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CAPITULO II :

2.1 Diseo de un dispositivo

El diseo para manufactura es una parte importante en el proceso de diseo;


pues es en esta que se definen las relaciones funcionales de las partes del
producto para que formen un todo. En el diseo para la manufactura se incluyen
aspectos y actividades determinantes para la produccin del bien o servicio
objeto de diseo:

Seleccin de los materiales.


Geometra de las partes.
Acabados superficiales.
Tolerancias.
Tcnicas de ensamble

2.1.1. Qu es diseo?

Es el conjunto de metodologas disponibles para el desarrollo de nuevos


productos. La razn es sencilla, el diseo en la manufactura tiene implicaciones
directas sobre el costo de manufactura de un producto.

Es importante recordar que el costo de manufactura tiene una relacin directa


con el xito econmico de un producto. Dicho xito depende del margen de
utilidad por venta del producto y por el nmero de unidades vendidas.

Para que la aplicacin de Diseo en la manufactura sea exitoso es necesario


tener acceso a los siguientes tipos de informacin:

1. Bocetos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas de diseos.

2. Conocimiento detallado de los procesos de fabricacin y ensamble


disponibles.

3. Costos estimados de manufactura, volmenes de produccin y tiempo al


mercado.
2.1.2. Filosofa del diseo

2.1.2.1. Como se origina el problema de diseo.

El problema de diseo se debe definir en forma amplia y precisa, sin considerar


detalles y sin preocuparse por soluciones. Es probable que mientras se est
definiendo el problema se est pensando en algunas soluciones. Las cuales
pueden ser archivadas momentneamente. Sin embargo, el fin propio de esta
parte del proceso es el de definir el problema. Lo anterior puede ocurrir a
cualquier nivel del proceso.

En general, la definicin del problema debe incluir mayor parte del problema total;
pues a mayores subdivisiones del problema menor probabilidad de que la
solucin total resulte ptima. Todo problema puede definirse con diversos grados
de amplitud; el ingeniero definir el problema tan ampliamente como las
circunstancias lo permitan. Un problema puede definirse en forma verbal, grfica
o simblica. En esta etapa se hace un esfuerzo por entender el problema.
Enunciar las metas que se propone alcanzar el diseador y verificar la validez de
la existencia econmica de la necesidad.

2.1.2.2. Anlisis en el problema de diseo

Una vez definido el problema se siguen determinando especificaciones, las


cuales pueden comprender parmetros, restricciones y criterios. Esta parte del
proceso est caracterizada por la gran cantidad de preguntas que hay que
formular.

Con esta forma de trabajo se pretende entender las necesidades funcionales y


establecer el valor relativo de las funciones. Para cumplir este objetivo el
diseador determina: el insumo (condiciones existentes antes de la
transformacin deseada), el producto (condiciones existentes despus de la
transformacin deseada), las variables de entrada (una caracterstica de los
datos de entrada. que puede variar), las variables de salida (cualquier
'caracterstica de los resultados. que puede variar), las variables de solucin (una
caracterstica alterable de la solucin; por ejemplo. tamao. material. etc.). Las
restricciones (un lmite de la magnitud que puede tener una variable. Las
restricciones pueden ser: reales, sobre las que el diseador no tiene ningn
control; ficticias, eliminacin injustificada y perjudicial de una o varias
posibilidades perfectamente legtimas; sub-ptimas, las cuales no pueden
satisfacerse. o que se satisfarn a un precio muy alto), volumen (nmero de
unidades que se fabricarn), uso (nmero de veces que se va a utilizar la
solucin. Por ejemplo: si la calidad es importante, el diseador deber considerar
un mayor nmero de materiales y caractersticas del que en otras ocasiones
hubiera deseado).

El anlisis del problema implica la recopilacin y procesado de gran cantidad de


informacin. Al finalizar esta fase, el problema debe quedar claramente definido
en trminos tcnicos. Los pasos que hay que seguir en el anlisis se pueden
resumir mediante la determinacin de los elementos que intervienen en la
transformacin de un medio o recurso a un fin u objetivo. stos son:

Entradas deseadas (insumo)


Entradas indeseadas o Salidas deseadas (producto)
Salidas indeseadas
Restricciones a las entradas (por ejemplo: lmites. especificaciones. etc.).
Restricciones al sistema (por ejemplo: volumen. peso. velocidad. etc.).
Restricciones a las salidas (por ejemplo: dimensiones. tolerancias. etc.).
Medidas de valor para cuantificar el anlisis.
Criterios para medir la validez del sistema. Lo anterior se puede realizar
partiendo de las relaciones apropiadas entre las variables, o sea, las
entradas, las salidas y los parmetros del proyecto.

2.1.4. Cmo hago un diseo?

2.1.5. Herramientas del diseo

2.1.5.1. Herramientas de diseo asistido por ordenador: CAD

El trmino CAD (Computer Aided Design o Diseo Asistido por


Ordenador) hace referencia a una herramienta software que, mediante el
uso del ordenador, permite crear, modificar, analizar y optimizar planos y
modelos en dos y tres dimensiones, y manipular de una manera fcil
elementos geomtricos sencillos. Se trata de herramientas que van ms
all del concepto de dibujo o representacin grfica. De hecho, hoy en
da se encuentran totalmente integrado con aplicaciones CAM y

CAE.

Ventajas:

Como se ha visto, los sistemas CAD aportan soluciones que mejoran el


proceso de diseo, dotndolo de grandes beneficios, entre los que se
puede citar:

Posibilidad de corregir errores en fase de diseo


Ahorro de tiempo y aumento de la productividad ante las
posibles modificaciones de mejora de la pieza .
Facilidad de uso de la herramienta, respecto a los sistemas de
dibujo tradicionales.
Mayor calidad y precisin en los productos, mejorando la
imagen de la empresa y aumentando la cartera de clientes.
Mejora de la comunicacin con el equipo de trabajo y con los
clientes y la presentacin del producto.
Disminucin de costes y elevado retorno de la inversin

2.2 Esquema cinemtico

Dibujo de ensamble

Plano de despiece

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