I.

Para la fabricacin de un prototipo de placa calefactora se modifica el diseo previo con

una resistencia blindada de seccin circular de 6mm a una nueva resistencia de 8 mm.
Ambas tiene forma de U y la misma longitud, debiendo encajar en la ranura de la placa.
El fragmento de programa adjunto corresponde al mecanizado de la ranura de la pieza
inicial con resistencia de 6mm. El origen de coordenadas se encuentra en uno de los
vrtices de la superficie superior de la placa.

N 330
N340 M6 T5 M3 S800
N350 G0 Z100
N360 X40 Y-4
N370 Z-6
N380 G1 Y120 F80
N390 G2 X60 Y140 R20
N400 G1 X100
N410 G2 X120 Y120 R20
N420 G1 Y-4
N430 Z100 M5
N440..
Se pide:
a) Dibujar las dimensiones de la ranura, la posicin del punto origen del programa y
los puntos inicial y final de la trayectoria de la herramienta.
b) Indicar las modificaciones que debern introducirse en el programa para el
montaje de la nueva resistencia, cumpliendo las siguientes condiciones:
1. La nueva herramienta a usar permite aumentar la velocidad de corte en un 50%.
2. La potencia de corte se debe mantener constante. Considere que la fuerza especfica
de corte es la misma en las nuevas condiciones de trabajo.
3. Determine la diferencia de tiempo de mecanizado de la ranura modificada con respecto
a la anterior.

II. Para la fabricacin de 200 piezas en un centro de mecanizado se parte de piezas

prismticas de aluminio de 110 x 110 x 20 mm. El programa de mecanizado es el que se
adjunta ms abajo. La herramienta T1 es una fresa frontal de dos dientes y 14 mm de
dimetro. La herramienta T2 es una fresa frontal de 8 mm y dos dientes. La herramienta
T3 es una broca helicoidal de 6 mm de dimetro. El origen de programa est situado en el
centro de la cara superior de la pieza. Se pide:

a) Realizar un croquis acotado del alzado y planta de la pieza obtenida.

b) Indique la velocidad de corte, el avance por diente y la profundidad axial establecidos
por el programa para las herramientas T1 y T2.
c) Modifique el programa de forma que se incremente la velocidad de corte de las
herramientas T1 y T2 en un 25% manteniendo el avance por diente.

N5 M6 T1 D1 S1000 F50 N18 M6 T2 S1200 F48 N31 G0 X-43 Y43 M3

N6 G0 X-63 Y-56 M3 N19 G0 X-21 Y-16 M3 N32 Z1
N7 Z-5 N20 Z1 N33 G81 Z-10
N8 G1 X43 N21 G1 Z-5 N34 X43 Y43
N9 G3 X56 Y-43 CR13 N22 X21 N35 G81 Z-10
N10 G1 Y43 N23 Y6 N36 X-43 Y-43
N11 G3 X43 Y56 CR13 N24 X-21 N37 G81 Z-10
N12 G1 X-43 N25 Y-6 N38 X43 Y-43
N13 G3 X-56 Y43 CR13 N26 G0 Y0 N39 G81 Z-10
N14 G1 Y-43 N27 G1 X17 N40 Z100 M5
N15 G3 X-43 Y-56 CR13 N28 G0 Z100 N41 X-100 Y-55
N16 G0 Z100 N29 X-100 Y-55 M5 N42 M30
N17 X-100 Y-55 M5 N30 M6 T3 S1200 F120
1. Generar el subprograma para realizar el contorneado de la pieza de la figura, teniendo en
cuenta que la herramienta se encuentra en una posicin inicial respecto del origen de 2 mm
en sentido del eje Z y 25 mm en sentido del eje X y queremos que termine en la misma
posicin inicial.

Determine el tiempo de mecanizado si se parte de una pieza de 42 mm, el

proceso se realiza con pasadas de profundidad mxima de 5 mm, la velocidad de
corte es de 75 m/min y el avance de 0,05 mm/vuelta.