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UNIVERSIDADE DE SO PAULO USP

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS EESC


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA SEM

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

FUNDAMENTOS E APLICAES DOS TUBOS DE CALOR

Aluno: Marco Antonio Covielo


Orientador: Prof. Dr. Cristiano Bigonha Tibiri

So Carlos SP
2016
UNIVERSIDADE DE SO PAULO USP
ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS EESC
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA SEM

FUNDAMENTOS E APLICAES DOS TUBOS DE CALOR

Trabalho de concluso de curso


apresentado ao Departamento de
Engenharia Mecnica, da Escola de
Engenharia de So Carlos, da
Universidade de So Paulo, como
parte dos requisitos necessrios para
concluso do curso de Graduao em
Engenharia Mecnica.
rea de concentrao: Engenharia
Mecnica.

Aluno: Marco Antonio Covielo


Orientador: Prof. Dr. Cristiano Bigonha Tibiri

So Carlos SP
2016
AGRADECIMENTOS

Aos meus pais, Sebastio e Ana, por todo apoio, compreenso e ensinamentos em todos os
momentos da minha vida e pela confiana em mim depositada.

A minha companheira Natlia, pela compreenso, pela pacincia, pelos ensinamentos e acima
de tudo, pelo incentivo.

Aos meus amigos e colegas de curso, por compartilhar experincias que contriburam para o
sucesso desta caminhada.

Ao meu orientador, Cristiano Bigonha Tibiri, pela orientao, disponibilidade e interesse


em sanar quaisquer dvidas referentes ao meu trabalho.

Ao corpo docente do Departamento de Engenharia Mecnica da EESC-USP, que contribuiu


de forma direta ou indireta para a concluso deste trabalho.
RESUMO

Em grande parte dos equipamentos e projetos mecnicos, a dissipao correta e eficaz do


calor gerado inerente aos processos de grande importncia para a funcionalidade e
desempenho das atividades a eles atribudas. De uma forma geral, essa dissipao de energia
feita atravs dos trocadores de calor, que basicamente operam no sentido de conduzir calor de
uma fonte quente para uma fonte fria. Nesse contexto, pode-se destacar uma linha especfica
de trocadores de calor: os tubos de calor (tambm conhecidos pelo termo em ingls heat
pipes). Esses so caracterizados como dispositivos passivos que transportam elevadas taxas
de calor entre um evaporador e um condensador atravs do calor latente de vaporizao de um
fluido de trabalho e sem a utilizao de sistemas de bombeamento como compressores ou
bombas hidrulicas. Tambm so caractersticas marcantes desses dispositivos a utilizao de
tubos de dimetros internos pequenos fazendo com que os efeitos de capilaridade e da
gravidade tenham grande relevncia em seu funcionamento padro; capacidade de transmitir
calor entre uma distncia considervel com diferenas de temperaturas relativamente
pequenas; pouca complexidade no que se refere construo e manuteno. Em se tratando
do embasamento cientfico e terico, esses trocadores de calor envolvem vrios tipos de
fenmenos fsicos complexos e leis termodinmicas na rea de termo-fluidos como:
transferncia de calor e massa em regime permanente e no-permanente em escoamentos
laminar e turbulento, efeitos de vapor compressvel, fenmenos de mudana de fase,
escoamento bifsico e rotativos. Dessa forma, o presente trabalho analisa os principais tipos
de tubos de calor, seu princpio bsico de funcionamento e foca principalmente nas aplicaes
e no potencial destes em atividades que requerem troca de calor com limitaes de rea e
volume, como em aplicaes aeroespaciais, equipamentos eletrnicos em geral,
armazenadores de energia e mesmo na rea da medicina como forma de manter a temperatura
corprea.

Palavras-Chave: tubos de calor, trocador de calor, mudana de fase


ABSTRACT

In the majority of the equipment and mechanical projects, the correct and effective dissipation
of the heat has a great importance in order to keep the functionality and performance of the
required activities. In general, this energy dissipation is made by using heat exchangers,
which operate in a way to conduct the heat from a hot source to a cold source. In this context,
it is important to highlight a particular type of heat exchanger: the heat pipes. These are an
effective passive device that transmits heat from a heat source (evaporator) to a heat absorber
(condenser) through the latent heat of evaporation of a working fluid, without using external
pumping power. These devices are also known for using tubes with small inner diameters (0,4
mm to 2,4 mm), enhancing the capillary and gravitational effects. Besides, the heat pipes have
the capacity of transmitting heat at high rates over considerable distances with small
temperatures drops, have easy control, construction and maintenance and also have different
configurations, so that it allows a great variety of applications. When it comes to the scientific
and theory background, these heat exchangers are based on a variety of complex physical
phenomena and fundamental laws in the thermo-fluid area such as: steady and unsteady
forced laminar and turbulent convective heat and mass transfer, compressible vapor effects,
phase-change phenomena, two-phase e rotating flows. In this way, this work analyzes the
main types of heat pipes, its working principles and focuses mainly in the applications and the
potencial of these devices in the activities that require heat dissipation with area and volume
limitations such as: aerospace and avionics applications, electronic devices, energy storage
systems and medicine applications with human body temperature control.

Key Words: heat pipes, heat exchange, phase change


LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Perfil da interface lquido-vapor em um tubo de calor com vazo mdia de


fluido de trabalho (Fonte: FAGHRI, 2014). ............................................................................. 25
Figura 2 Perfil da interface lquido-vapor em um tubo de calor com vazo mdia de
fluido de trabalho (Fonte: FAGHRI, 2014). ............................................................................. 25
Figura 3 Esquema de um tubo de calor considerando as resistncias trmicas de cada
componente (Fonte: FAGHRI, 2014). ...................................................................................... 26
Figura 4 Esquema de um termossifo (Fonte: LUKITOBUDI et al., 1994). ............... 27
Figura 5 Diferenas estruturais entre um termossifo (representado em a) e um tubo de
calor convencional (representado em b) (Fonte: SRIMUANG; AMATACHAYA, 2011). ..... 28
Figura 6 Esquema do tubo de calor convencional (Fonte: SESHAN e
VIJAYALAKSHMI, 1985). ..................................................................................................... 28
Figura 7 Esquema do tubo de calor convencional (Fonte: FAGHRI, 2014). ............... 29
Figura 8 Esquema do tubo de calor anular (Fonte: FAGHRI, 2014). .......................... 30
Figura 9 Esquema do tubo de calor rotativo usado em motor de corrente alternada
(Fonte: FAGHRI, 2014). .......................................................................................................... 30
Figura 10 Esquema do tubo de calor rotativo (Fonte: FAGHRI, 2014). ..................... 31
Figura 11 Esquema do tubo de calor tipo loop (Fonte: FAGHRI, 2014). .................... 32
Figura 12 Esquema do tubo de calor tipo loop (Fonte: FAGHRI, 2014). .................... 33
Figura 13 Bolhas de vapor presente no escoamento do fluido (Fonte: MANGINI et al.,
2015). ........................................................................................................................................ 33
Figura 14 Esquema da seo do condensador em um tubo de calor pulsante em uma
bancada experimental (Fonte: Elaborado pelo autor). .............................................................. 34
Figura 15 Bancada experimental de um trocador de calor tipo tubo de calor pulsante
(Fonte: Elaborado pelo autor). .................................................................................................. 34
Figura 16 Materiais geralmente utilizados na construo do tubo e as faixas de
temperaturas em que so utilizados (Fonte: SESHAN; VIJAYALAKSHMI, 1985). .............. 36
Figura 17 Fluidos de trabalho empregados de acordo com as faixas de temperatura
(Fonte: SESHAN; VIJAYALAKSHMI, 1985). ....................................................................... 37
Figura 18 Limitantes da transferncia de calor no tubo de calor (Fonte: NEMEC;
CAJA; MALCHO, 2011). ........................................................................................................ 39
Figura 19 Tubo de calor utilizado em laptop para promover a transferncia de calor
provindo do processador de dados (Fonte: Elaborado pelo autor). .......................................... 40
Figura 20 Esquema do tubo de calor tipo Loop utilizado no experimento e os trs
mtodos de rejeio de calor na seo do condensador (Fonte: MAYDANIK et al., 2010). ... 41
Figura 21 Tubo de calor tipo Loop montado em um CPU para dissipao do calor
(Fonte: MAYDANIK et al., 2010). .......................................................................................... 42
Figura 22 Medies de temperatura do processador de acordo com o calor rejeitado
pelo mesmo e utilizando trs mtodos de rejeio de calor: conveco forada utilizando gua
(tringulos), conveco forada utilizando ar (quadrados), placa de cobre (crculos) (Fonte:
MAYDANIK et al., 2010). ....................................................................................................... 42
Figura 23 Tubos de calor empregados em conjunto com placas solares para a
recuperao e armazenamento de energia (Fonte: FAGHRI, 2014). ....................................... 44
Figura 24 Diagrama de um processo que envolve a recuperao de calor atravs dos
tubos de calor funcionando como trocadores de calor convencionais. (Fonte: FAGHRI, 2014).
.................................................................................................................................................. 45
Figura 25 Tubos de calor dispostos como forma de um trocador de calor para
recuperao de energia (Fonte: SRIMUANG; AMATACHAYA, 2011). ............................... 45
Figura 26 Tubos de calor empregados em poltronas de avies comerciais para garantir
conforto trmico dos passageiros (Fonte: SARNO et al., 2013). ............................................. 47
Figura 27 Esquema dos tubos de calor utilizados para o controle da temperatura
corprea em condies adversas de temperatura ambiente (Fonte: FAGHRI, 1993b). ........... 48
Figura 28 Tubos de calor tipo Loop utilizados na estrutura do Telescpio Hubble
(Fonte: MCGLEN; KEW; REAY, 2014). ................................................................................ 49
LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Principais caractersticas de cada elemento de um tubo de calor. ................. 24


Tabela 2 Principais caractersticas dos tubos de calor. ................................................ 35
LISTA DE SMBOLOS

Calor Transferido para o Evaporador []


Calor Rejeitado pelo Condensador []
1 Resistncia Trmica de Contato Ambiente-Evaporador [ ]
2 Resistncia Trmica Radial da Parede do Evaporador [ ]
3 Resistncia Trmica Radial da Estrutura Porosa do Evaporador [ ]
4 Resistncia Trmica da Interface Lquido-Vapor do Evaporador [ ]
5 Resistncia Trmica Axial do Canal de Vapor [ ]
6 Resistncia Trmica da Interface Lquido-Vapor do Condensador [ ]
7 Resistncia Trmica Radial da Estrutura Porosa do Condensador [ ]
8 Resistncia Trmica Radial da Parede do Condensador [ ]
9 Resistncia Trmica de Contato Ambiente-Condensador [ ]
2 Resistncia Trmica Radial da Parede do Evaporador [ ]
SUMRIO
1. INTRODUO...................................................................................................... 21

1.1. Objetivos ......................................................................................................... 22


1.2. Estrutura do trabalho ...................................................................................... 22

2. EMBASAMENTO TERICO ............................................................................... 23

2.1. Desenvolvimento Histrico ............................................................................ 23


2.2. Princpios de Operao e Estrutura ................................................................ 23
2.3. Tipos de Tubos de Calor ................................................................................. 26

2.3.1. Termossifo ................................................................................................... 27


2.3.2. Tubos de Calor por Capilaridade (Convencional) ......................................... 28
2.3.3. Tubos de Calor tipo Cmara de Gs .............................................................. 29
2.3.4. Tubos de Calor Anulares ............................................................................... 29
2.3.5. Tubos de Calor Rotativos .............................................................................. 30
2.3.6. Tubos de Calor tipo Loop .............................................................................. 31
2.3.7. Tubos de Calor Pulsantes............................................................................... 32

2.4. Caractersticas Marcantes dos Tubos de Calor ............................................... 34


2.5. Limitantes da Transferncia de Calor ............................................................. 37

2.5.1. Limite de Capilaridade .................................................................................. 37


2.5.2. Limite Snico................................................................................................. 38
2.5.3. Limite de Evaporao .................................................................................... 38
2.5.4. Limite de Presso do Vapor ........................................................................... 38
2.5.5. Limite de Transferncia de Calor no Condensador ....................................... 38
2.5.6. Saturao do Evaporador ............................................................................... 39

3. APLICAES ....................................................................................................... 40

3.1. Equipamentos Eletrnicos e Computadores ................................................... 40


3.2. Armazenadores e Recuperadores de Energia ................................................. 43
3.3. Controladores de Temperatura ....................................................................... 46
3.4. Aplicaes Aeroespaciais ............................................................................... 48

4. CONCLUSO........................................................................................................ 49
REFERNCIAS ......................................................................................................... 47
21

1. INTRODUO

Para todas as atividades que exigem o transporte e a transmisso de calor provindo das
perdas inerentes algum tipo de processo, torna-se necessrio o uso de um trocador de calor.
Atualmente, existem uma infinidade de configuraes e tipos de trocadores de calor e a
escolha destes dependem em grande parte do tipo de aplicao e do custo-benefcio. Em meio
aos diferentes tipos de dissipadores de calor presentes hoje em nosso cotidiano, destaca-se os
tubos de calor, os quais so uma excelente alternativa quando deseja-se elevadas taxas de
transferncia de calor e condutividade trmica equivalente, custos relativamente baixos para a
construo, fcil manuteno e flexibilidade do aparato. Um dos diferenciais e outra grande
vantagem que no h necessidade de um sistema integrado de bombeamento (como
compressores ou mesmo bombas hidrulicas) uma vez que o escoamento depende dos efeitos
de capilaridade, e em alguns casos dos efeitos gravitacionais (como ocorre em termossifes).
Em se tratando da construo de uma forma geral, os tubos de calor so formados por
tubos de pequeno dimetro, uma estrutura de alta porosidade para amplificar os efeitos de
capilaridade e um fluido de trabalho em equilbrio com seu prprio vapor que escolhido de
acordo com as faixas e diferenas de temperatura em que as fontes de calor operam.
Com base em todas as vantagens j descritas, para alguns tipos de aplicaes, a
utilizao dos tubos de calor se faz bastante eficiente e economicamente vivel. Por exemplo,
com os avanos progressivos no campo da eletrnica e computao, os processadores de
dados so cada vez mais potentes e com velocidade de processamento maior, porm exigem
um sistema cada vez mais eficaz para a dissipao do calor que gerado durante seu
funcionamento. Dessa maneira, visto tambm que tais processadores ocupam volumes cada
vez menores, importante a utilizao de trocadores de calor que tambm ocupem espaos
limitados. Outros exemplos, so as estaes espaciais e aeronaves que esto sujeitas
ambientes de micro-gravidade e que tambm necessitam a dissipao de calor para o bom
funcionamento de seus componentes e equalizao da temperatura de suas estruturas; e as
aplicaes nas quais os tubos de calor funcionam como recuperadores e armazenadores de
energia.
22

1.1. Objetivos

O objetivo do presente trabalho pode ser separado em dois tpicos principais:


O primeiro que estudar os principais fundamentos do funcionamento dos tubos de
calor, as diferentes configuraes que estes podem assumir e os limitantes de operao desse
dispositivo.
O segundo mostrar como esse tipo de trocador de calor pode ser um diferencial em
tipos especficos de aplicaes, nas quais eles podem ser empregados de forma eficiente e
vivel.

1.2. Estrutura do trabalho

O trabalho est dividido em tpicos sucintamente descritos a seguir. O Embasamento


Terico traz um conjunto que sees que envolvem o desenvolvimento histrico dos tubos de
calor, o princpio bsico de operao e estrutura do dispositivo, as configuraes mais comuns
desse tipo especfico de trocador e os limitantes para o seu funcionamento. Em Aplicaes,
ser apresentado e mais profundamente discutido o uso dos tubos de calor em aplicaes
especficas, na qual mostra-se o grande potencial desse dispositivo como um equipamento de
troca de calor. Em Concluses, h uma discusso final e geral do trabalho. E por fim, as
Referncias Bibliogrficas apresentam a lista de todos os livros, publicaes e artigos
cientficos para a realizao do trabalho.
23

2. EMBASAMENTO TERICO

2.1. Desenvolvimento Histrico

Sendo uma categoria diferente dos trocadores de calor convencionais, os tubos de calor
(cuja expresso em ingls heat pipes) tiveram como predecessores os tubos Perkins. Estes
foram introduzidos pela famlia Perkins por meio de uma srie de patentes no Reino Unido
durante o final do sculo XIX. Os tubos Perkins nada mais eram do que um trocador tipo
termossifo, cujo funcionamento depende da direo da gravidade para o escoamento do
fluido de trabalho no dispositivo e da troca de calor por meio da mudana de fase (calor
latente de evaporao). A introduo dos tubos de calor s aconteceu com Gaugler (1944),
quando este tentava propor alternativas para sistemas de refrigerao, com a ideia de um
dispositivo que no necessitasse trabalho adicional para galgar o fluido de trabalho seo do
condensador. Basicamente, tal dispositivo era formado por um tubo hermeticamente fechado,
contendo uma estrutura porosa para amplificar os efeitos de capilaridade e um fluido de
trabalho que transportasse calor atravs do calor latente de evaporao. Entretanto, os tubos
de calor s tiveram certa notoriedade com Grover (1966), o qual conseguiu mostrar a grande
efetividade destes em se tratando de transporte de calor e o potencial do dispositivo para
vrios tipos de aplicaes. Posteriormente, a viabilidade dos tubos de calor se tornou ainda
mais forte aps os estudos tericos e anlises publicados por Cotter (1965).
Desde ento, com a crescente necessidade de sistemas de refrigerao eficientes para
aparelhos eletrnicos e sistemas de energia, v-se um aumento significativo de pesquisas e
tcnicas, as quais envolvem a proposio de diversas configuraes fsicas e modelos
tericos, a fim de se aprimorar esse tipo de trocador de calor.

2.2. Princpios de Operao e Estrutura

Os tubos de calor so caracterizados como dispositivos passivos que no necessitam de


nenhum tipo de sistema de bombeamento ou retorno de fluido. De uma forma geral, a
transferncia de calor ocorre atravs da mudana de fase e transporte de calor latente de
evaporao. Esse princpio representa uma grande vantagem uma vez que se pode atingir
coeficientes de transferncia de calor mais elevados em relao transferncia monofsica,
24

troca de calor isotrmica e necessidade de menores vazes para obter a mesma taxa de
transferncia de calor.
Embora h vrios tipos de configuraes, a estrutura bsica formada por trs
elementos distintos: um recipiente hermeticamente fechado e sob condio de vcuo, uma
estrutura de elevada porosidade e um fluido de trabalho. As principais caractersticas de cada
elemento so mostradas na Tabela 1 abaixo.

Tabela 1 Principais caractersticas de cada elemento de um tubo de calor.


Impermevel e hermeticamente fechado de forma que evite
qualquer tipo de vazamento do fluido de trabalho.
Tubo ou Recipiente
Material de construo deve ser compatvel com o fluido de
trabalho para evitar qualquer tipo de degradao.
Fornecer um espaamento ideal dos poros de forma que garanta o
escoamento continuo do fluido de trabalho.
Manter as foras de superfcie na interface lquido-vapor a fim de
Estrutura Capilar
garantir os efeitos de capilaridade.
Permitir um fluxo de calor entre a parede interna do tubo e a
interface lquido-vapor.
Propriedades trmicas e de fluido compatveis para a aplicao
desejada.
Compatibilidade com o material da estrutura capilar e do tubo a
Fluido de Trabalho fim de se evitar qualquer tipo de degradao ou alterao
qumica.
Estabilidade qumica em temperaturas elevadas.
Fluido que no seja prejudicial para o meio ambiente.

Alm disso, em relao ao comprimento funcional do tubo de calor, pode-se divid-lo


em trs regies distintas: seo do evaporador (onde o calor externo transferido ao trocador),
seo adiabtica (onde no ocorre troca nenhuma de calor e somente transporte de fluido entre
as sees) e seo do condensador (onde o calor provindo do evaporador rejeitado para o
meio externo), como mostrado na Figura 1.
25

Figura 1 Perfil da interface lquido-vapor em um tubo de calor com vazo mdia de fluido de
trabalho (Fonte: FAGHRI, 2014).

Segundo Seshan e Vijayalakshmi (1985), a transferncia de calor ocorre em quatro


estgios: evaporao do fluido de trabalho no evaporador, escoamento do fluido do
evaporador para o condensador, condensao do fluido no condensador e retorno do lquido
ao evaporador por meio da estrutura capilar.
O processo de circulao de fluido e dissipao comea quando calor do meio externo
transferido seo do evaporador. Nessa seo, a interface lquido-vapor apresenta a
formao do que se chama de menisco (curvatura formada devido s foras de coeso e
tenso superficial do fluido). Ao longo de todo o tubo, esses meniscos se tornam cada vez
menores at chegar na seo do condensador, onde a interface lquido-vapor praticamente
achatada, conforme a Figura 2.

Figura 2 Perfil da interface lquido-vapor em um tubo de calor com vazo mdia de fluido de
trabalho (Fonte: FAGHRI, 2014).
26

Essa diferena nas curvaturas da interface ao longo de todo o tubo faz com que aparea
um gradiente de presso capilar, a qual permite a recirculao de fluido, e deve ser maior do
que as perdas de carga do lquido e do vapor existentes. A presso mxima se encontra no
evaporador e desse iguala soma de todas as perdas de cargas mais as foras de campo
presentes. Por outro lado, o gradiente de presso resultante do efeito de capilaridade se
aproxima de zero na seo do condensador.
Um tubo de calor tambm pode ser representado em termos de todas as resistncias
trmicas atreladas ao dispositivo, conforme a Figura 3. Dessa forma, h a possibilidade de
calcular a resistncia trmica equivalente.

Figura 3 Esquema de um tubo de calor considerando as resistncias trmicas de cada componente


(Fonte: FAGHRI, 2014).

Define-se como o calor que transferido para o evaporador e como o calor


rejeitado pelo condensador. Alm disso, define-se a resistncia trmica equivalente como:

(2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 ). (10 )
= 1 + + 9
(2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 ) + (10 )

2.3. Tipos de Tubos de Calor

Com os avanos nos estudos e pesquisas para esses dispositivos, vrias configuraes
passaram a ser utilizadas e testadas, porm sempre mantendo os princpios bsicos de
operao j descritos. Tais variaes envolvem formatos diferentes para o reservatrio
externo (formato de tubo, retangular, cnico, etc), presena ou no de uma estrutura de alta
porosidade e princpios diferentes para recirculao do fluido de trabalho (podendo ser por
27

fora gravitacional, centrfuga, eletrosttica e osmtica). A seguir, ser feita uma abordagem
dos principais tipos de tubos de calor j estudados e testados, bem como suas peculiaridades.

2.3.1. Termossifo

Os termossifes so considerados tubos de calor, no entanto apresentam uma ligeira


diferena quando se compara o princpio de funcionamento. Tais dispositivos funcionam
totalmente dependente dos efeitos gravitacionais para o retorno do fluido de trabalho ao
evaporador. Alm disso, no apresentam nenhuma estrutura adicional que aumente os efeitos
de capilaridade uma vez que a gravidade exerce o importante papel de recirculao. Dessa
forma, para aplicaes que ocorram sob condies de micro-gravidade, esse dispositivo no
seria o mais adequado. As Figuras 4 e 5 a seguir mostram o esquema de um termossifo e a
principal diferena em relao um tubo de calor convencional.

Figura 4 Esquema de um termossifo (Fonte: LUKITOBUDI et al., 1994).


28

Figura 5 Diferenas estruturais entre um termossifo (representado em a) e um tubo de calor


convencional (representado em b) (Fonte: SRIMUANG; AMATACHAYA, 2011).

2.3.2. Tubos de Calor por Capilaridade (Convencional)

Os tubos de calor convencionais apresentam um funcionamento j descrito na Seo 2.2


deste trabalho. Consiste basicamente de um reservatrio (geralmente um tubo)
hermeticamente fechado e vedado para evitar vazamentos, uma estrutura porosa para
amplificar os efeitos de capilaridade e o fluido de trabalho. Esse deve ser adicionado de forma
que a estrutura porosa fique saturada de lquido e assim permita a circulao contnua.
Voltando Figura 1, pode-se visualizar a estrutura bsica de um tubo de calor convencional.
A Figura 6 abaixo mostra outro esquema para esse tipo de trocado de calor.

Figura 6 Esquema do tubo de calor convencional (Fonte: SESHAN e VIJAYALAKSHMI, 1985).


29

2.3.3. Tubos de Calor tipo Cmara de Gs

Esse tipo ligeiramente diferente dos tubos de calor convencionais por apresentarem
diferena no formato, sendo achatados em forma retangular ou de disco. Geralmente,
apresentam blocos de estrutura capilar a fim de auxiliar no retorno de fluido de trabalho para
o condensador. So timos candidatos para o uso em equipamentos eletrnicos devido ao seu
formato mais achatado e por apresentar elevado fluxo de calor (podendo ser at maior que 50
W/cm2). A Figura 7 abaixo, mostra o esquema desse tipo de tubo de calor.

Figura 7 Esquema do tubo de calor convencional (Fonte: FAGHRI, 2014).

2.3.4. Tubos de Calor Anulares

Os tubos de calor anulares apresentam praticamente a mesma estrutura e funcionamento


que os convencionais, exceto o fato que apresentam um outro tubo inserido na parte interna
do tubo externo que funciona como o reservatrio. Dessa forma, permite-se colocar uma
estrutura capilar no dimetro interno do tubo maior e no dimetro externo do tubo menor,
aumentando-se a rea da estrutura capilar e o limite de capilaridade. Isso resulta em uma
maior quantidade de fluido de trabalho que pode ser transferida do condensador para o
evaporador e uma maior superfcie de troca de calor. Considerando um mesmo dimetro de
seo transversal, conforme a Figura 8, tubos de calor anulares podem transmitir maior calor
que os tubos de calor convencionais.
30

Figura 8 Esquema do tubo de calor anular (Fonte: FAGHRI, 2014).

2.3.5. Tubos de Calor Rotativos

Esses trocadores so formados pela unio de dois discos pelos dimetros externo e
interno, o que permite um espao entre os dois e assim a circulao do fluido de trabalho. A
principal diferena que no h necessidade de uso de uma estrutura capilar para retorno do
fluido, uma vez que esse feito atravs das foras centrfugas geradas pela rotao do mesmo,
conforme a Figura 9 e a Figura 10. Por apresentar esse tipo de funcionamento, os tubos de
calor rotativos so empregados em partes rotativas de motores eltricos, turbinas, breques de
automveis e mquinas utilizadas em processos de usinagem.

Figura 9 Esquema do tubo de calor rotativo usado em motor de corrente alternada (Fonte: FAGHRI,
2014).
31

Figura 10 Esquema do tubo de calor rotativo (Fonte: FAGHRI, 2014).

2.3.6. Tubos de Calor tipo Loop

Com uma estrutura tambm um pouco diferente dos tubos de calor convencionais, so
constitudos basicamente de uma seo evaporador, um reservatrio de compensao (com a
funo de armazenar a quantidade excessiva de fluido de trabalho durante a operao), uma
seo que funciona como condensador e linhas separadas entre si de lquido e vapor. Alm
disso, apresentam uma estrutura capilar somente na seo do evaporador e no reservatrio de
compensao, enquanto que nas linhas de vapor e lquido a circulao do fluido s possvel
devido ao pequeno dimetro da linha, o qual proporciona os efeitos de capilaridade sem que
exista uma estrutura porosa. Esse tipo especfico tambm pode ser utilizado para aplicaes
sob efeitos de micro-gravidade, e em se tratando de sua construo e design, podem ser
construdos de modo que sejam bastante flexveis e de fcil manuseio, sem comprometer os
efeitos de troca de calor. O esquema bsico de um trocador de calor tipo loop mostrado na
Figura 11.
32

Figura 11 Esquema do tubo de calor tipo loop (Fonte: FAGHRI, 2014).

2.3.7. Tubos de Calor Pulsantes

Esses representam uma das ltimas inovaes no que se refere tecnologia dos tubos de
calor e so formados pela ligao das extremidades de um tubo capilar de grande
comprimento geralmente com vrias curvas, cujo dimetro interno varia entre 2 mm e 4 mm
para possibilitar os efeitos de capilaridade (MAYDANIK et al., 2010, p.417). Alm disso,
segundo Faghri (2014), o tubo deve apresentar uma quantidade de fluido de trabalho com uma
razo de 40% a 60%. Alguns aspectos desse tipo de trocador permitem diferenci-lo dos tubos
de calor convencionais como: ausncia tanto de uma estrutura de elevada porosidade quanto
de um escoamento contracorrente entre as fases de lquido e vapor.
Em relao ao seu funcionamento, a circulao do fluido de trabalho pelos tubos ocorre
devido ao surgimento de pequenas bolhas de vapor que surgem com a evaporao do fluido,
as quais se intercalam com bolhas de lquido. Dessa forma, com a queda de presso na seo
do condensador, as bolhas de vapor e lquido se movimentam em direo axial atravs de um
movimento de pulsao transportando consigo o calor.
Os tubos de calor pulsantes podem ser utilizados independentemente da presena de
efeitos gravitacionais e geralmente so dispositivos de fcil manuseio, flexibilidade e de peso
extremamente reduzido, o que os torna bons candidatos em se tratando de sistemas de
33

dissipao de calor de dispositivos eletrnicos. A Figura 12 mostra o seu esquema bsico e


uma de suas caractersticas marcantes que o tipo do escoamento (pulsante com a alternncia
de bolhas de vapor e lquido, tambm conhecido com escoamento pistonado), mostrado na
Figura 13.

Figura 12 Esquema do tubo de calor tipo loop (Fonte: FAGHRI, 2014).

Figura 13 Bolhas de vapor presente no escoamento do fluido (Fonte: MANGINI et al., 2015).

Adicionalmente, em um trabalho de iniciao cientfica elaborado pelo prprio autor,


fez-se um prottipo de um trocador de calor tipo tubo de calor pulsante. Atravs da Figura 14
e da Figura 15, nota-se uma configurao tipo espiral dos tubos, os quais esto imersos em um
reservatrio que atua como fonte fria (caracterizando, portanto, a seo condensador do
dispositivo).
34

Figura 14 Esquema da seo do condensador em um tubo de calor pulsante em uma bancada


experimental (Fonte: Elaborado pelo autor).

Figura 15 Bancada experimental de um trocador de calor tipo tubo de calor pulsante (Fonte:
Elaborado pelo autor).

2.4. Caractersticas Marcantes dos Tubos de Calor

Algumas particularidades dos tubos de calor fazem com que estes apresentem alguns
diferenciais em relao aos trocadores utilizados em aplicaes industriais. Esses dispositivos
35

so caracterizados pela ausncia de partes mveis, por serem concisos e no exigir um volume
de alocao grande, por apresentar uma boa efetividade na recuperao de calor e tambm sua
confiabilidade. A Tabela 2 mostra os principais diferenciais desse tipo de trocador de calor.

Tabela 2 Principais caractersticas dos tubos de calor.


Podem transferir grandes quantidades de calor (considerando uma
seo transversal relativamente pequena) quando comparado com um
metal usado em aplicaes de engenharia. Segundo Faghri (2014), um
tubo de cobre com uma seo transversal de 30 mm, 1 metro de
Condutividade
comprimento e uma diferena de temperatura de 900 C entre as
Trmica Equivalente
extremidades, pode transportar 1 kW de calor. Para um tubo de calor com
Elevada
as mesmas dimenses, para o transporte do mesmo 1 kW, a diferena de
temperatura requerida de apenas 10 C. Isso acontece porque a troca de
calor nesse dispositivo acontece atravs da mudana de fase,
aumentando consideravelmente a condutividade trmica equivalente.
Um tubo de calor pode ser usado para manter a temperatura
Controlador de praticamente constante no evaporador mesmo que o fluxo de calor
Temperatura incidente no mesmo seja varivel no tempo. Esse fenmeno possvel
graas aos tubos de calor de condutncia varivel (FAGHRI, 1995).
Como j descrito nas sees anteriores, h vrias configuraes
possveis e aplicveis para os tubos de calor, mas que, no entanto, operam
Variabilidade de
segundo os mesmos princpios de funcionamento. A escolha do tipo de
Design e Construo
tubo de calor para determinada aplicao depende das particularidades do
dispositivo.
Um tubo de calor pode ser usado de forma que mantenha o fluxo
Regulador de
de calor na sada do condensador constante, mesmo que o fluxo na
Fluxo de Calor
entrada do evaporador seja varivel.
Devido sua simplicidade de construo, ausncia de qualquer
Livre de sistema eltrico ou componente mecnico em movimento e por serem
Manuteno sistemas fechados, os tubos de calor podem funcionar durante um grande
intervalo de tempo sem nenhum tipo de reparo ou manuteno.
Desde que os materiais do reservatrio e da estrutura capilar sejam
quimicamente compatveis com o fluido de trabalho utilizado, evitando
Longevidade qualquer tipo de degradao qumica e decomposio, o tubo de calor
provavelmente ter uma longa durao sem qualquer comprometimento
de seu funcionamento.
36

De uma forma geral, necessitam apenas de um reservatrio para


Simplicidade de alojamento da estrutura capilar e do fluido de trabalho. Alm disso, o fato
Construo de no precisar de nenhum sistema adicional (como por exemplo para a
recirculao de fluido), torna seu design e construo ainda mais fcil.
Baixa Diferena Para o incio de sua operao de troca de calor, requer-se uma
de Temperatura entre as diferena de temperatura de calor entre as fontes de apenas 10 a 15 C, a
Fontes de Calor qual representa um valor bastante baixo.

Como j mencionado, um fator de extrema importncia no dimensionamento e


construo de um tubo de calor o tipo de material utilizado para os tubos e o fluido de
trabalho para que no haja degradao dos materiais e assim impedir qualquer tipo de
vazamento ou m funcionamento. Para cada tipo de aplicao, utiliza-se um tipo diferente de
material e fluido de trabalho (que depende em grande parte do intervalo de temperatura que o
tubo de calor ir operar). A Figura 16 e a Figura 17 mostram alguns materiais e fluido usados
na construo do dispositivo.

Figura 16 Materiais geralmente utilizados na construo do tubo e as faixas de temperaturas em que


so utilizados (Fonte: SESHAN; VIJAYALAKSHMI, 1985).
37

Figura 17 Fluidos de trabalho empregados de acordo com as faixas de temperatura (Fonte:


SESHAN; VIJAYALAKSHMI, 1985).

2.5. Limitantes da Transferncia de Calor

Os tubos de calor possuem algumas limitaes fsicas que afetam diretamente seu
funcionamento e tambm a transferncia de calor de uma fonte para a outra. Dessa forma,
muito importante conhecer tais limitaes e como elas podem atuar negativamente durante a
operao do dispositivo.

2.5.1. Limite de Capilaridade

Esse tambm conhecido como limite hidrodinmico e um dos problemas mais


comumente enfrentados na construo dos tubos de calor que funcionam em faixas de
temperatura relativamente baixas. O fato que o evaporador no tem o suprimento suficiente
de lquido provindo do condensador uma vez que as perdas de carga do lquido e do vapor
somadas so maiores que o gradiente de presso originado com os efeitos de capilaridade.
Dessa forma, para evitar que o evaporador fique praticamente sem quantidade suficiente de
fluido (o que aumenta consideravelmente a temperatura da parede do tubo na seo do
evaporador), necessrio um bom entendimento das propriedades do fluido de trabalho e da
estrutura porosa utilizada.
38

2.5.2. Limite Snico

Os tubos de calor so formados por um escoamento contracorrente de lquido e vapor. O


vapor que se forma no evaporador, ao absorver a energia provinda do meio externo, tem sua
velocidade na direo axial gradualmente aumentada. Dessa maneira, observa-se que a
mxima velocidade atingida pelo vapor ocorre na regio final do evaporador. Em certos casos,
essa velocidade pode atingir a velocidade do som, o que se chama limite snico. Atingir esse
tipo de condio afeta negativamente o seu funcionamento j que a queda de temperatura na
direo axial do trocador de calor se torna cada vez maior, fazendo com que a eficincia seja
comprometida.

2.5.3. Limite de Evaporao

O limite de evaporao est intimamente relacionado ao fluxo radial de calor incidente


sobre a seo do evaporador. No caso em que esse fluxo de calor seja excessivamente
elevado, o fluido na fase lquida presente na estrutura capilar se evapora rapidamente levando
uma escassez no evaporador. Esse chamado de limite de evaporao e faz com que a
temperatura da parede do tubo e da estrutura capilar se eleve rapidamente e acima do limite
permissvel, j que a taxa troca de calor latente se torna cada vez menor. Esse tipo de
limitao visto com mais frequncia em trocadores de calor que utilizam fluidos de trabalho
no-metlicos.

2.5.4. Limite de Presso do Vapor

Tambm conhecido como limite viscoso, esse acontece quando a temperatura de


operao baixa a ponto que seja menor do que a faixa de temperatura na qual o tubo de calor
foi dimensionado. Nesse ponto, as foras viscosas se tornam relevantes impedindo a
movimentao e circulao do fluido no dispositivo. Como resultado, o transporte de calor se
torna comprometido.

2.5.5. Limite de Transferncia de Calor no Condensador

Como o processo de condensao no ocorre de forma perfeitamente completa (ou seja,


nem toda quantidade de vapor provinda do evaporador se transforma em fase lquida) devido
presena de vapores no condensveis, nem todo o calor transportado ao longo do tubo de
39

calor ser rejeitado na seo do condensador. Isso faz com que nem toda a extenso dessa
seo funcione de acordo com sua capacidade e seu comprimento efetivo acaba sendo
reduzido. Basicamente, a resistncia trmica entre o condensador e o ambiente acaba
limitando a quantidade mxima de calor rejeitado.

2.5.6. Saturao do Evaporador

Esse limitante ocorre principalmente em tubos de calor tipo termossifes que operam
sob condies de alta porcentagem de fluido de trabalho na fase lquida, fluxo axial de calor
elevados e fluxo radial de calor baixos (FAGHRI et al., 1989a). Devido presena de um
fluxo axial de calor elevado, a velocidade do vapor tambm se torna elevada. De certa forma,
o vapor de fluido ascendente dificulta a descida de condensado e provoca uma condio de
inundao na seo do condensador, o qual passa a ter uma quantidade excessiva de fluido
em estado lquido. Por consequncia, a seo do evaporador passa por um processo de
secagem e v a quantidade de condensado se tornar escassa. Como a quantidade de lquido
para evaporao se torna menor, a temperatura das paredes do tubo de calor passa a aumentar
consideravelmente e o dispositivo sofre com uma queda de rendimento e efetividade.
Generalizando, a Figura 18 abaixo mostra os limites de operao de um trocador de
calor utilizado em uma bancada experimental com as seguintes dimenses: 2 metros de
comprimentos, dimetro interno de 20 mm, orientao axial de 90 e com uma estrutura
capilar de cobre de 6 mm de espessura (NEMEC; CAJA; MALCHO, 2011).

Figura 18 Limitantes da transferncia de calor no tubo de calor (Fonte: NEMEC; CAJA; MALCHO,
2011).
40

3. APLICAES

3.1. Equipamentos Eletrnicos e Computadores

Com os avanos nos campos da tecnologia, em especfico na rea dos computadores,


v-se o surgimento de unidades de processamento cada vez mais rpidas e potentes com um
volume cada vez mais reduzido. Por outro lado, a necessidade de dissipao do calor interno
gerado de forma eficiente, afeta diretamente o funcionamento do mesmo e se torna requisito
bsico e imprescindvel para o processamento dos dados. Desde o incio do sculo XXI, os
processadores tiveram sua capacidade de processamento aumentada de forma surpreendente,
assim como o fluxo de calor gerado, que hoje atinge em torno de 120 a 150 W/cm2. Nesse
contexto, os tubos de calor mostram ser bons candidatos para esse tipo de aplicao, uma vez
que conseguem transmitir grande fluxo de calor quando considerada a seo transversal do
trocador e por ser um dispositivo bastante compacto. A Figura 19 mostra um tpico tubo de
calor utilizado no interior de um laptop.

Figura 19 Tubo de calor utilizado em laptop para promover a transferncia de calor provindo do
processador de dados (Fonte: Elaborado pelo autor).

Em experimentos conduzidos por Maydanik et al. (2010), mostrou-se que os tubos de


calor tipo loop apresentam uma boa eficincia para aplicaes de resfriamento de servidores
por possurem uma resistncia trmica equivalente pequena e liberdade em relao
41

configurao e disposio fsica no interior do aparelho. Geralmente, para no comprometer


os circuitos montados em placas de silcio, a temperatura do processador no deve ultrapassar
um valor de 70 C e o sistema de resfriamento utilizado deve operar com uma diferena de
temperatura entre 50 C a 60 C. Nos experimentos conduzidos, o fluido de trabalho utilizado
foi a amnia (devido s propriedades trmicas e fludicas estveis para temperaturas
superiores 70 C) e na seo do condensador, trs mtodos diferentes foram utilizados para
auxiliar a rejeio do calor: conveco forada por meio do ar, conveco forada por meio de
gua e placa de cobre. Ainda que o calor rejeitado pelos dois processadores em teste
corresponda 95 W e 120 W, v-se que os tubos de calor podem atuar de forma que
transmitam toda essa energia para ser descarregada no ambiente externo, mantendo-se a
temperatura de operao dos processadores abaixo do que se considera crtico (70 C). A
Figura 20 e a Figura 21 abaixo mostram os esquemas do tubo de calor utilizado e a Figura 22
os resultados da temperatura do processador de acordo com o calor rejeitado pelo mesmo,
variando-se o mtodo de dissipao de calor na seo do condensador.

Figura 20 Esquema do tubo de calor tipo Loop utilizado no experimento e os trs mtodos de rejeio
de calor na seo do condensador (Fonte: MAYDANIK et al., 2010).
42

Figura 21 Tubo de calor tipo Loop montado em um CPU para dissipao do calor (Fonte:
MAYDANIK et al., 2010).

Figura 22 Medies de temperatura do processador de acordo com o calor rejeitado pelo mesmo e
utilizando trs mtodos de rejeio de calor: conveco forada utilizando gua (tringulos),
conveco forada utilizando ar (quadrados), placa de cobre (crculos) (Fonte: MAYDANIK et al.,
2010).

Dessa forma, infere-se que os tubos de calor permitem que o processador dissipe calor
em uma faixa de 100 W e 320 W mantendo-se a temperatura do mesmo entre 40 C e 70 C
43

(dependendo do mtodo de rejeio de calor no condensador, a dissipao pode ser mais ou


menos eficiente), mostrando-se bastante eficaz no controle da temperatura.

3.2. Armazenadores e Recuperadores de Energia

Para esse tipo de aplicao, os tubos de calor so utilizados de forma que o calor e/ou
energia transmitida pelo mesmo seja aplicada para algum fim especfico. Por exemplo, com a
crescente demanda por energia eltrica nos dias de hoje para desempenho das atividades
cotidianas, a busca por fontes de energia alternativas assunto cada vez mais discutido dentro
da comunidade cientfica. Nesse contexto, os tubos de calor podem ser empregados para o
reaproveitamento e armazenamento da energia solar de uma forma que aumente a eficincia
das placas solares utilizadas atualmente na gerao de energia.
Segundo Faghri (2014), as placas solares convencionais podem concentrar a energia
provinda do sol com uma intensidade de 200 a 1000 sis. Dessa forma, durante o processo de
converso de energia, atinge-se valores para fluxo de calor entre 20 a 100 W/cm2. Parte desse
calor convertido instantaneamente em energia eltrica utilizvel e outra parte do calor acaba
se dissipando, no apresentando nenhum tipo de funcionalidade. Em termos de eficincia
energtica, o processo de converso e uso da energia solar poderia ser otimizado atravs do
implementao dos tubos de calor. Na Figura 23 abaixo, mostra-se o exemplo de uma
residncia onde esses trocadores foram empregados de forma que possam reaproveitar as
perdas e ento utiliz-las no controle de temperatura do interior da casa. Nesse exemplo, os
tubos de calor so usados em conjunto com as placas solares absorvendo todo o calor que no
direcionado gerao de energia eltrica (as perdas no processo de converso). Dessa
forma, o calor recebido conduzido pelo dispositivo e transferido de forma convectiva para o
ar do interior da residncia (quando se necessita um controle de temperatura interna) ou para
um reservatrio de gua localizado na parte debaixo da casa para uso posterior em qualquer
outra aplicao.
44

Figura 23 Tubos de calor empregados em conjunto com placas solares para a recuperao e
armazenamento de energia (Fonte: FAGHRI, 2014).

Outro tipo de aplicao em que seja feita a recuperao de calor rejeitado em algum tipo
de processo o uso em sistemas de clulas de energia. Para a grande parte das clulas de
energia utilizadas em nosso cotidiano, sua eficincia energtica varia entre 40% a 60%, sendo
que as perdas na forma de calor so dissipadas por meio de conveco, radiao, conduo e
mudana de fase, afetando diretamente o funcionamento do dispositivo fornecedor de energia.
Alm do aumento da eficincia energtica do processo, o reaproveitamento das perdas das
clulas de energia apresenta trs grandes vantagens: utilizao do calor rejeitado pelo
dispositivo fornecedor de energia em algum outro processo termodinmico diretamente
anexado este; controle da temperatura da estrutura do dispositivo, evitando dessa forma
qualquer tipo de superaquecimento e possibilidade de falha devido s altas temperaturas;
aproximao da temperatura de operao do dispositivo temperatura de design, aumentando
a durabilidade e confiabilidade da clula.
A recuperao de energia tambm muito importante para processos como aqueles que
acontecem em caldeiras. Calor fornecido para um fluido, o qual realiza trabalho e
transforma a energia trmica em energia mecnica. Aps realizar trabalho, o ciclo volta ao
incio e o fluido de trabalho novamente ir absorver calor. Para esse tipo de caso, aps o
45

processo de realizao de trabalho, o fluido que sai do processo ainda apresenta uma certa
quantidade de energia remanescente que pode ser estrategicamente reaproveitada para o pr-
aquecimento do fluido da linha de entrada (antes mesmo de entrar em contato com a fonte de
calor) e dessa forma, economizar em se tratando de energia. Portanto, os tubos de calor
funcionariam como um trocador de calor convencional, transportando esse calor que seria
teoricamente rejeitado para o ambiente.
A Figura 24 e a Figura 25 mostram um esquema bsico desse processo de recuperao
de calor e um exemplo de configurao dos tubos de calor utilizados para tal tarefa.

Figura 24 Diagrama de um processo que envolve a recuperao de calor atravs dos tubos de calor
funcionando como trocadores de calor convencionais. (Fonte: FAGHRI, 2014).

Figura 25 Tubos de calor dispostos como forma de um trocador de calor para recuperao de energia
(Fonte: SRIMUANG; AMATACHAYA, 2011).
46

3.3. Controladores de Temperatura

Para diversas aplicaes, o controle da temperatura do processo de extrema


importncia j que est intimamente ligado uma maior durabilidade e eficincia do
equipamento em questo. Por trabalhar com mudana de fase, os tubos de calor podem
transferir quantidades considerveis de calor dentro de uma diferena de temperatura entre as
fontes de calor relativamente pequena. Segundo Faghri (2014), as ps da turbina de um avio
so componentes cruciais e de grande responsabilidade, no admitindo nenhum tipo de falha
por ruptura. Tais componentes atuam sob condies bastante adversas, com foras centrfugas
e temperaturas bastante elevadas fazendo com que o efeito de fluncia do material seja
bastante notvel. Alm disso, em condies de funcionamento, o aumento da temperatura na
ordem de 10 C a 15 C tem efeitos drsticos e podem reduzir a vida til do componente pela
metade. Desse modo, para esse tipo de aplicao, os tubos de calor tipo rotativos so os mais
indicados e por auxiliarem no controle da temperatura, permitem que o ar do interior da
turbina possa ter uma temperatura ainda mais elevada, entregando mais trabalho ao rotor da
mesma.
Outra aplicao de caracterstica semelhante o uso em sistemas de breque de veculos.
Sabe-se que os sistemas empregados atualmente operam sob condio de variao brusca de
temperatura dos componentes o que pode induzir gradientes de temperatura elevados e
posteriormente levar um estado de tenso que comprometa a vida til dos materiais
utilizados.
Em se tratando de conforto trmico, segundo Sarno et al. (2013), experimentos foram
conduzidos a fim de se desenvolver um dispositivo para controle de temperatura das poltronas
de avies comerciais e garantir o conforto trmico dos passageiros, abaixo na Figura 26.
47

Figura 26 Tubos de calor empregados em poltronas de avies comerciais para garantir conforto
trmico dos passageiros (Fonte: SARNO et al., 2013).

Outra aplicao bastante interessante para o controle de temperatura proposta em


Faghri (1993b) e trata-se de um dispositivo para o controle da temperatura do corpo humano
em condies adversas do ambiente. Por exemplo, em ambientes muito frios, o calor da regio
do tronco poderia ser melhor distribudo para as extremidades do corpo; enquanto que para
ambientes muito quentes (situaes geralmente vividas por bombeiros), os tubos de calor
auxiliariam na dissipao do calor excedente sem a necessidade de vestimentas muito
robustas e volumosas. A Figura 27 abaixo mostra um esquema bsico dos tubos de calor
aplicados ao controle de temperatura corprea.
48

Figura 27 Esquema dos tubos de calor utilizados para o controle da temperatura corprea em
condies adversas de temperatura ambiente (Fonte: FAGHRI, 1993b).

3.4. Aplicaes Aeroespaciais

Devido s caractersticas como a ausncia de manuteno constante do equipamento,


flexibilidade e variabilidade da configurao fsica que podem assumir e peso extremamente
reduzido, os tubos de calor so excelentes candidatos para as aplicaes aeroespaciais. Para
esse tipo de funo, h grandes limitaes de espao fsico de alocao e limitaes de peso
do equipamento de troca de calor.
Em estaes aeroespaciais e satlites, h uma intensa exposio radiao solar e uma
grande gerao de calor interno dos componentes eletrnicos. Devido a esses fatores, os
trocadores de calor utilizados devem proporcionar uma uniformidade na temperatura da
estrutura dos equipamentos, j que durante a rbita um lado da estrutura fica totalmente
direcionado radiao solar e o outro lado fica voltado sombra. Nesse caso, a disposio
dos tubos de calor conectando os dois lados da estrutura possibilitar uma equalizao da
temperatura do veculo espacial.
Outro fator de destaque que para esse tipo de aplicao, o dispositivo atua sob
condies de micro-gravidade e vcuo.
49

Dessa forma, o calor transferido aos tubos de calor pela forma de radiao e a
transferncia entre as fontes de calor depende totalmente das foras de interao entre as
molculas e a estrutura porosa (capilaridade).

Figura 28 Tubos de calor tipo Loop utilizados na estrutura do Telescpio Hubble (Fonte: MCGLEN;
KEW; REAY, 2014).

4. CONCLUSO

Os tubos de calor so dispositivos passivos destinados dissipao e transferncia de


calor e tm um surgimento relativamente recente de modo que experimentos e estudos que
envolvam sua aplicao de forma mais eficiente ainda esto em curso e cada vez mais
aprofundados. Diferentemente dos trocadores convencionais empregados na indstria, aqueles
apresentam algumas particularidades que os tornam viveis e com grande potencial para uso
futuro em diversas aplicaes. Como j discutido nas sees anteriores do presente trabalho,
tais particularidades envolvem a presena de uma estrutura bsica simples que no exige
grandes esforos em se tratando de manuteno, a ausncia de qualquer equipamento para
circulao interna de fluido de trabalho, uma ampla variabilidade de materiais utilizados e
configurao espacial, elevada condutividade trmica equivalente quando comparado com os
metais utilizados em aplicaes de engenharia e uma economia bem grande de espao para
alocao e peso total. Com avanos constantes da tecnologia, principalmente no setor da
computao e eletrnica, v-se um aumento da capacidade e velocidade dos processadores de
dados, e junto a isso, um aumento da gerao de calor interno, o qual deve ser dissipado da
forma mais eficiente possvel a fim de se evitar qualquer comprometimento do funcionamento
do equipamento em que esto instalados.
50

Alm da caracterstica de dissipador de calor, em outras aplicaes, podem atuar de


forma que reaproveite ou armazene energia, representando uma economia energtica no
sistema. Portanto, os tubos de calor apresentam um grande potencial no que diz respeito
aplicabilidade em situaes do mundo real por operar de forma compacta e eficiente, e isso se
deve principalmente ao fato de trabalhar com fluido de trabalho sob condies de mudana de
fase.
51

REFERNCIAS
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