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026-18]

NORMA ABNT NBR


BRASILEIRA 16254-1
Primeira edio
08.01.2014

Vlida a partir de
08.02.2014
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Materiais para sistemas de aterramento


Parte 1: Requisitos gerais
Grounding systems materials
Part 1: General requirements

ICS 29.080.10 ISBN 978-85-07-04697-4

Nmero de referncia
ABNT NBR 16254-1:2014
45 pginas

ABNT 2014
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Sumrio Pgina

Prefcio ...............................................................................................................................................iv
1 Escopo ................................................................................................................................1
2 Referncias normativas .....................................................................................................1
3 Termos e definies ...........................................................................................................2
4 Geral ....................................................................................................................................5
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5 Materiais utilizados em sistemas de aterramento...........................................................5


5.1 Caractersticas dos materiais ...........................................................................................5
5.2 Condutores de aterramento ..............................................................................................9
5.2.1 Condutores de cobre .........................................................................................................9
5.2.2 Condutores de ao revestido de cobre ............................................................................9
5.2.3 Condutores de ao revestido com zinco classe B (fio e cabo de ao zincado) .........10
5.3 Hastes de aterramento.....................................................................................................10
5.3.1 Hastes de aterramento de ao-carbono zincado ..........................................................10
5.3.2 Hastes de aterramento de ao revestido com camada de cobre (hastes de ao
revestido com cobre) .......................................................................................................10
5.3.3 Hastes em ao inoxidvel ................................................................................................10
5.3.4 Hastes em cobre macio .................................................................................................10
5.4 Conexes permanentes ...................................................................................................10
5.5 Aditivo ou despolarizante ................................................................................................11
6 Requisitos para ensaios ..................................................................................................11
6.1 Medida da capacidade trmica .......................................................................................11
6.2 Ensaios para eletrodos de aterramento .........................................................................11
6.3 Conexes permanentes ...................................................................................................12
6.3.1 Ensaios de qualificao...................................................................................................12
6.3.2 Critrios de desempenho ................................................................................................12
6.3.3 Ensaios sequenciais Critrios .....................................................................................12
6.4 Ensaios sequenciais Ciclos de corrente-temperatura ...............................................15
6.4.1 Objetivo .............................................................................................................................15
6.4.2 Amostra de ensaio ...........................................................................................................15
6.4.3 Amostras de ensaios sequenciais..................................................................................15
6.4.4 Descrio das conexes .................................................................................................15
6.4.5 Mtodos para montagem dos ensaios ...........................................................................15
6.4.6 Preparao das conexes ...............................................................................................15
6.4.7 Critrios para corrente de fuga .......................................................................................15
6.4.8 Equalizador .......................................................................................................................15
6.4.9 Comprimento do condutor ..............................................................................................16
6.4.10 Condies ambientais .....................................................................................................16
6.4.11 Condutor de controle .......................................................................................................16
6.4.12 Ciclos de corrente ............................................................................................................17
6.5 Ensaios sequenciais Corroso por exposio nvoa salina .................................19
6.5.1 Objetivo .............................................................................................................................19

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6.5.2 Amostra para o ensaio de nvoa salina .........................................................................20


6.5.3 Durao do ensaio de nvoa salina................................................................................20
6.5.4 Condicionamento ps-corroso .....................................................................................20
6.5.5 Avaliao visual do ensaio de nvoa salina ..................................................................20
6.6 Ensaios sequenciais corrente de fuga ou ensaio de curto-circuito.........................20
6.6.1 Objetivo .............................................................................................................................20
6.6.2 Amostra para o ensaio de corrente de fuga ..................................................................20
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6.6.3 Durao do ensaio de corrente de fuga .........................................................................20


6.6.4 Corrente de ensaio da corrente de fuga ........................................................................20
6.6.5 Nmero de picos da corrente de fuga ............................................................................20
6.6.6 Avaliao do ensaio de corrente de fuga.......................................................................21
6.7 Ensaio individual Mecnico .........................................................................................21
6.7.1 Condies gerais .............................................................................................................21
6.7.2 Descrio da conexo .....................................................................................................21
6.7.3 Condutores de ensaio......................................................................................................21
6.7.4 Mtodo de montagem dos ensaios ................................................................................21
6.7.5 Preparao das conexes ...............................................................................................21
6.7.6 Amostras para o ensaio de extrao ..............................................................................21
6.7.7 Procedimentos de ensaio ................................................................................................21
6.7.8 Condies para o ensaio de extrao ............................................................................21
6.7.9 Velocidade da carga de extrao ....................................................................................21
6.7.10 Critrio de valores de extrao .......................................................................................22
7 Solo....................................................................................................................................22
8 Melhoramento do solo .....................................................................................................23
9 Corrosividade do solo .....................................................................................................24
10 Segurana .........................................................................................................................26
10.1 Segurana na etapa de campo........................................................................................26
10.1.1 Critrios no uso de reagentes.........................................................................................26
10.1.2 Critrios contra choques eltricos .................................................................................26
10.2 Segurana na etapa de laboratrio ................................................................................26
Bibliografia .........................................................................................................................................43

Anexos
Anexo A (normativo) Clculo da capacidade de conduo de corrente do condutor
em ampres ......................................................................................................................27
Anexo B (informativo) Fatores externos ...........................................................................................30
B.1 Influncia da presena de correntes contnuas na corroso de estruturas enterradas ......30
B.2 Influncia da presena de correntes alternadas na corroso de estruturas enterradas .....32
B.3 Influncia das caractersticas dos metais dissimilares na corroso das estruturas
enterradas .........................................................................................................................33
B.4 Par galvnico (ao revestido com zinco/cobre) exposto na atmosfera .................................33
Anexo C (normativo) Variao da resistividade com a umidade ....................................................37

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Anexo D (informativo) Obteno da capacidade de reteno de gua em solos .........................41

Figuras
Figura 1 Resistncia e comprimento do condutor de controle .................................................13
Figura 2 Resistncia e comprimento do conjunto da conexo .................................................14
Figura 3 Lao (loop) de ensaio tpico ...........................................................................................17
Figura B.1 Corroso causada pela mistura de diversos tipos de solos ...................................30
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Figura B.2 Corroso do ao em contato com o concreto ..........................................................31


Figura B.3 Corroso por macropilha em linhas de transmisso ...............................................32
Figura C.1 Medio da resistividade do solo em laboratrio.....................................................38
Figura C.2 Varivolt para injeo de corrente alternada ...............................................................38
Figura C.3 Variao da resistividade do solo em funo do teor de umidade .........................40
Figura D.1 Montagem do ensaio conforme subseo 11.1.1 da ASTM D2017-81 ....................41
Figura D.2 Arranjo adaptado para o ensaio de capacidade de reteno de gua para solos.41

Tabelas
Tabela 1 Dimenses para hastes de aterramento de ao revestido de cobrec ................................6
Tabela 2 Materiais, configuraes e dimenses mnimas para eletrodos de aterramento .......6
Tabela 3 Valores dos parmetros para os tipos de condutores mais utilizados em malhas
de aterramento ...................................................................................................................8
Tabela 4 Normas especficas para eletrodos de aterramento ....................................................11
Tabela 5 Sequncia e nmero de ensaios de qualificao .........................................................12
Tabela 6 Comprimento do condutor de conexo ao equalizador ..............................................16
Tabela 7 Temperatura do condutor ...............................................................................................18
Tabela 8 Nveis de correntes aplicadas aos cabos nos ensaios de ciclos de
corrente-temperatura .......................................................................................................18
Tabela 9 Nveis de correntes aplicadas aos fios e hastes nos ensaios de ciclos de
corrente-temperatura .......................................................................................................19
Tabela 10 Valores mnimos de extrao .......................................................................................22
Tabela 11 Critrios de literatura para classificao fsico-qumica dos solos ensaiados.......25
Tabela 12 Resultados fsico-qumicos de uma determinada amostra .......................................26
Tabela B.1 Critrio proposto para avaliao da corrosividade de solos...................................33
Tabela B.2 Potenciais tpicos de equilbrio (valores prticos) observados para alguns
materiais metlicos em solos neutros e gua, medidos em relao ao eletrodo
de cobre/sulfato de cobre saturado ...............................................................................34
Tabela B.3 Potenciais de oxidao e reduo (valores tericos) observados para alguns
materiais metlicos em solos neutros e gua, medidos em relao ao eletrodo
de cobre/sulfato de cobre saturado ...............................................................................35
Tabela B.4 Critrio proposto para classificao de solos com base na resistividade mnima
(IEEE 2002) ........................................................................................................................36
Tabela B.5 Critrio proposto para classificao de solos com base na porcentagem de gua
no ponto de reteno (ASTM D2017-81, 11.1.1).............................................................36

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ABNT NBR 16254-1:2014

Tabela B.6 Critrio proposto para avaliao da corrosividade de solos, com base no pH
(IEEE 2002) ........................................................................................................................36
Tabela B.7 Critrio proposto para avaliao da corrosividade de solos com base
na quantidade de cloretos (KAIN, R.M.; OLDFIELD, J.W. 1990)....................................36
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ABNT NBR 16254-1:2014

Prefcio

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas


Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
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Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que
alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser
considerada responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.

A ABNT NBR 16254-1 foi elaborada no Comit Brasileiro de Eletricidade (ABNT/CB-03), pela
Comisso de Estudo de Segurana no Aterramento de Subestaes c.a. (CE-03:102.01).
O seu 1 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 04, de 11.04.2013
a 10.06.2013, com o nmero de Projeto 03:102.01-008/1. O seu 2 Projeto circulou em
Consulta Nacional conforme Edital n 09, de 02.09.2013 a 04.10.2013, com o nmero de
2 Projeto 03:102.01-008/1.

A ABNT NBR 16254-1, sob o ttulo geral Materiais para sistemas de aterramento, tem previso
de conter as seguintes partes:

Parte 1: Requisitos gerais;

Parte 2: Eletrodos de aterramento;

Parte 3: Condutores de aterramento;

Parte 4: Conexes de aterramento;

Parte 5: Prticas recomendadas.

O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:

Scope
This part of ABNT NBR 16254 establishes the minimum requirements for materials used in grounding
systems and prescribes several testing methods for these materials to verify compliances with the
requirements of this Standards and others applicable.

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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 16254-1:2014

Materiais para sistemas de aterramento


Parte 1: Requisitos gerais

1 Escopo
Esta parte da ABNT NBR 16254 estabelece os requisitos mnimos para os materiais utilizados
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em sistema de aterramento e prescreve os diversos mtodos de ensaios a serem realizados nesses


materiais a fim de verificar a conformidade com os requisitos desta Norma e outras aplicveis.

2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se
as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR 5111, Fios de cobre nus, de seo circular, para fins eltricos

ABNT NBR 5370, Conectores de cobre para condutores eltricos em sistema de potncia

ABNT NBR 5419:2005, Proteo de estruturas contra descargas atmosfricas

ABNT NBR 5456, Eletricidade geral Terminologia

ABNT NBR 5460, Sistemas eltricos de potncia

ABNT NBR 5474, Conector eltrico

ABNT NBR 5909, Cordoalhas de fios de ao zincados, para estais, tirantes, cabos mensageiros e usos
similares

ABNT NBR 6323, Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido Especificao

ABNT NBR 6524, Fios e cabos de cobre duro e meio duro com ou sem cobertura protetora para
instalaes areas

ABNT NBR 6814, Fios e cabos eltricos Ensaio de resistncia eltrica

ABNT NBR 8094, Material metlico revestido e no revestido Corroso por exposio nvoa salina
Mtodo de ensaio

ABNT NBR 8120, Fios de ao revestido de cobre, nus, para fins eltricos Especificao

ABNT NBR 8121,Cabos de Fio de ao revestidos de cobre, nus, para fins eltricos Especificao

ABNT NBR 8158, Ferragens eletrotcnicas para redes areas, de distribuio de energia eltrica
Especificao

ABNT NBR 8159, Ferragens eletrotcnicas para redes areas de distribuio de energia eltrica
Padronizao

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ABNT NBR 16254-1:2014

ABNT NBR 13571, Haste de aterramento ao-cobreada e acessrios Especificao

ABNT NBR 15751, Sistemas de aterramento de subestaes Requisitos

ABNT NBR NM 133, Aos inoxidveis Classificao, designao e composio qumica

ASTM D2216, Standard test methods for laboratory determination of water (moisture) content of soil
and rock by mass
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ASTM D4643, Standard test method for determination of water (moisture) content of soil by microwave
oven heating

ASTM G51, Standard test method for measuring pH of soil for use in corrosion testing

ASTM G162, Standard practice for conducting and evaluating laboratory corrosions tests in soils

3 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definies das ABNT NBR 5456,
ABNT NBR 5460 e ABNT NBR 5474, e os seguintes.

3.1
aditivo ou despolarizante
sais minerais em p, no agressivos ao meio ambiente, no corrosivos, utilizados para baixar
a resistncia de aterramento, pela diminuio da resistividade ao redor dos eletrodos, e que atendam
s caractersticas mencionadas nesta parte da ABNT NBR 16254

3.2
aterramento permanente
ligao intencional e permanente de parte eletricamente condutiva terra, por meio de um condutor
eltrico

3.3
capacidade trmica da conexo
capacidade de uma conexo de resistir quantidade de corrente necessria para produzir uma
temperatura especfica no condutor de controle, sem aumentar a resistncia da conexo alm daquela
especificada nesta parte da da ABNT NBR 16254

3.4
combinaes de condutores
dois ou mais condutores de sees iguais ou no, unidos por uma conexo

3.5
condutor de ao revestido com cobre
elemento condutor de ao, revestido em cobre, de perfil cilndrico slido ou tranado (encordoado),
ou chato (barras ou fitas)

3.6
condutor de ao zincado
elemento condutor de ao zincado, de perfil cilndrico (slido ou tranado) ou chato (barras)

3.7
condutor de aterramento
condutor ou elemento metlico que faz a ligao eltrica entre uma parte da instalao e o eletrodo
de aterramento

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3.8
condutor de cobre
elemento condutor formado por fios ou cabos de cobre

3.9
condutor de controle
condutor utilizado para medir as mudanas equivalentes de temperatura em pelo menos um dos
condutores unidos pela conexo submetida a ensaio
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3.10
conexo exotrmica
conexo obtida por meio de uma reao exotrmica (processo de aluminotermia) na qual o xido
de cobre reduzido pelo alumnio, liberando grande quantidade de calor e resultando em uma ligao
molecular entre os elementos (sem poros, sem pontos de deficincia de contato) e com uma resistncia
eltrica no superior a 10 % da resistncia do condutor que ser conectado

3.11
conexo mecnica de presso
conexo que utiliza conector de bronze com elementos de fixao (parafusos, grampos, porcas
e arruelas) em metais no ferrosos

3.12
conexo por compresso
conexo que utiliza conector formado por elemento em cobre com 99,9 % de pureza, condutividade
100 % IACS, com dimenses adequadas a oferecer um bom contato entre os elementos, submetido
a uma compresso por meio de alicate hidrulico (manual ou eltrico) com fora suficiente para
esmagar o elemento de cobre e os condutores que sero conectados, de forma a se conseguir
um contato perfeito e impedir a penetrao de umidade e elementos estranhos conexo

3.13
conexes permanentes
aquelas que conservam sua integridade eltrica e mecnica durante a vida til projetada do condutor
dentro dos limites estabelecidos por esta Norma. So elementos de interligao dos condutores e dos
eletrodos de aterramento de forma permanente, que no se soltam ou se deterioram com o tempo,
e que atendam s caractersticas eltricas, trmicas e mecnicas mencionadas nesta Norma

3.14
corrente de interferncia
qualquer corrente estranha ao processo de medio de resistncia de aterramento e de resistividade
do solo capaz de influenciar os resultados

3.15
eletrodo de aterramento
elemento ou conjunto de elementos do sistema de aterramento que assegura o contato eltrico com
o solo e dispersa a corrente de defeito, de retorno ou de descarga atmosfrica na terra

3.16
eletrodo natural de aterramento
elemento condutor ligado diretamente terra cuja finalidade original no de aterramento, mas que
se comporta naturalmente como eletrodo de aterramento

3.17
ensaio de extrao
submisso de um corpo de prova a uma determinada trao para verificar se h escorregamento
ou movimento do condutor na conexo

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3.18
equalizador
dispositivo para fornecer planos equipotenciais para medies de resistncia

3.19
haste de aterramento
elemento do sistema de aterramento sendo de perfil cilndrico ou L e fabricado em ao revestido
de cobre ou zinco pelo processo de imerso a quente
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3.20
malha de aterramento
conjunto de condutores nus, interligados e enterrados no solo

3.21
potenciais perigosos
potenciais que podem provocar danos quando aplicados ao elemento tomado como referncia

3.22
potencial transferido
valor do potencial transferido para um ponto remoto de um dado sistema de aterramento

3.23
resistncia de aterramento de um eletrodo
relao da tenso medida entre o eletrodo e o terra remoto e a corrente injetada no eletrodo

3.24
resistividade aparente do solo
resistividade vista por um sistema de aterramento qualquer, em um solo com caracterstica
de resistividade homognea ou estratificado em camadas, cujo valor utilizado para o clculo
da resistncia de aterramento desse sistema

3.25
resistividade eltrica do solo
resistncia entre faces opostas do volume de solo, consistindo em um cubo homogneo e istropo
cuja aresta mede uma unidade de comprimento

3.26
resistividade mdia do solo a uma dada profundidade
valor de resistividade resultante da avaliao das condies locais e do tratamento estatstico dos
resultados de diversas medies de resistividade do solo para aquela profundidade, efetuadas
em uma determinada rea ou local, e que possa ser considerado como representativo das caractersticas
eltricas do solo

3.27
sistema de aterramento
conjunto de todos os eletrodos e condutores de aterramento, interligados ou no entre si, assim como
partes metlicas que atuam direta ou indiretamente com a funo de aterramento, como torres e pr-
ticos, armaduras de edificaes, capas metlicas de cabos, tubulaes e similares

3.28
solda oxiacetilnica
constituda de chama oriunda da queima da mistura oxignio-acetileno no bico de um maarico, com
uma temperatura de (3 050 50) C, com as presses de sada dos gases de 0,3 kg/cm2 e 0,8 kg/cm2
para o acetileno e oxignio, respectivamente

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ABNT NBR 16254-1:2014

3.29
vareta
elemento de adio com no mnimo 92 % de cobre e sem presena de zinco

3.30
tenso de passo
diferena de potencial entre dois pontos da superfcie do solo separados pela distncia de um passo
de uma pessoa
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NOTA Por definio, considera-se esta distncia igual a 1,0 m.

3.31
tenso de toque
diferena de potencial entre uma estrutura metlica aterrada e um ponto da superfcie do solo separado
por uma distncia horizontal equivalente ao alcance normal do brao de uma pessoa

NOTA Por definio, considera-se esta distncia igual a 1,0 m.

3.32
tenso mxima do sistema de aterramento
tenso mxima que um sistema de aterramento pode atingir relativamente ao terra de referncia,
quando houver ocorrncia de injeo de corrente de defeito, de retorno ou de descarga atmosfrica
para o solo

3.33
terra de referncia para um eletrodo de aterramento (ou ponto remoto)
regio do solo suficientemente afastada da zona de influncia de um eletrodo ou sistema de aterramento
tal que a diferena de potencial entre dois de seus pontos quaisquer, devido corrente que circula pelo
eletrodo para a terra, seja desprezvel

NOTA uma superfcie praticamente equipotencial que se considera como zero para referncia de tenses
eltricas.

4 Geral
Os materiais de aterramento devem atender s normas especficas. Materiais que no possuam
normas especficas devem atender aos requisitos estabelecidos nesta Norma. Em caso de conflito,
prevalece a norma especfica.

5 Materiais utilizados em sistemas de aterramento


Um sistema de aterramento basicamente constitudo de eletrodos de aterramento (condutores
e hastes de aterramento), conexes e aditivo, se necessrio.

5.1 Caractersticas dos materiais

Os requisitos mnimos das hastes de aterramento a serem utilizados nos projetos de aterramento
esto definidos na Tabela 1.

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Tabela 1 Dimenses para hastes de aterramento de ao revestido de cobrec

Dimetro
Comprimento b
Rosca nica Nominal Real a
mm
Pol mm
1 500
2 000
1/2 12,80
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2 400
3 000
1 500
2 000
5/8 5/8 14,3
2 400
3 000
1 500
2 000
3/4 3/4 17,3
2 400
3 000
1 500
2 000
1 1 23,20
2 400
3 000
a Tolerncia no dimetro: 0,2 mm
b Tolerncia no comprimento: 2 %
c Espessura do revestimento de cobre: 254 m

A Tabela 2 apresenta os dimetros mnimos a serem considerados para hastes de aterramento,


as sees mnimas a serem consideradas para os condutores de aterramento e as espessuras
mnimas a serem consideradas para fitas ou chapas.

Tabela 2 Materiais, configuraes e dimenses mnimas para eletrodos de aterramento


Dimenso mnima
Dimetro Seo do Dimetro
Material Configurao da haste de condutor de da placa de Observaes
aterramento aterramento aterramento
mm mm2 mm
Dimetro
Tranado mnimo de
50
(encordoado) c 1,7 mm de
Cobre cada fio
Dimetro de
Cilndrico slido c 15 50
8 mm

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Tabela 2 (continuao)
Dimenso mnima
Dimetro Seo do Dimetro
Material Configurao da haste de condutor de da placa de Observaes
aterramento aterramento aterramento
mm mm2 mm
Espessura
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Plano slido
50 mnima de
(fita ou barra) c
2 mm
Espessura
Tubo 20 mnima de
parede 2 mm
Espessura
Cobre Placa slida 500 500 mnima de
parede 2 mm
Seo
25 mm
Tela 2 mm e
600 600
(chapa expandida) comprimento
da tela mnimo
de 4 800 m
Cilndrico slido a, b 16 10
Espessura
Plano
90 mnima de
(fita ou barra) a
3 mm
Espessura
Ao-
mnima de
carbono Placa slidaa 500 500
cada fio de
zincado a
3 mm
Dimetro
Tranado
70 mnimo de
(encordoado) e, f
1,7 mm
Perfil cantoneira) a 25 25 5
Espessura
Revestido em mnima de
14
cobre cilndrico d 250 m de
Ao- cobre 99,9 %
carbono
Revestido em
revestido
cobre tranado 38
em cobre d
(encordoado) d
Revestido em

cobre, plano

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Tabela 2 (continuao)
Dimenso mnima
Dimetro Seo do Dimetro
Material Configurao da haste de condutor de da placa de Observaes
aterramento aterramento aterramento
mm mm2 mm
Cilndrico slido 10
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Ao Espessura
Chato 15
inoxidvel 100 mnima de
(fita ou barra)
2 mm
a O revestimento de zinco deve ser liso, contnuo e livre de manchas e com espessura mnima de 50 m
para material cilndrico e 70 m para material plano (fita,barra e cantoneira).
b Roscas devem ser feitas antes da galvanizao.
c Tambm permitido estanhado.
d O cobre deve ter ligao permanente ao ncleo de ao.
e Cromo > 16 %, nquel > 5 %, molibdnio > 2 %, carbono < 0,08 %.
f Em casos especiais, 12 mm pode ser permitido, levando em conta os requisitos da Tabela 2 e da
ABNT NBR 15751.

Os produtos descritos de 5.2 a 5.5 devem atender s Normas Brasileiras especficas. Critrios
de aceitao, ensaios e especificao dos produtos esto descritos nas normas pertinentes. Para
efeito de especificao de materiais, deve-se levar em conta os requisitos mostrados na Tabela 3.

Tabela 3 Valores dos parmetros para os tipos de condutores mais utilizados em malhas
de aterramento
Fator de
Coeficiente trmico Temperatura capacidade
Condutncia Resistividade
de resistividade de fuso a trmica
Tipo do condutor
TCAP

r(20 C) em
% 0(0 C) r(20 C) C J/(cm3 C)
cm

Cobre (macio) 100,0 0,004 27 0,003 93 1 083 1,724 3,422

Cobre (duro) 97,0 0,004 13 0,003 81 1 084 1,777 3,422

Ao com cobre 53 % 53,0 0,004 08 0,003 78 1 084 3,318 3,682

Ao com cobre 40 % 40,0 0,004 08 0,003 78 1 084 4,397 3,753

Ao com cobre 30 % 30,0 0,004 08 0,003 78 1 084 5,862 3,805

Ao com cobre 21 % 21,0 0,004 08 0,003 78 1 084 8,374 3,854


Haste de ao com
a 20,0 0,004 08 0,003 78 1 084 8,621 3,846
cobre
Fio de alumnio 61,0 0,004 39 0,004 03 657 2,862 2,556

Liga de alumnio 5005 53,5 0,003 80 0,003 53 660 3,222 2,598

Liga de alumnio 6201 52,5 0,003 73 0,003 47 660 3,284 2,598

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Tabela 3 (continuao)
Fator de
Coeficiente trmico Temperatura capacidade
Condutncia Resistividade
de resistividade de fuso a trmica
Tipo do condutor
TCAP

r(20 C) em
% 0(0 C) r(20 C) C J/(cm3 C)
cm
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Ao-alumnio 20,3 0,003 88 0,003 60 660 8,480 2,670

Ao 1020 10,8 0,001 65 0,001 60 1 510 15,90 3,284

Haste de ao
9,8 0,001 65 0,001 60 1 400 17,50 4,443
revestido em inox b

Ao-carbono zincado 8,5 0,003 41 0,003 20 419 20,1 3,931

Ao inoxidvel
2,4 0,001 34 0,001 30 1 400 72,0 4,032
copant 30304
a Ao revestido com cobre baseado em uma espessura de 254 m de cobre.
b Baseado em barra de ao Copant 1020 revestido em ao inoxidvel copant 30304, camada de 508 m.

5.2 Condutores de aterramento

O dimensionamento de um condutor de aterramento deve ser feito obedecendo aos critrios definidos
na ABNT NBR 15751.

A configurao do condutor cilndrica ou chata.

A combinao de condutores de materiais diferentes (ao com ncleo de cobre, ao revestido


de cobre) pode ser feita, desde que levados em considerao os aspectos fsicos, eltricos, mecnicos
e, principalmente, de corroso entre os elementos.

A ligao entre cobre e alumnio somente deve ser feita por um elemento bimetlico apropriado para
diminuir a diferena de potencial eletroqumico entre os dois elementos.

Os ensaios descritos em 5.2.1 a 5.2.3 aplicam-se s conexes e aos condutores, que devem suportar
as exigncias eltricas e mecnicas.

5.2.1 Condutores de cobre

Os fios ou cabos de cobre devem ser fabricados com cobre eletroltico, 99,9 % de pureza, com 100 %
de condutividade IACS, e atender aos requisitos e ensaios previstos na ABNT NBR 6524.

Elementos chatos (planos), como fitas e barras, devem ser constitudos por cobre eletroltico com
caractersticas tcnicas apropriadas para atender aos requisitos eltricos e trmicos da Tabela 3.

5.2.2 Condutores de ao revestido de cobre

Devem ser fabricados a partir de um ncleo de ao, que pode variar entre Copant 1010 a
Copant 1045, com revestimento de cobre de condutividade 21 % IACS a 53 % IACS, de acordo com
as caractersticas eltricas e de temperatura definidas na Tabela 3.

NOTA A designao de ao-carbono conforme a ABNT NBR NM 87.

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5.2.3 Condutores de ao revestido com zinco classe B (fio e cabo de ao zincado)

Devem atender aos requisitos da ABNT NBR 5909 e das Tabelas 2 e 3.

5.3 Hastes de aterramento


As hastes de aterramento so constitudas de um ncleo de ao-carbono revestido com camada
de cobre ou de perfil L revestido com camada de zinco. Tambm podem ser de ao inoxidvel ou de
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cobre macio.

5.3.1 Hastes de aterramento de ao-carbono zincado

So fabricadas em ao-carbono, perfil L, dimenses mnimas de aba de 25 mm 25 mm 5 mm


e devem possuir um revestimento de zinco com 70 m mnimo (ver Tabela 2).

O revestimento de zinco deve atender aos requisitos estabelecidos na ABNT NBR 6323.

A vida til reduzida da haste de ao zincada tambm deve ser considerada no projeto do sistema.
O clculo dimensional deve avaliar os aspectos mecnicos e eltricos do componente com menor
suportabilidade trmica baseado nos critrios definidos na ABNT NBR 15751.

5.3.2 Hastes de aterramento de ao revestido com camada de cobre (hastes de ao revestido


com cobre)

So constitudas por um ncleo de ao-carbono Copant 1010 a Copant 1020, revestido por cobre
eletroltico pelo processo de eletrodeposio.

O ncleo de ao deve receber, antes do cobre, uma camada de nquel para assegurar uma perfeita
ligao entre o cobre e o ncleo. Este revestimento responsvel pelo processo nquel strike, que
assegura a passivao entre o cobre e o ao-carbono, de forma a garantir a estabilizao da corroso.

As hastes de ao revestido com cobre devem atender aos requisitos e ensaios da ABNT NBR 13571
e ter comprimentos conforme Tabela 1.

5.3.3 Hastes em ao inoxidvel

Devem ser fabricadas em ao inoxidvel Copant 30304, conforme a ABNT NBR NM 133, e devem
atender aos valores especificados para condutncia, coeficiente trmico de resistividade, temperatura
de fuso, resistividade e capacidade trmica de acordo com a Tabela 3.
NOTA A designao do ao inoxidvel conforme a ABNT NBR NM 133.

5.3.4 Hastes em cobre macio

Devem ser fabricadas em cobre eletroltico com condutncia entre 97 % a 100 %, conforme Tabela 3.

A resistncia mecnica da haste deve ser levada em considerao na especificao. Devem


ser observadas tambm as especificaes de acessrios para conexo (conectores, soldas
exotrmicas etc.).

5.4 Conexes permanentes


Na especificao das conexes, deve-se assegurar uma condutividade eltrica adequada, resistncia
s bruscas elevaes de temperatura causadas por descargas atmosfricas e/ou curtos-circuitos,
suportabilidade falhas sucessivas, resistncia mecnica adequada, lenta deteriorao (corroso)
com o tempo e durabilidade compatvel com o sistema, a fim de garantir uma ligao segura entre dois
elementos condutores.

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A utilizao de conexes aparafusadas somente permitida com a instalao de uma caixa


de inspeo para avaliao e manuteno, conforme ABNT NBR 5419:2005, 5.1.4.2.6, e devem
atender aos requisitos da ABNT NBR 5370 e desta parte da ABNT NBR 16254.

5.5 Aditivo ou despolarizante

Esta parte da ABNT NBR 16254 especifica ensaios para caracterizar materiais ou aditivos (tambm
chamados de despolarizantes) que visam o melhoramento do solo e que podem ser aplicados
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em solos localizados nas proximidades do cabo condutor ou das hastes de aterramento para diminuir
a resistncia do sistema de aterramento, quando o solo apresenta alta resistividade.

Os aditivos ou despolarizantes devem ter estabilidade qumica com o solo, ser insolvel em
presena de gua, ser higroscpico, no ser corrosivo, ter efeito de longa durao e no conter
substncias txicas.

6 Requisitos para ensaios


6.1 Medida da capacidade trmica

O fator de capacidade trmica (TCAP) indica a quantidade de energia dissipada pelo cabo. Quanto
maior for o fator de capacidade trmica, mais corrente o condutor transporta sem sofrer danos
em sua estrutura. Este parmetro dado em J/(cm3 C). Por exemplo: para o cabo de alumnio, o valor
do fator de capacidade trmica de 2,556 J/(cm3 C) e, para o cabo de ao zincado, o valor do fator
de capacidade trmica de 3,931 J/(cm3 C). Isto significa que a cordoalha de ao zincado possui uma
capacidade de dissipao de energia 54 % maior que um cabo de alumnio de massa equivalente. Este
fator, combinado com os outros, como resistncia eltrica, condutividade etc., determina materiais
e dimenses requeridas para cada tipo de aplicao.

6.2 Ensaios para eletrodos de aterramento

Os eletrodos de aterramento devem ser ensaiados e atender s normas citadas na Tabela 4.

Tabela 4 Normas especficas para eletrodos de aterramento


Eletrodos de aterramento
Material Configurao Haste de
Condutor de aterramento
aterramento
Tranado ABNT NBR 6524, ABNT NBR 5111

(encordoado) e ABNT NBR 6814
Cobre
ABNT NBR 6524, ABNT NBR 5111
Cilndrico slido
e ABNT NBR 6814
Cilndrico slido
Ao-carbono
Chato
revestido
(fita ou barra)
com zinco
Placa slida

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Tabela 4 (Continuao)

Eletrodos de aterramento
Material Configurao Haste de
Condutor de aterramento
aterramento
Tranado
Ao-carbono ABNT NBR 5909
(encordoado)
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revestido
com zinco ABNT NBR 8158 e
Perfil (cantoneira)
ABNT NBR 8159
Cilndrico ABNT NBR 13571
Ao
revestido ABNT NBR 8120
Tranado e
com cobre
(encordoado)
ABNT NBR 8121

6.3 Conexes permanentes

Os ensaios descritos so aplicveis apenas a materiais novos, no sendo aplicveis a materiais


j desgastados ou envelhecidos pelo tempo de servio.

6.3.1 Ensaios de qualificao

Os materiais devem ser submetidos a ensaios sequenciais e ensaios individuais de acordo com
a Tabela 5.

Tabela 5 Sequncia e nmero de ensaios de qualificao


Nmero mnimo de amostras
Ensaios Subseo
por ensaio

Sequenciais: ciclo
de corrente/temperatura;
6.4; 6.5 e 6.6 4
nvoa salina e corrente
de fuga

Grupo de ensaios
individuais ensaio 6.7 4
mecnico trao

6.3.2 Critrios de desempenho

Devem atender aos requisitos estabelecidos em 6.4 a 6.6.

6.3.3 Ensaios sequenciais Critrios

6.3.3.1 Temperatura

A temperatura das conexes ensaiadas de acordo com 6.4 no pode exceder a temperatura do
condutor de controle.

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6.3.3.2 Critrio da resistncia

As resistncias eltricas das conexes, calculadas conforme 6.3.3.3 e ensaiadas de acordo com 6.4
a 6.6, no podem ser superiores aos valores especificados quando comparados ao valor da resistncia
inicial. As medies de resistncia devem ser efetuadas de acordo com 6.3.3.5, e os valores devem
ser corrigidos para 20 C.

6.3.3.3 Clculo da resistncia eltrica Critrios da resistncia inicial


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As medies da resistncia devem ser feitas no incio e nos intervalos dos ensaios, conforme indicado.

A temperatura ambiente deve ser registrada para cada conjunto de medio da resistncia. A resistncia
inicial para conexo da amostra submetida ao ensaio determinada da seguinte forma:

a) A resistncia do condutor de controle (Rcc1, ver Figura 1) deve ser determinada por meio
de medio. Ao medir a resistncia do condutor de controle, devem ser utilizados equalizadores
para estabelecer um plano equipotencial por meio de todos os fios do condutor. Isto no
necessrio para condutores slidos.

Se o condutor de controle tiver uma resistncia conhecida, o valor medido deve situar-se dentro
de uma faixa de 5 % do valor da resistncia especificada para aquele condutor. Se a medio
apresentar valores fora da faixa de tolerncia nominal, pode haver um problema na configurao
do ensaio. Neste caso, confirmar o material e verificar as dimenses do condutor, a calibrao
do equipamento, possvel oxidao nos fios do condutor e outros fatores que possam afetar o resultado
das medies de resistncia, antes de continuar os ensaios.
L CC1

R CC1

Equalizador Condutor de Equalizador


controle

Figura 1 Resistncia e comprimento do condutor de controle

b) Se a conexo submetida a ensaio estiver unindo dois tipos de condutores, o condutor sem controle
tambm deve ser medido. Deve-se seguir a alnea a) para determinar Lcc1 e Rcc2 para o condutor
sem controle.

c) Montar o lao (loop) conforme indicado na Figura 3.

d) Medir o comprimento (Lamostra1) a partir de um equalizador at o centro da conexo, conforme


indicado na Figura 2. Em seguida, medir o comprimento (Lamostra2) a partir do centro da conexo
at o equalizador oposto.

e) Medir a resistncia total (Rtotal) por toda amostra de conexo, de um equalizador ao outro,
conforme Figura 2.

f) Todas as medies de resistncia devem ter a temperatura corrigida para 20 C antes de se avaliar
a conexo de amostra. A Equao (1) deve ser utilizada para corrigir as medies de resistncia.

g) Utilizando os valores da resistncia corrigidos, determinar o critrio de passagem da resistncia


inicial da amostra utilizando a Equao (2). Critrio de passagem significa que a resistncia inicial
da amostra de ensaio, entre os equalizadores, no pode ser maior que 1,1 vez a resistncia
em um condutor de igual comprimento.

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R
total

L L
Amostra 1 Amostra 2
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Equalizador Conexo Equalizador


Figura 2 Resistncia e comprimento do conjunto da conexo
Rm
R20 = (1)
[1 + 20 (Tm 20 )]
onde

Rm a resistncia medida;

20 o coeficiente trmico da resistividade a 20 C (ver a Tabela 3);

Tm a temperatura da amostra.
Rtotal
11
,
Rcc1Lamostra1 Rcc 2Lamostra 2 (2)

Lcc1 Lcc 2

onde

RCC1 a resistncia do condutor de controle da amostra 1;

RCC2 a resistncia do condutor de controle da amostra 2;

LCC1 o comprimento do condutor de controle da amostra 1;

LCC2 o comprimento do condutor de controle da amostra 2.

Caso seja utilizado o mesmo condutor controle, ento RCC1 = RCC2 e LCC1 = LCC2

6.3.3.4 Resistncia final

As medies da resistncia final para cada amostra (Rfinal) devem ser efetuadas conforme descrito
em 6.3.3.5 e Figura 2, para resistncia total (Rtotal), considerando a temperatura ambiente conforme
6.3.3.6. As medies da resistncia final devem ser corrigidas para 20 C utilizando a Equao (1).
Os critrios de converso para os resultados da resistncia final devem ser de tal maneira que o valor
corrigido de Rfinal, no exceda 1,5 vez o valor inicial de Rtotal para cada amostra ensaiada.

6.3.3.5 Medies da resistncia

As medies devem ser feitas quando a temperatura do condutor estiver na condio ambiente, por
meio do condutor de controle e por meio de cada conexo entre os pontos potenciais localizados
no centro dos equalizadores adjacentes conexo ou nos pontos equivalentes em um condutor slido.
Para estas medies, deve ser utilizada uma corrente de magnitude suficientemente baixa, para evitar
um aquecimento excessivo do condutor e das conexes.

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As medies de resistncia devem ser tomadas antes de cada ensaio sequencial e comparada com
o valor obtido aps cada ensaio sequencial.

6.3.3.6 Correo de temperatura

A temperatura ambiente deve ser registrada juntamente com cada conjunto de medies de resistncia
e deve ser corrigida para 20 C. A resistncia corrigida deve ser utilizada na avaliao da conexo.

6.4 Ensaios sequenciais Ciclos de corrente-temperatura


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6.4.1 Objetivo

O objetivo deste ensaio assegurar a conformidade com relao aos critrios de resistncia
das conexes sujeitas a possveis mudanas de temperatura causadas por correntes flutuantes.

Este ensaio deve ser o primeiro a ser feito em uma srie de ensaios sequenciais, conforme estabelecido
nas Tabelas 5, 8 e 9.

6.4.2 Amostra de ensaio

So necessrias quatro conexes para cada srie de ensaios sequenciais.

6.4.3 Amostras de ensaios sequenciais

Os ensaios de ciclos de corrente-temperatura, corroso e corrente de fuga devem ser conduzidos


em sequncia. Utilizar as mesmas amostras para todos os ensaios na sequncia indicada de acordo
com 6.4 a 6.6.

6.4.4 Descrio das conexes

Deve ser feita uma descrio detalhada para identificao correta das conexes de ensaio que devem
ser includas no relatrio de ensaio.

6.4.5 Mtodos para montagem dos ensaios

Todos os detalhes de montagem no definidos especificamente nesta parte da ABNT NBR 16254
devem ser descritos no relatrio de ensaio.

6.4.6 Preparao das conexes

As conexes devem ser preparadas de acordo com as recomendaes do fabricante para instalao
em campo.

6.4.7 Critrios para corrente de fuga

As conexes ensaiadas de acordo com 6.6 no podem se fundir, separar ou se mover em relao
ao condutor previamente marcado. O condutor no pode se fundir a uma distncia de 50 mm de cada
extremidade da conexo submetida ao ensaio.

6.4.8 Equalizador

Os equalizadores devem ser instalados em condutores encordoados ao lado de cada conexo.


A funo deles fornecer um plano equipotencial para as medies de resistncia e prevenir
a influncia de uma conexo sobre a outra. A exigncia de equalizadores no se aplica a condutores
slidos.

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Pode ser utilizada qualquer forma de equalizador que assegure o contato de todos os fios do condutor
pelo tempo de durao do ensaio. Uma luva de compresso curta centralizada entre as conexes
pode atuar como equalizador (os condutores devem estar limpos e isentos de elementos estranhos,
como leo, graxa, resinas etc.).

Os pontos de medio da resistncia dos condutores slidos devem ser iguais queles utilizados
em condutores encordoados.
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6.4.9 Comprimento do condutor

O comprimento dos condutores no lao (loop) do ciclo de corrente, entre a conexo e os equalizadores,
deve ser como indicado na Tabela 6.

6.4.10 Condies ambientais

Os ensaios de ciclo de corrente-temperatura devem ser conduzidos em um local isento de corrente


de ar, a uma temperatura ambiente de 10 C a 40 C.
6.4.11 Condutor de controle

Um condutor de controle deve ser utilizado com a finalidade de obter a temperatura do condutor e deve
ser instalado no lao (loop) de ciclo de corrente entre dois equalizadores. Ele deve ser do mesmo tipo
e seo dos condutores unidos com as conexes submetidas a ensaio, que estabeleceu a temperatura
mxima. O comprimento deve ser equivalente ao comprimento total de uma amostra de ensaio entre
os equalizadores, como mostra a Tabela 6.

Tabela 6 Comprimento do condutor de conexo ao equalizador


Comprimento do condutor
Dimetro do cabo ou
Seo do fio ou cabo exposto, da conexo ao
barra de ao
de cobre equalizador (+ 10 % a 0 %)
mm
mm

At 70 mm2 At 11,1 300

Acima de 70 a 250 mm2 De 11,1 a 19,1 600

Acima de 250 mm2 Acima de 19,1 900

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A configurao da
conexo poder ser
alterada conf. figura

E D E E D E
CT CT
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Dispositivo de restrio
(instalado equidistante Conexo de teste
E entre a conexo e o E
equalizador)
Condutor de controle
D Disjuntor (opcional) D

Equalizador (tpico) E
E
(61 mm. Mx.)

CT D D CT
E E

Barramento da fonte de alimentao

Figura 3 Lao (loop) de ensaio tpico

6.4.12 Ciclos de corrente

6.4.12.1 Perodo de ciclos de corrente

Cada ciclo do ensaio de corrente-temperatura deve consistir na manuteno da temperatura mnima


no condutor de controle, especificada na Tabela 7, durante 1 h, seguindo-se o resfriamento
temperatura ambiente. Para as correntes a serem aplicadas no ensaio, consultar a Tabela 8, para
cabos, e a Tabela 9, para fios e hastes.

6.4.12.2 Nmero de ciclos de corrente

As conexes devem ser submetidas a 25 ciclos de corrente, no mnimo.

6.4.12.3 Temperatura de ensaio dos ciclos de corrente

A corrente deve ser ajustada para os cinco primeiros ciclos, para resultar em uma temperatura de estado
constante no condutor de controle especificado na Tabela 7, sendo a corrente ajustada posteriormente
a cada cinco ciclos, conforme exigido, para atingir a temperatura de estado constante especificada
em relao a um total de 25 ciclos.

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Tabela 7 Temperatura do condutor


Temperatura para ensaios de ciclos
Condutor de corrente
C

Cobre 350
Ao revestido com zinco 250
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Ao revestido com cobre 350


Ao inoxidvel 350

6.4.12.4 Configurao do lao para o ensaio de ciclos de corrente

A configurao do lao (loop) deve prever um espao mnimo de 600 mm do condutor conectado,
750 mm a partir do piso, 1 200 mm a partir do teto e 600 mm a partir das paredes.

A configurao do lao pode ser conforme a Figura 3, ou outra forma (curvado sobre si mesmo para
trs, em forma de U ou em zigue-zague), desde que os espaamentos mencionados acima sejam
mantidos.

6.4.12.5 Medies dos ciclos de corrente

As medies de temperatura, tanto para o condutor de controle como para os conectores, devem ser
registradas no incio do ensaio e aps cada cinco ciclos.

6.4.12.6 Medies da temperatura dos ciclos de corrente

A temperatura deve ser medida por termopares instalados permanentemente em cada conexo to
prximos quanto possvel ao ponto da trajetria da corrente, a meia posio dos dois condutores,
e a temperatura deve ser registrada para as conexes e o condutor de controle prximo ao final
do perodo de aquecimento da corrente, estando a corrente ligada. Um termopar deve ser instalado
no ponto central do condutor de controle.

Tabela 8 Nveis de correntes aplicadas aos cabos nos ensaios de ciclos de


corrente-temperatura

Condutor Formao Condutor Condutor de ao revestido de cobre


seo do condutor de cobre 21 % 30 % 40 % 53 %
IACS IACS IACS IACS
99,99 %
IACS
mm2 N de fios A A A A A

10 7 120 55 65 75 85
16 7 160 75 90 100 115
25 7 210 100 120 135 155
35 7 300 140 165 190 220
50 7 360 170 200 225 260

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Tabela 8 (continuao)

Condutor Formao Condutor Condutor de ao revestido de cobre


seo do condutor de cobre 21 % 30 % 40 % 53 %
IACS IACS IACS IACS
99,99 %
IACS
mm2 N de fios A A A A A
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70 19 485 230 270 305 355


95 19 640 300 355 405 470
120 19 765 360 425 485 560
150 19 900 430 505 570 660
185 37 1 000 475 660 635 735
240 37 1 255 590 700 795 920
NOTA Capacidade de conduo de corrente calculada a uma temperatura de 350 C, sem fluxo de ar e corrigida
para 20 C.

Tabela 9 Nveis de correntes aplicadas aos fios e hastes nos ensaios de ciclos de
corrente-temperatura
Fio de ao
Dimetro revestido de Haste com
Fio de ao
cobre Fio ao zincado a camada de cobre
inoxidvel
quente classe 2 ou B de
mm 21 % copant 30304
254 m
IACS
4,8 79 77 58
12,70 270
14,30 335
17,30 415
23,00 610
NOTA 1 Capacidade de conduo de corrente calculada a uma temperatura de 350 C para ao inoxidvel
ou revestido de cobre.
NOTA 2 Temperatura de 250 C para ao zincado, sem fluxo de ar e corrigida para 20 C.

6.5 Ensaios sequenciais Corroso por exposio nvoa salina

6.5.1 Objetivo

O ensaio tem por objetivo avaliar a resistncia das conexes corroso, quando expostas
nvoa salina.

Este deve ser o segundo da srie de ensaios sequenciais, conforme a Tabela 5.

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6.5.2 Amostra para o ensaio de nvoa salina

Deve ser utilizada a mesma amostra utilizada no ensaio de ciclo corrente-temperatura, conforme 6.4.

6.5.3 Durao do ensaio de nvoa salina

A amostra deve ser submetida nvoa salina por 500 h e o ensaio deve ser realizado de acordo com
a ABNT NBR 8094, conforme mostra a Figura C.2.
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6.5.4 Condicionamento ps-corroso

Aps a concluso do ensaio, a amostra deve ser enxaguada em gua limpa e ser aquecida por 1
h a 100 C, para assegurar que esteja seca, retornando temperatura ambiente antes de efetuar
as medidas de resistncia.

6.5.5 Avaliao visual do ensaio de nvoa salina

As conexes e condutores devem ser avaliados visualmente para verificar o tipo de corroso (uniforme,
cavitao ou ao galvnica) e as informaes devem ser registradas nos dados do ensaio.

6.6 Ensaios sequenciais corrente de fuga ou ensaio de curto-circuito

6.6.1 Objetivo

O objetivo deste ensaio determinar se as conexes submetidas aos ensaios anteriores sero
limitadas aos surtos de corrente de fuga. Este deve ser o terceiro ensaio da srie sequencial conforme
a Tabela 5.

6.6.2 Amostra para o ensaio de corrente de fuga

As mesmas amostras ensaiadas anteriormente devem ser montadas em um lao (loop) como mostrado
na Figura 3, ou como amostras de ensaios individuais, conforme Figura 2.

NOTA O uso de dispositivo de fixao uma opo do operador do ensaio.

6.6.3 Durao do ensaio de corrente de fuga

Deve ser de 10 s, no mnimo.

6.6.4 Corrente de ensaio da corrente de fuga

O valor eficaz da corrente de fuga deve ser de 90 % da corrente de fuso para rea da seo transversal
remanescente do condutor de controle, calculada para 10 s de durao.

6.6.5 Nmero de picos da corrente de fuga

O ensaio deve consistir em trs picos, sendo que cada pico deve ser repetido aps o condutor esfriar,
a 100 C ou menos.

Se o condutor se fundir durante o ensaio de corrente e a conexo sob ensaio no for a causa da falha,
o condutor pode ser emendado para completar o ensaio de corrente de fuga. Somente permitida
uma fuso ao longo de uma determinada seo entre qualquer dos dois equalizadores. A sequncia
do ensaio deve ser refeita em 10 s completos.

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6.6.6 Avaliao do ensaio de corrente de fuga

Cada conexo deve ser inspecionada visualmente quanto fuso, trincas e outros efeitos que possam
danificar as conexes, e os resultados devem ser registrados.

6.7 Ensaio individual Mecnico

6.7.1 Condies gerais


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Os ensaios mecnicos devem ser feitos em conexes novas. As amostras dos ensaios mecnicos no
podem ser utilizadas para os ensaios sequenciais.

O objetivo deste ensaio assegurar a confiabilidade do sistema de aterramento em funo do esforo


mecnico a que os materiais possivelmente sero submetidos durante sua vida til.

6.7.2 Descrio da conexo

Uma descrio detalhada, para identificao completa das conexes em ensaio, deve ser includa
no relatrio de ensaio.

6.7.3 Condutores de ensaio

Os condutores de ensaio devem atender s especificaes contidas nesta parte da ABNT NBR 16254.

6.7.4 Mtodo de montagem dos ensaios

Todos os detalhes de montagem definidos nesta parte da ABNT NBR 16254 devem ser descritos
nos relatrios de ensaios.

6.7.5 Preparao das conexes

As conexes devem ser preparadas de acordo com a recomendao do fabricante para instalao
em campo.

6.7.6 Amostras para o ensaio de extrao

exigido um mnimo de quatro amostras de condutores conectados, conforme descrito na Tabela 5.

6.7.7 Procedimentos de ensaio

Os ensaios devem ser feitos em condutores de sees: maior com maior e menor com menor, para
os quais a conexo projetada.

6.7.8 Condies para o ensaio de extrao

O corpo de prova deve ser colocado na mquina de trao, tomando-se o cuidado de assegurar que
todos os fios estejam presos e alinhados com a conexo. O comprimento do condutor livre, entre
o dispositivo de agarramento e a conexo, no pode ser inferior a 254 mm. Caso seja necessrio
prender a conexo, isto deve ser efetuado de maneira a no influenciar o valor da extrao.

6.7.9 Velocidade da carga de extrao

A carga deve ser aplicada a uma velocidade de cruzeta que no exceda 21 mm/min/m de comprimento
de amostra.

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6.7.10 Critrio de valores de extrao

As conexes devem ser ensaiadas atendendo aos valores mnimos indicados na Tabela 10, e no
pode haver movimento visvel algum do condutor previamente marcado com relao conexo
(escorregamento).

Tabela 10 Valores mnimos de extrao


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Seo do condutor de Haste de aterramento de Dimetro do Valor mnimo


cobre e ao revestido ao revestido de cobre condutor de aoa de extrao
de cobre mm mm
mm2 kgf

10 136,09

16 136,09

25 6,4 136,09

35 7,9 136,09

50 9,5 136,09

70 11,1 226,81

95 12,7 12,7 226,81

120 14,3 14,3 453,62

150 15,9 453,62

240 17,3 19,05 453,62

300 23 22,5 907,24


a Inclui: ao-carbono zincado e ao inoxidvel

7 Solo

O conhecimento da corrosividade do solo, mesmo que de forma aproximada, muito importante para
a adequada especificao do sistema de proteo anticorrosiva a ser utilizado, tanto no projeto como
na manuteno dos materiais metlicos (estruturas).

A corroso de estruturas enterradas so causadas tanto pelas propriedades fsico-qumicas


e biolgicas do solo (agressividade especfica) como por fatores externos que interferem no processo
de corroso (agressividade relativa).

Entre os fatores externos, detalhados no Anexo B, os de maior importncia so as correntes de fuga


e a presena de metais dissimilares em contato.

A agressividade especfica, por sua vez, est intimamente ligada s propriedades locais do solo,
como: resistividade eltrica, teor de umidade, acidez ou alcalinidade, permeabilidade, presena
de sais solveis, micro-organismos e outras, conforme Anexo B. Estes fatores atuam de forma conjunta
e, por este motivo, a corrosividade dos solos no pode ser avaliada com base em propriedades isoladas.

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Esta seo descreve apenas os mtodos de medio, em campo e em laboratrio, dos principais
parmetros que influenciam a corrosividade dos solos e fornece alguns mtodos e critrios bsicos
para a sua avaliao. Estes mtodos e critrios no so nicos, havendo vrias proposies que
apresentam, na maioria dos casos, resultados satisfatrios, quando comparados com os observados
em campo. No entanto, nenhum desses mtodos envolve todas as variveis que atuam no processo
de corroso pelo solo, devendo ser sempre analisados caso a caso, verificando o mais adequado para
cada situao.
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O objetivo desta seo estabelecer procedimentos bsicos para a medio dos parmetros do solo
que influenciam diretamente na corrosividade aos materiais metlicos usualmente utilizados. Para
tanto, so fornecidos alguns critrios de avaliao e classificao da corrosividade do solo, com base
nos parmetros medidos, e recomenda-se a melhor efetividade de uso entre os materiais metlicos
de acordo com a agressividade do solo.

8 Melhoramento do solo
O objetivo desta seo realizar ensaios para caracterizar os materiais ou aditivos (tambm chamados
de despolarizantes) que podem ser aplicados em solos localizados nas proximidades do cabo condutor
ou das hastes de aterramento para diminuir a resistncia dos sistemas de aterramento, quando o solo
apresenta alta resistividade.

A resistividade do solo reduzida por meio de tcnicas de melhoramento do solo, dependendo do tipo
e textura do solo vizinho ao eletrodo de aterramento.

O solo melhorado em conjunto com o eletrodo de aterramento tem um ganho de capacidade condutiva
de pelo menos 2,5 vezes o dimetro do eletrodo de aterramento. Para isso, o aditivo deve ser aplicado
de acordo com as instrues do fabricante.

Ao aplicar o aditivo, o solo melhorado em conjunto com o eletrodo de aterramento deve ter a sua
resistividade reduzida de pelo menos 30 % da medida original.

O aditivo a ser caracterizado otimizado pela obteno da resistividade mnima (ver Anexo C)
e da capacidade de reteno de gua (ver Anexo D) do produto desenvolvido.

Espera-se que o conjunto (aditivo + solo) tenha uma resistividade mnima menor que 10 m, quando
a resistividade do solo sem aditivo esteja acima de 250 m.

Espera-se que o conjunto (aditivo + solo) tenha capacidade de reteno de gua acima de 30 %,
quando a capacidade de reteno de gua do solo sem aditivo esteja abaixo de 30 %.

Para o despolarizante desenvolvido, observado alteraes das caractersticas da resistncia quando


este est ao redor do material metlico que serve de aterramento, resultando em reduo do valor
da resistividade, traduzido por um "coeficiente de reduo do solo melhorado" (kT). Este coeficiente
tanto menor quanto maior for a resistividade do solo, conforme diversas experincias j realizadas,
e determinado, na prtica, pela relao entre a resistncia do eletrodo no solo melhorado
e a resistncia do eletrodo no solo sem melhoramento. Para a determinao de kT, calcula-se
a resistncia do aterramento para uma nica haste, a partir da resistividade do solo, antes e aps
o melhoramento (conforme Equao 3). A geometria da haste pode ser: comprimento de 2,4 m
e dimetro de 14,3 mm.

Quando se aplica este tipo de tratamento, observam-se alteraes das caractersticas do solo
ao redor dos eletrodos, resultando em reduo do valor da resistividade traduzido por um coeficiente

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de reduo de melhoramento (kT). Este coeficiente tanto menor quanto maior for a resistividade do
solo, conforme diversas experincias j realizadas, e determinado na prtica por meio da relao
entre a resistncia do eletrodo melhorado e a resistncia do eletrodo sem o melhoramento como
exemplo, a resistncia de uma haste tratada, R1hT, dada por:
kT a 4L
R1hT = 1n [ ] (3)
2L d
onde
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a a resistividade aparente, expressa em ohms metro ( m);

L o comprimento da haste, expressa em metros (m);

d o dimetro do eletrodo, expresso em metros (m);

kT a resistncia aps o tratamento/resistncia antes do tratamento.

NOTA Os coeficientes de reduo (kT) obtidos na prtica variam de 0,05 a 0,50.

9 Corrosividade do solo
Esta seo tem como objetivo recomendar os ensaios fsico-qumicos a serem realizados em amostra
de solo para obter o grau de corrosividade deste.

A necessidade de obteno da avaliao da agressividade do solo em perodos curtos de tempo faz


com que sejam realizadas medidas indiretas (ensaios fsico-qumicos) em vez da obteno da taxa
de corroso dos metais por perda de massa, j que o ensaio de perda de massa lento e necessita
de alguns anos para ser completado (ensaio de longo tempo, em que a amostra fica em exposio
atmosfera corrosiva).

A partir dos ensaios fsico-qumicos, analisa-se a corrosividade absoluta do solo baseada em critrios
elaborados pelas referncias bibliogrficas citadas nesta parte da ABNT NBR 16254.

A amostra de ensaio pode ser deformada e deve conter de 3 kg a 5 kg de solo, e os ensaios a serem
realizados devem ser pelo menos os mencionados a seguir:

determinao da condutividade e resistividade;

determinao da capacidade de reteno de gua;

determinao da umidade do solo;

determinao do potencial de corroso;

determinao do pH do solo saturado com gua;

determinao da sobretenso do hidrognio;

determinao do potencial redox;determinao do pH do extrato aquoso;

determinao de cloretos;

anlise qualitativa de sulfatos.

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Os equipamentos necessrios para realizao desses ensaios so:

pHmetro;

condutivmetro;

estufa para secagem do solo;

balana de preciso com at duas casas decimais;


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variac.

A determinao do pH deve ser conforme a ASTM G51.

Para obteno do potencial de corroso, ver Bibliografia [38].

Para a obteno do potencial redox, ver Bibliografia [21] .

Para a obteno de cloretos, ver Bibliografia [37].

Para obteno da sobretenso do hidrognio, ver Bibliografia [33]

Os resultados dos ensaios fsico-qumicos mencionados nesta seo so apresentados na Tabela 12.
Aps cada tabela com os resultados de ensaios de cada amostra, os solos so classificados. Essa
classificao baseia-se em critrios de literatura apresentados na Tabela 11.

NOTA Tabelas similares Tabela 12 so utilizadas.

Tabela 11 Critrios de literatura para classificao fsico-qumica dos solos ensaiados.


Critrios Parmetros considerados
ndice de Trabanelli ou Steinrath Resistividade, Eredox, pH, C.R.H2O (%)
(TRABANELLI, 1972) cloreto, sulfato e sulfeto
Starkey e Wight (STARKEY,1971) Eredox
Booth (BOOTH, 1967) Resistividade, Eredox, C.R.H2O (%)
Resistividade do extrato aquoso,
Girard (GIRARD, 1970)
C.R.H2O (%) e acidez total
STH2 (SILVA, 2008) pH e Erepouso do ao carbono
Resistividade mnima, pH e taxa
Stratfull (STRATFULL,1961)
de corroso
Resistividade mnima, pH e anos at
Departamento de Transporte USA
a perfurao de dutos de ao revestido
(SERRA, 2006)
com zinco de 6 a 10 mm de espessura
Legenda

Eredox: potencial redox


Erepouso: potencial de repouso
C.R.H2O (%): capacidade de reteno de gua, em porcentagem
STH2: sobretenso de hidrognio

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Tabela 12 Resultados fsico-qumicos de uma determinada amostra


Parmetros Resultados
Resistividade mnima ( m) 208
pH 5,49
Eredox (mV) 270
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Erepouso (mV) 735


Umidade natural (%) 19
C.R.H2O (%) 25
STH2 (mV) 85

Com base na Tabela 12, a amostra de solo em questo pode ser classificada como: solo condutivo
de mdia agressividade (solo de caractersticas redutoras), mido, levemente cido com alta
probabilidade de existncia de bactrias, e apresenta condies adequadas para proliferao
de bactrias redutoras de sulfato, caso haja.

Com base nessa classificao, conclui que: para uma estrutura enterrada, de ao comum ou ao
revestido com zinco, com ou sem revestimento orgnico, e com espessura de 6 mm a 10 mm, tem-se
uma expectativa de vida: menor que 20 anos, ou de 20 a 40 anos, ou acima de 40 anos.

Para uma estrutura enterrada, de ao revestido com zinco e sem revestimento orgnico, a expectativa
de que, aps 10 anos, ocorra o incio de oxidao do galvanizado, perda da galvanizao com
incio de corroso vermelha, ou perda da galvanizao e corroso vermelha acentuada com perda
de material.

A determinao de sulfato pode ser apenas qualitativa; ver Bibliografia [39].

10 Segurana
10.1 Segurana na etapa de campo

10.1.1 Critrios no uso de reagentes

O uso e manuseio dos reagentes devem obedecer aos cuidados inerentes ao uso de produtos qumicos.

10.1.2 Critrios contra choques eltricos

Somente realizar os ensaios com o tempo estvel, sem a possibilidade de chuva ou descargas
atmosfricas iminentes e sempre usando equipamentos de proteo adequados.

10.2 Segurana na etapa de laboratrio

Na etapa de laboratrio, devem ser observados os procedimentos de segurana e higiene preconizados


pelo manual de segurana interno do prprio laboratrio.

A utilizao destas tcnicas descritas no representa riscos significativos para o meio ambiente.
Entretanto, cuidados devem ser tomados quanto ao descarte dos reagentes utilizados.

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Anexo A
(normativo)

Clculo da capacidade de conduo de corrente do condutor em ampres


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A Equao A.1 (Onderdonk IEEE Std 80-1986 ou Sverak-IEEE Std 80-2000) permite o clculo
da corrente I, dada por:

TCAP 10 4 k0 + Tm
I =S 1n
tc r r k0 + Ta

onde

I a corrente eficaz ,expressa em quiloampres (kA);

S um condutor em seo transversal, expressa em milmetros quadrados (mm2);

Tm a temperatura mxima admissvel, expressa em graus Celsius (oC);

Ta a temperatura do condutor, expressa em graus Celsius (oC);

Tr a temperatura de referncia para as constantes de materiais, expressa em graus


Celsius (C);

0 o coeficiente trmico de resistividade em 0 C;

r o coeficiente trmico de resistividade na temperatura de referncia em Tr ;

r a resistividade do condutor de aterramento na temperatura de referncia em Tr, expressa


em micro ohms centmetro ( cm);

k0 o coeficiente trmico de resistividade do condutor a 0 C, calculado por k0 = 1/0 ou (1/ r) Tr;

tc o tempo do fluxo da corrente, expresso em segundos (s);

TCAP o fator de capacidade trmica, expresso em Joules por centmetro cbico graus
Celsius (J/cm3 C).

As constantes de materiais dos condutores utilizados com conexes abrangidas por esta parte
da ABNT NBR 16254 esto relacionadas na Tabela 3.

Observar que r e r so definidos pela mesma temperatura de referncia de Tr; em graus Celsius.
A Tabela 3 fornece os dados para r e r em 20 C. O TCAP definido como 4,184 SH e SW, onde
SH o aquecimento especfico, em caloria por grau Celsius, e SW o peso especfico, em gramas
por centmetro cbico.

Introduzindo um novo fator , o qual definido como:


r 104
= r (A.2)
TCAP

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Reorganizando a Equao A.1, produzida a seguinte nova equao para capacidade, em ampres,
do condutor:
k + Tm
1n 0
k0 + Ta (A.3)
I =S
tc

Ao calcular a corrente por fuso, utilizar a temperatura de fuso Tm de acordo com a Tabela 3. Para
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os condutores bimetlicos, o material com a temperatura mais baixa fornecido na Tabela 3.

EXEMPLO 1 Clculo da corrente de ensaio de fora eletromagntica.

Exemplo de soluo da corrente de ensaio de fora eletromagntica mnima (Iteste) e a corrente


de pico assimtrica (Ipico) de cobre com 100 % de condutividade e condutor de 250 mm2.

S = 250 mm2

Tm = 1 083 C

Ta = 40 C

Ko = 234 C

= 19,8

t = 2,0 s

234 + 1083
1n
234 + 40 (A.4)
I = 250
19, 8 2, 0

Iteste = 49,6 kA = 49 600 Arms

O primeiro pico da corrente de teste assimtrica Ipico

Ipico = 2,7 Iteste = 2,7 49 600 = pico de 133 900 A

EXEMPLO 2 Exemplo de soluo da corrente de ensaio de fora eletromagntica mnima (Iteste) e a


corrente de pico assimtrica (Ipico) de cobre com 100 % de condutividade e condutor de 50 mm2.

S = 50 mm2

Tm = 1 083 C

Ta = 40 C

Ko = 234 C

b = 19,8

t = 0,5 s

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234 + 1083
1n
234 + 40
I = 50
19, 8 0, 5 (A.5)

Iteste = 7,8 kA = 7 800 Arms

O primeiro pico da corrente de ensaio assimtrica Ipico


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Ipico = 2,7 Iteste = 2,7 7 800 = pico de 21 060 A

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Anexo B
(informativo)

Fatores externos
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B.1 Influncia da presena de correntes contnuas na corroso de estruturas


enterradas
Correntes de interferncia so correntes eltricas disseminadas em um eletrlito, mais particularmente
no solo, provenientes de uma das seguintes fontes:

a) Sistema de proteo catdica por corrente impressa: quando duas estruturas enterradas esto
muito prximas, ou se cruzam, e apenas uma delas tem proteo catdica, a outra pode captar
parte da corrente de proteo em determinado trecho e descarreg-la em outro, dando origem
corroso.

b) Sistema de trao eletrificada com corrente contnua: em geral, nestes sistemas, tem-se o retorno
da corrente pelos trilhos e, como estes trilhos esto em contato com o solo, parte desta corrente
retorna pelo solo para a fonte de alimentao. O escoamento da corrente para o solo se d
principalmente nas regies de emendas mal feitas nos trilhos, onde a resistncia eltrica aumenta
consideravelmente. Se nas vizinhanas dos trilhos existirem tubulaes enterradas ou qualquer
outra estrutura metlica, a corrente eltrica ir preferir o metal ao solo, em funo da menor
resistncia eltrica. Nas proximidades da subestao retificadora, esta corrente abandona o metal
enterrado para fechar o circuito, criando uma regio de descarga de corrente ou rea andica.

c) Existncia de macropilhas: uma tubulao de ao atravessando solo heterogneo, pode


estabelecer clula de corroso, podendo o potencial do metal variar ao longo do percurso, devido
composio do eletrlito (ver Figura B.1).

A C A C A C A

Legenda

A - rea andica
C - rea catdica

Figura B.1 Corroso causada pela mistura de diversos tipos de solos

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Um caso de solos dissimilares quando temos trechos de ao envolvidos no concreto e/ou diretamente
no solo. No concreto (usualmente mido e com alto pH), totalmente diferente do ambiente do solo,
o que resulta em diferenas significativas no ao em relao ao potencial do ambiente. Normalmente,
tem-se o ao no solo como andico em relao ao ao embutido no concreto (ver Figura B.2).

0,2 V 0,3 V 0,5 V

V V V
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Eletrodos de referncia
de sulfato de cobre

Catdico Andico

Envelope de concreto

Corroso da
tubulao enterrada
Direo do fluxo da corrente

Legenda

V - Voltmetro

Figura B.2 Corroso do ao em contato com o concreto


Similarmente ao que acontece na Figura B.2, comum a existncia de solos com caractersticas
diferentes ao longo da superfcie de uma mesma estrutura enterrada. Assim, comum concentraes
diferentes de oxignio em diferentes pontos da superfcie das estruturas metlicas enterradas (aerao
diferencial). Este fato pode causar danos muito srios nas estruturas metlicas, principalmente,
no caso de metais sobre os quais se forma uma camada de produto de corroso insolvel como
consequncia da reao de reduo de oxignio. Nos locais de alta concentrao de oxignio, ocorre
preferencialmente a reao de reduo de oxignio e formao de barreira protetora, enquanto que
nos locais de baixa concentrao de oxignio, ocorre a acelerao da corroso do metal. Convm
ainda lembrar que a aerao do solo no est apenas relacionada presena de oxignio no solo,
uma vez que o ar atmosfrico carrega outros gases, entre os quais, um dos mais importantes o
dixido de carbono. Assim, solos muito aerados tendem a ser mais cidos devido formao de cido
carbnico.

Similarmente ao que acontece no duto, tambm verificado em linhas de transmisso (ver Figura
B.3), j que h torres localizadas em montanhas onde o terreno apresenta altas resistividades (regies
catdicas) e h torres localizadas em brejos (regies andicas). As macropilhas s coexistem pelo
fato do cabo para-raios estar conectado em todas as torres existentes na linha de transmisso.

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Corroso por macropilha


I I I

e e e
e
e
e
e
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2+ I
Fe
I I
= 20 .m
= 500 .m

Figura B.3 Corroso por macropilha em linhas de transmisso


A corroso por macropilha muito comum em locais onde h variao da resistividade do solo
de uma torre para outra. Nestas condies, uma linha de transmisso pode ser vista como vrias
pilhas eletroqumicas em srie. Neste caso, uma torre localizada em um solo de menor resistividade
funciona como anodo e a torre localizada em um solo com maior resistividade funciona como catodo,
pois nas regies de menor resistividade, as reaes eletroqumicas esto facilitadas em comparao
com as regies de maior resistividade.

EXEMPLO medies de correntes contnuas em uma torre estaiada com estais de concreto. Nessa torre
a resistividade do solo local era de 50 m. A torre vizinha apresentava uma resistividade de 1 000 m. A medies
de correntes contnuas foram feitas antes e aps isolamento de um estai. Os valores de correntes contnuas
antes da isolao estiveram em torno de 25 mA e os valores encontrados aps a isolao ficaram em torno
de 10 mA. Essa diferena nos valores de corrente contnua est relacionada com o efeito de macropilha.

B.2 Influncia da presena de correntes alternadas na corroso de estruturas


enterradas
O grupo C4.2.02 do Cigr, por meio de clculos tericos, concluiu que: o arranjo vertical gera maior
induo que o arranjo horizontal. Alm disso, a induo aumenta com o aumento do vo entre torres
e com o aumento da rea dos cabos para-raios. Tambm concluram que o potencial de terra aumenta
com a resistncia do p da torre, e a corrente circulante neste local maior quando a resistncia
do p da torre menor.

Em relao corroso por corrente alternada, esta , na maioria das vezes, de forma localizada,
o que deixa a situao bem agravante. Existe uma densidade de corrente alternada crtica, onde
abaixo dela a corroso desprezvel (80 A/cm2). Se houver uma linha com fundaes concretadas
e o contrapeso da torre for de ao revestido com zinco, o qual apresentar 0,7 cm de dimetro
e 100 m de comprimento, e sabendo que a rea lateral (SL) desse contrapeso ser dl, o que significa
uma rea de aproximadamente 1 m2. Nesse contrapeso hipottico, pode circular uma corrente de
1 000 mA, ou seja, 1 000 mA/m2. Ao converter a densidade de corrente alternada crtica para dimenses
de mA/m2, observa-se que o valor da densidade de corrente alternada crtica de 800 mA/m2. Ento,
conclui-se que nesse contrapeso hipottico circular uma densidade de corrente alternada maior que
a densidade de corrente alternada crtica e, portanto, o contrapeso em questo poder sofrer uma

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acentuada corroso por corrente alternada. Se essa linha de transmisso for composta de torres
estaiadas, cuja fundao central seja de concreto e os estais de ao revestido com zinco acoplado
com concreto, e se houver uma regio de bolha (formado durante a instalao do estai) cuja rea
seja de 1 cm2, e se nessa regio circular uma corrente de 1 000 mA, a densidade de corrente ser
de 100 000 A/m2. Esta densidade de corrente ser muito maior que a densidade de corrente alternada
crtica (800 mA/m2). Neste caso, a taxa de corroso seria de 2 106 m/ano, ou seja, 2 m/ano, isto
quer dizer que o rompimento do estai seria inevitvel.
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A partir de estudos de casos de falhas em campo e de experincias em laboratrio, foi estabelecido


um critrio como ferramenta para deteco e posterior mitigao da corroso por corrente alternada
(Ica), conforme mostra a Tabela B.1.

Tabela B.1 Critrio proposto para avaliao da corrosividade de solos


Ic.a. Probabilidade de corroso
A/m2
< 20 Corroso por c.a. no ocorre
20 a 100 Corroso por c.a. no pode ser prevista
> 100 Corroso por c.a. ocorre

B.3 Influncia das caractersticas dos metais dissimilares na corroso das


estruturas enterradas
Um dos fatores de maior gravidade na corroso de estruturas metlicas a utilizao de metais
dissimilares em contato eltrico, porque acarreta a formao de pares galvnicos. Sobre o metal mais
nobre ocorre a reao catdica e sobre o metal menos nobre ocorre, predominantemente, a reao
andica. A intensidade com que a corroso do metal menos nobre acelera depende de vrios fatores,
a saber:

a) Diferena entre os potenciais de corroso de cada um dos metais constituintes do par galvnico:
mantidas as outras condies, quanto maior esta diferena, maior o aumento da corroso do
metal menos nobre.

b) Relao de rea catodo/anodo: mantidas as outras condies, a corroso do metal menos nobre
tanto maior quanto maior for a relao das reas entre o metal mais nobre (catodo) e o metal
menos nobre (anodo), isto , quando a rea andica muito menor que a rea catdica, a
corroso acelerada. Com relao a polarizao da reao catdica sobre o metal mais nobre
e polarizao da reao andica do metal menos nobre: quanto mais polarizadas so estas
reaes, menor o efeito galvnico.

c) Resistividade do eletrlito: mantidas as outras condies, a corroso do metal menos nobre


ser tanto maior quanto menor for a resistividade eltrica do eletrlito. No caso de solos de alta
resistividade, a acelerao da corroso do metal menos nobre restrita a regies prximas da
interface metal menos nobre/metal mais nobre.

B.4 Par galvnico (ao revestido com zinco/cobre) exposto na atmosfera


Com base em sries galvnicas experimentais, pode-se ter uma indicao do potencial de corroso
dos materiais utilizados. Este critrio indica que, quanto maior a diferena de potencial entre os metais,
maior ser a corroso do metal mais eletronegativo, conforme mostram as Tabelas B.2 e B.3.

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Tabela B.2 Potenciais tpicos de equilbrio (valores prticos) observados para alguns
materiais metlicos em solos neutros e gua, medidos em relao ao eletrodo
de cobre/sulfato de cobre saturado
Extremidade menos nobre
Metal Potencial de equilbrio a
Magnsio puro 1 750
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Liga de magnsio (6 % Al, 3 % Zn, 0,15 % Mn) 1 600


Zinco 1 100
Liga de alumnio (5 % Zn) 1 050
Alumnio comercialmente puro (1 100) 800
Ao-carbono limpo 500 a 800
Ao-carbono oxidado 200 a 500
Ferro fundido 500
Ferro fundido com alto teor silcio 200
Ao inoxidvel (13 Cr ativo)

Ao inoxidvel (ativo) Copant 30304 (18-8 Cr-Ni)


Ao inoxidvel (ativo) Copant 30316 (18-10-2 Cr-Ni-Mo)
Chumbo 500
Estanho 400 mV
Nquel (ativo)
Ao em concreto 200
Cobre, Bronze (Cu-Zn) e Lates (Cu-Zn) 200
Cupro nqueis (60-90 Cu, 40-10 Ni)

Monel (70 Ni, 30Cu)


Nquel (passivo)
Ao inoxidvel ao cromo (11-13 Cr passivo)
Ao inoxidvel copant 30304 (passivo)
Ao inoxidvel copant 30316 (passivo)
Grafite + 300
Prata + 500
Platina + 900
Ouro + 1 200
Extremidade mais nobre
a So valores prticos observados para alguns materiais metlicos em solos neutros e gua, medidos
em relao ao eletrodo de cobre/sulfato de cobre saturado.

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Tabela B.3 Potenciais de oxidao e reduo (valores tericos) observados para alguns
materiais metlicos em solos neutros e gua, medidos em relao ao eletrodo
de cobre/sulfato de cobre saturado

Potencial de Potencial de
reduo (E 0red) Estado reduzido Estado oxidado oxidao (E 0
oxid )
-3,04 Li Li+ + e- +3,04
-2,92 K K+ + e- +2,92
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-2,90 Ba Ba2+ + 2 e- +2,90


-2,89 Sr Sr2+ + 2 e- +2,89
-2,87 Ca Ca2+ + 2 e- +2,87
ORDEM CRESCENTE DE AO OXIDANTE

ORDEM CRESCENTE DE AO OXIDANTE


-2,71 Na Na+ + e- +2,71
-2,37 Mg Mg2+ + 2 e- +2,37
-1,66 Al Al3+ + 3 e- +1,66
-1,18 Mn Mn2+ + 2 e- +1,18
-0,83 H2 + 2 (OH)- 2 H2O + 2e - +0,83
-0,76 Zn Zn2+ + 2 e- +0,76
-0,74 Cr Cr3+ + 3 e- +0,74
-0,48 S2- S + 2 e- +0,48
-0,44 Fe Fe2+ + 2 e- +0,44
-0,28 Co Co2+ + 2 e- +0,28
-0,23 Ni Ni2+ + 2 e- +0,23
-0,13 Pb Pb2+ + 2 e- +0,13
0,00 H2 2 H+ + 2 e- 0,00
+0,15 Cu+ Cu2+ + e- -0,15
+0,34 Cu Cu2+ + 2 e- -0,34
+0,40 2 (OH)- H2O + 1/2 O2 + 2 e- -0,40
+0,52 Cu Cu+ + e- -0,52
+0,54 2l- l2+ + 2 e- -0,54
+0,77 Fe2+ Fe3+ + e- -0,77
+0,80 Ag Ag+ + e- -0,80
+0,85 Hg Hg2+ + 2 e- -0,85
+1,09 2 Br - Br2 + 2 e- -1,09
+1,23 H2O 2 H + + 1/2 O 2 + 2 e- -1,23
+1,36 2 Cl- Cl2 + 2 e- -1,36
+2,87 2 F- F2 + 2 e- -2,87

Como pode ser observado, o zinco (ao revestido com zinco) est distante do cobre. Isto pode causar
corroso galvnica. No entanto, esta preocupao pode ser diminuda quando estes dois materiais
esto expostos no ar seco, pois, neste caso, as reaes eletroqumicas s ocorrero quando houver
condensao de umidade na conexo. Como na maior parte do tempo o ambiente seco, no h
por que temer a convivncia destes dois materiais expostos no ar atmosfrico. Caso se queira seguir
uma linha conservacionista, pode-se usar um conector bimetlico composto de cobre com estanho
para conectar ao zincado com cobre.

A agressividade relativa do solo est relacionada a fatores externos, como corrente de fuga
e de contato entre metais. A agressividade especfica, por sua vez, est intimamente ligada s
propriedades locais, como a resistividade mnima, a umidade ou capacidade de reteno de gua, pH,
acidez total ou alcalinidade, presena de sais solveis e micro-organismos. Estes fatores podem atuar
de forma conjunta e, por este motivo, a corrosividade dos solos avaliada por diversos parmetros
fsico-qumicos simultaneamente, conforme mencionado nas Tabelas B.4 a B.7.

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Tabela B.4 Critrio proposto para classificao de solos com base na resistividade mnima
(IEEE 2002)

mnima Corrosividade do solo

m
> 1 000 No agressivo (< 25 m/ano)
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250 a 1 000 Pouco agressivo (25 a 100) m/ano


70 a 250 Mdia agressividade (100 a 200) m/ano
25 a 70 Agressivo (200 a 300) m/ano
< 25 Muito agressivo (> 300 m/ano)

Tabela B.5 Critrio proposto para classificao de solos com base na porcentagem de gua
no ponto de reteno (ASTM D2017-81, 11.1.1)
C.R.H2O Corrosividade do solo
%
< 15 No agressivo
15 a 30 Pouco agressivo
> 30 Agressivo

Tabela B.6 Critrio proposto para avaliao da corrosividade de solos, com base no pH
(IEEE 2002)
PHgua Corrosividade do solo
1:2,5
>7 No agressivo (< 25 m/ano)
4a7 Mdia agressividade (25 a 300) m/ano
<4 Muito agressivo (> 300 m/ano)

Tabela B.7 Critrio proposto para avaliao da corrosividade de solos com base
na quantidade de cloretos (KAIN, R.M.; OLDFIELD, J.W. 1990)
[cloretos]/PPM Corrosividade do solo
< 40 No agressivo
40 a 90 Pouco agressivo
90 a 180 Mdia agressividade
> 180 Agressivo

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Anexo C
(normativo)

Variao da resistividade com a umidade


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Para saber a variao da resistividade com a umidade de acordo com as caractersticas geotcnicas
mnimas do solo, este deve ser coletado, secado e destorroado. Aps destorroao, a determinao
da granulometria simples deve ser realizada.

A amostragem e o preparo de amostras devem ser feitos com critrio.

A coleta pode ser de dois tipos: amostra indeformada e amostra deformada. A coleta de amostra
indeformada feita quando se deseja saber a influncia do grau de compactao de um solo.
No caso da corrosividade em que o parmetro umidade mais importante, deve ser coletada amostra
deformada, na qual os sais corrosivos se dissolvem.

A amostragem e o preparo deve ser como a seguir:

Ponto de amostragem: procurar um ponto prximo do sistema de aterramento, limpar a vegetao


superficial com enxada, evitando retirar camadas de solo;

Profundidade de retirada da amostra: o solo pode ser coletado da profundidade desejada e trazida
para a superfcie por meio de uma sonda ou de um trado circular. Recomenda-se fazer uma
escavao de 50 cm a 70 cm de profundidade e retirar acima de 3 kg de solo da base desse
buraco;

Secagem: coloca-se o solo em uma bandeja de ao inoxidvel, a qual colocada em uma estufa
a aproximadamente 60 C para secar o solo por 12 h;

Destorroao: feita por meio de uma cpsula de porcelana de aproximadamente 1 kg


e de um pistilo.

Na granulometria simples, os solos podem ser classificados em funo do tamanho das partculas
e dos constituintes inorgnicos que os compem, sendo esta classificao a seguinte:

Argila o solo constitudo de partculas de tamanho menor que 0,005 mm. A argila a maior fonte
de constituintes inorgnicos do solo. Silte o solo constitudo de partculas de tamanho entre
0,005 mm a 0,07 mm e areia o solo constitudo de partculas de tamanho entre 0,07 mm a 2 mm.
Um solo arenoso, por exemplo, apresenta alta porosidade e permeabilidade.

O solo seco e destorroado transferido para uma peneira de malha 10 ou gros de 2 mm.
Deve-se pesar o retido para saber a quantidade de pedregulho. O solo passante na peneira de 2 mm
transferido para uma peneira de malha 40 ou gros de 0,42 mm. Deve-se pesar o retido para saber
a quantidade de areia. Finalmente, deve ser pesado o solo passante para obter a quantidade de silte
e argila.

O fabricante do aditivo deve fornecer os resultados de laboratrio envolvendo o uso do aditivo no solo
que ir receber o tratamento qumico e os laudos sobre a baixa corroso dos materiais de aterramento
envolvendo o uso do aditivo, de acordo com alguns dos ensaios citados na ASTM G162.

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A obteno da umidade natural do solo pode ser feita de acordo com o estabelecido nas ASTM D2216
ou ASTM D4643. A determinao da umidade do solo obtida de acordo com a Equao C.1.

Com o solo passante na peneira de 2 mm, inicia-se a construo da curva de resistividade em


relao quantidade de gua adicionada. A medida da resistividade deve ser feita de acordo com
a Figura C.1 ou similar.

Efetuar adies sucessivas de gua destilada com incremento de 5 % (80 mL), medindo-se
os valores de resistividade para cada teor de gua acrescentada, e plotar um grfico com os valores
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de resistividade assim obtidos, em funo do teor de umidade.

Cobre
Caixa-padro
Varivolt
Cobre

C
P
P
C

Legenda
C = Corrente
Multimetros
P = Pontencial

a) Com equipamento bsico b) Com equipamento comercial

Figura C.1 Medio da resistividade do solo em laboratrio


No caso de realizar as medidas conforme a Figura C.1a), pode ser usado o varivolt mostrado na
Figura C.2.

50 mm

50 mm

120 mm
Autotransformador varivel

Figura C.2 Varivolt para injeo de corrente alternada

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A caixa-padro mostrada na Figura C.1 a), tambm chamada de Soil Box, apresenta duas placas
de cobre paralelas com geometria bem definida. A separao entre as placas de 5 cm e cada
placa tem 12 cm de comprimento por 5 cm de altura. A relao distncia entre as placas de cobre
sobre a seo determina a constante da caixa-padro (k). Neste caso, k = 0,04 cm1. Sugere-se
que a constante da caixa-padro seja menor que 0,1 cm-1, pelo fato do solo ser um eletrlito de alta
resistncia, o que requer placas de cobre grandes e com pequenas distncias entre elas para se obter
maior sensibilidade. Outra maneira de caracterizar a caixa-padro pelo fator geomtrico. Neste caso,
o fator geomtrico determinado pela rea das duas placas de cobre sobre a distncia entre as placas.
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O fator geomtrico desta caixa-padro 0,24 m. Ao multiplicar o valor da resistncia encontrada por
0,24, obtm-se o valor da resistividade em ( m). A presso e a temperatura (onde sero realizadas
as medies) so fatores que influenciam a obteno de um desempenho satisfatrio das medidas.
Portanto recomenda-se manter a presso e temperatura nas condies-padro, isto , presso prxima
de uma atmosfera e temperatura prxima de 25 C. necessrio manter a caixa-padro sempre limpa,
realizando limpeza aps o trmino dos trabalhos, pois a incrustao de material orgnico nas placas
de cobre deforma o fator geomtrico da caixa-padro alterando o valor dos resultados.

A caixa-padro deve estar dentro de uma bandeja de ao inoxidvel. Dentro dessa bandeja, tambm
deve estar uma cpsula de porcelana grande (aproximadamente 1 kg). A quantidade de solo a ser
trabalhada deve ser o dobro de solo que cabe dentro da caixa-padro. O solo que sobra deve estar
dentro da cpsula grande contida na bandeja.

Para o incio da medida da resistividade de solo em laboratrio, transfere-se o solo para caixa-padro
e mede-se o valor da intensidade da corrente em mA, com a variao do potencial (de 0 V a 100 V),
por meio de instrumentos adequados (voltmetro de alta impedncia e fonte de corrente alternada ou
varivolt), conforme mostrado na Figura C.1.

Antes de adicionar gua ao solo, determina-se a porcentagem de gua do solo seco. Para obteno
da porcentagem de gua do solo seco, pesa-se a cpsula vazia e adiciona-se um pouco de solo na
cpsula vazia. Em seguida, pesa-se a cpsula contendo o solo e coloca-a em estufa a 60 oC. Aps
pelo menos 30 min, retira-se a cpsula da estufa, deixa a cpsula esfriar e faz-se a leitura do peso
da amostra seca, juntamente com a cpsula, e exprime-se em porcentagem de perda de peso, devido
evaporao da gua, conforme Equao C.1:
peso (c + s + a ) peso (c + s )
Umidade (%) = 100 (C.1)
peso (c + s ) peso (c )
onde

c a cpsula vazia;

s o solo seco;

a a gua.

O solo contido na caixa-padro deve ser colocado junto com o outro solo que se encontra na cpsula
grande, dentro da bandeja. Adiciona-se gua destilada na proporo de 5 % (50 mL) em volume,
em relao ao volume do solo seco, homogeniza-se o solo com as mos, transfere-se parte desse
solo para a caixa-padro e mede-se novamente a intensidade da corrente, em miliamperes, com
o aumento do potencial at 110 V.

Ao plotar o grfico da intensidade da corrente medida em funo da variao do potencial,


obtm-se uma reta linear passando pela origem. A inclinao dessa reta fornece a resistncia
da amostra de solo naquela umidade. Ao multiplicar a resistncia obtida pelo fator geomtrico
da caixa-padro, obtm-se o valor da resistividade da amostra de solo, em ohms vezes metro, para
aquela umidade trabalhada.

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Efetuar adies sucessivas de gua destilada com incremento de 5 % (50 mL), medindo-se
os valores de resistividade para cada teor de gua acrescentado, e plotar um grfico com os valores
de resistividade assim obtidos, em funo do teor de umidade.

O perfil do comportamento da variao da resistividade com o teor de gua para um solo hipottico
pode ser visto na Figura C.3.

5 000
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4 500 X Y
10,73 1 050 201,83
4 000 23,14 4 227,96
31,36 1 311,60
3 500 38,53 629,52
Resistividade (,m)

3 000 46,26 335,25


43,58 295,64
2 500 55,83 274,70
2 000

1 500 Ponto de reteno de gua


1 000

500

0
10 20 30 40 50 60 70
Umidade (%)
Figura C.3 Variao da resistividade do solo em funo do teor de umidade
Observar que, quando o solo est seco, a resistividade muito alta, decrescendo rapidamente com
o aumento de gua no solo, at alcanar o ponto de saturao. Aps o ponto de saturao, a resistividade
permanece constante. O decrscimo da resistividade est relacionado com a condutividade do material,
que funo do teor de gua, fator diretamente relacionado com a solubilidade dos sais existentes.
De acordo com a literatura, aps o alcance da resistividade na umidade de saturao, essa curva
pode apresentar um aumento da resistividade. Caso a resistividade aumente com a porcentagem
de gua, o ponto em que a resistividade comea a aumentar seria o ponto em que o solo estaria
se fragmentando em pedaos muito pequenos. Como consequncia, a condutividade estaria
diminuindo, traduzindo-se em um leve aumento da resistividade. Com isto, pode ser esperado um valor
mnimo de resistividade no grfico em questo. Em termos prticos, mede-se a resistividade mnima
da amostra de solo, quando a curva atinge seu ponto de valor mnimo de resistividade. A resistividade
mnima um parmetro caracterstico para cada tipo de solo (impresso digital de cada solo).

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Anexo D
(informativo)

Obteno da capacidade de reteno de gua em solos


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A obteno da capacidade de reteno de gua do solo e/ou do aditivo feita conforme 11.1.1
da ASTM D2017-81,11.1.1.

A Figura D.1 mostra a montagem do ensaio conforme ASTM D2017-81, 11.1.1, e a Figura D.2 apresenta
um arranjo adaptado do ensaio para solos.

gua destilada Bentonita Filtro de papel Cobrimento de vidro


Selante
Placa sinterizada

Termmetro Suporte inerte

Figura D.1 Montagem do ensaio conforme subseo 11.1.1 da ASTM D2017-81

Bquer
Funil de
Buchner

Vidro de
relgio
Solo
Papel de filtro Frasco de
faixa presta Kitassato

gua
Bomba de
vcuo 110V

a) Funil de Buchner dentro do Bquer b) Suco de gua remanescente por vcuo

Figura D.2 Arranjo adaptado para o ensaio de capacidade de reteno de gua para solos
Para a determinao da capacidade de reteno de gua (C.R.H2O) no solo e/ou aditivo conforme
ASTM D2017-81, 11.1.1 encher um funil de Buchner de 5 cm de dimetro e 2,5 cm de profundidade
(tamanho 70), coberto com um papel de filtro qualitativo, com amostra de solo, alm da sua capacidade.
Esta deve estar seca e peneirada previamente em peneira de malha de 0,42 mm. Compactar a amostra

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do solo, contida no funil, nivelando a superfcie da amostra do solo com uma esptula. Colocar o funil
cheio em um bquer de capacidade de 400 mL, retendo-o em posio para cima, pelas bordas do funil.
Adicionar gua ao bquer a uma altura ligeiramente superior a do papel de filtro. Esperar a amostra
do solo ficar mida por capilaridade, de modo a evitar encapsulamento de ar na coluna. Quando a
parte superior da amostra de solo apresentar sinais de umidade, adicionar mais gua at seu nvel
aproximar do topo do funil. Cobrir o funil com um vidro de relgio invertido. Manter o bquer, contendo
a amostra do solo umedecida no mnimo por 12 h. Aps 12 h de repouso, colocar o funil coberto em
um frasco de suco, que esteja conectado a um aspirador de gua. Aplicar vcuo de no mnimo 88
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kPa (66 cm de Hg), durante pelo menos 15 min. Aps 15 min, remover o funil do frasco de suco,
transferindo a amostra do solo para um recipiente previamente tarado e, ento, determinar o teor de
umidade em porcentagem.

A capacidade de reteno de gua representa a umidade que o solo tem na maior parte do tempo,
pois este fator est relacionado penetrao de gua no solo pelo efeito de capilaridade. Assim, a
resistividade nessa porcentagem a resistividade mais representativa do solo.

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