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Facilitador:
Carlos A. Parra M.
PhD. MSc.Eng
parrac37@yahoo.com
www.confiabilidadoperacional.com
Diplomado ICOGAM: Ingeniera de Confiabilidad Operacional, Gestin de Activos y Mantenimiento
Miami, Florida, 6 al 8 de Septiembre 2017
https://app.box.com/s/83tyjazjpuixs4fgnaenfo28nvg9v2n2
Certifica:
INGEMAN
www.ingeman.net
1
2016
Diplomado ICOGAM. Miami, Florida, 6 al 8 de Septiembre 2017
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad https://app.box.com/s/83tyjazjpuixs4fgnaenfo28nvg9v2n2
Contenido
1. Introduccin al proceso de Confiabilidad Operacional
- Proceso de implantacin de la tcnica: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
AMEF (Anlisis de Modos y efectos de fallas)
rbol lgico de decisin del RCM
Definicin de planes de Mantenimiento
- Ejercicios Prcticos 1, 2 y 3
2. Optimizacin de frecuencias de mantenimiento obtenidas del RCM, a partir del uso de tcnicas
de anlisis estadstico
- Ejercicio prctico 4
4. ndices de control del proceso de implantacin del RCM (TPO, TPFS, Disponibilidad y
Rentabilidad)
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Introduccin a la Confiabilidad
Operacional (CO)
Confiabilidad Operacional
Capacidad de involucrarse
Sentirse Dueo
Confiabilidad Humana
Motivacin al personal
Confiabilidad de los
procesos de mantenimiento Efectividad y Calidad del Mantenimiento
(mantenibilidad)
Estrategias de Mantenimiento
Multihabilidades bsicas
Herramientas
Reduccin del TPPR 5
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Valor agregado del proceso de optimizacin de la CO
gente
E
proceso tecnologa
Y
recursos
Sistema Sistema
C11 C2 E11
Productor de Generador
Beneficios funciones de fallas O
disponibles
C111 C211
productividad Confiabilidad
Los ingresos dependen de la disponibilidad del activo, factor que a su vez esta
relacionado con la Confiabilidad y la mantenibilidad
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Modelo de Gestin del Mantenimiento (MGM)
desarrollado por INGEMAN
Eficacia
MGM
The Maintenance Management
Framework
Fase 1: Fase 2:
Definicin de Jerarquizacin Fase 3:
objetivos, de los equipos de Anlisis de
estrategias y acuerdo con la puntos dbiles
responsabilidades importancia de en equipos de
de mantenimiento su funcin alto impacto
Fase 8:
Mejora Fase 4:
Implantacin del Diseo de planes
proceso de de mantenimiento
mejora continua y preventivo y de los
adopcin de nuevas recursos necesarios
tecnologas Proceso de RCM
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos
Evaluacin Eficiencia
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Parte 1:
Metodologa RCM
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Metodologa RCM
Antecedentes
Qu es el RCM?
Por qu se necesita?
Qu busca?
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Evolucin del Mantenimiento
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Esquema general de implantacin del RCM
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Flujograma de implantacin del RCM
Efectos y
consecuencias de
los fallas
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Fase
Inicial
Formacin del
equipo natural de
trabajo
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Equipos Naturales de Trabajo en RCM
FORMACION BASICA
Expertos en el Manejo y
Operabilidad de
Sistemas y Equipos
OPERADOR Expertos en
Reparacin y
Mantenimiento
Asesor de Sistemas y
Metodolgico Equipos
FACILITADOR MANTENEDOR
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Caractersticas de un equipo efectivo
Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del
trabajo como fuera de l.
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Rol bsico del facilitador.
INTEVEP
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Actividades que debe realizar el facilitador
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Perfil esperado del facilitador
INTEVEP
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Aspectos que debe dominar el facilitador
- Herramientas computacionales.
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Efectos y
consecuencias de
los fallas
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Seleccin del
sistema /Contexto
operacional
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Metodologa de anlisis de criticidad
Anlisis
Anlisis de
de Criticidad
Criticidad
Sistema 1 530
Sistema 2 480
Sistema 3 380
Sistema 4 250
Sistema 5 215
Sistema 6 180
Sistema 7 45
Sistema 8 35
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Criterios ms utilizados
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costes (Operaciones y Mantenimiento)
Frecuencia de fallas
Tiempo promedio para reparar
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Ejemplo de un Modelo de Criticidad
4 SC SC C C C
F
R
E 3 SC SC SC C C Leyenda:
C
U C: Crtico
E 2
N NC NC SC SC C SC: Semi-
C Crtico
I
A 1 NC: No
NC NC NC SC C
crtico
Valor
10 20 30 40 50
mximo: 200.
CONSECUENCIAS
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Anlisis de Criticidad/ Resultados
JERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMAS
SUBSISTEMAS FRECUENCIA IM P A CTO FLEXIB ILIDA D COSTOS DE IM P A CTO CONCECUENCIA S TOTA L JERARQUIZACIN
OP ERA CIONA L M A NT. SHA
REACTOR 3 9 4 2 6 44 132 CRTICO
REGENERADOR 3 9 4 2 6 44 132 CRTICO
TREN 3 9 4 2 5 43 129 CRTICO
RECUPERADOR
POTENCIA
COMPRESOR GAS 3 8 4 2 3 37 111 CRTICO
HMEDO
VLVULAS DE 2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRTICO
CONTROL DE PRES.
COLUMNA 2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRTICO
PRINCIPAL
ABSORBEDOR 3 6 3 2 4 24 72 SEMI CRTICO
PRIMARIO
ABSORBEDOR 3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRTICO
SECUNDARIO
DEPENTANIZADORA 3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRTICO
DESPOJADOR DE 3 4 3 2 4 18 54 SEMI CRTICO
H2S
TOLVAS FRESCO 2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRTICO
TOLVAS DE 2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRTICO
EQUILIBRIO
PRECIPITADOR E.S. 2 6 3 3 3 24 48 SEMI CRTICO
SEPARADOR 3 2 5 4 2 1 23 46 SEMI CRTICO
ETAPA
CALDERA 2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRTICO
2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRTICO
TREN DE
PRECALENTAMIENTO
DESPOJADOR DE 1 5 4 2 3 25 25 NO CRTICO
NAFTA PESADA
DESPOJADOR DE 1 4 4 2 3 21 46 NO CRTICO
ALC
DESPOJADOR DE 1 4 4 2 3 21 21 NO CRTICO
APC
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Anlisis de Criticidad/ Resultados
4
F
R
E 3 1 3 1 3 Leyenda:
C
U C: Crtico
E 2
N 6 2 SC: Semi-
C Crtico
I
A 1 NC: No
3
crtico
Valor
10 20 30 40 50
mximo: 200.
CONSECUENCIAS
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Recopilacin de informacin inicial
para el desarrollo del contexto operacional
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Diagrama -entrada proceso salida
PRODUCTOS
ENTRADAS PRIMARIOS
PRODUCTOS
SERVICIOS SECUNDARIOS
PROCESO
DESECHOS
CONTROLES
CONTROLES
ALARMAS
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Ejemplos prcticos de desarrollos de
contextos operacionales y AMEF
Caso 1: IBERDROLA
rea de generacin de electricidad
Seleccin del
sistema y Definicin de Determinar fallas Identificar modos
definicin del funciones funcionales de fallas
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de
Anlsis de los modos y los fallas
efectos de fallas (AMEF)
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Estndares de Funcionamiento
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Tipos de Estndar de ejecucin
SISTEMAS NO MANTENIBLES
estndar real > estndar asociado Mantenimiento en exceso
a la Confiabilidad para ayudar a cumplir e
o capacidad de diseo estndar deseado.
EFECTIVIDAD MXIMA DEL MANTENIMIENTO (SISTEMAS MANTENIBLES).
Funciones primarias
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Definicin de funciones
Environment Ambiente
Safety Seguridad
Structural Estructural
Containment Contenedor
Funciones Confort Confort
Control Control
secundarias
Appearence Apariencia
Protection Proteccin
Economy Economa
Efficiency Eficiencia
Superfluos Superfluos
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Ejemplo de funciones
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Ejemplo de funciones
# Estndar de ejecucin
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Anlisis de Modos y efectos de fallas
(AMEF)
Seleccin del
sistema y Definicin de Determinar fallas Identificar modos
definicin del funciones funcionales de fallas
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de
Anlsis de los modos y los fallas
efectos de fallas (AMEF)
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Tipos de fallas funcionales
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Formato de registro propuesto
M.C.F.
SISTEMA
HOJA DE
INFORMACION SUB-SISTEMA
Constituida por:
- Negar la funcin:
VERBO Total / Parcial
OBJETO
ESTANDAR DE
FUNCIONAMIENTO REAL
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Ejemplo de fallas funcionales
- falla funcional:
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Ejemplo de fallas funcionales
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
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EJERCICIO 2.
Efectos y
consecuencias de
Anlsis de los modos y los fallas
efectos de fallas (AMEF)
Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de falla
Enfocar en qu, no en quin causo el falla
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Fuentes de informacin para modos de falla
Considerar fallas:
- Histricos
- Probables
- Poco probables / alta consecuencia
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Ejemplo de modos de fallas
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
1.C..
Qu provoco las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro elctrico
1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba
.
1.A.3......
1.A.6. Falla el rodamiento
1.A.8.......
1.B.1. Sello mecnico dasgastado
1.C.1. Interruptor daado
1.D.5......
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Formato de recopilacin de informacin
M.C.C. SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
HOJA DE
INFORMACION SUB-SISTEMA
3 Motor averiado
4 Acoples rotos
5 Vlvula trabada
B Transfiere agua a
menos de 800 t/min.
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Ejemplo de modos de fallas
# Falla Funcional # Modo de fallo
Efectos y
consecuencias de
Anlsis de los modos y los fallas
efectos de fallas (AMEF)
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Categoras de consecuencias
de los modos de fallas
No evidentes en Evidentes en
condiciones normales condiciones normales
de operacin de operacin
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Qu es un falla oculta?
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Falla oculta
Preguntas claves
Ejemplos
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Qu debe contener una descripcin
de efectos?
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Ejemplo de descripcin de efectos
Modo de falla Consecuencias
1.B.7. Daos de anillos - Evidente/No evidente: Si
de pistn de cilindro de - No tiene impacto sobre seguridad -ambiente. Descripcin del
fuerza evento: Se presuriza el crter del motor, baja la compresin
del cilindro, El aceite moja la buja y se observa humo por el
escape. ocurre una prdida de capacidad se incrementan las
RPM del motor. Operacionalmente se pierde la capacidad de
compresin y bajan las RPM de la mquina.
- Actividades de mantenimiento correctivo: Se para el equipo,
y se procede a sacar el pistn, se inspecciona y si es
necesario se reemplazan los anillos.
Personal: 4 mecnicos. Tiempo de reparacin: 16 horas x
120M$/hora: 1.920.000$, Costes directos: 10.000$.
-Impacto total por falla: 1.930.000$
Riesgo: 1.930.000$/ao
Se recomienda cuantificar el
CIF: costos por indisponibilidad por cada modo de falla = dlares/ao
CIF = Frecuencia de fallas (fallas/ao) x Consecuencias (dlares/falla)
CIF es equivalente a un indicador de Riesgo econmico
Ver formato de clculo de CIF por modo de falla.
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EJERCICIO 2.
Efectos y
consecuencias de
Anlsis de los modos y los fallas
efectos de fallas (AMEF)
Tareas reactivas
Rediseo
Ningn mantenimiento preventivo
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Tareas proactivas
Tareas a condicin
Viabilidad tcnica
Razonablemente consistente.
Suficientemente largo para/ejecutar alguna accin.
Resulta prctico chequear a intervalos menores que p-
f.
C
O P
N
D
F TIEMPO
INTERVALO P-F
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Clculo de la frecuencia de inspeccin (I),
basado intervalo p-f
Raphael Surez, 2007. Reliability Best Practices Handbook in food plants. Cargill Group, USA
I = C x F x A (unidad = tiempo/inspeccin)
I = es el tiempo entre inspecciones de la condicin a monitorizar
C = es el factor de costo
F = es el factor de falla
A = es el factor de ajuste
C = Ci / Cf
Ci = es el costo de una inspeccin predictiva (en unidades monetarias)
Cf = es el costo en que se incurre por no detectar la falla (en unidades monetarias)
F = Fi /
Fi = es la cantidad de fallas que pueden ser detectadas utilizando la tecnologa predictiva
(expresada en fallas detectadas por inspecciones en un perodo de un ao). Ejemplo: 5 fallas
detectadas por las inspecciones realizadas en un ao con la tcnica predictiva utilizada
= es la tasa (ratio) de fallas presentada por el modo de fallas a evaluar (expresada en fallas
por ao)
A ln(1 e )
Factor de ajuste (A), esta basado en la probabilidad de ocurrencia de ms de 0 fallas
en un ao utilizando la distribucin acumulativa de Poisson, con media igual a
(tasa de fallas por ao). A mayor frecuencia de fallas (), el intervalo de inspeccin
predictiva se reducir de forma exponencial (modelo recomendado para valores de
menores cercanos a 1) Diplomado ICOGAM. Miami, Florida, 6 al 8 de Septiembre 2017
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Ejemplo de clculo de la frecuencia de inspeccin (I)
I = C x F x A (unidad = tiempo/inspeccin)
C = Ci / Cf
Ci = 1.500 US$
Cf = 1.500.000 US$
C = 0,001
F = Fi /
Fi = 20 fallas/inspeccin
= 0,3333 fallas/ao
F = 60,0060 aos/inspeccin
Viabilidad tcnica
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Datos para determinar frecuencias de
tareas de reacondicionamiento / sustitucin
cclica
Falla X Falla A
TPO = 13,1 TPO = 79
TPFS = 0,68 TPFS = 1,8
Falla Y Falla B
TPO = 22,2 TPO = 102
TPFS = 0,7 TPFS = 2,23
Falla Z Falla C
TPO = 45,6 TPO = 152,2
TPFS = 0,7 TPFS = 1,82
Bsqueda de fallas
Datos:
Mgido: tiempo medio en el que es requerida la funcin de proteccin: 6 meses
Mtor: tiempo medio entre fallas del dispositivo de proteccin: 36 meses
Mfm: tiempo medio entre fallas esperadas del evento mltiple: 360 meses
n = nmero de dispositivos de proteccin: 1
Estimar el FFI:
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Tareas reactivas
Rediseo
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Tareas reactivas
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Flujograma de decisin
Afecta la segu-
Es evidente a Afecta las
ridad el medio
los operarios? operaciones?
S ambiente? N N
N S S
S S S S
N N N N
1B1 Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si Mantenimiento 1)Seguimiento del 1 y 2)Diario
combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la por condicin incremento de
fuerza(asiento,vlvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la temp. En los
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador cilindros de fuerza
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas (valor normal 700-
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura 800-F / valor de
se deber parar la mquina inmediatamente. temperatura que
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y indica problemas
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y potenciales a partir
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc) 950-1000F /
Personal: 2)Chequeo del
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el nivel de aceite de
compresor debe estar fuera de servicio lubricacin
1B23 Fallo en rodamientos de tensores Evidente/No evidente: si Preventivo Mant. Mayor / 3-4 aos**
de la cadena del motor Descripcin del evento: Se incrementa la temperatura de agua Revisin y
de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se reemplazo segn
produce el paro por alta temperatura de agua o aceite condicin /para
Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la evitar fallas durante
mquina se retiran las tapas de inspeccin de las cadenas y operacin se debe
se verifica su condicin . se chequean los rodamientos del garantizar el buen
tensor y cambiar los rodamientos funcionamiento del
Personal: 3 mecnicos, 1 instrumentista sistema de
Tiempo de ejecucin: 10 horas lubricacin
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Ejemplo parcial de seleccin de tareas
y revisin de la programacin del mantenimiento
Modo de falla Actividad de Accin de mantenimiento a ejecutar Frecuencia de C Revisin de
mantenimiento aplicacin o actividades de
utilizando el smantto. con las
rbol lgico de t del Job-plan
decisin del o
MCC s
Falla de motor MC Verificacin de aislamiento, analisis de vibracin, Mensual dIncluida.
elctrico de temperatura de rodamientos y ruido (desarrollar Modificar
bomba tendencias) frecuencia
(prelubricadora) actual de 3
meses a 1 mes
Falla de la Falla oculta Prueba de verificacin operacin normal de la bomba 4000 horas (6 No esta
bomba de meses, frmula Incluida
bacKup RCM Norma
SAE JAE 1210)
Falla en las MC Inspeccin visual de condicin de lineas y equipos del Diaria No esta
lineas y circuito de lubricacin (autnomo) Incluida
accesorios de
aceite
MTTF, MTTR...
HISTRICO DE FALLOS
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Indicadores tcnicos bsicos de Confiabilidad:
TPO: tiempo promedio operativo hasta fallar
(MTTF = TPO)
Confiabilidad R(t)
Dnde:
= frecuencia de fallas = # de fallas / tiempos de operacin
= 1 / MTTF , MTTF = TPO
MTTF = tiempo promedio hasta la falla = (Sum TTF / # fallas
periodo evaluado)
t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la
confiabilidad del equipo
** Ebeling Charles, Reliability and Maintainability Engineering, McGraw Hill Companies, USA 1997 - pag-41-45
Calcular los indicadores F(t) y R(t), con los datos del ejercicio 1,
para los tiempos de: 1, 5, 10, 15, 20 das respectivamente.
Sistema 1 Sistema 2
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Indicadores estadsticos bsicos de Confiabilidad:
F(t): Probabilidad de que ocurra una falla (No Confiabilidad)
R(t): Probabilidad de que no ocurra una falla (Confiabilidad)
** Ebeling Charles, Reliability and Maintainability Engineering, McGraw Hill Companies, USA
1997 -
pag-58-66
** Para los clculo de los parmetros y , se utilizan herramientas (softwares) de
Confiabilidad
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Parte 5:
Tcnicas de anlisis de repuestos:
Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo
de falla
Enfocar la optimizacin de inventarios al
diagnstico de los modos de fallas
Factor de Consecuencias
- Tiempo de logstica
5. Mayor de 20 das
4. Entre 10 20 das
3. Entre 5 10 das
2. Entre 1 5 das
1. Menos de un da
F 5
M
A A MA MA MA
R
E 4 M M A A
MA MA
E
3 B
M M M A MA
C
U
2
B B B
M M
A MA
E
N 1 B B M B
A M
A
C
1 2 3 4 5
I B = Baja Criticidad
A M = Media Criticidad CONSECUENCIAS
A = Alta Criticidad
111 MA = Muy alta Criticidad
compresores Criticidad
1a3 Bujas
5 2 3 (5-3) Muy Alta
Criticidad
Biela cilindro de 2 2 4 (2-4) Alta
1a4 compresin Criticidad
Concha zapata 1 2 4 (1-4) Alta
1a5
Criticidad
Anillos pistn
2 2 4 (2-4) Alta
1a6 cilindro fuerza
Criticidad
fuerza Criticidad
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Discusin sobre la Norma
SAE-JA-1011/1012
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Discusin sobre los softwares ms
utilizados en procesos de
implantacin de RCM
Ver los archivos incluidos en el CD, relacionados sobre
el uso de softwares de soporte para la implantacin del
mtodo RCM
Archivos:
Comparacin softwares RCM 2009.pdf
RCM Benchmarking Software.pdf
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Cmo medimos los
resultados obtenidos por la
implantacin del RCM?
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NDICES BSICOS DE MANTENIMIENTO
Disponibilidad (A):
Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso)
del activo en un periodo determinado.
A = (TPO / (TPO + TPFS)) x 100%
Rentabilidad:
Comparar presupuesto de mantenimiento antes de la
implantacin del RCM con el presupuesto del plan de
mantenimiento desarrollado a partir de RCM
Cuantificar el beneficio adicional que se espera
obtener por el incremento del ndice de Disponibilidad
al implantar el mtodo RCM 120
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Beneficios de la implantacin del RCM
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Caminos del proceso de optimizacin de la CO
coste Riesgo
Paradas de plantas RCM Beneficio
IBR / Anlisis
Materiales
Anlisis de Criticidad Anlisis Causa Clase Mundial
Raz
Deteccin de
oportunidades Vision / Apoyo
Gerencial
Cambio Cultural
Inicio
Comunicacin / Aspectos
Manejo del dato Humanos
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Reflexiones finales