Plan de Trabajo Hofmann (Jast2)

PROYECTO: HEP PRECISION MACHINE SHOP & SERVICE CENTRE
1 Tabla de contenido
I. OBJETIVO DEL PROYECTO......................................................................................1
II. UBICACIN DEL PROYECTO...................................................................................1
III. ALCANCE DEL TRABAJO......................................................................................2
1. OBRAS PROVISIONALES:......................................................................................2
2. OBRAS PRELIMINARES:........................................................................................2
3. BLOQUE 1 NAVE INDUSTRIAL:..........................................................................2
4. BLOQUE 2 OFICINAS ADMINISTRATIVAS:....................................................13
5. BLOQUE 3 SUBESTACION ELECTRICA:........................................................15
6. BLOQUE 4 SALA DE MAQUINAS:....................................................................15
7. BLOQUE 5 CASETA DE CONTROL:.................................................................15
8. BLOQUE 6 PORTICO DE INGRESO:................................................................15
9. BLOQUE 7 CERCO PERIMETRICO:................................................................15
10. BLOQUE 8 ACCESOS VIALES:......................................................................15
IV. CRONOGRAMA PROPUESTO..............................................................................16
1
I. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo principal de este proyecto es realizar un plan de ejecucin de trabajos por
parte de la empresa JAST S.R.L. Para el proyecto: HEP PRECISION MACHINE
SHOP & SERVICE CENTRE cuya empresa contratante es: HOFMANN
ENGINEERING PERU SAC.
II. UBICACIN DEL PROYECTO

El proyecto se encuentra ubicado:
Departamento de: Arequipa
Provincia de: Arequipa
Distrito de: La Joya
La granja de mi abuela, sub lote N2, sector de la reparticin del km 48.
III. ALCANCE DEL TRABAJO

El presente documento cumple con los requisitos contemplados para el proyecto: HEP
PRECISION MACHINE SHOP & SERVICE CENTRE. Los trabajos incluyen la
siguiente sectorizacin:
1. OBRAS PROVISIONALES:
La realizacin de obras provisionales consta de la movilizacin de equipos,
construccin de ambientes provisionales para el personal directo e indirecto as
como para los equipos y materiales; y la movilizacin de personal al inicio y la
desmovilizacin del campamento al final de la obra
2. OBRAS PRELIMINARES:
Es la preparacin de la zona de trabajo, previos al inicio de las actividades
definitivas del proyecto, consta de la limpieza y desbroce de la zona o rea del
proyecto; trazo y replanteo preliminar y durante el proyecto; as como la demolicin
de estructuras existentes.
2
3. BLOQUE 1 NAVE INDUSTRIAL:

El inicio de las obras civiles tendr por bloque de arranque el taller o nave industrial
y para ello vamos a describir las actividades que se llevaran a cabo.
- MOVIMIENTO DE TIERRAS: Se propone el inicio de la partida movimiento

de tierras el da 1ro de julio del 2017, el cual tendr una duracin de 4 semanas,
para remover 57,918.13 m3, eliminando 2420 m3 diarios, para ello contaremos
con el siguiente equipo pesado: una excavadora, un cargador frontal y 6
volquetes, la distancia de acarreo para la eliminacin ser no mayor a 3km y
para evitar la contaminacin por el polvo generado se contara con una cisterna
de agua para humedecer las vas de circulacion.
- EXCAVACION DE FUNDACIONES: Posterior al movimiento de tierras

masivo se proceder a la excavacin de fundaciones el cual iniciar con el trazo
sobre el terreno, luego con ayuda de una retroexcavadora se proceder a realizar
las excavaciones para culminar en un perfilado manual; el volumen de tierra
movilizado en esta actividad ser de 490m3.
- ZAPATAS: Esta actividad inicia con un vaciado de solado, para posteriormente

trazar y colocar el acero estructural, seguidamente se proceder a encofrar y
concretar la estructura. Para cumplir con la meta de esta actividad se espera
concretar 134m3 en 7 das, llegando a concretar 19.5 m3 diarios; en esta
actividad se colocar el acero de pedestales.
- PEDESTALES: posterior al concretado de zapatas se proceder al encofrado y

al aseguramiento de los pernos de anclaje embebidos que posteriormente
servirn de sujecin para las columnas metlicas; este aseguramiento debe ser
antes y despus del concretado, se tiene 34 pedestales los cuales se debern
ejecutar en 7 das.
- MURO PERIMETRICO: Entre pedestal y pedestal se tiene un muro perimtrico

de concreto armado alrededor de todo el permetro de la nave industrial este
muro tiene un ancho de 25 centmetro y de altura variable, para ejecutar esta
actividad se tiene metrado 79m3 de concreto y se ejecutar en 7 das, llegando a
concretar 11.5m3 diarios.
- RELLENO ESTRUCTURAL: Una vez culminado las con las actividades de

zapatas, pedestales y muro perimtrico se proceder con la actividad de relleno
y compactacin con un proctor modificado al 100%, las capas de compactacin
sern cada 20 cm. El nivel topogrfico de relleno ser hasta fondo de losa de
piso.
- LOSA DE PISO: La losa de piso es otra actividad en concreto armado y para la

ejecucin de esta se ha metrado 320 m3 el cual deber ejecutarse en 14 das.
- FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS:
3
FABRICACIN:
La fabricacin de la estructura se podr realizar en el taller o en el lugar de

montaje. Se lleva a cabo las siguientes operaciones:
Los procedimientos de soldadura, las calificaciones y las pruebas debern estar

de acuerdo con las normas y especificaciones aplicables.
Antes de la fabricacin, se verificara que los procedimientos de soldadura de

acuerdo con AWS 1.1/D1.1M se hayan aprobado y estn disponibles para
inspeccin de SMI.
El tamao de los cordones de soldadura sern dimensionados segn las normas

y especificaciones aplicables.
La temperatura del metal de base a soldar se ajustar a la temperatura de

precalentamiento y entre pases mnimos sealados en AWS D1.1 para el
proceso de soldadura y especificacin de acero.
Para el montaje y soldeo de secciones armadas se alinearan de acuerdo a los

ejes indicados en los planos sin que exista deformaciones.
A menos que se indique lo contrario en los planos, se utiliza acero al carbono

ASTM A36, para la fabricacin.
A menos que se indique lo contrario en planos, los tubos utilizados en la

fabricacin de estructura debern estar de acuerdo con ASTM A53 Gr. B.
A menos que se indique lo contrario en los planos, los pernos sern ASTM
A325 de cabeza hexagonal con arandelas planas pesadas y tuercas hexagonales
pesadas.
Todas las mitades de la abrazadera se formaran a partir de la placa continua.
Se preparan los materiales, equipos y herramientas necesarios; esto involucra la

seleccin de los perfiles, tubos, platinas etc. verificando su estado y cantidad
suficiente, su transporte de almacn al rea de fabricacin y la verificacin de la
operatividad de los equipos y herramientas seleccionados.
Los procedimientos de soldadura a emplear (WPS) estarn calificados segn

Norma Aplicable y contaran con su respectivo PQR soporte.
Todos los soldadores estarn calificados de acuerdo al procedimiento de

soldadura (WPS) a ejecutar.
El material fabricado y por fabricar se almacenara sobre tacos de madera y

sern cubiertos con toldos.
4
Se trazan las marcas para el corte, de acuerdo a las medidas y tolerancias

indicadas en los planos de ingeniera o normas y especificaciones aplicables o
segn los esquemas generados en obra.
Se procede al corte del material segn las marcas efectuadas. Dicho corte se
puede hacer con equipo de oxicorte, esmeril, etc., segn el caso.
Se eliminan las posibles rebabas que se hayan formado mediante el uso de

mquinas.
Se trazan las marcas de los centros de agujeros en los perfiles de acuerdo a la

ubicacin y medidas indicadas en los planos de ingeniera y/o esquemas
generados en obra.
Se perforan los agujeros segn las marcas ya efectuadas, utilizando un taladro.

Se debe evitar el uso del oxicorte.
Se procede a armar la estructura, formando la figura del mismo mediante

apuntalado o empernado sin ajuste, verificando las dimensiones logradas.
Se ensambla definitivamente los componentes mediante cordn de soldadura o

empernado. Las soldaduras deben presentar una buena terminacin y el ajuste
de los pernos completarse segn requerimientos especficos.
Se da un repaso y eliminacin de escorias y salpicaduras.
Se comprueban las medidas del soporte terminado.
Los soportes terminados (acero al carbono) se someten a limpieza mecnica

para posteriormente ser pintado (pintura de acabado).
Los perfiles sern trados a obra con pintura base, luego de ser tratados
mediante arenado o granallado a metal blanco.
La pintura de retoque y touch up se harn de acuerdo a las especificaciones.
Las inspecciones y pruebas durante la fabricacin podrn ser revisados por la

supervisin.
No se permitir la utilizacin de material reusado durante la fabricacin.
Se Verificaran que todas las superficies de contacto y todos los elementos de

apoyo de tuberas y ensambles estn libres de todo material extrao antes de la
entrega.
ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE
Inspeccin de elementos, Verificar mediante inspeccin visual el estado de las

estructuras metlicas antes de ser retiradas del almacn, si los materiales se
encuentran con daos estos sern reportados y comunicados.
5
Correcciones y modificaciones.- En el caso de detectarse errores de fabricacin

durante el montaje, estos sern reportados y comunicados y corregidos por el
proveedor de las estructuras.
En caso la correccin sea hecha en terreno por personal:
Preliminarmente se deber hacer una inspeccin visual del elemento que

presenta defectos respecto al plano de fabricacin del mismo que deber ser
entregado.
Luego de comprobar que existen diferencias se decidir qu tipo de correccin

se har al elemento defectuoso: corte, destaje, achinado, perforado de agujeros,
rellenado de agujeros, etc.
Luego se deber evaluar la posicin que tiene en terreno la pieza a modificar

(en altura, en espacio confinado, a nivel de terreno, etc.) para segn ello decidir
el tipo de herramienta a utilizar para realizar el trabajo.
Luego se realizar los trazos para la modificacin tomando en cuenta los planos
de fabricacin de la pieza.
El personal que realizar el trabajo deber estar entrenado en el manejo de

herramientas de poder.
La herramienta a usar deber ser inspeccionada antes de empezar el trabajo.
En el caso de que la modificacin a realizar sea para corregir las desviaciones

en las perforaciones para empernado se seguirn las recomendaciones
anteriormente listadas y si el trabajo se realizara durante una maniobra de izaje,
se prohbe modificar la configuracin de la maniobra mientras esta se encuentre
izada y no instalada o asegurada al menos que no tenga la cantidad segura de
pernos de conexin (cantidad de pernos se definir en cada caso particular). En
caso el nudo tenga una cantidad menor a cuatro pernos, hasta completar el
100% del apernado.
Traslado de materiales al rea de trabajo.- Para esta actividad se emplearn

camiones gra de 12 a 21 ton y gras de 20 a 50 ton para la Carga y/o descarga
de camiones plataforma de 30 Ton o cama bajas de 50 Ton o superiores
.Primero se seleccionar la prioridad del traslado, una vez puestas las
estructuras sobre la plataforma se proceder a asegurar la carga, utilizando
tacos, eslingas, estrobos, cadenas y elementos de sujecin.
Luego se trasladar la carga hacia el rea de trabajo, los conductores debern

contar con las credenciales de haber superado satisfactoriamente los test que los
habiliten para el traslado en mina, as tambin en todo momento dispondrn de
su fotocheck para identificarse si fuera el caso. Se proceder con la descarga
utilizando elementos de izaje autorizados y se acopiara la carga en un rea
6
adecuada. Se tendr en cuenta que nadie podr trasladarse por debajo del radio
de giro de la carga durante la descarga. Luego se proceder a sealizar el rea
con cinta amarilla en caso el acopio dure varios das.
La configuracin de las maniobras para la descarga de vigas y columnas ser

bsicamente la misma, utilizando eslingas o estrobos segn el peso de la carga.
Variarn las dimensiones de eslingas y grilletes a utilizar dependiendo de los
rangos de carga.
Nota.- Se usar montacargas para descarga de material de estructura y pre

ensamble de elementos pequeos cuando el rea sea adecuada y con el espacio
suficiente que permita el libre movimiento de la plataforma y montacargas o en
todo caso con gras; tambin se contar con avisos y un viga que evite el
trnsito de personas y maquinarias mientras se est realizando el trabajo de
descarga.
Se sealizar el rea de influencia del radio de la gra. Se contar con un viga

permanente provisto de una alarma visual o auditiva para advertir a las personas
que transiten cerca de la carga o del radio de accin. Los estrobos sern
protegidos en los bordes de la viga, para evitar desgarramientos o cortes. La
proteccin se har con jebes o manguera de 2 en los bordes y/o cualquier otro
elemento que permita proteger adecuadamente el estrobo.
PLACA BASES
Escarificado de bases.- Se proceder a limpiar y escarificar la base de concreto

utilizando herramientas elctricas apropiadas, eliminando la lechada
superficial quedando la superficie rugosa y libre de aceite, grasa o partculas
sueltas. La base deber estar limpia y saturada de agua por un mnimo de 6
horas, con la finalidad de disminuir la absorcin de agua al momento de
colocacin del mortero del Grout. Las herramientas elctricas estarn
conectadas a tomas de energa instaladas por un electricista de mantenimiento.
Previamente al uso de los equipos elctricos, se verificar el buen estado de
estos, a manera de check list.
Nivelacin de estructuras metlicas.- Se realizar la nivelacin mediante las

tuercas y contratuercas del mismo perno de anclaje.
Grout.- La aplicacin del Grout se har a continuacin de la liberacin del

torqueo de los pernos de la estructura. El Grout Cementicio a utilizar ser el
aprobado por supervision. Se generar un microclima al momento de la
aplicacin del grout, esto con la finalidad de evitar fisuras.
Una vez terminado el tiempo de curado del grouting se proceder al torqueo de

los pernos de anclajes de la estructura. Se proceder al apriete de los pernos de
anclaje una vez que el grout haya fraguado.
PRE-EMSABLE DE ESTRUCTURAS
7
Cuando aplique, se proceder con el pre ensamble de elementos estructurales.

Los elementos a pre ensamblar se dispondrn sobre tacos de madera nivelados
previamente en su posicin correspondiente dentro del rea de pre-ensamble. Se
conectarn los elementos utilizando punzones y se unirn con sus pernos
correspondientes. Luego se verificar el alineamiento y la nivelacin del
conjunto utilizando niveles pticos, niveles de burbuja, escuadras, regla
paralela, winches y cuando sea estrictamente necesario se realizar una revisin
topogrfica. Una vez verificado el correcto alineamiento y nivelacin se
proceder con el ajuste y/o torqueo de pernos.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS
Se deber tener presente las siguientes consideraciones:
Todos los trabajos que impliquen la realizacin de maniobras manuales se

realizarn con equipos y herramientas de izaje para lo cual se seguirn los
siguientes lineamientos:
Verificacin de las herramientas a utilizar: Se proceder con una inspeccin

de las herramientas a utilizar, como los tirfors, tecles antes de ser utilizados. Los
equipos debern estar en perfecto estado de funcionamiento, se comprobar el
estado de las cadenas y cables; se verificar el estado de los seguros y la
capacidad de los equipos a utilizar. Se llenar el formato de reporte de
inspeccin de soportes y aparejos y el formato de inspeccin de herramientas
elctricas y manuales para que quede constancia del buen estado de los mismos.
Instalacin de las maniobras: Para la instalacin de las maniobras, primero se

elegir un punto de anclaje adecuado, pudiendo ser los elementos estructurales
del edificio fijados con todos sus pernos, orejas soldadas o apernadas, plumines
fabricados y aprobados con sus respectivas memorias de clculo. Luego se
seleccionarn los aparejos de izaje tales como: Estrobos, roldanas, pastecas,
beam-clamps, etc. La seleccin se realizar en funcin al peso total de los
elementos a izar, ya que en funcin a esto se determinar la capacidad de carga
de cada equipo. Deber tenerse en cuenta que los estrobos o las eslingas
sujetados a las estructuras debern estar protegidos en sus bordes. Nunca se
instalarn ganchos directamente al ala de las vigas o las columnas.
Posicionamiento de trabajadores: Los trabajadores estarn posicionados

sobre una superficie firme, como una plataforma de andamios acondicionada al
rea (colgantes, fijos, etc.) para proceder a accionar las herramientas de izaje.
Gua de carga: La carga ser guiada por dos vienteros posicionados a los lados
de la carga. Se utilizarn sogas de nylon de 1/2 o 5/8.
Una vez la carga sea izada, dos trabajadores se posicionarn a 5 metros de

distancia mnima de la posicin final de la carga con la finalidad de recibirla y
posicionarla ayudados con los vientos.
8
Instalacin de carga: Cuando la carga se encuentre en su posicin final se

proceder a asegurar con pernos de fijacin.
Los manlift o scissor lift ayudarn a la completa instalacin del elemento y

estarn posicionados esperando que dicho elemento se encuentre en su posicin
final para acercar al trabajador que har la conexin final con pernos.
Se deber tener en cuenta las siguientes consideraciones en la realizacin de la

tarea:
Cualquier dao causado durante el izaje de las estructuras deber ser informado
al cliente, quienes darn las medidas correctivas que debern implementarse.
Para garantizar la estabilidad estructural se tendr en cuenta lo siguiente:
El constructor en todo momento debe ser responsable de la adecuada instalacin

de cualquier arriostramiento temporal o cables de viento, necesarios para
contrarrestar las cargas impuestas durante el izaje.
La estructura ser sondeada, nivelado, y preparada antes de que se proceda a ser

atornillado o soldado segn sea la conexin.
La correccin de campo por fabricacin por oxicorte no est permitida sin

previa autorizacin escrita por parte del cliente.
El contratista podr realizar una cantidad moderada de modificaciones como

son el escariado, corte con la aprobacin previa del cliente, para permitir un
adecuado ajuste de los elementos estructurales.
Errores que impidan el correcto montaje de la estructura se notificara

inmediatamente al cliente.
Retiro de la maniobra: La maniobra solo podr ser retirada o modificada en el

momento que la carga se encuentre completamente fija o sujetada.
Torque de pernos y Touch up: Para la ejecucin de estos trabajos de no poder

colocar una plataforma de andamio se utilizara el Manlift y/o fuera el caso
donde no se pueda llegar a los puntos indicados.
Para la ejecucin trabajos de torque y touch up ser bajo la Supervisin.
Posicionamiento de gras e izaje de Estructuras.- Para el montaje se

dispondr de Camin Gra de 12 a 21 ton y Gra de 20 a 50 ton tomando la
debida consideracin de la capacidad y alcance de carga as como de la
geometra del elemento a izar.
9
Para actividades de traslado se emplearn camiones gras de 12 a 21 ton, 1

camiones plataformas de 30 ton y camiones de plataformas Extensible de 30
ton.
Las gras y/o Camin gra se posicionarn acorde a lo indicado en los planes
de izaje. Previamente se har una verificacin de la compactacin adecuada del
terreno. Se realizarn rigging plans para las maniobras crticas, dependiendo de
las caractersticas del izaje.
Previamente a los izajes complejos se realizarn pruebas en vaco para verificar

el radio y la longitud de pluma a utilizar.
Para el izaje de las columnas se emplearn orejas de izaje fabricadas y

aprobadas por memoria de clculo que se empernarn al alma o ala de las
columnas dependiendo de la longitud y peso del elemento y en los cuales se
instalarn los grilletes. Los estrobos y grilletes a emplearse se seleccionaran de
acuerdo al peso de las columnas.
Los trabajadores podrn llegar hasta las zonas elevadas a travs del Manlift
directamente a una plataforma de 0,60 cm de ancho, para lo cual tendrn
primero que engancharse a la lnea de vida o a otro elemento fijado a la
estructura que garantice su seguridad, posterior a ello abrirn la puerta del
Manlift y se ubicaran sobre la plataforma. El manlitf no se posicionar debajo
del brazo de la gra, para cundo se necesite retirar la maniobra se asegurar
que la viga cuente con la suficiente cantidad de pernos de sujecin en ambos
extremos (cantidad de pernos ser definida para cada caso particular) y el brazo
de la gra ser retirado para evitar que el canastillo del manlift quede bajo de
esta.
Se utilizar el manlift o scissor lift para instalacin de estructuras,

destrobamiento, colocacin, torque y retoque de pintura en pernos a desnivel,
para estas actividades se considerar la operacin mediante un operador sobre
canastillo adicionalmente un operario quien realizar las actividades descritas,
de ser necesario dos operarios sobre el canastillo para ejecutar actividades
programadas, el operador de manlift podr manipular los controles del equipo
desde la parte inferior considerando una buena visibilidad y control de la
operacin.
Los trabajadores no podrn transitar por debajo de la carga ni por el rea de

influencia del giro de la gra. El rea estar debidamente sealizada con cinta
roja y se emplearn sealeros que advertirn al personal cercano sobre la
ejecucin de las maniobras de izaje.
Se deber guardar una distancia para el cercado del rea tal que cubra un radio
igual a la mitad del elemento que se est montando a partir de sus extremos.
Esta distancia nunca ser menor a 5m.
10
Se realizar un check list de inspeccin de equipos previo al inicio de las

actividades. Los maniobristas y operadores contarn con radios a fin de
comunicarse efectivamente. Las radios estarn previstas de 2 canales
independientes dispuestos a sus operaciones:
Canal para Emergencias
Gra de 20 a 50 ton
Los maniobristas considerarn en el AST la influencia de la gra aledaa y

existir estrecha coordinacin entre ellos.
Verticalizacin y alineamiento de bases.- Antes de proceder al ajuste de

pernos de conexin y anclaje, se debe verificar y registrar la verticalidad de las
estructuras Topogrficamente (la tolerancia de verticalidad ser de 1/500 de
acuerdo al Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges). Se
instalarn tecles ratchets en puntos fijos, como bases de otras columnas,
durmientes o estacas. Estos se instalaran a las columnas a verticalizar utilizando
estrobos. Un topgrafo ubicado adecuadamente ira controlando la verticalidad
de las columnas hasta estar dentro de las tolerancias adecuadas.
Como el montaje se har en partes la verificacin topogrfica, se har de la

misma manera es decir por cada ensamble terminado, se realizara un registro
topogrfico el cual quedara debidamente protocolizado y aprobado por el
cliente.
CONEXIONES APERNADAS
Torque.- Se proceder con el torque de los pernos estructurales con

Torqumetros calibrados, Llave de torque controlado, pistolas de torque
controlado sea neumtica o elctrica dependiendo del tipo de perno.
Se usaran pistola de torque controlado (TC) para la mayor parte del total de
pernos de las estructuras. La pistola de Torque controlado (TC) funciona
mediante la generacin de una presin de aire que generara el apriete efectivo
de la tuerca en la conexin y la correspondiente rotura de la espiga en el perno.
La forma de trabajo de esta es de bajo impacto, de precisin muy fina y fcil de
configurar para poder trabajarlo de manera cmoda.
Para la realizacin del torque en pernos Lubricados de fbrica, las conexiones y

nudos de las estructuras de estos pernos deben estar libres de polvo, oxido,
cualquier medio agresivo y no deben estar secos.
En los casos que la llave de torque no pudiera entrar por haber espacios muy
limitados los mismos se ajustaran manualmente.
11
El valor de torque ser dado respetando las caractersticas de los pernos, el

mtodo de torque a utilizar ser mecnico o neumtico segn las caractersticas
de la estructura pintndose al final de este la cabeza de los pernos en seal de
que ya fueron torqueados.
Los Pernos de anclaje sern ajustados manualmente.
La verificacin (aleatoria) del torqueo de la estructura se har supervisada con

el cliente constatando que el Torqumetro con el que se har el trabajo cumpla
con el rango y calibracin vigente.
Se tendr presente los siguientes aspectos respecto a este tipo de conexiones:
Las conexiones se atornillaran en campo, salvo que en el plano de diseo

indico que deba soldarse en terreno.
Todas las conexiones se harn con los pernos de torque controlado de alta
resistencia (Twist off) de acuerdo con la especificacin AISC para juntas
estructurales de pernos en calidad A325 ASTM o A490 ASTM. Como
excepcin, se usaran los pernos estructurales de cabeza hexagonal pesado que
sustituirn a los pernos de toque controlado de alta resistencia (Twist off) , en
las siguientes casos :
Miembros removibles cuando se especifique en los planos de diseo.
Cuando el tamao del perno diseado sea ms grande que 28 mm (1 -1/8

pulgadas).
Cuando el espacio no permita el uso de los pernos de torque controlado de alta

resistencia (twist- off).
reas clasificadas donde no se permitan el uso de herramientas elctricas.
No se permitir golpes al perno para hacer coincidir con los agujeros mal
alineados.
Con la aprobacin del cliente se podr hacer la ampliacin de agujeros que sea
necesario para realizar una conexin, esto debido a mala fabricacin a la hora
de hacer el taladrado en la pieza. No se deber de agrandar los agujeros por
oxicorte.
12
El dimetro del orificio deber de exceder en 1.6 mm (1/16 de una pulgada)

respecto al dimetro del perno.
Los pernos debern de conservarse en un lugar seco hasta que se necesiten en

campo para su uso.
Los pernos debern conservarse en un lugar seco hasta que se necesiten en los
trabajos. Los pernos de dimetro 25 mm (1 pulgada) a ms deben primero se les
debe aplicar Johnson Stickwax # 140 o equivalente a los hilos antes de ser
ensamblados. Cualquier perno que haya sido expuesto, que se haya secado u
oxidado antes de su uso debe ser rechazado y no se podrn utilizar hasta que se
hayan limpiado y encerado con Johnson Stickwax # 140 o equivalente.
Todas las tuercas para tornillos de alta resistencia sern inmersos en cera para
reducir el torque durante la instalacin.
Cuando se ensamblan, todas las superficies de las juntas, incluyendo las

adyacentes a las cabezas de los pernos, tuercas, arandelas, deben estar libres de
rebabas, suciedad y otros materiales extraos que impidan el asentamiento
slido de las partes.
Cuando se utilizan llaves de impacto, el contratista deber suministrar llaves de

la capacidad adecuada y suficiente suministro de aire para realizar el ajuste
necesario de cada tornillo.
Pernos y tuercas galvanizados mecnicamente no se entremezclan con tuercas y

pernos galvanizados por inmersin en caliente.
Los pernos que previamente hayan sido tensados al mximo, no podrn ser
reutilizado, ni sern utilizados como pernos para ajuste temporal.
El Contratista deber poner cdigo de color, troquelar, o de lo contrario marcar

los extremos de pernos estructurales de alta resistencia de cabeza hexagonal
pesada indicando que los pernos se han tensado correctamente y estn listos
para su inspeccin. Esto no es necesario para el los pernos de control de tensin
( twist-off )
USO DE CANASTILLOS VOLADIZOS
Se emplearn canastillos armables como voladizos instalados en las uniones

empernadas. Para la instalacin de estos, el personal ejecutante armar los
voladizos en los puntos de unin requeridos, mediante el uso de un manlift.
Posterior a estar instalado y fijado, el personal montajista se trasladar al punto

a travs de un manlift, saldr de este enganchado a la estructura y/o canastillo
colgante para continuar con sus labores.
Antes de utilizar el canastillo, se enviar la memoria de clculo respectiva para

aprobacin.
13
Se considerar siempre la elevacin de personal en canastillo como izaje crtico;

previo a ello se llenar toda la documentacin necesaria conforme la Prctica
del Cliente 000.502.0100 Adminisrative Practice for Rigging y conforme a las
normas ASME/ANSI B30.23 - 1998 - Sistemas de Izamiento de Personal
DOCUMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD:
Se deber de verificar el cumplimiento del presente procedimiento durante el

registro, utilizando los formatos:
Reporte de Inspeccin de suministros.
Structural Steel Check List.
Reporte Topogrfico.
Reporte de Grout.
Torqueo de Pernos
Reporte Diario de Soldadura en estructuras.
Resane de Pintura (Touch Up).
Inspection Check list Structural Steel.
CHECKEO DE VIGA CARRILERA:
PRUEBA DE CARGA:
4. BLOQUE 2 OFICINAS ADMINISTRATIVAS:
- EXCAVACION DE FUNDACIONES: Posterior al movimiento de tierras

masivo se proceder a la excavacin de fundaciones el cual iniciar con el trazo
sobre el terreno, luego con ayuda de una retroexcavadora se proceder a realizar
las excavaciones para culminar en un perfilado manual; el volumen de tierra
movilizado en esta actividad ser de 277m3.
- ZAPATAS: Esta actividad inicia con un vaciado de sub cimiento de concreto

simple, para posteriormente trazar y colocar el acero estructural, seguidamente
se proceder a encofrar y concretar la estructura. Para cumplir con la meta de
esta actividad se espera concretar 62m3 en 7 das, llegando a concretar 9.0 m3
diarios; en esta actividad se colocar el acero de pilares y placas.
- VIGAS DE CIMENTACION: Conjuntamente al concretado de zapatas se

proceder al encofrado colocacin de acero y concretado de vigas e
cimentacin, se tiene 27 elementos verticales entre pilares y placas los cuales se
debern ejecutar en 7 das.
14
- CIMIENTOS CORRIDOS: Esta actividad se ejecutar en concreto simple 1:10

con 30% de piedra grande; de igual forma que las zapatas y vigas de
cimentacin esta actividad se debe realizar en 7 das para un volumen de 42m3.
- PILARES Y PLACAS: Para el inicio de esta actividad se debe tener ya 3 das

de avance con referencia a la actividad de zapatas y vigas de cimentacin, se
tiene un volumen de concreto de 65 m3 que deben concretarse en 7 das en un
primer nivel; y se tiene un volumen de concreto de 34 m3 que tambin deben
ejecutarse en 7 das para un segundo nivel.
- RELLENO ESTRUCTURAL: Una vez culminado las con las actividades de

zapatas, pedestales y muro perimtrico se proceder con la actividad de relleno
y compactacin con un proctor modificado al 100%, las capas de compactacin
sern cada 20 cm. El nivel topogrfico de relleno ser hasta fondo de losa de
piso.
- LOSA ALIGERADA: La losa aligerada est conformada por losa de espesor 05

centmetros y las viguetas de 20 centmetros de peralte, en conjunto conforman
una losa de 25 centmetros para lo cual se usara un ladrillo hueco para esas
caractersticas. Para un primer techo se tiene 37 m3 de concreto y se usaran
2750 unidades de ladrillos huecos; Para un segundo techo se tiene 37 m3 de
concreto y se usaran 2750 unidades de ladrillos huecos. Cabe recalcar que para
el desencofrado de las losas se debe esperar el tiempo necesario hasta que se
alcance la resistencia de diseo para ello se deber hacer uso de las ruptura de
probetas o testigos.
- VIGAS PERALTADAS: Conjuntamente con la losa aligerada se debe realizar la

actividad de colocacin de acero, encofrado y concretado de vigas estas tienen
un peralte de 60cm y sobresalen de la losa 35cm, tienen un ancho de 25
centmetros. Para un primer y segundo techo se tiene 34 m3 de concreto. El
desencofrado de las losas se debe esperar el tiempo necesario hasta que se
alcance la resistencia de diseo para ello se deber hacer uso de las ruptura de
probetas o testigos.
- LOSA DE PISO: La losa de piso en el primer nivel consta de un falso piso y un

contrapiso de 2 pulgadas, el rea de losa de piso es de 385m2.
- ACABADOS: Las actividades incluidas dentro de acabados son la ejecucin de

tabiques de albailera y de drywall, enlucidos, enchapados, pintura,
instalaciones elctricas sanitarias e instalaciones especiales.
5. BLOQUE 3 SUBESTACION ELECTRICA:

Estructura en concreto armado, el cual cuenta con actividades de excavacin de
fundaciones, zapatas, cimientos corridos, pilares y placas; losa aligerada y
15
acabados, dentro de las actividades de acabados tenemos la ejecucin de tabiques de

albailera, enlucidos, enchapados, pintura, instalaciones elctricas sanitarias e
instalaciones especiales.
6. BLOQUE 4 SALA DE MAQUINAS:

7. BLOQUE 5 CASETA DE CONTROL:

8. BLOQUE 6 PORTICO DE INGRESO:

9. BLOQUE 7 CERCO PERIMETRICO:

Se tiene dos tipos de cerco; el cerco tipo UNI y el cerco de albailera.
10. BLOQUE 8 ACCESOS VIALES:

Consta de las veredas pavimentos en concreto y asfalto, as como de las jardineras
e instalacin de arboles
16
IV. CRONOGRAMA PROPUESTO

Este cronograma se ha desarrollado considerando que:
Las obras comienzan el 01 de julio del 2017 y finalizaran tras 160 das de trabajo, el
17

Plan de Trabajo Hofmann (Jast2)

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Plan de Trabajo Hofmann (Jast2)

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PROYECTO: HEP PRECISION MACHINE SHOP & SERVICE CENTRE

I. OBJETIVO DEL PROYECTO

II. UBICACIN DEL PROYECTO

Departamento de: Arequipa

Provincia de: Arequipa

Distrito de: La Joya

La granja de mi abuela, sub lote N2, sector de la reparticin del km 48.

III. ALCANCE DEL TRABAJO

3. BLOQUE 1 NAVE INDUSTRIAL:

- MOVIMIENTO DE TIERRAS: Se propone el inicio de la partida movimiento

- EXCAVACION DE FUNDACIONES: Posterior al movimiento de tierras

- ZAPATAS: Esta actividad inicia con un vaciado de solado, para posteriormente

- PEDESTALES: posterior al concretado de zapatas se proceder al encofrado y

- MURO PERIMETRICO: Entre pedestal y pedestal se tiene un muro perimtrico

- RELLENO ESTRUCTURAL: Una vez culminado las con las actividades de

- LOSA DE PISO: La losa de piso es otra actividad en concreto armado y para la

- FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS:

La fabricacin de la estructura se podr realizar en el taller o en el lugar de

Los procedimientos de soldadura, las calificaciones y las pruebas debern estar

Antes de la fabricacin, se verificara que los procedimientos de soldadura de

El tamao de los cordones de soldadura sern dimensionados segn las normas

La temperatura del metal de base a soldar se ajustar a la temperatura de

Para el montaje y soldeo de secciones armadas se alinearan de acuerdo a los

A menos que se indique lo contrario en los planos, se utiliza acero al carbono

A menos que se indique lo contrario en planos, los tubos utilizados en la

Todas las mitades de la abrazadera se formaran a partir de la placa continua.

Se preparan los materiales, equipos y herramientas necesarios; esto involucra la

Los procedimientos de soldadura a emplear (WPS) estarn calificados segn

Todos los soldadores estarn calificados de acuerdo al procedimiento de

El material fabricado y por fabricar se almacenara sobre tacos de madera y

Se trazan las marcas para el corte, de acuerdo a las medidas y tolerancias

Se eliminan las posibles rebabas que se hayan formado mediante el uso de

Se trazan las marcas de los centros de agujeros en los perfiles de acuerdo a la

Se perforan los agujeros segn las marcas ya efectuadas, utilizando un taladro.

Se procede a armar la estructura, formando la figura del mismo mediante

Se ensambla definitivamente los componentes mediante cordn de soldadura o

Se da un repaso y eliminacin de escorias y salpicaduras.

Se comprueban las medidas del soporte terminado.

Los soportes terminados (acero al carbono) se someten a limpieza mecnica

La pintura de retoque y touch up se harn de acuerdo a las especificaciones.

Las inspecciones y pruebas durante la fabricacin podrn ser revisados por la

No se permitir la utilizacin de material reusado durante la fabricacin.

Se Verificaran que todas las superficies de contacto y todos los elementos de

ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE

Inspeccin de elementos, Verificar mediante inspeccin visual el estado de las

Correcciones y modificaciones.- En el caso de detectarse errores de fabricacin

En caso la correccin sea hecha en terreno por personal:

Preliminarmente se deber hacer una inspeccin visual del elemento que

Luego de comprobar que existen diferencias se decidir qu tipo de correccin

Luego se deber evaluar la posicin que tiene en terreno la pieza a modificar

El personal que realizar el trabajo deber estar entrenado en el manejo de

La herramienta a usar deber ser inspeccionada antes de empezar el trabajo.

En el caso de que la modificacin a realizar sea para corregir las desviaciones

Traslado de materiales al rea de trabajo.- Para esta actividad se emplearn

Luego se trasladar la carga hacia el rea de trabajo, los conductores debern

La configuracin de las maniobras para la descarga de vigas y columnas ser

Nota.- Se usar montacargas para descarga de material de estructura y pre

Se sealizar el rea de influencia del radio de la gra. Se contar con un viga

Escarificado de bases.- Se proceder a limpiar y escarificar la base de concreto

Nivelacin de estructuras metlicas.- Se realizar la nivelacin mediante las

Grout.- La aplicacin del Grout se har a continuacin de la liberacin del

Una vez terminado el tiempo de curado del grouting se proceder al torqueo de

Cuando aplique, se proceder con el pre ensamble de elementos estructurales.

Se deber tener presente las siguientes consideraciones: