionales&Itemid=474

http://www.peru2021.org/principal/noticias/noticia/siderperu-recibe-certificacion-
ambiental-iso-14001-y-certificacion-en-seguridad-ohsas/892

http://noticias.rse.pe/?p=2774

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48