Mecatronica Livro PDF

o
Tecnologia Mecnica I 1 Ciclo de Mecnica
ETE Cel. Fernando Febeliano da Costa
TECNOLOGIA
MECNICA - I
1o Ciclo de
Tcnico Mecnica
Apostila baseada nas anotaes de Professores

e do TC 2000 Tcnico Distribuio gratuita aos Alunos
1
o
PRODUTOS SIDERRGICOS FERRO FUNDIDO

A gusa retirada do alto-forno pode ser solidificada em blocos.
Refundido num forno cubil, junto com sucatas de ferro fundido e
A carga num alto-forno feita na parte superior e consta ao d origem ao ferro fundido. um ferro de segunda fuso.
do seguinte: minrio de ferro a reduzir (hematita), coque ou carvo
utilizado para a fabri-
de lenha (para fornecer o calor e o CO necessrios reduo), e cao de peas fun-
fundente (calcrio) para fluidificar as impurezas e formar uma didas. A temperatu-
escria mais fusvel. ra de fuso em torno
Na parte inferior, logo acima do cadinho injetado ar
de 1200 C.
quente para alimentar a combusto do carvo. Das reaes que
se do resultam os seguintes produtos:
1. gusa que goteja dentro do cadinho

FORNO CUBIL
2. a escria que flutua sobre a gusa
3. gases
A gusa recolhida para ulteriores transformaes (ob-

teno de ferro fundido e ao).
A escria aproveitada para o fabrico de tijolos refrat-

rios, cimento, l mineral e lastro de pavimentao.
Os gases saem pela parte superior e so recolhidos para

sua utilizao como combustvel.
AO
O ao um produto resultante:
1.) Do refino da gusa bruta no conversor Bessemer ou

Thomas (figura abaixo) a ar ou a oxignio;
No conversor o oxignio ou o ar insuflado entre a massa lquida

deixando-a gorgulhar.
Esses conversores so usados para refino da gusa rica em silcio

(Si) e pobre em fsforo (P), tambm serve para o refino do Chumbo
(Pb), Cobre (Cu) e Nquel (Ni).
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2.) Do refino da gusa bruta com sucatas de ao ou de

ferro fundido em fornos como o Siemens-Martin e eltrico;
FORNO SIEMENS MARTIN
FERRO FUNDIDO
uma liga de ferro-carbono que contm 2 a 6,7 % de carbono
(industrialmente de 2,5 a 5 % C).
As impurezas do minrio de ferro e do carvo, deixam no ferro

FORNO ELTRICO fundido, pequenas porcentagens de silcio, mangans, enxofre e
fsforo. Os dois primeiros melhoram as qualidades do ferro fundi-
do, o mesmo no acontecendo com os outros dois.
O silcio favorece a formao do ferro fundido cinzento e o manga-

ns, o ferro fundido branco.
Caractersticas do ferro fundido cinzento:
1. o carbono se apresenta quase todo em estado livre, sob a

forma de palhetas pretas de grafita;
2. quando quebrado, a parte fraturada escura devido grafita;
3. apresenta elevadas porcentagens de carbono, 3,5 a 5 % e
silcio 2,5 %;
4. muito resistente compresso. No resiste bem trao;
5. fcil de ser trabalhado pelas ferramentas manuais e de ser
usinado nas mquinas;
6. funde-se a 1200 C, apresentando-se muito lquido, condio
que a melhor para a boa modelagem de peas.
Caractersticas do ferro fundido branco:
1. quando quebrado, a parte fraturada brilhante e branca;

2. tem baixo teor de carbono, 2,5 a 3 % e silcio 1 %;
3. muito duro, quebradio e difcil de ser usinado;
4. funde-se a 1160 C mas so bom para a modelagem porque
permanece pouco tempo em estado lquido
3.) Da refuso de sucata de ao em qualquer forno, menos do tipo
conversor. A temperatura de fuso do ao em torno de 1350
1400 C.
AO AO CARBONO
uma liga de ferro-carbono que contm 0 a 2 % de carbono (in-
dustrialmente de 0,05 a 1,7 %).
Apresenta tambm pequenas porcentagens de mangans, silcio,

fsforo e enxofre.
Depois do ferro o carbono o elemento mais importante. o

elemento determinativo do ao: a quantidade de carbono define o
tipo de ao em doce ou duro. O aumento do carbono resulta no
aumento da dureza e da resistncia trao e diminuio da resis-
tncia e da maleabilidade.
No ao doce, o mangans, em pequena porcentagem torna-o dtil

e malevel. No ao rico em carbono, entretanto, o mangans
endurece o ao e aumenta-lhe a resistncia.
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o
O silcio torna o ao mais duro e tenaz, evita a porosidade, remove Os tubos podem ser:
os gases, os xidos, as falhas e vazios na massa do ao. um
elemento purificador. com costura: resultam da curvatura de chapas estreitas, cujas
bordas so encostadas e soldadas por processo automtico.
O fsforo quando em teor elevado torna o ao frgil e quebradio, sem costura: produzidos por meio de perfurao, a quente, em
motivo pelo qual se deve reduzi-lo ao mnimo possvel, j que no mquinas chamadas prensas de extruso.
se pode elimin-lo integralmente.
O enxofre tambm um elemento prejudicial ao ao, tornando-o CLASSIFICAO DOS AOS

granuloso e spero, devido aos gases que produz na massa met-
lica. O enxofre enfraquece a resistncia do ao. 1 - Classificao da DIN (alem)
Caracterstica do ao: a) Aos ao carbono:
1. cor acinzentada; Usa-se o smbolo St (stahl = ao), seguido da resistncia mnima
3
2. peso especfico: 7,8g/cm ; trao.
3. temperatura de fuso: 1350 a 1400 C;
4. malevel (lamina-se bem); Ex.: St 42 ( tr = 42 Kg/mm )
2
5. dctil (estira-se bem em fios)
6. tenaz (resiste bem trao, compresso e a outros esforos
No caso de aos de qualidade emprega-se a letra C seguido do
de deformao lenta);
teor de carbono multiplicado por 100.
7. deixa-se soldar, isto , uma barra de ao liga-se a outra pela
ao do calor (solda autgena) ou pela ao combinada do ca-
Ex.: C 35 (teor mdio de C = 0,35 %)
lor com os choques, na bigorna ou no martelete (caldeamento);
8. deixa-se trabalhar bem pelas ferramentas de corte; Quando o ao fino (c/baixo teor de P e S), usa-se o smbolo CK
9. apresenta boa resilincia, isto , resiste bem aos choques;
seguido do teor mdio de C multiplicado por 100.
10. com determinadas porcentagens de carbono, apresenta condi-
es especiais de dureza (adquire tmpera);
Ex.: CK 15 (ao fino com teor mdio de C = 0,15 %)
11. com determinadas porcentagens de carbono, mais elstico;
12. oferece grande resistncia ruptura.
b) Aos liga
Pelo teor de C costuma-se classificar os aos em:
aos extra-doces < 0,15 % C No caso de baixa liga, os aos so representados de acordo com o
aos doce 0,15 - 0,30 % C seguinte exemplo.
aos meio-doces 0,30 - 0,40 % C
aos meio-duros 0,40 - 0,60 % C
aos duros 0,60 - 0,70 % C
25 Cr Mo 4
aos extra-duros 0,70 - 1,20 % C
Teor C multiplicado % final, obtida atravs do

AOS LIGA OU AOS ESPECIAIS por 100 liga, no caso, o do cromo
Alm do ferro-carbono contm outros elementos, chamados ele-

mentos de adio: nquel, cromo, mangans, tungstnio, molibd- smbolos dos elementos liga
nio, vandio, cobalto, silcio e alumnio.
Estes elementos so adicionados em quantidades que proporcio-

nam determinadas caractersticas ao ao, tais como: resistncia
trao e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem melhores do
que as dos aos-carbono comuns. Elementos liga Multiplicador
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 04
Dependendo da porcentagem dos elementos obtm-se: aos de
usinagem, aos para cementao, aos para beneficiamento, aos Al, Cu, Mo, Ti, V 10
para molas, aos para ferramentas, aos resistentes corroso e
ao calor (inoxidveis), aos com propriedades fsicas especiais, P, S, N, C 100
aos para vlvulas de motores de exploso, etc...
Ao prata uma denominao comercial dos aos ferramentas (ao Ex.: 10 Cr Mo 9 10 C = 0,10 %
carbono ou especial) de bitola pequena, temperveis em gua ou Cr x 4 = 9
em leo. Apresenta aparncia brilhante, prateada. Cr = 2,25 %
Mo x 10 = 10 Mo = 1 %
FORMAS COMERCIAIS DOS AOS No caso de aos de alta liga (> 5%) a designao feita antepon-
do-se a letra X, e dispensando os multiplicadores com exceo do
Os aos de baixo teor de carbono (< 0,30 %) so vendidos na multiplicador do C.
forma de vergalhes, perfilados (L, T, duplo T, H, U, etc.) chapas,
fios e tubos. Ex.: X 10 Cr Ni Ti 1892 0,1 % C 18 % Cr
9 % Ni 2 % Ti
Os aos com mdio e alto teor de carbono (> 0,30 %) so encon-
trados no comrcio na forma de vergalhes (chatos, quadrados, Aos e ferros fundidos:
redondos, sextavados) chapas e fios.
GG (grauguss) fe fo cinzento GH (hartguss) fe fo em coquilha
As chapas so em geral: GT (temperguss) fe fo nodular GS (stahlguss) ao fundido
chapas pretas: tais como saem dos laminadores; Ex.: GG 18 - fe fo cinzento com tr = 18Kg/mm
2
chapas galvanizadas: revestidas de zinco; GS 22 Mo 4 - ao fundido com 0,22 C e 0,4 % Mo

chapas estanhadas (folhas de flandres).
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Smbolos complementares: INFLUNCIA DOS ELEMENTOS NOS AOS LIGA

M ao Siemens-Martin Y ao L.D. ALUMINIO (Al) - Tem efeito semelhante ao do silcio. conside-
T ao Thomas E ao de forno eltrico rado um importante desoxidante na fabricao do ao.
W ao Bessemer Apresenta tambm uma grande afinidade pelo nitrognio e, por
esta razo, um elemento de liga muito importante para os aos
tr = 60Kg/mm
2
Ex.: MSt 60 ao Siemens-Martin com que sero submetidos nitretao, pois facilita a penetrao do
nitrognio.
B .por usinagem (Bearbeiten)
V beneficiado (verguten) BORO (B) - Quando adicionado em quantidade varivel de 0,001 a
E cementado (Einsatzhaerten ) 0,003 % melhora a temperabilidade, a penetrao de tempera, a
N normalizado (Normalgluehen) endurecibilidade, a resistncia fadiga, as caractersticas de lami-
G recozido (Gluehen) nao, forjamento e usinagem.
K deformado a frio
CHUMBO (Pb) - Ele no se liga ao ferro, quando adicionado a
Ex.: M 16 Mn Cr 5 G ao Siemens-Martin recozido mole este, espalha-se uniformemente na sua massa em partculas fins-
E 36 Cr Ni Mo 4 V ao de forno eltrico, beneficiado simas.
Uma adio de 0,2 a 0,25 % Pb melhora grandemente a usinabili-
dade dos aos sem prejudicar qualquer sua propriedade mecnica.
2 - Classificao da ABNT
COBALTO (Co) - Sozinho no melhora os aos. sempre
a adotada pela SAE. Os dois primeiros algarismo definem o utilizado em liga com outros metais, como o Cr, Mo, W, V.
tipo de ao e os dois ltimos (XX) o teor de C divido por 100. O Co confere aos aos uma granulao finssima, com grande
capacidade de corte, e resistncia ao calor, como nos aos rpi-
Ex.: SAE 3150 (1,25 Ni, 0,65 Cr, 0,50 % C) dos, influi nas propriedades magnticas.
Os aos com Co so empregados em ferramentas com altas velo-
cidades de corte.
Os aos fundidos so designados por 4 algarismos seguidos por
2
AF. Os dois primeiros indicam a tenso de ruptura em Kg/mm e COBRE (Cu) - Aumenta o limite de escoamento e a resistncia do
os dois ltimos a elongao em %. ao, mas diminui o alongamento.
Ex.: 4524 AF O principal efeito o aumento da resistncia `a corroso atmosfri-
ca. A presena de 0,25 % Cu no ao suficiente para dobrar esta
C = carbono Ni = nquel Mo = molibdnio resistncia em relao aos aos carbono comuns.
V = vandio Mn = mangans
CROMO (Cr) - Aumenta a resistncia ao desgaste, a dureza e
Denominao Caractersticas e composi- moderadamente a capacidade de corte.
Tipos Aumenta a penetrao de tempera.
ABNT Villares o em %
10XX VT-XX Comuns ENXOFRE (S) - Prejudicial ao ao, pois torna-o frgil e quebradi-
Aos
11XX - Usinagem fcil ou Resulf. o.
C
13XX - Ao mangans - 1,75 Mn Para fabricao em srie de peas pequenas usam-se aos resul-
T-13XX - Com elevado teor de Mn furados. A adio de S proporciona aos de fcil usinagem, pois
20XX - 0,5 Ni os cavacos se destacam em pequenos pedaos.
Aos
21XX - 1,5 Ni
Ni
23XX - 3,5 Ni FSFORO (P) - uma impureza normal existente nos aos.
25XX - 5,0 Ni prejudicial. Sua nica ao benfica a de aumentar a usinabili-
30XX - inox e resist. altas dade dos aos de corte fcil .
31XX - temperaturas
Aos 32XX - 1,25 Ni - 0,65 Cr MANGANES (Mn) - Depois do carbono, talvez o elemento mais
Ni - Cr 33XX - 1,75 Ni - 1,0Cr importante no ao. Baixa a temperatura de tempera e diminui as
34XX - 3,5 Ni - 1,5 Cr deformaes por ela produzidas.
3,0 Ni - 0,8 Cr O Mn d bons aos de tempera em leo, mas dificulta a usinagem
40XX - 0,25 Mo por ferramentas cortantes. Os aos apresentam boa solda e fcil
Aos 41XX VL-XX 0,90 Cr - 0,20 Mo forjamento. Aos com 1,5 a 5 % Mn so frgeis mas duros. Com
Mo 43XX VM-XX 1,75 Ni - 0,80 Cr - 0,25 Mo 0,8 a 1,5 % C e 11 a 14 % Mn so dcteis, resistentes ao desgaste
46XX - 1,75 Ni - 0,25 Mo e aos choques.
48XX - 3,5 Ni - 0,25 Mo Os aos Mn so empregados em ferramentas, machos, cosinetes,
50XX - 0,3 - 0,6 Cr pentes de roscas, etc.
50XXX - 0,5 Cr - 1,0 C
501XX - 0,5 Cr (para rolamentos) MOLIBDNIO (Mo) - Os aos Mo apenas, so poucos tenazes,
51XX VR-XX 0,8 - 1,05 Cr por isso o Mo nunca utilizado sozinho, mais com outros elemen-
Aos 51XXX - 1,0 Cr - 1,0 C tos de liga como Cr, W, etc.
Cromo 511XX - 1,0 Cr Proporciona aos de granulao fina.
514XX - Resistente ao calor Juntamente com o Cr d aos Cr-Mo, de grande resistncia, princi-
515XX - Resistente ao calor palmente aos esforos repetidos.
52XX - 1,20 Cr
52XXX - 1,45 Cr - 1,0 C Proporciona aos rpidos, empregados na construo de estam-
521XX - 1,45 Cr pos, matrizes, laminas de corte submetidas a grandes cargas, etc.
86XX VB-XX 0,55 Ni - 0,5 Cr - 0,20 Mo
Aos
87XX - 0,55 Ni - 0,5 CR - 0,25 Mo
Ni -
93XX VA-XX 3,25 Ni - 1,2 Cr - 1,12 MO
Cr
97XX - 0,55 Ni - 0,17 Cr - 0,20 Mo
Mo
98XX - 1,0 Ni - 0,8 Cr - 0,25 Mo
61XX VN-XX 0,9 Cr - 0,15 V
70XX - Ao tungstnio
Vrios
92XX VS-XX 2,0 Si - 0,55 Mn
94XX - 1,0 Mn - 0,45 Ni - 0,4 Cr
0,12 Mo
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NQUEL (Ni) - o mais importante dos elementos liga que au- Os metais formam trs importantes retculos cristalinos
mentam a tenacidade, a carga de ruptura e o limite de elasticidade que so:
dos aos.
D boa ductilidade e boa resistncia `a corroso.
Teores elevados de Ni produzem aos inoxidveis. I- RETICULADO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC)
O Ni permite grande penetrao de tempera. Os aos Ni apresen-
tam grande tenacidade e alta resistncia mecnica tambm a altas Contem 9 tomos
temperaturas. Metais: Csio, Rubdio, Potssio, Sdio, Tungstnio, Molibdnio,
Aos com 1 a 3 % Ni so empregados em ferramentas. Vandio, e Ferro. (temperatura ambiente)
SILCIO (Si) - praticamente pouco usado sozinho. Torna os

aos de forjamento difcil e praticamente no soldveis. usado
em geral em ligas com o Mn, Mo, Cr.
O Si o nico metaloide que pode ser utilizado nos aos sem
prejudic-los.
Aumenta a temperatura e a penetrao de tempera, assim como a
elasticidade e a resistncia. Suprime o magnetismo. Acalma os
aos e melhora a resistncia corroso atmosfrica.
TUNGSTNIO (W) - Elemento importante na formao de aos

rpidos. D aos aos maior capacidade de corte e maior dureza.
Os aos rpidos com liga de W conservam o fio de corte mesmo
quando, pelas condies de trabalho, aquecem ao rubro.
Os aos com 13 a 18 % W apresentam grande resistncia mesmo
em elevadas temperaturas. So empregados em ferramentas de
corte de todas as espcies.
II- RETICULADO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)
VANADIO (V) - O V excelente desoxidante. Os aos que con-
tem V so isentos de bolhas de gs e portanto altamente homog- Contem 14 tomos
neos, dando a eles maior capacidade de forjagem , estampagem e Metais: Clcio, Chumbo, Ouro, Prata, Alumnio, Cobre, Cobalto,
usinagem. Em virtude de sua alta resistncia, as ferramentas de Nquel, e Ferro. (temperaturas elevadas)
ao V podem ter seces bastante reduzidas. O V entra em quase
todas as ligas que compem os aos rpidos.
Geralmente os aos Cr-V contem 0,13 a 1,1 % C, 0,5 a 1,5 % Cr,
0,15 a 0,3 % V. So empregados na fabricao de talhadeiras
para mquinas rebarbadoras e ferramentas para grandes esforos:
chaxes, alicates, alavancas, etc.
DIAGRAMA DE EQUILBRIO DO
FERRO-CARBONO (Fe-C)
As ligas de ferro carbono so as mais utilizadas dentre
todas as ligas metlicas. O ferro um metal abundante na crosta
terrestre e caracteriza-se por ligar-se com outros elementos, met-
licos ou no metlicos, dos quais o principal o carbono. O dia-
grama ferro - carbono fundam ental para facilitar a compreenso
III- RETCULO HEXAGONAL COMPACTO (HC) (Disposi-
sobre o que ocorre com as ligas ferrosas quando submetidas a o compacta)
operaes de tratamento trmico, que modificam suas proprieda-
des mecnicas para aplicaes sob as m ais variadas condies de Contm 17 tomos
servio. Metais: Magnsio, Zinco , Titnio , etc...
Inicialmente, observaremos as transformaes do ele-

mento ferro quando submetido ao aquecimento ou resfriamento
lentos.
O ferro, como todos os metais tem uma estrutura cristali-

na. A disposio prpria e regular dos tomos de cada metal, em
forma de cristais, se chama rede cristalina ou reticulado cristalino.
ALOTROPIA DO FERRO PURO

*ALOTROPIA: um fenmeno qumico que consiste em poder um
elemento qumico cristalizar-se em mais de um sistema cristalino e
ter por isso diferentes propriedades fsicas.
*FENMENO DE CRISTALIZAO: o fenmeno em que as O conjunto de clulas unitrias form a os cristais. Os cristais
clulas unitrias se renem e form a uma rede cristalina ou retcu- adquirem contornos irregulares, devido aos pontos de contato de
lo cristalino. cada conjunto e desse modo passam a receber o nom e de
GROS CRISTALINOS.
*CLULA UNITRIA: o agrupamento dos tomos metlicos que
procuram ocupar posies definidas e ordenadas que se repetem
em trs dimenses formando uma figura geomtrica regular.
6
o
O Gra Cristalino constitudos por milhares de clulas

unitrias.
Gro Cristalino
Os quadradinhos so as
Clulas Unitrias.
Os gros podem ser observados melhor com auxlio de um micros-

cpio metalogrfico. A figura, abaixo, ilustra uma pea de ao de
baixo teor de carbono, com a superfcie polida e atacada quimica-
mente ampliada muitas vezes.
As regies claras e escuras, todas com contornos bem

definidos como se fossem uma colmeia, so os gros.
No intervalo de 1538C e 1394C o ferro puro se solidifi-

ca em reticulado cbico de corpo centrado CCC, chamado Fe
(ferro delta).
A 1394C se realiza a reestruturao do reticulado cbi-

co de corpo centrado em reticulado cbico de face centrada,
permanecendo at 912C. O reticulado cbico de face centrada
CFC denomina-se Fe (ferro gama) ou austenita.
A 912C o ferro puro sofre mudana na estrutura do reti-

culado novamente para cbico de corpo centrado CCC, chamado
Fe ( ferro alfa) ou ferrita. Abaixo dessa temperatura, a estrutura
do reticulado do ferro cbica de corpo centrado.
O trecho abaixo de 770C no representa mudana de

O ferro slido, quando aquecido ou resfriado, apresent a
estrutura do reticulado, mas o surgimento de propriedades magn-
diferentes estruturas em seu reticulado cristalino; conseqentemen-
ticas do ferro; o Fe abaixo de 770C magntico e acima de
te, suas propriedades tambm ficam diferentes. Esse fenm eno se
770C no tem propriedades magnticas.
denomina alotropia e representado pelas letras do alfabeto grego:
, , , , etc.
A mudana estrutural do reticulado cristalino do ferro traz
consigo a modificao de suas propriedades; assim, o Fe quase
O grfico a seguir m ostra a curva caracterstica de resfri-
amento ou aquecimento. do ferro puro e sua correspondente trans- no dissolve o carbono; o Fe dissolve at 2,11% de carbono e o
formao alotrpica. Fe dissolve at 0,09% de carbono. Essa situao ocorre devido
estrutura cbica de face centrada do Fe apresentar uma distncia
maior entre os tomos do que a estrutura cbica de corpo centrado
do Fe e Fe, ento mais fcil aceitar tomos estranhos, como
por exemplo, tomos de carbono. A esse fenmeno damos o nome
de solubilidade no estado slido.
O ferro puro raramente usado, comumente est ligado

com o carbono. No grfico apresentado foi vista a curva de resfri-
amento ou aquecimento do ferro puro com indicaes das formas
alotrpicas e suas respectivas temperaturas de transformao. Nas
ligas de ferro carbono existem tambm as formas alotrpicas e
, mas as temperaturas de transform ao oscilam em funo do
teor de carbono na liga. O diagrama abaixo de fase ferro carbo-
no, auxilia na visualizao dessas oscilaes importantes para o
estudo dos aos e ferros fundidos.
7
o
O diagrama de fase ferro carbono pode ser dividido em trs partes:

de 0 a 0,008%C - ferro puro
de 0,008 a 2,11%C - ao
de 2,11 a 6,69%C - ferro fundido
8
o
Tecnologia Mecnica - I 1 Ciclo de Mecnica
Componentes da estrutura dos aos

Fases relevantes do diagrama
ferro - carbono No ponto eutetide se verifica uma transformao importante no
estudo dos aos, ou seja um ao com 0,77%C acima de 727C
encontra-se no estado de austenita. No ponto eutetide a austenita
Ferrita () - soluo slida de carbono em ferro CCC , existente se transforma em uma mistura de duas fases ferrita e cementita -
at a temperatura de 912C, caracteriza-se pela baixa solubilidade que se denomina perlita.
de carbono no ferro, chegando ao mximo de 0,0218% a 727C.
Austenita () - soluo slida de carbono em ferro CFC, existindo

entre as temperaturas de 912C e 1495C, e com solubilidade mxi-
ma de carbono no ferro de 2,11% a 1148C.
Ferrita () soluo slida de carbono em ferro CCC, sendo
estvel at 1538C, quando o ferro se liqefaz. A solubilidade do
carbono baixa, atingindo um mximo de 0,09% a 1495C. Quando
no houver referncia contrria, o termo ferrita, subentender a
ferrita .
Cementita (Fe3 C) - um carboneto de ferro de alta dureza com
teor de carbono de 6,69% de carbono.
Linhas relevantes do diagrama ferro-

carbono
Linha A1 indica a ocorrncia de uma parada (Arrt) durante a trans-
formao. Assim ao resfriar um ao com 0,77% C, observa-se uma
parada na temperatura de 727C, ou seja, enquanto a transforma-
o + Fe3 C no se completar a temperatura permanecer
constante.
A perlita tem uma estrutura finam ente raiada que, semelhante a

madreprola, est formada de lminas finssimas superpostas, alter-
nando-se uma camada de ferrita e outra de cementita, conforme a
figura a seguir.
Linha A2 indica a temperatura de transformao magntica do ferro

CCC a 770C.
Assim os aos com 0,77% C so chamados de eutetides. Aos
Linha A3 indica a temperatura de transformao . medida com menos de 0,77%C so chamados hipoeutetides e com mais de
que o teor de carbono vai aumentando, a temperatura A3 vai diminu- 0,77%C so chamados hipereutetides.
indo, at o limite de 727C, onde se encontra com A1.
Embora a perlita no seja uma fase, e sim um constituinte, poss-
Linha Acm indica a temperatura de transformao Fe3C. Inicia- vel prever quais so as microestruturas presentes nos aos aps o
se a 727C com 0,77% C e vai aumentando com a elevao do teor resfriamento lento.
de carbono, at atingir 1148C a 2,11% C.
Linha Solidus indica que abaixo desta linha todo material estar no Os aos hipoeutetides (at 0,77%C) apresentam em sua microes-
estado slido. trutura ferrita e perlita conforme mostra a figura esquemtica abaixo.
Linha Liquidus indica que acima desta linha todo material estar na
forma lquida.
Pontos relevantes do diagrama ferro-carbono

Ponto euttico - indica a presena de uma liga euttica, com 4,3% C
a 1148C Ponto eutetide indica a presena de uma liga euteti-
de, com 0,77%C a 727C.
9
o
A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao hipo-

eutetide com aproximadamente 0,3%C, submetido ao ataque
reativo de nital, ampliado 200 vezes. Os gros escuros so de A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao eutetide
perlita e os gros brancos so de ferrita. com 0,77%C, submetido ao ataque reativo de nital, ampliado 1000
vezes.
Os aos eutetides (0,77%C) apresentam em sua microestrutura

somente perlita, conforme mostra a figura esquemtica abaixo.
Nota-se a estrutura lamelar; as linhas escuras representando a ce-
mentita e as linhas brancas a ferrita
Os aos hipereutetides (0,77% a 2,11%C) apresentam em sua

microestrutura perlita e cementita, conform e mostra a figura esque-
mtica a seguir.
10
o
A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao hipereute-

tide com aproximadamente 1%C, submetido ao ataque reativo de
picral, ampliado 200 vezes.
Temperatura Estado Fases

Ponto Comentrios
aproximada fsico presentes
Toda a matria
A 1600C lqido lqida lqida. Todo o
carbono dissolvido
Incio da solidifica-
o. Forma-se o
B 1480C lqido lqida
primeiro cristal
slido
Campo bifsico.
lqida O lqido vai trans-
Nota-se que a cementita est disposta em torno dos gros de perlita, C 1450C mistura + formando-se conti-
formando uma rede. slida nuamente em
austenita
Os aos hipoeutetides apresentaro tanto maior quantidade de Todo material
ferrita quanto menos carbono contiverem, e os aos hipereutetides solidificado.
tanto maior quantidade de cementita quanto mais se aproximarem do D 1350C slido austenita
O ultimo lqido
teor de 2,11% de carbono. A figura a seguir mostra de modo esque- solidificou-se
mtico o teor de carbono e sua microestrutura correspondente. Apenas slido
presente austeni-
E 1000C slido austenita ta - Fe CFC com
todo carbono dis-
solvido
Incio da transfor-
mao da austenita
F 780C slido austenita em ferrita. O car-
bono comea a
liberta-se
CFC transforma-se
austenita continuamente em
G 750C slido + CCC, libertando
ferrita carbono para for-
Interpretao final dos diagrama mar a perlita
perlita
Completada a
Os aos hipoeutetides (0,4%C por exemplo) tm pouco carbono, H 727C slido +
transformao
portanto h pouca perlita e quase nenhuma cementita livre. A maior ferrita
parte de massa constitui-se de ferrita que Fe , caracterizando-se perlita
Material pronto
pela baixa dureza, porm com alta ductilidade. O diagram a de fase I <727C slido +
para ser utilizado
apresentado a seguir, indica as fases presentes nos pontos determi- ferrita
nados e o respectivo estado fsico do ao hipoeutetide com 0,4% C,
quando submetido ao resfriamento lento.
11
o
Nos aos hipereutetides ( 0,9%C por exemplo), devido ao alto teor Efeito da velocidade de resfriamento nos
de carbono, teremos a formao de cementita mais a perlita. O
diagram a de fase apresentado a seguir mostra as fases presentes e aos
o respectivo estado fsico do ao hipereutetide com 0,9% C ,quando
submetido ao resfriamento lento. Um ao resfriado muito lentamente a partir do campo aus-
tentico apresentar, em temperatura ambiente, uma ou mais das
fases ferrita, perlita e cementita, dependendo de seu teor de carbono.
Porm, se o resfriamento do ao a partir da regio austentica for

muito rpido impede-se a formao da perlita. Certamente produz-se
um rearranjo cbico de face centrada (CFC) para cbico de corpo
centrado (CCC), porm os tomos de carbono permanecem retidos
em seu ncleo. Como o resfriamento rpido e a dimenso do
reticulado cristalino menor que a dimenso do reticulado crista-
lino , o carbono forado a permanecer no reticulado cristalino ,
causando deformao e tenso, a conseqncia disso uma estru-
Temperatura Estado Fases tura dura, quebradia, acicular denominada martensita, que no
Ponto Comentrios
aproximada fsico presentes prevista no diagrama ferro carbono.
Toda a matria
A > 1500C lqido lqida lqida. Todo o
carbono dissolvido.
Incio da solidifica-
o. Forma-se o
B 1500C lqido lqida
primeiro cristal
slido.
Campo bifsico.
lqida O lqido vai trans-
C 1450C mistura + formando-se conti-
slida nuamente em
austenita.
Todo m aterial
solidificado.
D 1430C slido austenita
O ltimo lqido
solidificou-se.
Apenas slido
presente - austenita
E 1000C slido austenita - Fe CFC com
todo carbono dis-
solvido.
Incio da transfor-
mao da austenita
F 800C slido austenita em cementita. O
carbono comea a
libertar-se.
CFC transforma-se
austenita continuamente em
G 760C slido + CCC, libertando
cementita carbono para for-
mar a cementita.
perlita
Completada a
H 727C slido +
transformao.
cementita
perlita
Material pronto para
I < 727C slido +
ser utilizado.
cementita
12
o
Metais No Ferrosos
Normalizao
Segundo a DIN 1700, para metais puros escreve-se o smbolo do

Introduo elemento qumico seguido do grau de pureza.
Metais no ferrosos so todos os metais puros ou ligados, com exce- Exemplo:

o do ferro e suas ligas. Para as ligas, adota-se a seguinte forma:
Os metais no ferrosos podem ser classificados em funo de densi- Produo ou Composio Propriedades
dade em metais leves e metais pesados. aplicao especiais
A maioria dos metais puros mole e tem baixa resistncia trao. G = Fundido 1. Smbolo F-40 = Resistn-
Quanto maior for a pureza, mais alto ser o ponto de fuso, maior a qumico do cia a
condutibilidade eltrica e a resistncia corroso. metal base trao em
2
Kgf/mm
Na indicao dos metais no ferrosos puros, deve-se usar a designa- GD = Fundido a
o qumica do elemento mais o grau de pureza. presso
GK = Fundido em 2. Smbolo W = mole
qumico dos
Metais no ferrosos coquilha elementos de h = duro
liga seguidos
Gz = Fundido por de seu teor Wh = dureza de
Metais pesados Metais leves em porcenta- laminado
5kg 5kg gem
centrifugao Zh = dureza de
dm 3 dm 3 trefilado
V = Liga prvia P = dureza de
Cobre Cu de prensa-
Mangans Mn
Chumbo Pb gem
Vandio V
Zinco Zn adio 150Hv = dureza
Cobalto Co
Nquel Ni vickers
Cdmio Cd
Estanho Sn Gl = Metl. antifric- bk = brilhante
Alumnio Al
Tungstnio W o
Magnsio Mg
Molibdnio Mo para mancais gb = decapado
Titnio Ti
Cromo Cr L = Metal para g = recozido
solda
Designao dos metais puros dek = oxidvel
com efeito
Ex.: decorativo
Zn 99 , 99
Exemplos:
Pureza = 99,99%
Elemento qumico GD-Zn Al 4 Cu1 Liga de zinco fundido sob presso com 4% de Al,
1% de Cu.
Obteno dos metais AlCu Mg1 F40 Liga de alumnio com 4% de Cu, 1% de Mg e
resistncia a trao de 40kgf/mm 390N/mm .
2 2
Os minrios de onde so retirados os m etais, alm do prprio metal,

contm tambm impurezas, tais como: oxignio, hidrognio e enxo- As propriedades dos metais puros podem ser melhoradas atravs de
fre. A quantidade (porcentagem) de metal varia em funo do tipo de elementos de liga.
minrio.
Liga um processo onde se misturam dois ou mais elementos entre
O esquema abaixo mostra o processo de obteno da maioria dos si no estado lquido.
metais.
Nos metais ligados, geralm ente a dureza e a resistncia aumentam,
Para se obter um metal quase que totalmente puro (99,99%) usam- enquanto a ductilidade e a condutibilidade eltrica diminuem.
se normalmente outros processos alm do processo normal de alte-
rao do metal siderrgico, os quais dependem do tipo de metal.
Minrio Designao das ligas no ferrosas

feita pela indicao (smbolo qumico) dos metais que nela esto
Calcinao
contidos, seguidos pelo teor (em porcentagem) de cada um dos
metais.
Reduo
Exemplo: Designao
Metal bruto
Cu Zn 40 Pb2
Afinagem Chumbo 2%
(eliminao das impurezas)
Zinco 40%
Metal siderrgico
Liga de cobre
Metal puro
13
o
Metais no ferrosos pesados Precauo
Partculas de chumbo que aderem s mos podem penetrar no orga-

Cobre (Cu) nismo e provocar uma intoxicao por isso indispensvel lavar bem
as mos aps, seu manuseio.
um metal de cor avermelhada, bastante resistente intemprie e
corroso. tambm um excelente condutor eltrico e de calor (seis Aplicao
vezes mais que o ferro). aplicado, de forma geral, no revestimento de cabos eltricos sub-
terrneos e de recipientes para cidos, usados na indstria qumica.
Como liga chumbo-estanho, utilizado na solda.
Propriedades do cobre
3
O chumbo fino, especificamente, aplica-se em placas de acumulado-
Densidade () 8,93kg/dm res, cristais ticos e proteo contra raios X.
Temperatura da liquefao 1083
Resistncia trao 200 ... 360 N
mm 2
Transformao fria at 600N/mm
2 Zinco (Zn)
Alongamento 50 ... 35%
Transformao fria 2% um metal branco azulado. Sua superfcie de ruptura formada de
cristais que se distinguem facilmente. Entre os metais, o que tem o
maior coeficiente de dilatao trmica (0,000029/C). Exposto
umidade do ar, combina-se com o dixido de carbono (CO2 ) forman-
Normalizao
do uma capa cinzenta de carbonato de zinco (Zn + CO2), que protege
o metal.
Exemplo: E-Cu 99,99
Cobre especialmente puro
muito sensvel aos cidos, que o atacam e destroem, sendo por-
Obteno pela eletrlise (E)
tanto impossvel conservar cidos em recipientes de zinco.
fcil de fundir, dobrar, forjar, repuxar, tanto a quente com o a frio. A
As propriedades do zinco podem ser sensivelmente melhoradas pela
deformao a frio deixa o cobre duro e difcil de dobrar. Com o cobre
adies de outros metais.
recozido a uma temperatura de aproximadamente 600C, e sem o
resfriam ento rpido, elimina-se a dureza proveniente da deformao
a frio. Nos processos de usinagem com cavacos, devem-se usar
Propriedades do zinco
ferramentas com grande ngulo de sada e, como fluido de corte, o
leo solvel.
Densidade () 7,1 kg
Aplicao dm 3
normalmente empregado para confeco de fios e cabos conduto- Ponto de fuso C 419C
res eltricos, sistemas de aquecimento e resfriamento, tubos, cha- Resistncia trao
pas, peas fundidas e peas de artesanato. 20...36 N
mm 2
Alongamento 1%
Chumbo (Pb)
Com liga, o zinco de alumnio se torna mais resistente; com liga de
um metal com aspecto exterior caracterstico, pois apresenta uma cobre, mais duro. O magnsio compensa as impurezas existentes e
cor cinza azulada. Sua superfcie de ruptura (recente) de uma cor igualmente o torna mais duro. Tambm o bismuto, o chumbo e o tlio
branca prateada muito brilhante. fcil de reconhec-lo pelo peso: melhoram consideravelmente as propriedades do zinco para sua
um material muito denso e macio. usinagem.
O chumbo muito dctil, fcil de dobrar, laminar, martelar (a frio). Os Designao do zinco
tubos so curvados com auxlio de uma mola ou enchendo-os de
areia fina e seca, ou com ajuda de um aparelho de curvar. Norma DIN 1706
Denominao Norma Impureza

Propriedades do chumbo Zinco fino Zn 99,995 0,005%
Zinco siderrgico Zn 99,95 0,05%
Densidade () 11,3 kg Zinco fundido G-Zn.Al6.Cu 1%

dm 3
Ponto de fuso C 327C Aplicao
15...20 N Peas de ao que estejam sujeitas oxidao do tempo, devem
Resistncia trao
mm 2 receber uma zincagem (banho de zinco) para sua proteo.
Alongamento 50...30%
O zinco um material muito utilizado na fundio de peas.
Liga-se com dificuldade a outros metais, exceto o estanho, com o
qual se produz a solda de estanho. bem resistente corroso, Peas complicadas so obtidas atravs de fundio por injeo, a
pois, quando exposto ao ar, recobre-se de uma camada protetora de qual facilita a fabricao em srie e aumenta a preciso das peas.
xido.
Designao do chumbo Estanho (Sn)

Norma DIN 1719 : 1963 um metal branco azulado e m acio que se funde facilmente e
resistente corroso.
Denominao Norma Impureza
Chumbo fino Pb 99,99 0,01%
Chumbo siderrgico Pb 99,94 0,06%
Chumbo refundido Pb 99,9 0,01%
14
o
Propriedades do estanho Propriedades do lato
Densidade 7,3 kg Lato

3
Massa especfica 8,5kg/dm Classifica-se segundo
dm 3
Ponto de fuso 980C DIN 1709, 17660, 17661
Temperatura de liquefao 232C
1. Ligas de fundio (lato fundido)
Resistncia trao N
40...50 Denominao Abreviatura Composio Propriedades Emprego
mm 2 em %
Ductibilidade 50% especiais
Lato fundido G - CuZn 64 at 3 Boa conduti- Instalaes
Dobrando uma barra de estanho, ouve-se um rudo como se o metal 36 Pb bi-lidade para gs,
estivesse trincado. Esse rudo produzido em conseqncia do Lato de G - CuZn 62 at 3 Superfcie gua e
deslizamento dos cristais, atritando-se entre si (grito do estanho). fundio em 38 Pb brilhante para inds-
coquilha tria eltrica
No se altera quando em contato com cidos orgnicos ou quando
exposto s intempries. Em temperaturas inferiores a -15C, o esta-
nho se decompe formando um p de cor cinzenta.
Lato fundido G - CuZn 60 at 2 Superfcie
sob presso 40 Pb brilhante
Designao do estanho
A abreviatura CuZn = Lato
teor de zinco em % = 36
Denominao Norma
teor de cobre em % = 64
Estanho Sn 99,9
Liga fundida Cu Sn 6 O lato um metal de cor amarelo-claro ou amarelo-ouro. As classes
do lato so reconhecidas pela superfcie de ruptura ou em sua
Aplicao superfcie polida.
O estanho puro no empregado em construes de peas devido a
sua pequena resistncia trao. fcil de dobrar e repuxar. Tem uma resistncia maior do que a do
2
cobre (200 - 800N/mm ).
Graas a sua ductilidade, podem-se laminar folhas delgadas de at
0,008mm de espessura. Aplicao
Devido a sua boa resistncia corroso causada pelo ar e fluidos, o
muito utilizado no equipamento e maquinaria da indstria aliment- emprego do lato fundido muito grande na fabricao de vlvulas,
cia, por ser no txico. torneiras e registros.
Liga-se perfeitamente a outros metais: cobre, chumbo e antimnio. Laminado, o lato empregado na confeco de chapas, perfis de
, ,
A solda de estanho possvel sobre lato, ao e ao fundido. qualquer forma ( ) e tubos de radiadores.
Ligas dos metais pesados no ferrosos Bronze
Para melhorar as propriedades dos metais com base o cobre, so O bronze uma ligas com 60% de cobre e um ou vrios elementos
adicionadas ligas de outros metais, como o zinco e o estanho. As de liga. O bronze pode ser classificado em ligas fundidas e ligas
ligas de cobre possuem cores diferentes, conforme o metal que laminadas. O quadro a seguir mostra os diversos tipos de bronze.
entra na constituio da liga e na proporo em que adicionado. As
ligas de cobre mais importantes so: lato, bronze e lato vermelho. Tipos de bronze
Bronze
Lato - ao estanho
- fosforoso
uma liga de cobre e de zinco com um teor mnimo de 50% de
cobre. - ao alumnio
- ao chumbo
Produo do lato - ao silcio
- ao mangans
Cobre Zn - ao berlio
Lato
Tomback, Lato especial Ligas de Ligas de
Laminao Fundio
Fundio Laminados Propriedades e aplicaes

Fundio em Chapas As ligas de bronze variam entre macias e duras. Resistem muito bem
areia Tiras corroso. Devido a sua fcil fuso, so empregadas na fabricao
Barras macias de sinos, buchas e peas hidrulicas.
Fundio em Tubos
coquilha Arames O bronze laminado empregado na fabricao de molas, partindo de
Peas de presso tiras e de arames estirados a frio.
Barras perfiladas
15
o
Propriedades do bronze Normalizao conforme DIN
Densidade () G - Cu Sn 10 Zn
7,6 - 8,8 kg
G = Fundido
dm 3 10% de estanho
Ponto de fuso 900 - 1000C 3% de zinco
Resistncia trao N 87% de cobre
350 - 770
mm 2
Bronze ao estanho
Esta liga tem de 4 a 20% de estanho. dctil e elstica, dura e resis-

tente corroso. Torno Mecnico
Exemplo de normalizao DIN
Cu Sn 6 Torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada para executar

operaes de usinagem cilndrica externa ou interna e outras operaes
que normalmente so feitas por furadeiras, fresadoras e retificadoras,
6% de estanho
com adaptaes relativamente simples.
94% de cobre
A principal caracterstica do torno o movimento rotativo contnuo
realizado pelo eixo-rvore, conjugado com o movimento de avano
da ferramenta de corte. As outras caractersticas importantes so o
Bronze ao chumbo dimetro do furo do eixo principal, a distncia entre pontas e a altura
da ponta, que compreende a distncia ao fundo da cava, ao barra-
At 25% de chumbo. Boa caracterstica de deslizamento, autolubrifi- mento e ao carro principal.
cante. Empregada na construo de buchas.
G - Cu Pb 15 Sn
75% de cobre
15% de chumbo
8% de estanho
2% de zinco
Bronze ao alumnio
Esta liga tem de 4 a 9% de alumnio. Resistente corroso e ao
desgaste. Utilizada na construo de buchas, parafusos sem-fim e
rodas-dentadas.
Cu Al8 Fe F45
89% de cobre
8% de alumnio
1% de ferro
2
F45 - resistncia trao = 450N/mm
O torno bsico o torno universal; estudando seu funcionamento,
possvel entender todos os outros tipos de torno, por mais sofistica-
dos que sejam.
Partes principais do torno
Lato vermelho (bronze ao zinco)
As partes principais do torno universal so: placa, cabeote fixo,
O lato vermelho uma liga de cobre, estanho (bronze) e zinco, cujo recmbio, caixa de engrenagem, barramento, carro principal e cabe-
componente predominante o cobre. ote mvel.
resistente corroso e ao desgaste. Alm disso, resiste bem

presso.
empregada na fundio de buchas e na fabricao de peas hi-

drulicas, tubos e engrenagens helicoidais.
Propriedades do lato vermelho
Densidade 8,6 kg
dm 3
Ponto de fuso 900 - 1000C
Resistncia trao 240 - 650 N
mm 2
16
o
Cabeote fixo No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um
Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo- conjunto de engrenagens ligadas cremalheira do barramento que, por sua
rvore. O elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chama- vez, desloca o carro.
do rvore ou eixo principal, onde est montada a placa, responsvel pelo
movimento de rotao da pea; o eixo-rvore vazado de ponta a ponta,
de modo a permitir a passagem de barras.
Caixa Norton
Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por carcaa,
eixos e engrenagens; serve para transmitir o movimento de avano do
recmbio para a ferramenta.
Recmbio
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de
rotao do cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da vara em
grade e protegido por uma tampa a fim de evitar acidentes. As en- movimento retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-
grenagens do recmbio permitem selecionar o avano para a ferra- rvore, permitindo o avano da ferramenta sobre a pea.
menta.
Barramento
Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do
torno. Na parte superior do barramento esto as guias prismticas, que
devem ter um paralelismo perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de
garantir o alinhamento da mquina.
Carro principal A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento,

O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro suporta o carro transversal. Nela tambm esto montados o fuso e o
transversal, carro superior e porta-ferramenta. volante com anel graduado, que determinam o movimento do carro
transversal.
O avano do carro principal pode ser manual ou automtico. No

avano manual, o giro do volante movimenta uma roda dentada, que
engrenada a uma cremalheira fixada no barramento, desloca o carro
na direo longitudinal.
O carro transversal responsvel pelo movimento transversal da

ferramenta e desliza sobre a mesa por meio de movimento manual
ou automtico.
17
o
No movimento automtico, o giro da vara movimenta a rosca sem-fim

existente no avental; o movimento transmitido at a engrenagem do
parafuso de deslocamento transversal por meio de um conjunto de
engrenagens; esse conjunto de engrenagens faz girar o parafuso,
deslocando a porca fixada no carro.
Cabeote mvel
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barra-
mento, oposta ao cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal
esto situados na mesma altura e determinam o eixo de rotao da
superfcie torneada.
O movimento manual realizado por meio do manpulo existente no

volante montado na extremidade do parafuso de deslocamento
transversal. O movimento controlado por meio de um anel gradua-
do, montado no volante.
O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de

parafusos, porcas, placas e alavanca com excntrico.
O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o

torneamento em ngulo. Nele tambm esto montados o fuso, o
volante com anel graduado e o porta-ferramentas ou torre.
O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes

de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.
18
o
O cabeote mvel tem as seguintes funes:

servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos ex-
tremos da pea a tornear;
servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca
no torno;
Base - desliza sobre o barramento e serve de apoio ao corpo.
Corpo - onde se encontra todo o mecanismo do cabeote mvel e

pode ser deslocado lateralmente, a fim de permitir o alinhamento ou
desalinhamento da contraponta.
Mangote - uma luva cilndrica com um cone morse num lado e uma
porca no outro; a ponta com o cone morse serve para prender a
contraponta, a broca e o mandril; o outro lado conjugado a um
parafuso, que ao ser girado pelo volante, realiza o movimento de
avano e reco.
Trava do mangote - serve para fix-lo, impedindo que se movimente

durante o trabalho.
Volante - serve para fazer avanar ou recuar o mangote.
Acessrios do torno
servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cni-
ca como brocas, alargadores e machos; O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na
execuo de muitas operaes de torneamento.
Denominao Figura Funo
Placa de 3 casta-
fixar peas cilndricas
nhas
deslocar a contraponta lateralmente para tornear peas de pe-

quena conicidade.
Placa de 4 casta- fixar peas cilndricas
nhas independen- para tornear excntricos
tes e fixar peas quadradas
Placa lisa fixar peas de formas

irregulares
As partes principais do cabeote mvel so: base, corpo, mangote,

trava do mangote e volante.
19
o
Denominao Figura Funo Faceamento

Faceamento a operao que permite fazer no material uma super-
fcie plana perpendicular ao eixo do torno, de modo a obter uma face
de referncia para as medidas que derivam dessa face. A operao
de facear realizada do centro para a periferia da pea. Tambm
Placa arrasta- fornecer movimen- possvel facear partindo da periferia para o centro da pea, desde
dora to giratrio pea que se use uma ferramenta adequada.
fixada entre pontas
Ponta suportar a pea

por meio dos furos
de centro
servir de mancal
Luneta fixa e na usinagem de
mvel eixos longos e de
pequeno dimetro
Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam
ser trabalhados entre duas pontas ou entre placa e ponta. Tambm
adequar o cone da um passo prvio para fazer furo com broca comum.
haste cnica das
brocas ou mandris
Bucha cnica
com encaixe cni-
co do mangote e
eixo-rvore
Operaes do torno
O torneamento um processo de usinagem que se baseia no movi-
mento da pea ao redor de seu prprio eixo, com a retirada progres-
siva de cavaco. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s
gume cortante, com dureza superior do material a ser cortado.
O torneamento exige trs movimentos relativos entre a pea e a

ferramenta: corte, avano e penetrao. Variando os movimentos, a
posio e o formato da ferramenta, possvel realizar grande varie- Usa-se a furao no torno para fazer furo cilndrico por deslocamento
dade de operaes, tais como: faceamento, torneamento cilndrico, de uma broca montada no cabeote. um furo de preparao do
furao, torneamento cnico, interno, externo, sangramento, corte e material para operaes posteriores de alargamento, torneamento e
recartilhamento. roscamento internos.
Torneamento cilndrico externo

O torneamento cilndrico consiste em dar um formato cilndrico a um
material em rotao submetido ao de uma ferramenta de corte.
Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a finalida-
de de produzir eixos e buchas ou preparar material para outras ope-
raes.
A furao no torno tambm serve para fazer uma superfcie cilndrica

interna, passante ou no, pela ao da ferramenta deslocada parale-
lamente ao torno. Essa operao tambm conhecida por broquea-
mento e permite obter furos cilndricos com dimetro exato em bu-
chas, polias, engrenagens e outras peas.
20
o
Quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone

exterior, deve-se fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois
como calibrador para controlar a conicidade da pea com cone inter-
no.
A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas
de tornos, buchas de reduo, vlvulas e pinos cnicos.
Torneamento cnico externo

Operao muito comum, o torneamento cnico externo admite duas
tcnicas: com inclinao do carro superior e com desalinhamento da
contraponta.
O torneamento com inclinao do carro superior usado para tornear

peas cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com
deslocamento do carro superior consiste em inclinar o carro superior
de modo a fazer ferramenta avanar manualmente ao longo da linha
que produz o corte no ngulo de inclinao desejado.
Ferramentas de Corte
As ferramentas de corte so empregadas para cortar materiais met-

licos e no metlicos por desprendimento de cavaco. So constitu-
das de materiais com elevada dureza, o que lhes permite cortar
materiais de dureza inferior.
Existem dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a dureza

dos materiais de que so feitas e o ngulo da geometria de corte da
ferramenta.
Materiais das ferramentas

Normalmente os materiais das ferramentas de corte so ao carbo-
no, ao rpido, metal duro e cermica.
O torneamento com desalinhamento da contraponta usado para Ao carbono

peas de grande comprimento com conicidade de at 10 , aproxima- O ao carbono utilizado para ferramentas de corte tem teores de
damente. Consiste em delocar transversalmente o cabeote mvel carbono que variam entre 0,7 e 1,5%; utilizado em ferramentas
por meio de parafuso de regulagem, de modo que a pea forme um para usinagem manual ou em mquinas-ferramenta como, por e-
ngulo em relao s guias do barramento. Ao avanar paralela- xemplo, limas, talhadeiras, raspadores e serras. As ferramentas de
mente s guias, a ferramenta corta um cone com o ngulo escolhido ao carbono so utilizadas para pequenas quantidades de peas e
no se prestam a altas produes; so pouco resistentes a tempera-
turas de corte superiores a 250 C, da a desvantagem de usar bai-
xas velocidades de corte.
Ao rpido
As ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono,
vrios elementos de liga, tais como tungstnio (W), cobalto (Co),
Torneamento cnico interno cromo (Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo) e boro (B), que so res-
Neste tipo de torneamento, o ngulo de deslocamento do carro supe- ponsveis pelas propriedades de resistncia ao desgaste e aumen-

rior igual ao ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. tam a resistncia de corte a quente at 550 C, possibilitando maior
A ferramenta a mesma utilizada no broqueamento e o controle velocidade de corte em relao s ferramentas de ao carbono.
de conicidade feito com um calibrador cnico.
21
o
Outra vantagem das ferramentas de ao rpido que so Cermica

reafiveis, alm de que um grande nmero de arestas de corte pode As ferramentas de cermica so pastilhas sinterizadas, com uma
ser produzido numa mesma ferramenta. As ferramentas de ao quantidade aproximada de 98 a 100% de xido de alumnio; possu-
rpido so comercializadas em forma de bastes de perfis quadra- em dureza superior do metal duro e admitem velocidade de corte
dos, redondos ou lminas, conhecidos como bites. cinco a dez vezes maior. So utilizadas nas operaes de acaba-
mento de materiais tais como ferro fundido e ligas de ao; sua aresta

de corte resiste ao desgaste sob temperatura de 1 200 C.
ngulos da ferramenta de corte
O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramen-

ta; o rendimento desse ataque depende dos valores dos ngulos da
cunha, pois esta que rompe as foras de coeso do material da
pea. Os ngulos e superfcies na geometria de corte das ferramen-
tas so elementos fundamentais para o rendimento e a durabilidade
delas.
Metal duro A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das

Metal duro ou carbeto metlico, conhecido popularmente como car- arestas normalizada pela norma brasileira NBR 6163/90.
boneto metlico, compe as ferramentas de corte mais utilizadas na
usinagem dos materiais na mecnica.
O metal duro difere totalmente dos materiais fundidos, como o ao;

apresenta-se em forma de p metlico de tungstnio (W), tntalo
(Ta), cobalto (Co) e titnio (Ti), misturados e compactados na forma
desejada, recebendo o nome de briquete. O ltimo estgio de fabri-
cao do metal duro a sinterizao, em que os briquetes se tornam
uma pea acabada de metal duro em forma de pastilha, sob uma

temperatura entre 1 300 e 1 600 C.
Todo esse processo garante ao metal duro grande resistncia ao

desgaste, com as vantagens de alta resistncia ao corte a quente,

pois at uma temperatura de 800 C a dureza mantm-se inalterada;
possibilidade de velocidades de corte de 50 a 200m/min, at vinte
vezes superior velocidade do ao rpido.
Devido alta dureza, os carbetos possuem pouca tenacidade e necessi-

tam de suportes robustos para evitar vibraes. As pastilhas de metal
duro podem ser fixadas por soldagem, sendo afiveis, ou mecanicamen-
te, por meio de suportes especiais que permitem intercmbio entre elas e
neste caso no so reafiveis; so apresentadas em diversas formas e
classes, adequadas a cada operao; a escolha das pastilhas feita por Para a compreenso dos ngulos das ferramentas, necessrio
meio de consulta a tabelas especficas dos catlogos de fabricantes. estabelecer um sistema de referncia que facilita consultas mais
rpidas a catlogos tcnicos. Esse sistema de referncia constitu-
do por trs planos ortogonais, quer dizer, perpendiculares entre si, e
que so:
plano de referncia - PR - o plano que contm o eixo de rota-

o da pea e passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal
de corte; um plano perpendicular direo efetiva de corte.
plano de corte - PC - o plano que passa pela aresta de corte e

perpendicular ao plano de referncia.
22
o
plano de medida - PM - o plano perpendicular ao plano de

corte e ao plano de referncia; passa pelo ponto de referncia sobre ngulo de cunha
a aresta principal de corte.
Formado pelas superfcies de folga e de sada; medido no plano de
medida da cunha cortante. Para tornear materiais moles, = 40 a
50 ; materiais tenazes, como ao, = 55 a 75 ; materiais duros e

= 75 a 85 .

frgeis, como ferro fundido e bronze,
Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de

folga (alfa), de cunha (beta), de sada (gama), de ponta (epsi-
lon), de posio (chi) e de inclinao de aresta cortante (lambda).
ngulo de sada
Formado pela superfcie de sada da ferramenta e pelo plano de

referncia medido no plano de medida; determinado em funo do
material, uma vez que tem influncia sobre a formao do cavaco e
sobre a fora de corte. Para tornear materiais moles, = 15 a 40 ;

materiais tenazes, = 14 ; materiais duros, = 0 a 8 . Geralmente,

nas ferramentas de ao rpido, est entre 8 e 18 ; nas ferramentas

de metal duro, entre -2 e 8 .
ngulo de folga
o ngulo formado entre a superfcie de folga e o plano de corte

medido no plano de medida da cunha cortante; influencia na diminui-
o do atrito entre a pea e a superfcie principal de folga. Para
tornear materiais duros, o ngulo deve ser pequeno; para materi-
ais moles, deve ser maior. Geralmente, nas ferramentas de ao A soma dos ngulos , e , medidos no plano de medida, igual a
rpido est entre 6 e 12 e em ferramentas de metal duro, est

90 .
+ + = 90
entre 2 e 8 .
23
o
ngulo s - o ngulo formado entre a projeo da aresta lateral

de corte sobre o plano de referncia e a direo de avano medido
no plano de referncia; sua principal funo controlar o acabamen-
to; no entanto, deve-se lembrar que o acabamento superficial tam-
bm depende do raio da ferramenta.
ngulo da ponta
formado pela projeo das arestas lateral e principal de corte sobre
o plano de referncia e medido no plano de referncia; determinado

conforme o avano. O campo de variao situa-se entre 55 e 120 e o

valor usual 90 .
A soma dos ngulos , e s, medidos no plano de referncia,

igual a 180 .
+ + s = 180

ngulo de posio principal
Formado pela projeo da aresta principal de corte sobre o plano de

referncia e pela direo do avano medido no plano de referncia.
Direciona a sada do cavaco e influencia na fora de corte. A funo ngulo de inclinao da aresta cortante
do ngulo controlar o choque de entrada da ferramenta. O campo

de variao deste ngulo est entre 30 e 90 ; o valor usual 75 . o ngulo formado entre a aresta principal de corte e sua projeo
sobre o plano de referncia medido no plano de corte. Tem por finali-
dade controlar a direo do escoamento do cavaco e o consumo de
potncia, alm de proteger a ponta da ferramenta e aumentar seu

tempo de vida til; o ngulo de inclinao pode variar de -10 a + 10
; em geral, = -5 .

24
o
ngulo negativo - usado nos trabalhos de desbaste e em

ngulos recomendados em funo do material
cortes interrompidos de peas quadradas, com rasgos ou com ressal-
tos, em materiais duros, quando a ponta da ferramenta for a parte ngulos
Material
mais baixa em relao aresta de corte. Nesta situao, o cavaco se
apresenta sob forma helicoidal a contnua. Ao 1020 at 450N/mm
2
8 55 27
2
Ao 1045 420 a 700N/mm 8 62 20
2
Ao 1060 acima de 700N/mm 8 68 14
Ao ferramenta 0,9%C 6a 8 72 a 78 14 a 18
Ao inox 8 a 10 62 a 68 14 a 18
FoFo brinell at 250HB 8 76 a 82 0a6
FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB 8 64 a 68 14 a 18
FoFo malevel perfltico brinell de 160HB a
240HB 8 72 10
Cobre, lato, bronze (macio) 8 55 27
Lato e bronze (quebradio) 8 79 a 82 0a3
Bronze para bucha 8 75 7
Alumnio 10 a 12 30 a 35 45 a 48
Duralumnio 8 a 10 35 a 45 37 a 45
Duroplstico
Celeron, baquelite 10 80 a 90 5
Ebonite 15 75 0
Fibra 10 55 25
Termoplstico
PVC 10 75 5
Acrlico 10 80 a 90 0
ngulo positivo - diz-se que positivo quando a ponta da Teflon 8 82 0
ferramenta em relao aresta de corte for a parte mais alta; usa- Nylon 12 75 3
do na usinagem de materiais macios, de baixa dureza. Nesta situa-
o, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal contnua. Alm dos ngulos, tambm as pontas de corte so arredondadas em
funo do acabamento superficial da pea; o raio medido no plano
de referncia da ferramenta. Alguns valores, em funo do material
da ferramenta, so:
p onde
ao rpido: r = 4x s; ou r ; r raio da ponta da
4 ferramenta
metal duro: s < 1,0mm/r r = 1mm s avano
s 1,0mm/r r = s p profundidade
mm/r unidade de
avano
ngulo neutro - diz-se que neutro quando a ponta da

ferramenta est na mesma altura da aresta de corte; usado na
usinagem de materiais duros e exige menor potncia do que positi-
vo ou negativo. O cavaco se apresenta espiralado e contnuo, situa-
o em que um grande volume pode ocasionar acidentes.
A posio da aresta principal de corte indica a direo do avano;
segundo a norma ISO 1832/85, a ferramenta pode ser direita, repre-
sentada pela letra R (do ingls right ), esquerda, representada pela
letra L (do ingls left ), ou neutra, representada pela letra N.
ngulos em funo do material

Experimentalmente, determinaram-se os valores dos ngulos para
cada tipo de material das peas; os valores de ngulo para os mate-
riais mais comuns encontram-se na tabela.
25
o
Ferramentas de Corte para Torno

As ferramentas de corte para torno podem ser classificadas em
ferramentas de desbastar, facear, sangrar, tornear interno, alisar,
formar e roscar. So basicamente as mesmas, tanto para torneamen-
to externo como para interno.
1. desbastar 4. formar
2. alisar 5. roscar
3. sangrar 6. tornear com haste
Ferramenta de desbastar
Remove o cavaco mais grosso possvel, levando-se em conta a
resistncia da ferramenta e a potncia da mquina. O desbaste pode
ser feito direita ou esquerda, com ferramenta reta ou curva, po-
dendo ser de ao rpido, carboneto metlico soldado ou intercambi-
vel.
Ferramentas para desbastar de ao rpido
Ferramentas para desbastar de carboneto metlico soldado.
1. cortar 6. sangrar com grande dimenso

2. cilindrar direita 7. desbastar direita
3. sangrar 8. cilindrar e facear esquerda
4. alisar 9. formar
5. facear direita 10. roscar
Ferramentas para desbastar de carboneto metlico intercambivel.
As ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico,
com pastilhas soldadas ou com insertos. Podem ser utilizadas nas
operaes de desbaste ou de acabamento, variando os ngulos de
corte e a forma da ponta.
Ferramenta de facear
Empregada para desbastar e para fazer acabamento, pode ser curva
ou reta; o trabalho pode ser feito do centro para a periferia, da perife-
ria para o centro, esquerda e direita.
26
o
Uma outra maneira de cortar com bedame afi-lo com um grande

raio na aresta de corte, de modo a no aumentar o esforo de corte;
nesta situao, o cavaco se apresenta em forma de arco, o que
facilita sua sada do canal devido a uma compresso lateral; podem-
se utilizar velocidades de corte maiores porque o cavaco no atrita
com as pa redes laterais da ranhura. A abundncia de fluido na
regio de corte fundamental para a refrigerao da pea e da fer-
ramenta, alm de facilitar a expulso do cavaco. Aplica-se esse tipo
de corte em bedame com at 3mm de largura.
Ferramenta de sangrar
A ferramenta para sangrar o bedame, que corta o material perpen-
dicularmente ao eixo de simetria da pea, no sentido de fora para
dentro, formando canais. usada na fabricao de arruelas, polias,
eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou de vedao e
sadas de ferramentas. Para a execuo de canais em peas cilndricas, como por exemplo
na sada de ferramentas, as dimenses e a forma das ranhuras so
padronizadas com a finalidade de aumentar a vida til da pea e da
ferramenta. As normas que padronizam a forma e as dimenses de
sada para ferramentas e rebolos so a NBR 5870 e DIN 509. As
ferramentas so normalmente afiadas com raios e ngulos em con-
cordncia.
Sada de rosca conforme a NBR 5870
O bedame tambm pode ser usado para separar um material do

corpo da pea; quando utilizado para cortar, o bedame deve ter uma
ligeira inclinao na aresta de corte, para evitar que a rebarba fique
presa pea.
A relao de medida entre a parte til b e a aresta de corte a varia

aproximadamente de 4:1 at 5:1; essa relao pode ser exemplifica-
da pelo quadro, que mostra uma aresta do bedame a = 3,8mm para
2
uma pea de ao 400N/mm , com dimetro de 45mm.
Sada de rebolo conforme a DIN 509
27
o
Ferramenta para tornear interno

Utilizada para torneamento interno de superfcies cilndricas, cnicas,
faceadas ou perfiladas.
Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear

O posicionamento e a rigidez da fixao da ferramenta influenciam a
Ferramenta de formar vida til e, em conseqncia, a produtividade da ferramenta. A posi-
Empregada para tornear peas de perfil variado; usam-se ferramen- o influi nos ngulos e , que, por sua vez, influem na formao
tas cujas arestas de corte tm a mesma forma do perfil que se deseja do cavaco e, conseqentemente, na fora de corte. A posio correta
dar pea. da porta da ferramenta deve coincidir com o centro geomtrica da
pea.
As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas manei-

ras: diretamente no porta-ferramentas do carro superior ou por meio
de suporte que, por sua vez, fixado no porta-ferramentas.
Ferramenta de roscar Ao fixar a ferramenta, deve-se observar se necessrio colocar um

Utilizada para fazer rosca na pea; preparada de acordo com o tipo ou mais calos de ao para obter a altura desejada da ferramenta.
de rosca que se deseja executar.
28
o
Os ngulos , e devem ser conservados quando se fixam ferra-

mentas nos diferentes tipos de porta-ferramentas.
FURADEIRA
Furadeira uma mquina-ferramenta que permite executar opera-
es como furar, roscar com machos, rebaixar, escarear e alargar
furos. Essas operaes so executadas pelo movimento de rotao e
avano das ferramentas fixadas no eixo principal da mquina.
O movimento de rotao transmitido por um sistema de engrena-

gens ou de polias, impulsionados por um motor eltrico. O avano
transmitido por um sistema de engrenagem (pinho e cremalheira)
que pode ser manual ou automtico.
Para que uma ferramenta seja fixada rigidamente, necessrio que
sobressaia o menos possvel do porta-ferramentas, ou seja, o balan-
o b deve ser o menor possvel, para evitar a flexo da ferramenta Tipos de furadeiras
que pode provocar alteraes na rugosidade e nas dimenses da
pea. A escolha da furadeira est relacionada ao tipo de trabalho que ser
realizado. Assim, temos:
furadeira porttil;
furadeira de bases magntica;
furadeira de coluna;
furadeira radial;
furadeira mltipla;
furadeira de fusos mltiplos.
A furadeira porttil usada em montagens, na execuo de furos de

fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como
turbinas e carrocerias, quando h necessidade de trabalhar no pr-
prio local devido ao difcil acesso de uma furadeira maior.
O valor do ngulo formado pela aresta de corte da ferramenta com a

superfcie a cortar varivel, conforme a operao. Assim, em ope-
rao de desbastar, o ngulo pode variar de 30 at 90 , conforme

material. Quanto maior a resistncia do material, menor ser o ngu-

Esse tipo de furadeira tambm usado em servios de manuteno
lo. Em operao de facear, o ngulo pode variar de 0 a 5
para a extrao de elementos de mquinas tais como parafusos e
prisioneiros. Pode ser eltrica e tambm pneumtica.
A furadeira de coluna tem esse nome porque seu suporte principal

uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de
movimento, a mesa e a base. A coluna permite deslocar e girar o
sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas. A
furadeira de coluna pode ser:
29
o
a-) de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da A furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para executar
ferramenta dado pela fora do operador) - tem motores de pequena operaes sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em
potncia e empregada para fazer furos de at 15 mm de dimetro. diversas peas ao mesmo tempo. usada em operaes seriadas
A transmisso do movimento feita por meio de sistema de polias e nas quais preciso fazer furos de diversas medidas.
correias.
A furadeira de fusos mltiplos aquela na qual os fusos trabalham
juntos, em feixes. Cada um dos fusos pode ter uma ferramenta dife-
Furadeira rente de modo que possvel fazer furos diferentes ao mesmo tempo
de coluna na mesma pea. Em alguns modelos, a mesa gira sobre seu eixo
de bancada central. usada em usinagem de uma s pea com vrios furos,
como blocos de motores, por exemplo, e produzida em grandes
quantidade de peas seriadas.
Alavanca
de avano
manual
b) de piso - geralmente usada para a furao de peas grandes com

dimetros maiores do que os das furadeiras de bancada. Possui uma
mesa giratria que permite maior aproveitamento em peas com
formatos irregulares. Apresenta, tambm, mecanismo para avano
automtico do eixo rvore. Normalmente a transmisso de movimen-
to feita por engrenagens.
Furadeira
de coluna
de piso
Partes da furadeira de coluna

As principais partes de uma furadeira de coluna so: motor, cabeote
motriz, coluna, rvore ou eixo principal, mesa porta-peas e base.
A furadeira radial empregada para abrir furos em peas pesadas

volumosas e difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal
que pode ser abaixado e levantado e capaz de girar em torno da
coluna. Esse brao, por sua vez, contm o eixo porta-ferramenta que
tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do brao. Isso
permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da
ferramenta tambm automtico.
O motor fornece energia que impulsiona o sistema de engrenagens ou de

polias.
30
o
O cabeote motriz a parte da mquina na qual se localiza o sistema

de engrenagens ou polias e a rvore (ou eixo principal). O sistema de
engrenagens ou polias responsvel pela transformao e seleo
de rotaes transmitidos rvore ou eixo principal.
A rvore (ou eixo principal), montada na cabea motriz, o elemento

responsvel pela fixao da ferramenta diretamente em seu eixo ou
por meio de um acessrio chamado de mandril. essa rvore que
transmite o movimento transformado pelo sistema de engrenagens
ou polias ferramenta e permite que esta execute a operao dese-
jada.
A coluna o suporte da cabea motriz. Dispe de guias verticais

sobre as quais deslizam a cabea motriz e a mesa porta-pea. A broca do tipo helicoidal de ao rpido a mais usada em mecni-
ca. Por isso, preciso conhecer suas caractersticas de construo
A mesa porta-pea a parte da mquina onde a pea fixada. Ela e nomenclatura.
pode ter movimentos verticais, giratrios e de inclinao.
As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. A nomen-
A base o plano de apoio da mquina para a fixao no piso ou na clatura de suas partes componentes e seus correspondentes em
bancada. Pode ser utilizada como mesa porta-pea quando a pea termos usuais em mecnica esto apresentados a seguir.
de grandes dimenses.
O movimento de avano de uma broca ou de qualquer outra ferra- Broca helicoidal com haste cilndrica
menta fixada no eixo principal da furadeira de coluna pode ser execu-
tado manual ou automaticamente.
As furadeiras com avano manual so as mais comuns. Nessas

furadeiras, o avano controlado pelo operador, quando se executa
trabalhos que no exigem grande preciso.
As furadeiras de coluna de piso, radiais, mltiplas e de fusos mlti-

plos tm avano automtico. Isso permite a execuo de furos com
melhor acabamento. Elas so usadas principalmente na fabricao
de motores e mquinas.
Manuseio da furadeira
Broca helicoidal com haste cnica
Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a
ferramenta deve estar firmemente presa mquina a fim de que gire
perfeitamente centralizada. A pea, por sua vez, deve estar igual-
mente presa com firmeza mesa da mquina.
Se o furo a ser executado for muito grande, deve-se fazer uma pr

furao com brocas menores.
Uma broca de haste cnica no deve jamais ser presa a um mandril

que indicado para ferramentas de haste cilndrica paralela.
Para retirar a ferramenta deve-se usar unicamente a ferramenta

adequada.
BROCAS
A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica,
fabricada com ao rpido, ao carbono, ou com ao carbono com = ngulo de ponta = ngulo da aresta transversal
ponta de metal duro soldada ou fixada mecanicamente, destinada
execuo de furos cilndricos.
Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresado-

ra, furadeira, mandriladora.
Nos tornos, as brocas so estacionrias, ou seja, o movimento de

corte promovido pela pea em rotao. J nas fresadoras, furadei-
ras e nas mandriladoras, o movimento de corte feito pela broca em
rotao.
31
o
Nomenclatura Termos Nomenclatura Termos

NBR 6176 usuais NBR 6176 usuais
1 comprimento --- 12 superfcie de ---
da ponta comprimento sada largura do
2 comprimento de corte 13 largura da rebaixo
utilizvel --- superfcie lateral
3 comprimento --- de folga dimetro
do canal comprimento 14 comprimento do rebaixo
4 comprimento do pescoo da superfcie
da haste --- lateral de filete
5 comprimento superfcie folga cilndrico
do rebaixo detalonada 15 guia centro
6 comprimento --- 16 aresta trans- morto
total largura do versal --- Classifi-
ngu-
7 superfcie filete cilndri- 17 dimetro da --- cao
lo da
principal de co broca --- ngulo da broca quanto ao Aplicao
ponta
folga --- 18 quina alma na ngulo de
()
8 ponta de corte --- 19 canal ponta hlice
9 largura l da 20 espessura k rebaixo Tipo H - 80 Materiais
guia do ncleo para prensados,
10 aresta lateral 21 superfcie materiais ebonite, ni-
11 aresta princi- lateral de folga duros, lon, PVC,
pal de corte tenazes 118 mrmore,
Fonte: Manual Tcnico SKF Ferramentas S/A, 1987, p. 7. e/ou que granito.
produzem Ferro fundido
Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: cavaco 140 duro, lato,
haste, corpo e ponta. curto bronze, cele-
(descont- ron, baquelite.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica nuo).
ou cnica, dependendo de seu dimetro. Ao de alta
liga.
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento Tipo N - 130 Ao alto car-
til da ferramenta. Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem para bono.
dois canais em forma de hlice espiralada. No caso de broca canho, materiais 118
ele formado por uma aresta plana. de tenaci- Ao macio,
dade e ferro fundido,
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um dureza ao-liga.
ngulo de ponta () que varia de acordo com o material a ser furado. normais.
Tipo W - 130 Alumnio,

para zinco, cobre,
materiais madeira,
macios plstico.
e/ou que
produzem
cavaco
longo.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema b) ngulo lateral de folga (representado pela letra grega , l-se
de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos. alfa) tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Is-
so facilita a penetrao da broca no material. Sua medida varia
Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais permitem a entre 6 e 27, de acordo com o dimetro da broca. Ele tambm
entrada do lquido de refrigerao e lubrificao na zona de corte. deve ser determinado de acordo com o material a ser furado:
quanto mais duro o material, menor o ngulo de folga.
As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo.
Elas so cilndricas e suficientemente finas para reduzir o atrito nas
paredes do orifcio. As bordas das guias constituem as arestas late-
rais da broca.
A aresta principal de corte constituda pela superfcie de sada da

broca e a superfcie de folga.
Caractersticas das brocas

A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual
fabricada e pelos seguintes ngulos:
a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se gama)
auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamen-
to e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo
com o material a ser furado: para material mais duro, ngulo
mais fechado; para material mais macio, ngulo mais aberto.
formado pelo eixo de simetriada broca e a linha de inclinao da
hlice. Conforme o ngulo a broca e classifica em N, H, W.
32
o
c) ngulo de ponta (representado pela letra grega , l-se sigma)

corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca.
Tambm determinado pela resistncia do material a ser furado.
Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a

primeira que os furos obtidos no so redondos, s vezes adquirin-
do a forma triangular; a segunda que a parte final do furo na chapa
apresenta-se com muitas rebarbas.
A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o

muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo com- ngulo de ponta fique mais obtuso e reduzir a aresta transversal de
primento e formem ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = corte.
A').
Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca com

um ngulo normal de 118. Posteriormente, a parte externa da aresta
principal de corte, medindo 1/3 do comprimento total dessa aresta,
afiada com 90.
Existem verificadores especficos para verificar o ngulo da broca.
Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o lato, o ngulo lateral

de sada (ngulo de hlice) da broca deve ser ligeiramente alterado
para se obter um ngulo de corte de 5 a 10, que ajuda a quebrar o
cavaco. Essa alterao deve ser feita nas arestas principais de corte
em aproximadamente 70% de seu comprimento.
Modificaes para aplicaes especficas

Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio
em um trabalho especfico e a quantidade de furos no justifica a compra
de uma broca especial, pode-se fazer algumas modificaes nas brocas
do tipo N e obter os mesmos resultados.
Pode-se, por exemplo, modificar o ngulo da ponta, tornando-o mais

obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de materiais
duros, como aos de alto carbono.
33
o
A tabela a seguir mostra algumas afiaes especiais, conforme nor-

ma NBR 6176.
Afiaes especiais Tipo de afiao Aplicaes
Formato A d) broca com furo para fluido de corte usada em produo

Para aos at 900
Reduo da 2 contnua e em alta velocidade, principalmente em furos profun-
N/mm
aresta transversal dos. O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso de fer-
ro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar com-
Formato B primido que tambm ajuda a expelir os cavacos.
Ao com mais de
Reduo da 2
900 N/mm
aresta transversal
Ao para molas
com correo da
Ao ao mangans
aresta principal
Ferro fundido
de corte
Formato C Ao com mais de

2
Afiao em cruz 900 N/mm
Formato D
Afiao com cone
Ferro fundido
duplo
Formato E Ligas de alumnio, e) broca com pastilha de metal duro para metais utilizada na
2
Ponta para cen- cobre e zinco furao de aos com resistncia trao de 750 a 1400 N/mm
2
trar Chapa fina e aos fundidos com resistncia de 700 N/mm . empregada
Papel tambm na furao de peas fundidas de ferro, alumnio, lato.
Brocas especiais
Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usina-
gens especiais. Elas so por exemplo:
a) broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir
como guia no local do furo que ser feito pela broca helicoidal.
Alm de furar, esta broca produz simultaneamente chanfros ou
raios. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que f) broca com pastilha de metal duro para concreto tem canais
vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem projetados para facilitar o transporte do p, evitando o risco de
que a pea seja fixada por dispositivos entre pontas e tenha mo- obstruo ou aquecimento da broca. Diferencia-se da broca com
vimento giratrio. pastilha de metal duro para metais pela posio e afiao da pas-
tilha, e pelo corpo que no apresenta guias cilndricas.
g) broca para furao curta utilizada em mquinas-ferramenta

Forma A Forma B Forma R CNC, na furao curta de profundidade de at 4 vezes o dimetro
da broca. provida de pastilhas intercambiveis de metal duro.
Possui, em seu corpo, furos para a lubrificao forada. Com ela,
possvel obter furos de at 58 mm sem necessidade de pr-
b) broca escalonada simples e mltipla serve para executar
furao.
furos e rebaixos em uma nica operao. empregada em gran-
de produo industrial.
c) broca canho tem uma nica aresta cortante. indicada para

trabalhos especiais como furos profundos, garantindo sua retitu-
de, onde no h possibilidade de usar brocas helicoidais.
34
o
h) broca trepanadora uma broca de tubo aberto com pastilhas de A fresadora constituda das seguintes partes principais: corpo, eixo
metal duro intercambiveis. utilizada na execuo de furos principal, mesa, carro transversal, suporte da mesa, caixa de veloci-
passantes de grande dimetro. O uso dessa broca diminui a pro- dade do eixo principal, caixa de velocidade de avano, torpedo.
duo do cavaco porque boa parte do ncleo do furo aproveita-
da para a confeco de outras peas.
Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam

pelo formato e aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes
ideais de informaes detalhadas e atualizadas sobre as brocas, ou
quaisquer outras ferramentas.
O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, de base refora-

da e geralmente de formato retangular na qual a mquina fica apoia-
da. Ele sustenta os demais rgos da fresadora.
FRESADORAS A mesa serve de apoio para as peas que vo ser usinadas e que
podem ser montadas diretamente sobre elas, ou por meio de acess-
A fresagem uma operao de usinagem na qual o material remo- rios de fixao. Assim, a mesa dotada de ranhuras que permitem
vido por meio de uma ferramenta giratria chamada de fresa e que alojar os elementos de fixao.
apresenta mltiplas arestas cortantes. Cada aresta remove uma
pequena quantidade de material a cada volta do eixo no qual a fer- O carro transversal uma estrutura de ferro fundido de formato
ramenta fixada. retangular sobre a qual desliza e gira a mesa em plano horizontal.
Na base inferior, o carro transversal est acoplado ao suporte da

mesa por meio de guias. Com o auxlio de porca e fuso, ele desliza
sobre o suporte e esse movimento pode ser realizado manual ou
automaticamente por meio da caixa de avanos. Ele pode ser imobi-
lizado por meio de um dispositivo adequado.
O suporte da mesa serve de base de apoio para a mesa e seus

mecanismos de acionamento. uma pea de ferro fundido que
desliza verticalmente no corpo da mquina por meio de guias, e
acionada por um parafuso e uma porca fixa. Quando necessrio,
pode ser imobilizado por meio de dispositivos de fixao.
A caixa de velocidade do eixo principal formada por uma srie de

engrenagens que podem ser acopladas com diferentes relaes de
transmisso, fornecendo ao eixo principal grande variedade de rota-
es de trabalho. Est alojada na parte superior do corpo da mqui-
na. Seu acionamento independente do da caixa de avanos. Isso
permite determinar as melhores condies de corte.
A caixa de velocidade de avano possui uma srie de engrenagens

A mquina que realiza essa operao chama-se fresadora. montadas na parte central do corpo da fresadora. Em geral, recebe o
movimento diretamente do acionamento principal da mquina. As
Fresadora diversas velocidades de avano so obtidas por meio do acoplamen-
A fresadora uma mquina-ferramenta de movimento contnuo que to de engrenagens que deslizam axialmente. Em algumas fresado-
realiza a usinagem de materiais por meio de uma ferramenta de corte ras, a caixa de velocidade de avano est colocada no suporte da
chamada de fresa. mesa com um motor especial e independente do acionamento princi-
pal da mquina.
A fresadora permite realizar operaes de fresagem de superfcies
planas, cncavas, convexas e combinadas. O acoplamento com o fuso da mesa ou do suporte da mesa feito
por meio de um eixo extensvel com articulao tipo cardan .
Caractersticas da fresadora
Para a usinagem de materiais na fresadora, utiliza-se a fresa, uma
ferramenta de corte de mltiplas arestas que montada no eixo
porta-fresas.
Isso permite que a fresadora realize uma grande variedade de traba-

lhos em superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares ou
formando ngulos diversos. Permite tambm, construir ranhuras
circulares e elpticas, alm de fresar formatos esfricos, cncavos e
convexos, com rapidez e exatido de medidas.
35
o
Funcionamento
Na fresadora, distinguem-se dois movimentos essenciais.
1. o movimento de corte (da ferramenta de rotao contnua);
2. o movimento de avano da pea, que fixada a uma mesa que
se movimenta segundo trs eixos ortogonais, ou dotada de mo-
vimento giratrio por meio de fixao em placas giratrias da me-
sa divisora e divisores.
Se o eixo-rvore perpendicular mesa da mquina, a fresadora

vertical.
O acionamento principal da mquina produzido por um motor aloja-

do na parte posterior do corpo da mquina. Esse motor transmite o
movimento para o eixo principal por meio do sistema de engrenagens
da caixa de velocidades.
O movimento de avano automtico produzido pela caixa de avan-

os, atravs de um eixo cardan que se articula com um mecanismo-
sistema de coroa e parafuso sem fim.
O deslocamento vertical do suporte da mesa, o transversal do carro e

o longitudinal da mesa podem ser realizados manualmente por meio
de manivelas acopladas a mecanismos de porca e fuso.
O eixo principal prolongado com o auxlio do eixo porta-fresas no

qual as ferramentas so montadas. Quando o eixo porta-fresas
longo, fica apoiado em mancais montados no torpedo da mquina.
Condies de uso A Fresadora copiadora trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o
Para que o rendimento do trabalho seja o melhor possvel, a fresado- cabeote apalpador e o de usinagem. Essa fresadora realiza o traba-
ra deve ser mantida em bom estado de conservao. lho de usinagem a partir da cpia de um modelo dado.
Isso conseguido observando-se as orientaes do manual do fabri-

cante principalmente no que se refere limpeza, lubrificao ade-
quada nas superfcies de rotao e deslizamento; no submetendo a
mquina a esforos superiores a sua capacidade, e tambm tendo
cuidado na montagem dos mecanismos, mantendo-os sempre bem
acoplados.
Tipos de fresadoras
As mquinas fresadoras so geralmente classificadas de acordo com
a posio do eixo-rvore em relao mesa de trabalho e de acordo
com o tipo de trabalho que realizam. Assim, de acordo com a posio
do eixo-rvore, elas podem ser:
horizontal;
vertical;
mista.
De acordo com o trabalho que realizam, elas podem ser: A fresadora geradora de engrenagens permite a usinagem em alta
copiadora; produo de engrenagens. Os processos de gerao de engrena-
geradora de engrenagens; gens por meio desse tipo de mquina-ferramenta so de trs tipos
pantogrfica; condicionados ao tipo da mquina. Eles so:
universal. Processo Rennia, no qual o movimento giratrio sincronizado
entre a ferramenta (denominada de caracol ) e a pea possibilita
A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa maior produo com perfil exato da evolvente;
da mquina. Processo Fellows e Maag, nos quais o movimento principal de
corte da ferramenta linear (parecido com o da plaina vertical) e o
movimento da pea giratrio. Nesses processos, a produo
menor, mas possibilita a usinagem de engrenagens escalonadas e
internas.
A fresadora pantogrfica tambm permite a usinagem a partir da

cpia de um modelo. A diferena nesse tipo de fresadora est no fato
de que a transmisso do movimento coordenada manualmente
pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes como canais e peque-
nos raios, mais difceis de serem obtidos em uma fresadora copiado-
ra.
36
o
Esse tipo de fresadora pode ser de dois tipos: bidimensional e tridi-

mensional.
A mesa da fresadora universal montada sobre uma base que per-

o
mite gir-la no plano horizontal at um ngulo de inclinao de 45
nos dois sentidos.
A essa mesa pode ser adaptado um aparelho divisor universal que

permite a fresagem de engrenagens cilndricas ou cnicas de dentes
retos ou helicoidais.
Fresadora Universal
Alm das caractersticas comuns a todas as fresadoras, a fresadora
universal apresenta dois eixos-rvore: um horizontal e outro vertical.
A fresadora universal apresenta tambm:

dispositivo para aplainamento vertical, com movimento retilneo
alternativo;
dispositivo para fresar cremalheiras;
mesa divisora (plat giratrio) a 360 para fresagens especiais.
o
FRESAS
Na fresagem, usa-se uma ferramenta multicortante chamada de fresa
que retira cavacos por meio de movimentos circulares enquanto a
pea se desloca com movimentos retilneos.
O eixo horizontal est localizado no corpo da mquina.
O eixo vertical situa-se no cabeote localizado na parte superior da

mquina.
Alguns desses cabeotes tm dupla articulao. Isso permite a incli-

nao do eixo porta-fresa no ngulo desejado em relao superf-
cie da mesa.
Desse modo, a fresa pode ocupar qualquer posio no espao e

trabalhar em qualquer ngulo, produzindo peas de perfis e formatos
variados, mediante o emprego da fresa adequada.
37
o
Para cortar o material, os dentes da fresa tm forma de cunha que Quanto disposio dos dentes na ferramenta, estes podem estar
apresentam os seguintes ngulos: paralelos ao eixo da fresa ou possuir formato helicoidal.
ngulo de sada
ngulo de cunha
ngulo de folga
As fresas de dentes retos apresentam um rendimento de corte redu-

zido devido dificuldade de liberao do cavaco.
As fresas de dentes helicoidais eliminam os cavacos lateralmente e

trabalham mais suavemente, j que quando um dente est saindo do
material o outro est comeando a cortar. Nas fresas helicoidais os
O ngulo de cunha () aquele que d ferramenta maior ou menor dentes podem cortar direita ou esquerda.
resistncia quebra. Isso significa que, quanto maior o ngulo de
cunha mais resistente a fresa.
De acordo com o ngulo de cunha (), as fresas so classificadas em

W, N e H.
A escolha do ngulo adequado est relacionada com o material e o

tipo de pea a ser usinada. Assim, para materiais no-ferrosos de
baixa dureza, como o alumnio, o bronze, o plstico, etc., as fresas
do tipo W so empregadas por terem um ngulo de cunha menor (=
o
57 ).
Tipos de fresas
Existem muitos tipos de fresas classificadas de acordo com critrios

como operaes que realizam, formato e disposio dos dentes.
Assim, temos:
Fresas planas: so fresas usadas na usinagem de superfcies

planas, na abertura de rasgos e canais. As ilustraes a seguir mos-
tram fresas planas.
Para a fresagem de materiais de dureza mdia, como ao at 700
2
N/mm , empregam-se as fresas do tipo N, que tm um ngulo de Fresa cilndrica tangencial
o
cunha de valor mdio (=73 ).
Fresa de topo para mandril com chaveta transversal e longitudi-

Finalmente, para fresar materiais duros e quebradios e aos com nal
2
mais de 700 N/mm , emprega-se a fresa do tipo H, que tm um
ngulo = 81 .
o
38
o
Fresa circular de corte de trs lados e dentes retos Fresas angulares: so fresas usadas na usinagem de perfis
em ngulo, como encaixes do tipo rabo-de-andorinha.
Fresa angular para rasgos retos
Fresa circular de corte de trs lados e dentes alternados
Fresa de ngulo duplo
Fresas para rasgos: so fresas usadas na abertura de rasgos

de chaveta, ranhuras retas ou em perfil em T, como as das mesas de
mquinas-ferramenta (fresadoras, furadeiras, plainas).
Fresas de perfil constante: so fresas usadas para abrir
Fresa de topo de haste reta canais, superfcies cncavas e convexas e gerar dentes de engrena-
gens.
Fresa de perfil constante para rasgos e canais
Fresa angular com haste cilndrica
Fresa de topo de haste cnica
Fresa para ranhura em T ou Woodruff de haste reta
Fresa de perfil constante para rasgos e canais
Fresa para ranhura em T ou Woodruff de haste cnica
39
o
Fresa de perfil constante semi-circular convexa As pastilhas de metal duro possuem um formato geomtrico que
proporciona a troca das arestas de corte numa mesma pastilha. Isso
possibilita o aumento da produtividade devido diminuio de parada
de mquina para afiaes. Os cabeotes para fresar so dotados de
dispositivos para a fixao rpida da pastilha que pode ser por mo-
las, grampos, parafusos e pinos ou garras. Na primeira montagem
das pastilhas, estas devem ser calibradas para que um bom acaba-
mento seja obtido.
Trem de fresagem
Para a execuo de fresagem de peas com perfis diferentes, pode-
se montar um trem de fresagem, se uma mquina com potncia
suficiente est disponvel.
Fresa de perfil constante semi-circular cncava
Fresa mdulo
A montagem de um trem de fresagem traz uma grande economia de
tempo, j que vrias operaes podem ser executadas ao mesmo
tempo.
As fresas que compem um trem de fresagem devem ser afiadas em

conjunto a fim de manter as relaes das dimenses entre os perfis.
Fixao da fresa
A fresa deve trabalhar concentricamente em relao ao eixo-rvore
da mquina-ferramenta. Quando isso no acontece, as navalhas ou
dentes mais salientes da fresa sofrem um desgaste prematuro e um
esforo demasiado que ocasiona ondulaes na superfcie da pea
e, conseqentemente, diminuio da produtividade.
A fixao da fresa feita por meio de mandris e porta-fresas ade-

Fresa caracol quadas. Os modos de fixao das fresas tambm determina suas
variadas denominaes, ou seja:
Fresa de topo com haste paralela, fixada por mandril por-

ta-pina
Fresa de topo com haste cnica; fixada diretamente no

eixo rvore com auxlio de mandril cnico com tirante.
Fresas de dentes postios (ou cabeote para fresar): possu-

em dentes postios de metal duro.
Fresa de topo tipo Chipmaster, com haste cilndrica e

rosca externa fixado por mandril Clarkson
40
o
A velocidade de corte , geralmente, indicada para uso nas mqui-

Fresa cilndrica tangencial e fresa circular com chaveta nas-ferramenta e se refere quantidade de metros dentro da unidade
longitudinal, fixado em eixos porta fresa haste longa. de tempo (minuto ou segundo): 25 m/min (vinte e cinco metros por
minuto) e 40 m/s (quarenta metros por segundo), por exemplo.
Em algumas mquinas-ferramenta onde o movimento de corte

rotativo, por exemplo o torno, a fresadora e a furadeira, a pea ou a
ferramenta submetida a um movimento circular. Por isso, a veloci-
dade de corte representada pelo permetro do material ou da fer-
ramenta (d), multiplicado pelo nmero de rotaes (n) por minuto
em que o material ou ferramenta est girando.
Fresa cilndrica frontal e cabeote para fresa com chave-

ta transversal.
Matematicamente, pode-se dizer que, em uma rotao:
d
Vc =
t
Em rotaes:
dn
Vc =
t
Velocidade de Corte
Nessa frmula, igual a 3,14 (valor constante), d o dimetro da
Para que haja corte de um determinado material por meio de uma pea ou da ferramenta e n o nmero de rotaes por minuto.
ferramenta, necessrio que o material ou a ferramenta se movi-
mente um em relao ao outro. Como o nmero de rotaes determinado a cada minuto, a V c pode
dn
O modo para determinar ou comparar a rapidez desse movimento a ser representada: Vc = ou Vc = dn.
velocidade de corte, representada pelo smbolo Vc. 1min
O dimetro da pea dado, geralmente, em milmetros. Assim, para
obter a velocidade terica em metros por minuto, necessrio con-
verter a medida do dimetro em metros:
dn dn
Vc = ou Vc = (m / min)
1000 1000
Observao: 1m = 1000mm
Nas mquinas-ferramentas onde o movimento de corte linear, por
Velocidade de corte , pois, o espao percorrido pela ferramenta ou exemplo, na plaina, brochadeira e serra alternativa a pea ou a
pea em uma unidade de tempo. ferramenta so submetidas a um movimento. Nessas mquinas a
velocidade varivel de zero at um valor mximo, porque a pea
A Vc pode variar de acordo com o tipo e a dureza da ferramenta e ou a ferramenta pra nas extremidades do curso e vai aumentando a
tambm com a resistncia trao do material a ser usinado. velocidade at chegar ao seu valor mximo.
Matematicamente a velocidade de corte representada pela frmula:
e
Vc =
t
Nessa frmula, Vc a velocidade de corte, e o espao percorrido
pela ferramenta e t o tempo gasto.
41
o
Em funo do tipo de retificao as velocidades recomendadas so

A velocidade de corte representada pelo dobro do curso (c) percor- mostradas na tabela a seguir.
rido pela pea ou a ferramenta multiplicado pelo nmero de golpes
(n) realizados no espao de tempo de um minuto. Tipos de retificao Velocidade perifrica (m/s)*
retificao cilndrica 25/30
retificao interna 15/20
retificao plana 20/25
retificao da ferramenta 18/20
corte 80
* Para ferro fundido cinzento, valem os valores menores.
Para ao, os valores maiores.
importante observar que na retificao as velocidades de corte so

apresentadas em metros por segundo (m/s), devido as velocidades
serem muito elevadas quando comparadas com as velocidades de
corte da usinagem de ferramentas clssicas (ferramenta de ao-
rpido e metal duro).
Exemplo:
Para um rebolo vitrificado cuja a velocidade perifrica normal da
ordem de 30/35 m/s a velocidade do gro seria de 1.800 / 2.100
m/min, enquanto uma fresa costuma trabalhar a 90 m/min.
A velocidade de corte um dado muito importante para a operao

das mquinas-ferramenta porque ela que determina o desempenho
da mquina e a durabilidade da ferramenta. Na maioria dos casos,
Matematicamente, isso significa que: ela no precisa ser calculada porque um valor de tabela facilmente
2c encontrvel em catlogos, manuais e outras publicaes tcnicas,
em um golpe, Vc = elaboradas depois de numerosas experincias, baseadas em avan-
t os pr-estabelecidos.
2c
em golpes em um minuto, Vc = Porm, a maioria das mquinas apresenta caixa de velocidades em
1min rotaes por minuto. Por isso, exige-se que o operador determine
2cn esse valor, por meio de clculos ou nomogramas a fim de regular a
em golpes por minuto, Vc = , ou seja, Vc = 2cn mquina. Isso significa que, na maioria das vezes, os clculo que o
1min
operador deve fazer so para determinar a quantidade de rotaes
ou de golpes por minutos.
O comprimento do curso , geralmente, apresentado em milmetros.
Para obter a velocidade em metros por minuto, deve-se converter a
As tabelas a seguir indicam valores de velocidade de corte de acordo
medida do curso em metros. Matematicamente:
com as operaes de usinagem e os materiais a serem empregados.
2cn Ver tabela de velocidade de Corte em Anexo

Vc = (m / min)
1000
Para que uma ferramenta corte um material, necessrio que um se
movimente em relao ao outro a uma velocidade adequada.
Observao
No clculo da velocidade de corte para mquinas-ferramenta, Na indstria mecnica, as fresadoras, os tornos, as furadeiras, as
como as plainas, o valor de c (curso) determinado pela soma do retificadoras e as plainas so mquinas operatrizes que produzem
comprimento da pea mais 30 mm, que a folga necessria para a peas por meio de corte do material. Esse processo se chama usina-
ferramenta entrar e sair da pea. gem.
Para que a usinagem seja realizada com mquina de movimento

circular, necessrio calcular o nmero de rotaes por minuto da
Velocidade de corte para retificao pea ou da ferramenta que est realizando o trabalho.
Retificao a operao de usinagem por abraso na qual se usa Quando se trata de plainas, o movimento linear alternado e ne-
uma ferramenta multicortante denominada rebolo. Ela tem por finali- cessrio calcular a quantidade de golpes por minuto.
dade corrigir irregularidades na superfcie da pea de modo que ela
apresente medidas mais exatas. Esse tipo de clculo constantemente solicitado ao profissional da
rea de mecnica.
Na retificao, a fim de obter o melhor resultado na operao, deve-
se considerar a velocidade do rebolo. Assim, os rebolos no devem As unidades de rotaes e de golpes por minuto so baseados no
-1
ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada pois, com o Sistema Internacional (SI), expressas em 1/min ou min , isto , o
aumento da velocidade, ocorre um aumento da fora centrfuga que nmero de rotaes ou de golpes por um minuto. As antigas abrevia-
pode romper o rebolo. es r.p.m. (rotaes por minuto) e g.p.m. (golpes por minuto), esto
em desuso, porque no caracterizam uma unidade. Assim,
A velocidade mxima determinada em funo do tipo de aglutinante
do rebolo e do tipo de trabalho a ser realizado. 1 rpm = 1/min 1 gpm = 1/min
600 rpm = 600/min 50 gpm = 50/min
A tabela a seguir mostra as velocidades mximas recomendadas
para cada tipo de aglutinante.
Aglutinante Velocidade perifrica mxima

vitrificado 35 m/s
borracha 35 m/s
mineral 16 m/s
resina sinttica 45 m/s
42
o
Velocidade de corte 318 60 19080 nr = 238,5/min

nr = =
80 80
Para calcular o nmero de rotaes por minuto, seja da pea no
torno, seja da fresa ou da broca, usa-se um dado chamado de velo-
cidade de corte. A rotao ideal para esse trabalho seria 238,5/min. Porm, para
incio de usinagem, adota-se a rotao imediatamente inferior
A velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortan- rotao ideal, ou seja, 150/min. Como a velocidade de corte um
do um material, dentro de um determinado perodo de tempo. dado emprico, o operador pode analisar as condies gerais de
corte (lubrificao, resistncia do material, dureza da ferramenta,
A velocidade de corte depende de uma srie de fatores como: rigidez da mquina, ngulo de posio da aresta de corte ()) e
tipo de material da ferramenta; aumentar a rotao para 250/min.
tipo de material da pea a ser usinada;
tipo de operao a ser realizada; Convm observar que uma rotao maior gera maior produo,
condies da refrigerao; porm, conseqentemente, o desgaste da ferramenta maior. Sem-
condies da mquina etc. pre que possvel, o operador deve empregar a rotao mais econ-
mica que associa o nmero de peas produzidas vida til da ferra-
A velocidade de corte, fornecida por tabelas baseadas em experi- menta.
ncias prticas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de
material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado.
Clculo de rotao para furao e fresamento

Clculo de rotaes por minuto para torneamento
Para realizar as operaes de fresamento e furao, a frmula para o
Para calcular a rotao (nr) em funo da velocidade de corte, usa-se clculo do nmero de rotaes a mesma, devendo-se considerar
a seguinte frmula: em cada caso, o dimetro da ferramenta (fresa ou broca).
Exemplo 1
Vc 1000 Calcular o nmero de rotaes por minuto para furar uma pea de
nr = [1/ min] ou [min-1] 2
ao ABNT 1020 com resistncia de at 500 N/mm com uma broca
d de 10 mm de dimetro.
Dados da mquina: 100; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000;
Nesta frmula, nr o nmero de rotaes; Vc a velocidade de 1250/min.
corte; d o dimetro do material e 3,1416 (constante).
Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade de d = 10mm Vc = 28 a 32 m/min (dados de
corte dada em metros por minuto, necessrio converter milme- 318 Vc 318 28 tabela)
tros em metros. Por isso, o fator 1000 usado na frmula de clculo. nr = =
d 10 nr = 890,4 /min
Observando a frmula, possvel perceber que os valores 1000 e 318 Vc 318 32

3,1416 so constantes. Dividindo-se esses valores, temos: nr = = nr = 1017,6 /min
d 10
Vc 1000 Vc 1000 Vc
nr = = = 318,3
d d 3,1416 d Portanto, o nmero de rotaes-mquina deve estar entre 890,4/min
e 1017,6/ min. Nesta situao, a rotao-mquina escolhida igual a
1000/min. O operador deve estar atento s condies gerais de corte
para adequar a rotao melhor produtividade.
Vc
nr 318
d
Exemplo 2
Calcular o nmero de rotaes para fresar em desbaste uma pea de
2
A aproximao neste caso necessria para facilitar os clculos e se ao ABNT 1045 com resistncia at 700 N/mm com um cabeote
justifica porque a velocidade de corte baseada em experincias para fresar de 125 mm de dimetro.
prticas e a gama de rotaes das mquinas operatrizes normalmen-
te fixa. Dados da mquina: 50; 80; 100;125; 250;315; 400; 500;630;800; 1000; 1250/min.
d = 125 mm Vc: 62 a 80 m/min (dados da

Exemplo de clculo 318 Vc 318 62 tabela)
Calcular o nmero de rotaes por minuto para o torneamento de
nr = =
2 d 125
uma pea de ao 1020 com resistncia trao de at 500 N/mm e nr = 157,72/min
dimetro de 80 mm, usando uma ferramenta de ao rpido, com um
avano de 0,2 mm/r. 318 Vc 318 80
nr = = nr = 203, 52/min
d 125
Dados da mquina: O nmero de rotaes-mquina ideal deve estar entre 157,72/min e
Rotaes: 50; 75; 150; 250; 300;... /min 203,52/min. Como a fresadora no apresenta em sua gama de rota-
Avanos: 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; ... mm/r es nenhum valor igual a esse, a rotao-mquina escolhida deve
ser a imediatamente inferior mnima rotao calculada com a finali-
Dados do problema:
dade de preservar a ferramenta no incio da usinagem, ou seja,
Vc = 60 m/min (dado de tabela) 125/min.
d = 80 mm nr = ?
vc
nr = 318
d
Substituindo os valores na frmula:
43
o
O operador deve sempre analisar a condio de corte (refrigerao, Rotaes da pea:

rigidez da mquina, rigidez da fixao, etc.) e verificar se possvel
nr = 19100 Vc = 19100 0,30 = 114,6/min
utilizar uma rotao maior, considerando-se tambm a vida til da
ferramenta.
d 50
Rotao adotada: 100/min

Clculo de rotao para retificao
Para calcular a rotao para retificao a frmula a ser usada : Observao

Para o incio da usinagem, a rotao escolhida para a pea deve ser
imediatamente inferior rotao calculada. O operador deve analisar
Vc 1000 as condies de corte e aument-la se julgar conveniente.
nr =
d
Como a velocidade dos rebolos alta (da ordem de 2100 m/min),
Fluidos de Corte
seus fabricantes expressam-na em metros por segundo (m/s) a fim
de diminuir seu valor numrico. Por isso, necessrio multiplicar a
frmula original por 60 (porque 1 minuto = 60 segundos), de modo a
adequ-la velocidade dos rebolos. Assim,
Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes
lquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a
Vc 1000 60 oxidao e limpar a regio da usinagem.
nr =
d
Analisando a frmula, verifica-se que 1000, 60 e (3,1416) so

constantes. Assim, dividindo-se os valores, temos:
Vc 1000 60 Vc
nr = = 19098,5
d 3,1416 d
Vc
nr 19100
d
Desse modo, pode-se calcular no s a rotao do rebolo, mas

tambm a da pea, no caso de retificao cilndrica, desde que a
velocidade de corte do material a ser retificado seja expressa em
Como refrigerante, o fluido atua sobre a ferramenta e evita que ela
m/s.
atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de corte.
Age, tambm, sobre o pea evitando deformaes causadas pelo
calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria
Exemplo de clculo de r/min para retificadora plana para que ele seja cortado.
Sabendo que a velocidade de corte de um rebolo vitrificado de 35
m/s. e que seu dimetro 300 mm, calcular a rotao para esse Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco
rebolo. sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta.
Evita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o coeficiente de
Vc = 35 m/s atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e diminui a solicitao
dinmica da mquina, isto , a fora feita por uma mquina para
d = 300 mm (dimetro do rebolo) realizar um determinado trabalho.
nr 19100 Vc = 19100 35 nr 2228,3/min Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e
d 300 o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do
trabalho.
Exemplo de clculo para retificadora cilndrica A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido
Para retificar um eixo temperado de ao ABNT 1060, com dimetro em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa a
de 50 mm em uma retificadora cilndrica que utiliza um rebolo vitrifi- zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho.
cado de 250 mm de dimetro. Determinar as rotaes da pea e do
rebolo, sabendo-se que a velocidade de corte do rebolo igual a 35 O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta
m/s e da pea igual a 0,30 m/s. geralmente feito por meio de uma bomba e conduzido por manguei-
ras at o ponto de aplicao.
Dados da mquina: eixo porta-pea = 50; 75; 100; 125/min
eixo porta-rebolo = 2400/min Depois de refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa
onde recolhido por canais e levado, por meio de um tubo, para o
Rotaes do rebolo: reservatrio. Do reservatrio, a bomba aspira novamente o fluido
para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de trabalho.
19100 Vc 19100 35
nr = = = 2674/min
d 250
Rotao adotada: 2400/min
44
o
cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm

indicado para operaes severas com ao;
fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro; tem pro-
priedades antioxidantes.
Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma de

emulso composta por uma mistura de leo e gua. Isso possvel
com a adio de agentes emulsificadores, ou seja, aqueles que
ajudam a formar as gotculas de leo que ficam dispersas na gua.
Quanto melhor for esse agente, menor ser o tamanho da gota de
leo e melhor a emulso. Exemplos desses agentes so sabes e
detergentes. Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo
deve ser adicionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em
uma proporo de uma parte de leo para quatro partes de gua. A
mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada.
O reservatrio, na base da mquina, est dividido em dois comparti-
mentos, de resistncia corroso e fadiga; que as aparas e a Em geral, alm desses aditivos, adicionam-se aos fluidos de corte
sujeira fiquem no fundo do compartimento da frente e a bomba possa agentes biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.
se alimentar de lquido limpo.
Na verdade, no existe um fluido universal , isto , aquele que aten-
Embora genericamente designados como fluidos de corte, os da a todas as necessidades de todos os casos. Os leos solveis
materiais capazes de refrigerar, lubrificar, proteger e limpar a regio comuns e os EPs so os que cobrem o maior nmero de operaes
da usinagem podem ser, na verdade, slidos, lquidos e gasosos. A de corte. A diferena entre cada grupo est na composio e na
diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e os aplicao que, por sua vez, depender do material a ser usinado, do
slidos apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o tipo de operao de corte e da ferramenta usada.
atrito, da a preferncia pelos ltimos.
A escolha do fluido com determinada composio depende do mate-
O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigera- rial a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta
o, embora o fato de estar sob presso auxilie tambm a expulso usada. Os fluidos de corte solveis e os sintticos so indicados
do cavaco. Para essas finalidades, usa-se o ar comprimido em tem- quando a funo principal resfriar. Os leos minerais, graxos usa-
dos juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais so
peraturas abaixo de 0C, o CO (dixido de carbono ou gelo seco) usados quando a lubrificao mais importante do que o resfriamen-
2
para altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o nitro- to.
gnio para operaes de torneamento.
Um resumo das informaes sobre os tipos de fluidos de corte e o
Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. uso dos vrios fluidos de corte, relacionando-os com a operao e o
o caso do grafite e do bissulfeto de molibdnio, aplicados na superf- grau de usinabilidade dos materiais metlicos para construo mec-
cie de sada da ferramenta antes que se inicie o processo de corte. nica, podem ser vistos nos quadros.
O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , Ver folhas em anexo
sem dvida, o composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs
grandes grupos:
1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so mistu-
rados com gua, formado por: leos minerais (derivados de petrleo),
leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos compostos (mine-
Manuseio dos fluidos
rais + graxos) e leos sulfurados (com enxofre) e clorados (com cloro
Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de
na forma de parafina clorada).
manuseio que garantem seu melhor desempenho nas operaes de
usinagem.
2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis , formado por:
1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em local
leos minerais solveis, leos solveis de extrema presso (EP).
adequado, sem muitas variaes de temperatura. Alm disso, de-
vem ser mantidos limpos e livres de contaminaes.
3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por
misturas de gua com agentes qumicos como aminas e nitritos,
2. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar
fosfatos e boratos, sabes e agentes umectantes, glicis e germici-
contaminados por limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas.
das agente EP.
Nesse caso, podem ser limpos por meio de tcnicas de decantao e
filtragem.
Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles
so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e me-
3. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso, por
lhoram as caractersticas do leo, principalmente quando ele muito
conterem gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar,
exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes
na gua, na poeira e que produzem maus odores. Esse problema
EP.
pode ser diminudo por meio da constante da limpeza da oficina, pelo
arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso.
Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore
quando em contato com o oxignio do ar.
4. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente
ponta da ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A
Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a
alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a ferramenta pene-
pelcula de leo afina at se romper. Para evitar o contato metal com
tre na pea a fim de eliminar o choque trmico e a distoro. As
metal, necessrio usar um agente EP.
ilustraes mostram a maneira adequada de aplicar o fluido em
diversas operaes de usinagem.
Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a super-
fcie metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os
tipos de agentes EP podem-se citar:
matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para traba-

lhos leves;
enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos
pesados com ao e metais ferrosos; durante o trabalho de corte,
forma sulfeto metlico de caractersticas anti-soldantes e lubrifican-
tes;
45
o
Como o contato do operador com esses leos necessrio pelo tipo

de trabalho realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja
evitado, usando-se de luvas e uniformes adequados. Alm disso,
prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o controle e
preveno das dermatites causadas por compostos que aderem
pele, entopem os poros e os folculos capilares, impedindo formao
normal do suor e a ao de limpeza natural da pele.
O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene

pessoal e limpeza do fluido de corte. Para isso, algumas providncias
devem ser tomadas:
Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta
sempre limpos.
Instalar nas mquinas protetores contra salpicos.
Vestir um avental prova de leo.
Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos
de fluido, sujeira e partculas metlicas ao menos duas vezes durante
o dia de trabalho, usando sabes suaves ou pastas e uma escova
macia. Enxugar muito bem com uma toalha de papel.
Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o
trabalho e sempre depois de lav-los.
Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.
1. leos de Corte Integrais:

So leos minerais que contm aditivos especficos para serem
utilizados nos processos de usinagem
A STAFF oferece as seguintes linhas de leos de corte integrais:

Linha FLUID, so leos minerais altamente refinados de baixa visco-
sidade, isentos de solventes, usados essencialmente para operaes
de eletroeroso.
Linha CUT, so leos minerais altamente refinados que possuem
aditivos especficos para processos de usinagem em geral..
2. Fluidos Solveis:
Oferecemos para este grupo de produtos as seguintes linhas:
SOL E / SOL SS
So leos solveis minerais convencionais e semi-sintticos, que
formam emulses leitosas de micela grossa e translcida de micela
fina. Existindo na linha produtos com diferentes graus de proteo
anti-corrosiva, podendo ser usados em todos os tipos de materiais e
operaes de corte, tais como torneamento, furao, fresamento,
retificao, serramento etc.
SOL SU
So fludos sintticos com lubricidade, formando solues incolo-
res ou esverdeadas. So usados em operaes de usinagem em
geral e em alguns casos em operao de retificao. A linha SU
utilizada quando a presena de leo mineral no recomenda-
da/desejada.
SOL SR
So fludos sintticos convencionais, formando solues incolores
ou esverdeadas. So indicados principalmente em operaes de
Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, retificao de metais.
mas tambm precisam ser estendidos aos operadores que os mani-
pulam. SOL ECO
So solveis sintticos de grande lubricidade, isento de leos
Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada minerais e que so formulados com base vegetal formando emulso
vez mais aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no translcida. So produtos de nova gerao , de baixa agresso ao
s no que se refere ao uso, mas tambm aos aspectos relacionados meio ambiente. A sua aplicao destina-se s mais diversas opera-
sade do usurio, o contato prolongado com esses produtos pode es de corte, semelhantemente a linha SOL E e SOL SS
trazer uma srie de problemas de pele, genericamente chamados de
dermatite.
46
o
So produtos que apresentam vantagens em relao aos leos

solveis convencionais, a seguir algumas delas:
Fluidos isentos de leos minerais;
Altssima capacidade lubrificante natural que lhe permite ser usado
em operaes de corte com maior severidade, substituindo em algu-
mas situaes os leos de corte integral;
Podendo ser fluidos com ou sem aditivao EP;
Fluido sinttico ecolgico

Destina-se refrigerao em torno CNC O C. F. ECO um fluido
ecologicamente correto composto de polmeros sintticos, refrigeran-
tes, lubrificantes, antioxidantes e antiespumantes, para sistema de
resfriamento de rebolos, afiadoras, mquinas operatrizes, tornos,
fresas, rosqueadeiras, furadeiras, plainas, retficas e serras. Aplicado
em metais ferrosos e no-ferrosos, no provoca oxidao, no coa-
lha e nem entope a tubulao, prolongando a vida til das ferramen-
tas e proporcionando melhor acabamento. Fornece-se em bombonas
de 20 L ou tambores metlicos de 200 L.
47
o
Anexos da Tabela de Velocidade de Corte

Tabela de Vc para torneamento
Valores de referncia para vel. corte-ngulo corte-fora corte especfico Extrato - AWF 158
Os valores se referem ao corte seco com:
ferram. ao rp. para vel. corte V60 (dur. ferram. 60min)
ferram. metal duro para vel. corte V240 (dur. ferram. 240min)
ng. posio = 45, ng. ponta = 90, ng. inclin. = 0... 8
p. metais leves, mat. sint. e prens. = 5... 10
Os valores de referncia valem para profundidades de corte at 5mm, acima de 5mm a velocidade de corte
10... 20% menor.
Para os valores de fora de corte especfica vale uma profundidade de corte de 2...10 vezes o avano.
HSS - (High Speed Steel) ao rpido MD - metal duro
METAIS FERROSOS
Material a ser usinado Velocidade de corte(m/min.)
Fer Avano (s) em mm/rot.
0,1 0,2 0,4 0,8 1,6
AO CARBONO
HSS - 60 45 34 25
2
com resistncia at 500N/mm (0,10% a 0,25% C) MD 280 236 200 170 67
HSS - 44 32 24 18
2
com resistncia at 700 N/mm (0,30% a 0,45%C) MD 240 205 175 145 50
HSS - 32 24 18 13
2
com resistncia at 900 N/mm (0,50% a 0,60%C) MD 200 170 132 106 34
AO LIGA E AO FUNDIDO
HSS - 34 25 19 14
2
com resistncia at 900N/mm MD 150 118 95 75 24
HSS - 24 17 12 8,5
2
com resistncia at 1250 N/mm MD 118 108 8,5 71 24
HSS - 9 - - -
2
com resistncia at 1500 N/mm MD 50 40 32 27 8,5
FERRO FUNDIDO
(FC 100 a 150) HSS - 48 28 20 14
2
com resistncia at 150N/mm MD 140 118 95 80 67
(FC 100 a 250) HSS - 43 27 18 13
com resistncia at 250N/mm2 MD 125 90 75 63 53
FMP 55005 HSS - 32 18 13 9,5
com resistncia at 550N/mm2 MD 106 90 75 63 53
AO AO MANGANS HSS - - - - -
MD 40 32 25 20 67
METAIS NO FERROSOS
ALUMNIO
Alumnio puro HSS 400 300 200 118 75
MD 1320 1120 950 850 710
Liga de 11 a 13% silcio HSS 100 67 45 30 -
MD 224 190 160 140 118
COBRE
Cobre, lato, com resistncia HSS - 125 85 56 36
at 200N/mm2 MD 600 530 450 400 355
BRONZE
Bronze HSS - 63 53 43 34
2
com resistncia de 210 a 260 N/mm MD 355 280 236 200 180
Ligas de bronze, bronze fosforoso HSS - 85 63 48 36
com resistncia trao de 260 a 300N/mm2 MD 500 450 375 335 300
48
o
Velocidade de corte para brocas em ao rpido
METAIS FERROSOS
Material a ser usinado Velocidade de corte (m/min.)
AO CARBONO
com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25% C) 28 - 32
com resistncia at 700N/mm2 (0,30% a 0,45% C) 25 - 28
2
com resistncia at 900N/mm (0,50% a 0,60% C) 20 - 25
AO LIGA E AO FUNDIDO
com resistncia at 900N/mm2 14 - 18
2
com resistncia at 1250N/mm 10 - 14
2
com resistncia at 1500N/mm 6 - 10
FERRO FUNDIDO
com dureza at 200HB 25 - 30
com dureza at 240HB 18 - 25
com dureza acima de 240HB 14 - 18
AO INOXIDVEL
ao inox ferrtico ou martenstico de fcil usinagem 8 - 12
de difcil usinagem 5-8
com alta resistncia ao calor 3-5
AOS AO MANGANS 3-5
METAIS NO FERROSOS
LIGAS DE ALUMNIO
com gerao de cavaco longo 63 - 100
com gerao de cavaco curto 40 - 63
ligas com silcio (Silumin) 32 - 50
LATO
at Ms 58 63 - 90
at Ms 60 32 - 63
COBRE
Cobre standard 40 - 63
Cobre eletroltico 28 - 40
BRONZE
Ligas de bronze, bronze fosforoso 28 - 32
Bronze 16 - 28
LIGAS DE METAL
de fcil usinagem 8 - 12
de difcil usinagem 4- 8
LIGAS DE MAGNSIO 80 - 100
ZINCO E SUAS LIGAS - ZAMAK 32 - 50
ALPACA 40 - 63
TITNIO E LIGAS DE TITNIO 6- 9
MATERIAIS NO-METLICOS
Termoplsticos (Nylon, PVC, Teflon, Acrlico, etc); borracha 25 - 40
Plsticos termofixos (duros) com ou sem fibras (baqueline, PVC lamin. 16 - 25
com fibra de vidro, etc)
Borracha sinttica (ebonite, vulcanite) 18 - 30
49
o
Tabela de velocidade de corte para aplainamento
Material da pea Vc (m/min)

HSS metal duro
Ao com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25%C) 16 60
Ao inoxidvel 5 20
Ferro fundido cinzento com resistncia at 150N/mm2 15 60
Ferro fundido duro com resistncia at 550N/mm2 12 50
Alumnio e lato mole 80 200
Bronze fosforoso 12 60
Cobre 26 100
Tabela de velocidade perifrica da pea para retificao cilndrica externa
Material Trabalho Velocidade perifrica da pea m/min.

ao com resistncia at desbaste 12...15
900N/mm2 acabamento 9...12
ao temperado desbaste 14...16
acabamento 9...12
fofo cinzento desbaste 12...15
acabamento 9...12
lato desbaste 18...20
acabamento 14...16
alumnio desbaste 40...50
acabamento 28...35
Tabela de velocidade perifrica da pea para retificao cilndrica interna
Material Trabalho Velocidade perifrica da pea m/min.

ao com resistncia at desbaste
900N/mm2 acabamento 16...21
ao temperado desbaste 18...23
acabamento
fofo cinzento desbaste 18...23
acabamento
lato desbaste
acabamento 25...30
alumnio desbaste
acabamento 32...35
50
o
Anexo de Fluidos de Corte
PROPRIEDADES
TIPOS COMPOSIO
Proteo conta a
Resfriamento Lubrificao corroso EP Resistncia corroso
leos minerais Derivado de petrleo. ....... tima Excelente ....... Boa
leos de origem vegetal ou

leos graxos ....... Excelente Boa Boa .......
animal.
Mistura de leos minerais e

leos compostos ....... Excelente Excelente Boa Boa
graxos.
leos minerais + leos graxos,

leos solveis soda custica, emulsificantes, timo Boa tima ....... Boa
gua.
leos minerais com aditivos EP Exce-

leos EP timo Boa tima tima
(enxofre, cloro ou fsforo). lente
leos minerais ou graxos sulfu-

leos sulfurados e Exce-
rados ou com substncias clora- ....... Excelente Excelente Excelente
clorados lente
das.
gua + agentes qumicos (ami-

Exce-
Fluidos sintticos nas, nitritos, nitratos, fosfatoo), Excelente Boa Excelente Excelente
lente
sabes, germicidas.
Fonte: Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.
Graus de MATERIAL Aos de Aos-liga de

Aos-liga Aos-ferra- Alumnio, Cobre, nquel, bronze de alum-
severida- baixo carbo- alto carbono
de mdio menta e aos magnsio, nio
de no aditiva-
OPERAO carbono inoxidveis lato vermelho
dos
1 Brochamento. A A A ou J A ou K D C
2 Roscamento. A ou B A ou B A ou B A ou B ou C D ou G/H a K D ou G/H a K
3 Roscamento com A ou C B ou C B ou C B ou C D ou H D ou H
cossinete.
Corte e acab. de
4 dentes de engrena- B B B A G ou H J ou K
gem.
4 Oper. c/ alargador. D C B A F G
5 Furao profunda. E ou D E ou C E ou B E ou A E ou D E ou D
6 Fresamento. E, C ou D E, C ou D E, C ou D C ou B E, H a K E, H a K
7 Mandrilamento. C C C C E E
7 Furao mltipla. C ou D C ou D C ou D C ou D F G
Torneamento em
8 mquinas automti- C ou D C ou D C ou D C ou D F G
cas.
9 Aplainamento e torne- E E E E E E
amento.
10 Serramento, retifica- E E E E E E
o.
Legenda:
A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)
B - leos compostos com mdios teores de enxofre (sulfurado) ou substncias cloradas (clorado)
C - leos compostos com baixo teores de enxofre ou substncias cloradas
D - leo mineral clorado
E - leos solveis em gua
F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K
Adaptado de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.
51

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o

Tecnologia Mecnica I 1 Ciclo de Mecnica

ETE Cel. Fernando Febeliano da Costa

Apostila baseada nas anotaes de Professores

PRODUTOS SIDERRGICOS FERRO FUNDIDO

1. gusa que goteja dentro do cadinho

A gusa recolhida para ulteriores transformaes (ob-

A escria aproveitada para o fabrico de tijolos refrat-

Os gases saem pela parte superior e so recolhidos para

1.) Do refino da gusa bruta no conversor Bessemer ou

No conversor o oxignio ou o ar insuflado entre a massa lquida

Esses conversores so usados para refino da gusa rica em silcio

2.) Do refino da gusa bruta com sucatas de ao ou de

FORNO SIEMENS MARTIN

As impurezas do minrio de ferro e do carvo, deixam no ferro

O silcio favorece a formao do ferro fundido cinzento e o manga-

Caractersticas do ferro fundido cinzento:

1. o carbono se apresenta quase todo em estado livre, sob a

Caractersticas do ferro fundido branco:

1. quando quebrado, a parte fraturada brilhante e branca;

Apresenta tambm pequenas porcentagens de mangans, silcio,

Depois do ferro o carbono o elemento mais importante. o

No ao doce, o mangans, em pequena porcentagem torna-o dtil

O enxofre tambm um elemento prejudicial ao ao, tornando-o CLASSIFICAO DOS AOS

Teor C multiplicado % final, obtida atravs do

Alm do ferro-carbono contm outros elementos, chamados ele-

Estes elementos so adicionados em quantidades que proporcio-

chapas galvanizadas: revestidas de zinco; GS 22 Mo 4 - ao fundido com 0,22 C e 0,4 % Mo

Smbolos complementares: INFLUNCIA DOS ELEMENTOS NOS AOS LIGA

SILCIO (Si) - praticamente pouco usado sozinho. Torna os

TUNGSTNIO (W) - Elemento importante na formao de aos

Inicialmente, observaremos as transformaes do ele-

O ferro, como todos os metais tem uma estrutura cristali-

ALOTROPIA DO FERRO PURO

O Gra Cristalino constitudos por milhares de clulas

Os gros podem ser observados melhor com auxlio de um micros-

As regies claras e escuras, todas com contornos bem

No intervalo de 1538C e 1394C o ferro puro se solidifi-

A 1394C se realiza a reestruturao do reticulado cbi-

A 912C o ferro puro sofre mudana na estrutura do reti-

O trecho abaixo de 770C no representa mudana de

O ferro puro raramente usado, comumente est ligado

O diagrama de fase ferro carbono pode ser dividido em trs partes:

Componentes da estrutura dos aos

Austenita () - soluo slida de carbono em ferro CFC, existindo

Linhas relevantes do diagrama ferro-

A perlita tem uma estrutura finam ente raiada que, semelhante a

Linha A2 indica a temperatura de transformao magntica do ferro

Pontos relevantes do diagrama ferro-carbono

A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao hipo-

Os aos eutetides (0,77%C) apresentam em sua microestrutura

Os aos hipereutetides (0,77% a 2,11%C) apresentam em sua

A figura a seguir mostra o aspecto microgrfico de um ao hipereute-

Temperatura Estado Fases

Porm, se o resfriamento do ao a partir da regio austentica for

Segundo a DIN 1700, para metais puros escreve-se o smbolo do

Metais no ferrosos so todos os metais puros ou ligados, com exce- Exemplo:

Os minrios de onde so retirados os m etais, alm do prprio metal,

Minrio Designao das ligas no ferrosas

Metais no ferrosos pesados Precauo

Partculas de chumbo que aderem s mos podem penetrar no orga-

Denominao Norma Impureza

Densidade () 11,3 kg Zinco fundido G-Zn.Al6.Cu 1%