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ERA DOR oE CA
LDER DU STR I A
LES
M.8 Rosario Patio Molina
manualprctico
del operador de
calderas
industriales
manualprctic
o deloperador
de
calderas
industriales
Manuel Sanz del Amo
M. Rosario Patio Malina
Ediciones Paraninfo
Paraninfo
Preimpresin
Montytexto
3. CO M BUSTI N .................................................................................. .
3.1. Combustin: definiciones, gases formados
...........................................
3.2. Analizadores de gases de combustin
...................................................
3.2.1. Medicin del C02 , 02 y opacidad
..................................................
3.2.2. Medicin del CO ...........................................................................
3.3. Tiro natural y tiro forzado .......................................................................
3.3.1. Tiro natural ...................................................................................
3.3.2. Tiro forzado ..................................................................................
manual prctico del operador de calderas
industriales
3.4.1. Hogares en sobrepresin 25
............................................................ 26
3.4.2. Hogares en depresin 27
.................................................................
3.4.3. Hogares equilibrados .................................................................. 28
3.5. Quemadores: ideas generales
................................................................ 35
3.6. Control de la combustin: tipos de control 38
............................................
38
3.6.1. Rendimiento de la combustin
38
....................................................
41
3.6.2. Quemadores y su control
.............................................................
41
42
42
43
VI
44
48
51
51
53
53
53
55
59
60
62
62
64
65
65
65
66
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66
66
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67
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1:
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71 11 1
a ID.
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3.7. Chimeneas..............................................................................................................72
3.8. Tablas de parmetros de la combustin completa del gas natural................73
6.13.2. Termmetros.................................................................126
VII
6.12..................................................................................................Cabal
letes y turbinas para agua de alimentacin................................................. 123
6.13...............................................................................................Manm
etros y termmetros................................................................................. 124
6.13.1.Manmetros............................................................................................124
8. CON D U
6.14. Presostatos y termostatos ..................................................................... CCI N
6.14.1. Presostatos ................................................................................ DE
6.14.2. Termostatos ............................................................................... CALD
6.15. Quemadores ............................................................................................ ERAS Y
6.16. Elementos del equipo de combustin ..................................................... SU
6.16.1. Ventilador de aire primario y secundario MANT
.................................. 6.16.2. Sonda de control de llama
ENIMI
.........................................................
6.16.3. Programador ..............................................................................
ENTO ..
6.16.4. Vlvulas magnticas, neumticas y electroneumticas ........... ..............
6.16.5. Sistema de encendido ................................................................ .
6.16.6. Disposiciones legales en relacin con los elementos 8.1.Intr
del equipo de combustin .......................................................... oduccin
6.17. Estacin de regulacin y medida para gas ..........
............................................. 6.17.1. Generalidades ..........
............................................................................ ..........
6.17.2. Elementos constitutivos de una estacin de regulacin ..........
y medida ..................................................................................... ..........
..........
7. TRATAMIENTO DE AG UA D E CALDERAS ...................................... ...........
. ..........
7.1. Caractersticas del agua para calderas: dureza, pH, oxgeno, ..........
aceite, salinidad . 8.1.1.
.................................................................................................. Maximi
7.2. Descalcificadores y desmineralizadores zar la
................................................ 7.2.1. Descalcificadores producc
......................................................................... in de
7.2.2. Desmineralizacin total vapor ...
............................................................... ................
7.3. Desgasificacin trmica y por aditivos ................
................................................... .............
7.3.1. Desgasificacin trmica 8.1.2.
............................................................... Optimiz
7.3.2. Desgasificacin qumica .............................................................. ar las
7.4. Regulacin del pH ................................................................................... prdida
7.5. Recuperacin de condensados. Purgadores s
.......................................... 7.6. Rgimen de purgas a realizar energt
................................................................. icas ......
7.7. Problemas provocados por un mal tratamiento del agua de caldera ................
.... 7.7.1. Corrosin ...................................................................................... ................
7.7.2. ncrustaciones .............................................................................
7.7.3. Arrastre de condensado ..............................................................
........ 8.1.3. Otras operaciones
........................................................................ 126
126
127
127
VIII 130
130
131
132
132
132
133
136
136
137
139
140
152
152
153
156
156
158
159
159
162
164
164
165
166
167
168
168
168
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170
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Tndice
IX
8.8. Causas q ue hacen au menta r o d ismi n ui r la presin.................................181
8.9. Va riaciones de nivel en la caldera..........................................................182
8.10..................................................................................................Comu nicaci
n o i ncom u nicacin de u na caldera con otras..............................................182
8.11..................................................................................................Revisiones y l
i m piezas peridicas........................................................................................183
8.12..................................................................................................Ma nte ni
miento en pa ro prolongado.............................................................................183
8.12.1. Conservacin h meda......................................................................184
8.12.2. Conservacin seca.............................................................................184
8.13. Revisin de ave ras.................................................................................. 184
Esta unidad tiene como objetivo, proporcionar los conocimientos tericos bsicos de fsica y
termo dinmica, necesarios para que el operador de calderas entienda y desarrolle mejor su
trabajo.
Adquirir habilidad con los cambios de unidades, tener una idea clara de lo que son las
magnitudes fundamentales y derivadas, as como los conceptos de presin, temperatura,
potencia, energa y todo lo relacionado con la generacin y transferencia de calor es
imprescindible para el desarrollo adecuado de la conduccin de una caldera industrial.
Contenidos
1.1. Unidades de medida
1.2. Unidades de masa, densidad y volumen especfico
1.3. Unidades de velocidad y aceleracin
1.4. Unidades de fuerza
1.5. Unidades de presin
1.6. Presin atmosfrica
1.7.Temperatura, medida y unidades
1.8. Caudal, unidades
1.9. Energa, unidades
1.10. Potencia, unidades
1.11. Calor,entalpa, calor especfico, unidades
1.12. Cambios de estado: vaporizacin y condensacin
1.13.Transmisin de calor: radiacin, conveccin y conduccin
1.14. Vapor de agua: saturado, sobrecalentado, recalentado y expansionado
1.15. Volumen especfico del vapor de agua
1.16. Calor especfico
1.17. Relacin entre la presin y la temperatura de vapor
1.18. Tablas de transformaciones de unidades y tablas de vapor de agua
manual prctico del operador de calderas
industriales
Magnitudes fundamentales
Son las que no derivan de otras y son nicas en su especie, son el cimiento de la
fsica y no pueden ni multiplicarse ni dividirse entre otras. Por tanto, no se definen
en funcin de otras magnitudes fsicas, sino que sirven de base para obtener las dems
magnitudes utilizadas en la fsica.
Magnitudes derivadas
Son las que resultan de multiplicar o dividir entre s las magnitudes fundamentales.
Los sistemas de medidas son CGS, MKS (sistema internacional) y sistema
tcnico, cuyas magnitudes fundamentales y algunas derivadas se muestran en la Tabla
1.1.
Temperatura - Kelvin - - K -
Ergio Kilogrmetro
Potencia Vatio Er/ s w Kgm/ s
Segundo Segundo
2
Conceptos bsicos
-
Kilovatio x hora (kW x h): 864 kcal
1.2.1. Masa
La masa es la cantidad de materia que tiene un cuerpo.
En el Sistema MKS, la masa se expresa en kilogramos (kg), mientras que en el
Siste ma Tcnico, se expresa en Unidades Tcnicas de Masa (UTM).
En el Sistema britnico se expresa en libras (lb), llb equivale a 0,453592 kg.
1.2.2. Densidad
La densidad es la masa por unidad de volumen y se expresa en kg/m3 en el Sistema
MKS.
manual prctico del operador de calderas
industriales
l!J 3
Conceptos bsicos
-T
Sistem a MKS.
Ejemplo 1.2.
1111
Las densidades del aire y del agua, medidas en condiciones normales (una presin
de 1,013 kg/cm y una temperatura de 20 C) son:
Densidad del aire es 1,2 kg/m" y su volumen especfico es 0,83 m"/kg.
Densidad del agua es 1.000 kg/m y el volumen especfico es 0,001 m"/kg.
Unidades Equivalencias
1Pa = 0,1mm.e.a.
1kPa = 0,1m.c.a.
240 mm - .. -....-_.
>
Columna de Hg
..,..-:?-/ Donde:
P: Presin
p: Densidad del mercurio
g: Aceleracln de la gravedad
760 mm h: Altura de la columna de mercurio
W: Peso de la columna de mercurio
Presin atmosfrica
-- ....
- ..
Figura 1.1. Experimento de Torricelli.
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Conceptos bsicos
Donde:
Q: cantidad de calor
K: coeficiente constante para cada
sustancia m: masa de cada molcula
n: nmero de molculas
v: velocidad de movimiento de las
molculas Si Mes la masa:
M= nx m
Sustituyendo en la ecuacin anterior:
y2
Q= KXMX-
2
Por otra parte, la temperatura, T, de un cuerpo es una medida de ese
potencial energtico:
T= HXv2
manual prctico del operador de calderas
industriales
Donde:
H: es una constante que depende de cada cuerpo
v: velocidad de movimiento de las molculas
Sustituyendo esta expresin en la ecuacin anterior se obtiene la expresin del
calor especfico:
K
Q=
Tipos de termmetros
Los termmetros estn basados en los efectos que producen al variar la cantidad de calor:
Termmetros de dilatacin.
Termmetros de presin.
Termmetros de resistencia.
Termmetros termoelctricos.
Pirmetros pticos.
Escalas termomtricas
Las escalas termomtricas se pueden dividir, a su vez, en absolutas y relativas.
a) Escalas termomtricas absolutas
Escala Kelvin: la referencia es el punto triple del agua, en este punto coexisten
los tres estados (slido, lquido y gaseoso).
El punto triple del agua se produce a una temperatura de 273,16 K (0,01 C) y
una presin absoluta (presin parcial del vapor de agua) de 0,0060373057 atmsferas.
p Punto critico
T
Figura 1.2. Diagrama presin-temperatura .
a
Conceptos bsicos
Escalas de temperaturas
o Celsius
-273
+32
? -460
Fahrenheit
q>
+2 73 Kelvin
Existe una tercera escala relativa denominada Raumur pero actualmente est
en desuso.
Las relaciones entre estas escalas absolutas y relativas se muestran en la Tabla 1.3.
De A Factor de conversin
10
1.8. CAU DAL, U NIDADES
Se denomina caudal a la cantidad de fluido que pasa por un conducto en la unidad
de tiempo.
El caudal volumtrico en los sistemas MKS y Tcnico se mide en
m3/s. El caudal msico, en el sistema MKS se mide en kg/s.
Las unidades del sistema britnico son:
cfm (pies cbicos por minuto), 1cfm equivale a 0,471947 dm3/s.
gmp (galones por minuto), 1gmp equivale a 0,063002 dm3/s.
Unidades Equivalencia
I BTU 1,055 kJ
I CV 2,684 kJ
I kcal 4,186 kJ
I kgm 9,80 J
I kcal 4 BTU
Unidades Equivalencia
1 kW 860 kcal/h
1 kW 1,36 CV
0,736 kW 1 CV
1 kW 3,412 BTU/h
fl H = flU + fl(P X V)
En consecuencia, al suministrar calor a un gas, una parte se emplea en
aumentar su energa interna y el resto en dilatarlo y hacer un trabajo mecnico.
Este caso general tiene dos casos particulares frecuentes:
a) Proceso a presin constante: (flP = 0)
flU = fl H - P X 11 V; Wt = P X 11 V -flU = fl H - Wt
12
Conceptos
bsicos
Luego la variacin de energa interna es igual a la variacin de entalpa menos
el trabajo tcnico.
13
b) Proceso a presin y volumen constantes: (flP = O y fl V = 0)
flU = fl H
Agua l
Cobre 0,0952
Hielo 0,4740
Mercurio 0,0333
Aluminio 0,2122
Estao 0,0562
Hierro O,ll24
Plomo 0,0314
{(:o:,
Estado Estado
LQUIDO GASEOSO
Tabla 1.7. Calor latente de fusin (\) y ebullicin ( J.) de algunas sustancias (kJ/kg).
-T-
Sodio 98 113 883 4.220
Determina el calor que hay que suministrar para convertir 1 g de hielo a -20 C en
vapor a 100 C partiendo de los datos siguientes:
Calor especfico del hielo C"' = 2.090 J/kg K
Calor de fusin del hielo Afh = 334 kJ/kg
Calor especfico del agua C,,, = 4.180 J/kg K
Calor de vaporizacin del agua \.= 2.260 kJ/kg
Etapas:
1.a Se eleva la temperatura de 1 g de hielo de --20 C (253 K ) a O C (273 K )
Q, = 0,001 kg X 2.090 J/kg K X (273 - 253) K = 0,0418 kJ = 41,8 J
2. Se funde el hielo (hielo a O C - agua a O C)
Q2 = 0,001 kg X 334 kJ/kg = 0,334 kJ = 334 J
s. Se eleva la temperatura del agua de 0 C (273 K) a 100 C (373 K)
Q, = 0,001 kg X 4.180 J/kg K X (373 - 273) K = 0,418 kJ = 418 J
El calor total Q= Q,+ Q.+ Q.+ Q.= 3.053,8J se muestra de forma grfica en la Figura
1.5.
15
manual prctico del operador de calderas industriales
4. Se pasa de agua a 100 C a vapor a 100 C
Q._ = 0,001 kg X 2.260 kJ/kg = 2,260 kJ = 2.260 J
18
2260 J
T
41,8 J 334 J
100
"
50
Vapor
o ;
Agua + Hielo
20
Hielo Q
Figura 1.5. Diagrama temperatura-cantidad de calor en los cambios de estado del agua.
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manual prctico del operador de calderas industriales
Madera 20 0,12
s
A.X S x .6.T
Q =--
- e
Q Donde:
,,,,,,,,,>------
S: es el rea de la superficie plana en m'
.6.T: es la diferencia de temperatura entre las dos
caras de la pared
e: es el espesor de la pared
18
Conceptos
La cantidad de calor que se transmite a travs de una superficiebsicos
cilndrica depende
de los dimetros interior y exterior,la diferencia de temperaturas entre ambas caras
y de la conductividad trmica del material, segn la siguiente expresin:
t,-t,
Q = 2 X :n:Xi.. X---
L
1n ]
Donde:
Donde:
Q: es el flulo de calor en Kcal/h
A: es la conductividad trmica en Kcal/(m X h X C)
D1 : es el dimetro de la esfera interior en m
o2 :es el dimetro de la esfera exterior en m
t 1 : es la temperatura de la caraInterior de la esfera menor en oC
t 2 :es la temperatura de la cara exterior de la esfera mayor en oC
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20
Conceptos bsicos
Para el estudio de la transmisin de calor por conveccin, las frmulas se
complican dado que sus clculos son bsicamente experimentales como
consecuencia de que el fluido transmisor est en movimiento.
Hay dos casos que tienen un inters prctico:
a)Superficies planas:
10,181
Q=CX T- X (87) 12666 X (1 + 0,794 X v )5
m
b)Superficies cilndricas:
10,2 10,181
Q=CX d X T- X (87) 12666 X (1 + 0,794 X v )5
m
Donde: k 1
Q: calor transmitido en ca 2
hx m
C: coeficiente experimental
d: dimetro en m T+ T
Tm: temperatura media Tm s en C
= 2
8T = Ts - Ta
T5: temperatura de la superficie en C
Ta : temperatura ambiente en C
21
Conceptos
bsicos
Donde:
Q: calor emitido en kcal/h kcal
a: constante de Stefan-Boltzman = 4,88 x 10-s en ----
5: superficie en h X m 2 X T4
m 2
Superficie Coeficiente
Asbesto-Cemento 0,90
Yeso 0,95
1.14. VAPOR DE AGUA: SATURADO, SOBRECALENTADO,
RECALENTADO Y EXPANSIONADO
Entre los distintos estados de la materia, hay un caso especial como es el agua y,
en particular el caso del vapor de agua es especialmente relevante. Se han hecho
diversos experimentos y realizado distintas curvas, relacionando las variables presin,
volumen y temperatura, siendo la experiencia de Andrews pionera en este asunto.
Experiencias de Andrews
En 1869 Andrews comprimi C02 a temperatura constante utilizando un cilindro de
pare des resistentes, dentro del cual haba un manmetro y un termmetro, como
se muestra en la Figura 1.10.
Termmetro
.,. ;'_,""
........... ..: : : : :.
-: - - - ../
---- Manmetro
/ Pistn
JJr',....,...
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@ 23
Conceptos bsicos
Punto critico
Punto triple
Andrews repiti el experimento con otras sustancias y mezclas viendo que cada
sus tancia tiene su propia temperatura crtica, por encima de la cual no es posible
licuar o condensar el gas, cualquiera que sea la presin, es decir,que para
condensar el gas solo se consigue enfrindolo a una temperatura inferior a la
crtica.
En el caso del vapor de agua el comportamiento es similar; as partiendo del
punto X de la curva isoterma T,se empieza a comprimir el vapor manteniendo constante
la tempe ratura hasta alcanzar el punto F (vapor saturado), si se sigue comprimiendo
aparecen las primeras gotas de lquido, que van aumentando hasta el punto D (lquido
saturado) donde se alcanza la total desaparicin del vapor, pasando por una serie de
estados intermedios, con distintas mezclas lquido-vapor.
A las diferentes proporciones lquido-vapor se las denomina ttulo del vapor,
que vara de O a l.Cuando este valor es cero, se dice que es un lquido saturado, y
cuando es uno, es un vapor saturado, pasando por estados intermedios dentro de
este rango.
Este fenmeno ocurre cuando no se parte de la temperatura crtica o superior,
para la cual, por mucho que se comprima el vapor nunca se llega a licuar,esta
temperatura se denomina temperatura crtica y la presin y volumen tambin se
denominan crticos, es lo que se denomina punto crtico "C".
A modo de resumen se definen los siguientes conceptos relacionados con el
vapor de agua:
manual prctico del operador de calderas
industriales
Vapor saturado
Un vapor es saturado, cuando sus condiciones de presin y temperatura
corresponden al punto de cambio de estado. En la prctica se denomina vapor
saturado seco si en su seno no existe partcula alguna de agua en estado lquido y
vapor hmedo si en su seno hay partculas de agua en estado lquido.
Vapor sobrecalentado
Es el vapor que habiendo llegado a vapor seco (sin fase lquida), se le contina
suminis trando calor. Es el vapor proveniente de una caldera.
Vapor recalentado
Es el vapor proveniente de una mquina que ha cedido calor o parte de energa y
vuelve a calentarse. Por ejemplo, el calor que proviene de una turbina y se enva a un
recalentador para elevar su temperatura.
25
manual prctico del operador de calderas
industriales
26
El calor especfico a presin constante, Cp, se determina en un calormetro,
haciendo pasar un gas caliente por un tubo sumergido en agua y midiendo la
velocidad del gas, la diferencia de temperaturas entre la entrada y la salida del
calormetro y la elevacin de la temperatura del agua.
La determinacin experimental del calor especfico a volumen constante, Cv, es
difcil de realizar en la prctica, por eso se emplea el mtodo de clculo basado en
la ecuacin que relaciona este con el calor especfico a presin constante, Cp,
como se muestra a continuacin:
Cp X T = Cv X T + P X V
Cp X T = Cv X T + R X T - Cp = Cv + R - R = Cp - Cv
Por tanto:
Cp - Cv "" 2
Una vez medido experimentalmente Cp, se calcula Cv a partir de esta ltima ecuacin.
Fase lquida
Agua
................ ...-_
1
Fase slida :
..
f?- ............:
:
..
0,006
:..
Hielo :..
. ...............-:- Fase gaseosa
=
. = e Vapor
e
(C)
100 374
Figura 1.12. Diagrama presin-temperatura para el agua.
Longitud
28
Superficie
m2 hectrea pulgada 2 pie2 yarda2 acre
Volumen
barril
m' litro pie3 galn (USA) galn (GB)
petrleo
Presin
Macrounidades de energa
Tm Tm Barril
Gigavatio x
Terajulio Teracalora equivalente de equivalente petrleo
hora
carbn de petrleo da-ao
TJ GW x h Tcal tec tep Bd
l 0,2727 0,2388459 34,1208424 23,8845897 0,4955309
3-6 l 0,8598452 122,8350326 85,9845228 l ,7839ll3
4,1868 1,163 l 142,8571429 100 2,0746888
0,0293076 0,008141 0,007 l 0,7 0,0145228
0,041868 O,Oll63 0,01 l,4285714 l 0,0207469
2,0180376 0,560568 0,482 68,8571429 48,2 l
Potencia
Tm
kW kcal/h BTU/h hp (USA) CV (UK)
refrigera
c.
l 859,84523 3412,1416 l,3410221 l ,3596216 0,2843494
0,00ll63 l 3,9683207 0,0015596 0,0015812 0,0003307
0,00029307 0,2519958 l 0,00039301 0,00039847 0,000083335
0,7456999 641,18648 2.544,4336 l l ,0138697 0,2120393
0,7354988 632,41509 2.509,6259 0,9863201 l 0,2091386
3,5168 3.023,9037 ll .999,82 4,7161065 4,7815173 l
30
Conceptos bsicos
li
Tabla 1.11.Vol=on Energa interna
Variables termodinmicas Entalpa
del vapor de agua Entropa
(entrada : temperatura) .
'- especfico
m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg X K
I Lquido Vapor Lquido Vapor Lquido Vapor Vapor Lquido Vapor
Temp. Presin Saturado Saturado Saturado Saturado Saturado Vapor Saturado Saturado Saturado
C bar yf X 103 Vg Uf Ug hf hfg hg Sf Sg
0,01 0,00611 1,0002 206,136 0,00 2375 ,3 0,01 2501 ,3 2501 ,4 0,0000 9,1562
4 0,00813 1,0001 157,232 16,77 2380,9 16,78 2491 ,9 2508,7 0,0610 9,0514
5 0,00872 1,0001 147,120 20,97 2382 ,3 20,98 2489 ,6 2510,6 0,0761 9,0257
6 0,00935 1,0001 137,734 25,19 2383,6 25,20 2487,2 2512,4 0,0912 9,0003
8 0,01072 1,0002 120,917 33,59 2386,4 33,60 2482 ,5 2516,1 0,1212 8,9501
10 0,01228 1,0004 106,379 42,00 2389,2 42,01 2477,7 2519,8 0,1510 8,9008
11 0,01312 1,0004 99,857 46,20 2390 ,5 46,20 2475,4 2521 ,6 0,1658 8,8765
12 0,01402 1,0005 93,784 50,41 2391 ,9 50,41 2473,0 2523,4 0,1806 8,8524
13 0,01497 1,0007 88,124 54,60 2393,3 54,60 2470 ,7 2525 ,3 0,1953 8,8285
14 0,01598 1,0008 82,848 58,79 2394 ,7 58,80 2468,3 2527,1 0,2099 8,8048
15 0,01705 1,0009 77,926 62,99 2396 ,1 62,99 2465,9 2528,9 0,2245 8,7814
16 0,01818 1,0011 73,333 67,18 2397,4 67,19 2463,6 2530,8 0,2390 8.7582
17 0,01938 1,0012 69,044 71,38 2398,8 71,38 2461 ,2 2532,6 0,2535 8,7351
18 0,02064 1,0014 65,038 75,57 2400,2 75,58 2458,8 2534 ,4 0,2679 8,7123
19 0,02198 1,0016 61,293 79,76 2401,6 79,77 2456,5 2536,2 0,2823 8.6897
20 0,02339 1,0018 57,791 83,95 2402 ,9 83,96 2454,1 2538,1 0,2966 8,6672
21 0,02487 1,0020 54,514 88,14 2404 ,3 88,14 2451,8 2539 ,9 0,3109 8,6450
22 0,02645 1,0022 51,447 92,32 2405 ,7 92,33 2449 ,4 2541 ,7 0,3251 8,6229
23 0,02810 1,0024 48,574 96,51 2407,0 96,52 2447,0 2543,5 0,3393 8,6011
24 0,02985 1,0027 45,883 100,70 2408,4 100,70 2444 ,7 2545 ,4 0,3534 8,5794
25 0,03169 1,0029 43,360 104,88 2409,8 104,89 2442 ,3 2547,2 0,3674 8,5580
26 0,03363 1,0032 40,994 109,06 2411,1 109,07 2439 ,9 2549,0 0,3814 8,5367
27 0,03567 1,0035 38,774 113,25 2412 ,5 113,25 2437,6 2550,8 0,3954 8,5156
28 0,03782 1,0037 36,690 117,42 2413,9 11 7,43 2435 ,2 2552,6 0,4093 8,4946
29 0,04008 1,0040 34,733 121,60 2415,2 121,61 2432 ,8 2554 ,S 0,4231 8,4739
30 0,04246 1,0043 32,894 125,78 2416,6 125,79 2430,5 2556 ,3 0,4369 8,4533
31 0,04496 1,0046 31,165 129,96 2418,0 129,97 2428,1 2558,1 0,4507 8,4329
32 0,04759 1,0050 29,540 134,14 2419 ,3 134,15 2425,7 2559 ,9 0,4644 8,4127
33 0,05034 1,0053 28,011 138,32 2420 ,7 138,33 2423,4 2561,7 0,4781 8,3927
34 0,05324 1,0056 26,571 142,50 2422 ,0 142,50 2421 ,0 2563,5 0,4917 8,3728
35 0,05628 1,0060 25,216 146,67 2423,4 146,68 2418,6 2565,3 0,5053 8,3531
.._
Tabla 1.11. Variables termodinmicas del vapor de agua (entrada : temperatura) (continuacin) .
36 0,05947 1,0063 23,940 150,85 2424,7 150,86 2416,2 2567,1 0,5188 8,3336
38 0,06632 1,0071 21,602 159,20 2427,4 159,21 2411,5 2570,7 0,5458 8,2950
40 0,07384 1,0078 19,523 167,56 2430 ,1 167,57 2406,7 2574,3 0,5725 8,2570
45 0,09593 1,0099 15,258 188,44 2436,8 188,45 2394 ,8 2583,2 0,6387 8,1648
50 0,1235 1,0121 12,032 209,32 2443,5 209,33 2382,7 2592,1 0,7038 8,0763
55 0,1576 1,0146 9,568 230,21 2450,1 230,23 2370,7 2600,9 0,7679 7,9913
60 0,1994 1,0172 7,671 251,11 2456,6 251,13 2358,5 2609,6 0,8312 7,9096
65 0,2503 1,0199 6,197 272,02 2463,1 272,06 2346,2 2618,3 0,8935 7,8310
70 0,3119 1,0228 5,042 292,95 2469 ,6 292,98 2333,8 2626,8 0,9549 7,7553
75 0,3858 1,0259 4,131 313,90 2475 ,9 313,93 232 1,4 2635 ,3 1,0155 7,6824
80 0,4739 1,0291 3,407 334,86 2482,2 334,91 2308,8 2643,7 1,0753 7,6122
85 0,5783 1,0325 2,828 355,84 2488,4 355,90 2296 ,0 265 1,9 1,1343 7,5445
90 0,7014 1,0360 2,361 376,85 2494,5 376,92 2283,2 2660 ,1 1,1 925 7,479 1
95 0,8455 1.0397 1,982 397,88 2500,6 397,96 2270,2 2668,1 1,2500 7,4159
100 1,014 1,0435 1,673 418,94 2506,5 419,04 2257,0 2676 ,1 1.3069 7,3549
110 1,433 1,0516 1,210 461,14 2518,1 461,30 2230,2 269 1,5 1,4185 7,2387
120 1,985 1,0603 0,8919 503,50 2529 ,3 503,71 2202 ,6 2706 ,3 1,5276 7,1296
130 2,701 1,0697 0,6685 546,02 2539 ,9 546,31 2174,2 2720 ,5 1,6344 7,0269
140 3,613 1,0797 0,5089 588,74 2550 ,0 589,13 2144,7 2733,9 1,7391 6,9299
150 4,758 1,0905 0,3928 631,68 2559,5 632,20 2114,3 2746,5 1,8418 6,8379
160 6,178 1,1020 0,3071 674,86 2568,4 675,55 2082,6 2758,1 1, 9427 6,7502
170 7,917 1,1143 0,2428 718,33 2576,5 719,21 2049,5 2768,7 2,0419 6,6663
180 10,02 1,1274 0,1941 762,09 2583,7 763,22 2015,0 2778,2 2,1396 6,5857
190 12,54 1,1414 0,1565 806,19 2590,0 807,62 1978,8 2786 ,4 2,2359 6,5079
200 15,54 1,1565 0,1274 850,65 2595 ,3 852,45 1940,7 2793,2 2,3309 6,4323
210 19,06 1,1726 0,1044 895,53 2599 ,5 897,76 1900,7 2798,5 2,4248 6,3585
220 23,18 1,1900 0,08619 940,87 2602,4 943,62 1858,5 2802 ,1 2,5178 6,2861
230 27,95 1,2088 0,07158 986,74 2603,9 990,12 1813,8 2804 ,0 2,6099 6,2 146
240 33,44 1,2291 0,05976 1033,2 2604,0 1037,3 1766,5 2803,8 2,7015 6,1437
250 39,73 1,25 12 0,05013 1080,4 2602 ,4 1085,4 1716,2 280 1,5 2,7927 6,0730
260 46,88 1,2755 0,04221 1128,4 2599 ,0 1134,4 1662,5 2796,6 2,8838 6,0019
270 54,99 1,3023 0,03564 1177,4 2593,7 1184,5 1605,2 2789,7 2,9751 5,9301
280 64,12 1,3321 0,03017 1227,5 2586,1 1236,0 1543,6 2779,6 3,0668 5,8571
290 74,36 1,3656 0,02557 1278,9 2576,0 1289,1 1477,1 2766 ,2 3,1594 5,7821
300 85,81 1,4036 0,02167 1332,0 2563,0 1344,0 1404,9 2749 ,0 3,2534 5,7045
320 112,7 1,4988 0.01549 1444,6 2525 ,5 1461,5 1238,6 2700 ,1 3,4480 5,5362
340 145,9 1,6379 0,01080 1570,3 2464,6 1594,2 1027,9 2622,0 3,6594 5,3357
32
Conceptos bsicos
;
Tabla 1.12. Variables termodinmicas del vapor de agua (entrada : presin) .
Volumen
Energa nterna Entalpa Entropa
ffico
m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg X K
Lquido Vapor Lquido Vapor Lquido Vapor Vapor Lquido Vapor
Presin Temp. Saturado Saturado Saturado Saturado Saturado Vapor Saturado Saturado Saturado
bar C vf x l0 3 Vg Uf Ug hf hfg hg Sf Sg
0,04 28,96 1,0040 34,800 121,45 2415 ,2 121,46 2432 ,9 2554 ,4 0,4226 8,4746
0,06 36,16 1,0064 23,739 151,53 2425 ,0 151,53 2415 ,9 2567,4 0,5210 8,3304
0,08 41,51 1,0084 18,103 173,87 2432 ,2 173,88 2403,1 2577,0 0,5926 8,2287
0,10 45,81 1,0102 14,674 191,82 2437,9 191,83 2392,8 2584,7 0,6493 8,1502
0,20 60,06 1,0172 7,649 251,38 2456 ,7 251,40 2358,3 2609,7 0,8320 7,9085
0,30 69,10 1,0223 5.229 289,20 2468,4 289,23 2336 ,1 2625 ,3 0,9439 7,7686
0,40 75,87 1,0265 3,993 317,53 2477,0 317,58 2319 ,2 2636 ,8 1,0259 7,6700
0,50 81,33 1,0300 3,240 340,44 2483,9 340,49 2305,4 2645 ,9 1,0910 7,5939
0,60 85,94 1,0331 2,732 359,79 2489 ,6 359,86 2293,6 2653,5 1,1453 7,5320
0,70 89,95 1,0360 2,365 376,63 2494,5 376,70 2283,3 2660 ,0 1,1919 7,4797
0,80 93,50 1,0380 2,087 391,58 2498,8 391,66 2274,1 2665,8 1,2329 7,4346
0,90 96,71 1,0410 1,869 405,06 2502 ,6 405,15 2265,7 2670 ,9 1,2695 7,3949
1,00 99,63 1,0432 1,694 417,36 2506 ,1 417,46 2258,0 2675,5 1,3026 7,3594
1,50 111,4 1,0528 1,159 466,94 2519,7 467,11 2226,5 2693,6 1,4336 7,2233
2,00 120,2 1,0605 0,8857 504,49 2529 ,5 504,70 2201 ,9 2706,7 1,5301 7,1271
2,50 127,4 1,0672 0,7187 535,10 2537,2 535,37 2181,5 2716 ,9 1,6072 7.0527
3,00 133,6 1,0732 0,6058 561,15 2543,6 561,47 2163,8 2725 ,3 1,6718 6,9919
3,50 138,9 1,0786 0,5243 583,95 2546 ,9 584,33 2148,1 2732 ,4 1,7275 6,9405
4,00 143,6 1,0836 0,4625 604,31 2553,6 604,74 2133,8 2738,6 1,7766 6,8959
4,50 147,9 1,0882 0,4140 622,25 2557,6 623,25 2120 ,7 2743,9 1,8207 6,8565
5,00 151,9 1,0926 0,3749 639,68 2561 ,2 640,23 2108,5 2748,7 1,8607 6,8212
6,00 158,9 1,1006 0,3157 669,90 2567,4 670,56 2086 ,3 2756,8 1,9312 6,7600
7,00 165,0 1,1080 0,2729 696,44 2572,5 697,22 2066 ,3 2763,5 1,9922 6,7080
8,00 170,4 1,1148 0,2404 720,22 2576 ,8 721,11 2048,0 2769,1 2,0462 6,6628
9.00 175,4 1,1212 0,2150 741,83 2580,5 742,83 2031,1 2773,9 2,0946 6,6226
10,0 179,9 1,1273 0,1944 761,68 2583,6 762,81 2015 ,3 2778,1 2,1387 6,5863
15,0
20,0
25,0
198,3
212,4
224,0
1,1539 0,1318 843,16 2594,5
1,1767 0,09963 906,44 2600 ,3 908,79
1,1973 0,07998 959,11 2603,1
844,84
962,11
1947,3 2792 ,2 2,3150
1890,7 2799,5 2,4474
1841,0 2803,1 2,5547
6,4448
6,3409
6,2575
,
manual prctico del operador de calderas
industriales
Tabla 1.12. Variables termodinmicas del vapor de agua (entrada : presin) (continuacin) .
30,0 233,9 1,2165 0,06668 1004,8 2604,1 1008,4 1795,7 2804 ,2 2,6457 6,1869
35,0 242 ,6 1,2347 0,05707 1045,4 2603,7 1049,8 1753,7 2803,4 2,7253 6,1253
40,0 250,4 1,2522 0,04978 1082,3 2602 ,3 1087,3 1714,1 2801,4 2,7964 6,0701
45,0 257,5 1,2692 0,04406 1116,2 2600,1 1121,9 1676,4 2798,3 2,8610 6,0199
50,0 264,0 1,2859 0,03944 1147,8 2597,1 1154,2 1640,1 2794,3 2,9202 5,9734
60,0 275,6 1,3187 0,03244 1205,4 2589,7 1213,4 1571,0 2784 ,3 3,0267 5,8892
70,0 285,9 1,3513 0,02737 1257,6 2580,5 1267,0 1505,1 2772,1 3,1211 5,8133
80,0 295,1 1,3842 0,02352 1305,6 2569,8 1316,6 1441,3 2758,0 3,2068 5,7432
90,0 303,4 1,4178 0,02048 1350,5 2557,8 1363,3 1378,9 2742 ,1 3,2858 5,6772
100 311,1 1,4524 0,01803 1393,0 2544 ,4 1407,6 1317,1 2724,7 3,3596 5,6141
110 318,2 1,4886 0,01599 1433,7 2529 ,8 1450,1 1255,5 2705 ,6 3,4295 5,5527
120 324,8 1,5267 0,01426 1473,0 2513,7 1491,3 1193,6 2684,9 3,4962 5,4924
130 330,9 1,5671 0,01278 1511,1 2496 ,1 1531,5 1130,7 2662 ,2 3,5606 5,4323
140 336,8 1,6107 0,01149 1548,6 2476 ,8 1571,1 1066,5 2637,6 3,6232 5,3717
150 342,2 1,6581 0,01034 1585,6 2455 ,5 1610,5 1000,0 2610,5 3,6848 5,3098
160 347,4 1,7107 0,009306 1622,7 2431 ,7 1650,1 930,6 2580,6 3,7461 5,2455
170 352,4 1,7702 0,008364 1660,2 2405 ,0 1690,3 856,9 2547,2 3,8079 5,1777
180 357,1 1,8397 0,007489 1698,9 2374,3 1732,0 777,1 2509 ,1 3,8715 5,1044
190 361,5 1,9243 0,006657 1739,9 2338,1 1776,5 688,0 2464,5 3,9388 5,0228
200 365,8 2,036 0,005834 1785,6 2293,0 1826,3 583,4 2409.7 4,0139 4,9269
220,9 374,1 3,155 0,003155 2029,6 2029 ,6 2099 ,3 o 2099 ,3 4,4298 4,4298
En esta unidad se hace una visin muy general de conceptos que aparecen en el Reglamento
de Equipos a Presin (Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba
el Regla mento de equipos a presin y sus nstrucciones Tcnicas Complementarias), como
definiciones y aspectos legislativos referidos a la seguridad de las operaciones que se llevan a
cabo en la genera cin de vapor o agua caliente.
Adems, se proporcionan conceptos generales de las superficies de intercambio calorfico, las
for mas de transmisin de calor, los elementos de las calderas pirotubulares y acuotubulares
y,la cla sificacin de las calderas para facilitar la comprensin en posteriores unidades, donde
se analizan con ms detalle todos estos conceptos.
Contenidos
2.1.Definiciones
2.2.Conceptos exigibles
2.3.Elementos que incorporan las calderas
2.4.Requisitos de seguridad
2.5.Tipos y partes principales de una caldera
2.6.Superficies de calefaccin: superficie de radiacin y de conveccin
2.7.Transmisin de calor en calderas
2.8.Tipos de calderas segn su
disposicin
2.9. Tipos de calderas segn su circulacin
2.10. Tipos de calderas segn sus caractersticas principales
2.11. Obtencin del carn de operadores industriales de calderas
manual prctico del operador de calderas
industriales
2.1. DEFINICIO N ES
De acuerdo con el Reglamento de Equipos a Presin (Real Decreto 2060/2008, de
12 de diciembre), CaptuloI,Artculo 2, adems de las definiciones incluidas en el Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de
octubre y en el Real Decreto 222/2001,de 2 de marzo, se tendrn en cuenta estas
otras definiciones:
Comercializacin, la puesta a la venta, la exposicin, la venta, la
importacin, el alquiler, la puesta a disposicin o la cesin de equipos a
presin o conjuntos en la Unin Europea.
Empresa instaladora de equipos a presin, la persona fsica o jurdica,
que acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las instalaciones y
asume la responsabilidad de su correcta instalacin.
Empresa reparadora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica
que, acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las reparaciones y
asume la responsabilidad de las mismas.
Fabricante, la persona, fsica o jurdica, que asume la responsabilidad del diseo
y fabricacin de un producto con objeto de comercializarlo en su nombre o
ponerlo en servicio.
Inspeccin peridica, examen, reconocimiento, pruebas y ensayos, necesarios
para garantizar que se mantienen las condiciones de seguridad y
funcionalidad requeridos por este reglamento.
Inspecciones y pruebas en el lugar del emplazamiento, toda inspeccin anterior
a la puesta en servicio o durante la misma de un equipo a presin o instalacin.
Instalacin, la implantacin en el emplazamiento de equipos a presin que
cum plen una funcin operativa, incluidos los ensamblajes de los distintos
elementos.
Modificacin de equipos a presin, la transformacin o cambio de las
carac tersticas tcnicas originales o de la funcin principal de un equipo a
presin, as como de sus accesorios de seguridad.
Modificacin de instalaciones, la transformacin de una instalacin
existente por ampliacin, reduccin o sustitucin de equipos a presin por
otros de caracte rsticas diferentes.
Organismo de control autorizado (OCA), entidad pblica o privada, con perso
nalidad jurdica, que se constituye con la finalidad de verificar el
cumplimiento de las condiciones de seguridad de carcter obligatorio de
productos e instalaciones industriales, establecidas por los reglamentos de
seguridad industrial, mediante actividades de certificacin, ensayo,
inspeccin o auditoria y que dispone de au torizacin de la Administracin
para efectuar las tareas contempladas en este reglamento, de acuerdo con lo
indicado en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se
36
Generalidades sobre las
calderas
aprueba el Reglamento de la infraestructura de la calidad y la seguridad
industrial.
3?
Presin mxima admisible (PS), la presin mxima para la que est
diseado el equipo, especificada por el fabricante. Esta presin es equivalente a
la denomina da como presin de diseo en la reglamentacin anterior.
Presin de precinto (Pp), la presin a la que est tarado el elemento de
seguri dad que protege al equipo a presin.
Presin de prueba (PT), aquella presin a la que se somete el equipo a
presin para comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presin
efectiva que se ejerce en el punto ms alto del aparato durante la prueba de
presin.
Presin mxima de servicio (Pms), la presin ms alta, en las condiciones
de funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presin o instalacin.
Puesta en servicio, la puesta en funcionamiento por el usuario de un equipo
a presin o instalacin, para su primera utilizacin o despus de una
reparacin, modificacin o cambio de emplazamiento.
Reparacin, la accin de recomponer las partes sometidas a presin de un
equi po, que garantice las caractersticas y las condiciones iniciales de
fabricacin y de funcionamiento.
Temperatura, la magnitud fsica del nivel trmico de los fluidos en el interior
de un equipo a presin, medida en grados Celsius.
Temperatura mxima/mnima de servicio (Tms), la temperatura ms alta
o ms baja que se estima puede producirse en el interior del equipo en
condiciones extremas de funcionamiento.
Usuario, la persona fsica o jurdica que utiliza, bajo su responsabilidad, los
equi pos a presin o instalaciones.
Nota: ndependientemente de las definiciones contempladas en el Captulo 1Artculo
2 del Reglamento de Equipos a Presin (Real Decreto 2060/2008, de 12 de
diciembre), la denominacin de equipo a presin para referirse a todo elemento
diseado y fabricado para contener fluidos a presin superior a 0,5 bar. En esta
denominacin se incluyen todos los elementos que se contemplan en el presente
reglamento como aparatos a presin, recipientes a presin simples, equipos a
presin, conjuntos, tuberas y equipos a presin transportables. Cuando en el
Reglamento de Equipos a Presin (Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre), se
haga referencia a equipos a presin incluidos en el mbito de aplicacin del Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de
aplicacin de la Directiva 97/23 /CE, se indicar de forma expresa.
De acuerdo con el Artculo 2 de la instruccin tcnica complementaria ITC EP-1
Cal deras, CaptuloI, sin perjuicio de la terminologa que figura en el Artculo 2 del Regla
mento de equipos a presin y en la norma UNE 9-001,a los ef ectos de esta ITC se
estar a las siguientes definiciones:
Caldera, todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier
fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs
de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Caldera de vapor, la que utiliza como fluido caloportante o medio de
transporte el vapor de agua.
Caldera de agua sobrecalentada, toda caldera en la que el medio de
transporte es agua a temperatura superior a 110 C.
Caldera de agua caliente, toda caldera en la que el medio de transporte es
agua a temperatura igual o inf erior a 110 C.
Caldera de fluido trmico, toda caldera en la que el medio de transporte de
calor es un lquido distinto del agua.
Caldera automtica, caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento
sin precisar de accin manual alguna, salvo para su puesta inicial en
funcionamiento o en el caso de haber actuado alguno de los dispositivos de
seguridad que hayan bloqueado la aportacin calorfica.
Caldera manual, la que precisa de una accin manual para realizar algunas
de las funciones de su ciclo normal de funcionamiento.
Caldera mvil, la que est en servicio mientras se desplaza.
Caldera con emplazamiento variable, aquella que se monta sobre un
bastidor para facilitar su cambio de ubicacin.
Riesgo ajeno, el que af ecta a viviendas, locales de pblica concurrencia,
calles, plazas y dems vas pblicas y talleres o salas de trabajo ajenas al
usuario.
Sala de calderas, local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros
servi cios, en el que se encuentra instalada la caldera.
Recinto de calderas, espacio protegido por cercado, que podr ser interior a
un local o abierto al exterior.
Caldera de recuperacin de lejas negras, caldera de vapor que utiliza como
combustible las lejas negras concentradas que se generan en el proceso de
fabri cacin de pasta de papel al sulfato.
38
a) Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante en lo
referente a la utilizacin, medidas de seguridad y mantenimiento.
39
b) No poner en servicio la instalacin o impedir el funcionamiento de los equipos a
presin si no se cumplen los requisitos del presente reglamento.
c) Disponer de al menos la siguiente documentacin de los equipos a presin mien tras
estn instalados: declaracin de conformidad, en su caso, instrucciones del
fabricante, y si procede, certificado de la instalacin, junto con otra documenta cin
acreditativa (en su caso, proyecto de la instalacin, acta de la ltima inspec cin
peridica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, as como
cualquier otra documentacin requerida por la correspondiente instruc cin tcnica
complementaria (ITC) de este reglamento). En el anexo V de este reglamento, se
indican los contenidos mnimos de los documentos necesarios para la acreditacin
de la instalacin, inspecciones peridicas, reparacin o mo dificacin de los equipos a
presin o de los conjuntos. Esta documentacin estar a disposicin del rgano
competente de la Comunidad Autnoma y de las empre sas que efecten las operaciones
de mantenimiento, reparacin e inspecciones peridicas.
d) Utilizar los equipos a presin dentro de los lmites de funcionamiento previstos por el
fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad
necesarios.
e) Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presin, accesorios de
seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operacin y las
instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al ao.
f) Ordenar la realizacin de las inspecciones peridicas que les correspondan, de
acuerdo con lo dispuesto en el artculo 6 de este reglamento.
g) Disponer y mantener al da un registro de los equipos a presin de las categoras
Ia V del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su
artculo 3.2, as como de las instalaciones sujetas a este reglamento, excepto los
extintores y los equipos que no requieran inspecciones peridicas, incluyendo las
fechas de realizacin de las inspecciones peridicas, as como las modificaciones o
reparaciones.
h) Ordenar, en su caso, las reparaciones o modificaciones de acuerdo con lo dis puesto
en los artculos 7 y 8 de este reglamento.
i) Informar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto en el
artculo 14 del presente reglamento.
Artculo 12. Obligaciones de los usuarios. Adems de las obligaciones
indicadas en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin, en las
instalaciones incluidas en la presente ITC, debern cumplirse estas otras
obligaciones:
a) Operacin de la caldera. El usuario deber designar a una persona
capacitada para realizar la operacin de la caldera mientras est en
funcionamiento, cum plindose en todo momento lo indicado en el artculo
13 sobre operadores de calderas.
Generalidades sobre las
calderas
@ [!] '-11
Generalidades sobre las
calderas
Responsabilidades
El operador de la caldera es el responsable de vigilar, supervisar y realizar el
control del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente de los
peligros que pue-
manual prctico del operador de calderas
industriales
@ [!] '-13
Generalidades sobre las
calderas
c.l. Las puertas sern metlicas, con unas dimensiones mximas de 1,60 m de an
cho por 2,50 m de alto. Pueden incorporar rejillas en celosa para
ventilacin.
c.2. Las dimensiones mnimas de al menos uno de los accesos debern ser
tales que permitan el paso de los equipos y elementos accesorios a la
caldera (tales como quemadores, bombas, etc.), debindose respetar un
mnimo de 0,80 m de ancho por 2 m de alto.
c.3. Las puertas de las salas de calderas debern abrirse en el sentido
de la salida de la sala y estarn provistas de dispositivo de fcil
apertura desde el interior.
c.4. Toda abertura de medidas superiores a 1,60 m de ancho y 2,50 m de
alto estar cerrada mediante paneles, desmontables o no, uno de los
cuales po dr estar provisto de una puertecilla libre, hbil para el
servicio. Los paneles ofrecern una resistencia igual a la del muro en
que estn instalados, resis tencia que ser debidamente justificada.
c.5. Las aberturas de los muros de proteccin destinadas a ventanas
estarn situadas a un metro, como mnimo, sobre el punto ms alto
sometido a la presin de la caldera.
c.6. Toda puerta o abertura de ventilacin situada frente a un quemador,
conte niendo el eje del mismo, dispondr de una proteccin eficaz con
un mdulo resistente de 250 cm3, con el fin de poder resistir el posible
impacto de aqul en caso de accidente.
d) El techo de la sala deber cumplir las siguientes condiciones
d.l. La altura de los techos no ser nunca inf erior a los 3 m sobre el
nivel del suelo y deber rebasar en un metro, como mnimo, la cota del
punto ms alto entre los sometidos a presin de la caldera y, al menos,
a 1,80 m sobre las plataformas de la caldera, si existen.
d.2. El techo del recinto ser de construccin ligera (fibrocemento, plstico, etc.),
con una superficie mnima del 25 % del total de la sala y no tendr
encima pisos habitables o locales de pblica concurrencia; solamente
podrn auto rizarse las superestructuras que soporten aparatos ajenos
a las calderas, que se consideren formando parte de la instalacin, tales
como depuradoras de agua de alimentacin, desgasificadores, etc.,
entendindose que dichos aparatos no podrn instalarse sobre la
superficie ocupada por la caldera.
A5. Condiciones especficas para las calderas de fluido trmico
Las calderas de fluido trmico debern cumplir los requisitos de instalacin de
la norma UNE 9-310, o cualquier otra norma equivalente. As mismo, podr
utilizarse cual quier otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en este
caso acompaar un informe favorable de un organismo de control autorizado. Las
calderas de fluido tr mico de la clase segunda podrn instalarse en un local
independiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir los requisitos del anterior
apartado A4.
manual prctico del operador de calderas
industriales
@ '-li'
Generalidades sobre las
calderas
Turbina de gas
Turbina de vapor
Caldera acuotubular
340 'C
Fbrk:a
t ."..",..'
53
2.6. SUPER FICIES DE CALEFACCI N: SUPER FICIE DE RADIACI N
Y DE CO NVECCI N
Se denomina superficie de calefaccin de una caldera a la superficie de
intercambio de calor que est en contacto con la fuente de calor y con el fluido
caloportador.
Dependiendo de la posicin relativa en el hogar respecto a la llama esta
superficie puede ser:
Superficie de radiacin
La superficie de radiacin de una caldera es la superficie que est en contacto con
la llama y con los productos de combustin. A efectos de clculo, se tomar como
superficie de radiacin:
En calderas acuotubulares, el valor correspondiente a la superficie proyectada
por las paredes del hogar.
En calderas pirotubulares de cmara hmeda, las superficies proyectadas del ho
gar,envolvente de la cmara del hogar y placa trasera de dicha cmara del
hogar.
En calderas pirotubulares de cmara seca, la superficie proyectada del hogar.
En calderas pirotubulares de cmara semiseca, las superficies proyectadas
del hogar y envolvente de la cmara del hogar.
En calderas de tipo mvil, la superficie proyectada del hogar.
En calderas verticales, las superficies proyectadas del hogar y de los tubos
pantalla.
Superficie de conveccin
La superficie de conveccin de una caldera es toda la superficie de calefaccin que
est en contacto con los gases de combustin o fluidos aportadores de calor, que
se suelen colocar fuera del hogar.
Siendo:
Q: cantidad de calor transmitido
h: coeficiente de transmisin de calor por conveccin
5: superficie de calefaccin
!J.Tm: temperatura media de la diferencia de temperatura entre la zona de
aporte de calor y la zona del fluido caloportante de la caldera.
De esta ecuacin se deduce que la cantidad de calor cedido se puede aumentar por:
a) Aumento de la superficie de calefaccin.
b) Aumento de la diferencia media de temperaturas.
c) Aumento del coeficiente h. Este coeficiente depende de varios factores, pero
el ms importante es el de la velocidad del fluido caliente, de forma que al
52
aumen tar esta velocidad, aumenta la cantidad de calor transmitido. Este
coeficiente h baja si hay depsitos o incrustaciones de holln en alguna de
las dos caras de la superficie de calefaccin.
57
manual prctico del operador de calderas
industriales
55
b) Condiciones exigibles.
c) Elementos que incorporan.
d) Requisitos de seguridad.
e) Partes principales de una caldera.
f) Superficie de calefaccin: superficie de radiacin y de conveccin.
g) Transmisin de calor en calderas.
h) Tipos de calderas segn su disposicin.
i) Tipos de calderas segn su circulacin.
j) Clasificacin de calderas segn sus caractersticas principales.
A.3. Combustin:
a) Tiro natural y forzado.
b) Hogares en depresin y sobrepresin.
c) Proceso de la combustin. Volmenes tericos de aire y humos.
d) Chimeneas.
A.4. Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares:
a) Hogares. Lisos y ondulados.
b) Cmaras de hogar.
c) Tubos. Tirantes y pasadores.
d) Fijacin de tubos a las placas tubulares.
e) Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas.
f) Cajas de humos.
g) Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansin de gases.
A.5. Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares:
a) Hogar.
b) Haz vaporizador.
c) Colectores.
d) Tambores y domos.
e) Fijacin de tubos a tambores y colectores.
f) Puertas de registro y expansin de gases.
g) Economizadores.
h) Calentadores de aire.
i) Sobrecalentadores.
j) Recalentadores.
k) Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas.
1) Calderas de vaporizacin instantnea. Serpentines.
A.6. Accesorios y elementos adicionales para calderas:
a) Vlvulas de paso. Asiento y compuerta.
b) Vlvulas de retencin. Asiento, clapeta y disco.
c) Vlvulas de seguridad.
d) Vlvulas de descarga rpida.
manual prctico del operador de calderas
industriales
5?
manual prctico del operador de calderas
industriales
58
En esta unidad se presentan las bases tericas de la combustin, necesarias para entender
bien el proceso de generacin de vapor o agua caliente que se produce en la caldera, as como
los elemen tos de medida y control de la combustin, para conocer y optimizar bien el proceso.
Adems, se incide en la definicin de tiro, referido a la presurizacin o depresin en el hogar de
la caldera, para terminar con una visin general de los quemadores y de las chimeneas,
mostrando su influencia en el proceso de la combustin.
Contenidos
3.1.Combustin: definiciones, gases formados
3.2.Analizadores de gases de combustin
3.3.Tiro natural y tiro forzado
3.4.Tipos de hogares
3.5.Quemadores: ideas generales
3.6.Control de la combustin: tipos de control
3.7.Chimeneas
3.8.Tablas de parmetros de la combustin completa del gas natural
manual prctico del operador de calderas industriales
Proceso de combustin
60
Combustin
- .....-:,-, . 1111
Ejemplo 3.1.
T- Calcula el volumen terico de aire requerido para quemar 1 Nm" de gas natural y
el coeficiente de exceso de aire en una combustin con un exceso de aire del 20 %.
Solucin
Teniendo en cuenta que 1 mol de gas en condiciones normales ocupa 22,4 litros y
que la reaccin de combustin del gas natural (CH+) con el oxgeno del aire es:
Por cada mol de CH+ son necesarios 2 moles de o., es decir, que por cada 1 Nm"
de gas natural se requieren 2 Nm" de oxgeno (2.000 litros).
Como el aire est constituido por un 21 % de o. y un 79 % de N 2, en volumen, la
cantidad estequiomtrica o terica de aire requerida es:
61
manual prctico del operador de calderas industriales
porcentaje de 02 , mayor es el exceso de aire, y cuanto mayor es el porcentaje de C02,
menor es el exceso de aire.
No es posible recomendar unos valores idneos de C02 o de 02 de los
gases de la combustin, pues su valor depende del tipo de combustible, tipo de
hogar, tipo de quemador, etc., y hay que obtenerlos de forma emprica mediante
pruebas para que el rendimiento de combustin en la caldera sea lo mayor
posible. Unos valores tpicos de exceso de aire se muestran en la Tabla 3.1.
60
Tabla 3.1. Valores tpicos de excesos de aire.
63
El equipo antiguo emplea el mtodo ORSAT de medida volumtrica efectuando la
absor cin de la muestra de gas por medio de una solucin qumica que acta
como indicadora de la concentracin del gas analizado. El sistema consta de dos
equipos, uno para la
62
medicin del 02 y otro para la medicin del C02 , adems de una bomba para el
anlisis del negro de humo de los gases con una escala de Bacharach para
calcular el nivel de prdidas por inquemados, como muestra la Figura 3.2.
(<t!
Ventilador Aire
Aire --1! Venliladot
Ventilador
11
_ [ PCI - Prdidas ] x 100 '
67
manual prctico del operador de calderas
industriales .,- PCI '0
68
Las prdidas son de tres tipos:
a) Prdidas por calor sensible de los humos (P1), que son funcin de la temperatura
y del caudal de humos (este caudal se calcula a partir del contenido de
oxgeno de los humos).
b) Prdidas por inquemados (P), que se calculan por la expresin:
P = 21 x ( [CO] + [hidrocarburos] + Opacidad ) %
mquemados 21- [QJ 3.100 1.000 65
Donde:
[02 ]: concentracin de oxgeno en los humos en %
[CO ]: concentracin de monxido de carbono en los humos en ppm
[Hidrocarburos ]: concentracin de hidrocarburos en los humos en ppm
Opacidad: valor relativo referido a un patrn y se mide en %
c) Prdidas fijas (P), prdidas por radiacin y otras prdidas, que se suelen dar
to mando como base la potencia de la instalacin. Varan entre el 2 % y el 5 %
del PCL Si se representan grficamente estas prdidas ('Y/), en funcin del
exceso de aire (n) introducido en el hogar,se da lugar a dos curvas y una
recta, la de las prdidas por inquemados, las debidas al exceso de aire y las
prdidas fijas, respectivamente, y sumando las tres se obtiene la curva
resultante, cuyo mnimo es el punto ptimo de mximo rendimiento (Figura 3.6).
11 (%)
El anlisis de los humos de una caldera que quema gas natural aport los siguientes
resultados:
Porcentaje de O en los humos 8%
Temperatura de salida de humos 260 C
Temperatura ambiente 20 C
Concentracin de CO en los humos 1.500 ppm
Concentracin de hidrocarburos en los 1.200 ppm
humos 5%
Opacidad
Calcular el rendimiento de la instalacin considerando unas prdidas fijas del S %.
Solucin:
Prdidas debidas al calor sensible de los humos: de acuerdo con la tabla para el
gas natural.
Para 8 % de o. y 240 (260 - 20) C las prdidas son: 14,7 % (vanse tablas del
apartado 3.8)
pi = 14,7 %
Prdidas por inquemados:
Aplicando la frmula de prdidas por inquemados son:
-T-
supone importantes ahorros de combustible, tal como se muestra en el Ejemplo S.S.
El anlisis de los humos de un horno que quema gas natural dio como resultado los
Combustin
siguientes datos:
Porcentaje de O en los humos 8%
Temperatura de salida de humos 260 C
Temperatura ambiente 20 C
1.500 ppm
Concentracin de CO en los humos 1.200 ppm
Concentracin de hidrocarburos en los 5%
humos
Opacidad
70
b
ray- a
k
= 50.000 = 1,37 anos
_
36.375
?
71
3.6.2. Quemadores y su control
Los quemadores suelen clasificarse por el tipo de regulacin que llevan a cabo.
Regulacin progresiva
Cuando la regulacin del combustible tiene lugar entre dos puntos, se requiere un
mdu lo de control, que permite posicionar la vlvula de admisin de combustible
en un valor mnimo o en un valor mximo.
Regulacin modulante
Es igual que la anterior, pero en este caso la vlvula de entrada de combustible
dispone de un posicionador,que permite trabajar en cualquier posicin intermedia
del rango en tre los valores mximo y mnimo.
Otras regulaciones
Hay casos en que no es suficiente una regulacin del tipo de las descritas
anteriormente, precisndose regulaciones ms complejas, para lo cual se crea una
seal neumtica o elctrica, para controlar la demanda de combustible, que sirve
de elemento intermedio con los elementos finales de control.
El control puede hacerse de varias formas:
Control serie: la seal de demanda se suele introducir en la lnea del aire y
las va riaciones de caudal de aire se envan al lazo de regulacin de la
vlvula de control que controla la dosificacin de combustible. La seal de
respuesta es muy lenta.
Control serie/paralelo: la seal de demanda se introduce en la lnea del aire
en la lnea de combustible y se controla mediante un rel. La seal de
respuesta es algo ms rpida que la anterior.
Control serie/paralelo con selectores cruzados: la seal de demanda se in
troduce tambin a las dos lneas (aire y combustible) pero con dos
reguladores independientes, mediante dos rels, uno de mxima y otro de
mnima, que adems intercambian la informacin sobre el caudal de la otra
lnea.
Control multivariable: es muy parecido al control anterior,pero adems se
intro duce una nueva seal con la composicin de los humos. Se consigue
combustin prxima al rendimiento ptimo de la combustin.
Existe tambin el control manual, para pequeos generadores de calor con
combustibles slidos o lquidos (est prohibido para combustibles gaseosos). Los
generadores de control manual deben disponer de un mecanismo que corte
au tomticamente la aportacin de combustible y cuando se sobrepasen los
lmites de temperatura mxima de servicio, nivel mnimo de agua y presin
mnima de servicio se acciona una alarma acstica.
3.7. CHIMENEAS
La chimenea es el tubo de escape de los gases de combustin. Esta puede ser de
mam postera o metlica y sus alturas varan de acuerdo con las caractersticas de las
calderas y con las disposiciones de contaminacin atmosfrica legales vigentes. Las
chimeneas se disean altas cuando se trata de conseguir la mxima dispersin de los
humos de escape o chimeneas bajas cuando el nico objetivo es expulsar dichos
humos fuera de la caldera.
La Figura 3.7 muestra un ejemplo de chimenea de un proceso industrial.
Figura 3.7. Disposicin de chimeneas de calderas en una instalacin industrial.
Los elementos fundamentales para definir una chimenea son los siguientes:
a) Seccin interior: seccin til de paso de los gases.
b) Altura: para conseguir una buena dispersin de gases en la atmsfera libre.
c) Tipo de material estructural externo.
d) Tipo de material de revestimiento interior que mantenga la resistencia a la
tem peratura y al ataque fsico-qumico de los gases.
Para dimensionar la seccin correcta de la chimenea se tiene en cuenta
tambin la potencia calorfica de la caldera, el tipo de combustible, la presin
atmosfrica, la tem peratura ambiente y la prdida de carga.
Las prdidas de carga se minimizan evitando los tramos horizontales y los
cambios bruscos de direccin.
Las dos magnitudes ms importantes para el clculo son la seccin de paso de
los humos por la chimenea y la altura (esta depende de la legislacin medioambiental).
Para un caudal msico Q (kg/s), una temperatura TH (C) y una velocidad (v "'
10 m/s) para los humos, la seccin de paso y el dimetro de la chimenea vienen
dados por:
Q 273 + TH
Seccin = x ---
vX p0 273
4 X Q X (273 + T,.)
D =Jr X 273 X V X p0
/o Aire Q)\
o,-r
(kg'Nm3) (Nm3/Nm3) kg'Nm3 Entalpa o
o
02 co2+so, N, n kg'Nm3 Nm3/Nm3 co, so, H2 0 o, N, Secos Hmedos Secos Hmedos M N a.
,
ID-
0,0 ll,98 88,02 l ,00 13,40 10,37 2,21 0,00 l,68 0,00 I0,33 12,54 14,23 9,39 l l ,48 1,239 0,265 0,0000293 o
"O
0,5 l l ,69 87,81 l ,02 13,69 10,60 2,21 0,00 l ,68 0,07 I0,56 12,84 14,52 9,62 ll,71 1,240 0,264 0,0000291 ..
ID
Q)
1,0 ll,40 87,60 l ,05 14,0l 10,84 2,21 0,00 l,68 0,14 I0,80 13,15 14,83 9,86 ll,95 1,241 0,264 0,0000289 .
a
1,5 ll,ll 87,39 l ,07 14,33 10,09 2,21 0,00 l ,68 0,22 ll,05 13,48 15,16 10,ll 12,21 1,242 0,263 0,0000287 o
.
2,0 10,83 87,17 l,IO 14,68 ll,36 2,21 0,00 l ,68 0,30 ll,32 13,82 15,51 I0,38 12,47 1,243 0,263 0.0000285 ...a.
ID
2,5 10,54 86,96 l,12 15,04 ll,64 2,21 0,00 l,68 0,38 ll,60 14,19 15,87 I0,66 12,76 1,244 0,262 0,0000283 o
Q )
,
a.
3,0 10,25 86,75 l,15 15,43 ll,94 2,21 0,00 l,68 0,47 l l , 14,57
89
16,26 10,96 13,06 l.245 0,262 0,0000281 ...
ID
Q)
(/)
3,5 9,97 86,53 l ,18 15,83 12,26 2,21 0,00 l,68 0,56 12,20 14,98 16,66 ll,28 13,37 l.246 0,261 0,0000279
5
a.
4,0 9,68 86,32 l ,21 16,26 12,59 2,21 0,00 l.68 0,66 12,54 15,41 17,09 ll,61 13,71 1,247 0,261 0,0000277
e
(/)
,-r
...
ar
4,5 9,39 86,ll l ,25 16,72 12,94 2,21 0,00 l.68 0,77 12,89 15,86 17,55 ll,97 14,06 1,248 0,260 0,0000275
(/)
5,0 9,ll 85,89 l ,28 17,21 13,32 2,21 0,00 l ,68 0,88 13,26 16,35 18,03 12,34 14,44 1,249 0,260 0,0000273
5,5 8,82 85,68 l ,32 17,72 13,72 2,21 0,00 l ,68 l ,00 13,66 16,87 18,55 12,74 14,84 1,250 0.259 0,0000271
6,0 8,53 85,47 1.36 18,27 14,15 2,21 0,00 l ,68 l,13 14,08 17,42 19,10 13,17 15,27 1,251 0,259 0,0000269
6,5 8,25 85,25 l ,41 18,86 14,60 2,21 0,00 l ,68 l ,27 14,54 18,0l 19,69 13,63 15,73 1,252 0,258 0,0000267
7,0 7,96 85,04 1,46 19,50 15,09 2,21 0,00 1,68 1,41 15,02 18,64 20,33 14,12 16,22 1,253 0,258 0,0000265
7,5 7,67 84,83 1,51 20,18 15,62 2,21 0,00 1.68 1,57 15,54 19,32 21,01 14,65 16,75 1,254 0,257 0,0000263
8,0 7,38 84,62 1,56 20,91 16.19 2,21 0,00 1,68 1,74 16,11 20,06 21,74 15,22 17,31 1,256 0,257 0,0000261
8,5 7,10 84,40 1,62 21,70 16,80 2,21 0,00 1,68 1,92 16,72 20,85 22 ,53 15,84 17,93 1,257 0,256 0,0000258
9,0 6,81 84,19 1,68 22,56 17,46 2,21 0,00 1,68 2,12 17,38 21,71 23,39 16,50 18,60 1,258 0,256 0,0000256
9,5 6,52 83,98 1,75 23,50 18,19 2,21 0,00 1,68 2,34 18,1 22,64 24,33 17,23 19,32 1,259 0,255 0,0000254
0
10,0 6,24 83,76 1,83 24,52 18,98 2,21 0,00 1,68 2,57 18,88 23,66 25,35 18,02 20,11 1,260 0.254 0,0000252
10,5 5,95 83,55 1,91 25,64 19,84 2,21 0,00 1,68 2,83 19,74 24,78 26,47 18,89 20,98 1,261 0,254 0,0000250
11,0 5,66 83,34 2,01 26,88 20,80 2,21 0,00 1,68 3,12 20,69 26,01 27,70 19,85 21,94 1,262 0,253 0,0000247
11,5 5,38 83,12 2,11 28,23 21,85 2,21 0,00 1,68 3,43 21,73 27,38 29,06 20,91 23,00 1,264 0,253 0,0000245
12,0 5,09 82,91 2,22 29,75 23,03 2.21 0,00 1,68 3,79 22,90 28,90 30,58 22,08 24,18 1,265 0,252 0,0000243
12,5 4,80 82,70 2,35 31,45 24,34 2,21 0,00 1,68 4,18 24,21 30,59 32,28 23,40 25,50 1,266 0,252 0,0000240
13,0 4,52 82,48 2,49 33,37 25,83 2,21 0,00 1,68 4,62 25,68 32,51 34,19 24,89 26,99 1,267 0,251 0,0000238
13,5 4,23 82,27 2,65 35,54 27,51 2,21 0,00 1,68 5,13 27,35 34,68 36,37 26,58 28,67 1,268 0,251 0,0000236
14,0 3,94 82,06 2,84 38,03 29,44 2,21 0,00 1,68 5,70 29,26 37,18 38,86 28,51 30,61 1,270 0,250 0,0000233
14,5 3,65 81,85 3,05 40,91 31,67 2,21 0,00 1,68 6,37 31,48 40,06 41,74 30,75 32,85 1,271 0,249 0,0000231 C')
o
3
15,0 3,37 81,63 3,31 44,29 34,28 2,21 0,00 1,68 7,15 34,07 43,43 45,12 33,37 35,47 1,272 0,249 0,0000229 (j
e
(/)
[!l
o::> i
l '
"'\J
01
"'\J
en 3
Parmetros de la combustin completa del gas natural (2 de 2) Q)
: >
Composicin del gas natural (en Nm3/Nm3) (CH4 :0,86, C2H6 :0,076, C3H8:0,024, C4H10:0,01, N 2 :0,03) Q ) e,
. ..
"O
Aire Q)\
02 co2 Exceso
Gases Prdidas en gases de combustin (%) en funcin de: (Temperatura gases -Temperatura ambiente) (C) o
o
, -
o
r
(%) (%) Por uno kg/Nm 3 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
a.
0,00 ll,97 l ,00 14,32 4,0 4,9 5,7 6,5 7,4 8,2 9,1 9,9 10,8 ll,6 12,5 13,4 14,2 15,l 16,0 16,9 ,ID-
o
"O
0,50 l l ,68 l ,02 14,52 4,1 5,0 5,8 6,7 7,5 8,4 9,2 10,l ll ,O ll,9 12,7 13,6 14,5 15,4 16,3 17,2 ID
Q)
. ..
l ,00 ll,40 l ,04 14,83 4,2 5,1 5,9 6,8 7.7 8,5 9,4 10,3 ll,2 12,l 13,0 13,9 14,8 15,7 16,6 17,5 a
o .
.
l ,50 ll,ll l,06 15,16 4,3 5,2 6,1 6,9 7,8 8,7 9,6 10,5 ll,4 12,3 13,2 14,2 15,l 16,0 16,9 17,9 ..a.
ID
2,00 10,82 l,09 15,50 4,4 5,3 6,2 7,1 8,0 8,9 9,8 10,7 ll,7 12,6 13,5 14,5 154 16,3 17,3 18,2 o
Q )
,
a.
2,50 I0,54 l,12 13,87 4,5 5,4 6,3 7,2 8,2 9,1 10,0 ll ,O ll,9 12,9 13,8 14,8 15,7 16,7 17,7 18,6
...
ID
Q)
(/)
3,00 I0,25 l ,15 16,25 4,6 5,5 6,5 7,4 8,3 9,3 10,3 ll,2 12,2 13,l 14,l 15,l 16,l 17,l 18,0 19,0
5
(a.
e/)
3,50 9,96 l ,18 16,66 4,7 5,6 6,6 7,6 8,5 9,5 10,5 ll,5 12,5 13,5 14,4 15,4 16,4 17,5 18,5 19,5
.
,-r
ar
4,00 9,68 l,21 17,09 4,8 5,8 6,8 7,7 8,7 9,7 10,7 ll,7 12,8 13,8 14,8 15,8 16,8 17,9 18,9 19,9
(/)
4,50 9,37 l ,24 17,54 4,9 5,9 6,9 7,9 9,0 10,0 ll ,O 12,0 13,l 14,l 15,2 16,2 17,3 18,3 19,4 20,4
5,00 9,10 l ,28 18,03 5,0 6,1 7,1 8,1 9,3 I0,2 ll,3 12,3 13,4 14,5 15,5 16,6 17,7 18,8 19,9 20,9
5,50 8,31 l ,32 18,55 5,2 6,2 7,3 8,4 9,4 I0,5 ll,6 13,7 13,8 14,9 16,0 17,l 18,2 19,3 20,4 21,5
6,00 8,53 l ,36 19,10 5,3 6,4 7,5 8,6 9,7 I0,8 ll,9 13,0 14,l 15,3 16,4 17,5 18,7 19,8 20,9 22,l
6,50 8,24 1,40 19,69 5,5 6,6 7,7 8,8 10,0 11,1 12,3 13,4 14,6 15,7 16,9 18,0 19,2 20,4 21,5 22,7
7,00 7,95 1,45 20,32 5,6 6,8 7,9 9,1 10,3 11,4 12,6 13,8 15,0 16,2 17,4 18,6 19,8 21,0 22,2 23,4
7,50 7,67 1,50 21,00 5,8 7,0 8,2 9,4 10,6 11,8 13,0 14,2 15,5 16,7 17,9 19,1 20,4 21,6 22,9 24,1
8,00 7,38 1,56 21,73 6,0 7,2 8,5 9,7 10,9 12,2 13,4 14,7 16,0 17,2 18,5 19,8 21,1 22,3 23,6 24,9
8,50 7,09 1,62 22,53 6,2 7,5 8,8 10,0 11,3 12,6 13,9 15,2 16,5 17,8 19,1 20,4 21,8 23,1 24,4 25,8
9,00 6,81 1,68 23,39 6,4 7,8 9,1 10,4 11,7 13,1 14,4 15,7 17,1 18,5 19,8 21,2 22,6 23,9 25,3 26,7
9,50 6,52 1,75 24,32 6,7 8,1 9,4 10,8 12,2 13,6 14,9 16,3 17,7 19,1 20,6 22,0 23,4 24,8 26,3 27,7
10,00 6,23 1,83 23,34 7,0 8,4 9,8 11,2 12,7 14,1 15,5 17,0 18,4 19,9 21,4 22,8 24,3 25,8 27,3 28,8
10,50 5,95 1,91 26,46 7,2 8,7 10,2 11,7 13,2 14,7 16,2 17,7 19,2 20,7 22,3 23,8 25,3 26,9 28,4 30,0
11,00 5,66 2,00 27,69 7,6 9,1 10,7 12,2 13,8 15,3 16,9 18,5 20,1 21,7 23,3 24,9 26,5 28,1 29,7 31,3
11,50 5,37 2,10 29,06 7,9 9,5 11,2 12,8 14,4 16,1 17,7 19,4 21,0 22,7 24,3 26,0 27,7 29,4 31,1 32,8
12,00 5,08 2,22 30,57 8,3 10,0 11,7 13,4 15,1 16,9 18,6 20,3 22,1 23,8 25,6 27,3 29,1 30,8 32,6 34,4
12,50 4,80 2,34 32,27 8,8 10,6 12,3 14,1 15,9 17,8 19,6 21,4 23,2 25,1 26,9 28,8 30,6 32,5 34,3 36,2
13,00 4,51 2,49 34,19 9,3 11,2 13,0 14,9 16,9 18,8 20,7 22,6 24,5 26,5 28,4 30,4 32,4 34,3 36,3 38,3
13,50 4,22 2,65 36,36 9,8 11,8 13,8 15,9 17,9 19,9 21,9 24,0 26,0 28,1 30,2 32,2 34,3 36,4 38,5 40,6
14,00 3,94 2,83 38,86 10,5 12,6 14,8 16,9 19,1 21,2 23,4 25,6 27,8 30,0 32,2 34,4 36,6 38,8 41,0 43,3 C')
o
3
14,50 3,65 3,03 41,74 11,2 13,5 15,8 18,1 20,4 22,7 25,1 27,0 29,7 32,1 34,5 36,8 39,2 41,6 44,0 46,4
O "
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(/)
15,00 3,36 3,30 45,11 12,1 14,6 17,1 19.5 22,0 24,5 27,0 29,6 32,1 34,6 37,1 39,7 42,3 44,8 47,7 50,0
o::> i
l '
"'\J
"'\J
Una vez vistas unas nociones generales sobre calderas, esta unidad muestra ms en
profundidad, lo que es una caldera pirotubular, incidiendo en las partes de que consta y en
algunos ejemplos de las fases constructivas reales de la fabricacin de una caldera pirotubular.
Esto permite al lector un conocimiento ms profundo de la caldera con la que va a
trabajar,consi guiendo as una ptima y segura operacin.
Contenidos
4.1.Definicin y principio de funcionamiento
4.2.Partes de una caldera pirotubular
manual prctico del operador de calderas
industriales
80
Disposiciones generales constructivas en calderas
Capacidadpirotubulares
de soportar fluctuaciones de cargas bruscas, con ligeras variaciones
en la presin, debido a la gran cantidad de agua almacenada.
81
Bajo coste inicial.
Bajo coste de mantenimiento.
Simplicidad en la instalacin, que solo exige la cimentacin y el interconexionado
de la caldera.
'.
\
\ Tubo del hogar (3)
'
H a z tubular (5)
83
De cmara semi-seca: si la cmara del hogar est parcialmente refrigerada.
De cmara hmeda: si la cmara del hogar est totalmente refrigerada.
Disposiciones generales constructivas en calderas
pirotubulares
Otros elementos
Adems de los elementos descritos, hay otros elementos de arriostramiento que
absor ben las tensiones y las dilataciones debidas al calentamiento de la estructura
y elemen tos como registros y puertas que no se muestran en la Figura 4.1, pero
ayudan a un buen diseo de la caldera. Algunos de estos elementos son los siguientes:
Atirantado: barras tirantes, virotillos y cartelas
Otras formas de reforzar las superficies planas contra las deformaciones producidas por
las presiones interiores es a travs de barras tirantes, virotillos y cartelas.
Barras tirantes: son barras de acero conformadas en caliente y sometidas a
tra tamiento de normalizado (consistente en calentar la barra a una
temperatura de 40 C a 50 C por encima de la temperatura crtica, 800 C a
900 C) y una vez que todo el metal haya pasado al estado austentico, se
deja enfriar al aire que unen mediante soldadura las placas que atirantan.
Las barras tirantes son los ele mentos que absorben los esfuerzos mecnicos
a que se ven sometidas las placas tubulares. Como los tubos tirantes, tambin
van soldadas a las placas tubulares. Estn intercaladas igualmente entre los
tubos pasadores.
Los virotillos: son barras de acero que atirantan las cajas de hogar con la
pared posterior de la caldera, pueden ir atornillados, mandrilados y soldados
por el lado de fuego. Se emplean para atirantar cuando la distancia entre las
superficies pla nas es pequea.
Las cartelas: son placas de chapa de forma triangular que unen las placas
fronta les y traseras con la envolvente, normalmente sustituyendo a las
barras tirantes, dejando con ello un mayor espacio libre en las calderas para su
inspeccin, limpie za y mantenimiento.
Puertas de registro: agujero de boca de hombre, agujero de cabeza, agujero
de mano y expansin de gases
Para disear una caldera es muy importante tener en cuenta una serie de registros
o puertas, ya sea al lado del fuego como al lado del agua, que permitan la
accesibilidad de las distintas partes de las mismas, bien para su inspeccin y
limpieza o para su mante nimiento.
En el lado del fuego, adems de las puertas de cajas de humos (vistas
anterior mente) existen en el hogar otras puertas, bien de carga de
combustible (com bustibles slidos) o bien de acoplamiento del quemador
(combustibles slidos, lquidos y gaseosos). Tambin existe un tipo de puertas
llamadas de expansin de gases que permiten evacuar cualquier sobrepresin
que se produzca en el hogar. En calderas que utilizan combustibles slidos
suelen existir adems las puertas cenicero que permiten la extraccin de los
residuos de la combustin.
85
manual prctico del operador de calderas
En el lado del agua, existen una serie de puertas de forma circular o elptica,
industriales
que permiten la inspeccin y limpieza de la caldera. Segn su tamao se
denominan:
86
- Entradas o bocas de hombre (permiten la entrada de una persona), suelen
es tar situados en los fondos del cuerpo cilndrico o, tambin, cuando las
calderas son de gran cmara de agua, en las superficies laterales. Las
dimensiones m nimas son de 320 x 420 mm o de dimetro interior no
inferior a 420 mm.
- Agujeros de cabeza (permiten la entrada de la cabeza de una persona),
son aberturas de 220 x 320 mm de seccin mnima o dimetro interior no
inferior a 320 mm.
- Agujeros de mano (permiten la entrada de la mano de una persona), son
aber turas de 80 x 100 mm de seccin mnima o de dimetro interior
no inferior a 100 mm.
En la Figura 4.5 se muestran dos puertas de registro.
En todos los casos, los agujeros deben cerrarse hermticamente por medio de
una junta interior y tornillos de sujecin M30 segn DIN 983.
Para realizar la inspeccin visual de la llama o de cualquier otra parte del
hogar, exis ten unas mirillas en las puertas delanteras con aberturas de dimetro
igual o superior a 50 mm.
Tambin existen otras formas de inspeccin visual como son las correspondientes
sa lidas de vapor,aireacin, drenaje, purga, alimentacin de agua, vlvulas de
seguridad, etc.
Contenidos
5.1.Calderas acuotubulares
5.2.Calderas verticales. Tubos Field.Tubos pantalla parallamas
5.3.Calderas de vaporizacin instantnea. Serpentines. Separadores de vapor
5.4.Calderas de agua caliente y sobrecalentada
5.5.Calderas de fluido trmico
manual prctico del operador de calderas industriales
Vapor
Tubos de bajada
/ / /
,
Aporte de calor
. ...... -+- Agua de alimentacin
/ ,/
Tubos de subida
Purgas
Al tener el agua caliente menos densidad que el agua fra se produce una
circulacin desde el domo inferior al domo superior.En esta circulacin, el agua
absorbe el calor ge nerado por combustin en el hogar, calentndose e incluso
vaporizndose, ascendiendo al domo superior,donde se separa en dos fases, la fase
vapor sale al exterior del domo y la fase lquida desciende al domo inferior,donde
se une al agua de alimentacin, volvien do a repetirse el ciclo.
88
Disposiciones generales constructivas en calderas
La temperatura del vapor sobrecalentado generado por este tipo de calderas
acuotubulares
puede llegar a 550 C y las presiones de utilizacin alcanzan valores entre
35 y 185 kg/cm2
89
La produccin de vapor de este tipo de calderas est comprendida entre las
20 y 200 Tm/hora, con un rendimiento de combustin del orden del 90 %.
Como en el caso de las calderas pirotubulares, las calderas acuotubulares
pueden ir equipadas con parrilla para la utilizacin de combustibles slidos.
Sus formas constructivas son muy diversas, pero generalmente llevan dos o
ms domos unidos entre s por tubos que forman el haz vaporizador.
El hogar es una zona formada por paredes de tubos y refractarios que puede
ubicarse en el interior de la caldera formando una unidad (combustibles
lquidos y gaseosos) o en el exterior (combustibles slidos).
Sus formas geomtricas varan en funcin del nmero de colectores y de la
dis posicin de estos, as como de la incorporacin a la misma de
sobrecalentadores, recalentadores y economizadores, dependiendo de la
potencia, produccin de va por, presin de servicio o tipo de combustible.
Como los domos no necesitan tener ninguna superficie tubular de
calefaccin, pueden fabricarse en dimetros mucho ms bajos que el de la
virola de las calde ras pirotubulares y, por eso, las calderas acuotubulares
soportan presiones mu cho ms altas que las pirotubulares.
Partiendo de la ecuacin:
pmax X D
admisible = 2 X e
Donde:
ad
tensin admisible (es una constante del material: 1.450 kg/cm2 para
. .b :
cha-
m1s1 1e
pa de acero dulce)
Pmx: presin mxima que puede soportar
D: dimetro del cilindro
e: espesor de la chapa del cilindro
Como la tensin admisible es una constante (solo depende del tipo de
material), sabiendo que el espesor tiene un lmite (la disipacin del calor
desde el lado hu mos al lado agua), todo lo que pueda disminuirse el
dimetro puede emplearse en subir la presin diseo, con la condicin de
que el valor del producto del espesor por la presin siga siendo el mismo.
1
1
1
\.........../
Gas
t Aire
Purgas
Figura 5.2. Esquema de las partes fundamentales de una caldera acuotubular.
91
Dentro de las distintas configuraciones de calderas acuotubulares, las hay que
tie nen dos, tres o cuatro domos, aunque lo ms frecuente es que tengan un domo
inf erior y el resto en la parte superior. Tambin hay calderas de tres domos
distribuidos en forma de tringulo, dos en la parte inferior y otro en la parte
superior.
Los domos superiores almacenan agua y vapor existiendo entre ambas fases
un separador, que solo deja pasar el vapor. Desde estos domos superiores, el
vapor va al proceso como vapor saturado o como vapor sobrecalentado (en este caso,
el vapor pasa antes por un sobrecalentador).
Colectores (3)
Son elementos que por necesidades constructivas o de diseo reciben el agua de varios
tubos y salen con un nico tubo de salida hacia el domo. Segn el diseo de la caldera,
no todos los tubos del haz vaporizador pueden conectarse a veces a los domos. En
estos casos, los tubos se conectan a los colectores que hacen de conexin intermedia
(Figura 5.3).
Domo superior
Colectores (3)
H ogar (4)
Es la zona donde tiene lugar la combustin. Las paredes del hogar pueden ser de
material refractario (paredes calientes), o de una parte de los tubos del haz de
tubos (paredes fras). Los hogares con paredes mixtas combinan ambos tipos.
La Figura 5.4 muestra distintas fases constructivas del hogar de una caldera
acuotubular. El hogar puede ubicarse en el interior de la caldera, formando una
unidad con esta y tambin en el exterior de la misma, con la correspondiente
92
Disposiciones generales constructivas en calderas
acuotubulares
comunicacin con la caldera. Este es el caso de determinados combustibles
slidos, en el que el hogar est en el exte-
93
rior de la caldera, comunicando ambos con una cmara de radiacin interior a la
caldera en donde se ubica un quemador, alimentado por combustibles lquidos o
gaseosos.
Sobrecalentador
Pantallas (5)
Son elementos colocados en el circuito de humos para guiar su recorrido.
Sobrecalentador (6)
Es el elemento encargado de elevar la temperatura del vapor por encima de la de
sa turacin y est formado por un sistema de tubos sobre el que inciden los humos
ms calientes. Hay dos tipos de sobrecalentadores:
Integrales: forman parte de la caldera o generador de vapor. Segn sea la zona de la
caldera en la que estn situados, pueden ser:
- Sobrecalentadores por conveccin.
- Sobrecalentadores por radiacin.
- Sobrecalentadores por radiacin y conveccin.
Independientes: disponen de un hogar especial con un quemador auxiliar, que puede
estar conectado a una o varias calderas.
manual prctico del operador de calderas industriales
Economizador (7)
El economizador es un elemento opcional de la caldera que recupera calor sensible de
los gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del agua de
alimentacin.
El economizador est formado por una seccin de tubos, a travs de los cuales
pasa el agua de alimentacin, que se calienta con los gases de combustin que pasan
a travs del haz de conveccin de la caldera.
Los economizadores se fabrican con tubos de acero, normalmente en forma de
ser pentn o en tubos de hierro fundido con aletas, circulando en ambos casos el
agua por el interior de los tubos y los gases por su parte externa. La Figura 5.5
muestra los tubos de un economizador.
Tanque de 200'C
alimentacin
E.R.M.
Economizador
Turbina de gas
Caldera acuotubular
Turbina de vapor
340'C
....,
Fbrica
180'C
95
manual prctico del operador de calderas
industriales
pirotubular), formando una unidad independiente, y en el caso de calderas de tiro
aspirado, antes del ventilador de extraccin de gases.
10
0
En la Figura 5.7 se muestra una disposicin en paralelo.
t Humos
Economizador
Caldera
Cada tipo tiene ventajas e inconvenientes, pero en ambos casos debe preverse una
alimentacin continua con el fin de eliminar posibles choques trmicos que puedan
ocu rrir en una alimentacin discontinua.
tHumos
Calentador
Caldera
Agua de alimentacin
;
ro
e
" (1
')
manual prctico del operador de calderas
E industriales de los calentadores de aire puede ser acero, hierro for jado o vidrio
construccin
l Pyrex.
Los calentadores de aire se clasifican de acuerdo con su principio de operacin
m en:
a Calentadores recuperativos: el calor a recuperar procedente de un fluido en
t movimiento (gases de escape, vapor, etc.) pasa a travs de la superficie de
e inter cambio de calor hacia el aire ms fro (tambin en movimiento). Ambos
r fluidos estn completamente separados en todo momento.
i Calentadores regenerativos: en este caso, una masa es trmicamente
a regene- rada por el paso de los productos de la combustin calientes,
l despus de que ha sido enfriada por la corriente de aire.
d
e
Si'
manual prctico del operador de calderas
industriales
Recalentador (9)
Es el elemento encargado de elevar la temperatura de un vapor procedente del proceso,
sin entrar en la caldera.
Cuando el vapor sale de la caldera, para trabajar en una mquina,
normalmente la presin y temperatura descienden hasta el punto de saturacin
llegando incluso a la zona hmeda (ttulo inferior a la unidad). Si se pretende
reutilizar este vapor en otras mqui nas del proceso, sin volverlo a llevar a la
caldera para calentarlo de nuevo se emplea un recalentador. Por tanto, su funcin
es semejante a la del sobrecalentador, pero con el recalentador el vapor solo
incrementa su temperatura, manteniendo la presin (normal mente desciende,
debido a la prdida de carga). Para el diseo del recalentador,la cada de presin se
limita al 10 % en total (5 % a travs del mismo y otro 5 % por prdidas en
vlvulas y conexiones).
Los recalentadores, al igual que los sobrecalentadores, tambin pueden clasificarse en:
a) Recalentadores por conveccin.
b) Recalentadores por radiacin.
c) Recalentadores por conveccin y radiacin.
98
Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares
Para evitar el tiro directo de la llama o de los gases de combustin a la
chimenea, estos tubos parallamas obligan a los humos a circular a travs de las
superficies de ca lefaccin de la caldera.
En las revisiones peridicas y limpiezas debe verificarse la zona del plano de
evapori zacin del agua en el lugar en contacto con los gases de la combustin, por
ser una zona sometida a mayor corrosin y esfuerzos trmicos que el resto de la
caldera.
99
5.3. CALDER AS DE VAPORIZACIN NSTANTNEA.
SERPENTINES. SEPARADORES DE VAPOR
Son calderas acuotubulares con un serpentn, calentado por una llama. El agua entra al
serpentn por su extremo inferior, saliendo en forma de vapor por el extremo superior.
El volumen de la caldera se disea para conseguir alcanzar el punto de saturacin
del agua, partiendo de agua totalmente fra.
Normalmente, se construyen para pequeas producciones de vapor, aunque hay al
gunas excepciones en las que se usan para grandes producciones de vapor:
Calderas de vaporizacin instantnea de serpentn: son para producciones
de vapor de hasta 5 Tm/h.
Calderas de vaporizacin instantnea tipo Benson: son para grandes
produc ciones (centrales trmicas), en las que se ha prescindido de domo.
Podra ser un tubo calentado por una llama, en que el agua alimentada por
un extremo sale en forma de vapor por el otro.
La Figura 5.9 muestra dos calderas de vaporizacin instantnea, una horizontal
y otra vertical.
101
Figura 5.10. Calderas de agua sobrecalentada .
100
Disposiciones generales constructivas en calderas
acuotubulares
102
Esta unidad muestra los diferentes elementos anexos a la caldera que permiten su correcto
funcio namiento, dando detalles en muchos casos para que el operador tenga las nociones
necesarias de los mismos y sea capaz de manipularlos de una forma lgica.
Contenidos
6.1. Concepto
6.2. Vlvulas de paso o interrupcin: asiento y compuerta
6.3. Vlvulas de retencin: de asiento, de clapeta y de disco
6.4. Vlvulas de seguridad
6.5. Vlvulas de descarga rpida
6.6. Vlvulas de purga continua
6.7. ndicadores de nivel: grifos y columnas
6.8. Controles de nivel por flotador y por electrodos
6.9.Limitadores de nivel termostticos
6.10. Bombas de agua de alimentacin
6.11. nyectores de agua
6.12. Caballetes y turbinas para agua de alimentacin
6.13. Manmetros y termmetros
6.14. Presostatos y termostatos
6.15. Quemadores
6.16. Elementos del equipo de combustin
6.17. Estacin de regulacin y medida para gas
manual prctico del operador de calderas
industriales
6.1. CONCEPTO
Los accesorios son todos aquellos elementos que sin formar parte de la caldera
propia mente dicha estn relacionados con la misma, porque son necesarios para su
operacin, control, mantenimiento, seguridad y eficiencia de operacin.
Vlvulas de compuerta
Disponen de una compuerta desplazable (mortaja) con relacin a la trayectoria que
sigue el fluido en la tubera donde se encuentra instalada la vlvula. Pueden ser de
tajadera y de bola o de sector de bola (Figura 6.2).
Accesorios y elementos adicionales para calderas
Observaciones importantes
Excepto las vlvulas de seguridad y las de unin con sobrecalentadores y
reca lentadores, entre la conexin de salida de vapor y la conexin de
llegada de vapor debe haber una vlvula de interrupcin lo ms cerca posible
de la caldera y en un punto con acceso fcil y cmodo a la vlvula. Adems,
dicha vlvula debe indicar, de forma clara, el estado de apertura o cierre de la
misma.
Las calderas de vapor saturado y sobrecalentado y los recalentadores
disponen de una vlvula para interrumpir la salida del vapor. Los
recalentadores de vapor dispondrn adems de una vlvula de seccionamiento
en la tubera de entrada de vapor.
Estas vlvulas deben ser de cierre lento, de fcil maniobra y con husillo
exterior, y la velocidad de salida del vapor a travs de ellas para la mxima
produccin en rgimen continuo no debe sobrepasar 30 mis para el caso de
vapor saturado y
50 mis en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado.
Cuando hay varias calderas en paralelo, cada una de ellas debe llevar vlvulas
de interrupcin en el circuito principal de agua para incomunicar la caldera
con la instalacin en el caso de avera o limpieza.
En calderas de agua caliente, la instalacin de vlvulas de cierre o
separacin entre las tuberas de subida y bajada de la caldera se har de
manera que se asegure la unin de la caldera al vaso de expansin, incluso
con vlvulas cerradas. Adems se dispondr de una vlvula de paso en el
circuito de alimentacin.
Las calderas manuales que emplean combustibles lquidos o slidos
pulverizados dispondrn de vlvulas de interrupcin manual para cortar la
aportacin calorfica procedente del combustible.
En las calderas automticas de vigilancia directa que utilicen combustibles
lqui dos o slidos pulverizados, en la entrada del combustible al quemador
deber ir colocada una vlvula de cierre manual, adems de las
correspondientes vlvulas de cierre automtico.
manual prctico del operador de calderas
industriales
105
Accesorios y elementos adicionales para calderas
g +-++--Muelle
=;;<'.l _, ..,,_,.,.._ Disco
Cuerpo
A bierto Cerrado
Observaciones importantes
Cada tubera de alimentacin de agua para las calderas debe tener
instalada una vlvula de retencin y otra de cierre, separadas y
situadas cerca de la caldera. Si hay un economizador, dichas vlvulas
se situarn a la entrada del mismo.
En el caso de calderas unidas a un colector comn o a un
distribuidor de vapor, la conexin de vapor de cada una de estas
calderas llevar, al menos, una vlvula de cierre y una vlvula de
retencin.
Ubicacin de las vlvulas de retencin:
a) En calderas de vapor saturado y de agua sobrecalentada,
sobrecalentadores, recalentadores de vapor:
manual prctico del operador de calderas
industriales
- Dos vlvulas de retencin en la tubera de alimentacin de agua, una
muy cerca de la caldera y la otra a la salida de la bomba. Si hay ms
de una bom ba con tuberas comunes, a la salida de cada una de ellas
ir una vlvula de retencin y a continuacin otra de interrupcin.
- Una vlvula de retencin en la tubera de salida de vapor de cada unidad
que forme parte de un grupo de calderas o recalentadores con un colector
comn.
- Una vlvula de retencin en la tubera de alimentacin de agua que
proceda de la red pblica.
106
Accesorios y elementos adicionales para calderas
Opcin Opcin
Opcin
1
Tapa con cierre
hermetice para gas
Resorte en acero Cr-Va Tapa con cierre
henntico para
gas
Resorte en acero Cr-Va
Disco y asiento
Opcin
Asiento blando Y
Disco asient en
para cierre hermtico acero HlOX. pulido
, al espejo
Tobera en
acero inox.
42
e
;
ro
e
" (1
')
manual prctico del operador de calderas industriales
6 4.1. Norma UNE 9-100-86. Vlvulas de seguridad de calderas de vapor
. La norma UNE debe consultarse siempre, pero se ha considerado interesante dar
un amplio detalle de la misma, ya que el correcto dimensionamiento de las vlvulas
de se guridad es de vital importancia para las personas, los propios equipos
presurizados y el resto de elementos de la instalacin sometidos a presin.
l Oi'
Accesorios y elementos adicionales para calderas
Definicin
Las vlvulas de seguridad son las encargadas de evacuar el caudal del fluido
necesario de un equipo presurizado (caldera de vapor,economizador, sobrecalentador y
recalenta dor) de tal forma que no se sobrepase la presin mxima admisible (antes
de timbre) del equipo presurizado a proteger.
La presin mxima admisible (antes presin de timbre) es la presin para que
se ha proyectado el equipo presurizado y se llama as porque esta presin va
timbrada en la envolvente del equipo.
t/"7,222:ZZZ ----------Tapa
.---------
Esprragos
.--------- Tuercas
aro superior
----------- Bola disco
+--
Tomillo fijacin
108 @
Accesorios y elementos adicionales para calderas
Terminologa
A continuacin se definen algunos conceptos importantes y que se observan de
forma ms clara en la Figura 6.6:
Presin de precinto (antes de tarado): es la presin a la cual se dispara la
vlvula. En ningn caso superar a la presin mxima admisible (antes presin
de timbre).
Sobrepresin: es el incremento de presin que se produce por encima de la
pre sin de precinto (antes de tarado) estando la vlvula completamente
abierta.
Presin de cierre: es aquella presin a la que se cierra la vlvula una vez
desa parecida la causa que motiv su apertura.
Escape: es la diferencia entre la presin de precinto (antes de tarado) y la de cierre.
Presin
Pe: presin de
precinto (antes de
tarado)
Pr: presin de trabajo
Sobrepresin Pe: presin de cierre
- ----. Escape
]-------
----:;;;;.,
-----J... Pe
iempo
Figura 6.6. Diagrama presin-tiempo de una vlvula de seguridad.
Funcionamiento
El funcionamiento de una vlvula de seguridad es distinto en funcin de que sea de
aper tura instantnea o de alivio, como se muestra a continuacin.
Vlvulas de seguridad de apertura instantnea
Cuando se produce una elevacin de la presin prxima a la de precinto (antes de
tara do), la fuerza ejercida por el resorte equilibra a la resultante de la presin de
entrada sobre el rea inferior del disco de cierre u obturador.
Al estar el disco de cierre completamente equilibrado, cualquier ligero aumento
de la presin le separar del asiento de la tobera y permitir la salida de algo de
vapor, que pudiera estar retenido en la cmara de expansin.
Esta presin, multiplicada por el aumento de seccin que presenta ahora el
resorte del disco de cierre u obturador o deflector,obligar a este a separarse
110
Accesorios y elementos adicionales para calderas
repentina y total mente. Adems, al invertirse el sentido del flujo del vapor a su
salida por el perfil o diseo del resorte del disco de cierre o deflector, se aprovecha
la fuerza de reaccin que origina
la energa cintica del vapor y la vlvula se mantiene completamente abierta mientras
no disminuya la perturbacin.
Si, con posterioridad, dicha perturbacin desaparece, la vlvula se cierra por s
sola a una presin ligeramente inferior a la de precinto (antes de tarado) a
consecuencia de la energa cintica del vapor de escape.
El sistema de ajuste del anillo permite regular la presin y el escape.
Vlvulas de seguridad de alivio
Trabajan igual que las de apertura rpida, salvo que en las vlvulas de seguridad de
aper tura instantnea, la vlvula se mantiene completamente abierta mientras no
disminuya la perturbacin y en las de seguridad de alivio la apertura de la vlvula
es proporcional al caudal a evacuar.
Dimensionado y nmero de vlvulas de seguridad
El dimensionado y el nmero de vlvulas de seguridad es funcin del elemento a
prote ger,por lo que a continuacin se indica, en cada caso, cmo se debe
proceder:
Calderas de vapor saturado
Las calderas de vapor saturado deben tener, como mnimo, dos vlvulas de
seguridad independientes. Pero en las calderas en las que el producto de la
presin de servicio (P, en bar) por el volumen de agua contenida ( V, en m3) sea
igual o inferior a 10, podrn incorporar una sola vlvula de seguridad. Adems, estas
vlvulas de seguridad deben ser de apertura instantnea total.
El conjunto de las vlvulas de seguridad instaladas deber permitir dar salida al
cau dal de vapor,de forma que el aumento de presin en el interior de la caldera no
exceda del 10 % de la presin de precinto correspondiente.
p
Q = 3.600 -:
Donde:
Q: total de vapor a evacuar,en kilogramos por hora
P: potencia de la caldera, en vatios
J..: calor latente de vaporizacin, en julios por kilogramo, del agua de la caldera,
a la presin de servicio
El caudal de vapor evacuado por una vlvula de seguridad ser garantizado
por el fabricante de la misma, tras haberla homologado por una entidad de control
reconocida.
Sobrecalentadores de vapor
Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presin, con independen
cia de la caldera respectiva, llevarn como mnimo una vlvula de seguridad cuya
capaci dad de descarga ser de 30 kilogramos de vapor por cada metro cuadrado
de superficie de calefaccin del sobrecalentador.
El sobrecalentador de vapor incorporado a la caldera, sin interposicin de una
vl vula de seccionamiento, llevar igualmente una vlvula de seguridad pero, en este
caso,
11 ,
manual prctico del operador de calderas
industriales
112
Accesorios y elementos adicionales para calderas
En ningn caso se instalarn vlvulas de seguridad de apertura instantnea o de alivio
de tamao inferior a DN 15 (dimetro nominal interior,en milmetros).
113
Dispositivos de levantamiento
Cada vlvula de seguridad dispondr de una palanca de apertura manual que
permita descargarla a una presin inferior a la de precinto (antes de tarado).
Este mecanismo estar estudiado de forma que impida a la vlvula quedarse
levan tada o fuera de su asiento cuando deje de aplicarse la fuerza exterior que
produjo el levantamiento.
Construccin
Las vlvulas de seguridad se construirn de tal forma que la rotura de cualquier
pieza de ellas no dificulte la libre descarga del vapor de la caldera, de tal forma
que:
Los cierres y vstagos no podrn salirse de su gua ni agarrotarse.
Los vstagos irn desprovistos de empaquetaduras o prensaestopas.
La relacin entre la longitud del resorte espiral sin cargar y su dimetro
exterior no exceder de 4.
Las vlvulas de seguridad estarn dispuestas para que, aun en el caso de
rotura del resorte, no se producir el lanzamiento del vstago y cierre.
Los resortes de las vlvulas de seguridad instaladas en sobrecalentadores
esta rn expuestos a la atmsfera.
Materiales
Los materiales empleados sern adecuados a las condiciones de servicio y,en todos los
casos, el fabricante indicar la composicin y caractersticas mecnicas.
A ttulo indicativo, se facilita a continuacin la relacin de los materiales ms
comn mente empleados en los principales elementos de las vlvulas de seguridad.
Cuerpo, los materiales empleados son:
- Hierro fundido, para presiones no superiores a 16 kgf/cm2 (trabajando con
vapor 14 kgf/cm2) y temperaturas no superiores a 220 C.
- Acero al carbono fundido y fundicin nodular, para presiones superiores a
16 kgf/cm2 y temperatura de servicio hasta 400 C + 460 C.
- Acero aleado fundido, principalmente Cr o Mo para temperaturas superiores.
Cpula o arcada: materiales idnticos a los citados para el cuerpo.
Asiento: acero inoxidable o aleacin equivalente: Hasteloy,etc.
Disco de cierre: acero inoxidable forjado, endurecido superficialmente.
Vstago: acero inoxidable o aleaciones equivalentes.
Resorte: acero al carbono para temperaturas bajas (lmite superior muy
variable, segn los diferentes constructores) y acero aleado, preferentemente al
wolframio para temperaturas superiores.
Accesorios y elementos adicionales para calderas
Instalacin
Para la instalacin se dan las siguientes recomendaciones:
Las vlvulas de seguridad irn sin vlvula intermedia sobre conexiones
planas o tubulares.
La descarga de la tubera de salida debe dirigirse a un punto sin peligro para
per sonas o cosas.
Cuando la tubera de salida est dirigida hacia arriba, se debe instalar una
purga en el punto ms bajo de la tubera de salida y situada de manera que
si se produce una descarga no haya riesgo alguno.
La tubera de salida no debe transmitir ningn esfuerzo a la vlvula cuando
haya descargas.
La tubera de entrada a la vlvula debe tener una pendiente positiva del
orden del 1% para que no se acumule condensado en la tubera.
Las vlvulas de seguridad no deben calorifugarse; si hay que tocarlas se
har con los elementos de proteccin personal necesarios.
La vlvula de seguridad debe instalarse a 8 +10 veces el dimetro de la
tubera, aguas abajo de un punto singular (codo, reduccin, etc.).
Cada vlvula de seguridad debe tener su propia tubera de descarga y sin
ninguna restriccin.
No se debe utilizar el mismo tubo de descarga para distintas vlvulas de seguridad.
El dimetro nominal de la tubera de salida debe ser igual o mayor que el
dimetro nominal de la brida de salida de la vlvula, para mantener la
contrapresin menor del 10 % de la presin precinto (antes de tarado).
La tubera de descarga debe ser del tamao adecuado para no generar
prdidas de carga excesivas, por lo que no ser de menor tamao que la de
entrada a la vlvula de seguridad y su tamao deber tener dos veces el
asiento de la vlvula de seguridad.
Actuador
manual
spiras:af'CO
Actuador
electro- -
. Actuador
--neumtico
hidrulico
Indicador
Indicador
Estopada
115
manual prctico del operador de calderas industriales
A toma de muestras A toma de muestras
Figura 6.8. Vlvula de purga continua.
116
@
Tambin es preciso eliminar las espumas en la zona de evaporacin mediante
una purga de superficie, porque las burbujas ocluidas en el vapor dificultan la
transmisin de calor y adems porque aumentan la posibilidad de arrastre de agua
al vapor.La concen tracin salina mxima la marcan las normas UNE-EN 12953-10 y
UNE-EN 12952-12, para calderas pirotubulares y acuotubulares.
Sello
Bo1a de seguridad
118
@
Clulas de presin diferencial: se instalan de tal manera que en un lado
de la clula haya siempre una columna de agua constante y en el otro lado otra
columna pero de altura variable con el nivel. Para medir la deformacin de la
membrana y convertirla en una seal electrnica se utilizan mtodos de
capacitancia variable, inductivos u otros. Se utilizan principalmente en
calderas de alta presin.
Una vez que se ha detectado el nivel, hay que decidir el mtodo para regularlo:
Control todo-nada: el mtodo de regulacin ms corriente es poner en marcha
la bomba de alimentacin por nivel bajo y pararla al alcanzar el nivel alto. Con un
sensor de boya se instala un switch magntico con una banda muerta. Cuando es
un sensor de conductividad hay que instalar dos, uno para la puesta en marcha y
otro para la parada. Es un tipo de control muy usado para calderas hasta unos
8.000 kg/h de vapor,ya que es la opcin ms barata.
Sin embargo, no es lo ms conveniente puesto que el caudal relativamente
impor tante de agua fra que llega, reduce la presin de la caldera obligando al
quemador a marchas oscilantes de potencia con oscilaciones de hasta el 40 %. Esto
provoca desgaste de los controles del quemador,ciclos de temperatura en la caldera,
muy probables dismi nuciones de eficiencia y una curva de prestaciones en diente
de sierra. Si las cargas son importantes aumenta la tendencia a provocar arrastres de
agua y oscilaciones importan tes de nivel que pueden llevar a la parada por
seguridad.
Control modulante: en este sistema la bomba est continuamente en marcha y
las demandas de vapor se compensan variando la apertura de una vlvula de control
situada entre la bomba y la caldera. Si est bien ajustado, este control puede
proporcionar una marcha muy estable.
Deben usarse sensores de boya con seal continua, capacitivos o de presin
diferen cial. Hay que prever una recirculacin de la bomba para evitar que se
caliente cuando la vlvula de regulacin est totalmente cerrada.
Cuando las calderas no tienen una supervisin constante (lo cual sucede en la
mayo ra de calderas industriales) hay que instalar alarmas de nivel bajo que paren
la caldera en caso de falta de agua. El nivel bajo puede ser debido a una falta de
agua en el tanque de alimentacin, a un fallo de la bomba de alimentacin,
aislamiento accidental de la lnea de llegada de agua a la caldera o un fallo del
propio sistema de control de nivel. El efecto de un nivel bajo de agua es que los
tubos calientes no quedan cubiertos y refrige rados por el agua; la temperatura del
metal crece rpidamente con lo que se reduce su resistencia y pueden abrirse o
romperse.
En general, las diferentes regulaciones de seguridad relativas al nivel de
calderas imponen la medida de dos umbrales:
El primer umbral para el quemador,permite que vuelva a ponerse en marcha
si se recupera el nivel.
El segundo umbral tambin para el quemador pero este no puede ponerse
de nuevo en marcha hasta que manualmente se ha desenclavado la alarma.
manual prctico del operador de calderas
industriales
120
Accesorios y elementos adicionales para calderas
componentes del sistema de seguridad debe rn ser independientes y actuarn
adems sobre una seal acstica.
121
Los dispositivos de seguridad indicados debern ser independientes de todos los
que aseguren la conduccin automtica de la caldera, y su papel se reducir a
interrumpir la aportacin de calor y a advertir de la posicin del nivel. No obstante,
las calderas que, para la deteccin de nivel, utilicen un flotador como primera
seguridad de falta de agua, podrn emplear dicho flotador para el mando automtico
del sistema de alimentacin de agua. La eficacia de estos dos sistemas de seguridad
se podr verificar de una forma efectiva provocando su funcionamiento por una
bajada voluntaria del nivel de agua de la caldera hasta el lmite inferior de cada
automatismo.
La colocacin de estos automatismos seguir alguno de los siguientes sistemas:
Cmaras independientes para cada dispositivo, directamente unidas a la caldera
o conectadas a una cmara comn intermedia.
Cmara comn, que aloje en su interior los dispositivos de control de nivel
para mando del sistema automtico de alimentacin de agua y primera
seguridad de falta de nivel, conectada a la caldera. La segunda seguridad estar
instalada inde pendientemente de esta cmara o conectada a la misma.
Alojar los dos sistemas de seguridad en el interior de la caldera. En el caso
de flo tadores y electrodos se dispondrn los correspondientes rompeolas a
fin de evitar los movimientos del plano de agua en la zona del mecanismo
detector. La accin de estas seguridades deber ser imperativa, de tal forma
que aunque retorne a su posicin normal, la calefaccin continuar
bloqueada y seguir funcionando la alarma acstica, necesitndose una
accin manual del operador de la caldera para su nueva puesta en servicio,
tras constatar la causa de la anomala.
Cuando se utilicen electrodos de nivel como dispositivos de seguridad de
nivel mnimo, se dispondrn dos electrodos de tal forma que la corriente
elctrica cie rre el circuito va el segundo y no con la masa metlica de la
caldera, y la tensin mxima entre fases no exceder de 24 voltios. Para las
calderas inundadas se exi ge un control de nivel mnimo situado en el depsito
de expansin y con calderas de fluido trmico tambin se exigen !imitadores
de nivel.
Las dimensiones de la cmara para instalacin de los automatismos, de las tuberas
de conexin, cableado elctrico, etc.,pueden consultarse segn el artculo 23 de la ITC-
APL
Todas las calderas deben tener un sistema de alimentacin de agua y las que
utilicen combustibles slidos no pulverizados dispondrn de dos sistemas
accionados por una fuente de energa diferente.
El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar una cantidad de
agua igual a 1,5 veces la mxima que pueda evaporar la caldera (o batera de
calderas) que alimenta, excepto en las calderas automticas en las que la cantidad
de agua a inyectar
manual prctico del operador de calderas
industriales
deber ser igual o mayor que 1,1veces la mxima que pueda evaporar la caldera,
ms la prdida de agua por purgas. El agua se deber poder inyectar a una presin
superior en un 3 %, como mnimo, a la presin de precinto (antes de tarado) ms
elevada de las vlvulas de seguridad, incrementada en la prdida de carga de la
tubera de alimentacin y en la altura geomtrica relativa.
El sistema de alimentacin podr ser de accin continua o discontinua. En el
caso de accin continua, la bomba de alimentacin de agua estar continuamente en
servicio y el caudal introducido vendr regulado por una vlvula automatizada y
mandada por la accin del sistema controlador del nivel. En el caso de accin
discontinua, el sistema detector del nivel actuar sobre la bomba de alimentacin,
parndola y/o ponindola de nuevo en servicio, segn las necesidades.
Para las calderas automatizadas con nivel de agua no definido, el sistema de
alimenta cin cubrir la demanda de vapor de la instalacin mediante bombas de tipo
volumtrico.
El agua de alimentacin debe ser introducida en la caldera de tal manera que
no descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperatura elevada
o a la radiacin directa del fuego.
No se autorizarn las bombas alimentadoras accionadas a mano, sea cual sea
la categora de la caldera.
En las calderas de agua sobrecalentada, la alimentacin de agua se llevar siempre
al depsito de expansin y su caudal ser siempre suficiente para la reposicin de
agua necesaria.
6.11. INYECTO R ES DE AG UA
Son dispositivos de alimentacin de agua en los que se utiliza la energa del propio
vapor de la caldera para alimentar el agua necesaria mediante efecto Venturi,
creado por una corriente de vapor a travs de una tobera especial. Este sistema es
vlido para caudales de agua relativamente pequeos y presiones de hasta 12
kg/cm2 adems de estar limi tado a una temperatura con agua fra. Es un sistema
poco fiable y se ha venido utilizando como segundo sistema de alimentacin cuando
as lo ha requerido la legislacin.
@ 123
manual prctico del operador de calderas
industriales
6.13.1. Manmetros
Los manmetros son los elementos encargados de medir la presin relativa. Los
hay de muelle de tubo y de membrana.
En la Figura 6.12 se muestra un manmetro junto a un transmisor de presin.
Mien tras el primero da una lectura in situ, el segundo capta el valor de la presin y
lo enva a un pupitre o a una consola.
12'-I
Accesorios y elementos adicionales para calderas
El manmetro debe estar unido con un sifn u otro dispositivo similar de
capacidad suficiente para mantener el tubo del manmetro lleno de agua; ser de
suficiente calibre y,a ser posible, dispondr de un sistema de purga.
125
Las uniones del manmetro sern las adecuadas para la presin de servicio y
la temperatura del vapor, previstas en la caldera.
Los manmetros dispondrn de una escala graduada en las unidades apropiadas y
con un margen adicional no inferior al 50 % de la presin de servicio; aunque es
preferible que dicha escala sea vlida para presiones de hasta dos veces la de servicio.
En la escala se ver claramente marcada la presin de servicio mxima admisible en la
instalacin.
Los manmetros sern, como mnimo, de sensibilidad de clase 4. En la Tabla
6.1se muestra la clase (exactitud) y el error mximo permitido del intervalo de
medida de los manmetros.
Tabla 6.1. Clase y error mximo permitido del intervalo de medidas de los
manmetros (Orden ITC/3721/2006, de 22 de noviembre).
0,1 0,1 %
0,25 0,25 %
0,6 0,6 %
I I%
1,6 1,6 %
2,5 2,5 %
4 4 %
-T-
entre el 60 al 65 % de su escala.
----- Ejemplo 6.1.
11111
Se quiere medir correctamente la presin de una caldera que trabaja a 10 kg/cm.
Para ello, se elige un manmetro de presin 16 kg/cm con sensibilidad 4, que
segn lo dicho, no es fiable entre O y 4 kg/cm ni entre 12 y 16 kg/cm, y como
10 kg/cm es el 62,4 % de su escala, valor que est dentro del rango deseable del 60
al 65 %, podemos decir que el manmetro est bien seleccionado.
manual prctico del operador de calderas
industriales
Los manmetros estarn montados sobre un grifo de tres direcciones con una
placa brida de 40 mm de dimetro, donde poder sujetar un manmetro patrn para
realizar las pruebas de la caldera. En el caso de calderas cuya presin lo requiera,
en lugar de la placa-brida citada se dispondr una conexin adecuada para la
instalacin de dicho manmetro patrn.
En las calderas de agua caliente, el manmetro se reemplaza por un
hidrmetro o indicador de altura de nivel de agua graduado en metros, visible
desde el puesto de trabajo del operador de la caldera, para conocer en todo
instante la presin esttica de la instalacin.
6.13.2. Termmetros
Son los elementos encargados de medir la temperatura.
Las calderas, economizadores, precalentadores de agua, sobrecalentadores y reca
lentadores de vapor dispondrn de su correspondiente termmetro con una seal
bien visible en rojo, que indique la temperatura mxima de servicio, excepto en las
calderas automticas de vapor saturado.
Las calderas dotadas de sobrecalentador y/o recalentador debern incorporar
un termmetro indicador de la temperatura de vapor,con un dimetro de esfera de
100 mm como mnimo, unido directamente con la cmara de vapor por medio de
un bulbo de inmersin de acero inoxidable. El termmetro ir unido a la caldera
mediante rosca o bridas, adecuadas para las condiciones de presin y temperatura
previstas.
6.14.1. Presostatos
Los presostatos son los elementos encargados de limitar la presin (entregan una
seal apagado/encendido nicamente); no hay que confundirlos con los
transmisores de pre sin, cuya funcin es entregar una seal variable en base al
rango de presin, es decir, son meros medidores de la presin. Los presostatos se
utilizan para:
Detectar una presin alta del fluido caloportante en calderas automticas y
ma nuales de vapor y calderas de circulacin forzada de fluido trmico, en
las que acta mediante el bloqueo del sistema de aportacin calorfica y
operacin de la alarma acstica; as como en calderas de recuperacin de
calor de los gases, en las que acta (al detectar alta presin del fluido
126
Accesorios y elementos adicionales para calderas
caloportante) abriendo la vlvula de bypass y disparando la alarma o seal
acstica.
Detectar baja presin del combustible.
12?
En calderas de circulacin forzada de fluido trmico y agua sobrecalentada,
sobre calentadores y recalentadores, se suele utilizar un presostato diferencial
para de tectar cundo el caudal del fluido caloportante est por debajo de su
nivel normal. Dicho presostato diferencial acta bloqueando el sistema de
aportacin calorfica.
En calderas automticas de gas se incorpora un presostato para detectar los
po sibles fallos del aire de combustin y, en caso de producirse estos,
bloquear el sistema de aportacin calorfica y disparar la alarma acstica.
6.14.2. Termostatos
Los termostatos se utilizan para:
Detectar la falta de agua en calderas de vapor,por el bajo nivel del agua de la
cal dera (en calderas de nivel definido), ya sea por la alta temperatura del
vapor (en calderas sin nivel definido). En ambos casos, los termostatos
actan bloqueando el sistema de aportacin calorfica y disparan una seal
acstica. Se dispondrn dos termostatos, tanto en las calderas de
funcionamiento manual como en las au tomticas de vigilancia indirecta. En el
caso de calderas automticas de vigilancia directa se admite un solo
termostato.
Detectar una alta temperatura del fluido caloportante, en calderas
automticas de agua caliente, de agua sobrecalentada y de fluido trmico,
as como en so brecalentadores y recalentadores. El termostato acta
bloqueando el sistema de aportacin calorfica y pone en marcha una seal
acstica.
Detectar altas temperaturas del fluido caloportante en calderas automticas
de recuperacin de calor de gases, en las que opera abriendo
automticamente la vlvula de bypass.
Detectar bajas temperaturas del combustible, en calderas automticas de
com bustibles lquidos (pesados), actan impidiendo su puesta en
funcionamiento cuando se requiere.
Cuando los sobrecalentadores y recalentadores de vapor dispongan de un sistema
de aportacin de calor independiente del de la caldera, y sean exteriores a la
misma, deben llevar incorporados los correspondientes dispositivos de paro
(termostatos) y re gulacin del sistema de aportacin calorfica, en funcin de la
temperatura del vapor.
6.15. QUEMADORES
El quemador es el elemento donde tiene lugar el inicio de la combustin mediante
la in flamacin del combustible y el mantenimiento de su llama. Dicha combustin va
muchas veces precedida de la preparacin adecuada del combustible. La Figura 6.13
muestra un quemador de gas.
Figura 6.13. Quemador en fase de construccin.
Tipos de quemadores
Los tipos de quemadores que hay en el mercado se clasifican por el tipo de
preparacin del combustible y por el tipo de pulverizacin y, de acuerdo con esto,
los distintos tipos de quemadores son:
Quemadores rotativos: la pulverizacin necesaria del combustible para obtener una
mezcla ntima del mismo y el aire de combustin, se obtiene haciendo atravesar una
corriente de aire primario a travs de una pelcula muy fina de combustible, obtenida por
centrifugacin del mismo por medio de una copa rotativa que normalmente gira entre
3.000 y 5.000 rpm.
Quemadores neumticos: el aire de pulverizacin (en ciertos casos, vapor) se
in yecta al combustible antes de su llegada al hogar, siendo impulsada esta mezcla
a pre sin elevada a travs de un agujero calibrado denominado tobera, chicl o
pulverizador. Esta mezcla puede ser realizada en el propio quemador o antes del mismo
(premezcla).
Quemadores de presin, tambin denominados de pulverizacin mecnica: el
combustible se inyecta a elevada presin, en funcin de la viscosidad del mismo,
en un elemento calibrado, denominado chicl o pulverizador,que por su diseo especial
logra la pulverizacin del combustible. Hay diversos tipos de quemadores de presin:
De presin o pulverizacin
De presin con retorno.
De difusin con mezcla en tobera.
Rotativo.
Monobloque.
En cuanto a las boquillas de quemadores, la pulverizacin puede hacer con
vapor o por aire a media o alta presin.
La gran variedad de quemadores que hay en el mercado hace que tambin
puedan clasificarse de la forma siguiente:
Por el tipo de combustible:
- Para combustibles gaseosos.
- Para combustibles lquidos.
- Para combustibles slidos.
- Para combustibles mixtos: a su vez pueden ser de dos tipos, de
funcionamiento alternativo o convertible y de funcionamiento simultneo.
Por su forma constructiva:
- Compacto.
- No compacto.
Por la forma de preparacin del combustible:
- Para combustibles slidos.
- Para combustibles gaseosos.
- Para combustibles lquidos:
o De gasificacin.
o De pulverizacin:
.! Mecnica, que a su vez pueden ser: de Pulverizacin por salida del
com bustible a presin a travs de un orificio calibrado o de
pulverizacin cen trfuga por medio de una copa rotativa.
.! Fluido auxiliar,que puede ser de emulsin o neumtico.
130
Por la forma de regulacin:
- Automticos.
- Semiautomticos.
- Manuales.
Dentro de los automticos y semiautomticos, se distinguen los tipos siguientes:
- De regulacin todo-nada.
- De regulacin escalonada todo-poco-nada.
- De regulacin progresiva por escalones.
- De regulacin modulante (progresiva continua).
Por el tipo de encendido:
- Manual
- Automtico:
o Elctrico.
0 Gas.
o Lquido.
Por la aportacin de aire al combustible:
- Aporte por tiro natural.
- Aporte artificial por dispositivos mecnicos.
- Aporte artificial por dispositivos dinmicos:
o Aspiracin.
oImpulsin.
o Mixtos.
En las calderas de tiro forzado puede haber uno o dos ventiladores segn sea
el diseo de la caldera o el tipo de combustin, mientras que en las calderas con
hogar en sobrepresin puede eliminarse el ventilador de tiro inducido.
Ventilador de aire primario: aporta el aire necesario para la formacin de la
llama que normalmente se introduce junto al combustible (caso de quemadores para
combus tibles lquidos de copa rotativa o de pulverizacin neumtica), por debajo
del lecho del combustible (caso de quemadores tipo parrilla para combustibles
slidos) o por encima del lecho del combustible en ciertos sistemas de combustin
para combustibles slidos con un alto grado de voltiles.
Ventilador de aire secundario: aporta el aire necesario para el mantenimiento
de la combustin (caso de hogares en sobrepresin) o para la extraccin de los
gases de la combustin (caso de hogares en depresin). La entrada de aire en el hogar
es por debajo del lecho de combustible o por encima del mismo en funcin del tipo de
combustin elegido.
131
manual prctico del operador de calderas
un detector (con o sin amplificador) y la conexin al programador.
industriales
(1)
e
o
.
ii
132
6.16.3. Programador
Es un elemento que organiza las secuencias del funcionamiento del quemador y su
equi po segn un orden preestablecido. Puede incorporar ciertos componentes del
control de llama (amplificador con rel).
133
Calderas automticas bajo vigilancia indirecta
Para asegurar, a intervalos regulares, la buena marcha de la caldera, se montar
en el circuito elctrico de la misma un dispositivo de paro automtico que acte
sobre el sistema de calefaccin si, tras un funcionamiento de dos horas, no se ha
maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas. Se exceptan de este
requisito las calderas de vaporizacin instantnea.
La seal acstica, accionada por los dispositivos de seguridad que indican una
des aparicin de la llama, falta de aire de combustin en las calderas que utilicen
combus tibles gaseosos, falta de nivel, una sobrepresin o temperatura superior a
la mxima de servicio, deber repetirse en el lugar en que el conductor de la
caldera se encuentre habitualmente y desde dicho lugar deber poderse bloquear el
sistema de calefaccin de la caldera y no podr volver a ponerse en servicio sin que
previamente medie una accin manual dentro de la sala de calderas y hasta no
haber comprobado la desaparicin de la causa que ha perturbado su normal
funcionamiento.
142
Accesorios y elementos adicionales para calderas
Despus del encendido del quemador principal: el sistema de encendido
po dr quedar fuera de servicio.
135
Caso de haber varios quemadores de encendido no simultneo: cuando
haya varios quemadores de encendido no simultneo montados en una misma
cmara de combustin, las condiciones indicadas se refieren al que est
programado para que encienda en primer lugar, pero los restantes
quemadores cumplirn igual mente todas las condiciones con excepcin de la
de barrido.
Conexiones a masa: con el fin de evitar tensiones elctricas parsitas,
trastor nos por retornos elctricos, electricidad esttica y otros fenmenos
anlogos, tanto la caldera como su equipo de combustin y el cuadro de
maniobra debern disponer de conexiones a masa para reducir su potencial
a cero.
Uso de combustible lquido o gaseoso: las calderas y recalentadores que
uti licen combustible lquido o gaseoso como elemento de aportacin
calorfica dis pondrn de las correspondientes mirillas de materiales y colores
adecuados a las condiciones de trabajo para permitir una buena visin de la
llama.
Todas las calderas automticas y recalentadores: dispondrn de un dispo
sitivo adecuado para evitar que su sistema de aportacin calorfica se ponga
de nuevo en servicio tras cesar el fallo de corriente elctrica que
interrumpiera, en su caso, dicho servicio. En estos casos, ser necesaria una
accin manual.
Sistema de relojera: en ningn caso se adoptar la puesta en servicio
de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojera.
Aporte calorfico mximo: en ningn caso se superar el aporte calorfico
mxi mo indicado por el fabricante de la caldera o equipo a presin de que
se trate.
6.17.1. Generalidades
La estacin de regulacin y medida (ERM) tiene la funcin de regular la presin del
su ministro de gas al quemador y medir la cantidad de gas suministrada a la
instalacin.
El gas natural suministrado al quemador de una caldera o de una turbina de gas
debe tener unas condiciones de presin y temperatura dentro de un rango
especificado y con el grado de limpieza adecuado.
A efectos de facturacin del combustible consumido, el caudal de gas, el poder
calo rfico y la composicin qumica del mismo deben ser medidos igualmente.
Las principales funciones de la estacin de gas son:
Que el gas que reciba el quemador tenga una presin constante y dentro de
unos rangos muy concretos ya que la presin del gas suministrado a la ERM
puede variar dependiendo del gaseoducto que alimenta. Si la alimentacin
es a travs de depsitos propios la regulacin es ms fcil, al no haber otro
consumidor que pueda alterar la presin de dicho gaseoducto si variara
bruscamente el consumo.
manual prctico del operador de calderas
industriales
146
Accesorios y elementos adicionales para calderas
bajara por debajo del punto de roco, el agua contenida podra congelarse,
provocando la formacin de partculas de hielo, que se comportaran como
proyectiles en la turbina de gas. El gas se calienta ligeramente, hasta
alcanzar los 15 o 20 C.
13i'
Sistema de calentamiento: para la inyeccin del gas al quemador antes de
en trar en la caldera o en la turbina, y para una correcta combustin, el gas
vuelve a calentarse hasta alcanzar temperaturas entre 25 y 140 C. Para este
calentamien to suele emplearse vapor del ciclo, utilizando intercambiadores, o
bien calentado res elctricos.
Caudalmetro y cromatgrafo: los caudalmetros miden el caudal de gas consu
mido. Pero el gas no se factura por volumen o peso, sino por energa
(actualmente se factura por kW x h), por tanto, es necesario saber cul es el
poder calorfico del gas, por ello se emplean los cromatgrafos, que facilitan la
composicin del gas.
En la Figura 6.16 se muestran algunos de estos elementos.
Reductora
de presin
By-Pass
Corrector
\
\\\/ f\,
La calidad del agua que alimenta a la caldera est directamente relacionada con su
conservacin y con la eficiencia de la operacin de la misma, por esta razn, en la presente
unidad se muestran los parmetros que hay que conocer y controlar,as como las tablas de las
normas UNE que fijan los valores a considerar.
Tambin se describen los elementos e instalaciones que permiten alcanzar los valores de las
con centraciones de iones recomendados, as como los problemas provocados por un mal
tratamiento del agua de alimentacin.
Contenidos
7.1. Caractersticas del agua para calderas: dureza, pH, oxgeno, aceite, salinidad
7.2.Descalcificadores y desmineralizadores
7.3.Desgasificacin trmica y por aditivos
7.4.Regulacin del pH
7.5.Recuperacin de condensados. Purgadores
7.6.Rgimen de purgas a realizar
7.7.Problemas provocados por un mal tratamiento del agua de caldera
manual prctico del operador de calderas
industriales
Acidez H+ Corrosin
Incrustaciones y depsitos
Sales disueltas o
Slice Si02 sobre turbinas u otros ele-
coloidal
mentas de la instalacin
Sales disueltas o
Hierro, Manganeso Fe, Mn Depsitos
insolubles
Sales disueltas o
Cobre Cu Depsitos y corrosin
insolubles
l '-
10
Los parmetros a controlar en el agua para la caldera son los siguientes:
Dureza (TH)
Es la concentracin de sales clcicas y magnsicas del agua. Se expresa en
mili gramos por litro del contenido de sales de calcio y magnesio expresados como
C03Ca (1mg/1 o 0,1HF -grados franceses-).
Contenido de oxgeno
Expresa la cantidad de oxgeno (02) disuelto en el agua, expresado en mg/1 (ppm).
Se encuentra preferentemente en aguas superficiales y apenas aparece en aguas de
pozo. El oxgeno es corrosivo, sobre todo en valores bajos de pH. La determinacin del
oxgeno disuelto debe realizarse con mucha precaucin a la hora de tomar muestras. El
contenido mximo de 02 disuelto en agua a 20 C y a presin atmosfrica es de 9,2
mg/1.
Contenido de sodio
Las sales de sodio son muy solubles en agua y solamente precipitan a muy
elevadas concentraciones. La determinacin del sodio no se suele realizar como
elemento separado.
Contenido de hierro
Las aguas de pozo suelen contener hierro en forma de bicarbonato ferroso. El
agua de pozo es clara y sin color,pero al mnimo contacto con el oxgeno de la
atmsfera toma un color amarillento o rojizo porque el hierro se oxida a xido
frrico, que es insoluble en agua. El contenido de hierro (fe3+) rara vez es superior
a 5 ppm, pero a partir de 0,3 ppm comienza a originar problemas.
Contenido de manganeso
Suele presentarse en agua de pozo con menos frecuencia que el hierro, pero da
lugar a precipitados con la formacin consiguiente de depsitos a partir de 0,2 ppm.
Materia orgnica
Es una mezcla compleja de sustancias que no puede determinarse por anlisis
qumi cos y cuya medida se efecta mediante ndices, siendo los ms utilizados:
- ndice de permanganato (MO, materia orgnica): indica el consumo de
perman ganato potsico, expresado en mg/1 de Or
- ndice de dicromato (DQO, demanda qumica de oxgeno): indica el consumo
de dicromato potsico exprexado en mg/1 de Or
Salinidad (TSD)
El TSD es la concentracin del total de slidos disueltos en el agua, expresada
en miligramos por litro.
Turbidez
Turbidez es la concentracin de materias en suspensin (coloidal o no) en
agua. La opacidad del agua es una comparacin con un patrn; es un ndice de la
cantidad de luz que pasa a travs de una muestra. Habitualmente se mide en:
- mg/1 de Si02 comparado con soluciones estndar de Si0 2
- JTU o UJT (unidades Jackson de turbidez).
Numricamente las dos expresiones pueden considerarse iguales.
Conductividad elctrica
Conductividad elctrica es la propiedad del agua de conducir la corriente
elctrica entre dos electrodos sumergidos, expresada como la concentracin en
gases y sales ionizables; se mide en microohmios por centmetro (mho/cm =
1'-
153
manual prctico del operador de calderas
industriales
S/cm), que es la in versa de la resistencia en megaohmios medida entre caras de
1cm2 de seccin, opuestas
1'-12
y distantes 1cm entre s, en una disolucin de cloruro sdico de 0,4 mg/1 a 25
C de temperatura, exenta de C02 o NHr
La conductividad elctrica del agua de la caldera se determina neutralizando previa
mente la muestra a pH = 7 con cido glico. El valor obtenido es orientativo acerca
del contenido total de sales disueltas pero resulta muy til para el control de
cambio auto mtico en las cadenas de desmineralizacin.
pH
Es la inversa del logaritmo de la concentracin de iones hidrgeno, W.
pH = -log [W]
pH < 7 el medio es
cido pH = 7 el medio
es neutro pH > 7 el
medio es alcalino
Se mide con un pHmetro y eventualmente con el papel de tornasol.
Total de sales disueltas en el vapor
Las sales que se incorporan al vapor en los arrastres pueden provenir de:
a) Arrastres durante la vaporizacin:
Slice en el vapor: esta slice aparece principalmente por la vaporizacin
de la slice disuelta en el agua de la caldera. Este tipo de arrastre
depende de la presin de servicio y del pH del agua de caldera.
Arrastre en el vapor: es la suma de los compuestos de sodio contenidos
en el vapor saturado.
b) Arrastre mecnico:
Es la cantidad de materia, disuelta o no, incorporada en las gotas de agua
que arrastra el vapor saturado.
Para calcular el total de las sales disueltas en el vapor saturado (TSD), excluido
el Si02, se parte de una muestra de agua de caldera y una muestra del vapor, se mide
el TSD de la muestra de agua y las cantidades de sodio existentes en la muestra
de agua y en la muestra de vapor y con estos tres valores se aplica la ecuacin
siguiente:
Na
TSD = ------ X Donde:
e
n en e1 vapor Na caldera en el agua de caldera en e1 agua de
e
l
v
a
p
o
r
2. cido sulfhdrico H2 S (gas disuelto) Olor a huevos podridos, Aireacin. Cloracin. In-
corrosin. tercambio aninico bsico.
Coagulacin con sales de
hierro.
10. Hierro Fe++ (ferroso) Fe+ Colorea el agua, fuente Aireacin. Coagulacin y
++ (frrico) de depsitos en tuberas filmacin. Tratamiento con
(slidos disueltos) de agua, calderas, etc. cal Intercambio catinico.
Interfiere en industrias Filtracin agentes para la
de colorantes, taninos, retencin del hierro .
papel , etc.
11. Manganeso Mn++ (slido disuelto) Colorea el agua, fuente Aireacin. Coagulacin y
de depsitos en tuberas filmacin. Tratamiento con
de agua, calderas, etc. cal Intercambio catinico.
Interfiere en industrias Filtracin agentes para la
de colorantes, taninos, retencin del manganeso.
papel , etc.
1"'16
Tabla 7.2. Problemtica del tratamiento del agua (continuacin)
15. Slice SiO, (slido disuelto), Incrustaciones en calde- Eliminacin en caliente con
a veces coloidal ras y sistemas de torre magnesio. Absorcin por
de refrigeracin. Dep- resinas aninicas altamente
sitos insolubles en la- bsicas en conjuncin con
bes de turbinas debido la desmineralizacin .
a la vaporizacin de la
slice de coagulacin.
22. Color (slidos disueltos o no Espuma , arrastres y en- Coagulacin, cloracin. Fil-
disueltos) suciamiento. Interfiere tracin por carbono
en mtodos de precipita- activado.
cin tal como elimina-
cin de hierro, ablanda-
miento con fosfato en
caliente. Puede manchar
productos.
23. Materia (slidos disueltos o no Espuma , arrastres y en- Coagulacin, cloracin. Fil-
orgruca disueltos) suciamiento . Ensucia- tracin por carbono activa-
miento de resmas de do.
intercambio inico.
l '-
18
Caractersticas del agua para calderas
Las caractersticas que debe cumplir el agua para calderas estn descritas en las
normas UNE, de las que a continuacin se muestran unas tablas resumen.
A) Calderas pirotubulares: segn Norma UNE-EN 12953-10.
Agua de alimentacin (agua de nueva aportacin):
Concentracin de hierro (Fe) mg/ 1 < 0,3 < 0,1 < 0,2
Concentracin de cobre (Cu) mg/ 1 < 0,05 < 0,03 < 0,1
No especificada , solo hay va-
lores gua, correspondientes
Concentracin de slice (SiOJ mg/ 1 -
al agua de caldera.
Vase la Tabla 5.2.
Concentracin de oxgeno (O,) mg/ 1 < 0,05<> < 0,02 -
Concentracin de aceite/grasa
mg/1 <l <l <l
(vase la Norma EN 12953-6)
Concentracin de sustancias
- Vase nota<> al pie de tabla
orgnicas (como COI)
<> Con aleaciones de cobre en el sistema, el valor del pH debe mantenerse en el intervalo 8,7 a 9,2.
Ch> Con agua ablandada de valor de pH > 7,0 debera considerarse el valor del pH del agua de caldera
de acuerdo con la Tabla 5-2.
e,A presin de servicio < 1 bar debe ser aceptable una dureza total mxima de 0,05 mmol/1.
<> En lugar de observar este valor, en funcionamiento intermitente o en funcionamiento sin
desairea- dor, deben utilizarse agentes que forman pelcula y/o un exceso de reductor de oxgeno.
<> Las sustancias orgnicas son generalmente una mezcla de varios compuestos diferentes. La com-
posicin de tales mezclas y el comportamiento de sus componentes individuales en las condiciones
de funcionamiento de la caldera son dificiles de predecir. Las sustancias orgnicas pueden descom-
ponerse para formar cido carbnico u otros productos de descomposicin cida que aumentarn la
conductividad cida y causarn corrosin o depsitos. Esto puede llevar tambin a la formacin de
espuma y/o de arrastres de agua con el vapor que deben mantenerse tan bajos como sea posi ble.
Agua de la caldera (agua en el interior de la caldera: condensados ms agua de
nueva aportacin):
Bar
Presin de servicio > 0,5 a 20 > 20 > 0,5 Intervalo total
( 0,1 MPa)
Valor del pH a 25 C - 10,5 + 12,0 10,5 + 11,8 10,0 + 11,0(b,,) 9,0 + l l ,5<d>
<> Con recalentador se considera como valor mximo el 50 % del valor ms alto indicado.
(bJ El ajuste del pH bsico se hace por inyeccin de Na,P04 , y una inyeccin adicional de NaOH solo
si es el valor del pH < 10.
(,> Si la conductividad cida del agua de alimentacin de la caldera es < 0,2S/cm y si su
concentracin de Na + K es < 0,010 mg/ 1, no es necesaria la inyeccin de fosfato. Alternativamente
puede aplicarse AVT (tratamiento totalmente voltil , agua de alimentacin con pH ;;,, 9,2 y agua de la
caldera con pH
;;,, 8,0) cuando la conductividad cida del agua de la caldera es < 5S/em.
(dJ Si en el sistema hay presentes materiales no ferrosos, por ejemplo aluminio, puede requerir un
valor inferior del pH y de la conductividad directa ; sin embargo, la proteccin de la caldera tiene
prioridad.
<J Si se utiliza un tratamiento de fosfato coordinado; considerando todos los dems valores, son
acep- tables concentraciones de PO/- ms altas (vase tambin el Captulo 4).
l'-19
B) Calderas acuotubulares: segn Norma UNE-EN 12952-12.
Agua de alimentacin (agua de nueva aportacin):
Bar > 40 a
Presin de servicio e 0,1
MPa)
> 0,5 a 2 >20a40
100
Intervalo total Intervalo total
Concentracin de sodio
y de potasio (Na+ + K+) mg/1 - - < 0,010 -
Concentracin de hierro
mg/ 1 < 0,050 < 0,030 < 0,020 < 0,020 < 0,2
(Fe)
Concentracin de cobre
mg/ 1 < 0,020 < 0,010 < 0,003 < 0,003 < 0,1
(Cu)
No se especifica, solo valores
Concentracin de slice gua para el agua de caldera
(Si02)
mg/ 1 c01respondiente, vase la Tabla < 0,020 -
5.2
Concentracin de ox-
geno O
mg/ 1 < 0,020(Q < 0,020 < 0,020 < 0,1 -
Concentracin de aceite/
grasa (vase la N01ma mg/ 1 <l < 0,5 <0,5 < 0,5 <l
EN 12952-7)
Concentracin de sus- Vase nota Cbl al pie Vase nota> al
tancias orgnicas (como mg/ 1 < 0, 5 C<l < 0,2
COT) de tabla pie de tabla
Alternativamente ndice
de permanganato
mg/ 1 5 5 3 5 -
(a) La influencia de agentes orgnicos de acondicionamiento debera considerar se adicionalmente.
(b) Con aleaciones de cobre en el sistema, el valor del pH debe mantenerse en el intervalo 8,7 a 9,2.
(<) Con agua ablandada , con valor del pH > 7,0, deberaa considerarse el va lor del pH del agua de caldera de acuerdo con la
Tabla 5.2.
(d) Para el agua de inyeccin solo deben estar permitidos los agentes alcalinizantes voltiles.
(,) A la presin de servicio < 1 bar, debe ser aceptable la dureza total mxima de 0,05 m mol/!.
(1) En lugar de observar este valor para funcionamiento intermitente o en funcionamiento sin desaireador, deben observarse los
agen- tes que forman pelcula y/o el exceso de reductor de oxgeno.
(g) A la presin de servicio > 60 bar, se recomienda COT < 0,2 mg/1 .
Ot) Las sustancias orgnicas son generalmente una mezcla de varios compuestos diferentes. La composicin de tales mezclas y el
comportamiento de sus componentes individuales en las condiciones de funcionamiento de la caldera son difciles de predecir. Las
sustancias orgnicas pueden descomponerse para formar cido carbnico u otros productos cidos de descomposicin que aumenten
la conductividad cida y provocar corrosin o depsitos. Tambin, pueden llevar a la formacin de espumas y/o de arrastres de agua
con el vapor que deben mantenerse tan bajos como sea posible .
150
Agua de la caldera (agua en el interior de la caldera: condensados ms agua de
nueva aportac in):
Conductivi- Valor
recomendado
dad directa 1S/cm Vase la Figura 5. l'l en la < 100 < 30 - < 1.500
a 25 C Figura 5.2
Conductivi-
dad cida a
25 C:
Con dosi-
ficacin de /cm - - - - - < 50 < 50 < 5(,) -
fosfatos
Sin dosi-
ficacin de /cm < 40
fosfatos
Valor del 10,5 + 10,5 + 10,3 + 10,0 + 9,8 + 9,5 + 9,3 + ::> 8(d)
pH a 25 C
- 12,0 11,8 ll,5 11,0 10,5 10,5 9,7
9,0 + ll,5()
1+ 0,5 + 0, 1 + 0, 1 + 0,0 5+
Alcalinidad nunol/1 15<) 1 + 10<) 5<) 1,0 0,3 0.3 - - <5
Caneen-
tracin de mg/ 1 Dependiente de la presin -
slice (SiO,)
Fosfato 10 +
PO; (f)
mg/ 1
20
8 + 15 8 + 15 5 + 10 <6 <6 <3 - -
Sustancias
orgnicas - Vase nota (g al pie de tabla
7.2.1. Descalcificadores
La mayora de las aguas contienen sales de calcio y de magnesio que se depositan
en el interior de las tuberas o de la maquinaria, disminuyendo considerablemente su
eficacia en la transferencia de calor,y se dice que son aguas duras porque los
depsitos forman un precipitado que se endurece como si fuera de piedra.
Los descalcificadores son aparatos que permiten sustituir los iones minerales
incrus tantes por iones solubles en agua. Para llevar a cabo dicha transformacin
se utilizan resinas a base de poliestireno, formadas por pequeas esferas de 0,3
mm de dimetro que tienen la propiedad de cambiar los iones de calcio y magnesio
(sales) por iones de sodio, solubles en agua. Para regenerar estas resinas se hace
circular salmuera (cloruro sdico) de manera completamente automtica mediante un
temporizador debidamente programado. Una vez se ha regenerado el
descalcificador se vuelve a poner en servicio automticamente y puede volver a estar
operativo durante un nuevo ciclo.
El proceso de regeneracin consta de cuatro fases:
1. fase: Contralavado. El agua pasa por las resinas de abajo a arriba para
desapel mazar las resinas y eliminar su suciedad externa, para que la solucin salina
regenerante alcance a toda la masa. Su duracin es de unos 10 minutos, pero depende
de la suciedad acumulada y del volumen de resinas.
2. fase: Regeneracin. Es el paso de la solucin salina a una concentracin
del 8 al 12 %, a travs de las resinas, habitualmente en sentido descendente. Su
duracin media es de 20 a 45 minutos.
3. fase: Lavado lento. Acabada de pasar la solucin salina se elimina esta
durante unos minutos con el mismo caudal que en la regeneracin.
4. fase: Lavado rpido. El lavado se hace hasta que el agua "no sabe a
sal" (en zonas con agua dura muy salobre, que no sea ms salada), y que su
dureza residual sea la aceptable (depende de la calidad del agua dura).
Estas operaciones pueden efectuarse de forma manual, pero normalmente se
hacen de forma automtica mediante un programador,que regula los tiempos de
cada fase.
La puesta en marcha de la regeneracin en los descalcificadores automticos
puede ser por:
Tiempo: a una hora y da prefijados, sin tener en cuenta el agua
descalcificada consumida.
Tiempo de funcionamiento a caudal constante.
Volumen mediante contador.
Observaciones
En los dos ltimos procedimientos, si vara la dureza del agua o no se
aprovecha la capacidad mxima de las resinas se suministra agua dura.
Cuando las instalaciones son grandes, el coste de hacer la automatizacin
del control peridico de dureza suele ser rentable.
Tambin es interesante hacer anlisis en continuo de la conductividad del
agua dentro de las resinas.
En todas las instalaciones automticas se necesita una presin mnima de
unos 2 kg/cm2 para obtener un buen funcionamiento en la aspiracin de la
sal.
Desmineralizacin qumica
La eliminacin de cationes y aniones se hace mediante el paso del agua por
columnas de resinas aninicas y catinicas. Segn el tipo de resinas y columnas,
se puede llegar a agua desionizada e incluso exenta de slice.
La operacin de intercambio inico comprende el intercambio entre los iones
presen tes en el agua y los iones de las resinas.
El intercambio inico consiste en reacciones qumicas de sustitucin, cuyos
meca nismos de reaccin son tan parecidos a las operaciones de adsorcin que se
considera como un tipo especial de adsorcin.
Los tipos de resinas de intercambio pueden ser:
Catinicas: intercambian iones positivos (cationes). Son estructuras con grupos
funcionales cidos (resina cido fuerte/cido dbil).
Aninicas: intercambian iones negativos (aniones). Son estructuras con grupos
funcionales bsicos (resina base fuerte/base dbil).
Las instalaciones son muy variadas, pero las configuraciones ms habituales
en la industria son:
manual prctico del operador de calderas
industriales
Desmineralizacin mecnica
El procedimiento mecnico ms eficaz de desmineralizacin del agua es la
smosis in versa. La smosis es una difusin pasiva, caracterizada por el paso del
agua, disolvente, a travs de una membrana semipermeable, desde la solucin ms
diluida a la ms con centrada.
En la Figura 7.1, en la parte izquierda, el nivel de lquido aumenta en el
comparti mento de la solucin concentrada y disminuye en el de agua pura,
alcanzndose una diferencia de altura estable h, a la que deja de pasar ms agua.
Esta altura h se expresa en trminos de presin, y se denomina presin osmtica y
al fenmeno se le denomina smosis natural.
Presin Presin
osmtica mecnica
\J\, _ .,.'.>'
' Membrana semipermeable '
15'-I
Tratamiento de agua de calderas
Figura 7.1. Mecanismo de la smosis (izquierda) y de la smosis inversa (derecha).
155
En la parte derecha de la figura se observa que si se aplica una presin en el
compar timento de la solucin concentrada, se consigue que el agua pase desde
este comparti mento al compartimento con la solucin diluida, de tal forma que se
produce un aumento de concentracin de la solucin ms concentrada y una
dilucin de la disolucin diluida. Este fenmeno se conoce con el nombre de osmosis
inversa.
Pero si en uno de los compartimentos hay agua desmineralizada y en el otro hay
agua bruta, al final se obtiene un agua desmineralizada por un lado, que se enva al
proceso, y por otro lado una salmuera, que se enva al desage.
Los sistemas de osmosis inversa constan de los siguientes elementos:
Pretratamiento
Comprende todos los sistemas necesarios para evitar problemas operativos de la mem
brana como son:
Ensuciamiento coloidal: para evitar este problema los equipos de
pretratamien to ms comunes suelen ser los filtros multicapa y los filtros de
cartucho.
Incrustacin: para evitar la incrustacin de sales insolubles se fundamenta
bsi camente en la dosificacin de productos antiincrustantes y tambin la
correccin de pH, aunque en determinadas circunstancias se puede utilizar
tambin sistemas de descalcificacin.
Oxidacin de la membrana: para eliminar los productos oxidantes, se utiliza la
dosi ficacin de reductores como el bisulfito sdico o la decloracin mediante carbn
activo.
Sistema de membranas
Es el corazn del equipo y consta de los siguientes elementos:
Bombeo de alta presin: sistema de membranas formado por las propias
mem branas y los contenedores o tubos de presin donde van alojadas.
Las membranas se clasifican por el material con que estn fabricadas
(acetato de celulosa y poliamida) o por su forma (planas, tubulares, de fibra
hueca y de arro llamiento en espiral). Las ms empleadas son las de
poliamida de arrollamiento en espiral, como muestra la Figura 7.2.
(1) Agua bruta alimentacin
(2) Rechazo
(3) Salida de agua permeada
(4) Flujo de agua bruta
(5) Flujo de permeada
(6) Material de proteccin
(7) Junta de estanqueidad entre mdulo
y envolvente
(8) Perforaciones de recogida de agua
permeada
(9) Espaciador
(10) Membrana
(11) Colector de agua permeada
(12) Membrana
(13) Espaciador
(14) Linea de
soldadura de las dos
membranas
156
Las configuraciones de los desgasificadores pueden ser muchas, en la Figura 7.4 se
muestra un esquema tpico de una instalacin de desgasificacin.
manual prctico del operador de calderas
industriales
'
;
Rebose
1
{,
Vaciado '-- -----> A bombas de alimentacion caldera
15i'
manual prctico del operador de calderas
industriales
N,N-Dietilhidroxilamina (DEHA)
Desoxigenante voltil, que adems pasiva las superficies metlicas de la caldera y
lneas de condensados, es un fuerte reductor capaz de revertir el rojizo xido frrico
a magneti ta, si se mantienen concentraciones residuales en la caldera entre 150 y
300 ppb.
La estequiometra de la reaccin es de 1,24 ppm de DEHA por cada 1ppm de
oxgeno disuelto, pero se obtienen mejores resultados con una relacin 3:1. En su
reaccin con el oxgeno se forma cido actico e incluso se puede descomponer en
dixido de carbono, lo cual requiere un consumo adicional de amina neutralizante. Se
descompone en amonaco a partir de 280 C frente a los 168 C para la hidracina.
Sulfito sdico
En calderas de presiones de hasta 60 kg/cm2 el reactivo ms empleado es el sulfito
sdi co catalizado que tiene bajo coste, fcil manejo y no es incrustante.
La reaccin del sulfito sdico con el oxgeno disuelto del agua es la siguiente:
158
Tratamiento de agua de calderas
- Temperatura del tanque = 60 C.
159
Clculo de la cantidad de sulfito sdico:
- Se requiere una dosificacin de sulfito sdico de 8 ppm para reducir 1ppm
de 02 disuelto.
- Normalmente se aaden otros 4 ppm como reserva.
- Por tanto, se requieren 8 + 4 = 12 ppm de sulfito sdico para reducir
1ppm de 02 disuelto.
- De la Figura 7.3, para una temperatura de 60 C el 02 disuelto en agua es 5,2
ppm.
- Coste anual: 12 x 5,2 kg/h x 6.000 h/ao x 1,2 /kg = 4.492,8 /ao
Hidracina
Sustituye al sulfito en sistemas de alta presin (presiones superiores a 60 kg/cm2
La ventaja principal es que no incrementa slidos en la caldera, pero tiene el
problema que est en la lista de productos cancergenos (OSHA PEL 0,1 ppm,
SARA Title II. Section 313 Reporting) y como tal requiere de una manipulacin
especial. Actualmente el uso se circunscribe a los grandes sistemas de generacin
de vapor (centrales elctricas). La hidracina (al 35 %) se aade directamente al
agua de alimentacin a razn de 0,05-0,10 ppm. A temperaturas inferiores a 150 C
la reaccin es muy lenta. El uso de hidroquinona como catalizador aumenta la
velocidad de la reaccin de 10 a 100 veces. A temperaturas superiores a 400 C la
hidracina comienza a descomponerse formando amonaco, que es corrosivo para el
cobre y otras aleaciones.
La hidracina acta segn la siguiente reaccin:
N2 H4 + 02 -2H 20 + N2
-T
sados se plantea el siguiente ejemplo:
Ejemplo 7.1.
1111
Una caldera alimentada con agua a 20 C produce vapor a 10 kg/cm, tiene una
cantidad de calor (entalpa) de 665,2 kcal/kg y una temperatura de 182 C. La m
quina que lo va a utilizar toma el calor de condensacin (calor latente) 479,5 kcal/
kg, dejando sin usar el calor del condensado (calor sensible) 185,7 kcal/kg.
Para producir un kilogramo de vapor, partiendo de agua a 20 C, hay que aportar
665,2 - 20 = 645,2 kcal, pero si se recupera el agua condensada, retornndola a
la caldera, para producir 1 kg de vapor, solamente se necesitan 665,2 - 185,7 =
=
479,5 kcal, es decir, se ahorran 645,2 -479,5 165,7 kcal (25,7 %).
Los condensados son agua a alta temperatura (calor sensible) y sin sales (si no
hay contaminaciones o no hay arrastres de agua de caldera al vapor). La
recuperacin de condensados es importante por:
a) Menor consumo de agua depurada.
b) Disminucin de la salinidad del agua de alimentacin.
c) Reduccin del rgimen de purgas a aplicar en la caldera.
d) Elevacin de la temperatura de alimentacin del agua, lo que repercute en una
re duccin del consumo de combustible y en un menor contenido de gases
disueltos como el oxgeno.
e) Posibilidad de reducir el tamao de la instalacin de depuracin del agua de
nueva aportacin, abaratando la inversin y reduciendo los gastos de
funcionamiento.
f) Reduccin de las dosificaciones de algunos aditivos, como por ejemplo los
se cuestrantes de oxgeno.
g) Los retornos de condensados pueden llevarse al depsito de alimentacin (mez
clndolos con el agua nueva depurada) o introducirlos directamente a la caldera.
Si existe posibilidad de contaminaciones del condensado en los procesos de
fabrica cin, deben tomarse las medidas pertinentes para evitarlas o detectarlas
rpidamente para impedir su llegada al tanque de alimentacin.
Los elementos que permiten recuperar los condensados generados en las
mquinas consumidoras de vapor son los purgadores, que de forma continua van
extrayendo el condensado del circuito del vapor,impidiendo que escape este. Tambin,
tras un paro, las tuberas de retorno antes del depsito de alimentacin de caldera
deben tener instalado un sistema de purga que permita tirar los primeros retornos,
cuando se requiera, para evitar que los arrastres de xido u otras impurezas o si
hay una contaminacin, vayan al depsito y luego a la caldera.
161
Los purgadores son los elementos que permiten hacer la separacin de los conden
sados del vapor.Los ms habituales en la industria son los de boya cerrada, los de
cubeta invertida y los termodinmicos (Figura 7.5).
Boya cerrada
Cubeta invertida Termodinmico
l
Purgas (P)
162
Sustituyendo valores en las ecuaciones anteriores:
P X S = M X ( V + P)
PX S=M X V+M XP
P X (S - fV1) = V X M
Obteniendo finalmente: p M
=
V S- M
Por tanto, la cantidad que hay que purgar viene dada por la expresin:
P= XV
S- M
Y expresado en tanto por ciento, por cada 100 unidades de V:
-
P= X 100
S-
M
Ejemplo 7.2.
.....-:r' 1111
T-
Calcula el caudal de purga P de una caldera con los siguientes datos de partida:
Salinidad del agua depurada: 1.000 ppm.
Produccin de vapor real: 10.000 kg/h.
Presin de trabajo: 8 kg/cm.
Salinidad: se quiere mantener en el agua de caldera (S): 7.000 ppm.
Primer supuesto: no hay retornos de condensados.
Salinidad Jtf del agua de alimentacin: 1.000 ppm.
..!:.._
V
= l.OOO
5.ooo - 1.000
x 100 = 25 % (respecto a la produccin de vapor V)
Como V= 6.000 kg/h, la purga que hay que hacer es:
P litros
= - 1.000 -X 10.000 = 2.500
--- -
5.000 - 1.000 hora
Segundo supuesto: hay un 80 % de recuperacin de
condensados. Salinidad Jtf del agua de alimentacin:
0,0 ppm de los condesados x 0,8 + 1.000 ppm del agua tratada x 0,2 = 200 ppm
..!:.._
V
= l.OOO
5.ooo - 1.000
x 100 = 25 % (respecto a la produccin de vapor V)
Como V= 10.000 kg/h, la purga que hay que hacer es:
P= 1_._oo_o =
x 10_ 000 417 litros
5.000 - 200 hora
Las extracciones pueden hacerse mediante purga continua o intermitente, pero
siempre debe considerarse la posibilidad de aprovechar el calor antes de verter el
agua al desage.
Purga continua
Existe la posibilidad de instalar la purga en la zona de nivel de agua
(preferiblemente) o en el fondo.
Siempre debe estudiarse el aprovechamiento del calor recuperando parte del
calor transportado por el agua purgada.
La misin de la purga continua instalada en la zona de nivel es la de
desconcentrar el agua y eliminar espumas.
La purga de fondo, aunque puede hacer en continuo, suele ser intermitente y
sirve para desconcentrar y evacuar barros.
7.7.1. Corrosin
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la corrosin por oxgeno o pitting y
la corrosin custica.
Este tipo de corrosin se previene mediante una adecuada desgasificacin del agua
de alimentacin y manteniendo un exceso de secuestrantes de oxgeno en el agua de la
caldera.
Corrosin custica
La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin localizada en las zonas
de elevadas cargas trmicas (hogar,cmara trasera, etc.) de ciertas sales, que por
hidrli sis producen sosa custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes
al pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las
zonas de elevada liberacin trmica (hogar,placa trasera y cmara trasera) de la
caldera.
La corrosin custica puede prevenirse manteniendo la alcalinidad, OH- libre y
pH del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados.
7.7.2. Incrustaciones
Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y
mag nesio, formados por una excesiva concentracin de estos componentes en el
agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.
La presencia de incrustaciones en una caldera baja la conductividad trmica, lo
que ocasiona problemas de refrigeracin de las superficies metlicas, llegando a
causar da os por sobrecalentamiento.
La formacin de incrustaciones en una caldera puede prevenirse, cumpliendo los re
querimientos del agua de alimentacin a la caldera, tratando el agua de nueva
aportacin y purgando adecuadamente.
En la Figura 7.7 se muestra el efecto de las incrustaciones y flujo de calor en el
me
Tratamiento de agua de calderas
tal. A medida que aumenta el espesor de la capa de incrustaciones, para un mismo
flujo de calor,puede observarse que aumenta la temperatura del metal.
ID
e
o
@ 165
manual prctico del operador de calderas industriales
610 / /
IV'
/ /'I'
E / 1
/ I /
I
600
'iii
li
V I 1
E 4S0
:g / / I
Temperatura del metal
/
E 480 11 /i
t. /1 /
I ! conductividad trmica:
E
{!!.
1
I
V
/ / /
1
470 >-- - Incrustacin: 2,6 W/m ,K
I I 1
/
460 !1 /
i
1/ i
Espesor del metal:
I 1
, '11
20 mm
m m
Flujo de calor (Kw/m')
Figura 7.7. baco del flujo de calor en funcin de la temperatura y espesor de la incrustacin.
166
En esta unidad se da una visin global de cmo debe realizarse la puesta en marcha, la
conduccin y el mantenimiento de una caldera, si bien lo que se cita debe tomarse como una
recomendacin, porque son pautas de comportamientos y es necesario estudiar cada caso en
particular,debido a la gran variedad de tipos de calderas e instalaciones, es imposible recoger
todos los casos. A pesar de esta complejidad, con las recomendaciones y pautas que se
describen se puede tener una idea de cmo acometer cada instalacin.
Contenidos
8.1. ntroduccin
8.2.Mantenimiento de los generadores de vapor
8.3.Mantenimiento de las redes de vapor y condensado
8.4.Mantenimiento de equipos de utilizacin: condensadores y cambiadores de calor
8.5.Primera puesta en marcha
8.6.Puesta en servicio
8.7.Puesta fuera de servicio
8.8.Causas que hacen aumentar o disminuir la presin
8.9.Variaciones de nivel en la caldera
8.10. Comunicacin o incomunicacin de una caldera con otras
8.11. Revisiones y limpiezas peridicas
8.12. Mantenimiento en paro prolongado
8.13. Revisin de averas
manual prctico del operador de calderas
industriales
168
Conduccin de calderas y su mantenimiento
La relacin vapor /combustible es un indicador preciso del correcto
funcionamiento de la caldera, con independencia del coste del combustible y del
rendimiento de la com bustin.
169
Para maximizar la relacin vapor/combustible hay que tener siempre presente:
Control de quemadores: mediante la limpieza o incluso la sustitucin de las
boquillas.
Regulacin y ajuste del exceso de aire.
Reparacin de fugas.
Instalacin de economizadores o calentadores de aire.
Mejora del aislamiento trmico.
Control peridico de la combustin.
Instalacin de instrumentos de medida del rendimiento de la combustin.
Instalacin de equipos automticos de control de combustin.
Inspecciones peridicas del interior de los equipos.
Evitar mantener calderas de reserva en presin.
Minimizar las variaciones bruscas de la demanda de vapor.
Hacer mantenimiento preventivo.
Obtener los valores tpicos de su funcionamiento que sirvan de referencia.
Hacer balances de energa mediante diagramas de SANKEY u otro mtodo similar.
Generar y utilizar el vapor a la mnima presin posible.
Hacer funcionar a la mayor carga las calderas ms eficientes, dejando las
menos eficientes para apoyo.
Mejorar el tratamiento del agua de alimentacin, para minimizar las purgas
de la caldera.
Reutilizar los condensados en el circuito de agua de alimentacin.
Comprobar peridicamente si hay incrustaciones o corrosiones.
Mantener actualizados los manuales de operacin.
Dar instrucciones concretas para los operarios.
Establecer un programa de formacin continua del personal mediante
cursillos, seminarios, etc.
Minimizar las fugas de gases en hogares presurizados.
Minimizar las entradas de aire en hogares en depresin.
Minimizar el soplado de las superficies de intercambio, compatible con la limpieza
de las superficies.
Desconectar los sistemas de calefaccin del proceso cuando no estn en uso.
Reducir la temperatura del equipo de calefaccin de proceso cuando est en
re- serva.
Reducir el tiempo de funcionamiento del equipo al realmente preciso.
Desconectar o eliminar redes no utilizadas.
Minimizar las prdidas de carga en las vlvulas de control de bombas y
compresores.
Una vez optimizada la eficiencia de la caldera mediante la realizacin de todas
estas acciones, las futuras inversiones de mejora energtica tendrn menor coste.
manual prctico del operador de calderas
industriales
1?0
Conduccin de calderas y su mantenimiento
8.2.2. Puesta en marcha diaria
Para hacer la puesta en marcha diaria de la caldera se tendr en cuenta:
1?1
l. En los niveles visuales de los controles automticos, el agua deber estar
den- tro de los mrgenes de mximo y mnimo.
2. Verificar que las vlvulas de todo el sistema de alimentacin de agua estn
abiertas.
3. Cerrar la vlvula de salida general de vapor.
4. Verificar que las vlvulas de purgas y de vaciado estn cerradas.
5. Comprobar el funcionamiento de la bomba de alimentacin de agua, en
posicin manual y automtica.
6. Verificar la existencia de combustible.
7. Conectar el quemador.
8. Comprobar si el humo a la salida de la chimenea no es visible, en caso
contrario, ser necesario regular la entrada de aire en el quemador.
9. Cuando el vapor comience a salir por el tubo de desvaporizar,cerrar la
vlvula correspondiente para que coja presin la caldera.
10. Observar si los presostatos actan parando el quemador,cuando el
manmetro indica la presin de trabajo.
11. Una vez alcanzada la presin de trabajo, abrir muy lentamente la
vlvula de salida de vapor a fbrica.
12. Comprobar que con la salida de vapor a fbrica desciende la presin
y se inicia nuevamente el arranque del quemador.
13. Hecha esta verificacin, se puede considerar que la caldera queda
en rgimen de marcha automtica.
14. Cuando suene la seal acstica por bloqueo del quemador, alta
presin, bajo nivel de agua o fin de temporizado, la persona encargada del
funcionamiento de la caldera subsanar de inmediato el fallo, localizndolo y
eliminando las causas que lo motivaron.
15. En caso de que la instalacin de combustible sea de fueloil se abrir
la vlvula de vapor al serpentn del tanque un poco, para que por el
tubo de retorno no salga vapor sino solamente agua y mantener
caliente el combustible en el tanque principal.
1?2
4. Verificaciones mensuales:
a) Vigilar las acumulaciones de lodos en la parte inferior de la caldera, quitando los
tapones de registro destinados a tal fin y procediendo a la eliminacin de dichos
lodos.
b) Comprobar el estado del refractario, en la parte que protege el hogar y puer tas
de cierre.
5. Verificaciones trimestrales:
a) Revisar la totalidad de la caldera, para comprobar el estado de los tubos, hogar y
cuerpo interior.
b) Revisar el tapn fusible de alma blanda y cambiarle si fuera necesario.
c) Hacer una limpieza del pupitre elctrico y verificar las conexiones y contactores.
d) Proceder a la revisin y limpieza del holln acumulado en los tubos de humo con
cepillo espiral, para lo cual se abrirn las puertas delantera y trasera, colocando
en las mismas antes de cerrarlas juntas nuevas.
8.3.2. Vlvulas
Debe establecerse un programa de mantenimiento regular para empaquetar las
vlvulas y reducir al mnimo las prdidas debidas a la empaquetadura defectuosa y
las vlvulas de mayor tamao se deben abrir y cerrar peridicamente para evitar su
agarrotamiento.
8.3.4. Instrumentacin
El sistema de instrumentacin constituida por los reguladores de nivel,
transmisores de parmetros y dems elementos de regulacin debe comprobarse
peridicamente.
8.3.5. Aislamientos
Un mantenimiento adecuado del aislamiento de las tuberas, mediante una
inspeccin visual de la instalacin, contribuye a la consecucin de un rendimiento
ptimo de la ins talacin.
Si el aislamiento est protegido, se descubrir cada tres metros y se
observarn las partes hmedas o mojadas por la condensacin o por la filtracin y
las partes erosiona das o corrodas.
industriales
de ah la importancia de eliminar el aire de la instalacin usando purgadores de
aire que permiten evacuar mezclas de aire y vapor.
ID
e
o
@ 1?5
manual prctico del operador de calderas
industriales
1?6
Conduccin de calderas y su mantenimiento
2. fase. Anlisis de la instalacin y localizacin de las prdidas: consiste en el
estu dio de la distribucin de la energa, el balance de energa de cada equipo y la
realizacin de una auditoria energtica.
3. fase. Estudio de la causa de cada prdida: puede desarrollarse
simultneamente con preparacin de la auditoria energtica. Para ayudar a su
estudio, se recogen, como ejemplo, algunas prdidas de las ms frecuentes.
a) Prdidas evitables mejorando el mantenimiento:
Fugas de vapor,aire comprimido, agua, etc.
Deficiente regulacin de quemadores.
Aislamiento trmico deficiente o en mal estado.
Equipo en marcha cuando no es necesario.
b) Prdidas evitables mejorando regulacin y control:
Inadecuado exceso de aire de combustin.
Excesivas purgas en calderas.
Averas o accidentes por proteccin insuficiente.
4. fase. Realizacin de las modificaciones: del estudio de las prdidas de
energa surgen los procedimientos para evitarlas; algunos son simples ajustes o
modificaciones que no requieren inversin, pero otros requieren inversiones ms o
menos importantes. En ambos casos se debe comprobar su viabilidad tcnica y
econmica, adems de su puesta en prctica.
Los procedimientos que requieren inversin deben superar otra prueba, la del
es tudio econmico, valorando el coste de la modificacin y los beneficios
econmicos que produce.
5. fase. Control energtico permanente: permite obtener rpidamente los
ndices energticos ms significativos y valorar las prdidas producidas por
desviaciones del rgimen ptimo. Un balance de energa conducir a los mencionados
ndices energticos de forma rpida y sencilla.
ii
UJ
@
1
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manual prctico del operador de calderas
industriales
8.5.2. Llenado
a) Llenar la caldera con agua tratada adecuadamente, hasta el nivel de
operacin mnimo recomendable o hasta el nivel indicado por el fabricante.
Llenar la caldera con agua a temperatura ambiente (no llenar con agua
excesivamente fra, siem pre que sea posible) y cerrar las conexiones de
alimentacin.
b) Comprobar el manmetro principal de la caldera y que las vlvulas de
seguridad estn operativas.
c) Comprobar que la vlvula principal de vapor no est agarrotada, mediante
unos ligeros movimientos de apertura-cierre.
d) Si las paredes del hogar tienen gran cantidad de material refractario debe
man tenerse un cierto tiempo un rgimen bajo de fuego para secarlo
completamente de forma lenta y gradual. Cuando el revestimiento
refractario es nuevo, el secado puede requerir bastante tiempo.
e) Como norma general, siempre se seguirn las instrucciones del fabricante.
8.5.3. Coccin
Cuando una caldera nueva se va a poner en servicio por primera vez, hay que
someterla a una operacin denominada coccin con una solucin detergente alcalina,
siguiendo las instrucciones del fabricante. Un procedimiento de coccin habitualmente
empleado consiste en lo siguiente:
a) Llenar inicialmente la caldera hasta la mitad de la mirilla de cristal del nivel,
pre feriblemente con agua algo caliente.
b) Disolver completamente por cada 1.000 kg de agua contenidos en las partes a
pre sin de la caldera, 2 kg de cada uno de los siguientes reactivos:
carbonato sdi co, fosfato trisdico y sosa custica, e introducir esta solucin
gradualmente en el agua, preferentemente a travs del registro de hombre
situado en la parte superior.
1?8
Conduccin de calderas y su mantenimiento
c) Aadir un detergente sinttico no espumante y estable, en una solucin
fuerte mente alcalina.
d) Cerrar la caldera y encender con fuego ligero, suficiente para tener una circula cin
positiva en todas las partes de la caldera.
e) Continuar la coccin durante dos das y finalizar con la purga total de la caldera.
f) Comprobar que se ha formado magnetita en las partes frreas en contacto con el
agua y con el vapor y si no ha sido as, repetir el proceso.
8.6.3. Manmetros
Se debe verificar frecuentemente los manmetros de la caldera, comprobando que
siem pre estn visibles, sin agua en su interior y limpios, y haciendo
comprobaciones peridi cas con un manmetro patrn, que asegure que la medida
es correcta.
1?9
manual prctico del operador de calderas
industriales
8.6.7. Espumas
Si la caldera presenta algn problema de espumas, bajar el rgimen de la caldera
(bajar el caudal de combustible y el de aire), abrir la aireacin del sobrecalentador y
las purgas, cerrar la salida de vapor lo necesario para determinar el verdadero nivel
de agua en la mirilla y tomar una muestra de agua de calderas para comprobar la
concentracin de sales en el agua de caldera y otra del agua de alimentacin para
asegurarse que est en correctas condiciones. Si no se puede corregir la anomala,
reducir la carga hasta que el nivel de agua sea relativamente estable y,en caso
extremo, dejar la caldera fuera de servicio. Si la caldera dispone de purga
superficial, utilizarla, y si la espuma persiste, reducir el rgimen de la caldera y
continuar con las purgas, alimentando con agua para mantener el nivel. Si el
problema persiste, poner la caldera fuera de servicio.
8.7.1. Parada
Se debe comenzar por bajar la presin de la caldera, siguiendo con el corte del
sumi nistro de combustible al quemador, aunque debe mantenerse la combustin
180
Conduccin de calderas y su mantenimiento
un cierto tiempo para que no quede combustible remanente en el hogar, dejando
que se enfre el
ID
e
o
@ 181
refractario y la caldera en su conjunto, y finalmente se debe abrir la vlvula de
aireacin para evitar la formacin de vaco en el interior de la caldera. En todas
estas operaciones hay que seguir las recomendaciones del fabricante.
8.7.2. Vaciado
Hay que dejar enfriar el refractario hasta que la temperatura del agua de la caldera
sea inferior a unos 90 C aproximadamente, entonces se procede al vaciado. Si la
caldera que se va a vaciar est en batera con otras, hay que asegurarse de que
solamente se abren las vlvulas de purga correspondientes a la caldera en
cuestin. Con la caldera vaca se debe cerrar las vlvulas de purga y abrir los
registros de boca de hombre y,s es necesario, las tapas de otras aberturas.
8.7.3. Limpieza
Se debe limpiar las acumulaciones de escoria u holln una vez est la caldera fra,
evitan do inyectar agua por debajo de los depsitos grandes de holln porque podra
producirse una explosin.
Hay que asegurarse que los quemadores estn parados, ventilar la zona de
humos para eliminar la presencia de gases inflamables y comprobar que las
vlvulas principa les, las de purga, las del agua de alimentacin y las dems
vlvulas estn cerradas y bloqueadas.
Si la caldera va a estar fuera de servicio durante un perodo largo, hay que
seguir las instrucciones de conservacin en paro prolongado.
1:
11.
8.12. Cuando una caldera se pare por un perodo de tiempo prolongado, debe limpiarse
MA por dentro antes de ponerse nuevamente en servicio. Si hay incrustaciones y
N corrosiones que no se eliminen por simple lavado debe procederse a hacer una
T limpieza qumica interna.
E Una vez parada la caldera, se dejar que se enfre y posteriormente se
proceder al vaciado y lavado. Con la caldera puesta fuera de servicio se har una
N
inspeccin para determinar las reparaciones, limpieza qumica o mecnica a
I realizar,si se requiere, y se decidir si la conservacin es en estado seco o en
M estado hmedo.
I
E
N
T
O
E
N
P
A
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O
P
R
O
L
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G
A
D
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8.12.1. Conservacin hmeda
Este tipo de conservacin se hace cuando la caldera va a estar fuera de servicio
por un perodo corto de tiempo o puede ponerse en servicio de forma repentina.
Este procedi miento no debe utilizarse en recalentadores, ni en calderas instaladas
en lugares donde pueda alcanzarse temperaturas bajo cero.
El procedimiento consiste en: una vez vaciada, limpiada y cerrada la caldera, llenar
la a tope con condensado o con agua de alimentacin, pero siempre aadiendo
aditivos qumicos (sosa custica y sulfito sdico) y mantener una presin en su
interior algo ma yor que la atmosfrica durante todo el perodo de conservacin,
para que no entre aire exterior,para evitar la corrosin.
18"'1
a) El quemador no arranca.
b) El quemador arranca pero se para porque el dispositivo de seguridad
desconecta la corriente elctrica.
c) El quemador no para.
d) El fuego se extingue mientras funciona el quemador.
e) Los fusibles se funden.
f) La combustin es defectuosa.
g) No se alcanza la presin de consigna del vapor.
h) El vapor generado es hmedo.
i) Hay oxidacin localizada en el interior de la caldera.
Como norma general, para cada uno de estos problemas hay que hacer un anli
sis exhaustivo, porque, normalmente, puede haber ms de una causa que lo ocasionen.
Para facilitar la compresin de cmo hacer este anlisis, a continuacin se muestran
dos
.
ejemplos.
- .....-:,-, 1111
Ejemplo 8.1.
La caldera que est produciendo un vapor hmedo, como consecuencia de una defi
ciente regulacin del nivel de lquido, que a su vez provoca arrastres de lquido con
el vapor. Este vapor alimenta a una turbina de vapor.
El lquido arrastrado lleva incrustantes y gotas al vapor. Este es un caso real en
el que los incrustantes taponaron la malla del filtro antigotas de proteccin a la
turbina, haciendo implosionar dicho filtro y consecuentemente dejando pasar agua
hacia la turbina de vapor. La Figura 8.1 muestra el estado del filtro antigota de
proteccin de la turbina de vapor de una instalacin de cogeneracin.
manual prctico del operador de calderas
industriales
Al dejar pasar lquido con el vapor a la turbina, el rodete, que giraba a 15.000 r.p.m.
se desequilibr y las consecuencias fueron catastrficas para la misma, quedando en
un estado inser vible, con importantes prdidas econmicas.
Como se puede observar, las averas a veces tambin se produ cen en elementos ane
jos a la caldera, como consecuencia de un mal funcionamiento de la misma.
186
En esta unidad se hace una breve historia de la evolucin de la normativa legal, desde la
aparicin del primer reglamento en 1979, hasta el actualmente en vigor publicado en el ao
2008. Adems, se ha credo conveniente transcribir un extracto del BOE del reglamento, en lo
referente a calderas, tanto del reglamento como de laInstruccin Tcnica Complementaria, as
como del artculo 9 del RD 769/1999, por ser citado en numerosas ocasiones en el reglamento de
equipos a presin, para que sirva de gua y de consulta a todo el personal implicado en la
conduccin y mantenimiento de la caldera y sus instalaciones anejas.
Contenidos
9.1. ntroduccin
9.2.Clasificacin de los equipos a presin: Artculo 9 del RD 769/1999, de 7 de mayo
9.3.Reglamento de equipos a presin: ITC EP-1- Calderas
manual prctico del operador de calderas
industriales
188
Reglamento de equipos a presin
disposicio nes de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo,
97/23/CE, rela tiva a los equipos a presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979,
de 4 de abril, que
189
aprob el Reglamento de aparatos a presin. El citado Real Decreto, nicamente regula
los requisitos para el diseo, fabricacin y certificacin de la conformidad de los
equipos a presin.
El Real Decreto 2060/2008 por el que se aprueba el Reglamento de equipos a
pre sin (REP) publicado en el BOE n. 31 del 05-02-2009, que incluye las
nstrucciones tc nicas complementarias - ITC EPl a EP6, deroga el Reglamento de
aparatos a presin del ao 1979 y las respectivas ITC publicadas posteriormente.
El actual REP complementa la legislacin de equipos a presin prevista en el
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de
aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23 /CE, relativa
a los equipos a presin. Esta evolucin de la normativa se resume en la Figura 9.1.
RD
RD 1244/1979
473/1988 CE ---
8
._....R.(_AD_P2-s4i8m61p_1l9e_9s_4)
,i--::. \_J
_ Aerosoles \_J
......R_ D 25_4_9/1_99_4 ,i---
O
RD 769/1999
Nuevo sello CE 1--- V
_R_o_2_22_1_20_01 --
8
Reglamento de equipos a presin
RD 2060/2008
190
Reglamento de equipos a presin
2.1. En el grupo 1se incluyen los fluidos peligrosos, definidos como:
Explosivos.
Extremadamente inflamables.
Fcilmente inflamables.
191
Inflamables (cuando la temperatura mxima admisible se sita a una temperatura
superior al punto de inflamacin).
Muy txicos.
Txicos.
Comburentes.
2.2. En el grupo 2 se incluyen todos los dems fluidos no contemplados en el "apar tado
2.1".
3. Cuando un recipiente est formado por varias cmaras, el recipiente se clasificar en la categora
ms alta de cada cmara individual. Cuando una cmara contenga varios fluidos, la
clasificacin se realizar en funcin del fluido que requiere la categora de mayor riesgo.
En el Anexo Idel Real Decreto 769/1999 del 7 de mayo, en su apartado "3.2.2. Prue
ba", se indica que la verificacin final de los equipos a presin deber incluir una
prueba de resistencia a la presin que normalmente se realizar en forma de una
prueba de presin hidrosttica a una presin al menos igual, cuando proceda, al
valor establecido en el apartado 7.4
En dicho apartado "7.4 Presin de prueba hidrosttica", se indica que para los
re cipientes a presin, la presin de prueba hidrosttica contemplada en el
apartado 3.2.2 deber ser,como mnimo, igual al ms elevado de los dos valores
siguientes:
La presin Pms de la instalacin multiplicada por 1,43, o
La presin Pms de la instalacin multiplicada por un factor que tenga en
cuenta la mayor resistencia de los materiales a la temperatura de prueba
respecto a la temperatura Tms y multiplicada as mismo por 1,25.
No obstante lo anterior, en ningn caso podr superarse la presin de prueba
que corresponda a cada equipo a presin.
Las categoras conforme al Anexo IIse definen a partir de la Figura 9.2.
PS Donde:
(bar)
PS (presin mxima admisible): definida como "la presin mxima
10000
para la que est diseado elequipo, especificada por el fabricante".
deber ser superior a 0,5 bar.
@ V (volumen): definido como "el volumen interno de una cmara,
1000 PS = 1000
incluido el volumen de las tubuladuras hasta la primera conexin
200 PS = 200 o soldadura y excluido el volumen de los elementos internos
- permanentes", deber ser superior a 2 litros.
100 11
>
10
Apa rtado 3
del articulo 3
197
certificado de con formidad emitido por un organismo de control
autorizado.
Tras la ejecucin de la modificacin deber emitirse un certificado de direccin
tc nica por un tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio
oficial.
En caso que la modificacin no sea considerada como importante de acuerdo con
los criterios del artculo 8 del Reglamento de equipos a presin o de la
correspondiente ITC, se cumplirn los requisitos indicados para las reparaciones en
el artculo 7 del mismo Reglamento.
19'-I
No tendrn la consideracin de modificaciones las indicadas en el artculo 8.3
del Reglamento de equipos a presin.
En cualquier caso, los nuevos elementos que se incorporen en el equipo a
presin debern cumplir con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de
mayo.
h) Los aparatos a presin por aplicacin de lo dispuesto en el Reglamento de apara
tos a presin aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, o en el
Reglamento de recipientes a presin, aprobado por Decreto 2443 /1969, de 16 de
agosto, cuenten con placas de diseo, de instalacin o de timbre de acuerdo con
dichas disposiciones, mantendrn dichas placas a la entrada en vigor del presente
Real Decreto, debiendo co locar la placa indicada en el anexo IIdel Reglamento de
equipos a presin en la primera inspeccin peridica que se realice. En este ltimo
caso, la primera fecha a indicar en la citada placa ser la de la realizacin de esta
inspeccin.
i) Los usuarios de los equipos a presin del epgrafe a) debern cumplir los requisi
tos indicados en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin.
2. Equipos a presin que cumplen con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de
7 de mayo.
Estos equipos a presin debern cumplir los requisitos del captulo III, V y,
en su caso, del captulo IIdel Reglamento de equipos a presin.
Estos equipos a presin que a la entrada en vigor de este Real Decreto hayan
sido puestos en servicio se los colocar la placa de instalacin e inspecciones
peridicas, in dicada en el anexo IIdel Reglamento de equipos a presin, cuando realicen
la correspon diente inspeccin peridica de nivel B o C, indicada en el anexo IIIde este
Reglamento.
Disposicin adicional segunda. Equipos a presin usados procedentes de
otro Estado miembro de la Unin Europea o asimilados.
1. Para poder utilizar los equipos a presin usados, no sujetos a lo establecido en el
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o a lo dispuesto en el Real Decreto
1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan disposiciones de aplicacin de
la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes
a presin simples, y que procedan de un Estado miembro de la Unin Europea, as como
de Turqua o hayan sido fabricados legalmente en un Estado de la Asociacin
Europea de Libre Comercio (AELC) parte contratante del Acuerdo sobre el Espacio
Econmico Europeo (EEE), deber acreditarse ante el rgano competente de la
Comunidad Autnoma en que se instalen lo siguiente:
Proyecto de diseo firmado por tcnico titulado competente y visado por el
corres pondiente colegio oficial.
Documentacin de fabricacin del equipo a presin, en la que se incluya el
certificado de construccin, de conformidad con la reglamentacin aplicable en el
Estado de origen.
Certificado de realizacin de una inspeccin peridica de nivel C.
Certificado de conformidad de un organismo de control autorizado en el que se
indi que que el equipo es seguro.
2. Los equipos a presin usados que cumplan lo establecido en el Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de
aplicacin de la Direc tiva del Parlamento Europeo y del Consejo,
97/23/CE, relativa a los equipos de presin o en el Real Decreto
1495/1991,de 11de octubre, por el que se dictan las disposiciones comunes
de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas
87/404/ CEE, sobre recipientes a presin simples, podrn ser instalados o
utilizados de acuerdo con lo establecido en el Reglamento de equipos a
presin, que se aprueba por este Real Decreto, debiendo realizarse
previamente una inspeccin de nivel C.
Disposicin adicional tercera. Equipos a presin usados procedentes de pases
no pertenecientes a la Unin Europea o asimilados.
Los equipos a presin usados que procedan de pases que no sean de
aquellos a los que se refiere la disposicin adicional segunda debern disponer, en
su caso, del marcado CE de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto
769/1999, de 7 de mayo, y para su utilizacin habrn de cumplir los requisitos del
Reglamento de equipos a presin. No obstante lo anterior,los equipos a presin a
que se refiere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, debern
disponer de una declaracin del importador en la que se indique el cumplimiento de lo
dispuesto en el citado Real Decreto y,asimismo, que se han diseado y fabricado
de conformidad con las buenas prcticas de ingeniera de un Estado miembro de la
Unin Europea (seleccin de materiales, procedimientos de soldadura,
homologacin de soldadores, etc.) a fin de garantizar la seguridad en su
utilizacin.
Disposicin transitoria primera. Organismos de control autorizados con anteriori
dad a la entrada en vigor de este Real Decreto.
Los organismos de control autorizados de acuerdo con lo previsto en el Reglamento
de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril,
podrn continuar desarrollando las actividades para las que estn autorizados
durante el plazo de dieciocho meses, a contar desde la fecha de entrada en vigor
de este Real Decreto.
Transcurrido dicho plazo, dichos organismos debern estar acreditados y autoriza
dos con arreglo a la nueva normativa que se aprueba por este Real Decreto y,en su
caso, a sus normas de desarrollo.
Disposicin transitoria segunda. nstalaciones en fase de tramitacin.
Las instalaciones en fase de tramitacin, siempre que el correspondiente
proyecto de instalacin haya sido visado antes de la entrada en vigor de este Real
Decreto, podrn ponerse en servicio de acuerdo con lo establecido en el
Reglamento de aparatos a pre sin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de
abril y susInstrucciones tcnicas complementarias (ITC) de desarrollo.
Disposicin transitoria cuarta. Carns de operador industrial de calderas.
Los carns de operador industrial de calderas que cumplan con las condiciones
que estableca el anterior Reglamento de aparatos a presin, aprobado por Real
Decreto
196
1244/1979, de 4 de abril, y expedidos con anterioridad a la entrada en vigor del
Regla mento que se aprueba por el presente Real Decreto, seguirn teniendo validez.
Los establecimientos con instalaciones de calderas que por la anterior ITC MIE
AP-1 no requeran de carn de operador industrial de calderas y para las que se
requiere por la presente ITC EPl del Reglamento de equipos a presin, dispondrn
de un plazo de tres aos para acreditar la capacitacin del personal de operacin
de la instalacin.
A estos efectos, los operadores con experiencia demostrada en el manejo de
calderas en los dos aos anteriores a la entrada en vigor del presente Real Decreto
podrn obtener el carn, previa superacin de un curso de capacitacin, impartido por
entidades autoriza das por el rgano competente de la Comunidad Autnoma, de una
duracin mnima de 20 horas. Adems habrn de cumplir las condiciones exigidas en el
artculo 13.3 de la ITC EPL
Disposicin transitoria quinta. Modificacin de instalaciones de calderas
existentes.
1. Las instalaciones existentes con calderas sin marcado CE que dispongan de expe
diente de control de calidad podrn adaptarse a los preceptos de la ITC EP-1,
mediante la presentacin del correspondiente proyecto tcnico ante el rgano
competente de la comunidad autnoma.
En caso de que deban realizarse adaptaciones que afecten a la seguridad de la
calde ra, deber acompaarse de un informe favorable de un organismo de control
autorizado.
2. Las calderas existentes podrn adaptar sus sistemas de vigilancia a los indicados en el
artculo 7 de la ITC EP-1, para lo cual deber presentarse un proyecto tcnico de
adecuacin, que deber incluir,adems de la descripcin y caractersticas de las adapta
ciones necesarias, las nuevas instrucciones de funcionamiento. En caso de que el
fabri cante tenga previstos dispositivos para un tipo de vigilancia diferente, no ser
necesario presentar proyecto de adecuacin.
Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normativa.
Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan
a lo establecido en este Real Decreto y, en particular, el Real Decreto 1244/1979,
de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de aparatos a presin, as como
sus nstruc ciones tcnicas complementarias (ITC) de desarrollo, excepto la instruccin
tcnica com plementaria MIE-AP3, referente a generadores de aerosoles, aprobada por
Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre.
Disposicin final primera. Ttulo competencia!.
Este Real Decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en el artculo 149.1.13.
de la Constitucin Espaola que atribuye al Estado las competencias exclusivas sobre
1: bases y coordinacin de la planificacin general de la actividad econmica.
ID Disposicin final segunda. Habilitaciones normativas.
e
o
Se autoriza al Ministro deIndustria, Turismo y Comercio para dictar,en el mbito de
sus competencias, las disposiciones necesarias para asegurar la adecuada aplicacin y
desarrollo de este Real Decreto.
@ 19?
Reglamento de equipos a presin
199
manual prctico del operador de calderas
2. industriales
Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente ITC las siguientes
calderas y sus elementos asociados:
198
[!]
a) Las integradas en centrales generadoras de energa elctrica incluidas en la ITC
EP-2.
b) Las integradas en refineras y plantas petroqumicas incluidas en la ITC EP-3.
c) Las de vapor y agua sobrecalentada clasificadas en el artculo 3.3 y en la categora
Ide las previstas en el artculo 9 y anexo IIdel Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo,
sobre equipos a presin.
Nota: Quedan por tanto tambin exceptuadas:
Las tuberas de conduccin de cualquier fluido desde el ltimo dispositivo de
ais lamiento.
Las redes destinadas al suministro, la distribucin y la evacuacin de agua,
Los recipientes a presin simples, con presin interna superior a 0,5 bar para
contener aire o nitrgeno, y que no est destinado a estar sometido a llama.
d) Las de agua caliente de uso industrial con PS < 10 bar,Pms x VT < 10.000 y las
incluidas en el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el
Regla mento de instalaciones trmicas en los edificios (RITE).
Donde:
Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar.
VT: volumen total en litros de la caldera.
e) Las de fluido trmico con Pms x Vi < 200 si Tms > 120 C o con Pms x Vi <
2.000 si Tms 120 C.
Donde:
Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar.
Vi: volumen total en litros de la instalacin.
Tms: temperatura mxima de servicio.
Artculo 2. Definiciones
Sin perjuicio de la terminologa que figura en el artculo 2 del Reglamento de
equipos a presin y en la norma UNE 9-001,a los efectos de esta ITC se estar a
las siguientes definiciones:
Caldera, todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier
fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un
medio de transporte en fase lquida o vapor.
Caldera de vapor, la que utiliza como fluido caloportante o medio de transporte
el vapor de agua.
Caldera de agua sobrecalentada, toda caldera en la que el medio de transporte
es agua a temperatura superior a 110 C.
Caldera de agua caliente, toda caldera en la que el medio de transporte es
agua a temperatura igual o inferior a 110 C.
Caldera de fluido trmico, toda caldera en la que el medio de transporte de
calor es un lquido distinto del agua.
Caldera automtica, caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin
pre cisar de accin manual alguna, salvo para su puesta inicial en funcionamiento o
en el caso de haber actuado alguno de los dispositivos de seguridad que hayan
bloqueado la aportacin calorfica.
Caldera manual, la que precisa de una accin manual para realizar algunas de
las funciones de su ciclo normal de funcionamiento.
Caldera mvil, la que est en servicio mientras se
desplaza. Se adoptarn adems las definiciones siguientes:
Caldera con emplazamiento variable, aquella que se monta sobre un
bastidor para facilitar su cambio de ubicacin.
Riesgo ajeno, el que afecta a viviendas, locales de pblica concurrencia, calles,
plazas y dems vas pblicas y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario.
Sala de calderas, local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros
servicios, en el que se encuentra instalada la caldera.
Recinto de calderas, espacio protegido por cercado, que podr ser interior a un
local o abierto al exterior.
Caldera de recuperacin de lejas negras, caldera de vapor que utiliza
como combustible las lejas negras concentradas que se generan en el proceso de
fabricacin de pasta de papel al sulfato.
Artculo 3. Clasificacin de las calderas
A efectos de las condiciones exigibles, las instalaciones se clasificarn en funcin
del tipo de caldera en:
1. Clase primera:
Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT < 15.000.
Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT < 50.000. En caso de calderas de fluido
trmico, las que tengan un producto Pms x Vi < 15.000.
Siendo:
Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar.
Vi: volumen total en litros de la instalacin completa.
VT: volumen total en litros de la caldera, ms el volumen del sobrecalentador
si lo tuviere.
Para calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y de fluido trmico, la
presin mxima de servicio se compone de:
La presin debida a la altura geomtrica del lquido.
La tensin de vapor del portador trmico a la temperatura mxima de servicio.
La presin dinmica producida por la bomba de circulacin.
2. Clase segunda:
Calderas que igualen o superen los valores indicados en el apartado anterior,es
decir: Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT 15.000.
200
[!]
Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT 50.000. En caso de calderas de fluido
tr- mico, las que tengan un producto Pms x Vi 15.000.
Siendo:
Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar.
Vi: volumen total en litros de la instalacin completa.
VT: volumen total en litros de la caldera, ms el volumen del sobrecalentador
si lo tuviere.
Artculo 4. Instalacin
La instalacin debe hacerse en funcin de si la caldera es de primera o segunda
clase y de otros requisitos.
1. Calderas de clase primera
Las instalaciones debern ser realizadas por empresas instaladoras de la categora
EIP-2.
La instalacin se considera de menor riesgo, por lo que no requerir la
presentacin de proyecto de instalacin, debiendo presentarse adems de lo indicado
en el apartado 4 del anexo IIdel REP una memoria tcnica de la empresa instaladora (ver
lo que incluye en pg. 12323 del BOE).
2. Calderas de clase segunda
Las instalaciones debern realizarse por empresas instaladoras de la categora EIP-
2. La instalacin requerir la presentacin de un proyecto, que incluya, como
mnimo,
lo indicado en el apartado 2 del anexo IIdel REP y adems (ver lo que incluye en pg.
12323 del BOE).
3. Otros requisitos
En las calderas de vapor,si la presin mxima de servicio (Pms) es inferior en
ms de un 10 % de la presin mxima admisible ( PS), ser necesario la
presentacin de un cer tificado extendido por el fabricante o por un organismo de
control autorizado, en el que conste la adecuacin del equipo a la presin,
especialmente en lo que concierne a las ve locidades de salida del vapor y a la
capacidad de descarga de las vlvulas de seguridad.
Artculo 5. Puesta en servicio
La puesta en servicio requerir la presentacin de la documentacin que para
cada caso se determina en el artculo 5 del Reglamento de equipos a presin.
Nota: En resumen, dicha documentacin consta de:
Certificado de direccin tcnica emitido por tcnico titulado competente y
visado por el correspondiente colegio oficial, en caso de instalaciones que
requieran pro yecto de instalacin.
Certificado de instalacin suscrito tanto por empresa instaladora de equipos
a presin inscrita como por su responsable tcnico, en el que se haga
constar que los equipos cumplen el presente reglamento, que disponen de las
instrucciones de todos los equipos en los que se han realizado las pruebas
requeridas, incluyendo,
en su caso, la correspondiente prueba hidrosttica de resistencia de los
elemen tos no probados y que el funcionamiento es correcto.
Declaraciones de conformidad de los equipos a presin y,en su caso, de los
acce sorios de seguridad o presin.
En caso de que no se requiera proyecto de instalacin, esquema de principio de
la instalacin, firmado por la empresa instaladora de equipos a presin, en el
que se indiquen los parmetros principales de funcionamiento (presin,
temperatura, ...) y un plano o croquis de la instalacin.
Artculo 6. Prescripciones de seguridad de la instalacin
Existe una serie general de requerimientos, condiciones de emplazamiento,
tanto generales como particulares (para calderas de clase primera y de clase
segunda) y con diciones especficas para las calderas de fluido trmico.
1. Prescripciones generales
Debern adoptarse las medidas de seguridad, de rendimiento o medioambientales
indicadas en las correspondientes disposiciones especficas.
La chimenea de evacuacin de los productos de combustin deber disearse
segn los criterios indicados en la norma UNE 123.001 o en otra norma de
reconocido prestigio. El aislamiento de la chimenea solamente ser obligatorio para las
partes accesibles.
Para la ubicacin de las calderas, se tendr en cuenta la clasificacin de acuerdo
con el artculo 3, considerando la clase de la mayor caldera en ella instalada y con
indepen dencia de su nmero.
2. Condiciones de emplazamiento de las calderas
Las calderas debern situarse en una sala o recinto, que cumpla los siguientes
re quisitos:
a)Ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento,
inspeccin y control puedan efectuarse en condiciones seguras, debiendo
disponerse de al menos 1m de distancia a las paredes o cercado. En las zonas
donde no existan elementos de seguridad ni se impida el manejo o el
mantenimiento, esta distancia podr reducirse a 0,2 m.
b)Debern estar permanentemente ventiladas, con llegada continua de aire tanto
para su renovacin como para la combustin y cumplir con los requisitos
especficos en relacin con el combustible empleado.
Si la sala o recinto de calderas linda con el exterior (patios, solares, etc.),
deber disponer de unas aberturas en su parte inferior para entrada de aire,
distantes como mximo a 20 cm del suelo, y en la parte superior, en posicin
opuesta a las anteriores, unas aberturas para salida de aire. La seccin mnima
total de las aberturas, en ambos casos, vendr dada por la siguiente expresin:
Qt
5=-
203
0,58
202
[!]
Siendo:
5: seccin neta de ventilacin requerida, expresada en cm2
Q1: potencia calorfica total instalada de los equipos de combustin o de la fuente de
calor,expresada en kW.
No se admitirn valores de S menores de 0,5 m2 para las salas con calderas de
clase segunda, ni menores de 0,1m2 para las salas con calderas de clase primera.
En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulacin
natu ral, se dispondrn llegadas de aire canalizadas, con un caudal mnimo de 2,5
Nm3/hora por kW de potencia total calorfica instalada de los equipos de
combustin.
Las calderas que como fuente de energa no utilicen la combustin podrn
reducir la ventilacin de la sala a la mitad.
c) Toda sala o recinto de calderas deber estar totalmente limpia y libre de polvo, gases o
vapores inflamables.
d)En la sala o recinto de calderas se prohbe todo trabajo no relacionado con los apa ratos
contenidos en la misma, y en todos los accesos existir un cartel con la prohibicin expresa
de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas.
Solo podrn instalarse los elementos correspondientes a sus servicios, no
permitin dose el almacenamiento de productos, con la excepcin del depsito nodriza
del combus tible y los necesarios para el servicio de la caldera.
e)Deber disponerse del manual de funcionamiento de las calderas all instaladas y de los
procedimientos de actuacin en caso de activacin de las seguridades. En lugar fcilmente
visible de la sala o recinto de calderas, se colocar un cuadro con las instruc ciones para
casos de emergencia.
3. Condiciones de emplazamiento de las calderas de clase primera
Las calderas de clase primera podrn estar situadas en un recinto, pero el
espacio necesario para los servicios de mantenimiento e inspeccin se encontrar
debidamente delimitado por cerca metlica de 1,20 m de altura, con el fin de
impedir el acceso de personal ajeno al servicio de las mismas.
Para las calderas de vapor o de agua sobrecalentada cuyo Pms x VT > 10.000, la
distancia mnima que deber existir entre la caldera y el riesgo ajeno ser de 5 m.
Alter nativamente, podr disponerse de un muro de proteccin con la resistencia
indicada en el apartado 4.b.2 del presente artculo. La distancia mnima sealada se
entiende desde la su perficie exterior de las partes a presin de la caldera ms cercana
al riesgo y dicho riesgo.
4. Condiciones de emplazamiento para calderas de clase segunda
a) Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de fcil
acceso situadas, cada una de ellas, en muros diferentes. En caso de que las
distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 y 14 m,
respectivamente, no ser nece sario disponer de muro de proteccin.
b) Los muros de proteccin de la sala debern cumplir las siguientes condiciones:
b.l. La altura alcanzar, como mnimo, un metro por encima de la parte ms
alta sometida a presin de la caldera.
Reglamento de equipos a presin
20'-I
Reglamento de equipos a presin
@ 205
Reglamento de equipos a presin
Agente y periodicidad
Nivel de inspeccin
Categoras 1, 11, 111 y IV
Nivel B OCA
3 aos
Nivel e OCA
6 aos
' )
o
'
ii
206 (!] w
@
manual prctico del operador de calderas
industriales
b) Limpieza e inspeccin visual del circuito de humos y de las partes sometidas a presin. Para
realizar estas operaciones, deber estar la caldera parada y ser accesibles las partes sometidas
a presin, no siendo necesario retirar el calorifugado.
c) Funcionamiento de los elementos de operacin y de las seguridades de la caldera, provocando
su intervencin.
d) Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento de la caldera y de las instruc- ciones de
seguridad (incluida la proteccin contra incendios).
e) Estanquidad del circuito de gases.
f) nspeccin visual de las tuberas y equipos que utilizan el fluido de la caldera. De las
actuaciones realizadas se dejar constancia escrita.
1.2. Nivel B (Inspeccin fuera de servicio)
La periodicidad de estas inspecciones ser cada tres aos.
Adems de lo indicado para la inspeccin de nivel A, se realizar una
inspeccin completa de la documentacin y del estado de la caldera (de acuerdo
con los apartados 4 y 6 de la norma UNE 9-103).
La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones:
a)Comprobacin de la documentacin de la caldera y de la placa de instalacin e ins
pecciones peridicas (certificado de instalacin, proyecto, declaracin de conformidad o
certificado de fabricacin, instrucciones de funcionamiento, marcas de la caldera, etc.).
b)nspeccin de los elementos de la caldera:
Inspeccin visual previa y posterior a la limpieza.
Ensayos suplementarios.
Deformaciones.
Cordones de soldadura.
Medicin de espesores.
Accesorios y vlvulas de seguridad.
Manmetros y termmetros.
Hogar y conductos de humos.
Obra refractaria.
Circuito elctrico.
Virotillos y tirantes (en calderas pirotubulares).
Cartelas de refuerzo (en calderas pirotubulares).
Tubos, placas tubulares y colectores (en calderas pirotubulares).
Cajas de humos (en calderas pirotubulares).
Estructura y fijaciones de tubos a tambores y colectores (en calderas
acuotubulares).
Economizadores, sobrecalentadores y recalentadores (en calderas acuotubulares).
Haces tubulares o serpentines (en calderas acuotubulares).
c) Ensayo de funcionamiento:
Regulacin y precinto de las vlvulas de seguridad o de alivio.
Comprobacin de los automatismos de regulacin.
Automatismos de seguridad.
20?
Reglamento de equipos a presin
209
manual prctico del operador de calderas
industriales
autnoma, tras la presentacin de la correspondiente documentacin de la
instalacin o del equipo
208
[!]
que se indica en los apartados anteriores. Cuando los equipos dispongan de placa,
si se produce un cambio de emplazamiento a otra Comunidad Autnoma, esta
decidir si la mantiene o le otorga una nueva.
5.2. Para los equipos a presin de las categoras Ia V a que se refieren el artculo 9
y el anexo IIdel Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados segn lo indicado en
el artculo 3.2, que se instalen de forma permanente se utilizar uno de los
siguientes modelos de placa, como muestra la Figura 9.3.
;:::====:I
C=::J
;:::====:I C=::J
:::::==::::I C=::J
;:::====:I C=::J
Presin de - I
0 prueba ( bar) C=::J 0
o o
N Identificacin1 1
Fecha de instalacin -----;:I::====:I
Presin mx. de servicio (bar)1 1
FechaNivel/SelloFecha
Nivel/Sello
:=::====:I C=::J
I C=::J
Presin der----l
0 prueba (bar) LJ
Categorla y
Grupo
OO
0
211
1. Operacin de la caldera. El usuario deber designar a una persona capacitada
para realizar la operacin de la caldera, mientras est en funcionamiento, cumplindose
en todo momento lo indicado en el artculo 13 sobre operadores de calderas.
210
[!]
2. Mantenimiento de la caldera. El usuario deber realizar un mantenimiento ade cuado de
todos los sistemas de la instalacin, prestando una dedicacin especial a los rganos !
imitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobacin
de su funcionamiento durante las verificaciones. De igual forma, prestar una atencin especial
con respecto a las obligaciones indicadas en el artculo 8 de esta ITC sobre el tratamiento
del agua de alimentacin.
3. Vigilancia de la caldera. En caso de que se produzca un fallo de alguno de los elementos de
control o seguridad, deber adecuarse el sistema de vigilancia de la calde ra, pasando a
vigilancia directa, en tanto no se restablezcan las condiciones iniciales y se compruebe el
correcto funcionamiento de los elementos averiados.
4. Documentacin. Deber disponerse de la siguiente documentacin:
a) Libro de la instalacin
El operador de la caldera deber tener a su disposicin un libro en el que se
indiquen las caractersticas de la instalacin y las actuaciones, controles o inspecciones
realizadas. El libro podr sustituirse por los correspondientes registros que incluyan
una infor
macin equivalente.
En el anexo IIIde esta ITC, se indica la informacin mnima que debe incluirse en el
libro o registro correspondiente.
En el libro o registro se anotarn las operaciones efectuadas para el control de
las seguridades.
De igual forma, debern anotarse las comprobaciones del control del agua de
ali mentacin, los posibles fallos de funcionamiento, las inspecciones o controles
realizados, as como las reparaciones o modificaciones que puedan realizarse.
Nota: Anexo IIIde la ITC EP-1.
El libro de la instalacin o el registro equivalente deber incluir al menos la
siguiente informacin:
Caractersticas de las calderas:
-Identificacin (fabricante, tipo o modelo, nmero de fabricacin, ao,...).
- Datos tcnicos (lmites admisibles de funcionamiento de las calderas, datos
del combustible y del equipo de combustin, etc.).
Caractersticas de la instalacin:
- Descripcin de la instalacin.
-Identificacin de los elementos de la instalacin (suministro de combustible, sistema
de tratamiento de agua, evacuacin de los productos de combustin, tuberas, etc.).
-Identificacin de los equipos consumidores (fabricante, tipo o modelo, nmero de
fabricacin, ao,...).
- Lmites admisibles de funcionamiento de la instalacin.
- Caractersticas del emplazamiento de las calderas (sala o recinto, etc.).
- Datos del instalador.
Elementos de seguridad de la instalacin:
-Identificacin de todos los elementos de seguridad.
Documentacin de la instalacin:
- Descripcin de la documentacin disponible y su localizacin.
Obligaciones del titular y del operador de la caldera:
- Texto del artculo 9 del Reglamento de equipos a presin.
- Texto del artculo 12 de la ITC EP-1.
Comprobaciones de funcionamiento y de seguridad:
- Comprobaciones diarias.
- Comprobaciones semanales.
- Comprobaciones mensuales.
- Otras comprobaciones.
Inspecciones:
- Nivel A: fechas y responsable.
- Nivel B: fechas y responsable.
- Nivel C: fechas y responsable.
Reparaciones o modificaciones:
-Identificacin y alcance de las reparaciones de la caldera y la instalacin.
-Identificacin y alcance de las modificaciones de la caldera y la instalacin.
b) Documentacin de la instalacin
El operador de la caldera dispondr al menos de la siguiente documentacin:
Manual de instrucciones de la caldera.
Manual de instrucciones del equipo de combustin.
Manual de instrucciones del tratamiento de agua.
Relacin de elementos y dispositivos de operacin o seguridad.
Manual de seguridad del operador,redactado por el propio usuario, que
contendr al menos:
- Normativa de seguridad del personal de operacin.
-Instrucciones de seguridad para situaciones de emergencia.
-Instrucciones de seguridad para situaciones de fallo de elementos de control o
seguridad. Modificacin del sistema de vigilancia de la caldera.
-Instrucciones en caso de accidente.
-Instrucciones en los perodos de inspecciones, mantenimiento y reparacin.
Equipo de seguridad requerido.
- Prendas de seguridad personal.
-Instrucciones para personal ajeno a la propia caldera.
-Instrucciones de primeros auxilios.
- Sistema de revisiones del Manual de seguridad.
Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha.
Prescripciones de los niveles de emisiones a la atmsfera.
Direccin del servicio tcnico para la asistencia de la caldera y quemador.
Direccin del servicio contra incendios ms prximo.
Nota: El artculo 9 del REP especifica las siguientes obligaciones de los usuarios:
1 . Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante en lo
referente a la utilizacin, medidas de seguridad y mantenimiento.
2. No poner en servicio la instalacin o impedir el funcionamiento de los
equipos a presin si no se cumplen los requisitos del presente reglamento.
3. Disponer de al menos la siguiente documentacin de los equipos a presin
mien tras estn instalados: declaracin de conformidad, en su caso, instrucciones
del fabri cante, y si procede, certificado de la instalacin, junto con otra
documentacin acre ditativa (en su caso, proyecto de la instalacin, acta de la
ltima inspeccin peridica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los
equipos, as como cualquier otra documentacin requerida por la
correspondienteInstruccin tcnica complementaria (ITC) de este reglamento).
Esta documentacin estar a disposicin del rgano competente de la
Comunidad Autnoma y de las empresas que efecten las operaciones de
mantenimiento, reparacin e inspecciones peridicas.
4. Utilizar los equipos a presin dentro de los lmites de funcionamiento
previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los
requisitos de segu ridad necesarios.
5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presin,
accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones
de operacin y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una
vez al ao.
6. Ordenar la realizacin de las inspecciones peridicas que les correspondan,
de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 6 de este reglamento.
7 . Disponer y mantener al da un registro de los equipos a presin de las
categoras Ia V del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas
categoras segn su artculo 3.2, as como de las instalaciones sujetas a este
reglamento, excepto los ex tintores y los equipos que no requieran inspecciones
peridicas, incluyendo las fechas de realizacin de las inspecciones peridicas, as
como las modificaciones o reparaciones.
8. Ordenar, en su caso, las reparaciones o modificaciones de acuerdo con lo
dis puesto en los artculos 7 y 8 de este reglamento.
9. nformar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto
en el artculo 14 del presente reglamento.
Artculo 13. Operadores de calderas
Los operadores de calderas requieren una formacin especfica, acreditada median
te la obtencin del carn de operador.
1. Capacitacin del operador
La conduccin de calderas debe ser confiada a personal capacitado tcnicamente.
Los operadores de calderas sern instruidos en la conduccin de las mismas por
e
el
fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de tcnico titulado competente.
11.
ID
e
o
@ 213
manual prctico del operador de calderas
industriales
2. Responsabilidades
El operador de la caldera es el responsable de vigilar,supervisar y realizar el control
del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente de los peligros que
puede ocasionar una falsa maniobra, as como un mal entretenimiento o una mala
conduccin.
Durante el proceso de arranque de la caldera ser obligatorio que esta sea
conduci da por el operador de la misma, no pudiendo ausentarse hasta que se haya
comprobado que el funcionamiento de la caldera es correcto y todos los dispositivos
de seguridad,
!imitadores y controladores funcionan correctamente.
Deber poder actuar de forma inmediata, manual o remota, en caso de que se
dis pare la vlvula de seguridad o cualquier otra de las seguridades de la
instalacin, hasta que se restablezcan las condiciones normales de funcionamiento,
utilizando los procedi mientos escritos indicados en el artculo 5.2.f.
3. Carn de operador industrial de calderas
Las calderas de la clase segunda, a que se hace referencia en el artculo 3.2
de la presente ITC, de vapor o de agua sobrecalentada debern ser conducidas por
personal con carn de operador industrial de calderas. Para la obtencin del carn
debern disponerse de conocimientos tcnicos adecuados. Para ello, deber superarse
un curso de capacita cin impartido por entidades autorizadas por el rgano competente
de la Comunidad Au tnoma. En el anexo IIde esta ITC, se indican los conocimientos
mnimos, la duracin del curso y los requisitos que deben cumplir las entidades para la
imparticin de dichos cursos.
El carn, que tendr validez y eficacia para todo el territorio espaol, ser
expedido por el rgano competente de la comunidad autnoma, una vez acreditado por
el solicitante:
a) Tener cumplidos 18 aos.
b) La superacin de un curso impartido por una entidad autorizada, que incluya
los conocimientos y la duracin mnima indicada en el anexo II.
c)La superacin de un examen realizado por el rgano competente de la Comunidad
Autnoma.
d) En el caso de extranjeros, previo cumplimiento de los requisitos previstos en
la normativa espaola vigente en materia de extranjera e inmigracin.
Nota: El Anexo IIde la ITC EP-1,respecto a este punto, aade:
Los cursos de capacitacin para la obtencin de carn tendrn una duracin
mni ma de 50 horas.
Las entidades que pretendan realizar cursos de capacitacin debern estar acre
ditas por el rgano competente de la Comunidad Autnoma.
Artculo 14. Calderas de recuperacin de lejas negras
Las calderas de lejas negras son un caso muy especial ya que se emplean en
fbri cas de produccin de pasta de papel y requieren de un trato diferenciado.
1. Condiciones generales
Reglamento de equipos a presin
a)Las calderas de recuperacin de lejas negras debern atenerse a las condiciones
indicadas en el Reglamento de equipos a presin y en la presente ITC, con las
condicio nes particulares expresadas en el presente artculo.
21"'1
b)El combustible principal de estas unidades de recuperacin son las lejas negras que se generan
en el proceso de fabricacin de pasta de papel al sulfato, previamente concen tradas en
unidades de evaporacin. Se utilizan como combustibles auxiliares, combustibles lquidos (fueloil)
y/o gaseosos (gas natural, gases licuados de petrleo, etc.).
2. Prescripciones tcnicas
a) A los efectos contemplados en el artculo 6 de la presente ITC, las unidades de
recuperacin se consideran como calderas de vapor automticas de vigilancia
directa, debiendo disponer de la presencia permanente de un operario en la zona
de caldera o sala de control contigua a la misma.
b) En relacin con las condiciones especficas indicadas para las salas de calderas en
el artculo 6.4 de esta ITC, en este tipo de instalaciones, no son necesarios muros
de proteccin.
c) Las calderas debern disponer de dos sistemas de alimentacin de agua inde
pendientes y accionados por distintas fuentes de energa. El caudal de agua que
deber aportar cada una de dichas bombas ser de 1,5 veces la vaporizacin
mxima ms el caudal de agua de purgas.
3. Condiciones de operacin
a)Adiestramiento del personal en seguridad de forma peridica.
b)Simulacin programada de situaciones de emergencia.
4. Operadores de calderas
Dada la singularidad de este tipo de calderas, el carn de operador requerido
en el artculo 11.3 ser expedido por el rgano competente de la Comunidad Autnoma,
previa certificacin por parte del Comit permanente de seguridad y utilizacin de
calderas de recuperacin de lejas negras.
5. Mantenimiento
Independientemente de las actuaciones y comprobaciones que deban efectuarse
atendiendo a las instrucciones del fabricante.
6. Inspecciones peridicas
Las inspecciones peridicas se realizarn de acuerdo con el artculo 6 del
Reglamen to de equipos a presin y atendiendo a las especificidades indicadas en
el anexo 1.2. Estas inspecciones se realizarn por un organismo de control o por el
fabricante de la caldera, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos
que se determinan en el anexo Idel reglamento anteriormente citado, para las
empresas instaladoras de la categora EIP-2.
Nota: En el Anexo Ide la ITC EP-1 se describen las inspecciones y pruebas peridi-
cas exigibles a las calderas de recuperacin de lejas negras.
Nivel A y B
Las inspecciones se realizarn anualmente.
Nivel e
Las inspecciones peridicas de nivel C se realizarn cada tres aos.
215
Boletn Oficial del Estado.
CAMPSA (1998): Manual tcnico sobre utilizacin de combustibles lquidos. 2. edicin.
Asistencia tcnica n.0 12.
de Andrs y Rodrguez Pomata, J. A. (1974): Generacin de calor. Universidad Politcnica
de Madrid, ETSII.Seccin de publicaciones.
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Mart Deulofeu, J. M. (agosto, 2009): Curso de operadores de calderas. 21. edicin.
Tecno formacin.
Ministerio de ndustria, Turismo y Comercio: Manual para operadores de calderas. 7.
edi cin. Centro de publicaciones.
Norma UNE 9-100-86 para vlvulas de seguridad de calderas de vapor.
Normas UNE-EN 12953-10 y UNE-EN 12952-12, para calderas acuotubulares y pirotubu-
lares.
Publicaciones de Spirax Sarco.
Valiente, A. y Noriega, J. (1993): Manual del ingeniero qumico. LIMUSA Grupo Editores.
Vergara, V. y Alonso, J. M.: Manual de operadores industriales de calderas. Ente
Vasco de la Energa.
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Documentacin sobre funcionamiento de una caldera y sus
accesorios http://www.spiraxsarco.com
Vdeos sobre combustin, calderas y sus elementos como bombas, vlvulas, quemadores,
etc. http://www.youtube.com
Fabricantes de calderas
http://www.babcock-wanson.es
http://www.patricioruiz.net
Bombas centrfugas
http://www.ksb.com/ksb-es
Vlvulas
http://www.spiraxsarco.com
http://www.samson.es
http://www.orbinox.com
Analizadores de la combustin
http://www.bacharach-inc.com
http://www.testo.es
Tratamiento de agua
http://www.hidro-water.com/home/home.asp
http://www.degremont.es/es/index.php
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Legislacin
http://www.boe.es
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