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TECNOLOGIA
MECNICA - I
1o Ciclo de
Tcnico Mecnica
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Tecnologia Mecnica I 1 Ciclo de Mecnica
AO
O ao um produto resultante:
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FERRO FUNDIDO
uma liga de ferro-carbono que contm 2 a 6,7 % de carbono
(industrialmente de 2,5 a 5 % C).
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O silcio torna o ao mais duro e tenaz, evita a porosidade, remove Os tubos podem ser:
os gases, os xidos, as falhas e vazios na massa do ao. um
elemento purificador. com costura: resultam da curvatura de chapas estreitas, cujas
bordas so encostadas e soldadas por processo automtico.
O fsforo quando em teor elevado torna o ao frgil e quebradio, sem costura: produzidos por meio de perfurao, a quente, em
motivo pelo qual se deve reduzi-lo ao mnimo possvel, j que no mquinas chamadas prensas de extruso.
se pode elimin-lo integralmente.
Ao prata uma denominao comercial dos aos ferramentas (ao Ex.: 10 Cr Mo 9 10 C = 0,10 %
carbono ou especial) de bitola pequena, temperveis em gua ou Cr x 4 = 9
em leo. Apresenta aparncia brilhante, prateada. Cr = 2,25 %
Mo x 10 = 10 Mo = 1 %
FORMAS COMERCIAIS DOS AOS No caso de aos de alta liga (> 5%) a designao feita antepon-
do-se a letra X, e dispensando os multiplicadores com exceo do
Os aos de baixo teor de carbono (< 0,30 %) so vendidos na multiplicador do C.
forma de vergalhes, perfilados (L, T, duplo T, H, U, etc.) chapas,
fios e tubos. Ex.: X 10 Cr Ni Ti 1892 0,1 % C 18 % Cr
9 % Ni 2 % Ti
Os aos com mdio e alto teor de carbono (> 0,30 %) so encon-
trados no comrcio na forma de vergalhes (chatos, quadrados, Aos e ferros fundidos:
redondos, sextavados) chapas e fios.
GG (grauguss) fe fo cinzento GH (hartguss) fe fo em coquilha
As chapas so em geral: GT (temperguss) fe fo nodular GS (stahlguss) ao fundido
chapas pretas: tais como saem dos laminadores; Ex.: GG 18 - fe fo cinzento com tr = 18Kg/mm
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NQUEL (Ni) - o mais importante dos elementos liga que au- Os metais formam trs importantes retculos cristalinos
mentam a tenacidade, a carga de ruptura e o limite de elasticidade que so:
dos aos.
D boa ductilidade e boa resistncia `a corroso.
Teores elevados de Ni produzem aos inoxidveis. I- RETICULADO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC)
O Ni permite grande penetrao de tempera. Os aos Ni apresen-
tam grande tenacidade e alta resistncia mecnica tambm a altas Contem 9 tomos
temperaturas. Metais: Csio, Rubdio, Potssio, Sdio, Tungstnio, Molibdnio,
Aos com 1 a 3 % Ni so empregados em ferramentas. Vandio, e Ferro. (temperatura ambiente)
DIAGRAMA DE EQUILBRIO DO
FERRO-CARBONO (Fe-C)
As ligas de ferro carbono so as mais utilizadas dentre
todas as ligas metlicas. O ferro um metal abundante na crosta
terrestre e caracteriza-se por ligar-se com outros elementos, met-
licos ou no metlicos, dos quais o principal o carbono. O dia-
grama ferro - carbono fundam ental para facilitar a compreenso
III- RETCULO HEXAGONAL COMPACTO (HC) (Disposi-
sobre o que ocorre com as ligas ferrosas quando submetidas a o compacta)
operaes de tratamento trmico, que modificam suas proprieda-
des mecnicas para aplicaes sob as m ais variadas condies de Contm 17 tomos
servio. Metais: Magnsio, Zinco , Titnio , etc...
*FENMENO DE CRISTALIZAO: o fenmeno em que as O conjunto de clulas unitrias form a os cristais. Os cristais
clulas unitrias se renem e form a uma rede cristalina ou retcu- adquirem contornos irregulares, devido aos pontos de contato de
lo cristalino. cada conjunto e desse modo passam a receber o nom e de
GROS CRISTALINOS.
*CLULA UNITRIA: o agrupamento dos tomos metlicos que
procuram ocupar posies definidas e ordenadas que se repetem
em trs dimenses formando uma figura geomtrica regular.
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Gro Cristalino
Os quadradinhos so as
Clulas Unitrias.
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Linha Solidus indica que abaixo desta linha todo material estar no Os aos hipoeutetides (at 0,77%C) apresentam em sua microes-
estado slido. trutura ferrita e perlita conforme mostra a figura esquemtica abaixo.
Linha Liquidus indica que acima desta linha todo material estar na
forma lquida.
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Nos aos hipereutetides ( 0,9%C por exemplo), devido ao alto teor Efeito da velocidade de resfriamento nos
de carbono, teremos a formao de cementita mais a perlita. O
diagram a de fase apresentado a seguir mostra as fases presentes e aos
o respectivo estado fsico do ao hipereutetide com 0,9% C ,quando
submetido ao resfriamento lento. Um ao resfriado muito lentamente a partir do campo aus-
tentico apresentar, em temperatura ambiente, uma ou mais das
fases ferrita, perlita e cementita, dependendo de seu teor de carbono.
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Metais No Ferrosos
Normalizao
Os metais no ferrosos podem ser classificados em funo de densi- Produo ou Composio Propriedades
dade em metais leves e metais pesados. aplicao especiais
A maioria dos metais puros mole e tem baixa resistncia trao. G = Fundido 1. Smbolo F-40 = Resistn-
Quanto maior for a pureza, mais alto ser o ponto de fuso, maior a qumico do cia a
condutibilidade eltrica e a resistncia corroso. metal base trao em
2
Kgf/mm
Na indicao dos metais no ferrosos puros, deve-se usar a designa- GD = Fundido a
o qumica do elemento mais o grau de pureza. presso
GK = Fundido em 2. Smbolo W = mole
qumico dos
Metais no ferrosos coquilha elementos de h = duro
liga seguidos
Gz = Fundido por de seu teor Wh = dureza de
Metais pesados Metais leves em porcenta- laminado
5kg 5kg gem
centrifugao Zh = dureza de
dm 3 dm 3 trefilado
V = Liga prvia P = dureza de
Cobre Cu de prensa-
Mangans Mn
Chumbo Pb gem
Vandio V
Zinco Zn adio 150Hv = dureza
Cobalto Co
Nquel Ni vickers
Cdmio Cd
Estanho Sn Gl = Metl. antifric- bk = brilhante
Alumnio Al
Tungstnio W o
Magnsio Mg
Molibdnio Mo para mancais gb = decapado
Titnio Ti
Cromo Cr L = Metal para g = recozido
solda
Designao dos metais puros dek = oxidvel
com efeito
Ex.: decorativo
Zn 99 , 99
Exemplos:
Pureza = 99,99%
Elemento qumico GD-Zn Al 4 Cu1 Liga de zinco fundido sob presso com 4% de Al,
1% de Cu.
Obteno dos metais AlCu Mg1 F40 Liga de alumnio com 4% de Cu, 1% de Mg e
resistncia a trao de 40kgf/mm 390N/mm .
2 2
Afinagem Chumbo 2%
(eliminao das impurezas)
Zinco 40%
Metal siderrgico
Liga de cobre
Metal puro
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O chumbo muito dctil, fcil de dobrar, laminar, martelar (a frio). Os Designao do zinco
tubos so curvados com auxlio de uma mola ou enchendo-os de
areia fina e seca, ou com ajuda de um aparelho de curvar. Norma DIN 1706
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Liga-se perfeitamente a outros metais: cobre, chumbo e antimnio. Laminado, o lato empregado na confeco de chapas, perfis de
, ,
A solda de estanho possvel sobre lato, ao e ao fundido. qualquer forma ( ) e tubos de radiadores.
Para melhorar as propriedades dos metais com base o cobre, so O bronze uma ligas com 60% de cobre e um ou vrios elementos
adicionadas ligas de outros metais, como o zinco e o estanho. As de liga. O bronze pode ser classificado em ligas fundidas e ligas
ligas de cobre possuem cores diferentes, conforme o metal que laminadas. O quadro a seguir mostra os diversos tipos de bronze.
entra na constituio da liga e na proporo em que adicionado. As
ligas de cobre mais importantes so: lato, bronze e lato vermelho. Tipos de bronze
Bronze
Lato - ao estanho
- fosforoso
uma liga de cobre e de zinco com um teor mnimo de 50% de
cobre. - ao alumnio
- ao chumbo
Produo do lato - ao silcio
- ao mangans
Cobre Zn - ao berlio
Lato
Tomback, Lato especial Ligas de Ligas de
Laminao Fundio
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Densidade () G - Cu Sn 10 Zn
7,6 - 8,8 kg
G = Fundido
dm 3 10% de estanho
Ponto de fuso 900 - 1000C 3% de zinco
Resistncia trao N 87% de cobre
350 - 770
mm 2
Bronze ao estanho
G - Cu Pb 15 Sn
75% de cobre
15% de chumbo
8% de estanho
2% de zinco
Bronze ao alumnio
Esta liga tem de 4 a 9% de alumnio. Resistente corroso e ao
desgaste. Utilizada na construo de buchas, parafusos sem-fim e
rodas-dentadas.
Cu Al8 Fe F45
89% de cobre
8% de alumnio
1% de ferro
2
F45 - resistncia trao = 450N/mm
O torno bsico o torno universal; estudando seu funcionamento,
possvel entender todos os outros tipos de torno, por mais sofistica-
dos que sejam.
Partes principais do torno
Lato vermelho (bronze ao zinco)
As partes principais do torno universal so: placa, cabeote fixo,
O lato vermelho uma liga de cobre, estanho (bronze) e zinco, cujo recmbio, caixa de engrenagem, barramento, carro principal e cabe-
componente predominante o cobre. ote mvel.
Densidade 8,6 kg
dm 3
Ponto de fuso 900 - 1000C
Resistncia trao 240 - 650 N
mm 2
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Cabeote fixo No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um
Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo- conjunto de engrenagens ligadas cremalheira do barramento que, por sua
rvore. O elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chama- vez, desloca o carro.
do rvore ou eixo principal, onde est montada a placa, responsvel pelo
movimento de rotao da pea; o eixo-rvore vazado de ponta a ponta,
de modo a permitir a passagem de barras.
Caixa Norton
Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por carcaa,
eixos e engrenagens; serve para transmitir o movimento de avano do
recmbio para a ferramenta.
Recmbio
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de
rotao do cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da vara em
grade e protegido por uma tampa a fim de evitar acidentes. As en- movimento retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-
grenagens do recmbio permitem selecionar o avano para a ferra- rvore, permitindo o avano da ferramenta sobre a pea.
menta.
Barramento
Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do
torno. Na parte superior do barramento esto as guias prismticas, que
devem ter um paralelismo perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de
garantir o alinhamento da mquina.
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Cabeote mvel
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barra-
mento, oposta ao cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal
esto situados na mesma altura e determinam o eixo de rotao da
superfcie torneada.
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servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca
no torno;
Base - desliza sobre o barramento e serve de apoio ao corpo.
Mangote - uma luva cilndrica com um cone morse num lado e uma
porca no outro; a ponta com o cone morse serve para prender a
contraponta, a broca e o mandril; o outro lado conjugado a um
parafuso, que ao ser girado pelo volante, realiza o movimento de
avano e reco.
Acessrios do torno
servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cni-
ca como brocas, alargadores e machos; O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na
execuo de muitas operaes de torneamento.
Placa de 3 casta-
fixar peas cilndricas
nhas
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servir de mancal
Luneta fixa e na usinagem de
mvel eixos longos e de
pequeno dimetro
Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam
ser trabalhados entre duas pontas ou entre placa e ponta. Tambm
adequar o cone da um passo prvio para fazer furo com broca comum.
haste cnica das
brocas ou mandris
Bucha cnica
com encaixe cni-
co do mangote e
eixo-rvore
Operaes do torno
O torneamento um processo de usinagem que se baseia no movi-
mento da pea ao redor de seu prprio eixo, com a retirada progres-
siva de cavaco. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s
gume cortante, com dureza superior do material a ser cortado.
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Ferramentas de Corte
Ao rpido
As ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono,
vrios elementos de liga, tais como tungstnio (W), cobalto (Co),
Torneamento cnico interno cromo (Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo) e boro (B), que so res-
Neste tipo de torneamento, o ngulo de deslocamento do carro supe- ponsveis pelas propriedades de resistncia ao desgaste e aumen-
rior igual ao ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. tam a resistncia de corte a quente at 550 C, possibilitando maior
A ferramenta a mesma utilizada no broqueamento e o controle velocidade de corte em relao s ferramentas de ao carbono.
de conicidade feito com um calibrador cnico.
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= 75 a 85 .
frgeis, como ferro fundido e bronze,
ngulo de sada
ngulo de folga
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ngulo da ponta
formado pela projeo das arestas lateral e principal de corte sobre
o plano de referncia e medido no plano de referncia; determinado
conforme o avano. O campo de variao situa-se entre 55 e 120 e o
valor usual 90 .
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Duroplstico
Celeron, baquelite 10 80 a 90 5
Ebonite 15 75 0
Fibra 10 55 25
Termoplstico
PVC 10 75 5
Acrlico 10 80 a 90 0
ngulo positivo - diz-se que positivo quando a ponta da Teflon 8 82 0
ferramenta em relao aresta de corte for a parte mais alta; usa- Nylon 12 75 3
do na usinagem de materiais macios, de baixa dureza. Nesta situa-
o, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal contnua. Alm dos ngulos, tambm as pontas de corte so arredondadas em
funo do acabamento superficial da pea; o raio medido no plano
de referncia da ferramenta. Alguns valores, em funo do material
da ferramenta, so:
p onde
ao rpido: r = 4x s; ou r ; r raio da ponta da
4 ferramenta
metal duro: s < 1,0mm/r r = 1mm s avano
s 1,0mm/r r = s p profundidade
mm/r unidade de
avano
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1. desbastar 4. formar
2. alisar 5. roscar
3. sangrar 6. tornear com haste
Ferramenta de desbastar
Remove o cavaco mais grosso possvel, levando-se em conta a
resistncia da ferramenta e a potncia da mquina. O desbaste pode
ser feito direita ou esquerda, com ferramenta reta ou curva, po-
dendo ser de ao rpido, carboneto metlico soldado ou intercambi-
vel.
Ferramenta de facear
Empregada para desbastar e para fazer acabamento, pode ser curva
ou reta; o trabalho pode ser feito do centro para a periferia, da perife-
ria para o centro, esquerda e direita.
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Ferramenta de sangrar
A ferramenta para sangrar o bedame, que corta o material perpen-
dicularmente ao eixo de simetria da pea, no sentido de fora para
dentro, formando canais. usada na fabricao de arruelas, polias,
eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou de vedao e
sadas de ferramentas. Para a execuo de canais em peas cilndricas, como por exemplo
na sada de ferramentas, as dimenses e a forma das ranhuras so
padronizadas com a finalidade de aumentar a vida til da pea e da
ferramenta. As normas que padronizam a forma e as dimenses de
sada para ferramentas e rebolos so a NBR 5870 e DIN 509. As
ferramentas so normalmente afiadas com raios e ngulos em con-
cordncia.
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FURADEIRA
Furadeira uma mquina-ferramenta que permite executar opera-
es como furar, roscar com machos, rebaixar, escarear e alargar
furos. Essas operaes so executadas pelo movimento de rotao e
avano das ferramentas fixadas no eixo principal da mquina.
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a-) de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da A furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para executar
ferramenta dado pela fora do operador) - tem motores de pequena operaes sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em
potncia e empregada para fazer furos de at 15 mm de dimetro. diversas peas ao mesmo tempo. usada em operaes seriadas
A transmisso do movimento feita por meio de sistema de polias e nas quais preciso fazer furos de diversas medidas.
correias.
A furadeira de fusos mltiplos aquela na qual os fusos trabalham
juntos, em feixes. Cada um dos fusos pode ter uma ferramenta dife-
Furadeira rente de modo que possvel fazer furos diferentes ao mesmo tempo
de coluna na mesma pea. Em alguns modelos, a mesa gira sobre seu eixo
de bancada central. usada em usinagem de uma s pea com vrios furos,
como blocos de motores, por exemplo, e produzida em grandes
quantidade de peas seriadas.
Alavanca
de avano
manual
Furadeira
de coluna
de piso
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O movimento de avano de uma broca ou de qualquer outra ferra- Broca helicoidal com haste cilndrica
menta fixada no eixo principal da furadeira de coluna pode ser execu-
tado manual ou automaticamente.
Manuseio da furadeira
Broca helicoidal com haste cnica
Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a
ferramenta deve estar firmemente presa mquina a fim de que gire
perfeitamente centralizada. A pea, por sua vez, deve estar igual-
mente presa com firmeza mesa da mquina.
BROCAS
A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica,
fabricada com ao rpido, ao carbono, ou com ao carbono com = ngulo de ponta = ngulo da aresta transversal
ponta de metal duro soldada ou fixada mecanicamente, destinada
execuo de furos cilndricos.
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A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema b) ngulo lateral de folga (representado pela letra grega , l-se
de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos. alfa) tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Is-
so facilita a penetrao da broca no material. Sua medida varia
Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais permitem a entre 6 e 27, de acordo com o dimetro da broca. Ele tambm
entrada do lquido de refrigerao e lubrificao na zona de corte. deve ser determinado de acordo com o material a ser furado:
quanto mais duro o material, menor o ngulo de folga.
As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo.
Elas so cilndricas e suficientemente finas para reduzir o atrito nas
paredes do orifcio. As bordas das guias constituem as arestas late-
rais da broca.
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Formato D
Afiao com cone
Ferro fundido
duplo
Formato E Ligas de alumnio, e) broca com pastilha de metal duro para metais utilizada na
2
Ponta para cen- cobre e zinco furao de aos com resistncia trao de 750 a 1400 N/mm
2
trar Chapa fina e aos fundidos com resistncia de 700 N/mm . empregada
Papel tambm na furao de peas fundidas de ferro, alumnio, lato.
Brocas especiais
Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usina-
gens especiais. Elas so por exemplo:
a) broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir
como guia no local do furo que ser feito pela broca helicoidal.
Alm de furar, esta broca produz simultaneamente chanfros ou
raios. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que f) broca com pastilha de metal duro para concreto tem canais
vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem projetados para facilitar o transporte do p, evitando o risco de
que a pea seja fixada por dispositivos entre pontas e tenha mo- obstruo ou aquecimento da broca. Diferencia-se da broca com
vimento giratrio. pastilha de metal duro para metais pela posio e afiao da pas-
tilha, e pelo corpo que no apresenta guias cilndricas.
h) broca trepanadora uma broca de tubo aberto com pastilhas de A fresadora constituda das seguintes partes principais: corpo, eixo
metal duro intercambiveis. utilizada na execuo de furos principal, mesa, carro transversal, suporte da mesa, caixa de veloci-
passantes de grande dimetro. O uso dessa broca diminui a pro- dade do eixo principal, caixa de velocidade de avano, torpedo.
duo do cavaco porque boa parte do ncleo do furo aproveita-
da para a confeco de outras peas.
Caractersticas da fresadora
Para a usinagem de materiais na fresadora, utiliza-se a fresa, uma
ferramenta de corte de mltiplas arestas que montada no eixo
porta-fresas.
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Funcionamento
Na fresadora, distinguem-se dois movimentos essenciais.
1. o movimento de corte (da ferramenta de rotao contnua);
2. o movimento de avano da pea, que fixada a uma mesa que
se movimenta segundo trs eixos ortogonais, ou dotada de mo-
vimento giratrio por meio de fixao em placas giratrias da me-
sa divisora e divisores.
Condies de uso A Fresadora copiadora trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o
Para que o rendimento do trabalho seja o melhor possvel, a fresado- cabeote apalpador e o de usinagem. Essa fresadora realiza o traba-
ra deve ser mantida em bom estado de conservao. lho de usinagem a partir da cpia de um modelo dado.
Tipos de fresadoras
As mquinas fresadoras so geralmente classificadas de acordo com
a posio do eixo-rvore em relao mesa de trabalho e de acordo
com o tipo de trabalho que realizam. Assim, de acordo com a posio
do eixo-rvore, elas podem ser:
horizontal;
vertical;
mista.
De acordo com o trabalho que realizam, elas podem ser: A fresadora geradora de engrenagens permite a usinagem em alta
copiadora; produo de engrenagens. Os processos de gerao de engrena-
geradora de engrenagens; gens por meio desse tipo de mquina-ferramenta so de trs tipos
pantogrfica; condicionados ao tipo da mquina. Eles so:
universal. Processo Rennia, no qual o movimento giratrio sincronizado
entre a ferramenta (denominada de caracol ) e a pea possibilita
A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa maior produo com perfil exato da evolvente;
da mquina. Processo Fellows e Maag, nos quais o movimento principal de
corte da ferramenta linear (parecido com o da plaina vertical) e o
movimento da pea giratrio. Nesses processos, a produo
menor, mas possibilita a usinagem de engrenagens escalonadas e
internas.
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Fresadora Universal
Alm das caractersticas comuns a todas as fresadoras, a fresadora
universal apresenta dois eixos-rvore: um horizontal e outro vertical.
FRESAS
Na fresagem, usa-se uma ferramenta multicortante chamada de fresa
que retira cavacos por meio de movimentos circulares enquanto a
pea se desloca com movimentos retilneos.
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Para cortar o material, os dentes da fresa tm forma de cunha que Quanto disposio dos dentes na ferramenta, estes podem estar
apresentam os seguintes ngulos: paralelos ao eixo da fresa ou possuir formato helicoidal.
ngulo de sada
ngulo de cunha
ngulo de folga
Tipos de fresas
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Fresa circular de corte de trs lados e dentes retos Fresas angulares: so fresas usadas na usinagem de perfis
em ngulo, como encaixes do tipo rabo-de-andorinha.
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Fresa de perfil constante semi-circular convexa As pastilhas de metal duro possuem um formato geomtrico que
proporciona a troca das arestas de corte numa mesma pastilha. Isso
possibilita o aumento da produtividade devido diminuio de parada
de mquina para afiaes. Os cabeotes para fresar so dotados de
dispositivos para a fixao rpida da pastilha que pode ser por mo-
las, grampos, parafusos e pinos ou garras. Na primeira montagem
das pastilhas, estas devem ser calibradas para que um bom acaba-
mento seja obtido.
Trem de fresagem
Para a execuo de fresagem de peas com perfis diferentes, pode-
se montar um trem de fresagem, se uma mquina com potncia
suficiente est disponvel.
Fresa de perfil constante semi-circular cncava
Fresa mdulo
A montagem de um trem de fresagem traz uma grande economia de
tempo, j que vrias operaes podem ser executadas ao mesmo
tempo.
Fixao da fresa
A fresa deve trabalhar concentricamente em relao ao eixo-rvore
da mquina-ferramenta. Quando isso no acontece, as navalhas ou
dentes mais salientes da fresa sofrem um desgaste prematuro e um
esforo demasiado que ocasiona ondulaes na superfcie da pea
e, conseqentemente, diminuio da produtividade.
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d
Vc =
t
Em rotaes:
dn
Vc =
t
Velocidade de Corte
Nessa frmula, igual a 3,14 (valor constante), d o dimetro da
Para que haja corte de um determinado material por meio de uma pea ou da ferramenta e n o nmero de rotaes por minuto.
ferramenta, necessrio que o material ou a ferramenta se movi-
mente um em relao ao outro. Como o nmero de rotaes determinado a cada minuto, a V c pode
dn
O modo para determinar ou comparar a rapidez desse movimento a ser representada: Vc = ou Vc = dn.
velocidade de corte, representada pelo smbolo Vc. 1min
O dimetro da pea dado, geralmente, em milmetros. Assim, para
obter a velocidade terica em metros por minuto, necessrio con-
verter a medida do dimetro em metros:
dn dn
Vc = ou Vc = (m / min)
1000 1000
Observao: 1m = 1000mm
Nas mquinas-ferramentas onde o movimento de corte linear, por
Velocidade de corte , pois, o espao percorrido pela ferramenta ou exemplo, na plaina, brochadeira e serra alternativa a pea ou a
pea em uma unidade de tempo. ferramenta so submetidas a um movimento. Nessas mquinas a
velocidade varivel de zero at um valor mximo, porque a pea
A Vc pode variar de acordo com o tipo e a dureza da ferramenta e ou a ferramenta pra nas extremidades do curso e vai aumentando a
tambm com a resistncia trao do material a ser usinado. velocidade at chegar ao seu valor mximo.
Matematicamente a velocidade de corte representada pela frmula:
e
Vc =
t
Nessa frmula, Vc a velocidade de corte, e o espao percorrido
pela ferramenta e t o tempo gasto.
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Tecnologia Mecnica - I 1 Ciclo de Mecnica
Exemplo:
Para um rebolo vitrificado cuja a velocidade perifrica normal da
ordem de 30/35 m/s a velocidade do gro seria de 1.800 / 2.100
m/min, enquanto uma fresa costuma trabalhar a 90 m/min.
Retificao a operao de usinagem por abraso na qual se usa Quando se trata de plainas, o movimento linear alternado e ne-
uma ferramenta multicortante denominada rebolo. Ela tem por finali- cessrio calcular a quantidade de golpes por minuto.
dade corrigir irregularidades na superfcie da pea de modo que ela
apresente medidas mais exatas. Esse tipo de clculo constantemente solicitado ao profissional da
rea de mecnica.
Na retificao, a fim de obter o melhor resultado na operao, deve-
se considerar a velocidade do rebolo. Assim, os rebolos no devem As unidades de rotaes e de golpes por minuto so baseados no
-1
ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada pois, com o Sistema Internacional (SI), expressas em 1/min ou min , isto , o
aumento da velocidade, ocorre um aumento da fora centrfuga que nmero de rotaes ou de golpes por um minuto. As antigas abrevia-
pode romper o rebolo. es r.p.m. (rotaes por minuto) e g.p.m. (golpes por minuto), esto
em desuso, porque no caracterizam uma unidade. Assim,
A velocidade mxima determinada em funo do tipo de aglutinante
do rebolo e do tipo de trabalho a ser realizado. 1 rpm = 1/min 1 gpm = 1/min
600 rpm = 600/min 50 gpm = 50/min
A tabela a seguir mostra as velocidades mximas recomendadas
para cada tipo de aglutinante.
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Tecnologia Mecnica - I 1 Ciclo de Mecnica
Exemplo 1
Vc 1000 Calcular o nmero de rotaes por minuto para furar uma pea de
nr = [1/ min] ou [min-1] 2
ao ABNT 1020 com resistncia de at 500 N/mm com uma broca
d de 10 mm de dimetro.
Dados da mquina: 100; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000;
Nesta frmula, nr o nmero de rotaes; Vc a velocidade de 1250/min.
corte; d o dimetro do material e 3,1416 (constante).
Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade de d = 10mm Vc = 28 a 32 m/min (dados de
corte dada em metros por minuto, necessrio converter milme- 318 Vc 318 28 tabela)
tros em metros. Por isso, o fator 1000 usado na frmula de clculo. nr = =
d 10 nr = 890,4 /min
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Tecnologia Mecnica - I 1 Ciclo de Mecnica
Fluidos de Corte
seus fabricantes expressam-na em metros por segundo (m/s) a fim
de diminuir seu valor numrico. Por isso, necessrio multiplicar a
frmula original por 60 (porque 1 minuto = 60 segundos), de modo a
adequ-la velocidade dos rebolos. Assim,
Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes
lquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a
Vc 1000 60 oxidao e limpar a regio da usinagem.
nr =
d
Vc 1000 60 Vc
nr = = 19098,5
d 3,1416 d
Vc
nr 19100
d
nr 19100 Vc = 19100 35 nr 2228,3/min Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e
d 300 o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do
trabalho.
Exemplo de clculo para retificadora cilndrica A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido
Para retificar um eixo temperado de ao ABNT 1060, com dimetro em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa a
de 50 mm em uma retificadora cilndrica que utiliza um rebolo vitrifi- zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho.
cado de 250 mm de dimetro. Determinar as rotaes da pea e do
rebolo, sabendo-se que a velocidade de corte do rebolo igual a 35 O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta
m/s e da pea igual a 0,30 m/s. geralmente feito por meio de uma bomba e conduzido por manguei-
ras at o ponto de aplicao.
Dados da mquina: eixo porta-pea = 50; 75; 100; 125/min
eixo porta-rebolo = 2400/min Depois de refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa
onde recolhido por canais e levado, por meio de um tubo, para o
Rotaes do rebolo: reservatrio. Do reservatrio, a bomba aspira novamente o fluido
para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de trabalho.
19100 Vc 19100 35
nr = = = 2674/min
d 250
Rotao adotada: 2400/min
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O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , Ver folhas em anexo
sem dvida, o composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs
grandes grupos:
1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so mistu-
rados com gua, formado por: leos minerais (derivados de petrleo),
leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos compostos (mine-
Manuseio dos fluidos
rais + graxos) e leos sulfurados (com enxofre) e clorados (com cloro
Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de
na forma de parafina clorada).
manuseio que garantem seu melhor desempenho nas operaes de
usinagem.
2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis , formado por:
1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em local
leos minerais solveis, leos solveis de extrema presso (EP).
adequado, sem muitas variaes de temperatura. Alm disso, de-
vem ser mantidos limpos e livres de contaminaes.
3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por
misturas de gua com agentes qumicos como aminas e nitritos,
2. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar
fosfatos e boratos, sabes e agentes umectantes, glicis e germici-
contaminados por limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas.
das agente EP.
Nesse caso, podem ser limpos por meio de tcnicas de decantao e
filtragem.
Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles
so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e me-
3. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso, por
lhoram as caractersticas do leo, principalmente quando ele muito
conterem gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar,
exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes
na gua, na poeira e que produzem maus odores. Esse problema
EP.
pode ser diminudo por meio da constante da limpeza da oficina, pelo
arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso.
Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore
quando em contato com o oxignio do ar.
4. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente
ponta da ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A
Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a
alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a ferramenta pene-
pelcula de leo afina at se romper. Para evitar o contato metal com
tre na pea a fim de eliminar o choque trmico e a distoro. As
metal, necessrio usar um agente EP.
ilustraes mostram a maneira adequada de aplicar o fluido em
diversas operaes de usinagem.
Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a super-
fcie metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os
tipos de agentes EP podem-se citar:
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2. Fluidos Solveis:
Oferecemos para este grupo de produtos as seguintes linhas:
SOL E / SOL SS
So leos solveis minerais convencionais e semi-sintticos, que
formam emulses leitosas de micela grossa e translcida de micela
fina. Existindo na linha produtos com diferentes graus de proteo
anti-corrosiva, podendo ser usados em todos os tipos de materiais e
operaes de corte, tais como torneamento, furao, fresamento,
retificao, serramento etc.
SOL SU
So fludos sintticos com lubricidade, formando solues incolo-
res ou esverdeadas. So usados em operaes de usinagem em
geral e em alguns casos em operao de retificao. A linha SU
utilizada quando a presena de leo mineral no recomenda-
da/desejada.
SOL SR
So fludos sintticos convencionais, formando solues incolores
ou esverdeadas. So indicados principalmente em operaes de
Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, retificao de metais.
mas tambm precisam ser estendidos aos operadores que os mani-
pulam. SOL ECO
So solveis sintticos de grande lubricidade, isento de leos
Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada minerais e que so formulados com base vegetal formando emulso
vez mais aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no translcida. So produtos de nova gerao , de baixa agresso ao
s no que se refere ao uso, mas tambm aos aspectos relacionados meio ambiente. A sua aplicao destina-se s mais diversas opera-
sade do usurio, o contato prolongado com esses produtos pode es de corte, semelhantemente a linha SOL E e SOL SS
trazer uma srie de problemas de pele, genericamente chamados de
dermatite.
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Valores de referncia para vel. corte-ngulo corte-fora corte especfico Extrato - AWF 158
Os valores se referem ao corte seco com:
ferram. ao rp. para vel. corte V60 (dur. ferram. 60min)
ferram. metal duro para vel. corte V240 (dur. ferram. 240min)
ng. posio = 45, ng. ponta = 90, ng. inclin. = 0... 8
p. metais leves, mat. sint. e prens. = 5... 10
Os valores de referncia valem para profundidades de corte at 5mm, acima de 5mm a velocidade de corte
10... 20% menor.
Para os valores de fora de corte especfica vale uma profundidade de corte de 2...10 vezes o avano.
HSS - (High Speed Steel) ao rpido MD - metal duro
METAIS FERROSOS
Material a ser usinado Velocidade de corte(m/min.)
Fer Avano (s) em mm/rot.
0,1 0,2 0,4 0,8 1,6
AO CARBONO
HSS - 60 45 34 25
2
com resistncia at 500N/mm (0,10% a 0,25% C) MD 280 236 200 170 67
HSS - 44 32 24 18
2
com resistncia at 700 N/mm (0,30% a 0,45%C) MD 240 205 175 145 50
HSS - 32 24 18 13
2
com resistncia at 900 N/mm (0,50% a 0,60%C) MD 200 170 132 106 34
AO LIGA E AO FUNDIDO
HSS - 34 25 19 14
2
com resistncia at 900N/mm MD 150 118 95 75 24
HSS - 24 17 12 8,5
2
com resistncia at 1250 N/mm MD 118 108 8,5 71 24
HSS - 9 - - -
2
com resistncia at 1500 N/mm MD 50 40 32 27 8,5
FERRO FUNDIDO
(FC 100 a 150) HSS - 48 28 20 14
2
com resistncia at 150N/mm MD 140 118 95 80 67
(FC 100 a 250) HSS - 43 27 18 13
com resistncia at 250N/mm2 MD 125 90 75 63 53
FMP 55005 HSS - 32 18 13 9,5
com resistncia at 550N/mm2 MD 106 90 75 63 53
AO AO MANGANS HSS - - - - -
MD 40 32 25 20 67
METAIS NO FERROSOS
ALUMNIO
Alumnio puro HSS 400 300 200 118 75
MD 1320 1120 950 850 710
Liga de 11 a 13% silcio HSS 100 67 45 30 -
MD 224 190 160 140 118
COBRE
Cobre, lato, com resistncia HSS - 125 85 56 36
at 200N/mm2 MD 600 530 450 400 355
BRONZE
Bronze HSS - 63 53 43 34
2
com resistncia de 210 a 260 N/mm MD 355 280 236 200 180
Ligas de bronze, bronze fosforoso HSS - 85 63 48 36
com resistncia trao de 260 a 300N/mm2 MD 500 450 375 335 300
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METAIS FERROSOS
Material a ser usinado Velocidade de corte (m/min.)
AO CARBONO
com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25% C) 28 - 32
com resistncia at 700N/mm2 (0,30% a 0,45% C) 25 - 28
2
com resistncia at 900N/mm (0,50% a 0,60% C) 20 - 25
AO LIGA E AO FUNDIDO
com resistncia at 900N/mm2 14 - 18
2
com resistncia at 1250N/mm 10 - 14
2
com resistncia at 1500N/mm 6 - 10
FERRO FUNDIDO
com dureza at 200HB 25 - 30
com dureza at 240HB 18 - 25
com dureza acima de 240HB 14 - 18
AO INOXIDVEL
ao inox ferrtico ou martenstico de fcil usinagem 8 - 12
de difcil usinagem 5-8
com alta resistncia ao calor 3-5
AOS AO MANGANS 3-5
METAIS NO FERROSOS
Material a ser usinado Velocidade de corte (m/min.)
LIGAS DE ALUMNIO
com gerao de cavaco longo 63 - 100
com gerao de cavaco curto 40 - 63
ligas com silcio (Silumin) 32 - 50
LATO
at Ms 58 63 - 90
at Ms 60 32 - 63
COBRE
Cobre standard 40 - 63
Cobre eletroltico 28 - 40
BRONZE
Ligas de bronze, bronze fosforoso 28 - 32
Bronze 16 - 28
LIGAS DE METAL
de fcil usinagem 8 - 12
de difcil usinagem 4- 8
LIGAS DE MAGNSIO 80 - 100
ZINCO E SUAS LIGAS - ZAMAK 32 - 50
ALPACA 40 - 63
TITNIO E LIGAS DE TITNIO 6- 9
MATERIAIS NO-METLICOS
Material a ser usinado Velocidade de corte (m/min.)
Termoplsticos (Nylon, PVC, Teflon, Acrlico, etc); borracha 25 - 40
Plsticos termofixos (duros) com ou sem fibras (baqueline, PVC lamin. 16 - 25
com fibra de vidro, etc)
Borracha sinttica (ebonite, vulcanite) 18 - 30
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PROPRIEDADES
TIPOS COMPOSIO
Proteo conta a
Resfriamento Lubrificao corroso EP Resistncia corroso
leos minerais Derivado de petrleo. ....... tima Excelente ....... Boa
3 Roscamento com A ou C B ou C B ou C B ou C D ou H D ou H
cossinete.
Corte e acab. de
4 dentes de engrena- B B B A G ou H J ou K
gem.
4 Oper. c/ alargador. D C B A F G
5 Furao profunda. E ou D E ou C E ou B E ou A E ou D E ou D
6 Fresamento. E, C ou D E, C ou D E, C ou D C ou B E, H a K E, H a K
7 Mandrilamento. C C C C E E
7 Furao mltipla. C ou D C ou D C ou D C ou D F G
Torneamento em
8 mquinas automti- C ou D C ou D C ou D C ou D F G
cas.
9 Aplainamento e torne- E E E E E E
amento.
10 Serramento, retifica- E E E E E E
o.
Legenda:
A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)
B - leos compostos com mdios teores de enxofre (sulfurado) ou substncias cloradas (clorado)
C - leos compostos com baixo teores de enxofre ou substncias cloradas
D - leo mineral clorado
E - leos solveis em gua
F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K
Adaptado de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.
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