Informe Cemento

NDICE
CARATULA
DEDICATORIA
RESUMEN
INDICE 1
INTRODUCION 4
CAPITULO I. OBJETIVOS 5
1.1. Objetivo general 5

1.2. Objetivo especfico 5
CAPITULO II. MARCO TERICO 5
2.1. Caractersticas del sector cemento 5

2.2. Descripcin del proceso productivo del cemento 6
A. Explotacin de materias primas 6
B. Preparacin y dosificacin de materias primas 6
C. Homogenizacin 7
D. Clinkerizacion 8
E. Enfriamiento de los gases residuales del horno 11
F. Adiciones finales y molienda 11
2.3. Diagrama de flujo 12
2.4. Balances de materia y energa del proceso de produccin del cemento 12
2.5. Consumo de energtico 14
2.6. Problemtica ambiental generado por la industria cementera 27
2.7. Aspectos ambientales generales 27
2.8. Polvo de los hornos de cemento 28
2.9. Impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento 28
2.10. Proceso y optimizacin de emisiones 29
2.11. La recuperacin de residuos no incrementa el impacto medioambiental 31
2.12. El impacto de la recuperacin de emisiones en la calidad del cemento 31
A. Emisin de gases 31
B. Efluentes lquidos 32
CAPITULO III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 33
3.1. Conclusiones 33
3.2. Recomendaciones 35
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 36
ANEXOS 38
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INDICE DE TABLAS
TABLA 1: Temperatura de los gases de salida del horno segn el proceso utilizado 11
TABLA 2: Entrada y salida de cemento por medio de va seca 13
TABLA 3: Entrada y salida de cemento por medio de va hmeda 13
TABLA 4: Balance trmico de un horno largo va seca con intercambiador de calor y con
enfriador de satlites 15
TABLA 5: Caractersticas y balance trmico de enfriadores planetarios 16
TABLA 6: Caractersticas y balance trmico de un enfriador de parrilla Fuller 17
TABLA 7: Consumo de Energa por Tonelada de Cemento, utilizando como combustible carbn.
(Proceso va Seca Planta Tpica) 18
TABLA 8: Consumo de energa por tonelada de cemento, utilizando como combustible gas
natural. (Proceso va hmeda, planta tpica) 18
TABLA 9: Impacto ambiental del polvo de los hornos 28
TABLA 10: Aditivos para cementos portland regulares 39
TABLA 11: Usos de los recursos naturales 42
TABLA 12: Composicin elemental del carbn y del coque 43

INDICE DE FIGURAS
FIGURA N1: Diagrama de Flujo de Elaboracin del Cemento 12
FIGURA N2: Diagrama de bloque del proceso hmedo del cemento 19
FIGURA N3: Trituracin 20
FIGURA N4: Horno rotatorio 21
FIGURA N5: Balances 22
FIGURA N6: Puntos estratgicos a micro escala (horno rotatorio) 23
FIGURA N7: Diagrama de puntos de ubicacin de sitios de muestreo para fabricacin de

Cementos Lima 24
FIGURA N8: Diagrama de flujo del cemento PARTE 1 25
FIGURA N9: Diagrama de flujo del cemento PARTE 2 26

INTRODUCCION
El boom inmobiliario en el Per en estos ltimos diez aos se ha incrementado principalmente

en las zonas urbanas, y con ello la Industria de la construccin como el ladrillo, cemento, fierro.
El cemento es usado en la etapa de construccin y es un material muy imprescindible clave en
la historia de la humanidad, su uso proviene desde la antigedad. El intenso desarrollo de la
construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX,
da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento
natural, empiezan a extenderse por doquier.
A nivel mundial China es el principal productor mundial con casi el 50% de la produccin al
2008. El Per es el sexto productor en Latinoamrica y se encuentra concentrado en siete
empresas como Cementos Pacasmayo, Caliza Cementos en la Selva, Cementos Lima y Andino
en la Costa, y Cementos Yura y Sur en la Sierra Sur.
Los altos niveles de produccin de cemento se relacionan con elevados requerimientos de

energa. Esto implica a su vez los costos que genera y el nivel de emisiones de dixido de
carbono de esta operacin. Los niveles de emisiones de dixido de carbono por parte de la
Industria Mundial Cementera segn Informe de Prospectiva Foreignt 2020 (2016): flucta de
1,587 Mt de CO2 a 1,697 de CO2, que representa el 5% del total de emisiones mundiales
Conocedores del problema ambiental que se est dando aunado a ello la situacin del Per
como el primer pas con Contaminacin Atmosfrica a nivel de Sudamrica, razones que nos
lleva a plantearnos en el presente trabajo como objetivo dar a conocer los impactos ambientales
que produce la Industria Cementera y as tomar conciencia sobre el mismo de tal manera que
como futuros ingenieros tengamos una visin general del mismo para proponer acciones de
mitigacin en pro de una industria sustentable.
El Informe est estructurado en tres captulos: En el primer captulo abordamos los objetivos
generales y especficos; en el segundo captulo que es el Marco Terico, se desarrolla las
caractersticas de la Industria Cementera en el Per, descripcin de las etapas que se dan en
el proceso de fabricacin del Cemento y la Problemtica ambiental que genera esta Industria, y
en el tercer captulo, las Conclusiones y Recomendaciones.
Esperamos que este trabajo sirva como un aporte para tener una visin general de su proceso
y su relacin con la problemtica ambiental.

CAPITULO I. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
El presente trabajo tiene como objetivo general:
Dar a conocer el impacto ambiental que produce la Industria Cementera en el Per.
1.2. OBJETIVO ESPECFICO
Describir las caractersticas de la Industria Cementera en el Per

Describir el proceso de fabricacin del cemento
Exponer el impacto ambiental generado por la Industria Cementera.
Plantear la importancia de una empresa sustentable para afrontar la problemtica
ambiental generado por la Industria Cementera.
CAPITULO II. MARCO TERICO
2.1. CARACTERSTICAS DEL SECTOR DEL CEMENTO
El cemento es un material aglomerante que posee propiedades de adherencia y cohesin. Es

un producto de origen mineral cuyo principal componente es el Clinker. Este producto se
produce a partir de materias primas naturales, como la caliza y la arcilla.
El cemento como un bien de consumo intermedio bsico para la industria de la construccin,

se convierte en un material esencial en la construccin de infraestructuras y otras obras
civiles: carreteras, puentes, diques, puertos, etc. su uso se ha venido generalizando, por lo
cual el nivel de consumo constituye un indicador de la inversin en el sector de la construccin
y de la inversin en capital social fijo en particular.
El monopolio que ya exista en el pas en el sector cemento centralizado en la regin capital,

fue roto con la formacin de siete empresas que se distribuyen el mercado por regiones,
Cementos Pacasmayo y Caliza Cementos Selva abastece la selva norte, La parte central es
atendida por Cementos Lima y Cemento Andino, la regin sur por Cementos Yura y Cementos
Sur. Segn PLANCC, El despacho de cemento mediante estas empresas, ha tenido
incrementos a medida que pasan los aos, llegando a alcanzar 6 millones 777,088 TM en el
ao el 2008, superior en 10% a los despachos del 2007 y durante el ao 2009 ha superado al
ao 2008. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo
que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.El Per ocupa el sexto
lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina,
Colombia y Venezuela.
La demanda del cemento y crecimiento econmico estn directamente relacionados; porque

la demanda del cemento proviene bsicamente del sector de la construccin, presentando
un coeficiente de correlacin positivo que define una relacin estadsticamente significativa

entre ambas variables, con un consumo de cemento fuertemente vinculado al ciclo
econmico, creciendo en periodos expansivos y desacelerndose en pocas de recesin, y
que justamente se comprueba con el ciclo experimentado el ltimo ao. Durante estos ltimos
aos el consumo interno haba disminuido, pero segn fuentes del INEI a noviembre del 2015
el consumo interno del cemento se increment en un 0,05% mostrando un crecimiento positivo
luego de seis meses de cadas en negativo.
En trminos generales segn fuentes del INEI (2016), el incremento de viviendas de material
concreto se ha incrementado, por lo tanto, el consumo interno de cemento se ha visto
favorecido.
2.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO
El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas

principales:
A. Explotacin de Materias Primas
Las materias primas se extraen de las canteras por procedimientos normales como el uso de
explosivos. Si las calizas son de dureza elevada, se requiere el uso de estos; en caso contrario
se pueden extraer sin el uso de explosivos.
Las arcillas normalmente se encuentran en condiciones de poder mezclarse directamente con

la caliza y su extraccin generalmente es por arrastre o sea a travs de palas mecnicas.
B. Preparacin y Dosificacin de Materias Primas.
En esta etapa se adecua la materia prima al proceso, se tritura y se pre mezcla, aqu se
establece la primera gran diferencia entre los dos principales sistemas de produccin de
cemento: el proceso hmedo y el proceso seco.
Desmenuzamiento preliminar de las materias primas.
Las materias primas para cemento obtenidas en cantera, por voladura, se han de desmenuzar
a efectos de su elaboracin ulterior. La subdivisin se realiza mediante trituradores y molinos.
La trituracin corresponde a la subdivisin hasta tamaos relativamente gruesos; moler, por el
contrario, se refiere a la subdivisin de los materiales en partculas de gran finura. El desarrollo
de la tcnica de la subdivisin se ha realizado principalmente por va emprica.
Se dispone de una variedad de procedimientos y de dispositivos que permiten la eleccin

correcta de las mquinas para desmenuzar:
Mtodos de desmenuzamiento: Segn el curso seguido por el material, se

distinguen:

En el proceso de trituracin
Trituracin de paso nico: El material pasa por el triturador una sola vez.
Trituracin en circuito cerrado: el material que presenta dimensiones mayores se separa

por cribado y retorna al triturador para desmenuzarlo hasta el tamao exigido.
En el proceso de molienda
Molienda en circuito abierto. El material de molienda pasa una sola vez por el molino.
Molienda en circuito cerrado. Se separa por medios mecnicos o neumticos el material
que rebasa el tamao exigido de los finos, que retorna al molino para someterlo a una
pulverizacin ms avanzada y pasa por el molino dos o ms veces. La molienda a
circuito cerrado se aplica tambin a la realizada por va hmeda.
Segn el estado del material en molienda
Molienda por va seca. El material llega seco al molino.
Molienda-secado. El material hmedo se seca durante la molienda a expensas del

calor suministrado desde el exterior.
Molienda por va hmeda. El material se mezcla con la cantidad conveniente de agua

para ser molturado como papilla de materias primas.
C. Homogenizacin.
Esta etapa se debe hacer lo mejor posible, porque lo que sucede aqu es de importancia
definitiva en el contacto ntimo de los componentes del cemento, como se mencion
anteriormente.
Esta etapa se tiene en cuenta para los dos tipos de procesos, proceso va hmeda y
proceso va seca.
En el proceso de fabricacin por va hmeda: La va hmeda permita un manejo y una

homogeneizacin ms fcil de las materias primas, especialmente en los casos en que estaban
hmedas o eran pegajosas o cuando exhiban grandes fluctuaciones en su composicin qumica
Se prepara una papilla (agua + materias primas finamente molidas), que a continuacin se
bombea a un horno rotatorio de gran longitud (L/D = 30), en el cual tiene lugar todo el piro
procesamiento.
En el proceso va seca: Se prepara una mezcla en seco de las materias primas finamente
molidas, que se homogeneiza en silos mediante aireacin y que a continuacin se alimenta a
un horno rotatorio (L/D = 15). El calentamiento inicial del crudo en suspensin, hasta
aproximadamente 800 C, se lleva a cabo en un intercambiador de calor mediante gases
procedentes del horno.
Un desarrollo, relativamente reciente, del proceso por va seca, ha sido colocar un pre calcinador
en la base de la torre del intercambiador de calor, en el cual se quema parte del combustible.

Esto permite que el crudo entre en el horno rotatorio con un grado de calcinacin superior al 90
%.
D. Clinkerizacin.
La mezcla de materias primas debidamente dosificada, pulverizada, corregida, mezclada y

homogenizada se somete a un tratamiento trmico en grandes hornos rotatorios, para la
obtencin del clinker.
Este proceso comprende varias etapas a saber:
ETAPA DE SECADO: Donde el material crudo pierde completamente su humedad

residual.
ETAPA DE CALENTAMIENTO: Donde el crudo pierde el agua qumica de

combinacin.
ETAPA DE CALCINACION: Donde el material empieza su etapa de descomposicin de

carbonatos para formar xido de calcio y el desdoblamiento de xidos de silicio, hierro y
aluminio.
ETAPA DE COCCIN Y CLINKERIZACION: En esta etapa se llevan a cabo las

reacciones qumicas de formacin del clinker a una temperatura de 1350 a 1450 grados
centgrados. Bsicamente en esta etapa proceden las reacciones de formacin de los
cuatro componentes principales de clinker tales como: Silicato triclcico (C3S), silicato
diclcico (C2S ) , aluminato triclcico (C3A), y ferroaluminato tetraclcico (C4AF).
ETAPA DE ENFRIAMIENTO: Esta etapa se presenta en la porcin final del horno, donde
el clinker sale finalmente del horno a unos 1000 grados centgrados.
Reacciones que intervienen en la formacin de clinker. Cuando se habla de clnker de

cemento portland, se quiere expresar que ste se ha obtenido por tratamiento trmico de harinas
o lodos, finamente molidos, obtenidos a partir de materias primas naturales. Esencialmente igual
a aqul, es el obtenido a partir de escorias de horno alto y caliza. Clinker de horno rotatorio o
clinker de horno vertical significan lo mismo; pero el obtenido en horno rotatorio, en forma de
grnulos redondeados por un proceso de granulacin realizado en el horno mismo, es de ms
fcil manejo como material para almacenar.
Puesto que el clinker de cemento es tambin el componente principal en los cementos de

escorias y en los puzolnicos, todas las propiedades del cemento dependen de las del clinker.
En la prctica corriente, la mezcla cruda, ya en forma de polvo seco o de barro espeso, se vierte
de una manera uniforme por el extremo ms alto de un largo horno rotatorio. Sus dimensiones
varan de 30,5 a 152,4 m. de longitud y de 2,44 a 4,57 m de dimetro. Se les hace girar
lentamente (una revolucin en uno o dos minutos) y, como estn montados con una ligera
inclinacin, la carga avanza despacio hacia la parte inferior, que es la ms caliente del cilindro.
Generalmente se calientan los hornos con un quemador de carbn pulverizado, de fuel-oil o
gas. Las temperaturas ms altas se desarrollan en una zona bastante estrecha por el lado ms
bajo del horno y a medida que nos acercamos a la parte ms alta est ms fro. Las
temperaturas mximas son de unos 1400 a 1500 grados centgrados.

Al avanzar la mezcla cruda desde la parte ms elevada del horno, primero se evapora el agua.
Un poco ms lejos la materia orgnica se quema y los carbonatos pierden su anhdrido
carbnico. Una porcin de los sulfatos se descompone tambin, liberando SO3, y los cloruros y
sales alcalinas se volatilizan parcialmente. Debido a la volatilizacin de los materiales antes
mencionados, en el proceso de calcinacin se pierde un tercio de peso original de la mezcla
cruda.
En las zonas ms calientes del horno, de un 20 a un 30% de la masa, aproximadamente, dicha

mezcla se convierte en lquido. Las reacciones de la formacin de clinker tienen lugar
principalmente en este lquido, al desaparecer del sistema los componentes de la mezcla
original, otros nuevos cristalizan; Entonces el valor de producto como cemento depende de las
reacciones de estos componentes para producir los nuevos. Slo en la medida en que stos se
forman se convierte la mezcla, de roca molida, en clinker de cemento. De aqu que sea
importante el que las reacciones lleguen a completarse.
Si la temperatura de calcinacin ha sido demasiado baja, el clinker, una vez enfriado, ser
amarillento y de apariencia terrosa; no ha clinkerizado bien, y las reacciones no han llegado a
completarse. Este clinker se llama incocido. Probablemente tendr poca estabilidad de volumen
debido a la presencia de algo de cal que ha quedado sin combinarse, y no desarrollar la
resistencia normal, puesto que, en realidad, es una mezcla de cementos y materiales
incompletamente combinados. Si la temperatura es ms elevada de lo necesario, el clinker
estar ms fundido y quiz sea ms duro de moler y, bajo ciertas condiciones, contendr CaO
libre. No hay ninguna ventaja en calentar excesivamente y trae consigo un innecesario gasto de
combustible. Un clinker, calcinado como es debido, presenta la apariencia de bolas pequeas,
irregularmente redondeadas, de un negro aterciopelado o gris negruzco, mostrando muchos
cristalitos brillantes.
El color del clinker molido se debe a numerosos factores. Si est prcticamente libre de xido
frrico el cemento es blanco o casi blanco: pero si est presente en la cantidad acostumbrada,
el color puede ser gris oscuro o claro o cualquiera de los numerosos matices del marrn. En
forma pura, los compuestos de hierro se oscurecen por cantidades pequeas de magnesio.
Algunos investigadores piensan que la decoloracin se debe a un rpido enfriamiento del clinker
desde una temperatura elevada, y puede evitarse inyectando ms aire en los hornos o
permitiendo que el clinker se enfre al aire un poco antes de rociarlo con agua. El color tambin
es funcin de la relativa cantidad de lquido vtreo y cristalizado que est presente en el clinker.
As el compuesto cristalino de hierro C4AF , es de color chocolate, pero en solucin slida con
MgO y enfriado al aire, es negro. Por tanto un clinker enfriado rpidamente, en el cual haya
presente muy poco C4AF cristalino, puede resultar un cemento amarronado, mientras que con
la misma composicin y un calcinado similar, pero enfriado ms lentamente, puede dar un color
pizarra, dependiendo de la profundidad del tono de la cantidad de hierro presente.
Minerales naturales ---> ---> minerales hidrulicos
As, durante la transformacin en clinker pueden determinarse dos pasos principales, la

desintegracin de las estructuras originales de las rocas, seguida por la formacin de
estructuras nuevas.

Secuencia bsica de reacciones: Durante el calentamiento y enfriamiento en el proceso de
formacin del clinker ocurre una serie de complejas reacciones dentro del horno rotatorio, que
muestra un amplio efecto de mecanismos de reaccin.
La secuencia general de las etapas que ocurren durante el proceso de formacin es:
Crudo o reactantes + productos alita + belita clinker

--> --> -->
harina 450-13000C 14500C enfriado
Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman unos determinados

compuestos mineralgicos, unos con anterioridad a otros, y otros aproximadamente del modo
que sigue:
Antes de 10000C la caliza y la arcilla pierden el anhdrido carbnico y el agua de constitucin:
CO3Ca + Calor ---> CaO + CO2
Arcilla + Calor ---> Arcilla + agua de constitucin
Quedando el xido de cal, CaO de carcter bsico en disposicin de reaccionar con los
componentes cidos. La arcilla a su vez sufre un proceso de activacin, es decir, se dispone a
reaccionar con la cal, CaO.
A 12000C la cal, CaO, se combina con la almina, Al2O3, y el xido frrico, Fe2O3, para originar
el aluminato triclcico y ferrito aluminato tetraclcico:
Al2O3 + 3CaO ---> Al2O3.3CaO
Fe2O3 + Al2O3 + 4CaO ---> Fe2O3.Al2O3.4CaO.
Ambos compuestos forman una masa pastosa de consistencia lquida, denominado lecho fluido,
en la cual flota los dos componentes restantes: SiO2 y CaO. Este lecho fluido es imprescindible
para la formacin de los silicatos de calcio; en ello estriba el trascendental descubrimiento de
Johnson de clinkerizar los crudos de cemento, y por ello los compuestos de Fe2O3 y Al2O3 se
denominan "fundentes".
A 1200 C y 1300 C reaccionan la cal con la slice para dar silicato biclcico, SiO2.2CaO:
SiO2 + 2CaO ---> SiO2.2CaO (belita)
Este compuesto tiene ya carcter hidrulico; pero si los cementos nicamente contuvieran este
silicato adquiriran resistencias slo a plazo largo.
A 1400 C y 1450 C una parte del silicato biclcico formado reacciona con la cal restante para
formar silicato triclcico, SiO2.3CaO:
SiO2.2CaO + CaO SiO2.3CaO (alita)

E. Enfriamiento de los gases residuales del horno.
Las temperaturas de los gases segn el proceso utilizado se detallan en la siguiente tabla. Para
rebajar la temperatura de los gases residuales del horno, para ser depurados con filtro de tejido,
la humectacin de los que van a ser tratados en filtro electrosttico, as como para enfriar el
bypass instalado en los hornos con intercambiador por suspensin del crudo en la vena
gaseosa, se utiliza la refrigeracin por evaporacin de agua inyectada en la vena mediante
dispersin fina.
Tabla 1. Temperatura de los gases de salida del horno segn el proceso utilizado.
o
HORNO SEGN PROCESO C
Horno rotatorio, va hmeda 120-220
Horno rotatorio, va seca 280-350
Horno rotatorio, va semiseca
80-130
(Lepol)
Horno vertical 50-190
Fuente: Cemento, fabricacin, propiedades y aplicaciones. Firtz Keil,
Editorial tcicos y asociados.Barcelona
Enfriamiento Del Clinker.
El enfriamiento del clinker influye sobre su estructura, composicin mineralgica, molturabilidad

y por esto, sobre las propiedades del cemento que con l se fabrique.
El enfriamiento del clinker es necesario porque:
El clinker al rojo no es transportable.
El clinker caliente influye desfavorablemente en la molienda del cemento.
El aprovechamiento del contenido trmico del clinker caliente en cuanta de unas 200
Kcal/Kg clinker disminuye los costos de produccin.
Un proceso de enfriamiento adecuado perfecciona las propiedades del cemento.
El exceso de aire caliente se aprovecha parcialmente para el secado de materias primas y el

resto pasa a la atmsfera. Estos calores residuales exigen la desempolvadura del aire que las
transporta lo que supone gastos adicionales. Todos estos factores dificultan emitir un juicio
objetivo de los enfriadores de clinker puesto que frecuentemente un efecto til por un lado se
ha de ponderar con las prdidas por el otro.
F. Adiciones Finales y Molienda
Esta etapa ocurre de la misma forma para los dos procesos. La molienda de clinker para
cemento es uno de los procesos principales y, al mismo tiempo, el final de las operaciones
tecnolgicas en la fabricacin del cemento. La forma de su realizacin es decisiva para la calidad
del cemento.

No se trata de conseguir que el proceso de molienda llegue hasta una superficie especfica
demasiado grande, sino que el producto molido cumpla determinadas leyes relativas a la
granulometra del producto, para crear con ello las mejores condiciones para los procesos de
endurecimiento.
La tecnologa de la molienda de cemento se basa en los conocimientos siguientes:
La fraccin granulomtrica de 3-30 m es decisiva para el desarrollo de las resistencias

mecnicas del cemento. La fraccin menor de 3 m slo contribuye a las resistencias iniciales;
esa fraccin se hidrata rpidamente y despus de un da suministra las resistencias ms altas
a compresin y a flexotraccin. La fraccin por encima de 60 m se hidrata muy lentamente y
slo representa un papel secundario en la resistencia del cemento.
2.3. Diagrama de flujo
Figura N1: Diagrama de Flujo de Elaboracin del Cemento.

Fuente: Propia
2.4. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL

CEMENTO
Para la produccin de una tonelada de cemento en por va seca, se registran las siguientes entradas y
salidas. Los datos presentados son calculados por el Grupo de Investigacin del Convenio UIS-IDEAM,
a partir de informacin bibliogrfica y de campo.

Tabla 2. Entrada y salida de cemento por medio de va seca
ENTRADAS MASICAS AL SALIDAS MASICAS DEL
PROCESO PROCESO
Caliza = 1.4112 Ton Cemento = 1.040198 Ton
Arcilla = 0.1848 Ton Vapor de agua = 0.172815 Ton
Min de Hierro = 0.084 Ton Polvo = 0.130671 Ton
Carbn = 0.2 Ton CO2 = 1.005756 Ton
Aire = 1.861378 Ton N2 = 1.40625 Ton
Yeso = 0.06 Ton O2 = 0.03856 Ton
SO2 = 0.0068 Ton

Fuente: Clculos UIS-IDEAM
Para la produccin de una tonelada de cemento por va hmeda en la elaboracin de cemento, se

registran las siguientes entradas y salidas:
Tabla 3. Entrada y salida de cemento por medio de va hmeda

ENTRADAS MASICAS AL SALIDAS MASICAS DEL
PROCESO PROCESO
Caliza = 1.46723 Ton Cemento = 1.2947 Ton
Arcilla = 0.2093 Ton Polvo = 0.084 Ton
Min de Hierro = 0.06978 Ton Vapor de agua = 1.2558 Ton
Gas natural = 0.1787 Ton CO2 = 1.0937 Ton
Aire = 3.212 Ton N2 = 2.4267 Ton
Agua = 0.74748 Ton O2 = 0.0351 Ton
Yeso = 0.06 Ton
Puzolana = 0.0242 Ton
Agregado 1 = 0.195 Ton
Agregado 2 = 0.0263 Ton
Fuente: Propia

2.5. CONSUMO ENERGETICO
A. En la molienda: Casi el 85 % del total de la energa invertida en la produccin de cemento,

corresponde al desmenuzamiento y a la molienda de las materias primas y del cemento;
aproximadamente el 75% slo a la molienda. El nivel del grado de eficiencia de la molienda es
objeto de controversia, segn la definicin que se adopte. De acuerdo con interpretaciones muy
diversas, la energa que el molino requiere para transformarla en trabajo de desmenuzamiento
queda situada entre el 2% y el 20%; el resto se distribuye en rozamiento de las partculas entre
s, rozamiento de las partculas con las paredes del molino, ruido, calor, vibracin, rendimientos
del motor y del molino y elevacin del material en el molino.
El grado de utilizacin de energa suministrada, tericamente baja, ofrece ms inters en el

proyecto de los dispositivos de molienda, que para explotacin prctica, en la cual la energa
aplicada en la molienda se puede considerar baja en relacin con las ventajas del resultado
tecnolgico que con ella se obtiene.
B. En desmenuzamiento: La exigencia especfica de trabajo en el proceso de

desmenuzamiento, es decir, la energa aplicada por tonelada de material subdividido, es
esencialmente ms baja en la molienda grosera que en la molienda fina. Sin embargo, si se
compara el trabajo aplicado con la superficie creada, se comprueba todo lo contrario.
C. En separadores por aire: El consumo especfico de energa de los separadores por aire
depende de las propiedades de material tratado, del caudal circulante y tambin de la finura
final deseada. Se han dado cifras que van desde 2 a 6 kwh/t de producto fino. En este dato
tambin se incluyen los separadores que reciben el aire de operacin desde el exterior.
D. En horno: La energa elctrica consumida por los hornos largos para va hmeda es de
14-22 kwh/t, limitada al tramo comprendido desde la extraccin de la pasta del silo de
alimentacin, hasta la salida del clinker del enfriador de parrilla. Todos los hornos largos para
va hmeda cuentan con intercambiadores de calor interno (la mayora de ellos son cadenas),
para acelerar el secado de la pasta.
En la siguiente tabla se presenta el balance trmico simplificado de un horno largo va seca

provisto con intercambiador de calor por suspensin de un tramo y con enfriador de satlites:

Tabla 4. Balance trmico de un horno largo va seca con intercambiador de calor y con
enfriador de satlites
kcal/ kg clinker
Coccin del clinker 420
Evaporacin de agua 4
Prdidas con los gases
223
residuales
Calor residual con el clinker 22
Aire residual del enfriador 0
Tubo del horno 104
Intercambiador 10
Enfriador 66
Resto (no determinado) 48
Fuente: Cemento, fabricacin propiedades y aplicaciones. Firtz Keil, Editorial tcnico
asociados.
La temperatura de los gases residuales es de 370oC y el consumo especfico de calor, 897 kcal
/kg de clinker.
E. En enfriadores: El enfriador planetario eleva el consumo de energa del horno y del

exhaustor.
El requerimiento de energa adicional del horno se determina con la frmula.
K= 0.03*L en la que:
k= consumo especfico, en kwh/t de clinker.
L= Longitud de los tubos del enfriador planetario.
En la siguiente tabla se listan las caractersticas y balances trmicos de enfriadores planetarios.

En esta tabla se han destacado las prdidas de calor por las paredes, que suponen el 26-27 %
de las cantidades de calor entradas en el enfriador.

Tabla 5. Caractersticas y balance trmico de enfriadores planetarios
HORNOS
HORNOS CON
LARGOS VA
INTERCAMBIADOR
SECA
Caudal del horno t/24h 1100 2200
Consumo
especfico de kcal/kg 870 750
Calor
Nmero de tubos
11 11
enfriados
Dimetro *
m 1.65*12 1.80*18
Longitud
Temperaturas
o
Entrada de Clinker C 1200 1250
o
Salida de Clinker C 139 135
Entradas de Calor
Clinker kcal/kg 291 307
Cesiones de calor
Aire secundario kcal/kg 189 205
Calor residual en
kcal/kg 23 22
el clinker
Prdidas de calor
kcal/kg 79 80
por la "piel"
Prdidas totales
kcal/kg 102 102
de calor
Rendimiento % 65 67
asociados.
En la siguiente tabla se relacionan las caractersticas y el balance trmico de un enfriador Fuller

de parrilla del tamao 825/1050; el horno dispone de intercambiador de ciclones. El caudal del
horno rotatorio es de 1934 t/24h.

Tabla 6. Caractersticas y balance trmico de un enfriador de parrilla Fuller.
Temperaturas Unidad Cuanta
o
Clinker a la entrada C 1460
o
Clinker a la salida C 83
o
Aire de enfriamiento C 22
o
Aire secundario C 920
o
Aire residual C 158
o
Aire de tramo medio C 374
Exceso de aire 1.056
Cantidades de aire referidas al clinker
Aire primario Nm3/kg 0.034
3
Aire de enfriamiento Nm /kg 2.312
3
Aire secundario Nm /kg 0.842
Aire residual Nm3/kg 0.889
3
Aire de tramo medio Nm /kg 0.581
Cantidades de calor referidas al clinker
Consumo de calor en el horno kcal/kg 750
Balance trmico del enfriador referido a 20oC
Entradas
Clinker kcal/kg 383
Aire de enfriamiento kcal/kg 1
Total kcal/kg 384
Salidas
Aire secundario kcal/kg 257
Aire residual kcal/kg 40
Aire residual del ramo medio kcal/kg 71
Calor residual en el clinker kcal/kg 12
Prdidas de calor por la "piel" kcal/kg 4
Total perdidas de calor kcal/kg 127

Rendimiento del enfriador 67.1
Con utilizacin de aire de tramo
85.6
medio
asociados.

Balance de energa elctrica. En las siguientes dos tablas se listan los valores (adems de los
diagramas) de energa elctrica consumida por tonelada de cemento segn el proceso utilizado.
Tabla 7. Consumo de Energa por Tonelada de Cemento, utilizando como combustible carbn.
(Proceso va Seca Planta Tpica)
ENERGIA
PROCESO
( KWH )
Trituracin 3.5
Molienda Arcilla 0.98032
Molienda de Carbn 9.426
Molienda de Crudo 92.71
Clinker Gris 81.97
Molienda de cemento Gris 59.15
Empaque Cemento Gris 1.13
TOTAL 247.886
Fuente: Clculos UIS-IDEAM
Tabla 8. CONSUMO DE ENERGA POR TONELADA DE CEMENTO, UTILIZANDO COMO

COMBUSTIBLE GAS NATURAL. (PROCESO VA HMEDA, PLANTA TPICA).
PROCESO ENERGIA (KWH)
Trituracin 6.4558
Bombeo de Pasta 1.94915
Sedimentacin de Pasta 0.332
Molienda de Pasta 29.9052
Clinkerizacin 112.1445
Molienda de Cemento 54.37
Empaque 1.4889
TOTAL 206.6455
Fuente: UIS-IDEAM

Figura 4
BALANCES

2.6. PROBLEMTICA AMBIENTAL GENERADA POR LA INDUSTRIA

CEMENTERA
El proceso de fabricacin del Cemento se centra principalmente en la coccin del clnker, que
es la parte ms importante del proceso en lo que respecta a las cuestiones medioambientales
clave derivadas de la fabricacin de cemento: el consumo energtico y las emisiones a la
atmsfera.
La industria cementera genera emisiones a la atmsfera y al suelo (como residuos) segn sea
el proceso de fabricacin especfico. En algunos casos excepcionales pueden llegar a
producirse emisiones al agua. Otros posibles impactos al medio ambiente pueden ser ruidos y
olores.
Los principales contaminantes que se emiten a la atmsfera son partculas, xidos de nitrgeno
y dixido de azufre. Tambin se emiten xidos de carbono, dibenzo-para-dioxinas y
dibenzofuranos policlorados, carbono orgnico total, metales, cido clorhdrico y cido
fluorhdrico. El tipo y la cantidad de contaminantes del aire dependen de distintos parmetros,
como por ejemplo de los materiales de entrada (las materias primas y los combustibles
utilizados) y del tipo de proceso que se haya aplicado.
La industria cementera es un sector con un alto consumo energtico, que suele representar
aproximadamente el 40 % de los costos de produccin (incluido el costo de electricidad, pero
no los costos de inversin). Con el fin de proporcionar la demanda de energa trmica necesaria
para el proceso se pueden emplear distintos combustibles fsiles convencionales y de residuos.
En 2006, los combustibles ms utilizados eran coque de petrleo, carbn y distintos tipos
de residuos, seguidos por lignito y otros combustibles slidos, petrleo, fuel-aceite y
gas natural.
2.7. ASPECTOS AMBIIENTALES GENERALES
La industria del cemento es la responsable del 10% de las emisiones mundiales de dixido de
carbono, el gas clave en el calentamiento global.
La mayora de las emisiones de dixido de carbono durante la manufactura del cemento son
causa de las altas temperaturas a las que debe ser sometido para poder acumular energa.
La coccin de clnker es la parte ms importante del proceso en lo que respecta a los principales
problemas medioambientales derivados de la fabricacin de cemento: el consumo de energa y
las emisiones atmosfricas. Los principales contaminantes que se emiten al medio ambiente
son los xidos de nitrgeno (NOx), el dixido de azufre (SO2) y el polvo. Las tcnicas de
reduccin de polvo llevan aplicndose ms de 50 aos y la reduccin del SO2 es un problema
especfico de determinadas plantas, mientras que la reduccin de NOx es una cuestin
relativamente nueva en la industria cementera.
Entre las medidas primarias generales tenemos: la optimizacin del control de procesos, el uso
de modernos sistemas de alimentacin gravimtrica de combustible slido, la optimizacin de
las conexiones de refrigeracin y la aplicacin de sistemas de gestin energtica. Estas medidas
suelen tener por objeto mejorar la calidad del clnker y reducir los costes de produccin, pero
tambin reducen el consumo de energa y las emisiones atmosfricas.

Las mejores tcnicas disponibles para reducir las emisiones de NOx son una combinacin de
medidas primarias generales, medidas primarias especficas para controlar este tipo de
emisiones, sistemas de combustin escalonada y tcnicas de reduccin selectiva no cataltica.
Las mejores tcnicas disponibles para reducir las emisiones de SO2 combinan las medidas
primarias generales con la adicin de absorbentes para obtener niveles iniciales no superiores
a 1.200 mg de SO2/m3 y con depuradores de proceso hmedo o seco para obtener niveles
iniciales superiores a ste. Los niveles de emisin asociados a la aplicacin de estas tcnicas
se sitan entre 200 y 400 mg de SO2/m3 (Los niveles de emisin se expresan en promedios
diarios y en condiciones estndar de 273 K, 101,3 kPa, 10% de oxgeno y gas seco). Las
emisiones de SO2 que se generan en las fbricas de cemento vienen determinadas
principalmente por la cantidad de azufre voltil que contienen las materias primas que se utilizan
en sus hornos. Si las materias primas contienen poca o ninguna cantidad de este elemento, los
niveles de emisin de SO2 sern muy inferiores al nivel citado sin necesidad de utilizar tcnicas
de reduccin.
2.8. Polvo de los Hornos de Cemento
El polvo de los hornos, principal subproducto de la manufactura de cemento, tambin

constituye una preocupacin ambiental significativa, pues esos residuos pueden
producir contaminacin grave en el aire y las aguas subterrneas y superficiales.
Tabla 9: Impacto ambiental del polvo de los hornos
PROCESO Aspecto PROBLEMTICA

ambiental
Desprendimiento del dixido de carbono (co2)
Extraccin y trituracin aire contenido en la piedra caliza, la transformacin de
carbonato clcico en xido clcico a la atmosfera.
Obtencin y elaboracin polvo Produce polvo en diferentes fases de trabajo.

ruido Molestias de ruido a causa de explosiones y las
Extraccin de materias primas consiguientes sacudidas.
2.9. IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS DE LAS OPERACIONES DE

CEMENTO
reas de Proceso:
Manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas).

Emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partcula o polvo del horno,
gases de combustin que contienen monxido y dixido de carbono, hidrocarburos,
aldehdos, cetonas, xidos de sulfuro y nitrgeno).
El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales
y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freticas.

2.10. Proceso y Optimizacin de Emisiones
Hay varias zonas en el proceso de fabricacin de cemento que deberan ser monitoreadas con
un analizador de emisiones de gases para maximizar la calidad del producto, la eficiencia de la
combustin, la seguridad del proceso, y la reduccion de las emisiones de gases a la atmosfera
incluyendo las siguientes:
1. La salida de gas del horno rotatorio (kiln) O2, CO, NOx, CO2, SO2, CxHy, temperatura
2. Precalentador y precalcinador O2, CO, NOx, CO2, temperatura
3. Entrada y salida de los sistemas de acondicionamiento de los gases de combustin (Eg.
Limpiador de gases, SCR, SNCR) CO, NOx, SO2, CO2
4. Entrada del Precipitador Electrostatico (ESP) CO
5. Chimenea Central (CEM back-up) O2, CO, NOx, CO2, SO2, CxHy
La mayora de las plantas de cemento disponen de un sistema continuo de las emisiones de

gases en la chimenea central (CEMS) para cumplir con las normativas vigentes. Un analizador
de emisiones porttil con una sonda de muestro de temperaturas altas es fundamental para la
medicin de los parmetros que afectan el control del proceso de cemento y la calidad del
producto, la eficiencia de combustin del horno rotatorio, y los emisiones generadas a travs de
la planta de cemento. Los niveles de CO, CO2, NOx (NO & NO2), SO2, y CxHy y la temperatura
de los gases de combustin deberan ser medidas para asegurar la eficiencia de combustin
optima del horno que resultara en el ahorro de combustibles y una reduccin da las emisiones.

2.11. LA RECUPERACIN DE RESIDUOS NO INCREMENTA EL IMPACTO
MEDIOAMBIENTAL
Las emisiones del horno de cemento provienen de las reacciones fsicas y qumicas de las
materias primas y de la combustin de los combustibles. Los principales componentes de los
gases emitidos por el horno de cemento son el nitrgeno del aire de combustin, el CO 2 de la
calcinacin y la combustin, el vapor de agua del proceso de combustin y de las materias
primas y el exceso de oxgeno. Los gases emitidos contienen una mnima cantidad de polvo,
cloruros, fluoruros, dixido de azufre, xidos de nitrgeno, monxido de carbono y una cantidad
an ms pequea de componentes orgnicos y metales pesados.
Impacto del coprocesado en las emisiones del horno:
SO2: Los combustibles alternativos no tienen influencia en las emisiones totales de SO2.

NOx: Los combustibles alternativos no implican emisiones ms altas de NOx, siendo
stas en algunos casos incluso menores.
COT: No hay ninguna relacin entre el uso de combustibles alternativos y el nivel de
emisiones de COT.
PCDD/PDCF: No se detecta ninguna diferencia en las emisiones de dioxinas y furanos
cuando se usan combustibles alternativos.
HCl: Las emisiones de HCl varan independientemente del combustible utilizado, en
funcin de las materias primas y el ciclo cloro-lcali del horno.
HF: No hay diferencia apreciable en las emisiones de HF cuando se usan combustibles
alternativos.
Metales pesados: Las emisiones varan independientemente del combustible utilizado.
Sin embargo, cerca del 100% de ellos quedan retenidos en el clnker o en el polvo del
horno de cemento (CKD) como componentes no lixiviables. En todo caso, los
combustibles alternativos sufren un riguroso procedimiento de aceptacin e inspeccin
antes de ser utilizados.
Polvo: Las emisiones de polvo no varan cuando se usan combustibles alternativos, ya
que dependen del filtro existente.
2.12. EL IMPACTO DE LA RECUPERACIN DE EMISIONES EN LA CALIDAD

DEL CEMENTO
La industria del cemento tiene aspectos muy significativos al emitir la materiales particulado,
que son expuestos desde los hornos, a continuacin detallamos:
Emisin de gases
En la fabricacin del cemento se registran emisiones de dixido de azufre y dixido de carbono,

procedente de la combustin del diesel o carbn en el calentamiento de os productos para la
fabricacin el Clinker y secado de las materias primas. El dixido de azufre es consecuencia del
contenido del azufre de los combustibles; su concentracin vara en funcin del % de azufre en
tales combustibles.
La primera fuente de produccin de polvo es el proceso de trituracin de los minerales al inicio

del proceso.
Durante el proceso de secado de la materia hay una baja concentracin que puede ser ms alta
por el arrastre de polvos.
En la etapa de enfriamiento, el enfriador del Clinker es un tambor rotativo, provisto de una

entrada de aire frio; de esta se origina un efluente con una alta granulometra que debe ser
purificada para su descarga hacia la atmsfera

Efluentes lquidos
Cuando las aguas han tenido con los polvos recogidos del Clinker se presentan altos niveles de
contaminacin. Las 3 fuentes principales de contacto pueden ser:
La disposicin de todos los polvos que no han sido recuperados o reutilizados

Los efluentes acuosos de los separadores hmedos que se usan para lavar las
emisiones gaseosas del horno de Clinker.
Otras fuentes de aguas residuales, que proviene de actividades auxiliares, tales como
generacin de energa elctrica (con un caldero de vapor), limpieza de los tanques,
lavado de los recipientes de transportadores y torres de enfriamiento.
Los parmetros ms significativos para la evaluacin de los efluentes de la industria del cemento
son:
pH
Total de slidos sueltos
Total de slidos en suspensin
Alcalinidad
Potasio
Sulfatos
Efecto trmico
CAPITULO III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. CONCLUSIONES
El proceso productivo de una cementera tiene siempre el riesgo comn de la contaminacin,

pese a que existen leyes reguladoras de estos desprendimientos, siempre existe una cantidad
mnima de contaminacin daina o no, en los procesos. El polvo fugitivo es una de ellas, se
le conoce como polvo fugitivo a todo desprendimiento incontrolable, no deseable, imprevisto
y que suelen escaparse del sistema de control de contaminacin de la empresa. Estos polvos
desprendidos pueden ser de menor importancia a comparacin de otros gases contaminantes
del proceso productivo; sin embargo, poco a poco se generan costos ocultos que a lo largo
del ao se tornan importantes. Entonces, el desprendimiento de polvo fugitivo es daino para
la salud, para las mquinas y equipos.

Se tiene como evidencia el problema daino en la salud por los efectos respiratorios que
ocasionan en los trabajadores, se estima que el 68% de la poblacin podra experimentar
efectos respiratorios por los efectos contaminantes totales, esto quiere decir que el
desprendimiento de polvo se debe considerar importante para poder reducir la contaminacin.
Adems, este desprendimiento no apoya el desarrollo sostenible de la empresa ni el

compromiso de la cementera por un ambiente mejor a los pobladores cercanos, esto ocurre
debido al gran desprendimiento de polvo visible para todos desde lejos y que se puede
confundir con gases peligroso u otros desprendimientos, pese a ser una materia prima sin
riesgo de dao ambiental.
Los efectos dainos para las mquinas y equipos son visibles en el costo de mantenimiento
de las subestaciones, ventiladores y rotores que se requiere un mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo. Algunos de estos costos, como ya se vio anteriormente, pueden
bordear los 200 000 soles. Adems, el costo de limpieza es otro factor importante a considerar
sabiendo que aumenta los costos ocasionados por el polvo fugitivo, estos pueden llegar a ser
120 000 soles al ao.
Para poder centrar mejor la captura del polvo fugitivo y su anlisis es necesario delimitarlo y
solo se us las canchas abiertas como problemas potenciales. Se detall las canchas de
almacenamiento de caliza, cancha de pre-homogeneizacin, cancha de Clinker y cancha de
carbn. Se encontr que el factor esencial en este desprendimiento de polvo liberado fue el
impacto que sufre el material tras ser arrogado desde la faja transportadora al montculo de
material en la cancha. Existen otros factores que aumentan el inconveniente como por ejemplo
el viento y la humedad.
El viento suele ser el principal actor de difusin de polvo liberado, tanto dentro de la planta
como afuera, la velocidad del viento en una planta cementera puede ir entre 0.6 m/s a 6.7
m/s. En el caso de transportar el polvo liberado dentro de la planta genera capas de polvo en
todas la mquinas y equipos que dificulta la operatividad de los mismo, lo ms afectados son
los ventiladores y los rotores que al bajar la eficiencia podra afectar todo el proceso productivo
de la cementera. Adems, ya hemos visto que se generan costos por limpieza y por
mantenimiento. As mismo, al transportar el polvo liberado fuera de la empresa podra
significar un decrecimiento en el desarrollo sostenible como ya se mencion anteriormente.
Otro factor sumamente importante es la humedad en el material al caer por la faja

transportadora. Eso puede parecer raro, pero la EPA ha demostrado que la humedad favorece
el control del polvo fugitivo debido que las partculas de material obtienen mayor peso y caen
por gravedad sin ser afectados por el viento y siendo insensibles al impacto. Por tal motivo,
es importante contar con un buen porcentaje de humedad en el material al ser arrojado al
montculo del almacn, el porcentaje de humedad que puede tener el material en una
cementera de manera natural y normal puede variar entre 0.25% a 4.8%, esto sin contar con
un sistema especial que aumente la humedad.
Para poder estimar la cantidad de polvo fugitivo de cada cancha de almacenaje, se us la

ecuacin general de la EPA42 el cual esta regularizada y aprobada bajo estudios reales a
cementeras. Para poder usar esta frmula es necesario tener los datos de los principales
factores antes mencionados, la velocidad del viendo y el porcentaje de humedad. As mismo
es necesario determinar qu tamao de partcula se estn desprendiendo, para casos
prcticos se incurrio a un tamao estndar de 10 m. Luego del anlisis se encontro que la
cancha con mayor desprendimiento es la cancha de Clinker con un 72.5% de desprendimiento
total de polvo liberado en base a las 4 canchas, seguidas por la cancha de almacenamiento
de caliza.
3.2. RECOMENDACIONES
La industria del cemento Pacasmayo esta reducir considerablemente su impacto ambiental.

Durante los ltimos aos, se han realizado avances tecnolgicos y mejoras para proteger el
medio ambiente. Principalmente con el funcionamiento de nuevos hornos que mejoran la
eficiencia energtica, el aprovechamiento del material, el reciclado, la gestin de los residuos.
Todo gracias a la sustitucin de combustibles fsiles por otros menos contaminantes como
biomasa o la introduccin de equipos de control y reduccin de emisiones.
El problema de los hornos es que son de grandes dimensiones, requieren una enorme
cantidad de energa para conseguir temperaturas superiores a los 2000C, expulsando todo
tipo de emisiones como partculas de polvo, gases como dixido de azufre, xidos de
nitrgeno, monxido y dixido de carbono. Sin olvidar los cloruros, fluoruros, compuestos
orgnicos txicos y metales pesados. Una verdadera bomba para el medio ambiente.

Es por eso que la produccin cemento de Pacasmayo es una fuente de emisin de dixido
de carbono (CO2) a la atmosfera, un gas que potencia el efecto invernadero producido por
el cambio climtico. La empresa cementera saben perfectamente que deben mejorar sus
procesos para reducir la contaminacin, y por eso son ms eficientes y competitivas. Por
eso, han obtenido certificados ambientales que lo demuestra la voluntad de reducir su
impacto sobre el medio.
La fbricas de cemento tienen capacidad suficiente para reciclar y valorizar diversos tipos de
residuos, reduciendo la necesidad de comprar nuevas materias primas y evitando el
problema que generan los residuos.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Libros
ISO 2004 (2004) NORMA INTERNACIONAL ISO 14001: INDECOPI
Freeman, R. Edward (2002) Cuatro matices del verde: El ambientalismo y la nueva

lgica de los negocios.
Dvila, Alberto Arias & Tobn, Humberto (2004) Apocalipsis ambiental?: Biblioteca
Ambiental.
Porter, Michael R. & Esty, Daniel C. (2004) Ecologa industrial y competitividad:

Implicaciones estratgicas para la empresa.
Fuentes Electrnicas
Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo II.

Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8
Diagnstico Energtico/Rama Cemento. Direccin de Energtica, Departamento de la

Inspeccin Estatal Energtica, Cuba. 2000. Disponible en Internet:
http://www.energia.inf.cu/iee-mep/Document/Cemento.pdf.
Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 en Andaluca/Subsector Industria del

Cemento, cal y yeso. Sociedad para el Desarrollo Energtico de Andaluca, S.A. Espaa.
Disponible en Internet: http://www.sodean.es/.
Gepp, Ch. (1998) Impacto de la globalizacion de los mercados de cemento en Amrica,

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ANEXOS
MATERIAS PRIMAS, ADITIVOS Y RECURSOS NATURALES DEL PROCESO DE

PRODUCCION DE CEMENTO.
MATERIAS PRIMAS.
Para fabricar cemento pueden utilizarse tanto minerales de origen natural como productos
industriales. Como materiales de partida sirve sustancias minerales, que contienen los
componentes principales del cemento: cal, slice, almina y xidos de hierro. Estos
componentes raramente se encuentran en proporciones deseadas, en una sola sustancia. Por
tanto la mayora de las veces se ha de elegir mezcla de un componente rico en cal (componente
calcreo) con otro pobre en cal pero que contiene ms almina y xido de hierro (componente
arcilloso). Estos dos componentes son, por regla general, la caliza y la arcilla o la caliza y la
marga.
Componente calcreo. Los componentes calcreos ms importantes son: Caliza, Creta y

marga.
Caliza: El carbonato clcico (CaCO3) abunda en la naturaleza. Para fabricar cemento portland
es adecuado el procedente de todas las formaciones geolgicas. Las formas ms puras de la
caliza son el espato calizo (calcita) y el aragonito. El espato calizo cristaliza en el sistema
hexagonal y el aragonito, en el rmbico. El peso especfico del espato calizo, de grano
macroscpico, es el mrmol. Sera antieconmico emplear mrmol para fabricar cemento.
Las formas ms comunes del carbonato de calcio y ms parecidas al mrmol estn constituidas
por la caliza y la creta. La caliza posee, por lo general, estructura cristalina de grano fino. La
dureza de la caliza viene determinada por su edad geolgica; Cuanto ms antigua es la
formacin tanto ms dura suele ser la caliza. La dureza de la caliza est comprendida entre 1.8
y 3.0 de la escala de Mohs; su peso especfico vara de 2.6 a 2.8. Solamente los yacimientos
de caliza muy pura son blancos.
La creta: La creta es una roca sedimentaria, formada durante el cretcico y geolgicamente es,
en cierto modo, joven. En oposicin a la caliza, la creta posee una estructura suelta, trrea; esta
propiedad califica a la creta, de modo especial, para la fabricacin del cemento por va hmeda.
Como la extraccin de la creta no exige explosivos ni tampoco se ha de triturar, el coste de este
componente disminuye de modo considerable el de la fabricacin del cemento.
En el crudo para cemento el componente calcreo alcanza una cuanta del 76-80%. Por
consiguiente, las propiedades fsicas de este componente tiene una influencia decisiva en la
eleccin del proceso de fabricacin del cemento y de los dispositivos de su realizacin.
La marga: A las calizas que van acompaadas de slice y productos arcillosos, as como de
xido de hierro, se les llama margas. Las margas forman el paso de transicin a las arcillas.

Debido a su abundancia, las margas se utilizan con mucha frecuencia como materia prima para
la fabricacin de cementos.
Geolgicamente, son rocas sedimentarias originadas por la deposicin simultnea de carbonato

de calcio y de material arcilloso. La dureza de la marga es menor que la de la caliza; cuanto
ms elevada es su concentracin en material arcilloso, tanto menos dureza presenta. A veces,
las margas contienen sustancias bituminosas.
Componentes de la Arcilla: La segunda materia prima importante para la fabricacin de

cemento es la arcilla. Las arcillas, en esencia, son productos de meteorizacin de silicatos de
los metales alcalinos y alcalinotrreos, en particular de los feldespatos y micas.
La parte principal de las arcillas est formada por hidro-silicatos de almina. El punto de fusin
de las arcillas se halla entre los lmites de 1150 grados centgrados
La composicin qumica de las arcillas vara desde aquellas que se aproximan a los minerales
puros de la arcilla hasta ver que contienen agregados de hidrxido de hierro, sulfuro de hierro,
arena, carbonato de calcio, etc. El hidrxido de hierro es el componente colorante ms frecuente
de las arcillas.
Componentes Correctores: Los componentes correctores se aaden en los casos en que las
materias primas disponibles no contienen en cantidad suficiente uno de los qumicamente
necesarios en el crudo. As, se aplica por ejemplo, arena como material adicional para elevar el
contenido en anhdrido silicio, o tambin arcillas de muy alto contenido en Si2O. Si carecen de
los suficientes xidos de hierro se utilizan como correctores minerales de hierro o cenizas de la
tostacin de piritas.
Componentes Adicionales a las Materias Primas: En este tem se nombran aquellos

materiales cuyas cuantas estn condicionadas por normas legales o por valores obtenidos
experimentalmente.
Oxido de Magnesio
Alcalis (K2 O y Na2O)
Azufre
Cloruros
Fluoruros
Fsforo
3.2.1. ADITIVOS.
En la tecnologa de los cementos existe un buen nmero de aditivos los cuales son adiciones
que proporcionan ciertas caractersticas. Cualquier componente aparte del agregado es, por
definicin, un aditivo. Tabla 1.

TABLA 10. Aditivos para cementos portland regulares.
TIPO CARACTERISTICAS EJEMPLO

Aceleradores Da resistencia temprana y curado CaCl2
Reducen la tensin interfacial aire-agua dando
burbujas de aire atrapadas que resultan en menor
Retenedores de aire Sulfato lauryl de sodio
manejo y durabilidad al congelamiento-
descongelamiento
Agentes colorantes Proporciona colores a la superficie Pigmentos inorgnicos
Reducen el encogimiento debido a la formacin de Partculas de hierro finas ms
Aditivos de expansin
xidos cloruro
Reacciona con hidrxidos para producir burbujas de
Formadores de gas Polvo de aluminio
H2 y dar como resultado estructura celular
El slice reacciona con CaO libre para producir hidrato
Puzolanas C2S adicional y dar como resultado reduccin del calor Sales de lignosulfonato.
de hidratacin.
Endurecedor de
Produce superficies resistentes al desgaste Partculas de almina fundidas.
superficies
Reductores de agua Aumenta la manejabilidad Lo mismo que retardadores
Para los cementos portland especiales los aditivos pueden afectar las caractersticas de la
lechada en muchas formas, como se muestra en lo siguiente:
La densidad puede variar de 6.0 a 21.0 lbm/gal.

La resistencia a la compresin puede variar de 200 a 20000 psi.
El tiempo de fraguado puede ser retardado o acelerado para producir un cemento que
frage en pocos segundos o permanezca fluido ms de 36 horas.
La filtracin del cemento puede ser reducida a 25 cm3 /30min.
Las propiedades de flujo pueden ser variadas en un amplio rango.
El cemento fraguado puede hacerse resistente a la corrosin volvindolo ms denso o
variando su composicin qumica.
Se pueden agregar agentes granulados, fibrosos, hojuelas o geles para controlar la
prdida de cemento por las formaciones.
Se le puede impartir elasticidad al cemento mediante la incorporacin de fibras en la
composicin de la lechada.
Se puede controlar la permeabilidad en pozos de baja temperatura mediante la
densificacin.
Se pueden reducir los costos, dependiendo de los requerimientos del pozo y de las
propiedades deseadas.
El cemento fraguado puede ser expandido por el uso de yeso o cloruro de sodio de
ambos a la vez.
El calor de hidratacin puede ser controlado por el uso de arena, cenizas voltiles o
bentonita en combinacin con agua.

Los aditivos para cementos se clasifican de la siguiente manera:
Acelerantes: Se utilizan para pozos poco profundos y de bajas temperaturas para acortar el
tiempo de fraguado, y para incrementar la resistencia temprana, particularmente a temperaturas
por debajo de los 100F. Su efecto se debe principalmente a su higroscopicidad.
Aditivos de peso ligero: Las lechadas de cemento puro, cuando se preparan de cementos
clase A, B, G o H con la cantidad de agua recomendada, tendrn un exceso de peso de unas
15 lbm/gal. Muchas formaciones no pueden soportar las largas columnas de cemento de esta
densidad. Estos aditivos se utilizan para reducir el peso de la lechada, adems la hacen ms
barata, incrementan su rendimiento y en algunos casos disminuyen las prdidas por filtracin.
El peso de la lechada puede ser rebajado mediante la adicin de agua, slidos de baja gravedad
especfica o ambos.
Aditivos de peso pesado: Para compensar las altas presiones encontradas en pozos
profundos, se requieren lechadas de alta densidad. Para incrementar la densidad de la lechada
de cemento, el aditivo debe tener una gravedad especfica en el rango de 4.5 a 5.0, un
requerimiento de agua muy bajo, reducir de manera poco significativa la resistencia del
cemento, tener muy poco efecto sobre el tiempo de bombeo del cemento, tener una distribucin
uniforme de tamaos de partcula, ser qumicamente inerte y compatible con otros aditivos y no
interferir con la extraccin del crudo.
Retardantes: En el rango de profundidad de 6000 a 25000 pies se encuentran temperaturas

estticas de fondo de 170 a 500F. Para prevenir el fraguado rpido del cemento se deben
aadir retardantes a la lechada, la cual tendr un buen comportamiento a aproximadamente
8000 pies mximo. Estos aditivos presentan problemas de compatibilidad con otros, debido a la
cantidad de agua contenida en estos. Los materiales con amplias superficies generalmente
presentan altos requerimientos de agua, por lo tanto absorben gran cantidad de retardante, y el
agua adicional diluye el retardante y disminuye su efectividad. Los principales retardantes son
ligninas, pastas, almidones, cidos orgnicos dbiles y derivados de la celulosa.
Aditivos para controlar la circulacin perdida: La circulacin perdida se define como la

prdida de lechada en fracturas que presenten las paredes del pozo. Generalmente se utilizan
los siguientes pasos para combatir la circulacin perdida:
Reducir la densidad de la lechada.

Adicionar un material puente o conector.
Adicionar nitrgeno al sistema de lodos.
Aditivos para control de filtracin: Las prdidas por filtracin de las lechadas de cemento se
rebajan con aditivos que:
Prevengan la deshidratacin prematura o prdida de agua contra zonas porosas.

Protejan las formaciones sensitivas.
Mejoren el empaquetamiento del cemento.

Las principales funciones de los aditivos para control de filtracin son:
Formar pelculas que controlen el flujo de agua de la lechada, y prevengan la

deshidratacin rpida.
Mejorar la distribucin de tamaos de partcula, lo cual determina cmo se atrapa el
lquido en la lechada.
Reductores de friccin o dispersantes: Los agentes dispersantes se adicionan para mejorar

el flujo. Las lechadas dispersadas tienen menor viscosidad y pueden ser bombeadas en
turbulencia a bajas presiones, minimizando la potencia requerida de la bomba, y reduciendo los
chances de que haya circulacin perdida y deshidratacin prematura.
Aditivos especiales:
Descontaminantes de lodo: Se utiliza generalmente para formaldehido o una mezcla de ste

con cromato de sodio. Estos aditivos minimizan los efectos retardantes de algunos qumicos
presentes en los lodos. Son utilizados generalmente en trabajos de cementacin primaria.
Rastreadores radioactivos: Son istopos aadidos para marcar tapones de cemento y malas
disposiciones del empaquetamiento del mismo, los cuales pueden ser detectados por ciertos
aparatos en la superficie.
Matices para el cemento: Son colores utilizados como indicadores para identificar las clases de
cemento as como los aditivos presentes.
Hidracina: Es un aditivo utilizado para tratar la columna de lodo sobre el cemento para minimizar
los problemas de corrosin en la parte no cementada del hueco. Es un recolector de oxgeno.
Fibras en el cemento: Estos materiales sintticos reducen los efectos de la destruccin parcial
causada por la perforacin. La fibra ms usada es el nylon, la cual da resistencia al impacto y
un alto esfuerzo tensil al cemento.
Aditivos de yeso: Estos aditivos contribuyen a dar un fraguado instantneo para controlar la
circulacin perdida, propiedades tixotrpicas y propiedades de expansin en el cemento
fraguado.
Mezclas que previenen las fugas de gas: Los tres mtodos ms exitosos para minimizar o
eliminar las fugas de gas son, el uso de lechadas de cemento compresibles, el uso de lechadas
altamente tixotrpicas, y el control de la prdida de fluidez dentro del sistema de cementacin.
Las lechadas compresibles utilizan un aditivo que funciona incrementando la compresibilidad
del cemento de manera que la prdida de volumen puede ser parcialmente compensada por la
expansin de un gas que entra.

3.2.2. RECURSOS NATURALES.
Los recursos naturales empleados en la industria del cemento son : la caliza ,

la arcilla, mineral de hierro , aire, agua , yeso, carbn , gas natural , arena. Los cuales se
presentan en la tabla 2, con su respectivo uso en el proceso de produccin de cemento.
TABLA 11. Usos de los recursos naturales
RECURSO NATURAL USOS

Caliza, Arcilla, Arena, Mineral
Materias primas.
de Hierro.
En el secado de las materias
primas
Cicln.
Aire
Enfriamiento de clinker.
Combustin del horno.
Enfriamiento del clinker

En el proceso (va hmeda)
Agua
Lavado de equipos
Yeso Aditivo.
Carbn Como combustible.
Gas natural Como combustible
El Carbn: Los combustibles slidos se componen de partes orgnicas y minerales. Entre ellos
se tiene el carbono (C), hidrgeno (H), oxgeno (O), nitrgeno (N), el azufre (S) y las cenizas.
Las cenizas del carbn pueden contener cuantitativamente los componentes siguientes: del 15-
21 % de Al2O3; del 25-40%, SiO2; del 20-45% Fe2O3; del 1-5% CaO; del 0.5-1%, MgO y del 2-
8% SO3. En algunos carbones, el contenido de cloruros vara entre 0.01 y el 0.1% para carbones
ricos en cenizas, hasta el 0.5%. El contenido de fluoruros de los carbones es de 0.02% como
mximo.Las cenizas de los lignitos contienen un 25-40% de CaO; un 3-10% de Al2O3, un 0.5-
5% de MgO y hasta un 40% de SO3. Aparte de los componentes minerales, las cenizas del
carbn contienen sales (cloruros y sulfatos), componentes voltiles, tales como agua de
cristalizacin en los minerales de la arcilla, en los sulfatos (yeso) y en algunas sales; aparte de
ella, tambin anhdrido carbnico en los carbonatos y gas sulfuroso en los sulfatos. Tabla 3.

TABLA 12. Composicin elemental del carbn y del coque.
COMPOSICION ELEMENTAL DEL CARBON Y DEL

COQUE
COMPONENTES HULLAS % COQUE %
Carbn (C) 60-92 80-90
Hidrgeno (H) 1-5 0.4-2
Oxgeno (O) 2-14 -
Nitrgeno (N) 0.3-2 -
Azufre (S) 0.5-4 0.4-1
Cenizas 5-15 8-14
Humedad 2-15 1-1.5
Los componentes combustibles son el carbono, el hidrgeno y el azufre; en la combustin estos

elementos se combinan con el oxgeno del aire y por ello se genera calor. Cuanto mayor es la
proporcin de estos componentes en el combustible, tanto ms elevado es el calor de
combustin. Cuando se valora un combustible, nicamente se tiene en cuenta el carbono y el
hidrgeno que contienen. El azufre, aunque arde, no se desea que est en el combustible,
puesto que al quemarse produce anhdrido sulfuroso, que, en presencia del agua, da cido
sulfuroso (H2SO3), que corroe las partes metlicas de las instalaciones y que como componente
de los gases residuales lanzados a la atmsfera acta de modo extraordinariamente molesto
sobre su entorno orgnico. El azufre que permanece en las cenizas del carbn se convierte en
componente del clinker, debido a su proceso de coccin, con lo que rebaja su calidad. Se ha
hecho notar aqu, que en determinadas condiciones es deseable cierto contenido en azufre en
el combustible, ya que ste puede lograr la sulfatacin de xidos alcalinos eventualmente
presentes. Los sulfatos alcalinos que se producen as representan las fases ms estables de
cuantas contienen azufre; abandonan el horno con el clinker y rebajan el circuito de los alcalinos
en el sistema del horno. Los componentes no deseados en el combustible son las cenizas y la
humedad, a las cuales se les llama componentes inertes. El proceso de coccin de clinker
absorbe casi totalmente las cenizas.
El carbono no reacciona de modo inmediato con el oxgeno del aire; la combustin a CO y a

CO2 discurre en cadenas, durante la cual el carbono reacciona en primer lugar con el radical
OH mucho ms activo. Para que el combustible se inflame es menester la presencia de
pequeas cantidades de vapor de agua, porque cuando tericamente el carbn est seco se
inflama con dificultad. Debido a eso el secado del carbn no ha de ser extremo. Una humedad
del orden del 1-1.5% impulsan la combustin.
Gas Natural. El gas natural es el combustible gaseoso ms frecuentemente empleado en la

industria del cemento. Los principales componentes del gas natural son el metano, CH4 y el
etano, C2H6. Los hidrocarburos ms pesados, como el propano, C3H8, butano, C4H10 , pentano
C5H12 y hexano, C6H14 , slo estn presentes en el gas natural en cantidades pequeas. Se
designa como "hmedo" si el gas natural contiene pentano y hexano.

Poder calorfico. Es igual a la suma de los calores de combustin de las fracciones
correspondientes a cada uno de los componentes. Si el combustible se presenta en forma de
combinacin qumica, entonces el calor de combustin de cada uno de los elementos menos la
energa trmica necesaria para disociar aquella combinacin en sus elementos. En el gas
natural la energa trmica para la disociacin en carbono e hidrgeno de las molculas de los
hidrocarburos presentes en forma de combinacin qumica es, aproximadamente, el 9% del
calor total de combustin. as, el calor de combustin del metano :
CH4 + 2O2 = CO2 = 2H2O + 213,000 cal
Volumen de los gases de combustin. Los componentes del gas natural combustibles segn las
siguientes ecuaciones:
Metano CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O ; Etano 2C2H6 + 7 O2 = 4CO2 + 6H2O
Propano 2C3H8 + 10 O2 = 6CO2 + 8 H2O ; Butano C4H10 + 6 O2 = 4CO2 + 5 H2O
Pentano C5H12 + 8O2 = 5CO2 + 6 H2O ; Hexano C6H14
Con ayuda de estas ecuaciones se pueden calcular los volmenes de los productos de
combustin del gas natural si se conoce su composicin.
El Yeso: El yeso es el sulfato de calcio hidratado y se utiliza en la industria del cemento para
controlar el tiempo de fraguado del producto. La proporcin en que este material entra en la
produccin de cemento es pequea, 3% a 5% del peso del producto final aproximadamente.
Agua y Aire: En la industria del cemento la utilizacin del agua es necesaria en la preparacin
de la pasta, para el proceso de va hmeda, algunas veces para el enfriamiento del clinker, para
el lavado de equipos. As mismo el aire tambin es usado para el enfriamiento del clinker, en el
proceso de va seca para el secado de las materias primas, en la combustin del combustible,
para la limpieza de los filtros de absorcin de gases, en los ciclones.

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NDICE

1.1. Objetivo general 5

CAPITULO II. MARCO TERICO 5

2.1. Caractersticas del sector cemento 5

CAPITULO III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 33

[Escriba texto] Pgina 1

TABLA 2: Entrada y salida de cemento por medio de va seca 13

TABLA 3: Entrada y salida de cemento por medio de va hmeda 13

TABLA 5: Caractersticas y balance trmico de enfriadores planetarios 16

TABLA 6: Caractersticas y balance trmico de un enfriador de parrilla Fuller 17

TABLA 9: Impacto ambiental del polvo de los hornos 28

TABLA 10: Aditivos para cementos portland regulares 39

TABLA 11: Usos de los recursos naturales 42

TABLA 12: Composicin elemental del carbn y del coque 43

[Escriba texto] Pgina 2

FIGURA N1: Diagrama de Flujo de Elaboracin del Cemento 12

FIGURA N2: Diagrama de bloque del proceso hmedo del cemento 19

FIGURA N3: Trituracin 20

FIGURA N4: Horno rotatorio 21

FIGURA N5: Balances 22

FIGURA N6: Puntos estratgicos a micro escala (horno rotatorio) 23

FIGURA N7: Diagrama de puntos de ubicacin de sitios de muestreo para fabricacin de

FIGURA N8: Diagrama de flujo del cemento PARTE 1 25

FIGURA N9: Diagrama de flujo del cemento PARTE 2 26

[Escriba texto] Pgina 3

El boom inmobiliario en el Per en estos ltimos diez aos se ha incrementado principalmente

Los altos niveles de produccin de cemento se relacionan con elevados requerimientos de

[Escriba texto] Pgina 4

1.1. OBJETIVO GENERAL

El presente trabajo tiene como objetivo general:

Dar a conocer el impacto ambiental que produce la Industria Cementera en el Per.

1.2. OBJETIVO ESPECFICO

Describir las caractersticas de la Industria Cementera en el Per

CAPITULO II. MARCO TERICO

2.1. CARACTERSTICAS DEL SECTOR DEL CEMENTO

El cemento es un material aglomerante que posee propiedades de adherencia y cohesin. Es

El cemento como un bien de consumo intermedio bsico para la industria de la construccin,

El monopolio que ya exista en el pas en el sector cemento centralizado en la regin capital,

La demanda del cemento y crecimiento econmico estn directamente relacionados; porque

[Escriba texto] Pgina 5

2.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas

A. Explotacin de Materias Primas

Las arcillas normalmente se encuentran en condiciones de poder mezclarse directamente con

B. Preparacin y Dosificacin de Materias Primas.

Desmenuzamiento preliminar de las materias primas.

Se dispone de una variedad de procedimientos y de dispositivos que permiten la eleccin

Mtodos de desmenuzamiento: Segn el curso seguido por el material, se

[Escriba texto] Pgina 6

Trituracin en circuito cerrado: el material que presenta dimensiones mayores se separa

Segn el estado del material en molienda

Molienda por va seca. El material llega seco al molino.

Molienda-secado. El material hmedo se seca durante la molienda a expensas del

Molienda por va hmeda. El material se mezcla con la cantidad conveniente de agua

En el proceso de fabricacin por va hmeda: La va hmeda permita un manejo y una

[Escriba texto] Pgina 7

La mezcla de materias primas debidamente dosificada, pulverizada, corregida, mezclada y

Este proceso comprende varias etapas a saber:

ETAPA DE SECADO: Donde el material crudo pierde completamente su humedad

ETAPA DE CALENTAMIENTO: Donde el crudo pierde el agua qumica de

ETAPA DE CALCINACION: Donde el material empieza su etapa de descomposicin de

ETAPA DE COCCIN Y CLINKERIZACION: En esta etapa se llevan a cabo las

Reacciones que intervienen en la formacin de clinker. Cuando se habla de clnker de