1-20

INTRODUCCIN:

ESFUERZO DE COMPRESIN

El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de

un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de
volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin. En general,
cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto flexin, como
cizallamiento o torsin, todos estos esfuerzos conllevan la aparicin de tensiones tanto de
traccin como de compresin. Aunque en ingeniera se distingue entre el esfuerzo de
compresin (axial) y las tensiones de compresin. Es el esfuerzo que resiste el acortamiento
de una fuerza de compresin externa.

ENSAYO DE MAMPUESTOS

Se denominan mampuestos a todos los elementos utilizados para la construccin de paredes

y tabiques. Pueden ser macizos y huecos. Estn fabricados de diversos materiales tales

como arcilla cocida, arena, pmez y mortero. Tambin se utiliza como mampuesto a la

piedra. La carga portante se la considera para las primeras fisuras siendo en la mayora de

casos un poco menor a la carga mxima. La falla se caracteriza por ser frgil. La direccin

de la carga debe coincidir con la direccin de trabajo del bloque.

Los mampuestos integrantes de Muros Resistentes se clasifican segn los siguientes tipos:

-Ladrillos cermicos

Se considerarn ladrillos cermicos macizos aquellos mampuestos cuya seccin segn

cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tenga un rea neta no menor que el 80%
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del rea bruta correspondiente, no presenten agujeros cuyas secciones transversales segn

el mismo plano tengan un rea individual mayor que el 4% del rea bruta, y los espesores

de sus paredes no sean menores que 2,5 cm.

El secado de ladrillos al sol permite que pueda resistir las inclemencias climticas y

posteriormente la coccin aumentando su durabilidad y mejorando su aprovechamiento

estructural, como lo fue posteriormente en las construcciones romanas.

Los ladrillos cocidos se diferencian de las piedras naturales en que su resistencia a

compresin individual depende del tipo de arcilla empleada y las condiciones de coccin, y

es impracticable asignar una resistencia a compresin de una mampostera de ladrillos

como un conjunto superior a la tercera parte de la resistencia individual, lo que significa

una mayor limitacin en el diseo que la necesaria en la mampostera de piedra.

- Bloques de hormign

Un bloque de hormign o tabique de concreto es un mampuesto prefabricado, elaborado

con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construccin de muros y

paredes.
Los bloques tienen forma prismtica, con dimensiones normalizadas, y suelen ser

esencialmente huecos.
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados ptreos

(normalmente calizos) en moldes metlicos, donde sufren un proceso de vibrado para

compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus

propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque esta sujeta
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a las normas de construccin de cada pas; por ello es importante el proceso de dosificacin

optimo.

- Piedra

La Piedra se ha utilizado como Material de Construccin desde la era prehistrica. La

utilizacin de la piedra natural en construcciones es tradicional en sitios donde la presencia

de piedra es abundante debido a su durabilidad. Las condiciones que se tienen en cuenta a

la hora de seleccionar como material estructural son el coste, diseo, valor ornamental y

durabilidad.
La piedra ha perdido importancia debido al Cemento y Acero ya que la construccin con

piedra requiere mucho ms tiempo de ejecucin. Sin embargo se puede ver su presencia y

se debera de utilizar en pases empobrecidos por su altsima calidad.

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OBJETIVOS:

Observar el comportamiento y fallas de los mampuestos sometidos a compresin.

Determinar los esfuerzos que provocaron las fallas en los respectivos mampuestos.
Analizar los planos de falla obtenidos en cada mampuesto ensayado debido a la

compresin.
Analizar el comportamiento de cada mampuesto frente a una carga para de esa

manera determinar cual de los mampuestos ensayados puede brindar mayor

seguridad en una obra de construccin.

Averiguar el costo de cada mampuesto utilizado en el laboratorio.
Conocer que mampuesto sera mejor en las construcciones.

MATERIAL Y EQUIPO:

1. Maquina Universal 100 Ton A= 200 Kp

2. Flexmetro A= 1*10-2 m

3. Mampuestos

Ladrillo Mambron ( l= 350 mm, a= 150 mm, h= 110 mm)

Ladrillo Jaboncillo horizontal ( l= 250 mm, a= 125 mm, h= 90 mm)

Ladrillo Jaboncillo vertical ( l= 255 mm, a= 80 mm, h= 140 mm)

Jaboncillo industrial ( l= 285 mm, a= 140 mm, h= 110 mm)

Ladrillo Artesanal Prensado ( l= 310 mm, a= 135 mm, h= 90 mm)

Terrocemento ( l= 300 mm, a= 150 mm, h= 110 mm)

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Cubo de Piedra ( l= 100 mm)

Bloque de Hormign ( l= 400 mm, a= 160 mm, h= 215 mm)

Cilindro de Hormign ( = 150 mm, h= 300 mm)

4. Murete ( l= 340 mm, a= 155 mm, h= 360 mm)

GRFICOS:
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PROCEDIMIENTO:

1. Medir las dimensiones y la masa de todos los mampuestos a ensayarse.

2. Colocar el primer mampuesto a ensayarse en la mquina de 100 toneladas de tal

modo de que la altura sea la correcta.

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3. Aplicar la carga hasta que el mampuesto ensayado sufra una fisura y falle.

4. Una vez observada la falla registrarla carga junto con la forma de falla.

5. Realizar los clculos requeridos para completar los datos que se muestran en la tabla

1-1.

6. Establecer conclusiones.
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RESISTEN RESISTEN
MAS DENSID COSTO CIA/ CIA/
ESFUER
TIPO DE DIMENSIONES AREA A AD VOLUMEN CARGA ZO S COSTO DENSIDAD FORMA DE FALLA
No MAMPUESTO a b h A M V P $ /$ /
(mm (mm (mm (MPa / (MPa*cm3/g
) ) ) (mm2) (kg) (g/cm3) ( cm3) (N) (MPa) (USD) USD) ) Criterio
Ladrillo mambrn En planos inclinados
1 (horizontal) 357 167 108 59619 9,5 1.475 6438,852 30000 0,503 0,20 2,515 0,341 casi verticales
Jaboncillo
2 (horizontal) 255 132 105 33660 5,4 1.528 3534,300 108000 3,209 0,18 17,828 2,100 En planos inclinados
Jaboncillo
3 (vertical) 252 89 138 22428 3,8 1,227 3095,064 40805 1,819 0,18 10,106 1,482 En planos inclinados
Ladrillo pensado
4 (horizontal) 312 139 98 43368 4,4 1.035 4250,064 32841 0,757 0,45 1,682 0,731 En planos inclinados
Terrocemento 470 En planos
5 (horizontal) 298 158 110 84 7,7 1,487 5179,240 11700 0,248 0,12 2,067 0,167 inclinados
Bloque de
hormign
6 (horizontal) 412 155 210 63860 14,2 1,059 13410,600 35700 0,559 0,20 2,795 0,528 En planos inclinados
Cilindro de
hormign
7 (horizontal) 153 300 18385.4 12,4 2,248 5515.616 409018 22,247 0,45 49,438 9,896 En planos inclinados
8 Cubo de piedra 50 50 50 2500 0,34 2,720 125.000 80000 32,000 0,45 71,111 11,765 En planos inclinados
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(horizontal)
Murete 1,539 20148.000 En planos inclinados
(horizontal) sobre todo en la parte
9 345 160 365 55200 31 237481 4,302 1,00 4,302 2,795 inferior

FIG 1-1
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GRAFICOS:

Ensayo 1: Ladrillo mambrn

Antes del ensayo Despus del ensayo

Falla: Inclinada aproximadamente a 45

Ensayo 2: Ladrillo jaboncillo (horizontal)

Antes del ensayo Despus del ensayo

Falla: Fisura aproximadamente a 45

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Ensayo 3: Ladrillo jaboncillo (vertical)

Antes del ensayo Despus del ensayo

Falla: Fisura diagonal a 45

Ensayo 4: Ladrillo prensado

Antes del ensayo Despus del ensayo

Falla: Bruscas e inclinadas en las paredes internas

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Ensayo 5: Terrocemento

Antes del ensayo Despus del ensayo

Falla: Planos inclinados

Ensayo 6: Bloque de hormign

Antes del ensayo Despus del ensayo

Falla: Planos inclinados casi vertical

 13-20

Ensayo 7: Cilindro de hormign

Antes del ensayo Despus del ensayo

Falla: Se produce un corte inclinado con

tendencia a ser paralela a la carga
aplicada a dems de una forma de reloj de
arena.

Ensayo 8: Cubo de piedra

Antes del ensayo Despus del ensayo

Falla: En planos inclinados

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Ensayo 9: Murete

Antes del ensayo Despus del ensayo

Falla: Planos inclinados casi vertical

 15-20

CALCULOS TIPICOS:

P
P
b b

h h
a
a

AREA:

1. A= a*b 2. A= * 2 / 4

A= (357 mm) * (167 mm) A= * (153mm)2 / 4

A= 59,6 * 103 mm2 A= 18,39 * 103 mm2

ESFUERZO:

DENSIDAD:

VOLUMEN:

1. A= a*b*h 2. A= *h* 2 / 4
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A= (357 mm) * (167 mm)*(108) A= *(300) (153mm)2 / 4

A= 6,439 * 103 cm3 A= 5,516 * 103 cm3

RELACION COSTO ESFUERZO:

RELACION ESFUERZO DENSIDAD:

COSTO DEL TERROCEMENTO:

Datos:

a= 298 mm

b= 158 mm

h= 110 mm

M= 7,7 kg
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Cemento = 7.50 USD c/q

Contenido:

Cemento = 8% de la materia prima

Agua = cantidad despreciable

Tierra = cantidad despreciable

Costo de la mano de obra = 25% de costo total

Clculo del precio

1 q de cemento = 7,50 USD

50 kg Cemento =7,50 USD

1 kg Cemento = 0,15 USD

100% 7, 7 kg Terrocemento

8% X Cemento

Costo de materia prima (75% del costo total)

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75% 0,0924 USD

25% X Mano de obre

Costo de mano de obra (25% del costo total)

Cada unidad de Terrocemento

CONCLUUSIONES:
Con los resultados expresados en la tabla 1-1 podemos concluir que el
material ms resistente a una carga es la piedra, ya que soporto un esfuerzo
de 71,467 Mpa, seguido del cilindro de hormign.

Con el ensayo realizado observamos tambin que la resistencia de cada

material tambin depende del rea en la que se aplica la carga.

Logramos observar que la resistencia aumenta de acuerdo al proceso de

fabricacin del material.

Observamos que las fallas en los mampuestos eran en su mayora fallas en

planos inclinados con tendencia a ser paralela a la carga q se aplico.

Con la relacin esfuerzo densidad observamos que el material que mas rinde
con menos cantidad de materia es la piedra con un valor de 27,49 Mpa*cm3/g
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RECOMEDACIONES:
Informar a los estudiantes acerca de las medidas de seguridad que se deben
tomar al realizar cada ensayo.

Mostrar a los estudiantes el uso correcto de los equipos utilizados.

ANEXOS:
PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

El vidrio es un material que se obtiene a partir de la fusin de ciertos materiales a altas

temperaturas, desde sus principios se ha mantenido sus materias primas y temperatura de
fusin. Es un material transparente, duro, resistente a la corrosin, y a la vez aislante de
electricidad. Resultan muy frgiles y aguantan mejor los esfuerzos de compresin que los
de traccin. En la construccin es utilizado en ventanas, recubrimiento de exteriores, etc.

La produccin del vidrio se da en los siguientes pasos:

1. Inicialmente se realiza una mezcla homognea de la materia prima que se va a

utilizar en la produccin del vidrio.

Arena: Es el principal componente

Carbonato o sulfato de sodio: As la arena se funde a menor temperatura.
Piedra caliza: para que el cristal no se descomponga en el agua.
Cristal reciclado: su uso es ecolgico porque ahorra el gasto de las otras

materias primas.
2. La mezcla homognea es trasladada por algn tipo de sistema, para poder ser
colocada en el horno de fusin. Donde se obtienen temperaturas entre 1500 C y
2000 C, as se obtiene vidrio liquido el cual es mantenido en este estado por la
temperatura del horno.
3. El cristal fundido se va vaciando segn el grosor de la lmina que se desee tener ,
este a la vez se encuentra flotando sobre metal fundido a 1000 C, para que en este
depsito se vaya enfriando y solidificando a la vez.
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4. El vidrio tiene una viscosidad suficiente para trasladarse por el sistema de movilidad
de la fbrica de vidrio para poder llevarlo a un horno donde este es calentado
nuevamente sin llegar a fundirlo nuevamente. Para posteriormente dejarlo enfriar
lentamente.
5. Finalmente este pasa por un cortador de diamante para darle la forma que se desea
regularmente rectangular, para llegar a ser almacenada y comercializado a la vez.

PROCESO DE FABRICACIN DEL LADRILLO

El ladrillo es un material artificial con forma de paraleleppedo que principalmente se

obtiene del moldeo y coccin de arcillas, este es su principal materia prima. Los ladrillos
han de tener determinadas propiedades como son: resistencia mecnica a la intemperie y a
los cambios de temperatura, ser homogneos, no pesados ni muy porosos.
La fabricacin del ladrillo empieza en la extraccin de la materia prima que es la arcilla, la
materia prima es llevada a la etapa de molienda y tamizado, aqu se encarga de extraer las
impurezas de la materia y poder obtener una masa uniforme de arcilla para esta etapa se
utilizan tamices, molinos, laminadores, etc. Posteriormente se da la etapa de amasado y
moldeado, consiste en humectar la arcilla e introducirla en amasadoras, hay que tener en
cuenta que la amasadora debe ser larga pero a mayor longitud mayor es la fuerza necesaria
para realizar este trabajo. Se debe llegar a tener una masa consistente para poder pasar a la
etapa de moldeado segn las medidas que se necesite o segn la lnea de produccin que
tenga la fbrica. En la etapa de moldeo es necesario una maquina extrusora que se encarga
de compactar la masa de arcilla, mediante la eliminacin de oclusiones de aire.
Se somete a una etapa de secado la masa moldeada que es principalmente para eliminar
residuos de agua que tienen las piezas, en el secado pasa por tres fases: una primera de
prdida de agua contenida en los poros; otra de nueva eliminacin de agua hasta alcanzar la
mxima contraccin y una tercera consistente en la prdida del resto de agua, permitiendo
la aparicin de poros.
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En la parte de coccin es la parte ms delicada que tiene este proceso ya que aqu adquiere
las propiedades fsico-mecnicas al momento de alcanzar altas temperaturas, por lo que se
van produciendo diferentes reacciones qumicas en el material.
Despus de fabricados los productos, son sometidos a un proceso de clasificacin por
atributos y por variables, generalmente efectuado en la puerta del horno en el momento de
la salida a patios. En esta etapa de acuerdo a la clasificacin anterior se puede obtener
materiales de primera, de segunda, de tercera y material de rotura cocida, este ltimo es
incorporado nuevamente a la lnea de produccin como chamote.

BIBLIOGRAFIA:
http:///C:/Users/personal/Desktop/mampuestos/ensayo%20de%20mampuestos.htm
http:///C:/Users/personal/Desktop/mampuestos/Bloque_de_hormig%C3%B3n.htm
http:///C:/Users/personal/Desktop/mampuestos/La_Piedra_Natural_en_Construcci
%C3%B3n.htm

Fabricacin del Vidrio

http://ingenieriapro.blogspot.com/2008/03/fabricacin-de-vidrio-etapa-de-fusin.html
http://www.tecnologiajavier.es/3eso/t02construccion/04ceravidrio.html
http://aula2.elmundo.es/aula/laminas/lamina1075889982.pdf
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Fabricacin del Ladrillo

http://www.monografias.com/trabajos46/planificacion/planificacion2.shtml
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_ee.htm