Curso Logistica PFD

CURSO DE INTERPRETACION
DE DIAGRAMAS DE
FLUJO(PFD=PROCESS FLOW
DIAGRAM) Y DE TUBERIAS E
INSTRUMENTACION
(P&ID=PIPING &
INSTRUMENTATION DIAGRAM)
CURSO INTERPRETACION DE DIAGRAMAS DE FLUJO(PFD) Y DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION(P&ID=PIPING &

INSTRUMENTATION DIAGRAM EN PROCESOS DE GAS&PETROLEO Y OTROS PROCESOS ING. GERONIMO QUISPE MAMANI
OBJETIVO
o Interpretar y practicar el uso de diagramas PFD y P&ID, para
produccin, Operacin y Mantenimiento (P/OM) de Plantas de
Proceso.
o Difundir el conocimiento de la simbologa, Interpretacin y
aplicacin de los equipos, vlvulas, lneas de proceso, en diagramas
PFD, e Instrumentacin y control, en diagramas P&ID.
o Desarrollar HAZOPS (HAZard OPerability study) como tcnica
cualitativa que permita identificar los puntos "dbiles" de una planta.
Determinar si su diseo ofrece desde el punto de vista de seguridad
las garantas suficientes para minimizar los riesgos de una accidente
grave, en operacin del proceso y como resultado de ello,
determinar las hiptesis de accidentes ms relevantes en ellas
o Detectar Oportunidades de mejora en el proceso a travs de una
revisin de las variables permisibles de mejorar indicadores de
Operacin y Produccin, implementando la Reingeniera..

I INTRODUCCION (MOTIVACION)
Operacin de plantas de proceso con:

a).- PFD, P&ID, PHA
b).- Matriz Causa Efecto
c).- Espectro de valores de Operacin

I INTRODUCCION

II NORMATIVIDAD RELACIONADA
REGULACIONES FEDERALES USA

CODIGOS RELACIONADOS: ANSI, ASME, ISA, API.
a).- ANSI/ISA S5.1 (R1992) Instrumentation Symbol and Identification.
b).- ASME Y32.11(R1994) Graphic Symbols for Process Diagrams in
Petroleum and Chemical Industries.
c).- ASME Y32.2.3 (R1994) Redesignation of Z32.2.3 (R1953) Graphic
Symbols for Pipe Fitting, Valves and Piping. Nota ASA Z32.2.3 ASME
Fundamental of Pipe Drafting.
d).- The Funtional Identification of Instrumentation based on ANSI/ISA STD
Y32.2.
e).- OSHA Occupational Safety and Health Administration, Process Safety
Management of Highly Hazardous Chemicals Standard, 29 Code of Federal
Regulation (CFR) 1910.119.
f).- API RP 580 Recommended Practice for Risk based Inspection.

III DEFINICIONES GENERALES
RELACIONADAS A PROCESOS
INDUSTRIA DE PROCESO.- Es un nombre

genrico para designar las industrias en el que
materiales fluidos sufren transformaciones fsicas
y/o qumicas o las que se dedican a almacenaje,
administracin o distribucin de fluidos. En
nuestro caso de fluido multifase a Gas, agua
formacin, Petrleo y derivados.

INDUSTRIA DE PROCESO

III DEFINICIONES GENERALES
RELACIONADAS A PROCESOS
Un proyecto de planta d proceso compone de manera general
de los siguientes documentos:
o Flujogramas de proceso (PFD Process Flow Diagram).
o Flujograma de Detallamiento, Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin (P&ID piping and Instrumentation Diagram).
o Listado de equipos relacionados: Separadores, Compresores,
Bombas, Torres, Intercambiadores, Aeroenfriadores, tanques
lquidos, tanques GLP, etc.
o Diseo de las lneas principales y servicio generaciones de
Lista de lneas.
o Diseos de isomtricos y Listado de isomtricos.
o Diseos de detalle de tuberas.

IV DEFINICIONES ESPECIFICAS DEL
CURSO
4.1).- PFD(Process Flow Diagram, flow-

sheets, etc) FLUJOGRAMA
4.2).- P&ID (Piping & Instrumentation

Diagram): DIAGRAMA DE TUBERIAS E
INSTRUMENTACION

Representa el funcionamiento de un sistema, donde se

incluye, la red de tuberas a grandes rasgos, todos los
equipos relacionados como Recipientes, tanques
maquinas y otros equipamientos e instrumentos ligados
o pertenecientes a la red de tuberas.
Son diseos esquemticos sin escala, que muestran un
sistema constituido por diversos recipientes,
equipamiento e instrumentos, y la respectiva red de
tuberas ligadas a ellos. Los flujogramas apenas tienen
una finalidad de mostrar el funcionamiento del sistema,
no esta destinado para fabricacin, construccin o
montaje.
BOLIVIA, INC.

Los diseos preparados en la fase inicial de un proyecto dede
contener lo siguiente:
o Equipamientos de calderera principales (tanques, torres,
recipientes, reactores hornos, intercambiadores de calor etc.) con
indicaciones de las caractersticas bsicas tales como dimensiones
generales, presin y temperatura de operacin etc.
o Maquinas principales (Bombas, compresores, ejectores etc) con
indicaciones de caractersticas bsicas, tales como vaci, presin y
temperatura de operacin.
o Tuberas principales de proceso, con indicaciones de flujo de
fluido contenido.
o Vlvulas principales de bloqueo, regulacin, control, seguridad y
alivio.
o Instrumentos principales.
Deben mostrar lo anterior que haga parte o que sean esenciales, a
los circuitos principales del proceso.
4.2).- P&ID (Piping & Instrumentation Diagram):
DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION
Herramienta nica e ideal para

ingenieros, supervisores, operadores,
instrumentistas de planta y compaas del
rea, para capturar informacin del
proceso para la operacin o diseo, para
cumplimentacion de OSHA 1910, estudios
de HAZOP, y administracin de
mantenimiento...

Los diseos bsicos que a partir de los cuales ser hecho todo
el proyecto de planta.
o Todos los equipo de caldereras principales con su identificacin
de caractersticas bsicas.
o Todas las maquinas principales con su identificacin de
caractersticas bsicas.
o Todos los equipos e maquinas secundarias (filtros, purgadores,
figuras 8 etc.) desde que tengan alguna funcin de proceso o
en la operacin, manutencin o montaje. Todos esos
elementos deben ser mostrados individualmente, uno por uno,
por medio de su identificacin y de convenciones de diseo,
aun as fueran equipos o circuitos idnticos. Tambin es
necesario que sea indicada cualquier exigencia de servicio que
haya con relacin a localizacin de los equipamientos. Ejemplo:
equipos que deban quedar prximos entre si o con indicaciones
de diferencia de elevaciones requerida etc.
o Todas las tuberas de proceso mayor como de las de
utilidades y todava las secundarias y auxiliares,
con indicacin de dimetro, sentido del flujo,
identificacin completa, bien como condiciones
o exigencias especiales de servicio se denotan:
Tuberas con declinacin constante.
Tuberas con flujo por gravedad o por termosifn.(Debe
indicarse la diferencia de elevacin entre puntos BOP)
Tuberas sin puntos altos o sin puntos bajos.
Tuberas con trazado rectilneo obligatorio.
Tuberas con mnimo de perdidas de carga.
Tuberas con arreglos simtricos o arreglos no usuales y
obligatorios.
Tuberas sujetas a vibraciones o a ruidos.

o Todas las vlvulas colocadas en las respectivas lneas e como
indicacin del tipo general (bloqueo, regulacin, control,
seguridad (PSV=Pressure Safety Valve, PRV=Pressure Relief
Valve).
o TODOS los instrumentos (generalmente de acuerdo con las
convenciones de ISA S5.1) con indicacin de smbolo,
identificacin, tamao, arreglos respectivos de vlvulas,
tuberas de contorno etc. Deben figuras las lneas de aire
comprimido de comando de las vlvulas de control con las
respectivas uniones de tubings. Con relacin a los equipos las
caractersticas que deben aparecer en los flujogramas son
apenas las que interesan al proceso. En la mayora de los
casos por ejemplo para un Tanque figurar apenas el
Volumen, para una Torre constar del dimetro, la altura o
numero de bandejas y la altura manomtrica etc.
Nota.- Deben mostrar lo anterior que haga parte o que sean
esenciales, a los circuitos principales del proceso.
4.2a).- DISEO DE P&ID
Debe seguir una cierto

orden racional en la
disposicin de
recipientes,
equipamiento y
tuberas,
independientemente de
la verdadera
disposicin fsica de
esos elementos en el
terreno. El diseo
generalmente es hecho
de forma que el sentido
general del flujo en las
tuberas principales
sea de izquierda a la
derecha del papel.
4.2a).- DISEO DE P&ID (Cont.)
Es usual tambin que el diseo sea dividido imaginariamente en tres fajas horizontales:
1 Faja superior.- Se ubican a los recipientes de alta presin, tanques, torres, reactores, hornos y otros equipamientos
principales.
2 Faja Intermedia.- Se disponen los intercambiador de calor etc.
3 Faja Inferior.- Los equipamientos mecnicos: Bombas, compresores etc.
Como regla general en cada hoja de flujograma se acostumbra figurar, no ms de 10 a 15 equipos principales.
Todas las tuberas son
representadas por lneas
horizontales o verticales. Es
usual hacer el diseo de las
tuberas en trazo mas fuerte
que de los recipientes,
equipos y lneas de aire de
instrumentos; se puede
tambin disear las tuberas
principales en trazos mas
fuerte de que las
secundarias o auxiliares. En
cualquier caso las lneas
horizontales deben ser
continuas, e las lneas
verticales son interrumpidas
cuando se cruzan con las
lneas horizontales. Los
smbolos indicativos del
sentido del flujo son
colocados en los traslados
de direccin. El
espaciamiento entre las
tuberas en el diseo debe
ser mnimo de 6 mm en
impresin final.

Debe seguir una cierto orden racional en la disposicin de recipientes, equipamiento y
tuberas, independientemente de la verdadera disposicin fsica de esos elementos en el
terreno. El diseo generalmente es hecho de forma que el sentido general del flujo en las
tuberas principales sea de izquierda a la derecha del papel.
En redes complejas de tuberas, cuyo

P&ID no pueda ser diseado con claridad
y presenta mucha densidad de piping en
una nica hoja, se debe de subdividir en
varias hojas, y las tuberas que pasan de
una hoja para otra deben de estar en la
misma posicin relativa en ambas hojas,
para facilitar la lectura. Es comn tambin
en esos sistemas complejos hacer varios
flujogramas de tuberas en la misma rea,
mostrando, por ejemplo una de las
tuberas principales, otro de tuberas
auxiliares, otro de tubera de servicio etc.
En los puntos en que
haya nter ligaciones de
las tuberas diseadas en
flujogramas diferentes,
deben ser adoptadas
convenciones especiales
para indicar esa nter
ligaciones, ya que las
lneas que salen del
diagrama estn
asignadas con un
rectngulo con una
indicacin limite de
unidad. Es practico
adjuntar en cada hoja de
diagramas una tabla con
los datos principales de
todos los equipos que
aparecen en la hoja del
diagrama.
V DESARROLLO

5.1 CLASIFICACION DE EQUIPOS
La identificacin de los equipos para cada tipo serie numrica diferente precedida
de una o dos letras indicativas. Por ejemplo todas las bombas sern precedidas por
la letra B, los compresores de C, las torres de T, los intercambiadores de calor de E,
los tanque TK , hornos por H, Aeroenfriadores AC, etc.

5.1 CLASIFICACION DE EQUIPOS(Cont.)
Generalmente se
adopta para cada
rea una serie de
diferente. Por
ejemplo en la rea
1 las bombas
sern B-101, B-
102 etc, los
intercambiadores
H-101, H-102 etc.
en la rea 2 las
bombas sern B-
201, B B-202, y as
por delante para as
dems segn el
tipo de serie de
Recipientes y
equipos.
EJEMPLO: IDENTIFICACION DE EQUIPOS

SIMBOLOGIA DE EQUIPOS
5.2 CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS
INSTRUMENTOS INDICADORES.-
Los indicadores son dispositivos (generalmente localizados en el punto donde se

hace la medicin del proceso) que dan el valor de la variable medida
nicamente en el instante en que se hace la observacin. Como ejemplos de
indicadores tenemos los manmetros y los termmetros industriales
INSTRUMENTOS REGISTRADORES.-
Los registradores (localizados generalmente lejos de los puntos en el cual se

mide la variable del proceso) proporcionan un registro de cmo se ha
comportado la variable, adems de indicar el valor presente de la misma. El
registro los hace una pluma sobre un papel de grafica que se mueve mediante
un mecanismo de reloj.
INSTRUMENTOS TRANSMISORES.-
Los transmisores miden algunas variables como temperatura o nivel y

envan la seal correspondiente a uno o ms lugares que pueden ser un
registrador, un controlador, un indicador o una alarma. Dispositivo que
convierte mediciones de proceso(presin, flujos, niveles, temperatura, etc) en
una seal elctrica o neumtica disponible para uso a travs de una
indicacin o sistema de control.
5.2 CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS
INSTRUMENTOS CONTROLADORES.-
Un controlador es un dispositivo que compara una variable con un valor deseado

para ella, produciendo una seal de correccin que mueve (opera) una vlvula
de control. Los controladores generalmente se montan lejos del punto donde se
efecta la medicin y pueden ser indicadores o registradores.
Un dispositivo el cual recibe una medicin de una variable de proceso, compara la
medida con un punto de seteado representando el punto de control.
VALVULAS DE CONTROL (ELEMENTO FINAL DE CONTROL).-
Nombre Genrico para designar una gran Variedad de Vlvulas usadas en

combinacin con instrumentos de automticos, y comandados a distancia por
esos instrumentos, para controlar l vaci o presin de un fluido. La Vlvula tiene
siempre un actuador (Neumtico, hidrulico, elctrico etc.)que comanda
directamente el actuador de vstago para el cierre de la vlvula, y que a su vez es
comandado por una seal(presin de aire comprimido por ejemplo).

SIMBOLOGIA DE VALVULAS

SIMBOLOGIA DE VALVULAS
5.3 DESIGNACION DE LOS INSTRUMENTOS
(Identification Letters = Letras de Identificacin)
VALVULAS DE CONTROL (ELEMENTO FINAL DE CONTROL).-

La informacin presentada en las hojas de flujo se abrevian para simplificar
su presentacin. Para la instrumentacin se ha desarrollado un sistema
normal de abreviaturas, el cual consiste en dos, tres, cuatro letras
escritas como una palabra. Su contenido es el siguiente:
La primera letra indica la variable del proceso a tratar.
La segunda y tercera letras indican que es lo que se hace con la
informacin de la variable.
Con este sistema se hace posible la identificacin de la mayor parte de los

instrumentos. La tabla 1 da la designacin bsica por letras ms comn.
Es importante hacer notar que la ultima letra de la designacin se da de
acuerdo con el resultado que se desea del proceso, que con el mtodo por
medio del cual se obtiene el resultado, por ejemplo:
Una vlvula de control que regula el flujo de vapor a un CAMBIADOR DE
CALOR con el propsito de controlar la temperatura se llama TVC(Temperature
Valve Control = Vlvula de Control de Temperatura) y no FVC (Flow Valve
Control = Vlvula de Control de Flujo). Porque la variable principal de
administracin del proceso es esta etapa es la TEMPERATURA
5.4 COMBINACION DE LETRAS
TIPICAS(Typical Letters Combinations).
Variable de Funcin Funcin

Proceso Secundaria Primaria
T R C
( * ) Indica la posicin de la * RC * IC *R *I * CV *E *A
CONTROLADOR
* CONTROLADOR
INDICADOR
* REGISTRADOR
* INDICADOR
* REGISTRADOR
SENSOR
CONTROL
variable de proceso
* ELEMENTO
* VALVULA DE
* ALARMA
* ELEMENT
COTROLLER
CONTROLLER
* INDICATOR
* INDICATOR
* RECORD
* REGISTER
* CONTROL
* ALARM
VALVE
VARIABLE DEL PROCESO ABREVIATURA DEL INSTRUMENTO
Flujo FRC FIC FR FI FCV FE FA

Nivel LRC LIC LR LI LCV LE LA
Presin PRC PIC PR PI PCV PE PA
Temperatura TRC TIC TR TI TCV TE TA
Resumen global de
identificacin de
funciones a
travs de las
Combinaciones
Tpicas de Letras para
instrumentacin
del proceso
VI DISEO P&ID

6.1CUMPLIMIENTO Y NATURALEZA MANDATORIA
DE LA NORMAANSI/ISA S5.1(Instrumentation Symbol
and Identification) de la ISA(The Instrumentation hasta S5.7
de la Systems, and Automation Society)
Smbolos.- Cada equipo e instrumento puede ser representado en
diagramas a travs de smbolos, el smbolo puede ser acompaado
por un nmero TAG.
Las definiciones y ejemplos de esta norma tienen como objeto de
interrelacionar entre ellos, indicando su significado y sus funciones.
Numero de TAG.- Cada instrumento o funcin es identificado a travs
de una cdigo alfanumrico
Use smbolos similares o referidos a norma con formas idnticas,
evitar usar distintos estndares, cuando se tomas pasos
inadecuados pueden malinterpretarse a el diseo. La norma
sugiere users choice como alternativa en smbolos elctricos
por ejemplo.
Para proporcionar mayor informacin a la hoja de flujo, los
smbolos se combinan con las designaciones de letras
mostradas anteriormente.
Las razones para emplear estos smbolos son las siguientes:
Indicar aproximadamente en que parte del proceso se instala el
dispositivo.
Indicar la interconexin entre las partes de los sistemas de
control.

En general un instrumento conectado al proceso se

muestra como sigue: Instrumento
Linea de proceso

6.2 RELACIONAMIENTO DE LINEAS DE TUBERIAS DE
PROCESO VERSUS VALVULAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
(INSTRUMENT LINE SYMBOLS ).
Nota.- OR significa opcional es recomendable.
Las siguientes abreviaturas son sugeridas para denotar los tipos de
suministro de potencia. Estas designaciones pueden ser usadas para
purga de lquidos de servicio.
AS Air Supply (Suministro de Aire)
IA Instrument Air (Aire para instrumento) (Opcional)
PA Plant Air (Aire de planta)(Opcional)
ES Electric Supply
GS Gas Supply
HS Hydraulic Supply
NS Nitrogen Supply
SS Steam Supply
WS Water Supply
El nivel de suministro debe aumentarse en la linea de suministro
Ejemplo AS-100 a 100 psig air supply; ED 24 DC, a 24 volt DC.
Si un gas distinto que el de aire es usado, el gas puede identificarse a
travs de una nota en el smbolo de la seal.
Fenmenos electromagnticos incluyen calor, ondas de radio,
radiacin nuclear y luz.
Cabe hacer notar que el diagrama de flujo indica el tipo de accin

del instrumento, mas no indica necesariamente que ste se
encuentre fsicamente en ese lugar.
(i).- Auto operada alivio de presin
(ii).- Auto operada reductora de

presin
(iii).- Operada remotamente

6.3 INSTRUMENTOS GENERALES SIMBOLOS DE FUNCION.
6.3 INSTRUMENTOS GENERALES SIMBOLOS DE FUNCION.
NOTAS.-
Los tamaos del tamao pueden variar de acuerdo a las
necesidades del usuarios y el tipo del documento. Un cuadrado
es sugerido y el tamao del circulo para dimetros largos es
mostrado en ***.
Abreviaciones del usuario cono IP 1 (Instrument Panel # 1), IC2
(Instrument Console # 2), CC3 (Computer Console #3), etc.,
pueden ser usados when sea necesario para especificar el
instrumento o la ubicacin de la funcin.
Normalmente inaccesible o dispositivos ocultos, o funciones
pueden ser graficados usados el mismo smbolo pero la
horizontal segmentada:

6.3 INSTRUMENTOS GENERALES SIMBOLOS DE
FUNCION.
Notas .-
Esto no es mandatorio para mostrar en panel comn.
Estos diamantes son aproximadamente la mitad de tamao de
instrumentos.
Para smbolos lgicos especficos, ver ANSI / ISA S 5.2
6.4 SIMBOLOS DE VALVULAS DE CONTROL
6.5 SIMBOLOS DE ACTUADORES
6.7 SIMBOLOS PARA ACCIONAMIENTO DE EVENTO DE
FALLA EN VALVULAS DE CONTROL.
6.8 SIMBOLOS EVENTOS PRIMARIOS.
6.9 EJEMPLOS PARCIALES APLICATIVOS DE FUNCIONES.
6.10 EJEMPLOS MISCELANEOS Y COMBINACIONES.
6.11 EJEMPLOS DE CIRCUITOS DE PROCESO.
Ejemplo de un complejo control de bao reactor involviendo ambos mtodos de

control Control por Display y PLC (Programmable Logic Control). El propsito de
este P&ID es permitir un entendimiento general del esquema de control, la
definicin e identificacin de las conexiones de los componentes.
6.12 EJEMPLOS DE GRADO DE DETALLE PFD a P&ID
Smbolo simplificados y abreviados usados para definir los

principales puntos de medicin y control
Smbolos funcionales y abreviaciones de identificacin usados
para desarrollar concepto de control concerniente al proceso.
P&ID COMPLETO DONDE SE DESCRIBE DE MANERA COMPLETA
TODOS LOS ELEMENTOS USADOS EN EL CIRCUITO DEL PROCESO,
DISTRIBUCION DE LA TUBERIA, EQUIPOS, LINEAS SECUNDARIAS,
DE SERVICIO, EL CONTROL, LAS SEALES ETC.
6.13 SOFTWARE RELACIONADOS
AUTOPLANT 2D P&ID, COADE P&ID, CADPIPE
AUTOPLANT 2D P&ID, COADE P&ID, CADPIPE
VII APLICACIONES
7.1 INTEGRIDAD EN LA OPERACIN Y LA SEGURIDAD DE LA
PRODUCCION EN PLANTAS DE GAS Y PETROLEO, A
TRAVES DE APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS
Para facilitar la conceptuacin de los

operadores para el proceso y obviamente
apuntar a aumentar ndicadores positivos
de Produccion y operacin como tan
aceptablemente posible minimizando
cualquier desvi o incidente menor en el
proceso que pueda presentarse o
organizar programar, comprometer
cronogramas de Paradas de Plantas anual,
o detectar cualquier OPORTUNIDAD DE
MEJORA.
FLUJOGRAMAS DE PROCESO PRINCIPAL.-
La concepcin del proceso debe ser

conciente por cada uno de nosotros.

HAZOP(HAZard OPerability study) y HAZID

(HAZard Identification) EN DIADRAMAS
P&ID ACTUALIZADOS Y CONFORME (QUE
SE ENCUENTRA EN VIGENCIA).-
El entendimiento de esta informacin debe

ser conciente y constante.

MATRIZ CAUSA Y EFECTO:

i. Tag Alfabtico: Segn definicin ISA:Typycal Letter
Combination
ii. Tag numrico: Asignado por EPC(Engineering
Procurement and Construcction), Servicio del Lazo:
Instrumento en linea mayor o menor del proceso.
iii. No. de P&ID, para identificar los nudos.(Diagrama de
Tubera e Instrumentacin DTIs).
iv. Unidades de medida: kg/cm2, m3, m3/h, %, mmca,
ppm, ppb, C cromatografas etc.
v. Alarmas: Apagado, Encendido, Alto Mximo, Alto, Bajo,
Bajo Mnimo.
vi. Enclavamiento: Apagado, Encendido, Alto Mximo,

Alto, Bajo, Bajo Mnimo. COLUMNAS
vii. Valores ESD (Emergency Shut-Down), para
contingencias de parada de planta.
Viii Conocimiento del sistema de control Delta-V y sus
elementos: PLC=Programmable Logic Control,
DSCs=Distribuited System Control,
Scada=Supervisor Control and Data Adquisition,
BUSES, HUBs In/Out etc, para la correcta
comunicacin con sala de Control. EJEMPLO
ACTUALIZACION Y TRAZABILIDAD DE
LA INFORMACION DESARROLLADA (PFD, P&ID,
MATRIZ, VALORES OPERACIN ETC.).-
Es importante
coordinar con departamento de ingeniera,
proyectos, contratistas etc. exigir la
constante actualizacin de los P&ID
(Diagramas de tuberas e Instrumentacin)
del da, con todas las modificaciones y
ampliaciones que se hayan efectuado en el
proceso, y/o modificaciones de algunas
lneas de servicio etc.
Ventajas en Produccin / Operacin y Mantenimiento(P/OM):
La informacin de P&ID actualizado provee alta Integridad-no La integracin con otros soporte de informacin. Administracin de
requiere verificacin en el campo para soportar alguna proyectos o Planes de lleve en mano
decisin
Provee acceso rpido y preciso de informacin corriente para La solucin dentro de la planificacin de contingencias y ejecucin o
solucin de problemas procedimientos de mantenimiento
Los cambios en el P&ID son filtrados y gravados cumpliendo la Anlisis de Riesgo y Operabilidad(HAZOP) para verificacin y auditorias
regulacin de la norma ANSI/ISA para otras regulaciones de la planta, ISO, OSHA, Leyes Bolivianas
Reduccin de tiempos de comisiones Inspecciones basadas en Riesgos y Sistemas crticos de documentacin
La filtracin de informacin ayuda a evaluar costos de El ajuste / reanalisis de procesos para variables de realimentacin
operacin relacionados a mejoras en el escenario de procesos
Arranques rpidos de planta Permite observar distintas y mltiples ubicaciones desde sala de control
Instrumentos ms comunes y vlvulas de control:
FC (Flow controller) - Controlador de flujo

FCV (Flow control valve) Vlvula controladora de flujo
FM(Flow meter) Medidor de flujo
FRC (Flow Record controller)- Controlador Registrador de Flujo
FRCV(Flow record control Valve)- Vlvula controladora registradora de Flujo.
HCV (Hand Control valve) Vlvula de control manual
LC (Lever controller) Controlador de nivel.
LCV (Lever control valve) Vlvula controladora de nivel.
LI (Lever indicator) Indicador de nivel.
LRC (Lever record controller) controlador Registrador de nivel.
LRCV (Lever record control valve) Vlvula controladora registradora de nivel.
OF (Orifice Flange) Brida con placa de orificio.
PC ( Pressure control) Controlador de presin
PCV ( Pressure control Valve) Vlvula controladora de presin
PdCV (Pressure diferential control valve) Vlvula controladora de presin diferencial.
PI (Pressure indicator) Indicador de presin (manmetro)
PRC (Pressure record controller ) Controlador registrador de presin.
PRCV(Pressure Record control valve) Vlvula controladora registradora de presin.
TC (Temperatura Control) Controlador de temperatura.
TCV (Temperature control valve)- vlvula controladora de temperatura.
ThI( Themperature Indicator)- Indicador de temperatura (termmetro).
TRC (Temperature record controller) controlador registrador de temperatura.
TRCV (Temperature record control valve)- vlvula controladora registradora de temperatura.
7.2 DESARROLLO DE PHA (PROCESS HAZARD ANALYSIS) A
TRAVES DE LA CONFECCION DE METODOLOGIAS
CUALITATIVAS
o Las tcnicas de identificacin de riesgos dan respuesta a

las preguntas:
qu puede funcionar mal? Y por qu razn?
La respuesta a otras cuestiones como:
con qu frecuencia? y qu efectos tiene?. Se resuelven
con otras tcnicas probabilsticas y deterministicas del
anlisis del riesgo.
En la industria qumica, los accidentes suelen ser el
resultado de unas condiciones de proceso inadecuadas
para las diversas caractersticas fsicas y qumicas de los
materiales y de las substancias.

CUALITATIVAS
Introduccin Anlisis de Riesgo
Un accidente es un suceso fortuito e incontrolado, capaz de

producir daos. En general, en la industria petrolero este
suceso coincide con situaciones de emisin, escape,
derrames, incendios y explosin, donde estn implicadas
substancias peligrosas. Si la situacin generada se puede
calificar como riesgo grave, catstrofe o calamidad publica-
inmediata o diferida- para las personas, el medio ambiente
y los bienes, se la denomina accidente mayor
CUALITATIVAS

CUALITATIVAS

CUALITATIVAS
Escenarios que determinan fenmenos peligrosos de tipo

trmico y explosivo:
- Incendio de charco (pool fire). Combustin estacionaria con llama de
difusin del liquido de un charco de dimensiones conocidas(extensin),
que se produce en un recinto descubierto.
- Dardo de fuego (jet fire) Llama estacionaria y alargada (de gran
l9ongitud y poca amplitud) provocada por la ignicin de un chorro
turbulento de gases o vapores combustibles. Un ejemplo tpico es el
soplete.
- Llamarada (flash fire). Llama progresiva de difusin de baja velocidad.
No produce ondas de presin significativas. Suele estar asociada a la
dispersin de vapores inflamables a ras de suelo. Cuando estos
encuentran un `punto de ignicin, el frente de la llama generado se
propaga hasta el punto de emisin, barriendo y quemando toda la zona
ocupada por los vapores en condiciones de inflamabilidad. Si el origen
de los vapores es un vertido con evaporacin, el fenmeno acaba en un
incendio de charco.
CUALITATIVAS
- BLEVE-Bola de fuego. Acrnimo de la expresin inglesa Boiling Liquid

Expanding Vapor Explosion. Este escenario se refiere a la bola de
fuego(fireball) que se produce por el estallido sbito y total, por
calentamiento externo, de un recipiente que contiene un gas inflamable
licuado a presin, cuando el material de la pared pierde resistencia
mecnica y no puede resistir la presin interior. El calentamiento extremo es
generalmente producido por un incendio de charco o de dardo de fuego, y la
probabilidad de que estalle es especialmente elevada en los casos en los
que hay un contacto directo de la llama con la superficie del recipiente.
Distintas siniestralidades de accidente mayores de fuego

CUALITATIVAS
EXPLOSIONES.- Un escape de una producto inflamable

en forma gaseosa, o bien liquida en condiciones de
ser vaporizado, produce una nube de gas. Esta nube,
segn sea la velocidad de salida del producto se
comporta como:
- Un chorro gaseoso (turbulent free jet): en este caso,
la dispersin del producto depende de la velocidad y
de la presin de salida. Cuando el gas o vapor esta
suficientemente diluido y su velocidad es menor que
la velocidad del viento, se dispersar a corta
distancia en funcin de las condiciones
metereologica.
- La dispersin atmosfrica: la nube, en funcin de las
condiciones meteorlogas, se extiende y se desplaza
mientras se va diluyendo.
Explosiones originadas por una Combustion muy rapida

Esquema simplificado de los posibles accidentes que se
pueden producir en caso de escape accidental de un producto
toxico o inflamable
CUALITATIVAS
Las tcnicas de identificacin de riesgos dan respuesta a las

preguntas:
qu puede funcionar mal? Y por qu razn?
La respuesta a otras cuestiones como:
con qu frecuencia? y qu efectos tiene?. Se resuelven con
otras tcnicas probabilsticas y deterministicas del anlisis del
riesgo.
En la industria qumica, los accidentes suelen ser el resultado
de unas condiciones de proceso inadecuadas para las diversas
caractersticas fsicas y qumicas de los materiales y de las
substancias.

CUALITATIVAS
Estas condiciones, excepto en el caso de fallos de diseo, suelen

ser desviaciones de las condiciones normales de
funcionamiento y se presentan como problemas no siempre
evidentes desde la experiencia operativa.
Las tcnicas de anlisis tienen caractersticas distintas lo cual
los hace apropiadas para ser aplicadas a diferentes etapas de
la vida de una instalacin o para proporcionar un nivel de
detalle del estudio diferente.

CUALITATIVAS
La eleccin de una u otra tcnica se debe efectuar a partir del

conocimiento de las ventajas y desventajas de cada una, y de
una correcta estimacin de la duracin del estudio(concepto
siempre ligado a aspectos econmicos. Una estimacin
inadecuada de cualquiera de los aspectos- complejidad del
proceso, etapa del proyecto, nivel de detalle que se quiere
conseguir y recursos necesarios- suele desbaratar el estudio o
simplemente producir resultados inadecuados a los objetivos
planteados. La figura muestra las tcnicas de anlisis que son
utilizadas normalmente en las diferentes etapas de la vida de
las instalaciones de proceso.

Utilizacion de las tecnicas identificativas del Riesgo
ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)
i).- Descripcin y Objetivo
El anlisis de peligros y operabilidad (HAZard and Operability

Analysis, HAZOP) conocida tambin como anlisis funcional de
operabilidad (AFO) o anlisis operativo (AO), en un mtodo que
fue diseado en Inglaterra en la dcada de los sesenta por La
Imperial Chemical Industries (ICI) para aplicarlo al diseo de
plantas de fabricacin de pesticidas, cuya definicin es:
La aplicacin de una examen critico, formal y sistemtico a un

proceso o proyecto de ingeniera de nueva instalacin, para
evaluar el riesgo potencial de la operacin o funcionamiento
incorrecto de los componentes individuales de los equipos, y
los consiguientes efectos sobre la instalacin como conjunto.

i).- Descripcin y Objetivo
Es una tcnica deductiva para la identificacin, evaluacin

cualitativa y prevencin del riesgo potencial y de los problemas
de operacin derivados del funcionamiento incorrecto de un
sistema tcnico. El anlisis pretende, mediante un protocolo
relativamente sencillo, estimular la creatividad de una equipo
de expertos con diferente formacin para encontrar los
posibles problemas operativos.
La tcnica se fundamenta en el hecho de que las desviaciones en

el funcionamiento de las condiciones normales de operacin y
diseo suelen conducir a un fallo del sistema. La identificacin
de estas desviaciones se realiza mediante una metodologa
rigurosa y sistemtica. El fallo del sistema puede provocar
desde una parada sin importancia del proceso hasta un
accidente mayor de graves consecuencias.

ii).- Metodologa del Anlisis

El paso previo para el desarrollo del anlisis es la definicin del objetivo y
el alcance del estudio, de los limites fsicos de la instalacin o el
proceso que se quiera estudiar y de la informacin requerida. Adems
debe estudiarse el sistema o proceso ya definido para conocer la
informacin disponible, prepararla y organizar el equipo de estudio, y
planear la secuencia de estudio y las sesiones de trabajo.
Despus del estudio previo se puede comenzar el anlisis propiamente.

El primer paso es la seleccin de los elementos crticos que deben
estudiarse (recipientes, reactores, separadores, etc.). A continuacin,
sobre cada NODO DE ESTUDIO, que corresponde a cada linea de
fluido de cada elemento seleccionado, y de forma secuencial y
repetitiva, se aplican las PALABRAS GUIA (no, ms, menos, otro, parte
de, etc.) a cada una de las condiciones de operacin del proceso, las
substancias y las variables que intervienen(flujo, presin, temperatura,
nivel, tiempos, etc.). Operando de esta manera se generan las
desviaciones significativas de las condiciones normales de operacin
y se realiza un repaso exhaustivo de los posibles funcionamientos
anormales.
Las principales palabras gua propuestas originalmente por ICI y

los parmetros de proceso a los que se aplican se muestran en
la tabla. Un caso particular es el estudio de procesos
discontinuos y manuales operativos, donde se toman las
operaciones propiamente (carga, descarga, etc.) como
parmetro sobre las cuales aplicar las palabras gua.

El estudio de las desviaciones conduce a la identificacin de sus

posibles causas y consecuencias y, por los tanto, del riesgo
potencial y de los problemas derivados de una funcionamiento
incorrecto; paralelamente, se buscan los medios protectores
del sistema. Toda la informacin del anlisis es documentada
ordenadamente en forma de tabla, de hecho que permite la
evaluacin cualitativa de las medidas de control de seguridad.
A partir de esta informacin es relativamente sencillo
implementar nuevas medidas para la mejora de la seguridad y
fiabilidad del sistema.

Resumen de palabras gua y variables de proceso utilizados
en los anlisis HAZOP

Diagrama logico de ejecucion de HAZOP
iii).- Organizacin del Estudio
Los anlisis HAZOP son general, estudios multidisciplinares. La

ejecucin del estudio HAZOP requiere un conocimiento
detallado del sistema que se quiere auditar y del protocolo de
anlisis. Esta caracterstica condiciona que el trabajo se realice
en equipo, donde debe haber representantes de las distintas
reas de conocimiento implicadas en el proceso. Los miembros
de los equipos de trabajo son de dos tipos: los tcnicos y los
analistas de riesgo.
Los tcnicos implicados en el estudio soportan el apartado

tcnico. Los componentes deben ser especialistas en las reas
de conocimiento implicadas en el estudio; es aconsejable que
sean verdaderos expertos. Las reas de conocimiento
implicadas en cada estudio pueden variar substancialmente en
funcin del objeto del mismo (refineras, plantas qumicas,
centrales elctricas, centrales nucleares, parques de
almacenamiento de combustible, etc.) y del objetivo del estudio
que se quiere desarrollar: Diseo de nuevas instalaciones,
revisin en funcionamiento, modificaciones etc. Es
recomendable que el numero de especialistas que elaboran el
estudio sean entre tres y seis grupos menores; pueden
presentar una falta de conocimiento en determinados campos y
grupos mayores suelen tener problemas organizativos.

Los analistas de riesgo deben dar soporte logstica al estudio es

decir dirigir, moderar y documentar el anlisis. Los analistas
deben ser especialistas en aplicar la metodologa HAZOP como
tareas previas al desarrollo del HAZOP, tienen que definir el
objetivo y el alcance del estudio, seleccionar el equipo tcnico
y formado en el mtodo de anlisis. Adems, los analistas
deben de tener la formacin necesaria para entender y
controlar la discusin de forma satisfactoria.
El estudio se realiza en diversas sesiones de trabajo, de una

duracin no superior a 2 a 3 horas donde la carga de trabajo
tiene que ser racional para motivar y estimular la creatividad y
la imaginacin (brainstorming) del equipo de estudio y
garantizar as la utilidad de los resultados obtenidos.
iv).-Requisitos y Limitaciones
El mtodo presupone tres hiptesis:

1. La instalacin esta bien diseada en relacin con la
experiencia, el conocimiento de los procesos implicados, la
aplicacin de las normas y cdigos pertinentes.
2. Los materiales de construccin han sido los adecuados, la

construccin y el ensamblaje se han hecho correctamente.
3. Los anlisis son una fotografa instantnea donde se mezclan

sucesos de efecto inmediato con sucesos de elevada inercia
temporal.

v).-Resultados y aplicabilidad
El resultado principal de los anlisis HAZOP es un conjunto de

situaciones peligrosas y problemas operativos y una serie de
medidas orientadas a la reduccin del riesgo existente o a la
mitigacin de las consecuencias de los problemas operativos. Estas
medidas se dan en forma de cambios fsicos en las instalaciones,
modificaciones de procedimientos o recomendaciones de estudios
posteriores para evaluar con mas detalle los problemas identificados
o la conveniencia de las modificaciones propuestas.
El HAZOP es un instrumento de estudio muy indicado para procesos en

fase de diseo y construccin, donde la documentacin esta
totalmente actualizada y las recomendaciones del anlisis no
suponen modificaciones costosas ni paros en la planta.
Por otro lado a causa de la laboriosidad del mtodo y el grado de detalle
que el estudio proporciona el HAZOP solo es indicado para
instalaciones especificas y no como mtodo general de anlisis.

v).-Resultados y aplicabilidad

vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP
1 ).- Descripcin de la instalacin que se requiere estudiar.
Se trata de una sistema de calentamiento en una refinera
consistente en un circuito cerrado de aceite trmico que tiene
la funcin de calentar otros fluidos y equipos(estabilizacin-
reformimng- de la gasolina), destilacin primaria, etc.). El
aceite trmico utilizado es producido en la destilacin
primaria (tipping) del crudo y tiene una temperatura de
inflamabilidad de 175C. La temperatura mxima alcanzada
por el aceite durante el proceso es de 330C a la salida del
horno F1. El aceite trmico puede degradarse si no es
sustituido al cabo de un determinado tiempo o bien si se
sobrecalienta considerablemente. El calor residual de los
humos se utiliza para producir vapor de media presin que
alimenta a otros equipos. El combustible utilizado en el horno
es el gas excedente de la refinera. El control de la llama del
quemador del horno se efecta mediante la temperatura de
salida del aceite trmico que regula la vlvula TCV 1.
1 ).- Descripcin de la instalacin que se requiere estudiar.

2) Descripcin de la proteccin del horno F1.
Las protecciones del horno provocan el corte de combustible del
horno mediante la vlvula TCV 1 por las causas siguientes:
- Alta temperatura en la salida de humos, actuador TSH.
Baja presin en la linea de gas de refinera, PLC 2.
3.- Consideraciones previas al anlisis.
Se estudia el sistema en condiciones normales de operacin y
esto requiere plantear las hiptesis siguientes:
- Se considera que la bomba P1 A impulsa el aceite a travs
del horno. La bomba P1 B es de reserva y solo entra en
funcionamiento cuando se produce una cada de presin en la
linea de impulsin del aceite (PSL).
- - El horno trabaja a tiro natural, es decir, el humo sale
libremente pese a la disminucin de su temperatura sin que
exista ningn equipo de aspiracin; de la misma manera, la
entrada de aire en la cmara de combustin es natural, no hay
ningn equipo de impulsin.
- El calor residual de los humos que se utilizan para vaporizar
el agua es insignificante, no alterando el funcionamiento del
sistema.

4).- Estudio preliminar
La tabla muestra, mediante la matriz de interaccin el estudio
preliminar para determinar la peligrosidad de las substancias
en las posibles condiciones de proceso (normales de
operacin y anormales).
Las matrices de interaccin consisten simplemente en matrices,
normalmente con dos entradas, donde se relacionaba y
evalan los efectos que las condiciones normales y
anormales de funcionamiento producen sobre las substancias
involucradas en el proceso.
5).- Anlisis HAZOP
La tabla siguiente muestra el resultado del HAZOP realizado sobre
la instalacin de calentamiento del aceite trmico.
Tabla del anlisis HAZOP

vi).-Ejemplo de aplicacin de
anlisis HAZOP
5).- Anlisis HAZOP
5).- Anlisis HAZOP
El diagrama de flujo de la instalacin presentado en la figura, con
la aplicacin de la tabla de informacin requerida, quedara
modificada de la manera siguiente:
5).- Anlisis HAZOP
Se aade un actuador para bajo caudal de aceite (FSL) que

bloquea la entrada de combustible en el horno (I) y protege
los tubos interiores de aceite del posible aumento de
temperatura. Al mismo tiempo, por su posicin, (ubicado en la
aspiracin de las bombas) protege a estas de trabajar al vaci
y las bloquea en caso de falta de aceite desde la refinera o
por taponamiento de las tuberas. El actuador FSL no
interfiere, pues, en la funcin del actuador(PSL 1) que por
baja presin de la impulsin de las bombas activa la bomba
de reserva.

5).- Anlisis HAZOP
- Se separa totalmente el sistema de regulacin del horno del sistema

protector, para que este pueda bloquear la instalacin en caso del
fallo del primero. Las modificaciones de la instrumentacin del
horno son las siguientes:
a.- se aade una vlvula de corte en la linea de combustible
independiente de la vlvula de control y de esta forma se permite el
bloqueo de los quemadores independientemente del bucle de control
que lo protege de cualquier fallo de este ultimo:
b) se desconecta totalmente el sistema de control del sistema de bloqueo
(la linea de transmisin de seal de TC 1 a I desaparece):
c) se aade una actuador para alta temperatura (TSH) a la salida de
producto independiente del TCI ya existente, que protege al horno de
un exceso de combustible y de una falta significativa de aceite, y que
bloquea la llegada del combustible a los quemadores.

5).- Anlisis HAZOP
Estas modificaciones introducidas en el sistema de control y

proteccin de la instalacin mejoran su seguridad. La mejora
no se da nicamente por l reabundancia de seales de
bloqueo de los quemadores del horno, sino que
mayoritariamente, como ya se ha comentado, es el resultado
de la separacin de los dos sistemas. As pues, el sistema
protector puede proteger la instalacin de cualquier fallo que
se produzca en cualquiera de los elementos que integran el
bucle de control (falta de sealizacin en los indicadores, falta
de seal en los transmisores, fallo en la apertura de las
vlvulas, etc.).

Anlisis de modos de Fallo y Efectos (Failure Modes and
Effects Analysis, FMEA).
Metodologa.-
El primer paso para la elaboracin de una rbol de fallos
es un estudio previo del sistema o proceso que se quiere
analizar con el fin de determinar los incidentes susceptibles
de ser analizados y evaluados. Este estudio suele realizarse
con otras tcnicas de identificacin, como las que se han
presentado a lo largo del capitulo: anlisis histrico de
accidentes, anlisis HAZOP, etc. Una vez determinados los
accidentes que se quieren desarrollar, deben establecerse los
limites de la instalacin: limites fsicos, nivel de detalle de la
resolucin, condiciones iniciales de funcionamiento y otros
supuestos.

PREGUNTAS
CURSO DE INTERPRETACION DE
DIAGRAMAS DE
FLUJO(PFD=PROCESS FLOW
DIAGRAM) Y DE TUBERIAS E
INSTRUMENTACION (P&ID=PIPING &
INSTRUMENTATION DIAGRAM)


Curso Logistica PFD

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